JP6475767B2 - 風車翼、及び風車翼の補強方法 - Google Patents
風車翼、及び風車翼の補強方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6475767B2 JP6475767B2 JP2017021889A JP2017021889A JP6475767B2 JP 6475767 B2 JP6475767 B2 JP 6475767B2 JP 2017021889 A JP2017021889 A JP 2017021889A JP 2017021889 A JP2017021889 A JP 2017021889A JP 6475767 B2 JP6475767 B2 JP 6475767B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- reinforcing plate
- wind turbine
- blade root
- root portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title claims description 189
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 69
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 65
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 12
- 230000003187 abdominal effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 10
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 claims description 6
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 20
- 230000008859 change Effects 0.000 description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 3
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 2
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 102100040287 GTP cyclohydrolase 1 feedback regulatory protein Human genes 0.000 description 1
- 101710185324 GTP cyclohydrolase 1 feedback regulatory protein Proteins 0.000 description 1
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
- F03D1/06—Rotors
- F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
- F03D1/0658—Arrangements for fixing wind-engaging parts to a hub
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
- F03D1/06—Rotors
- F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
- F03D1/0675—Rotors characterised by their construction elements of the blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
- F03D1/06—Rotors
- F03D1/0608—Rotors characterised by their aerodynamic shape
- F03D1/0633—Rotors characterised by their aerodynamic shape of the blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2240/00—Components
- F05B2240/20—Rotors
- F05B2240/21—Rotors for wind turbines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2240/00—Components
- F05B2240/20—Rotors
- F05B2240/30—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2240/00—Components
- F05B2240/20—Rotors
- F05B2240/30—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor
- F05B2240/301—Cross-section characteristics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2260/00—Function
- F05B2260/30—Retaining components in desired mutual position
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
Description
このような空力荷重の影響を抑制する方法として、特許文献1には、円筒状の翼根部の内側面に、補強リブを円周方向に沿って配置することで翼根部の変形量、詳しくは、楕円化量を低減させる技術が開示されている。
そこで、本発明の少なくとも一実施形態は、風車翼の長手方向の撓み変動に対する補強を効果的に行うことができる風車翼、及び風車翼の補強方法を提供することを目的とする。
円筒状の翼根部を有し、前記翼根部から翼長方向に沿って延在する中空の翼本体と、
前記翼根部の内側面に接するように設けられ、前記翼長方向に沿った寸法が前記翼根部の周方向に沿った寸法よりも大きい長尺部材により形成される補強板と、
を備える。
上記(1)の構成では、風車翼の翼根部の内側面に接するように設けられた補強板により、風車翼の補強を行うことができる。ここで、補強板を構成する長尺部材の翼長方向に沿った寸法が、長尺部材の翼根部の周方向に沿った寸法より大きいので、風車翼の長手方向の撓み変動に対する補強を効果的に行って、風車翼の疲労強度を向上させることができる。また、風車翼に対してこのような補強を行うことにより、風車翼の長寿命化を図ることができる。
前記補強板は、前記翼根部の腹側、及び、背側の少なくとも一方に設けられる。
風車翼が受ける空力荷重はフラップ方向に受ける荷重が支配的となるため、翼根部においてもフラップ方向の荷重が大きくなる。
上記(2)の構成によれば、翼根部のフラップ方向の荷重を考慮した補強板の配置構成をとることにより、翼根部のフラップ方向の荷重に対する補強を効果的に行うことができる。
前記翼本体は、積層された複数層の繊維強化樹脂を含み、
前記補強板は、少なくとも、前記翼根部のうち前記繊維強化樹脂の積層厚が変化する領域に設けられる。
上記(3)の構成によれば、繊維強化樹脂の積層厚が変化する領域、即ち、強度変化が生じる領域に対する補強を効果的に行うことができる。
前記補強板は、前記翼根部の前記内側面と前記補強板との間の空間に接着剤を注入するための貫通孔が設けられている。
上記(4)の構成によれば、貫通孔から翼根部の内側面と補強板との間の空間に接着剤を適切に注入することができる。よって、補強板と翼本体との接着強度を向上させることができる。
前記補強板は、前記翼根部の前記内側面に沿った形状を有する。
上記(5)の構成によれば、補強板が翼根部の内側面とは無関係な形状を有する場合とは異なり、翼根部の内側面と補強板との間に形成される隙間の大きさを略均一にすることができる。これにより、例えば接着剤を用いて翼根部の内側面に補強板を取り付ける場合、補強板の接着強度を向上させることができる。
前記補強板は、前記翼根部の前記内側面に接着剤にて取り付けられ、
前記補強板の周囲に断面テーパ状に前記接着剤が設けられる。
上記(6)の構成によれば、接着剤を断面テーパ状に設けることにより、応力が集中することを回避できるため、接着強度を向上させることができる。
前記翼本体は、
背側の半割れセクションと、
前記背側の半割れセクションと接合される腹側の半割れセクションと
を含み、
前記補強板は、前記翼根部の断面において、前記背側又は前記腹側の少なくとも一方の前記半割れセクションがなす円弧の中央近傍に設けられる。
上記(7)の構成によれば、背側の半割れセクションと腹側の半割れセクションとの接合部から離れた位置に補強板が設けられるため、背側の半割れセクションと腹側の半割れセクションとが互いに分離された状態であっても、補強板の設置作業を行うことができる。
上記(7)で述べた補強板の配置構成を採用することで、翼根部に作用するフラップ方向の荷重に対する補強を効果的に行うことができる。
前記補強板は、前記翼根部の周方向における前記円弧の前記中央の角度位置をθ0[°]としたとき、θ0−50≦θ≦θ0+50の角度範囲内に設けられる。
上記(8)の構成によれば、強度的により適切な位置に補強板を設けることができる。
前記翼根部に設けられ、前記翼本体の内部空間を根元領域と先端領域とに分ける仕切プレートを備え、
前記仕切プレートは、前記補強板を貫通させる開口部を有する。
上記(9)の構成によれば、仕切プレートを備える風車翼であっても、翼長方向において十分に長い補強板を適切に設け、風車翼の長手方向の撓み変動に対する補強をより効果的に行うことができる。
前記開口部を塞ぐように、前記翼長方向において前記仕切プレートに対して隣接して設けられた蓋板をさらに備える。
上記(10)の構成によれば、風車翼内における開口部を介しての異物等の移動を抑制することができる。また、開口部に起因して低下した仕切プレートの剛性を蓋板によって補うことができる。
翼根から翼長方向に沿って延在する中空の翼本体の翼根部の内側に、前記翼長方向に沿った寸法が前記翼根部の周方向に沿った寸法よりも大きくなるように長尺部材により形成される補強板を配置する配置工程と、
配置された前記補強板を前記翼根部の内側面に接着固定する接着工程と
を備える。
上記(11)の構成によれば、風車翼の翼根部の内側面に接着固定された補強板により、風車翼の補強を行うことができる。ここで、補強板の翼長方向における寸法が、補強板の翼根部の周方向に沿った寸法よりも大きくなるように補強板が配置されるので、風車翼の長手方向の撓み変動に対する補強を効果的に行って、風車翼の疲労強度を向上させることができる。また、翼根部の内側面への補強板の取付けを接着により行うようにしたので、補強板の取付作業を容易に実施できる。
前記配置工程では、スペーサを介して前記翼根部の前記内側面上に前記補強板を配置し、
前記接着工程は、前記スペーサによって形成された前記補強板と前記翼根部の前記内側面との間の空間に接着剤を注入する。
上記(12)の方法によれば、スペーサを設けることで、翼根部の内側面と補強板との間の空間に接着剤を適切に注入することができる。よって、補強板と翼本体との接着強度を向上させることができる。
前記補強板は、接着剤を注入する貫通孔を含み、
前記接着工程は、前記補強板の周囲に接着剤を設ける工程と、前記貫通孔から接着剤を注入する工程とを含む。
上記(13)の方法によれば、貫通孔から翼根部の内側面と補強板との間の空間に接着剤を適切に注入することができ、作業効率を向上させることができる。
補強対象となる前記風車翼が60度以上120度以下の第1アジマス角範囲内、又は、240度以上300度以下の第2アジマス角範囲内に位置するように風車ロータを停止させる停止工程を備え、
前記停止工程の後、前記配置工程を行う。
上記(14)の方法によれば、風車翼を地上へ降ろさずとも、作業員に対し、風車翼内において補強板の取り付け作業が可能な環境を提供することができ、工事規模の縮小によるコストメリットを享受できる。
前記停止工程では、補強対象となる前記風車翼のピッチ角をフェザー側に移行させ、
前記配置工程では、前記補強板を前記翼根部の腹側、又は、背側の少なくとも一方に取り付ける。
上記(15)の方法によれば、作業員は、翼根領域の腹側、又は、背側の領域を床面とした状態で補強作業(補強板の接着作業)を行うことができ、補強作業の安全性が向上する。
風車1は、タワー6より風上側に風車ロータ5の回転面のあるアップウィンド式の風力発電装置である。
図2は、図1に示す風車翼3の翼根部31において、風車翼3の長手方向に直交する断面図である。なお、図2には、風車翼3の翼根部31を実線で示すとともに、風車翼3のうち翼根部31よりも翼先端側に位置する翼型部を破線で示している。
図2に示すように、風車翼3は、円筒状の翼根部31及び翼形部を含む。風車翼3は、背側(suction side)32の外表面を構成する背側外皮33と、腹側(pressure side)34の外表面を構成する腹側外皮35とを含み、背側外皮33及び腹側外皮35は、風車翼3の前縁36及び後縁37において、接着材を介して貼り合わされている。なお、本明細書において、腹側外皮及び背側外皮をまとめて「外皮」又は「翼外皮」と称することもある。
なお、風車翼3のエッジ方向とは風車翼3の長手方向に直交する断面において前縁と後縁を結ぶコード方向であり、フラップ方向とは、同断面において前記コード方向に直交する方向である。
図3に示すように、風車翼3は、翼ピッチベアリングを介してハブ2に取り付けられる円筒状の翼根部31を有する。翼根部31は、例えば、風車翼3の根元側(ハブ2への取付側)から1〜3mの範囲を示す。翼根部31は、翼外皮と共に、例えばFRPなどの繊維強化樹脂を積層して形成されている。翼根部31は、強度を持たせるために十分な厚みを有する形状であり、一方、翼外皮(背側外皮33及び腹側外皮35)は、翼根部31よりも小さい厚みで形成されている。
なお、翼根部31及び翼外皮の厚みは繊維強化樹脂の積層数を増減させることによって調整されている。そのため、風車翼3には繊維強化樹脂の積層厚が変化する領域が存在する。
図4(a)は図3のA−A断面図であり、図4(b)は図4(a)の腹側補強板周辺の構成を概略的に示す拡大図である。
図5(a)は図3のB−B断面図であり、図5(b)は図5(a)の腹側補強板周辺の構成を概略的に示す拡大図である。
図6は、腹側補強板を風車翼の内部からみた平面図である。
図7は、図6のC−C断面図である。
また、複数の補強板(7,8)が、翼根部31の内側面のうち背側32の部分又は腹側34の部分の少なくとも一方において、翼根部31の周方向に間隔を置いて配置されていてもよい。図5に示す例示的な実施形態では、翼根部31の内側面のうち背側32の部分および腹側34の部分において、それぞれ、一対の補強板(背側補強板7,腹側補強板8)が周方向に間隔を置いて配置されている。
また、補強板(7,8)は、翼根部31を形成する繊維強化樹脂の積層厚の変化に起因する翼根部31の内壁面の形状変化部に設けられてもよい。図4に示す例示的な実施形態では、翼根部31の内壁面の形状変化部において、翼根部31および補強板(7,8)の合計厚みが翼先端側に向かって徐々に減少するように、補強板(7,8)は翼長方向に関して厚み分布を有する。
なお、風車翼3の翼根部31には、翼ピッチベアリングを介して翼根部31をハブ2に取り付けるための締結具(例えば、締結ボルト用のナット)が挿入される締結具用穴38が設けられる場合がある。この場合、補強板(7,8)は、風車翼3の着脱作業を阻害しないように、締結具用穴38よりも翼先端側の領域に設置されてもよい。
即ち、図4に示すように、翼長方向に沿った断面内において、翼根部31の内側面が、翼根部31を形成する繊維強化樹脂の積層厚の変化に伴う形状変化部(例えば段差部)を有している場合、翼根部31の内側面に対向する各々の補強板(7,8)の下面も翼根部31の内側面に応じた形状変化部(例えば段差部)を有していてもよい。また、図5(a)及び(b)に示すように、翼根部31の半径方向に沿った断面内において、翼根部31の内側面が湾曲形状を有する場合、翼根部31の内側面に対向する各々の補強板(7,8)の下面も翼根部31の内側面に応じた湾曲形状(例えば円弧形状)を有していてもよい。
上記構成によれば、補強板(7,8)が翼根部31の内側面とは無関係な形状を有する場合とは異なり、翼根部31の内側面と補強板(7,8)との間に形成される隙間の大きさを略均一にすることができる。これにより、接着剤11を用いて翼根部31の内側面に補強板(7,8)を取り付ける場合、補強板(7,8)の接着強度を向上させることができる。
そこで、幾つかの実施形態では、翼根プレート9に開口部91,92を設け、各補強板(7,8)に対応する開口部(91,92)を通過するように補強板(7,8)を配置する。この場合、開口部91、92は、背側補強板7、腹側補強板8を貫通させることができる程度の大きさを有しておればよい。
なお、翼根プレート9に設けた開口部91、92は、背側補強板7、腹側補強板8を取り付けた後に、蓋板94によって塞いでもよい。開口部91、92は、例えば、開口部91、92より大きい(広い)一対の蓋板94で翼根プレート9の両側から挟み込み、開口部91、92を塞ぐようにしてもよい。図4(b)に示す例示的な実施形態では、翼長方向において翼根プレート9の両側において翼根プレート9に対して隣接して設けられた一対の蓋板94によって、翼根プレート9の開口部92が塞がれている。このように、蓋板94を用いて開口部91、92を塞ぐことにより、翼根プレート9の強度を維持することができる。
なお、蓋板94は、不図示の接着剤により翼根プレート9及び補強板(7,8)に固定されてもよい。
この貫通孔40を介して接着剤11を注入することにより、背側補強板7、腹側補強板8の接着面、即ち、翼根部31の内側面との空間(接合領域)に接着剤11を適切に充填することができ、接着強度の信頼性を向上させることができる。
なお、図6に示すように、補強板(7,8)には、補強板(7,8)の長尺方向において複数の貫通孔40が設けられていてもよい(図6に示す例では翼長方向に沿って複数の貫通孔40が配列されている)。これにより、補強板(7,8)の下面と翼根部31の内側面との間の隙間に接着剤11を適切に充填することができる。
なお、背側補強板7も同様のスペーサ50を介して翼根部31の内側面に設けられている。
このように、スペーサ50を設けることにより、背側補強板7、腹側補強板8を翼根部31に接着するための接着剤11を注入する空間を適切に設けることができる。また、翼根部31の内側面の凹凸の影響を受けて背側補強板7、腹側補強板8が傾くことを抑制することができる。
また、各腹側補強板8の周囲には、接着剤10が塗布されていない少なくとも一つの接着剤出口20が設けられている。この場合、接着剤出口20が、翼根部31の周方向における各補強板(腹側補強板8)の両側に設けられていてもよい。ここでは、腹側補強板8の長手方向の中央部近傍に2個の接着剤出口20が設けられているが、接着剤出口20の個数や位置についてはこの例に限定されるものではない。なお、背側補強板7についても同様に、接着剤10及び接着剤出口20が設けられている。
このように、背側補強板7、腹側補強板8の周囲に接着剤10を設けることにより、背側補強板7、腹側補強板8と、翼根部31の内側面との間に接着剤11を注入する空間を確実に形成することができるとともに、当該空間への接着剤11の充填を確実に行うことができる。
また、2枚の背側補強板7及び2枚の腹側補強板8を設けているが、補強板を複数に分割する理由は、例えば、作業員の作業効率を考慮したためである。例えば、1枚の補強板の重量を20kg程度とすることにより、補強板を作業員が手で持って運ぶことが可能となる。
このように構成される風車翼3において、背側補強板7は、背側半割れセクション31aの断面において、背側半割れセクション31aがなす円弧の中央近傍に設けられることが望ましい。
特に、背側補強板7は、背側半割れセクション31aの周方向における円弧の中央の角度位置をθ0[°]としたとき、θ0−50≦θ≦θ0+50の角度範囲内に設けられることが望ましい。
また、同様に、腹側補強板8も腹側半割れセクション31bの断面において、腹側半割れセクション31bがなす円弧の中央近傍に設けられることが望ましく、特に、腹側補強板8は、腹側半割れセクション31bの周方向における円弧の中央の角度位置をθ0[°]としたとき、θ0−50≦θ≦θ0+50の角度範囲内に設けられることが望ましい。
まず、腹側補強板8を翼根部31に取り付ける場合について説明する。
風車1の風車ロータ5を回転させ、複数の風車翼3のうち補強対象となる風車翼3(腹側補強板8が取付けられる風車翼3)をアジマス角90°の位置で停止させ、風車ロータ5をロックする。この時、風車翼3のピッチ角をフルフェザーピッチ角へ移動させる。
なお、アジマス角とは、風車翼3の回転面において、所定の基準と風車翼3の軸線とのなす角をいい、本明細書においては、風車翼3が最上部に位置したときを基準とする。この場合、風車翼3が風車1の最上部に位置したときのアジマス角は0°、最下部に位置したときのアジマス角は180°である。アジマス角は、アップウィンド型の風車1の風車ロータ5と正対した位置から見て、時計回りで角度を定義する。
このような位置に風車翼3を設定することにより、水平方向に位置する風車翼3の内部において、腹側補強板8の設置位置が天井方向ではなく床方向に設けられるため、作業を効率よく安全に行うことができる。風車翼3内での作業をより安全に行うことができる。
ここでは、補強対象の風車翼3をアジマス角270°の位置で停止させる場合について説明するが、補強対象の風車翼3を停止させるアジマス角はこれに限定されるものではない。例えば、補強対象となる風車翼3が240°以上300°以下の第2アジマス角範囲内に位置するように風車ロータを停止させるようにしてもよい。
このような位置に風車翼3を設定することにより、水平方向に位置する風車翼3の内部において、背側補強板7の設置位置が天井方向ではなく床方向に設けられるため、作業を効率よく安全に行うことができる。
背側補強板7を翼根部31に取り付ける場合には、翼根プレート9に背側補強板7を貫通させるための開口部91を設ける。
背側補強板7を翼根部31に取り付ける場合も同様に、スペーサ50を介して所定の設置位置に背側補強板7を配置する。
背側補強板7を翼根部31に取り付ける場合も同様に、背側補強板7の周囲に接着剤10を断面テーパ状に盛り、背側補強板7の周囲にも接着剤10を塗布しない部分、即ち、複数箇所(図6に示す例では各背側補強板7につき2箇所)の接着剤出口20を設ける。
背側補強板7を翼根部31に取り付ける場合も同様に、背側補強板7の周囲に接着剤10を塗布した後、翼根部31の内側面と背側補強板7との間の空間に貫通孔40から接着剤(接着用の樹脂)11を注入する。
背側補強板7を接着固定した後も同様に、翼根プレート9の開口部91を塞ぐ。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本発明において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
2 ハブ
3 風車翼
4 ナセル
5 風車ロータ
6 タワー
7 背側補強板
8 腹側補強板
9 翼根プレート
10 接着剤
11 接着剤
20 接着剤出口
31 翼根部
31a 背側半割れセクション
31b 腹側半割れセクション
32 背側
33 背側外皮
34 腹側
35 腹側外皮
36 前縁
37 後縁
38 締結具用穴
40 貫通孔
50 スペーサ
91 開口部
92 開口部
94 蓋板
Claims (15)
- 風車ロータのハブとの締結に用いられる締結具用穴が設けられた円筒状の翼根部を有し、前記翼根部から翼長方向に沿って延在する中空の翼本体と、
前記翼根部の内側面に接するように設けられ、前記翼長方向に沿った寸法が前記翼根部の周方向に沿った寸法より大きい長尺部材により形成される補強板と、
を備え、
前記補強板は、前記翼根部の前記内側面のうち、前記締結具用穴よりも翼先端側の領域のみに面して設けられた
ことを特徴とする風車翼。 - 前記補強板は、前記翼根部の腹側、及び、背側の少なくとも一方に設けられることを特徴とする請求項1に記載の風車翼。
- 前記翼本体は、積層された複数層の繊維強化樹脂を含み、
前記補強板は、少なくとも、前記翼根部のうち前記繊維強化樹脂の積層厚が変化する領域に設けられることを特徴とする請求項1又は2に記載の風車翼。 - 前記補強板は、前記翼根部の前記内側面と前記補強板との間の空間に接着剤を注入するための貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項1乃至3の何れか一項に記載の風車翼。
- 前記補強板は、前記翼根部の前記内側面に沿った形状を有することを特徴とする請求項1乃至4の何れか一項に記載の風車翼。
- 前記補強板は、前記翼根部の前記内側面に接着剤にて取り付けられ、
前記補強板の周囲に断面テーパ状に前記接着剤が設けられることを特徴とする請求項1乃至5の何れか一項に記載の風車翼。 - 前記翼本体は、
背側の半割れセクションと、
前記背側の半割れセクションと接合される腹側の半割れセクションと
を含み、
前記補強板は、前記翼根部の断面において、前記背側又は前記腹側の少なくとも一方の前記半割れセクションがなす円弧の中央近傍に設けられることを特徴とする請求項1乃至6の何れか一項に記載の風車翼。 - 前記補強板は、前記翼根部の周方向における前記円弧の前記中央の角度位置をθ0[°]としたとき、θ0−50≦θ≦θ0+50の角度範囲内に設けられることを特徴とする請求項7に記載の風車翼。
- 円筒状の翼根部を有し、前記翼根部から翼長方向に沿って延在する中空の翼本体と、
前記翼根部の内側面に接するように設けられ、前記翼長方向に沿った寸法が前記翼根部の周方向に沿った寸法より大きい長尺部材により形成される補強板と、
を備え、
前記翼根部に設けられ、前記翼本体の内部空間を根元領域と先端領域とに分ける仕切プレートを備え、
前記仕切プレートは、前記補強板を貫通させる開口部を有することを特徴とする風車翼。 - 前記開口部を塞ぐように、前記翼長方向において前記仕切プレートに対して隣接して設けられた蓋板をさらに備えることを特徴とする請求項9に記載の風車翼。
- 翼根から翼長方向に沿って延在する中空の翼本体の翼根部の内側に、前記翼長方向に沿った寸法が前記翼根部の周方向に沿った寸法よりも大きくなるように長尺部材により形成される補強板を配置する配置工程と、
配置された前記補強板を前記翼根部の内側面に接着固定する接着工程と
を備え、
前記補強板は、前記翼根部の前記内側面のうち、風車ロータのハブに締結するために前記翼根部に設けられた締結具用穴よりも翼先端側の領域のみに面するように配置される
風車翼の補強方法。 - 前記配置工程では、スペーサを介して前記翼根部の前記内側面上に前記補強板を配置し、
前記接着工程は、前記スペーサによって形成された前記補強板と前記翼根部の前記内側面との間の空間に接着剤を注入することを特徴とする請求項11に記載の風車翼の補強方法。 - 前記補強板は、接着剤を注入する貫通孔を含み、
前記接着工程は、前記補強板の周囲に接着剤を設ける工程と、前記貫通孔から接着剤を注入する工程とを含むことを特徴とする請求項11又は12に記載の風車翼の補強方法。 - 翼根から翼長方向に沿って延在する中空の翼本体の翼根部の内側に、前記翼長方向に沿った寸法が前記翼根部の周方向に沿った寸法よりも大きくなるように長尺部材により形成される補強板を配置する配置工程と、
配置された前記補強板を前記翼根部の内側面に接着固定する接着工程と、
補強対象となる風車翼が60度以上120度以下の第1アジマス角範囲内、又は、240度以上300度以下の第2アジマス角範囲内に位置するように風車ロータを停止させる停止工程と、を備え、
前記停止工程の後、前記配置工程を行うことを特徴とする風車翼の補強方法。 - 前記停止工程では、補強対象となる前記風車翼のピッチ角をフェザー側に移行させ、
前記配置工程では、前記補強板を前記翼根部の腹側、又は、背側の少なくとも一方に取り付けることを特徴とする請求項14に記載の風車翼の補強方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017021889A JP6475767B2 (ja) | 2017-02-09 | 2017-02-09 | 風車翼、及び風車翼の補強方法 |
US15/697,643 US10041471B1 (en) | 2017-02-09 | 2017-09-07 | Wind turbine blade and reinforcing method for wind turbine blade |
EP17200883.1A EP3361089A1 (en) | 2017-02-09 | 2017-11-09 | Wind turbine blade and reinforcing method for wind turbine blade |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017021889A JP6475767B2 (ja) | 2017-02-09 | 2017-02-09 | 風車翼、及び風車翼の補強方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018127963A JP2018127963A (ja) | 2018-08-16 |
JP6475767B2 true JP6475767B2 (ja) | 2019-02-27 |
Family
ID=60293898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017021889A Active JP6475767B2 (ja) | 2017-02-09 | 2017-02-09 | 風車翼、及び風車翼の補強方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10041471B1 (ja) |
EP (1) | EP3361089A1 (ja) |
JP (1) | JP6475767B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3747639A1 (en) * | 2019-06-07 | 2020-12-09 | Siemens Gamesa Renewable Energy A/S | Method for manufacturing a wind turbine blade and wind turbine blade |
Family Cites Families (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3734642A (en) * | 1971-06-29 | 1973-05-22 | United Aircraft Corp | Aerodynamic blade root end attachment |
US4915590A (en) * | 1987-08-24 | 1990-04-10 | Fayette Manufacturing Corporation | Wind turbine blade attachment methods |
BR9300312A (pt) * | 1993-02-02 | 1993-07-27 | Alpina Equipamentos Ind Ltda | Aperfeicoamento em pas de plasticos reforcados com fibras |
DE19733372C1 (de) * | 1997-08-01 | 1999-01-07 | Aloys Wobben | Rotorblatt und Rotor einer Windenergieanlage |
US7322798B2 (en) | 2005-11-10 | 2008-01-29 | General Electric Company | High structural efficiency blades and devices using same |
US7438533B2 (en) * | 2005-12-15 | 2008-10-21 | General Electric Company | Wind turbine rotor blade |
US7427189B2 (en) * | 2006-02-13 | 2008-09-23 | General Electric Company | Wind turbine rotor blade |
JP4699255B2 (ja) * | 2006-03-24 | 2011-06-08 | 三菱重工業株式会社 | 風車翼 |
US8186960B2 (en) * | 2008-04-15 | 2012-05-29 | Frontier Pro Services, Llc | Repair of rotor blade roots |
JP5249684B2 (ja) * | 2008-09-04 | 2013-07-31 | 三菱重工業株式会社 | 風車翼 |
GB0818466D0 (en) * | 2008-10-08 | 2008-11-12 | Blade Dynamics Ltd | A wind turbine rotor |
ES2341074B1 (es) * | 2008-10-28 | 2011-05-20 | GAMESA INNOVATION & TECHNOLOGY, S.L | Una pala de aerogenerador multi-panel con la raiz integrada. |
GB2465167A (en) * | 2008-11-07 | 2010-05-12 | Vestas Wind Sys As | A turbine blade having mounting inserts of different lengths |
JP5098990B2 (ja) * | 2008-12-15 | 2012-12-12 | 住友化学株式会社 | 架橋樹脂接合体の製造方法及び架橋樹脂体用接着剤 |
US7927077B2 (en) | 2009-07-09 | 2011-04-19 | General Electric Company | Wind blade spar cap laminate repair |
JP2011032987A (ja) * | 2009-08-05 | 2011-02-17 | Nitto Denko Corp | 風力発電機ブレード用補強シート、風力発電機ブレードの補強構造、風力発電機および風力発電機ブレードの補強方法 |
JP5308323B2 (ja) * | 2009-12-22 | 2013-10-09 | 三菱重工業株式会社 | 風車翼及びそれを用いた風力発電装置 |
US8192169B2 (en) * | 2010-04-09 | 2012-06-05 | Frederick W Piasecki | Highly reliable, low cost wind turbine rotor blade |
JP5059249B2 (ja) | 2011-01-26 | 2012-10-24 | 藤倉ゴム工業株式会社 | 翼体及び該翼体の積層保護シート |
US8091229B2 (en) | 2011-03-08 | 2012-01-10 | General Electric Company | Method of repairing a subsurface void or damage for a wind turbine blade |
JP5713396B2 (ja) * | 2011-04-25 | 2015-05-07 | Nec東芝スペースシステム株式会社 | ハニカムサンドイッチパネルの端面に装着する取付具及びその接着方法 |
DK2532880T3 (en) * | 2011-06-10 | 2014-03-17 | Siemens Ag | A rotor blade for a wind turbine |
US8826534B2 (en) | 2011-12-16 | 2014-09-09 | Sikorsky Aircraft Corporation | Rotor blade repair structure and method |
ES2461390B1 (es) | 2012-11-16 | 2015-03-02 | Gamesa Innovation & Tech Sl | Sistema y método para reforzar una zona debilitada de una pala de aerogenerador |
ITMI20130449A1 (it) * | 2013-03-25 | 2014-09-26 | Wilic Sarl | Radice di pala di un aerogeneratore e procedimento per la fabbricazione di una radice di pala di aerogeneratore |
DE102013206493A1 (de) | 2013-04-11 | 2014-10-16 | Wobben Properties Gmbh | Rotorblatt einer Windenergieanlage |
US9719489B2 (en) * | 2013-05-22 | 2017-08-01 | General Electric Company | Wind turbine rotor blade assembly having reinforcement assembly |
EP3036435A1 (en) * | 2013-08-20 | 2016-06-29 | Bladena ApS | A wind turbine, a wind turbine blade, and a method of reinforcing a wind turbine blade |
US20150093250A1 (en) | 2013-09-30 | 2015-04-02 | General Electric Company | Root stiffener assembly for a wind turbine rotor blade |
JP2015151961A (ja) * | 2014-02-17 | 2015-08-24 | 三菱重工業株式会社 | 回転翼ブレード、回転翼、回転翼ブレードの製造方法 |
WO2016079535A1 (en) | 2014-11-20 | 2016-05-26 | Trac Engineering Limited | Method and apparatus for turbine blade repair |
US9745956B2 (en) * | 2014-12-10 | 2017-08-29 | General Electric Company | Spar cap for a wind turbine rotor blade |
GB2537101B (en) | 2015-03-24 | 2017-04-19 | Vestas Wind Sys As | Repair of wind turbine components |
-
2017
- 2017-02-09 JP JP2017021889A patent/JP6475767B2/ja active Active
- 2017-09-07 US US15/697,643 patent/US10041471B1/en active Active
- 2017-11-09 EP EP17200883.1A patent/EP3361089A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018127963A (ja) | 2018-08-16 |
US10041471B1 (en) | 2018-08-07 |
EP3361089A1 (en) | 2018-08-15 |
US20180223793A1 (en) | 2018-08-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3112671B1 (en) | Modular wind turbine rotor blade | |
EP2246558B1 (en) | Wind turbine blade with prefabricated leading edge segments | |
US8556590B2 (en) | Wind-turbine rotor blade | |
DK178744B1 (en) | Wind turbine rotor blade joint | |
US8142164B2 (en) | Rotor blade for use with a wind turbine and method for assembling rotor blade | |
WO2013084634A1 (ja) | 風車翼および風力発電装置 | |
US20090196756A1 (en) | Wind turbine blades and method for forming same | |
EP3631198B1 (en) | Segmented rotor blade of a wind turbine with a joint assembly having flanged bushings | |
EP2591229B1 (en) | Notch-reduced composite joint | |
EP3169895B1 (en) | An aeroshell extender piece for a wind turbine blade | |
US11619205B2 (en) | Wind turbine blade and wind turbine power generating apparatus | |
EP3112670B1 (en) | Method for assembling a modular wind turbine rotor blade | |
BR112020003184B1 (pt) | Conjunto de pá de rotor e estrutura de conexão | |
JP6420857B2 (ja) | 風力発電設備、風車翼および風車翼の補強方法 | |
JP6475767B2 (ja) | 風車翼、及び風車翼の補強方法 | |
JP2005147086A (ja) | 水平軸風車のブレード | |
US9032622B2 (en) | Methods of manufacturing wind turbine blades | |
WO2012041992A1 (en) | Modular wind turbine blade for a vertical axis wind turbine | |
JP5730408B2 (ja) | 風車翼および風力発電装置 | |
JP2016031043A (ja) | 風車用ロータまたは風力発電装置 | |
CN109312711B (zh) | 转子叶片,风能设备以及用于安装和用于制造转子叶片的方法 | |
KR20120042327A (ko) | 복엽식 허브를 갖는 수직축 풍력발전기 | |
JP2005147080A (ja) | 水平軸風車のブレード | |
GB2484108A (en) | Blade attachment arrangement for a vertical axis wind turbine | |
KR20140089924A (ko) | 고효율 일체형 복합재 터빈 블레이드 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180803 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180910 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190122 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190201 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6475767 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |