JP6459666B2

JP6459666B2 - Wire material end processing method, functional component manufacturing method, and wire material end processing apparatus

Info

Publication number: JP6459666B2
Application number: JP2015052480A
Authority: JP
Inventors: 浩司坂部; 彰一大河内
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2015-03-16
Filing date: 2015-03-16
Publication date: 2019-01-30
Anticipated expiration: 2035-03-16
Also published as: JP2016174449A

Description

本発明は、線材の端部処理方法、機能部品の製造方法、及び線材の端部処理装置に関する。 The present invention relates to a wire end processing method, a functional component manufacturing method, and a wire end processing apparatus.

特許文献１には、リッツ線の端末部をチューブの一端側から挿通し、チューブの他端側から所定長だけ露出させる第１の工程と、チューブの他端側の端面が化学剥離剤の液面以下となるようにリッツ線の端末部を化学剥離剤に浸漬し、チューブ内に気体を導入してチューブ内を正圧にした状態で所定時間保持して、絶縁被膜を除去する第２の工程と、を含む端末処理方法が開示されている。 Patent Document 1 discloses a first process in which a terminal portion of a litz wire is inserted from one end side of a tube and exposed for a predetermined length from the other end side of the tube, and an end surface on the other end side of the tube is a liquid of a chemical release agent. The second end of the insulating coating is removed by immersing the end of the litz wire in a chemical stripping agent so as to be below the surface, introducing a gas into the tube and keeping the tube at a positive pressure for a predetermined time. And a terminal processing method including the steps.

特開２０１４−１７８９９号公報JP 2014-17899 A

ここで、誘導加熱コイルは、例えば、導体を被膜で被覆した素線の束を撚った線材で形成されている。また、誘導加熱コイルは、例えば、コイル状（環状）に巻き回され誘導加熱コイルとしての機能を発揮する機能部と、当該機能部から引き出され当該機能部へ電流を流す配線部と、を有している。 Here, the induction heating coil is formed of, for example, a wire obtained by twisting a bundle of strands in which a conductor is covered with a coating. In addition, the induction heating coil has, for example, a functional unit that is wound in a coil shape (annular) and exhibits a function as an induction heating coil, and a wiring unit that is drawn from the functional unit and flows current to the functional unit. doing.

例えば、配線部の端部に端子を取り付けるために、被膜を除去する溶剤に配線部の端部を浸漬すると、溶剤が毛細管現象により、除去が不要な部分まで侵入して被膜を除去してしまう場合がある。 For example, in order to attach a terminal to the end portion of the wiring portion, if the end portion of the wiring portion is immersed in a solvent that removes the coating, the solvent penetrates to an unnecessary portion due to capillary action and removes the coating. There is a case.

本発明は、素線の束が撚った状態のまま配線部の端部を溶剤に浸漬する場合に比べ、溶剤が毛細管現象により除去が不要な部分まで侵入して被膜を除去するのを抑制することを目的とする。 The present invention suppresses the removal of the film by the solvent penetrating to the unnecessary part by capillary action, compared to the case where the end of the wiring part is immersed in the solvent while the bundle of strands is twisted. The purpose is to do.

請求項１の発明は、導体を被膜で被覆した素線の束を撚った線材の端部を、撚り方向とは逆方向に捻る捻り工程と、該捻り工程で捻られた該端部を該線材に沿って末端側に向けてしごくしごき工程と、該しごき工程でしごいた該端部を切断する切断工程と、該切断工程で切断された該端部を溶剤に浸漬して該被膜を除去する除去工程と、を有する。 The invention of claim 1 includes a twisting step of twisting an end portion of a wire rod obtained by twisting a bundle of strands in which a conductor is covered with a coating, and a twisting step in which the end portion twisted in the twisting step is twisted. and squeezing ironing process toward the distal side along the該線material, and a cutting step of cutting the end portion which squeezed in the ironing process, the end that is cut in the cutting step was immersed in a solvent the And a removing step for removing the film.

請求項２の発明は、機能部に電流を流す配線部が前記線材により形成されており、前記配線部を形成する前記線材の端部を、請求項１に記載の端部処理方法
により処理する。 A second aspect of the present invention, the wiring portion to flow a current to the functional part is formed by the wire, the ends of the wires forming the wiring portion, for processing by the end processing method according to claim 1 .

請求項３の発明は、導体を被膜で被覆した素線の束を撚った線材の端部を保持し、駆動部の駆動力又は手動により、前記線材の撚り方向とは逆方向に回転する保持部材と、駆動部の駆動力又は手動により、前記端部を前記線材に沿って末端側に向けてしごくしごき部と、駆動部の駆動力又は手動により、前記しごき部でしごいた前記端部を切断する切断部と、前記切断部で切断した前記端部が浸漬される溶剤が貯留された貯留部と、を備える。 The invention of claim 3 holds the end portion of the wire rod in which a bundle of strands coated with a conductor is coated, and rotates in the direction opposite to the twisting direction of the wire rod by the driving force of the driving portion or manually. A holding member, and a squeezing part with the driving force of the driving part or manually, the squeezing part facing the distal side along the wire, and the end squeezed by the squeezing part with the driving force or manual of the driving part And a storage part in which a solvent in which the end part cut by the cutting part is immersed is stored.

本発明の請求項１の方法によれば、素線の束が撚った状態のまま配線部の端部を溶剤に浸漬する場合に比べ、溶剤が毛細管現象により除去が不要な部分まで侵入して被膜を除去することを抑制できる。 According to the method of claim 1 of the present invention, compared with the case where the end of the wiring portion is immersed in the solvent while the bundle of strands is twisted, the solvent penetrates to the portion that does not need to be removed by capillary action. Removing the coating.

また、本発明の請求項１の方法によれば、素線の束を撚り方向とは逆方向に捻った後、そのまま配線部の端部を溶剤に浸漬する場合に比べ、配線部の端部における被膜が除去される部分と除去されない部分との境界の位置が素線同士でばらつきにくい。 Further , according to the method of claim 1 of the present invention, after twisting a bundle of strands in the direction opposite to the twisting direction, the end of the wiring part is compared with the case where the end of the wiring part is immersed in a solvent as it is. The position of the boundary between the part from which the film is removed and the part from which the film is not removed hardly varies between the strands.

また、本発明の請求項１の方法によれば、配線部の端部をしごいた後、そのまま配線部の端部を溶剤に浸漬する場合に比べ、配線部の端部において被膜が除去される長さが、素線同士でばらつきにくい。 Further , according to the method of claim 1 of the present invention, after the end of the wiring portion is squeezed, the film is removed at the end of the wiring portion as compared with the case where the end of the wiring portion is immersed in a solvent as it is. Length is difficult to vary between strands.

本発明の請求項２の製造方法によれば、配線部の端部における予め定められた部分の被膜が除去された機能部品を製造できる。 According to the manufacturing method of the second aspect of the present invention, it is possible to manufacture a functional component from which a film of a predetermined portion at the end of the wiring portion is removed.

本発明の請求項３の構成によれば、線材の端部を保持する保持部材が、線材の撚り方向とは逆方向に回転できない場合に比べ、溶剤が毛細管現象により除去が不要な部分まで侵入して被膜を除去することを抑制できる。 According to the configuration of the third aspect of the present invention, the holding member that holds the end portion of the wire enters the portion where the solvent does not need to be removed due to the capillary phenomenon as compared with the case where the holding member cannot rotate in the direction opposite to the twisting direction of the wire. Thus, the removal of the film can be suppressed.

また、本発明の請求項３の構成によれば、しごき部を有さない場合に比べ、配線部の端部における被膜が除去される部分と除去されない部分との境界の位置が素線同士でばらつきにくい。 Moreover, according to the structure of Claim 3 of this invention, compared with the case where it does not have an ironing part, the position of the boundary of the part from which the film in the edge part of a wiring part is removed, and the part which is not removed is between strands. Difficult to vary.

また、本発明の請求項３の構成によれば、切断部を有さない場合に比べ、配線部の端部において被膜が除去される長さが、素線同士でばらつきにくい。 According to the configuration of the third aspect of the present invention, the length at which the coating is removed at the end portion of the wiring portion is less likely to vary between the strands than in the case where there is no cut portion.

本実施形態に係るケース及び誘導加熱コイルの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the case and induction heating coil which concern on this embodiment. 図１に示す構成において、誘導加熱コイルの機能部がケースに収容された状態を示す斜視図である。In the structure shown in FIG. 1, it is a perspective view which shows the state in which the function part of the induction heating coil was accommodated in the case. 図２に示す構成において、誘導加熱コイルの配線部が支持部に支持された状態を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the wiring part of the induction heating coil is supported by the support part in the configuration shown in FIG. 2. 図３に示す構成において、ケースのカバーが閉じられた状態を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the cover of the case is closed in the configuration shown in FIG. 3. 本実施形態に係る製造装置の構成を示す概略図である。It is the schematic which shows the structure of the manufacturing apparatus which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る端部処理装置の構成を示す概略図である。It is the schematic which shows the structure of the edge part processing apparatus which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る製造方法の捻り工程を示す概略図である。It is the schematic which shows the twist process of the manufacturing method which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る製造方法のしごき工程を示す概略図である。It is the schematic which shows the ironing process of the manufacturing method which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る製造方法の切断工程を経た後の配線部の末端部を示す概略図である。It is the schematic which shows the terminal part of the wiring part after passing through the cutting process of the manufacturing method concerning this embodiment. 本実施形態に係る製造方法の取付工程を示す概略図である。It is the schematic which shows the attachment process of the manufacturing method which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る製造方法の半田付け工程を示す概略図である。It is the schematic which shows the soldering process of the manufacturing method which concerns on this embodiment.

本発明に係る実施形態の一例を図面に基づき説明する。以下では、誘導加熱コイル１００、端子付き誘導加熱コイルの製造装置１０、及び端子付き誘導加熱コイルの製造方法について説明する。 An example of an embodiment according to the present invention will be described with reference to the drawings. Below, the induction heating coil 100, the manufacturing apparatus 10 of the induction heating coil with a terminal, and the manufacturing method of the induction heating coil with a terminal are demonstrated.

なお、下記の説明で用いる前方（手前側）、後方（背面側）、上方、下方、左方（左側）及び右方（右側）は、それぞれ、図中に「前」、「後」、「上」、「下」、「左」、「右」にて示す矢印方向に対応する。これらの方向は、説明の便宜上定めた方向であるから、装置構成がこれらの方向に限定されるものではない。 The front (front side), rear (back side), upper, lower, left (left side) and right (right side) used in the following description are “front”, “rear”, “ This corresponds to the arrow directions indicated by “up”, “down”, “left”, and “right”. Since these directions are determined for convenience of explanation, the apparatus configuration is not limited to these directions.

また、図中の「○」の中に「×」が記載されたものは、紙面の手前から奥へ向かう矢印を意味し、図中の「○」の中に「・」が記載されたものは、紙面の奥から手前へ向かう矢印を意味する。 In addition, “x” in “○” in the figure means an arrow from the front to the back of the page, and “•” in “○” in the figure. Means an arrow heading from the back of the page to the front.

＜誘導加熱コイル１００＞
図１に示されるように、誘導加熱コイル１００は、端子１２０（図１０参照）が固定される前の誘導加熱コイルであり、導体を絶縁被膜（被膜の一例）で被覆した素線１０３（図１１参照）の束を撚ったリッツ線１０１（線材の一例）で構成されている。 <Induction heating coil 100>
As shown in FIG. 1, the induction heating coil 100 is an induction heating coil before the terminal 120 (see FIG. 10) is fixed, and a strand 103 (FIG. 1) in which a conductor is covered with an insulating coating (an example of a coating). 11) and a litz wire 101 (an example of a wire rod) twisted.

素線１０３の導体は、例えば、銅線などの金属線で構成されている。素線１０３の絶縁被膜は、例えば、ポリイミドなどの樹脂被膜で構成されている。なお、誘導加熱コイルとは、電磁誘導の原理を利用して加熱対象を加熱する誘導加熱に用いられるコイルである。 The conductor of the strand 103 is comprised by metal wires, such as a copper wire, for example. The insulating film of the strand 103 is made of a resin film such as polyimide, for example. In addition, an induction heating coil is a coil used for induction heating which heats a heating object using the principle of electromagnetic induction.

誘導加熱コイル１００は、具体的には、図１に示されるように、リッツ線１０１がコイル状（環状）に巻き回され電磁誘導の機能を発揮する機能部１０２と、機能部１０２から引き出され機能部１０２へ電流を流す配線部１０４、１０５と、を有している。配線部１０４は、機能部１０２においてコイル状（環状）に巻き回されたリッツ線１０１の外周側から引き出されている。配線部１０５は、機能部１０２においてコイル状（環状）に巻き回されたリッツ線１０１の内周側から引き出されている。 Specifically, as shown in FIG. 1, the induction heating coil 100 is pulled out from the functional unit 102, and a functional unit 102 in which a litz wire 101 is wound in a coil shape (annular) and exhibits an electromagnetic induction function. Wiring portions 104 and 105 for supplying current to the functional portion 102 are provided. The wiring part 104 is drawn out from the outer peripheral side of the litz wire 101 wound in a coil shape (annular) in the function part 102. The wiring part 105 is drawn out from the inner peripheral side of the litz wire 101 wound in a coil shape (annular) in the function part 102.

誘導加熱コイル１００は、保持部としてのボビン１１０に保持されている。ボビン１１０は、一方向（左右方向）に長さを有すると共に、左側又は右側から見て円弧状に湾曲されている。具体的には、ボビン１１０は、前方に凸状に湾曲されており、前方側の表面が凸状面１１２とされている。 The induction heating coil 100 is held by a bobbin 110 as a holding unit. The bobbin 110 has a length in one direction (left-right direction) and is curved in an arc shape when viewed from the left side or the right side. Specifically, the bobbin 110 is curved in a convex shape forward, and the front surface is a convex surface 112.

凸状面１１２には、前方側へ突出する凸部１１４が形成されている。この凸部１１４周りに巻き回されるように凸状面１１２上に機能部１０２が配置された状態で、当該機能部１０２が凸状面１１２に接着されることで、誘導加熱コイル１００がボビン１１０に保持されている。 The convex surface 112 is formed with a convex portion 114 protruding forward. In a state where the functional part 102 is arranged on the convex surface 112 so as to be wound around the convex part 114, the functional part 102 is bonded to the convex surface 112, so that the induction heating coil 100 is bobbins. 110.

＜製造装置１０＞
図５に示されるように、製造装置１０は、誘導加熱コイル１００の配線部１０４、１０５の末端部に端子１２０（図１０参照）を固定して端子付き誘導加熱コイル（機能部品の一例）を製造する装置である。具体的には、製造装置１０は、ケース１２（箱の一例）と、移動機構１４と、端部処理装置１６と、半田付装置９８（図１１参照）と、を有している。 <Manufacturing apparatus 10>
As shown in FIG. 5, the manufacturing apparatus 10 fixes the terminal 120 (see FIG. 10) to the end portions of the wiring portions 104 and 105 of the induction heating coil 100 and attaches the induction heating coil with a terminal (an example of a functional component). It is a device to manufacture. Specifically, the manufacturing apparatus 10 includes a case 12 (an example of a box), a moving mechanism 14, an end processing device 16, and a soldering device 98 (see FIG. 11).

［ケース１２］
図１及び図２に示されるように、ケース１２は、ボビン１１０及び誘導加熱コイル１００の機能部１０２が収容されるケース本体２０と、誘導加熱コイル１００の配線部１０４、１０５を保持する支持部３０と、カバー４０（蓋）と、を備えている。 [Case 12]
As shown in FIGS. 1 and 2, the case 12 includes a case main body 20 in which the bobbin 110 and the functional portion 102 of the induction heating coil 100 are accommodated, and a support portion that holds the wiring portions 104 and 105 of the induction heating coil 100. 30 and a cover 40 (lid).

ケース本体２０は、前方が開口された直方体形状に形成されている。ケース本体２０の内部には、図５に示されるように、側面視（側断面視）にて、前方が開口するコの字（Ｕの字）に形成された収容部２２が設けられている。図１に示されるように、収容部２２の上部には、収容部２２に収容されたボビン１１０を保持する保持部としてのラッチ２３が設けられている。 The case body 20 is formed in a rectangular parallelepiped shape with the front opening. As shown in FIG. 5, the case body 20 is provided with a storage portion 22 formed in a U-shape (U-shape) that opens forward in a side view (side sectional view). . As shown in FIG. 1, a latch 23 serving as a holding portion that holds the bobbin 110 accommodated in the accommodation portion 22 is provided on the upper portion of the accommodation portion 22.

ケース１２では、ボビン１１０が、収容部２２の天面２２Ａ及び底面２２Ｂとケース本体２０の２つの側面２０Ａとに案内されて、ボビン１１０及び機能部１０２が収容部２２内に収容される。ボビン１１０が収容部２２の背面２２Ｃに接触した状態で、ボビン１１０の上部がラッチ２３によって保持される。 In the case 12, the bobbin 110 is guided to the top surface 22 A and the bottom surface 22 B of the housing part 22 and the two side surfaces 20 A of the case body 20, and the bobbin 110 and the functional part 102 are housed in the housing part 22. The upper portion of the bobbin 110 is held by the latch 23 in a state where the bobbin 110 is in contact with the back surface 22 C of the housing portion 22.

支持部３０は、背板３２と、一対の側板３４と、底板３５と、溝３７が形成された支持体３８と、支持板３９と、を有している。 The support portion 30 includes a back plate 32, a pair of side plates 34, a bottom plate 35, a support body 38 in which a groove 37 is formed, and a support plate 39.

支持体３８は、ブロック状に形成されており、背板３２に固定されている。溝３７は、支持体３８の前面３８Ａに上下方向に沿って一対が形成されている。図２に示されるように、各溝３７内に各配線部１０４、１０５が入れられる。 The support 38 is formed in a block shape and is fixed to the back plate 32. A pair of grooves 37 is formed on the front surface 38A of the support body 38 along the vertical direction. As shown in FIG. 2, the wiring portions 104 and 105 are placed in the grooves 37.

支持板３９は、支持体３８の前面３８Ａに接触する支持位置（図３に示す位置）と、支持体３８の前面３８Ａから離れた退避位置（図２に示す位置）との間を回転可能に、背板３２における支持体３８の右側（側方側）に取り付けられている。 The support plate 39 is rotatable between a support position (position shown in FIG. 3) that contacts the front surface 38A of the support 38 and a retracted position (position shown in FIG. 2) away from the front surface 38A of the support 38. The back plate 32 is attached to the right side (side side) of the support 38.

支持板３９は、支持位置において、各溝３７内に入れられた各配線部１０４、１０５を押さえる。このように、支持板３９と支持体３８とによって配線部１０４、１０５が支持される。なお、図２に示されるように底板３５には、支持板３９と支持体３８とによって支持された配線部１０４、１０５が通されるスリット３６（開口部（切欠部））が形成されている。 The support plate 39 presses the wiring portions 104 and 105 placed in the grooves 37 at the support position. Thus, the wiring portions 104 and 105 are supported by the support plate 39 and the support 38. As shown in FIG. 2, the bottom plate 35 is formed with slits 36 (openings (notches)) through which the wiring portions 104 and 105 supported by the support plate 39 and the support 38 are passed. .

カバー４０は、上部がヒンジ４８によって開閉可能にケース本体２０に支持されている。カバー４０は、具体的には、ケース本体２０の手前側（前方側）の開口を覆う本体カバー４２と、支持部３０を覆う支持部カバー４４と、を有している。支持部カバー４４は、閉じた状態（図４に示す状態）における背面側（後方側）が開口された箱状に形成されている。支持部カバー４４の底部には、支持板３９と支持体３８とによって支持された配線部１０４、１０５が通されるスリット４６（開口部（切欠部））が形成されている。スリット４６は、カバー４０が閉じた状態において、スリット３６と重なるようになっている。このスリット４６とスリット３６とが重なった部分を配線部１０４、１０５が通過する。 The upper portion of the cover 40 is supported by the case body 20 so as to be opened and closed by a hinge 48. Specifically, the cover 40 includes a main body cover 42 that covers an opening on the front side (front side) of the case main body 20 and a support portion cover 44 that covers the support portion 30. The support portion cover 44 is formed in a box shape having an open rear side (rear side) in the closed state (the state shown in FIG. 4). A slit 46 (opening (notch)) through which the wiring sections 104 and 105 supported by the support plate 39 and the support 38 are passed is formed at the bottom of the support cover 44. The slit 46 overlaps the slit 36 when the cover 40 is closed. The wiring portions 104 and 105 pass through the portion where the slit 46 and the slit 36 overlap.

このように、図４に示されるように、ボビン１１０及び機能部１０２がケース１２に収容されることで、機能部１０２は、ケース本体２０によって上方側、左右側（両側方側）、背面側及び下方側が覆われ、カバー４０によって手前側が覆われる。 As shown in FIG. 4, the bobbin 110 and the functional unit 102 are accommodated in the case 12, so that the functional unit 102 is moved upward, left and right (both sides), and the back side by the case body 20. The lower side is covered, and the front side is covered by the cover 40.

［移動機構１４］
移動機構１４（図５参照）は、端部処理装置１６の各部（後述の保持部５０、溶剤貯留部８０、水貯留部９０及び乾燥部９６）へケース１２を移動させる機構である。移動機構１４は、具体的には、ガイド１５（図１参照）と、駆動部（図示省略）と、を有している。移動機構１４では、駆動部の駆動力によって、ケース１２をガイド１５に沿って端部処理装置１６の各部へ移動させる。さらに、移動機構１４は、後述の溶剤貯留部８０及び水貯留部９０において、ケース１２を昇降させて、配線部１０４、１０５を溶剤及び水のそれぞれに浸漬させるように構成されている。 [Movement mechanism 14]
The moving mechanism 14 (see FIG. 5) is a mechanism that moves the case 12 to each part (a holding unit 50, a solvent storage unit 80, a water storage unit 90, and a drying unit 96 described later) of the end processing device 16. Specifically, the moving mechanism 14 includes a guide 15 (see FIG. 1) and a drive unit (not shown). In the moving mechanism 14, the case 12 is moved along the guide 15 to each part of the end processing device 16 by the driving force of the driving unit. Furthermore, the moving mechanism 14 is configured to raise and lower the case 12 and immerse the wiring portions 104 and 105 in the solvent and water, respectively, in a solvent reservoir 80 and a water reservoir 90 described later.

［端部処理装置１６］
図６に示されるように、端部処理装置１６は、配線部１０４、１０５のそれぞれを保持する一対の保持部５０と、配線部１０４、１０５をしごくしごき部６０と、配線部１０４、１０５を切断する切断部７０と、を有している。 [End processing device 16]
As shown in FIG. 6, the end processing apparatus 16 includes a pair of holding units 50 that hold the wiring units 104 and 105, a squeezing and squeezing unit 60 that connects the wiring units 104 and 105, and the wiring units 104 and 105. And a cutting unit 70 for cutting.

さらに、図５に示されるように、端部処理装置１６は、溶剤が貯留された溶剤貯留部８０（貯留部の一例）と、洗浄液としての水が貯留された水貯留部９０と、乾燥部９６と、を有している。 Further, as shown in FIG. 5, the end processing device 16 includes a solvent storage unit 80 (an example of a storage unit) in which a solvent is stored, a water storage unit 90 in which water as a cleaning liquid is stored, and a drying unit. 96.

（保持部５０）
図６に示されるように、各保持部５０は、開閉軸５２を中心に回転することで先端部（上端部）が開閉可能な一対の保持部材５４を有している。一対の保持部材５４の基端部（下端部）が近づく方向に作用する力が、基端部に付与されて、先端部によって配線部１０４、１０５の末端部（下端部）を保持する。基端部（下端部）が近づく方向に作用する力は、例えば、バネ等の弾性部材の弾性力や、ネジを用いた締め付けなどにより、当該基端部に付与される。 (Holding part 50)
As shown in FIG. 6, each holding portion 50 has a pair of holding members 54 that can be opened and closed by rotating around an opening / closing shaft 52. A force acting in a direction in which the proximal end portions (lower end portions) of the pair of holding members 54 approach is applied to the proximal end portions, and the distal end portions (lower end portions) of the wiring portions 104 and 105 are held by the distal end portions. The force acting in the direction in which the base end portion (lower end portion) approaches is applied to the base end portion by, for example, the elastic force of an elastic member such as a spring or the tightening using a screw.

各保持部５０は、例えば、保持部材５４の一方が軸部５６に固定されている。軸部５６は、軸方向に移動可能にかつ回転可能に支持フレーム５８、５９に支持されている。支持フレーム５９の下側には、軸部５６を下方へ押す圧縮バネ５７が配置されている。さらに、支持フレーム５８、５９の間には、軸部５６を回転操作するための円筒状の回転部５５が配置されている。軸部５６は、回転部５５に対してその軸方向に移動可能とされるが、回転部５５に対して回り止めされており、回転部５５と軸部５６とが一体回転する構成とされている。 In each holding part 50, for example, one of the holding members 54 is fixed to the shaft part 56. The shaft portion 56 is supported by the support frames 58 and 59 so as to be movable and rotatable in the axial direction. A compression spring 57 is disposed below the support frame 59 to push the shaft portion 56 downward. Further, a cylindrical rotating portion 55 for rotating the shaft portion 56 is disposed between the support frames 58 and 59. The shaft portion 56 is movable in the axial direction with respect to the rotating portion 55, but is prevented from rotating with respect to the rotating portion 55, and the rotating portion 55 and the shaft portion 56 are configured to rotate integrally. Yes.

そして、保持部５０では、配線部１０４、１０５の末端部を一対の保持部材５４で保持した状態で、回転部５５が予め定められた回転方向に回転操作されることで、一対の保持部材５４が回転し、配線部１０４、１０５の末端部が素線１０３（図１１参照）の束の撚り方向とは逆方向に捻じられる。なお、回転部５５は、予め定められた回転方向とは反対方向の回転が制限される構成とされていてもよい。 In the holding unit 50, the rotating unit 55 is rotated in a predetermined rotation direction in a state where the end portions of the wiring units 104 and 105 are held by the pair of holding members 54, thereby the pair of holding members 54. Is rotated, and the end portions of the wiring portions 104 and 105 are twisted in the direction opposite to the twisting direction of the bundle of the strands 103 (see FIG. 11). In addition, the rotation part 55 may be set as the structure by which rotation of the direction opposite to a predetermined rotation direction is restrict | limited.

（しごき部６０）
図６に示されるように、しごき部６０は、配線部１０４、１０５を一括でしごく構成とされる。具体的には、しごき部６０は、一対の挟み部材６２（図６では１つのみ図示）と、支柱６４と、を有している。 (Squeezing part 60)
As shown in FIG. 6, the ironing unit 60 is configured to iron the wiring units 104 and 105 together. Specifically, the ironing part 60 has a pair of pinching members 62 (only one is shown in FIG. 6) and a support 64.

一対の挟み部材６２は、一対の保持部材５４によって保持された状態の配線部１０４、１０５に対する前方側（側方の一方側）及び後方側（側方の他方側）に配置されている。一対の挟み部材６２の一方に対して、他方に近づく方向に作用する力が付与されて配線部１０４、１０５の末端側（下端側）を挟む。 The pair of sandwiching members 62 are arranged on the front side (one side on the side) and the rear side (the other side on the side) with respect to the wiring portions 104 and 105 held by the pair of holding members 54. A force acting in a direction approaching the other is applied to one of the pair of sandwiching members 62 to sandwich the terminal side (lower end side) of the wiring portions 104 and 105.

支柱６４は、支持フレーム５８から上方へ延びるように、支持フレーム５８に設けられている。この支柱６４は、一対の挟み部材６２を上下方向に移動可能に支持している。 The support column 64 is provided on the support frame 58 so as to extend upward from the support frame 58. This support | pillar 64 is supporting the pair of clamping member 62 so that a movement to an up-down direction is possible.

そして、しごき部６０では、配線部１０４、１０５の末端側を挟んだ状態の一対の挟み部材６２が下方へ移動操作されることで、配線部１０４、１０５の末端側がしごかれる。 In the squeezing unit 60, the pair of sandwiching members 62 in a state of sandwiching the terminal sides of the wiring units 104 and 105 are moved downward, so that the terminal sides of the wiring units 104 and 105 are squeezed.

（切断部７０）
図６に示されるように、切断部７０は、台７２と、ハサミ７４と、リニアガイド７６と、ストッパー７８と、を有している。 (Cut 70)
As shown in FIG. 6, the cutting unit 70 includes a base 72, scissors 74, a linear guide 76, and a stopper 78.

台７２は、支持フレーム５９から上方へ延びる複数の支柱７１に支持されている。リニアガイド７６のレール部７６Ａが、水平方向（左右方向）に沿って台７２の上面に固定されている。レール部７６Ａに沿って移動するテーブル部７６Ｂには、ハサミ７４の一方の刃７４Ａの柄部分７５Ａが固定されている。 The table 72 is supported by a plurality of support columns 71 extending upward from the support frame 59. The rail portion 76A of the linear guide 76 is fixed to the upper surface of the table 72 along the horizontal direction (left-right direction). A handle portion 75A of one blade 74A of the scissors 74 is fixed to the table portion 76B that moves along the rail portion 76A.

ストッパー７８は、レール部７６Ａに対するしごき部６０側（図６の左側）に配置されている。このストッパー７８は、しごき部６０側（図６の左側）に移動されたテーブル部７６Ｂに当たって、ハサミ７４の刃７４Ａ、７４Ｂが、一対の保持部材５４によって保持された状態の配線部１０４、１０５を切断可能な位置（図６の二点鎖線で示す位置）にテーブル部７６Ｂを位置決めする。 The stopper 78 is disposed on the ironing portion 60 side (left side in FIG. 6) with respect to the rail portion 76A. The stopper 78 hits the table portion 76B moved to the ironing portion 60 side (left side in FIG. 6), and the wiring portions 104 and 105 in a state where the blades 74A and 74B of the scissors 74 are held by the pair of holding members 54. The table portion 76B is positioned at a position that can be cut (a position indicated by a two-dot chain line in FIG. 6).

そして、ハサミ７４は、他方の刃７４Ｂの柄部分７５Ｂ（操作部）が操作されることで、他方の刃７４Ｂが一方の刃７４Ａに対して移動し、配線部１０４、１０５を切断する。 And the scissors 74 are cut | disconnected the wiring parts 104 and 105 because the other blade 74B moves with respect to one blade 74A by operating the handle | pattern part 75B (operation part) of the other blade 74B.

（溶剤貯留部８０）
図５に示されるように、溶剤貯留部８０は、上部が開放された容器で構成されている。この溶剤貯留部８０内に溶剤が貯留されている。溶剤としては、例えば、水酸化ナトリウムを主成分とするアルカリ溶液が用いられる。 (Solvent storage unit 80)
As shown in FIG. 5, the solvent reservoir 80 is composed of a container having an open top. A solvent is stored in the solvent storage unit 80. As the solvent, for example, an alkaline solution containing sodium hydroxide as a main component is used.

溶剤貯留部８０の周囲には、溶剤を加熱する加熱部としてのヒータ８２が設けられている。ヒータ８２により、溶剤が、例えば４００℃に加熱される。 Around the solvent storage unit 80, a heater 82 is provided as a heating unit for heating the solvent. The solvent is heated to, for example, 400 ° C. by the heater 82.

溶剤貯留部８０では、溶剤に配線部１０４、１０５が浸漬されることで、配線部１０４、１０５の絶縁被膜が溶解されて、絶縁被膜が除去される。 In the solvent reservoir 80, the wiring portions 104 and 105 are immersed in the solvent, so that the insulating coating of the wiring portions 104 and 105 is dissolved and the insulating coating is removed.

（水貯留部９０）
図５に示されるように、水貯留部９０は、上部が開放された容器で構成されている。この水貯留部９０内に水が貯留されている。水は、常温とされている。水貯留部９０内には、回転する一対の洗浄ブラシ９２が配置されている。 (Water reservoir 90)
As FIG. 5 shows, the water storage part 90 is comprised with the container by which the upper part was open | released. Water is stored in the water storage unit 90. Water is at room temperature. A pair of rotating cleaning brushes 92 is disposed in the water storage unit 90.

水貯留部９０では、水に配線部１０４、１０５が浸漬されることで、配線部１０４、１０５に付着した溶剤（アルカリ成分）が希釈される。さらに、水に浸漬された配線部１０４、１０５が一対の洗浄ブラシ９２に挟まれ、一対の洗浄ブラシ９２が回転することで、配線部１０４、１０５に付着した溶剤が除去される。 In the water storage part 90, the wiring parts 104 and 105 are immersed in water, so that the solvent (alkaline component) attached to the wiring parts 104 and 105 is diluted. Furthermore, the wiring parts 104 and 105 immersed in water are sandwiched between the pair of cleaning brushes 92, and the pair of cleaning brushes 92 are rotated, whereby the solvent attached to the wiring parts 104 and 105 is removed.

（乾燥部９６）
図５に示されるように、乾燥部９６は、熱風又は冷風を配線部１０４、１０５に当てて、配線部１０４、１０５に付着した水分を飛ばすことで、配線部１０４、１０５を乾燥させる。 (Drying part 96)
As illustrated in FIG. 5, the drying unit 96 dries the wiring units 104 and 105 by applying hot air or cold air to the wiring units 104 and 105 to blow off moisture attached to the wiring units 104 and 105.

［半田付装置９８］
図１１に示されるように、半田付装置９８は、配線部１０４、１０５に取り付けられた端子１２０と配線部１０４、１０５とを半田付けする装置である。具体的には、半田付装置９８は、半田１３０を供給するノズル９８Ａと、ノズル９８Ａから供給された半田１３０を溶融するコテ９８Ｂと、を有している。 [Soldering device 98]
As shown in FIG. 11, the soldering device 98 is a device for soldering the terminals 120 attached to the wiring portions 104 and 105 and the wiring portions 104 and 105. Specifically, the soldering apparatus 98 includes a nozzle 98A for supplying the solder 130 and a iron 98B for melting the solder 130 supplied from the nozzle 98A.

＜製造方法＞
前述の製造装置１０を用いた端子付き誘導加熱コイルの製造方法は、収容工程と、捻り工程と、しごき工程と、切断工程と、除去工程と、取付工程と、半田付工程と、を有している。製造方法では、収容工程と、捻り工程と、しごき工程と、切断工程と、除去工程と、によって、配線部１０４、１０５におけるリッツ線１０１の末端部（端部の一例）を処理する端部処理方法（端部処理工程）が構成される。 <Manufacturing method>
The method of manufacturing an induction heating coil with a terminal using the manufacturing apparatus 10 includes a housing process, a twisting process, an ironing process, a cutting process, a removing process, an attaching process, and a soldering process. ing. In the manufacturing method, end processing that processes the end portion (an example of the end portion) of the litz wire 101 in the wiring portions 104 and 105 by the housing step, the twisting step, the ironing step, the cutting step, and the removing step. A method (end processing step) is configured.

［収容工程］
収容工程では、図２に示されるように、例えば作業者の手作業により、カバー４０が開放された状態のケース１２の内部に、誘導加熱コイル１００の機能部１０２を入れる（収容する）。具体的には、収容工程では、ボビン１１０の凸部１１４が前方側（ケース１２の開口側）を向くように、ボビン１１０がケース１２の収容部２２内に入れられる。 [Containment process]
In the housing step, as shown in FIG. 2, the functional unit 102 of the induction heating coil 100 is placed (accommodated) inside the case 12 with the cover 40 opened, for example, by an operator's manual work. Specifically, in the housing step, the bobbin 110 is placed in the housing portion 22 of the case 12 so that the convex portion 114 of the bobbin 110 faces the front side (opening side of the case 12).

ボビン１１０は、収容部２２内に入れられる際に、収容部２２の天面２２Ａ及び底面２２Ｂとケース本体２０の両側面とに案内されて収容部２２内に収容される。収容部２２内に収容されたボビン１１０は、ラッチ２３によって保持される。 When the bobbin 110 is placed in the housing portion 22, the bobbin 110 is guided to the top surface 22 A and the bottom surface 22 B of the housing portion 22 and both side surfaces of the case body 20 and is housed in the housing portion 22. The bobbin 110 housed in the housing portion 22 is held by the latch 23.

さらに、収容工程では、ケース１２に設けられた支持部３０に配線部１０４、１０５を支持させる支持工程が行われる。具体的には、図２に示されるように、支持板３９が退避位置に位置する状態（図２に示す状態）で、支持体３８に形成された各溝３７内に各配線部１０４、１０５が入れられる。さらに、配線部１０４、１０５の末端側（下端側）は、支持部３０の底板３５に形成されたスリット３６を通過されて、底板３５の下側に配置される。 Further, in the accommodation process, a support process is performed in which the support sections 30 provided in the case 12 support the wiring sections 104 and 105. Specifically, as shown in FIG. 2, the wiring portions 104, 105 are placed in the grooves 37 formed in the support 38 in a state where the support plate 39 is located at the retracted position (state shown in FIG. 2). Is put. Further, the terminal side (lower end side) of the wiring portions 104 and 105 is disposed below the bottom plate 35 through the slit 36 formed in the bottom plate 35 of the support portion 30.

そして、図３に示されるように、支持板３９を退避位置から支持位置へ回転されて、各溝３７内に入れられた各配線部１０４、１０５が支持板３９で押さえられる。これにより、支持部３０の支持板３９と支持体３８とによって配線部１０４、１０５が支持される。 As shown in FIG. 3, the support plate 39 is rotated from the retracted position to the support position, and the wiring portions 104 and 105 placed in the grooves 37 are pressed by the support plate 39. Accordingly, the wiring portions 104 and 105 are supported by the support plate 39 and the support body 38 of the support portion 30.

次に、図４に示されるように、ケース本体２０に対してカバー４０が閉じられる。これにより、カバー４０のスリット４６が、スリット３６と重なり、配線部１０４、１０５の末端側は、スリット４６及びスリット３６の重なり部分を通過して、ケース１２の下側に出された状態となる。このように、配線部１０４、１０５の末端側がケース１２の外部に出される。 Next, as shown in FIG. 4, the cover 40 is closed with respect to the case body 20. As a result, the slit 46 of the cover 40 overlaps with the slit 36, and the ends of the wiring portions 104 and 105 pass through the overlapping portion of the slit 46 and the slit 36 and are brought out to the lower side of the case 12. . In this way, the end sides of the wiring portions 104 and 105 are brought out of the case 12.

以上のように、機能部１０２がケース１２に収容されることで、機能部１０２は、ケース本体２０によって上方側、左右側、背面側及び下方側が覆われ、カバー４０によって手前側が覆われる。 As described above, when the functional unit 102 is accommodated in the case 12, the functional unit 102 is covered on the upper side, the left and right sides, the back side, and the lower side by the case body 20, and the front side is covered by the cover 40.

［捻り工程］
捻り工程では、例えば作業者の手作業により、収容工程でケース１２の外部に出された配線部１０４、１０５の末端部を、誘導加熱コイル１００の素線１０３（図１１参照）の束の撚り方向とは逆方向に捻る。具体的には、捻り工程は以下のように実行される。 [Twisting process]
In the twisting process, for example, by an operator's manual work, the ends of the wiring portions 104 and 105 that are brought out of the case 12 in the housing process are twisted into a bundle of strands 103 (see FIG. 11) of the induction heating coil 100. Twist in the opposite direction. Specifically, the twisting process is performed as follows.

捻り工程では、図７に示されるように、まず、ケース１２の外部に出された配線部１０４、１０５の末端部が、保持部５０の一対の保持部材５４で保持される。次に、回転部５５が回転操作されることで、配線部１０４、１０５の末端部が素線１０３の束の撚り方向とは逆方向に捻られる。 In the twisting process, as shown in FIG. 7, first, the end portions of the wiring portions 104 and 105 that are exposed to the outside of the case 12 are held by the pair of holding members 54 of the holding portion 50. Next, by rotating the rotating portion 55, the end portions of the wiring portions 104 and 105 are twisted in a direction opposite to the twisting direction of the bundle of the strands 103.

これにより、配線部１０４、１０５の素線１０３の束が解かれて、図８（Ａ）に示されるように、配線部１０４、１０５は、配線部１０４、１０５の素線１０３の束が外側に膨む。 As a result, the bundle of the strands 103 of the wiring portions 104 and 105 is unwound, and the bundle of the strands 103 of the wiring portions 104 and 105 is outside as shown in FIG. Swell.

［しごき工程］
しごき工程では、例えば作業者の手作業により、捻り工程で捻られた配線部１０４、１０５の末端部をリッツ線１０１に沿って末端側に向けてしごく（図８（Ａ）（Ｂ）参照）。具体的には、しごき工程は、以下のように実行される。 [Crushing process]
In the ironing process, for example, by manual work by the operator, the terminal portions of the wiring portions 104 and 105 twisted in the twisting process are ironed toward the terminal end along the litz wire 101 (see FIGS. 8A and 8B). . Specifically, the ironing process is performed as follows.

図８（Ａ）に示されるように、一対の保持部材５４によって保持された状態の配線部１０４、１０５の末端側が、捻り工程において素線１０３の束の膨んだ部分の上側で、しごき部６０の一対の挟み部材６２によって挟まれる。そして、図８（Ｂ）に示されるように、配線部１０４、１０５の末端側を挟んだ状態の一対の挟み部材６２が下方へ移動操作されることで、配線部１０４、１０５の末端側がしごかれる。これにより、捻り工程において、配線部１０４、１０５の外側に膨んだ素線１０３の束がしぼみ、たるんでいた素線１０３が下側に延ばされる。 As shown in FIG. 8A, the terminal side of the wiring portions 104 and 105 held by the pair of holding members 54 is above the swelled portion of the bundle of the strands 103 in the twisting process, and the ironing portion. It is sandwiched between 60 pairs of sandwiching members 62. Then, as shown in FIG. 8 (B), when the pair of sandwiching members 62 sandwiching the end sides of the wiring portions 104 and 105 are moved downward, the end sides of the wiring portions 104 and 105 are removed. It will be spent. As a result, in the twisting process, the bundle of the strands 103 that swells outside the wiring portions 104 and 105 is squeezed, and the loose strands 103 are extended downward.

［切断工程］
切断工程では、例えば作業者の手作業により、しごき工程でしごいた配線部１０４、１０５の末端部を切断する。具体的には、切断工程は、以下のように実行される。 [Cutting process]
In the cutting process, for example, the end portions of the wiring portions 104 and 105 squeezed in the ironing process are cut by an operator's manual work. Specifically, the cutting process is performed as follows.

まず、切断部７０のハサミ７４が、レール部７６Ａに沿ってしごき部６０側（左側）に移動される。これにより、テーブル部７６Ｂがストッパー７８に当たって位置決めされ、ハサミ７４の刃７４Ａ、７４Ｂが、一対の保持部材５４によって保持された状態の配線部１０４、１０５に位置する。 First, the scissors 74 of the cutting part 70 are moved to the ironing part 60 side (left side) along the rail part 76A. As a result, the table portion 76B is positioned against the stopper 78, and the blades 74A and 74B of the scissors 74 are positioned on the wiring portions 104 and 105 held by the pair of holding members 54.

そして、ハサミ７４における他方の刃７４Ｂの柄部分７５Ｂ（操作部）が操作されることで、他方の刃７４Ｂが一方の刃７４Ａに対して移動し、配線部１０４、１０５が切断される。なお、配線部１０４、１０５は、しごき部６０によってしごかれた範囲で切断される。 Then, by operating the handle portion 75B (operation part) of the other blade 74B in the scissors 74, the other blade 74B moves relative to the one blade 74A, and the wiring parts 104 and 105 are cut. In addition, the wiring parts 104 and 105 are cut | disconnected in the range squeezed by the ironing part 60. FIG.

このように、捻り工程を経て配線部１０４、１０５が切断されることで、図９に示されるように、配線部１０４、１０５の末端部が、ばらばらにばらけた状態となる。また、しごき工程を経て配線部１０４、１０５が切断されることで、配線部１０４、１０５の末端部の長さが揃えられる。 As described above, when the wiring portions 104 and 105 are cut through the twisting process, as shown in FIG. 9, the end portions of the wiring portions 104 and 105 are in a dispersed state. Moreover, the wiring parts 104 and 105 are cut | disconnected through an ironing process, and the length of the terminal part of the wiring parts 104 and 105 is arrange | equalized.

［除去工程］
除去工程では、配線部１０４、１０５の末端部の絶縁被膜を溶剤により除去する。具体的には、除去工程は、以下のように実行される。 [Removal process]
In the removing step, the insulating coating at the end portions of the wiring portions 104 and 105 is removed with a solvent. Specifically, the removal step is performed as follows.

まず、図５に示されるように、溶剤貯留部８０に貯留された溶剤に、配線部１０４、１０５の末端部を浸漬することで、絶縁被膜を溶解して、絶縁被膜を除去する。なお、このとき、ケース１２は、溶剤貯留部８０の上側に配置されている。 First, as shown in FIG. 5, the insulating coating is dissolved and the insulating coating is removed by immersing the end portions of the wiring portions 104 and 105 in the solvent stored in the solvent storage 80. At this time, the case 12 is disposed on the upper side of the solvent reservoir 80.

次に、水貯留部９０に貯留された水に配線部１０４、１０５の末端部を浸漬する。これにより、配線部１０４、１０５に付着した溶剤が希釈される。また、水貯留部９０内で、回転する一対の洗浄ブラシ９２に配線部１０４、１０５が挟まれることで、配線部１０４、１０５に付着した溶剤（アルカリ成分）が除去される。 Next, the end portions of the wiring portions 104 and 105 are immersed in the water stored in the water storage portion 90. Thereby, the solvent adhering to the wiring parts 104 and 105 is diluted. In addition, the wiring parts 104 and 105 are sandwiched between a pair of rotating cleaning brushes 92 in the water storage part 90, so that the solvent (alkaline component) attached to the wiring parts 104 and 105 is removed.

なお、水貯留部９０は、以下のように、溶剤貯留部８０で除去しきれなかった絶縁被膜を除去する機能を有すると推測される。すなわち、溶剤への浸漬により加熱された配線部１０４、１０５が、水に浸漬されることで、配線部１０４、１０５の周囲で水が突沸し、その衝撃により、配線部１０４、１０５に残っていた絶縁被膜が剥離されるものと推測される。 In addition, it is estimated that the water storage part 90 has the function to remove the insulating film which could not be removed by the solvent storage part 80 as follows. That is, when the wiring parts 104 and 105 heated by immersion in the solvent are immersed in water, water bumps around the wiring parts 104 and 105 and remains in the wiring parts 104 and 105 due to the impact. It is presumed that the insulating coating is peeled off.

［乾燥工程］
乾燥工程では、図５に示されるように、乾燥部９６が、除去工程で溶剤及び水に浸漬された配線部１０４、１０５の末端部に熱風又は冷風を当てる。これにより、配線部１０４、１０５に付着した水分を飛ばして、配線部１０４、１０５を乾燥させる。 [Drying process]
In the drying process, as shown in FIG. 5, the drying unit 96 applies hot air or cold air to the end portions of the wiring units 104 and 105 immersed in the solvent and water in the removal process. As a result, moisture adhering to the wiring portions 104 and 105 is removed, and the wiring portions 104 and 105 are dried.

［取付工程］
取付工程では、図１０（Ａ）（Ｂ）に示されるように、絶縁被膜が除去された配線部１０４、１０５の末端部に端子１２０を取り付ける。具体的には、端子１２０のカシメ部１２２、１２４を図示しない工具にてかしめることで、端子１２０が配線部１０４、１０５の末端部に取り付けられる。なお、配線部１０４、１０５の末端部は、端子１２０の取り付け前に、端子１２０と電気的に接続される接続部分を残して、チューブやテープなどの被覆材１２８で被覆される。 [Installation process]
In the attaching step, as shown in FIGS. 10A and 10B, the terminal 120 is attached to the end portions of the wiring portions 104 and 105 from which the insulating coating has been removed. Specifically, the terminals 120 are attached to the end portions of the wiring portions 104 and 105 by caulking the caulking portions 122 and 124 of the terminal 120 with a tool (not shown). Note that the end portions of the wiring portions 104 and 105 are covered with a covering material 128 such as a tube or tape, leaving a connection portion electrically connected to the terminal 120 before the terminal 120 is attached.

また、取付工程では、配線部１０４、１０５のリッツ線１０１を構成する素線１０３（図１１参照）が断線しない程度に、カシメ部１２２、１２４のカシメ圧が設定されている。 Further, in the attachment process, the crimping pressures of the crimping portions 122 and 124 are set to such an extent that the wire 103 (see FIG. 11) constituting the litz wire 101 of the wiring portions 104 and 105 is not broken.

［半田付工程］
半田付工程では、図１１に示されるように、取付工程で配線部１０４、１０５の末端部に取り付けられた端子１２０と配線部１０４、１０５の末端部とを半田付けする。具体的には、半田付装置９８のノズル９８Ａから供給された半田を、コテ９８Ｂで溶融することで、端子１２０と配線部１０４、１０５の末端部とを半田付けする。 [Soldering process]
In the soldering process, as shown in FIG. 11, the terminals 120 attached to the end portions of the wiring portions 104 and 105 in the attaching step and the end portions of the wiring portions 104 and 105 are soldered. Specifically, the solder supplied from the nozzle 98 A of the soldering apparatus 98 is melted with a trowel 98 B to solder the terminal 120 and the end portions of the wiring portions 104 and 105.

このように、誘導加熱コイル１００における配線部１０４、１０５の末端部に端子１２０が固定されることで、端子付き誘導加熱コイル（機能部品の一例）が製造される。なお、製造装置１０が複数のケース１２を有し、上記の工程（収容工程、捻り工程、しごき工程、切断工程及び除去工程）を並列に行うようにしてもよい。 Thus, the terminal 120 is fixed to the terminal portions of the wiring portions 104 and 105 in the induction heating coil 100, whereby the induction heating coil with terminal (an example of a functional component) is manufactured. Note that the manufacturing apparatus 10 may include a plurality of cases 12 and perform the above-described processes (a housing process, a twisting process, an ironing process, a cutting process, and a removing process) in parallel.

＜本実施形態の作用＞
本実施形態では、前述のように、誘導加熱コイル１００の機能部１０２がケース１２の内部に収容された状態で、溶剤貯留部８０に貯留された溶剤に、配線部１０４、１０５の末端部を浸漬することで、絶縁被膜を除去する。 <Operation of this embodiment>
In the present embodiment, as described above, the terminal portions of the wiring portions 104 and 105 are attached to the solvent stored in the solvent storage portion 80 in a state where the functional portion 102 of the induction heating coil 100 is accommodated in the case 12. The insulating coating is removed by dipping.

このため、機能部１０２の全部が露出されている状態で配線部１０４、１０５の末端部を溶剤により除去する場合に比べ、溶剤貯留部８０から揮発した溶剤によって、機能部１０２が備えるリッツ線１０１の被膜が除去されることが抑制される。 For this reason, the litz wire 101 included in the functional unit 102 is provided by the solvent volatilized from the solvent storage unit 80 as compared with the case where the terminal portions of the wiring units 104 and 105 are removed by the solvent with the entire functional unit 102 exposed. The removal of the coating is suppressed.

特に、溶剤への浸漬の際に、機能部１０２が溶剤貯留部８０の上側に配置されるため、溶剤貯留部８０から揮発した溶剤が機能部１０２側へ向かうが、本実施形態では、ケース１２により機能部１０２に溶剤が付着することが抑制される。 In particular, during immersion in the solvent, the functional unit 102 is disposed on the upper side of the solvent storage unit 80, and thus the solvent volatilized from the solvent storage unit 80 is directed to the functional unit 102 side. This prevents the solvent from adhering to the functional unit 102.

また、本実施形態では、溶剤貯留部８０側ではなく、機能部１０２側（製品側）をケース１２により覆うため、以下のように、溶剤貯留部８０側を覆う場合に比べ、機能部１０２に溶剤が付着することが抑制される。 Moreover, in this embodiment, since the functional part 102 side (product side) is covered with the case 12 instead of the solvent storage part 80 side, the functional part 102 is compared with the case where the solvent storage part 80 side is covered as follows. The adhesion of the solvent is suppressed.

溶剤貯留部８０側を覆う場合（比較例）では、そのカバーには、配線部１０４、１０５を挿入するための開口を設ける必要がある。その開口に配線部１０４、１０５を挿入する際には、開口に機能部１０２を近づける必要がある。揮発した溶剤は、開口から排出されるため、機能部１０２に溶剤が付着する可能性がある。また、開口は、配線部１０４、１０５を挿入する作業性を考慮すると、ある程度大きくする必要があり、揮発した溶剤が開口から排出されやすく、機能部１０２に溶剤が付着しやすいといえる。 In the case of covering the solvent storage unit 80 side (comparative example), it is necessary to provide an opening for inserting the wiring units 104 and 105 in the cover. When the wiring portions 104 and 105 are inserted into the openings, it is necessary to bring the functional portion 102 close to the openings. Since the volatilized solvent is discharged from the opening, the solvent may adhere to the functional unit 102. Further, the opening needs to be increased to some extent in consideration of workability for inserting the wiring portions 104 and 105, and it can be said that the volatile solvent is easily discharged from the opening and the solvent is likely to adhere to the functional unit 102.

これに対して、本実施形態のように、機能部１０２側（製品側）をケース１２により覆う場合では、揮発した溶剤が機能部１０２へ進入する経路を覆い隠すことが可能となり、機能部１０２に溶剤が付着することが抑制される。 On the other hand, when the functional unit 102 side (product side) is covered with the case 12 as in the present embodiment, the path through which the volatilized solvent enters the functional unit 102 can be obscured. The solvent is prevented from adhering to the surface.

さらに、本実施形態では、配線部１０４、１０５の末端部は、ケース１２の支持部３０に支持された状態で、溶剤貯留部８０に貯留された溶剤に浸漬されて、絶縁被膜が除去される。このため、配線部１０４、１０５の末端部が自由に移動できる場合に比べ、配線部１０４、１０５の末端部を溶剤で除去する際に、末端部の揺れが抑制される。 Furthermore, in the present embodiment, the end portions of the wiring portions 104 and 105 are immersed in the solvent stored in the solvent storage portion 80 while being supported by the support portion 30 of the case 12, and the insulating coating is removed. . For this reason, compared with the case where the terminal parts of the wiring parts 104 and 105 can move freely, when the terminal parts of the wiring parts 104 and 105 are removed with a solvent, the shaking of the terminal parts is suppressed.

また、本実施形態では、前述のように、配線部１０４、１０５の末端部を誘導加熱コイル１００の素線１０３の束の撚り方向とは逆方向に捻る捻り工程を経てから、溶剤貯留部８０の溶剤に浸漬される。これにより、配線部１０４、１０５の末端部が、バラバラにばらけた状態で溶剤貯留部８０の溶剤に浸漬される。このように、配線部１０４、１０５の末端部がばらけることで、素線１０３の間の隙間が広がって、毛細管を構成しうる当該隙間がなくなる又は減少する。 Further, in the present embodiment, as described above, after passing through the twisting process of twisting the end portions of the wiring portions 104 and 105 in the direction opposite to the twisting direction of the bundle of the strands 103 of the induction heating coil 100, the solvent storage portion 80. Soaked in a solvent. Thereby, the terminal part of the wiring parts 104 and 105 is immersed in the solvent of the solvent storage part 80 in the state scattered apart. As described above, the end portions of the wiring portions 104 and 105 are separated, so that the gap between the strands 103 is widened, and the gap that can form the capillary is eliminated or reduced.

このため、誘導加熱コイル１００の素線１０３の束が撚った状態のまま配線部１０４、１０５の末端部を溶剤に浸漬する場合に比べ、溶剤が毛細管現象により不要な部分まで侵入して絶縁被膜を除去することが抑制される。 For this reason, compared with the case where the end portions of the wiring portions 104 and 105 are immersed in a solvent while the bundle of the strands 103 of the induction heating coil 100 is twisted, the solvent penetrates to an unnecessary portion due to a capillary phenomenon and is insulated. Removal of the coating is suppressed.

また、本実施形態では、捻り工程で捻られた配線部１０４、１０５の末端部をリッツ線１０１に沿って末端側に向けてしごく。これにより、捻り工程において、配線部１０４、１０５の外側に膨んだ素線１０３の束がしぼみ、たるんでいた素線１０３が下側に延ばされる。 In the present embodiment, the end portions of the wiring portions 104 and 105 twisted in the twisting process are squeezed toward the end side along the litz wire 101. As a result, in the twisting process, the bundle of the strands 103 that swells outside the wiring portions 104 and 105 is squeezed, and the loose strands 103 are extended downward.

このため、捻り工程を実行した後、配線部１０４、１０５の末端部をしごかずにそのまま溶剤に浸漬する場合に比べ、弛んでいた素線１０３が下側に延びたときに、配線部１０４、１０５の末端部における絶縁被膜が除去される部分と除去されない部分との境界の位置が素線１０３同士でばらつきにくい。 For this reason, after performing the twisting process, when the loosened wire 103 extends downward as compared with the case where the ends of the wiring portions 104 and 105 are immersed in the solvent without squeezing the end portions of the wiring portions 104 and 105, , 105, the position of the boundary between the portion where the insulating film is removed and the portion where the insulating film is not removed hardly varies between the strands 103.

また、本実施形態では、しごき工程でしごいた配線部１０４、１０５の末端部を切断する。これにより、配線部１０４、１０５の末端部の長さが揃えられる。 Moreover, in this embodiment, the terminal part of the wiring parts 104 and 105 squeezed by the ironing process is cut. Thereby, the length of the terminal part of the wiring parts 104 and 105 is aligned.

このため、捻り工程を実行した後、配線部１０４、１０５の末端部を切断せずにそのまま溶剤に浸漬する場合に比べ、配線部１０４、１０５の末端部において絶縁被膜が除去される長さが、素線１０３同士でばらつきにくい。 For this reason, after performing the twisting process, the length at which the insulating coating is removed at the end portions of the wiring portions 104 and 105 is shorter than when the end portions of the wiring portions 104 and 105 are immersed in a solvent without being cut. It is difficult for the strands 103 to vary.

以上のように、機能部１０２に溶剤が付着することが抑制されるので、本実施形態によれば、機能部１０２が溶剤で侵されることに起因する機能不良が抑制された端子付き誘導加熱コイルが製造される。また、本実施形態では、溶剤が毛細管現象により不要な部分まで侵入して絶縁被膜を除去することが抑制されるので、配線部１０４、１０５の末端部における予め定められた部分の被膜が除去された端子付き誘導加熱コイルが製造される。 As described above, since the solvent is prevented from adhering to the functional part 102, according to the present embodiment, the induction heating coil with a terminal in which the malfunction caused by the functional part 102 being attacked by the solvent is suppressed is provided. Is manufactured. Further, in this embodiment, since the solvent can be prevented from entering an unnecessary portion by capillary action to remove the insulating coating, the coating of a predetermined portion at the end portion of the wiring portions 104 and 105 is removed. An induction heating coil with a terminal is manufactured.

＜変形例＞
本実施形態では、誘導加熱コイル１００の機能部１０２は、ケース１２により、上方側、左右側、背面側、下方側及び前方側が覆われていたが、これに限られない。例えば、ケース本体２０の上方が開口され、機能部１０２の上方側も覆われていない構成であってもよい。すなわち、揮発した溶剤が進入しうる経路が覆われていれば、ケース１２は、密閉されていなくてもよく、機能部１０２は、ケース１２で覆われていない部分を有していてもよい。 <Modification>
In the present embodiment, the functional unit 102 of the induction heating coil 100 is covered by the case 12 on the upper side, the left and right sides, the back side, the lower side, and the front side, but is not limited thereto. For example, a configuration in which the upper portion of the case body 20 is opened and the upper portion of the functional unit 102 is not covered may be employed. That is, as long as the path through which the volatilized solvent can enter is covered, the case 12 may not be sealed, and the functional unit 102 may have a portion that is not covered by the case 12.

本実施形態では、溶剤に浸漬された配線部１０４、１０５を、水貯留部９０の水に浸漬していたが、これに限られない。水への浸漬に替えて又は加えて、配線部１０４、１０５を酸性溶液に浸漬して、配線部１０４、１０５に付着した溶剤（アルカリ成分）を中和してもよい。 In this embodiment, although the wiring parts 104 and 105 immersed in the solvent were immersed in the water of the water storage part 90, it is not restricted to this. In place of or in addition to the immersion in water, the wiring portions 104 and 105 may be immersed in an acidic solution to neutralize the solvent (alkali component) attached to the wiring portions 104 and 105.

本実施形態では、機能部として、誘導加熱コイル１００において電磁誘導の機能を発揮する機能部を適用したが、これに限られない。例えば、加熱以外の用途で電磁誘導の原理を利用した電磁誘導コイルにおいて、電磁誘導の機能を発揮する機能部であってもよい。また、電磁石を構成するコイルにおいて、磁石としての機能を発揮する機能部であってもよい。機能部としては、導体を被膜で被覆した線材を備えると共に、予め定められた機能を発揮する部分であればよい。 In the present embodiment, the function unit that exhibits the function of electromagnetic induction in the induction heating coil 100 is applied as the function unit, but is not limited thereto. For example, in an electromagnetic induction coil that uses the principle of electromagnetic induction for applications other than heating, a functional unit that exhibits the function of electromagnetic induction may be used. Moreover, in the coil which comprises an electromagnet, the function part which exhibits the function as a magnet may be sufficient. As a functional part, while providing the wire which coat | covered the conductor with the film, what is necessary is just a part which exhibits a predetermined function.

本実施形態では、製造方法の各工程において、作業者の手作業によって行う場合について説明したが、これに限られない。例えば、製造装置が備える駆動部の駆動力によって、製造装置の各部が作動されて各工程が実行される構成であってもよい。具体的には、例えば、保持部５０の回転部５５は、手動により回転操作される構成に限られず、駆動部の駆動力で回転してもよい。また、しごき部６０における一対の挟み部材６２は、手動により昇降する構成に限られず、駆動部の駆動力で昇降してもよい。さらに、切断部７０のハサミ７４は、手動により操作される構成に限られず、駆動部の駆動力で作動してもよい。 In this embodiment, although the case where it performed by an operator's manual work in each process of a manufacturing method was demonstrated, it is not restricted to this. For example, the configuration may be such that each step of the manufacturing apparatus is operated by the driving force of the driving unit included in the manufacturing apparatus. Specifically, for example, the rotating unit 55 of the holding unit 50 is not limited to a configuration that is manually rotated, and may be rotated by the driving force of the driving unit. In addition, the pair of sandwiching members 62 in the squeezing unit 60 is not limited to a configuration that moves up and down manually, and may be moved up and down by the driving force of the drive unit. Further, the scissors 74 of the cutting unit 70 are not limited to the configuration operated manually, and may be operated by the driving force of the driving unit.

本発明は、上記の実施形態に限るものではなく、その主旨を逸脱しない範囲内において種々の変形、変更、改良が可能である。例えば、上記に示した変形例は、適宜、複数を組み合わせて構成してもよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications, changes, and improvements can be made without departing from the spirit of the present invention. For example, the modification examples described above may be appropriately combined.

１６端部処理装置
５０保持部
６０しごき部
７０切断部
８０溶剤貯留部（貯留部の一例）
１０１リッツ線（線材の一例）
１０２機能部
１０４配線部 16 End processing device 50 Holding part 60 Ironing part 70 Cutting part 80 Solvent storage part (an example of a storage part)
101 Litz wire (an example of wire)
102 functional unit 104 wiring unit

Claims

A twisting process of twisting an end of a wire obtained by twisting a bundle of strands in which a conductor is covered with a coating, in a direction opposite to the twisting direction;
A step of squeezing and squeezing the end portion twisted in the twisting process toward the end side along the wire;
A cutting step of cutting the edge portion squeezed in the ironing step;
A removal step of removing the coating film by the cutting the end that is cut in step was immersed in a solvent,
The edge part processing method of a wire which has this.

A wiring part for passing a current to the functional part is formed of the wire,
The manufacturing method of the functional component which processes the edge part of the said wire which forms the said wiring part with the edge part processing method of Claim 1 .

Holding the end of the wire twisted a bundle of strands coated with a conductor, and a holding member that rotates in the direction opposite to the twisting direction of the wire by the driving force of the drive unit or manually,
By the driving force of the drive unit or manually, the end portion is squeezed and squeezed toward the end side along the wire, and
A cutting portion for cutting the end portion squeezed by the ironing portion by a driving force of the driving portion or manually;
A storage part in which a solvent in which the end part cut by the cutting part is immersed is stored,
A wire end processing apparatus.