JP6428282B2 - プレス成形品の製造方法 - Google Patents
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Description
・引張の加工度の大きい部分で板厚減少及び破断を抑制すること;
・プレス装置の構造が複雑にならないこと。
当該プレス成形品の製造方法は、鋼板準備工程と、鋼板加熱工程と、成形工程と、を含む。
鋼板準備工程は、前記鋼板として、成形開始時のオーステナイト体積分率が10%以上である鋼板を準備する。
鋼板加熱工程は、準備した前記鋼板を100℃以上、750℃以下の範囲内の所定温度Tに加熱する。
成形工程は、前記所定温度Tに加熱された前記鋼板を前記プレス装置によって成形し、前記プレス成形品を得る。
ここで、前記所定温度Tは、下記のステップ(a)〜(e)により求められる温度である。
ステップ(a)は、室温で前記鋼板を前記プレス成形品に成形したときに板厚減少率が最大となる部位における相当塑性ひずみεtmaxを導出する。
ステップ(b)は、前記相当塑性ひずみεtmaxから特定ひずみ区間「0.8×εtmax〜εtmax」を算出する。
ステップ(c)は、前記鋼板に固有の応力ひずみ曲線を複数の温度ごとに導出する。
ステップ(d)は、前記各応力ひずみ曲線における応力増分の変化の割合が前記特定ひずみ区間で0を超えるか否かを判定する。
ステップ(e)は、前記特定ひずみ区間で前記応力増分の変化の割合が0を超える前記応力ひずみ曲線をすべて選定し、選定した前記各応力ひずみ曲線に対応する温度のいずれかを前記所定温度Tとして決定する。
そして、前記成形工程では、成形開始時における前記パンチの温度Tp、前記ダイの温度Td、及び前記ブランクホルダの温度TbをT±50℃の範囲内とする。
・引張の加工度の大きい部分で板厚減少及び破断を抑制できること;
・プレス装置の構造が複雑にならないこと。
(Ms+α)−50≦T≦(Ms+α)+50 …(1)
(Ms+α)−25≦T≦(Ms+α)+25 …(2)
式(1)及び(2)中のαは、プレス成形速度v[mm/sec]に基づき、下記式(i)より求められる。
α=25×log(v)+182 …(i)
プレス装置は、パンチとダイとブランクホルダを備える。パンチとダイは上下に対となる雄雌の金型である。パンチは、ダイに対して相対的にプレス方向に移動し、鋼板をダイに押し込む。これにより、プレス成形品が成形される。通常、ブランクホルダは、パンチを包囲するように配置され、ダイとの間で鋼板を挟み、鋼板の異常な変形を抑える。
鋼板準備工程では、鋼板として、強度の高い鋼板を準備する。本実施形態で対象とする鋼板の材料は、高張力鋼(ハイテン)、ホットスタンピング用鋼(HS用鋼)等が該当する。高張力鋼としては、60kg(590MPa)級ハイテン、100kg(980MPa)級ハイテン、120kg(1180MPa)級ハイテン等が例示される。ホットスタンピング用鋼としては、150kg(1470MPa)HS用鋼、180kg(1760MPa)HS用鋼等が例示される。いずれの鋼板も、特に冷間(室温)では難加工性の材料である。また、いずれの鋼板も、成形前に、100℃以上、750℃以下の範囲内の所定温度Tに加熱され、成形開始時のオーステナイト体積分率が10%以上である。
鋼板加熱工程では、上記の鋼板準備工程で準備した鋼板を、成形前に、100℃以上、750℃以下の範囲内の所定温度Tに加熱する。所定温度Tは、例えば、詳細は後述するステップ(a)〜(e)により求められる温度である。
成形工程では、上記の鋼板加熱工程で所定温度Tに加熱された鋼板を上記のプレス装置によって成形し、プレス成形品を得る。その際、成形開始時におけるパンチの温度Tp、ダイの温度Td、ブランクホルダの温度TbをT±50℃の範囲内とする。好ましくは、それらの金型温度Tp、Td及びTbをT±25℃の範囲内とする。より好ましくは、それらの金型温度Tp、Td及びTbを同じにする。
所定温度Tは、下記のステップ(a)〜(e)を経ることによって求めることができる。
ステップ(a)では、室温で鋼板をプレス成形品に成形したときに板厚減少率が最大となる部位における相当塑性ひずみεtmaxを導出する。このひずみεtmaxは実験又は数値解析により導出することができる。
図1は、ひずみεtmaxを実験によって導出する場合に用いられるプレス装置の一例を模式的に示す斜視図である。図2は、図1に示すプレス装置によって成形されたプレス成形品、及びひずみεtmaxを導出するための板厚測定の領域を示す図である。
図4は、ひずみεtmaxを数値解析によって導出する場合のプレス成形品モデルの解析結果の一例を模式的に示す斜視図である。図4に示すプレス成形品モデルは、前記図1に示すプレス装置を用いて前記図2に示すプレス成形品の成形する状況を模擬したものである。図4には、1/4対象モデルを示す。
ステップ(b)では、上記のステップ(a)で導出した最大の板厚減少率(相当塑性ひずみ)εtmaxから特定ひずみ区間「0.8×εtmax〜εtmax」を算出する。
ステップ(c)では、鋼板に固有の応力ひずみ曲線を複数の温度ごとに導出する。鋼板は、実適用と同じ材料(例:ハイテン、HS用鋼等)とする。複数の温度は、鋼板加熱工程で採用される加熱温度の範囲(100℃以上、750℃以下)の一部を少なくとも含むように、適宜選択される。温度の選択数は、特に限定しないが、例えば、100℃から50℃ピッチで3つ程度とすることができる。応力ひずみ曲線は、JIS Z2201及びJIS Z2241の規定に準拠し、JIS5号試験片を用いた引張試験により導出する。
ステップ(d)では、上記のステップ(c)で導出した各応力ひずみ曲線における応力増分の変化の割合(d2σ/dε2)が、上記のステップ(b)で算出した特定ひずみ区間で0を超えるか否かを判定する。
ステップ(e)では、特定ひずみ区間でd2σ/dε2が0を超える応力ひずみ曲線をすべて選定し、選定した各応力ひずみ曲線に対応する温度のいずれかを所定温度Tとして決定する。これにより、所定温度Tに加熱された鋼板をプレス成形する際、パンチとダイに著しい温度差を持たせなくても、大加工部分、すなわち板厚減少率εtが大きい部位(例:パンチ肩部)で、オーステナイトのマルテンサイト変態が有効に発現するようになる。その結果、大加工部分が硬化し、大加工部分の変形抵抗が高まることから、大加工部分で板厚減少及び破断を抑制することができる。所定温度Tは、特定ひずみ区間でd2σ/dε2が0を超える応力ひずみ曲線に対応する温度である限り、特に限定しない。ただし、その中でも、d2σ/dε2が極大となる温度を選定することが好ましい。成形性向上の効果が最大となるからである。
(Ms+α)−50≦T≦(Ms+α)+50 …(1)
(Ms+α)−25≦T≦(Ms+α)+25 …(2)
Ms[℃]=550−361C−39Mn−35V−20Cr−17Ni−10Cu−5(Mo+W)+15Co+30Al …(A)
式(A)中の元素記号には、対応する元素の含有量(質量%)が代入される。
α=25×log(v)+182 …(i)
Claims (4)
- パンチとダイとブランクホルダを備えたプレス装置を用い、鋼板からプレス成形品を製造する方法であって、
当該プレス成形品の製造方法は、
前記鋼板として、成形開始時のオーステナイト体積分率が10%以上である鋼板を準備
する鋼板準備工程と、
準備した前記鋼板を100℃以上、750℃以下の範囲内の下記所定温度Tに加熱する
鋼板加熱工程と、
前記所定温度Tに加熱された前記鋼板を前記プレス装置によって所定の成形速度で成形し、前記プレス成形品を得る成形工程とを含み、
前記成形工程では、成形開始時における前記パンチの温度Tp、前記ダイの温度Td、及び前記ブランクホルダの温度TbをT±50℃の範囲内とする、プレス成形品の製造方法。
ここで、前記所定温度Tは、下記のステップにより求められる温度である:
室温で前記鋼板を前記プレス成形品に成形したときに板厚減少率が最大となる部位における相当塑性ひずみεtmaxを導出するステップ;
前記相当塑性ひずみεtmaxから特定ひずみ区間「0.8×εtmax〜εtmax」を算出するステップ;
前記所定の成形速度で成形したときの前記鋼板に固有の応力ひずみ曲線を複数の温度ごとに導出するステップ;
前記各応力ひずみ曲線における応力増分の変化の割合が前記特定ひずみ区間で0を超えるか否かを判定するステップ;及び
前記特定ひずみ区間で前記応力増分の変化の割合が0を超える前記応力ひずみ曲線をすべて選定し、選定した前記各応力ひずみ曲線に対応する温度のいずれかを前記所定温度T
として決定するステップ。 - パンチとダイとブランクホルダを備えたプレス装置を用い、鋼板からプレス成形品を製造する方法であって、
当該プレス成形品の製造方法は、
前記鋼板として、成形開始時のオーステナイト体積分率が10%以上である鋼板を準備する鋼板準備工程と、
準備した前記鋼板を100℃以上、750℃以下の範囲内の下記所定温度Tに加熱する鋼板加熱工程と、
前記所定温度Tに加熱された前記鋼板を前記プレス装置によって成形し、前記プレス成形品を得る成形工程とを含み、
前記成形工程では、成形開始時における前記パンチの温度Tp、前記ダイの温度Td、及び前記ブランクホルダの温度TbをT±50℃の範囲内とする、プレス成形品の製造方法。
ここで、前記所定温度Tは、前記鋼板に固有のマルテンサイト変態開始温度Ms[℃]に基づき、下記式(1)の条件を満足する範囲内の温度とする、プレス成形品の製造方法。
(Ms+α)−50≦T≦(Ms+α)+50 …(1)
式(1)中のαは、プレス成形速度v[mm/sec]に基づき、下記式(i)より求められる。
α=25×log(v)+182 …(i) - 請求項2に記載のプレス成形品の製造方法であって、
前記式(1)に代え、下記式(2)を用いる、プレス成形品の製造方法。
(Ms+α)−25≦T≦(Ms+α)+25 …(2)
式(2)中のαは、プレス成形速度v[mm/sec]に基づき、下記式(i)より求められる。
α=25×log(v)+182 …(i) - 請求項1〜3のいずれか1項に記載のプレス成形品の製造方法であって、
前記成形工程では、成形開始時における前記パンチの温度Tp、前記ダイの温度Td、及び前記ブランクホルダの温度TbをT±25℃の範囲内とする、プレス成形品の製造方法。
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JP2015006208A JP6428282B2 (ja) | 2015-01-15 | 2015-01-15 | プレス成形品の製造方法 |
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