JP5180659B2

JP5180659B2 - Absorbent articles

Info

Publication number: JP5180659B2
Application number: JP2008106162A
Authority: JP
Inventors: 妙子金井
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2007-12-28
Filing date: 2008-04-15
Publication date: 2013-04-10
Anticipated expiration: 2028-04-15
Also published as: JP2009172354A

Description

本発明は使い捨ておむつ、生理用ナプキン、尿取りシート、パンティライナー等の吸収性物品に関する。 The present invention relates to an absorbent article such as a disposable diaper, a sanitary napkin, a urine collecting sheet, and a panty liner.

吸収性物品は通常着用者の肌に直接当てて使用される。特に、肌荒れのしやすいようなところに用いられることが多く、しかも長時間にわたって着用されることがある。そのため肌あたりのよりやさしいものが好まれる。他方、吸収性物品には基本的な機能として液体等の吸収保持性が高いことが要求されることは言うまでもない。 Absorbent articles are usually applied directly to the wearer's skin. In particular, it is often used in places that are prone to rough skin, and may be worn for a long time. Therefore, a gentler per skin is preferred. On the other hand, it is needless to say that the absorbent article is required to have a high absorption retention property such as a liquid as a basic function.

上記のような吸収性物品の肌触りと各機能とを高める表面シートの開発が試みられている。例えば、実質的に伸縮しないシートからなる上層と下層とを有し、この両層が多数の接合部で接合されており、前記両層の間に空間を形成して前記上層に多数の凸部を形成したシートが提案されている（特許文献１、２参照）。この従来の表面シートにおいては、前記凸部の底面は矩形にされ、凸部が全体として直方体状又は截頭四角錐体状にされている。 Attempts have been made to develop a surface sheet that enhances the feel and functions of the absorbent article as described above. For example, it has an upper layer and a lower layer made of a sheet that does not substantially expand and contract, and both layers are joined by a large number of joints, and a space is formed between the both layers to form a large number of convex portions on the upper layer. The sheet | seat which formed was proposed (refer patent document 1, 2). In this conventional surface sheet, the bottom surface of the convex portion is rectangular, and the convex portion as a whole has a rectangular parallelepiped shape or a truncated quadrangular pyramid shape.

特開２００４−１７４２３４号公報JP 2004-174234 A 特開２００６−３４１４５５号公報JP 2006-341455 A

本発明は、良好な触感及びクッション感を与え、しかも肌当接面側から非肌当接面側へと液を速やかに引き込み、サラッとした肌触りと清潔さとを維持する吸収性物品の提供を目的とする。また本発明は、特にトップシートの凸部内部の空洞に液を滞らせず吸収体側へとすばやく液を移行させる吸収性物品の提供を目的とする。 The present invention provides an absorbent article that gives a good tactile sensation and cushioning feeling and quickly draws liquid from the skin contact surface side to the non-skin contact surface side to maintain a smooth touch and cleanliness. Objective. Another object of the present invention is to provide an absorbent article that can quickly move the liquid toward the absorber without causing the liquid to stay in the cavity inside the convex portion of the top sheet.

上記の課題は、肌当接面側のトップシートと、非肌当接面側のバックシートと、該両シートの間に配置される吸収体とを有する吸収性物品であって、前記トップシートは、肌当接面側の上層及び非肌当接面側の下層を有し、かつ、このトップシートの上層及び下層の間に空洞が保持されるように前記トップシート上層が肌当接面側に突出する凸部を複数有し、前記トップシートの上層は肌当接面側の第一層と非肌当接面側の第二層とを有し、該第二層を構成する繊維をその下側の前記トップシート下層を構成する繊維より太くした吸収性物品によって解決された。 Said subject is an absorptive article which has a top sheet by the side of skin contact, a back sheet by the side of non-skin contact, and an absorber arranged between both sheets, The top sheet Has an upper layer on the skin contact surface side and a lower layer on the non-skin contact surface side, and the top sheet upper layer is the skin contact surface so that a cavity is held between the upper layer and the lower layer of the top sheet. A plurality of convex portions protruding to the side, and the upper layer of the top sheet has a first layer on the skin contact surface side and a second layer on the non-skin contact surface side, and constitutes the second layer Has been solved by an absorbent article made thicker than the fibers constituting the lower layer of the top sheet.

本発明の吸収性物品は、良好な触感及びクッション感を与え、しかも肌当接面側から非肌当接面側へと液を速やかに引き込み、サラッとした肌触りと清潔さとを維持するという優れた作用効果を奏する。また本発明の吸収性物品は、特にトップシートの凸部内部の空洞に液を滞らせず吸収体側へとすばやく液を移行させるという優れた作用効果を奏する。 The absorbent article of the present invention provides excellent tactile sensation and cushioning feeling, and also quickly draws liquid from the skin contact surface side to the non-skin contact surface side to maintain a smooth touch and cleanliness. Has the function and effect. In addition, the absorbent article of the present invention has an excellent effect of quickly transferring the liquid to the absorber side without causing the liquid to stay in the cavity inside the convex portion of the top sheet.

以下、本発明について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明の吸収性物品における好ましい実施形態としての使い捨ておむつを一部切欠して模式的に示す斜視図である。同図に示したおむつはテープ型の乳幼児用使い捨ておむつであり、平面に展開した状態のおむつを多少曲げて内側（肌当接面側）からみた状態で示している。本実施形態の使い捨ておむつ１０は、肌当接面側に配置される液透過性のトップシート１と、非肌当接面側に配置される液不透過性のバックシート５と、これらの間に介在する吸収体３とを有する。バックシート５は展開状態で、その両側縁が長手方向中央部ｃにおいて内側に括れた略砂時計形の形状を有しており、１枚のシートからなるものであっても、複数のシートからなるものであってもよい。本実施形態において、バックシート５には横漏れ防止ギャザー１２が設けられており、これにより乳幼児の運動等による股関節部分における液体等の横漏れを効果的に防止しうる。本実施形態のおむつにおいては、さらに機能的な構造部やシート材等を設けてもよい。このバックシート５の上に、トップシート１及び吸収体３が、該吸収体３の上側をトップシート１が包むようにして配設されている。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view schematically showing a disposable diaper as a preferred embodiment of the absorbent article of the present invention with a part cut away. The diaper shown in the figure is a tape-type disposable diaper for infants, and is shown in a state where a diaper developed in a plane is bent slightly and viewed from the inside (skin contact surface side). The disposable diaper 10 of the present embodiment includes a liquid-permeable top sheet 1 disposed on the skin contact surface side, a liquid-impermeable back sheet 5 disposed on the non-skin contact surface side, and a space therebetween. And an absorbent body 3 interposed between them. The back sheet 5 has a substantially hourglass shape in which the both side edges of the back sheet 5 are bound inward in the longitudinal center c, and the back sheet 5 is composed of a plurality of sheets even if it is composed of a single sheet. It may be a thing. In the present embodiment, the backsheet 5 is provided with a lateral leakage prevention gather 12, which can effectively prevent lateral leakage of liquid or the like in the hip joint portion due to movement of the infant and the like. In the diaper of this embodiment, a functional structure part, a sheet material, etc. may be provided. On the back sheet 5, the top sheet 1 and the absorber 3 are arranged so that the top sheet 1 wraps the upper side of the absorber 3.

本実施形態のおむつはテープ型のものとして示しており、背側ｒのフラップ部にはファスニングテープ１３が設けられている。このテープ１３を腹側ｆのフラップ部に設けたテープ貼付部（図示せず）に貼付して、おむつを装着固定することができる。このとき、おむつ中央ｃを緩やかに内側に折り曲げて、吸収体３が乳幼児の臀部から下腹部にわたって沿わされるように着用する。これにより排泄物が的確に吸収体３に吸収保持される。 The diaper of this embodiment is shown as a tape type, and a fastening tape 13 is provided on the flap portion on the back side r. The diaper can be attached and fixed by applying the tape 13 to a tape applying part (not shown) provided on the flap part of the ventral side f. At this time, the diaper center “c” is gently bent inward, and the absorbent body 3 is worn so as to be stretched from the buttocks to the lower abdomen. As a result, excreta is absorbed and held in the absorber 3 accurately.

図２は図１に示したおむつの領域ＩＩの周辺を拡大して一部断面により示す斜視図である。本実施形態のトップシート１は、肌当接面側からみて、第一層２７及び第二層２８からなるトップシート上層２１と、トップシート下層２２とをこの順で有する。このトップシート１には、トップシート上層２１とトップシート下層２２との間に空洞２６を保持しながら上層２１側に突出した多数の凸部２５が配設されている。該凸部２５はエンボス加工された凹部２４の間に、ないしはそれらに囲まれるように配されており、この凹部２４において、上記トップシート上層２１及びトップシート下層２２が接合されている。なお図示した凸部の形状は非着用時の圧縮されていない形状を示しており、着用時に体圧をうけると凸部は潰された状態になる。
トップシート１の下側には、肌当接面側からみて、サブレイヤ上層３１とサブレイヤ下層３２とからなるサブレイヤ２、吸収体３、フィルムシート４、及びバックシート５がこの順で配されている。ただし、液体等の吸収保持性や肌触り、外観等を考慮して、各部材の間及び／又は外側に他の機能性部材もしくは機能的構造部を設けてもよい。 2 is an enlarged perspective view of the periphery of the diaper region II shown in FIG. The top sheet 1 of this embodiment has the top sheet upper layer 21 which consists of the 1st layer 27 and the 2nd layer 28, and the top sheet lower layer 22 in this order seeing from the skin contact surface side. The top sheet 1 is provided with a large number of convex portions 25 that protrude toward the upper layer 21 while holding a cavity 26 between the top sheet upper layer 21 and the top sheet lower layer 22. The convex portions 25 are arranged between or surrounded by the embossed concave portions 24, and the top sheet upper layer 21 and the top sheet lower layer 22 are joined to the concave portions 24. In addition, the shape of the convex part shown in figure has shown the shape which is not compressed at the time of non-wearing, and if a body pressure is received at the time of wear, a convex part will be in the state crushed.
Under the top sheet 1, as viewed from the skin contact surface side, a sublayer 2, an absorber 3, a film sheet 4, and a backsheet 5 each including a sublayer upper layer 31 and a sublayer lower layer 32 are arranged in this order. . However, other functional members or functional structures may be provided between and / or outside each member in consideration of absorption retention of liquids, touch, appearance, and the like.

ここでトップシート１に設けられた複数の凸部２５の好ましい配置について説明する。本実施形態においては複数の凸部２５が略千鳥格子状に配置されている。ここで、千鳥格子状の配置とは、各列の凸部を該列に直交する方向に投影したときに、凸部の投影像が一列おきに重なる配置をいい、好ましくは重なった投影像の間隔が均等になる配置である。略千鳥格子状の配置はそれのみではなく、凸部の位置が製造上不可避的な量など、わずかにずれている場合も含む。なお、このような千鳥格子状に配置した凸部パターンは、後述するようなロール歯車により賦形する態様についていうと、各歯車の歯幅を調節し、各歯車間での歯が交互に隣接するように配置することにより形成することができる。 Here, a preferable arrangement of the plurality of convex portions 25 provided on the top sheet 1 will be described. In the present embodiment, the plurality of convex portions 25 are arranged in a substantially staggered pattern. Here, the staggered arrangement refers to an arrangement in which projections of the projections overlap every other row when the projections of each row are projected in a direction orthogonal to the columns, and preferably the projection images that overlap. This is an arrangement in which the intervals are even. The substantially staggered arrangement includes not only that, but also the case where the position of the convex portion is slightly deviated, such as an inevitable amount in manufacturing. In addition, the convex part pattern arranged in a staggered pattern like this refers to an aspect formed by a roll gear as will be described later, and adjusts the tooth width of each gear, and the teeth between the gears alternately It can form by arrange | positioning so that it may adjoin.

図３は略千鳥格子状の凸部配置の好ましい形態としての４ポイントシールパターンを模式化して示したエンボスパターン図である。このパターン図では、トップシートの平面図を１２行・１２列のマス目に座標化して、エンボス接合部の位置関係を模式的に示している。この４ポイントシールパターンにおいては、４点のエンボスからなる接合単位の少なくとも１点を隣接する接合単位どうしが互いに共有するようにしてエンボス接合部（トップシートにしたときに凹部となる部分）２４が広く配設されている。さらに具体的に説明すると、エンボス（１，３），（３，１），（３，５），（５，３）の４点で第１接合単位が構成されている。ここで（）内の数値は、（行番号，列番号）を表す。その右隣りにおいてはエンボス（３，５）を共有して、（１，７），（３，９），（５，７）とともに第２接合単位を構成している。第１接合単位の下方には、第１接合単位の点（５，３）を共有して、（７，１），（７，５），（９，３）とともに第３接合単位を構成している。さらにこの右側の第４接合単位は、エンボス（３，５），（５，３），（７，５），（５，７）を第１〜３のいずれかと共有して構成されている。このようにして、一部のエンボスを互いに共有しながら広く４ポイントエンボスパターンが形成されている。 FIG. 3 is an emboss pattern diagram schematically showing a four-point seal pattern as a preferred form of the convex arrangement in a substantially staggered pattern. In this pattern diagram, the top view of the top sheet is coordinated with grids of 12 rows and 12 columns, and the positional relationship of the embossed joints is schematically shown. In this four-point seal pattern, an embossed joint portion (portion that becomes a recess when the top sheet is formed) 24 is formed so that adjacent joint units share at least one of the joint units composed of four embosses. Widely arranged. More specifically, the first joining unit is constituted by four points of embosses (1, 3), (3, 1), (3, 5), and (5, 3). Here, the numerical value in () represents (row number, column number). On the right side, the emboss (3, 5) is shared and (1, 7), (3, 9) and (5, 7) constitute the second joining unit. Below the first joining unit, the point (5, 3) of the first joining unit is shared, and the third joining unit is configured together with (7, 1), (7, 5), (9, 3). ing. Further, the fourth joining unit on the right side is configured by sharing the emboss (3, 5), (5, 3), (7, 5), (5, 7) with any of the first to third. In this way, a wide 4-point emboss pattern is formed while sharing some embosses with each other.

そして、本実施形態においては各接合単位の４点のエンボス接合部（凹部）２４が取り囲むようにして、各接合単位の略中央に、前記の凸部頂部が配されるようにされている。具体的にいうと、第１接合単位の（３，３）、第２接合単位の（３，７）、第３接合単位の（７，４）、第４接合単位の（５，５）にそれぞれ凸部頂部が配されている。 And in this embodiment, the said embossing junction part (concave part) 24 of each joining unit surrounds, and the said convex part top part is distribute | arranged to the approximate center of each joining unit. Specifically, the first bonding unit (3, 3), the second bonding unit (3, 7), the third bonding unit (7, 4), the fourth bonding unit (5, 5). Each has a convex top.

ここで４ポイントシールパターンにおける凸部の連設形態についていうと、図３のエンボス（３，１）から（１１，９）に向かう方向に引いた補助線ｑ１におけるトップシート断面では、凹部２４を有する形態となる。具体的には、図４に示したように、トップシート上層２１とトップシート下層２２とがエンボス加工により形成された凹部２４における接合界面２４ａで接合され、空洞２６がそれぞれ区分された断面形態となる。ここで図４は図２に示した領域ＩＶを拡大して示す断面図に相当し、ここではトップシート１及びサブレイヤ２のみを図示している。なお、このようにトップシート１及びサブレイヤ２のみを図示することは、後述する図５及び図７においても同様である。 Here, regarding the continuous arrangement of the convex portions in the four-point seal pattern, in the top sheet cross-section along the auxiliary line q1 drawn in the direction from the emboss (3, 1) to (11, 9) in FIG. It becomes the form which has. Specifically, as shown in FIG. 4, the top sheet upper layer 21 and the top sheet lower layer 22 are bonded at a bonding interface 24 a in a recess 24 formed by embossing, and the cavity 26 is divided into sections. Become. Here, FIG. 4 corresponds to a sectional view showing the region IV shown in FIG. 2 in an enlarged manner, and only the top sheet 1 and the sublayer 2 are illustrated here. Note that the illustration of only the top sheet 1 and the sublayer 2 in this manner is the same in FIGS. 5 and 7 described later.

一方、エンボス（１，９）から（９，１）に向かう方向に引いた補助線ｑ２の断面では、接合部を介さず内部空洞が連続した形態となる。具体的には、図５に示したように、連結部２９により凸部２５が連繋されている。そして、上層２１と下層２２との間には空間２９ａが形成され、隣接する空洞２６が連続した状態とされている。すなわち、４ポイントシールパターンにおいては、断面方向により凸部の連結状態と内部の空洞の連続状態が異なっている。このような４ポイントシールパターンにより、軟便等の高粘性液や半固形物が内部空洞２６に収納されたときに広くトップシート１の面方向に拡散しやすく、体圧がかかったときにも簡単には肌当接面側に逆戻りさせず、清潔で良好な着用状態が維持される点で好ましい。 On the other hand, in the cross section of the auxiliary line q2 drawn in the direction from the emboss (1, 9) to (9, 1), the internal cavity is continuous without passing through the joint. Specifically, as shown in FIG. 5, the convex portions 25 are connected by the connecting portion 29. A space 29a is formed between the upper layer 21 and the lower layer 22, and adjacent cavities 26 are continuous. That is, in the four-point seal pattern, the connection state of the protrusions and the continuous state of the internal cavities differ depending on the cross-sectional direction. With such a four-point seal pattern, a highly viscous liquid such as soft stool or a semi-solid is easily diffused in the surface direction of the top sheet 1 when stored in the internal cavity 26, and is easy even when body pressure is applied. Is preferable in that it does not return to the skin contact surface side, and a clean and good wearing state is maintained.

図６は略千鳥格子状の配置においける別の好ましい実施態様としての６ポイントシールパターンを模式化して示したエンボスパターン図である。これについて詳述すると、エンボス（１，２），（１，４），（３，１），（３，５），（５，２），（５，４）の６点で第１の６点のエンボスからなる接合単位（第１接合単位）が構成されている。そして右隣りの第２接合単位は、エンボス（１，８），（１，１０），（３，７），（３，１１），（５，８），（５，１０）の６点で構成されている。さらに第１接合単位の下方の第３接合単位は、第１接合単位の下部の２点（５，２），（５，４）を共有するようにして、（７，１），（７，５），（９，２），（９，４）とともに６点で構成されている。さらにこの右の第４接合単位は、エンボス（３，５），（３，７），（５，４），（７，５），（５，８）を第１〜３要素のいずれかと共有し、エンボス（７，７）と合わせた６点で構成されている。このようにして各接合単位の一部を互いに共有しつつ、６点パターンが広く繰り返され構成されている。そして、凸部の頂部が、第１〜４の接合単位の略中央に、具体的には第１接合単位の（３，３）、第２接合単位の（３，９）、第３接合単位の（７，３）、第４接合単位の（５，６）にそれぞれ配されている。 FIG. 6 is an emboss pattern diagram schematically showing a 6-point seal pattern as another preferred embodiment in a substantially staggered arrangement. This will be described in detail. Emboss (1, 2), (1, 4), (3, 1), (3, 5), (5, 2), (5, 4) is the first 6 A joining unit (first joining unit) composed of embossed dots is formed. And the second joining unit on the right side has 6 points of emboss (1, 8), (1, 10), (3, 7), (3, 11), (5, 8), (5, 10). It is configured. Further, the third bonding unit below the first bonding unit shares two points (5, 2) and (5, 4) below the first bonding unit, so that (7, 1), (7, 5), (9, 2), (9, 4) and 6 points. Further, the fourth joining unit on the right shares the emboss (3, 5), (3, 7), (5, 4), (7, 5), (5, 8) with any of the first to third elements. And it is composed of 6 points combined with emboss (7, 7). In this way, the 6-point pattern is widely repeated while sharing a part of each joining unit. And the top part of a convex part is substantially the center of the 1st-4th joining unit, specifically, (3, 3) of the 1st joining unit, (3, 9) of the 2nd joining unit, and the 3rd joining unit (7, 3) and (5, 6) of the fourth joining unit.

上述のようにして６ポイントシールパターンでトップシート上層２１とトップシート下層２２とを接合することにより、通常前記接合単位をなす６点のエンボスに囲まれてその中央に凸部が形成される。そして、図４に示したトップシート断面のように深さのある凹部２４で上層２１と下層２２とが接合された断面（ｒ１線断面）（ただし図４は２つの連続した凸部を示しているのに対し、図７に示した断面線ｒ１では１つの凸部の範囲のみが示されている。）だけでなく、図５に示したような連結部２９が凸部を連結し、その内部には連結部内部空間２９ａを有する断面（ｒ２線断面）がある。そして、さらに図７に示した尾根部７１にトンネル状のチャンネル７２を有する断面部分（ｒ３線断面）が形成され、より多様な断面形態により機能的に液等の吸収性や、柔軟性、ドレープ性、クッション性を発揮する。６ポイントシールパターンにおいては、尾根部７１及び連結部２９の両者が凸部を連結しており、これらを区別して第１の連結部（尾根部）７１及び第２の連結部（連結部）２９ということがある。このとき、第２の連結部２９の内部空間２９ａがなく、上層と下層とが接合されていてもよく、あるいは連結部２９が凸部を連結しない突起状の小凸部であってもよい。なお、凸部の幅は、ｑ１、ｑ２、ｒ１、ｒ２、ｒ３において異なることがあるが、図４、図５、図７においてその幅の関係を示すものではない。 By joining the top sheet upper layer 21 and the top sheet lower layer 22 in a 6-point seal pattern as described above, a convex portion is formed at the center surrounded by the six embosses that normally form the joining unit. And the cross section (r1 line cross section) in which the upper layer 21 and the lower layer 22 are joined by the deep concave portion 24 like the top sheet cross section shown in FIG. 4 (however, FIG. 4 shows two continuous convex portions) In contrast, the section line r1 shown in FIG. 7 shows only the range of one convex portion.) In addition, the connecting portion 29 as shown in FIG. There is a cross section (cross section taken along line r2) having a connecting portion internal space 29a. Further, a cross-sectional portion (r3 line cross-section) having a tunnel-like channel 72 is formed in the ridge portion 71 shown in FIG. 7, and functionally absorbable liquid, flexibility, draping, etc. by various cross-sectional forms. And cushioning. In the 6-point seal pattern, both the ridge portion 71 and the connecting portion 29 connect the convex portions, and the first connecting portion (ridge portion) 71 and the second connecting portion (connecting portion) 29 are distinguished from each other. There is. At this time, there is no internal space 29a of the second connecting portion 29, and the upper layer and the lower layer may be joined, or the connecting portion 29 may be a protruding small convex portion that does not connect the convex portion. In addition, although the width | variety of a convex part may differ in q1, q2, r1, r2, r3, it does not show the relationship of the width in FIG.4, FIG.5, FIG.7.

このように、４ポイントもしくは６ポイントシールパターンとすることにより、トップシート１に配した多数の凸部２５が着用者の肌を広く均一に支えるため、内部空洞２６が局部的に潰れるようなことがなく、シート全面にわたり適度なクッション感、液体等の吸収性、軟便等の逆戻り防止性を実現する。 In this way, by using a 4-point or 6-point seal pattern, the multiple cavities 25 arranged on the top sheet 1 support the wearer's skin widely and uniformly, so that the internal cavity 26 is locally collapsed. There is not, and a moderate cushion feeling, a liquid absorbency, etc., and an anti-return property such as soft stool are realized over the entire surface of the seat.

トップシート１の凸部２５は、上述したような作用を考慮し、その高さｈ_ｔ（図４参照）を０．６〜２．０ｍｍとすることが好ましく、０．８〜１．８ｍｍとすることがより好ましい。また、凸部２５の幅ｗ_ｔを１．５〜４．０ｍｍとすることが好ましく、２．０〜６．０ｍｍとすることがより好ましい。凹部２４の幅ｗ_ｖを０．５〜２．０ｍｍとすることが好ましく、０．８〜１．４ｍｍとすることがより好ましい。 The convex portion 25 of the top sheet 1 takes into account the effects as described above, and preferably has a height h _t (see FIG. 4) of 0.6 to 2.0 mm, and 0.8 to 1.8 mm. More preferably. The width w _t of the convex portion 25 is preferably 1.5 to 4.0 mm, and more preferably 2.0 to 6.0 mm. Preferably to 0.5~2.0mm width _{w v} of the recess 24, and more preferably to 0.8 1.4 mm.

次に、本実施形態のトップシート１における凸部２５及び凹部２４についてさらに詳しく説明する。本実施形態において凸部２５は肌当接面側に突出した部分で構成され、さらに境界補助線ｓ及び補助線ｕにより凸部頂部２５ａと凸部側壁部２５ｂと凸部底部２５ｃとに機能的に区分される。ここで境界補助線ｓ周辺の稜（肩部）がとがった直方体状ないし截頭四角錐体ではなく、図示したもののように内部に空洞２６を保持した丸みを帯びたドーム状である。このようにすることで、肌への当りがやさしく、柔らかな触感が得られる。 Next, the convex part 25 and the recessed part 24 in the top sheet 1 of this embodiment are demonstrated in detail. In this embodiment, the convex part 25 is comprised by the part protruded to the skin contact surface side, and is further functional to the convex part top part 25a, the convex part side wall part 25b, and the convex part bottom part 25c by the boundary auxiliary line s and the auxiliary line u. It is divided into. Here, it is not a rectangular parallelepiped shape or a truncated quadrangular pyramid with a ridge (shoulder portion) around the boundary auxiliary line s but a rounded dome shape holding a cavity 26 inside as shown in the figure. By doing in this way, the touch to skin is easy and a soft tactile sensation is obtained.

上述にように本実施形態においては、丸みを帯びた凸部２５が多数配されたトップシートが肌と柔らかく点接触するため、ドライ時において肌に密着しすぎることがなく、まとわりつくような不快感を与えない。また、丸みを帯びた凸部の連設形態はトップシートにドレープ性を付与し、また外観においても柔らかさを感じさせ、優雅でやさしい印象を与える。 As described above, in the present embodiment, the top sheet on which a large number of rounded convex portions 25 are arranged makes soft point contact with the skin, so that it does not stick too closely to the skin when dry, and is uncomfortable that clings Not give. Moreover, the continuous form of the rounded convex part gives the drape property to the top sheet and also makes the appearance feel soft, giving an elegant and gentle impression.

またウエット時においても、本実施形態のおむつにおいては、肌に当たる部分に多数の凸部２５を配し、特に凸部頂部２５ａにおいて丸みを帯びた形状にしたことから、肌に常時付着する水分の量が抑えられる。さらに、少量の軟便等を吸収した場合においても、その肌への付着量は同様に少なくなる。また、軟便等が拡散しようとするときには、凸部側壁部２５ｂが防壁として作用し、不用意に軟便等が広がることを抑える。そして、軟便等の量が多くなれば凸部内部の空洞２６に一時ストックされ、そのまま軟便等の水分が積極的に吸収体側へ吸収されていく。その結果、軟便等は水分を失い空洞２６に固定されるようにして乾燥固化する。また、すり鉢状の凹部２４に入り込んだ軟便等に関しても、積極的にその水分は吸収体側へと接合界面２４ａの周辺を通じて移行して、乾燥固化する。このようにして肌に便がこびりつかなくなり、清潔な状態が維持される。さらに母親にとっては、軟便等の逆戻りが抑えられるため、便をお尻拭きなどで落とす作業が減り、おむつ交換時の手間が省ける。赤ちゃんにとっても肌へのダメージは少なくなる。 Even when wet, in the diaper of the present embodiment, a large number of convex portions 25 are arranged on the portion that contacts the skin, and in particular, the convex top portion 25a has a rounded shape. The amount is reduced. Further, even when a small amount of loose stool is absorbed, the amount of adhesion to the skin is similarly reduced. Further, when loose stool or the like is to diffuse, the convex side wall portion 25b acts as a barrier to prevent the loose stool or the like from spreading carelessly. If the amount of soft stool or the like increases, it is temporarily stocked in the cavity 26 inside the convex portion, and moisture such as soft stool is positively absorbed to the absorber side as it is. As a result, the loose stool or the like loses moisture and is solidified so as to be fixed in the cavity 26. In addition, regarding the stool or the like that has entered the mortar-shaped recess 24, the moisture actively moves to the absorber side through the periphery of the bonding interface 24a, and is dried and solidified. In this way, stool does not stick to the skin and a clean state is maintained. Furthermore, for mothers, reversal of loose stools can be suppressed, so the work of dropping the stool by wiping the butt is reduced, and the labor for changing diapers can be saved. The damage to the skin is also reduced for babies.

さらに、図４に示したように、凸部底部２５ｃにおいては、トップシート上層２１を構成する繊維はやや延伸されながら圧縮されている。このためトップシート上層２１の凹部２４周辺には大きな毛管力により液体を強く引き込む作用が生じる。これにより、上層２１の凹部２４に液体が集中しながら接合界面２４ａの周辺を介して下層２２に移行し、吸収体３側にすばやく引き込まれる。さらに、本実施形態においてはサブレイヤ２をトップシート１と吸収体３との間に配設することにより、上記の液分の引き込み作用が一層高まり好ましい。 Furthermore, as shown in FIG. 4, in the convex part bottom part 25c, the fiber which comprises the top sheet upper layer 21 is compressed, extending a little. For this reason, the effect | action which draws in a liquid strongly with a big capillary force arises around the recessed part 24 of the top sheet upper layer 21. FIG. As a result, the liquid concentrates in the concave portion 24 of the upper layer 21, moves to the lower layer 22 through the periphery of the bonding interface 24 a, and is quickly drawn into the absorber 3 side. Furthermore, in the present embodiment, it is preferable to dispose the sublayer 2 between the top sheet 1 and the absorber 3 to further enhance the above-mentioned liquid drawing-in action.

本実施形態のおむつ１０においては、トップシート上層の第二層２８を構成する繊維の径が、トップシート下層２２を構成する繊維の径より太くなるようにされている。繊維からなる不織布等のシートにおいてその繊維の径が細くなると、坪量が同じ場合には通常そのシートの密度は高まる。したがって上述のようにトップシート上層の第二層２８の繊維径に比し、その下側に位置するトップシート下層２２の繊維径が細いことにより、該下層２２の繊維密度が高められ、下側へと向かう液体の引き込み作用を生じる。 In the diaper 10 of the present embodiment, the diameter of the fibers constituting the second layer 28 of the top sheet upper layer is made larger than the diameter of the fibers constituting the top sheet lower layer 22. When the fiber diameter is reduced in a sheet such as a nonwoven fabric made of fibers, the density of the sheet usually increases when the basis weight is the same. Accordingly, as described above, the fiber diameter of the lower layer 22 of the top sheet lower than that of the second layer 28 of the upper layer of the upper layer of the top sheet is thin, so that the fiber density of the lower layer 22 is increased, and the lower side This causes a drawing action of the liquid toward the head.

さらに本実施形態のおむつ１０においては、上述のとおり、凹部２４がエンボス加工により形成され、トップシート上層２１の中でも凸部頂部２５ａから凸部側壁部２５ｂを介し、凸部底部２５ｃにかけて傾斜的に密度が高まるようにされている。これにより排泄された液は、凸部頂部２５ａないし凸部側壁部２５ｂには留まらず速やかに凸部底部２５ｃに移行し、集中していく。このとき本実施形態においては、上層２１の第２層２８が、それより細径の繊維で構成された下層２２に接合されているため、上層の凹部２４に集中してきた液体を滞らせることなく下層２２側へと移行させる。また、このように下層２２側へと液を速やかに引き込むことで、例えばすり鉢状にされた凹部２４に液が溜まってしまったり、凸部内部２６に液が不用意に浸入してしまったりすることを抑制しうる。これより、例えば軟便等を凸部内部２６に保持し上述のように乾燥固化して逆戻りしない状態が維持されているときに、多量の液を凸部内部２６に移行させてしまい再度軟化させてしまうことを抑制しうる。その結果、サラッとして清潔な着用感が長時間維持される。 Further, in the diaper 10 of the present embodiment, as described above, the concave portion 24 is formed by embossing, and in the top sheet upper layer 21, the convex portion top portion 25a is inclined to the convex portion bottom portion 25c via the convex portion side wall portion 25b. Increased density. Thus, the excreted liquid does not stay at the convex top 25a or the convex side wall 25b, but quickly moves to the convex bottom 25c and concentrates. At this time, in the present embodiment, the second layer 28 of the upper layer 21 is joined to the lower layer 22 composed of fibers having a smaller diameter, so that the liquid concentrated in the recess 24 of the upper layer is not stagnated. Shift to the lower layer 22 side. In addition, by rapidly drawing the liquid into the lower layer 22 in this way, for example, the liquid accumulates in the mortar-shaped concave portion 24, or the liquid inadvertently enters the convex portion 26. This can be suppressed. As a result, for example, when soft stool or the like is held in the convex portion inside 26 and dried and solidified as described above and maintained in a non-returning state, a large amount of liquid is transferred to the convex portion inside 26 and softened again. Can be suppressed. As a result, a smooth and clean wearing feeling is maintained for a long time.

トップシート上層の第二層２８を構成する繊維の繊度（Ｄ_２ｄ）は２．２〜７．８ｄｔｅｘとすることが好ましく、３．３〜５．６ｄｔｅｘとすることがより好ましい。トップシート下層２２を構成する繊維の繊度（Ｄ_３ｄ）は１．０〜４．４ｄｔｅｘとすることが好ましく、１．２〜３．３ｄｔｅｘとすることがより好ましい。トップシート上層の第二層２８を構成する繊維の繊度（Ｄ_２ｄ）とトップシート下層２２を構成する繊維の繊度（Ｄ_３ｄ）との比率（Ｄ_２ｄ／Ｄ_３ｄ）は特に限定されないが、１．５〜８とすることが好ましく、１．５〜５とすることがより好ましい。なお各層を構成する繊維が２種以上の異なる繊度の繊維からなる場合には、その層の繊度とは、各繊維の質量比率から繊度を平均し求めた値をいう。また、繊維の繊度もしくは繊維径について、層内にエンボス加工等によりフィルム化されている部分が含まれるときには、このフィルム化されている部分を除く部分の繊維の繊度もしくは繊維径をいう。 The fineness (D _2d ) of the fibers constituting the second layer 28 of the top sheet upper layer is preferably 2.2 to 7.8 dtex, and more preferably 3.3 to 5.6 dtex. The fineness (D _3d ) of the fibers constituting the top sheet lower layer 22 is preferably 1.0 to 4.4 dtex, and more preferably 1.2 to 3.3 dtex. The ratio (D _2d / D _3d ) between the fineness (D _2d ) of the fibers constituting the second layer 28 of the top sheet upper layer and the fineness (D _3d ) of the fibers constituting the top sheet lower layer 22 is not particularly limited. It is preferable to set it as 5-8, and it is more preferable to set it as 1.5-5. In addition, when the fiber which comprises each layer consists of a fiber of 2 or more types of different fineness, the fineness of the layer means the value calculated | required by averaging the fineness from the mass ratio of each fiber. Further, regarding the fineness or fiber diameter of the fiber, when the layer includes a part formed into a film by embossing or the like, the fineness or fiber diameter of the part other than the part formed into a film is referred to.

本実施形態のおむつ１０のトップシート１においては、上述のとおりトップシート上層２１は肌当接面側の第一層２７と非肌当接面側の第二層２８とからなるが、第一層２７を構成する繊維は、第二層２８を構成する繊維よりも細くされている。各層の具体的な繊維径は適宜定めればよいが、第一層の繊維の繊度（Ｄ_１ｄ）を１．０〜４．４ｄｔｅｘとすることが好ましく、１．２〜３．３ｄｔｅｘとすることがより好ましい。第一層に用いる繊維の繊度（Ｄ_１ｄ）と第二層に用いる繊維の繊度（Ｄ_２ｄ）との比率（Ｄ_１ｄ／Ｄ_２ｄ）は１０〜７０％とすることが好ましく、２０〜６０％とすることがより好ましい。第一層２７の繊維を第二層２８の繊維より低繊度のものとすることにより、上述したような所望の丸みを帯びた凸部２５の形状を、後述するギアロールによるシート賦形において、より好適に得られるため好ましい。さらに、凸部２５をつぶれにくいものとし、良好な触感及びクッション感が得られるという優れた作用を示す。 In the top sheet 1 of the diaper 10 of the present embodiment, the top sheet upper layer 21 includes the first layer 27 on the skin contact surface side and the second layer 28 on the non-skin contact surface side as described above. The fibers constituting the layer 27 are thinner than the fibers constituting the second layer 28. The specific fiber diameter of each layer may be determined as appropriate, but the fineness (D _1d ) of the first layer fiber is preferably 1.0 to 4.4 dtex, and 1.2 to 3.3 dtex. Is more preferable. The ratio (D _1d / D _2d ) between the fineness (D _1d ) of the fibers used in the first layer and the fineness (D _2d ) of the fibers used in the second layer is preferably 10 to 70%, and 20 to 60%. More preferably. By making the fibers of the first layer 27 have a lower fineness than the fibers of the second layer 28, the shape of the desired rounded convex portion 25 as described above can be further improved in sheet shaping by a gear roll described later. This is preferable because it can be suitably obtained. Furthermore, the convex part 25 is made hard to be crushed, and an excellent effect that a good tactile sensation and a cushion feeling are obtained is exhibited.

また、第二層の繊維が第一層の繊維よりも太いことから、通常第二層の繊維間隔は第一層よりも広がる。これにより第二層側には繊維の疎な空間が形成されるため、繊維間を通って凸部２５の内部の空洞２６に軟便等の高粘性液もしくは半固形物を取り込んで隠蔽しやすい。一方、粘性の低い液分は繊維密度の密なトップシートの第一層２７から繊維密度の疎な第二層２８へは移行しにくい。したがって、液は主に外側の第一層２７内を伝わって高密度にエンボス加工された凹部２４へと引き込まれていく。このようにして、先に述べた高粘性液や半固形物が乾燥固化された後に再軟化することを抑制する作用が一層高まり、血液や尿といった液とともに軟便や下り物にも対応して良好な着用感を維持しうる。 Moreover, since the fibers of the second layer are thicker than the fibers of the first layer, the fiber spacing of the second layer is usually wider than that of the first layer. As a result, a sparse space of fibers is formed on the second layer side, so that it is easy to conceal a high-viscosity liquid such as soft stool or a semi-solid by passing between the fibers and into the cavity 26 inside the convex portion 25. On the other hand, the low-viscosity liquid component does not easily move from the first layer 27 having a high fiber density to the second layer 28 having a low fiber density. Accordingly, the liquid mainly travels through the outer first layer 27 and is drawn into the recessed portion 24 embossed with high density. In this way, the action of suppressing the re-softening after the high-viscosity liquid or semi-solid described above is dried and solidified is further enhanced, and it is suitable for soft stools and descendants as well as liquids such as blood and urine. A feeling of wearing can be maintained.

トップシート上層２１（第一層２７及び第二層２８）及びトップシート下層２２は、それぞれ同じ種類の繊維材料からなるものであっても、異なる繊維材料からなるものであってもよいが、いずれのシートも実質的に伸縮しないシート材からなることが好ましい。トップシート上層２１及びトップシート下層２２に用いられる不織布は特に限定されないが、ヒートボンド不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、及びニードルパンチ不織布等の種々の不織布が挙げられる。また、トップシート上層２１とトップシート下層２２とを後述するように熱融着によって接合する場合には、前記不織布に熱融着繊維が含まれることが好ましい。熱融着繊維としては、ＰＥＴ／ＰＥ、ＰＰ／ＰＥなどの芯鞘構造のものが好ましい。また、前記不織布には、界面活性剤等を用いた親水化処理を施すことが好ましい。トップシート上層２１及びトップシート下層２２の構成繊維の種類のうち、好ましい組み合わせはＰＥＴ／ＰＥ繊維どうしの組み合わせである。 The top sheet upper layer 21 (the first layer 27 and the second layer 28) and the top sheet lower layer 22 may be made of the same kind of fiber material or different fiber materials. This sheet is also preferably made of a sheet material that does not substantially expand and contract. The nonwoven fabric used for the topsheet upper layer 21 and the topsheet lower layer 22 is not particularly limited, and examples thereof include various nonwoven fabrics such as a heat bond nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, a melt blown nonwoven fabric, a spunlace nonwoven fabric, and a needle punch nonwoven fabric. Moreover, when joining the top sheet upper layer 21 and the top sheet lower layer 22 by heat fusion so that it may mention later, it is preferable that a heat fusion fiber is contained in the said nonwoven fabric. As the heat-fusible fiber, those having a core-sheath structure such as PET / PE and PP / PE are preferable. The nonwoven fabric is preferably subjected to a hydrophilic treatment using a surfactant or the like. Among the types of constituent fibers of the top sheet upper layer 21 and the top sheet lower layer 22, a preferable combination is a combination of PET / PE fibers.

本実施形態のトップシート上層２１においては、第一層２７の坪量が第二層２８の坪量以下であることが好ましく、第一層２７の厚さが第二層２８の厚さ以下であることが好ましい。また、トップシート上層２１の坪量がトップシート下層２２の坪量以上であることが好ましくトップシート上層２１の厚さはトップシート下層２２の厚さ以上であることが好ましい。なお、第一層２７と第二層２８との境界は明確なものでなくてもよく、むしろ互いの層の繊維が絡み合いながら繊度勾配の傾斜的な界面を形成することが実際的である。 In the topsheet upper layer 21 of the present embodiment, the basis weight of the first layer 27 is preferably equal to or less than the basis weight of the second layer 28, and the thickness of the first layer 27 is equal to or less than the thickness of the second layer 28. Preferably there is. Further, the basis weight of the top sheet upper layer 21 is preferably equal to or greater than the basis weight of the top sheet lower layer 22, and the thickness of the top sheet upper layer 21 is preferably equal to or greater than the thickness of the top sheet lower layer 22. Note that the boundary between the first layer 27 and the second layer 28 may not be clear, but rather it is practical to form an inclined interface with a fineness gradient while the fibers of each layer are intertwined.

本実施形態の吸収性物品においては、トップシート１と吸収体３との間にサブレイヤ２が配置されている（図２参照）。トップシート１とサブレイヤ２とはトップシートに液が滞ることの無いよう、例えば間欠的に接合され、サブレイヤ２と吸収体３とは吸収体が液を引き込み易いよう、例えば疎な全面接着で接合されている。このサブレイヤ２は、肌側（トップシート側）から圧力がかかった場合に、トップシート１の下にサブレイヤ２が配されていることによってその応力を緩衝する作用を有する。これにより、立体賦形されたトップシートの凸部２５をより潰れにくくし、感触及びクッション感を一層良化することができる。 In the absorbent article of this embodiment, the sublayer 2 is arrange | positioned between the top sheet 1 and the absorber 3 (refer FIG. 2). The top sheet 1 and the sublayer 2 are joined, for example, intermittently so that the liquid does not stagnate in the top sheet, and the sublayer 2 and the absorber 3 are joined by, for example, sparse whole surface adhesion so that the absorber can easily draw the liquid. Has been. The sublayer 2 has an action of buffering stress due to the sublayer 2 being arranged under the topsheet 1 when pressure is applied from the skin side (topsheet side). Thereby, the convex part 25 of the three-dimensionally shaped top sheet can be made more difficult to be crushed, and the feel and cushion feeling can be further improved.

また、本実施形態においては、上記サブレイヤ２があることによりトップシート１から移行してきた液体の吸収作用及び拡散作用を高めることができる。具体的には、表面材での液拡散を抑えながら素早く液を引き込み、吸収体への液拡散を促す効果がある。本実施形態のおむつ１０においては、サブレイヤ２がサブレイヤ上層３１及びサブレイヤ下層３２の２層で構成されている。このサブレイ２の上層３１を構成する繊維は、その上に配したトップシート下層２２を構成する繊維より太いものにされている。これにより、上層の凹部２４に集中させて液体を下層２２側に引き込んだ後、さらにこれをサブレイヤ２に移行させるとき、サブレイヤの面方向に液を拡散さることができる。これは、サブレイヤ上層３１の繊維径が下層２２のものより太いため、サブレイヤ上層３１の密度はより低くなり、液体の引き込み力に対して拡散力が高まる作用による。このようにして、さらにサブレイヤ下層３２及び吸収体３に液体を引き込むときに、局部的に液が偏在した状態で飽和してしまうことなく、面方向に広げて吸収保持することができる。その結果、吸収性物品全体としての液体保持量及び吸収（引き込み）速度が高まる。 In the present embodiment, the presence of the sublayer 2 can enhance the absorption and diffusion of the liquid that has migrated from the topsheet 1. Specifically, there is an effect of promptly drawing the liquid while suppressing the liquid diffusion on the surface material and promoting the liquid diffusion to the absorber. In the diaper 10 of the present embodiment, the sublayer 2 is composed of two layers, a sublayer upper layer 31 and a sublayer lower layer 32. The fibers constituting the upper layer 31 of the sublay 2 are made thicker than the fibers constituting the top sheet lower layer 22 disposed thereon. As a result, when the liquid is concentrated in the upper concave portion 24 and drawn into the lower layer 22 and then further transferred to the sublayer 2, the liquid can be diffused in the surface direction of the sublayer. This is because the fiber diameter of the sublayer upper layer 31 is thicker than that of the lower layer 22, so that the density of the sublayer upper layer 31 is lower, and the diffusion force is increased with respect to the liquid drawing force. In this way, when the liquid is further drawn into the sublayer lower layer 32 and the absorber 3, the liquid can be spread and absorbed in the surface direction without being saturated when the liquid is locally unevenly distributed. As a result, the liquid retention amount and the absorption (pull-in) speed of the absorbent article as a whole are increased.

サブレイヤ２に用いられる材料としては、不織布（ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミなどの熱可塑性樹脂からなる繊維や、これらの樹脂２種類以上からなる複合繊維から構成されるものが挙げられる）、パルプ、又はカーリーセルロースを積繊しシート状にしたものを用いることが好ましい。 The material used for the sublayer 2 is a nonwoven fabric (including fibers made of thermoplastic resins such as polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters and polyamids, and composite fibers made of two or more of these resins). , Pulp, or curly cellulose is preferably used to form a sheet.

本実施形態のおむつ１０においては、さらにサブレイヤ下層３２の繊維径がサブレイヤ上層３１の繊維径より細いものにされている。これにより、サブレイヤ下層３２の密度はサブレイヤ上層３１よりも高められており、いったんサブレイヤ上層３１で拡散された液が速やかにサブレイヤ下層３２に引き込まれる。このようにして、トップシート上層２１において受け止めた液を、まず凹部２４に集中させながら接合界面２４ａの周辺を介して下層２２に引き込み、さらにサブレイヤ上層３１において拡散させつつサブレイヤ下層３２に移行させ、最終的には吸収体３全体へと液を送り込むことができる。このように、本実施形態のおむつ１０においては、トップシートの各層及び／又はサブレイヤの各層がもつ機能の特有の相互作用により、トップシートの肌当接面側に液を留めずに速やかに吸収体側へと移行させることができる。 In the diaper 10 of the present embodiment, the fiber diameter of the sublayer lower layer 32 is further smaller than the fiber diameter of the sublayer upper layer 31. Thereby, the density of the sublayer lower layer 32 is higher than that of the sublayer upper layer 31, and the liquid once diffused in the sublayer upper layer 31 is quickly drawn into the sublayer lower layer 32. In this way, the liquid received in the top sheet upper layer 21 is first drawn into the lower layer 22 through the periphery of the bonding interface 24a while concentrating on the recess 24, and further transferred to the sub-layer lower layer 32 while being diffused in the sub-layer upper layer 31. Finally, the liquid can be sent to the entire absorber 3. As described above, in the diaper 10 of the present embodiment, due to the unique interaction of the functions of each layer of the topsheet and / or each layer of the sublayer, the liquid is quickly absorbed without retaining liquid on the skin contact surface side of the topsheet. It can be shifted to the body side.

サブレイヤ上層３１を構成する繊維の繊度（Ｄ_４ｄ）は３．３〜１５ｄｔｅｘとすることが好ましく、５．６〜１０ｄｔｅｘとすることがより好ましい。トップシート下層２２を構成する繊維の繊度（Ｄ_３ｄ）とサブレイヤ上層３１を構成する繊維の繊度（Ｄ_４ｄ）との比率（Ｄ_３ｄ／Ｄ_４ｄ）は特に限定されないが、０．１５〜０．８とすることが好ましく、０．２〜０．５とすることがより好ましい。サブレイヤ下層３２を構成する繊維の繊度（Ｄ_４ｄ）は２．０〜５．６ｄｔｅｘとすることが好ましく、２．２〜４．４ｄｔｅｘとすることがより好ましい。サブレイヤ上層３１を構成する繊維の繊度（Ｄ_４ｄ）とサブレイヤ下層３２を構成する繊維の繊度（Ｄ_５ｄ）との比率（Ｄ_４ｄ／Ｄ_５ｄ）は特に限定されないが、１．５〜８とすることが好ましく、２〜５．５とすることがより好ましい。 The fineness (D _4d ) of the fibers constituting the sublayer upper layer 31 is preferably 3.3 to 15 dtex, and more preferably 5.6 to 10 dtex. The ratio (D _3d / D _4d ) between the fineness (D _3d ) of the fibers constituting the top sheet lower layer 22 and the fineness (D _4d ) of the fibers constituting the sublayer upper layer 31 is not particularly limited, but is 0.15 to 0. 8 is preferable, and 0.2 to 0.5 is more preferable. The fineness (D _4d ) of the fibers constituting the sublayer lower layer 32 is preferably 2.0 to 5.6 dtex, and more preferably 2.2 to 4.4 dtex. The ratio (D _4d / D _5d ) of the fineness (D _4d ) of the fibers constituting the sublayer upper layer 31 and the fineness (D _5d ) of the fibers constituting the sublayer lower layer 32 is not particularly limited, but is 1.5 to 8 Is more preferable, and 2 to 5.5 is more preferable.

サブレイヤ上層３１とサブレイヤ下層３２とを積層させ一体化する方法は特に限定されず、例えば上層と下層を重ねた後に熱風処理することによって一体化することができる。サブレイヤ上層３１とサブレイヤ下層３２との境界は明確なものでなく傾斜的な界面を有するものであてもよい。 The method of stacking and integrating the sublayer upper layer 31 and the sublayer lower layer 32 is not particularly limited, and for example, the sublayer upper layer 31 and the sublayer lower layer 32 can be integrated by hot air treatment after the upper layer and the lower layer are stacked. The boundary between the sublayer upper layer 31 and the sublayer lower layer 32 is not clear and may have an inclined interface.

次に、本実施形態の吸収性物品におけるトップシート１の好ましい製造方法を図面を参照しながら説明する。図８は発明の製造方法における好ましい実施態様としてのトップシート成形工程の一部を模式的に示す工程説明図である。同図に示すように、まずトップシート上層２１を原反ロール（図示せず）から繰り出す。これとは別に、トップシート下層２２を原反ロール（図示せず）から繰り出す。トップシート上層２１及びトップシート下層２２はそれぞれ、そのＭＤ方向（方向ｄ１及びｄ２）に沿って繰り出される。繰り出されたトップシート上層２１を、周面が凹凸形状となっている第１ロール１１と、その凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第２ロール１２との噛み合わせ部Ｐ１に噛み込ませてトップシート上層２１を凹凸賦形する。その後、トップシート上層２１は合流部Ｐ２に送られ、ここでトップシート下層２２と積層され間欠的に接合される。 Next, the preferable manufacturing method of the top sheet 1 in the absorbent article of this embodiment is demonstrated, referring drawings. FIG. 8 is a process explanatory view schematically showing a part of a top sheet forming process as a preferred embodiment in the manufacturing method of the invention. As shown in the figure, first, the top sheet upper layer 21 is unwound from an original fabric roll (not shown). Separately from this, the top sheet lower layer 22 is fed out from a raw roll (not shown). The top sheet upper layer 21 and the top sheet lower layer 22 are each fed out along the MD direction (directions d1 and d2). The meshed portion of the rolled-out topsheet 21 with the first roll 11 having a concavo-convex shape on the peripheral surface and the second roll 12 having a concavo-convex shape meshing with the concavo-convex shape on the peripheral surface. The top sheet upper layer 21 is unevenly shaped by biting into P1. Thereafter, the top sheet upper layer 21 is sent to the junction P2, where it is laminated with the top sheet lower layer 22 and joined intermittently.

このようにトップシート上層２１を第１ロール１１と第２ロール１２との噛み合わせ部に噛み込ませてトップシート上層２１を凹凸賦形する場合、第１ロール１１を吸引しておくことが好ましい。吸引は、第１ロール１１と第２ロール１２との噛み合い部Ｐ１からトップシート上層２１とトップシート下層２２との合流部Ｐ２を経て両シートを貼り合わせた複合シート（吸収性物品用シート）を送り出す部分Ｐ３までの間で行われるように制御することが好ましい。従って、第１ロール１１と第２ロール１２との噛み合いによって凹凸賦形されたトップシート上層２１は、第１ロール１１に形成された吸引部（図示せず）もしくは空隙部（図示せず）による吸引力によって第１ロールの周面に密着し、その凹凸賦形された状態が保持される。 Thus, when making the top sheet upper layer 21 uneven | corrugated by making the top sheet | seat upper layer 21 engage | engage in the meshing part of the 1st roll 11 and the 2nd roll 12, it is preferable to attract | suck the 1st roll 11. . Suction is a composite sheet (absorbent article sheet) obtained by bonding the two sheets together from the meshing part P1 of the first roll 11 and the second roll 12 through the joining part P2 of the top sheet upper layer 21 and the top sheet lower layer 22. It is preferable to control so that it is performed until the part P3 to send out. Accordingly, the top sheet upper layer 21 that is unevenly shaped by the meshing of the first roll 11 and the second roll 12 is caused by the suction part (not shown) or the gap part (not shown) formed on the first roll 11. The suction force closely adheres to the peripheral surface of the first roll, and the uneven shape is maintained.

合流部Ｐ２では、トップシート上層２１を第１ロール１１の周面に吸引密着させた状態で、別に供給されているトップシート下層２２と積層するが、両シートを第１ロール１１と第３ロール１３とで挟圧することが好ましく、第３ロール１３としては凹凸を有しないアンビルロールを用いることが好ましい。このとき、第１ロール１１と第３ロール１３の両方又は第３ロール１３のみを所定温度に加熱しておくことが好ましい。これによって、第１ロール１１の歯車の凸部先端に位置するトップシート上層２１とトップシート下層２２とが熱融着によって接合される。この接合によって凹部２４（図４、図７参照）が形成される。一方、歯車の凹部においてはトップシート上層２１及びトップシート下層２２は挟圧されず、熱融着が起こらない。その結果、２つの凹部２４間には接合されていない賦形部が形成され、内部に空洞２６を保持する凸部２５が形成される。 In the junction P2, the top sheet upper layer 21 is stacked on the separately supplied top sheet lower layer 22 in a state where the top sheet upper layer 21 is sucked and adhered to the peripheral surface of the first roll 11, and both sheets are stacked with the first roll 11 and the third roll. 13 and the third roll 13 is preferably an anvil roll having no irregularities. At this time, it is preferable to heat both the first roll 11 and the third roll 13 or only the third roll 13 to a predetermined temperature. Thereby, the top sheet upper layer 21 and the top sheet lower layer 22 located at the front end of the convex portion of the gear of the first roll 11 are joined by thermal fusion. A recess 24 (see FIGS. 4 and 7) is formed by this joining. On the other hand, the top sheet upper layer 21 and the top sheet lower layer 22 are not clamped in the concave portion of the gear, and heat fusion does not occur. As a result, a shaped portion that is not joined is formed between the two concave portions 24, and a convex portion 25 that holds the cavity 26 is formed inside.

本実施態様においては、トップシート上層２１とトップシート下層２２とが貼り合わされた複合シートが、第１ロール１１及び第４ロール１４によって再度この部分Ｐ３で加熱挟圧される。このとき第４ロール１４は第３ロール１３と同様に外周に凹凸を有さない平滑ロールであることが好ましく、所定の温度に加熱されていることが好ましい。このように送り出し部Ｐ３で合流部Ｐ２に引き続き再度加熱挟圧し両シートの接合加工を行うことで、適切に接着力を高めしっかりと固定された凹部２４が形成され、他方内部に空洞２６を保持した凸部２５の形状安定性が維持される。 In the present embodiment, the composite sheet in which the top sheet upper layer 21 and the top sheet lower layer 22 are bonded together is heated and pressed at the portion P3 by the first roll 11 and the fourth roll 14 again. At this time, like the third roll 13, the fourth roll 14 is preferably a smooth roll having no irregularities on the outer periphery, and is preferably heated to a predetermined temperature. In this way, by continuously heating and pressing the joining portion P2 again at the feeding portion P3 and joining the both sheets, the concave portion 24 is formed with a properly fixed and firmly fixed, and the cavity 26 is held inside the other portion. The shape stability of the convex portion 25 is maintained.

本実施形態のおむつにおいては、バックシート５と吸収体３との間にフィルムシート４が配され、バックシート側への液体等の防漏性が一層高められている（図２参照）。本実施形態のおむつにおいて、上述したバックシート５、フィルムシート４、吸収体３、弾性部材（図示せず）等には通常この種のおむつに用いられる材料を用いることができ、特に限定されるものではない。例えば、吸収体３としては、パルプや高吸水性ポリマー等を用いることができる。弾性伸縮部材としては各種エラストマー材料を用いることができる。バックシート５やフィルムシート４を構成する部材としては例えば熱可塑性フィルムを用いることができ、例えば透湿性を有する多孔質シートが挙げられる。また、上記の各材を組み立てておむつとする方法も特に限定されず、この種の使い捨ておむつに適用される通常の製造方法によればよい。 In the diaper of this embodiment, the film sheet 4 is disposed between the back sheet 5 and the absorber 3 to further improve the leak-proof property of liquid or the like on the back sheet side (see FIG. 2). In the diaper of this embodiment, the back sheet 5, the film sheet 4, the absorber 3, the elastic member (not shown), etc., which are usually used for this type of diaper can be used, and are particularly limited. It is not a thing. For example, as the absorbent body 3, pulp, a highly water-absorbing polymer, or the like can be used. Various elastic materials can be used as the elastic member. As a member constituting the back sheet 5 or the film sheet 4, for example, a thermoplastic film can be used, and for example, a porous sheet having moisture permeability can be mentioned. Moreover, the method of assembling each of the above materials into a diaper is not particularly limited, and may be a normal manufacturing method applied to this type of disposable diaper.

本発明の吸収性物品についてテープタイプの使い捨ておむつを例に詳しく説明したが、本発明はこれに限らず、パンツタイプのおむつや、ナプキン、尿取りシート、パンティライナー等であってもよい。 The absorbent article of the present invention has been described in detail by taking a tape-type disposable diaper as an example, but the present invention is not limited to this, and may be a pant-type diaper, a napkin, a urine collecting sheet, a panty liner, or the like.

以下、実施例に基づき本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれにより限定して解釈されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated further in detail based on an Example, this invention is limited to this and is not interpreted.

（実施例１）
図８に示した製造装置を用いて図６に示した６ポイントシールパターンで肌当接面側の第一層及び非肌当接面側の第二層を有する上層と、下層とを接合したトップシートを作製し、このトップシートを吸収体に積層した乳幼児用おむつ（試験体１）を作製した。吸収体は、フラッフパルプと高吸収性ポリマーの混合積繊体をティッシュで包んだものを用いた。フラッフパルプの坪量は２１５ｇ／ｍ^２、高吸収性ポリマーの坪量は３００ｇ／ｍ^２であった。このとき、トップシートの非肌当接面（下面）と吸収体の肌当接面（上面）とは接合せず、両者を端部でのみ接合してバックシートに固定した。トップシート上層の第１層の繊維の繊度は２．２ｄｔｅｘ、第２層の繊維の繊度を４．４ｄｔｅｘとし、上層と下層を重ねた後に熱風処理することによって両層が一体化したシートとした。トップシート下層の繊維の繊度は２．２ｄｔｅｘとした。得られたトップシート上層の厚さは約７０μｍ、下層の厚さは約５０μｍであり、凸部の幅ｗ_ｔは約４．０ｍｍ、凹部の幅ｗ_Ｖは約１．０ｍｍ、凸部の高さｈ_ｔは約１．４ｍｍであった。 Example 1
The upper layer having the first layer on the skin contact surface side and the second layer on the non-skin contact surface side and the lower layer were joined using the manufacturing apparatus shown in FIG. 8 with the 6-point seal pattern shown in FIG. A top sheet was prepared, and an infant diaper (test body 1) in which the top sheet was laminated on an absorbent body was prepared. The absorbent body used was a mixture of fluff pulp and superabsorbent polymer mixed with a tissue. The basis weight of the fluff pulp was 215 g / m ² , and the basis weight of the superabsorbent polymer was 300 g / m ² . At this time, the non-skin contact surface (lower surface) of the top sheet and the skin contact surface (upper surface) of the absorber were not joined, but both were joined only at the end portions and fixed to the back sheet. The fineness of the fibers of the first layer of the top layer of the top sheet is 2.2 dtex, the fineness of the fibers of the second layer is 4.4 dtex, and the upper layer and the lower layer are overlapped, and then a hot air treatment is performed to obtain a sheet in which both layers are integrated. . The fineness of the fiber under the top sheet was 2.2 dtex. The thickness of the upper layer of the obtained top sheet is about 70 μm, the thickness of the lower layer is about 50 μm, the width w _{t of the} convex part is about 4.0 mm, the width w _V of the concave part is about 1.0 mm, and the height of the convex part is _{h t} was about 1.4mm.

（実施例２）
上記試験体１に対して、トップシートと吸収体との間にサブレイヤを配置した乳幼児用おむつ（試験体２）を作製した。吸収体は、フラッフパルプと高吸収性ポリマーの混合積繊体をティッシュで包んだものを用いた。フラッフパルプの坪量は２１５ｇ／ｍ^２、高吸収性ポリマーの坪量は３００ｇ／ｍ^２であった。このとき、トップシート、サブレイヤ、及び吸収体の積層界面は接合せず、これらの端部でのみ接合してバックシートに固定した。サブレイヤは肌当接面側のサブレイヤ上層とサブレイヤ下層とを上層と下層を重ねた後に熱風処理することによって接合一体化した２層構造のものとした。サブレイヤ上層の繊維の繊度を７．８ｄｅｔｘとし、サブレイヤ下層の繊維の繊度を３．３ｄｔｅｘとした。サブレイヤの厚さは約０．８５ｍｍであった。 (Example 2)
An infant diaper (test body 2) in which a sublayer is disposed between the top sheet and the absorbent body with respect to the test body 1 was produced. The absorbent body used was a mixture of fluff pulp and superabsorbent polymer mixed with a tissue. The basis weight of the fluff pulp was 215 g / m ² , and the basis weight of the superabsorbent polymer was 300 g / m ² . At this time, the laminated interface of the top sheet, the sublayer, and the absorber was not bonded, but was bonded only at these end portions and fixed to the back sheet. The sublayer has a two-layer structure in which the sublayer upper layer and the sublayer lower layer on the skin contact surface side are joined and integrated by hot air treatment after the upper layer and the lower layer are stacked. The fineness of the sublayer upper layer fiber was 7.8 dtex, and the sublayer lower layer fiber fineness was 3.3 dtex. The thickness of the sublayer was about 0.85 mm.

（比較例１）
上記試験体１に対して、トップシート上層の第２層を構成する繊維の繊度を２．２ｄｔｅｘとした以外同様にして乳幼児用おむつ（試験体３）を作製し表面材液残り量と表面材液拡散面積を測定した。
試験体３におけるトップシートの上層の厚さ、下層の厚さ、凸部の幅、凹部の幅、凸部の高さは、試験体１とほぼ同じであった。 (Comparative Example 1)
A baby diaper (test body 3) was prepared in the same manner as in the above test body 1 except that the fineness of the fibers constituting the second layer of the top sheet upper layer was 2.2 dtex. The liquid diffusion area was measured.
The thickness of the upper layer of the top sheet, the thickness of the lower layer, the width of the convex portion, the width of the concave portion, and the height of the convex portion in the test body 3 were almost the same as those of the test body 1.

（比較例２）
上記試験体２について、トップシート上層の第２層を構成する繊維の繊度を２．２ｄｔｅｘとした以外同様にして乳幼児用おむつ（試験体４）を作製し表面材液残り量と表面材液拡散面積を測定した。試験体４におけるトップシートの上層の厚さ、下層の厚さ、凸部の幅、凹部の幅、凸部の高さは、試験体１とほぼ同じであった。
（比較例３）
上記試験体４について、サブレイヤ上層の繊維の繊度を３．３ｄｅｔｘとし、サブレイヤ下層の繊維の繊度を７．８ｄｔｅｘとした以外同様にして乳幼児用おむつ（試験体５）を作製し表面材液残り量と表面材液拡散面積を測定した。試験体5におけるサブレイヤの厚さは、試験体４とほぼ同じであった。 (Comparative Example 2)
A baby diaper (test body 4) was prepared in the same manner as in the test body 2 except that the fineness of the fibers constituting the second layer of the top sheet upper layer was 2.2 dtex, and the remaining amount of the surface material liquid and the diffusion of the surface material liquid The area was measured. The thickness of the upper layer of the top sheet, the thickness of the lower layer, the width of the convex portion, the width of the concave portion, and the height of the convex portion in the test body 4 were almost the same as those of the test body 1.
(Comparative Example 3)
A baby diaper (test body 5) was produced in the same manner as in the above test sample 4, except that the fineness of the sublayer upper layer fiber was 3.3 dtex and the sublayer lower layer fiber fineness was 7.8 dtex. And the surface material liquid diffusion area was measured. The thickness of the sublayer in the test body 5 was almost the same as that of the test body 4.

［表面材液残りおよび表面材液拡散面積試験法］
あらかじめ重量を測定したトップシートを上記試験体に使用し、上記試験体をトップシートが上を向くように水平な台に置き、吸収体略中央部に８０ｇの人工尿を５ｇ／ｓｅｃの速度で一度に注入した。注入後１０分間静置した後、透明フィルムをトップシート上に載せて、トップシートが濡れている部分の周囲を透明フィルム上から油性ペンにてなぞり、そのなぞった図形の面積を測定して表面材液拡散面積とした。次に上記試験体からトップシートのみを取り出して重量を測定し、上記試験体に積層する前のトップシートの重量との差を算出して、表面材液残り量とした。上記表面液残り量が０．０８ｇ以下であり、かつ、表面材液拡散面積が９０以下であると、実用上の要求を十分に満足することができる。 [Surface material liquid residue and surface material liquid diffusion area test method]
Using a top sheet whose weight has been measured in advance for the test specimen, placing the test specimen on a horizontal base so that the top sheet faces upward, and 80 g of artificial urine at a rate of 5 g / sec at the center of the absorber. Injected all at once. After 10 minutes after injection, place the transparent film on the top sheet, trace the area around the top sheet wet with an oil pen, measure the area of the traced surface The material liquid diffusion area was used. Next, only the top sheet was taken out from the test body, the weight was measured, and the difference from the weight of the top sheet before being laminated on the test body was calculated as the remaining amount of the surface material liquid. When the surface liquid residual amount is 0.08 g or less and the surface material liquid diffusion area is 90 or less, practical requirements can be sufficiently satisfied.

評価結果を表１にまとめて示す。試験体１（実施例１）は、試験体３（比較例１）に比べて、表面材液残りと表面材液拡散面積が共に小さく抑えられていることが分る。また試験体２（実施例２）は、試験体４、５（比較例２，３）に比べて表面材液拡散面積は同等であるが、表面材液残りが特に小さく抑えられていることが分る。このように本発明の吸収性物品（試験体１，２）では、表面材液残りと表面材液拡散面積の両者ともに低く抑えられている。 The evaluation results are summarized in Table 1. It can be seen that both the remaining surface material liquid and the surface material liquid diffusion area of the test body 1 (Example 1) are smaller than those of the test body 3 (Comparative Example 1). In addition, the specimen 2 (Example 2) has the same surface material liquid diffusion area as the specimens 4 and 5 (Comparative Examples 2 and 3), but the surface material liquid residue is particularly small. I understand. Thus, in the absorbent article (test bodies 1 and 2) of the present invention, both the remaining surface material liquid and the surface material liquid diffusion area are kept low.

上記の結果が示すとおり、本発明の吸収性物品は良好な触感及びクッション感を与え、しかも肌当接面側から非肌当接面側へと液を速やかに引き込み、またトップシートに液を滞らせず吸収体側へとすばやく液を移行させることができ、表面材液残りと表面材液拡散面積を小さく抑えられるので、サラッとした肌触りと清潔さとを維持するという優れた作用効果を奏する。 As the above results show, the absorbent article of the present invention gives a good tactile sensation and cushioning feeling, quickly draws the liquid from the skin contact surface side to the non-skin contact surface side, and draws the liquid on the top sheet. The liquid can be quickly transferred to the absorber side without stagnation, and the remaining surface material liquid and the surface material liquid diffusion area can be kept small, so that an excellent effect of maintaining a smooth touch and cleanliness is achieved.

本発明の吸収性物品における好ましい実施形態としての使い捨ておむつを一部切欠して模式的に示す斜視図である。1 is a perspective view schematically showing a disposable diaper as a preferred embodiment in an absorbent article of the present invention with a part cut away. FIG. 図１に示したおむつの領域ＩＩの周辺を拡大して一部断面により示す斜視図である。It is a perspective view which expands the periphery of the area | region II of the diaper shown in FIG. 1, and is shown with a partial cross section. ４ポイントシールパターンを座標化して示したエンボスパターン図である。It is the embossing pattern figure which coordinated and showed the 4-point seal pattern. 図２に示した領域ＩＶのトップシート及びサブシート部分を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the top sheet and sub sheet | seat part of the area | region IV shown in FIG. トップシート及びサブシートの別の断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows another cross section of a top sheet and a subsheet. ６ポイントシールパターンを座標化して示したエンボスパターン図である。It is the embossing pattern figure which coordinated and showed the 6-point seal pattern. トップシートのさらに別の断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows another cross section of a top sheet. 本実施態様におけるトップシートの成形工程の一部を模式的に示す工程説明図である。It is process explanatory drawing which shows a part of shaping | molding process of the top sheet in this embodiment typically.

Explanation of symbols

１トップシート
２サブレイヤ
３吸収体
４フィルムシート
５バックシート
１０吸収性物品
２１トップシート上層
２２トップシート下層
２４凹部
２５凸部
２６空洞
２７トップシート上層の第一層
２８トップシート上層の第二層
２９連結部（第２の連結部）
３１サブレイヤ上層
３２サブレイヤ下層
５１エンボス
７１尾根部（第１の連結部）
７２チャンネル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Top sheet 2 Sublayer 3 Absorber 4 Film sheet 5 Back sheet 10 Absorbent article 21 Top sheet upper layer 22 Top sheet lower layer 24 Recess 25 Convex part 26 Cavity 27 Top sheet upper layer first layer 28 Top sheet upper layer second layer 29 Connecting part (second connecting part)
31 Sublayer upper layer 32 Sublayer lower layer 51 Emboss 71 Ridge portion (first connecting portion)
72 channels

Claims

An absorbent article having a top sheet on the skin contact surface side, a back sheet on the non-skin contact surface side, and an absorbent body disposed between the two sheets,
The top sheet has an upper layer on the skin contact surface side and a lower layer on the non-skin contact surface side, and the upper layer is in contact with the skin so that a cavity is held between the upper layer and the lower layer of the top sheet. It has a plurality of convex parts protruding to the surface side,
The upper layer of the top sheet has a first layer on the skin contact surface side and a second layer on the non-skin contact surface side, and the fibers constituting the second layer constitute the lower top sheet lower layer and thicker than the fibers,
A sublayer is disposed between the top sheet and the absorber,
The sublayer has a sublayer upper layer on the topsheet side and a sublayer lower layer on the absorber side, and the fibers constituting the sublayer upper layer are thicker than the fibers constituting the topsheet lower layer, and the fibers constituting the sublayer lower layer are Finer than the fibers constituting the upper layer of the sublayer,
The height of the convex part of the top sheet is 0.6-2 mm, the width is 1.5-4 mm,
The fineness of the fibers constituting the second layer of the top sheet upper layer is 2.2 to 7.8 dtex, and the fineness of the fibers constituting the top sheet lower layer is 1.0 to 4.4 dtex,
The sublayer is a nonwoven fabric,
The fineness of the fibers constituting the sublayer upper layer is 3.3 to 15 dtex, and the fineness of the fibers constituting the sublayer lower layer is 2 to 5.6 dtex,
The sublayer upper layer and lower layer are laminated and integrated absorbent articles.

The absorbent article of the top fibers constituting the first layer of the sheet layer and the second layer of fibers from the fine claim 1 wherein the configuration of said topsheet layer.