JP7129871B2

JP7129871B2 - impact tools and power tools

Info

Publication number: JP7129871B2
Application number: JP2018187643A
Authority: JP
Inventors: 友幸近藤
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2018-10-02
Filing date: 2018-10-02
Publication date: 2022-09-02
Anticipated expiration: 2038-10-02
Also published as: JP2020055074A

Description

本発明は、インパクトドライバ等のインパクト工具及び電動工具に関する。 The present invention relates to an impact tool such as an impact driver and a power tool.

例えばインパクトドライバでは、特許文献１に示すように、モータから回転伝達されるスピンドルに、ボールを介してハンマを連結すると共に、スピンドルに外装されるコイルバネによってハンマを、ビットが装着される出力軸となるアンビルと係合させて、アンビルへのトルクの高まりに応じて、ハンマをアンビルに係脱させて回転打撃力（インパクト）を間欠的に発生させる。
また、このインパクトドライバにおいて、打撃機構を収容するハンマケースの下方でスイッチを操作するトリガの上方には、アンビルの前方を照射するライトであるＬＥＤが斜め上向きに設けられている。 For example, in an impact driver, as shown in Patent Document 1, a hammer is connected via a ball to a spindle to which rotation is transmitted from a motor, and a coil spring attached to the spindle connects the hammer to an output shaft to which a bit is attached. The hammer is engaged with the anvil and intermittently generates a rotational impact force (impact) by disengaging the hammer from the anvil in response to an increase in torque applied to the anvil.
Further, in this impact driver, an LED, which is a light for illuminating the front of the anvil, is provided obliquely upward above the trigger for operating the switch below the hammer case that houses the striking mechanism.

特開２０１６－１０７３７５号公報JP 2016-107375 A

このようなＬＥＤは、ハンマケース等の工具本体における例えば上下左右の面に配置することが考えられるが、インパクトドライバのような打撃機構を備えるものでは工具本体の振動が直接ＬＥＤに伝わるため、振動によってＬＥＤが故障したり断線したりするおそれが生じてしまう。 Such LEDs can be arranged on the top, bottom, left, and right surfaces of a tool body such as a hammer case. As a result, there is a risk that the LED will fail or be disconnected.

そこで、本発明は、ライトによって作業箇所を好適に照明することができると共に、ライトの耐久性も維持することができるインパクト工具及び電動工具を提供することを目的としたものである。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide an impact tool and an electric power tool that can suitably illuminate a work site with a light and maintain the durability of the light.

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、インパクト工具であって、モータと、モータを収容するハウジングと、モータにより駆動する打撃機構と、打撃機構を収容して前方へ延びる筒状のハンマケースと、打撃機構に接続され、ハンマケースより前方へ突出するアンビルと、ハンマケースの前部を覆うハンマケースカバーと、ハンマケースの外側でハンマケースカバーに保持される複数のライトと、を含んでなり、ハウジングは、各ライトの外側を覆っていることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、各ライトは、ハンマケースと非接触状態でハンマケースカバーに保持されていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の構成において、ライトは、ハンマケースの左右に一対設けられていることを特徴とする。
上記目的を達成するために、請求項４に記載の発明は、電動工具であって、モータと、モータを収容するハウジングと、モータにより駆動する動力伝達部と、動力伝達部を収容する筒状のケースと、動力伝達部に接続され、ケースより突出する出力部と、ケースの径方向外側に配置される他の部材と、径方向で他の部材の外側に配置されて当該他の部材に保持されるライトと、を有し、ハウジングは、径方向でライトの外側を覆うことを特徴とする。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is an impact tool comprising a motor, a housing that accommodates the motor, an impact mechanism driven by the motor, and an impact mechanism that accommodates and extends forward. A cylindrical hammer case, an anvil connected to the striking mechanism and protruding forward from the hammer case, a hammer case cover covering the front of the hammer case, and a plurality of lights held by the hammer case cover outside the hammer case. and wherein the housing covers the exterior of each light.
According to a second aspect of the invention, in the construction of the first aspect, each light is held by the hammer case cover in a non-contact state with the hammer case.
The invention according to claim 3 is characterized in that in the structure of claim 1 or 2, a pair of lights are provided on the left and right sides of the hammer case.
In order to achieve the above object, the invention according to claim 4 provides an electric power tool, comprising: a motor, a housing for housing the motor, a power transmission section driven by the motor, and a tubular housing for housing the power transmission section. a case, an output part connected to the power transmission part and protruding from the case, another member arranged radially outside the case, and arranged radially outside the other member and attached to the other member and a light to be held, wherein the housing radially surrounds the light.

本発明によれば、ライトによって作業箇所を好適に照明することができると共に、ライトの耐久性も維持することができる。 According to the present invention, it is possible to suitably illuminate the working place with the light and maintain the durability of the light.

インパクトドライバの正面図である。It is a front view of an impact driver. インパクトドライバの背面図である。It is a rear view of an impact driver. インパクトドライバの中央縦断面図である。It is a center longitudinal cross-sectional view of an impact driver. 図３のＡ－Ａ線拡大断面図である。4 is an enlarged cross-sectional view taken along line AA of FIG. 3; FIG. 図３のＢ－Ｂ線拡大断面図である。4 is an enlarged cross-sectional view taken along line BB of FIG. 3; FIG. ハンマケースカバー、バンパ、ライトの右側前方からの分解斜視図である。Fig. 3 is an exploded perspective view of the hammer case cover, bumper, and light from the front right side; ハンマケースカバー、バンパ、ライトの右側後方からの分解斜視図である。It is an exploded perspective view from the right rear of the hammer case cover, bumper, and light. 右側の半割ハウジングを省略した本体部の前方からの斜視図である。Fig. 10 is a front perspective view of the main body with the right half housing omitted; 右側の半割ハウジングを省略した本体部の後方からの斜視図である。It is a perspective view from the rear of the main body part omitting the half housing on the right side. ライト保持枠及び係止板をハンマケースカバーから切り離した変更例を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a modified example in which the light holding frame and locking plate are separated from the hammer case cover;

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、電動工具の一例であるインパクトドライバの正面図、図２は背面図、図３は中央縦断面図である。
インパクトドライバ１は、中心軸を前後方向とする本体部２と、その本体部２から下方へ突出するグリップ部３とを有する。インパクトドライバ１のハウジングは、本体部２を形成する筒状のモータハウジング５とグリップ部３を形成するグリップハウジング６とが連設される本体ハウジング４と、モータハウジング５の後端にネジ止め装着される後カバー７と、モータハウジング５の前部に組み付けられるケースとしてのハンマケース８とから構成されている。本体ハウジング４は、左右の半割ハウジング４ａ，４ｂに分割され、左右方向のネジ９，９・・によって組み付けられる。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view of an impact driver, which is an example of an electric power tool, FIG. 2 is a rear view, and FIG. 3 is a central longitudinal sectional view.
The impact driver 1 has a body portion 2 having a central axis in the front-rear direction, and a grip portion 3 protruding downward from the body portion 2 . The housing of the impact driver 1 consists of a body housing 4 in which a cylindrical motor housing 5 forming the body portion 2 and a grip housing 6 forming the grip portion 3 are continuously connected, and a rear end of the motor housing 5 is screwed. and a hammer case 8 as a case assembled to the front part of the motor housing 5 . The body housing 4 is divided into left and right half housings 4a and 4b, which are assembled with left and right screws 9, 9, . . . .

本体部２には、後方から、モータ１０、遊星歯車減速機構１１、スピンドル１２、打撃機構１３の順で設けられている。モータ１０はモータハウジング５に、遊星歯車減速機構１１、スピンドル１２、打撃機構１３はハンマケース８にそれぞれ収容されて、打撃機構１３に設けられた出力部となるアンビル１４が、ハンマケース８の前端から前方へ突出している。この遊星歯車減速機構１１、スピンドル１２、打撃機構１３が本発明の動力伝達部に相当する。
グリップ部３の上部には、トリガ１６を前方へ突出させたスイッチ１５が収容されて、グリップ部３の下端には、電源となるバッテリーパック１８が装着されるバッテリー装着部１７が形成されている。このバッテリー装着部１７内には、バッテリーパック１８と電気的に接続される端子台１９と、その上方に位置するコントローラ２０とが収容されている。コントローラ２０には、マイコンやスイッチング素子等を搭載した制御回路基板２１が設けられて、バッテリー装着部１７の上面には、制御回路基板２１に電気的に接続されてモータの回転数やバッテリーパック１８の残量表示等を行う表示パネル２２が設けられている。 The main body 2 is provided with a motor 10, a planetary gear reduction mechanism 11, a spindle 12, and an impact mechanism 13 in this order from the rear. The motor 10 is accommodated in the motor housing 5 , the planetary gear reduction mechanism 11 , the spindle 12 and the striking mechanism 13 are accommodated in the hammer case 8 . protrudes forward from the The planetary gear reduction mechanism 11, the spindle 12, and the impact mechanism 13 correspond to the power transmission section of the present invention.
A switch 15 having a trigger 16 projecting forward is accommodated in the upper portion of the grip portion 3, and a battery mounting portion 17 is formed at the lower end of the grip portion 3 to mount a battery pack 18 serving as a power source. . A terminal block 19 electrically connected to the battery pack 18 and a controller 20 located above the terminal block 19 are accommodated in the battery mounting portion 17 . The controller 20 is provided with a control circuit board 21 on which a microcomputer, switching elements, etc. are mounted. A display panel 22 is provided for displaying the remaining amount of the battery.

モータ１０は、ステータ２３とロータ２４とを有するインナロータ型のブラシレスモータである。まずステータ２３は、図４にも示すように、複数の鋼板を積層してなるステータコア２５と、ステータコア２５の前後に設けられる前絶縁部材２６及び後絶縁部材２７と、前絶縁部材２６及び後絶縁部材２７を介してステータコア２５に巻回される複数のコイル２８，２８・・と、を有してモータハウジング５内に保持されている。前絶縁部材２６には、コイル２８のワイヤを一端に挟んでヒュージングする３つのヒュージング端子２９，２９・・が設けられて、各ヒュージング端子２９の他端が、前絶縁部材２６の下端から下向きに突設した連結片３０に引き回されている。この連結片３０に、コントローラ２０から配線されて各ヒュージング端子２９に対応するリード線をはんだ付けした側面視コ字状の端子ユニット３１が、下方から挟み込むようにネジ３２によって組み付けられて電気的接続されている。端子ユニット３１から引き出される三相の電源線は、スイッチ１５の後方でグリップ部３内を通ってコントローラ２０内の制御回路基板２１に接続されている。 The motor 10 is an inner rotor type brushless motor having a stator 23 and a rotor 24 . First, as shown in FIG. 4, the stator 23 includes a stator core 25 formed by laminating a plurality of steel plates, a front insulating member 26 and a rear insulating member 27 provided in front of and behind the stator core 25, a front insulating member 26 and a rear insulating member are wound around the stator core 25 via the member 27, and are held in the motor housing 5. As shown in FIG. The front insulating member 26 is provided with three fusing terminals 29, 29 . It is routed to a connecting piece 30 protruding downward from the bottom. A terminal unit 31 having a U-shape in side view and having lead wires wired from the controller 20 and soldered to corresponding fusing terminals 29 is attached to the connecting piece 30 by a screw 32 so as to be sandwiched from below. It is connected. Three-phase power lines drawn from the terminal unit 31 are connected to the control circuit board 21 in the controller 20 through the grip portion 3 behind the switch 15 .

ロータ２４は、軸心に位置する回転軸３３と、回転軸３３の周囲に配置される筒状のロータコア３４と、ロータコア３４の外側に配置され、筒状で周方向に極性を交互に変えた永久磁石３５と、これらの前側に配置された円板状のセンサ用永久磁石３６と、を有する。前絶縁部材２６の前端には、ロータ２４のセンサ用永久磁石３６の位置を検出して回転検出信号を出力する３つの回転検出素子を搭載したセンサ回路基板３７がネジ固定されている。このセンサ回路基板３７の下端には、回転検出信号を出力する信号線が接続されて、この信号線も、電源線と同様にスイッチ１５の後方でグリップ部３内を通ってコントローラ２０内の制御回路基板２１に接続されている。 The rotor 24 is composed of a rotating shaft 33 positioned at the center of the axis, a cylindrical rotor core 34 disposed around the rotating shaft 33, and a cylindrical rotor core 34 disposed outside the rotor core 34, with the polarities alternately changed in the circumferential direction. It has a permanent magnet 35 and a disk-shaped sensor permanent magnet 36 arranged on the front side thereof. A sensor circuit board 37 having three rotation detection elements for detecting the position of the sensor permanent magnet 36 of the rotor 24 and outputting a rotation detection signal is screwed to the front end of the front insulating member 26 . A signal line for outputting a rotation detection signal is connected to the lower end of the sensor circuit board 37, and this signal line also passes through the grip portion 3 behind the switch 15 in the same manner as the power line, and the controller 20 controls the signal. It is connected to the circuit board 21 .

後カバー７は、図２，４に示すように、モータハウジング５の後方から左右のネジ３８，３８によって取り付けられるキャップ状で、この後カバー７に保持された軸受３９が回転軸３３の後端を軸支している。軸受３９の前方で回転軸３３には、モータ冷却用の遠心ファン４０が取り付けられている。この遠心ファン４０の中央部は、前方へすり鉢状に膨出する膨出部４１となっており、軸受３９は膨出部４１のすぐ後側で遠心ファン４０と径方向でオーバーラップするように配置されている。後カバー７の側面には、図８，９にも示すように、遠心ファン４０の径方向外側に位置して周方向に延びる排気口４２，４２・・が形成されて、モータハウジング５の側面には図示しない吸気口が形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 4, the rear cover 7 is cap-shaped and attached from the rear of the motor housing 5 by left and right screws 38 , 38 . supports the A centrifugal fan 40 for motor cooling is attached to the rotary shaft 33 in front of the bearing 39 . The central portion of the centrifugal fan 40 is a bulging portion 41 that bulges forward in the shape of a mortar. are placed. As shown in FIGS. 8 and 9, the side surface of the rear cover 7 is provided with exhaust ports 42, 42, . is formed with an intake port (not shown).

一方、回転軸３３の前端は、モータ１０の前方でモータハウジング５に保持されたベアリングリテーナ４３を貫通して前方へ突出し、ベアリングリテーナ４３の後部に保持された軸受４４によって軸支されている。回転軸３３の前端にはピニオン４５が取り付けられている。
ベアリングリテーナ４３は、中央にくびれ部を形成した金属製の円盤状で、モータハウジング５の内面に設けたリブ４６がくびれ部に嵌合することで、ベアリングリテーナ４３は前後方向への移動を規制された状態でモータハウジング５に保持される。
また、ベアリングリテーナ４３の前面周縁には、外周に雄ネジ部を形成したリング壁４７が前方へ向けて突設されて、このリング壁４７に、ハンマケース８の後端内周に設けた雌ネジ部が結合されている。 On the other hand, the front end of the rotating shaft 33 protrudes forward through a bearing retainer 43 held in the motor housing 5 in front of the motor 10 and is supported by a bearing 44 held in the rear portion of the bearing retainer 43 . A pinion 45 is attached to the front end of the rotating shaft 33 .
The bearing retainer 43 is in the shape of a metallic disc with a constricted portion formed in the center. A rib 46 provided on the inner surface of the motor housing 5 is fitted into the constricted portion, thereby restricting movement of the bearing retainer 43 in the front-rear direction. It is held in the motor housing 5 in the state of being held.
A ring wall 47 having a male screw portion formed on the outer circumference is projected forward from the front peripheral edge of the bearing retainer 43 . The screw part is connected.

ハンマケース８は、前半部が先細りとなって前端に前筒部５０が形成される金属製の筒状体で、蓋となるベアリングリテーナ４３によって後部が閉塞される。ハンマケース８の下面には、図６，７にも示すように、左右一対で前後方向に延びる壁状の下側突起５１，５１が形成されて、組み付け状態では、左右の半割ハウジング４ａ，４ｂの内面に突設された図示しない押さえリブがそれぞれ下側突起５１，５１の側面に当接するようになっている。この下側突起５１と押さえリブとの係合により、ハンマケース８の回転規制がなされる。
また、ハンマケース８の左右の側面には、図５～図９に示すように前後方向に延びる面取部５２，５２が形成されており、各面取部５２には、上下方向に所定間隔をおいて前後方向へ延びる一対の突条５３，５３が立設されると共に、突条５３，５３の間に突起５４が突設されている。 The hammer case 8 is a metallic tubular body having a tapered front half and a front tubular portion 50 formed at the front end, and the rear portion thereof is closed by a bearing retainer 43 serving as a lid. As shown in FIGS. 6 and 7, the lower surface of the hammer case 8 is formed with a pair of left and right wall-like lower projections 51 extending in the front-rear direction. Pressing ribs (not shown) projecting from the inner surface of 4b abut side surfaces of the lower projections 51, 51, respectively. Rotation of the hammer case 8 is restricted by the engagement between the lower protrusion 51 and the pressing rib.
As shown in FIGS. 5 to 9, chamfered portions 52, 52 extending in the front-rear direction are formed on the left and right side surfaces of the hammer case 8. Each chamfered portion 52 is vertically spaced at a predetermined interval. A pair of projections 53, 53 extending in the front-rear direction are erected with a space between them, and a projection 54 is provided between the projections 53, 53. As shown in FIG.

ハンマケース８とスイッチ１５との間で本体ハウジング４には、モータ１０の正逆切替レバー５５が左右へスライド可能に設けられ、その前方で本体ハウジング４には、打撃モードを切替可能な切替スイッチ５６が、ボタン部５７を前面に露出させた前向き姿勢で保持されている。このボタン部５７は、グリップ部３を把持する手指によって押し操作可能となっている。ここではボタン部５７の押し操作の繰り返しにより、打撃力が「弱」「中」「強」「最速」と４段階に切り替わるようになっている。
また、モータハウジング５の前方側には、ハンマケース８の前部から前筒部５０にかけて覆う樹脂製で透光性を有するハンマケースカバー５８が設けられ、ハンマケースカバー５８の前端外周部には、弾性体により形成されるバンパ５９が装着されている。 Between the hammer case 8 and the switch 15, the body housing 4 is provided with a normal/reverse switching lever 55 of the motor 10 which is slidable to the left and right. 56 is held in a forward facing posture with the button portion 57 exposed to the front. The button portion 57 can be pushed by the finger holding the grip portion 3 . Here, by repeating the pressing operation of the button portion 57, the impact force is switched to four stages of "weak", "medium", "strong" and "fastest".
Further, on the front side of the motor housing 5, a light-transmitting resin hammer case cover 58 is provided to cover from the front portion of the hammer case 8 to the front cylindrical portion 50. , and a bumper 59 formed of an elastic material is mounted.

そして、ベアリングリテーナ４３の前部には、軸受６０が保持されて、軸受６０によってスピンドル１２の後端が軸支されている。このスピンドル１２は、後部に中空で円盤状のキャリア部６１を有し、後面から軸心に形成した有底孔６２内に、回転軸３３の前端及びピニオン４５を突出させている。
遊星歯車減速機構１１は、内歯を有するインターナルギヤ６３と、インターナルギヤ６３に噛み合う外歯を有する３つのプラネタリーギヤ６４，６４・・とを含む。インターナルギヤ６３は、ベアリングリテーナ４３のリング壁４７の内側に同軸で収容され、その前部外周側には、ハンマケース８の内周面で雌ネジ部の前方に形成された凹部に係合する回り止め部６５が設けられている。プラネタリーギヤ６４は、ピン６６によってスピンドル１２のキャリア部６１内で回転可能に支持されて、回転軸３３のピニオン４５と噛合している。 A bearing 60 is held in the front portion of the bearing retainer 43 , and the rear end of the spindle 12 is supported by the bearing 60 . The spindle 12 has a hollow disk-shaped carrier portion 61 at the rear, and the front end of the rotating shaft 33 and the pinion 45 project from the rear surface into a bottomed hole 62 formed in the axial center.
The planetary gear reduction mechanism 11 includes an internal gear 63 having internal teeth and three planetary gears 64 , 64 . . . having external teeth that mesh with the internal gear 63 . The internal gear 63 is coaxially accommodated inside the ring wall 47 of the bearing retainer 43, and its front outer peripheral side engages with a recess formed in front of the female screw portion on the inner peripheral surface of the hammer case 8. A detent portion 65 is provided. The planetary gear 64 is rotatably supported within the carrier portion 61 of the spindle 12 by a pin 66 and meshes with the pinion 45 of the rotating shaft 33 .

打撃機構１３は、スピンドル１２に外装されるハンマ７０と、そのハンマ７０を前方へ付勢するコイルバネ７１とを含む。まずハンマ７０は、前面に一対の爪７２，７２を有し、内面に形成した外側カム溝と、スピンドル１２の表面に形成した内側カム溝とに跨がって嵌合されるボール７３，７３を介してスピンドル１２と結合されている。また、ハンマ７０の後面には、リング状の溝が形成されて、ここにコイルバネ７１の前端が挿入されている。コイルバネ７１の後端は、キャリア部６１の前面に当接している。スピンドル１２の外周には、スピンドル１２の有底孔６２から半径方向に貫通形成された連通孔７４，７４と連通するリング状の凹溝７５が形成されて、有底孔６２内のグリスを連通孔７４から凹溝７５へ供給してハンマ７０とスピンドル１２との間の潤滑を図るようにしている。 The striking mechanism 13 includes a hammer 70 mounted on the spindle 12 and a coil spring 71 that biases the hammer 70 forward. First, the hammer 70 has a pair of pawls 72, 72 on the front surface, and balls 73, 73 fitted across an outer cam groove formed on the inner surface and an inner cam groove formed on the surface of the spindle 12. is connected to the spindle 12 via the . A ring-shaped groove is formed in the rear surface of the hammer 70, into which the front end of the coil spring 71 is inserted. A rear end of the coil spring 71 is in contact with the front surface of the carrier portion 61 . A ring-shaped recessed groove 75 communicating with communication holes 74, 74 radially penetrating from the bottomed hole 62 of the spindle 12 is formed on the outer periphery of the spindle 12 to allow the grease in the bottomed hole 62 to communicate. Lubrication between the hammer 70 and the spindle 12 is achieved by supplying from the hole 74 to the concave groove 75 .

アンビル１４は、ハンマケース８の前筒部５０内に保持された前後２つのボールベアリング７６，７６によって軸支されている。アンビル１４の後端には、ハンマ７０の爪７２，７２と回転方向で係合する一対のアーム７７，７７が形成されている。
このボールベアリング７６，７６の間には、中間ワッシャ７８が介在されて、この中間ワッシャ７８がボールベアリング７６，７６の外輪にそれぞれ当接することで、ボールベアリング７６，７６の間に所定の間隔を保持している。
ここでのボールベアリング７６，７６及び中間ワッシャ７８の外径は共に同一で、前筒部５０の前端には、リング状の位置決め部７９が周設されて、前側のボールベアリング７６の外輪が位置決め部７９に当接することで前方への位置決めが図られている。また、後側のボールベアリング７６の後方には、ボールベアリング７６の後方への位置決め用の後ワッシャ８０が設けられている。この後ワッシャ８０は、ボールベアリング７６よりも大きい外径を有して前筒部５０の内周面に設けられた周方向の溝８１に嵌合し、ボールベアリング７６の外輪に当接している。 The anvil 14 is pivotally supported by two front and rear ball bearings 76 , 76 held in the front tubular portion 50 of the hammer case 8 . A pair of arms 77 , 77 are formed at the rear end of the anvil 14 to engage claws 72 , 72 of the hammer 70 in the rotational direction.
An intermediate washer 78 is interposed between the ball bearings 76 , 76 , and the intermediate washer 78 abuts against the outer races of the ball bearings 76 , 76 respectively to provide a predetermined gap between the ball bearings 76 , 76 . keeping.
The outer diameters of the ball bearings 76, 76 and the intermediate washer 78 are the same, and a ring-shaped positioning portion 79 is provided around the front end of the front tubular portion 50 to position the outer ring of the front ball bearing 76. Forward positioning is achieved by abutting on the portion 79 . A rear washer 80 for positioning the ball bearing 76 rearward is provided behind the rear ball bearing 76 . The rear washer 80 has an outer diameter larger than that of the ball bearing 76 and is fitted into a circumferential groove 81 provided in the inner peripheral surface of the front cylindrical portion 50 to abut against the outer ring of the ball bearing 76 . .

また、アーム７７，７７の前方で前筒部５０の後面内周側には、内径が後ワッシャ８０の外径より小さく、外径が後ワッシャ８０の外径よりも大きいリング状の保持部８２が同軸で突設され、その保持部８２の外側に、後面が保持部８２よりも後方位置となる厚みを有する樹脂製の外ワッシャ８３が嵌合している。この外ワッシャ８３は、アーム７７，７７を受けるものである。
さらに、アンビル１４におけるボールベアリング７６，７６の内側には、Ｏリング８４，８４が前後に２つ設けられて、それぞれボールベアリング７６，７６の内輪と接触している。
アンビル１４の後面軸心には、スピンドル１２の前端軸心に設けた嵌合突起８５が嵌合する嵌合凹部８６が形成されている。スピンドル１２の軸心には、有底孔６２から嵌合突起８５まで貫通して有底孔６２を嵌合凹部８６に連通させ、有底孔６２内のグリスを嵌合凹部８６へ供給してスピンドル１２とアンビル１４との潤滑を図る軸心孔８７が形成されている。 A ring-shaped holding portion 82 having an inner diameter smaller than the outer diameter of the rear washer 80 and an outer diameter larger than the outer diameter of the rear washer 80 is provided on the inner peripheral side of the rear surface of the front cylindrical portion 50 in front of the arms 77 , 77 . is coaxially protruding, and an outer washer 83 made of resin is fitted to the outside of the holding portion 82 and has a thickness such that the rear surface thereof is positioned rearward of the holding portion 82 . This outer washer 83 receives the arms 77,77.
Further, inside the ball bearings 76, 76 in the anvil 14, two O-rings 84, 84 are provided in front and rear, and are in contact with the inner rings of the ball bearings 76, 76, respectively.
A fitting recess 86 into which a fitting protrusion 85 provided on the front end axis of the spindle 12 fits is formed in the rear surface axis of the anvil 14 . The shaft center of the spindle 12 is penetrated from the bottomed hole 62 to the fitting projection 85 so that the bottomed hole 62 communicates with the fitting recess 86, and the grease in the bottomed hole 62 is supplied to the fitting recess 86. An axial hole 87 is formed to lubricate the spindle 12 and the anvil 14 .

一方、アンビル１４の外周の前半部分は、後半側よりも小径の小径部８８となっており、アンビル１４の軸心には、ビットを前方から挿入可能な横断面六角形状の挿入孔８９が前端から開口形成されている。
また、アンビル１４内には、一対の貫通孔が、挿入孔８９を中心とした点対称位置で挿入孔８９と連通形成され、各貫通孔には、挿入孔８９内へ出没可能なボール９０，９０が収容されている。
さらに、アンビル１４の小径部８８には、操作スリーブ９１が外装されている。この操作スリーブ９１は、後端内側に、小径部８８の外周に近接する規制突条９２を有してその前側の内周を規制突条９２の内径よりも大径とした筒体で、小径部８８に外装したコイルバネ９３を、小径部８８の前端外周に設けた止めワッシャ９４と規制突条９２との間に介在させている。これにより操作スリーブ９１は、常態では後端が小径部８８の根元外周に当接して前筒部５０の位置決め部７９に半径方向でオーバーラップする後退位置へ付勢される。この後退位置では、規制突条９２がボール９０の外側に位置して径方向外側への移動を規制する。 On the other hand, the front half of the outer periphery of the anvil 14 is a small diameter portion 88 having a diameter smaller than that of the rear half, and an insertion hole 89 having a hexagonal cross section into which a bit can be inserted from the front is provided at the center of the axis of the anvil 14 at the front end. Apertures are formed from
In the anvil 14, a pair of through-holes are formed to communicate with the insertion hole 89 at point-symmetrical positions with respect to the insertion hole 89. Each through-hole has a ball 90, which can move into and out of the insertion hole 89. 90 are accommodated.
Furthermore, the small diameter portion 88 of the anvil 14 is fitted with an operating sleeve 91 . The operation sleeve 91 is a cylindrical body having a restricting ridge 92 close to the outer periphery of the small-diameter portion 88 on the inside of the rear end and having a front inner periphery larger in diameter than the inner diameter of the restricting ridge 92 . A coil spring 93 mounted on the portion 88 is interposed between a stop washer 94 provided on the outer circumference of the front end of the small diameter portion 88 and a regulating ridge 92 . As a result, the operating sleeve 91 is urged to the retracted position where the rear end of the operating sleeve 91 normally contacts the outer circumference of the root of the small diameter portion 88 and overlaps the positioning portion 79 of the front cylindrical portion 50 in the radial direction. At this retracted position, the restricting ridge 92 is located outside the ball 90 to restrict its radially outward movement.

そして、本体部２の左右には、一対のライト１００Ａ，１００Ｂが配置されている。このライト１００Ａ，１００Ｂは、図４，５に示すように、正面視が長方形であるチップ状のＬＥＤ１０２を搭載した同じく正面視長方形のＬＥＤ基板１０１を、透光性を有する四角箱状のライトケース１０３Ａ，１０３Ｂに収容してなる。
ハンマケースカバー５８の左右両側には、図６，７に示すように、側面視が縦長四角形状の支持枠１０４Ａとライト保持枠１０４Ｂとがそれぞれ一体に形成されて、支持枠１０４Ａとライト保持枠１０４Ｂとの後端には、後方へ延びる帯状の係止板１０５，１０５が一体形成されている。各係止板１０５の後端には、外向きに折曲する折り返し片１０６が形成され、その前方には孔１０７が形成されている。
ライト１００Ａ，１００Ｂは、ハンマケース８の左右両側でＬＥＤ１０２が前側且つ正面視で縦向きとなるようにして保持されているが、ここではライト１００Ａ，１００Ｂの組み付け構造が本体部２の左右で異なっている。 A pair of lights 100A and 100B are arranged on the left and right sides of the main body 2 . As shown in FIGS. 4 and 5, the lights 100A and 100B have an LED substrate 101, which is also rectangular when viewed from the front, mounted with a chip-shaped LED 102 which is rectangular when viewed from the front, and which is mounted in a rectangular box-shaped light case having translucency. 103A and 103B.
On both left and right sides of the hammer case cover 58, as shown in Figs. Belt-like locking plates 105, 105 extending rearward are integrally formed at the rear end of 104B. A folded piece 106 that is bent outward is formed at the rear end of each locking plate 105, and a hole 107 is formed in front thereof.
The lights 100A and 100B are held on both the left and right sides of the hammer case 8 with the LEDs 102 facing forward and vertically when viewed from the front. ing.

まず、左側について説明する。ハンマケース８の左側面を覆ってハンマケースカバー５８の後部形状に合致する半割ハウジング４ａの上部前端には、図４，５に示すように、左外側へ突出して前方へ開口し、内面にライトケース１０３Ａが圧入嵌合する上下に長い四角形状の左受け凹部１０８が形成されている。なお、支持枠１０４Ａは、ライトケース１０３Ａの右側で上下からライトケース１０３Ａを囲むように配置される。
さらに、左受け凹部１０８の下側には、ＬＥＤ基板１０１に接続されてライトケース１０３Ａの下面から引き出される図示しないリード線を半割ハウジング４ａの内面に沿って下方へ引き回すための図示しない左引き回し溝が、左受け凹部１０８に連通して下向きに凹設されている。
そして、左受け凹部１０８の後側には、ハンマケースカバー５８の係止板１０５の折り返し片１０６が係止する係止溝１０９が上下方向に形成されている。 First, the left side will be explained. As shown in FIGS. 4 and 5, the upper front end of the half housing 4a covering the left side surface of the hammer case 8 and conforming to the rear shape of the hammer case cover 58 projects left outside and opens forward, A vertically long rectangular left receiving recess 108 is formed into which the light case 103A is press-fitted. The support frame 104A is arranged on the right side of the light case 103A so as to surround the light case 103A from above and below.
Further, on the lower side of the left receiving recess 108, a left lead wire (not shown) is provided for routing a lead wire (not shown) connected to the LED board 101 and drawn out from the lower surface of the light case 103A along the inner surface of the half housing 4a. A groove is recessed downward in communication with the left receiving recess 108 .
A locking groove 109 for locking the folded piece 106 of the locking plate 105 of the hammer case cover 58 is formed on the rear side of the left receiving recess 108 in the vertical direction.

一方、本体部２の右側において、ハンマケースカバー５８の右側のライト保持枠１０４Ｂの外面には、図６，７に示すように、ライトケース１０３Ｂの上下面をそれぞれ受ける上リブ１１０及び下リブ１１１と、ライトケース１０３Ｂの背面を受ける後リブ１１２とが立設されている。上リブ１１０と後リブ１１２とは側面視逆Ｌ字状に繋がっているが、ここでは上リブ１１０の方が後リブ１１２よりも低く形成されている。ライトケース１０３Ｂの後部上端で右外側には、上リブ１１０より上方へ突出する係止突起１１４が設けられている。
また、ハンマケース８の右側面を覆ってハンマケースカバー５８の後部形状に合致する半割ハウジング４ｂの上部前端には、ライト保持枠１０４Ｂとの対向位置で右外側へ突出して前方へ開口し、内面に右側のライト１００Ｂのライトケース１０３Ｂが嵌合する上下に長い四角形状の右受け凹部１１３が形成されている。右受け凹部１１３の後側にも、ハンマケースカバー５８の係止板１０５の折り返し片１０６が係止する係止溝１０９が上下方向に形成されている。 On the right side of the main body 2, on the outer surface of the light holding frame 104B on the right side of the hammer case cover 58, as shown in FIGS. and a rear rib 112 for receiving the rear surface of the light case 103B. The upper rib 110 and the rear rib 112 are connected in an inverted L shape when viewed from the side, but here the upper rib 110 is formed lower than the rear rib 112 . A locking projection 114 that protrudes upward from the upper rib 110 is provided on the upper right rear portion of the light case 103B.
Further, the upper front end of the half housing 4b covering the right side surface of the hammer case 8 and matching the rear shape of the hammer case cover 58 projects right outside at a position facing the light holding frame 104B and opens forward. A vertically elongated rectangular right receiving recess 113 into which the light case 103B of the right light 100B is fitted is formed on the inner surface. A locking groove 109 for locking the folded piece 106 of the locking plate 105 of the hammer case cover 58 is also formed on the rear side of the right receiving recess 113 in the vertical direction.

さらに、下リブ１１１と後リブ１１２との間には、ＬＥＤ基板１０１に接続されてライトケース１０３Ｂの下面から引き出されるリード線１１５を下向きに引き出すための通し溝１１６が形成されている。一方、ハンマケース８の右側面で面取部５２の下側には、リード線１１５を下方へ引き回すための引き回し溝１１７が凹設されている。 Further, a through groove 116 is formed between the lower rib 111 and the rear rib 112 for downwardly drawing out a lead wire 115 connected to the LED substrate 101 and drawn out from the lower surface of the light case 103B. On the right side of the hammer case 8, below the chamfered portion 52, a routing groove 117 for routing the lead wire 115 downward is provided.

よって、ライト１００Ａ，１００Ｂの組付けは左右で異なる。まず、ハンマケース８の左側では、半割ハウジング４ａを作業台等の上面に内面を上にして載置した状態で、先に左側のライト１００Ａのライトケース１０３Ａを左受け凹部１０８に、ＬＥＤ１０２を前向きにした縦方向で圧入嵌合させる。
この状態で、打撃機構１３を収容してハンマケースカバー５８及びバンパ５９を装着したハンマケース８を、ハンマケースカバー５８の支持枠１０４Ａをライトケース１０３Ａに、係止板１０５に設けた折り返し片１０６を係止溝１０９にそれぞれ位置を合わせた状態で、遊星歯車減速機構１１等と共に半割ハウジング４ａの内面上へセットする。
すると、図５に示すように、ライト１００Ａは、半割ハウジング４ａの左受け凹部１０８とハンマケースカバー５８の支持枠１０４Ａとによってハンマケース８の面取部５２との非接触状態で保持される。 Therefore, the right and left lights 100A and 100B are assembled differently. First, on the left side of the hammer case 8, the half housing 4a is placed on the upper surface of a workbench or the like with the inner surface facing up. Press-fit in the vertical direction facing forward.
In this state, the hammer case 8 housing the striking mechanism 13 and the hammer case cover 58 and the bumper 59 are attached, the supporting frame 104A of the hammer case cover 58 to the light case 103A, and the folding piece 106 provided to the locking plate 105. are aligned with the locking grooves 109, and set on the inner surface of the half housing 4a together with the planetary gear reduction mechanism 11 and the like.
Then, as shown in FIG. 5, the light 100A is held in a non-contact state with the chamfered portion 52 of the hammer case 8 by the left receiving recess 108 of the half housing 4a and the support frame 104A of the hammer case cover 58. .

一方、ハンマケース８の右側では、ハンマケース８の右側面の面取部５２上に位置しているハンマケースカバー５８の右側のライト保持枠１０４Ｂ上に、右側のライト１００Ｂのライトケース１０３Ｂを、同じくＬＥＤ１０２を前向きにした縦方向で、ライト保持枠１０４Ｂの上リブ１１０及び下リブ１１１と後リブ１１２とで囲まれる空間内に嵌合させて係止突起１１４を上リブ１１０に係止させ、リード線１１５を通し溝１１６から下方に引き出す。この状態で半割ハウジング４ｂを、右受け凹部１１３にライトケース１０３Ｂが嵌合し、係止溝１０９に折り返し片１０６が係止するように被せれば、図５に示すように、ライト１００Ｂは、半割ハウジング４ｂの右受け凹部１１３とライト保持枠１０４Ｂとによってハンマケース８の面取部５２との非接触状態で保持される。
このようにハンマケースカバー５８に設けたライト保持枠１０４Ｂによってライト１００Ｂをハンマケース８の右側面に仮固定できるので、右側からのライト１００Ｂの組み付けが容易に行え、部品点数も削減できる。 On the right side of the hammer case 8, the light case 103B of the right light 100B is placed on the right light holding frame 104B of the hammer case cover 58 located on the chamfered portion 52 on the right side of the hammer case 8. Similarly, the LED 102 is fitted in the space surrounded by the upper rib 110 and the lower rib 111 of the light holding frame 104B and the rear rib 112 in the vertical direction with the LED 102 facing forward, and the locking projection 114 is locked to the upper rib 110, The lead wire 115 is passed through and drawn downward from the groove 116 . In this state, if the light case 103B is fitted in the right receiving recess 113 and the folding piece 106 is engaged with the engaging groove 109, the light 100B can be obtained as shown in FIG. , and is held in a non-contact state with the chamfered portion 52 of the hammer case 8 by the right receiving recess 113 of the half housing 4b and the light holding frame 104B.
Since the light 100B can be temporarily fixed to the right side surface of the hammer case 8 by the light holding frame 104B provided on the hammer case cover 58, the light 100B can be easily assembled from the right side and the number of parts can be reduced.

そして、左右の半割ハウジング４ａ，４ｂ同士をネジ９，９・・によって固定すれば、図１及び図４に示すように、左右のライト１００Ａ，１００Ｂは、前後方向ではハンマケースカバー５８の上下方向の中央部分の後端面にライトケース１０３Ａ，１０３Ｂの前面を近接させて、ハンマケースカバー５８の後端面とライトケース１０３Ａ，１０３Ｂとを前後方向にオーバーラップさせた位置で固定される。また、正面視でライト１００Ａ，１００Ｂは、アンビル１４の軸心と中心とした同心円上で、当該軸心を中心とした左右の点対称位置に、ＬＥＤ１０２，１０２の長手方向を当該同心円周方向に沿わせた姿勢で固定される。この固定状態で左右のライトケース１０３Ａ，１０３Ｂは、左受け凹部１０８及び右受け凹部１１３の前方の開口を介して前面を露出させて、その内側のＬＥＤ１０２，１０２をライトケース１０３Ａ，１０３Ｂ越しに開口の前方へ臨ませている。 By fixing the left and right half housings 4a and 4b together with screws 9, 9, as shown in FIGS. The front surfaces of the light cases 103A and 103B are brought close to the rear end surface of the central portion in the direction, and the rear end surface of the hammer case cover 58 and the light cases 103A and 103B are fixed at overlapping positions in the longitudinal direction. In addition, when viewed from the front, the lights 100A and 100B are located on a concentric circle centered on the axis of the anvil 14, and the longitudinal directions of the LEDs 102 and 102 are aligned in the concentric circumferential direction at left and right point symmetrical positions centered on the axis. It is fixed in an aligned posture. In this fixed state, the left and right light cases 103A and 103B have their front surfaces exposed through the front openings of the left receiving recess 108 and the right receiving recess 113, and the LEDs 102 and 102 inside are opened through the light cases 103A and 103B. is facing forward.

以上の如く構成されたインパクトドライバ１において、アンビル１４に図示しないビットを装着した後、トリガ１６を押し込んでスイッチ１５をＯＮさせると、モータ１０に給電されて回転軸３３が回転する。すなわち、制御回路基板２１のマイコンが、センサ回路基板３７の回転検出素子から出力されるロータ２４のセンサ用永久磁石３６の位置を示す回転検出信号を得てロータ２４の回転状態を取得し、取得した回転状態に応じて各スイッチング素子のＯＮ／ＯＦＦを制御し、ステータ２３の各コイル２８に対し順番に電流を流すことでロータ２４を回転させる。 In the impact driver 1 configured as described above, when a bit (not shown) is attached to the anvil 14 and then the trigger 16 is pushed to turn on the switch 15, power is supplied to the motor 10 and the rotating shaft 33 rotates. That is, the microcomputer of the control circuit board 21 acquires a rotation detection signal indicating the position of the sensor permanent magnet 36 of the rotor 24 output from the rotation detection element of the sensor circuit board 37, acquires the rotation state of the rotor 24, and acquires the rotation state of the rotor 24. The rotor 24 is rotated by controlling ON/OFF of each switching element in accordance with the rotation state, and supplying current to each coil 28 of the stator 23 in order.

すると、ピニオン４５と噛合するプラネタリーギヤ６４がインターナルギヤ６３内で公転運動し、キャリア部６１を介してスピンドル１２を減速して回転させる。よって、ハンマ７０も回転して爪７２，７２が係合するアーム７７，７７を介してアンビル１４を回転させ、ビットによるネジ締めが可能となる。このときアンビル１４は、前後２つのボールベアリング７６，７６によって軸支されているので、アンビル１４のがたつきが抑えられ、先端のビットに振れが生じにくくなる。
ネジ締めが進んでアンビル１４のトルクが高まると、ハンマ７０が、ボール７３，７３をスピンドル１２の内側カム溝に沿って転動させながらコイルバネ７１の付勢に抗して後退し、爪７２，７２がアーム７７，７７から離れると、コイルバネ７１の付勢と内側カム溝の案内とにより、ハンマ７０は前進しながら回転して爪を再びアーム７７，７７に係合させ、アンビル１４に回転打撃力（インパクト）を発生させる。この繰り返しによってさらなる締め付けが可能となる。 Then, the planetary gear 64 meshing with the pinion 45 revolves within the internal gear 63, and rotates the spindle 12 through the carrier portion 61 at a reduced speed. Therefore, the hammer 70 also rotates to rotate the anvil 14 via the arms 77, 77 with which the claws 72, 72 are engaged, so that the screw can be tightened with a bit. At this time, since the anvil 14 is pivotally supported by the two front and rear ball bearings 76, 76, rattling of the anvil 14 is suppressed, and deflection of the tip bit is less likely to occur.
As the screw tightening progresses and the torque of the anvil 14 increases, the hammer 70 retreats against the force of the coil spring 71 while causing the balls 73, 73 to roll along the inner cam groove of the spindle 12. 72 is separated from the arms 77, 77, the hammer 70 rotates while moving forward due to the biasing force of the coil spring 71 and the guidance of the inner cam grooves, causing the claws to engage the arms 77, 77 again, and the anvil 14 is struck with rotation. Generate force (impact). This repetition allows further tightening.

また、スイッチ１５のＯＮによって制御回路基板２１は、左右のライト１００Ａ，１００Ｂの各ＬＥＤ基板１０１に通電させてＬＥＤ１０２をそれぞれ点灯させる。このとき、左右のＬＥＤ１０２，１０２からの光はアンビル１４及びビットの左右両側から前方へ照射されるので、照射範囲にアンビル１４やビットの影が生じにくくなる。よって、作業箇所が確実に照明され、暗所での作業も良好に行える。
特に、ＬＥＤ１０２の光は、ハンマケースカバー５８の左右の後端面の後方から前向きに照射されるため、ＬＥＤ１０２の照射範囲内に位置するハンマケースカバー５８の内部にＬＥＤ１０２の光が後方から通過してハンマケースカバー５８の左右の側面を発光させる。よって、照明効果がより高くなる。 When the switch 15 is turned on, the control circuit board 21 energizes the LED boards 101 of the left and right lights 100A and 100B to light the LEDs 102, respectively. At this time, since the lights from the left and right LEDs 102, 102 are projected forward from both the left and right sides of the anvil 14 and the bit, shadows of the anvil 14 and the bit are less likely to occur in the irradiation range. Therefore, the work place is reliably illuminated, and the work can be performed satisfactorily even in a dark place.
In particular, since the light from the LEDs 102 is projected forward from behind the left and right rear end surfaces of the hammer case cover 58, the light from the LEDs 102 passes through the inside of the hammer case cover 58 located within the irradiation range of the LEDs 102 from the rear. Left and right side surfaces of the hammer case cover 58 are illuminated. Therefore, the lighting effect becomes higher.

このように、上記形態のインパクトドライバ１によれば、モータ１０と、モータ１０により駆動する遊星歯車減速機構１１、スピンドル１２、打撃機構１３（動力伝達部）と、打撃機構１３を収容するハンマケース８（ケース）と、打撃機構１３に接続され、ハンマケース８より突出するアンビル１４（出力部）と、ハンマケース８の外側でハンマケースカバー５８（他の部材）の外側に保持されるライト１００Ａ，１００Ｂとを含んでなることで、ライト１００Ａ，１００Ｂによって作業箇所を好適に照明することができる。また、ライト１００Ａ，１００Ｂは、ハンマケース８に接触しないので、打撃機構１３の振動が直接ライト１００Ａ，１００Ｂに伝わることがない。このため、振動によってライト１００Ａ，１００Ｂが故障したり断線したりするおそれが低減し、耐久性を維持できる。 As described above, according to the impact driver 1 of the above embodiment, the motor 10, the planetary gear reduction mechanism 11 driven by the motor 10, the spindle 12, the striking mechanism 13 (power transmission section), and the hammer case accommodating the striking mechanism 13 8 (case), an anvil 14 (output portion) connected to the striking mechanism 13 and projecting from the hammer case 8, and a light 100A held outside the hammer case 8 and outside the hammer case cover 58 (another member). , 100B, it is possible to suitably illuminate the working place with the lights 100A, 100B. Moreover, since the lights 100A and 100B do not contact the hammer case 8, the vibration of the striking mechanism 13 is not transmitted directly to the lights 100A and 100B. Therefore, it is possible to reduce the possibility that the lights 100A and 100B are damaged or disconnected due to vibration, and durability can be maintained.

特にここでは、モータ１０を収容する本体ハウジング４（ハウジング）を有し、ライト１００Ａ，１００Ｂの外側に本体ハウジング４が配置されるので、ライト１００Ａ，１００Ｂが本体ハウジング４によって好適に保護される。
また、ライト１００Ｂを保持する他の部材を、ハンマケース８の一部を覆うハンマケースカバー５８（ケースカバー）としているので、ハンマケースカバー５８を利用してライト１００Ｂをハンマケース８の外側で確実に非接触状態で保持可能となる。 In particular, since the main body housing 4 (housing) that accommodates the motor 10 is provided and the main body housing 4 is arranged outside the lights 100A and 100B, the lights 100A and 100B are preferably protected by the main body housing 4 .
Further, since another member for holding the light 100B is a hammer case cover 58 (case cover) that covers a part of the hammer case 8, the light 100B is securely held outside the hammer case 8 by using the hammer case cover 58. can be held in a non-contact state.

そして、上記形態のインパクトドライバ１によれば、モータ１０と、モータ１０により駆動する遊星歯車減速機構１１、スピンドル１２、打撃機構１３（動力伝達部）と、打撃機構１３を収容するハンマケース８（ケース）と、打撃機構１３に接続され、ハンマケース８より突出するアンビル１４（出力部）と、ハンマケース８に取り付けられるハンマケースカバー５８（ケースカバー）と、ハンマケース８にハンマケースカバー５８を取り付けた状態でハンマケース８と非接触状態でハンマケースカバー５８に保持されるライト１００Ａ，１００Ｂとを含んでなることで、ライト１００Ａ，１００Ｂによって作業箇所を好適に照明することができる。また、ライト１００Ａ，１００Ｂは、ハンマケース８に接触しないので、打撃機構１３の振動が直接ライト１００Ａ，１００Ｂに伝わることがない。このため、振動によってライト１００Ａ，１００Ｂが故障したり断線したりするおそれが低減し、耐久性を維持できる。 According to the impact driver 1 of the above embodiment, the motor 10, the planetary gear reduction mechanism 11 driven by the motor 10, the spindle 12, the striking mechanism 13 (power transmission section), and the hammer case 8 ( case), an anvil 14 (output portion) connected to the striking mechanism 13 and protruding from the hammer case 8, a hammer case cover 58 (case cover) attached to the hammer case 8, and the hammer case cover 58 attached to the hammer case 8. By including the lights 100A and 100B held by the hammer case cover 58 in a non-contact state with the hammer case 8 in the attached state, the working place can be suitably illuminated by the lights 100A and 100B. Moreover, since the lights 100A and 100B do not contact the hammer case 8, the vibration of the striking mechanism 13 is not transmitted directly to the lights 100A and 100B. Therefore, it is possible to reduce the possibility that the lights 100A and 100B are damaged or disconnected due to vibration, and durability can be maintained.

なお、左右のライトの組み付け構造は、上記形態と左右逆の組み付け構造としたり、左右どちらも同じ組み付け構造としたりすることは可能である。組み付けの順番も上記形態に限らず、ライトを先にハンマケースカバーに組み付けておいてもよい。
特に右側の組み付け構造では、ライト保持枠に設けるリブの数や形状を変えたりしても差し支えないし、リード線の引き回し溝をハンマケースでなく本体ハウジングの内面に設けたりしてもよい。
また、上記形態では、他の部材としてハンマケースカバーを利用してライト保持枠を設けているが、図１０に示すように、ライト保持枠１０４Ｂと係止板１０５とをハンマケースカバー５８から切り離して、ライトを１００Ｂを保持する他の保持部材１２０として独立させることもできる。この場合ハンマケースカバー５８は、その上側或いは左右両側の内面とハンマケース８の外面とに設けた凹凸構造等で位置決めされる。
さらに、ハンマケースカバーを利用する場合のライトの保持位置は上記形態に限らず、さらに前方又は後方であってもよい。前方に配置する場合は、ライトの外側に、ハンマケース又はハンマケースカバーに保持される緩衝部材であるパンパを配置して、バンパによるライトの保護を図ってもよい。 It should be noted that the right and left lights can be assembled in a structure that is left-right reversed from the above embodiment, or the right and left lights can be assembled in the same structure. The order of assembly is not limited to the above form, and the light may be assembled to the hammer case cover first.
In particular, in the assembly structure on the right side, the number and shape of the ribs provided on the light holding frame may be changed, and lead wire routing grooves may be provided on the inner surface of the body housing instead of the hammer case.
Further, in the above embodiment, the light holding frame is provided using the hammer case cover as another member, but as shown in FIG. Thus, the light can be made independent as another holding member 120 holding 100B. In this case, the hammer case cover 58 is positioned by an uneven structure or the like provided on the inner surface on the upper side or on both the left and right sides thereof and the outer surface of the hammer case 8 .
Furthermore, the holding position of the light when using the hammer case cover is not limited to the above configuration, and may be forward or backward. In the case of arranging it forward, a bumper, which is a cushioning member held by the hammer case or the hammer case cover, may be arranged outside the light to protect the light by the bumper.

但し、ライトの数や配置は上記形態のように本体部の左右に一対設ける場合に限らず、周方向にずらしたり、３つ以上のライトを配置したりしてもよい。よって、ライトの配置形態等によっては外側のハウジングを省略することもできる。
ライト自体の構成も上記形態に限らず、ＬＥＤの数を増やしたり、ＬＥＤ基板及びライトケースの形状を正面視長円状や半円状等に変更したり等、適宜変更可能である。
その他、インパクトドライバ自体の構成も上記形態に限らない。例えば本体ハウジングは半割構造に限らないし、半割構造であっても上下方向の分割も採用できる。モータもブラシレス以外も使用可能である。
そして、上記形態ではインパクトドライバを基に説明を行っているが、本発明はインパクトドライバに限らず、ドライバドリル、レシプロソー、ハンマドリル等の電動工具においても、上記形態のようにライトを配置することができる。バッテリーパックを電源としないＡＣ工具にも本発明は採用可能である。 However, the number and arrangement of the lights are not limited to the case where a pair of lights are provided on the left and right sides of the main body as in the above embodiment, and they may be shifted in the circumferential direction or three or more lights may be arranged. Therefore, depending on the arrangement of the lights, the outer housing can be omitted.
The configuration of the light itself is not limited to the form described above, and can be changed as appropriate, such as by increasing the number of LEDs, or by changing the shape of the LED substrate and light case to an oblong or semicircular shape when viewed from the front.
In addition, the configuration of the impact driver itself is not limited to the above-described form. For example, the body housing is not limited to a half-split structure, and even if it has a half-split structure, it can be divided vertically. Motors other than brushless can also be used.
Although the above embodiment is described based on the impact driver, the present invention is not limited to the impact driver, and the light can be arranged in the above embodiment for power tools such as driver drills, reciprocating saws, hammer drills, and the like. can. The present invention can also be applied to AC tools that do not use a battery pack as a power source.

１・・インパクトドライバ、２・・本体部、３・・グリップ部、４・・本体ハウジング、８・・ハンマケース、１０・・モータ、１１・・遊星歯車減速機構、１２・・スピンドル、１３・・打撃機構、１４・・アンビル、２３・・ステータ、２４・・ロータ、３３・・回転軸、５０・・前筒部、５２・・面取部、５８・・ハンマケースカバー、７０・・ハンマ、７１・・コイルバネ、１００Ａ，１００Ｂ・・ライト、１０１・・ＬＥＤ基板、１０２・・ＬＥＤ、１０３Ａ，１０３Ｂ・・ライトケース、１０４Ａ・・支持枠，１０４Ｂ・・ライト保持枠、１０５・・係止版、１０８・・左受け凹部、１１０・・上リブ、１１１・・下リブ、１１２・・後リブ、１１３・・右受け凹部、１１４・・係止突起、１１５・・リード線、１２０・・保持部材。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Impact driver, 2... Main body part, 3... Grip part, 4... Main body housing, 8... Hammer case, 10... Motor, 11... Planetary gear reduction mechanism, 12... Spindle, 13. Striking mechanism 14 Anvil 23 Stator 24 Rotor 33 Rotating shaft 50 Front cylindrical portion 52 Chamfered portion 58 Hammer case cover 70 Hammer , 71... coil spring, 100A, 100B... light, 101... LED substrate, 102... LED, 103A, 103B... light case, 104A... support frame, 104B... light holding frame, 105... locking Plate 108 Left receiving recess 110 Upper rib 111 Lower rib 112 Rear rib 113 Right receiving recess 114 Locking projection 115 Lead wire 120 holding member.

Claims

a motor;
a housing that houses the motor;
a striking mechanism driven by the motor;
a cylindrical hammer case that accommodates the striking mechanism and extends forward ;
an anvil connected to the striking mechanism and projecting forward from the hammer case;
a hammer case cover covering the front portion of the hammer case;
a plurality of lights retained by the hammer case cover outside the hammer case ;
The impact tool, wherein the housing covers the exterior of each of the lights .

2. The impact tool according to claim 1 , wherein each said light is held by said hammer case cover in a non-contact state with said hammer case .

The impact tool according to claim 1 or 2, wherein a pair of said lights are provided on the left and right sides of said hammer case .

a motor;
a housing that houses the motor;
a power transmission unit driven by the motor;
a cylindrical case that accommodates the power transmission unit;
an output unit connected to the power transmission unit and protruding from the case;
another member arranged radially outward of the case;
a light arranged outside the other member in the radial direction and held by the other member;
The housing is a power tool that surrounds the light in the radial direction .