JP6445034B2 - コーティング製品の静電気式の噴霧器及びかかる噴霧器を備える突起物組立体 - Google Patents

Description

本発明は、特に、回転型のボウルと、このボウルの回転軸の周りに分配される複数の電極と、を備えるコーティング製品用の静電気式の噴霧器に関する。

コーティング製品を静電気式に噴霧する分野において、コーティングすべき物体への堆積性能を改善するために、静電界を使用することが公知である。

いわゆる「内部」又は「接触」帯電の場合、コーティング製品が非ゼロ電位に至った電極に接触し、これにより、噴霧されたコーティング製品の各々の液滴ないし粒子が、回転型のボウルのリムから脱離するときに、静電気電荷ｑを割り当てられる。そうして帯電した液滴ないし粒子が静電界に晒されると、その帯電と静電界の強度に比例するクーロン力を受ける。この帯電モードの１つの欠点は、コーティング製品が導電性を有し、特に、水溶性のコーティング製品の場合に、高電圧に至った噴霧器を、接地電位にあるコーティング製品を供給するその供給システムから、隔離することが必要である、という事実に起因する。それを行うために、例えば、欧州特許出願公開第０，２７４，３２２号明細書から、多軸ロボットに搭載の貯蔵器を１つ又は複数使用することが公知である。このアプローチは概ね満足いくものであるが、比較的複雑なコーティング製品の噴霧設備をもたらす。

いわゆる「外部」又は「コロナ効果」帯電では、回転型ボウルの縁部から離れるコーティング製品の液滴ないし粒子が、非ゼロ電位に至った電極の近傍を通過することにより、これら電極から押し寄せるイオンと衝突し、静電気的に帯電した状態に達して、接地電位にあるコーティングすべき物体に引き付けられる。この帯電モードにより、高電圧発生器と短絡する危険なしに、コーティング製品を噴霧用の接地電位に保持することが可能である。しかしながら、それは電極の汚れに極めて敏感である。特に、コーティングすべき物体の方に液滴ないし粒子を導くのに使用される帯電現象は、電極周囲の空気のイオン化によって、電極とその周囲との間、特に、コーティングすべき物体とボウルとの間に電流を作り出すことに依存している。ボウルから離れる液滴ないし粒子が、電極に印加された電位の符号とは反対の符号を伴う影響力により帯電されるということも理解できる。例えば、電極が負の電位に至る場合、ボウルから離れる液滴ないし粒子は、正に帯電される。さらに場合によっては、電極が、例えばボウルの回転軸に垂直な方向における噴霧器の動作に起因して汚れ始める場合があり、これにより、電極は、ボウルから放出された雲状のコーティング製品の中に深く進出して、コーティング製品で覆われる。電極が放出した電離電流は、噴霧器とコーティングすべき物体との間の間隔の変化に起因して、又は、これら電極とこの物体との間のスクリーンを形成している障害物又は既に帯電した雲状の液滴に起因して、強度が低下することもある。これら現象は、予測することが困難であり、汚れの暴走と、コーティング製品の雲の静電気電荷における鋭い低下と、を引き起こす。実際、電離電流が低下する場合、ボウルから離れるときに、電極の符号とは反対の符号で帯電する液滴ないし粒子が、これら電極に引き付けられるとともに、電極と機械的な支持体とに堆積する傾向がある。そして、汚れる現象の暴走が起きて、電極を瞬時に覆う粒子が、コロナ効果による帯電が停止するほどに、電離電流をさらに低下させる。次いで、電極を清掃するために生産を中断することが必要になる。介入が瞬時に発生しない場合には、処理すべき部品が適切にコーティングされず、時間と費用の双方が掛かる回復処置を受けねばならないので、このことは設備の一定の監視を必要とする。

欧州特許出願公開第０，２７４，３２２号明細書

本発明は、特に、これら課題を、動作の信頼できる外部帯電により製品をコーティングする新規の静電気式の噴霧器を提案することによって解決することを目的とする。

この目的のため、本発明は、外部帯電によるコーティング製品用の静電気式の噴霧器に関し、この噴霧器は、回転軸の回りを回転するボウルと、この軸の回りのボウルの回転を駆動するための手段と、この軸の周りに分配された複数の第１の電極であって、各々は、噴霧器が動作してコーティングすべき物体に少なくとも部分的に向いているときに、第１の先端から第１のイオンストリームを放出でき、第１の先端が、回転軸を中心とするとともにこの回転軸に垂直な第１の円の中に収められている、複数の第１の電極と、を含む。本発明によれば、噴霧器が、第２の電極を含み、各々は、噴霧器が動作してボウルの縁部に主として又はもっぱら向いているときに、第２の先端から、第１のイオンストリームのイオンと同じ符号を伴う第２のイオンストリームを放出でき、第２の先端が、回転軸を中心とするとともにこの回転軸に垂直な第２の円の中に収められており、この第２の円の半径が第１の円の半径と異なる。さらに、各々の第２の先端が、回転軸に対して半径方向の平面内で、第１の電極から後部の方に延びる軸上に起点がある正二面体の中に位置決めされ、この正二面体の尖角が９０°に等しく、この正二面体がボウルの縁部の方に向けられた軸を中心とする。

本発明のため、第２の電極により、第２のイオンストリームを用いて、それら先端とボウルとの間に静電界を作り出すことが可能であり、この静電界は、エアローリック（ａｅｒａｕｌｉｃ）であれ静電気であれ、第１の電極とコーティングすべき物体との間に新たな静電界が作り出した外的条件によって影響を及ぼされることが少ない。換言すると、第２の電極の近傍に存在するイオン化現象は、第１の電極の近傍に存在するものよりもずっと一定である。したがって、第２の電極からのイオン電流との衝突に起因して、これら液滴ないし粒子の極性が反転し、この極性の反転の結果として、その液滴ないし粒子が、第１及び第２の電極によって静電気的に押し返されることにより、公知の外部帯電の設備よりも、汚れる危険が低下する。

本発明の有利であるが任意の態様によれば、かかる噴霧器は、技術的に許容される任意の組み合わせを考慮して、１つ又は複数の以下の特徴を組み込んでよい：
− 第２の円の半径が、第１の円の半径よりも小さい。
− 第２の先端が、第１の先端に対して、回転軸に沿って噴霧器の後部の方にオフセットしている。
− 各々の第２の先端が、ボウルの縁部の方に全体的に向けられている。
− 各々の第２の先端が、回転軸を横断する平面内で、正二面体の中に位置決めされ、この正二面体の起点が第１の電極の先端の突起を兼ねており、この正二面体の尖角が１２０°に等しく、回転軸に対して半径方向の軸を中心とし、好ましくは、各々の第２の先端が、同じ起点を伴うとともに同じ線を中心とする正二面体の中に位置決めされ、この正二面体の尖角が９０°に等しい。
− 回転軸に対して半径方向の平面内において、各々の第２の先端が、位置決めされる正二面体の中心の軸に位置決めされ、また、回転軸を横断する平面内において、各々の第２の先端が、位置決めされる正二面体の中心の半径方向の軸に位置決めされる。
− 噴霧器は、各々が、第１の電極と少なくとも１つの第２の電極とを支持する、複数の支持体を含む。
− 電極が、直線的であり、第１の電極は、支持体の長手方向軸に沿って延在し、第２の電極が、長手方向軸に垂直な軸に沿って延在する。
− 噴霧器が、長手方向軸の回りの回転における各々の支持体の位置を割り出すための手段を含む。
− 噴霧器が、各々の第１の電極の近傍に、特に、同じ支持体に、単一の第２の電極を含む。
− 噴霧器が、各々の第１の電極の近傍に、特に、同じ支持体に、複数の第２の電極を含む。
− 噴霧器が、第３の先端を具備する第３の電極を含み、この第３の先端が、回転軸を中心とするとともにこの回転軸に垂直な第３の円の中に収められており、第３の円の半径が第１及び第２の円の半径と異なり、これら第３の先端が、回転軸に対して半径方向の外方に向けられている。

本発明は、上述したような噴霧器を少なくとも１つ備えるコーティング製品用の噴霧設備にも関する。

本発明は、良好に理解され、その別の優位性は、単に一例として提供され、添付の図面に関連して行った、その原理に従う噴霧器の４つの実施形態に関する以下の説明に鑑みて、より明らかになると思われる。

側面から見た、本発明に係る静電気式の噴霧器を組み込んだ、本発明に係る噴霧設備の図解的な線図である。 図１の矢印ＩＩの方向の、図１に示す噴霧器の前面図である。 噴霧器が第１の動作構成にあるときの、電極支持体の端部が断面で示される、図１の細部ＩＩＩの拡大図である。 噴霧器が第２の動作構成にあるときの、図３と同様の図である。 図３の細部Ｖの拡大図である。 図５の矢印ＶＩの方向の、電極支持体の端面図である。 図４のゾーンＶＩＩ内の、電極支持体フィンガの拡大長手断面図である。 第２実施形態に係る噴霧器に関する図６と同様の端面図である。 本発明の第３実施形態に係る噴霧器に関する図６と同様の図である。 本発明の第４実施形態に係る噴霧器に関する図２と同様の図である。

図１に図解した設備１は、コーティングすべき物体Ｏを、図１の平面に垂直な軸Ｘ２に沿って、動かすことのできるコンベヤ２を備えている。図の例では、コンベヤ２によって動かされる物体Ｏは、部分的に図解されている自動車両のボディである。

設備１は、回転型の静電気タイプの噴霧器１０も備えており、噴霧器は、液体のコーティング製品を噴霧するための部材を形成しかつ本体部３０によって支持されたボウル２０を備え、本体部内側には、タービン４０が組付けられ、タービンは、ボウル２０を駆動して、本体部３０によって画定されている噴霧器１０の軸Ｘ３０の回りを回転させる。タービン４０は、図１、図３及び図４では、そのロータが点線で示されている。本体部３０は、湾曲しており、軸線で部分的に示されている多軸ロボットアーム５０に組付けるためのプラテン３４を装備した後部部分３２を備えている。

噴霧器１０の前部は、コーティングすべき物体Ｏの方に向けられたその側面として画定される。噴霧器１０の後部は、これら物体とは反対の側に向けられたその側面として画定される。したがって、部分３２は、噴霧器１０の後部の方に向けられている。設備１の動作の間、噴霧器の前部部分は、コーティングすべき物体Ｏに対して、後部部分よりも近接している。

本体部３０は、８つの電極１００に給電する高電圧ユニット６０も含み、各々の電極が、電気絶縁材料で作られたフィンガ１１０の端部に組付けられる。参照符号Ａ１１０は、フィンガ１１０の長手方向軸を示す。図３〜図５にさらに詳細に示すように、各々の電極１００は、直線的であり、組付けられているフィンガ１１０の軸Ａ１１０に沿って延在する。したがって、フィンガ１１０の軸Ａ１１０は、後部の方に、その先端から、電極１００の支持体を延在する。各々の電極１００は、軸Ａ１１０に沿って、対応するフィンガ１１０の内側で延在する電力ケーブル１２０によって高電圧ユニット６０に連結されている。各々の電極１００の先端１０２は、フィンガ１１０を越えて、本体部３０とは反対側のフィンガ１１０の端部１１４に配置された窪み（ｂａｓｉｎ）１１２の中で外部に突出している。

スカート状の空気出口の開口部３６は、本体部３０で、ボウル２０の周囲に設けられており、雲状の液滴Ｇを構成する空気ジェットＪの流れが、ボウル２０の縁部２２から離れるのを可能にする。

通常動作の間、図３に示すように、電極１００が、高電圧ユニット６０から、例えば、−４０ｋＶ〜−１００ｋＶからなる負の高電圧を給電され、これにより、チップ１０２の周囲に存在する空気がイオン化される。そうして、電離電流Ｉが各々の先端１０２から作り出され、電離電流の強度は概ね約５０マイクロアンペア（ｍＡ）であり、コーティングされる物体Ｏの方に流れる成分Ｉ１Ａと、ボウル２０の噴霧用の縁部２２の方に流れる成分Ｉ１Ｂとを含む。

図３に示すように、ボウル２０の縁部２２から離れるコーティング製品の液滴Ｇは、遠心力の影響の下で、電離電流Ｉ１、その成分Ｉ１Ｂ又はさらにはその成分Ｉ１Ａ、と交差するほどに、この縁部から半径方向に離れるように動く傾向がある。上述したように、縁部２２から離れる液滴Ｇは、影響を受けて正に帯電され、これにより、電極１００に引き付けられる傾向がかなりある。しかしながら、電流Ｉ１の負イオンと交差することにより、液滴Ｇは、電極１００によって押し返されるほどに、極性を変えると共に、電極１００とグランドになっている物体Ｏとの間の電位差によって作り出される静電界に従う。

これは、外部帯電の静電気式の噴霧器の従来動作に対応し、電極１００は、第１の電極を構成し、この電極は、電離電流Ｉ１を構成しているイオンのストリームを、コーティングすべき物体Ｏの方に少なくとも部分的に放出する。

電極１００の先端１０２は、軸Ｘ３０を中心としこの軸に垂直な仮想円Ｃ１００に分配される。参照符号Ｒ１００は、この円の半径を示す。

図４に示すように、既に負に帯電している液滴の雲Ｎが、電極１００の近傍に、例えば、約３ｃｍであり得る距離に、特に、その液滴がコーティングされる物体に逆らって跳ね返った後に、押し返されることもある。この場合、雲Ｎが、この電極と接地電位の物体Ｏによって形成されるターゲットとの間のスクリーンとして作用し、電極１００の先端１０２に発生した静電界が低下し、この電極が放出する電離電流Ｉ１が低下する。その強度は、例えば、７ｍＡまで低下する。所定の量のコーティング製品がこの電極の先端１０２を取り囲む窪み１１２の中に堆積し始めるときにも、同じことが当てはまる。この場合、電極１００の先端１０２は、空気をイオン化するために、図３の構成の場合よりも低機能であり、それら液滴が電極１００に引き付けられて、フィンガ１１０の端部１１４を、特にボウル１２０の方に向いた側と窪み１１２とを、瞬時に覆うほど、電離電流Ｉ１は縁部２２から離れる液滴Ｇの極性を反転するのに十分でないであろう。

この汚れの暴走現象を回避するため、各々のフィンガ１１０が、軸Ａ１１０に垂直な軸Ａ２００に沿って延在する第２の電極２００を装備し、第２の電極の先端２０２がボウル２０の縁部２２の方に向けられている。実際には、軸Ａ２００が、ボウルの方、より具体的には縁部２２の方に向けられており、電極２００が直線状である。

したがって、フィンガ１１０は、電極１００及び電極２００の、本体部３０及びボウル２０に対する、機械的な支持体及び位置決め部材を構成する。

実際には、図５に現れるように、電極２００がフィギュア１１０の横断開口部１１１の中に位置決めされており、この開口部が直径に沿って後者を横断する一方で、フィギュア１１０は円形断面を有する。電極２００は、フィギュア１１０の中で、軸Ａ１１０に沿って、軸方向の並進に関して電極１００を固定するピンのように、電極１００に配置された開口部１０１も横断する。したがって、電極１００及び２００は、鋼鉄などの導電性材料で作られており、互いに電気的に接触し、ユニット６０に連結されたケーブル１２０によって同じ電位に至っている。

ストッパ２０４は、収容する電極２００の先端２０２とは反対側の各々の開口部１１１を閉じる。このストッパは、電気絶縁材料、好ましくは、フィンガ１１０と同じもので作られる。

動作の間、電極１００に関して説明したものと同様の現象に従い、空気のイオン化現象が各々の電極２００の先端２０２の近傍で起き、これにより、電離電流Ｉ２が成長し、この電流が最も近い質量体（ｍａｓｓ）の方、すなわち、ボウル２０の縁部２２の方に流れていく。フィンガ１１０が放出する電流の合計強度は、従来の構成と比べて、１０〜２０％だけ増加する。換言すると、このフィンガによって支持された２つの先端１０２及び２０２から放出される電流Ｉ１及びＩ２の強度の合計は、約６０μＡである。

この電離電流Ｉ２は、フィンガ１１０の端部１１４の近傍で既に負に帯電した液滴の雲Ｎによって形成された障害物の潜在的な存在により、又は、所定量の塗料がフィンガ１１０の窪み１１２の中に堆積することに起因して、僅かに中断されるということに留意されたい。

換言すると、各々の電極２００とボウル２０との間に作り出される静電界は、電極１００から作り出されるものよりも、外的条件の影響が少ない。第２の電極２００の静電界は、第１の電極１００のものよりも「影響を受けやすい」（ｓｕｓｃｅｐｔｉｂｌｅ）ものではないといえる。したがって、電極２００の先端２０２から起きるイオン化現象は、端部１１４の静電気及びエアローリック（ａｅｒａｕｌｉｃ）環境に関係なく、実質上一定である。

その結果、正に帯電している液滴Ｇが縁部２２から離れるときに、極性が反転されて負になるほどに、イオン電流Ｉ２から来る負イオンと必然的に衝突する。したがって、たとえ、図４の構成において、上述したように、第１の電極１００の先端１０２が原因でイオン化現象が僅かに部分的であっても、負電位の２つの電極１００及び２００を含むフィンガ１１０の端部１１４によって、液滴が必然的に押し返される。

第２の電極２００の先端２０２は、円Ｃ１００と同様に、軸Ｘ３０を中心としこの軸に垂直な円Ｃ２００に分配される。参照符号Ｒ２００は、円Ｃ２００の半径を示す。

半径Ｒ１００及びＲ２００は異なる。より具体的には、半径Ｒ２００は半径Ｒ１００より小さい。換言すると、電極２００の先端２０２は、軸Ｘ３０に対して半径方向に、電極１００の先端１０２の内側に位置する。

軸Ｘ３０に対して半径方向の平面である、図１、図３及び図４の平面又は図５の平面では、円Ｃ１００及びＣ２００が、軸Ｘ３０に沿って、ゼロ以外の距離ｄ１００／２００だけオフセットしている。より具体的には、円Ｃ２００は、円Ｃ１００の後ろ側に位置決めされている。換言すると、電極２００は、コーティングすべき物体Ｏから電極１００よりも遠い。したがって、電離電流Ｉ２と、先端２０２及び縁部２２の間の静電界とは、先端１０２を起点とする電流Ｉ１及び静電界よりも中断の影響を受けにくい。

軸Ｘ３０に対して半径方向である図５の平面では、電極２００が、軸Ａ１１０に垂直な軸Ａ２００に沿って、ボウル２０の縁部２２の方に向けられた方向Δ２００に延在する。仮想の正二面体Ｄ２００は、αが９０度とみなされ、軸Ａ１１０と軸Ａ２００との交点を中心とする。実際には、電極２００の先端２０２が、図５の平面内で、正二面体Ｄ２００の内側に位置付けられ得るが、たとえ方向Δ２００が縁部２２を厳密に目標としなくても、静電界及び縁部２２の方への一定のイオン電流を発生させるのに有効である。図６の平面では、仮想の正二面体Ｄ３００が軸Ａ２００を中心とみなされ、この正二面体の頂点は軸Ａ１１０の外形、すなわち先端１０２の突起、により形成され、この正二面体の尖角γが１２０°に等しい。図６の平面では、軸Ａ２００の突起が軸Ｘ３０に対して放射状である。電極２００の先端２０２は、図６の平面内で、正二面体Ｄ３００の外側に位置する。好ましくは、電極２００の先端２０２は、図６の平面内で、正二面体Ｄ３００と同じ頂点を伴い、さらに軸Ａ２００を中心とするとともに、正二面体の尖角が９０°に等しい、正二面体Ｄ’３００の内側に位置する。したがって、第２の電極２００の先端２０２は、組付けられるフィギュア１１０に対して、軸Ａ２００を中心としかつ縁部２２の方に発散する長円形状又は円錐台形状の容積の中に位置することができる。

第２の電極２００の有効性は、その先端２０２がボウル２０の方に全体的に向けられることによって強化されると理解されよう。したがって、これら電極の各々を、組付けられるフィンガ１１０の軸Ａ１１０に対する半径方向において適切に位置決めすることを確保すべきである。

なお、メンテナンス作業のために、噴霧器１０からフィンガ１１０を取り外す必要が時々ある。本体部３０へのフィンガ１１０の各々の組付けは、その軸（Ａ１１０）の回りの回転に関して各々のフィンガ１１０の割り出し手段のおかげで、満足のいく方向付けを少しずつ進められる。

図７に示すように、各々のフィンガ１１０は、半径方向の外方に延在するカラー１１６を備える一方、窪み１１２を支持する端部１１４とは反対側のその第２の端部１１８は、ブラインドハウジング１１９を具備する。さらに、ベース１３０は、本体部３０に固定され、このベースは、このフィンガが本体部３０に組付けられるときに、フィンガ１１０のブラインドハウジング１１９の中に係合するように設計されたスラグ１３２を装備する。ナット１４０は、内ねじ１４２と内側肩部１４４を具備し、それぞれがベース１３０の外側のネジ立て１３４とカラー１１６とに係合するように設計されており、ナット１４０をベースに捩じ込むときに、軸Ａ１１０に平行に向けられるとともに端部１１８をベース１３０に押し付ける力Ｅ１４０を、端部１１８において、及ぼす。この構成では、スラグ１３２が、ハウジング１１９の中にロックされるとともに、フィンガ１１０のその軸Ａ１１０の回りの不慮の回転を防止している。したがって、スラグ１３２とハウジング１１９とにより、実際に電極２００がボウル２０の方を向く位置に、軸Ａ１１０の回りの回転に関してフィンガ１１０の位置を割り出すことが可能である。

図８〜図１０に図解した本発明の第２〜第４実施形態では、第１実施形態の要素と同様の要素は、同じ参照符号を付している。以下では、これら実施形態が第１のものといかに異なるかを説明する。

第２実施形態では、各々のフィンガ１１０が、電極１００の近傍に、第１実施形態の電極２００と同様の２つの電極２００及び２００’を装備し、２つの電極の先端２０２及び２０２’が、第１実施形態に規定されたような正二面体Ｄ３００の内側で、軸Ｘ３０に対して半径方向でありかつ軸Ａ１１０を包含している平面Ｐ２００に関して対称的に位置決めされる。

図９に示す第３実施形態では、フィンガ１１０は、先端１０２が同図において目に見える第１の電極１００と、先端２０２がさらに目に見えるとともに第１実施形態で規定された正二面体Ｄ３００の中に延在する第２の電極２００と、を装備する。このフィンガ１００は、先端３０２が円Ｃ１００の半径方向の外側に位置する３つの電極３００をさらに装備し、この３つの電極は２つの円Ｃ３００及びＣ’３００において分配され、この２つの円の半径Ｒ３００及びＲ’３００が第１実施形態で規定された半径Ｒ１００より大きい。円Ｃ３００及びＣ’３００は、軸Ｘ３０を中心とするとともにこの軸に垂直である。

電極Ｃ３００は、特に、物体Ｏの方に噴霧されている液滴の雲の中における噴霧器１０の動作に起因して、ボウル２０とは反対側を向いた部分１１０の表面の方に戻って来るかもしれないコーティング製品の液滴を押し返すために使用される。

最初の３つの実施形態では、第２の電極２００及び任意に電極２００’、又は第３の電極３００ですら、フィンガ１１０によって支持され、フィンガはさらに第１の電極１００を支持する。

第４実施形態では、電極１００がフィンガ１１０によって支持される一方で、電極２００がフィンガ１００とは別個のフィンガ２１０によって支持される。これにより、電極１００から独立して電極２００を位置決めすることが可能であり、また、妥当な場合には、フィンガ２１０が４つだけ設けられる一方で、フィンガ１１０が８つ使用されている、図１０の例のように、電極２００の個数を電極１００の個数とは異ならせることが可能である。代わりに、この実施形態では、８つのフィンガ２１０を使用でき、フィンガ２１０がフィンガ１１０と規則的に交互に入れ替わる。

本発明は、液体のコーティング製品のための噴霧器の場合について上述した。本発明は、粉末の噴霧製品のための外部帯電した回転する静電気式の噴霧器にも適用可能である。

上記の考慮した実施形態及び代替案の技術的な特徴は組み合わせることができる。

Claims (13)

1. 外部帯電によるコーティング製品の静電気式の噴霧器（１０）であって、
   − 回転軸（Ｘ３０）の回りを回転するボウル（２０）と、
   − 前記回転軸の回りの前記ボウルの回転を駆動するための手段（４０）と、
   − 前記回転軸の周りに分配された複数の第１の電極（１００）であって、各々は、噴霧器が動作してコーティングすべき物体に少なくとも部分的に向いているときに、第１の先端（１０２）から第１のイオンストリーム（Ｉ１）を放出でき、前記第１の先端が、前記回転軸を中心とするとともに前記回転軸に垂直な第１の円（Ｃ１００）の中に収められている、複数の第１の電極と、
   を含む噴霧器において、
   前記噴霧器が、第２の電極（２００；２００、２００’）を含み、各々は、前記噴霧器が動作して前記ボウル（２０）の縁部（２２）に主として又はもっぱら向いているときに、第２の先端（２０２；２０２、２０２’）から、前記第１のイオンストリームのイオンと同じ符号を伴う第２のイオンストリーム（Ｉ２）を放出でき、前記第２の先端が、前記回転軸（Ｘ３０）を中心とし前記回転軸に垂直な第２の円（Ｃ２００）の中に収められており、前記第２の円の半径（Ｒ２００）が前記第１の円の半径（Ｒ１００）と異なることを特徴とし、
   各々の第２の先端（２０２；２０２、２０２’）が、前記回転軸（Ｘ３０）に対して半径方向の平面内で、第１の電極（１００）から後部の方に延びる軸（Ａ１１０）上に起点がある正二面体（Ｄ２００）の中に位置決めされ、前記正二面体の尖角が９０°に等しく、前記正二面体が前記ボウル（２０）の前記縁部（２２）の方に向けられた軸（Ａ２００；Ｐ２００）を中心とすることを特徴とする噴霧器。
2. 前記第２の円（Ｃ２００）の前記半径（Ｒ２００）が、前記第１の円（Ｃ１００）の前記半径（Ｒ１００）よりも小さいことを特徴とする、請求項１に記載の噴霧器。
3. 前記第２の先端（２０２）が、前記第１の先端（１０２）に対して、前記回転軸（Ｘ３０）に沿って前記噴霧器（１０）の後部の方にオフセット（ｄ１００／２００）していることを特徴とする、請求項１又は２に記載の噴霧器。
4. 各々の第２の先端（２０２；２０２、２０２’）が、前記ボウル（２０）の前記縁部（２２）の方に全体的に向けられている（Δ２００）ことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の噴霧器。
5. 各々の第２の先端（２０２；２０２、２０２’）が、前記回転軸（Ｘ３０）を横断する平面内で、正二面体（Ｄ３００）の中に位置決めされ、該正二面体の起点が第１の電極（１００）の先端（１０２）の突起と結合され、前記正二面体の尖角（β）が１２０°に等しく、前記正二面体が前記回転軸に対して半径方向の軸（Ａ２００）を中心とすることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の噴霧器。
6. − 前記回転軸（Ｘ３０）に対して半径方向の平面内において、各々の第２の先端（２０２）が、位置決めされる前記正二面体（Ｄ２００）の中心の軸（Ａ２００）に位置決めされ、
   − 前記回転軸を横断する平面内において、各々の第２の先端（２０２）が、位置決めされる前記正二面体（Ｄ３００、Ｄ’３００）の中心の半径方向の軸（Ａ２００）に位置決めされることを特徴とする、請求項５に記載の噴霧器。
7. 各々が第１の電極（１００）と少なくとも１つの第２の電極（２００）とを支持する、複数の支持体（１１０）を含むことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の噴霧器。
8. 電極（１００、２００）が、直線的であり、前記第１の電極は、前記支持体（１１０）の長手方向軸（Ａ１１０）に沿って延在し、前記第２の電極（２００）が、前記長手方向軸に垂直な軸（Ａ２００）に沿って延在することを特徴とする、請求項７に記載の噴霧器。
9. 長手方向軸（Ａ１１０）の回りの回転における各々の支持体（１１０）の位置を割り出すための手段（１１９、１３２）を含むことを特徴とする、請求項７又は８に記載の噴霧器。
10. 各々の第１の電極（１００）の近傍に、単一の第２の電極（２００）を含むことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の噴霧器。
11. 各々の第１の電極（１００）の近傍に、複数の第２の電極（２００、２００’）を含むことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の噴霧器。
12. 第３の先端（３０２）を具備する第３の電極（３００）を含み、該第３の先端が、前記回転軸（Ｘ３０）を中心とし前記回転軸に垂直な第３の円（Ｃ３００、Ｃ３００’）の中に収められており、前記第３の円の半径（Ｒ３００、Ｒ’３００）が前記第１及び第２の円の半径（Ｒ１００、Ｒ２００）と異なり、前記第３の先端が、前記回転軸に対して半径方向の外方に向けられていることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の噴霧器。
13. 請求項１〜１２のいずれか１項に係る噴霧器（１０）を少なくとも１つ含むことを特徴とする、前記コーティング製品を噴霧する設備（１）。

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