JP6430421B2 - FIXED BASE MEMBER AND FIXED BASE FOR EQUIPMENT EQUIPMENT HAVING THE FIXED BASE MEMBER - Google Patents
FIXED BASE MEMBER AND FIXED BASE FOR EQUIPMENT EQUIPMENT HAVING THE FIXED BASE MEMBER Download PDFInfo
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Description
本発明は、例えば、自動販売機、給湯器、室外機、高圧ガス貯槽タンク、発電機等の設備機器を支持し固定する際に使用される設備機器用固定ベースを構成する固定ベース部材及びこの固定ベース部材を備えた設備機器用固定ベースに関するものである。 The present invention provides, for example, a fixed base member constituting a fixed base for equipment used for supporting and fixing equipment such as vending machines, water heaters, outdoor units, high-pressure gas storage tanks, and generators, and the like. The present invention relates to a fixed base for equipment having a fixed base member.
これまで上記設備機器用固定ベースは様々なものが提案され、また実施されている。例えば、実用新案登録第３１６５７１９号に係る設備用基礎構造物（特許文献１）は、所定の間隔をもって載置された少なくとも２つのブロック部材を連結するフレーム部材を備え、上記ブロック部材には、その長手方向に沿ってレールが埋設されており、当該レールには上記ブロック部材に上記フレーム部材を固定するためのボルトが装着されると共に、上記設備を設置するためのボルトが装着されるものである。また、特許第５４９８４１３号に係る設備機器固定ベース（特許文献２）は、互いに平行に配置されそれぞれ中央よりも偏倚した位置に設備機器が固定されるレールが形成された一方及び他方のベース部材と、上記一方及び他方のベース部材のそれぞれ両端に埋設されたインサートネジと、これらのインサートネジに螺着されるボルト等が構成要素とされている。 Various fixed bases for facility equipment have been proposed and implemented so far. For example, the infrastructure structure for facilities according to Utility Model Registration No. 3165719 (Patent Document 1) includes a frame member that connects at least two block members placed at a predetermined interval, and the block member includes A rail is embedded along the longitudinal direction, and a bolt for fixing the frame member to the block member is attached to the rail, and a bolt for installing the equipment is attached to the rail. . In addition, the facility equipment fixing base (Patent Document 2) according to Japanese Patent No. 5498413 includes one and the other base members in which rails are arranged in parallel to each other and the facilities equipment is fixed at positions deviated from the center. The insert screw embedded in both ends of the one and the other base members and the bolts and the like screwed to these insert screws are the constituent elements.
上記各特許文献に開示されたブロック部材やベース部材（以下、固定ベース部材と言う。）は、コンクリートにより成形されてなるものであり、自動販売機等の設備機器が設置される路上や空き地等に、所定のアンカー等を介して固定されるとともに、上面では該自動販売機等の設備機器の荷重を支持するものである。また、上記レールは、鉄やアルミニウム等の金属素材からなるものであるとともに、上記固定ベース部材の長さ方向と同じ方向に固定用ボルトがスライドできるようにガイドするものである。このレールにガイドされる固定用ボルトは、頭部と軸とからなり、該レールには、この固定用ボルトの頭部が挿通・ガイドされる頭部ガイド空間と上記軸部が挿通・ガイドされる軸部ガイド空間とを有し、上記頭部ガイド空間は上記軸部ガイド空間の下方に位置している。換言すれば、上記レールにガイドされる固定用ボルトは、軸部が上方に突出した状態で配置され、該レールによりガイドされて移動可能な状態となされている。そして、上記固定用ボルトは、上記固定ベース部材上において、ナットと共同して機器固定用金具を締結するものであり、この機器固定用金具は、自動販売機等の設備機器に上端が固定された脚部が固定される部材である。すなわち、従来の設備機器用固定ベースを構成する固定ベース部材は、上記レールに沿ってスライド可能に配置された固定用ボルト及びナットにより固定される機器固定用金具を介して、自動販売機等の設備機器に固定される。 The block member and base member (hereinafter referred to as a fixed base member) disclosed in each of the above patent documents are formed of concrete, such as on roads or open spaces where equipment such as vending machines are installed. In addition, it is fixed via a predetermined anchor or the like, and supports the load of equipment such as the vending machine on the upper surface. The rail is made of a metal material such as iron or aluminum and guides the fixing bolt so that it can slide in the same direction as the length direction of the fixing base member. The fixing bolt guided by the rail is composed of a head and a shaft, and the head guide space into which the head of the fixing bolt is inserted / guided and the shaft portion are inserted / guided through the rail. The head guide space is located below the shaft guide space. In other words, the fixing bolt guided by the rail is arranged in a state where the shaft portion protrudes upward, and is guided and moved by the rail. The fixing bolt is for fastening a device fixing bracket together with a nut on the fixing base member, and the upper end of the device fixing bracket is fixed to equipment such as a vending machine. This is a member to which the leg portion is fixed. That is, the fixed base member that constitutes the conventional fixed base for equipment is connected to a vending machine or the like via a fixing bolt that is fixed by a fixing bolt and nut that are slidably arranged along the rail. Fixed to equipment.
しかしながら、上記特許文献１や特許文献２に開示された固定ベース部材やこの固定ベース部材が構成要素とされた設備機器用固定ベース等は、何れも金属により成形されたレールがベース部材とは別個に構成要素とされていることから、該レールを調達しなければならないばかりではなく、固定ベース部材等の製造工程では、成形型内に上記レールをセットする工程が必要となり、コスト高となることが避けられない。 However, the fixed base member disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2, and the fixed base for equipment and the like in which the fixed base member is a constituent element, both have a metal-molded rail separately from the base member. In addition to having to procure the rails, the manufacturing process for fixed base members, etc. requires a step for setting the rails in the mold, resulting in high costs. Is inevitable.
そこで、本発明は、上述した従来の固定ベース部材やこの固定ベース部材が構成要素とされた設備機器用固定ベース等が有する課題を解決するために提案されたものであって、これまで構成要素とされていたレールを用いることなく、且つ、上記固定用ボルトをスライド可能に配置することができる新規な固定ベース部材及びこの固定ベース部材を用いた設備機器用固定ベースを提供することを目的とするものである。 Therefore, the present invention has been proposed in order to solve the problems of the above-described conventional fixed base member and the fixed base for facility equipment in which the fixed base member is a constituent element. It is an object of the present invention to provide a novel fixed base member capable of slidably arranging the fixing bolt without using the rail that has been used, and a fixed base for equipment using the fixed base member. To do.
本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、第１の発明（請求項１記載の発明）は、固定ベース部材に係るものであって、設備機器が載置され該設備機器の荷重を支持する荷重支持面と、水平方向に形成され頭部を有する固定用ボルトの軸部の上端が上記荷重支持面よりも上方に突出した状態で該軸部が挿通されスライドガイドされるガイド用長孔と、このガイド用長孔の一端に形成され該ガイド用長孔と連通してなるとともに上記固定用ボルトの頭部の径よりも大径となされた内径を有するボルト挿通穴と、を備え、上記ガイド用長孔を形成し互いに対向する一方の内壁面と他方の内壁面との間隔は、該ガイド用長孔の下方から上方に亘って徐々に狭いものとされ、上記荷重支持面に最も近い部位では前記固定用ボルトの軸部の径よりも僅かに広い間隔とされてなることを特徴とするものである。 The present invention has been proposed in order to solve the above problems, and the first invention (the invention according to claim 1) relates to a fixed base member, on which equipment is placed. A load support surface that supports the load of the equipment and a slide guide in which the shaft portion is inserted in a state where the upper end of the shaft portion of the fixing bolt that is formed in the horizontal direction and has a head protrudes upward from the load support surface. A guide elongated hole formed at one end of the guide elongated hole and communicated with the guide elongated hole and having an inner diameter larger than the diameter of the head of the fixing bolt A gap between one inner wall surface and the other inner wall surface that form the long guide hole and face each other is gradually narrowed from the bottom to the top of the long guide hole, The fixing bolt at the portion closest to the load support surface Than the diameter of the shaft portion and is characterized in that formed by a slightly wider interval.
この第１の発明に係る固定ベース部材は、後述する設備機器用固定ベース（請求項５記載の発明参照）を構成する主要な部材である。そして、この固定ベース部材は、設備機器が載置され該設備機器の荷重を支持する荷重支持面を有している。この荷重支持面は、設備機器が載置され該設備機器の荷重を支持する面であれば良く、通常は全体が平面とされるが、設備機器の形状によっては、必ずしも全体が平面である必要はない。また、この第１の発明では、ガイド用長孔が形成されている。このガイド用長孔は、水平方向に長さを有して形成され、頭部を有する固定用ボルトの軸部の上端が上記荷重支持面よりも上方に突出した状態で該軸部が挿通されスライドガイドされる部位である。したがって、上記固定用ボルトは、このガイド用長孔を介して、該ガイド用長孔の長さ方向にスライド操作することができる。また、この第１の発明では、ボルト挿通穴を備えている。このボルト挿通穴は、上記ガイド用長孔の一端に形成され該ガイド用長孔と連通してなるとともに上記固定用ボルトの頭部の径よりも大径となされた内径を有するものである。したがって、この固定ベース部材に対して、上記固定用ボルトを用いて設備機器を固定する場合には、該固定用ボルトの頭部を下にした状態でこの固定ベース部材の上方側又は下方側から該固定用ボルトを挿通し、その後、上記ガイド用長孔内に該固定用ボルトの軸部が挿通されるよう任意の位置まで移動（スライド）させ、上方に突出した固定用ボルトの軸部にナットを螺着し、機器固定用金具を締結するなどして、従来の固定ベース部材と同じように設備機器を支持し固定することができる。また、この第１の発明では、上記ガイド用長孔を形成し互いに対向する一方の内壁面と他方の内壁面との間隔は、該ガイド用長孔の下方から上方に亘って徐々に狭いものとされ、上記荷重支持面に最も近い部位では前記固定用ボルトの軸部の径よりも僅かに広い間隔とされている。なお、上記この固定用ボルトの軸部の径よりも僅かに広い間隔とは、固定ボルトの軸部と一方の内壁面又は他方の内壁面との間隔が可能な限り狭い間隔であることを意味し、例えば、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ程度を指す。このため、この固定ベース部材によれば、該固定ベース部材をセメントにより製造する場合においては、該固定ベース部材の製造工程中において使用され上記ガイド用長孔を成形する中子を、硬化した製品（設備機器用ベース部材）から該製品の底面方向に容易に脱型することができる（中子の抜き勾配として機能する）ばかりではなく、設備機器と固定ベース部材との（ガイド用長孔の長さ方向と直交する方向における）ガタつきを防止することができる。 The fixed base member according to the first invention is a main member constituting a fixed base for facility equipment (see the invention according to claim 5) described later. And this fixed base member has the load support surface which mounts equipment and supports the load of this equipment. The load supporting surface may be a surface on which the equipment is placed and supports the load of the equipment, and is generally flat as a whole. However, depending on the shape of the equipment, the whole is necessarily flat. There is no. In the first aspect of the invention, a guide slot is formed. The guide long hole is formed to have a length in the horizontal direction, and the shaft portion is inserted in a state where the upper end of the shaft portion of the fixing bolt having the head projects upward from the load supporting surface. This is the part to be slide guided. Therefore, the fixing bolt can be slid in the length direction of the guide slot through the guide slot. In the first invention, a bolt insertion hole is provided. The bolt insertion hole is formed at one end of the guide long hole, communicates with the guide long hole, and has an inner diameter that is larger than the diameter of the head of the fixing bolt. Accordingly, when fixing the equipment to the fixed base member using the fixing bolt, the upper side or the lower side of the fixed base member is viewed with the head of the fixing bolt being down. The fixing bolt is inserted, and then moved (slid) to an arbitrary position so that the shaft portion of the fixing bolt is inserted into the guide slot, and the shaft portion of the fixing bolt protruding upward is inserted. The equipment can be supported and fixed in the same manner as a conventional fixed base member by screwing a nut and fastening a device fixing bracket. In the first aspect of the invention, the gap between one inner wall surface and the other inner wall surface that form the guide long hole and face each other is gradually narrowed from the lower side to the upper side of the guide long hole. The distance closest to the load support surface is slightly wider than the diameter of the shaft portion of the fixing bolt. The space slightly larger than the diameter of the shaft portion of the fixing bolt means that the space between the shaft portion of the fixing bolt and one inner wall surface or the other inner wall surface is as narrow as possible. For example, it refers to about 0.1 mm to 2.0 mm. Therefore, according to this fixed base member, when the fixed base member is manufactured with cement, the core used for forming the guide long hole used in the manufacturing process of the fixed base member is a cured product. (Equipment equipment base member) can be easily demolded in the bottom direction of the product (functions as a draft angle of the core), and between the equipment equipment and the fixed base member (of the guide long hole) It is possible to prevent rattling (in a direction orthogonal to the length direction).
したがって、この第１の発明に係る固定ベース部材によれば、レールを構成要素することなく、従来の固定ベース部材と同じように、設備機器を載置し支持するとともに、上記固定用ボルトとナットを用いて設備機器の脚部が固定された機器固定用金具を任意の位置で固定することができる。 Therefore, according to the fixed base member according to the first aspect of the present invention, the equipment is mounted and supported in the same manner as the conventional fixed base member without constituting the rail, and the fixing bolt and nut are mounted. It is possible to fix the equipment fixing bracket to which the leg portion of the equipment is fixed at an arbitrary position.
なお、上記固定ベース部材は、従来のようにコンクリートからなるものであるばかりではなく、樹脂により一体成形されてなるものであっても良いし、他の素材からなるものであっても良い。また、この第１の発明では、上記ガイド用長孔の長さやその数が限定されるものではなく、一つの固定ベース部材に対して、上記ガイド用長孔が左右に並んだ状態で形成されてなるものや、該ガイド用長孔の長さ方向（直線状）に二つ並んで形成されてなるもの（請求項３参照）であっても良い。 The fixed base member is not only made of concrete as in the prior art, but may be integrally formed of resin or may be made of other materials. In the first aspect of the present invention, the length and number of the guide long holes are not limited, and the guide long holes are formed in a state where the guide long holes are arranged side by side with respect to one fixed base member. Or two that are formed side by side in the length direction (straight) of the guide slot (see claim 3).
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、底面には、前記ガイド用長孔に挿通された固定用ボルトの頭部の下面が該底面よりも上方に位置した状態で収容される頭部スライド用凹部が該ガイド用長孔の全長に亘って形成されてなることを特徴とするものである。 According to a second invention (invention according to claim 2), in the first invention, the bottom surface of the head of the fixing bolt inserted through the elongated guide hole is located above the bottom surface. The head slide concave portion accommodated in a state of being positioned at the position is formed over the entire length of the guide long hole.
この第２の発明では、固定ベース部材の底面に、上記頭部スライド用凹部が形成されている。この頭部スライド用凹部は、上記ガイド用長孔に挿通された固定用ボルトの頭部の下面が該設備機器用ベース部材の底面よりも上方に位置した状態で（該固定用ボルトの頭部が）収容されるものであるとともに、上記ガイド用長孔の全長に亘って形成されてなるものである。言うまでも無く、この頭部スライド用凹部は、上記ガイド用長孔に連通している。 In the second aspect of the invention, the head slide recess is formed on the bottom surface of the fixed base member. The head slide recess is formed in a state in which the lower surface of the head of the fixing bolt inserted through the guide slot is positioned above the bottom surface of the equipment base member (the head of the fixing bolt). Are accommodated and formed over the entire length of the guide slot. Needless to say, the head slide recess communicates with the guide slot.
したがって、この第２の発明に係る固定ベース部材によれば、上記固定用ボルトを、上記ガイド用長孔にガイドされながら任意の位置にスライドした際、該固定用ボルトの頭部がこの設備機器用ベース部材の下面から下方に突出することがなく、安定した状態で設備機器を支持固定することができる。 Therefore, according to the fixed base member according to the second aspect of the present invention, when the fixing bolt is slid to an arbitrary position while being guided by the guide long hole, the head of the fixing bolt is attached to the equipment. The equipment can be supported and fixed in a stable state without protruding downward from the lower surface of the base member.
また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、上記第１又は第２の発明の何れかにおいて、前記ガイド用長孔は、該ガイド用長孔の長さ方向に二つ並んで成形されてなるとともに、該ガイド用長孔に連通してなるボルト挿通穴は、所定間隔を隔てて隣り合った状態で形成されてなることを特徴とするものである。 According to a third invention (invention according to claim 3), in any one of the first and second inventions, two of the guide elongated holes are arranged in the length direction of the guide elongated hole. The bolt insertion hole formed and communicated with the guide long hole is formed in a state of being adjacent to each other at a predetermined interval.
この第３の発明に係る固定ベース部材では、ガイド用長孔は、該ガイド用長孔の長さ方向に二つ並んで成形されてなるとともに、該ガイド用長孔に連通してなるボルト挿通穴は、所定間隔を隔てて隣り合った状態で形成されてなる。換言すれば、この第３の発明は、設備機器用ベース部材に、第１のガイド用長孔と第１のボルト挿通穴とが形成され、この第１のボルト挿通穴と所定間隔隔てた位置に、第２のボルト挿通穴が形成され、この第２のボルト挿通穴に連通した第２のガイド用長孔が形成されてなるものであり、そして、該第１のガイド用長孔、第１のボルト挿通穴、第２のボルト挿通穴、第２のガイド用長孔は直線状に並んだものである。 In the fixed base member according to the third aspect of the present invention, the guide long holes are formed side by side in the length direction of the guide long holes, and the bolts are inserted into the guide long holes. The holes are formed in a state of being adjacent to each other with a predetermined interval. In other words, according to the third aspect of the present invention, a first guide elongated hole and a first bolt insertion hole are formed in the base equipment member for equipment, and a position spaced apart from the first bolt insertion hole by a predetermined distance. A second bolt insertion hole is formed, and a second guide elongated hole communicating with the second bolt insertion hole is formed, and the first guide elongated hole, The first bolt insertion hole, the second bolt insertion hole, and the second guide slot are arranged in a straight line.
この第３の発明によれば、固定ベース部材全体の強度を維持することができ、製造工程中、出荷中、移載中或いは設備機器の設置作業中において、該固定ベース部材が割れたりクラックが入ったりする危険性を防止することができる。すなわち、この固定ベース部材は、先に説明した通り、設備機器が載置され支持されるものであり、例えば自動販売機では左右に長さを有し奥行方向に幅を有し、該自動販売機の下面の４つの角部にそれぞれ固定用の脚部が形成されている場合が多い。他方、固定ベース部材の長さは、上記自動販売機の幅方向の長さ（奥行長さ）よりもやや長尺に成形され、一方の固定ベース部材により自動販売機の左側で該自動販売機の荷重を支持し、他方の固定ベース部材により自動販売機の右側で該自動販売機の荷重を支持するように設置・施工されることが多い。したがって、一方の固定ベース部材は、自動販売機の左側に設けられた前後二つの脚部が載置固定され、他方の固定ベース部材は、自動販売機の右側に設けられた前後二つの脚部が載置固定されることなり、このために、固定ベース部材には、自動販売機の幅（奥行）方向に、単一のガイド用長孔を形成し、この単一のガイド用長孔にそれぞれ二つの固定用ボルトを挿通し、これらの固定用ボルトの一方により、自動販売機の正面側に形成された特定の脚部を固定し、他方により自動販売機の背面側に形成された脚部を固定する方法を採用することができる。しかし、このように単一のガイド用長孔を備えた形態を有する固定ベース部材では、上記単一のガイド用長孔は長尺となり、この結果、該ガイド用長孔の両端側において割れやクラックが発生し易い。したがって、この第３の発明は、上記単一のガイド用長孔が形成された固定ベース部材との比較において、先に説明したように、割れたりクラックが入ったりする危険性を防止することができる。 According to the third aspect of the invention, the strength of the entire fixed base member can be maintained, and the fixed base member is cracked or cracked during the manufacturing process, during shipment, during transfer, or during installation of equipment. The risk of entering can be prevented. That is, as described above, this fixed base member is a device on which equipment is placed and supported. For example, in a vending machine, it has a length in the left and right and a width in the depth direction. In many cases, fixing legs are formed at four corners on the lower surface of the machine. On the other hand, the length of the fixed base member is formed slightly longer than the length in the width direction (depth length) of the vending machine, and the vending machine is formed on the left side of the vending machine by one fixed base member. It is often installed and constructed to support the load of the vending machine on the right side of the vending machine by the other fixed base member. Therefore, one fixed base member has two front and rear legs provided on the left side of the vending machine, and the other fixed base member has two front and rear legs provided on the right side of the vending machine. For this reason, a single guide slot is formed in the fixed base member in the width (depth) direction of the vending machine. In this single guide slot, Each of the two fixing bolts is inserted, a specific leg formed on the front side of the vending machine is fixed by one of these fixing bolts, and a leg formed on the back side of the vending machine by the other A method of fixing the part can be employed. However, in such a fixed base member having a configuration having a single guide slot, the single guide slot is elongated, and as a result, cracks or cracks occur at both ends of the guide slot. Cracks are likely to occur. Therefore, this third invention can prevent the risk of cracking or cracking, as described above, in comparison with the fixed base member in which the single guide long hole is formed. it can.
また、第４の発明（請求項４記載の発明）は、設備機器用固定ベースに係るものであって、上記第１ないし第３の発明に係る固定ベース部材と、前記固定用ボルトと、この固定用ボルトの上端側に螺着されるナットと、を備えてなるとともに、上記固定ベース部材には、連結用ボルトが螺着される連結用ナットが埋設され、この連結用ナットと連結用ボルトとによる連結プレートの締結により隣接する設備機器用ベース部材を構成する固定ベース部材と連結可能とされてなることを特徴とするものである。 A fourth invention (invention according to claim 4 ) relates to a fixed base for facility equipment, wherein the fixed base member according to the first to third inventions, the fixing bolt, And a nut to be screwed to the upper end side of the fixing bolt, and a connecting nut to which the connecting bolt is screwed is embedded in the fixing base member. The connecting nut and the connecting bolt It is possible to connect with a fixed base member constituting an adjacent base member for facility equipment by fastening of the connection plate.
この第４の発明は、先に記載した第１ないし第３の発明に係る固定ベース部材を構成要素とした設備機器用固定ベースに係るものであって、該固定ベース部材と、前記固定用ボルトと、この固定用ボルトの上端側に螺着されるナットと、を備えてなる。上記固定用ボルトは、頭部と軸部を有し、上記固定ベース部材に形成されたガイド用長孔に該軸部が挿通され、該軸部の上端側は荷重支持面よりも上方に突出した状態で挿通され該ガイド用長孔によりスライドガイドされるものである。また、上記ナットは、上記固定用ボルトの上端側に螺着され、該固定用ボルトと共同して設備機器用金具を締結するものである。そして、この設備機器用固定ベースを構成する上記固定ベース部材には、連結用ボルトが螺着される連結用ナットが埋設され、この連結用ナットと連結用ボルトとによる連結プレートの締結により隣接する設備機器用ベース部材を構成する固定ベース部材と連結可能とされている。 The fourth aspect of the present invention relates to a fixed base for equipment having the fixed base member according to any one of the first to third aspects of the invention described above as a constituent element, the fixed base member and the fixing bolt. And a nut screwed to the upper end side of the fixing bolt. The fixing bolt has a head portion and a shaft portion, and the shaft portion is inserted into a guide long hole formed in the fixed base member, and an upper end side of the shaft portion protrudes above the load support surface. In this state, it is inserted and slide-guided by the guide slot. The nut is screwed to the upper end side of the fixing bolt, and the fitting for the equipment is fastened together with the fixing bolt. Then, a connecting nut to which a connecting bolt is screwed is embedded in the fixed base member that constitutes the fixed base for equipment, and is adjacent by fastening of a connecting plate by the connecting nut and the connecting bolt. It is connectable with the fixed base member which comprises the base member for equipment.
したがって、この第４の発明に係る上記設備機器用固定ベースによれば、上記第１ないし第３の固定ベース部材と同じ作用効果を実現することができるばかりではなく、上記連結用ナット、連結用ボルト及び連結プレートにより、隣接する設備機器用固定ベース部材を構成する固定ベース部材同士を連結することができ、設備機器をより一層安定的に支持固定することができる。 Therefore, according to the fixed base for equipment according to the fourth aspect of the invention, not only can the same operational effects as the first to third fixed base members be realized, but also the connecting nut, the connecting base With the bolts and the connection plate, the fixed base members constituting the adjacent fixed base members for facility equipment can be connected, and the equipment can be supported and fixed more stably.
なお、上記連結用ナットの埋設位置や埋設数は、上記個々の固定ベース部材の上面ばかりではなく、正面又は背面若しくはこれらの双方であっても良く、したがって、隣接する設備機器用固定ベースを構成する固定ベース部材と固定ベース部材との連結位置（連結プレートの配置位置）は、互いの固定ベース部材の上面や正面又は背面であっても良い。 Note that the burying position and the number of burying nuts may be not only the upper surface of each fixed base member, but also the front surface or the back surface, or both of them. The connection position (positioning position of the connection plate) between the fixed base member and the fixed base member to be performed may be the upper surface, the front surface, or the back surface of each fixed base member.
上記第１の発明（請求項１記載の発明）に係る固定ベース部材によれば、これまで構成要素とされていたレールを用いることなく、且つ、上記固定用ボルトをスライド可能に配置することができることから、安価に製造することが可能となる。特に、この第１の発明に係る固定ベース部材では、上記ガイド用長孔を形成し互いに対向する一方の内壁面と他方の内壁面との間隔は、該ガイド用長孔の下方から上方に亘って徐々に狭いものとされ、上記荷重支持面に最も近い部位では前記固定用ボルトの軸部の径よりも僅かに広い間隔とされてなることから、該固定ベース部材をセメントにより製造する場合においては、該固定ベース部材の製造工程中において使用され上記ガイド用長孔を成形する中子を、硬化した製品（設備機器用ベース部材）から該製品の底面方向に容易に脱型することができる（中子の抜き勾配として機能する）ばかりではなく、設備機器と固定ベース部材との（ガイド用長孔の長さ方向と直交する方向における）ガタつきを防止することができる。 According to the fixed base member according to the first aspect of the present invention (the first aspect of the present invention), the fixing bolt can be slidably arranged without using the rail that has been used as a component until now. Therefore, it can be manufactured at low cost. In particular, in the fixed base member according to the first aspect of the present invention, the distance between the one inner wall surface and the other inner wall surface that form the long guide hole and face each other extends from the bottom to the top of the long guide hole. In the case where the fixed base member is made of cement, the gap is slightly narrower than the diameter of the shaft portion of the fixing bolt at the portion closest to the load supporting surface . The core used to form the guide long hole used in the manufacturing process of the fixed base member can be easily removed from the cured product (facility equipment base member) toward the bottom surface of the product. In addition to (functioning as a draft of the core), it is possible to prevent rattling (in a direction orthogonal to the length direction of the guide long hole) between the equipment and the fixed base member.
また、第２の発明（請求項２記載の発明）に係る固定ベース部材によれば、上記固定用ボルトを、上記ガイド用長孔にガイドされながら任意の位置にスライドした際、該固定用ボルトの頭部がこの固定ベース部材の下面から下方に突出することがなく、安定した状態で設備機器を支持固定することができる。 According to the fixed base member of the second invention (the invention according to claim 2), when the fixing bolt is slid to an arbitrary position while being guided by the guide slot, the fixing bolt is used. The head portion of the fixed base member does not protrude downward from the lower surface of the fixed base member, and the equipment can be supported and fixed in a stable state.
また、第３の発明（請求項３記載の発明）に係る固定ベース部材によれば、上記単一のガイド用長孔が形成された固定ベース部材との比較において、固定ベース部材全体の強度を維持することができ、製造工程中、出荷中、移載中或いは設備機器の設置作業中において、該固定ベース部材が割れたりクラックが入ったりする危険性を防止することが可能となる。 Further, according to the fixed base member according to the third invention (invention of claim 3), the strength of the fixed base member as a whole is compared with the fixed base member in which the single guide long hole is formed. It can be maintained, and it is possible to prevent a risk that the fixed base member is cracked or cracked during the manufacturing process, shipping, transfer, or installation of equipment.
また、第４の発明（請求項４記載の発明）に係る設備機器用固定ベースによれば、上記第１ないし第３の固定ベース部材と同じ作用効果を実現することができるばかりではなく、上記連結用ナット、連結用ボルト及び連結プレートにより、隣接する設備機器用固定ベース部材を構成する固定ベース部材同士を連結することができ、設備機器をより一層安定的に支持固定することができる。 Further, according to the fixed base for equipment according to the fourth invention (the invention according to claim 4 ), not only the same operational effects as the first to third fixed base members can be realized, but also the above By the connecting nut, the connecting bolt, and the connecting plate, the fixed base members constituting the adjacent fixed base members for equipment can be connected, and the equipment can be supported and fixed more stably.
以下、本発明を実施するための最良の形態に係る固定ベース部材とこの固定ベース部材が構成要素とされた設備機器用固定ベースについて図面を参照しながら詳細に説明する。先ず、上記固定ベース部材について詳細に説明する。 Hereinafter, a fixed base member according to the best mode for carrying out the present invention and a fixed base for facility equipment in which the fixed base member is a component will be described in detail with reference to the drawings. First, the fixed base member will be described in detail.
この実施の形態に係る固定ベース部材１は、セメントを素材としてなるものであって、図示しない所定の成形型や中子又は入れ子等を使用して一体成形されてなるものであり、図１に示すように、平面形状が長方形状に成形されてなるものであって、その肉厚は、図２に示すように、支持すべき設備機器の荷重に応じた所定の肉厚（高さ）とされている。すなわち、この固定ベース部材１は、図２に示す肉厚を有して平板状に一体成形されてなるものである。なお、この固定ベース部材１の各角部には、該角部の欠けを防止するために、それぞれ傾斜した幅の狭い傾斜面(符号は省略する。)が形成されている。また、この固定ベース部材１の上面１ａは、図示しない設備機器の荷重を支持する荷重支持面であり、自動販売機のように左右にそれぞれ２つずつ計４つの脚部が設けられている設備機器においては、上記左側又は右側の２つの脚部の下面が当接する面である。また、この固定ベース部材１の長さは、図示しない設備機器の奥行の長さよりもやや長尺とされている。また、この固定ベース部材１の正面には、第１の手掛け用凹部１ｂが形成され、背面には、第２の手掛け用凹部１ｃが形成されている。これら第１及び第２の手掛け用凹部１ｂ，１ｃは、それぞれ該固定ベース部材１の持ち運びの際に作業者の手指が挿入される部位である。 The fixed base member 1 according to this embodiment is made of cement as a raw material, and is integrally formed using a predetermined molding die, a core, a nest, or the like (not shown). As shown in FIG. 2, the planar shape is formed into a rectangular shape, and its thickness is a predetermined thickness (height) according to the load of the equipment to be supported, as shown in FIG. Has been. That is, the fixed base member 1 has a thickness shown in FIG. 2 and is integrally formed in a flat plate shape. Each corner portion of the fixed base member 1 is formed with an inclined surface (reference numeral is omitted) that is inclined to prevent the corner portion from being chipped. Further, the upper surface 1a of the fixed base member 1 is a load support surface for supporting the load of equipment (not shown), and is provided with a total of four legs, two each on the left and right, like a vending machine. In the device, it is a surface on which the lower surfaces of the two left and right leg portions abut. In addition, the length of the fixed base member 1 is slightly longer than the length of the depth of facility equipment (not shown). Further, a first handle recess 1b is formed on the front surface of the fixed base member 1, and a second handle recess 1c is formed on the back surface. These first and second hand-operating recesses 1b and 1c are portions into which the operator's fingers are inserted when carrying the fixed base member 1, respectively.
また、この固定ベース部材１には、第１の貫通穴１ｄと第２の貫通穴１ｅが形成されている。上記第１及び第２の貫通穴１ｄ，１ｅは、それぞれ該固定ベース部材１の肉厚方向に長さを有してなるものであり、該第１の貫通穴１ｄは、上記第１の手掛け用凹部１ｂよりもやや背面側であって長さ方向の中心位置よりもやや左側に形成され、上記第２の貫通穴１ｅは、上記第２の手掛け用凹部１ｃよりもやや正面側であって長さ方向の中心位置よりもやや左側に形成されている。これら第１及び第２の貫通穴１ｄ，１ｅは、この固定ベース部材１を、例えば地上に固定するために使用される図示しない地中抵抗型アンカーが挿通される部位である。なお、この地中抵抗型アンカーの外径は上端側から下端側にかけて徐々に縮径されてなるものであり、上記第１及び第２の貫通穴１ｄ，１ｅも、この地中抵抗型アンカーの外径形状に対応して上端側から下端側にかけて徐々に縮径され、設備機器が転倒する等の外力の作用による引張荷重にも耐えうるように構成されている。また、この固定ベース部材１の上面１ａには、第１の連結用ナット２と第２の連結用ナット３がそれぞれ埋設されている。上記第１の連結用ナット２は、図５に示すように、固定ベース部材１の内部に位置してなる円盤状の台座部２ａと、この台座部２ａの上面から起立し内周にはネジが螺刻されてなるとともに上端は該固定ベース部材１の上面と面一とされてなるナット部２ｂから構成されている。なお、上記第２の連結ナット３は、上記第１の連結用ナット２と同一の構成であることから説明を省略する。 The fixed base member 1 has a first through hole 1d and a second through hole 1e. The first and second through holes 1d and 1e each have a length in the thickness direction of the fixed base member 1, and the first through hole 1d has the first handle. The second through-hole 1e is formed slightly on the back side of the concave portion 1b and on the left side of the longitudinal center position, and the second through hole 1e is slightly on the front side of the second handle concave portion 1c. It is formed slightly to the left of the center position in the length direction. These first and second through holes 1d and 1e are portions through which an unillustrated underground resistance anchor used for fixing the fixed base member 1 to the ground, for example, is inserted. The outer diameter of the underground resistance type anchor is gradually reduced from the upper end side to the lower end side, and the first and second through holes 1d and 1e are also formed of the underground resistance type anchor. Corresponding to the outer diameter shape, the diameter is gradually reduced from the upper end side to the lower end side, and it is configured to be able to withstand a tensile load due to the action of an external force such as the equipment device falling. A first connecting nut 2 and a second connecting nut 3 are embedded in the upper surface 1a of the fixed base member 1, respectively. As shown in FIG. 5, the first connecting nut 2 is erected from a disk-shaped pedestal portion 2a located inside the fixed base member 1 and an upper surface of the pedestal portion 2a. And an upper end is formed of a nut portion 2b which is flush with the upper surface of the fixed base member 1. Since the second connecting nut 3 has the same configuration as the first connecting nut 2, the description thereof is omitted.
そして、この実施の形態に係る固定ベース部材１では、図１に示すように、第１のガイド用長孔１ｆと、第２のガイド用長孔１ｇと、第１のボルト挿通穴１ｈと、第２のボルト挿通穴１ｉが形成されている。上記第１のガイド用長孔１ｆは、後述する固定用ボルトの軸部が挿通される部位であり、上記第１の手掛け用凹部１ｂの形成位置よりもやや固定ベース部材１の背面側を起点として、直線状に該固定ベース部材１の背面側に長さを有してなるものであり、その終点は該固定ベース部材１の中央よりもやや正面側とされている。また、この第１のガイド用長孔１ｆの形成位置は、固定ベース部材１の長さ方向の中心位置よりもやや右側とされている。また、上記第１のボルト挿通穴１ｈは、上記第１のガイド用長孔１ｆの終点位置において連通してなるものであり、後述する固定用ボルトの頭部及び座金が挿通可能な内径を有する円形状の穴である。なお、この第１のボルト挿通用穴１ｈは、固定ベース部材１の中央よりもやや正面側に形成されている。 In the fixed base member 1 according to this embodiment, as shown in FIG. 1, a first guide slot 1f, a second guide slot 1g, a first bolt insertion hole 1h, A second bolt insertion hole 1i is formed. The first guide long hole 1f is a portion through which a shaft portion of a fixing bolt, which will be described later, is inserted, and starts from the back side of the fixed base member 1 slightly from the position where the first handle recess 1b is formed. As described above, the length is linearly formed on the back side of the fixed base member 1, and the end point thereof is slightly on the front side of the center of the fixed base member 1. The first guide slot 1f is formed at a position slightly to the right of the center position of the fixed base member 1 in the length direction. The first bolt insertion hole 1h communicates at the end point position of the first guide elongated hole 1f, and has an inner diameter through which a head of a fixing bolt and a washer described later can be inserted. It is a circular hole. The first bolt insertion hole 1 h is formed on the front side slightly from the center of the fixed base member 1.
また、上記第２のガイド用長孔１ｇ及び第２のボルト挿通穴１ｉは、上述した第１のガイド用長孔１ｆ及び第１のボルト挿通穴１ｈと、線対称に形成されている。すなわち、上記第２のボルト挿通穴１ｉは、図１に示すように、固定ベース部材１の幅方向の中心を境にして該中心から上記第１のボルト挿通穴１ｈの形成位置までの長さと同じ長さ該中心から離間した位置に形成され、この第２のボルト挿通穴１ｉに連通し且つ上記第１のガイド用長孔１ｆと同一形状とされた上記第２のガイド用長孔１ｇが形成され、該第１のガイド用長孔１ｆ、第１のボルト挿通穴１ｈ、第２のボルト挿通穴１ｉ及び第２のガイド用長孔１が、直線状に並んだ状態とされている。 The second guide long hole 1g and the second bolt insertion hole 1i are formed in line symmetry with the first guide long hole 1f and the first bolt insertion hole 1h. That is, as shown in FIG. 1, the second bolt insertion hole 1i has a length from the center in the width direction of the fixed base member 1 to the formation position of the first bolt insertion hole 1h. The second guide elongated hole 1g, which is formed at the same length and spaced from the center, communicates with the second bolt insertion hole 1i and has the same shape as the first guide elongated hole 1f, is formed. The first guide slot 1f, the first bolt insertion hole 1h, the second bolt insertion hole 1i, and the second guide slot 1 are formed in a straight line.
一方、この固定ベース部材１の裏面には、図３又は図４に示すように、第１の頭部スライド用凹部１ｋと、第２の頭部スライド用凹部１ｌが形成されている。上記第１の頭部スライド用凹部１ｋ及び第２の頭部スライド用凹部１ｌは、それぞれ後述する固定用ボルトの頭部がこの固定ベース部材１の長さ方向にスライドされる部位であり、それぞれの長さは、上記第１のガイド用長孔１ｆ（第２のガイド用長孔１ｇ）の長さと第１のボルト挿通穴１ｈ（第２のボルト挿通穴１ｉ）の長さとの和の長さよりも若干長尺とされている。すなわち、第１の頭部スライド用凹部１ｋの一端（固定ベース部材１の中心側の端部）は、上記第１のボルト挿通穴１ｈの内周面であって該固定ベース部材１の正面から最も遠い位置から上記第１のスライド用長孔１ｆの他端（固定ベース部材１の正面に最も近い位置）より更にやや該固定ベース部材１の正面側の位置までに亘った長さとされている。また、上記第２の頭部スライド用凹部１ｌは、上述した第１の頭部スライド用凹部１ｋと、線対称に形成され、該第１の頭部スライド用凹部１ｋと第２の頭部スライド用凹部１ｌとの距離は、上記第１のボルト挿通穴１ｈと第２のボルト挿通穴１ｉとの距離と同じ距離隔てている。また、上記第１の頭部スライド用凹部１ｋは、上記第１のガイド用長孔１ｆ及び第１のボルト挿通穴１ｈに連通してなり、また、上記２の頭部スライド用凹部１ｌは、上記第２のガイド用長孔１ｇ及び第２のボルト挿通穴１ｉに連通し、該第１（及び第２の）頭部スライド用凹部１ｋ（１ｌ）の幅は、図５に示すように、固定用ボルト４の頭部４ａの径よりも長いものとされている。 On the other hand, as shown in FIG. 3 or 4, a first head slide recess 1 k and a second head slide recess 11 are formed on the back surface of the fixed base member 1. The first head-sliding recess 1k and the second head-sliding recess 11 are portions where the heads of fixing bolts described later are slid in the length direction of the fixing base member 1, respectively. Is the sum of the length of the first guide hole 1f (second guide hole 1g) and the length of the first bolt insertion hole 1h (second bolt insertion hole 1i). The length is slightly longer than that. That is, one end of the first head slide recess 1k (the end on the center side of the fixed base member 1) is an inner peripheral surface of the first bolt insertion hole 1h, and from the front of the fixed base member 1 The length extends from the farthest position to the position on the front side of the fixed base member 1 slightly more than the other end of the first slide long hole 1f (the position closest to the front of the fixed base member 1). . The second head slide recess 1l is formed in line symmetry with the first head slide recess 1k, and the first head slide recess 1k and the second head slide. The distance between the first recess 11 and the second recess 11 is the same as the distance between the first bolt insertion hole 1h and the second bolt insertion hole 1i. The first head slide recess 1k communicates with the first guide slot 1f and the first bolt insertion hole 1h, and the second head slide recess 1l As shown in FIG. 5, the width of the first (and second) head slide recess 1k (1l) communicates with the second guide slot 1g and the second bolt insertion hole 1i. The diameter of the head 4a of the fixing bolt 4 is longer.
以上は、本発明に係る固定ベース部材１の説明であり、以下、この固定ベース部材１を構成要素とした設備機器用固定ベース(符号は省略する。)に関し、詳細に説明する。この設備機器用固定ベースは、上記固定ベース部材１と、この固定ベース部材１に対して設備機器を固定する固定用ボルト４と、この固定用ボルト４の上端側に螺着されるナット５と、上記固定ベース部材１に埋設された第１の連結用ナット２（又は第２の連結用ナット３）に螺着される連結用ボルト６と、これら第１の連結用ナット２（又は第２の連結用ナット３）と連結用ボルト６とにより締結される連結プレート７とを備えている。 The above is the description of the fixed base member 1 according to the present invention. Hereinafter, a fixed base for equipment (a reference numeral is omitted) having the fixed base member 1 as a constituent element will be described in detail. The fixed base for equipment includes the fixed base member 1, a fixing bolt 4 for fixing the equipment to the fixed base member 1, and a nut 5 screwed to the upper end side of the fixing bolt 4. The connecting bolt 6 screwed to the first connecting nut 2 (or the second connecting nut 3) embedded in the fixed base member 1, and the first connecting nut 2 (or the second connecting nut 2). And a connecting plate 7 fastened by a connecting bolt 6.
上記固定用ボルト４は、図５に示すように、固定ベース部材１の肉厚よりも長尺に成形されてなるものであり、上記頭部４ａと、この頭部４ａと一体成形され周面にはネジ(符号は省略する。)が螺刻されてなる軸部４ｂとから構成されている。また、上記ナット５は、この固定ベース部材１の上方位置にて上記固定用ボルト４の軸部４ｂに螺着されるものである。また、上記連結用ボルト６は、頭部６ａと上記第１の連結用ナット２（又は第２の連結用ナット３）に螺着される軸部６ｂとから構成されている。また、上記連結プレート７は、金属で平板上に成形された長方形状の板体であって、両端側には、上記連結用ボルト６の軸部６ｂが挿通される挿通穴７ａ，７ｂ（図５又は図６参照）が穿設されている。 As shown in FIG. 5, the fixing bolt 4 is formed longer than the thickness of the fixed base member 1, and the head 4a and the peripheral surface are formed integrally with the head 4a. Is composed of a shaft portion 4b in which a screw (reference numeral is omitted) is screwed. The nut 5 is screwed onto the shaft portion 4 b of the fixing bolt 4 at a position above the fixed base member 1. The connecting bolt 6 includes a head portion 6a and a shaft portion 6b screwed to the first connecting nut 2 (or the second connecting nut 3). The connecting plate 7 is a rectangular plate formed of a metal on a flat plate, and the insertion holes 7a and 7b (see FIG. 7) through which the shaft portion 6b of the connecting bolt 6 is inserted are provided at both ends. 5 or FIG. 6).
以下、上述した設備機器用固定ベースを使用して設備機器としての自動販売機を固定する方法について説明する。なお、上記設備機器としての自動販売機を固定する場合、該自動販売機のサイズ、とりわけ缶コーヒーや清涼飲料を販売する飲料用自動販売機のように横幅が長尺に成形された自動販売機（以下、飲料用自動販売機と言う。）を固定する場合における使用方法を例に挙げて説明する。先ず、上記飲料用自動販売機を設置する地面上に、図６に示すように、上記固定ベース部材１を左右に並べ、上記連結プレート７を二つ使用して該固定ベース部材１，１同士を連結し、一対の設備機器用ベース群とし、この一対の設備機器用ベース群を、上記飲料用自動販売機の右側と左側との両方に設置する。上記一対の設備機器用ベース群とする作業は、図６に示すように、上記固定ベース部材１，１の内、例えば右側に設置する固定ベース部材１は、上記第１の手掛け用凹部１ｂが正面となり他方の固定ベース部材１は、上記第２の手掛け用凹部１ｃが正面となるように設置する。そして、手前側に固定される連結プレート７の右端側は、上記連結用ボルト６の軸部６ｂを該連結プレート７に形成された挿通穴７ａに挿通するとともに上記第１の連結用ナット２に螺着して該連結プレート７を締結し、該連結プレート７の左端側は、上記連結用ボルト６の軸部６ｂを該連結プレート７に形成された挿通穴７ｂに挿通するとともに上記第２の連結用ナット３に螺着して該連結プレート７を締結する。同様に、上記一方の固定ベース部材と他方の固定ベース部材１の奥側も、図示しないもう一つの連結プレート７を上記方法と同じ方法により固定する。こうした作業により、互いに平行に固定された連結プレート７，７により、一対の設備機器用ベース群が作成される。そして、こうした一対の設備機器用ベース群を二組作成し、上記飲料用自動販売機の左側と右側に設置する。なお、上記二組の設備機器用ベース群がそれぞれ設置される位置は、少なくとも、飲料用自動販売機に設けられた前後二つの脚部が上記一方又は他方の固定ベース部材１，１の何れかに支持される位置とする。 Hereinafter, a method of fixing a vending machine as equipment using the above-described equipment equipment fixing base will be described. In addition, when fixing the vending machine as the equipment, the vending machine is formed in a long width like a vending machine for selling the size of the vending machine, in particular, canned coffee and soft drinks. (Hereinafter, it will be referred to as a beverage vending machine.) A description will be given by taking as an example a method of use when fixing. First, as shown in FIG. 6, the fixed base members 1 are arranged side by side on the ground on which the beverage vending machine is installed, and the fixed base members 1, 1 are connected to each other using two connection plates 7. Are connected to form a pair of equipment equipment base groups, and the pair of equipment equipment base groups are installed on both the right and left sides of the beverage vending machine. As shown in FIG. 6, the work of making the pair of equipment equipment base groups includes, for example, the fixed base member 1 installed on the right side of the fixed base members 1, 1. The other fixed base member 1 which is the front face is installed such that the second handle recess 1c is the front face. The right end side of the connection plate 7 fixed to the front side is inserted into the insertion hole 7a formed in the connection plate 7 through the shaft portion 6b of the connection bolt 6 and to the first connection nut 2. The connecting plate 7 is screwed to fasten, and the left end side of the connecting plate 7 inserts the shaft portion 6b of the connecting bolt 6 into the insertion hole 7b formed in the connecting plate 7 and the second plate. The connecting plate 7 is fastened by screwing onto the connecting nut 3. Similarly, another connecting plate 7 (not shown) is also fixed on the back side of the one fixed base member and the other fixed base member 1 by the same method as described above. By such an operation, a pair of equipment base groups are created by the connecting plates 7 and 7 fixed in parallel to each other. Then, two sets of such a pair of equipment bases are created and installed on the left and right sides of the beverage vending machine. In addition, the position where the two groups of equipment equipment base groups are respectively installed is such that at least the two front and rear legs provided in the beverage vending machine are either the one or the other fixed base members 1, 1. The position is supported by.
そして、これら二組の設備機器用ベース群を設置する作業が終了すると、これらそれぞれの固定ベース部材１，１を、先に説明した地中抵抗型アンカーをそれぞれ上記第１及び第２の貫通穴１ｄ，１ｅ内に挿入するとともに更に下方（地中）に圧入し、それぞれの設備機器用ベース群を固定する。こうした一対の設備機器用ベース群を左右に固定する作業が終了すると、次いで、上記固定用ボルト４の頭部４ａが下側となるようにして、左右二組の設備機器用ベース群を構成する一方又は他方の固定ベース部材１に形成された第１及び第２のボルト挿通用穴１ｈ，１ｉ内に挿通するとともに、該固定用ボルト４の軸部４ｂの上端側を手指で把持しながら、上記第１又は第２のガイド用長孔１ｆ，１ｇ内にスライドさせる。このように、固定用ボルト４をスライド操作する際、該固定用ボルト４の頭部４ａは、上記第１又は第２の頭部スライド用凹部１ｋ，１ｌ内を通過する。すなわち、一対の設備機器用ベース群を左右に固定する作業が終了すると、上述した要領により、それぞれ固定用ボルト４を上記一方又は他方の固定ベース部材１に対して仮装着する。 And when the operation | work which installs these 2 sets of base groups for equipments is complete | finished, each of these fixed base members 1 and 1 are the above-mentioned 1st and 2nd through-holes, respectively. While inserting into 1d and 1e, it press-fits further downward (under the ground), and fixes each base group for equipment. When the operation of fixing the pair of equipment device base groups to the left and right is completed, then the two sets of equipment device base groups on the left and right sides are configured such that the head 4a of the fixing bolt 4 is on the lower side. While passing through the first and second bolt insertion holes 1h, 1i formed in one or the other fixed base member 1, and holding the upper end side of the shaft portion 4b of the fixing bolt 4 with fingers, Slide into the first or second guide slot 1f, 1g. As described above, when the fixing bolt 4 is slid, the head 4a of the fixing bolt 4 passes through the first or second head sliding recesses 1k and 11. That is, when the work for fixing the pair of equipment device base groups to the left and right ends, the fixing bolts 4 are temporarily attached to the one or the other fixed base member 1 in the manner described above.
そして、上記固定用ボルト４の仮装着作業が終了すると、次いで、上記各一対の設備機器用ベース群上に上記飲料用自動販売機を載置し、この飲料用自動販売機に設けられたそれぞれの脚部に対して、機器固定用金具Ｋを固定するとともに、該機器固定用金具Ｋを上記仮装着された固定用ボルト４とナット５とにより、図５に示すように、締結（固定）する。なお、上記機器固定用金具Ｋは、金属板を折曲する等して成形されてなるものであり、上記固定用ボルト４の軸部４ｂが挿通される挿通穴Ｋ１が穿設された被締結板部Ｋ２と、この被締結板部Ｋ２の左右両側に形成され下端は固定ベース部材１の上面に圧接される脚板部Ｋ３，Ｋ４と、図示しない上記脚部の下端側が固定される脚部固定部とを備えている。すなわち、それまで仮装着されていた上記固定用ボルト４の軸部４ｂを脚部の位置に対応した任意の位置にスライド移動させるとともに、上記機器固定用金具Ｋに形成された挿通穴Ｋ１に下方から挿通し、挿通穴Ｋ１から上方に突出した軸部４ｂに上記ナット５を螺着し該機器固定用金具Ｋの被締結板部Ｋ２に締結する。こうした作業により、上記飲料用自動販売機に設けられたそれぞれの脚部は、上記機器固定用金具Ｋを介して、左右の一対の設備機器用ベース群を構成する一方又は他方の固定ベース部材１上において固定される。 When the temporary mounting operation of the fixing bolt 4 is completed, the beverage vending machine is then placed on the pair of facility equipment base groups, and the beverage vending machines are provided respectively. As shown in FIG. 5, the device fixing bracket K is fixed (fixed) to the leg portion of the device by the fixing bolt 4 and the nut 5 that are temporarily mounted. To do. Incidentally, the equipment fixing clasp K are those formed by molding the like to folding a metal plate, an insertion hole K 1 the shaft portion 4b of the fixing bolt 4 is inserted is bored to be The fastening plate portion K 2 , leg plate portions K 3 and K 4 which are formed on the left and right sides of the fastening plate portion K 2 and whose lower ends are pressed against the upper surface of the fixed base member 1, and the lower end side of the leg portions (not shown) are fixed. Leg fixing portion. That is, so far causes sliding to any position corresponding to the axis portion 4b of the fixing bolt 4 that has been temporarily mounted at the position of the legs, the insertion hole K 1 formed in the equipment fixing bracket K inserted from below, fastening the insertion hole K 1 to the nut 5 to the fastened plate part K 2 of the screwed by the instrument fixing bracket K on the shaft portion 4b projecting upward. Through these operations, each of the legs provided in the beverage vending machine has one or the other fixed base member 1 constituting a pair of left and right equipment device base groups via the device fixing bracket K. Fixed above.
したがって、この実施の形態に係る固定ベース部材１や該固定ベース部材１を構成要素とした設備機器用ベースによれば、従来のように一切レールを使用することなく、設備機器を固定することが可能となり、この結果低コストで市場に供給することが可能となる。特に、この実施の形態に係る固定ベース部材１や該固定ベース部材１を構成要素とした設備機器用ベースでは、単一のガイド用長孔に二つの固定用ボルト５を挿通するものではなく、二つのガイド用長孔（第１及び第２のガイド用長孔１ｆ，１ｇ）を所定間隔隔てた状態でそれぞれ形成していることから、該固定ベース部材１に対して割れやクラックの発生を有効に防止することができる。また、こうした固定ベース部材１を構成要素とした設備機器用ベースによれば、二つの固定ベース１を、上記連結プレート７を介して連結して設備機器を支持し固定することができることから、該設備機器が転倒するような外力が作用した場合であっても、より安定した状態で該設備機器を固定することができる。 Therefore, according to the fixed base member 1 according to this embodiment and the equipment base having the fixed base member 1 as a constituent element, the equipment can be fixed without using any rail as in the prior art. As a result, it can be supplied to the market at a low cost. In particular, in the fixed base member 1 according to this embodiment and the equipment base having the fixed base member 1 as a constituent element, the two fixing bolts 5 are not inserted into the single guide long hole, Since the two long guide holes (first and second long guide holes 1f, 1g) are formed at a predetermined interval, cracks and cracks are generated in the fixed base member 1. It can be effectively prevented. In addition, according to the equipment base having the fixed base member 1 as a constituent element, the two fixed bases 1 can be connected via the connection plate 7 to support and fix the equipment. Even when an external force that causes the equipment to fall is applied, the equipment can be fixed in a more stable state.
なお、上記実施の形態では、第１のガイド用長孔１ｆ、第１のボルト挿通穴１ｈ、第２のボルト挿通穴１ｉ、第２のガイド用長孔１ｇが直線状に並んだものを図示して説明したが、本発明（請求項１記載の発明）は、少なくとも、水平方向に形成され頭部４ａを有する固定用ボルト４の軸部４ｂの上端が上記荷重支持面（上面１）よりも上方に突出した状態で該軸部４ｂが挿通されスライドガイドされるガイド用長孔１ｆと、このガイド用長孔１ｆの一端に形成され該ガイド用長孔１ｆと連通してなるとともに上記固定用ボルト４の頭部４ａの径よりも大径となされた内径を有するボルト挿通穴１ｈが形成されているものであれば良く、また、これらガイド用長孔１ｆとボルト挿通穴１ｈとが二組（第１のガイド用長孔１ｆと第１のボルト挿通穴１ｈとの一組と、第２のボルト挿通穴１ｉと第２のガイド用長孔１ｇとの一組）形成されている場合であっても、これら二組が必ずしも直線状に形成されておらず、多少位置がずれているものであっても良い。 In the above embodiment, the first guide long hole 1f, the first bolt insertion hole 1h, the second bolt insertion hole 1i, and the second guide long hole 1g are arranged in a straight line. Although shown and described, in the present invention (the invention according to claim 1), at least the upper end of the shaft portion 4b of the fixing bolt 4 formed in the horizontal direction and having the head portion 4a is more than the load supporting surface (upper surface 1). The guide slot 1f is inserted into and slide-guided through the shaft 4b with the shaft 4b protruding upward, and is formed at one end of the guide slot 1f and communicates with the guide slot 1f. Any bolt insertion hole 1h having an inner diameter larger than the diameter of the head 4a of the bolt 4 may be formed, and the guide long hole 1f and the bolt insertion hole 1h are two. Set (first guide slot 1f and first bolt insertion A pair of holes 1h and a pair of second bolt insertion holes 1i and second guide elongated holes 1g), these two sets are not necessarily formed in a straight line. The position may be slightly shifted.
１ 固定ベース部材
１ａ 上面（荷重支持面）
１ｆ 第１のガイド用長孔
１ｇ 第２のガイド用長孔
１ｈ 第１のボルト挿通穴
１ｉ 第２のボルト挿通穴
１ｋ 第１の頭部スライド用凹部
１ｌ 第２の頭部スライド用凹部
２ 第１の連結用ナット
３ 第２の連結用ナット
４ 固定用ボルト
４ａ 頭部
４ｂ 軸部
５ ナット
６ 連結用ボルト
７ 連結プレート
Ｋ 機器固定用金具
1 Fixed base member 1a Upper surface (load support surface)
1f 1st guide long hole 1g 2nd guide long hole 1h 1st bolt insertion hole 1i 2nd bolt insertion hole 1k 1st head slide recessed part 1l 2nd head slide recessed part 2 2nd 1 connecting nut 3 second connecting nut 4 fixing bolt 4a head 4b shaft 5 nut 6 connecting bolt 7 connecting plate K equipment fixing bracket
Claims (4)
上記ガイド用長孔を形成し互いに対向する一方の内壁面と他方の内壁面との間隔は、該ガイド用長孔の下方から上方に亘って徐々に狭いものとされ、上記荷重支持面に最も近い部位では前記固定用ボルトの軸部の径よりも僅かに広い間隔とされてなることを特徴とする固定ベース部材。 A load support surface on which the equipment is placed and supporting the load of the equipment and a shaft portion of a fixing bolt formed in a horizontal direction and having a head projecting upward from the load support surface. A long guide hole that is slid and guided through the shaft, and is formed at one end of the long guide hole and communicates with the long guide hole, and has a diameter larger than the diameter of the head of the fixing bolt. A bolt insertion hole having an inner diameter made ,
The distance between one inner wall surface and the other inner wall surface that form the long guide hole and face each other is gradually narrowed from the bottom to the top of the long guide hole. The fixing base member characterized in that the distance between the shafts of the fixing bolts is slightly wider than the diameter of the fixing bolt .
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