JP6838945B2 - Liquid mixer and liquid mixing method - Google Patents

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Description

本発明は、液体混合装置および液体混合方法に関する。 The present invention relates to a liquid mixing device and a liquid mixing method.

例えば飲料などの液体製品の製造においては、脱気水にフレーバー（香料）等の原料を添加し混合する混合装置が用いられる（例えば、特許文献１〜４を参照）。
図２は、混合装置の一例であり、ここに示す混合装置は、デェアレータ５１と、調合タンク５２とを備えている。この混合装置では、デェアレータ５１で得られた脱気水は調合タンク５２に供給される。調合タンク５２には、液体、粉体等の原料（例えばフレーバー）が投入され、脱気水と混合される。前記原料は、調合タンク５２の蓋５３を開けて投入口５４から調合タンク５２内に投入される。
図３は、混合装置の他の例であり、ここに示す混合装置は、デェアレータ６１と、液体の原料を貯留する原料貯留部６２と、原料送液ポンプ６３とを備えている。この混合装置では、デェアレータ６１で得られた脱気水は導出管６４により導出される。原料は原料貯留部６２から原料送液ポンプ６３によって供給管６５を通して導出管６４に導入され、導出管６４において脱気水と混合される。 For example, in the production of liquid products such as beverages, a mixing device is used in which a raw material such as a flavor (fragrance) is added to degassed water and mixed (see, for example, Patent Documents 1 to 4).
FIG. 2 is an example of a mixing device, and the mixing device shown here includes a weatherer 51 and a mixing tank 52. In this mixing device, the degassed water obtained by the deaerator 51 is supplied to the compounding tank 52. Raw materials (for example, flavors) such as liquids and powders are charged into the compounding tank 52 and mixed with degassed water. The raw material is charged into the compounding tank 52 through the charging port 54 by opening the lid 53 of the compounding tank 52.
FIG. 3 is another example of the mixing device, and the mixing device shown here includes a weatherer 61, a raw material storage unit 62 for storing a liquid raw material, and a raw material liquid feeding pump 63. In this mixing device, the degassed water obtained by the deaerator 61 is led out by the outlet pipe 64. The raw material is introduced from the raw material storage unit 62 into the outlet pipe 64 through the supply pipe 65 by the raw material liquid feed pump 63, and is mixed with the degassed water in the outlet pipe 64.

特開２０１０−２０２２０６号公報JP-A-2010-202206 特開２０１０−２１５２４１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-215241 特開２００８−２５９４３１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-259431 特開平９−２７２５１６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-272516

しかしながら、図２の混合装置では、バッチ処理であるため大型の調合タンク５２が必要となり、コストがかさむ問題がある。また、生産性を高めるには、２つの調合タンク５２を用い、一方の調合タンク５２を洗浄する間に他方の調合タンク５２で製造を行って稼働効率を高めることが必要となることがある。そのため、装置の設置面積およびコストが増大する。
また、原料を調合タンク５２に投入する際には、外気が投入口５４から調合タンク５２に入るため、脱気水が空気に触れて液体製品の溶存酸素濃度および溶存窒素濃度が上昇することがある。溶存酸素濃度の上昇は液体製品の品質保持期間に影響する可能性がある。液体製品の溶存窒素濃度が高くなると、液体製品を容器に充填する際にフォーミング（泡立ち）が起こりやすくなる。 However, in the mixing apparatus of FIG. 2, since it is a batch process, a large mixing tank 52 is required, which causes a problem of high cost. Further, in order to increase the productivity, it may be necessary to use two compounding tanks 52 and to improve the operating efficiency by manufacturing in the other compounding tank 52 while cleaning one compounding tank 52. Therefore, the installation area and cost of the device increase.
Further, when the raw material is charged into the blending tank 52, the outside air enters the blending tank 52 from the inlet 54, so that the degassed water comes into contact with the air and the dissolved oxygen concentration and the dissolved nitrogen concentration of the liquid product may increase. is there. Increased dissolved oxygen levels can affect the shelf life of liquid products. When the dissolved nitrogen concentration of a liquid product is high, forming (foaming) is likely to occur when the liquid product is filled in a container.

図３の混合装置では、原料送液ポンプ６３としてダイヤフラムポンプを用いる場合、送液量の脈動が大きいため、安定した送液が難しい。原料送液ポンプ６３としてロータリーポンプ、モーノポンプなどの特殊ポンプを用いる場合には、送液量を安定させることができるが、ポンプが高価であるためコストが増大することになる。 In the mixing device of FIG. 3, when a diaphragm pump is used as the raw material liquid feeding pump 63, stable liquid feeding is difficult because the pulsation of the liquid feeding amount is large. When a special pump such as a rotary pump or a mono pump is used as the raw material liquid feed pump 63, the liquid feed amount can be stabilized, but the cost increases because the pump is expensive.

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、低コスト化および省スペース化を図ることができ、かつ製品の品質確保および容器への充填しやすさの点で優れた液体混合装置および液体混合方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and is a liquid that can reduce costs and space, and is excellent in terms of ensuring product quality and ease of filling in a container. It is an object of the present invention to provide a mixing device and a liquid mixing method.

上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を採用している。
すなわち、本発明の一態様に係る液体混合装置は、第一液体が貯留された第一貯留部と、前記第一貯留部の鉛直方向における下部に第一端部が接続された接続管と、前記接続管の第二端部に上部が接続された第二貯留部と、前記第二貯留部内に第二液体を供給する液体供給部と、前記第二貯留部内の上部の気相分を大気圧より低い圧力に減圧する減圧部と、を備え、 前記第二貯留部は、供給される前記第二液体の空気に触れる面積を大きくすることにより溶存ガスの放出を促す散水部を有し、前記第二貯留部における前記接続管からの前記第一液体の供給部は、前記散水部の上方に位置し、前記接続管を介して前記第一貯留部から供給される前記第一液体と、前記液体供給部から供給される第二液体とが、前記第二貯留部内で混合される。 In order to solve the above problems, the present invention employs the following means.
That is, the liquid mixing device according to one aspect of the present invention includes a first storage portion in which the first liquid is stored, a connection pipe in which a first end portion is connected to a lower portion of the first storage portion in the vertical direction. The second storage section whose upper part is connected to the second end of the connection pipe, the liquid supply section that supplies the second liquid into the second storage section, and the gas phase component of the upper part in the second storage section are large. The second storage section includes a decompression section that reduces the pressure to a pressure lower than the atmospheric pressure, and the second storage section has a sprinkling section that promotes the release of dissolved gas by increasing the area of contact with the air of the second liquid to be supplied. The supply unit of the first liquid from the connection pipe in the second storage unit is located above the watering unit , and the first liquid supplied from the first storage unit via the connection pipe and the first liquid. The second liquid supplied from the liquid supply unit is mixed in the second storage unit.

この構成によれば、第二貯留部内を減圧する減圧部を備えているため、第一貯留部内の第一液体を、第一貯留部と第二貯留部との圧力差により第二貯留部に導入することができる。第一液体を第二貯留部に導入するためのポンプが必要ないため、第一液体の供給量の変動を抑え、一定の流量で安定的に第一液体を供給することが可能となる。また、第一液体を第二貯留部に導入するためのポンプを使用しないため、装置コストを抑制できる。 前記構成によれば、第二貯留部を大気に開放することなく第一液体を第二貯留部に供給できるため、減圧により脱気された混合液を空気に触れさせずに次工程に送ることができる。そのため、溶存酸素濃度および溶存窒素濃度を低く維持することができる。よって、溶存酸素による液体製品の品質低下を防ぐことができる。また、溶存窒素を原因として容器充填時に液体製品が泡立つことを防ぎ、液体製品の容器充填を容易にすることができる。
前記構成によれば、インラインで連続的に液体製品を製造できるため、バッチ処理とは異なり、大型の貯留部を用いなくても高い生産性が得られる。そのため、装置の省スペース化、ならびに、洗浄時間およびユーティリティの削減が可能となる。
さらに、第二貯留部として既存のデェアレータを大幅に変更することなく利用することができるため、コスト面で有利となる。
また、この構成によれば、効率よく第二液体を脱気することが可能である。
さらに、この構成によれば、第二液体が第二貯留部内を流れる過程の最初期から第一液体を第二液体に供給することができる。よって、第一液体と第二液体とを十分に混合し、均一な混合液を得ることができる。 According to this configuration, since the decompression unit for depressurizing the inside of the second storage unit is provided, the first liquid in the first storage unit is transferred to the second storage unit by the pressure difference between the first storage unit and the second storage unit. Can be introduced. Since a pump for introducing the first liquid into the second storage unit is not required, it is possible to suppress fluctuations in the supply amount of the first liquid and stably supply the first liquid at a constant flow rate. Further, since the pump for introducing the first liquid into the second storage portion is not used, the equipment cost can be suppressed. According to the above configuration, the first liquid can be supplied to the second storage without opening the second storage to the atmosphere, so that the mixed liquid degassed by depressurization is sent to the next step without being exposed to the air. Can be done. Therefore, the dissolved oxygen concentration and the dissolved nitrogen concentration can be kept low. Therefore, it is possible to prevent the quality of the liquid product from being deteriorated due to dissolved oxygen. Further, it is possible to prevent the liquid product from foaming at the time of filling the container due to the dissolved nitrogen, and to facilitate the filling of the liquid product into the container.
According to the above configuration, since liquid products can be continuously produced in-line, high productivity can be obtained without using a large storage unit, unlike batch processing. Therefore, it is possible to save the space of the device and reduce the cleaning time and the utility.
Further, since the existing weatherer can be used as the second storage unit without significantly changing it, it is advantageous in terms of cost.
Further, according to this configuration, it is possible to efficiently degas the second liquid.
Further, according to this configuration, the first liquid can be supplied to the second liquid from the earliest stage of the process in which the second liquid flows in the second reservoir. Therefore, the first liquid and the second liquid can be sufficiently mixed to obtain a uniform mixed liquid.

前記第二貯留部は、供給される前記第二液体の空気に触れる面積を大きくすることにより溶存ガスの放出を促す散水部を有する構成であってもよい。
この構成によれば、効率よく第二液体を脱気することが可能である。 The second storage unit may have a sprinkling unit that promotes the release of dissolved gas by increasing the area of the supplied second liquid that comes into contact with the air.
According to this configuration, it is possible to efficiently degas the second liquid.

前記減圧部は、前記第二貯留部内の上部の気相分を減圧する減圧ポンプを有していてもよい。
この構成によれば、効率よく第二貯留部内を減圧できる。 The decompression unit may have a decompression pump for decompressing the upper gas phase component in the second storage unit.
According to this configuration, the pressure inside the second storage portion can be efficiently reduced.

前記第二貯留部における前記接続管からの前記第一液体の供給部は、前記散水部の上方に位置することが好ましい。
この構成によれば、第二液体が第二貯留部内を流れる過程の最初期から第一液体を第二液体に供給することができる。よって、第一液体と第二液体とを十分に混合し、均一な混合液を得ることができる。 The supply unit of the first liquid from the connection pipe in the second storage unit is preferably located above the watering unit.
According to this configuration, the first liquid can be supplied to the second liquid from the earliest stage of the process in which the second liquid flows in the second reservoir. Therefore, the first liquid and the second liquid can be sufficiently mixed to obtain a uniform mixed liquid.

前記液体混合装置は、前記第二貯留部に供給される前記第一液体の圧力を検出する第一圧力センサと、前記第二貯留部内の気相分の圧力を検出する第二圧力センサと、前記第一圧力センサによる第一検出値および前記第二圧力センサによる第二検出値に基づいて前記第一液体の流量を制御する制御部と、をさらに備えていてもよい。
また、本発明の一態様に係る液体混合方法は、液体混合装置は、第一液体が貯留された第一貯留部と、前記第一貯留部の鉛直方向における下部に第一端部が接続された接続管と、前記接続管の第二端部に上部が接続された第二貯留部と、前記第二貯留部内に第二液体を供給する液体供給部と、前記第二貯留部内の上部の気相分を大気圧より低い圧力に減圧する減圧部と、を備え、 前記第二貯留部に供給される前記第一液体の圧力を検出する第一圧力センサと、前記第二貯留部内の気相分の圧力を検出する第二圧力センサと、前記第一圧力センサによる第一検出値および前記第二圧力センサによる第二検出値に基づいて前記第一液体の流量を制御する制御部と、備え、前記接続管を介して前記第一貯留部から供給される前記第一液体と、前記液体供給部から供給される第二液体とが、前記第二貯留部内で混合されてもよい。
この構成によれば、第一液体の圧力および第二貯留部の圧力が変動した場合でも、第一液体を一定の流量で安定的に第二貯留部に供給することができる。 The liquid mixing device includes a first pressure sensor that detects the pressure of the first liquid supplied to the second storage unit, a second pressure sensor that detects the pressure of the gas phase in the second storage unit, and the like. A control unit that controls the flow rate of the first liquid based on the first detection value by the first pressure sensor and the second detection value by the second pressure sensor may be further provided.
Further, in the liquid mixing method according to one aspect of the present invention, in the liquid mixing device, the first storage portion in which the first liquid is stored and the first end portion are connected to the lower portion of the first storage portion in the vertical direction. A connecting pipe, a second storage unit whose upper portion is connected to the second end of the connecting pipe, a liquid supply unit that supplies a second liquid into the second storage unit, and an upper portion in the second storage unit. A first pressure sensor that detects the pressure of the first liquid supplied to the second storage unit and a pressure reducing unit that reduces the gas phase component to a pressure lower than the atmospheric pressure, and the air in the second storage unit. A second pressure sensor that detects the pressure of each phase, a control unit that controls the flow rate of the first liquid based on the first detection value by the first pressure sensor and the second detection value by the second pressure sensor, and The first liquid supplied from the first storage unit via the connection pipe and the second liquid supplied from the liquid supply unit may be mixed in the second storage unit .
According to this configuration, even if the pressure of the first liquid and the pressure of the second storage portion fluctuate, the first liquid can be stably supplied to the second storage portion at a constant flow rate.

本発明の一態様に係る液体混合方法は、第一液体が貯留された第一貯留部からの前記第一液体を、前記第一貯留部の鉛直方向における下部に第一端部が接続された接続管を通して、前記接続管の第二端部に上部が接続された第二貯留部に導入するとともに、液体供給部からの第二液体を前記第二貯留部内に供給し、減圧部によって、前記第二貯留部内の上部の気相分を大気圧より低い圧力に減圧し、前記第二貯留部における散水部によって、供給される前記第二液体の空気に触れる面積を大きくすることにより溶存ガスの放出を促し、前記第二貯留部における前記接続管からの前記第一液体の供給部は、前記散水部の上方に位置し、前記接続管を介して前記第一貯留部から供給される前記第一液体と、前記液体供給部から供給される第二液体とが、前記第二貯留部内で混合される。
本発明の一態様に係る液体混合方法は、第一液体が貯留された第一貯留部からの前記第一液体を、前記第一貯留部の鉛直方向における下部に第一端部が接続された接続管を通して、前記接続管の第二端部に上部が接続された第二貯留部に導入するとともに、液体供給部からの第二液体を前記第二貯留部内に供給し、減圧部によって、前記第二貯留部内の上部の気相分を大気圧より低い圧力に減圧し、第一圧力センサが、前記第二貯留部に供給される前記第一液体の圧力を検出し、第二圧力センサが、前記第二貯留部内の気相分の圧力を検出し、制御部が、前記第一圧力センサによる第一検出値および前記第二圧力センサによる第二検出値に基づいて前記第一液体の流量を制御し、前記接続管を介して前記第一貯留部から供給される前記第一液体と、前記液体供給部から供給される第二液体とが、前記第二貯留部内で混合される。 In the liquid mixing method according to one aspect of the present invention, the first liquid from the first storage portion in which the first liquid is stored is connected to the lower end portion in the vertical direction of the first storage portion. Through the connecting pipe, the liquid is introduced into the second storage section whose upper portion is connected to the second end of the connecting pipe, and the second liquid from the liquid supply section is supplied into the second storage section. By depressurizing the upper gas phase component in the second storage section to a pressure lower than the atmospheric pressure and increasing the area of contact with the air of the second liquid supplied by the sprinkler section in the second storage section, the dissolved gas The first liquid supply unit from the connection pipe in the second storage unit is located above the watering unit and is supplied from the first storage unit via the connection pipe. One liquid and a second liquid supplied from the liquid supply unit are mixed in the second storage unit.
In the liquid mixing method according to one aspect of the present invention, the first liquid from the first storage portion in which the first liquid is stored is connected to the lower end portion in the vertical direction of the first storage portion. Through the connecting pipe, the liquid is introduced into the second storage section whose upper portion is connected to the second end of the connecting pipe, and the second liquid from the liquid supply section is supplied into the second storage section. The upper gas phase in the second reservoir is depressurized to a pressure lower than atmospheric pressure, the first pressure sensor detects the pressure of the first liquid supplied to the second reservoir, and the second pressure sensor , The pressure of the gas phase in the second storage unit is detected, and the control unit detects the pressure of the first liquid based on the first detection value by the first pressure sensor and the second detection value by the second pressure sensor. The flow rate is controlled, and the first liquid supplied from the first storage unit via the connection pipe and the second liquid supplied from the liquid supply unit are mixed in the second storage unit.

この方法によれば、減圧部により第二貯留部内を減圧するため、第一貯留部内の第一液体を、第一貯留部と第二貯留部との圧力差により第二貯留部に導入することができる。第一液体を第二貯留部に導入するためのポンプが必要ないため、第一液体の供給量の変動を抑え、一定の流量で安定的に第一液体を供給することが可能となる。また、第一液体を第二貯留部に導入するためのポンプを使用しないため、装置コストを抑制できる。
前記方法によれば、第二貯留部を大気に開放することなく第一液体を第二貯留部に供給できるため、減圧により脱気された混合液を空気に触れさせずに次工程に送ることができる。そのため、溶存酸素濃度および溶存窒素濃度を低く維持することができる。よって、溶存酸素による液体製品の品質低下を防ぐことができる。また、溶存窒素を原因として容器充填時に液体製品が泡立つことを防ぎ、液体製品の容器充填を容易にすることができる。
前記方法によれば、インラインで連続的に液体製品を製造できるため、バッチ処理とは異なり、大型の貯留部を用いなくても高い生産性が得られる。そのため、装置の省スペース化、ならびに、洗浄時間およびユーティリティの削減が可能となる。
さらに、第二貯留部として既存のデェアレータを大幅に変更することなく利用することができるため、コスト面で有利となる。 According to this method, in order to decompress the inside of the second storage part by the decompression part, the first liquid in the first storage part is introduced into the second storage part by the pressure difference between the first storage part and the second storage part. Can be done. Since a pump for introducing the first liquid into the second storage unit is not required, it is possible to suppress fluctuations in the supply amount of the first liquid and stably supply the first liquid at a constant flow rate. Further, since the pump for introducing the first liquid into the second storage portion is not used, the equipment cost can be suppressed.
According to the above method, the first liquid can be supplied to the second storage without opening the second storage to the atmosphere, so that the mixed liquid degassed by depressurization is sent to the next step without being exposed to the air. Can be done. Therefore, the dissolved oxygen concentration and the dissolved nitrogen concentration can be kept low. Therefore, it is possible to prevent the quality of the liquid product from being deteriorated due to dissolved oxygen. Further, it is possible to prevent the liquid product from foaming at the time of filling the container due to the dissolved nitrogen, and to facilitate the filling of the liquid product into the container.
According to the above method, since liquid products can be continuously produced in-line, high productivity can be obtained without using a large storage unit, unlike batch processing. Therefore, it is possible to save the space of the device and reduce the cleaning time and the utility.
Further, since the existing weatherer can be used as the second storage unit without significantly changing it, it is advantageous in terms of cost.

本発明によれば、低コスト化および省スペース化を図ることができる。本発明は、製品の品質確保および容器への充填しやすさの点で優れている。 According to the present invention, cost reduction and space saving can be achieved. The present invention is excellent in terms of ensuring product quality and ease of filling in a container.

本発明の実施の形態に係る液体混合装置を備えた液体製品の製造装置を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the manufacturing apparatus of the liquid product provided with the liquid mixing apparatus which concerns on embodiment of this invention. 従来の混合装置の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of the conventional mixing apparatus. 従来の混合装置の他の例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows another example of the conventional mixing apparatus.

以下、本発明の実施の形態について、図１を参照して説明する。
図１は、液体製品の製造装置を示す模式図である。この製造装置は、本発明の実施の形態に係る液体混合装置１０と、カーボネータ２０と、充填機３０とを備えている。
液体混合装置１０は、第一貯留部１と、接続管２と、第二貯留部３（混合部）と、液体供給部４と、減圧部５とを備えている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 1 is a schematic view showing a liquid product manufacturing apparatus. This manufacturing apparatus includes a liquid mixing apparatus 10 according to an embodiment of the present invention, a carbonator 20, and a filling machine 30.
The liquid mixing device 10 includes a first storage unit 1, a connecting pipe 2, a second storage unit 3 (mixing unit), a liquid supply unit 4, and a decompression unit 5.

第一貯留部１は、第一液体Ｌ１が導入される内部空間Ｓ１を有し、内部空間Ｓ１に第一液体Ｌ１を貯留できる。第一貯留部１は、大気に開放された構造（非密閉構造）であってもよいし、密閉可能な構造であってもよい。 The first storage unit 1 has an internal space S1 into which the first liquid L1 is introduced, and can store the first liquid L1 in the internal space S1. The first storage unit 1 may have a structure open to the atmosphere (non-sealed structure) or a structure that can be sealed.

接続管２の第一端部２ａは第一貯留部１の下部１ａに接続されている。接続管２の第二端部２ｂは第二貯留部３の上部３ａに接続されている。接続管２は、第一貯留部１内の第一液体Ｌ１を第二貯留部３に導くことができる。
なお、「上」および「下」は、鉛直方向における上および下を意味する。 The first end portion 2a of the connecting pipe 2 is connected to the lower portion 1a of the first storage portion 1. The second end portion 2b of the connecting pipe 2 is connected to the upper portion 3a of the second storage portion 3. The connecting pipe 2 can guide the first liquid L1 in the first storage unit 1 to the second storage unit 3.
In addition, "upper" and "lower" mean up and down in the vertical direction.

接続管２には、流量計１１と、流量調整弁１２と、止弁１３とが設けられている。
流量計１１は、接続管２を流れる第一液体Ｌ１の流量を検出できる。流量調整弁１２は、接続管２を流れる第一液体Ｌ１の流量を調整できる。止弁１３は、接続管２の流路を開閉可能であり、第一液体Ｌ１の供給および停止を切り替えできる。 The connection pipe 2 is provided with a flow meter 11, a flow rate adjusting valve 12, and a check valve 13.
The flow meter 11 can detect the flow rate of the first liquid L1 flowing through the connecting pipe 2. The flow rate adjusting valve 12 can adjust the flow rate of the first liquid L1 flowing through the connecting pipe 2. The check valve 13 can open and close the flow path of the connecting pipe 2 and can switch between supplying and stopping the first liquid L1.

第二貯留部３は、第二液体Ｌ２が導入される内部空間Ｓ２を有し、密閉可能に構成されている。
第二貯留部３としては、第二液体Ｌ２の溶存ガスを除去するデェアレータと同じ構造を採用することができる。第二貯留部３としては、例えば、第二液体Ｌ２が導入される内部空間Ｓ２を有する本体部３１と、本体部３１内に第二液体Ｌ２を散水する散水部３２（脱気部）とを有する構造を例示できる。散水部３２は、散水により第二液体Ｌ２の表面積（空気に触れる面積）を大きくすることによって第二液体Ｌ２の溶存ガスの放出を促すことができる。 The second storage unit 3 has an internal space S2 into which the second liquid L2 is introduced, and is configured to be hermetically sealed.
As the second storage unit 3, the same structure as the weatherer for removing the dissolved gas of the second liquid L2 can be adopted. The second storage unit 3 includes, for example, a main body portion 31 having an internal space S2 into which the second liquid L2 is introduced, and a sprinkling unit 32 (degassing unit) for sprinkling the second liquid L2 in the main body portion 31. The structure having can be exemplified. The sprinkling unit 32 can promote the release of the dissolved gas of the second liquid L2 by increasing the surface area (area in contact with air) of the second liquid L2 by sprinkling water.

なお、第二貯留部は、第一液体および第二液体が導入される内部空間を有し、この内部空間で第一液体と第二液体とを混合でき、かつ気相分を減圧できる密閉構造であればよく、その構造は図示例に限定されない。例えば、図１では、第二貯留部３は混合液Ｌ３を貯留可能な構造であり、混合液Ｌ３が貯留されているが、第二貯留部は、実際に液（第一液体、第二液体、または混合液）が貯えられることを要件としない。 The second storage unit has an internal space into which the first liquid and the second liquid are introduced, and the first liquid and the second liquid can be mixed in this internal space, and the gas phase component can be depressurized. However, the structure is not limited to the illustrated example. For example, in FIG. 1, the second storage unit 3 has a structure capable of storing the mixed liquid L3, and the mixed liquid L3 is stored in the second storage unit 3, but the second storage unit is actually a liquid (first liquid, second liquid). , Or a mixture) is not required to be stored.

第二貯留部３における第一液体Ｌ１の供給部である接続管２の第二端部２ｂは、散水部３２に比べて、第二液体Ｌ２の流れ方向（図１の下方向）の上流側に位置することが好ましい。すなわち、第二端部２ｂは、散水部３２より高い位置、詳しくは散水部３２の上方にあることが好ましい。 The second end 2b of the connecting pipe 2 which is the supply part of the first liquid L1 in the second storage part 3 is upstream of the watering part 32 in the flow direction of the second liquid L2 (downward in FIG. 1). It is preferably located in. That is, it is preferable that the second end portion 2b is located higher than the sprinkling portion 32, specifically above the sprinkling portion 32.

液体供給部４は、第二液体Ｌ２の供給源１４と、供給源１４から供給された第二液体Ｌ２を第二貯留部３に供給する供給管１５とを備えている。 The liquid supply unit 4 includes a supply source 14 for the second liquid L2 and a supply pipe 15 for supplying the second liquid L2 supplied from the supply source 14 to the second storage unit 3.

減圧部５は、減圧ポンプ１６と、排気管１７とを備えている。
減圧ポンプ１６としては、例えば公知の真空ポンプを使用できる。
排気管１７は、第一端部が第二貯留部３の上部３ａに接続され、第二端部が減圧ポンプ１６に接続されている。
減圧部５は、減圧ポンプ１６により排気管１７を通して第二貯留部３内の気体を排出することによって、第二貯留部３内の上部３ａの気相分８を大気圧より低い圧力に減圧することができる。 The decompression unit 5 includes a decompression pump 16 and an exhaust pipe 17.
As the decompression pump 16, for example, a known vacuum pump can be used.
The first end of the exhaust pipe 17 is connected to the upper portion 3a of the second storage portion 3, and the second end is connected to the decompression pump 16.
The decompression unit 5 decompresses the gas phase component 8 of the upper portion 3a in the second storage unit 3 to a pressure lower than the atmospheric pressure by discharging the gas in the second storage unit 3 through the exhaust pipe 17 by the decompression pump 16. be able to.

液体混合装置１０は、第一圧力センサ２４と、第二圧力センサ２５と、制御部２６とを有する流量調整機構２７を備えていてもよい。
第一圧力センサ２４は、接続管２の第二端部２ｂ近傍に設けられ、第二貯留部３に供給される第一液体Ｌ１の圧力を検出することができる。
第二圧力センサ２５は、第二貯留部３に設けられ、第二貯留部３の圧力を検出することができる。
制御部２６は、第一圧力センサ２４による第一検出値、および第二圧力センサ２５による第二検出値に基づいて流量調整弁１２により第一液体Ｌ１の流量を制御することができる。 The liquid mixing device 10 may include a flow rate adjusting mechanism 27 having a first pressure sensor 24, a second pressure sensor 25, and a control unit 26.
The first pressure sensor 24 is provided in the vicinity of the second end portion 2b of the connecting pipe 2 and can detect the pressure of the first liquid L1 supplied to the second storage portion 3.
The second pressure sensor 25 is provided in the second storage unit 3 and can detect the pressure in the second storage unit 3.
The control unit 26 can control the flow rate of the first liquid L1 by the flow rate adjusting valve 12 based on the first detected value by the first pressure sensor 24 and the second detected value by the second pressure sensor 25.

第二貯留部３は、導出管１９によってカーボネータ２０と接続されており、第二貯留部３において第一液体Ｌ１と第二液体Ｌ２とが混合されて得られた混合液Ｌ３を、導出管１９を通してカーボネータ２０に導くことができる。
導出管１９には、送液ポンプ２１が設けられており、送液ポンプ２１を稼働させることによって混合液Ｌ３をカーボネータ２０に送ることができる。 The second storage section 3 is connected to the carbonator 20 by a lead-out pipe 19, and the mixed liquid L3 obtained by mixing the first liquid L1 and the second liquid L2 in the second storage section 3 is delivered to the lead-out pipe 19 Can be led to the carbonator 20 through.
A liquid feeding pump 21 is provided in the outlet pipe 19, and the mixed liquid L3 can be sent to the carbonator 20 by operating the liquid feeding pump 21.

カーボネータ２０としては、例えば公知のカーボネータを使用できる。
カーボネータ２０は、導出管２２によって充填機３０と接続されている。そのため、カーボネータ２０によって混合液Ｌ３に炭酸ガス（二酸化炭素ガス、ＣＯ２ガス）を溶解させて得られた液体製品Ｌ４を、導出管２２を通して充填機３０に導くことができる。 As the carbonator 20, for example, a known carbonator can be used.
The carbonator 20 is connected to the filling machine 30 by a lead-out pipe 22. Therefore, the liquid product L4 obtained by dissolving carbon dioxide gas (carbon dioxide gas, CO 2 gas) in the mixed liquid L3 by the carbonator 20 can be guided to the filling machine 30 through the outlet pipe 22.

充填機３０は、液体製品Ｌ４をペットボトルなどの容器に充填することができる。充填機３０としては、例えば液体製品Ｌ４を容器に充填する回転式の充填機を用いることができる。 The filling machine 30 can fill a container such as a PET bottle with the liquid product L4. As the filling machine 30, for example, a rotary filling machine for filling a container with a liquid product L4 can be used.

次に、図１に示す製造装置を用いて液体製品Ｌ４を製造する方法の一例を説明する。
第一貯留部１の内部空間Ｓ１に貯留される第一液体Ｌ１としては、例えばシトラス系、フルーツ系、嗜好飲料系などのフレーバー（香料）を含む液（例えば水溶液）を例示できる。
シトラス系フレーバーとしては、オレンジ、レモン、ライム、グレープフルーツなどの柑橘類の香りを液体製品に付与し得るフレーバーが挙げられる。フルーツ系フレーバーとしては、リンゴ、バナナ、グレープ、ピーチ、マンゴー、アセロラ、ブルーベリー、メロン、スイカ、パイナップルなどの香りを液体製品に付与し得るフレーバーが挙げられる。嗜好飲料系フレーバーとしては、コーヒー、ココア、紅茶、ウーロン茶、緑茶、麦茶、ほうじ茶、抹茶、ジャスミンティ、ハーブティなどの香りを液体製品に付与し得るフレーバーが挙げられる。フレーバーは、天然物であってもよいし、合成物であってもよい。
第一液体Ｌ１には、果汁、甘味料などの呈味剤、その他の添加剤などを配合してもよい。果汁としては、オレンジ、レモン、ライム、グレープフルーツ、リンゴ、バナナ、グレープ、ピーチ、マンゴーなどの果汁が挙げられる。甘味料としては、糖類、グリセロール類、人工甘味料などが挙げられる。前記添加剤としては、例えばビタミンＣなどが挙げられる。 Next, an example of a method of manufacturing the liquid product L4 using the manufacturing apparatus shown in FIG. 1 will be described.
As the first liquid L1 stored in the internal space S1 of the first storage unit 1, for example, a liquid (for example, an aqueous solution) containing a flavor (fragrance) such as a citrus type, a fruit type, or a favorite beverage type can be exemplified.
Citrus flavors include flavors that can impart the aroma of citrus fruits such as orange, lemon, lime and grapefruit to liquid products. Fruit-based flavors include flavors that can impart aromas such as apple, banana, grape, peach, mango, acerola, blueberry, melon, watermelon, and pineapple to liquid products. Examples of the favorite beverage flavor include flavors capable of imparting aromas such as coffee, cocoa, black tea, oolong tea, green tea, barley tea, roasted tea, matcha, jasmine tea, and herbal tea to liquid products. The flavor may be a natural product or a synthetic product.
The first liquid L1 may contain a taste agent such as fruit juice or a sweetener, or other additives. Examples of the fruit juice include fruit juices such as orange, lemon, lime, grapefruit, apple, banana, grape, peach and mango. Examples of sweeteners include sugars, glycerols, artificial sweeteners and the like. Examples of the additive include vitamin C and the like.

第一貯留部１内の圧力は、例えば大気圧とすることができる。
第一貯留部１内の圧力は、必要に応じて大気圧より高い圧力としてもよい。例えば、第一液体Ｌ１の原料を第一貯留部１に投入する際の昆虫の侵入防止を図る場合、第一液体Ｌ１の酸化による品質低下を防ぐために窒素等によるシールを行う場合などには、第一貯留部１内の圧力を大気圧より高い圧力とすることができる。 The pressure in the first storage unit 1 can be, for example, atmospheric pressure.
The pressure in the first storage unit 1 may be higher than the atmospheric pressure, if necessary. For example, in the case of preventing the invasion of insects when the raw material of the first liquid L1 is put into the first storage unit 1, or in the case of sealing with nitrogen or the like in order to prevent the quality deterioration due to the oxidation of the first liquid L1. The pressure in the first storage unit 1 can be set to a pressure higher than the atmospheric pressure.

供給源１４からの第二液体Ｌ２を、供給管１５を通して第二貯留部３の内部空間Ｓ２に供給する。第二液体Ｌ２は、例えば水であり、第二貯留部３に貯留されることが好ましい。第二液体Ｌ２は、一定の流量で第二貯留部３に供給することが好ましい。 The second liquid L2 from the supply source 14 is supplied to the internal space S2 of the second storage unit 3 through the supply pipe 15. The second liquid L2 is, for example, water, and is preferably stored in the second storage unit 3. The second liquid L2 is preferably supplied to the second storage unit 3 at a constant flow rate.

減圧ポンプ１６を稼働させ、排気管１７を通して第二貯留部３内の気相分８の気体を排出することによって、気相分８を、大気圧より低い圧力に減圧する。これにより、第二貯留部３内の圧力は、第一貯留部１内の圧力より低くなる。
第二貯留部３内の圧力は、例えば−８０ｋＰａ以下、好ましくは−８５ｋＰａ以下、さらに好ましくは−９０ｋＰａ以下（例えば−９０ｋＰａ〜−９６ｋＰａ）とすることができる。なお、ここでいう圧力はゲージ圧である。
接続管２に設けられた流量調整弁１２および止弁１３は開放しておく。 By operating the decompression pump 16 and discharging the gas of the gas phase component 8 in the second storage unit 3 through the exhaust pipe 17, the gas phase component 8 is depressurized to a pressure lower than the atmospheric pressure. As a result, the pressure in the second storage unit 3 becomes lower than the pressure in the first storage unit 1.
The pressure in the second storage unit 3 can be, for example, −80 kPa or less, preferably −85 kPa or less, and more preferably −90 kPa or less (for example, −90 kPa to −96 kPa). The pressure here is a gauge pressure.
The flow rate adjusting valve 12 and the check valve 13 provided on the connecting pipe 2 are left open.

第一貯留部１と第二貯留部３との圧力差により、第一貯留部１内の第一液体Ｌ１は、接続管２を通して第二貯留部３の内部空間Ｓ２に流入する。第一液体Ｌ１は、第二貯留部３内の第二液体Ｌ２と混合され、混合液Ｌ３が得られる。
接続管２を通して第二貯留部３に供給される第一液体Ｌ１の流量は、流量計１１によって測定することができる。
第一液体Ｌ１の流量は、流量調整弁１２によって、第一液体Ｌ１と第二液体Ｌ２との混合比が一定となるように調整することが好ましい。
第二貯留部３への第一液体Ｌ１の供給を停止する場合には、流量調整弁１２または止弁１３を閉止する。 Due to the pressure difference between the first storage unit 1 and the second storage unit 3, the first liquid L1 in the first storage unit 1 flows into the internal space S2 of the second storage unit 3 through the connecting pipe 2. The first liquid L1 is mixed with the second liquid L2 in the second storage portion 3 to obtain a mixed liquid L3.
The flow rate of the first liquid L1 supplied to the second storage unit 3 through the connecting pipe 2 can be measured by the flow meter 11.
The flow rate of the first liquid L1 is preferably adjusted by the flow rate adjusting valve 12 so that the mixing ratio of the first liquid L1 and the second liquid L2 becomes constant.
When the supply of the first liquid L1 to the second storage unit 3 is stopped, the flow rate adjusting valve 12 or the check valve 13 is closed.

液体混合装置１０は、第一圧力センサ２４によって、第二貯留部３に供給される第一液体Ｌ１の圧力を検出するとともに、第二圧力センサ２５によって、第二貯留部３の圧力を検出することができる。
制御部２６は、第一圧力センサ２４による第一検出値および第二圧力センサ２５による第二検出値に基づいて流量調整弁１２により第一液体Ｌ１の流量を制御することができる。これにより、第一液体Ｌ１の圧力および第二貯留部３の圧力が変動した場合でも、第一液体Ｌ１を一定の流量で安定的に第二貯留部３に供給することができる。 The liquid mixing device 10 detects the pressure of the first liquid L1 supplied to the second storage unit 3 by the first pressure sensor 24, and detects the pressure of the second storage unit 3 by the second pressure sensor 25. be able to.
The control unit 26 can control the flow rate of the first liquid L1 by the flow rate adjusting valve 12 based on the first detection value by the first pressure sensor 24 and the second detection value by the second pressure sensor 25. As a result, even when the pressure of the first liquid L1 and the pressure of the second storage unit 3 fluctuate, the first liquid L1 can be stably supplied to the second storage unit 3 at a constant flow rate.

混合液Ｌ３は、送液ポンプ２１により、導出管１９を通してカーボネータ２０に送られる。
カーボネータ２０は、混合液Ｌ３に炭酸ガス（二酸化炭素ガス、ＣＯ２ガス）を所定の濃度（ガスボリューム）に応じた量だけ溶解させる。これにより、炭酸ガスを含む液体製品Ｌ４が得られる。液体製品Ｌ４は、例えばフレーバー入り炭酸飲料である。 The mixed liquid L3 is sent to the carbonator 20 through the outlet pipe 19 by the liquid feeding pump 21.
The carbonator 20 dissolves carbon dioxide gas (carbon dioxide gas, CO 2 gas) in the mixture L3 in an amount corresponding to a predetermined concentration (gas volume). As a result, a liquid product L4 containing carbon dioxide gas is obtained. The liquid product L4 is, for example, a flavored carbonated drink.

液体製品Ｌ４は、導出管２２を通して充填機３０に送られ、充填機３０において容器（例えばペットボトル）（図示略）に充填される。これにより、液体製品Ｌ４が容器に充填された容器入り製品（例えば容器入り飲料）が得られる。 The liquid product L4 is sent to the filling machine 30 through the outlet pipe 22, and is filled in a container (for example, a PET bottle) (not shown) in the filling machine 30. As a result, a product in a container (for example, a beverage in a container) in which the liquid product L4 is filled in a container can be obtained.

液体混合装置１０は、第二貯留部３内を減圧する減圧部５を備えているため、第一貯留部１内の第一液体Ｌ１を、第一貯留部１と第二貯留部３との圧力差により第二貯留部３に導入することができる。第一液体Ｌ１を第二貯留部３に導入するためのポンプが必要ないため、第一液体Ｌ１の供給量の変動を抑え、一定の流量で安定的に第一液体Ｌ１を供給することが可能となる。また、第一液体Ｌ１を第二貯留部３に導入するためのポンプを使用しないため、装置コストを抑制できる。
液体混合装置１０は、第二貯留部３を大気に開放することなく第一液体Ｌ１を第二貯留部３に供給できるため、減圧により脱気された混合液Ｌ３を空気に触れさせずにカーボネータ２０に送ることができる。そのため、溶存酸素濃度および溶存窒素濃度を低く維持することができる。よって、溶存酸素による液体製品Ｌ４の品質低下を防ぐことができる。また、溶存窒素を原因として容器充填時に液体製品Ｌ４が泡立つこと（フォーミング）を防ぎ、液体製品Ｌ４の容器充填を容易にすることができる。
液体混合装置１０は、インラインで連続的に液体製品Ｌ４を製造できるため、バッチ処理とは異なり、大型の貯留部を用いなくても高い生産性が得られる。そのため、装置の省スペース化、ならびに、洗浄時間およびユーティリティの削減が可能となる。
液体混合装置１０では、第二貯留部３として既存のデェアレータを大幅に変更することなく利用することができるため、コスト面で有利となる。 Since the liquid mixing device 10 includes a decompression unit 5 for depressurizing the inside of the second storage unit 3, the first liquid L1 in the first storage unit 1 is combined with the first storage unit 1 and the second storage unit 3. It can be introduced into the second storage unit 3 due to the pressure difference. Since a pump for introducing the first liquid L1 into the second storage unit 3 is not required, it is possible to suppress fluctuations in the supply amount of the first liquid L1 and stably supply the first liquid L1 at a constant flow rate. It becomes. Further, since the pump for introducing the first liquid L1 into the second storage unit 3 is not used, the equipment cost can be suppressed.
Since the liquid mixing device 10 can supply the first liquid L1 to the second storage unit 3 without opening the second storage unit 3 to the atmosphere, the carbonator does not allow the mixed liquid L3 degassed by depressurization to come into contact with air. Can be sent to 20. Therefore, the dissolved oxygen concentration and the dissolved nitrogen concentration can be kept low. Therefore, it is possible to prevent the quality of the liquid product L4 from being deteriorated due to dissolved oxygen. Further, it is possible to prevent the liquid product L4 from foaming (forming) at the time of filling the container due to the dissolved nitrogen, and to facilitate the filling of the liquid product L4 into the container.
Since the liquid mixing device 10 can continuously produce the liquid product L4 in-line, unlike batch processing, high productivity can be obtained without using a large storage unit. Therefore, it is possible to save the space of the device and reduce the cleaning time and the utility.
In the liquid mixing device 10, the existing weatherer can be used as the second storage unit 3 without being significantly changed, which is advantageous in terms of cost.

液体混合装置１０は、第二貯留部３が散水部３２を備えるため、効率よく第二液体Ｌ２を脱気することが可能である。 In the liquid mixing device 10, since the second storage unit 3 includes the watering unit 32, the second liquid L2 can be efficiently degassed.

液体混合装置１０は、減圧部５が減圧ポンプ１６を有するため、効率よく第二貯留部３内を減圧できる。 In the liquid mixing device 10, since the decompression unit 5 has the decompression pump 16, the inside of the second storage unit 3 can be efficiently decompressed.

第二貯留部３における第一液体Ｌ１の供給部である接続管２の第二端部２ｂは、散水部３２に比べて、第二液体Ｌ２の流れ方向の上流側に位置するため、第二液体Ｌ２が散水されて第二貯留部３内を下方に向かって流れる過程の最初期から第一液体Ｌ１を第二液体Ｌ２に供給することができる。よって、第一液体Ｌ１と第二液体Ｌ２とを十分に混合し、均一な混合液Ｌ３を得ることができる。 Since the second end portion 2b of the connecting pipe 2 which is the supply portion of the first liquid L1 in the second storage portion 3 is located on the upstream side in the flow direction of the second liquid L2 as compared with the sprinkling portion 32, the second The first liquid L1 can be supplied to the second liquid L2 from the earliest stage of the process in which the liquid L2 is sprinkled and flows downward in the second storage portion 3. Therefore, the first liquid L1 and the second liquid L2 can be sufficiently mixed to obtain a uniform mixed liquid L3.

液体混合装置１０は、第一液体Ｌ１の圧力を検出する第一圧力センサ２４と、第二貯留部３の圧力を検出する第二圧力センサ２５と、第一圧力センサ２４および第二圧力センサ２５の検出値に基づいて第一液体Ｌ１の流量を制御する制御部２６を備えているため、第一液体Ｌ１の圧力および第二貯留部３の圧力が変動した場合でも、第一液体Ｌ１を一定の流量で安定的に第二貯留部３に供給することができる。 The liquid mixing device 10 includes a first pressure sensor 24 that detects the pressure of the first liquid L1, a second pressure sensor 25 that detects the pressure of the second storage unit 3, a first pressure sensor 24, and a second pressure sensor 25. Since the control unit 26 that controls the flow rate of the first liquid L1 based on the detected value of is provided, the first liquid L1 is kept constant even when the pressure of the first liquid L1 and the pressure of the second storage unit 3 fluctuate. Can be stably supplied to the second storage unit 3 at the flow rate of.

前記液体混合方法は、減圧部５により第二貯留部３内を減圧するため、第一貯留部１内の第一液体Ｌ１を、第一貯留部１と第二貯留部３との圧力差により第二貯留部３に導入することができる。第一液体Ｌ１を第二貯留部３に導入するためのポンプが必要ないため、第一液体Ｌ１の供給量の変動を抑え、一定の流量で安定的に第一液体Ｌ１を供給することが可能となる。また、第一液体Ｌ１を第二貯留部３に導入するためのポンプを使用しないため、装置コストを抑制できる。
前記液体混合方法は、第二貯留部３を大気に開放することなく第一液体Ｌ１を第二貯留部３に供給できるため、減圧により脱気された混合液Ｌ３を空気に触れさせずにカーボネータ２０に送ることができる。そのため、溶存酸素濃度および溶存窒素濃度を低く維持することができる。よって、溶存酸素による液体製品Ｌ４の品質低下を防ぐことができる。また、溶存窒素を原因として容器充填時に液体製品Ｌ４が泡立つこと（フォーミング）を防ぎ、液体製品Ｌ４の容器充填を容易にすることができる。
前記液体混合方法は、インラインで連続的に液体製品Ｌ４を製造できるため、バッチ処理とは異なり、大型の貯留部を用いなくても高い生産性が得られる。そのため、装置の省スペース化、ならびに、洗浄時間およびユーティリティの削減が可能となる。
前記液体混合方法では、第二貯留部３として既存のデェアレータを大幅に変更することなく利用することができるため、コスト面で有利となる。 In the liquid mixing method, since the pressure in the second storage unit 3 is reduced by the pressure reducing unit 5, the pressure difference between the first storage unit 1 and the second storage unit 3 causes the first liquid L1 in the first storage unit 1 to be depressurized. It can be introduced into the second storage unit 3. Since a pump for introducing the first liquid L1 into the second storage unit 3 is not required, it is possible to suppress fluctuations in the supply amount of the first liquid L1 and stably supply the first liquid L1 at a constant flow rate. It becomes. Further, since the pump for introducing the first liquid L1 into the second storage unit 3 is not used, the equipment cost can be suppressed.
In the liquid mixing method, the first liquid L1 can be supplied to the second storage unit 3 without opening the second storage unit 3 to the atmosphere. Therefore, the mixture liquid L3 degassed by depressurization is not exposed to the air and is a carbonator. Can be sent to 20. Therefore, the dissolved oxygen concentration and the dissolved nitrogen concentration can be kept low. Therefore, it is possible to prevent the quality of the liquid product L4 from being deteriorated due to dissolved oxygen. Further, it is possible to prevent the liquid product L4 from foaming (forming) at the time of filling the container due to the dissolved nitrogen, and to facilitate the filling of the liquid product L4 into the container.
Since the liquid mixing method can continuously produce the liquid product L4 in-line, unlike batch processing, high productivity can be obtained without using a large storage portion. Therefore, it is possible to save the space of the device and reduce the cleaning time and the utility.
In the liquid mixing method, the existing weatherer can be used as the second storage unit 3 without significantly changing it, which is advantageous in terms of cost.

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
上記実施形態の液体混合装置１０を備えた液体製品の製造装置はカーボネータ２０を備えているが、液体製品の製造装置は、カーボネータがない構成としてもよい。その場合、得られる液体製品は、炭酸ガスを含まない液体製品、例えばフレーバー入り飲料となる。
液体混合装置１０では、第二貯留部３に採用できる脱気部として散水部３２を例示したが、脱気部としては、熱交換器を有する構造、脱気膜を有する構造なども挙げられる。
液体混合装置１０は、第一貯留部１を１つのみ有するが、必要に応じて複数の第一貯留部１を用いてもよい。複数の第一貯留部１には互いに異なる第一液体Ｌ１を貯留させることができる。これにより、複数の異なる第一液体Ｌ１を第二液体Ｌ２に混合させることができる。 Although the embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to the embodiments, and includes design changes and the like within a range that does not deviate from the gist of the present invention. ..
The liquid product manufacturing apparatus provided with the liquid mixing apparatus 10 of the above embodiment includes the carbonator 20, but the liquid product manufacturing apparatus may have a configuration without a carbonator. In that case, the resulting liquid product will be a carbon dioxide-free liquid product, such as a flavored beverage.
In the liquid mixing device 10, the sprinkler portion 32 is exemplified as the degassing portion that can be adopted in the second storage portion 3, but the degassing portion includes a structure having a heat exchanger, a structure having a degassing membrane, and the like.
The liquid mixing device 10 has only one first storage unit 1, but a plurality of first storage units 1 may be used if necessary. A plurality of first storage units 1 can store different first liquids L1. Thereby, a plurality of different first liquids L1 can be mixed with the second liquid L2.

１ ・・・第一貯留部
１ａ・・・下部
２ ・・・接続管
２ａ・・・第一端部
２ｂ・・・第二端部（第一液体の供給部）
３ ・・・第二貯留部
３ａ・・・上部
４ ・・・液体供給部
５ ・・・減圧部
１６・・・減圧ポンプ
２０・・・カーボネータ
２４・・・第一圧力センサ
２５・・・第二圧力センサ
２６・・・制御部
３２・・・散水部（脱気部） 1 ・ ・ ・ First storage part 1a ・ ・ ・ Lower part 2 ・ ・ ・ Connection pipe 2a ・ ・ ・ First end part 2b ・ ・ ・ Second end part (first liquid supply part)
3 ・ ・ ・ Second storage part 3a ・ ・ ・ Upper part 4 ・ ・ ・ Liquid supply part 5 ・ ・ ・ Decompression part 16 ・ ・ ・ Decompression pump 20 ・ ・ ・ Carbonator 24 ・ ・ ・ First pressure sensor 25 ・ ・ ・ No. (Ii) Pressure sensor 26 ... Control unit 32 ... Sprinkling unit (degassing unit)

Claims (8)

第一液体が貯留された第一貯留部と、
前記第一貯留部の鉛直方向における下部に第一端部が接続された接続管と、
前記接続管の第二端部に上部が接続された第二貯留部と、
前記第二貯留部内に第二液体を供給する液体供給部と、
前記第二貯留部内の上部の気相分を大気圧より低い圧力に減圧する減圧部と、を備え、
前記第二貯留部は、供給される前記第二液体の空気に触れる面積を大きくすることにより溶存ガスの放出を促す散水部を有し、
前記第二貯留部における前記接続管からの前記第一液体の供給部は、前記散水部の上方に位置し、
前記接続管を介して前記第一貯留部から供給される前記第一液体と、前記液体供給部から供給される第二液体とが、前記第二貯留部内で混合される液体混合装置。 The first storage section where the first liquid is stored and
A connection pipe to which the first end is connected to the lower part of the first storage portion in the vertical direction,
A second storage section whose upper part is connected to the second end of the connecting pipe,
A liquid supply unit that supplies the second liquid into the second storage unit,
A decompression unit that decompresses the upper gas phase component in the second storage unit to a pressure lower than the atmospheric pressure is provided.
The second storage section has a sprinkling section that promotes the release of dissolved gas by increasing the area of the supplied second liquid that comes into contact with air.
The supply portion of the first liquid from the connection pipe in the second storage portion is located above the sprinkling portion.
A liquid mixing device in which the first liquid supplied from the first storage unit and the second liquid supplied from the liquid supply unit are mixed in the second storage unit via the connection pipe. 前記第二貯留部に供給される前記第一液体の圧力を検出する第一圧力センサと、
前記第二貯留部内の気相分の圧力を検出する第二圧力センサと、
前記第一圧力センサによる第一検出値および前記第二圧力センサによる第二検出値に基づいて前記第一液体の流量を制御する制御部と、をさらに備える、請求項１に記載の液体混合装置。 A first pressure sensor that detects the pressure of the first liquid supplied to the second storage unit, and
A second pressure sensor that detects the pressure of the gas phase in the second storage unit,
The liquid mixing apparatus according to claim 1, further comprising a control unit that controls the flow rate of the first liquid based on the first detection value by the first pressure sensor and the second detection value by the second pressure sensor. .. 第一液体が貯留された第一貯留部と、
前記第一貯留部の鉛直方向における下部に第一端部が接続された接続管と、
前記接続管の第二端部に上部が接続された第二貯留部と、
前記第二貯留部内に第二液体を供給する液体供給部と、
前記第二貯留部内の上部の気相分を大気圧より低い圧力に減圧する減圧部と、を備え、
前記第二貯留部に供給される前記第一液体の圧力を検出する第一圧力センサと、
前記第二貯留部内の気相分の圧力を検出する第二圧力センサと、
前記第一圧力センサによる第一検出値および前記第二圧力センサによる第二検出値に基づいて前記第一液体の流量を制御する制御部と、備え、
前記接続管を介して前記第一貯留部から供給される前記第一液体と、前記液体供給部から供給される第二液体とが、前記第二貯留部内で混合される液体混合装置。 The first storage section where the first liquid is stored and
A connection pipe to which the first end is connected to the lower part of the first storage portion in the vertical direction,
A second storage section whose upper part is connected to the second end of the connecting pipe,
A liquid supply unit that supplies the second liquid into the second storage unit,
A decompression unit that decompresses the upper gas phase component in the second storage unit to a pressure lower than the atmospheric pressure is provided.
A first pressure sensor that detects the pressure of the first liquid supplied to the second storage unit, and
A second pressure sensor that detects the pressure of the gas phase in the second storage unit,
A control unit that controls the flow rate of the first liquid based on the first detection value by the first pressure sensor and the second detection value by the second pressure sensor is provided .
A liquid mixing device in which the first liquid supplied from the first storage unit and the second liquid supplied from the liquid supply unit are mixed in the second storage unit via the connection pipe. 前記第二貯留部は、供給される前記第二液体の空気に触れる面積を大きくすることにより溶存ガスの放出を促す散水部を有する、請求項３に記載の液体混合装置。 The liquid mixing apparatus according to claim 3, wherein the second storage unit has a watering unit that promotes the release of dissolved gas by increasing the area of the supplied second liquid that comes into contact with air. 前記第二貯留部における前記接続管からの前記第一液体の供給部は、前記散水部の上方に位置する、請求項４に記載の液体混合装置。 The liquid mixing device according to claim 4, wherein the supply unit of the first liquid from the connection pipe in the second storage unit is located above the sprinkling unit. 前記減圧部は、前記第二貯留部内の上部の気相分を減圧する減圧ポンプを有する、請求項１から５のいずれか一項に記載の液体混合装置。 The liquid mixing apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the decompression unit has a decompression pump for decompressing an upper gas phase component in the second storage unit. 第一液体が貯留された第一貯留部からの前記第一液体を、前記第一貯留部の鉛直方向における下部に第一端部が接続された接続管を通して、前記接続管の第二端部に上部が接続された第二貯留部に導入するとともに、液体供給部からの第二液体を前記第二貯留部内に供給し、減圧部によって、前記第二貯留部内の上部の気相分を大気圧より低い圧力に減圧し、
前記第二貯留部における散水部によって、供給される前記第二液体の空気に触れる面積を大きくすることにより溶存ガスの放出を促し、
前記第二貯留部における前記接続管からの前記第一液体の供給部は、前記散水部の上方に位置し、
前記接続管を介して前記第一貯留部から供給される前記第一液体と、前記液体供給部から供給される第二液体とが、前記第二貯留部内で混合される液体混合方法。 The first liquid from the first storage portion in which the first liquid is stored is passed through a connecting pipe to which the first end portion is connected to the lower portion of the first storage portion in the vertical direction, and the second end portion of the connecting pipe. In addition to being introduced into the second storage section to which the upper part is connected to, the second liquid from the liquid supply section is supplied into the second storage section, and the decompression section increases the gas phase content of the upper part in the second storage section. Depressurize to a pressure lower than atmospheric pressure,
The sprinkler in the second reservoir promotes the release of dissolved gas by increasing the area of the second liquid that comes into contact with the air.
The supply portion of the first liquid from the connection pipe in the second storage portion is located above the sprinkling portion.
A liquid mixing method in which the first liquid supplied from the first storage unit and the second liquid supplied from the liquid supply unit are mixed in the second storage unit via the connection pipe. 第一液体が貯留された第一貯留部からの前記第一液体を、前記第一貯留部の鉛直方向における下部に第一端部が接続された接続管を通して、前記接続管の第二端部に上部が接続された第二貯留部に導入するとともに、液体供給部からの第二液体を前記第二貯留部内に供給し、減圧部によって、前記第二貯留部内の上部の気相分を大気圧より低い圧力に減圧し、
第一圧力センサが、前記第二貯留部に供給される前記第一液体の圧力を検出し、
第二圧力センサが、前記第二貯留部内の気相分の圧力を検出し、
制御部が、前記第一圧力センサによる第一検出値および前記第二圧力センサによる第二検出値に基づいて前記第一液体の流量を制御し、
前記接続管を介して前記第一貯留部から供給される前記第一液体と、前記液体供給部から供給される第二液体とが、前記第二貯留部内で混合される液体混合方法。 The first liquid from the first storage portion in which the first liquid is stored is passed through a connecting pipe to which the first end portion is connected to the lower portion of the first storage portion in the vertical direction, and the second end portion of the connecting pipe. In addition to being introduced into the second storage section to which the upper part is connected to, the second liquid from the liquid supply section is supplied into the second storage section, and the decompression section increases the gas phase content of the upper part in the second storage section. Depressurize to a pressure lower than atmospheric pressure,
The first pressure sensor detects the pressure of the first liquid supplied to the second reservoir,
The second pressure sensor detects the pressure of the gas phase in the second reservoir,
The control unit controls the flow rate of the first liquid based on the first detection value by the first pressure sensor and the second detection value by the second pressure sensor.
A liquid mixing method in which the first liquid supplied from the first storage unit and the second liquid supplied from the liquid supply unit are mixed in the second storage unit via the connection pipe.
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