JP6466187B2

JP6466187B2 - Beverage production equipment

Info

Publication number: JP6466187B2
Application number: JP2015018397A
Authority: JP
Inventors: 雄一関屋; 靖史伊藤
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems Co Ltd
Priority date: 2015-02-02
Filing date: 2015-02-02
Publication date: 2019-02-06
Anticipated expiration: 2035-02-02
Also published as: JP2016141444A

Description

本発明は、原料である水とシロップを混合して飲料を製造する設備に関する。 The present invention relates to equipment for producing beverages by mixing raw water and syrup.

水とシロップを原料とする飲料の例として炭酸飲料と炭酸を含まない無炭酸飲料があるが、この炭酸飲料は水とシロップを混合して炭酸ガスを溶解させることによって製造される。
炭酸飲料の製造設備は、水とシロップを原料として使用し、水に含まれる酸素を脱気するデェアレータと、水とシロップを所定の混合比で混合するブレンダと、ブレンダにより得られた混合液に所定量の炭酸ガスを溶解させるカーボネータと、炭酸ガスが溶解された製品液を容器に充填するフィラとを備えている。飲料の製造設備は、水とシロップを混合してから、容器に製品液を充填する工程が連続的に行われる。無炭酸飲料の場合には、ブレンダで混合された混合液を加熱して殺菌処理した後に、容器に充填する工程が適用される。これらの飲料の製造設備は、カーボネータ、フィラなどの工程要素に、混合液、製品液を一時的に貯えるタンクを備えている。なお、本願において、ブレンダにより水とシロップが混合された液を混合液といい、炭酸飲料の場合には混合液に炭酸ガスを溶解させた液を製品液、無炭酸飲料の場合には殺菌処理された液を製品液ということにする。 Examples of beverages that use water and syrup as raw materials include carbonated beverages and non-carbonated beverages that do not contain carbonic acid. This carbonated beverage is produced by mixing water and syrup to dissolve carbon dioxide.
Carbonated beverage production equipment uses water and syrup as raw materials, a deaerator that degasses oxygen contained in water, a blender that mixes water and syrup at a predetermined mixing ratio, and a mixture obtained by the blender. A carbonator that dissolves a predetermined amount of carbon dioxide gas and a filler that fills a container with a product liquid in which carbon dioxide gas is dissolved are provided. In the beverage production facility, water and syrup are mixed, and then the process of filling the container with the product liquid is continuously performed. In the case of a non-carbonated beverage, a process of filling the container after heating and sterilizing the mixed solution mixed with the blender is applied. These beverage production facilities include tanks for temporarily storing mixed liquids and product liquids in process elements such as carbonators and fillers. In the present application, a liquid in which water and syrup are mixed by a blender is referred to as a mixed liquid. In the case of a carbonated drink, a liquid obtained by dissolving carbon dioxide in the mixed liquid is a product liquid. This liquid is called a product liquid.

以上の飲料の製造設備においては、製造過程において、シロップの濃度を濃度計でモニタリングしながら水とシロップの混合比率を制御している。この濃度計の一例が特許文献１に開示されている。また、炭酸飲料の場合には、シロップ濃度に加えて、炭酸ガスの濃度をモニタリングしている。 In the above beverage production facilities, the mixing ratio of water and syrup is controlled while monitoring the concentration of syrup with a densitometer during the production process. An example of this densitometer is disclosed in Patent Document 1. In the case of carbonated beverages, the concentration of carbon dioxide gas is monitored in addition to the syrup concentration.

特開２０００−２４１３６４号公報JP 2000-241364 A

シロップ濃度及びガス濃度をモニタリングしているものの、いずれかの濃度が規定範囲から外れたり、その他、製品液が充填機に達した後に、製品液の温度が上昇又は下降し、あるいは炭酸ガスが抜けて規定範囲から外れたりする場合もある。この場合には、各工程要素のタンクにそれまでに貯えられていた混合液、製品液は廃棄されることになる。しかし、タンクに貯えられる混合液、製品液の量は少なくないため、特に、昨今の多品種小ロット製造にあっては、製品の総量に対して無視できない量の混合液、製品液が廃棄される場合がある。
そこで、本発明は、廃棄される混合液、製品液の量を低減できる飲料の製造設備を提供することを目的とする。 Although the syrup concentration and gas concentration are monitored, the temperature of the product liquid rises or falls or the carbon dioxide escapes after any concentration falls outside the specified range, or after the product liquid reaches the filling machine. May be out of the specified range. In this case, the liquid mixture and the product liquid that have been stored in the tanks of the respective process elements so far are discarded. However, since the amount of mixed liquid and product liquid stored in the tank is not small, especially in the case of the recent production of many kinds of small lots, the amount of mixed liquid and product liquid that cannot be ignored relative to the total amount of products is discarded. There is a case.
Then, an object of this invention is to provide the manufacturing equipment of the drink which can reduce the quantity of the liquid mixture and product liquid which are discarded.

かかる目的のもとなされた、水およびシロップを原料とする本発明の飲料の製造設備は、水とシロップを混合するブレンダと、ブレンダにより得られた混合液に所定の処理を行って製品液を得る処理部と、処理部で処理された製品液を容器に充填するフィラと、処理部又はフィラに貯えられる製品液を戻し液として、ブレンダと処理部の間であって、処理部の上流側に送る戻し機構と、を備えることを特徴とする。 The beverage production facility of the present invention made of water and syrup as a raw material for such purposes has a blender for mixing water and syrup, and a mixed liquid obtained by the blender is subjected to a predetermined treatment to obtain a product liquid. A processing unit to be obtained, a filler for filling the container with the product liquid processed in the processing unit, and a product liquid stored in the processing unit or the filler as a return liquid between the blender and the processing unit and upstream of the processing unit And a return mechanism for sending to the device.

本発明による製造設備は、混合液又は製品液のシロップの濃度が規定範囲にあると、戻し機構を利用しないで、混合液に処理部で所定の処理がなされた製品液をフィラにおいて容器に充填する定常運転モードと、混合液又は製品液のシロップの濃度が規定範囲から外れると、戻し液が戻し機構を通じて処理部の上流側に送られる再利用運転モードと、を備えることができる。 The manufacturing equipment according to the present invention fills a container with a product liquid that has been subjected to a predetermined process in the processing section by using a processing unit without using a return mechanism when the concentration of the mixed liquid or product liquid syrup is within a specified range. And a reuse operation mode in which the return liquid is sent to the upstream side of the processing section through the return mechanism when the concentration of the syrup of the mixed liquid or the product liquid is out of the specified range.

本発明による再利用運転モードにおいて、戻し機構は、処理部に供給される混合液に、戻し液を加えることができる。
この場合、混合液を処理部に向けて送るポンプをブレンダと処理部の間に備え、戻し機構は、ポンプよりも上流側に戻し液を送ることが好ましい。 In the reuse operation mode according to the present invention, the return mechanism can add the return liquid to the mixed liquid supplied to the processing unit.
In this case, it is preferable that a pump for sending the mixed liquid toward the processing unit is provided between the blender and the processing unit, and the return mechanism sends the return liquid upstream from the pump.

本発明による飲料の製造設備は、炭酸飲料を製造する設備として利用することができるとともに、炭酸を含まない無炭酸飲料を製造する設備として利用することができる。
炭酸飲料の製造設備の場合には、処理部を、混合液に炭酸ガスを溶解させるカーボネータとして機能させればよく、また、戻し機構は、炭酸ガスが溶解された戻し液を脱気してから、ブレンダの上流側に送ることが好ましい。
無炭酸飲料の製造設備の場合には、処理部が、混合液を殺菌のために加熱する殺菌器として機能させればよく、また、戻し機構は、加熱された戻し液を冷却してから、ブレンダの上流側に送ることが好ましい。 The beverage production facility according to the present invention can be used as a facility for producing a carbonated beverage, and can also be utilized as a facility for producing a carbonate-free beverage that does not contain carbonic acid.
In the case of a carbonated beverage production facility, the processing unit may function as a carbonator that dissolves carbon dioxide gas in the mixed solution, and the return mechanism is configured to deaerate the return solution in which carbon dioxide gas is dissolved. It is preferable to send it upstream of the blender.
In the case of a non-carbonated beverage production facility, the processing unit may function as a sterilizer that heats the mixed liquid for sterilization, and the return mechanism cools the heated return liquid, It is preferable to send it upstream of the blender.

本発明の飲料の製造設備によれば、シロップの濃度が規定範囲から外れた製品液を廃棄しないで製品に再利用することができるので、飲料製造の歩留まりを向上できる。しかも、戻し液は、規定範囲から外れているとはいえ、水とシロップが混合されたものであるから、戻し液の流量を調整しさえすれば、ブレンダにて混合された混合液のシロップの濃度が規定範囲から外れるおそれがない。 According to the beverage production facility of the present invention, since the product liquid whose syrup concentration is out of the specified range can be reused in the product without being discarded, the yield of beverage production can be improved. Moreover, the return liquid is a mixture of water and syrup even though it is outside the specified range. Therefore, as long as the flow rate of the return liquid is adjusted, the syrup of the mixed liquid mixed in the blender is used. There is no risk of the concentration falling outside the specified range.

本発明の第１実施形態に係る飲料の製造設備を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the manufacturing equipment of the drink which concerns on 1st Embodiment of this invention. 図１の製造設備を運転モードごとに示す図である。It is a figure which shows the manufacturing equipment of FIG. 1 for every operation mode. 第1実施形態の変形例に係る飲料の製造設備を示す模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram showing a beverage production facility according to a modification of the first embodiment. 図３の製造設備を運転モードごとに示す図である。It is a figure which shows the manufacturing equipment of FIG. 3 for every operation mode. 図１の製造設備と図２の製造設備の組合せに係る製造設備を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the manufacturing equipment which concerns on the combination of the manufacturing equipment of FIG. 1, and the manufacturing equipment of FIG. 本発明の第２実施形態に係る飲料の製造設備を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the manufacturing equipment of the drink which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 図６の製造設備を運転モードごとに示す図である。It is a figure which shows the manufacturing equipment of FIG. 6 for every operation mode. 第1実施形態と第２実施形態の組合せに係る飲料の製造設備を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the manufacturing equipment of the drink which concerns on the combination of 1st Embodiment and 2nd Embodiment.

〔第１実施形態〕
図１に示す第１実施形態の製造設備１０は、原料としてシロップおよび水を使用し、これらの混合液に炭酸ガスを溶解させることで炭酸飲料を製造する。以下、製造設備１０の構成について説明した後に、製造設備１０を用いて炭酸飲料を製造する手順を説明する。 [First Embodiment]
The manufacturing equipment 10 of 1st Embodiment shown in FIG. 1 uses a syrup and water as a raw material, and manufactures a carbonated drink by dissolving carbon dioxide gas in these liquid mixture. Hereinafter, after demonstrating the structure of the manufacturing equipment 10, the procedure which manufactures carbonated drinks using the manufacturing equipment 10 is demonstrated.

［製造設備１０の構成］
製造設備１０は、シロップ供給源１１と、水供給源１２と、水から気体を脱気するデェアレータ（deaerator）１３と、シロップおよび水を混合するブレンダ（blender）１４と、シロップと水の混合液に炭酸ガスを溶解させるカーボネータ（carbonator）１５と、炭酸ガスが溶解された製品液を容器に充填するフィラ（filler）１６と、戻し機構２０とを備えている。なお、第１実施形態において、カーボネータ１５が本発明の処理部に相当する。
製造設備１０を構成する各要素同士は、配管により接続される。配管には、図示した以外にも、ポンプ、弁およびドレン等を必要な箇所に設けることができる。 [Configuration of Manufacturing Equipment 10]
The production facility 10 includes a syrup supply source 11, a water supply source 12, a deaerator 13 for degassing water from water, a blender 14 for mixing syrup and water, and a mixture of syrup and water. A carbonator 15 for dissolving the carbon dioxide gas, a filler 16 for filling the container with the product liquid in which the carbon dioxide gas is dissolved, and a return mechanism 20 are provided. In the first embodiment, the carbonator 15 corresponds to the processing unit of the present invention.
Each element which comprises the manufacturing equipment 10 is connected by piping. In addition to those shown in the figure, the pipe can be provided with a pump, a valve, a drain, and the like at necessary places.

シロップ供給源１１は、所定のシロップをブレンダ１４に供給する。
シロップ供給源１１とブレンダ１４とは、シロップ導入配管１７により接続されている。シロップ導入配管１７には、シロップの供給と供給停止とを切り替えるために開閉されるシロップ供給弁１７１が設けられている。 The syrup supply source 11 supplies a predetermined syrup to the blender 14.
The syrup supply source 11 and the blender 14 are connected by a syrup introduction pipe 17. The syrup introduction pipe 17 is provided with a syrup supply valve 171 that is opened and closed to switch between supply and stop of supply of syrup.

水供給源１２は、シロップを希釈するための水を、デェアレータ１３を介してブレンダ１４に供給する。
水供給源１２とデェアレータ１３とは、水導入配管１８により接続されている。水導入配管１８には、水の供給と供給停止とを切り替えるために開閉される水供給弁１８１が設けられている。 The water supply source 12 supplies water for diluting the syrup to the blender 14 via the deerator 13.
The water supply source 12 and the deerator 13 are connected by a water introduction pipe 18. The water introduction pipe 18 is provided with a water supply valve 181 that is opened and closed to switch between water supply and supply stop.

デェアレータ１３は、水供給源１２から供給される水に溶存する酸素等の気体を除去する。ここで、気体の溶解度は圧力に比例する。また、気体の溶解度は温度が高いほど小さくなる。したがって、デェアレータ１３としては、圧力を下げて気体を除去するために真空タンクを用いて当該タンク内で散水するもの、熱交換器を用いて水を加熱することで溶存気体を水から分離させて取り除くものなどを採用することができる。その他にも、脱酸素膜を用いるものなどの公知の種々のデェアレータを採用することができる。
デェアレータ１３により気体が取り除かれた水がブレンダ１４へと供給される。 The deerator 13 removes gas such as oxygen dissolved in water supplied from the water supply source 12. Here, the solubility of the gas is proportional to the pressure. Moreover, the solubility of gas becomes small, so that temperature is high. Therefore, as the deerator 13, a vacuum tank is used to reduce the pressure and water is sprinkled in the tank, or the dissolved gas is separated from the water by heating the water using a heat exchanger. What to remove can be employed. In addition, various known deerators such as those using a deoxygenation film can be employed.
Water from which the gas has been removed by the deerator 13 is supplied to the blender 14.

ブレンダ１４は、シロップ供給源１１から供給されるシロップと、デェアレータ１３により脱気された水とを所定の混合比で混合する。それによって製品に定められた規定範囲の濃度の混合液が作られる。
ブレンダ１４としては、公知の種々のブレンダを採用することができる。 The blender 14 mixes the syrup supplied from the syrup supply source 11 and the water deaerated by the deerator 13 at a predetermined mixing ratio. As a result, a liquid mixture having a concentration within a specified range determined for the product is produced.
As the blender 14, various known blenders can be employed.

ブレンダ１４は、シロップ供給源１１から供給されるシロップを計量するシロップ計量弁１４１と、デェアレータ１３により脱気された水を計量する水計量弁１４２とを備えている。シロップ計量弁１４１および水計量弁１４２は、予め定められた混合比に基づいてそれぞれの開度が設定され、設定された開度に応じた所定の流量で液（シロップ、水）を通過させる。
シロップ計量弁１４１および水計量弁１４２のうち少なくとも一方は、開度が可変に構成されている。少なくとも一方の開度を制御することにより、混合比を変更することができる。 The blender 14 includes a syrup metering valve 141 for metering the syrup supplied from the syrup supply source 11 and a water metering valve 142 for metering the water deaerated by the deerator 13. The syrup metering valve 141 and the water metering valve 142 each have an opening set based on a predetermined mixing ratio, and allows liquid (syrup, water) to pass through at a predetermined flow rate corresponding to the set opening.
At least one of the syrup metering valve 141 and the water metering valve 142 has a variable opening. The mixing ratio can be changed by controlling at least one of the opening degrees.

製品を一定の濃度に管理するため、ブレンダ１４は、シロップおよび水が混合された混合液のシロップ濃度を計測するブリックス計１４ｘを備えている。ブリックス計１４ｘは、ブレンダ１４とカーボネータ１５を接続する送液配管１９を流れる混合液のシロップ濃度を計測するが、カーボネータ１５を経た製品液のシロップ濃度を計測することもできる。
本実施形態におけるシロップの濃度は、ブリックス（Ｂｒｉｘ）を意味する。ブリックスとは、液体中の可溶性固体の重量含有率のことをいう。シロップ（ショ糖水溶液）におけるブリックスは、ショ糖水溶液の単位重量（例えば１００ｇ）に含まれるショ糖の重量をいう。
ブリックス計１４ｘとしては、液の屈折率あるいは密度の測定値に基づいてブリックスを算出するものを用いることができる。
ブレンダ１４は、混合液をカーボネータ１５に送るポンプ１４３を送液配管１９に備えている。 In order to manage the product at a constant concentration, the blender 14 includes a Brix meter 14x that measures the syrup concentration of a mixed solution in which syrup and water are mixed. The Brix meter 14x measures the syrup concentration of the mixed liquid flowing through the liquid feeding pipe 19 that connects the blender 14 and the carbonator 15, but can also measure the syrup concentration of the product liquid that has passed through the carbonator 15.
The concentration of syrup in the present embodiment means Brix. Brix refers to the weight content of soluble solids in a liquid. Brix in syrup (sucrose aqueous solution) refers to the weight of sucrose contained in a unit weight (for example, 100 g) of the sucrose aqueous solution.
As the Brix meter 14x, one that calculates Brix based on the measured value of the refractive index or density of the liquid can be used.
The blender 14 includes a pump 143 that feeds the mixed liquid to the carbonator 15 in the liquid feeding pipe 19.

カーボネータ１５は、ブレンダ１４から送られる混合液に炭酸ガス（ＣＯ_２ガス）を所定の濃度（ガスボリューム）に応じた量だけ溶解させる。
製品のガスボリュームを一定に管理するため、カーボネータ１５は、炭酸ガスが溶解された混合液の炭酸ガスボリュームを計測するガスボリューム計１５１を備えている。
ガスボリュームは、炭酸ガスに関し、１気圧で１５．６℃の条件下、液中に溶解している炭酸ガスの体積を液の体積で割ったものである。
ガスボリューム計１５１は、液を入れる容器、温度センサ、圧力センサ、および演算装置を内蔵しており、容器を振った後、容器の蓋を外し、液から分離された炭酸ガスのガスボリュームを１気圧で１５．６℃の条件に補正して求める。
カーボネータ１５としては、公知の種々のカーボネータを採用することができる。 The carbonator 15 dissolves carbon dioxide gas (CO ₂ gas) in the mixed solution sent from the blender 14 by an amount corresponding to a predetermined concentration (gas volume).
In order to keep the gas volume of the product constant, the carbonator 15 includes a gas volume meter 151 that measures the carbon dioxide volume of the mixed solution in which the carbon dioxide gas is dissolved.
The gas volume is obtained by dividing the volume of carbon dioxide dissolved in the liquid by the volume of the liquid with respect to carbon dioxide under the condition of 15.6 ° C. at 1 atm.
The gas volume meter 151 includes a container for storing a liquid, a temperature sensor, a pressure sensor, and an arithmetic unit. After the container is shaken, the cover of the container is removed and the gas volume of the carbon dioxide gas separated from the liquid is set to 1. It is obtained by correcting to the condition of 15.6 ° C. at atmospheric pressure.
As the carbonator 15, various known carbonators can be employed.

ブレンダ１４とカーボネータ１５とを接続する送液配管１９の途上には、図示を省略するが、弁や炭酸ガスを溶解させ易くするため混合液を空気や水との熱交換により冷却するクーラ等を設けることができる。 In the middle of the liquid supply pipe 19 that connects the blender 14 and the carbonator 15, although not shown, a valve or a cooler that cools the mixed liquid by heat exchange with air or water is used to facilitate dissolution of carbon dioxide. Can be provided.

カーボネータ１５とフィラ１６とは、送液配管１６１により接続されている。送液配管１６１には、カーボネータ１５からフィラ１６への送液と、送液停止とを切り替える送液弁１６２が設けられている。 The carbonator 15 and the filler 16 are connected by a liquid feeding pipe 161. The liquid supply pipe 161 is provided with a liquid supply valve 162 for switching between liquid supply from the carbonator 15 to the filler 16 and liquid supply stop.

フィラ１６は、カーボネータ１５にて炭酸ガスが溶解された製品液を、ペットボトルなどの容器に充填する。フィラ１６としては、一次的にタンクに貯えられた製品液を、連続的に供給される容器に充填する回転式の充填機を用いることができる。 The filler 16 fills a container such as a plastic bottle with the product liquid in which the carbon dioxide gas is dissolved by the carbonator 15. As the filler 16, a rotary filling machine that fills a continuously supplied container with the product liquid temporarily stored in the tank can be used.

戻し機構２０は、フィラ１６の下流と、ブレンダ１４とカーボネータ１５の間と、を戻し配管２１で接続している。戻し機構２０は、フィラ１６に貯えられている製品液をカーボネータ１５に向けて戻すものであり、この機能は、製造設備１０で飲料を製造し容器に充填している過程で、製品液のブリックスが規定範囲から外れるか、製品液のガスボリュームが規定範囲から外れた場合に使用される。
戻し機構２０は、フィラ１６の一要素であるタンク２２と、タンク２２に一時的に貯えられる製品液を送るポンプ２３と、ポンプ２３により送られた製品液（以下、戻し液という）を一時的に貯えるタンク２４と、タンク２４に貯えられる戻し液から脱気するための真空ポンプ２５と、を備える。なお、タンク２２は、その存在を明確にするために、フィラ１６から区別して描いている。第２実施形態のタンク４４なども同様である。また、戻し機構２０は、タンク２４において脱気された戻し液をカーボネータ１５に向けて送るポンプ２６と、ポンプ２６からカーボネータ１５に向けて送られる戻し液の流量を調整する流量調整弁２７と、流量調整弁２７を通過する戻し液の流量を検知する流量計２８と、を備える。 The return mechanism 20 connects the downstream of the filler 16 and the blender 14 and the carbonator 15 with a return pipe 21. The return mechanism 20 returns the product liquid stored in the filler 16 toward the carbonator 15, and this function is a process of manufacturing the beverage in the manufacturing equipment 10 and filling the container with the brix of the product liquid. Is used when the product is out of the specified range or the gas volume of the product liquid is out of the specified range.
The return mechanism 20 temporarily stores a tank 22 that is an element of the filler 16, a pump 23 that sends a product liquid temporarily stored in the tank 22, and a product liquid sent by the pump 23 (hereinafter referred to as a return liquid). And a vacuum pump 25 for degassing the return liquid stored in the tank 24. The tank 22 is drawn separately from the filler 16 in order to clarify its existence. The same applies to the tank 44 of the second embodiment. The return mechanism 20 includes a pump 26 that sends the return liquid deaerated in the tank 24 toward the carbonator 15, a flow rate adjustment valve 27 that adjusts the flow rate of the return liquid sent from the pump 26 toward the carbonator 15, and And a flow meter 28 for detecting the flow rate of the return liquid passing through the flow rate adjusting valve 27.

［製造設備１０の運転］
次に、製造設備１０を用いて炭酸飲料を製造する手順を説明する。
製造設備１０は、定常運転モードと再利用運転モードの二つの運転モードを備えている。
定常運転モードは、製品液のブリックスが規定範囲の範囲内にある場合に実行されるものであり、カーボネータ１５を通過した製品液をフィラ１６において容器に連続的に充填する。
再利用運転モードは、製品液のブリックスが規定範囲から外れるか、または、製品液のガスボリュームが規定範囲から外れると実行されるものであり、規定範囲から外れたことが検知されると、フィラ１６の内部に貯えられている製品液（戻し液）をカーボネータ１５に向けて供給する。 [Operation of manufacturing facility 10]
Next, a procedure for producing a carbonated beverage using the production facility 10 will be described.
The production facility 10 has two operation modes, a steady operation mode and a reuse operation mode.
The steady operation mode is executed when the blix of the product liquid is within a predetermined range, and the product liquid that has passed through the carbonator 15 is continuously filled into the container at the filler 16.
The reuse operation mode is executed when the product liquid Brix is out of the specified range or the product liquid gas volume is out of the specified range. The product liquid (return liquid) stored in 16 is supplied to the carbonator 15.

まず、図２（ａ）を参照して製造設備１０の定常運転モードについて説明する。なお、図２において、液体が流れている経配管を実線で示し、液が流れていない経配管を破線で示している。
定常運転モード時には、シロップ供給弁１７１と水供給弁１８１を開く。そうすると、シロップ供給源１１から供給されるシロップが、シロップ導入配管１７を介してブレンダ１４に、また、水供給源１２から供給される水が、水導入配管１８を介してブレンダ１４に供給される。ブレンダ１４は、シロップ計量弁１４１および水計量弁１４２の各々の開度により定まる混合比でシロップと水とを混合する。ブリックス計１４ｘにより計測される濃度を継続的に取得することにより、ブレンダ１４により混合された液のシロップ濃度を規定範囲に管理することができる。なお、定常運転モード時には戻し機構２０を使用しない。 First, the steady operation mode of the manufacturing facility 10 will be described with reference to FIG. In FIG. 2, the meridian pipe through which the liquid flows is shown by a solid line, and the meridian pipe through which the liquid does not flow is shown by a broken line.
In the steady operation mode, the syrup supply valve 171 and the water supply valve 181 are opened. Then, the syrup supplied from the syrup supply source 11 is supplied to the blender 14 via the syrup introduction pipe 17, and the water supplied from the water supply source 12 is supplied to the blender 14 via the water introduction pipe 18. . The blender 14 mixes syrup and water at a mixing ratio determined by the opening degree of each of the syrup metering valve 141 and the water metering valve 142. By continuously acquiring the concentration measured by the Brix meter 14x, the syrup concentration of the liquid mixed by the blender 14 can be managed within a specified range. Note that the return mechanism 20 is not used in the steady operation mode.

シロップと水との混合液は、カーボネータ１５に送られる。カーボネータ１５は、定められたガスボリュームに応じた量の炭酸ガスを混合液に溶解させる。ガスボリューム計１５１により計測されるガスボリュームを継続的に取得することにより、カーボネータ１５から吐出される製品液のガスボリュームを一定に管理することができる。
以上で、製品液が完成するが、この製品液はフィラ１６に送られ、タンク２２への貯留、容器への充填などの処理が行われる。 The liquid mixture of syrup and water is sent to the carbonator 15. The carbonator 15 dissolves an amount of carbon dioxide gas corresponding to the determined gas volume in the mixed solution. By continuously acquiring the gas volume measured by the gas volume meter 151, the gas volume of the product liquid discharged from the carbonator 15 can be managed constant.
The product liquid is thus completed, but this product liquid is sent to the filler 16, and processing such as storage in the tank 22 and filling of the container is performed.

次に、図２（ｂ）を参照して、再利用運転モードについて説明する。
製品液のブリックスが規定範囲から外れるか、または、製品液のガスボリュームが規定範囲から外れると、ポンプ２３を駆動することによって、フィラ１６が備えるタンク２２に貯えられている製品液をタンク２４に回収する。フィラ１６が備えるタンク２２に貯えられていた製品液を全て回収すると、ポンプ２３は停止する。
タンク２２に回収された製品液（以下、戻し液という）は、さらにポンプ２３によりタンク２４に送られる。タンク２４は外部に対して密閉されており、また、真空ポンプ２５が駆動しているので、タンク２４に送られた戻し液は脱気される。脱気された戻し液は、ポンプ２６によってタンク２４からカーボネータ１５に向けて送られる。ただし、ポンプ２６とカーボネータ１５の間には、流量調整弁２７が設けられており、戻し液は流量調整弁２７で一定流量に調整されてカーボネータ１５に向けて送られる。 Next, the reuse operation mode will be described with reference to FIG.
When the brix of the product liquid is out of the specified range or the gas volume of the product liquid is out of the specified range, the product liquid stored in the tank 22 provided in the filler 16 is driven into the tank 24 by driving the pump 23. to recover. When all the product liquid stored in the tank 22 provided in the filler 16 is collected, the pump 23 stops.
The product liquid collected in the tank 22 (hereinafter referred to as return liquid) is further sent to the tank 24 by the pump 23. Since the tank 24 is sealed with respect to the outside and the vacuum pump 25 is driven, the return liquid sent to the tank 24 is deaerated. The degassed return liquid is sent from the tank 24 toward the carbonator 15 by the pump 26. However, a flow rate adjustment valve 27 is provided between the pump 26 and the carbonator 15, and the return liquid is adjusted to a constant flow rate by the flow rate adjustment valve 27 and sent to the carbonator 15.

ブリックスは、ブリックス計１４ｘの検知結果に基づいて、水計量弁１４２の開度を調整して規定範囲に収まるように制御される。 The Brix is controlled so as to be within a specified range by adjusting the opening of the water metering valve 142 based on the detection result of the Brix meter 14x.

流量調整弁２７による流量が調整された戻し液は、送液配管１９を介してカーボネータ１５に送られる。送液配管１９には、ブレンダ１４にて混合された製品液も流れているので、再利用運転モード時には、戻し液と混合液が混合された液体がカーボネータ１５に供給される。カーボネータ１５において、この混合液には、定常運転モードと同様に定められたガスボリュームに応じた量の炭酸ガスが溶解される。以後は、定常運転モードと同様に、飲料の製造が継続される。 The return liquid whose flow rate is adjusted by the flow rate adjusting valve 27 is sent to the carbonator 15 via the liquid feeding pipe 19. Since the product liquid mixed in the blender 14 also flows through the liquid feeding pipe 19, the liquid in which the return liquid and the mixed liquid are mixed is supplied to the carbonator 15 in the reuse operation mode. In the carbonator 15, an amount of carbon dioxide gas corresponding to the gas volume determined in the same manner as in the steady operation mode is dissolved in this mixed solution. Thereafter, the production of the beverage is continued as in the steady operation mode.

ここで、送液配管１９に供給される戻し液は、ブレンダ１４による混合液の流量に対して微小量であることが好ましい。ブレンダ１４による混合液のブリックスが大きく変動するのを避けるためである。流量調整弁２７による戻し液の流量制御はこの指針に従い、例えば、戻し液は、ブレンダ１４からの混合液に対して１／１０程度の流量とされる。 Here, the return liquid supplied to the liquid feeding pipe 19 is preferably a minute amount with respect to the flow rate of the mixed liquid by the blender 14. This is for avoiding large fluctuations in the Brix of the mixed solution by the blender 14. The flow rate control of the return liquid by the flow rate adjusting valve 27 follows this guideline. For example, the return liquid has a flow rate of about 1/10 of the mixed liquid from the blender 14.

［製造設備１０の効果］
次に、第１実施形態に係る製造設備１０の効果を説明する。
製造設備１０は、戻し機構２０を用いた再利用運転モードをすることにより、フィラ１６に貯えられていた、ブリックス又はガスボリュームが規定範囲から外れた製品液を廃棄することなく製品に利用できるので、飲料製造の歩留まりを向上できる。 [Effect of manufacturing equipment 10]
Next, the effect of the manufacturing facility 10 according to the first embodiment will be described.
The manufacturing facility 10 can use the product liquid stored in the filler 16 in which the brix or gas volume is out of the specified range without discarding the product liquid by performing the reuse operation mode using the return mechanism 20. The yield of beverage production can be improved.

次に、再利用運転モードにおいて、カーボネータ１５に供給される製品液は、規定範囲から外れているとはいえ、水とシロップが混合されたものであり、また、流量が調整されている。したがって、ブレンダ１４による混合液のブリックスが規定範囲から外れるおそれはほとんどない。 Next, in the reuse operation mode, the product liquid supplied to the carbonator 15 is a mixture of water and syrup, and the flow rate is adjusted, although it is outside the specified range. Therefore, there is almost no possibility that the blix of the mixed solution by the blender 14 falls outside the specified range.

次に、製造設備１０は、脱気された後の戻し液がカーボネータ１５に供給される。
ここで、ブリックスの検知とは違って、ガスボリュームをリアルタイムに検知することは困難であるため、溶解させる炭酸ガスの量を追従変化させる制御を行うことは現実的ではない。そのため、炭酸ガスが含まれたままの戻し液をカーボネータ１５に供給すると、カーボネータ１５において規定範囲のガスボリュームを得ることができないおそれがある。そこで、製造設備１０は、戻し液を脱気した後に再利用することにして、ガスボリュームが規定範囲から外れる可能性を抑制する。 Next, in the manufacturing facility 10, the return liquid after being deaerated is supplied to the carbonator 15.
Here, unlike Brix detection, since it is difficult to detect the gas volume in real time, it is not realistic to perform control to change the amount of carbon dioxide gas to be dissolved. Therefore, if the return liquid containing carbon dioxide gas is supplied to the carbonator 15, there is a possibility that the gas volume in the specified range cannot be obtained in the carbonator 15. Accordingly, the manufacturing facility 10 suppresses the possibility that the gas volume is out of the specified range by reusing the return liquid after degassing.

また、製造設備１０は、戻し液を送液配管１９のポンプ１４３の上流側に供給するので、戻し液はブレンダ１４から供給される混合液とポンプ１４３において十分に撹拌されるので、カーボネータ１５には濃度が均一な混合液を供給できる。 In addition, since the manufacturing equipment 10 supplies the return liquid to the upstream side of the pump 143 of the liquid supply pipe 19, the return liquid is sufficiently stirred in the mixed liquid supplied from the blender 14 and the pump 143. Can supply a mixed solution having a uniform concentration.

［第２実施形態］
次に、図３及び図４を参照し、本発明の第２実施形態について説明する。
以下では、第１実施形態との相違点を中心に説明し、第１実施形態と同様の構成には同じ符号を付している。
図３に示す第２実施形態の製造設備３０は、カーボネータ１５に貯えられる製品液を再利用することを目的としており、製造設備１０の戻し機構２０の代わりに戻し機構４０を備えている。 [Second Embodiment]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
Below, it demonstrates centering around difference with 1st Embodiment, and the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to 1st Embodiment.
The manufacturing equipment 30 of the second embodiment shown in FIG. 3 is intended to reuse the product liquid stored in the carbonator 15 and includes a return mechanism 40 instead of the return mechanism 20 of the manufacturing equipment 10.

戻し機構４０は、図３に示すように、カーボネータ１５とフィラ１６の間と、ブレンダ１４とカーボネータ１５の間と、を戻し配管４１で接続している。戻し機構４０は、カーボネータ１５の一要素であるタンク４２に貯えられる製品液を回収してカーボネータ１５に向けて供給するものであるが、この機能は、定常運転モードにおいて製品液のブリックス又はガスボリュームが規定範囲から外れると使用される。
戻し機構４０は、カーボネータ１５の下流に設けられるタンク４２と、タンク４２に一時的に貯えられる製品液を送るポンプ４３と、ポンプ４３により送られた戻し液を一時的に貯えるタンク４４と、タンク４４に貯えられる戻し液から脱気するための真空ポンプ４５と、を備える。また、戻し機構４０は、タンク４４において脱気された製品液をカーボネータ１５に向けて送るポンプ４６と、ポンプ４６からカーボネータ１５に向けて送られる製品液の流量を調整する流量調整弁４７と、流量調整弁４７を通過する製品液の流量を検知する流量計４８と、を備える。 As shown in FIG. 3, the return mechanism 40 connects between the carbonator 15 and the filler 16 and between the blender 14 and the carbonator 15 with a return pipe 41. The return mechanism 40 collects the product liquid stored in the tank 42 which is an element of the carbonator 15 and supplies it to the carbonator 15, and this function is used for the blix or gas volume of the product liquid in the steady operation mode. Used when the value is out of the specified range.
The return mechanism 40 includes a tank 42 provided downstream of the carbonator 15, a pump 43 that sends the product liquid temporarily stored in the tank 42, a tank 44 that temporarily stores the return liquid sent by the pump 43, And a vacuum pump 45 for degassing the return liquid stored in 44. The return mechanism 40 includes a pump 46 that sends the product liquid deaerated in the tank 44 toward the carbonator 15, a flow rate adjustment valve 47 that adjusts the flow rate of the product liquid sent from the pump 46 toward the carbonator 15, and And a flow meter 48 for detecting the flow rate of the product liquid passing through the flow rate adjusting valve 47.

製造設備３０も定常運転モードと再利用運転モードを実行する。
定常運転モードは、図４（ａ）に示す通りであり、第１実施形態の製造設備１０と同様に動作する。
再利用運転モードは、製品液のブリックスが規定範囲から外れるか、または、製品液のガスボリュームが規定範囲から外れると、ポンプ４３を駆動することによって、カーボネータ１５が備えるタンク４２に貯えられている製品液をタンク４４に回収する。回収し終わると、ポンプ４３は停止する。
タンク４４に回収された戻し液は、さらにタンク４４に送られ、真空ポンプ４５の駆動により、タンク２４に送られた戻し液は脱気される。脱気された戻し液は、ポンプ４６とカーボネータ１５の間に設けられる流量調整弁２７により調整された流量で、タンク４４からカーボネータ１５に向けて送られる。流量調整弁４７による流量の調整は、第１実施形態と同様に、ブリックス計１４ｘによるブリックスの検知結果に基づくフィードバック制御により行われる。 The manufacturing facility 30 also executes the steady operation mode and the reuse operation mode.
The steady operation mode is as shown in FIG. 4A and operates in the same manner as the manufacturing facility 10 of the first embodiment.
The reuse operation mode is stored in the tank 42 provided in the carbonator 15 by driving the pump 43 when the product liquid Brix is out of the specified range or the product liquid gas volume is out of the specified range. The product liquid is collected in the tank 44. When the collection is completed, the pump 43 stops.
The return liquid collected in the tank 44 is further sent to the tank 44, and the return liquid sent to the tank 24 is degassed by driving the vacuum pump 45. The degassed return liquid is sent from the tank 44 toward the carbonator 15 at a flow rate adjusted by a flow rate adjusting valve 27 provided between the pump 46 and the carbonator 15. The flow rate adjustment by the flow rate adjustment valve 47 is performed by feedback control based on the Brix detection result by the Brix meter 14x, as in the first embodiment.

流量調整弁４７を通過して送液配管１９に達した戻し液は、ブレンダ１４による混合液と混合されてからカーボネータ１５において、この混合液は、定常運転モードと同様に定められたガスボリュームに応じた量の炭酸ガスが溶解させる。以後は、定常運転モードと同様に、飲料の製造が継続される。 The return liquid that has passed through the flow rate adjusting valve 47 and has reached the liquid supply pipe 19 is mixed with the liquid mixture by the blender 14 and then the carbon liquid has a gas volume determined in the same manner as in the steady operation mode. A corresponding amount of carbon dioxide is dissolved. Thereafter, the production of the beverage is continued as in the steady operation mode.

［製造設備３０の効果］
第２実施形態に係る製造設備３０は、再利用運転モードの際に、カーボネータ１５に貯えられていた製品液を戻し液として利用することにより、第１実施形態と同様の効果を奏する。 [Effect of manufacturing facility 30]
The manufacturing facility 30 according to the second embodiment has the same effect as that of the first embodiment by using the product liquid stored in the carbonator 15 as a return liquid in the reuse operation mode.

［変形例］
以上では、第１実施形態の戻し機構２０と第２実施形態の戻し機構４０をそれどれ独立して設ける例を示したが、本発明は、図５に示すように、両者を組み合せることもできる。図５に示す製造設備５０は、第１実施形態の戻し機構２０に、ポンプ２３とタンク２４の間と送液配管１６１を接続する戻し配管５１を設けた構造を有している。戻し配管５１は戻し配管２１と三方弁５２を介して接続されており、三方弁５２の流配管を選択することにより、カーボネータ１５に貯えられていた混合液を再利用する第１再利用運転モードと、フィラ１６に貯えられていた製品液を再利用する第２再利用運転モードと、を選択的に実行することができる。 [Modification]
In the above, an example in which the return mechanism 20 of the first embodiment and the return mechanism 40 of the second embodiment are provided independently has been shown, but the present invention may combine both as shown in FIG. it can. A manufacturing facility 50 shown in FIG. 5 has a structure in which a return pipe 51 that connects the liquid supply pipe 161 between the pump 23 and the tank 24 is provided in the return mechanism 20 of the first embodiment. The return pipe 51 is connected to the return pipe 21 via the three-way valve 52. By selecting the flow pipe of the three-way valve 52, the first reuse operation mode in which the mixed liquid stored in the carbonator 15 is reused. The second reuse operation mode in which the product liquid stored in the filler 16 is reused can be selectively executed.

第１再利用運転モードと第２再利用運転モードの選択は任意である。
例えば、製品液がフィラ１６に行きわたっていない製造の初期の段階では第１再利用運転モードを選択する。また、製造の初期を過ぎたならば、始めに第１再利用運転モードを選択してカーボネータ１５から製品液を回収し、次いで、第２再利用運転モードを選択してフィラ１６から製品液を回収し、両方から回収した製品液をタンク２４にて脱気し、以後は上述したのにしたがって、製品液の製造に供される。 The selection of the first reuse operation mode and the second reuse operation mode is arbitrary.
For example, the first reuse operation mode is selected at the initial stage of manufacture when the product liquid does not reach the filler 16. When the initial stage of manufacture has passed, first, the first reuse operation mode is selected to collect the product liquid from the carbonator 15, and then the second reuse operation mode is selected to remove the product liquid from the filler 16. The product liquid collected from both is degassed in the tank 24 and thereafter used for the production of the product liquid as described above.

［第３実施形態］
次に、図６及び図７を参照して、本発明の第３実施形態に係る製造設備７０を説明する。
製造設備７０は、炭酸ガスを含まない飲料である無炭酸飲料を製造するものであり、図６に示すように、ブレンダ１４とフィラ１６の間に、カーボネータ１５の代りに殺菌器２９を備えている。殺菌器２９は、供給される混合液を加熱して殺菌するものであり、例えば、混合液と加熱媒体を熱交換させることにより製品液を殺菌することができる。戻し機構８０を除く他の構成は、第１実施形態の製造設備１０と同じである。
製造設備７０は、いわゆるホット充填を行う場合があり、殺菌器２９による加熱によって製品液を殺菌するのに加えて、加熱された製品液がフィラ１６において容器に充填されることにより、容器を殺菌することになる。 [Third Embodiment]
Next, with reference to FIG.6 and FIG.7, the manufacturing equipment 70 which concerns on 3rd Embodiment of this invention is demonstrated.
The production facility 70 is for producing a non-carbonated beverage that is a beverage that does not contain carbon dioxide gas. As shown in FIG. 6, a sterilizer 29 is provided between the blender 14 and the filler 16 instead of the carbonator 15. Yes. The sterilizer 29 heats and sterilizes the supplied liquid mixture. For example, the product liquid can be sterilized by exchanging heat between the liquid mixture and the heating medium. Other configurations except the return mechanism 80 are the same as those of the manufacturing equipment 10 of the first embodiment.
The manufacturing equipment 70 may perform so-called hot filling. In addition to sterilizing the product liquid by heating by the sterilizer 29, the heated product liquid is filled in the container in the filler 16, thereby sterilizing the container. Will do.

戻し機構８０は、図６に示すように、フィラ１６の下流と、ブレンダ１４と殺菌器２９の間と、を戻し配管８１で接続している。戻し機構８０は、フィラ１６に含まれる製品液をカーボネータ１５に向けて供給するものであるが、この機能は、製造設備７０で飲料を製造し容器に充填している過程で、製品液のブリックスが規定範囲から外れた場合に使用される。
戻し機構８０は、フィラ１６の一要素であるタンク８２と、タンク８２に一時的に貯えられる製品液を送るポンプ８３と、ポンプ８３により送られる戻し液を一時的に貯えるタンク８４と、を備える。また、戻し機構８０は、タンク８４に貯えられる戻し液を殺菌器２９に向けて送るポンプ８６と、この戻し液を冷却する熱交換器８５と、ポンプ８６から殺菌器２９に向けて送られる戻し液の流量を調整する流量調整弁８７と、流量調整弁８７を通過する製品液の流量を検知する流量計８８と、を備える。 As shown in FIG. 6, the return mechanism 80 connects the downstream of the filler 16 and the blender 14 and the sterilizer 29 with a return pipe 81. The return mechanism 80 supplies the product liquid contained in the filler 16 to the carbonator 15, and this function is performed in the process of manufacturing beverages and filling containers in the manufacturing equipment 70. Used when is outside the specified range.
The return mechanism 80 includes a tank 82 that is an element of the filler 16, a pump 83 that sends a product liquid temporarily stored in the tank 82, and a tank 84 that temporarily stores the return liquid sent by the pump 83. . The return mechanism 80 also has a pump 86 that sends the return liquid stored in the tank 84 toward the sterilizer 29, a heat exchanger 85 that cools the return liquid, and a return sent from the pump 86 toward the sterilizer 29. A flow rate adjusting valve 87 for adjusting the flow rate of the liquid and a flow meter 88 for detecting the flow rate of the product liquid passing through the flow rate adjusting valve 87 are provided.

製造設備７０も定常運転モードと再利用運転モードを実行する。
定常運転モードは、図７（ａ）に示す通りであり、第１実施形態の製造設備１０と同様に動作する。
再利用運転モードは、製品液のブリックスが規定範囲から外れると、ポンプ８３を駆動することによって、フィラ１６が備えるタンク８２に貯えられている製品液をタンク８４に回収する。回収し終わると、ポンプ８３は停止する。
タンク８４に回収された戻し液は、ポンプ８６の駆動により、熱交換器８５に送られ冷却される。冷却された戻し液は、ポンプ８６とカーボネータ１５の間に設けられる流量調整弁８７により調整された流量で、タンク８４からカーボネータ１５に向けて送られる。流量調整弁８７による流量の調整は、第１実施形態と同様に、ブリックス計１４ｘによるブリックスの検知結果に基づくフィードバック制御により行われる。 The manufacturing facility 70 also executes the steady operation mode and the reuse operation mode.
The steady operation mode is as shown in FIG. 7A and operates in the same manner as the manufacturing facility 10 of the first embodiment.
In the reuse operation mode, when the blix of the product liquid is out of the specified range, the product liquid stored in the tank 82 provided in the filler 16 is recovered in the tank 84 by driving the pump 83. When the collection is completed, the pump 83 stops.
The return liquid collected in the tank 84 is sent to the heat exchanger 85 and cooled by driving the pump 86. The cooled return liquid is sent from the tank 84 toward the carbonator 15 at a flow rate adjusted by a flow rate adjusting valve 87 provided between the pump 86 and the carbonator 15. The flow rate adjustment by the flow rate adjustment valve 87 is performed by feedback control based on the Brix detection result by the Brix meter 14x, as in the first embodiment.

流量調整弁８７を通過して送液配管１９に達した戻し液は、ブレンダ１４にて混合された製品液と混合されてから殺菌器２９において、この混合液は、定常運転モードと同様に定められたガスボリュームに応じた量の炭酸ガスが溶解させる。以後は、定常運転モードと同様に、飲料の製造が継続される。 The return liquid that has passed through the flow rate adjusting valve 87 and reaches the liquid supply pipe 19 is mixed with the product liquid mixed in the blender 14 and then, in the sterilizer 29, this mixed liquid is determined in the same manner as in the steady operation mode. An amount of carbon dioxide gas corresponding to the gas volume is dissolved. Thereafter, the production of the beverage is continued as in the steady operation mode.

［製造設備７０の効果］
第３実施形態に係る製造設備７０は、無炭酸飲料について、第１実施形態と同様の効果を奏する。
また、製造設備７０は、殺菌器２９で加熱された製品液を、戻し機構８０の熱交換器で冷却してから再利用するので、製品液の熱による劣化を最小限に留めると共に、定常運転モードの製品液と近い温度にすることにより、殺菌器での温度変動を最小限にできる。 [Effect of manufacturing equipment 70]
The manufacturing facility 70 according to the third embodiment has the same effect as that of the first embodiment with respect to the non-carbonated beverage.
Further, since the manufacturing equipment 70 reuses the product liquid heated by the sterilizer 29 after cooling it with the heat exchanger of the return mechanism 80, the manufacturing equipment 70 keeps the deterioration of the product liquid due to heat to a minimum and performs steady operation. By making the temperature close to that of the product liquid in the mode, temperature fluctuations in the sterilizer can be minimized.

［変形例］
以上では、フィラ１６に貯えられていた製品液を回収して再利用する例を説明したが、殺菌器２９に貯えられていた製品液を再利用する戻し機構にできる。この戻し機構の構成は、図３に従えばよい。
また、図８に示すように、カーボネータ１５と殺菌器２９を、ブレンダ１４とフィラ１６の間に並列に接続すれば、炭酸飲料の製造と無炭酸飲料の製造を兼ねる製造設備となる。この製造設備の戻し機構は、脱気のための真空ポンプ２５と冷却のための熱交換器８５の両者を備える。 [Modification]
The example in which the product liquid stored in the filler 16 is collected and reused has been described above. However, a return mechanism for reusing the product liquid stored in the sterilizer 29 can be used. The structure of this return mechanism may be according to FIG.
As shown in FIG. 8, if the carbonator 15 and the sterilizer 29 are connected in parallel between the blender 14 and the filler 16, it becomes a production facility that combines the production of carbonated beverages and the production of non-carbonated beverages. The return mechanism of this manufacturing facility includes both a vacuum pump 25 for deaeration and a heat exchanger 85 for cooling.

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明の主旨を逸脱しない限り、各実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることができる。 As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described, unless it deviates from the main point of this invention, the structure quoted in each embodiment can be selected or it can change suitably to another structure.

１０製造設備
１１シロップ供給源
１２水供給源
１３デェアレータ
１４ブレンダ
１４ｘブリックス計
１５カーボネータ（処理部）
１６フィラ
１７シロップ導入配管
１８水導入配管
１９送液配管
２０戻し機構
２１戻し配管
２２タンク
２３ポンプ
２４タンク
２４ｘ導入ブリックス計
２５真空ポンプ
２６ポンプ
２７流量調整弁
２８流量計
２９殺菌器（処理部）
３０製造設備
４０戻し機構
４１戻し配管
４２タンク
４３ポンプ
４４タンク
４５真空ポンプ
４６ポンプ
４７流量調整弁
４８流量計
５０製造設備
５１戻し配管
５２三方弁
７０製造設備
８０戻し機構
８１戻し配管
８２タンク
８３ポンプ
８４タンク
８５熱交換器
８６ポンプ
８７流量調整弁
８８流量計
１４１シロップ計量弁
１４２水計量弁
１５１ガスボリューム計
１６１送液配管
１６２送液弁
１７１シロップ供給弁
１８１水供給弁 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Manufacturing equipment 11 Syrup supply source 12 Water supply source 13 Deerator 14 Blender 14x Brix total 15 Carbonator (processing part)
16 Filler 17 Syrup introduction pipe 18 Water introduction pipe 19 Liquid supply pipe 20 Return mechanism 21 Return pipe 22 Tank 23 Pump 24 Tank 24x Introduced Brix meter 25 Vacuum pump 26 Pump 27 Flow control valve 28 Flow meter 29 Sterilizer (Processing part)
30 Manufacturing Equipment 40 Return Mechanism 41 Return Pipe 42 Tank 43 Pump 44 Tank 45 Vacuum Pump 46 Pump 47 Flow Control Valve 48 Flowmeter 50 Manufacturing Equipment 51 Return Pipe 52 Three-way Valve 70 Manufacturing Equipment 80 Return Mechanism 81 Return Pipe 82 Tank 83 Pump 84 Tank 85 Heat exchanger 86 Pump 87 Flow adjustment valve 88 Flow meter 141 Syrup metering valve 142 Water metering valve 151 Gas volume meter 161 Liquid feeding pipe 162 Liquid feeding valve 171 Syrup supply valve 181 Water supply valve

Claims

A beverage production facility using water and syrup as raw materials,
A blender for mixing the water and the syrup;
A processing unit for performing a predetermined process on the mixed liquid obtained by the blender to obtain a product liquid;
A filler for filling a container with the product liquid processed in the processing unit;
A return mechanism that sends the product liquid stored in the processing unit or the filler as a return liquid to the upstream side of the processing unit between the blender and the processing unit,
A beverage production facility characterized by that.

The manufacturing equipment is
If the concentration of the syrup of the mixed liquid or the product liquid is within a specified range, the product liquid that has been subjected to a predetermined process in the processing section by the processing unit without using the return mechanism is used in the container in the filler. Steady operation mode to fill
A recycling operation mode in which when the concentration of the syrup of the product liquid is out of a specified range, the return liquid is sent to the upstream side of the processing unit through the return mechanism;
The beverage production facility according to claim 1.

In the reuse operation mode,
The return mechanism is
Adding the return liquid to the mixed solution supplied to the processing unit;
The beverage production facility according to claim 2.

A pump for sending the mixed liquid toward the processing unit is provided between the blender and the processing unit,
The return mechanism is
Sending the return liquid upstream from the pump;
The beverage production facility according to claim 3.

The processing unit is
A carbonator that dissolves carbon dioxide in the mixed solution;
The return mechanism is
The beverage production facility according to any one of claims 1 to 4, wherein the return liquid in which the carbon dioxide gas is dissolved is deaerated and then sent to the upstream side of the blender.

The processing unit is
A sterilizer for heating the mixed solution for sterilization;
The return mechanism is
After cooling the heated return liquid, send it to the upstream side of the blender,
The beverage production facility according to any one of claims 1 to 5.