JP6448303B2

JP6448303B2 - Joint surface forming sheet and method for producing the same

Info

Publication number: JP6448303B2
Application number: JP2014216213A
Authority: JP
Inventors: 邦史扇畑; 親平川村; 明浩真中; 優介細田
Original assignee: Fujimori Sangyo Co Ltd
Current assignee: Fujimori Sangyo Co Ltd
Priority date: 2014-10-23
Filing date: 2014-10-23
Publication date: 2019-01-09
Anticipated expiration: 2034-10-23
Also published as: JP2016084578A

Description

本発明は、コンクリートの打継面を形成する型枠に設置されて前記打継面に凹凸を形成するための打継面形成シート及び該シートを製造する方法に関し、特に、鉛直打継面に適した打継面形成シート及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a joining surface forming sheet for forming irregularities on the joining surface, which is installed in a mold for forming a joining surface of concrete, and a method for producing the sheet, and more particularly to a vertical joining surface. The present invention relates to a suitable joining surface forming sheet and a manufacturing method thereof.

コンクリートを打ち継ぐ際は、先打ちと後打ちの両コンクリートどうしの接合性（密着性、止水性、剪断力伝達性等を含む）の確保が問題となる。特に、打継面が鉛直であると接合性が低くなりやすい。その対策例として、特許文献１においては、先打ちコンクリート用の型枠の内面に、多数の突起を有する樹脂シートを設置している。これによって、先打ちコンクリートの打継面に多数の凹部が形成される。これら凹部に後打ちコンクリートが充填されることで、両コンクリート間の接合性を確保している。 When handing over concrete, it is a problem to ensure the bondability (including adhesion, water stoppage, shearing force transferability, etc.) between both the pre-cast and post-cast concrete. In particular, if the connecting surface is vertical, the bondability tends to be low. As a countermeasure example, in Patent Document 1, a resin sheet having a large number of protrusions is installed on the inner surface of a formwork for precast concrete. As a result, a large number of recesses are formed on the joint surface of the precast concrete. By filling these recesses with post-cast concrete, the bondability between the two concretes is ensured.

特許第３７７４０９６号公報Japanese Patent No. 3774096

打継面周辺のコンクリート中の余剰水等の水分を排出して水セメント比を小さくできれば、打継面周辺のコンクリート品質が良好になる。
一方、前掲特許文献１の樹脂シートにはコンクリート中の水分排出を促したり助けたりする機能は無い。
本発明は、かかる事情に鑑み、コンクリートの打継面における接合性を確保するだけでなく、打継面周辺のコンクリート中の余剰水等の水分の排出を促し、ないしは助け、ひいては打継面周辺のコンクリート品質の向上に資することを目的とする。 If the water-cement ratio can be reduced by draining excess water in the concrete around the joint surface, the quality of the concrete around the joint surface will be good.
On the other hand, the resin sheet disclosed in Patent Document 1 does not have a function of promoting or assisting moisture discharge in concrete.
In view of such circumstances, the present invention not only secures the joining property on the joint surface of the concrete, but also promotes or helps the drainage of excess water in the concrete around the joint surface, and consequently the periphery of the joint surface. The purpose is to improve the quality of concrete.

前記問題点を解決するために、本発明品は、コンクリートの打継面を形成する型枠に設置される打継面形成シートであって、
平坦部と、前記平坦部から突出された多数の突起とを有し、
前記平坦部及び前記突起のうち少なくとも前記平坦部には、前記突起より小径の透水孔が、前記突起より小さな間隔で多数形成されていることを特徴とする。
この打継面形成シートによれば、突起によって、先打ちコンクリートの打継面に凹部を形成できる。この凹部に後打ちコンクリートが入り込むことで、両コンクリートの接合性を向上できる。しかも、先打ちコンクリートの打設養生の際、先打ちコンクリートと型枠との間に打継面形成シートによる透水層を形成できる。これによって、先打ちコンクリートにおける打継面周辺の余剰水等の水分の排出を促したり助けたりすることができる。この結果、打継面周辺のコンクリート品質を向上させることができる。
なお、この明細書において「多数」とは「複数」を含む、 In order to solve the above problems, the product of the present invention is a joining surface forming sheet installed in a mold for forming a concrete joining surface,
A flat portion and a number of protrusions protruding from the flat portion;
Of the flat portion and the protrusion, at least the flat portion has a plurality of water-permeable holes having a smaller diameter than the protrusion formed at a smaller interval than the protrusion.
According to this joining surface forming sheet, the recess can be formed on the joining surface of the precast concrete by the projection. When the post-cast concrete enters into the concave portion, it is possible to improve the bondability between the two concretes. In addition, a water-permeable layer can be formed by the joining surface forming sheet between the precast concrete and the formwork during the setting curing of the precast concrete. Thereby, discharge | emission of water | moisture contents, such as surplus water around the joint surface in precast concrete, can be promoted or can be helped. As a result, the concrete quality around the joining surface can be improved.
In this specification, “many” includes “plurality”.

前記突起が、多角錐台形状であることが好ましい。
これによって、突起の周側部に突起の突出方向に略沿って複数の折り目が形成される。これら折り目によって、突起の保形強度を高めることができる。よって、コンクリートの打設圧に対して突起が十分に耐えることができ、打継面に凹部を確実に形成できる。この結果、打継面におけるコンクリートの接合性を確実に確保できる。 It is preferable that the protrusion has a polygonal frustum shape.
As a result, a plurality of creases are formed in the peripheral side portion of the protrusion substantially along the protrusion direction of the protrusion. These creases can increase the shape retention strength of the protrusions. Therefore, the projection can sufficiently withstand the concrete pouring pressure, and the recess can be reliably formed on the joining surface. As a result, it is possible to reliably ensure the bondability of the concrete at the joining surface.

前記平坦部及び前記突起のうち少なくとも平坦部に不織布が積層一体化されていることが好ましい。
これによって、先打ちコンクリートと型枠との間に打継面形成シートによる透水層を確実に形成できる。これによって、先打ちコンクリートにおける打継面周辺の余剰水等の水分の排出を確実に促し、ないしは助けることができる。不織布は、打継面形成シートの表側（突起が突出する側）に設けてもよく、裏側に設けてもよい。 It is preferable that a nonwoven fabric is laminated and integrated on at least the flat portion of the flat portion and the protrusion.
Thereby, the water-permeable layer by the joining surface formation sheet can be reliably formed between the precast concrete and the mold. As a result, it is possible to reliably promote or assist the discharge of moisture such as excess water around the joint surface in the precast concrete. The nonwoven fabric may be provided on the front side (side from which the protrusion protrudes) of the joining surface forming sheet, or may be provided on the back side.

また、本発明方法は、コンクリートの打継面を形成する型枠に設置される打継面形成シートを製造する方法であって、
前記打継面形成シートの主部となるシート部に多数の突起を形成し、
多数の針を前記突起より小さな間隔で配列してなる針集合体によって、前記シート部における前記突起以外の平坦部分及び突起のうち少なくとも平坦部分に前記突起より小径の透水孔を多数形成することを特徴とする。
この発明方法によれば、突起及び透水孔を多数含む打継面形成シートを得ることができる。この打継面形成シートを前記型枠に設置したうえで先打ちコンクリートを打設することによって、先打ちコンクリートの打継面に前記突起による凹部を形成できる。この凹部に後打ちコンクリートが入り込むことで、両コンクリートの接合性を向上できる。しかも、先打ちコンクリートの打設養生の際、先打ちコンクリートと型枠との間に打継面形成シートによる透水層を形成できる。これによって、先打ちコンクリートにおける打継面周辺の余剰水等の水分の排出を促したり助けたりすることができる。この結果、打継面周辺のコンクリート品質を向上させることができる。 Further, the method of the present invention is a method for producing a joining surface forming sheet installed in a mold for forming a concrete joining surface,
Forming a number of protrusions on the sheet portion that is the main portion of the joining surface forming sheet;
A needle assembly formed by arranging a large number of needles at intervals smaller than the protrusions, and forming a large number of water-permeable holes having a diameter smaller than that of the protrusions at least in the flat portion other than the protrusions and the protrusions in the sheet portion. Features.
According to the method of the present invention, a joining surface forming sheet including a large number of protrusions and water permeable holes can be obtained. By placing this joining surface forming sheet on the mold and then placing the precast concrete, the concave portions due to the protrusions can be formed on the joining surface of the precast concrete. When the post-cast concrete enters into the concave portion, it is possible to improve the bondability between the two concretes. In addition, a water-permeable layer can be formed by the joining surface forming sheet between the precast concrete and the formwork during the setting curing of the precast concrete. Thereby, discharge | emission of water | moisture contents, such as surplus water around the joint surface in precast concrete, can be promoted or can be helped. As a result, the concrete quality around the joining surface can be improved.

前記針が、前記突起の高さより短く、
前記シート部に前記突起を表側へ突出するよう形成した後、前記シート部に前記針集合体を裏側から突き刺すことが好ましい。
これによって、シート部の平坦部分及び突起のうち平坦部分に透水孔を確実に形成することができる。ひいては、先打ちコンクリートと型枠との間に打継面形成シートによる透水層を確実に形成できる。この透水層を通して、打継面の周辺部のコンクリート中の水分を外部へ排出することによって、打継面の周辺部のコンクリート品質を高めることができる。一方、突起には透水孔がほとんど形成されないようにできる。これによって、コンクリートの打設圧に対する突起の保形強度を確実に発揮でき、コンクリートの打継面に凹部を確実に形成できる。ひいては、打継面におけるコンクリートどうしの接合性を確実に確保できる。 The needle is shorter than the height of the protrusion,
It is preferable that the needle assembly is pierced from the back side into the sheet portion after the protrusion is formed on the sheet portion so as to protrude to the front side.
Thereby, a water permeable hole can be reliably formed in the flat part among the flat part and protrusion of a sheet | seat part. As a result, the water permeable layer by the joining surface formation sheet can be reliably formed between the precast concrete and the formwork. By discharging the moisture in the concrete around the joint surface to the outside through this water permeable layer, the quality of the concrete around the joint surface can be improved. On the other hand, almost no water permeable holes can be formed in the protrusions. Thereby, the shape retention strength of the protrusion against the concrete pouring pressure can be surely exhibited, and the concave portion can be reliably formed on the concrete joining surface. As a result, it is possible to reliably secure the jointability between the concrete on the joining surface.

前記シート部に不織布を重ね合わせ、かつ前記針集合体をプレス型に含む熱ラミネート装置によって、前記シート部及び不織布を加熱圧着するのと同時併行して、前記針集合体を前記シート部及び不織布に突き刺すことが好ましい。
これによって、シート部と不織布とを積層一体化するのと併行して、透水孔を形成でき、打継面形成シートを効率的に製造できる。また、コンクリート中の水分が、透水孔を透過した後、不織布の内部を通ることで、外部に確実に排出されるようにできる。 The needle assembly is combined with the sheet portion and the non-woven fabric in parallel with the sheet portion and the non-woven fabric being heat-bonded by a heat laminating apparatus including a non-woven fabric superimposed on the sheet portion and the needle assembly included in a press mold. It is preferable to pierce.
Accordingly, the water permeable holes can be formed in parallel with the lamination of the sheet portion and the nonwoven fabric, and the joining surface forming sheet can be efficiently produced. Moreover, the water | moisture content in concrete can be reliably discharged | emitted outside by passing the inside of a nonwoven fabric, after permeate | transmitting a water-permeable hole.

本発明によれば、コンクリートの打継面における接合性を確保できるだけでなく、打継面周辺のコンクリート中の余剰水の排出を促したり助けたりすることができる。ひいては、打継面周辺のコンクリート品質を向上させることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, not only the joining property in the joint surface of concrete can be ensured but discharge | emission of the excess water in the concrete around a joint surface can be promoted or assisted. As a result, the concrete quality around the joint surface can be improved.

図１は、本発明の第１実施形態に係る打継面形成シートの正面図である。FIG. 1 is a front view of a joining surface forming sheet according to the first embodiment of the present invention. 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う、前記打継面形成シートの縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the joining surface forming sheet taken along line II-II in FIG. 図３は、前記打継面形成シートを型枠に設置し、かつ先打ちコンクリートを打設した状態におけるコンクリート施工構造を示す縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional view showing a concrete construction structure in a state where the joining surface forming sheet is installed on a mold and cast concrete is placed. 図４（ａ）は、前記打継面形成シートの製造工程において、上下のプレス型間にシート部及び不織布を挿入した状態における熱ラミネート装置を解説的に示す正面断面図である。図４（ｂ）は、上下のプレス型を閉じた状態における熱ラミネート装置を解説的に示す正面図である。Fig.4 (a) is front sectional drawing which shows explanatoryally the heat laminating apparatus in the state which inserted the sheet | seat part and the nonwoven fabric between the upper and lower press type | molds in the manufacturing process of the said joining surface formation sheet | seat. FIG. 4B is a front view illustratively showing the heat laminating apparatus in a state where the upper and lower press dies are closed. 図５（ａ）は、図４の円部Ｖａを拡大して示す正面断面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）のＶｂ−Ｖｂ線に沿う、下側プレス型の針の平面図である。Fig.5 (a) is front sectional drawing which expands and shows the circular part Va of FIG. FIG. 5B is a plan view of the lower press-type needle along the line Vb-Vb in FIG. 図６は、本発明の第２実施形態に係る打継面形成シートを示す縦断面図である。FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a joining surface forming sheet according to the second embodiment of the present invention. 図７は、本発明の第３実施形態に係る打継面形成シートを示す縦断面図である。FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a joining surface forming sheet according to the third embodiment of the present invention. 図８は、本発明の第４実施形態に係る打継面形成シートを示す縦断面図である。FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a joining surface forming sheet according to the fourth embodiment of the present invention.

以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
図１〜図５は、本発明の第１実施形態を示したものである。図３に示すように、打継面形成シート１は、鉛直な型枠２の内面２ａ（先打ちコンクリート３側を向く面）に設置されて使用される。
なお、図３において、打継面形成シート１の厚みは型枠２の厚みに対して誇張されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 5 show a first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 3, the joining surface forming sheet 1 is installed and used on the inner surface 2 a (surface facing the precast concrete 3 side) of the vertical mold 2.
In FIG. 3, the thickness of the joining surface forming sheet 1 is exaggerated with respect to the thickness of the mold 2.

図１及び図２に示すように、打継面形成シート１は、シート部１０（主部）と、不織布２０とを備えている。シート部１０の材質は、例えばポリプロピレンであるが、これに限られるものでなく、ポリエチレン等の他の樹脂にて構成されていてもよい。シート部１０の厚みは、例えば５０μｍ〜１ｍｍ程度である。 As shown in FIGS. 1 and 2, the joining surface forming sheet 1 includes a sheet portion 10 (main portion) and a nonwoven fabric 20. Although the material of the sheet | seat part 10 is a polypropylene, for example, it is not restricted to this, You may be comprised with other resin, such as polyethylene. The thickness of the sheet portion 10 is, for example, about 50 μm to 1 mm.

シート部１０は、平坦部分１１と、多数の突起１２，１２…を一体に有している。平坦部分１１は、型枠２の鉛直な内面２ａに沿うように平坦になっている。突起１２は、平坦部分１１から表側（型枠２とは反対側、図１において紙面手前、図２において左）へ突出されている。突起１２を裏側から見ると、凹んでいる。突起１２の配置パターンは、四角格子状になっているが、これに限られず、三角格子状等であってもよく、ランダム配置であってもよい。
突起１２は、コンクリート３の打設圧に対して十分に耐え得る保形強度を有している。 The sheet portion 10 has a flat portion 11 and a large number of projections 12, 12,. The flat portion 11 is flat so as to be along the vertical inner surface 2 a of the mold 2. The protrusion 12 protrudes from the flat portion 11 to the front side (the side opposite to the mold 2, in front of the paper surface in FIG. 1 and to the left in FIG. 2). The protrusion 12 is recessed when viewed from the back side. The arrangement pattern of the protrusions 12 is a square lattice pattern, but is not limited to this, and may be a triangular lattice pattern or a random layout.
The protrusion 12 has a shape retaining strength that can sufficiently withstand the casting pressure of the concrete 3.

突起１２の形状は、中空かつ底無しの正六角錐台形状（多角錐台形状）になっている。つまり、突起１２は、頂面部１２ａと、６つの斜側面部１２ｂとを有している。頂面部１２ａは、正六角形（多角形）の平面状になっている。各斜側面部１２ｂは、台形の平面状になっている。隣接する斜側面部１２ｂ，１２ｂどうしの間に稜線となる折り目１２ｃが形成されている。６つ（複数）の折り目１２ｃが、突起１２の周方向に等間隔置きに配置されている。各折り目１２ｃは、突起１２の突出方向（高さ方向）にほぼ沿って延びている。突起１２の内部に突起内室１２ｄが形成されている。突起内室１２ｄは、突起１２の裏側（コンクリート３側）へ開口されている。 The shape of the protrusion 12 is a regular hexagonal frustum shape (polygonal frustum shape) that is hollow and has no bottom. That is, the protrusion 12 has a top surface portion 12a and six oblique side surface portions 12b. The top surface portion 12a has a regular hexagonal (polygonal) planar shape. Each oblique side surface portion 12b has a trapezoidal planar shape. A fold line 12c serving as a ridge line is formed between the adjacent oblique side surfaces 12b and 12b. Six (plural) folds 12 c are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the protrusion 12. Each fold line 12 c extends substantially along the protruding direction (height direction) of the protrusion 12. A protrusion inner chamber 12 d is formed inside the protrusion 12. The protrusion inner chamber 12d is opened to the back side of the protrusion 12 (concrete 3 side).

突起１２の底部（平坦部分１１との連続部）の対角長Ｄ_１２（外接円の直径）は、例えばＤ_１２＝５ｍｍ〜３０ｍｍ程度である。
突起１２，１２どうしの配置ピッチＰ_１２は縦横共に、例えばＰ_１２＝１０ｍｍ〜１００ｍｍ程度である。
斜側面部１２ｂの鉛直面に対する傾斜角度α_１２は、例えばα_１２＝４５°〜８０°程度であり、好ましくは７０°＜α_１２≦７５°である。
突起１２の突出高さＨ_１２は、例えばＨ_１２＝３ｍｍ〜２０ｍｍ程度である。
なお、図２及び図３において、シート部１０ひいては打継面形成シート１の厚みは、突起１２の大きさに対して誇張されている。 The diagonal length D ₁₂ (diameter of the circumscribed circle) of the bottom portion (continuous portion with the flat portion 11) of the protrusion 12 is, for example, about D ₁₂ = 5 mm to 30 mm.
How to arrangement pitch _{P 12} of the protrusions 12, 12 are both vertically and horizontally, for example, _P 12 = 10 mm to 100 mm approximately.
Inclination angle alpha ₁₂ with respect to the vertical plane of the swash side portion 12b is, for example, α ₁₂ = 45 ° ~80 ° C., preferably _{70 ° <α 12 ≦ 75 °} .
The projection height _{H 12} of the projections 12 is, for example, _H 12 = 3 mm to 20 mm approximately.
2 and 3, the thickness of the sheet portion 10 and thus the joining surface forming sheet 1 is exaggerated with respect to the size of the protrusion 12.

図２に示すように、シート部１０の裏面（型枠２を向く面、図２において右）には、不織布２０が配置されている。不織布２０の材質は、例えばポリプロピレンであるが、これに限られるものでなく、ポリエチレン等の他の樹脂にて構成されていてもよい。不織布２０は、水やガスの浸透及び透過を許容する一方、セメント粒子の浸透及び透過を阻止する。不織布２０の厚みは、例えば５０μｍ〜１ｍｍ程度である。 As shown in FIG. 2, the nonwoven fabric 20 is arrange | positioned at the back surface (surface which faces the formwork 2, the right side in FIG. 2) of the sheet | seat part 10. As shown in FIG. Although the material of the nonwoven fabric 20 is a polypropylene, for example, it is not restricted to this, You may be comprised with other resin, such as polyethylene. The nonwoven fabric 20 allows permeation and permeation of water and gas, while preventing permeation and permeation of cement particles. The thickness of the nonwoven fabric 20 is, for example, about 50 μm to 1 mm.

不織布２０は、全体的に平坦になっている。この不織布２０が、シート部１０の裏面全域に被さっている。不織布２０における平坦部分１１との重なり部分２１（平坦重なり部分）が、平坦部分１１と熱ラミネートにて接合されている。この平坦重なり部分２１と平坦部分１１とによって、打継面形成シート１の平坦部１ａが構成されている。不織布２０における突起１２と対応する部分２２（突起底面部）によって、突起内室１２ｄの裏側への開口部が塞がれている。 The nonwoven fabric 20 is generally flat. The nonwoven fabric 20 covers the entire back surface of the sheet portion 10. The overlapping part 21 (flat overlapping part) with the flat part 11 in the nonwoven fabric 20 is joined to the flat part 11 by thermal lamination. The flat overlapping portion 21 and the flat portion 11 constitute a flat portion 1 a of the joining surface forming sheet 1. A portion 22 (projection bottom surface portion) corresponding to the protrusion 12 in the nonwoven fabric 20 closes the opening to the back side of the protrusion inner chamber 12d.

平坦部１ａ及び突起底面部２２には、多数の透水孔１ｃが形成されている。平坦部１ａの透水孔１ｃは、シート部１０及び不織布２０を厚み方向に貫通している。突起底面部２２の透水孔１ｃは、不織布２０を厚み方向に貫通している。各透水孔１ｃの大きさは、突起１２と比べて遥かに小径であり、水や空気の透過を許容し、かつセメント粒子の透過を阻止する程度に設定されている。また、透水孔１ｃは、表側（図２において左側）へ向かうにしたがって断面積が小さくなるような四角錐台形状になっている。シート部１０の表側面における透水孔１ｃの直径Ｄ_１ｃは、例えばＤ_１ｃ＝１０μｍ〜５００μｍ程度である。 A large number of water-permeable holes 1c are formed in the flat portion 1a and the protrusion bottom portion 22. The water permeable hole 1c of the flat part 1a penetrates the sheet part 10 and the nonwoven fabric 20 in the thickness direction. The water permeable hole 1c of the projection bottom surface portion 22 penetrates the nonwoven fabric 20 in the thickness direction. The size of each water-permeable hole 1c is much smaller than that of the protrusion 12, and is set to such an extent that it allows permeation of water and air and prevents permeation of cement particles. Moreover, the water-permeable hole 1c has a quadrangular frustum shape in which the cross-sectional area becomes smaller toward the front side (left side in FIG. 2). The diameter D _1c of the water permeable hole 1c on the front side surface of the sheet portion 10 is, for example, about D _1c = 10 μm to 500 μm.

透水孔１ｃは、突起１２よりも遥かに小さな間隔で打継面形成シート１の全域に均一に分散配置されている。透水孔１ｃの配置ピッチＰ_１ｃは縦横共に、例えばＰ_１ｃ＝１００μｍ〜１ｍｍ程度である。透水孔１ｃの配置パターンは、四角格子状になっているが、これに限られず、三角格子状等であってもよく、ランダム配置であってもよい。 The water permeable holes 1 c are uniformly distributed throughout the entire joining surface forming sheet 1 at intervals much smaller than the protrusions 12. Arrangement pitch _{P 1c} of permeability hole 1c is both vertically and horizontally, for example, about _P 1c = _100μm~1mm. The arrangement pattern of the water permeable holes 1c is a square lattice shape, but is not limited thereto, and may be a triangular lattice shape or the like, or may be a random arrangement.

なお、透水孔１ｃは、少なくともシート部１０の平坦部分１１に形成されていればよく、不織布２０には形成されていなくてもよい。不織布２０は、透水孔１ｃが無くても、それ自体が透水性を有している。また、シート部１０の突起１２には、保形性確保の観点からは、透水孔１ｃがなるべく形成されていないことが好ましい。 In addition, the water-permeable hole 1c should just be formed in the flat part 11 of the sheet | seat part 10, and does not need to be formed in the nonwoven fabric 20. FIG. Even if there is no water permeable hole 1c, the nonwoven fabric 20 itself has water permeability. Moreover, it is preferable that the water-permeable hole 1c is not formed in the protrusion 12 of the sheet | seat part 10 as much as possible from a viewpoint of ensuring shape retention property.

打継面形成シート１は、例えば次のようにして製造され、使用される。
＜突起形成工程＞
まず、真空成形装置等によってシート部１０に突起１２を成形する。
＜積層及び穿孔工程＞
次に、図４に示すように、熱ラミネート装置３０によってシート部１０及び不織布２０の熱ラミネートを行なう。 The joining surface forming sheet 1 is manufactured and used as follows, for example.
<Protrusion formation process>
First, the protrusion 12 is formed on the sheet portion 10 by a vacuum forming apparatus or the like.
<Lamination and perforation process>
Next, as shown in FIG. 4, the sheet portion 10 and the nonwoven fabric 20 are thermally laminated by the thermal laminator 30.

熱ラミネート装置３０は、上下一対のプレス型３１，３２を備えている。これらプレス型３１，３２にはヒータ（図示省略）が内蔵されており、プレス型３１，３２が所定温度に加熱されている。上側のプレス型３１の型面部３３は、耐熱樹脂にて構成されている。型面部３３の下を向く型面には、複数の凹部３３ａが形成されている。凹部３３ａは、突起１２と対応している。 The thermal laminating apparatus 30 includes a pair of upper and lower press dies 31 and 32. These press dies 31 and 32 have heaters (not shown) built therein, and the press dies 31 and 32 are heated to a predetermined temperature. The mold surface portion 33 of the upper press die 31 is made of a heat resistant resin. A plurality of recesses 33 a are formed on the mold surface facing downward from the mold surface portion 33. The recess 33 a corresponds to the protrusion 12.

また、下側のプレス型３２の型面部は、針集合体３４にて構成されている。針集合体３４の上面には、多数の針３５が鉛直に突設されている。図５に示すように、各針３５は、例えば四角錐形状になっている。多数の針３５が縦横に四角格子状に配列されている。針３５の長さＬ_３５は、平坦部１ａの厚みより大きく、かつ突起１２の高さＨ_１２（図２）よりも小さい（Ｌ_３５＜Ｈ_１２）。針３５の配置ピッチＰ_３５は、透水孔１ｃの配置ピッチＰ_１ｃと一致している（Ｐ_３５＝Ｐ_１ｃ）。したがって、針３５は、突起１２よりも遥かに小さな間隔で配列されている。 Further, the die surface portion of the lower press die 32 is constituted by a needle assembly 34. A large number of needles 35 project vertically from the upper surface of the needle assembly 34. As shown in FIG. 5, each needle 35 has, for example, a quadrangular pyramid shape. A large number of needles 35 are arranged vertically and horizontally in a square lattice pattern. The length L ₃₅ of the needle 35 is larger than the thickness of the flat portion 1a and smaller than the height H ₁₂ (FIG. 2) of the protrusion 12 (L ₃₅ <H ₁₂ ). Arrangement pitch _{P 35} of the needle 35 is consistent with the arrangement pitch _{P 1c} of permeable holes _{_{1c (P 35 = P 1c)}} . Therefore, the needles 35 are arranged at a much smaller interval than the protrusions 12.

積層及び穿孔工程においては、図４（ａ）に示すように、熱ラミネート装置３０の上下のプレス型３１，３２どうし間に、シート部１０及び不織布２０を上下に重ねて挿入する。このとき、シート部１０を不織布２０の上側（プレス型３１側）に配置し、かつ突起１２を上方（プレス型３１側）へ向ける。 In the laminating and perforating step, as shown in FIG. 4A, the sheet portion 10 and the nonwoven fabric 20 are inserted vertically between the upper and lower press dies 31, 32 of the thermal laminating apparatus 30. At this time, the sheet portion 10 is disposed on the upper side (the press die 31 side) of the nonwoven fabric 20 and the protrusion 12 is directed upward (the press die 31 side).

続いて、図４（ｂ）に示すように、プレス型３１，３２によってシート部１０及び不織布２０を挟み付けて加圧する。これによって、シート部１０の平坦部分１１と不織布２０とを加熱圧着できる。しかも、図５に示すように、針３５が下方（裏側）から不織布２０及びシート部１０の平坦部分１１に突き刺さる。これによって、シート部１０及び不織布２０の積層一体化と同時併行して、透水孔１ｃを形成することができる。したがって、打継面形成シート１を効率的に製造できる。 Subsequently, as shown in FIG. 4B, the sheet part 10 and the nonwoven fabric 20 are sandwiched and pressed by the press dies 31 and 32. Thereby, the flat part 11 of the sheet | seat part 10 and the nonwoven fabric 20 can be heat-pressed. In addition, as shown in FIG. 5, the needle 35 pierces the nonwoven fabric 20 and the flat portion 11 of the sheet portion 10 from below (back side). Accordingly, the water permeable holes 1c can be formed simultaneously with the lamination and integration of the sheet portion 10 and the nonwoven fabric 20. Therefore, the joining surface forming sheet 1 can be manufactured efficiently.

針３５を四角錐形状に形成することによって、シート部１０及び不織布２０に角錐台形状の透水孔１ｃを確実に形成でき、針３５を抜いた後も透水孔１ｃの形状を確実に維持できる。一方、針３５が突起１２の高さより短いため（Ｌ_３５＜Ｈ_１２）、突起１２には、斜側面部１２ｂの底部付近（平坦部分１１に近い部分）を除き、針３５が突き刺さることがない。これによって、斜側面部１２ｂの底部付近を除き、突起１２に透水孔１ｃが形成されるのを回避できる。 By forming the needle 35 into a quadrangular pyramid shape, the pyramidal trapezoidal water-permeable hole 1c can be reliably formed in the sheet portion 10 and the nonwoven fabric 20, and the shape of the water-permeable hole 1c can be reliably maintained even after the needle 35 is pulled out. On the other hand, since the needle 35 is shorter than the height of the projection 12 (L ₃₅ <H ₁₂ ), the needle 35 does not pierce the projection 12 except for the vicinity of the bottom portion of the oblique side surface portion 12b (the portion close to the flat portion 11). . Accordingly, it is possible to avoid the formation of the water permeable hole 1c in the protrusion 12 except for the vicinity of the bottom of the oblique side surface portion 12b.

＜先打ちコンクリート打設工程＞
図３に示すように、このようにして製造した打継面形成シート１を型枠２の内面２ａにタッカー等にて貼り付ける。そして、先打ちコンクリート３を打設する。このとき、型枠２によってコンクリート３の鉛直打継面３ａが画成される。この鉛直打継面３ａには、打継面形成シート１の突起１２によって凹部３ｂが形成される。突起１２は、周側部の折り目１２ｃによってコシが強くなっており、保形強度が高められている。しかも、突起１２には透水孔１ｃが殆ど形成されていない。したがって、突起１２の保形強度を十分に高めることができ、コンクリート３の打設圧を受けても突起１２が潰れるのを防止することができる。これによって、鉛直打継面３ａに凹部３ｂを確実に形成することができる。 <Precast concrete placement process>
As shown in FIG. 3, the joining surface forming sheet 1 manufactured in this way is attached to the inner surface 2 a of the mold 2 with a tucker or the like. Then, the precast concrete 3 is placed. At this time, the vertical joining surface 3 a of the concrete 3 is defined by the mold 2. On the vertical joining surface 3a, a recess 3b is formed by the protrusion 12 of the joining surface forming sheet 1. The protrusion 12 has a firmness due to the fold line 12c on the circumferential side, and the shape retention strength is increased. Moreover, the water permeable holes 1 c are hardly formed in the protrusions 12. Therefore, the shape retention strength of the protrusions 12 can be sufficiently increased, and the protrusions 12 can be prevented from being crushed even when subjected to the casting pressure of the concrete 3. Thereby, the recessed part 3b can be reliably formed in the vertical joint surface 3a.

＜養生工程＞
コンクリート３を打設後、養生して硬化させる。ここで、コンクリート３と型枠２との間には、打継面形成シート１による透水層を形成できる。したがって、養生期間中、図３の太矢印線にて示すように、コンクリート３における鉛直打継面３ａの周辺部の水分ｗが、打継面形成シート１の透水孔１ｃから打継面形成シート１内に入り込むようにできる。さらに、この水分ｗを、不織布２０の内部や、打継面形成シート１と型枠２の内面２ａとの間を通して外部へ排出できる。これによって、鉛直打継面３ａの周辺部のコンクリート３の水セメント比Ｗ／Ｃを低下させることができ、この結果、該コンクリート３の品質を高めることができる。 <Curing process>
After placing the concrete 3, it is cured and cured. Here, a water permeable layer formed by the joining surface forming sheet 1 can be formed between the concrete 3 and the mold 2. Therefore, during the curing period, as shown by the thick arrow line in FIG. 3, the moisture w around the vertical joint surface 3 a in the concrete 3 is transferred from the water-permeable holes 1 c of the joint surface forming sheet 1 to the joint surface forming sheet. You can get into one. Further, the moisture w can be discharged to the outside through the inside of the nonwoven fabric 20 or between the joining surface forming sheet 1 and the inner surface 2a of the mold 2. Thereby, the water cement ratio W / C of the concrete 3 around the vertical joint surface 3a can be reduced, and as a result, the quality of the concrete 3 can be improved.

＜型枠撤去〜後打ちコンクリート打設工程＞
先打ちコンクリート３の硬化後、型枠２及び打継面形成シート１を撤去する。そして、後打ちコンクリート（図示せず）を打設する。この後打ちコンクリートが、鉛直打継面３ａに接するとともに凹部３ｂに入り込む。これによって、鉛直打継面３ａにおける両コンクリートの接合性（密着性、止水性、剪断力伝達性等を含む）を高めることができる。 <Removal of formwork to post-cast concrete placing process>
After the precast concrete 3 is hardened, the mold 2 and the joining surface forming sheet 1 are removed. Then, post-cast concrete (not shown) is placed. The post-cast concrete contacts the vertical joint surface 3a and enters the recess 3b. As a result, it is possible to improve the bondability (including adhesion, waterstop, shearing force transferability, etc.) of both concretes on the vertical joint surface 3a.

次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては図面に同一符号を付して説明を省略する。
図６は、本発明の第２実施形態を示したものである。第２実施形態の打継面形成シート１Ｂでは、不織布２０における突起１２と対応する部分に、突起内張り部２３が設けられている。突起内張り部２３の形状は、突起１２と同じ正六角錐台形状（多角錐台形状）になっている。多数（複数）の突起被覆部２５が、突起１２と同じ間隔で縦横に配列されている。したがって、シート部１０と不織布２０とは、相似形になっている。不織布２０が、シート部１０の裏側に配置されるとともに、突起内張り部２３がシート部１０の突起１２の裏側に重ねられている。さらに、これら突起１２及び突起内張り部２３にも、透水孔１ｃが形成されている。これによって、打継面形成シート１Ｂの透水性を一層高めることができる。
なお、図６においては、突起１２の頂面部１２ｃ及び斜側面部１２ｂのうち頂面部１２ｃだけに透水孔１ｃが形成されているが、斜側面部１２ｂにも透水孔１ｃが形成されていてもよい。 Next, another embodiment of the present invention will be described. In the following embodiments, the same reference numerals are given to the drawings for the same configurations as those already described, and the description thereof is omitted.
FIG. 6 shows a second embodiment of the present invention. In the joining surface forming sheet 1 </ b> B of the second embodiment, a protrusion lining portion 23 is provided at a portion corresponding to the protrusion 12 in the nonwoven fabric 20. The shape of the protrusion lining portion 23 is the same regular hexagonal frustum shape (polygonal frustum shape) as that of the protrusion 12. A large number (a plurality) of projection covering portions 25 are arranged in the vertical and horizontal directions at the same intervals as the projections 12. Therefore, the sheet part 10 and the nonwoven fabric 20 have a similar shape. The nonwoven fabric 20 is disposed on the back side of the sheet portion 10, and the protrusion lining portion 23 is overlapped on the back side of the protrusion 12 of the sheet portion 10. Further, the water permeable holes 1 c are also formed in the protrusions 12 and the protrusion lining 23. Thereby, the water permeability of the joining surface forming sheet 1B can be further increased.
In FIG. 6, the water permeable hole 1 c is formed only in the top surface portion 12 c of the top surface portion 12 c and the oblique side surface portion 12 b of the protrusion 12, but the water permeable hole 1 c is also formed in the oblique side surface portion 12 b. Good.

図７は、本発明の第３実施形態を示したものである。第３実施形態の打継面形成シート１Ｃでは、不織布２０が、シート部１０の平坦部分１１の裏側面にではなく、表側面（コンクリート３を向く面、同図において左側面）に積層されている。不織布２０における突起１２と対応する部分には、逃がし穴２４が形成されている。突起１２が、逃がし穴２４を通して不織布２０よりも表側へ突出されている。突起内室１２ｄが裏側（同図において右側）へ開放されている。 FIG. 7 shows a third embodiment of the present invention. In the joining surface forming sheet 1C of the third embodiment, the nonwoven fabric 20 is laminated not on the back side surface of the flat portion 11 of the sheet portion 10 but on the front side surface (the surface facing the concrete 3, the left side surface in the figure). Yes. An escape hole 24 is formed in a portion of the nonwoven fabric 20 corresponding to the protrusion 12. The protrusion 12 protrudes to the front side from the nonwoven fabric 20 through the escape hole 24. The protrusion inner chamber 12d is open to the back side (right side in the figure).

図８は、第４実施形態を示したものである。第４実施形態は、第３実施形態の変形例であり、打継面形成シート１Ｄの不織布２０における突起１２と対応する部分に、逃がし穴２４に代えて、突起被覆部２５が形成されている。突起被覆部２５は、突起１２と同じ正六角錐台形状（多角錐台形状）になっている。多数（複数）の突起被覆部２５が、突起１２と同じ間隔で縦横に配列されている。したがって、シート部１０と不織布２０とが相似形になっている。不織布２０が、シート部１０の表側に配置されるとともに、突起被覆部２５がシート部１０の突起１２の表側に重ねられるようにして被さっている。 FIG. 8 shows a fourth embodiment. 4th Embodiment is a modification of 3rd Embodiment, and it replaces with the relief hole 24 in the part corresponding to the processus | protrusion 12 in the nonwoven fabric 20 of the joining surface formation sheet 1D, and the processus | protrusion coating | coated part 25 is formed. . The protrusion covering portion 25 has the same regular hexagonal frustum shape (polygonal frustum shape) as the protrusion 12. A large number (a plurality) of projection covering portions 25 are arranged in the vertical and horizontal directions at the same intervals as the projections 12. Therefore, the sheet part 10 and the nonwoven fabric 20 are similar. The nonwoven fabric 20 is disposed on the front side of the sheet portion 10 and covers the protrusion covering portion 25 so as to overlap the front side of the protrusion 12 of the sheet portion 10.

本発明は、前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変をなすことができる。
例えば、実施形態にて示したシート部１０の厚みや突起１２の高さ等の数値範囲は、あくまでも例示であって、本発明がこれら数値範囲に限定されるものではない。
突起１２の形状は、六角錐台に限られず、三角錐台形状、四角錐台形状、又は五角錐台形状であってもよく、七角以上の多角錐台形状であってもよく、更には多角錐台に限られず、円錐台形状や円柱形状であってもよい。
不織布２０を省略してもよい。打継面形成シート１，１Ｂ〜１Ｄがシート部１０だけで構成されていてもよい。不織布２０がシート部１０の両面に積層されていてもよい。
針３５の形状は、四角錐形状に限られず、六角錐等の他の多角錐形状であってもよく、円錐形状であってもよい。針３５の先端部は尖り、針３５の先端部よりも基端側の部分は円柱形状であってもよい。
透水孔１ｃの形状は、必ずしも四角錐台形状に限られず、六角錐台等の他の多角錐台形状であってもよく、円錐台形状であってもよく、円柱形状であってもよい。
打継面は、必ずしも鉛直でなくてもよい。 The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, the numerical ranges such as the thickness of the sheet portion 10 and the height of the protrusions 12 shown in the embodiment are merely examples, and the present invention is not limited to these numerical ranges.
The shape of the protrusion 12 is not limited to a hexagonal frustum, but may be a triangular frustum shape, a quadrangular frustum shape, or a pentagonal frustum shape, or a heptagonal or more polygonal frustum shape, The shape is not limited to a polygonal frustum, and may be a truncated cone shape or a cylindrical shape.
The nonwoven fabric 20 may be omitted. The joining surface forming sheets 1, 1 </ b> B to 1 </ b> D may be configured only by the sheet portion 10. The nonwoven fabric 20 may be laminated on both surfaces of the sheet portion 10.
The shape of the needle 35 is not limited to a quadrangular pyramid shape, and may be another polygonal pyramid shape such as a hexagonal pyramid or a conical shape. The distal end portion of the needle 35 may be sharp, and the proximal end portion of the needle 35 may be cylindrical.
The shape of the water-permeable hole 1c is not necessarily limited to the square frustum shape, and may be another polygonal frustum shape such as a hexagonal frustum shape, a frustum shape, or a cylindrical shape.
The connecting surface does not necessarily have to be vertical.

各実施形態の独自構成を互いに組み合わせてもよい。例えば、第１、第３、第４実施形態においても、第２実施形態と同様に、透水性等を高める観点から、突起１２に透水孔１ｃを形成してもよい。 You may combine the original structure of each embodiment mutually. For example, in the first, third, and fourth embodiments, similarly to the second embodiment, the water permeable holes 1c may be formed in the protrusions 12 from the viewpoint of improving water permeability and the like.

打継面形成シート１，１Ｂ〜１Ｄの製造方法は、実施形態の方法に限定されるものではなく、適宜改変できる。例えば、透水孔１ｃの形成とシート部１０及び不織布２０の積層一体化（熱ラミネート）を同時併行して行なうのに代えて、シート部１０に透水孔１ｃを形成した後にシート部１０と不織布２０とを積層一体化してもよく、シート部１０と不織布２０とを積層一体化した後で透水孔１ｃを形成してもよい。透水孔１ｃの形成後に突起１２を成形加工してもよい。或いは、突起１２の成形と同時併行して、シート部１０及び不織布２０の積層一体化や透水孔１ｃの形成を行ってもよい。
図５において、熱ラミネート装置３０のプレス型３１，３２が上下逆に配置されていてもよい。 The manufacturing method of the joining surface formation sheet | seat 1,1B-1D is not limited to the method of embodiment, It can change suitably. For example, instead of simultaneously forming the water permeable holes 1c and laminating and integrating the sheet portion 10 and the nonwoven fabric 20 (thermal lamination), the sheet portion 10 and the nonwoven fabric 20 are formed after the water permeable holes 1c are formed in the sheet portion 10. May be laminated and integrated, and the water permeable hole 1c may be formed after the sheet portion 10 and the nonwoven fabric 20 are laminated and integrated. The protrusions 12 may be formed after the formation of the water permeable holes 1c. Alternatively, the sheet portion 10 and the nonwoven fabric 20 may be integrated and the water permeable holes 1c may be formed simultaneously with the formation of the protrusions 12.
In FIG. 5, the press dies 31, 32 of the heat laminating apparatus 30 may be arranged upside down.

シート部１０及び不織布２０をそれぞれロールから連続的又は断続的に繰り出しながら、突起１２の形成、熱ラミネート、及び透水孔１ｃの穿孔を順次又は同時併行して行うことにしてもよい。 While the sheet portion 10 and the nonwoven fabric 20 are continuously or intermittently fed from the roll, the formation of the protrusions 12, thermal lamination, and perforation of the water permeable holes 1c may be performed sequentially or concurrently.

本発明は、例えばコンクリート構造物の鉛直打継面の施工に適用できる。 The present invention can be applied to, for example, construction of a vertical joint surface of a concrete structure.

１，１Ｂ〜１Ｄ打継面形成シート
１ａ平坦部
１ｃ透水孔
２型枠
３先打ちコンクリート（コンクリート）
３ａ鉛直打継面（打継面）
１０シート部（主部）
１２突起
２０不織布
３０熱ラミネート装置
３１、３２プレス型
３４針集合体
３５針 1,1B-1D Joint surface forming sheet 1a Flat part 1c Permeation hole 2 Formwork 3 Precast concrete (concrete)
3a Vertical joint surface (joint surface)
10 Seat (main part)
12 Protrusions 20 Non-woven fabric 30 Thermal laminating apparatus 31, 32 Press die 34 Needle assembly 35 Needle

Claims

A joining surface forming sheet installed in a formwork that forms a concrete joining surface,
Comprising a flat part component, and the seat portion for chromatic and a number of protrusions protruding from the flat part component, and a nonwoven fabric laminated on the flat portion and at least said flat portion of said projection of said seat portion, said at least the flat portion amount of the flat portion component and the protrusion of the seat portion, permeability hole of smaller diameter than the projections, the formed many small intervals than the projection, permeability holes in said flat portion, said flat portion And the joining surface formation sheet characterized by penetrating the nonwoven fabric laminated | stacked on this flat part in the thickness direction .

The joining surface forming sheet according to claim 1, wherein the protrusion has a polygonal frustum shape.

A method for producing a joining surface forming sheet installed on a mold for forming a concrete joining surface,
Forming a number of protrusions on the sheet portion that is the main portion of the joining surface forming sheet;
By a needle assembly formed by arranging a large number of needles at intervals smaller than the protrusions, a plurality of water-permeable holes having a smaller diameter than the protrusions are formed in at least the flat portion of the sheet portion other than the protrusions and the flat portions.
The needle is shorter than the height of the protrusion,
After forming the said protrusion in the said sheet part so that it may protrude to the front side, the said needle assembly is stabbed into the said sheet part from the back side, The manufacturing method of the joining surface formation sheet characterized by the above-mentioned.

A method for producing a joining surface forming sheet installed on a mold for forming a concrete joining surface,
Forming a number of protrusions on the sheet portion that is the main portion of the joining surface forming sheet;
By a needle assembly formed by arranging a large number of needles at intervals smaller than the protrusions, a plurality of water-permeable holes having a smaller diameter than the protrusions are formed in at least the flat portion of the sheet portion other than the protrusions and the flat portions.
The needle assembly is combined with the sheet portion and the non-woven fabric in parallel with the sheet portion and the non-woven fabric being heat-bonded by a heat laminating apparatus including a non-woven fabric superimposed on the sheet portion and the needle assembly included in a press mold. A method for producing a joining surface forming sheet, characterized by being pierced into the surface.