JP6436744B2

JP6436744B2 - Impact tools

Info

Publication number: JP6436744B2
Application number: JP2014239205A
Authority: JP
Inventors: 友幸近藤
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2014-11-26
Filing date: 2014-11-26
Publication date: 2018-12-12
Anticipated expiration: 2034-11-26
Also published as: DE202015007649U1; CN205343015U; JP2016097498A

Description

本発明は、インパクトドライバやインパクトレンチ等のインパクト工具に関する。 The present invention relates to an impact tool such as an impact driver or an impact wrench.

インパクトドライバやインパクトレンチ等のインパクト工具は、モータと、モータの駆動に伴って回転するスピンドルと、スピンドルにカム結合されるハンマーとを備え、ハンマーを含む打撃機構をハンマーケースに収容して、ハンマーを、ハンマーケースの前端で軸支される最終出力軸となるアンビルに係合させてなり、アンビルのトルクが増加すると、スピンドルの回転をハンマーの間欠的な回転打撃力（インパクト）に変換してアンビルに付与可能となっている。ハンマーケースには、サイドハンドルの装着バンドが巻回されることでサイドハンドルが装着可能となっており、作業者は、一方の手で本体部から下方に延設されるハンドルを支持し、他方の手でサイドハンドルを把持してインパクト工具を支持することになる（例えば非特許文献１）。 An impact tool such as an impact driver and impact wrench includes a motor, a spindle that rotates as the motor is driven, and a hammer that is cam-coupled to the spindle. Is engaged with the anvil which is the final output shaft that is pivotally supported at the front end of the hammer case, and when the anvil torque increases, the rotation of the spindle is converted into intermittent hammering force (impact) of the hammer. Can be granted to anvils. A side handle can be attached to the hammer case by winding a side handle attachment band, and the operator supports the handle extending downward from the main body with one hand, and the other The side tool is held by the hand to support the impact tool (for example, Non-Patent Document 1).

マキタ総合カタログ２０１４−１０、インパクトレンチＴＷ１０００、［平成２６年１１月１７日検索］、インターネット＜URL:http://www.makita.co.jp/product/ecatalog/sougou/index_f.html#30＞Makita General Catalog 2014-10, Impact Wrench TW1000, [Searched on November 17, 2014], Internet <URL: http://www.makita.co.jp/product/ecatalog/sougou/index_f.html#30>

このようなインパクト工具において、ハンマーケースは先細りのテーパ状や釣り鐘状に形成されているため、サイドハンドルの装着バンドを巻回するためにはハンマーケースの全長を長くする必要があり、コンパクト化の障害となる。また、ハンマーケースの下面側に照明用のライトが設けられていると、装着バンドがライトの光を妨げて照明機能を低下させてしまう。 In such an impact tool, the hammer case is formed in a tapered shape or a bell shape. Therefore, it is necessary to lengthen the entire length of the hammer case in order to wind the side handle mounting band. It becomes an obstacle. In addition, if a light for illumination is provided on the lower surface side of the hammer case, the mounting band interferes with the light of the light and deteriorates the illumination function.

そこで、本発明は、コンパクト化を阻害することなく、且つハンマーケースの下面側に照明用のライトがあっても照明機能を低下させることなくサイドハンドルを使用できるインパクト工具を提供することを目的としたものである。 Therefore, the present invention has an object to provide an impact tool that can use the side handle without deteriorating the illumination function even if there is an illumination light on the lower surface side of the hammer case without hindering downsizing. It is a thing.

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、モータと、モータにより回転するハンマーと、ハンマーにより回転方向に打撃されるアンビルと、モータを収容する本体ハウジングと、本体ハウジングに延設されるハンドルと、ハンドルの下部に配置され、電源となる充電池と、ハンマーを収容して本体ハウジングの前方に固定されるハンマーケースと、を有し、ハンマーケースは、前方へ先細りとなるテーパ部と、テーパ部から前方へ延びる小径の軸受部とを含み、軸受部には、アンビルを軸支する軸受が保持されており、軸受部と係合するクランプ部を有して作業者が把持するサイドハンドルを有することを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、クランプ部は、内径を拡縮可能なバンドであって、バンドが軸受部を巻回して緊締されることを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項２の構成において、軸受部の外周に、ハンマーケースの放熱用の複数のストッパが、周方向に所定間隔をおいて形成され、バンドの内周には、軸受部の巻回状態でストッパに嵌合するストッパ溝が形成されていることを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、請求項１の構成において、クランプ部は、互いに接離可能な第１腕部と第２腕部とからなり、第１腕部と第２腕部とで軸受部を上側から把持することを特徴とするものである。
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れかの構成において、ハンマーケースの下面側には、アンビルの前方を照射するライトが設けられて、クランプ部は、ライトより上方に位置していることを特徴とするものである。
In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 includes a motor, a hammer that is rotated by the motor, an anvil that is struck in the rotational direction by the hammer, a main body housing that houses the motor, and a main body housing. A handle, a rechargeable battery disposed at the bottom of the handle, and a hammer case that houses the hammer and is fixed to the front of the main body housing. The hammer case is tapered forward. The bearing portion includes a taper portion and a small-diameter bearing portion extending forward from the taper portion. The bearing portion holds a bearing that pivotally supports the anvil, and has a clamp portion that engages with the bearing portion. It has a side handle for gripping.
According to a second aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect, the clamp portion is a band whose inner diameter can be expanded and contracted, and the band is tightened by winding the bearing portion.
According to a third aspect of the present invention, in the structure of the second aspect, a plurality of hammer case heat dissipation stoppers are formed at predetermined intervals in the circumferential direction on the outer periphery of the bearing portion, and on the inner periphery of the band. A stopper groove that fits into the stopper in a wound state of the bearing portion is formed.
According to a fourth aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect, the clamp portion includes a first arm portion and a second arm portion that can be brought into contact with and separated from each other, and the first arm portion and the second arm portion serve as bearings. The part is gripped from the upper side.
According to a fifth aspect of the present invention, in the structure of any one of the first to fourth aspects, a light that irradiates the front of the anvil is provided on the lower surface side of the hammer case, and the clamp portion is positioned above the light. It is characterized by that.

本発明によれば、コンパクト化を阻害することなく、且つハンマーケースの下面側に照明用のライトがあっても照明機能を低下させることなくサイドハンドルを使用できる。
特に、請求項１に記載の発明によれば、上記効果に加えて、アンビルの軸受が配置される部分を軸受部としたことで、小径の軸受部に対してサイドハンドルが装着可能となり、サイドハンドルを取り付けても突出部分が少なくなって取扱性に優れる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、クランプ部を、内径が拡縮可能なバンドとしているので、ハンマーケースへの緊締時の信頼性が高くなる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、第１腕部と第２腕部とで被クランプ部を上側から把持することで、ハンマーケースの大径部であっても下側に張り出すことなくサイドハンドルが装着可能となる。
According to the present invention, the side handle can be used without hindering compactness and without deteriorating the illumination function even if there is an illumination light on the lower surface side of the hammer case.
In particular, according to the first aspect of the present invention, in addition to the above-described effect, the side handle can be attached to the small-diameter bearing portion by arranging the portion where the bearing of the anvil is disposed as a bearing portion . Even if the handle is attached, the protruding portion is reduced and the handling is excellent.
According to the second aspect of the invention, in addition to the effect of the first aspect , since the clamp portion is a band whose inner diameter can be expanded and contracted, the reliability when tightening to the hammer case is increased.
According to the invention described in claim 4, in addition to the effect of claim 1, by gripping the clamped portion from above between the first arm portion and a second arm portion, a large diameter portion of the hammer case However, the side handle can be mounted without projecting downward.

形態１のインパクトレンチの斜視図である。It is a perspective view of the impact wrench of form 1. 形態１のサイドハンドルとインパクトレンチとの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the side handle and impact wrench of form 1. 形態１のインパクトレンチの背面図である。It is a rear view of the impact wrench of form 1. 形態１のインパクトレンチの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the impact wrench of form 1. 形態１のインパクトレンチの平面図（一部を水平断面で示す）である。It is a top view (a part is shown with a horizontal cross section) of the impact wrench of form 1. 図４のＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line of FIG. 形態２のインパクトレンチの斜視図である。It is a perspective view of the impact wrench of form 2. 形態２のサイドハンドルとインパクトレンチとの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the side handle and impact wrench of form 2. 形態２のインパクトレンチの背面図である。It is a rear view of the impact wrench of form 2. 形態２のインパクトレンチの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the impact wrench of form 2. 図１０のＢ−Ｂ線断面図である。It is the BB sectional view taken on the line of FIG.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［形態１］
図１は、インパクト工具の一例であるインパクトレンチの斜視図、図２はサイドハンドルとインパクトレンチとの分解斜視図、図３は背面図、図４は縦断面図である。このインパクトレンチ１は、前後方向に延びる本体２に、ハンドル３を下向きに形成した側面視Ｔ字状を有し、本体２の先端からは最終出力軸となるアンビル４が突出し、ハンドル３の下端に設けた装着部５には、電源となる複数の充電池を収容したバッテリーパック６が装着されている。
本体２のハウジングは、ブラシレスモータ８を収容する後方部分にハンドル３を延設した合成樹脂製の本体ハウジング７と、本体ハウジング７の前方に組み付けられて打撃機構１０を収容する金属製のハンマーケース９とからなる。本体ハウジング７は、左右一対の半割ハウジング７ａ，７ｂを左右方向のネジ１１，１１・・によって組み付けて形成される。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[Form 1]
FIG. 1 is a perspective view of an impact wrench, which is an example of an impact tool, FIG. 2 is an exploded perspective view of a side handle and an impact wrench, FIG. 3 is a rear view, and FIG. The impact wrench 1 has a body 2 extending in the front-rear direction and has a T-shape in a side view in which a handle 3 is formed downward. An anvil 4 serving as a final output shaft projects from the tip of the body 2, and a lower end of the handle 3 A battery pack 6 that houses a plurality of rechargeable batteries serving as a power source is mounted on the mounting portion 5 provided in FIG.
The housing of the main body 2 includes a synthetic resin main body housing 7 with a handle 3 extending in the rear part for accommodating the brushless motor 8, and a metal hammer case assembled in front of the main body housing 7 to accommodate the striking mechanism 10. Nine. The main body housing 7 is formed by assembling a pair of left and right half housings 7a, 7b with screws 11, 11,.

本体ハウジング７内でハンマーケース９の後方には、ハンマーケース９の後端に嵌合する金属製で後方へ凸状となるギヤハウジング１２が、図５に示すように、各半割ハウジング７ａ，７ｂの内面に突設された保持リブ１３，１３・・によって保持されている。このギヤハウジング１２の外周に設けたリブ１４を、本体ハウジング７の前端外面で正面視四角形状の角部に位置するように突設した後ボス１５，１５・・と、同じくハンマーケース９の後端外面で正面視四角形状の角部に位置するように突設した前ボス１６，１６・・との間に位置させて、後方から４本のボルト１７，１７・・で結合することで、本体ハウジング７とギヤハウジング１２、ハンマーケース９とが一体化される。このように金属製のハンマーケース９に対してボルト１７をねじ込むことで、本体ハウジング７とハンマーケース９とが強固に結合され、耐久性も向上する。また、本体ハウジング７は半割ハウジング７ａ，７ｂで形成されるので、内部の配線が容易に行える。 In the main body housing 7, behind the hammer case 9, a gear housing 12 made of a metal that is fitted to the rear end of the hammer case 9 and has a rearward convex shape, as shown in FIG. .. Are held by holding ribs 13, 13.. The ribs 14 provided on the outer periphery of the gear housing 12 are projected so as to be located at the corners of the rectangular shape in front view on the outer surface of the front end of the main body housing 7, and the rear bosses 15, 15. By being positioned between the front bosses 16, 16... Projecting so as to be located at the corners of the rectangular shape in front view on the outer surface of the end, and connecting from the rear with four bolts 17, 17. The main body housing 7, the gear housing 12, and the hammer case 9 are integrated. By screwing the bolts 17 into the metal hammer case 9 in this manner, the main body housing 7 and the hammer case 9 are firmly coupled, and durability is improved. Further, since the main body housing 7 is formed by the half housings 7a and 7b, internal wiring can be easily performed.

本体２には、動力伝達要素となるブラシレスモータ８、スピンドル１８、打撃機構１０、アンビル４が、後方から順番に配置されている。
まず、ブラシレスモータ８は、ステータ１９とその内側のロータ２０とからなるインナロータ型で、ステータ１９は、複数の積層鋼板から形成される筒状のステータコア２１と、ステータコア２１の軸方向前後の端面にそれぞれ設けられる前インシュレータ２２及び後インシュレータ２３と、前後インシュレータ２２，２３を介してステータコア２１に巻回される６つのコイル２４，２４・・と、を有する。後インシュレータ２３には、ロータ２０に設けた永久磁石３５の位置を検出して回転検出信号を出力する３つの回転検出素子（図示略）を搭載したセンサ回路基板２５と、一本巻きされるコイル２４，２４間の巻線にヒュージングされるヒュージング端子２７を対角同士で短絡する３つの板金部材２８を備えた短絡部材２６とが取り付けられている。この短絡部材２６によってコイル２４はパラ巻きでデルタ結線される。 In the main body 2, a brushless motor 8, a spindle 18, a striking mechanism 10, and an anvil 4 that are power transmission elements are arranged in order from the rear.
First, the brushless motor 8 is an inner rotor type composed of a stator 19 and a rotor 20 inside thereof, and the stator 19 is formed on a cylindrical stator core 21 formed of a plurality of laminated steel plates and end faces in the axial direction of the stator core 21. Each includes a front insulator 22 and a rear insulator 23 provided, and six coils 24, 24... Wound around the stator core 21 via the front and rear insulators 22 and 23. The rear insulator 23 includes a sensor circuit board 25 on which three rotation detection elements (not shown) for detecting the position of the permanent magnet 35 provided on the rotor 20 and outputting a rotation detection signal are mounted, and a coil wound by one A short-circuit member 26 including three sheet metal members 28 for short-circuiting the fusing terminals 27 fusing the windings 24 and 24 diagonally is attached. By this short-circuit member 26, the coil 24 is delta-connected in a para-winding manner.

ここでのステータ１９は、本体ハウジング７の半割ハウジング７ａ，７ｂの内面へそれぞれ周方向に突設した支持リブ２９，２９によって外周が保持されると共に、半割ハウジング７ａ，７ｂの内面に突設された図示しない突起が、後インシュレータの側面に形成した図示しない凹部にそれぞれ嵌合する。各支持リブ２９には、前後に所定間隔をおいて下方へ突出し、先端を本体ハウジング７の内面に近接させる左右方向の板リブ２９ａ，２９ａが連設されている。この板リブ２９ａは、センサ回路基板２５から引き出されてロータ２０の回転検出信号を後述する制御回路基板７８へ送信する図示しないリード線と、短絡部材２６から引き出されて制御回路基板７８から各板金部材２８及びヒュージング端子２７を介してコイル２４へ電力を供給する図示しないリード線とを本体ハウジング７の内面に沿ってガイドするものである。 The stator 19 is held at the outer periphery thereof by supporting ribs 29 and 29 projecting in the circumferential direction on the inner surfaces of the half housings 7a and 7b of the main body housing 7 and projects on the inner surfaces of the half housings 7a and 7b. The provided projections (not shown) are respectively fitted into recesses (not shown) formed on the side surface of the rear insulator. Each support rib 29 is provided with left and right plate ribs 29 a, 29 a that protrude downward with a predetermined interval in the front-rear direction and have a tip close to the inner surface of the main body housing 7. The plate ribs 29a are drawn from the sensor circuit board 25 to transmit a rotation detection signal of the rotor 20 to a control circuit board 78 to be described later, and lead wires (not shown) are drawn from the short-circuit member 26 to each sheet metal from the control circuit board 78. A lead wire (not shown) for supplying electric power to the coil 24 through the member 28 and the fusing terminal 27 is guided along the inner surface of the main body housing 7.

この板リブ２９ａの下端が近接する本体ハウジング７の下側部分は、ブラシレスモータ８から下方へ離れた位置でハンドル３の連設部分から後方へ行くに従って緩やかに上り傾斜して、ハンドル３を把持した際の手に上から当接してそのまま本体ハウジング７の後部を手で支持可能とする手受け部７ｃとなっている。
また、前インシュレータ２２の外周で左右に設けた凹部３０に、半割ハウジング７ａ，７ｂの内面に突設された前突起３１が係合してステータコア２１の前面に当接し、後突起３２が短絡部材２６の後面に当接する。こうしてステータ１９は、本体ハウジング７内に軸方向及び周方向へ位置決めされた状態で収容される。 The lower portion of the main body housing 7 close to the lower end of the plate rib 29a is gently raised and inclined as it goes rearward from the continuous portion of the handle 3 at a position away from the brushless motor 8 to grip the handle 3. In this case, the hand receiving portion 7c is brought into contact with the hand from above and can support the rear portion of the main body housing 7 by hand.
In addition, the front protrusions 31 projecting from the inner surfaces of the half housings 7a and 7b are engaged with the recesses 30 provided on the left and right sides of the outer periphery of the front insulator 22 to contact the front surface of the stator core 21, and the rear protrusions 32 are short-circuited. It contacts the rear surface of the member 26. Thus, the stator 19 is accommodated in the main body housing 7 while being positioned in the axial direction and the circumferential direction.

一方、ロータ２０は、軸心に位置する回転軸３３と、回転軸３３の周囲に配置され、複数の鋼板を積層してなる略円筒状のロータコア３４と、ロータコア３４の内部に固定される４つの板状の永久磁石（焼結磁石）３５，３５・・とを有する。回転軸３３の後端は、本体ハウジング７の後部に保持された軸受３６に軸支され、前端は、ギヤハウジング１２に保持された軸受３７に軸支されて、ピニオン３８が形成された前端をギヤハウジング１２の前方へ突出している。回転軸３３における軸受３７の後方部位には、遠心ファン３９が取り付けられている。４０は、遠心ファン３９の位置で本体ハウジング７の左右の側面に形成された排気口、４１は、本体ハウジング７の後面に設けられた吸気口である（図３）。 On the other hand, the rotor 20 is disposed around the rotation shaft 33, the substantially cylindrical rotor core 34 formed by laminating a plurality of steel plates, and 4 fixed to the inside of the rotor core 34. And two plate-like permanent magnets (sintered magnets) 35, 35. The rear end of the rotary shaft 33 is pivotally supported by a bearing 36 held at the rear portion of the main body housing 7, and the front end is pivotally supported by a bearing 37 held by the gear housing 12, so that the front end where the pinion 38 is formed is formed. Projecting forward of the gear housing 12. A centrifugal fan 39 is attached to the rear portion of the bearing 37 on the rotating shaft 33. Reference numeral 40 denotes an exhaust port formed on the left and right side surfaces of the main body housing 7 at the position of the centrifugal fan 39, and 41 denotes an intake port provided on the rear surface of the main body housing 7 (FIG. 3).

さらに、ロータ２０において、ロータコア３４と遠心ファン３９との間には、前ストッパ４２が設けられている。この前ストッパ４２は、真鍮製でロータコア３４と同じ外径を有する円板で、ロータコア３４と同軸で回転軸３３に固着されている。一方、ロータコア３４と後側の軸受３６との間でセンサ回路基板２５の内側には、後ストッパ４３が設けられている。この後ストッパ４３は、真鍮製でロータコア３４よりも小さい外径を有する円板で、ロータコア３４と同軸で且つロータコア３４との間に隙間を空けた状態で回転軸３３に固着されている。但し、後ストッパ４３の外径は、４つの永久磁石３５で囲まれる内側円よりも大径となって、各永久磁石３５の後方に後ストッパ４３が位置するようになっている。 Further, in the rotor 20, a front stopper 42 is provided between the rotor core 34 and the centrifugal fan 39. The front stopper 42 is a disc made of brass and having the same outer diameter as the rotor core 34, and is fixed to the rotary shaft 33 coaxially with the rotor core 34. On the other hand, a rear stopper 43 is provided on the inner side of the sensor circuit board 25 between the rotor core 34 and the rear bearing 36. After this, the stopper 43 is a disc made of brass and having an outer diameter smaller than that of the rotor core 34, and is fixed to the rotary shaft 33 in a state of being coaxial with the rotor core 34 and having a gap between the rotor core 34. However, the outer diameter of the rear stopper 43 is larger than the inner circle surrounded by the four permanent magnets 35, and the rear stopper 43 is positioned behind each permanent magnet 35.

そして、ハンマーケース９とギヤハウジング１２とで囲まれる空間内には、スピンドル１８及び打撃機構１０が収容されている。スピンドル１８は、後部に３つの遊星歯車４５，４５・・を保持するキャリア部４４を一体に有し、後端軸心には有底孔４６が形成され、先端には小径部４７が形成されている。ハンマーケース９内でスピンドル１８は、後端がギヤハウジング１２に保持される軸受４８によって軸支され、その前方でギヤハウジング１２に保持されるインターナルギヤ４９に遊星歯車４５が噛合する。そして、前端の小径部４７がアンビル４の軸心に設けた挿入孔５０に同軸で挿入されることで、回転軸３３と同軸で回転可能に支持される。この状態で回転軸３３のピニオン３８は有底孔４６に後方から挿入されて３つの遊星歯車４５の中心で各遊星歯車４５に噛合する。 The spindle 18 and the striking mechanism 10 are accommodated in a space surrounded by the hammer case 9 and the gear housing 12. The spindle 18 integrally has a carrier portion 44 that holds three planetary gears 45, 45,... At the rear portion, a bottomed hole 46 is formed at the rear end shaft center, and a small diameter portion 47 is formed at the front end. ing. In the hammer case 9, the spindle 18 is pivotally supported by a bearing 48 whose rear end is held by the gear housing 12, and the planetary gear 45 meshes with an internal gear 49 held by the gear housing 12 in front of the spindle 18. And the small diameter part 47 of a front end is coaxially inserted in the insertion hole 50 provided in the axial center of the anvil 4, and is supported so that rotation with the rotating shaft 33 is coaxial. In this state, the pinion 38 of the rotating shaft 33 is inserted into the bottomed hole 46 from behind and meshes with each planetary gear 45 at the center of the three planetary gears 45.

打撃機構１０は、スピンドル１８の前部に外装されたハンマー５１と、そのハンマー５１とスピンドル１８との間に設けたボール５２，５２と、ハンマー５１を前方へ付勢するコイルバネ５３とから構成される。ハンマー５１は、前面に一対の爪５４，５４を備えてアンビル４の後端に設けた一対のアーム５５，５５に回転方向で係合可能となっており、ボール５２は、スピンドル１８の外周面に設けたＶ字状のカム溝５６とハンマー５１の内周面に設けた山形溝５７との間に跨がって嵌合されて、スピンドル１８とハンマー５１とを回転方向で一体化させる。但し、カム溝５６に対するボール５２の転動範囲においてハンマー５１の相対回転及び前後移動が許容される。コイルバネ５３は、スピンドル１８に外装されて前端をハンマー５１の後面に設けたリング溝５８に挿入させる一方、後端をキャリア部４４の前面に当接させて、常態ではハンマー５１を、ボール５２がカム溝５６の前端中央及び山形溝５７の後端中央に位置する前進位置に付勢している。 The striking mechanism 10 includes a hammer 51 mounted on the front portion of the spindle 18, balls 52 and 52 provided between the hammer 51 and the spindle 18, and a coil spring 53 that urges the hammer 51 forward. The The hammer 51 has a pair of claws 54, 54 on the front surface and can be engaged with a pair of arms 55, 55 provided at the rear end of the anvil 4 in the rotational direction. The spindle 18 and the hammer 51 are integrated in the rotation direction by straddling and fitting between the V-shaped cam groove 56 provided on the inner surface of the hammer 51 and the chevron groove 57 provided on the inner peripheral surface of the hammer 51. However, relative rotation and back-and-forth movement of the hammer 51 are allowed in the rolling range of the ball 52 with respect to the cam groove 56. The coil spring 53 is externally mounted on the spindle 18 and the front end thereof is inserted into a ring groove 58 provided on the rear surface of the hammer 51, while the rear end is brought into contact with the front surface of the carrier portion 44. The cam groove 56 is biased to the forward position located at the center of the front end and the center of the rear end of the angle groove 57.

ハンマーケース９は、後述する延設部７６のやや前方まで延びる大径部５９と、大径部５９から前方へ先細りとなるテーパ部６０と、テーパ部６０から前方へ延びる小径の軸受部６１とからなり、テーパ部６０と軸受部６１との連結部分には、軸受部６１の軸線と直交するリング状の平坦面６２が形成されている。また、平坦面６２から軸受部６１の後端外周にかけて、前後方向のストッパ６３，６３・・が、軸受部６１の周方向に所定間隔をおいて一体に形成されている。このストッパ６３は、後述するサイドハンドル９０が装着されない状態では、ハンマーケース９の放熱用の突起として作用する。さらに、ハンマーケース９の左右において、上下の前ボス１６，１６同士は、上下方向の中央が前方へ突出する肉厚の凸部６４によって連続しており、凸部６４の後部に、本体ハウジング７の左右においてギヤハウジング１２のリブ１４を越えて前方へ突出する突出片６５，６５が重合している。 The hammer case 9 includes a large-diameter portion 59 that extends slightly forward of an extension portion 76 that will be described later, a tapered portion 60 that tapers forward from the large-diameter portion 59, and a small-diameter bearing portion 61 that extends forward from the tapered portion 60. A ring-shaped flat surface 62 orthogonal to the axis of the bearing portion 61 is formed at the connecting portion between the tapered portion 60 and the bearing portion 61. Further, front and rear direction stoppers 63, 63... Are integrally formed at a predetermined interval in the circumferential direction of the bearing portion 61 from the flat surface 62 to the outer periphery of the rear end of the bearing portion 61. The stopper 63 acts as a heat-dissipating protrusion of the hammer case 9 when a side handle 90 described later is not attached. Further, on the left and right sides of the hammer case 9, the upper and lower front bosses 16, 16 are continuous by a thick convex portion 64 whose center in the vertical direction protrudes forward, and at the rear of the convex portion 64, the main housing 7 The left and right projecting pieces 65, 65 projecting forward beyond the rib 14 of the gear housing 12 are superposed.

アンビル４は、軸受部６１に保持される軸受メタル６６によってスピンドル１８と同軸で軸支されて、軸受部６１とアーム５５，５５との間に設けた規制リング６７によって前方への位置決めがなされている。アンビル４において、スピンドル１８の小径部４７が挿入される挿入孔５０には、軸受メタル６６の内側まで前方へ延びるグリス溜まり６８が延設され、アンビル４の外周には、リング状の案内溝６９が凹設されて、グリス溜まり６８と案内溝６９との間を半径方向のグリス供給孔７０で連結している。これにより、グリス溜まり６８のグリスをグリス供給孔７０を介して案内溝６９に供給して、軸受メタル６６とアンビル４との間の潤滑を図るようにしている。７１は、軸受メタル６６の前方で軸受部６１とアンビル４との間に設けられたシールリングで、アンビル４の先端には、図示しないソケットが嵌着される横断面四角形状の取付部７２が形成されている。 The anvil 4 is pivotally supported coaxially with the spindle 18 by a bearing metal 66 held by the bearing portion 61, and is positioned forward by a restriction ring 67 provided between the bearing portion 61 and the arms 55 and 55. Yes. In the anvil 4, a grease reservoir 68 extending forward to the inside of the bearing metal 66 extends in the insertion hole 50 into which the small diameter portion 47 of the spindle 18 is inserted, and a ring-shaped guide groove 69 is provided on the outer periphery of the anvil 4. Is formed in a recess, and the grease reservoir 68 and the guide groove 69 are connected by a grease supply hole 70 in the radial direction. As a result, the grease in the grease reservoir 68 is supplied to the guide groove 69 through the grease supply hole 70 so as to achieve lubrication between the bearing metal 66 and the anvil 4. Reference numeral 71 denotes a seal ring provided between the bearing portion 61 and the anvil 4 in front of the bearing metal 66, and a mounting portion 72 having a rectangular cross-section to which a socket (not shown) is fitted is attached to the tip of the anvil 4. Is formed.

一方、ハンドル３の上部では、トリガ７４を前方へ突出させたスイッチ７３が設けられると共に、ブラシレスモータ８の正逆切替ボタン７５が設けられている。トリガ７４の上方で本体ハウジング７には、ハンマーケース９の下面を覆ってトリガ７４よりも前方へ突出する延設部７６が形成されて、延設部７６の先端左右に、アンビル４の前方を照射する照明用のライトとしてのＬＥＤ７７，７７が設けられている。このようにＬＥＤ７７を２つ設けたことで、照射範囲が広くなり、アンビル４に大きなソケットを装着しても作業箇所の照明が支障なく行える。 On the other hand, at the upper part of the handle 3, a switch 73 with a trigger 74 protruding forward is provided, and a forward / reverse switching button 75 of the brushless motor 8 is provided. Above the trigger 74, the main body housing 7 is formed with an extending portion 76 that covers the lower surface of the hammer case 9 and protrudes forward from the trigger 74. LEDs 77 and 77 are provided as illumination lights for irradiation. By providing two LEDs 77 in this way, the irradiation range is widened, and even if a large socket is attached to the anvil 4, illumination of the work site can be performed without any trouble.

装着部５には、皿状のケース７９に保持されてブラシレスモータ８の制御用のスイッチング素子やマイコン等を搭載した制御回路基板７８が収容されている。制御回路基板７８には、打撃力の切替ボタンやバッテリの残容量表示ランプ等を有するスイッチパネル８０が設けられて、装着部５の前部に設けた窓８１を介して露出している。ハンドル３の下部と装着部５とは、ハンドル３の下端に突設した連結部８２に装着部５を形成する左右の半割部５ａ，５ｂを組み付けてネジ８３，８３で固定することで連結される。連結部８２と装着部５との間には弾性材８４が介在されて、ハンドル３から装着部５へ伝わる衝撃や振動を緩和可能としている。左側の半割部５ａには、正面視がＵ字状の吊り下げフック８５の一端がネジ８６によって固定されている。 The mounting portion 5 accommodates a control circuit board 78 that is held by a dish-like case 79 and on which a switching element for controlling the brushless motor 8 and a microcomputer are mounted. The control circuit board 78 is provided with a switch panel 80 having a hitting force switching button, a battery remaining capacity display lamp, and the like, and is exposed through a window 81 provided in the front portion of the mounting portion 5. The lower part of the handle 3 and the mounting part 5 are connected by assembling the left and right halves 5a and 5b forming the mounting part 5 to the connecting part 82 protruding from the lower end of the handle 3 and fixing them with screws 83 and 83. Is done. An elastic member 84 is interposed between the connecting portion 82 and the mounting portion 5 so as to mitigate the impact and vibration transmitted from the handle 3 to the mounting portion 5. One end of a hanging hook 85 whose front view is U-shaped is fixed to the left half portion 5 a with a screw 86.

バッテリーパック６は、装着部５に対して前方からスライドさせることでレール同士の嵌合で結合される構造で、結合と共に装着部５に設けた端子台８７の端子板がバッテリーパック５側の端子と電気的に接続される。８８は、バッテリーパック６の装着状態で装着部５に係止して抜け止めするフック、８９はバッテリーパック６の取り外し時にフック８８を解除するための解除ボタンである。 The battery pack 6 has a structure in which the rails are coupled to each other by sliding from the front with respect to the mounting portion 5. And electrically connected. Reference numeral 88 denotes a hook that is locked to the mounting portion 5 to prevent the battery pack 6 from being detached, and 89 is a release button for releasing the hook 88 when the battery pack 6 is removed.

そして、ハンマーケース９の被クランプ部となる軸受部６１の外周には、サイドハンドル９０が装着される。このサイドハンドル９０は、軸受部６１を緊締するクランプ部としてのバンド９１と、グリップ９２と、バンド９１とグリップ９２とを連結するボルト９３とからなる。バンド９１は、軸受部６１の外径に略一致するリング状の内形状を有する帯状で、両端には、一直線上に位置する外筒９４と内筒９５とが一体に形成されている。バンド９１の内周で前後の端面際には、軸受部６１のストッパ６３，６３が嵌合可能なストッパ溝９６，９６・・が、ストッパ６３と同じ間隔で略全周に亘って形成されている。 Then, a side handle 90 is attached to the outer periphery of the bearing portion 61 that is a clamped portion of the hammer case 9. The side handle 90 includes a band 91 as a clamp portion that fastens the bearing portion 61, a grip 92, and a bolt 93 that connects the band 91 and the grip 92. The band 91 is a band shape having a ring-like inner shape that substantially matches the outer diameter of the bearing portion 61, and an outer cylinder 94 and an inner cylinder 95 that are positioned in a straight line are integrally formed at both ends. Stopper grooves 96, 96... In which the stoppers 63, 63 of the bearing portion 61 can be fitted are formed on the inner periphery of the band 91 over substantially the entire circumference at the same interval as the stopper 63. Yes.

グリップ９２は、一端側にフランジ９７を形成した中空状で、フランジ９７側の端部には、バンド９１の内筒９５に挿入される挿入部９８が同軸で突設されて、フランジ９７側の内部には、ナット９９が埋設されている。ボルト９３は、外筒９４と内筒９５とを貫通してグリップ９２の軸心を通ってナット９９に螺合され、六角頭部１００を外筒９４の外面に凹設した六角凹部１０１に嵌合させることで、外筒９４及び内筒９５に対して回り止めされた状態で外筒９４と内筒９５、グリップ９２を連結している。よって、グリップ９２を、バンド９１が回転しない状態でボルト９３がナット９９へねじ込まれる方向へ回転させると、六角頭部１００によって外筒９４と内筒９５とがグリップ９２側へ押圧され、内筒９５がグリップ９２の端部に当接して停止すると、外筒９４と内筒９５とが互いに接近することでバンド９１の内径を収縮させる。逆にボルト９３がナット９９から外れる方向へグリップ９２を回転させると、外筒９４と内筒９５との押圧が解除されて互いの離間方向への移動を許容してバンド９１の内径が拡開可能となる。樹脂製であるグリップ９２の表面には、熱可塑性エラストマ９２ａが一体に被覆されているので、ハンマーケース９からの振動がグリップ９２を介して手に伝わりにくくなっている。 The grip 92 has a hollow shape in which a flange 97 is formed on one end side, and an insertion portion 98 inserted into the inner cylinder 95 of the band 91 is coaxially provided at an end portion on the flange 97 side, A nut 99 is embedded inside. The bolt 93 passes through the outer cylinder 94 and the inner cylinder 95, passes through the axis of the grip 92, is screwed into the nut 99, and fits into the hexagonal recess 101 in which the hexagonal head 100 is recessed in the outer surface of the outer cylinder 94. As a result, the outer cylinder 94, the inner cylinder 95, and the grip 92 are connected while being prevented from rotating with respect to the outer cylinder 94 and the inner cylinder 95. Accordingly, when the grip 92 is rotated in the direction in which the bolt 93 is screwed into the nut 99 without the band 91 rotating, the outer cylinder 94 and the inner cylinder 95 are pressed toward the grip 92 by the hexagonal head 100, and the inner cylinder When 95 comes into contact with the end of the grip 92 and stops, the outer cylinder 94 and the inner cylinder 95 come close to each other, and the inner diameter of the band 91 is contracted. On the contrary, when the grip 92 is rotated in a direction in which the bolt 93 is removed from the nut 99, the pressing of the outer cylinder 94 and the inner cylinder 95 is released, and the inner diameter of the band 91 is expanded by allowing the movement in the separating direction. It becomes possible. Since the surface of the grip 92 made of resin is integrally covered with the thermoplastic elastomer 92a, vibration from the hammer case 9 is difficult to be transmitted to the hand through the grip 92.

以上の如く構成されたインパクトレンチ１においては、サイドハンドル９０を装着する際は、バンド９１の内径を拡開させた状態で、アンビル４をバンド９１に挿入させてバンド９１を前方からハンマーケース９の軸受部６１に外装させる。すると、バンド９１のストッパ溝９６に軸受部６１のストッパ６３が嵌合すると共に、バンド９１の後端面がハンマーケース９の平坦面６２に当接して回転及び後方への移動が規制される。ここでグリップ９２を回転操作してバンド９１を収縮させれば、バンド９１が軸受部６１を緊締し、グリップ９２を軸受部６１の上方で側方に突出させた姿勢でサイドハンドル９０の取付が完了する。よって、作業者は一方の手でハンドル３を把持し、他方の手でサイドハンドル９０のグリップ９２を把持することでインパクトレンチ１が支持可能となる。なお、グリップ９２の向きは左右逆であっても同じで、グリップ９２を側方でなく上方や下方へ傾けた向きでもストッパ溝９６とストッパ６３との嵌合で位置決めできる。 In the impact wrench 1 configured as described above, when the side handle 90 is mounted, the anvil 4 is inserted into the band 91 with the inner diameter of the band 91 expanded, and the band 91 is inserted into the hammer case 9 from the front. The bearing portion 61 is externally mounted. Then, the stopper 63 of the bearing portion 61 is fitted into the stopper groove 96 of the band 91, and the rear end surface of the band 91 is in contact with the flat surface 62 of the hammer case 9, so that rotation and rearward movement are restricted. Here, when the grip 92 is rotated and the band 91 is contracted, the band 91 tightens the bearing portion 61, and the side handle 90 is attached in a posture in which the grip 92 protrudes sideways above the bearing portion 61. Complete. Therefore, the operator can support the impact wrench 1 by holding the handle 3 with one hand and holding the grip 92 of the side handle 90 with the other hand. Note that the orientation of the grip 92 is the same even if it is reversed left and right, and the grip 92 can be positioned by fitting the stopper groove 96 and the stopper 63 even when the grip 92 is tilted upward or downward rather than laterally.

この状態でハンドル３を把持した手でトリガ７４を押し込み操作すると、スイッチ７３がＯＮしてバッテリーパック６の電源によってブラシレスモータ８が駆動する。すなわち、制御回路基板７８のマイコンが、センサ回路基板２５の回転検出素子から出力されるロータ２０の永久磁石３５の位置を示す回転検出信号を得てロータ２０の回転状態を取得し、取得した回転状態に応じて各スイッチング素子のＯＮ／ＯＦＦを制御し、ステータ１９の各コイル２４に対し順番に電流を流すことでロータ２０を回転させる。よって、回転軸３３が回転してキャリア部４４の遊星歯車４５を遊星運動させることでスピンドル１８が減速回転し、ボール５２を介してハンマー５１を回転させるため、ハンマー５１が係合するアンビル４が回転してソケットによるボルト等の締付が可能となる。
また、スイッチ７３のＯＮによって制御回路基板７８がＬＥＤ７７，７７を点灯させてソケットの前方を照射することになるが、サイドハンドル９０のバンド９１は小径の軸受部６１を巻回しているため、サイドハンドル９０がＬＥＤ７７，７７の光を遮ることがなく、作業箇所は確実に照明される。 When the trigger 74 is pushed in with the hand holding the handle 3 in this state, the switch 73 is turned on and the brushless motor 8 is driven by the power supply of the battery pack 6. That is, the microcomputer of the control circuit board 78 obtains the rotation detection signal indicating the position of the permanent magnet 35 of the rotor 20 output from the rotation detection element of the sensor circuit board 25, acquires the rotation state of the rotor 20, and acquires the obtained rotation. The rotor 20 is rotated by controlling ON / OFF of each switching element according to the state, and passing current to each coil 24 of the stator 19 in order. Accordingly, the rotating shaft 33 rotates to cause the planetary gear 45 of the carrier portion 44 to perform a planetary motion, whereby the spindle 18 rotates at a reduced speed and the hammer 51 is rotated via the ball 52. It can rotate and tighten bolts with sockets.
Further, when the switch 73 is turned on, the control circuit board 78 turns on the LEDs 77 and 77 to irradiate the front of the socket. However, since the band 91 of the side handle 90 is wound around the small-diameter bearing portion 61, The handle 90 does not block the light of the LEDs 77 and 77, and the work site is reliably illuminated.

締付が進んでアンビル４のトルクが高まると、ハンマー５１がコイルバネ５３の付勢に抗してボール５２をカム溝５６に沿って後方へ転動させながら後退し、爪５４がアーム５５から外れると、コイルバネ５３の付勢によってボール５２をカム溝５６に沿って前方へ転動させることでハンマー５１は回転しながら前進し、爪５４をアーム５５に再係合させてアンビル４に回転打撃力（インパクト）を発生させる。このインパクトを間欠的に繰り返すことでさらなる締付が行われる。このインパクトレンチ１での最大トルクは１０００Ｎｍ、バッテリーパック６を含めた重量は３．６ｋｇとなっているが、このようにトルクや重量が大きいものであってもサイドハンドル９０によって安定した支持が可能となる。。
一方、回転するロータ２０には、前後に前ストッパ４２と後ストッパ４３とが設けられているため、各永久磁石３５の前後方向の移動が規制され、ロータコア３４から抜け出ることが防止される。 When tightening progresses and the torque of the anvil 4 increases, the hammer 51 moves backward while rolling the ball 52 along the cam groove 56 against the bias of the coil spring 53, and the claw 54 comes off the arm 55. When the ball 52 rolls forward along the cam groove 56 by the urging of the coil spring 53, the hammer 51 advances while rotating, the claw 54 is re-engaged with the arm 55, and the rotational hitting force is applied to the anvil 4. (Impact) is generated. Further tightening is performed by intermittently repeating this impact. The impact wrench 1 has a maximum torque of 1000 Nm, and the weight including the battery pack 6 is 3.6 kg. However, even if the torque and weight are large, the side handle 90 can provide stable support. It becomes. .
On the other hand, since the front and rear stoppers 42 and 43 are provided on the front and rear of the rotating rotor 20, the movement of the permanent magnets 35 in the front-rear direction is restricted and the rotor core 34 is prevented from coming off.

このように、上記形態１のインパクトレンチ１によれば、ハンマーケース９の前端の軸受部６１に固定されるサイドハンドル９０を有することで、コンパクト化を阻害することなく、且つハンマーケース９の下面側に照明用のＬＥＤ７７があっても照明機能を低下させることなくサイドハンドルを使用できる。
特にここでは、軸受メタル６６が保持される軸受部６１がサイドハンドル９０の被クランプ部となっているので、小径の軸受部６１に対してサイドハンドル９０が装着可能となり、サイドハンドル９０を取り付けてもグリップ９２を除いて突出部分が少なくなり、取扱性に優れる。
また、クランプ部を内径が拡縮可能なバンド９１としているので、ハンマーケース９への緊締時の信頼性が高くなる。 As described above, according to the impact wrench 1 of the first aspect, by having the side handle 90 fixed to the bearing portion 61 at the front end of the hammer case 9, the bottom surface of the hammer case 9 is prevented without hindering compactness. Even if there is an LED 77 for illumination on the side, the side handle can be used without deteriorating the illumination function.
In particular, here, since the bearing portion 61 that holds the bearing metal 66 is a clamped portion of the side handle 90, the side handle 90 can be attached to the small-diameter bearing portion 61, and the side handle 90 is attached. However, the protruding portion is reduced except for the grip 92, and the handleability is excellent.
Moreover, since the clamp part is the band 91 whose inner diameter can be expanded and contracted, the reliability when tightening to the hammer case 9 is increased.

なお、上記形態１において、バンドの形態は適宜変更可能で、バンドから外筒と内筒とを分離してバンドの両端を外筒と内筒とに係合させたり、ストッパとストッパ溝との数や間隔を変更したり、ストッパとストッパ溝とに代えて、軸受部の外周面とバンドの内周面とをローレット加工して回り止めを図ったり等することができる。
また、必ずしも軸受部にバンドを緊締する必要はなく、アンビルの軸受から軸方向へずれた位置にバンドによる被クランプ部を形成しても差し支えない。 In the first embodiment, the shape of the band can be changed as appropriate. The outer cylinder and the inner cylinder are separated from the band, and both ends of the band are engaged with the outer cylinder and the inner cylinder. The number and interval can be changed, or the rotation can be prevented by knurling the outer peripheral surface of the bearing portion and the inner peripheral surface of the band in place of the stopper and the stopper groove.
Further, it is not always necessary to fasten the band to the bearing portion, and the clamped portion by the band may be formed at a position shifted in the axial direction from the bearing of the anvil.

［形態２］
次に、本発明の他の形態を説明する。但し、インパクトレンチ１の構造は形態１と同じであるので、サイドハンドルの形態について専ら説明を行い、同じ構成部には同じ符号を付して重複する説明は省略する。
図７〜１１に示すインパクトレンチ１において、サイドハンドル９０Ａは、ハンマーケース９の軸受部６１でなく被クランプ部となる大径部５９に取り付けられる。サイドハンドル９０Ａのクランプ部は、バンド形状ではなく、大径部５９の上半分から下半分の途中までの形状に合致する内形状を有する一対の第１腕部１０２及び第２腕部１０３を有し、この第１、第２腕部１０２，１０３を連結軸１０４を介してグリップ９２に連結している。第１、第２腕部１０２，１０３における大径部５９への当接部分には、大径部５９に設けた凸部６４が嵌合可能な溝１０５が凹設されている。 [Form 2]
Next, another embodiment of the present invention will be described. However, since the structure of the impact wrench 1 is the same as that of the form 1, only the form of the side handle will be described, and the same components will be denoted by the same reference numerals and redundant description will be omitted.
In the impact wrench 1 shown in FIGS. 7 to 11, the side handle 90 </ b> A is attached not to the bearing portion 61 of the hammer case 9 but to the large-diameter portion 59 serving as a clamped portion. The clamp portion of the side handle 90A has a pair of first arm portion 102 and second arm portion 103 having an inner shape that matches the shape from the upper half of the large-diameter portion 59 to the middle of the lower half, not the band shape. The first and second arm portions 102 and 103 are connected to the grip 92 via the connecting shaft 104. Grooves 105 into which the convex portions 64 provided on the large-diameter portion 59 can be fitted are recessed at the contact portions of the first and second arm portions 102 and 103 with the large-diameter portion 59.

連結軸１０４は、第１、第２腕部１０２，１０３を貫通する第１軸１０６と、グリップ９２に固定される第２軸１０７とに分割されている。
第１軸１０６は、第１腕部１０２の外側から第１、第２腕部１０２，１０３を貫通するが、第１腕部１０２では、円形頭部１０８がクリップ１０９によって抜け止めされている。第２腕部１０３では、スプライン部１１０においてスプライン結合されて、回転規制された状態で軸方向へ移動可能となっている。第１軸１０６の先端にはネジ部１１１が形成されている。
第２軸１０７は、グリップ９２に挿入されて埋設リング１１８に圧入される埋設部１１２と、埋設部１１２に連設されてグリップ９２の端面から突出し、軸心に雌ネジ部１１４を形成した突出部１１３とからなり、突出部１１３を第２腕部１０３の貫通孔１１５に挿入した状態で第１軸１０６のネジ部１１１を雌ネジ部１１４に螺合することで、第１軸１０６と連結されている。突出部１１３の先端は、貫通孔１１５の奥でスプライン部１１０に当接してそれ以上の挿入が規制されるようになっている。 The connecting shaft 104 is divided into a first shaft 106 that passes through the first and second arm portions 102 and 103, and a second shaft 107 that is fixed to the grip 92.
The first shaft 106 passes through the first and second arm portions 102 and 103 from the outside of the first arm portion 102, and the circular head portion 108 is prevented from coming off by the clip 109 in the first arm portion 102. The second arm portion 103 is spline-coupled at the spline portion 110 and is movable in the axial direction while being restricted in rotation. A screw part 111 is formed at the tip of the first shaft 106.
The second shaft 107 is inserted into the grip 92 and press-fitted into the embedded ring 118. The second shaft 107 is connected to the embedded portion 112 and protrudes from the end surface of the grip 92. The second shaft 107 protrudes from the end surface of the grip 92. It is connected to the first shaft 106 by screwing the screw portion 111 of the first shaft 106 to the female screw portion 114 in a state where the protruding portion 113 is inserted into the through hole 115 of the second arm portion 103. Has been. The tip of the protrusion 113 is in contact with the spline part 110 at the back of the through-hole 115 so that further insertion is restricted.

よって、第１、第２腕部１０２，１０３が回転しない状態でグリップ９２を、第１軸１０６が第２軸１０７の雌ネジ部１１４にねじ込まれる方向へ回転させると、スプライン部１１０によって回転規制される第１軸１０６が第２軸１０７にねじ込まれることで第１腕部１０２を第２腕部１０３側へ移動させる。第２腕部１０３は、第２軸１０７の突出部１１３がスプライン部１１０に当接することでグリップ９２側への移動が規制されるため、第１、第２腕部１０２，１０３同士は互いに近接する。逆にグリップ９２を、第１軸１０６が第２軸１０７の雌ネジ部１１４から外れる方向へ回転させると、第１軸１０６が外側へネジ送りされることで、第１、第２腕部１０２，１０３同士は互いに離間する。第１、第２腕部１０２，１０３の後面には、左右方向の支持ボス１１６，１１６がそれぞれ突設されて、両支持ボス１１６，１１６の間には、連結軸１０４と平行なガイドピン１１７の両端がそれぞれ遊挿されて、接離移動する第１、第２腕部１０２，１０３同士のねじれを規制している。 Therefore, when the grip 92 is rotated in a direction in which the first shaft 106 is screwed into the female screw portion 114 of the second shaft 107 in a state where the first and second arm portions 102 and 103 are not rotated, the rotation is restricted by the spline portion 110. When the first shaft 106 is screwed into the second shaft 107, the first arm portion 102 is moved to the second arm portion 103 side. Since the movement of the second arm portion 103 toward the grip 92 is restricted by the protrusion 113 of the second shaft 107 coming into contact with the spline portion 110, the first and second arm portions 102 and 103 are close to each other. To do. Conversely, when the grip 92 is rotated in a direction in which the first shaft 106 is disengaged from the female screw portion 114 of the second shaft 107, the first shaft 106 is screwed to the outside, whereby the first and second arm portions 102 are moved. 103 are separated from each other. Left and right support bosses 116 and 116 are respectively provided on the rear surfaces of the first and second arm portions 102 and 103, and a guide pin 117 parallel to the connecting shaft 104 is provided between the support bosses 116 and 116. The both ends of the first and second arm portions 102 and 103 that are moved toward and away from each other are regulated by being inserted into both ends.

以上の如く構成されたインパクトレンチ１において、サイドハンドル９０Ａを装着する際は、第１、第２腕部１０２，１０３同士を離間させた状態で、ハンマーケース９の凸部６４の位置で大径部５９の上方から第１、第２腕部１０２，１０３を嵌合させる。ここでグリップ９２を回転操作して第１、第２腕部１０２，１０３同士を近接させれば、第１、第２腕部１０２，１０３が大径部５９を左右から緊締し、グリップ９２をハンマーケース９の上方で側方に突出させた姿勢でサイドハンドル９０Ａの取付が完了する。このとき第１、第２腕部１０２，１０３の溝１０５，１０５にハンマーケース９の凸部６４，６４が嵌合しているので、第１、第２腕部１０２，１０３の回転は規制される。よって、作業者は一方の手でハンドル３を把持し、他方の手でサイドハンドル９０Ａのグリップ９２を把持することでインパクトレンチ１が支持可能となる。 In the impact wrench 1 configured as described above, when the side handle 90A is mounted, the first and second arm portions 102 and 103 are separated from each other with a large diameter at the position of the convex portion 64 of the hammer case 9. The first and second arm portions 102 and 103 are fitted from above the portion 59. If the grip 92 is rotated and the first and second arm portions 102 and 103 are brought close to each other, the first and second arm portions 102 and 103 fasten the large-diameter portion 59 from the left and right, and the grip 92 is The attachment of the side handle 90A is completed in a posture of projecting sideways above the hammer case 9. At this time, since the convex portions 64 and 64 of the hammer case 9 are fitted in the grooves 105 and 105 of the first and second arm portions 102 and 103, the rotation of the first and second arm portions 102 and 103 is restricted. The Therefore, the operator can support the impact wrench 1 by holding the handle 3 with one hand and holding the grip 92 of the side handle 90A with the other hand.

そして、トリガ７４の押し込みによって制御回路基板７８がＬＥＤ７７，７７を点灯させてソケットの前方を照射することになるが、サイドハンドル９０Ａの第１、第２腕部１０２，１０３は殆どハンマーケース９の上側に位置しているため、サイドハンドル９０ＡがＬＥＤ７７，７７の光を遮ることがなく、作業箇所は確実に照明される。 When the trigger 74 is pushed, the control circuit board 78 turns on the LEDs 77 and 77 to irradiate the front of the socket, but the first and second arm portions 102 and 103 of the side handle 90A are almost the same as those of the hammer case 9. Since it is located on the upper side, the side handle 90A does not block the light of the LEDs 77 and 77, and the work site is reliably illuminated.

このように、上記形態２のインパクトレンチ１においても、コンパクト化を阻害することなく、且つハンマーケース９の下面側に照明用のＬＥＤ７７があっても照明機能を低下させることなくサイドハンドル９０Ａを使用できる。
特にここでは、クランプ部を、互いに接離可能な第１腕部１０２と第２腕部１０３とから形成して、第１腕部１０２と第２腕部１０３とでハンマーケース９の大径部５９を上側から把持するようにしているので、大径部５９であっても下側に張り出すことなくサイドハンドル９０Ａが装着可能となる。 Thus, in the impact wrench 1 of the above-described form 2, the side handle 90A is used without impairing the illumination function even if there is an LED 77 for illumination on the lower surface side of the hammer case 9 without obstructing compactness. it can.
In particular, here, the clamp portion is formed of a first arm portion 102 and a second arm portion 103 that can be brought into contact with and separated from each other, and the large-diameter portion of the hammer case 9 is composed of the first arm portion 102 and the second arm portion 103. Since 59 is gripped from the upper side, the side handle 90 </ b> A can be mounted without protruding downward even for the large-diameter portion 59.

なお、上記形態２において、第１腕部と第２腕部との形状は適宜変更可能で、ハンマーケースの下面側での肉厚が小さければ下端を大径部の下側まで延ばすこともできる。また、回り止めするハンマーケース側の凸部と第１、第２腕部側の溝とは、凹凸を逆にしてもよいし、複数の凹凸同士の係合としてもよい。
さらに、ハンマーケースの大径部を把持する場合に限らず、形態１のように前端の軸受部を第１腕部と第２腕部とで左右から把持することもできる。
連結軸も、第２腕部のスプライン部による回り止め以外に、形態１のように六角頭部を第１腕部に嵌合させた第１軸をグリップ側の第２軸に螺合させたり等してもよい。 In the second embodiment, the shapes of the first arm portion and the second arm portion can be changed as appropriate. If the thickness of the lower surface side of the hammer case is small, the lower end can be extended to the lower side of the large diameter portion. . Further, the protrusion on the hammer case side to prevent rotation and the grooves on the first and second arm parts side may be reversed, or the engagement between a plurality of protrusions and depressions may be employed.
Further, the present invention is not limited to gripping the large-diameter portion of the hammer case, and the front end bearing portion can be gripped from the left and right by the first arm portion and the second arm portion as in the first embodiment.
In addition to the rotation prevention by the spline portion of the second arm portion, the connecting shaft can be screwed into the second shaft on the grip side with the first shaft having the hexagonal head fitted to the first arm portion as in the first mode. May be equal.

そして、上記形態１，２に共通して、インパクト工具も、最大トルクが１０００Ｎｍ以上のものに限らず、例えば４００〜６００Ｎｍ、６００〜８００Ｎｍ、８００〜１０００Ｎｍといった範囲が最大トルクとなるものであってもよい。但し、８００〜１０００Ｎｍの範囲のものがサイドハンドルの装着による効果は顕著である。重量も、３．６ｋｇ以上でもよく、また、１．０〜２．０ｋｇ、２．０〜３．０ｋｇ、３．０〜３．６ｋｇのような軽量タイプのものであってもよい。但し、３．０〜３．６ｋｇの範囲のものがサイドハンドルの装着による効果は顕著である。
その他、モータがブラシレスでないインパクト工具や、交流電源を使用するインパクト工具等でもよいし、インパクト工具としてはレンチに限らず、アンビルをスピンドルに対して直角に設けたアングルインパクトレンチや、インパクトドライバ等であっても本発明は採用可能である。 And, in common with the first and second embodiments, the impact tool is not limited to one having a maximum torque of 1000 Nm or more. Also good. However, in the range of 800 to 1000 Nm, the effect of attaching the side handle is remarkable. The weight may be 3.6 kg or more, or may be a lightweight type such as 1.0 to 2.0 kg, 2.0 to 3.0 kg, 3.0 to 3.6 kg. However, in the range of 3.0 to 3.6 kg, the effect of mounting the side handle is remarkable.
In addition, an impact tool whose motor is not brushless, an impact tool using an AC power source, etc. may be used. Even if it exists, this invention is employable.

１・・インパクトレンチ、２・・本体、３・・ハンドル、４・・アンビル、５・・装着部、６・・バッテリーパック、７・・本体ハウジング、８・・ブラシレスモータ、９・・ハンマーケース、１０・・打撃機構、１８・・スピンドル、１９・・ステータ、２０・・ロータ、３３・・回転軸、５１・・ハンマー、５９・・大径部、６１・・軸受部、６３・・ストッパ、６４・・凸部、６６・・軸受メタル、７６・・延設部、７７・・ＬＥＤ、９０，９０Ａ・・サイドハンドル、９１・・バンド、９２・・グリップ、９３・・ボルト、９６・・ストッパ溝、９９・・ナット、１０２・・第１腕部、１０３・・第２腕部、１０４・・連結軸、１０６・・第１軸、１０７・・第２軸。 1 ・・ Impact wrench 2 ・・ Main body 3 ・・ Handle 4 ・・ Anvil 5 ・・ Mounting part 6 ・・ Battery pack 7 ・・ Main body housing 8 ・・ Brushless motor 9 ・・ Hammer case 10 .... Blowing mechanism, 18 .... spindle, 19 .... stator, 20 .... rotor, 33 ... rotary shaft, 51 ... hammer, 59 ... large diameter part, 61 ... bearing part, 63 ... stopper , 64, convex portion, 66, bearing metal, 76, extension portion, 77, LED, 90, 90 A, side handle, 91, band, 92 grip, 93 bolt, 96 Stopper groove, 99, nut, 102, first arm, 103, second arm, 104, connecting shaft, 106, first axis, 107, second axis.

Claims

A motor,
A hammer rotated by the motor;
An anvil struck in the direction of rotation by the hammer;
A body housing for housing the motor;
A handle extending to the body housing;
A rechargeable battery disposed under the handle and serving as a power source;
A hammer case that accommodates the hammer and is fixed to the front of the main body housing;
The hammer case includes a tapered portion tapered forward, and a small-diameter bearing portion extending forward from the tapered portion,
A bearing that pivotally supports the anvil is held in the bearing portion,
An impact tool comprising a side handle that has a clamp portion that engages with the bearing portion and is gripped by an operator.

The clamp part is a band whose inner diameter can be enlarged or reduced,
The impact tool according to claim 1, wherein the band is tightened by winding the bearing portion.

A plurality of stoppers for heat dissipation of the hammer case are formed on the outer periphery of the bearing portion at predetermined intervals in the circumferential direction, and the inner periphery of the band is fitted to the stopper in a wound state of the bearing portion. The impact tool according to claim 2, wherein a stopper groove is formed.

The clamp part is composed of a first arm part and a second arm part that can be brought into contact with and separated from each other.
The impact tool according to claim 1, wherein the bearing portion is gripped from above by the first arm portion and the second arm portion.

5. The light according to claim 1, wherein a light that irradiates the front of the anvil is provided on a lower surface side of the hammer case, and the clamp portion is located above the light. The listed impact tool.