JP6447176B2 - Absorbent article top sheet - Google Patents

Absorbent article top sheet Download PDF

Info

Publication number
JP6447176B2
JP6447176B2 JP2015013995A JP2015013995A JP6447176B2 JP 6447176 B2 JP6447176 B2 JP 6447176B2 JP 2015013995 A JP2015013995 A JP 2015013995A JP 2015013995 A JP2015013995 A JP 2015013995A JP 6447176 B2 JP6447176 B2 JP 6447176B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
joint
sheet
line
joining
layer sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2015013995A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2016137102A (en
Inventor
瀧山　吉宏
吉宏 瀧山
和泉 田代
和泉 田代
勝彦 杉山
勝彦 杉山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
New Oji Paper Co Ltd
Oji Holdings Corp
Original Assignee
Oji Holdings Corp
Oji Paper Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP2015013995A priority Critical patent/JP6447176B2/en
Application filed by Oji Holdings Corp, Oji Paper Co Ltd filed Critical Oji Holdings Corp
Priority to MYPI2017700540A priority patent/MY178368A/en
Priority to BR112017003964-8A priority patent/BR112017003964A2/en
Priority to AU2015313041A priority patent/AU2015313041B2/en
Priority to US15/507,733 priority patent/US20170290718A1/en
Priority to NZ728936A priority patent/NZ728936A/en
Priority to EA201790219A priority patent/EA033125B1/en
Priority to KR1020177006410A priority patent/KR101868500B1/en
Priority to PCT/JP2015/073968 priority patent/WO2016035635A1/en
Priority to CN201580045320.1A priority patent/CN106659610B/en
Priority to TW104128864A priority patent/TWI581778B/en
Publication of JP2016137102A publication Critical patent/JP2016137102A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6447176B2 publication Critical patent/JP6447176B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Description

本発明は，吸収性物品の着用者の肌に直接触れる面に設けられるトップシートに関する。具体的に説明すると，本発明は，積層された複数のシート部材をエンボス加工によって接合することにより得られるトップシートに関するものである。   The present invention relates to a top sheet provided on a surface that directly contacts the skin of a wearer of an absorbent article. More specifically, the present invention relates to a top sheet obtained by joining a plurality of laminated sheet members by embossing.

従来から，着用者の股下に装着される吸収性物品として，テープ型の使い捨ておむつや，パンツ型の使い捨ておむつ，尿パッド，パンティーライナー，軽失禁パッド，生理用ナプキン等が知られている。このような吸収性物品は，着用者の肌と対向する面（肌対向面）に，トップシートを備えている。トップシートは，着用者の肌に当接し続けるシート部材であるため，一般的に，皮膚刺激性の低い素材が用いられる。例えば，トップシートには，皮膚との接触や摩擦によって発生する機械的刺激や，吸収性物品着用箇所のむれなどの環境悪化による刺激，トップシートに用いられる親水化剤や排泄物が皮膚に触れることによる化学的刺激等が低いものが好ましいとされている。   Conventionally, tape-type disposable diapers, pants-type disposable diapers, urine pads, panty liners, light incontinence pads, sanitary napkins, and the like are known as absorbent articles to be worn on the wearer's crotch. Such an absorbent article is provided with a top sheet on the surface (skin facing surface) facing the wearer's skin. Since the top sheet is a sheet member that continues to contact the wearer's skin, a material having low skin irritation is generally used. For example, the top sheet touches the skin with mechanical irritation caused by contact with the skin or friction, irritation due to environmental deterioration such as detachment of the absorbent article wearing place, and hydrophilizing agent or excrement used for the top sheet It is said that the thing with low chemical irritation | stimulation etc. by a thing is preferable.

また，従来から，吸収性物品用のトップシートに，エンボス加工を施して凹凸のエンボスパターンを形成し，皮膚との接触面積を減らすことにより，摩擦による機械的刺激等を軽減させることが知られている。また，トップシートにエンボス加工を施すことで，皮膚とトップシートの間に隙間ができるため，部分的なむれを解消する効果も期待できる。さらに，トップシートにエンボス加工を施すことで，尿などの排泄物が凹凸に沿って流れて拡散しやすくなり，その拡散効果によってトップシートの吸収性が向上するとされている。このように，トップシートの低刺激性，むれ解消効果，及び液体拡散効果をさらに向上させるために，トップシートに形成するエンボスのパターンについては，従来から種々の考案がされている（特許文献１〜３）。   Conventionally, it has been known to reduce mechanical irritation caused by friction by embossing a top sheet for absorbent articles to form an uneven emboss pattern and reducing the contact area with the skin. ing. In addition, by embossing the top sheet, a gap is created between the skin and the top sheet, so that an effect of eliminating partial detachment can be expected. Furthermore, by embossing the top sheet, excrement such as urine flows along the unevenness and easily diffuses, and the diffusion effect of the top sheet improves the top sheet. As described above, in order to further improve the hypoallergenicity, the effect of eliminating unevenness, and the liquid diffusing effect of the top sheet, various ideas have been conventionally made on the embossed pattern formed on the top sheet (Patent Document 1). ~ 3).

特開２００９−０００５１２号公報JP 2009-000512 A 特開２００４−０００４６６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2004-000466 特開２００９−１６００３２号公報JP 2009-160032 A

特許文献１〜３には，３つ以上の接合部によって囲まれた領域を凸部とする従来のエンボスパターンが開示されている。従来のエンボスパターンでは，三角形や，四角形，その他の多角形の格子状の頂点の位置に接合部を形成することとしている。このため，従来のエンボスパターンでは，複数の接合部によって囲まれた凸部が，例えば正三角形や，正四角形，正六角形などのような単純な形状となる。また，従来のエンボスパターンでは，凸部がトップシート全体に亘って規則的に形成されている。このように，エンボスパターンの凸部の形状を正四角形状などの単純な形状とすることで，着用者の排泄した液体がトップシートに接触したとき，このトップシートは液体を全方位に均等に分散するようになる。液体を全方位に均等に分散させることで，液体の吸収効率が高まるというメリットがある。   Patent Documents 1 to 3 disclose a conventional emboss pattern in which a region surrounded by three or more joint portions is a convex portion. In the conventional emboss pattern, a joint is formed at the position of the apex of a triangular, quadrilateral or other polygonal lattice. For this reason, in the conventional emboss pattern, the convex portion surrounded by a plurality of joints has a simple shape such as a regular triangle, a regular square, a regular hexagon, or the like. Moreover, in the conventional emboss pattern, the convex part is regularly formed over the whole top sheet. Thus, by making the shape of the convex part of the embossed pattern a simple shape such as a regular square shape, when the liquid excreted by the wearer comes into contact with the top sheet, the top sheet is evenly distributed in all directions. To be distributed. Dispersing the liquid evenly in all directions has the advantage of increasing the liquid absorption efficiency.

しかしながら，トップシートに接触した液体を凸部の周囲全体に分散させると，例えば，トップシートの側縁に近い位置に尿の排泄がなされた場合に，尿がトップシートの側縁に達してしまい，尿の横漏れが発生するおそれがあった。つまり，尿を凸部の周囲に均等に分散させることで尿を早く乾燥させることができるものの，尿の分散方向をコントロールすることができないため，分散された尿がトップシートの側縁から滲み出してしまうという問題があった。   However, if the liquid in contact with the top sheet is dispersed over the entire periphery of the convex portion, for example, when urine is excreted near the side edge of the top sheet, the urine reaches the side edge of the top sheet. There was a risk of side leakage of urine. In other words, the urine can be dried quickly by evenly distributing the urine around the convex part, but the dispersed urine oozes out from the side edge of the top sheet because the direction of urine dispersion cannot be controlled. There was a problem that.

そこで，本発明は，トップシートの表面を流れる液体の分散方向をコントロールして，尿の横漏れを防止することを解決課題とする。   Accordingly, an object of the present invention is to prevent the side leakage of urine by controlling the dispersion direction of the liquid flowing on the surface of the top sheet.

本発明の発明者は，上記の問題点の解決手段について鋭意検討した結果，トップシートにエンボス加工を施して凸状の非接合部を複数形成するとともに，この非接合部の幾つかに圧潰点を形成し，圧潰点が形成された非接合部を一定方向に並べて配置することした。これにより，この圧潰点を繋ぐ一定方向に沿って，液体の流路が形成される。また，非接合部の凸部を押圧することで，この非接合部内の空間が狭くなるため，毛細管現象により，圧潰点を繋ぐ一定方向に沿って液体の拡散を誘導することができる。従って，トップシートの表面を流れる液体の分散方向をコントロールすることが可能になる。そして，本発明者は，上記知見に基づけば，従来発明の課題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。具体的に説明すると，本発明は以下の構成を有する。   The inventor of the present invention diligently studied the means for solving the above problems. As a result, the top sheet was embossed to form a plurality of convex non-joined portions, and some of the non-joined portions were crushed. The non-joint part where the crush point was formed was arranged side by side in a certain direction. As a result, a liquid flow path is formed along a certain direction connecting the crush points. Moreover, since the space in this non-joining part becomes narrow by pressing the convex part of a non-joining part, the spreading | diffusion of a liquid can be induced | guided | derived along the fixed direction which connects a crush point by a capillary phenomenon. Therefore, it is possible to control the dispersion direction of the liquid flowing on the surface of the top sheet. The inventor has conceived that the problems of the conventional invention can be solved based on the above knowledge, and completed the present invention. More specifically, the present invention has the following configuration.

本発明の第１の側面は，吸収性物品のトップシート１０に関する。
本発明のトップシート１０は，上層シート１１と，下層シート１２と，複数の接合部４０と，複数の非接合部５０と，を有する。
上層シート１１と下層シート１２は互いに積層されている。上層シート１１は，着用者の肌に直接接触する側に位置し，下層シート１２は，上層シート１１の裏側に配置され着用者の肌には直接接触しない。
複数の接合部４０は，上層シート１１と下層シート１２を接合している。
複数の非接合部５０は，それぞれ，複数の接合部４０によって囲われている。
非接合部５０は，内部に空間を保持する凸状に隆起した部分を有している。
ここで，複数の非接合部５０の幾つかには，上層シート１１を下層シート１２側に向かって押圧した圧潰点５３が形成されている。
そして，圧潰点５３が形成された非接合部５０は，一定方向に連続して配置されている。 The 1st side surface of this invention is related with the top sheet 10 of an absorbent article.
The top sheet 10 of the present invention includes an upper layer sheet 11, a lower layer sheet 12, a plurality of joint portions 40, and a plurality of non-joint portions 50.
The upper layer sheet 11 and the lower layer sheet 12 are laminated together. The upper layer sheet 11 is positioned on the side that directly contacts the wearer's skin, and the lower layer sheet 12 is disposed on the back side of the upper layer sheet 11 and does not directly contact the wearer's skin.
The plurality of joining portions 40 join the upper layer sheet 11 and the lower layer sheet 12.
The plurality of non-joining portions 50 are respectively surrounded by the plurality of joining portions 40.
The non-joining part 50 has a protruding part that holds a space inside.
Here, in some of the plurality of non-joint portions 50, crush points 53 are formed by pressing the upper layer sheet 11 toward the lower layer sheet 12 side.
And the non-joining part 50 in which the crushing point 53 was formed is arrange | positioned continuously in the fixed direction.

上記構成のように，トップシート１０にエンボス加工を施して複数の接合部４０を規則的に形成し，この接合部４０によって囲われた非接合部５０を，内部に空間を保持するように凸状に隆起させる。ただし，複数の非接合部５０が規則的に並べられたパターンの中で，幾つかの非接合部５０には圧潰点５３を形成して，隆起する高さを低くするとともに，その内部の空間を無くすか狭くする。つまり，この圧潰点５３が形成された非接合部５０は，凸状の隆起が抑えられ，他の圧潰点５３が形成されていない周囲の非接合部５０と比べてその高さが低くなり，着用者の肌との間に空間が生じることとなる。このように，圧潰点５３が形成されていない非接合部５０のパターンの中に，圧潰点５３が形成された非接合部５０を一定方向に連続して配置することで，この圧潰点５３を繋ぐ一定方向に沿って，液体の流路を形成することができる。また，非接合部５０を押圧することで，この非接合部５０内の空間が狭くなるため，毛細管現象により，圧潰点５３を繋ぐ一定方向に沿って液体の拡散を誘導することができる。従って，例えば，この圧潰点５３が形成された非接合部５０の列を，トップシート１０の幅方向外側などに形成しておくことで，トップシート１０の側縁近傍に尿の排泄がなされた場合であっても，尿の拡散方向を横漏れが発生しない方向にコントロールできる。このように，圧潰点５３を利用して尿の拡散方向を適切にコントロールすることで，尿の横漏れを防止することが可能になる。   As in the above configuration, the top sheet 10 is embossed to form a plurality of joints 40 regularly, and the non-joint parts 50 surrounded by the joints 40 are convex so as to hold a space inside. Raise into a shape. However, in a pattern in which a plurality of non-joining portions 50 are regularly arranged, some non-joining portions 50 are formed with crushing points 53 to reduce the height of the bulges and the space inside them. Eliminate or narrow down. That is, the non-joint portion 50 in which the crushing point 53 is formed is suppressed in the convex bulge, and its height is lower than the surrounding non-joint portion 50 in which the crushing point 53 is not formed, A space is created between the skin of the wearer. In this way, by disposing the non-joined portions 50 in which the crushing points 53 are formed continuously in a certain direction in the pattern of the non-joined portions 50 in which the crushing points 53 are not formed, the crushing points 53 are formed. A liquid flow path can be formed along a certain fixed direction. Moreover, since the space in this non-joining part 50 becomes narrow by pressing the non-joining part 50, the spreading | diffusion of a liquid can be induced | guided | derived along the fixed direction which connects the crush point 53 by a capillary phenomenon. Therefore, for example, urine is excreted in the vicinity of the side edge of the top sheet 10 by forming the row of the non-joined portions 50 in which the crushing points 53 are formed on the outer side in the width direction of the top sheet 10. Even in this case, the diffusion direction of urine can be controlled so that no side leakage occurs. As described above, by appropriately controlling the diffusion direction of urine using the crush point 53, it is possible to prevent side leakage of urine.

本発明のトップシートにおいて，隣接する圧潰点５３同士の間には，接合部４０が形成されていることが好ましい。具体的には，圧潰点５３を繋ぐ仮想的な直線を引いたときに，その直線上において，隣接する圧潰点５３同士の間には必ず接合部４０の一部が位置していることが好ましい。   In the top sheet of the present invention, it is preferable that a joint 40 is formed between the adjacent crushing points 53. Specifically, when a virtual straight line connecting the crushing points 53 is drawn, it is preferable that a part of the joint portion 40 is always located between the adjacent crushing points 53 on the straight line. .

上記構成のように，圧潰点５３の間に接合部４０を設けておくことで，この圧潰点５３と接合部４０の間に小さく隆起した小壁部５４が形成される。このように，小壁部５４を形成することで，小壁部５４を形成せず上層シート１１を完全に押し潰した場合と比較して，上層シート１１のクッション性を維持することができる。また，小壁部５４を形成することで，一方向に連なった圧潰点５３に沿って流れる液体の速度を適度に遅くすることができるため，この圧潰点５３の周囲においても液体を効果的に吸収できる。つまり，圧潰点５３の間に接合部４０が設けられていない場合，圧潰点５３同士の間は平坦又は溝が形成される可能性がある。そうすると，液体は圧潰点５３上を素早く流れることとなり，この圧潰点５３付近を液体が素通りしてしまう可能性がある。そこで，上記構成のように，圧潰点５３の周囲に小壁部５４を設けて，この圧潰点５３の周囲にある程度液体が貯留されるようにすることで，トップシート１０全体の吸収性能を効率的に活用できる。   By providing the joint portion 40 between the crushing points 53 as in the above configuration, a small wall portion 54 that protrudes small is formed between the crushing point 53 and the joint portion 40. Thus, by forming the small wall portion 54, the cushioning property of the upper layer sheet 11 can be maintained as compared with the case where the upper layer sheet 11 is completely crushed without forming the small wall portion 54. Further, since the small wall portion 54 is formed, the speed of the liquid flowing along the crushing points 53 connected in one direction can be moderately slowed down, so that the liquid can be effectively discharged around the crushing points 53. Can be absorbed. That is, when the joint portion 40 is not provided between the crushing points 53, there is a possibility that a flat or groove is formed between the crushing points 53. Then, the liquid quickly flows on the crushing point 53, and there is a possibility that the liquid passes near the crushing point 53. Therefore, as described above, a small wall portion 54 is provided around the crushing point 53 so that a certain amount of liquid is stored around the crushing point 53, thereby improving the absorption performance of the entire topsheet 10. Can be used effectively.

本発明のトップシートにおいて，非接合部５０は，比較的面積の大きい大領域５１と，大領域５１から一方向に向かって延出する比較的面積の小さい小領域５２とから構成されていることが好ましい。この場合，圧潰点５３は，大領域５１に形成される。   In the top sheet of the present invention, the non-joint portion 50 is composed of a large area 51 having a relatively large area and a small area 52 having a relatively small area extending from the large area 51 in one direction. Is preferred. In this case, the crushing point 53 is formed in the large region 51.

上記構成のように，本発明では，複数の接合部４０によって囲われた非接合部５０を，面積の大きい大領域５１と面積の小さい小領域５２のみから構成される形状とする。そして，大領域５１と小領域５２を，内部に空間を保持するように隆起したドーム状に形成することが好ましい。このようにすることで，トップシート１０に接触した液体を，大領域５１から小領域５２へと素早く移行させることが可能となり，着用者の肌に触れやすい大領域５１の速乾性を高めることができる。つまり，液体が大領域５１から小領域５２に流れ込むため，小領域５２の乾燥時間は遅くなる可能性があるが，少なくとも大領域５１の速乾性を高めることができる。面積の大きい大領域５１の頂部の乾燥時間が短くなれば，トップシート１０を備える吸収性部品の着用感が向上する。また，非接合部５０の大領域５１と小領域５２とが内部に空間を有していることで，大領域５１と小領域５２の反発力が大きく異なることがなく緩やかに変化するため，トップシート１０の肌触りを柔らかくすることができる。   As described above, in the present invention, the non-joined portion 50 surrounded by the plurality of joined portions 40 is configured to include only a large area 51 having a large area and a small area 52 having a small area. And it is preferable to form the large area | region 51 and the small area | region 52 in the dome shape which protruded so that space might be hold | maintained inside. By doing in this way, it becomes possible to make the liquid which contacted the top sheet 10 transfer to the small area | region 52 from the large area | region 51 quickly, and can improve the quick-drying property of the large area | region 51 which is easy to touch a wearer's skin. it can. That is, since the liquid flows from the large region 51 to the small region 52, the drying time of the small region 52 may be delayed, but at least the quick drying property of the large region 51 can be improved. If the drying time of the top part of the large area 51 having a large area is shortened, the wearing feeling of the absorbent component including the top sheet 10 is improved. In addition, since the large region 51 and the small region 52 of the non-joint portion 50 have a space inside, the repulsive forces of the large region 51 and the small region 52 change gently without greatly differing. The feel of the sheet 10 can be softened.

本発明のトップシート１０は，圧潰点５３が形成されていない非接合部５０において，大領域５１が隆起する高さが，小領域５２が隆起する高さよりも高いことが好ましい。   In the top sheet 10 of the present invention, the height at which the large region 51 is raised is preferably higher than the height at which the small region 52 is raised in the non-joint portion 50 where the crushing point 53 is not formed.

上記構成のように，凸状の大領域５１の高さを，凸状の小領域５２よりも高くすることで，トップシート１０に接触した液体を，大領域５１から小領域５２へと素早く移行させることができる。また，大領域５１が小領域５２よりも高くなっていることで，着用者の肌は，面積が大きく且つ高さの高い大領域５１に接触しやすくなる。反対に，着用者の肌は，面積が小さく且つ高さの低い小領域５２には接触しにくくなる。従って，着用者の肌が速乾性のある大領域５１に接触しやすくなるとともに，乾きにくい小領域５２に触れることを防止できる。さらに，大領域５１よりも小領域５２を低くすることで，大領域５１が小領域５２によって支持されるようになり，大領域５１のクッション性が高まる。このため，トップシート１０に着用者の体圧がかかったときであっても，大領域５１が潰れにくくなり，また一度潰された場合であっても元の形状に回復しやすくなる。   As described above, the height of the convex large region 51 is made higher than that of the convex small region 52, so that the liquid that has contacted the top sheet 10 can be quickly transferred from the large region 51 to the small region 52. Can be made. Further, since the large region 51 is higher than the small region 52, the skin of the wearer can easily come into contact with the large region 51 having a large area and a high height. On the other hand, the wearer's skin is less likely to contact the small area 52 having a small area and a low height. Therefore, the wearer's skin can easily come into contact with the large area 51 having quick drying properties, and can be prevented from touching the small area 52 that is difficult to dry. Furthermore, by making the small region 52 lower than the large region 51, the large region 51 is supported by the small region 52, and the cushioning property of the large region 51 is enhanced. For this reason, even when the wearer's body pressure is applied to the top sheet 10, the large area 51 is not easily crushed, and even when it is crushed once, it is easy to recover to the original shape.

本発明のトップシート１０において，複数の接合部４０は，それぞれ，互いに連結した第１線部４１，第２線部４２，及び第３線部４３が，それらの連結部４４から異なる方向に分岐した形状であることが好ましい。また，第１線部４１は，ある方向に膨らむように湾曲又は屈曲しており，第２線部４２は，第１線部４１とは反対の方向に膨らむように湾曲又は屈曲していることが好ましい。つまり，第１線部４１と第２線部４２とによって，緩やかなＳ状（湾曲線状）又はＺ状（屈曲線状）を形成する。   In the topsheet 10 of the present invention, each of the plurality of joint portions 40 includes a first line portion 41, a second line portion 42, and a third line portion 43 that are connected to each other, and branch from the connection portions 44 in different directions. It is preferable that it is a shape. The first line portion 41 is curved or bent so as to swell in a certain direction, and the second line portion 42 is curved or bent so as to swell in a direction opposite to the first line portion 41. Is preferred. That is, the first line portion 41 and the second line portion 42 form a gentle S shape (curved line shape) or Z shape (bend line shape).

上記構成のように，各接合部４０を３本の線部が３方向に分岐する形状とし，このような形状の接合部４０を規則的に配置することで，非接合部５０を形成することができる。また，３本の線部のうちの第１線部４１と第２線部４２とを互いに反対方向に膨出するように湾曲又は屈曲させることで，上述した非接合部５０に大領域５１と小領域５２を形成することができる。このように，本発明では，接合部４０を“λ状”とすることが好ましい。また，本発明では，複数の接合部４０を，すべてλ状とし，すべて同じ向きに配置することができるため，トップシート１０の見栄えも良くなる。   As in the above configuration, each joint 40 has a shape in which three line portions branch in three directions, and the non-joint portion 50 is formed by regularly arranging the joints 40 having such a shape. Can do. Further, by bending or bending the first line portion 41 and the second line portion 42 of the three line portions so as to bulge in opposite directions, the large region 51 and the non-joint portion 50 described above are formed. A small region 52 can be formed. Thus, in the present invention, it is preferable that the joint portion 40 has a “λ shape”. Moreover, in this invention, since the some junction part 40 can be made into all (lambda) shape and can arrange | position all in the same direction, the appearance of the top sheet 10 also becomes good.

本発明のトップシート１０において，ある一つの非接合部５０の周囲には，３つのλ状の接合部４０が位置していることが好ましい。このとき，これらの３つの接合部４０を，それぞれ，第１接合部４０ａ，第２接合部４０ｂ，及び第３接合部４０ｃとする。
この場合に，ある一つの非接合部５０は，以下の（i）〜（vi）の要素によって，周囲を画定されていることが好ましい。
（i）第１接合部４０ａの第１線部４１と第２線部４２
（ii）第２接合部４０ｂの第２線部４２と第３線部４３
（iii）第３接合部４０ｃの第３線部４３と第１線部４１
（iv）第１接合部４０ａの第１線部４１と第２接合部４０ｂの第３線部４３の間の第１間隙６１
（v）第２接合部４０ｂの第２線部４２と第３接合部４０ｃの第１線部４１の間の第２間隙６２
（vi）第３接合部４０ｃの第３線部４３と第１接合部４０ａの第２線部４２の間の第３間隙６３ In the top sheet 10 of the present invention, it is preferable that three λ-shaped joints 40 are located around one non-joint part 50. At this time, these three joints 40 are referred to as a first joint 40a, a second joint 40b, and a third joint 40c, respectively.
In this case, it is preferable that a certain non-joint part 50 is defined by the following elements (i) to (vi).
(I) The 1st line part 41 and the 2nd line part 42 of the 1st junction part 40a
(Ii) The second line portion 42 and the third line portion 43 of the second joint portion 40b.
(Iii) The third line portion 43 and the first line portion 41 of the third joint portion 40c.
(Iv) The first gap 61 between the first line portion 41 of the first joint portion 40a and the third line portion 43 of the second joint portion 40b.
(V) The second gap 62 between the second line portion 42 of the second joint portion 40b and the first line portion 41 of the third joint portion 40c.
(Vi) The third gap 63 between the third line portion 43 of the third joint portion 40c and the second line portion 42 of the first joint portion 40a.

上記のように非接合部５０の周囲を画定することで，大領域５１と小領域５２から構成される非接合部５０を適切に形成することができる。   By defining the periphery of the non-joining part 50 as described above, the non-joining part 50 including the large area 51 and the small area 52 can be appropriately formed.

本発明の第２の側面は，トップシート１０を有する吸収性物品１００に関する。
本発明の吸収性物品１００は，液透過性のトップシート１０と，液不透過性のバックシート２０と，これらの間に配置された吸収体３０と，を備える。
トップシート１０は，上述した第１の側面に係るものと同一である。
すなわち，トップシート１０は，上層シート１１と，下層シート１２と，上層シート１１と下層シート１２を接合する複数の接合部４０と，複数の接合部４０によって囲われた複数の非接合部５０と，を有する。非接合部５０は，内部に空間を保持する凸状に隆起した部分を有し，複数の非接合部５０の幾つかには，上層シート１１を下層シート１２側に向かって押圧した圧潰点５３が形成されている。そして，圧潰点５３が形成された非接合部５０は，一定方向に連続して配置されている。 The second aspect of the present invention relates to an absorbent article 100 having a top sheet 10.
The absorbent article 100 of the present invention includes a liquid-permeable top sheet 10, a liquid-impermeable back sheet 20, and an absorbent body 30 disposed therebetween.
The top sheet 10 is the same as that according to the first aspect described above.
That is, the top sheet 10 includes an upper layer sheet 11, a lower layer sheet 12, a plurality of joint portions 40 that join the upper layer sheet 11 and the lower layer sheet 12, and a plurality of non-joint portions 50 surrounded by the plurality of joint portions 40. , Have. The non-joining part 50 has a protruding part that holds a space inside, and some of the non-joining parts 50 have a crushing point 53 that presses the upper sheet 11 toward the lower sheet 12 side. Is formed. And the non-joining part 50 in which the crushing point 53 was formed is arrange | positioned continuously in the fixed direction.

本発明によれば，トップシートの表面を流れる液体の分散方向をコントロールして，尿の横漏れを防止することができる。   According to the present invention, it is possible to prevent the side leakage of urine by controlling the dispersion direction of the liquid flowing on the surface of the top sheet.

図１は，吸収性物品をトップシート側から見た平面図である。FIG. 1 is a plan view of the absorbent article as seen from the top sheet side. 図２は，トップシートに形成されたエンボスパターンの第１の拡大図である。FIG. 2 is a first enlarged view of an emboss pattern formed on the top sheet. 図３は，トップシートのエンボスパターンを構成する要素を抽出して示している。FIG. 3 shows extracted elements constituting the emboss pattern of the top sheet. 図４は，トップシートに形成される接合部の設計方法の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a method for designing a joint formed on the top sheet. 図５は，トップシートの断面図を示している。FIG. 5 shows a cross-sectional view of the top sheet. 図６は，トップシートに形成されたエンボスパターンの第２の拡大図である。FIG. 6 is a second enlarged view of the embossed pattern formed on the top sheet. 図７は，トップシートの製造装置の一部の断面を示している。FIG. 7 shows a partial cross section of the top sheet manufacturing apparatus. 図８は，トップシートの製造装置の一部の断面であって，図７とは異なる部分の断面を示している。FIG. 8 is a partial cross section of the top sheet manufacturing apparatus, and shows a cross section of a portion different from FIG.

以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。   Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. The present invention is not limited to the embodiments described below, but includes those appropriately modified by those skilled in the art from the following embodiments.

本願明細書において，「長手方向」とは，基本的に，吸収性物品の前身頃と後身頃を結ぶ方向（Ｙ軸方向）であり，「幅方向」とは，この長手方向に平面的に直交する方向（Ｘ軸方向）である。
また，本願明細書において，「Ａ〜Ｂ」とは，「Ａ以上Ｂ以下」であることを意味する。 In the present specification, the “longitudinal direction” is basically the direction (Y-axis direction) connecting the front body and the back body of the absorbent article, and the “width direction” is planar in the longitudinal direction. The direction is orthogonal (X-axis direction).
In the present specification, “A to B” means “A or more and B or less”.

図１は，本発明の一実施形態に係る吸収性物品１００を，肌対向面側からみた平面図である。本発明に係る吸収性物品１００は，例えば，使い捨ておむつや，尿パッド，パンティーライナー，軽失禁パッド，生理用ナプキンに用いることができる。図１では，吸収性物品１００の内部構造を模式的に示している。図１に示されるように，吸収性物品１００は，トップシート１０と，バックシート２０と，吸収体３０を含む。トップシート１０は，吸収体３０の肌対向面側に配置され，着用者の肌に直接接するシートである。また，バックシート２０は，吸収体３０の肌非対向面側に配置される。図１に示されるように，トップシート１０とバックシート２０は，吸収体３０の周囲において，互いに接合されていることとしてもよい。このようにして，トップシート１０とバックシート２０の間には，吸収体３０が封入される。   Drawing 1 is a top view which looked at absorptive article 100 concerning one embodiment of the present invention from the skin opposing surface side. The absorbent article 100 according to the present invention can be used for, for example, disposable diapers, urine pads, panty liners, light incontinence pads, sanitary napkins. FIG. 1 schematically shows the internal structure of the absorbent article 100. As shown in FIG. 1, the absorbent article 100 includes a top sheet 10, a back sheet 20, and an absorbent body 30. The top sheet 10 is a sheet that is disposed on the skin facing surface side of the absorber 30 and directly contacts the wearer's skin. Further, the back sheet 20 is disposed on the skin non-facing surface side of the absorber 30. As shown in FIG. 1, the top sheet 10 and the back sheet 20 may be joined to each other around the absorber 30. In this way, the absorber 30 is enclosed between the top sheet 10 and the back sheet 20.

トップシート１０は，着用者の股下部の肌に直接接し，尿などの液体を吸収体３０に透過させるための部材である。このため，トップシート１０は，柔軟性が高い液透過性材料で構成される。液透過性材料とは，例えば，標準の大気圧下において，常温の水を５ｍｌその上に載せた場合に，１分未満の時間で水を透過する材料を意味する。トップシート１０を構成する液透過性材料の例は，織布，不織布，又は多孔性フィルムである。また，例えばポリプロピレンやポリエチレン，ポリエステル，ナイロンのような熱可塑性樹脂の繊維を親水化処理してさらに不織布にしたものを用いることとしてもよい。   The top sheet 10 is a member that is in direct contact with the skin of the wearer's crotch and allows liquid such as urine to pass through the absorber 30. For this reason, the top sheet 10 is composed of a liquid-permeable material having high flexibility. The liquid-permeable material means, for example, a material that permeates water in a time of less than 1 minute when 5 ml of room temperature water is placed thereon under a standard atmospheric pressure. Examples of the liquid permeable material constituting the top sheet 10 are a woven fabric, a non-woven fabric, or a porous film. Further, for example, a fiber made of a thermoplastic resin such as polypropylene, polyethylene, polyester, or nylon, which has been subjected to a hydrophilization treatment and further made into a non-woven fabric may be used.

バックシート２０は，トップシート１０を透過し吸収体３０に吸収された液体が，外部に漏出することを防止するための部材である。このため，バックシート２０は，液不透過性材料によって構成される。液不透過性材料とは，例えば，標準の大気圧下において，常温の水を５ｍｌその上に載せた場合に，１分以上経過してもその水を透過しない材料を意味する。バックシート２０を構成する液不透過材料の例は，ポリエチレン樹脂からなる液不透過性のフィルムである。特に，０．１〜４μｍの微細な孔が複数形成された微多孔性ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。   The back sheet 20 is a member for preventing the liquid that has passed through the top sheet 10 and absorbed by the absorber 30 from leaking outside. For this reason, the backsheet 20 is comprised with a liquid-impermeable material. The liquid-impermeable material means, for example, a material that does not permeate the water even after 1 minute or more when 5 ml of room temperature water is placed thereon under a standard atmospheric pressure. An example of the liquid-impermeable material constituting the backsheet 20 is a liquid-impermeable film made of polyethylene resin. In particular, it is preferable to use a microporous polyethylene film in which a plurality of fine pores of 0.1 to 4 μm are formed.

吸収体３０は，尿などの液体を吸収し，吸収した液体を保持するための部材である。吸収体３０は，液透過性のトップシート１０と，液不透過性のバックシート２０の間に配置される。吸収体３０は，尿などの液体を吸収する機能を有する吸収性材料により構成される。吸収体３０を構成する吸収性材料には，公知の材料を採用できる。吸収性材料としては，例えば，粉砕パルプ（フラッフパルプ），高吸収性ポリマー，又は親水性シートのうち１種類を単独で用いてもよいし，２種類以上を併用することとしてもよい。吸収性材料は，通常，単層又は複数層のマット状に形成されて用いられる。   The absorber 30 is a member for absorbing liquid such as urine and holding the absorbed liquid. The absorber 30 is disposed between the liquid-permeable top sheet 10 and the liquid-impermeable back sheet 20. The absorber 30 is made of an absorbent material having a function of absorbing liquid such as urine. A well-known material can be employ | adopted for the absorptive material which comprises the absorber 30. FIG. As an absorptive material, for example, one kind of pulverized pulp (fluff pulp), a superabsorbent polymer, or a hydrophilic sheet may be used alone, or two or more kinds may be used in combination. The absorbent material is usually used in the form of a single layer or a plurality of layers.

吸収性物品１００は，長手方向と幅方向を有する。本願の図において，吸収性物品１００の長手方向はＹ軸方向で示され，吸収性物品１００の幅方向はＸ軸方向で示されている。   The absorbent article 100 has a longitudinal direction and a width direction. In the drawings of the present application, the longitudinal direction of the absorbent article 100 is indicated by the Y-axis direction, and the width direction of the absorbent article 100 is indicated by the X-axis direction.

図１に示されるように，トップシート１０は，複数枚のシート部材を積層して貼り合わせることで形成されている。トップシート１０を構成するシート部材の枚数は，２枚以上であればよく，例えば２〜５枚とすることができる。図１に示された実施形態において，トップシート１０は，上層シート１１と下層シート１２の２枚のシート部材を貼り合わせることで構成されている。上層シート１１は，肌対向面側に位置しており，下層シート１２は，肌非対向面側に位置している。このため，着用者の肌に直接接するシート部材は，上層シート１１となる。   As shown in FIG. 1, the top sheet 10 is formed by laminating and bonding a plurality of sheet members. The number of sheet members constituting the top sheet 10 may be two or more, and may be 2 to 5, for example. In the embodiment shown in FIG. 1, the top sheet 10 is configured by bonding two sheet members, an upper layer sheet 11 and a lower layer sheet 12. The upper layer sheet 11 is located on the skin facing surface side, and the lower layer sheet 12 is located on the skin non-facing surface side. For this reason, the sheet member in direct contact with the wearer's skin is the upper layer sheet 11.

上層シート１１と下層シート１２は，それぞれ，織布，不織布，又は多孔性フィルムなどの液透過性材料で形成することができる。特に，上層シート１１及び下層シート１２としては，不織布を用いることが好ましい。不織布としては，公知の繊維からなるものを用いることができる。例えば，不織布としては，エアースルー不織布や，ヒートボンド不織布，スパンボンド不織布，メルトブローン不織布，スパンレース不織布，及びニードルパンチ不織布等の種々の不織布が挙げられる。また，上層シート１１と下層シート１２とを熱融着によって接合する場合には，不織布に熱融着繊維が含まれることが好ましい。熱融着繊維としては，ＰＥＴ／ＰＥ，ＰＰ／ＰＥなどの芯鞘構造のものが好ましい。また，不織布には，界面活性剤等を用いた親水化処理を施すことが好ましい。   Each of the upper layer sheet 11 and the lower layer sheet 12 can be formed of a liquid permeable material such as a woven fabric, a nonwoven fabric, or a porous film. In particular, the upper layer sheet 11 and the lower layer sheet 12 are preferably non-woven fabrics. As a nonwoven fabric, what consists of a well-known fiber can be used. Examples of the nonwoven fabric include various nonwoven fabrics such as air-through nonwoven fabric, heat bond nonwoven fabric, spunbond nonwoven fabric, melt blown nonwoven fabric, spunlace nonwoven fabric, and needle punch nonwoven fabric. Moreover, when joining the upper layer sheet | seat 11 and the lower layer sheet | seat 12 by heat sealing | fusion, it is preferable that a heat sealing | fusion fiber is contained in a nonwoven fabric. As the heat-sealing fiber, a core-sheath structure such as PET / PE or PP / PE is preferable. The nonwoven fabric is preferably subjected to a hydrophilic treatment using a surfactant or the like.

図１に示されるように，上層シート１１と下層シート１２は，エンボス加工によって互いに接合されている。エンボス加工とは，例えば，外周面に所定パターンの凸状のエンボス突起が設けられたエンボスロールと，平滑面を有するプレーンロールとの間で，２枚の熱可塑性のシート部材を加熱しながら挟み込むことにより接合させる加工方法である。エンボス加工を施すことにより，エンボスロールのエンボス突起が接触した位置において，トップシート１０に複数の凹状の接合部４０が形成され，各接合部４０において上層シート１１と下層シート１２が融着する。また，一般的に，上層シート１１と下層シート１２がエンボス加工によって接合されることで，接合部４０おいては，上層シート１１の厚さが薄くなる。このため，接合部４０が形成されていない非接合部５０では，相対的に上層シート１１が相対的に盛り上がった状態となる。このように，トップシート１０は，複数のシート部材をエンボス加工によって熱融着することにより形成される。   As shown in FIG. 1, the upper layer sheet 11 and the lower layer sheet 12 are joined to each other by embossing. With embossing, for example, two thermoplastic sheet members are sandwiched between an embossing roll having a convex emboss projection of a predetermined pattern on the outer peripheral surface and a plain roll having a smooth surface while heating. It is the processing method joined by. By performing embossing, a plurality of concave joints 40 are formed on the top sheet 10 at the positions where the embossing protrusions of the embossing roll are in contact, and the upper layer sheet 11 and the lower layer sheet 12 are fused at each joint 40. In general, the upper layer sheet 11 and the lower layer sheet 12 are joined by embossing, so that the thickness of the upper layer sheet 11 is reduced at the joint 40. For this reason, in the non-joining part 50 in which the joining part 40 is not formed, the upper layer sheet 11 is relatively raised. Thus, the top sheet 10 is formed by heat-sealing a plurality of sheet members by embossing.

続いて，トップシート１０に形成されるエンボスパターンについて詳しく説明する。図２は，エンボスパターンの第１の拡大図であり，図１において符号Ａ１で示した点線の枠内を拡大して示している。また，図３は，エンボスパターンのうち，一つの非接合部５０を構成する要素を抽出して示したさらなる拡大図である。   Next, the emboss pattern formed on the top sheet 10 will be described in detail. FIG. 2 is a first enlarged view of the emboss pattern, and shows an enlarged view of a dotted line frame indicated by reference numeral A1 in FIG. FIG. 3 is a further enlarged view showing the elements constituting one non-joined portion 50 extracted from the embossed pattern.

図２及び図３に示されるように，トップシート１０のエンボスパターンは，上層シート１１と下層シート１２を接合する複数の接合部４０と，複数の接合部４０によって囲われた複数の非接合部５０とによって構成されている。複数の接合部４０は，間隔を空けて，規則的に配置されている。具体的には，同一の形状，大きさ，及び向きを有する複数の接合部４０が，長手方向に一定の間隔をあけて列状に並べて配置されているとともに，この接合部４０の列が幅方向に向かって複数列形成されている。また，隣接する接合部４０の列では，各接合部４０が長手方向に互い違いに並べられており，いわゆる千鳥状の配置となっている。また，各接合部４０は，長手方向及び幅方向に沿って一直線上に並べられている。接合部４０では，上層シート１１と下層シート１２とが熱融着されている。このため，接合部４０では，上層シート１１が凹状に窪んでいる。他方，非接合部５０は，複数の接合部４０によって囲われた領域であり，すなわち上層シート１１と下層シート１２とが接合されていない領域である。このため，非接合部５０は，接合部４０と比較して，上層シート１１が着用者の肌に接触する方向に向かって，凸状に隆起している。図１〜図３に示されるように，本発明のトップシート１０は，接合部４０及び非接合部５０の形状が，従来にはない斬新な形状となっている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the emboss pattern of the top sheet 10 includes a plurality of joint portions 40 that join the upper layer sheet 11 and the lower layer sheet 12, and a plurality of non-joint portions surrounded by the plurality of joint portions 40. 50. The plurality of joint portions 40 are regularly arranged at intervals. Specifically, a plurality of joints 40 having the same shape, size, and orientation are arranged in a line at regular intervals in the longitudinal direction, and the rows of the joints 40 are wide. A plurality of rows are formed in the direction. Moreover, in the row | line | column of the adjacent junction part 40, each junction part 40 is arranged in the longitudinal direction alternately, and it is what is called a zigzag arrangement. Moreover, each joining part 40 is arranged on the straight line along the longitudinal direction and the width direction. At the joint 40, the upper layer sheet 11 and the lower layer sheet 12 are heat-sealed. For this reason, the upper layer sheet 11 is recessed in the joint 40. On the other hand, the non-joining portion 50 is a region surrounded by the plurality of joining portions 40, that is, a region where the upper layer sheet 11 and the lower layer sheet 12 are not joined. For this reason, the non-joining part 50 protrudes in a convex shape toward the direction in which the upper layer sheet 11 contacts the wearer's skin as compared with the joining part 40. As shown in FIGS. 1 to 3, in the top sheet 10 of the present invention, the shape of the joint portion 40 and the non-joint portion 50 is a novel shape that has not existed before.

図２及び図３に示されるように，非接合部５０は，その一部が一方向に向かって延出した形状となっている。例えば，非接合部５０の形状は，電球状，鍵穴状，ひょうたん状，又は洋なし状などと表すこともできる。具体的には，非接合部５０は，比較的面積の大きい大領域５１と，この大領域５１から一方向にのみに向かって延出した比較的面積の小さい小領域５２とから構成されている。大領域５１と小領域５２の間に境はなく，両者は一体に繋がっている。つまり，大領域５１と小領域５２の間には，接合部４０は形成されていない。図に示されるように，大領域５１と小領域５２は，異なる形状となっている。例えば，大領域５１は，ほぼ正円形状の領域となっている。また，小領域５２は，非接合部５０から正円形状の大領域５１を除いた残りの領域である。図に示した例において，小領域５２は，およそ長方形の領域として考えることができる。このため，図に示した好ましい形態において，非接合部５０は，円形の大領域５１と方形の小領域５２とを一体的に組み合わせた形状を呈しているといえる。   As shown in FIGS. 2 and 3, the non-joining portion 50 has a shape in which a part thereof extends in one direction. For example, the shape of the non-joint part 50 can also be expressed as a light bulb shape, a keyhole shape, a gourd shape, or a pearless shape. Specifically, the non-joint portion 50 is composed of a large area 51 having a relatively large area and a small area 52 having a relatively small area extending from the large area 51 only in one direction. . There is no boundary between the large area 51 and the small area 52, and both are connected together. That is, the joint portion 40 is not formed between the large region 51 and the small region 52. As shown in the figure, the large area 51 and the small area 52 have different shapes. For example, the large area 51 is a substantially circular area. The small region 52 is a remaining region obtained by removing the large circular region 51 from the non-joint portion 50. In the example shown in the figure, the small area 52 can be considered as an approximately rectangular area. For this reason, in the preferable form shown in the figure, it can be said that the non-joining part 50 is exhibiting the shape which combined the circular large area | region 51 and the square small area | region 52 integrally.

大領域５１と小領域５２の面積を正確に測定することは難しい。ただし，図３に示されるように，非接合部５０内において，まず正円形状の大領域５１を画定し，その残りの部分に長方形の小領域５２を画定した場合に，両者の幅（Ｘ軸方向の幅）を比較すると，明らかに，大領域５１の幅の方が，小領域の幅よりも広くなる。同様に，非接合部５０内において，まず正円形状の大領域５１を画定し，その残りの部分に長方形の小領域５２を画定した場合に，両者の長さ（Ｙ軸方向の長さ）を比較すると，大領域５１の長さの方が，小領域の長さよりも長くなる。このように，面積の大きい大領域５１とは，小領域５２と比較して，幅及び長さが大きくなる領域であるとしてもよい。同様に，面積の小さい小領域５２とは，大領域５１と比較して，幅及び長さが小さくなる領域であるとしてもよい。小領域５２の幅と長さは，それぞれ，大領域５１の幅と長さの半分（１／２）以下であることが好ましい。   It is difficult to accurately measure the areas of the large region 51 and the small region 52. However, as shown in FIG. 3, in the non-joint portion 50, when a large circular area 51 is first defined and a small rectangular area 52 is defined in the remaining portion, the width (X Obviously, the width of the large region 51 is wider than the width of the small region. Similarly, in the non-joint portion 50, when the large circular area 51 is first defined and the rectangular small area 52 is defined in the remaining portion, the length of both of them (the length in the Y-axis direction) In comparison, the length of the large area 51 is longer than the length of the small area. Thus, the large area 51 having a large area may be an area having a larger width and length than the small area 52. Similarly, the small area 52 having a small area may be an area having a smaller width and length than the large area 51. The width and length of the small region 52 are preferably less than or equal to half (1/2) of the width and length of the large region 51, respectively.

また，図２に示されるように，トップシート１０のエンボスパターンには，実質的に同一の形状の非接合部５０が規則的に複数形成される。さらに，各非接合部５０は，大領域５１から小領域５２が延出する方向が，すべて同じ方向となっている。このため，トップシート１０の表面には，統一性のある規則的な模様が表れ，見た目的に美しいものとなる。   Further, as shown in FIG. 2, a plurality of non-joining portions 50 having substantially the same shape are regularly formed in the emboss pattern of the top sheet 10. Further, in each non-joint portion 50, the direction in which the small region 52 extends from the large region 51 is the same direction. For this reason, a uniform and regular pattern appears on the surface of the top sheet 10, which is beautiful for the purpose of viewing.

上記した特殊な形状の非接合部５０は，複数の特殊な形状の接合部４０によって形成される。図１〜図３に示されるように，本発明において，接合部４０は，３本の線部４１〜４３が異なる三方向に分岐した形状であることが好ましい。図１〜図３に示した例において，各接合部４０は，“λ”のような形状を呈している。また，トップシート１０のエンボスパターンは，同じ形状（λ状）の接合部４０によって形成することができる。   The non-joint portion 50 having the special shape described above is formed by a plurality of joint portions 40 having a special shape. As shown in FIGS. 1 to 3, in the present invention, it is preferable that the joint portion 40 has a shape in which three line portions 41 to 43 are branched in three different directions. In the example shown in FIGS. 1 to 3, each joint 40 has a shape like “λ”. Further, the emboss pattern of the top sheet 10 can be formed by the joint portion 40 having the same shape (λ shape).

図３を参照して，接合部４０の形状と配置について詳しく説明する。図３に示されるように，接合部４０は，第１線部４１，第２線部４２，第３線部４３が，それらの連結部４４から異なる方向に向かって分岐した形状となっている。言い換えると，第１線部４１，第２線部４２，及び第３線部４３の基端（一端）は連結部４４において連結しており，第１線部４１，第２線部４２，及び第３線部４３の先端（他端）は，それぞれが異なる方向を向いている。また，少なくとも，第１線部４１と第２線部４２は，円弧状に湾曲した形状，若しくは１点以上の屈折点で屈曲した形状であることが好ましい。図３に示した例では，第１線部４１と第２線部４２は，円弧状に湾曲している。また，図３に示されるように，円弧状の第１線部４１と第２線部４２は，弧が膨らむ方向（弧が反っている方向）が互いに反対方向であることが好ましい。つまり，第１線部４１と第２線部４２とが連結することで，緩やかなＳ字状をなしている。また，第３線部４３は，第１線部４１と第２線部４２と同様に円弧状であってもよいし，直線状とすることもできる。また，第１線部４１と第２線部４２が延びる方向と，第３線部４３が延びる方向は，およそ直交していることが好ましい。例えば，図１〜図３に示した例では，第１線部４１と第２線部４２は，およそ長手方向（Ｙ軸方向）に向かって延びているのに対し，第３線部４３は，およそ幅方向（Ｘ軸方向）に向かって延びている。なお，第１線部４１と第２線部４２の延びる方向は，およそ反対方向である。例えば，第１線部４１がＹ軸の正方向（図の上方）に向かって延びているのに対し，第２線部４２がＹ軸の負方向（図の下方）に向かって延びている。このような意味において，第１線部４１と第２線部４２が延びる方向と，第３線部４３が延びる方向は，およそ直交している。なお，第１線部４１と第２線部４２が，幅方向（Ｘ軸方向）に向かって延び，第３線部４３が，長手方向（Ｙ軸方向）に向かって延びていてもよい。   With reference to FIG. 3, the shape and arrangement | positioning of the junction part 40 are demonstrated in detail. As shown in FIG. 3, the joint portion 40 has a shape in which the first wire portion 41, the second wire portion 42, and the third wire portion 43 are branched from the connecting portions 44 in different directions. . In other words, the base ends (one ends) of the first line portion 41, the second line portion 42, and the third line portion 43 are connected at the connecting portion 44, and the first line portion 41, the second line portion 42, and The tip (the other end) of the third line portion 43 is directed in a different direction. In addition, at least the first line portion 41 and the second line portion 42 are preferably curved in an arc shape or bent at one or more refraction points. In the example shown in FIG. 3, the first line portion 41 and the second line portion 42 are curved in an arc shape. In addition, as shown in FIG. 3, it is preferable that the arc-shaped first line portion 41 and the second line portion 42 have opposite directions in the direction in which the arc swells (the direction in which the arc is warped). That is, the first line portion 41 and the second line portion 42 are connected to form a gentle S-shape. Moreover, the 3rd line part 43 may be circular arc shape similarly to the 1st line part 41 and the 2nd line part 42, and can also be made into linear form. Moreover, it is preferable that the direction where the 1st line part 41 and the 2nd line part 42 are extended, and the direction where the 3rd line part 43 is extended are substantially orthogonal. For example, in the example shown in FIGS. 1 to 3, the first line portion 41 and the second line portion 42 extend approximately in the longitudinal direction (Y-axis direction), whereas the third line portion 43 is , Approximately extending in the width direction (X-axis direction). The extending direction of the first line portion 41 and the second line portion 42 is approximately the opposite direction. For example, the first line portion 41 extends in the positive direction of the Y axis (upward in the drawing), whereas the second line portion 42 extends in the negative direction of the Y axis (downward in the drawing). . In this sense, the direction in which the first line portion 41 and the second line portion 42 extend and the direction in which the third line portion 43 extends are approximately orthogonal. Note that the first line portion 41 and the second line portion 42 may extend in the width direction (X-axis direction), and the third line portion 43 may extend in the longitudinal direction (Y-axis direction).

また，図３に示されるように，第１線部４１，第２線部４２，及び第３線部４３は，それぞれ長さが異なっていてもよい。図３に示した例では，第１線部４１が，第２線部４２よりも長く，第２線部４２が第３線部４３よりも長くなっている（第１線部４１＞第２線部４２＞第３線部４３）。また，各線部４１〜４３がすべて円弧状に形成されている場合，各線部４１〜４３の曲率（又は曲率半径）は，異なっていてもよいし同じであってもよい。図に示した例では，各線部４１〜４３の曲率はすべて同じ値となっている。   Moreover, as FIG. 3 shows, the 1st line part 41, the 2nd line part 42, and the 3rd line part 43 may each differ in length. In the example shown in FIG. 3, the first line portion 41 is longer than the second line portion 42, and the second line portion 42 is longer than the third line portion 43 (first line portion 41> second Line part 42> third line part 43). Moreover, when each line part 41-43 is all formed in circular arc shape, the curvature (or curvature radius) of each line part 41-43 may differ and may be the same. In the example shown in the figure, the curvatures of the line portions 41 to 43 are all the same value.

図３に示されるように，ある一つの非接合部５０の周囲には，３つの接合部４０が位置している。ある一つの非接合部５０の周囲に位置する３つの接合部４０を，それぞれ，第１接合部４０ａ，第２接合部４０ｂ，及び第３接合部４０ｃと定義する。この場合に，ある一つの非接合部５０は，以下の（i）〜（vi）の要素によって，周囲を画定されている。
（i）第１接合部４０ａの第１線部４１と第２線部４２
（ii）第２接合部４０ｂの第２線部４２と第３線部４３
（iii）第３接合部４０ｃの第３線部４３と第１線部４１
（iv）第１接合部４０ａの第１線部４１と第２接合部４０ｂの第３線部４３の間の第１間隙６１
（v）第２接合部４０ｂの第２線部４２と第３接合部４０ｃの第１線部４１の間の第２間隙６２
（vi）第３接合部４０ｃの第３線部４３と第１接合部４０ａの第２線部４２の間の第３間隙６３ As shown in FIG. 3, three joints 40 are located around one non-joint part 50. Three joints 40 located around one non-joint part 50 are defined as a first joint part 40a, a second joint part 40b, and a third joint part 40c, respectively. In this case, a certain non-joint part 50 is defined by the following elements (i) to (vi).
(I) The 1st line part 41 and the 2nd line part 42 of the 1st junction part 40a
(Ii) The second line portion 42 and the third line portion 43 of the second joint portion 40b.
(Iii) The third line portion 43 and the first line portion 41 of the third joint portion 40c.
(Iv) The first gap 61 between the first line portion 41 of the first joint portion 40a and the third line portion 43 of the second joint portion 40b.
(V) The second gap 62 between the second line portion 42 of the second joint portion 40b and the first line portion 41 of the third joint portion 40c.
(Vi) The third gap 63 between the third line portion 43 of the third joint portion 40c and the second line portion 42 of the first joint portion 40a.

つまり，図３に示されるように，まず，第１接合部４０ａの第１線部４１の先端と，第２接合部４０ｂの第３線部４３の先端とが，突き合うように（近くなるように）接合部４０を形成する。その間に，第１間隙６１が形成される。また，第２接合部４０ｂの第２線部４２の先端と，第３接合部４０ｃの第１線部４１の先端とが，突き合うように（近くなるように）接合部４０を形成する。その間に，第２間隙６２が形成される。さらに，第３接合部４０ｃの第３線部４３の先端と，第１接合部４０ａの第２線部４２の先端とが，突き合うように（近くなるように）接合部４０を形成する。その間に第３間隙６３が形成される。なお，第１間隙６１，第２間隙６２，及び第３間隙６３は，０．１ｍｍ〜２０ｍｍ程度の距離とすればよい。このような法則に従って，複数の接合部４０を配置していき，規則的なエンボスパターンを形成する。   That is, as shown in FIG. 3, first, the tip of the first line portion 41 of the first joint portion 40a and the tip of the third line portion 43 of the second joint portion 40b are abutted (closer). As such, the joint 40 is formed. In the meantime, the first gap 61 is formed. Further, the joint 40 is formed so that the tip of the second line portion 42 of the second joint 40b and the tip of the first line 41 of the third joint 40c abut each other. In the meantime, the second gap 62 is formed. Further, the joint 40 is formed so that the tip of the third line 43 of the third joint 40c and the tip of the second line 42 of the first joint 40a abut each other (become close to each other). In the meantime, a third gap 63 is formed. The first gap 61, the second gap 62, and the third gap 63 may be a distance of about 0.1 mm to 20 mm. According to such a rule, a plurality of joints 40 are arranged to form a regular emboss pattern.

図３に示されるように，上記（i）〜（vi）の要素によって周囲を画定された非接合部５０には，円形の大領域５１と方形の小領域５２とが形成される。円形の大領域５１の周囲は，第１接合部４０ａの第１線部４１，第２接合部４０ｂの第２線部４２・第３線部４３，第１間隙６１，及び第２間隙６２によって画定される。ここで，第１接合部４０ａの第１線部４１と，第２接合部４０ｂの第２線部４２・第３線部４３は，非接合部５０（大領域５１）の外側に向かって膨らむように湾曲している。このため，大領域５１は，ほぼ円形となって，その面積が大きくなる。他方，方形の小領域５２の周囲は，第１接合部４０ａの第２線部４２，第３接合部４０ｃの第１線部４１・第３線部４３，及び第３間隙６３によって画定される。ここで，第１接合部４０ａの第２線部４２と，第３接合部４０ｃの第１線部４１・第３線部４３は，非接合部５０（小領域５２）の内側に向かって膨らむように湾曲している。このため，小領域５２はその面積が小さくなる。   As shown in FIG. 3, a large circular area 51 and a small rectangular area 52 are formed in the non-joint portion 50 whose periphery is defined by the elements (i) to (vi). The circumference of the large circular area 51 is surrounded by the first line portion 41 of the first joint portion 40a, the second line portion 42 and the third line portion 43 of the second joint portion 40b, the first gap 61, and the second gap 62. Defined. Here, the 1st line part 41 of the 1st junction part 40a and the 2nd line part 42 and the 3rd line part 43 of the 2nd junction part 40b swell toward the outside of non-joint part 50 (large field 51). Is so curved. For this reason, the large region 51 is substantially circular, and its area increases. On the other hand, the periphery of the rectangular small region 52 is defined by the second line portion 42 of the first joint portion 40a, the first line portion 41 and the third line portion 43 of the third joint portion 40c, and the third gap 63. . Here, the 2nd line part 42 of the 1st junction part 40a, and the 1st line part 41 and the 3rd line part 43 of the 3rd junction part 40c swell toward the inner side of non-joint part 50 (small field 52). Is so curved. For this reason, the area of the small region 52 becomes small.

また，図２及び図３に示されるように，複数の非接合部５０は，それぞれ，接合部４０によって区分された独立した領域となっており，他の非接合部５０と繋がっていないといえる。ただし，厳密に言うと，間隙６１〜６３の隙間を通じて非接合部５０同士が繋がっているとも捉えることもできる。しかし，図３に示されるように，間隙６１〜６３は，３つの接合部４０の線部の先端が突き合った領域であることから，上層シート１１と下層シート１２を実際に接合すると，この間隙６１〜６３も，接合部４０と同程度に凹状に窪むこととなる。少なくとも，間隙６１〜６３は，凸状に隆起しない。具体的には，ある一つの非接合部５０の周囲に位置する間隙６１〜６３のそれぞれは，３つの接合部４０の第１線部４１，第２線部４２，及び第３線部４３の先端が突き合った領域となる。このため，３つの接合部４０が形成された結果，この間隙６１〜６３は，３つの接合部４０とともに潰れる，若しくは隆起が抑制される。従って，隣接した凸状の非接合部５０は，間隙６１〜６３を通じて繋がるということはなく，実質的には，凸状の各非接合部５０は，独立したものとなる。また，図２及び図３に示されるように，各接合部４０の第３線部４３は，長手方向（Ｙ方向）に隣接する非接合部５０同士が繋がらないように区分けしている。この点において，接合部４０の第３線部４３は重要な意味を持つ。   Further, as shown in FIGS. 2 and 3, the plurality of non-joining portions 50 are independent regions separated by the joining portions 40, and can be said not to be connected to other non-joining portions 50. . However, strictly speaking, it can also be understood that the non-joining portions 50 are connected to each other through the gaps 61 to 63. However, as shown in FIG. 3, the gaps 61 to 63 are regions in which the tips of the line portions of the three joint portions 40 are in contact with each other. Therefore, when the upper layer sheet 11 and the lower layer sheet 12 are actually joined, The gaps 61 to 63 are also recessed in the same degree as the joint 40. At least the gaps 61 to 63 do not protrude in a convex shape. Specifically, each of the gaps 61 to 63 positioned around one non-joint part 50 is defined by the first line part 41, the second line part 42, and the third line part 43 of the three joint parts 40. This is the area where the tips meet. For this reason, as a result of the formation of the three joint portions 40, the gaps 61 to 63 are crushed together with the three joint portions 40, or the bulge is suppressed. Therefore, the adjacent convex non-joining parts 50 are not connected through the gaps 61 to 63, and each convex non-joining part 50 is substantially independent. Moreover, as FIG.2 and FIG.3 shows, the 3rd line part 43 of each junction part 40 is divided so that the non-joining parts 50 adjacent to a longitudinal direction (Y direction) may not be connected. In this respect, the third line portion 43 of the joint portion 40 has an important meaning.

続いて，図４を参照して，エンボスパターンの設計方法の一例について説明する。図４に示されるように，まず前提として，ある程度の幅のある複数の仮想的な正円が，互いの幅部分が重畳するように接して配置された格子状のパターンを想定する。つまり，格子状のパターンとは，ある仮想正円が９０度間隔で他の仮想正円に接するように配置されたパターンである。複数の仮想正円は，すべて同じ半径（ｒ）で形成されている。仮想円の半径（ｒ）は，１．０ｍｍ〜１１．０ｍｍの範囲であることが好ましく，より好ましくは２．０ｍｍ〜５．０ｍｍである。なお，仮想正円の幅は，接合部４０の幅に一致する。   Next, an example of an emboss pattern design method will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 4, first, as a premise, a lattice-like pattern is assumed in which a plurality of virtual perfect circles having a certain width are arranged in contact with each other so that their width portions overlap each other. In other words, the lattice pattern is a pattern in which a certain virtual circle is in contact with another virtual circle at intervals of 90 degrees. The plurality of virtual perfect circles are all formed with the same radius (r). The radius (r) of the virtual circle is preferably in the range of 1.0 mm to 11.0 mm, more preferably 2.0 mm to 5.0 mm. Note that the width of the virtual perfect circle matches the width of the joint 40.

この場合に，まず，接合部４０の第１線部４１は，ある仮想正円の円周に沿って湾曲する円弧状に形成される。第１線部４１の長さＬ１は，［式］Ｌ１＝２πｒ×（θ１／３６０）で求められる。ここで，“ｒ”は，仮想正円の半径である。また，“θ１”は，第１線部４１の先端と基端をそれぞれ仮想正円の中心と直線で結んだときに，各直線のなす角（つまり扇形の角度）である。例えば，θ１は，６０〜１００度，７０度〜９０度，又は７５度〜８５度とすればよい。 In this case, first, the first line portion 41 of the joint portion 40 is formed in an arc shape that curves along the circumference of a certain virtual perfect circle. The length L 1 of the first line portion 41 is calculated by [Expression] L 1 = 2πr × (θ 1/360). Here, “r” is the radius of the virtual perfect circle. “Θ 1 ” is an angle formed by each straight line (that is, a fan-shaped angle) when the front end and the base end of the first line portion 41 are connected to the center of the virtual perfect circle by a straight line. For example, θ 1 may be 60 to 100 degrees, 70 to 90 degrees, or 75 to 85 degrees.

また，接合部４０の第２線部４２と第３線部４３は，上記した第１線部４１とは別の仮想正円の円周に沿って形成される。つまり，第２線部４２と第３線部４３は，第１線部４１が形成された仮想正円に隣接する仮想正円の円周上に位置する。このため，各線部４１〜４３の連結部４４は，隣接する２つの仮想正円の境界に位置する。また，第２線部４２と第３線部４３は，同じ仮想正円の円周上に位置している。従って，第２線部４２と第３線部４３は，一体として，一つの円弧状を形成している。このため，各接合部４０は，第１線部４１がなす円弧と，第２線部４２と第３線部４３とがなす円弧との，２つの円弧を組み合わせた形状であるともいえる。   Further, the second line portion 42 and the third line portion 43 of the joint portion 40 are formed along the circumference of a virtual perfect circle different from the first line portion 41 described above. That is, the second line part 42 and the third line part 43 are located on the circumference of a virtual perfect circle adjacent to the virtual perfect circle where the first line part 41 is formed. For this reason, the connection part 44 of each line part 41-43 is located in the boundary of two adjacent virtual perfect circles. The second line part 42 and the third line part 43 are located on the circumference of the same virtual perfect circle. Therefore, the second line portion 42 and the third line portion 43 form a single arc shape as a unit. For this reason, it can be said that each joint 40 has a shape in which two arcs of an arc formed by the first line portion 41 and an arc formed by the second line portion 42 and the third line portion 43 are combined.

第２線部４２の長さＬ２は，［式］Ｌ２＝２πｒ×（θ２／３６０）で求められる。“θ２”は，第２線部４２の先端と基端をそれぞれ仮想正円の中心と直線で結んだときに，各直線のなす角（つまり扇形の角度）である。例えば，θ２は，４５〜８５度，５０度〜８０度，又は５５度〜７０度とすればよい。また，第３線部４３の長さＬ３は，［式］Ｌ３＝２πｒ×（θ３／３６０）で求められる。“θ３”は，第３線部４３の先端と基端をそれぞれ仮想正円の中心と直線で結んだときに，各直線のなす角（つまり扇形の角度）である。例えば，θ２は，５度〜４５度，１０度〜４０度，又は２０度〜３５度とすればよい。また，図４に示されるように，θ２とθ３の和は，９０度（±５度）となることが好ましい。 The length L 2 of the second line portion 42 is calculated by [Expression] L 2 = 2πr × (θ 2/360). “Θ 2 ” is an angle formed by each straight line (that is, a fan-shaped angle) when the distal end and the base end of the second line portion 42 are respectively connected to the center of the virtual perfect circle by a straight line. For example, theta 2 is 45 to 85 degrees, may be 50 to 80 degrees, or 55 degrees to 70 degrees. The length L 3 of the third line portion 43 is calculated by [Expression] L 3 = 2πr × (θ 3/360). “Θ 3 ” is an angle formed by each straight line (that is, a fan-shaped angle) when the distal end and the base end of the third line portion 43 are respectively connected to the center of the virtual perfect circle by a straight line. For example, θ 2 may be 5 degrees to 45 degrees, 10 degrees to 40 degrees, or 20 degrees to 35 degrees. Also, as shown in FIG. 4, the sum of θ 2 and θ 3 is preferably 90 degrees (± 5 degrees).

このようにすれば，特殊な形状の接合部４０を比較的簡単に設計することができる。また，各接合部４０の配置は，格子状に配置された仮想正円のパターンを基礎としたものであるため，各接合部４０を規則的に配置することができる。なお，各線部４１〜４３の先端にはＲ加工を施して，滑らかな曲線とすることが好ましい。また，第１線部４１と第３線部４３の連結箇所には，鋭角が形成されることとなるため，この連結箇所にもＲ加工を施して曲線とすることが好ましい。   In this way, the joint 40 having a special shape can be designed relatively easily. Moreover, since the arrangement of the joint portions 40 is based on a virtual perfect circle pattern arranged in a lattice pattern, the joint portions 40 can be regularly arranged. In addition, it is preferable to give R process to the front-end | tip of each line part 41-43, and to make it a smooth curve. In addition, since an acute angle is formed at the connection portion between the first line portion 41 and the third line portion 43, it is preferable that the connection portion is also subjected to R processing to form a curve.

図５は，トップシート１０の断面を模式的に示している。図５（ｂ）は，図５（ａ）に示したＹ−Ｙ線における断面図であり，図５（ｃ）は，図５（ａ）に示したＸ−Ｘ線における断面図である。図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示されるように，複数の接合部４０によって囲まれた非接合部５０は，それぞれ，一つの大領域５１と一つの小領域５２のみからなる。また，上層シート１１は，大領域５１と小領域５２において，凸状に隆起している。そして，大領域５１において上層シート１１が隆起する高さは，小領域５２において上層シート１１が隆起する高さよりも高くなっている。例えば，小領域５２の高さＨ１を１００％としたときに，大領域５１の高さＨ２は，１２０％〜３００％，１３０％〜２５０％，又は１４０％〜２００％であることが好ましい。 FIG. 5 schematically shows a cross section of the top sheet 10. 5B is a cross-sectional view taken along the line YY shown in FIG. 5A, and FIG. 5C is a cross-sectional view taken along the line XX shown in FIG. As shown in FIG. 5B and FIG. 5C, the non-joining portion 50 surrounded by the plurality of joining portions 40 includes only one large region 51 and one small region 52, respectively. In addition, the upper layer sheet 11 protrudes in a convex shape in the large region 51 and the small region 52. The height at which the upper sheet 11 rises in the large area 51 is higher than the height at which the upper sheet 11 rises in the small area 52. For example, the height H 1 of the small region 52 is 100%, the height H 2 of the large area 51 is 120% to 300%, 130% to 250%, or to be 140% to 200% preferable.

また，図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示されるように，非接合部５０の大領域５１及び小領域５２は，内部に空間を保持したドーム状に形成されている。つまり，大領域５１及び小領域５２において，上層シート１１は，下層シート１２から離れて凸状に隆起している。このため，上層シート１１と下層シート１２の間に空間が形成される。この空間は，上層シート１１や下層シート１２を構成する繊維によって満たされてはいない。   Further, as shown in FIGS. 5B and 5C, the large region 51 and the small region 52 of the non-joining portion 50 are formed in a dome shape that holds a space therein. That is, in the large region 51 and the small region 52, the upper layer sheet 11 protrudes away from the lower layer sheet 12 in a convex shape. For this reason, a space is formed between the upper layer sheet 11 and the lower layer sheet 12. This space is not filled with the fibers constituting the upper layer sheet 11 and the lower layer sheet 12.

大領域５１及び小領域５２をドーム状に形成するためには，上層シート１１と下層シート１２とを重ね合わせる前に，大領域５１及び小領域５２に相当する部位において，上層シート１１を肌非対向面側（裏面側）から押圧して上層シート１１を凸状に隆起させればよい。若しくは，大領域５１及び小領域５２に相当する部位において，上層シート１１を肌対向面側（表面側）から吸引して上層シート１１を凸状に隆起させることもできる。そして，その後，上層シート１１と下層シート１２とを重ね合わせて，各接合部４０において両シートを接合することで，大領域５１及び小領域５２において，上層シート１１と下層シート１２の間に空間が形成される。このようにすれば，図５に示されるように，大領域５１及び小領域５２において，上層シート１１を下層シート１２から解離させて，内部に空間が保持された状態を形成できる。また，本実施形態では，大領域５１の方が小領域５２よりも高く隆起しており，その分，大領域５１に形成される空間の方が，小領域に５２に形成される空間よりも広くなっている。例えば，大領域５１と小領域５２を形成する際に，上層シート１１を肌非対向面側から押圧する高さを調節することで，大領域５１を比較的高く隆起させ小領域５２を比較的低く隆起させるといった調整が可能となる。若しくは。上層シート１１を肌対向面側から吸引する吸引力を調節することで，大領域５１を比較的高く隆起させ小領域５２を比較的低く隆起させることも可能である。   In order to form the large region 51 and the small region 52 in a dome shape, the upper layer sheet 11 is not skinned in a portion corresponding to the large region 51 and the small region 52 before the upper layer sheet 11 and the lower layer sheet 12 are overlapped. The upper layer sheet 11 may be raised in a convex shape by pressing from the opposite surface side (back surface side). Or in the site | part corresponded to the large area | region 51 and the small area | region 52, the upper layer sheet | seat 11 can also be sucked from the skin opposing surface side (surface side), and the upper layer sheet | seat 11 can also be raised in convex shape. And after that, the upper layer sheet 11 and the lower layer sheet 12 are overlapped, and both sheets are joined at each joint portion 40, so that a space between the upper layer sheet 11 and the lower layer sheet 12 is obtained in the large region 51 and the small region 52. Is formed. In this way, as shown in FIG. 5, in the large region 51 and the small region 52, the upper layer sheet 11 can be dissociated from the lower layer sheet 12 to form a state in which a space is held inside. In the present embodiment, the large region 51 is raised higher than the small region 52, and accordingly, the space formed in the large region 51 is larger than the space formed in the small region 52. It is getting wider. For example, when the large region 51 and the small region 52 are formed, the large region 51 is raised relatively high by adjusting the height at which the upper layer sheet 11 is pressed from the skin non-facing surface side, so that the small region 52 is relatively Adjustments such as raising it low are possible. Or. The large area 51 can be raised relatively high and the small area 52 can be raised relatively low by adjusting the suction force for sucking the upper layer sheet 11 from the skin facing surface side.

上記のように，大領域５１と小領域５２の高さを異ならせるとともに，これら両領域内に空間を形成することで，トップシート１０に液体が接触したときに，その液体を大領域５１から小領域５２へと素早く移行させることができる。つまり，液体は，高さの高い大領域５１から，高さの低い小領域５２へと流れ落ちる。また，液体は，空間の広い大領域５１よりも，空間の狭い小領域５２へと吸い寄せられる。このため，液体が触れることで湿潤した場合であっても，大領域５１の頂部が素早く乾燥するようになる。大領域５１は，その面積が大きく，また高さが高いものであるため，着用者の肌に触れやすい。従って，大領域５１の頂部の乾燥時間を短縮することで，着用者の肌に液体が触れている時間を短くすることができ，不快感を与えることを防止できる。他方，小領域５２には，大領域５１から移行された液体が一時的に貯留される。このため，小領域５２は，大領域５１と比較して完全に乾燥するまでに時間がかかるといえる。ただし，小領域５２は，面積が小さく高さが低いものであるため，着用者の肌に触れにくい。このため，小領域５２が乾燥するのに時間がかかったとしても，着用者に不快感を与えにくいといえる。また，小領域５２に空間を形成しておくことで，小領域５２の乾燥時間を短縮することができる。また，本発明のトップシート１０は，一つの大領域５１に対して，小領域５２が一箇所にのみ設けられている。このため，大領域５１に接した液体は，その大領域５１から延出する小領域５２に向かって一方向にのみ移動する。つまり，本発明のトップシート１０では，液体が大領域５１の周囲に四方八方に分散して，液体を一時貯留する部位が多くなり過ぎてしまうということがない。液体を貯留する部位が大領域５１の周囲に多数（二箇所以上）存在していると，着用者の肌が，その液体貯留部位に触れる可能性が高まるというデメリットがある。また，着用者の肌に触れる液体貯留部位の数が増加するおそれがある。このため，着用者に対して不快感を与えてしまう。これに対し，本発明のように，液体を貯留するための小領域５２を一つの大領域５１に対して一箇所のみとすることで，液体貯留部位の数を最小限に抑えることができる。従って，本発明よれば，着用者に不快感を生じさせないように，液体の一時貯留部位を適切にコントロールできる。   As described above, the heights of the large area 51 and the small area 52 are made different from each other, and a space is formed in both areas, so that when the liquid comes into contact with the top sheet 10, the liquid is removed from the large area 51. It is possible to quickly shift to the small area 52. That is, the liquid flows down from the large area 51 having a high height to the small area 52 having a low height. Further, the liquid is sucked to the small area 52 having a narrow space rather than the large area 51 having a large space. For this reason, even when it is wet when touched by the liquid, the top of the large area 51 is quickly dried. Since the large area 51 has a large area and a high height, it is easy to touch the wearer's skin. Therefore, by shortening the drying time at the top of the large area 51, the time during which the liquid is in contact with the wearer's skin can be shortened, and discomfort can be prevented. On the other hand, in the small area 52, the liquid transferred from the large area 51 is temporarily stored. For this reason, it can be said that it takes time until the small area 52 is completely dried as compared with the large area 51. However, since the small area 52 has a small area and a low height, it is difficult to touch the skin of the wearer. For this reason, even if it takes time for the small region 52 to dry, it can be said that it is difficult to give the wearer discomfort. Further, by forming a space in the small area 52, the drying time of the small area 52 can be shortened. Further, the top sheet 10 of the present invention is provided with only one small region 52 for one large region 51. For this reason, the liquid in contact with the large area 51 moves only in one direction toward the small area 52 extending from the large area 51. That is, in the top sheet 10 of the present invention, there is no case where the liquid is dispersed in all directions around the large region 51 and the number of portions for temporarily storing the liquid becomes excessive. If there are a large number (two or more) of sites where the liquid is stored around the large region 51, there is a demerit that the wearer's skin is more likely to touch the liquid storage site. In addition, the number of liquid reservoirs that touch the wearer's skin may increase. This causes discomfort to the wearer. On the other hand, as in the present invention, the number of the liquid storage portions can be minimized by setting the small region 52 for storing the liquid to only one location with respect to one large region 51. Therefore, according to the present invention, it is possible to appropriately control the liquid temporary storage site so as not to cause discomfort to the wearer.

また，図５に示されるように，大領域５１と小領域５２のそれぞれを，空間を保持したドーム状としておくことで，大領域５１と小領域５２とで押圧に対する反発力を同程度とすることができる。これに対し，例えば，大領域５１と小領域５２のいずれか一方の内部が繊維によって満たされた状態であると，これらの両領域の間の反発力に大きな差異が生じ，反発力の大きい部位と小さい部位とがトップシート１０上に細かく分散されることとなる。このため，トップシート１０全体がデコボコとした触感となり，肌触りが損なわれるという懸念がある。そこで，本実施形態のように，大領域５１と小領域５２の両方に空間を形成し，両領域の反発力を同程度とするか緩やかな差異に留めることで，トップシート１０全体の触感がより柔軟になるものと期待される。   In addition, as shown in FIG. 5, the large region 51 and the small region 52 are each formed in a dome shape that holds a space, so that the large region 51 and the small region 52 have approximately the same repulsive force against pressing. be able to. On the other hand, for example, if the inside of one of the large region 51 and the small region 52 is filled with fibers, a large difference is generated in the repulsive force between these two regions, and the region where the repulsive force is large. And small parts are finely dispersed on the top sheet 10. For this reason, there is a concern that the entire top sheet 10 has a tactile sensation and the touch is impaired. Therefore, as in the present embodiment, by forming a space in both the large region 51 and the small region 52 and making the repulsive force in both regions the same or a moderate difference, the tactile sensation of the entire topsheet 10 is Expected to be more flexible.

図６（ａ）は，エンボスパターンの第２の拡大図であり，図１において符号Ａ２で示した点線の枠内を拡大して示している。図１に示されるように，図６（ａ）は，トップシート１０の幅方向の外側の領域を拡大して示している。また，図６（ｂ）は，図６（ａ）に示したＢ−Ｂ線における断面図である。   FIG. 6A is a second enlarged view of the emboss pattern, and shows an enlarged view of a dotted frame indicated by reference numeral A2 in FIG. As shown in FIG. 1, FIG. 6A shows an enlarged region outside the width direction of the top sheet 10. FIG. 6B is a cross-sectional view taken along the line BB shown in FIG.

図６（ａ）に示されるように，トップシート１０の幅方向外側の領域には，複数の圧潰点５３が形成されている。圧潰点５３は，トップシート１０に形成された複数の非接合部５０の幾つかに形成される。具体的には，圧潰点５３は，非接合部５０のうちの大領域５１に形成される。図６（ｂ）に示されるように，この圧潰点５３は，非接合部５０の大領域５１を厚み方向に押圧することによって形成されたものである。このため，圧潰点５３が形成された大領域５１の隆起高さは低くなっていると同時に，大領域５１内の空間が狭くなるか，若しくは空間が無くなる。圧潰点５３は，大領域５１において，上層シート１１を押圧することのみによって形成されたものであってもよいし，上層シート１１と下層シート１２とを接合することによって形成されたものであってもよい。少なくとも，圧潰点５３において，上層シート１１と下層シート１２とが接触していることが好ましい。特に，圧潰点５３を維持するために，この圧潰点５３において上層シート１１と下層シート１２とを接合することが好ましい。上層シート１１と下層シート１２は，ヒートシールや超音波シールなどによって熱融着するようにすればよい。   As shown in FIG. 6A, a plurality of crushing points 53 are formed in the outer region in the width direction of the top sheet 10. The crushing points 53 are formed on some of the plurality of non-joining portions 50 formed on the top sheet 10. Specifically, the crushing point 53 is formed in the large region 51 of the non-joining part 50. As shown in FIG. 6B, the crushing point 53 is formed by pressing the large region 51 of the non-joined portion 50 in the thickness direction. For this reason, the protruding height of the large region 51 where the crushing point 53 is formed is low, and at the same time, the space in the large region 51 is narrowed or no space is left. The crushing point 53 may be formed only by pressing the upper layer sheet 11 in the large region 51, or may be formed by joining the upper layer sheet 11 and the lower layer sheet 12. Also good. At least at the crushing point 53, it is preferable that the upper layer sheet 11 and the lower layer sheet 12 are in contact with each other. In particular, in order to maintain the crushing point 53, it is preferable to join the upper layer sheet 11 and the lower layer sheet 12 at the crushing point 53. The upper layer sheet 11 and the lower layer sheet 12 may be heat-sealed by heat sealing or ultrasonic sealing.

また，図６（ａ）に示されるように，圧潰点５３が形成された非接合部５０は，一定方向に沿って連続的に形成されている。言い換えると，圧潰点５３が形成された非接合部５０は，一定方向に隣接している。本実施形態において，圧潰点５３の形成された非接合部５０が連続する方向は，吸収性物品の長手方向（Ｙ軸方向）及び幅方向（Ｘ軸方向）ではない方向であり，具体的には，この長手方向及び幅方向に対して所定角度傾斜した方向となっている。例えば，図６（ａ）に示されるように，連続して形成された圧潰点５３同士を仮想的な直線で繋いだときに，この直線が長手方向（Ｙ軸方向）に対して傾く角度（θ）は，１５度〜７５度，３０度〜６０度，４０度〜５０度，又は４５度とすればよい。   Further, as shown in FIG. 6A, the non-joined portion 50 in which the crushing point 53 is formed is continuously formed along a certain direction. In other words, the non-joining part 50 in which the crushing point 53 is formed is adjacent in a certain direction. In the present embodiment, the direction in which the non-joint portion 50 in which the crushing points 53 are formed is a direction that is not the longitudinal direction (Y-axis direction) and the width direction (X-axis direction) of the absorbent article. Is a direction inclined by a predetermined angle with respect to the longitudinal direction and the width direction. For example, as shown in FIG. 6A, when the crushing points 53 that are continuously formed are connected by a virtual straight line, the angle at which the straight line is inclined with respect to the longitudinal direction (Y-axis direction) ( θ) may be 15 to 75 degrees, 30 to 60 degrees, 40 to 50 degrees, or 45 degrees.

図６（ａ）に示されるように，圧潰点５３が形成された非接合部５０は，圧潰点５３が形成されていない非接合部５０のパターンの中に配置される。つまり，圧潰点５３が形成された非接合部５０の周囲には，少なくとも２つ以上の圧潰点５３の形成されていない非接合部５０が存在する。具体的に説明すると，図６（ａ）に示したエンボスパターンにおいて，ある１つの非接合部５０の周囲には，６つの非接合部５０が隣接して存在している。ここで，圧潰点５３が形成された非接合部５０を中心に見てみると，その周囲には，１つ又は２つの圧潰点５３が形成された非接合部５０が存在し，残りの５つ又は４つの非接合部５０には圧潰点５３は形成されていない。このように，圧潰点５３が形成された非接合部５０の周囲には，少なくとも２つ以上の圧潰点５３の形成されていない非接合部５０が隣接して存在していることが好ましい。   As shown in FIG. 6A, the non-joined portion 50 in which the crushing points 53 are formed is arranged in a pattern of the non-joined portion 50 in which the crushing points 53 are not formed. In other words, there are at least two non-joint portions 50 where the crush points 53 are not formed around the non-joint portion 50 where the crush points 53 are formed. More specifically, in the emboss pattern shown in FIG. 6A, six non-joining portions 50 are adjacent to each other around one non-joining portion 50. Here, when viewed from the center of the non-joint portion 50 in which the crushing points 53 are formed, the non-joint portion 50 in which one or two crushing points 53 are formed exists around the non-joint portion 50, and the remaining 5 The crushing point 53 is not formed in one or four non-joint portions 50. Thus, it is preferable that at least two non-joint portions 50 where the crush points 53 are not formed are adjacent to each other around the non-joint portion 50 where the crush points 53 are formed.

このように，凸状に隆起する非接合部５０のうちの幾つかに圧潰点５３を形成し，この圧潰点５３が形成された非接合部５０を一方向に沿って連続的に配置することで，この圧潰点５３が連続する方向に従って，液体の流路を形成することができる。また，非接合部５０を押圧することで，この非接合部５０内の空間が狭くなるため，毛細管現象により，圧潰点５３を繋ぐ一定方向に沿って液体が誘導されるようになる。これにより，圧潰点５３が連続する方向に沿って，尿などの液体を導くことができる。従って，この圧潰点５３が形成された非接合部５０の列を，トップシート１０の幅方向外側などに形成しておくことで，トップシート１０の側縁近傍に尿の排泄がなされた場合であっても，尿の拡散方向を横漏れが発生しない方向にコントロールできる。このように，圧潰点５３を利用して尿の拡散方向を適切にコントロールすることで，尿の横漏れを防止することが可能になる。   In this way, the crushing points 53 are formed in some of the non-joining portions 50 that protrude in a convex shape, and the non-joining portions 50 in which the crushing points 53 are formed are continuously arranged along one direction. Thus, a liquid flow path can be formed according to the direction in which the crushing points 53 continue. Moreover, since the space in the non-joining part 50 is narrowed by pressing the non-joining part 50, the liquid is guided along a certain direction connecting the crushing points 53 by a capillary phenomenon. Thereby, liquids, such as urine, can be guide | induced along the direction where the crushing point 53 continues. Therefore, when the row of the non-joined portions 50 in which the crushing points 53 are formed is formed on the outer side in the width direction of the top sheet 10 or the like, urine is excreted in the vicinity of the side edge of the top sheet 10. Even so, it is possible to control the diffusion direction of urine so that side leakage does not occur. As described above, by appropriately controlling the diffusion direction of urine using the crush point 53, it is possible to prevent side leakage of urine.

また，図６（ｂ）に示されるように，隣接する圧潰点５３同士の間には，接合部４０が形成されていることが好ましい。具体的には，圧潰点５３を繋ぐ仮想的な直線を引いたときに，その直線上において，圧潰点５３同士の間には必ず接合部４０の一部が位置している。なお，隣接する圧潰点５３同士の間に接合部４０が形成されていない部位は存在しない。このため，圧潰点５３を繋ぐ直線に沿った断面図では，図６（ｂ）に示すように，圧潰点５３と接合部４０が交互に形成されるようになる。この場合，圧潰点５３と接合部４０との間には，上層シート１１が小さく隆起した小壁部５４が形成される。この小壁部５４内には，空間が保持されていてもよい。この小壁部５４の隆起高さ（Ｈ３）は，圧潰点５３が形成されていない非接合部５０の大領域５１の隆起高さ（Ｈ２）よりも低くなる。例えば，小壁部５４の隆起高さＨ３は，通常の大領域５１の隆起高さＨ２に対して，２０％〜８０％であることが好ましく，特に３０％〜７０％であることが好ましい。 Further, as shown in FIG. 6B, it is preferable that a joint 40 is formed between the adjacent crushing points 53. Specifically, when a virtual straight line connecting the crushing points 53 is drawn, a part of the joint 40 is always located between the crushing points 53 on the straight line. Note that there is no portion where the joint 40 is not formed between the adjacent crushing points 53. For this reason, in the sectional view along the straight line connecting the crushing points 53, the crushing points 53 and the joints 40 are alternately formed as shown in FIG. 6B. In this case, between the crushing point 53 and the joint portion 40, a small wall portion 54 in which the upper sheet 11 protrudes small is formed. A space may be held in the small wall portion 54. The raised height (H 3 ) of the small wall portion 54 is lower than the raised height (H 2 ) of the large region 51 of the non-joined portion 50 where the crushing point 53 is not formed. For example, the raised height H 3 of the small wall portion 54 is preferably 20% to 80%, particularly 30% to 70% with respect to the raised height H 2 of the normal large region 51. preferable.

このように，小壁部５４を形成することで，小壁部５４を形成せず上層シート１１を完全に押し潰した場合と比較して，上層シート１１のクッション性を維持することができる。また，小壁部５４を形成することで，一方向に連なった圧潰点５３に沿って流れる液体の速度を適度に遅くすることができるため，この圧潰点５３の周囲においても効果的に液体を吸収できる。すなわち，圧潰点５３の間に接合部４０が設けられていない場合，圧潰点５３同士の間は平坦又は溝が形成される可能性がある。そうすると，液体が圧潰点５３上を素早く流れて，この圧潰点５３付近を素通りしてしまう可能性がある。そこで，上述したとおり，圧潰点５３の周囲に小壁部５４を設けて，この圧潰点５３の周囲にある程度液体が貯留されるようにし，トップシート１０全体の吸収性能を効率的に活用することが好ましい。   Thus, by forming the small wall portion 54, the cushioning property of the upper layer sheet 11 can be maintained as compared with the case where the upper layer sheet 11 is completely crushed without forming the small wall portion 54. Further, since the small wall portion 54 is formed, the velocity of the liquid flowing along the crushing points 53 connected in one direction can be moderately reduced. Therefore, the liquid can be effectively discharged around the crushing points 53. Can be absorbed. That is, when the joint 40 is not provided between the crushing points 53, there is a possibility that a flat or groove is formed between the crushing points 53. Then, there is a possibility that the liquid quickly flows on the crushing point 53 and passes near the crushing point 53. Therefore, as described above, a small wall portion 54 is provided around the crushing point 53 so that a certain amount of liquid is stored around the crushing point 53, and the absorption performance of the entire top sheet 10 is efficiently utilized. Is preferred.

また，図６（ａ）には，圧潰点５３の形成された非接合部５０が連続する方向に沿って液体が流れる方向が破線の矢印で示されている。この矢印に示されるように，液体は，接合部４０同士の第１間隙６１と第２間隙６２とを通るように流れると考えられる（図３参照）。第１間隙６１と第２間隙６２を繋ぐ方向は，圧潰点５３の形成された非接合部が連続する方向と平行になるため，第１間隙６１と第２間隙６２を通すことで液体を適切に拡散させることができる。   Also, in FIG. 6A, the direction in which the liquid flows along the direction in which the non-joint portion 50 where the crushing points 53 are formed is indicated by a dashed arrow. As indicated by the arrows, the liquid is considered to flow through the first gap 61 and the second gap 62 between the joint portions 40 (see FIG. 3). Since the direction connecting the first gap 61 and the second gap 62 is parallel to the direction in which the non-joint portion where the crushing point 53 is formed is continuous, the liquid can be appropriately passed through the first gap 61 and the second gap 62. Can diffuse.

なお，図６（ａ）に示されるように，一方向に沿って連続的に形成する圧潰点５３の数は，適宜調整すればよい。例えば，連続する圧潰点５３の数は，３以上であることが好ましく，３〜１５又は５〜１０とすればよい。   In addition, what is necessary is just to adjust suitably the number of the crushing points 53 continuously formed along one direction as FIG. 6 (a) shows. For example, the number of continuous crush points 53 is preferably 3 or more, and may be 3 to 15 or 5 to 10.

続いて，図７及び図８を参照して，上記したトップシート１０の製造方法について説明する。図７及び図８は，トップシート１０を構成する上層シート１１と下層シート１２のうち，上層シート１１に凸状の隆起部分を形成し，その後，上層シート１１と下層シート１２とを所定のエンボスパターンで接合する方法を示している。図７及び図８に示されるように，トップシート１０の製造装置は，ピンロール１１０と，エンボスロール１２０と，プレーンロール１３０とを備える。ただし，図７は，これらピンロール１１０，エンボスロール１２０，プレーンロール１３０のうち，圧潰点５３を有しない非接合部５０を形成する部分の断面構造を示している。他方，図８は，ピンロール１１０，エンボスロール１２０，プレーンロール１３０のうち，圧潰点５３を有する非接合部５０を形成する部分の断面構造を示している。   Next, a method for manufacturing the top sheet 10 will be described with reference to FIGS. 7 and 8 show that a convex raised portion is formed on the upper layer sheet 11 among the upper layer sheet 11 and the lower layer sheet 12 constituting the top sheet 10, and then the upper layer sheet 11 and the lower layer sheet 12 are embossed with a predetermined emboss. The method of joining by pattern is shown. As shown in FIGS. 7 and 8, the top sheet 10 manufacturing apparatus includes a pin roll 110, an emboss roll 120, and a plain roll 130. However, FIG. 7 shows a cross-sectional structure of a portion of the pin roll 110, the embossing roll 120, and the plain roll 130 that forms the non-joined portion 50 that does not have the crushing point 53. On the other hand, FIG. 8 shows a cross-sectional structure of a portion of the pin roll 110, the embossing roll 120, and the plain roll 130 that forms the non-joined portion 50 having the crushing point 53.

まず，図７に示されるように，ピンロール１１０は，その周面を構成する平坦面１１１の複数箇所に，凸状に突起した突起部１１２を有している。ピンロール１１０の突起部１１２は，主に，トップシート１０の上層シート１１に，凸状に隆起した大領域５１を形成するためのものである。このため，突起部１１２は，上層シート１１の大領域５１となる予定の部位と接触する位置に設けられる。   First, as shown in FIG. 7, the pin roll 110 has protrusions 112 protruding in a convex shape at a plurality of locations on the flat surface 111 constituting the peripheral surface thereof. The protruding portion 112 of the pin roll 110 is mainly for forming a large region 51 protruding in a convex shape on the upper layer sheet 11 of the top sheet 10. For this reason, the protrusion 112 is provided at a position in contact with a portion that is to be the large region 51 of the upper layer sheet 11.

エンボスロール１２０は，その周面を構成する平坦な丘部１２１と，この丘部１２１に所定パターンで配置された複数の凸状のエンボス突起１２２と，丘部１２１の間に位置する複数の凹状の窪み部１２３とを有している。エンボス突起１２２は，トップシート１０の上層シート１１と下層シート１２とを所定のエンボスパターンで接合するためのものである。エンボスロール１２０のエンボス突起１２２は，加熱装置（図示省略）によって加熱されていてもよい。また，窪み部１２３は，ピンロール１１０の周面に設けられた複数の突起部１１２と対応した位置に設けられ，この突起部１１２を収めることができる形状となっている。このため，エンボスロール１２０の窪み部１２３は，ピンロール１１０の突起部１１２と協働して，上層シート１１に凸状に隆起した大領域５１を形成する。なお，エンボスロール１２０のエンボス突起１２２は，窪み部１２３が設けられている箇所には形成されていない。   The embossing roll 120 has a plurality of concave shapes located between the flat hill 121 constituting the peripheral surface, a plurality of convex embossing protrusions 122 arranged in a predetermined pattern on the hill 121, and the hill 121. And the indented portion 123. The emboss protrusion 122 is for joining the upper sheet 11 and the lower sheet 12 of the top sheet 10 with a predetermined emboss pattern. The embossing protrusion 122 of the embossing roll 120 may be heated by a heating device (not shown). Further, the recess 123 is provided at a position corresponding to the plurality of protrusions 112 provided on the peripheral surface of the pin roll 110, and has a shape that can accommodate the protrusions 112. For this reason, the hollow part 123 of the embossing roll 120 forms the large area | region 51 which protruded in the upper layer sheet | seat 11 in cooperation with the projection part 112 of the pin roll 110. As shown in FIG. In addition, the embossing protrusion 122 of the embossing roll 120 is not formed in the location in which the hollow part 123 is provided.

また，図７に示されるように，エンボスロール１２０の回転方向において，２つの窪み部１２３の間に，丘部１２１が設けられている。このとき，本実施形態において，エンボス突起１２２は，丘部１２１のうち，回転方向前側の窪み部１２３に寄った位置に形成されている。つまり，エンボス突起１２２は，回転方向前側の窪み部１２３と回転方向後側の窪み部１２３のうち，回転方向前側の窪み部１２３に寄った位置に形成されている。このため，丘部１２１には，エンボス突起１２２と回転方向後側の窪み部１２３との間に，中段領域１２１ａが存在することとなる。この中段領域１２１ａは，エンボスロール１２０の径方向に見て，窪み部１２３よりも高い位置に存在するものの，エンボス突起１２２よりは低い位置に存在している領域である。このため，中段領域１２１ａは，その高さが，窪み部１２３がエンボス突起１２２の間となる。この中段領域１２１は，トップシート１０の上層シート１１に，凸状に隆起した小領域５２を形成するためのものである。従って，中段領域１２１は，上層シート１１に大領域５１を形成するための窪み部１２３に隣接した位置に設けられる。なお，図７に示した例では，エンボス突起１２２は，丘部１２１のうち，回転方向前側の窪み部１２３に寄った位置に形成されている。ただし，エンボス突起１２２は，丘部１２１のうち，回転方向後側の窪み部１２３に寄った位置に形成することも可能である。   In addition, as shown in FIG. 7, a hill 121 is provided between the two depressions 123 in the rotational direction of the embossing roll 120. At this time, in this embodiment, the embossing protrusion 122 is formed in the hill portion 121 at a position near the recess portion 123 on the front side in the rotation direction. That is, the emboss protrusion 122 is formed at a position near the recess 123 on the front side in the rotation direction among the recess 123 on the front side in the rotation direction and the recess 123 on the rear side in the rotation direction. For this reason, in the hill 121, the middle region 121a exists between the embossing protrusion 122 and the recess 123 on the rear side in the rotation direction. The middle region 121 a is a region that is present at a position higher than the recessed portion 123 as viewed in the radial direction of the embossing roll 120, but is present at a position lower than the emboss protrusion 122. For this reason, the height of the middle region 121 a is such that the recessed portion 123 is between the embossed protrusions 122. This middle region 121 is for forming a small region 52 protruding in a convex shape on the upper sheet 11 of the top sheet 10. Therefore, the middle region 121 is provided at a position adjacent to the depression 123 for forming the large region 51 in the upper layer sheet 11. In the example shown in FIG. 7, the emboss protrusion 122 is formed at a position near the recess 123 on the front side in the rotation direction in the hill 121. However, the embossing protrusion 122 can also be formed in the hill 121 at a position near the recess 123 on the rear side in the rotation direction.

また，図７に示されるように，エンボスロール１２０は，吸引装置１２４に連結されていることが好ましい。吸引装置１２４は，ファンなどによって空気を吸引する公知のものを採用することができる。また，図７に示されるように，この吸引装置１２４の吸引孔１２５は，エンボスロール１２０の窪み部１２３の底部に連通している。このため，ピンロール１１０の突起部１１２によってエンボスロール１２０の窪み部１２３内へと押し込まれた上層シート１１は，部分的に，吸引孔１２５を介して吸引装置１２４によって吸引されることとなる。このように，吸引装置１２４を利用して，窪み部１２３に押し込まれた上層シート１１の一部を吸引することで，上層シート１１に形成される大領域５１をより高く隆起させることが可能になる。   Further, as shown in FIG. 7, the embossing roll 120 is preferably connected to a suction device 124. As the suction device 124, a known device that sucks air with a fan or the like can be used. Further, as shown in FIG. 7, the suction hole 125 of the suction device 124 communicates with the bottom of the recess 123 of the embossing roll 120. For this reason, the upper layer sheet 11 pushed into the recess 123 of the embossing roll 120 by the protrusion 112 of the pin roll 110 is partially sucked by the suction device 124 through the suction hole 125. As described above, by sucking a part of the upper layer sheet 11 pushed into the depression 123 using the suction device 124, the large region 51 formed in the upper layer sheet 11 can be raised higher. Become.

プレーンロール１３０は，その周面が平滑面となっている。プレーンロール１３０は，エンボスロール１２０のエンボス突起１２２との間で，トップシート１０の上層シート１１と下層シート１２とを挟み込み，加圧及び加熱して，両シートを熱融着させるためのものである。プレーンロール１３０の周面は，金属製であってもよいしラバー製であってもよい。また，プレーンロール１３０の周面は，加熱装置（図示省略）によって加熱されていてもよい。   The plain roll 130 has a smooth peripheral surface. The plain roll 130 sandwiches the upper layer sheet 11 and the lower layer sheet 12 between the embossing protrusions 122 of the embossing roll 120, presses and heats, and heat-seals both sheets. is there. The peripheral surface of the plain roll 130 may be made of metal or rubber. Further, the peripheral surface of the plain roll 130 may be heated by a heating device (not shown).

図７に示されるように，ピンロール１１０とエンボスロール１２０は対向して配置され，これら両ロールの間に，上層シート１１が導入される。また，エンボスロール１２０とプレーンロール１３０が対向して配置され，これらの両ロールの間に，上層シート１１と下層シート１２とが重なり合った状態で導入される。   As shown in FIG. 7, the pin roll 110 and the embossing roll 120 are arranged to face each other, and the upper layer sheet 11 is introduced between these two rolls. Further, the embossing roll 120 and the plain roll 130 are arranged to face each other, and the upper layer sheet 11 and the lower layer sheet 12 are introduced in an overlapped state between these two rolls.

続いて，製造装置の動作について説明する。図７に示されるように，原反ロール（図示省略）から繰り出された上層シート１１は，一又は複数のガイドロール（図示省略）を経由して，ピンロール１１０とエンボスロール１２０の間に導入される。上層シート１１は，肌非対向面（着用者の肌に直接触れない面）がピンロール１１０に接し，肌対向面（着用者の肌に直接触れる面）がエンボスロール１２０に接する。このとき，上層シート１１は，ピンロール１１０の突起部１１２に押圧されながら，エンボスロール１２０の窪み部１２３に嵌り込む。これと同時に，窪み部１２３に嵌り込んだ上層シート１１の一部は，窪み部１２３の底部に設けられた吸引孔１２５を介して，吸引装置１２４によって吸引される。これにより，窪み部１２３に嵌り込んだ上層シート１１の一部が凸状に隆起する。このようにして，上層シート１１には，肌対向面側に向かってドーム状に隆起する部分，すなわち非接合部５０の大領域５１が形成される。その後，上層シート１１は，エンボスロール１２０の周面に当接したまま，エンボスロール１２０とプレーンロール１３０の間に導入される。   Subsequently, the operation of the manufacturing apparatus will be described. As shown in FIG. 7, the upper layer sheet 11 fed out from the raw roll (not shown) is introduced between the pin roll 110 and the embossing roll 120 via one or a plurality of guide rolls (not shown). The The upper layer sheet 11 has a skin non-facing surface (a surface not directly touching the wearer's skin) in contact with the pin roll 110, and a skin facing surface (a surface directly touching the wearer's skin) is in contact with the embossing roll 120. At this time, the upper layer sheet 11 is fitted into the recess 123 of the embossing roll 120 while being pressed by the protrusion 112 of the pin roll 110. At the same time, a part of the upper layer sheet 11 fitted in the recess 123 is sucked by the suction device 124 through the suction hole 125 provided in the bottom of the recess 123. Thereby, a part of the upper layer sheet 11 fitted in the dent part 123 protrudes in a convex shape. In this way, the upper layer sheet 11 is formed with a portion that protrudes in a dome shape toward the skin facing surface side, that is, a large region 51 of the non-bonded portion 50. Thereafter, the upper layer sheet 11 is introduced between the embossing roll 120 and the plain roll 130 while being in contact with the peripheral surface of the embossing roll 120.

他方，他の原反ロール（図示省略）から繰り出された下層シート１２は，一又は複数のガイドロール（図示省略）を経由して，エンボスロール１２０とプレーンロール１３０の間に導入される。エンボスロール１２０とプレーンロール１３０の間において，上層シート１１と下層シート１２とが重なり合う。このとき，上層シート１１の肌対向面側がエンボスロール１２０に接し，下層シート１２の肌非対向面側がプレーンロール１３０に接する。上層シート１１と下層シート１２は積層した状態で，エンボスロール１２０とプレーンロール１３０の間に挟み込まれて，加熱及び加圧されることで互いに熱融着する。このとき，上層シート１１と下層シート１２は，エンボスロール１２０の周面に形成された複数のエンボス突起１２２のエンボスパターンに応じて熱融着されることとなる。これにより，トップシート１０には，肌非対向面側に向かって窪む凹状の接合部４０が複数形成される。一方，エンボスロール１２０のうち，エンボス突起１２２と窪み部１２３との間に位置する中段領域１２１ａに相当する部位において，上層シート１１は，下層シート１２には接合されない。ただし，中段領域１２１ａに相当する部位において，上層シート１１は，エンボスロール１２０の窪み部１２３には嵌り込むこともない。このため，中段領域１２１ａに相当する部位において，上層シート１１は，接合部４０よりも高く隆起するものの，非接合部５０の大領域５１よりは低い状態となる。従って，中段領域１２１ａに相当する部位に，肌対向面側に向かってドーム状に小さく隆起する部分，すなわち非接合部５０の小領域５２が形成される。このようにして，上層シート１１と下層シート１２は，エンボスロール１２０のエンボス突起１２２に接触した部位が接合部４０となり，複数の接合部４０によって周囲を囲われた領域が非接合部５０の大領域５１又は小領域５２となる。このように，上層シート１１をピンロール１１０によって押圧した後，上層シート１１と下層シート１２とをエンボスロール１２０で接合することで，非接合部５０の大領域５１と小領域５２とを，内部に空間を保持するドーム状とすることができる。   On the other hand, the lower layer sheet 12 fed out from another raw fabric roll (not shown) is introduced between the embossing roll 120 and the plain roll 130 via one or a plurality of guide rolls (not shown). The upper layer sheet 11 and the lower layer sheet 12 overlap between the embossing roll 120 and the plain roll 130. At this time, the skin facing surface side of the upper layer sheet 11 is in contact with the embossing roll 120, and the skin non-facing surface side of the lower layer sheet 12 is in contact with the plain roll 130. The upper layer sheet 11 and the lower layer sheet 12 are laminated, sandwiched between the embossing roll 120 and the plain roll 130, and heat-sealed by being heated and pressurized. At this time, the upper layer sheet 11 and the lower layer sheet 12 are heat-bonded according to the emboss pattern of the plurality of emboss protrusions 122 formed on the peripheral surface of the emboss roll 120. Accordingly, a plurality of concave joint portions 40 that are recessed toward the non-skin facing surface side are formed on the top sheet 10. On the other hand, in the embossing roll 120, the upper layer sheet 11 is not joined to the lower layer sheet 12 in a portion corresponding to the middle region 121 a located between the embossing protrusion 122 and the recessed portion 123. However, the upper layer sheet 11 does not fit into the recessed portion 123 of the embossing roll 120 at a portion corresponding to the middle region 121a. For this reason, in the part corresponding to the middle region 121 a, the upper sheet 11 rises higher than the joint portion 40, but is lower than the large region 51 of the non-joint portion 50. Accordingly, a portion that slightly protrudes in a dome shape toward the skin facing surface side, that is, a small region 52 of the non-joining portion 50 is formed at a portion corresponding to the middle region 121a. In this way, in the upper layer sheet 11 and the lower layer sheet 12, the portion that is in contact with the embossing protrusion 122 of the embossing roll 120 becomes the joint portion 40, and the region surrounded by the plurality of joint portions 40 is a large portion of the non-joint portion 50. It becomes a region 51 or a small region 52. Thus, after pressing the upper layer sheet 11 with the pin roll 110, the upper layer sheet 11 and the lower layer sheet 12 are bonded with the embossing roll 120, so that the large area 51 and the small area 52 of the non-bonded portion 50 are brought inside. It can be a dome shape that holds the space.

次に，図８を参照して，圧潰点５３を有する非接合部５０の形成方法について説明する。図７と図８は実質的に同じ装置を示すものであるが，図８の断面図は，当該装置のうち，図７とは異なる部分の断面を示したものである。図８に示されるように，非接合部５０の大領域５１の中に圧潰点５３を形成する場合には，図７に示されていたエンボスロール１２０の窪み部１２３を一部無くして丘部１２１とし，そこに圧潰点５３を形成するための圧潰点用突起１２６を設ける。つまり，圧潰点５３を形成するには，大領域５１を隆起させるための窪み部１２３に代えて丘部１２１を形成して，その窪み部１２３に代わり設けられた丘部１２１に圧潰点用突起１２６を設ける。また，窪み部１２３に代わり丘部１２１を設けたことで，ピンロール１１０の突起部１１２が一部不要になる。   Next, with reference to FIG. 8, the formation method of the non-joining part 50 which has the crushing point 53 is demonstrated. 7 and 8 show substantially the same device, but the cross-sectional view of FIG. 8 shows a cross section of a portion of the device different from FIG. As shown in FIG. 8, when forming the crushing point 53 in the large region 51 of the non-joining part 50, the depression 123 of the embossing roll 120 shown in FIG. 121 is provided with a crushing point protrusion 126 for forming the crushing point 53 therein. That is, in order to form the crushing point 53, a hill 121 is formed instead of the depression 123 for raising the large region 51, and the crushing point protrusion is formed on the hill 121 provided instead of the depression 123. 126 is provided. Further, by providing the hill portion 121 instead of the recess portion 123, a part of the protrusion 112 of the pin roll 110 is not necessary.

エンボスロール１２０の周面に形成された圧潰点用突起１２６は，プレーンロール１３０の平滑面との間で上層シート１１と下層シート１２を挟み込み，この上層シート１１を下層シート１２側に向かって押圧する。このとき，圧潰点用突起１２６は，エンボス突起１２２同様に，上層シート１１と下層シート１２とを接合（熱融着）するものであってもよい。また，圧潰点用突起１２６は，上層シート１１と下層シート１２とを接合せずに，単に押圧するだけでもよい。これにより，圧潰点用突起１２６によって，トップシート１０の非接合部５０の大領域５１の中に，上層シート１１と下層シート１２とが押圧又は接合された圧潰点５３が形成される。上述したとおり，圧潰点５３が形成されると，上層シート１１の隆起が抑制されるため，通常であれば非接合部５０の大領域５１に形成されるはずであった空間が狭くなるか，若しくはこの空間が無くなる。また，圧潰点５３の周囲においては，不織布等からなる上層シート１１の形状が復元して膨らむこととなるため，その圧潰点５３の周囲に小壁部５４が形成される（図６参照）。このように，図８に示した装置によれば，上層シート１１と下層シート１２に対してエンボス用の接合部４０を形成すると同時に，液体の拡散方向をコントロールするための圧潰点５３を形成することが可能になる。   The crushing point projection 126 formed on the peripheral surface of the embossing roll 120 sandwiches the upper layer sheet 11 and the lower layer sheet 12 with the smooth surface of the plain roll 130 and presses the upper layer sheet 11 toward the lower layer sheet 12 side. To do. At this time, the crushing point protrusion 126 may join (heat-seal) the upper layer sheet 11 and the lower layer sheet 12, similarly to the embossing protrusion 122. Further, the crushing point projection 126 may be simply pressed without joining the upper layer sheet 11 and the lower layer sheet 12. As a result, the crushing point 53 in which the upper layer sheet 11 and the lower layer sheet 12 are pressed or joined is formed in the large region 51 of the non-joined portion 50 of the topsheet 10 by the crushing point protrusion 126. As described above, when the crushing point 53 is formed, the bulge of the upper layer sheet 11 is suppressed, so that the space that would normally have been formed in the large region 51 of the non-joint portion 50 is narrowed, Or this space disappears. In addition, since the shape of the upper layer sheet 11 made of a nonwoven fabric or the like is restored and expanded around the crushing point 53, a small wall portion 54 is formed around the crushing point 53 (see FIG. 6). As described above, according to the apparatus shown in FIG. 8, the embossed joint 40 is formed on the upper sheet 11 and the lower sheet 12, and at the same time, the crushing point 53 for controlling the liquid diffusion direction is formed. It becomes possible.

続いて，再び図１を参照して，本発明のトップシート１０の好ましい形態について説明する。図１に示されているように，トップシート１０には，接合部４０が形成されている領域の間に，幅方向全体に亘って接合部４０が形成されていない接合部不形成領域７０が設けられている。この幅方向に延びる帯状の接合部不形成領域７０では，接合部４０のパターンが途切れている。例えば，接合部不形成領域７０の長手方向（Ｙ軸方向）の長さは，上述した接合部４０の第１線部４１の長さ（Ｌ１）以上であることが好ましい。例えば，接合部不形成領域７０の長手方向（Ｙ軸方向）の長さは，３ｍｍ〜１０ｍｍ，又は４ｍｍ〜９ｍｍ程度であることが好ましい。また，接合部不形成領域７０は，二箇所以上に設けることもできる。 Subsequently, referring to FIG. 1 again, a preferred embodiment of the top sheet 10 of the present invention will be described. As shown in FIG. 1, the top sheet 10 has a bonding portion non-forming region 70 where the bonding portion 40 is not formed over the entire width direction between the regions where the bonding portion 40 is formed. Is provided. In the band-like joint non-forming region 70 extending in the width direction, the pattern of the joint 40 is interrupted. For example, the length in the longitudinal direction (Y-axis direction) of the bonding portion non-forming region 70 is preferably equal to or longer than the length (L 1 ) of the first line portion 41 of the bonding portion 40 described above. For example, the length in the longitudinal direction (Y-axis direction) of the joint non-formation region 70 is preferably about 3 mm to 10 mm, or about 4 mm to 9 mm. Moreover, the junction part non-formation area | region 70 can also be provided in two or more places.

また，接合部不形成領域７０において，トップシート１０は，着用者の肌に当接する方向に向かって凸状に隆起していることが好ましい。このように，接合部不形成領域７０を隆起させることで，液体を塞き止めることができるため，液体の漏出を防止できる。   Moreover, in the junction part non-formation area | region 70, it is preferable that the top sheet 10 protrudes convexly toward the direction contact | abutted to a wearer's skin. In this way, since the liquid can be blocked by raising the joint non-formation region 70, the leakage of the liquid can be prevented.

また，接合部不形成領域７０において，トップシート１０は，着用者の肌に当接しない方向に向かって凹状に窪んでいてもよい。このように，接合部不形成領域７０を窪ませることで，液体をトップシート１０の裏側に位置する吸収体３０へと素早く移行するため，液体の漏出を防止できる。   Moreover, in the junction part non-formation area | region 70, the top sheet 10 may be depressed in the concave shape toward the direction which does not contact | abut a wearer's skin. In this way, the liquid is quickly transferred to the absorber 30 located on the back side of the top sheet 10 by recessing the joint non-formation region 70, so that leakage of the liquid can be prevented.

以上，本願明細書では，本発明の内容を表現するために，図面を参照しながら本発明の実施形態の説明を行った。ただし，本発明は，上記実施形態に限定されるものではなく，本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。   As mentioned above, in this specification, in order to express the content of this invention, embodiment of this invention was described, referring drawings. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, but includes modifications and improvements obvious to those skilled in the art based on the matters described in the present specification.

本発明は，使い捨ておむつなどの吸収性物品用のトップシートに関する。このため，本発明は，使い捨ておむつなどの製造業において好適に利用し得る。   The present invention relates to a top sheet for absorbent articles such as disposable diapers. For this reason, this invention can be utilized suitably in manufacturing industries, such as a disposable diaper.

１０…トップシート １１…上層シート １２…下層シート
２０…バックシート ３０…吸収体 ４０…接合部
４１…第１線部 ４２…第２線部 ４３…第３線部
４４…連結部 ５０…非接合部 ５１…大領域
５２…小領域 ５３…圧潰点 ５４…小壁部
６１…第１間隙 ６２…第２間隙 ６３…第３間隙
７０…接合部不形成領域 １００…吸収性物品 １１０…ピンロール
１１１…平坦部 １１２…突起部 １２０…エンボスロール
１２１…丘部 １２１ａ…中段領域 １２２…エンボス突起
１２３…窪み部 １２４…吸引装置 １２５…吸引孔
１２６…圧潰点用突起 １３０…プレーンロール DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Top sheet 11 ... Upper layer sheet 12 ... Lower layer sheet 20 ... Back sheet 30 ... Absorber 40 ... Joining part 41 ... 1st line part 42 ... 2nd line part 43 ... 3rd line part 44 ... Connection part 50 ... Non-joining Part 51 ... Large area 52 ... Small area 53 ... Crushing point 54 ... Small wall part 61 ... First gap 62 ... Second gap 63 ... Third gap 70 ... Bonded portion non-forming area 100 ... Absorbent article 110 ... Pin roll 111 ... Flat part 112 ... Projection part 120 ... Embossing roll 121 ... Hill part 121a ... Middle stage area 122 ... Embossing projection 123 ... Depression part 124 ... Suction device 125 ... Suction hole 126 ... Crush point projection 130 ... Plain roll

Claims (7)

吸収性物品のトップシート（１０）であって，
上層シート（１１）と，
下層シート（１２）と，
前記上層シート（１１）と前記下層シート（１２）を接合する複数の接合部（４０）と，
複数の前記接合部（４０）によって囲われた複数の非接合部（５０）と，を有し，
前記非接合部（５０）は，内部に空間を保持する凸状に隆起した部分を有しており，
前記複数の非接合部（５０）の幾つかには，前記上層シート（１１）を前記下層シート（１２）側に向かって押圧した圧潰点（５３）が形成されており，
前記圧潰点（５３）が形成されていない前記非接合部（５０）のパターンの中に，前記圧潰点（５３）が形成された前記非接合部（５０）が前記吸収性物品の長手方向及び幅方向に対して傾斜した方向に連続して配置されている
トップシート。 A top sheet (10) of an absorbent article,
An upper sheet (11),
A lower sheet (12),
A plurality of joint portions (40) for joining the upper layer sheet (11) and the lower layer sheet (12);
A plurality of non-joining parts (50) surrounded by a plurality of said joining parts (40),
The non-joining part (50) has a protruding part that holds a space inside, and has a convex shape.
In some of the plurality of non-joining portions (50), crush points (53) are formed by pressing the upper layer sheet (11) toward the lower layer sheet (12) side,
In the pattern of the non-joining part (50) where the crushing point (53) is not formed, the non-joining part (50) where the crushing point (53) is formed is the longitudinal direction of the absorbent article and A top sheet that is continuously arranged in a direction inclined with respect to the width direction . 隣接する前記圧潰点（５３）同士の間には，前記接合部（４０）が形成されている
請求項１に記載のトップシート。 The top sheet according to claim 1, wherein the joint portion (40) is formed between the adjacent crush points (53). 前記非接合部（５０）は，
比較的面積の大きい大領域（５１）と，
前記大領域（５１）から一方向に向かって延出する比較的面積の小さい小領域（５２）とから構成され，
前記圧潰点（５３）は，前記大領域（５１）に形成されている
請求項１又は請求項２に記載のトップシート。 The non-joining part (50)
A large area (51) with a relatively large area;
A relatively small area (52) extending in one direction from the large area (51),
The top sheet according to claim 1 or 2, wherein the crushing point (53) is formed in the large region (51). 前記圧潰点（５３）が形成されていない前記非接合部（５０）において，前記大領域（５１）が隆起する高さは，前記小領域（５２）が隆起する高さよりも高い
請求項３に記載のトップシート。 The height at which the large region (51) rises is higher than the height at which the small region (52) rises in the non-joint portion (50) where the crushing point (53) is not formed. Top sheet as described. 前記複数の接合部（４０）は，それぞれ，
互いに連結した第１線部（４１），第２線部（４２），及び第３線部（４３）が，連結部（４４）から異なる方向に分岐した形状であり，
前記第１線部（４１）は，ある方向に膨らむように湾曲又は屈曲しており，
前記第２線部（４２）は，前記第１線部（４１）とは反対の方向に膨らむように湾曲又は屈曲している
請求項４に記載のトップシート。 The plurality of joints (40) are respectively
The first line part (41), the second line part (42), and the third line part (43) connected to each other are branched from the connection part (44) in different directions,
The first line portion (41) is curved or bent so as to swell in a certain direction,
The top sheet according to claim 4, wherein the second line portion (42) is curved or bent so as to swell in a direction opposite to the first line portion (41). ある一つの前記非接合部（５０）の周囲には，３つの前記接合部（４０）が位置しており，当該３つの接合部（４０）を，それぞれ，第１接合部（４０ａ），第２接合部（４０ｂ），及び第３接合部（４０ｃ）とした場合に，
前記ある一つの前記非接合部（５０）は，
前記第１接合部（４０ａ）の第１線部（４１）と第２線部（４２），
前記第２接合部（４０ｂ）の第２線部（４２）と第３線部（４３），
前記第３接合部（４０ｃ）の第３線部（４３）と第１線部（４１），
前記第１接合部（４０ａ）の第１線部（４１）と前記第２接合部（４０ｂ）の第３線部（４３）の間の第１間隙（６１），
前記第２接合部（４０ｂ）の第２線部（４２）と前記第３接合部（４０ｃ）の第１線部（４１）の間の第２間隙（６２），及び
前記第３接合部（４０ｃ）の第３線部（４３）と前記第１接合部（４０ａ）の第２線部（４２）の間の第３間隙（６３）によって，
周囲を画定されている
請求項５に記載のトップシート。 The three joints (40) are located around one non-joint part (50), and the three joint parts (40) are respectively connected to the first joint part (40a) and the first joint part (40). In the case of two joint portions (40b) and a third joint portion (40c),
The one non-joining portion (50) is:
A first line portion (41) and a second line portion (42) of the first joint portion (40a),
A second line portion (42) and a third line portion (43) of the second joint portion (40b),
A third line portion (43) and a first line portion (41) of the third joint portion (40c),
A first gap (61) between a first line portion (41) of the first joint portion (40a) and a third line portion (43) of the second joint portion (40b);
A second gap (62) between the second line portion (42) of the second joint portion (40b) and the first line portion (41) of the third joint portion (40c), and the third joint portion ( 40c) by the third gap (63) between the third line part (43) and the second line part (42) of the first joint part (40a),
The top sheet according to claim 5, wherein a perimeter is defined. 液透過性のトップシート（１０）と，液不透過性のバックシート（２０）と，前記トップシート（１０）と前記バックシート（２０）の間に配置された吸収体（３０）と，を備える吸収性物品であって，
前記トップシート（１０）は，
上層シート（１１）と，
下層シート（１２）と，
前記上層シート（１１）と前記下層シート（１２）を接合する複数の接合部（４０）と，
複数の前記接合部（４０）によって囲われた複数の非接合部（５０）と，を有し，
前記非接合部（５０）は，内部に空間を保持する凸状に隆起した部分を有しており，
前記複数の非接合部（５０）の幾つかには，前記上層シート（１１）を前記下層シート（１２）側に向かって押圧した圧潰点（５３）が形成されており，
前記圧潰点（５３）が形成されていない前記非接合部（５０）のパターンの中に，前記圧潰点（５３）が形成された前記非接合部（５０）が前記吸収性物品の長手方向及び幅方向に対して傾斜した方向に連続して配置されている
吸収性物品。 A liquid-permeable top sheet (10), a liquid-impermeable back sheet (20), and an absorbent body (30) disposed between the top sheet (10) and the back sheet (20). An absorbent article comprising:
The top sheet (10)
An upper sheet (11),
A lower sheet (12),
A plurality of joint portions (40) for joining the upper layer sheet (11) and the lower layer sheet (12);
A plurality of non-joining parts (50) surrounded by a plurality of said joining parts (40),
The non-joining part (50) has a protruding part that holds a space inside, and has a convex shape.
In some of the plurality of non-joining portions (50), crush points (53) are formed by pressing the upper layer sheet (11) toward the lower layer sheet (12) side,
In the pattern of the non-joining part (50) where the crushing point (53) is not formed, the non-joining part (50) where the crushing point (53) is formed is the longitudinal direction of the absorbent article and An absorbent article continuously arranged in a direction inclined with respect to the width direction .
JP2015013995A 2014-09-02 2015-01-28 Absorbent article top sheet Active JP6447176B2 (en)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015013995A JP6447176B2 (en) 2015-01-28 2015-01-28 Absorbent article top sheet
PCT/JP2015/073968 WO2016035635A1 (en) 2014-09-02 2015-08-26 Top sheet for absorbent articles
AU2015313041A AU2015313041B2 (en) 2014-09-02 2015-08-26 Top sheet for absorbent articles
US15/507,733 US20170290718A1 (en) 2014-09-02 2015-08-26 Top Sheet For Absorbent Articles
NZ728936A NZ728936A (en) 2014-09-02 2015-08-26 Top sheet for absorbent article
EA201790219A EA033125B1 (en) 2014-09-02 2015-08-26 Top sheet for an absorbent article
MYPI2017700540A MY178368A (en) 2014-09-02 2015-08-26 Top sheet for absorbent articles
BR112017003964-8A BR112017003964A2 (en) 2014-09-02 2015-08-26 top sheet for absorbent article
CN201580045320.1A CN106659610B (en) 2014-09-02 2015-08-26 Top sheet of article with absorption function
KR1020177006410A KR101868500B1 (en) 2014-09-02 2015-08-26 Top sheet for absorbent articles
TW104128864A TWI581778B (en) 2014-09-02 2015-09-01 With the top of the absorption of functional items

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015013995A JP6447176B2 (en) 2015-01-28 2015-01-28 Absorbent article top sheet

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2016137102A JP2016137102A (en) 2016-08-04
JP6447176B2 true JP6447176B2 (en) 2019-01-09

Family

ID=56558648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015013995A Active JP6447176B2 (en) 2014-09-02 2015-01-28 Absorbent article top sheet

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6447176B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017086706A (en) * 2015-11-13 2017-05-25 王子ホールディングス株式会社 Top sheet of absorbent article
JP6379161B2 (en) 2016-11-25 2018-08-22 大王製紙株式会社 Absorbent articles
JP6850180B2 (en) * 2017-03-30 2021-03-31 大王製紙株式会社 Composite sheet and absorbent articles

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4727267B2 (en) * 2005-03-25 2011-07-20 大王製紙株式会社 Absorbent article and surface sheet for absorbent article
TWI454250B (en) * 2007-08-28 2014-10-01 Kao Corp Shaped sheet and absorbent article using the same
JP5180659B2 (en) * 2007-12-28 2013-04-10 花王株式会社 Absorbent articles
JP5421676B2 (en) * 2009-07-07 2014-02-19 花王株式会社 Top sheet for absorbent articles
JP5924897B2 (en) * 2011-09-30 2016-05-25 大王製紙株式会社 Absorbent articles
JP6044413B2 (en) * 2013-03-26 2016-12-14 王子ホールディングス株式会社 Absorbent article topsheet and absorbent article using the same
JP6108447B2 (en) * 2013-03-27 2017-04-05 大王製紙株式会社 Absorbent articles
JP6310294B2 (en) * 2014-03-27 2018-04-11 花王株式会社 Top sheet for absorbent articles

Also Published As

Publication number Publication date
JP2016137102A (en) 2016-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016035635A1 (en) Top sheet for absorbent articles
JP5161491B2 (en) Absorbent articles
JP5189901B2 (en) Absorbent articles
JP6108447B2 (en) Absorbent articles
WO2008062873A1 (en) Absorptive article and method of producing the same
JP2004181086A (en) Longitudinal absorbent article
JP2009089965A (en) Surface sheet of absorbent article and its manufacture process
JP5561420B1 (en) Absorbent article, top sheet, and method for producing top sheet
JP2008206539A (en) Manufacturing method of absorbent body
JP2017086706A (en) Top sheet of absorbent article
JP6447176B2 (en) Absorbent article top sheet
CN107072831B (en) Absorbent article
JP5924897B2 (en) Absorbent articles
JP6399305B2 (en) Absorbent article top sheet
JP2014200446A (en) Nonwoven fabric for diaper, and diaper using the same
JP2006167141A (en) Absorbent article
JP6098592B2 (en) Absorbent article top sheet
JP6375971B2 (en) Absorbent article top sheet
JP6932887B2 (en) Absorbent article for light incontinence
JP6361519B2 (en) Absorbent article top sheet
JP2006129891A (en) Absorbent article
JP4921278B2 (en) Top sheet for absorbent article and method for producing the same
JP2017094048A (en) Absorbent article
JP2005270233A (en) Surface sheet of absorptive article
JP2016093423A (en) Absorbent article and method for manufacturing the same

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20170619

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20180529

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20180719

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20180808

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20181001

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20181106

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20181119

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6447176

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250