JP6437765B2 - Floating prevention member, vertical shaft provided with floating prevention member, and installation method of floating prevention member in shaft - Google Patents
Floating prevention member, vertical shaft provided with floating prevention member, and installation method of floating prevention member in shaft Download PDFInfo
- Publication number
- JP6437765B2 JP6437765B2 JP2014175205A JP2014175205A JP6437765B2 JP 6437765 B2 JP6437765 B2 JP 6437765B2 JP 2014175205 A JP2014175205 A JP 2014175205A JP 2014175205 A JP2014175205 A JP 2014175205A JP 6437765 B2 JP6437765 B2 JP 6437765B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- floating
- prevention member
- wall
- end plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007667 floating Methods 0.000 title claims description 133
- 230000002265 prevention Effects 0.000 title claims description 122
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 6
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 32
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims description 25
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 22
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 6
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 23
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 13
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 13
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 10
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 5
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Description
本発明は、土中に沈設させて構築する立坑の浮き上がりを防止する浮き防止部材、該浮き防止部材を備える立坑及び前記立坑における浮き防止部材の設置方法に関するものである。 The present invention relates to a floating prevention member that prevents a shaft built up by being submerged in soil, a shaft provided with the floating prevention member, and a method for installing the floating prevention member in the shaft.
従来、土中に立坑を構築する方法の一つとして、ケーソン工法が知られている。このケーソン工法の一つとして、複数の鋼製のセグメントをリング状に接続して躯体を組み立てて、設置場所の地表面から地中に圧入沈設してケーソン(立坑)を構築するセグメント圧入工法がある。ところで、前記セグメント圧入工法で構築されたケーソンは、コンクリートで構築されたケーソンより重量が軽くなることから、地下水による浮力の影響を受けやすく、ケーソン本体の自重で前記浮力に抗しきれずにケーソンが浮き上がってしまうという欠点を有している。 Conventionally, the caisson method is known as one of the methods for constructing a shaft in the soil. As one of the caisson methods, there is a segment press-fitting method in which a plurality of steel segments are connected in a ring shape to assemble a frame, and a caisson (vertical shaft) is constructed by press-fitting into the ground from the ground surface of the installation site. is there. By the way, the caisson constructed by the segment press-fitting method is lighter than the caisson constructed by concrete, so it is easily affected by buoyancy due to groundwater, and the caisson can not resist the buoyancy due to its own weight. It has the disadvantage of floating up.
この浮力への反力を得る方法として、前記躯体からケーソンの外側の地山に向かって突出する複数の浮き防止部材を備えたケーソンがある(特許文献1参照)。 As a method of obtaining the reaction force against the buoyancy, there is a caisson provided with a plurality of anti-floating members that protrude from the housing toward the ground outside the caisson (see Patent Document 1).
このケーソンでは、該ケーソンの側壁に設けられた内外を連通する連通部に固定された支持部材と、土中に突出する荷重伝達部材を備え、前記支持部材に設けられた孔部に荷重伝達部材の基端側の接合部が支持され、前記荷重伝達部材の先端側が前記側壁の外側の土中に突出する構成となっている。そして、前記地山から前記荷重伝達部材が受けた力は、前記支持部材を介して前記ケーソンに伝達される。その結果、前記力は前記浮力に対する反力として前記ケーソンに作用し、該ケーソンは前記土中において所定の深さに保持される。 The caisson includes a support member fixed to a communication portion provided on the side wall of the caisson and connected to a communication portion, and a load transmission member protruding into the soil, and the load transmission member is provided in a hole provided in the support member. The base end side joint portion is supported, and the distal end side of the load transmitting member protrudes into the soil outside the side wall. And the force which the said load transmission member received from the said natural ground is transmitted to the said caisson via the said support member. As a result, the force acts on the caisson as a reaction force against the buoyancy, and the caisson is held at a predetermined depth in the soil.
ところで、図14に示すように浮き防止部材100において荷重伝達部材102は前記ケーソン(以下、立坑と呼ぶ)の側壁104に固定された支持部材106に設けられた孔部108に支持されている。また、荷重伝達部材102の基端側の端部102aは前記立坑の側壁104に固定された蓋体110により、荷重伝達部材102の軸線方向における立坑内側方向への変位を規制されている。
Incidentally, as shown in FIG. 14, in the
土中に沈設された前記立坑に浮力F1が作用すると、荷重伝達部材102には浮力F1の反力として前記地山から力F2(図14参照)が作用する。そして、荷重伝達部材102には浮力F1及び力F2により図14における反時計周り方向に該荷重伝達部材102を回転させようとする回転モーメントM1が作用する。ここで、荷重伝達部材102が土中に突出した状態において該荷重伝達部材102の基端側の端部102aと蓋体110との間に土砂等が入り込み、荷重伝達部材102と蓋体110との間に隙間112が生じることがある。
When the buoyancy F1 acts on the shaft laid in the soil, a force F2 (see FIG. 14) acts on the
このため、荷重伝達部材102と蓋体110とが接触していない状態にあることから、荷重伝達部材102から蓋体110へ力F2は伝達されない。その結果、荷重伝達部材102に作用する力F2は、回転モーメントM1により荷重伝達部材102の基端側の端部102aを支持する支持部材106において上向きに作用する。
For this reason, since the
ここで、立坑の側壁104の厚みが薄い場合、支持部材106の軸線方向における長さが短くなるので、荷重伝達部材102と支持部材106との接触面積が小さくなり、力F2が前記立坑の側壁104において局所的に集中して作用する。その結果、前記立坑の側壁104において支持部材106を固定する前記連通部が力F2に耐え切れずに損傷する虞がある。その結果、浮き防止部材100からの反力を前記立坑に伝達することができず、前記立坑を土中の所定の位置に保持できなくなる虞がある。
Here, when the
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、浮き防止部材に作用する地山からの力を確実に立坑に伝達するとともに、前記浮き防止部材の耐力を向上させることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to reliably transmit a force from a natural ground acting on a floating prevention member to a shaft and to improve the proof stress of the floating prevention member.
上記課題を達成するため、本発明の第1の態様の立坑の浮き防止部材は、躯体を土中に沈設させて構築する立坑の浮き上がりを防止する浮き防止部材であって、前記立坑内から前記土中に突き出される筒状部と、前記筒状部における前記立坑側の端部と一体に設けられ、かつ前記立坑の内壁に固定されるフランジ部を有するエンドプレートとを備えることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the shaft floating prevention member according to the first aspect of the present invention is a floating prevention member for preventing the shaft from being lifted by submerging the skeleton in the soil, and A cylindrical portion protruding into the soil, and an end plate having a flange portion that is provided integrally with an end portion on the shaft side of the cylindrical portion and that is fixed to an inner wall of the shaft. To do.
本態様によれば、前記筒状部とフランジ部とが一体に設けられ、かつ前記フランジ部が前記立坑の内壁に固定されることで、前記地山からの力をより確実に前記立坑に伝えることができ、前記立坑の浮き上がりを確実に防止することができる。また、前記筒状部の径方向において該筒状部よりも径寸法が大きいフランジ部を前記立坑の内壁に固定させることにより、前記筒状部と立坑との接触面積に対して前記フランジ部と前記立坑の内壁との接触面積を増大させることができる。その結果、前記地山からの力を前記フランジ部を介して前記立坑の内壁に分散して伝えるので、前記フランジ部と前記内壁との接触部における単位面積あたりの応力を小さくすることができる。その結果、前記浮き防止部材は、例えば、前記筒状部の端部のみを前記立坑で支持した場合に許容する前記筒状部に作用する前記地山からの力よりも大きな力を許容することができる。したがって、浮き防止部材の耐力を向上させることができる。 According to this aspect, the cylindrical portion and the flange portion are integrally provided, and the flange portion is fixed to the inner wall of the shaft, whereby the force from the natural ground is more reliably transmitted to the shaft. It is possible to reliably prevent the shaft from being lifted. In addition, by fixing a flange portion having a diameter larger than that of the tubular portion in the radial direction of the tubular portion to the inner wall of the shaft, the flange portion and the contact area between the tubular portion and the shaft The contact area with the inner wall of the shaft can be increased. As a result, since the force from the natural ground is distributed and transmitted to the inner wall of the shaft through the flange portion, the stress per unit area at the contact portion between the flange portion and the inner wall can be reduced. As a result, the float prevention member, for example, allows a force larger than the force from the ground that acts on the tubular portion that is allowed when only the end portion of the tubular portion is supported by the shaft. Can do. Accordingly, it is possible to improve the proof stress of the floating prevention member.
本発明の第2の態様の立坑の浮き防止部材は、第1の態様において、前記エンドプレートの一部は前記筒状部の前記立坑側の端部において当該筒状部内に入り込んでいることを特徴とする。 The shaft floating prevention member according to the second aspect of the present invention is the shaft according to the first aspect, wherein a part of the end plate enters the cylindrical portion at an end of the cylindrical portion on the shaft side. Features.
本態様によれば、前記エンドプレートの一部は前記筒状部の前記立坑側の端部において当該筒状部内に入り込んでいるので、例えば、前記筒状部内に入り込んだ部分が前記筒状部の前記立坑側の端部における内周面と接触した状態とすることができる。これにより、前記筒状部と前記エンドプレートとをより確実に一体化させることができ、前記筒状部から前記エンドプレートへの力の伝達を確実にすることができる。 According to this aspect, since a part of the end plate enters the cylindrical part at the end of the cylindrical part on the shaft side, for example, the part that enters the cylindrical part is the cylindrical part. It can be set as the state which contacted the inner peripheral surface in the edge part of the said shaft side. Thereby, the said cylindrical part and the said end plate can be integrated more reliably, and transmission of the force from the said cylindrical part to the said end plate can be ensured.
本発明の第3の態様の立坑の浮き防止部材は、第1の態様または第2の態様において、前記エンドプレートは、前記筒状部が前記土中に突出した状態で前記筒状部内にグラウト材を注入可能な弁を備えることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, the shaft anti-floating member according to the first aspect or the second aspect is characterized in that the end plate is grouted in the cylindrical portion with the cylindrical portion protruding into the soil. It is provided with a valve capable of injecting material.
本態様によれば、前記筒状部内に掘削した土を収容し、グラウト材を注入・固化させることにより前記筒状部の強度を向上させることができる。 According to this aspect, the strength of the cylindrical portion can be improved by storing the excavated soil in the cylindrical portion and pouring and solidifying the grout material.
本発明の第4の態様の立坑の浮き防止部材は、第1から第3のいずれか一の態様において、前記筒状部の先端には掘削部材(チップ)が設けられていることを特徴とする。 The shaft lifting prevention member according to the fourth aspect of the present invention is characterized in that, in any one of the first to third aspects, a drilling member (tip) is provided at a tip of the cylindrical portion. To do.
本態様によれば、筒状部に掘削部材を設けることにより、浮き防止部材の設置工程を減らすことができる。尚、掘削部材には、ビット、チップ等が含まれている。 According to this aspect, by providing the excavation member in the cylindrical portion, the installation process of the floating prevention member can be reduced. The excavation member includes a bit, a chip, and the like.
本発明の第5の態様の立坑の浮き防止部材は、第4の態様において、前記掘削部材は、該掘削部材が作る刃先円の直径が前記筒状部の外径より大きく形成されていることを特徴とする。 According to a fifth aspect of the fifth aspect of the present invention, in the shaft according to the fourth aspect, the excavation member is formed such that a diameter of a cutting edge circle formed by the excavation member is larger than an outer diameter of the cylindrical portion. It is characterized by.
本態様によれば、前記掘削部材が作る刃先円の直径が前記筒状部の外径より大きくなることから、筒状部の外周面と当該外周面の周囲の地山との摩擦力を低減することができ、前記筒状部の掘進に必要な力を低減することができる。したがって、前記浮き防止部材の設置をより容易にすることができる。 According to this aspect, since the diameter of the cutting edge circle formed by the excavation member is larger than the outer diameter of the cylindrical portion, the frictional force between the outer peripheral surface of the cylindrical portion and the ground around the outer peripheral surface is reduced. It is possible to reduce the force necessary for the excavation of the cylindrical portion. Therefore, installation of the floating prevention member can be made easier.
本発明の第6の態様の浮き防止部材を備える立坑は、躯体を土中に沈設させて構築し、第1から第5のいずれか一の態様における浮き防止部材を備える立坑であって、当該立坑の軸線方向及び円周方向に間隔をおいて設けられた複数の浮き防止部材取付部を備え、前記浮き防止部材取付部は、前記立坑の外壁の一部を構成する薄板と、前記立坑の内壁寄りに配置され、前記薄板と対向する封止部材と、を有し、前記封止部材は、前記薄板を貫通させて前記浮き防止部材の前記筒状部を土中に突出した状態において前記筒状部の前記エンドプレート側の端部を取り囲んで保持し、前記エンドプレートが前記立坑の内壁に固定されていることを特徴とする。 A vertical shaft provided with the anti-floating member of the sixth aspect of the present invention is a vertical shaft provided with the anti-floating member according to any one of the first to fifth aspects, which is constructed by sinking a frame in the soil. A plurality of anti-floating member mounting portions provided at intervals in the axial direction and the circumferential direction of the shaft, wherein the anti-floating member mounting portion includes a thin plate constituting a part of the outer wall of the shaft, A sealing member disposed closer to the inner wall and facing the thin plate, wherein the sealing member penetrates the thin plate and projects the tubular portion of the anti-floating member into the soil. An end portion of the tubular portion on the end plate side is surrounded and held, and the end plate is fixed to an inner wall of the shaft.
本態様によれば、第1から第5のいずれか一の態様において得られる効果と同様の効果を得ることができる。 According to this aspect, the same effect as that obtained in any one of the first to fifth aspects can be obtained.
本発明の第7の態様の浮き防止部材を備える立坑は、第6の態様において、前記エンドプレートにおいて前記筒状部が設けられた側と反対側の端部は、前記立坑の内壁と面一であることを特徴とする。 The shaft provided with the anti-floating member according to the seventh aspect of the present invention is the shaft according to the sixth aspect, wherein the end of the end plate opposite to the side where the tubular portion is provided is flush with the inner wall of the shaft. It is characterized by being.
本態様によれば、前記エンドプレートにおいて前記筒状部が設けられた側と反対側の端部は、前記立坑の内壁と面一であるので、前記浮き防止部材が前記立坑の内壁から内側へ向けて飛び出ていない。したがって、立坑内の内部空間を有効利用することができ、立坑内での作業の妨げになることを防止することができる。 According to this aspect, since the end of the end plate opposite to the side where the cylindrical portion is provided is flush with the inner wall of the shaft, the anti-floating member is inward from the inner wall of the shaft. It has not jumped out. Therefore, it is possible to effectively use the internal space in the shaft and prevent the work in the shaft from being hindered.
本発明の第8の態様の浮き防止部材を備える立坑は、第6または第7の態様において、前記薄板と封止部材との間には前記筒状部を取り囲む空間が形成され、当該空間にはグラウト材が充填されていることを特徴とする。 In the sixth or seventh aspect, the vertical shaft including the floating prevention member according to the eighth aspect of the present invention is formed with a space surrounding the cylindrical portion between the thin plate and the sealing member, Is characterized by being filled with grout material.
本態様によれば、前記筒状部の外周面を取り囲むように形成された空間にグラウト材を充填・固化させることにより、前記筒状部を該筒状部の周囲から保持することができ、前記浮き防止部材の耐力を向上させることができる。 According to this aspect, by filling and solidifying the grout material in the space formed so as to surround the outer peripheral surface of the cylindrical portion, the cylindrical portion can be held from the periphery of the cylindrical portion, The yield strength of the anti-floating member can be improved.
本発明の第9の態様の浮き防止部材を備える立坑は、第6から第8のいずれか一の態様において、前記封止部材はオイルシールであることを特徴とする。 The shaft having the float prevention member according to the ninth aspect of the present invention is characterized in that, in any one of the sixth to eighth aspects, the sealing member is an oil seal.
本発明の第10の態様の浮き防止部材の設置方法は、躯体を土中に沈設させて構築する立坑における浮き防止部材の設置方法であって、当該立坑の軸線方向及び円周方向に間隔をおいて設けられた複数の浮き防止部材取付部において、先端に掘削部材を備える、浮き防止部材の筒状部を浮き防止部材取付部に設けられた封止部材に通し、当該筒状部を回転させて前記浮き防止部材取付部における前記立坑の外壁の一部を掘削する工程と、前記立坑の外壁の一部を貫通して前記立坑の外側の土中に向かって掘進させて前記筒状部を前記立坑の外壁から突出させる工程と、前記浮き防止部材のエンドプレートを前記立坑の内壁に固定する工程とを含むことを特徴とする。 The method for installing a floating prevention member according to the tenth aspect of the present invention is a method for installing a floating prevention member in a shaft constructed by submerging a skeleton in the soil, and is spaced in the axial direction and the circumferential direction of the shaft. In the plurality of anti-floating member mounting portions provided at the top, the tubular portion of the anti-floating member having a drilling member at the tip is passed through the sealing member provided on the anti-floating member mounting portion, and the tubular portion is rotated. And a step of excavating a part of the outer wall of the shaft in the floating prevention member attaching portion, and a part of the outer wall of the shaft that passes through the outer wall of the shaft and digs into the soil outside the shaft. Projecting from the outer wall of the shaft and fixing the end plate of the float prevention member to the inner wall of the shaft.
本発明の第11の態様の浮き防止部材の設置方法は、第10の態様において、前記エンドプレートに設けられた弁を介して前記筒状部内にグラウト材を注入する工程と、前記浮き防止部材取付部において前記薄板と前記封止部材との間に形成された空間に前記グラウト材を注入する工程とを含むことを特徴とする。 According to an eleventh aspect of the present invention, in the tenth aspect, the method for installing a float prevention member includes a step of injecting a grout material into the cylindrical portion via a valve provided on the end plate, and the float prevention member. And a step of injecting the grout material into a space formed between the thin plate and the sealing member in the attachment portion.
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、各実施例において同一の構成については、同一の符号を付し、最初の実施例においてのみ説明し、以後の実施例においてはその構成の説明を省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, about the same structure in each Example, the same code | symbol is attached | subjected and it demonstrates only in the first Example, The description of the structure is abbreviate | omitted in a subsequent Example.
■■■第1の実施例■■■■
<<<立坑の構造について>>>
図1及び図2を参照して、第1の実施例に係る浮き防止部材10を複数備える立坑12について説明する。立坑12は、地表面14から地中に向けて圧入され沈設される立坑本体16と、該立坑本体16の側壁18から立坑本体16の外側の地中に向かって突出する複数の浮き防止部材10と、立坑本体16の底部に設けられた底版20とを備えて構成されている。
■■■ First Example ■■■■
<<< About the structure of the shaft >>>
With reference to FIG.1 and FIG.2, the
立坑本体16は、図1に示すように複数の躯体22を立坑本体16の軸線方向に積み重ねて構成されている。本実施例では、躯体22は鋼製、又はRC、あるいは合成構造の円筒状部材、一例として薄肉円管として構成されている。尚、本実施例における鋼製の円筒状部材の厚みは、複数のセグメントをリング状に接続して成るケーソンの半径方向における厚みよりも薄く構成されている。
As shown in FIG. 1, the shaft
立坑12は、躯体22沈設完了後に底版20(水中コンクリート)(図1参照)を打設し、立坑本体16内の水を汲み上げた後、立坑本体16内から立坑本体16と外側の地山との間に躯体22に設けた図示しないグラウト孔から、図示しないモルタルをグラウトすることにより躯体22と地山との空隙を充填して、地盤に躯体22を密着させるとともに地盤沈下を防止することができる。
The
また、図1及び図2に示すように立坑本体16の底部に底版20を打設後、立坑本体16において該立坑本体16の側壁18から該側壁18の外側の土中に向かって複数の浮き防止部材10が突出される。浮き防止部材10は立坑本体16における円周方向に間隔をおいて設けられている。また、本実施例において浮き防止部材10は、図1に示すように立坑本体16の軸線方向に沿って間隔をおいて2列設けられている。
Further, as shown in FIGS. 1 and 2, after placing the
また、浮き防止部材10には、立坑本体16に作用する、地下水による浮力F3(図1参照)に対する反力として地山から抵抗力F4が作用している。全ての浮き防止部材10に作用する抵抗力F4の合計が立坑本体16に作用する浮力F3よりも大きい場合、立坑本体16が浮力F3で浮き上がることを防止し、立坑本体16を地中内の所定の深さに保持することができる。尚、本実施例において所定の深さとは、一例として深さ20m以上の深さとしている。
In addition, a resistance force F4 is applied to the floating
<<<浮き防止部材の構成について>>>
続いて、図3及び図4を参照して、第1の実施例に係る浮き防止部材10の構成について説明する。浮き防止部材10は、筒状部24と、エンドプレート26とを備えている。筒状部24は、本実施例では円筒状に形成されている。筒状部24の先端側の端部24aには、掘削部材28が取り付けられている。筒状部24に掘削部材28を設けることにより、浮き防止部材10の設置工程を減らすことができる。尚、掘削部材28には、ビット、チップ等が含まれている。
<<< Regarding the structure of the anti-floating member >>>
Next, the configuration of the floating preventing
掘削部材28は、先端側の端部24aの直径寸法より半径方向外側にはみ出すように先端側の端部24aに設けられている。すなわち、掘削部材28の外周側の刃先直径は、先端側の端部24aの直径寸法より大きく設定されている。このため、先端側の端部24aの外周面と、該外周面の周囲の地山との摩擦力を低減することができ、筒状部24の掘進に必要な力を低減することができる。したがって、浮き防止部材10の地山への設置をより容易にすることができる。
The
また、掘削部材28の内周側の刃先直径は、先端側の端部24aの内径寸法より小さく設定されている。このため、後述する取付部36の薄板38を切削し、切断する際、切断された薄板38aの直径寸法を筒状部24の内径寸法より小さくすることができる。
The cutting edge diameter on the inner peripheral side of the
エンドプレート26は、図4に示すように筒状部24の円周方向において筒状部24の直径よりも径寸法が大きいフランジ部30と、筒状部24の基端側(立坑側)の端部24bにおいて筒状部24内に入り込む挿入部32とを備えている。すなわち、エンドプレート26は、本実施例において円盤状の部材として形成されている。
As shown in FIG. 4, the
本実施例において、エンドプレート26のフランジ部30は、筒状部24の機端側の端部24bに溶接されている。つまり、エンドプレート26は、筒状部24と一体に設けられている。尚、図4における筒状部24の基端側の端部24b側の黒い三角は筒状部24とエンドプレート26との溶接部を示している。
In the present embodiment, the
また、挿入部32は、エンドプレート26の軸線方向における厚さ寸法がフランジ部30の厚さ寸法よりも大きく設定されている。つまり、図4に示すように挿入部32はフランジ部30よりも筒状部24の基端側の端部24b側に突出した構成となっている。
Further, the
本実施例において、挿入部32は筒状部24の基端側の端部24bにおいて筒状部24内に入り込んでいる。すなわち、挿入部32の外周面は、筒状部24の基端側の端部24bにおける内周面と接触している。この構成により、筒状部24がエンドプレート26に対して軸線方向と交差する方向に変位することが規制される。すなわち、浮き防止部材10において筒状部24とエンドプレート26とを溶接するだけでなく、筒状部24の内周面と挿入部32の外周面とが接触する構成とすることにより、筒状部24とエンドプレート26とをより確実に一体化させることができる。
In the present embodiment, the
また、エンドプレート26は逆止弁34を備えている。本実施例において、逆止弁34は、エンドプレート26の円周方向中央部、つまり挿入部32に設けられている。本実施例において逆止弁34は、筒状部24内に液体を注入可能に構成されている。尚、本実施例において液体とは、一例として水やグラウト材を指している。
Further, the
<<<立坑における浮き防止部材の取付部について>>>
次いで、図5及び図6を参照して立坑本体16における浮き防止部材10の取付部36の構成について説明する。本実施例において、立坑本体16の側壁18には、浮き防止部材10の取付部36が設けられている。
<<< About the mounting part of the floating prevention member in the shaft >>>
Next, the configuration of the
取付部36は、立坑本体16の側壁18において外側つまり外壁18aの一部を構成する薄板38と、封止部材40とを備えている。本実施例において、薄板38は厚さ数mm程度の鋼板で構成されている。封止部材40は、本実施例においてオイルシールとして構成されている。ここで、封止部材40つまりオイルシールの内径は、浮き防止部材10の筒状部24を保持可能な寸法に設定されている。つまり、封止部材40は、筒状部24を受け入れた状態で筒状部24を回転させた際、立坑本体16における外壁18a側と内壁18b側との連通を妨げて、地山側から立坑本体16内への土砂や地下水の侵入を防止することができる。
The
また、取付部36において封止部材40は、立坑本体16における半径方向において薄板38と間隔をおいて設けられ、薄板38と対向している。また、取付部36における立坑本体16の半径方向において薄板38と封止部材40との間には、空間42が形成されている。
Further, in the
空間42は、封止部材40に浮き防止部材10の筒状部24が通された際、立坑本体16の半径方向を軸線方向とする円筒状の空間となるように構成されている。また、空間42には、立坑本体16の側壁18の内側つまり内壁18b側に連通する排水路44が設けられている。排水路44において内壁18b側の端部には止水バルブ46が取り付けられている。
The
図6は、取付部36に浮き防止部材10が取り付けられた状態を示している。尚、浮き防止部材10の取付工程については後ほど詳細に説明する。図6に示す状態において、浮き防止部材10の筒状部24は、立坑本体16の外壁18aの一部を構成する薄板38から外壁18aの外側の地山に突出している。ここで、浮き防止部材10は、封止部材40により保持された状態で浮き防止部材10を回転させ、筒状部24の先端に設けられた掘削部材28により薄板38を切削し、切断することができる。そして、浮き防止部材10は、そのまま回転しながら地山に向けて掘進することにより、筒状部24を外壁18aから突出させた状態とすることができる。
FIG. 6 shows a state where the
本実施例では、浮き防止部材10のエンドプレート26のフランジ部30が立坑本体16の内壁18bに接触した状態において、フランジ部30と内壁18bとが溶接されている。これにより、浮き防止部材10のエンドプレート26は内壁18bに固定される。尚、図6においてエンドプレート26と内壁18bとの間の黒い三角はエンドプレート26と内壁18bとの溶接部を示している。
In the present embodiment, the
ここで、浮き防止部材10において筒状部24の基端側の端部24bが立坑本体16に支持された場合において、本実施例にように立坑本体16を鋼製の薄肉円管とすると、立坑本体16と筒状部24の基端側の端部24bとの接触面積が小さくなる。これにより、筒状部24に作用する地山からの力が立坑本体16における筒状部24との接触部に集中するので、筒状部24を保持できなくなる虞がある。
Here, in the case where the
本実施例では、浮き防止部材10において筒状部24とエンドプレート26とが溶接により一体に構成され、かつ浮き防止部材10のエンドプレート26のフランジ部30が立坑本体16の内壁18bに固定されている。したがって、立坑本体16に地下水による浮力F3(図1参照)が作用する際、筒状部24には浮力F3に対する反力として地山から筒状部24に作用する抵抗力F4が生じる。この抵抗力F4及び浮力F3は、浮き防止部材10において回転モーメントM2を生じさせる。その結果、抵抗力F4は回転モーメントM2によりフランジ部30を介して内壁18bを押圧する力F5に変換される。これにより外壁18aの外側の地山からの抵抗力F4をより確実に立坑本体16に伝えることができる。その結果、浮き防止部材10は立坑本体16の浮き上がりを確実に防止することができる。
In this embodiment, the
また、筒状部24の径方向において該筒状部24よりも径寸法が大きいフランジ部30を立坑本体16の内壁18bに固定させることにより、筒状部24の基端側の端部24bと立坑本体16との接触面積に対してフランジ部30と立坑本体16の内壁18bとの接触面積を増大させることができる。その結果、外壁18aの外側の地山からの力F4をフランジ部30を介して立坑本体16の内壁18bに分散して伝えるので、フランジ部30と内壁18bとの接触部における単位面積あたりの応力を小さくすることができる。これにより、浮き防止部材10は、筒状部24の基端側の端部24bのみを立坑本体16で支持した場合に許容する外壁18aの外側の地山から筒状部24に作用する力よりも大きな力を許容することができる。したがって、浮き防止部材10の耐力を向上させることができる。
Further, by fixing the
また、本実施例においてエンドプレート26には、筒状部24内にグラウト材48を注入可能に逆止弁34が設けられている。そして、浮き防止部材10が立坑本体16の側壁18から突出した状態において、逆止弁34から地山に突出した筒状部24内にグラウト材48が注入、固化される。その結果、筒状部24内に掘削した土を収容し、グラウト材48を注入・固化させることにより筒状部24の強度を向上させることができる。
In this embodiment, the
また、空間42には排水路44及び止水バルブ46を介してグラウト材48が注入され、固化している。これにより、浮き防止部材10は、立坑本体16の内壁18bによりエンドプレート26が保持されるだけでなく、立坑本体16の取付部36において筒状部24の基端側の端部24bを筒状部24の周囲から保持することができる。その結果、浮き防止部材10は、エンドプレート26及び筒状部24の基端側の端部24bの2箇所で立坑本体16の側壁18に保持されることとなるので、外壁18aの外側の地山から筒状部24に作用する力F4に対する浮き防止部材10の耐力を向上させることができる。
Further, a
<<<浮き防止部材の立坑本体における設置工程について>>>
続いて、図6ないし図9(B)を参照して、浮き防止部材10の立坑本体16における設置工程について説明する。まず、図7(A)を参照するに、立坑本体16内に設置された作業台(不図示)上にボーリングマシン50を設置する。ボーリングマシン50の主軸52には浮き防止部材10が取り付けられている。具体的には、ボーリングマシン50の主軸52に浮き防止部材10のエンドプレート26がネジ、ボルト等の締結部材54により着脱可能に取り付けられている。尚、本実施例において浮き防止部材10及びボーリングマシン50は、当該浮き防止部材10の軸線と封止部材40の軸線とが一致する位置に設置されている。
<<< Regarding the installation process of the anti-floating member in the main shaft >>>
Then, with reference to FIG. 6 thru | or FIG. 9 (B), the installation process in the shaft
また、主軸52は図示しない駆動源から駆動力を供給されることにより、回転駆動するように構成されている。つまり、浮き防止部材10も主軸52の回転に伴って回転する。また、主軸52において、浮き防止部材10が取り付けられた側と反対の側の端部にはバルブ56が設けられている。バルブ56を開閉することにより、液体を浮き防止部材10のエンドプレート26に設けられた逆止弁34を介して筒状部24内に供給可能である。
The
次いで、図7(B)に示すように、ボーリングマシン50の主軸52を回転させる。これにより、主軸52の回転に伴い、浮き防止部材10も回転する。ここで、浮き防止部材10の筒状部24の先端には掘削部材28が取り付けられている。そして、浮き防止部材10を回転させた状態で、ボーリングマシン50の主軸52を立坑本体16の外壁18a側、つまり、薄板38に向けて移動させる。尚、筒状部24は封止部材40により軸支されているので筒状部24の回転精度が保持される。
Next, as shown in FIG. 7B, the
浮き防止部材10が回転した状態で筒状部24の先端側に設けられた掘削部材28が薄板38に接触すると、掘削部材28は薄板38を切削する。この際、バルブ56を開き、水を逆止弁34及び筒状部24を介して掘削部材28と薄板38との接触部に供給し、掘削部材28を冷却する。尚、図7(A)においてバルブ56は閉状態にあることを示しており、図7(B)においてバルブ56は開状態にあることを示している。
When the
次いで、図8(A)及び図8(B)に示すように、掘削部材28が薄板38を切削により薄板38を切断すると、筒状部24は薄板38の外側の地山に向けて掘進を開始する。尚、円筒状に切り抜かれた薄板38aは、筒状部24の内径寸法よりも切り抜かれた薄板38aの直径寸法の方が小さいので筒状部24内に入り込む。そして、筒状部24が外壁18aから外側に向けて掘進し、突出するとともに、筒状部24の中空部分に相当する地山は筒状部24内に入り込む。これに伴い、薄板38aも筒状部24内において先端側から基端側へ移動させられる。
Next, as shown in FIGS. 8A and 8B, when the excavating
尚、この際、バルブ56は開いた状態にあり、逆止弁34を介して筒状部24内には水が供給されている。この水は、図8(B)において、筒状部24の内周面に沿って基端側の端部24bから先端側の端部24aへ流れ、先端側の端部24aから掘削部材28が掘削した土砂を筒状部24の外周面に沿って基端側の端部24bへと押し流す。
At this time, the
そして、前記水は押し流された土砂とともに空間42及び排水路44を介して止水バルブ46から排出される。尚、掘削部材28の刃先直径は筒状部の外径よりも大きく設定されているので、筒状部の外周面と周囲の地山には隙間が形成され、掘削部材28により掘削された土砂の排出性を向上させることができる。
And the said water is discharged | emitted from the
次いで、図9(A)に示すように、エンドプレート26のフランジ部30と側壁18の内壁18bとが接触した状態、つまり、筒状部24が外壁18aから所定量突出した状態においてボーリングマシン50の主軸52の回転を停止させる。尚、この際、バルブ56を閉じて、筒状部24内への水の供給を停止する。
Next, as shown in FIG. 9A, the
そして、側壁18の内壁18bとエンドプレート26のフランジ部30とをフランジ部30の周方向全周にわたって溶接する。これにより、浮き防止部材10が側壁18に固定される。
Then, the
次いで、図9(B)に示すように再度バルブ56を開き、筒状部24内にグラウト材48を注入する。筒状部24内に注入されたグラウト材48は、基端側の端部24bから筒状部24の内周面に沿って先端側の端部24aへ流れる。そして、グラウト材48は、掘削部材28の周囲を介して先端側の端部24aから筒状部24の外周面に沿って基端側の端部24bへと流れる。このグラウト材48の流れにより、筒状部24の周囲の水と掘削した土砂の残りが止水バルブ46から排出される。
Next, as shown in FIG. 9B, the
そして、バルブ56を閉じて、筒状部24の内周面側及び筒状部24の外周面側のグラウト材48を固化させる。その後、止水バルブ46側からもグラウト材48を注入し、空間42及び排水路44にもグラウト材48を充填、固化させる。そして、止水バルブ46を閉じる。
And the valve |
その後、図6に示すように、エンドプレート26から締結部材54を緩めてボーリングマシン50の主軸52を取り外して、浮き防止部材10の立坑本体16の取付部36における設置工程が終了する。
Thereafter, as shown in FIG. 6, the
<<<第1の実施例の変更例>>>
(1)本実施例では浮き防止部材10を立坑本体16の円周方向において60度毎に配置したが(図2参照)、立坑本体16に作用する浮力F3(図1参照)に応じて前記円周方向において浮き防止部材10の数を増減して配置してもよい。
(2)本実施例において立坑本体16の軸線方向に設ける浮き防止部材10の列の数は2列としたが、この構成に代えて、立坑本体16の軸線方向に設ける浮き防止部材10の列の数を立坑本体16に作用する浮力F3(図1参照)に応じて増減してもよい。
(3)本実施例において立坑本体16は鋼製の躯体22を複数積み重ねて構成したが、例えば、鋼材等により構成された円弧状の構造物であるセグメントを複数接続してリング状の躯体を構成し、地中に圧入沈設するケーソンとして構成してもよい。
(4)本実施例において、掘削部材28の内周側の刃先直径を筒状部24の内径寸法より小さく設定したが、この構成に代えて、掘削部材28の内周側の刃先直径を筒状部24の内径寸法と同じ寸法としてもよい。
<<< Modification of the first embodiment >>>
(1) In this embodiment, the
(2) In this embodiment, the number of columns of the
(3) In this embodiment, the shaft
(4) In this embodiment, the cutting edge diameter on the inner peripheral side of the excavating
(5)本実施例において、立坑12における浮き防止部材10の設置は、立坑本体16内の水を排水した後に設置する工程としたが、この構成に代えて立坑本体16内の排水具合に応じて浮き防止部材10を立坑12に設置する工程としてもよい。
(5) In the present embodiment, the
具体的には、図12及び図13を参照して説明すると、躯体22沈設完了後に底版20(水中コンクリート)(図12参照)を打設する。尚、この時点では立坑本体16内には水が満たされている状態(図12における立坑本体16内の斜線部参照)である。そして、立坑本体16内の水の液面に浮き台62が設置される。この浮き台62にはボーリングマシン50が設けられている。また、図示しないが、浮き台62は、立坑本体16内の水面の変位に伴って、立坑本体16の軸線方向に沿って上下動可能に構成されている。
Specifically, with reference to FIGS. 12 and 13, the bottom slab 20 (underwater concrete) (see FIG. 12) is placed after the
最初に図12に示すように立坑本体16内の水を排水し、立坑本体16内の水の液面を地表面から底版20に向けて下げる。この際、立坑本体16内の水の液面は、地下水により立坑本体16に作用する浮力F3と立坑本体16の重量及び立坑本体16内の水の重量とが拮抗し、立坑本体16が浮き上がらない位置に設定されている。そして、ボーリングマシン50により浮き防止部材10を立坑本体16に設置し、浮き防止部材10を立坑本体16の側壁18から外側に突出させる。
First, as shown in FIG. 12, the water in the shaft
これにより、立坑本体16は浮き防止部材10に地山から作用する抵抗力F4を受ける。その結果、さらに立坑本体16内の水の液面を下げることができる。すなわち、図13に示すように地下水により立坑本体16に作用する浮力F3と立坑本体16の重量、立坑本体16内の水の重量及び浮き防止部材10の抵抗力F4の合計とが拮抗する位置まで立坑本体16内の水の液面を下げることができる。そして、再度、立坑本体16に浮き防止部材10を設置し、浮き防止部材10を立坑本体16の側壁18から外側に突出させる。
Thereby, the shaft
次いで、立坑本体16内の水が完全に排水されるまで上記の工程を繰り返す。その結果、立坑本体16内の水は完全に排水され、立坑本体16の重量と浮き防止部材10の抵抗力F4との合計が浮力F3以上となることにより立坑12は土中において所定の深さに保持される。
Next, the above process is repeated until the water in the shaft
■■■第2の実施例■■■■
図10を参照して浮き防止部材10の第2の実施例について説明する。本実施例において、立坑本体16の内壁18bにおいて取付部58における浮き防止部材10のフランジ部30の周囲がエンドプレート26の後端と同じ位置まで盛り上がっている点で第1の実施例と異なる。
■■■ Second Example ■■■■
A second embodiment of the
図10に示すように立坑本体16の側壁18には複数の取付部58が設けられている。取付部58において、立坑本体16における内側の端部58aは、内壁18bよりも立坑本体16の内側に位置している。そして、取付部58において浮き防止部材10が外壁18aから突出した状態で取り付けられた場合、取付部58の端部58aの内壁18bからの突出量はエンドプレート26の後端と面一となるように設定されている。
As shown in FIG. 10, a plurality of
本実施例において、取付部58の端部58aとエンドプレート26のフランジ部30の外周部分とが円周方向全周にわたって溶接されている。そして、端部58aはフランジ部30の半径方向の外側でフランジ部30と接触し、エンドプレート26を当該エンドプレート26の軸線方向に交差する方向への変位を規制する。尚、図10においてエンドプレート26と取付部58の端部58aとの間の黒い三角はエンドプレート26と取付部58の端部58aとの溶接部を示している。
In this embodiment, the
すなわち、取付部58は、フランジ部30における筒状部24側の面と接触するだけでなく、フランジ部30の側方とも接触する。したがって、立坑本体16と浮き防止部材10との接触面積を増大させることができ、筒状部24に作用する力をより広く分散するので単位面積当たりの応力を小さくすることができる。その結果、前記浮き防止部材は、例えば、前記筒状部の端部のみを前記立坑で支持した場合に許容する前記筒状部に作用する前記地山からの力よりも大きな力を許容することができる。したがって、浮き防止部材の耐力を向上させることができる。
That is, the
■■■第3の実施例■■■■
図11を参照して浮き防止部材10の第3の実施例について説明する。本実施例において、取付部60は浮き防止部材10が筒状部24を地山に突出した状態においてエンドプレート26の筒状部24と反対側の面すなわち後端が側壁18の内壁18bと面一となるように構成されている点で第1の実施例と異なる。
■■■ Third Example ■■■■
A third embodiment of the
図11に示すように立坑本体16の側壁18には複数の取付部60が設けられている。取付部60において浮き防止部材10が外壁18aから突出した状態で取り付けられた場合、取付部60における内壁18bとエンドプレート26の後端とは面一となるように設定されている。そして、取付部60における内壁18bとエンドプレート26のフランジ部30の外周部分とは円周方向全周にわたって溶接されている。尚、図11においてエンドプレート26と取付部60における内壁18bとの間の黒い三角はエンドプレート26と取付部60における内壁18bとの溶接部を示している。
As shown in FIG. 11, a plurality of
図11に示すように、取付部60において浮き防止部材10が外壁18aから突出した状態で取り付けられた場合、エンドプレート26の筒状部24側の面は封止部材40と接触する。また、フランジ部30の側部は、側壁18と接触している。つまり、取付部60において内壁18bはフランジ部30の半径方向の外側でフランジ部30と接触し、エンドプレート26を当該エンドプレート26の軸線方向に交差する方向への変位を規制する。
As shown in FIG. 11, when the
また、本実施例において浮き防止部材10が立坑本体16の内壁18bから立坑本体16の内側へ向けて飛び出ていない。これにより、立坑本体16内の内部空間を有効利用することができ、立坑本体16内での作業の妨げになることを防止することができる。
Further, in the present embodiment, the floating
<<<第1の実施例ないし第3の実施例の変更例>>>
(1)各実施例において、浮き防止部材10の筒状部24の先端側の端部24aに掘削部材28を設ける構成としたが、この構成に加えて、先端側の端部24aにおいて筒状部24の中空部分を横切る部材を設けて、当該横切る部材にも掘削部材28を設ける構成としてもよい。
(2)各実施例において、浮き防止部材10の筒状部24の内側は中空の構造としたが、この構成に代えて、中空部分にスクリュー状部材を設け、浮き防止部材を回転させて筒状部24内に入り込んだ土砂とグラウト材48とを混合攪拌する構成としてもよい。このように構成することにより、筒状部24内の土砂とグラウト材48が均一に混ざり合った状態で固化させることができ、筒状部24における強度のバラツキを抑制することができる。
<<<< Modified Example of the First to Third Examples >>
(1) In each embodiment, the
(2) In each embodiment, the inside of the
(3)各実施例において、排水路44及び止水バルブ46を1つ設ける構成としたが、複数設ける構成としてもよい。
(4)各実施例において浮き防止部材10における筒状部24とエンドプレート26とは溶接により一体化する構造としたが、この構成に代えて、筒状部24にエンドプレート26の挿入部32を圧入して筒状部24とエンドプレート26とを一体化する構成でもよく、あるいはプレス成形等により筒状部24の基端側の端部24bにフランジ部30を形成し、筒状部24の基端側の端部24bの中空部分に挿入部32及び逆止弁34を溶接又は圧入により取り付けて筒状部24とエンドプレート26とを一体化する構造としてもよい。
(5)第2の実施例及び第3の実施例における浮き防止部材10におけるフランジ部30の側部をテーパー状に構成し、フランジ部30の側部と接触する側壁18の接触部もテーパー状に構成してもよい。
(6)各実施例において封止部材40をオイルシールとして構成したが、この構成に代えて、封止部材40をOリングとして構成してもよい。
(7)各実施例において浮き防止部材10を立坑12に設ける構成としたが、この構成に代えて浮き防止部材10をトンネル等の横坑に設ける構成としてもよい。
(3) In each embodiment, one
(4) In each embodiment, the
(5) The side part of the
(6) Although the sealing
(7) In each embodiment, the floating
尚、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the invention described in the claims, and these are also included in the scope of the present invention. Needless to say.
10、100 浮き防止部材、12 立坑、14 地表面、16 立坑本体、
18、104 側壁、18a 外壁、18b 内壁、20 底版、22 躯体、
24 筒状部、24a 先端側の端部、24b、102a 基端側の端部、
26 エンドプレート、28 掘削部材、30 フランジ部、32 挿入部、
34 逆止弁、36、58、60 取付部、38、38a 薄板、40 封止部材、
42 空間、44 排水路、46 止水バルブ、48 グラウト材、
50 ボーリングマシン、52 主軸、54 締結部材、56 バルブ、58a 端部、
62 浮き台、102 荷重伝達部材、106 支持部材、108 孔部、110 蓋体、112 隙間、F1、F3 浮力、F2、F5 力、F4 抵抗力、
M1、M2 回転モーメント
10, 100 Floating prevention member, 12 shaft, 14 ground surface, 16 shaft body,
18, 104 side wall, 18a outer wall, 18b inner wall, 20 bottom plate, 22 housing,
24 cylindrical portion, 24a distal end side, 24b, 102a proximal end,
26 end plate, 28 excavation member, 30 flange part, 32 insertion part,
34 check valve, 36, 58, 60 mounting portion, 38, 38a thin plate, 40 sealing member,
42 space, 44 drainage channel, 46 water stop valve, 48 grout material,
50 boring machine, 52 spindle, 54 fastening member, 56 valve, 58a end,
62 buoyant base, 102 load transmission member, 106 support member, 108 hole, 110 lid, 112 gap, F1, F3 buoyancy, F2, F5 force, F4 resistance force,
M1, M2 Rotation moment
Claims (12)
前記立坑内から前記土中に突き出される筒状部と、
前記筒状部における前記立坑側の端部と一体に設けられ、かつ前記立坑の内壁に接触して固定されるフランジ部を有するエンドプレートと、
前記エンドプレートの一部は前記筒状部の前記立坑側の端部において当該筒状部内に入り込んでいる、
ことを特徴とする立坑の浮き防止部材。 An anti-floating member that prevents the shaft from being lifted by submerging the body in the soil,
A cylindrical portion protruding into the soil from the shaft,
An end plate having a flange portion which is provided integrally with the end portion on the shaft side in the tubular portion and fixed in contact with the inner wall of the shaft;
A part of the end plate enters the cylindrical part at the end of the cylindrical part on the shaft side,
A vertical shaft floating prevention member characterized by that.
ことを特徴とする立坑の浮き防止部材。 The shaft lifting prevention member according to claim 1, wherein the end plate includes a valve capable of injecting a grout material into the cylindrical portion in a state where the cylindrical portion protrudes into the soil.
A vertical shaft floating prevention member characterized by that.
ことを特徴とする立坑の浮き防止部材。 In the shaft prevention member according to claim 1 or 2 , a drilling member is provided at a tip of the cylindrical portion.
A vertical shaft floating prevention member characterized by that.
ことを特徴とする立坑の浮き防止部材。 In the shaft prevention member according to claim 3 , the excavation member is formed such that a diameter of a cutting edge circle formed by the excavation member is larger than an outer diameter of the cylindrical portion.
A vertical shaft floating prevention member characterized by that.
前記浮き防止部材取付部は、前記立坑の外壁の一部を構成する薄板と、
前記立坑の内壁寄りに配置され、前記薄板と対向する封止部材と、
を有し、
前記封止部材は、前記薄板を貫通させて前記浮き防止部材の前記筒状部を土中に突出した状態において前記筒状部の前記エンドプレート側の端部を取り囲んで保持し、
前記エンドプレートが前記立坑の内壁に固定されている、
ことを特徴とする浮き防止部材を備える立坑。 The shaft is constructed by sinking a frame in the soil, and is provided with the floating prevention member according to any one of claims 1 to 4 , wherein the shaft is provided with an interval in an axial direction and a circumferential direction of the shaft. Provided with a plurality of anti-floating member mounting portions provided,
The floating prevention member mounting portion is a thin plate constituting a part of the outer wall of the shaft,
A sealing member disposed near the inner wall of the shaft and facing the thin plate;
Have
The sealing member surrounds and holds the end portion on the end plate side of the tubular portion in a state where the thin plate penetrates the tubular portion of the anti-floating member into the soil,
The end plate is fixed to the inner wall of the shaft,
A vertical shaft provided with a floating prevention member.
ことを特徴とする浮き防止部材を備える立坑。 The shaft provided with the anti-floating member according to claim 5 , wherein an end of the end plate opposite to the side where the tubular portion is provided is flush with an inner wall of the shaft.
A vertical shaft provided with a floating prevention member.
前記立坑の軸線方向及び円周方向に間隔をおいて設けられた複数の浮き防止部材取付部と、を備え、
前記浮き防止部材取付部は、前記立坑の外壁の一部を構成する薄板と、
前記立坑の内壁寄りに配置され、前記薄板と対向する封止部材と、
を有し、
前記封止部材は、前記薄板を貫通させて前記浮き防止部材の前記筒状部を土中に突出した状態において前記筒状部の前記エンドプレート側の端部を取り囲んで保持し、
前記エンドプレートが前記立坑の内壁に固定され、
前記エンドプレートにおいて前記筒状部が設けられた側と反対側の端部は、前記立坑の内壁と面一である、
ことを特徴とする浮き防止部材を備える立坑。 A shaft constructed by sunk a body in the soil , and is provided integrally with a tubular portion protruding from the shaft into the soil, and an end of the tubular portion on the shaft side, and An end plate having a flange portion fixed to the inner wall of the shaft, and a float prevention member for preventing the shaft from being lifted,
And a plurality of document retaining member mounting portion provided at intervals in the axial direction and the circumferential direction of the shafts,
The floating prevention member mounting portion is a thin plate constituting a part of the outer wall of the shaft,
A sealing member disposed near the inner wall of the shaft and facing the thin plate;
Have
The sealing member surrounds and holds the end portion on the end plate side of the tubular portion in a state where the thin plate penetrates the tubular portion of the anti-floating member into the soil,
The end plate is fixed to the inner wall of the shaft ,
The end of the end plate opposite to the side where the tubular portion is provided is flush with the inner wall of the shaft.
A vertical shaft provided with a floating prevention member.
ことを特徴とする浮き防止部材を備える立坑。 A shaft comprising the float prevention member according to any one of claims 5 to 7 , wherein a space surrounding the cylindrical portion is formed between the thin plate and the sealing member, and a grout is formed in the space. The material is filled,
A vertical shaft provided with a floating prevention member.
ことを特徴とする浮き防止部材を備える立坑。 In the shaft provided with the float prevention member according to any one of claims 5 to 8 , the sealing member is an oil seal.
A vertical shaft provided with a floating prevention member.
前記立坑の軸線方向及び円周方向に間隔をおいて設けられた複数の浮き防止部材取付部と、を備え、
前記浮き防止部材取付部は、前記立坑の外壁の一部を構成する薄板と、
前記立坑の内壁寄りに配置され、前記薄板と対向する封止部材と、
を有し、
前記封止部材は、前記薄板を貫通させて前記浮き防止部材の前記筒状部を土中に突出した状態において前記筒状部の前記エンドプレート側の端部を取り囲んで保持し、
前記エンドプレートが前記立坑の内壁に固定され、
前記封止部材はオイルシールである、
ことを特徴とする浮き防止部材を備える立坑。 A shaft constructed by sunk a body in the soil , and is provided integrally with a tubular portion protruding from the shaft into the soil, and an end of the tubular portion on the shaft side, and An end plate having a flange portion fixed to the inner wall of the shaft, and a float prevention member for preventing the shaft from being lifted,
And a plurality of document retaining member mounting portion provided at intervals in the axial direction and the circumferential direction of the shafts,
The floating prevention member mounting portion is a thin plate constituting a part of the outer wall of the shaft,
A sealing member disposed near the inner wall of the shaft and facing the thin plate;
Have
The sealing member surrounds and holds the end portion on the end plate side of the tubular portion in a state where the thin plate penetrates the tubular portion of the anti-floating member into the soil,
The end plate is fixed to the inner wall of the shaft ,
The sealing member is an oil seal;
A vertical shaft provided with a floating prevention member.
前記薄板を貫通して前記立坑の外側の土中に向かって掘進させて前記筒状部を前記立坑の外壁から突出させる工程と、
前記浮き防止部材のエンドプレートを前記立坑の内壁に固定する工程と、
を含む立坑における浮き防止部材の設置方法。 The method for installing a float prevention member according to any one of claims 1 to 4 in a vertical shaft constructed by submerging a frame in the soil, wherein an interval between the vertical axis and the circumferential direction of the vertical shaft is set. In the plurality of anti-floating member mounting portions provided, the tubular portion of the anti-floating member, which includes a drilling member at the tip, is passed through the sealing member provided in the anti-floating member mounting portion, and the cylindrical portion is rotated. Excavating a thin plate constituting a part of the outer wall of the shaft in the anti-floating member attaching portion;
A step of penetrating through the thin plate toward the soil outside the shaft and projecting the tubular portion from the outer wall of the shaft;
Fixing the end plate of the anti-floating member to the inner wall of the shaft,
To install a float prevention member in a vertical shaft including
前記浮き防止部材取付部において前記薄板と前記封止部材との間に形成された空間に前記グラウト材を注入する工程と、
を含む立坑における浮き防止部材の設置方法。
In the installation method of the float prevention member in the shaft according to claim 10, a step of injecting a grout material into the cylindrical portion through a valve provided in the end plate;
Injecting the grout material into a space formed between the thin plate and the sealing member in the anti-floating member mounting portion;
To install a float prevention member in a vertical shaft including
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014175205A JP6437765B2 (en) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | Floating prevention member, vertical shaft provided with floating prevention member, and installation method of floating prevention member in shaft |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014175205A JP6437765B2 (en) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | Floating prevention member, vertical shaft provided with floating prevention member, and installation method of floating prevention member in shaft |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016050400A JP2016050400A (en) | 2016-04-11 |
JP6437765B2 true JP6437765B2 (en) | 2018-12-12 |
Family
ID=55658120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014175205A Active JP6437765B2 (en) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | Floating prevention member, vertical shaft provided with floating prevention member, and installation method of floating prevention member in shaft |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6437765B2 (en) |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0781260B2 (en) * | 1987-02-26 | 1995-08-30 | 足立建設工業株式会社 | Method for punching underground lining pipe and punching machine therefor |
JP2700095B2 (en) * | 1991-12-11 | 1998-01-19 | 株式会社白石 | Pneumatic caisson press-fitting device using anchors penetrating through the ceiling slab of the work room |
JP2656894B2 (en) * | 1993-07-30 | 1997-09-24 | 嘉司 松本 | Method of projecting horizontal members into the ground |
JP2000319896A (en) * | 1999-05-14 | 2000-11-21 | Ohbayashi Corp | Caisson cutting-edge section excavator |
JP3522657B2 (en) * | 1999-08-20 | 2004-04-26 | 株式会社美和テック | Waterproof pavement structure of road slab |
JP2006183450A (en) * | 2004-04-03 | 2006-07-13 | Fujika:Kk | Projection preventive method of manhole |
JP2007277891A (en) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Nippon Steel Corp | Shaft skeleton, shaft, segment and construction method of shaft |
US8297885B2 (en) * | 2008-04-30 | 2012-10-30 | Technion Research And Development Foundation Ltd. | Method of erecting a building structure in a water basin |
JP4392453B2 (en) * | 2008-05-20 | 2010-01-06 | 中央開発株式会社 | Method for suppressing levitation of underground buried object and buried structure |
JP5176788B2 (en) * | 2008-09-01 | 2013-04-03 | 株式会社大林組 | Construction method of underground structure |
JP5099558B2 (en) * | 2008-10-27 | 2012-12-19 | 財団法人下水道新技術推進機構 | Structure to prevent floating of underground structures |
JP2010138663A (en) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Miyama Ind Corp | Manhole with floating-preventer |
JP5986429B2 (en) * | 2012-05-30 | 2016-09-06 | 株式会社錢高組 | Caisson and manufacturing method thereof |
JP6157112B2 (en) * | 2012-12-27 | 2017-07-05 | 株式会社錢高組 | Caisson float prevention member and installation method of caisson float prevention member |
-
2014
- 2014-08-29 JP JP2014175205A patent/JP6437765B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016050400A (en) | 2016-04-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9255476B2 (en) | Shaft construction in the earth and method thereof | |
JP5282541B2 (en) | How to prevent lifting of the lining body | |
JP2010101118A (en) | Structure for preventing floating of underground structure | |
JP5882143B2 (en) | Anti-floating pile for underground structures and anti-floating method for underground structures | |
JP2015055106A (en) | Underground structure, and method of reconstructing building structure with underground skeleton | |
JP5986429B2 (en) | Caisson and manufacturing method thereof | |
JP2006200128A (en) | Pile head reinforcing method and excavation steel pipe | |
JP5690864B2 (en) | Construction method of mountain retaining wall, construction method of cast-in-place pile | |
KR101045625B1 (en) | Construction method of retaining wall using cast-in-place pile | |
JP4946695B2 (en) | Construction method of double pipe type pile head structure | |
KR100885302B1 (en) | Developing method the developing of underground water well | |
JP2008231810A (en) | Underground structure construction method | |
JP6437765B2 (en) | Floating prevention member, vertical shaft provided with floating prevention member, and installation method of floating prevention member in shaft | |
JP2008031772A (en) | Construction method of precast pile, and cover for use in the construction method | |
JP5075090B2 (en) | Cast-in-place pile construction method and cast-in-place pile | |
JP2007247339A (en) | Newly constructed foundation structure | |
JP5648085B2 (en) | How to build a pile | |
JP6157112B2 (en) | Caisson float prevention member and installation method of caisson float prevention member | |
JP5157814B2 (en) | Installation method of ready-made piles | |
JP2012241471A (en) | Pile construction method | |
JP2017197910A (en) | Construction method of earth retaining wall structure, and earth retaining wall structure | |
JP4336828B2 (en) | Substructure | |
JP2008075336A (en) | Construction method for precast pile | |
JP2008184889A (en) | Caisson construction method combined with guide hole method for constructing underground structure | |
JP5670595B2 (en) | Vertical shaft construction method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170803 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20170905 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20170905 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180412 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180509 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180625 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20181017 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20181115 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6437765 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |