JP6458635B2 - 汚染土壌洗浄設備および汚染土壌の洗浄工法 - Google Patents

Description

本発明は、鉄粉を利用して重金属汚染土壌を洗浄する際に用いる汚染土壌洗浄設備、および汚染土壌洗浄設備を用いた汚染土壌の洗浄工法に関する。

例えば、シールドやトンネル工事等で発生する自然由来の重金属汚染土壌は、細粒分を多く含む粘性土である場合が多い。そこで発明者らは、粘性土中に含まれるヒ素をはじめとする重金属を効率的に除去する方法として、鉄粉を用いた重金属汚染土壌の洗浄方法を開発した。

特許文献１に開示したように、鉄粉を用いた重金属汚染土壌の洗浄方法は、ヒ素吸着槽にてヒ素を含む泥水と鉄粉とを所定時間撹拌・混合し鉄粉添加泥水を作製した後、これを遠心分離機にて、ヒ素を吸着した鉄粉を含む泥水とヒ素を含まない泥水とに比重分離する。

ヒ素を含まない泥水はスラリー槽に供給されて、減容および脱水を経てケーキとなり、健全な産業廃棄物として搬出される。一方、ヒ素を吸着した鉄粉を含む泥水は、鉄粉を再利用するべく一旦、鉄粉前処理槽に貯留していた。

特開２０１４−１８８４０８号公報

しかし、鉄粉前処理槽に貯留したヒ素を吸着した鉄粉を含む泥水は、再利用するべくそのままヒ素吸着槽に供給しようとすると、遠心分離機にて分離されたことに伴って比重及び粘性ともに大きい状態となっているため、ポンプ圧送することができない。

このため、特許文献１では、鉄粉前処理槽の下流側にさらに鉄粉ストック槽を設置し、鉄粉前処理槽にて貯留したヒ素を吸着した鉄粉を含む泥水を、鉄粉ストック槽に移し替えて適宜な加水を行いポンプ圧送可能な鉄粉混合液を作製した上で、これをヒ素吸着槽に供給しており、多大なコストや手間を要していた。

また、特許文献１では、ヒ素吸着槽を複数設置していることから、各ヒ素吸着槽で使用する鉄粉どうしが混ざり合うことのないよう、ヒ素吸着槽の数と同数の鉄粉ストック槽を用意する必要があり、設備費が増大するだけでなく、広大な設備用の敷地を確保する必要があった。

本発明は、かかる課題に鑑みなされたものであって、その主な目的は、鉄粉を用いて重金属汚染土壌を洗浄する作業を、簡略な設備にて効率よく実施することの可能な、汚染土壌洗浄設備、および汚染土壌洗浄設備を用いた汚染土壌の洗浄工法を提供することである。

かかる目的を達成するため、本発明の汚染土壌洗浄設備は、重金属に汚染された粘性土を含む汚染泥水を貯留し、該汚染泥水の比重を管理調整する泥水槽と、該泥水槽より供給される前記汚染泥水を鉄粉にて洗浄し、前記重金属が除去された洗浄泥水を作製する３つ以上の重金属除去装置と、該重金属除去装置各々より排出される前記洗浄泥水を貯留する洗浄泥水槽とを備える汚染土壌洗浄設備であって、３つ以上の前記重金属除去装置は各々が、前記汚染泥水と前記鉄粉とを撹拌混合して該鉄粉に前記汚染泥水中の重金属を吸着させながら、鉄粉添加泥水を作製する重金属吸着槽と、該重金属吸着槽で作製した前記鉄粉添加泥水を前記洗浄泥水と前記重金属を吸着した鉄粉が含有された鉄粉含有分離物とに比重分離する遠心分離機と、を有するとともに、３つ以上の前記重金属除去装置は互いに、前記鉄粉含有分離物に含有された状態の前記鉄粉が、前記重金属除去装置各々を経由して循環する循環路を形成するよう、配置され、前記循環路において、前記重金属除去装置各々の遠心分離機にて比重分離した前記鉄粉含有分離物が、下流側に隣り合う前記重金属除去装置の前記重金属吸着槽に直接投下されることを特徴とする。

本発明の汚染土壌洗浄設備は、３つ以上の前記重金属除去装置のうち、少なくとも１つの重金属除去装置に備えた前記重金属吸着槽が、鉄粉含有分離物を廃棄するための廃棄汚泥水槽に連結されることを特徴とする。

本発明の汚染土壌洗浄設備は、前記泥水槽から前記重金属吸着槽各々に汚染泥水を供給するための排泥管および前記重金属吸着槽から前記遠心分離機に前記鉄粉添加泥水を供給するための排泥管にそれぞれ自動バルブ及びポンプが、また、前記遠心分離機から前記洗浄泥水槽に前記洗浄泥水を供給するための排泥管に自動バルブが設けられるとともに、該自動バルブの開閉、およびこれに伴う前記ポンプの作動を制御する端末装置が備えられることを特徴とする。

本発明の汚染土壌洗浄設備によれば、上流側に位置する重金属除去装置の遠心分離機にて比重分離した鉄粉含有分離物を、下流側に位置する重金属除去装置の重金属吸着槽に直接投下できる。これにより、遠心分離機にて分離した鉄粉を一時貯留する鉄粉前処理槽が不要になるとともに、前記鉄粉が比重及び粘性ともに大きい泥水に含まれた状態になっていても、ポンプ圧送可能な溶液状に作成し直す必要がないことから鉄粉ストック槽も不要とすることができ、設備コストを大幅に削減できるだけでなく、狭隘な敷地にも汚染土壌洗浄設備を設置することが可能となる。

また、鉄粉含有分離物をポンプ圧送可能な溶液状に作成し直すために要していた希釈水が不要となるため、材料コストを大幅に削減することが可能となる。

加えて、鉄粉含有分離物をポンプ圧送可能な溶液状に作成し直す工程が不要となるため、作業時間が大幅に削減されるだけでなく、配管目詰まり等のポンプ圧送に関する不具合を考慮する必要がないため、作業全体の効率を大幅に向上することが可能となる。

本発明の汚染土壌の洗浄工法は、本発明の汚染土壌洗浄設備を用いた汚染土壌の洗浄工法であって、前記鉄粉含有分離物に含有された状態の前記鉄粉の前記循環路を形成するように配置された３つ以上の前記重金属除去装置各々において、前記重金属吸着槽にて、前記泥水と前記鉄粉もしくは前記鉄粉含有分離物を混在させる第１の工程、前記泥水と前記鉄粉もしくは前記鉄粉含有分離物を混合撹拌して、前記鉄粉もしくは前記鉄粉含有分離物に含まれる鉄粉に汚染泥水中の重金属を吸着させながら、前記鉄粉添加泥水を作製する第２の工程、および前記鉄粉添加泥水を前記重金属吸着槽から前記遠心分離機に供給し、前記洗浄泥水と前記鉄粉含有分離物とに比重分離する第３の工程を繰り返し実行させるとともに、第３の工程を実施している前記重金属除去装置から、前記循環路の下流側に隣り合う第１の工程を実施している前記重金属除去装置の重金属吸着槽に、比重分離された鉄粉含有分離物を投下させるよう、前記重金属除去装置各々で同時刻に実施する作業工程をずらすことを特徴とする。

本発明の汚染土壌の洗浄工法は、前記第２の工程を複数回連続して行った後、第３の工程に移行することを特徴とする。

本発明の汚染土壌の洗浄工法によれば、鉄粉は重金属除去装置各々で洗浄泥水に含まれる重金属を吸着しながら、休眠することなく常に３つ以上の重金属除去装置を順に循環する。これにより、従来技術のような鉄粉前処理槽に一時貯留される時間や、ポンプ圧送可能な溶液状とするべく加水作業を行う時間が省略されるため、作業効率が向上し、作業時間を大幅に短縮することが可能となる。

本発明によれば、鉄粉と汚染泥水を撹拌混合し作成した鉄粉添加泥水から遠心分離機にて重金属を吸着した鉄粉を分離するにあたり、上流に位置する重金属除去装置の遠心分離器にて分離された鉄粉を、一時貯留することなく下流に位置する重金属除去装置の重金属吸着槽に直接投下できるため、鉄粉が比重及び粘性ともに大きい鉄粉含有分離物に含まれた状態となっていても、過大な設備を必要とせず、また効率よく汚染土壌の浄化作業を複数の重金属除去装置にて繰り返し実施することが可能となる。

汚染土壌洗浄設備の概略を示す図である。 泥水処理施設の概略を示す図である。 重金属汚染土壌の洗浄方法の流れを示すフロー図である。 重金属汚染土壌の洗浄方法を実施した際の鉄粉の流れを示す図である。 鉄粉の流れを２系統とした場合の重金属汚染土壌の洗浄方法の流れを示すフロー図である。 汚染泥水の洗浄処理工程（ｓ２）の作業状況を示す図である（その１）。 汚染泥水の洗浄処理工程（ｓ２）の作業状況を示す図である（その２）。 汚染泥水の洗浄処理工程（ｓ２）の作業状況を示す図である（その３）。 汚染土壌洗浄設備に備える重金属除去装置を４つにした場合の汚染泥水の洗浄処理工程（ｓ２）における作業状況を示す図である。

本発明は、ヒ素、フッ素、ホウ素、セレン、六価クロム、カドミウム、鉛、シアンなどの重金属を効率良く吸着し、固定化する性状を有する鉄粉を利用して、重金属汚染土壌を洗浄する方法であり、重金属汚染土壌を含む泥水に鉄粉を添加して撹拌・混合し、泥水中の土粒子に付着した重金属の微粒子を鉄粉表面に吸着させて固定化することにより、重金属汚染土壌を洗浄するものである。また、鉄粉が一定量あたりで吸着・固定化できる重金属量の限界を有し、吸着・固定化する能力がなくなるまで繰り返し利用可能であることに着目し、初期投下した鉄粉を、重金属汚染土壌の洗浄に繰り返し使用するものである。

以下に、鉄粉を利用して重金属汚染土壌を洗浄する際に用いる汚染土壌洗浄設備、および汚染土壌洗浄設備を用いた汚染土壌の洗浄工法を、図１〜図９を用いて説明する。

<汚染土壌洗浄設備>
まず、鉄粉を利用して重金属汚染土壌を洗浄する際に用いる汚染土壌洗浄設備１について、図１〜図２を参照して説明する。なお、汚染土壌洗浄設備１を説明するにあたり、鉄粉１０の移動方向から上流側および下流側を定義している。

汚染土壌洗浄設備１は、図１に示すように、泥水槽２と、３つの重金属除去装置３を備えている。

泥水槽２は、重金属を含有する粘性土を含む汚染泥水１００が貯留されるタンクであって、貯留されている汚染泥水１００の比重を検出する比重検出器２１と、後に述べる重金属除去装置３に汚染泥水１００を供給するための、電磁バルブを設けた第１の排泥管２２を備えている。貯留される汚染泥水１００は、常に安定した比重にて重金属除去装置３に供給されるよう、比重検出器２１にて比重の管理調整がなされている。

本実施の形態における泥水槽２は、泥水シールド工法で採用される泥水処理施設５０に備えられた余剰泥水槽５０３である。泥水処理施設５０は、図２に示すように、泥水式のシールド掘削機６０から排出された排泥水より掘削土砂を分離し、掘削土砂を除去した泥水をシールド掘削機６０の圧力室６１に供給して、切羽面の安定及び掘削土砂の流体輸送に循環再利用するための装置である。

具体的には、一次処理プラントである固液分離装置５０１と、二次処理プラントを構成する調整槽５０２および余剰泥水槽５０３を備えており、シールド掘削機６０の圧力室６１から排出された排泥水は、固液分離装置５０１にて一次処理として７５μｍｍ以上の土粒子が分離されて、分離された砂質分が一次処理土として搬出される。一方、７５μｍｍ以上の土粒子が除去された排泥水は、調整槽５０２に供給されて比重・粘性調整された後、再度シールド掘削機６０の圧力室６１に送泥される。

そして、調整槽５０２の調整により生じた７５μｍｍ未満の土粒子を含む泥水のうち、地下水の流入による増加や泥水比重の上昇を抑制するために余剰となった余剰泥水は、余剰泥水槽５０３に供給される。本実施の形態では、余剰泥水槽５０３を泥水槽２としていることから、この７５μｍｍ未満の土粒子を含む余剰泥水を汚染泥水１００として洗浄する。

なお、泥水処理施設５０は必ずしも泥水式シールド工法で採用されるものに限定するものではなく、例えば、連続地中壁工法等の泥水工法や、掘削した土に水を添加して泥水状態にして汚染土壌を浄化する分級洗浄施設に採用されるものでもよい。また、泥水槽２は、必ずしも泥水処理施設５０に備えられた余剰泥水槽５０３を兼用するものでなくてもよく、独立して設置するものでもよい。

図１に示すように、重金属除去装置３はそれぞれ、重金属吸着水槽４とその下流側に配置される遠心分離機５を備えている。

重金属吸着水槽４は、泥水槽２より供給された汚染泥水１００と鉄粉１０を撹拌混合し、鉄粉１０に汚染泥水１００中の重金属を吸着させながら、鉄粉添加泥水１０１を作製するタンクであり、撹拌装置４１を備えるとともに、遠心分離機５に鉄粉添加泥水１０１を供給するための、電磁バルブを設けた第２の排泥管４２を備えている。なお、重金属吸着水槽４には、必要に応じて液面計や比重計、粘度計等を適宜備えてもよい。

遠心分離機５は、重金属吸着水槽４より供給された鉄粉添加泥水１０１を比重分離する装置であり、本実施の形態ではサイクロンを採用している。サイクロンは、固体混じりの液体等を円筒容器に対して円周方向から渦を描く様に投入することで、比重の重い鉄粉１０を遠心分離作用により円筒容器内壁に衝突させて下方向へ分離し、その他の泥水を円筒中心から上方向へ排出させる機能を有している。これにより、鉄粉添加泥水１０１は、鉄粉１０及び分離しきれなかった土粒子を含む鉄粉含有分離物１０２と、重金属が除去された洗浄泥水１０３に分離される。

上述する構成の重金属除去装置３は、上流側に位置する重金属除去装置３の遠心分離機５が、下流側に位置する重金属除去装置３の重金属吸着水槽４の上方に位置するよう配置されている。これにより、例えば、最左に位置する重金属除去装置３の遠心分離機５にて分離された鉄粉含有分離物１０２は、ポンプ等の圧送装置を用いることなく、中央に位置する重金属除去装置３の重金属吸着水槽４に直接投下することができるものである。

また、３つの重金属除去装置３は、後に述べる鉄粉タンク７から重金属吸着水槽４に投下された鉄粉１０がすべての重金属除去装置３を経由して循環する循環路を形成するよう、連続的に配置されている。すなわち、最右に位置する重金属除去装置３の遠心分離機５にて分離された鉄粉含有分離物１０２は、ポンプ等の圧送装置を用いることなく、最左に位置する重金属除去装置３の重金属吸着水槽４に直接投下することができる。これにより、３つの重金属吸着水槽４はいずれも、第２の排泥管４２の電磁バルブが閉の時に、鉄粉１０に汚染泥水１００中の重金属を吸着させながら鉄粉添加泥水１０１を作製する、鉄粉１０を吸着させるためのタンクとして機能し、第２の排泥管４２の電磁バルブが開の時に、下流側に位置する重金属除去装置３の重金属吸着水槽４に鉄粉１０を含有した鉄粉含有分離物１０２を供給するための、鉄粉１０をストックするタンクとして機能することとなる。

なお、重金属除去装置３は、図１で示す実施の形態では３つ、また図８で示す実施の形態では４つそれぞれ設置しているが、その数量は３つ以上であれば何ら限定されるものではない。

また、汚染土壌洗浄設備１は、図１に示すように、洗浄泥水槽６、鉄粉タンク７、廃棄汚泥水槽８、鉄粉分離装置９および廃棄鉄粉処理ピット９１を備えている。

洗浄泥水槽６は、電磁バルブを設けた第３の排泥管５１を介して遠心分離機５と連結されており、重金属が除去された洗浄泥水１０３が供給される。

鉄粉タンク７は、汚染泥水１０に含まれる重金属を吸着するための鉄粉１０が格納されており、重金属除去装置３の重金属吸着水槽４へ初期投下を行うものである。また、重金属除去装置３を循環することによって鉄粉１０の量が規定量よりも減少した場合にも、この鉄粉タンク７より重金属吸着水槽４へ鉄粉１０の追加投入を行う。

一方、廃棄汚泥水槽８は、電磁バルブを設けた第４の排泥管４３を介して重金属吸着水槽４と連結されており、重金属吸着水槽４から鉄粉含有分離物１０２が供給されるものである。鉄粉分離装置９は、廃棄汚泥水槽８より供給される鉄粉含有分離物１０２を、鉄粉１０及び分離しきれなかった土砂を含む最終鉄粉含有分離物１０４と洗浄泥水１０３とに分離するものである。そして、廃棄鉄粉処理ピット９１は、鉄粉分離装置９より排出される最終鉄粉含有分離物１０４が投下されるピットである。

なお、本実施の形態では鉄粉分離装置９に、スクリューデカンタを採用しているが、これに限定されるものではなく、例えば水中比重選別機や磁力選別機等、鉄粉含有分離物１０２中から鉄粉１０を分離できるものであれば、いずれを採用してもよい。また、鉄粉分離装置９は上記のいずれか１種類を採用してもよいが、複数を併用してより確実に、鉄粉含有分離物１０２から鉄粉１０を分離するようにしてもよい。

このように、汚染土壌洗浄設備１は、上流側に位置する重金属除去装置３の遠心分離機５にて比重分離した鉄粉含有分離物１０２を下流側に位置する重金属除去装置３の重金属吸着槽４に直接投下させるものである。これにより、従来技術のような遠心分離機５にて分離した鉄粉１０の一時貯留が不要になるとともに、鉄粉１０が鉄粉含有分離物泥水１０２に含まれた状態になっていても、ポンプ圧送のために溶液状に作成し直す必要がない。このため、作業工程を減らすことができるだけでなく、設備を小規模化することができ、設備コストを大幅に削減できるとともに、狭隘な敷地にも汚染土壌洗浄設備１を設置することが可能となる。

<重金属汚染土壌の洗浄方法>
上述する汚染土壌洗浄設備１を用いて、汚染泥水１００を鉄粉１０にて洗浄する汚染土壌の洗浄工法を、図３〜図９を用いて以下に詳述する。

図３のフロー図で示すように、汚染土壌１００の洗浄工法は、前処理工程ｓ１、汚染泥水１００の洗浄処理工程ｓ２、鉄粉含有物１０２の廃棄処理工程ｓ３および洗浄泥水１０３の脱水処理工程ｓ４、の４つの工程から構成されている。

<前処理工程：ｓ１>
汚染泥水１００を洗浄するに先立ち、泥水槽２に貯留された汚染泥水１００に加水するなどして比重調整を行い、汚染泥水１００が常に比重の上限値を超えないよう管理調整する工程である。比重の上限値は、汚染泥水１００に鉄粉１０を添加して作製した鉄粉添加泥水１０１を遠心分離機５に供給した際に、鉄粉含有分離物１０２に残留する土粒子が少なく、また洗浄泥水１０３に残留する鉄粉１０が少なくなるよう、あらかじめ室内実験等により設定しておくとよい。

<汚染泥水の洗浄処理工程：ｓ２>
前処理工程（ｓ１）で比重管理された汚染泥水１００を、鉄粉１０と接触させて洗浄し、鉄粉含有分離物１０２と洗浄泥水１０３を得る工程であり、以下に示す第１〜第３の工程よりなる汚染泥水１０の洗浄が３つの重金属除去装置３各々で実施される。このとき、３つの重金属除去装置３は同時に稼働するのではなく、１つずつ順番に稼働することとなる。図４（ａ）に示す鉄粉タンク７から初期投下される鉄粉１０の動きを追いながら、処理の流れを説明する。

まず、最左に位置する重金属除去装置３にて、以下に示す第１〜第３の工程が実施される。
最左に位置する重金属除去装置３の重金属吸着水槽４に、鉄粉タンク７に収納されている鉄粉１０を投下する。その後、泥水槽２から汚染泥水１００を供給し、汚染泥水１００と鉄粉１０を混在させる（第１の工程）。重金属吸着水槽４に貯留した汚染泥水１００と鉄粉１０とを撹拌装置４１にて撹拌混合し、鉄粉１０に汚染泥水１００中の重金属を吸着させながら、鉄粉添加泥水１０１を作製する（第２の工程）。この後、鉄粉添加泥水１０１を遠心分離機５に供給し、鉄粉含有分離物１０２と洗浄泥水１０３とに分離する（第３の工程）。洗浄泥水１０３は洗浄泥水槽６に供給され、鉄粉含有分離物１０２は、中央に位置する重金属除去装置３の重金属吸着水槽４に投下される。こうして最左に位置する重金属除去装置３の重金属吸着水槽４は空の状態となる。

次に、中央に位置する重金属除去装置３にて、以下に示す第１〜第３の工程が実施される。
最左に位置する重金属除去装置３の第３の工程で分離された鉄粉含有分離物１０２が投下された、中央に位置する重金属除去装置３の重金属吸着水槽４に汚染泥水１００を供給し、汚染泥水１００と鉄粉含有分離物１０２を混在させる（第１の工程）。このように、以降の各重金属除去装置３における第１の工程では、最左に位置する重金属除去装置３の重金属吸着水槽４に、鉄粉タンク７から供給された鉄粉１０が、鉄粉含有分離物１０２に含まれた状態となって循環供給されることとなる。

そして、重金属吸着水槽４に貯留した汚染泥水１００と鉄粉含有分離物１０２とを撹拌装置４１にて撹拌混合し、鉄粉含有分離物１０２に含まれる鉄粉１０に汚染泥水１００中の重金属を吸着させながら、鉄粉添加泥水１０１を作製する（第２の工程）。この後、先に述べた第３の工程を実施すると、洗浄泥水１０３は洗浄泥水槽６に供給され、鉄粉含有分離物１０２は、最右に位置する重金属除去装置３の重金属吸着水槽４に投下される。こうして中央に位置する重金属除去装置３の重金属吸着水槽４は空の状態となる。

この後、最右に位置する重金属除去装置３にて、以下に示す第１〜第３の工程が実施される。
中央に位置する重金属除去装置３の第３の工程で分離された鉄粉含有分離物１０２が投下された、最右に位置する重金属除去装置３の重金属吸着水槽４に、泥水槽２から汚染泥水１００を供給し、汚染泥水１００と鉄粉含有分離物１０２を混在させる（第１の工程）。次に、第２の工程が実施され、この後、第３の工程が実施されて、洗浄泥水１０３は洗浄泥水槽６に供給され、鉄粉含有分離物１０２は、最左に位置する重金属除去装置３における空の状態の重金属吸着水槽４に投下される。こうして最右に位置する重金属除去装置３の重金属吸着水槽４は空の状態となる。

このように、最左に位置する重金属除去装置３の重金属吸着水槽４に初期投下された鉄粉１０は、３つの重金属除去装置３各々で繰り返し使用されることから、あらかじめ室内実験等にてその転用回数の上限値を算定しておくとともに、安全率を見込んで転用回数の上限値に至る手前の警告回数を設定しておくとよい。

そして、上述のとおり鉄粉１０が、３つの重金属除去装置３各々にて汚染泥水１００の洗浄を行いながら一巡した後、鉄粉含有分離物１０２に含まれる鉄粉１００の転用回数が警告回数を超えておらず、かつ泥水槽２に貯留した汚染泥水１００が残存している場合には、再度、最左に位置する重金属除去装置３に戻って、汚染泥水１００の洗浄を繰り返す。

一方、汚染泥水の洗浄処理工程（ｓ２）の過程で、鉄粉含有分離物１０２に含まれる鉄粉１００の転用回数が警告回数を超えた場合、もしくは泥水槽２に貯留した汚染泥水１００が尽きた場合に、鉄粉含有分離物１０２は廃棄汚泥水槽８に供給される。

<鉄粉含有分離物１０２の廃棄処理工程：ｓ３>
上記の汚染泥水の洗浄処理工程（ｓ２）を経て、廃棄汚泥水槽８に供給された鉄粉含有分離物１０２を廃棄処理するための工程である。
廃棄汚泥水槽８に貯留された鉄粉含有分離物１０２は、廃棄汚泥水槽８にて適宜加水されて鉄粉分離装置９にて分離処理するのに好適な比重となるように調整された上で、鉄粉分離装置９に供給され、鉄粉１０及び分離しきれなかった土砂を含む最終鉄粉含有分離物１０４と洗浄泥水１０３とに分離される。そして、最終鉄粉含有分離物１０４は廃棄鉄粉処理ピット９１に投下された後、減容および脱水を経てケーキとなり、重金属を含む産業廃棄物として搬出される。

<洗浄泥水１０３の脱水処理工程：ｓ４>
上記の汚染泥水の洗浄処理工程（ｓ２）もしくは鉄粉含有分離物１０２の廃棄処理工程（ｓ３）を経て、洗浄泥水槽６に供給された洗浄泥水１０３を脱水する工程である。
洗浄泥水槽６に貯留された洗浄泥水１０３は、図示しないスラリー槽に供給されて減容および脱水を経てケーキとなり、健全な産業廃棄物もしくは浄化済土壌として搬出される。

なお、本実施の形態では、鉄粉１０が３つの重金属除去装置３各々にて汚染泥水１００の洗浄を行いながら一巡した後、鉄粉含有分離物１０２に含まれる鉄粉１０の転用回数、および泥水槽２に貯留した汚染泥水１００の貯留量を確認しているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、重金属除去装置３各々で汚染泥水１００の洗浄処理が終了するごとに、上記の確認を行うようにしてもよい。

ところで、上記の汚染泥水の洗浄処理工程（ｓ２）では、鉄粉タンク７に収納されている鉄粉１０もしくは第３の工程で遠心分離機５にて比重分離される鉄粉含有分離物１０２を、空の状態の重金属吸着水槽４に投下した後、汚染泥水１００を供給して、汚染泥水１００と鉄粉１０もしくは鉄粉含有分離物１０２を混在させ、これを第１の工程とした。しかし、第１の工程は、必ずしもこの方法に限定されるものではなく、重金属吸着水槽４に対して、鉄粉タンク７に収納されている鉄粉１０もしくは遠心分離機５にて分離される鉄粉含有分離物１０２の投下と、汚染泥水１００の供給を同時に行い、汚染泥水１００と鉄粉１０もしくは鉄粉含有分離物１０２を混在させて第１の工程としてもよい。

つまり、鉄粉含有分離物１０２の投下に着目すると、最左に位置する重金属除去装置３における第３の工程と、中央に位置する重金属除去装置３における第１の工程を同時に行う。同様に、中央に位置する重金属除去装置３における第３の工程と最右に位置する重金属除去装置３における第１の工程、及び最右に位置する重金属除去装置３における第３の工程と最左に位置する重金属除去装置３における第１の工程を、それぞれ同時に行う。こうすると、上流側に位置する重金属除去装置３の第３の工程と、下流側に位置する重金属除去装置３の第１の工程が同時に行われることとなり、汚染泥水の洗浄処理工程（ｓ２）の作業時間を短縮することができ、作業の効率化を図ることが可能となる。

そこで、重金属汚染土壌の洗浄方法における他の実施の形態として、上述する空の状態の下流側に位置する重金属除去装置３の重金属吸着槽４に対して、汚染泥水１００の供給と、上流側に位置する重金属除去装置３の第３の工程で分離する鉄粉含有分離物１０２の投下を同時に行い、汚染泥水１００と鉄粉含有分離物１０２を混在させ、これを第１の工程とする方法を示す。

また、この実施の形態では、図４（ａ）で示した鉄粉１０の流れに図４（ｂ）で示す鉄粉１０の流れを追加して、図５で示すように鉄粉１０の流れを２系統として、３つの重金属除去装置３をより効率よく稼働させる例を示す。

以下に、図５〜図８を参照しつつ、具体的に汚染土壌の洗浄工法における他の実施の形態を説明する。
なお、前処理工程ｓ１、鉄粉含有物１０２の廃棄処理工程ｓ３および洗浄泥水１０３の脱水処理工程ｓ４は、先に示した実施の形態と同一であることから省略し、２系統の鉄粉１０の流れを備えた汚染泥水１００の洗浄処理工程ｓ２に着目し、第１バッチ〜第９バッチの処理時間単位で詳述する。

第１バッチから第３バッチは３つの重金属除去装置３すべてを稼働させるための準備段階である。

<第１バッチ：図６（ａ）>
最左に位置する重金属除去装置３にて、鉄粉タンク７に収納されている鉄粉１０（１系統目の鉄粉１０）を添加すると同時に、重金属吸着水槽４に泥水槽２から汚染泥水１００を供給し、汚染泥水１００と鉄粉１０を混在させる（第１の工程）。
この時、中央に位置する重金属除去装置３及び最右に位置する重金属除去装置３は未稼働である。
<第２バッチ：図６（ｂ）>
最左に位置する重金属除去装置３では、重金属吸着水槽４に貯留した汚染泥水１００と鉄粉１０とを撹拌装置４１にて撹拌混合し、鉄粉１０に汚染泥水１００中の重金属を吸着させながら、鉄粉添加泥水１０１を作製する（第２の工程）。
中央に位置する重金属除去装置３は未稼働である。
最右に位置する重金属除去装置３では、鉄粉タンク７に収納されている鉄粉１０（２系統目の鉄粉１０）を添加すると同時に、重金属吸着水槽４に泥水槽２から汚染泥水１００を供給し、汚染泥水１００と鉄粉１０混在させる（第１の工程）。
<第３バッチ：図６（ｃ）>
最左に位置する重金属除去装置３では、遠心分離機５にて鉄粉添加泥水１０１から鉄粉含有分離物１０２を分離し（第３の工程）、中央に位置する重金属除去装置３の重金属吸着水槽４に投下する。これにより、最左に位置する重金属除去装置３は空の状態となる。
中央に位置する重金属除去装置３では、重金属吸着水槽４に最左に位置する重金属除去装置３における第３の工程で分離された鉄粉含有分離物１０２が投下されると同時に、泥水槽２から汚染泥水１００を供給し、汚染泥水１００と鉄粉含有分離物１０２を混在させる（第１の工程）。
最右に位置する重金属除去装置３では、重金属吸着水槽４に貯留した汚染泥水１００と鉄粉１０とを撹拌装置４１にて撹拌混合し、鉄粉１０に汚染泥水１００中の重金属を吸着させながら、鉄粉添加泥水１０１を作製する（第２の工程）。

このように、第３バッチにて３つの重金属除去装置３すべてが稼働を開始することとなる。
次に示す第４バッチから第６バッチは、鉄粉含有分離物１０２に含まれる鉄粉１００の転用回数が警告回数を超えておらず、かつ泥水槽２に貯留した汚染泥水１００が残存している場合に、汚染泥水１００の洗浄を繰り返す段階である。

<第４バッチ：図７（ａ）>
最左に位置する重金属除去装置３では、空の状態の重金属吸着水槽４に最右に位置する重金属除去装置３における第３の工程で分離された鉄粉含有分離物１０２が投下されると同時に、泥水槽２から汚染泥水１００を供給し、汚染泥水１００と鉄粉含有分離物１０２を混在させる（第１の工程）。
中央に位置する重金属除去装置３では、重金属吸着水槽４に貯留した汚染泥水１００と鉄粉含有分離物１０２とを撹拌装置４１にて撹拌混合し、鉄粉含有分離物１０２に含まれる鉄粉１０に汚染泥水１００中の重金属を吸着させながら、鉄粉添加泥水１０１を作製する（第２の工程）。
最右に位置する重金属除去装置３では、第３の工程を実施し、遠心分離機５にて分離した鉄粉含有分離物１０２を、最左に位置する重金属除去装置３の重金属吸着水槽４に投下する。これにより、最右に位置する重金属除去装置３は空の状態となる。

<第５バッチ：図７（ｂ）>
最左に位置する重金属除去装置３では、第２の工程を実施する。
中央に位置する重金属除去装置３では、第３の工程を実施し、遠心分離機５にて分離した鉄粉含有分離物１０２を、最右に位置する重金属除去装置３の重金属吸着水槽４に投下する。これにより、中央に位置する重金属除去装置３は空の状態となる。
最右に位置する重金属除去装置３では、空の状態の重金属吸着水槽４に中央に位置する重金属除去装置３における第３の工程で分離された鉄粉含有分離物１０２が投下されると同時に、泥水槽２から汚染泥水１００を供給し、汚染泥水１００と鉄粉含有分離物１０２を混在させる（第１の工程）。

<第６バッチ：図７（ｃ）>
最左に位置する重金属除去装置３では、第３の工程を実施し、遠心分離機５にて分離した鉄粉含有分離物１０２を、中央に位置する重金属除去装置３の重金属吸着水槽４に投下する。これにより、最左に位置する重金属除去装置３は空の状態となる。
中央に位置する重金属除去装置３では、空の状態の重金属吸着水槽４に最左に位置する重金属除去装置３における第３の工程で分離された鉄粉含有分離物１０２が投下されると同時に、泥水槽２から汚染泥水１００を供給し、汚染泥水１００と鉄粉含有分離物１０２を混在させる（第１の工程）。
最右に位置する重金属除去装置３では、第２の工程を実施する。

以下、第７バッチから第９バッチは、鉄粉含有分離物１０２に含まれる鉄粉１０の転用回数が上限に達した場合、もしくは処理する汚染泥水１００が尽きた場合に、鉄粉含有分離物１０２を、重金属除去装置３から廃棄汚泥水槽８に供給する廃棄準備段階である。

<第７バッチ：図８（ａ）>
最左に位置する重金属除去装置３では、第３の工程が終了後、空の状態の重金属吸着水槽４に、最右に位置する重金属除去装置３における第３の工程で分離された鉄粉含有分離物１０２が投下される（第１の工程）。
中央に位置する重金属除去装置３では、第２の工程を実施する。
最右に位置する重金属除去装置３では、第３の工程を実施し、遠心分離機５にて分離した鉄粉含有分離物１０２を、最左に位置する重金属除去装置３の重金属吸着水槽４に投下する。これにより、最右に位置する重金属除去装置３は空の状態となる。

<第８バッチ：図８（ｂ）>
最左に位置する重金属除去装置３では、重金属吸着水槽４に貯留した鉄粉含有分離物１０２（１系統目の鉄粉１０を含む）を第４の排泥管４３を介して廃棄汚泥水槽８に排出する。このとき、鉄粉含有分離物１０２がポンプ圧送できない場合には、適宜加水して溶液化し粘性を調整する。
中央に位置する重金属除去装置３では、第３の工程を実施し、遠心分離機５にて分離した鉄粉含有分離物１０２を、最右に位置する重金属除去装置３の重金属吸着水槽４に投下する。これにより、中央に位置する重金属除去装置３は空の状態となる。
最右に位置する重金属除去装置３では、空の状態の重金属吸着水槽４に中央に位置する重金属除去装置３における第３の工程で分離された鉄粉含有分離物１０２が投下される。投下された鉄粉含有分離物１０２がポンプ圧送できない程度の粘性を有している場合には、適宜加水して溶液化し粘性を調整しておく。

<第９バッチ：図８（ｃ）>
最右に位置する重金属除去装置３では、遠心分離機５を介して鉄粉含有分離物１０２を最左に位置する重金属除去装置３の重金属吸着水槽４に供給する。これにより、最右に位置する重金属除去装置３は空の状態となる。

最後に、最左に位置する重金属除去装置３では、重金属吸着水槽４に貯留した鉄粉含有分離物１０２（２系統目の鉄粉１０を含む）を廃棄汚泥水槽８に排出する。

なお、本実施の形態では最左に位置する重金属除去装置３の重金属吸着水槽４にのみ、第４の排泥管４３を介して廃棄汚泥水槽８と連結したため、第９バッチの処理を必要としたが、すべての重金属除去装置３の重金属吸着水槽４を廃棄汚泥水槽８と連結してもよく、この場合には、第９バッチの処理は不要である。

このように、上流側に位置する前記重金属除去装置３に対して下流側に位置する重金属除去装置３にて実施する工程が１工程先行した工程となるよう、３つ以上の重金属除去装置３にて実施する作業工程を一つずつずらす。こうすることで、同一バッチで第１の工程を実施している下流に位置する重金属除去装置３の重金属吸着槽４に、第３の工程を実施している上流に位置する重金属除去装置３から比重分離された鉄粉含有分離物１０２を投下させることができ、鉄粉１０を繰り返し使用しつつ効率よく循環させて作業時間を短縮することが可能となる。

そして、汚染土壌洗浄設備１内で鉄粉１０の流れを２系統設け、各々の系統でこの作業を連続させると、３つの重金属除去装置３すべてを同時に稼働させることができ、より効率よく鉄粉１０を使用した汚染泥水１０の浄化を行うことが可能となる。また、汚染土壌洗浄設備１内で鉄粉１０の流れを２系統設けても、図６〜図８をみてもわかるとおり、２系統の鉄粉１０どうしが混ざり合うことはない。

なお、本実施の形態では、重金属除去装置３が３つの場合を事例としたが、４つの場合には、図９で示すように、汚染泥水１００と鉄粉含有分離物１０２とを撹拌混合し、鉄粉含有分離物１０２に含まれる鉄粉１０に汚染泥水１００中の重金属を吸着させる時間を長く確保する方法が採用できる。

つまり、図９において最左に位置する重金属除去装置３に着目すると、図９（ａ）では、重金属吸着水槽４に泥水槽２から汚染泥水１００が供給されると同時に、最右に位置する重金属除去装置３の第３の工程で分離された鉄粉含有分離物１０２が投下される、第１の工程が実施されている。

次に、図９（ｂ）では、重金属吸着水槽４に貯留した汚染泥水１００と鉄粉含有分離物１０２とを撹拌装置４１にて撹拌混合し、鉄粉含有分離物１０２に含まれる鉄粉１０に汚染泥水１００中の重金属を吸着させ、鉄粉添加泥水１０１を作製する、第２の工程が実施されている。また、図９（ｃ）でも引き続き、第２の工程が実施されている。

そして、図９（ｄ）において、鉄粉添加泥水１０１を遠心分離機５に供給し、鉄粉含有分離物１０２と洗浄泥水１０３とに分離する、第３の工程が実施されている。なお、この場合には、図９を見るとわかるように、４つ存在する重金属吸着水槽４のうち３つに鉄粉１０が添加されていることから、鉄粉１０の流れは３系統存在している。

このように、第２の工程を２バッチ連続で実施すると、全体の作業効率を低下させることなく、鉄粉１０に汚染泥水１００中の重金属を吸着させる時間を長く確保することができる。したがって、洗浄しようとする汚染泥水１０に含まれる重金属の種類や汚染泥水１０の性状に応じて、重金属除去装置３の数を増減し、第２の工程の連続回数を調整すれば、より確実に鉄粉１０に重金属の微粒子を吸着・固定することが可能となる。

ところで、汚染土壌洗浄設備１は、管理者が施工現場の管理事務所等に設置される端末装置９０にて遠隔操作が可能な構成を有している。

図１に示すように、端末装置９０は、情報処理装置９１、入力装置９２および出力装置９３を少なくとも備えるいわゆるパソコンであり、情報処理装置９１は演算処理装置及び記憶装置等のハードウェアと、該ハードウェア上で動作するソフトウェアとで構成されている。また、泥水槽２、３つの重金属除去装置３、洗浄泥水槽６、鉄粉タンク７、廃棄汚泥水槽８、鉄粉分離装置９各々と通信接続されている。

そして、端末装置９０の情報処理装置９１には、汚染土壌洗浄設備１にて上述した汚染土壌の洗浄工法を実施するための４つの工程（ｓ１〜ｓ４）を実行するための操作を支援するプログラムが格納されている。同時に、汚染土壌洗浄設備１を制御する自動制御部９１１、鉄粉タンク７より供給される鉄粉１０を管理する鉄粉管理部９１２、汚染泥水の洗浄処理工程（ｓ２）におけるバッチ処理時間を報知する時間報知部９１３、および泥水槽２内の汚染泥水１００を監視する泥水監視部９１４を備えている。

自動制御部９１１は、少なくとも、第１から第４の排泥管２２、４２、５１、４３各々に備えられている電磁バルブの開閉を制御するバルブ制御機能、電磁バルブの開閉に伴うポンプの作動を制御するポンプ制御機能、及び重金属吸着水槽４に備えられている撹拌装置４２の作動を制御する撹拌制御機能を有している。そして、上述した４つの工程（ｓ１〜ｓ４）に応じて、電磁バルブの開閉、ポンプの作動、および撹拌装置４２の作動を制御する。なお、本実施の形態では、第１から第４の排泥管２２、４２、５１、４３各々に電磁バルブを備えたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、電動バルブやエアバルブなど、自動バルブであればいずれを採用してもよい。

鉄粉管理部９１２は、汚染泥水の洗浄処理工程（ｓ２）において、例えば３つの重金属除去装置３各々にて第２の工程を実施する回数を鉄粉１０の転用回数としてカウントする、転用回数カウント機能を備えている。また、あらかじめ設定した鉄粉１０の転用に係る警告回数が格納されており、鉄粉１０の転用回数が警告回数に達した時点で転用回数警告信号を出力装置９３に出力する。

時間報知部９１３は、汚染泥水の洗浄処理工程（ｓ２）における第１〜第９バッチの１バッチ分に必要な処理時間が格納されている。そして、第１バッチの処理開始から処理時間が経過するごとに、出力装置に処理時間が経過したことを知らせる時間報知信号を出力する。なお、１バッチ分の処理時間は、いずれの基準にて設定してもよいが、１バッチの間に３つの重金属除去装置３各々で実施される第１〜第３の工程のうち、第２の工程が最も時間を要することから、第２の工程を実施するのに必要な時間を、１バッチ分の処理時間として設定するとよい。

泥水監視部９１４は、汚染泥水１００の比重を検知する比重検知機能と、泥水槽２内における汚染泥水１００の液位を検知する液位検知機能を有している。そして、あらかじめ設定した汚染泥水１００に係る比重の上限値を格納しておき、比重が上限値を超えた場合に出力装置９３に比重警告信号を出力する。また、泥水槽２における汚染泥水１００の下限液位を設定して格納しておき、泥水槽２における液位が下限液位に到達した場合に、出力装置９３に液位警告信号を出力する。

これにより、自動制御部９１１は、入力装置９２より汚染土壌洗浄設備１の運転開始信号を検知すると、前処理工程ｓ１を実行して、泥水監視部９１４にて汚染泥水１００の比重管理、および汚染泥水１００の液位管理を開始し、比重警告信号および液位警告信号が出力されなければ、汚染泥水の洗浄処理工程ｓ２に移行する。

すると、自動制御部９１１は、汚染泥水の洗浄処理工程ｓ２における第１バッチの処理（図６（ａ））を開始するとともに、鉄粉管理部９１２による鉄粉１０の転用回数管理、および時間報知部９１３による処理時間管理を開始する。
具体的には、バルブ制御機能およびポンプ制御機能にて、泥水槽２と最左に位置する重金属吸着水槽４を連結する第１の排泥管２２の、電磁バルブを開にするとともにポンプを作動する。また、鉄粉タンク７より鉄粉を最左に位置する重金属吸着水槽４に投下する。この後、時間報知部９１３より出力装置９３に時間報知信号が出力されるとこれを検知し、バルブ制御機能およびポンプ制御機能にて、電磁バルブを閉にするとともにポンプの作動を停止し、第１バッチの処理を終了して第２バッチの処理を開始する。

第２バッチの処理（図６（ｂ））では、自動制御部９１１は、バルブ制御機能およびポンプ制御機能にて、泥水槽２と最右に位置する重金属吸着水槽４を連結する第１の排泥管２２の、電磁バルブを開にするとともにポンプを作動する。また、鉄粉タンク７より鉄粉１０を最右に位置する重金属吸着水槽４に投下する。さらに、撹拌制御機能にて、最左に位置する重金属除去装置３における重金属吸着水槽４の撹拌装置４１を作動させる。この後、時間報知部９１３より出力装置９３に時間報知信号が出力されるとこれを検知し、バルブ制御機能およびポンプ制御機能にて、電磁バルブを閉にするとともにポンプの作動を停止し、また、撹拌制御機能にて、撹拌装置４１の作動を停止する。そして、第２バッチの処理を終了して第３バッチの処理を開始する。

第３バッチの処理（図６（ｃ））では、自動制御部９１１は、バルブ制御機能およびポンプ制御機能にて、泥水槽２と中央に位置する重金属吸着水槽４を連結する第１の排泥管２２の、電磁バルブを開にするとともにポンプを作動する。また、最左に位置する重金属吸着水槽４と遠心分離機５を連結する第２の排泥管４２の、電磁バルブを開にするとともにポンプを作動する。さらに、この遠心分離機５と洗浄泥水槽８を連結する第３の排泥管５１の、電磁バルブを開にするとともにポンプを作動する。また、撹拌制御機能にて、最右に位置する重金属吸着水槽４の撹拌装置４１を作動させる。

このように、時間報知部９１３より出力される時間管理信号を検知するごとに、第６バッチ（図８（ｃ））まで処理を進め、それ以降は、第４バッチから第６バッチの処理（図８（ａ）〜図８（ｃ））を繰り返す。

そして、自動制御部９１１が、上記処理の途中で鉄粉１０の転用回数警告信号もしくは泥水槽２の液位警告信号を検知すると、汚染泥水の洗浄処理工程ｓ２の処理を終了させるべく、第４バッチから第６バッチの処理の繰り返しを終了し、第７バッチから第９バッチの処理に応じた処理を進める。この後、鉄粉１０を最終鉄粉含有分離物１０４として廃棄するための鉄粉含有分離物の廃棄処理工程ｓ３を開始する。

このように、汚染土壌洗浄設備１は、端末装置９０にて自動制御を行うことが可能となるが、少なくとも自動制御部９１１にて実施される制御は、入力装置９２を介して、管理者が手動で実施することが可能であることは言うまでもない。

本発明の汚染土壌の洗浄工法によれば、鉄粉１０は重金属除去装置３各々で洗浄泥水１００に含まれる重金属を吸着しながら、休眠することなく常に３つ以上の重金属除去装置３を順に循環する。これにより、作業効率が向上し、作業時間を大幅に短縮することが可能となる。

本発明の汚染土壌洗浄設備１および汚染土壌洗浄設備１を用いた汚染土壌の浄化方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であることはいうまでもない。

１ 汚染土壌洗浄設備
２ 泥水槽
２１ 比重検出器
２２ 第１の排泥管
３ 重金属除去装置
４ 重金属吸着槽
４１ 撹拌装置
４２ 第２の排泥管
４３ 第４の排泥管
５ 遠心分離機
５１ 第３の排泥管
６ 洗浄泥水槽
７ 鉄粉タンク
８ 廃棄汚泥水槽
９ 鉄粉分離装置
１０ 鉄粉
１００ 汚染泥水
１０１ 鉄粉添加泥水
１０２ 鉄粉含有分離物
１０３ 洗浄泥水
１０４ 最終鉄粉含有分離物
５０ 泥水処理施設
５０１ 固液分離装置
５０２ 調整槽
５０３ 余剰泥水槽
６０ シールド掘削機
６１ 圧力室
９０ 端末装置
９１ 情報処理装置
９２ 入力装置
９３ 出力装置
９１１ 自動制御部
９１２ 鉄粉管理部
９１３ 時間報知部
９１４ 泥水監視部

Claims (5)

1. 重金属に汚染された粘性土を含む汚染泥水を貯留し、該汚染泥水の比重を管理調整する泥水槽と、該泥水槽より供給される前記汚染泥水を鉄粉にて洗浄し、前記重金属が除去された洗浄泥水を作製する３つ以上の重金属除去装置と、該重金属除去装置各々より排出される前記洗浄泥水を貯留する洗浄泥水槽とを備える汚染土壌洗浄設備であって、
   ３つ以上の前記重金属除去装置は各々が、
   前記汚染泥水と前記鉄粉とを撹拌混合して該鉄粉に前記汚染泥水中の重金属を吸着させながら、鉄粉添加泥水を作製する重金属吸着槽と、
   該重金属吸着槽で作製した前記鉄粉添加泥水を前記洗浄泥水と前記重金属を吸着した鉄粉が含有された鉄粉含有分離物とに比重分離する遠心分離機と、
   を有するとともに、
   ３つ以上の前記重金属除去装置は互いに、
   前記鉄粉含有分離物に含有された状態の前記鉄粉が、前記重金属除去装置各々を経由して循環する循環路を形成するよう、配置され、
   前記循環路において、前記重金属除去装置各々の遠心分離機にて比重分離した前記鉄粉含有分離物が、下流側に隣り合う前記重金属除去装置の前記重金属吸着槽に直接投下されることを特徴とする汚染土壌洗浄設備。
2. 請求項１に記載の汚染土壌洗浄設備において、
   ３つ以上の前記重金属除去装置のうち、少なくとも１つの重金属除去装置に備えた前記重金属吸着槽が、鉄粉含有分離物を廃棄するための廃棄汚泥水槽に連結されることを特徴とする汚染土壌洗浄設備。
3. 請求項１または２に記載の汚染土壌洗浄設備において、
   前記泥水槽から前記重金属吸着槽各々に汚染泥水を供給するための排泥管および前記重金属吸着槽から前記遠心分離機に前記鉄粉添加泥水を供給するための排泥管にそれぞれ自動バルブ及びポンプが、また、前記遠心分離機から前記洗浄泥水槽に前記洗浄泥水を供給するための排泥管に自動バルブが設けられるとともに、
   該自動バルブの開閉、およびこれに伴う前記ポンプの作動を制御する端末装置が備えられることを特徴とする汚染土壌洗浄設備。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の汚染土壌洗浄設備を用いた汚染土壌の洗浄工法であって、
   前記鉄粉含有分離物に含有された状態の前記鉄粉の前記循環路を形成するように配置された３つ以上の前記重金属除去装置各々において、
   前記重金属吸着槽にて、前記泥水と前記鉄粉もしくは前記鉄粉含有分離物を混在させる第１の工程、前記泥水と前記鉄粉もしくは前記鉄粉含有分離物を混合撹拌して、前記鉄粉もしくは前記鉄粉含有分離物に含まれる鉄粉に汚染泥水中の重金属を吸着させながら、前記鉄粉添加泥水を作製する第２の工程、および前記鉄粉添加泥水を前記重金属吸着槽から前記遠心分離機に供給し、前記洗浄泥水と前記鉄粉含有分離物とに比重分離する第３の工程を繰り返し実行させるとともに、
   第３の工程を実施している前記重金属除去装置から、前記循環路の下流側に隣り合う第１の工程を実施している前記重金属除去装置の重金属吸着槽に、比重分離された鉄粉含有分離物を投下させるよう、前記重金属除去装置各々で同時刻に実施する作業工程をずらすことを特徴とする汚染土壌の洗浄工法。
5. 請求項４に記載の汚染土壌の洗浄工法において、
   前記第２の工程を複数回連続して行った後、第３の工程に移行することを特徴とする汚染土壌の洗浄工法。