JP6427468B2 - Concrete filling method - Google Patents

Concrete filling method Download PDF

Info

Publication number
JP6427468B2
JP6427468B2 JP2015120290A JP2015120290A JP6427468B2 JP 6427468 B2 JP6427468 B2 JP 6427468B2 JP 2015120290 A JP2015120290 A JP 2015120290A JP 2015120290 A JP2015120290 A JP 2015120290A JP 6427468 B2 JP6427468 B2 JP 6427468B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
concrete
filling
covering structure
main body
back surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2015120290A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2017002663A (en
Inventor
淳司 後閑
淳司 後閑
崇史 金戸
崇史 金戸
藤野 賢一
賢一 藤野
安田 和弘
和弘 安田
坂田 昇
昇 坂田
孝矢 松本
孝矢 松本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kajima Corp
Original Assignee
Kajima Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kajima Corp filed Critical Kajima Corp
Priority to JP2015120290A priority Critical patent/JP6427468B2/en
Publication of JP2017002663A publication Critical patent/JP2017002663A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6427468B2 publication Critical patent/JP6427468B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Description

本発明は、整流板等の被覆構造物が充填コンクリートの表面を覆うように被覆構造物の背面側にコンクリートを充填する方法に関する。   The present invention relates to a method of filling concrete on the back side of a covering structure such that a covering structure such as a baffle plate covers the surface of the filling concrete.

例えば、ダムの洪水吐に設けられる減勢工には、コンクリートの表面を覆う整流板が用いられる。整流板をコンクリートの表面に設置する場合、逆打ちでコンクリートを打設することにより、整流板の背面側(下側)にコンクリートを充填する。例えば、特許文献1〜特許文献4にコンクリートの逆打ち方法が開示されている。   For example, a flow control plate that covers the surface of concrete is used for the energy reduction work provided for the spillway of a dam. When installing the straightening vane on the surface of concrete, the concrete is filled by reverse striking, and the back side (lower side) of the straightening vane is filled with concrete. For example, Patent Literature 1 to Patent Literature 4 disclose a method for reversely pouring concrete.

特開平6−240698号公報Unexamined-Japanese-Patent No. 6-240698 特開平8−144522号公報JP-A-8-144522 特開平9−85727号公報JP-A-9-85727 特開平11−141126号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-141126

減勢工等に用いられる整流板は、剛性を高めるために、背面側に狭い間隔で補鋼材が設けられている。そのため、高流動コンクリートを用いたとしても、逆打ちでは整流板の背面側にコンクリートを密実に充填することは困難であり、空隙が残ってしまう場合がある。整流板の背面に空隙があると、整流板の剛性が低下する。   The straightening vanes used for the reduction work and the like are provided with supplementary steel at narrow intervals on the back side in order to increase the rigidity. Therefore, even if high-fluidity concrete is used, it is difficult to tightly fill the concrete on the back side of the flow control plate by reverse striking, and a void may remain. If there is an air gap on the back of the straightening vane, the rigidity of the straightening vane is reduced.

そこで、本発明は、充填コンクリートの表面を覆う被覆構造物の背面側の空隙の発生を抑制できるコンクリートの充填方法を提供することを目的とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a method for filling concrete which can suppress the generation of the air gap on the back side of the covering structure covering the surface of the filling concrete.

本発明に係るコンクリートの充填方法は、背面に補鋼材が設けられた被覆構造物が、当該被覆構造物の背面側に充填される充填コンクリートの表面を覆うように被覆構造物の背面側に充填コンクリートを充填する方法であって、被覆構造物の背面を上側にした状態で、被覆構造物を型枠として被覆構造物の背面側に充填コンクリートの一部である第1のコンクリートを打設する打設工程と、打設工程で打設した第1のコンクリートが硬化した後に、背面が下側になるように被覆構造物を反転させ、被覆構造物を所定の箇所に据え付ける据付工程と、据付工程で据え付けられた被覆構造物の背面側において、硬化した第1のコンクリートの下方に充填コンクリートの一部である第2のコンクリートを充填する充填工程と、を含む。   In the method for filling concrete according to the present invention, a covering structure having a back support provided on the back side fills the back side of the covering structure so as to cover the surface of the filling concrete to be filled on the back side of the covering structure. A method of filling concrete, in which a covering structure is used as a formwork, with a back surface of the covering structure facing up, placing a first concrete, which is a part of the filling concrete, on the back side of the covering structure. A setting process, an installation process of inverting the coating structure so that the back surface is on the lower side after the first concrete cast in the setting process is hardened, and installing the coating structure at a predetermined location; Filling the second concrete, which is a part of the filling concrete, below the hardened first concrete on the back side of the covering structure installed in the process.

このコンクリートの充填方法では、被覆構造物の背面を上側にした状態でその背面側に第1のコンクリートを打設するので、補鋼材が設けられている背面側に充填コンクリートを密実に充填できる。そのため、このコンクリートの充填方法では、充填コンクリートの表面を覆う被覆構造物の背面側の空隙の発生を抑制できる。   In this concrete filling method, the first concrete is cast on the back side with the back side of the covering structure on the upper side, so that the filling concrete can be densely filled on the back side on which the reinforcing steel is provided. Therefore, according to this concrete filling method, it is possible to suppress the generation of the air gap on the back side of the covering structure covering the surface of the filling concrete.

上記のコンクリートの充填方法では、第1のコンクリートを第2のコンクリートよりも流動性が低いコンクリートとしてもよい。流動性が低いコンクリートは、流動性が高いコンクリートよりも相対的に品質が高いので、確実に締固めを行うことによって背面に沿って第1のコンクリートが充填されている整流板の剛性を向上できる。   In the above-described method of filling concrete, the first concrete may be a concrete having lower fluidity than the second concrete. Since low-flow concrete is relatively higher in quality than high-flow concrete, it is possible to improve the rigidity of the baffles filled with the first concrete along the back surface by reliably performing compaction. .

上記のコンクリートの充填方法では、被覆構造物はブロック毎に分けられており、据付工程ではブロック毎の被覆構造物同士を連結する構成としてもよい。被覆構造物を広範囲に設ける場合でも、各ブロックの被覆構造物をそれぞれ反転させて、各ブロックの被覆構造物の背面側に第1のコンクリートをそれぞれ打設できる。   In the concrete filling method described above, the covering structure is divided into blocks, and in the installation process, the covering structures of each block may be connected to each other. Even when the covering structure is provided in a wide range, the covering structure of each block can be inverted to place the first concrete on the back side of the covering structure of each block.

上記のコンクリートの充填方法では、被覆構造物の背面にはアンカー筋が設けられ、アンカー筋は背面から補鋼材よりも突出する構成としてもよい。このアンカー筋により、被覆構造物の背面側に充填されている充填コンクリートの剥離を抑制できる。   In the above-described concrete filling method, the back surface of the covering structure may be provided with anchor bars, and the anchor bars may project from the back surface more than the reinforcing steel. By the anchor bars, it is possible to suppress the separation of the filled concrete filled on the back side of the covering structure.

上記のコンクリートの充填方法では、被覆構造物の背面には差筋が設けられる構成としてもよい。この差筋により、被覆構造物の背面側に充填されている充填コンクリートの剥離を抑制できる。   In the above-described concrete filling method, the back surface of the covering structure may be provided with a reinforcing bar. This separation can suppress peeling of the filled concrete filled on the back side of the coated structure.

上記のコンクリートの充填方法では、被覆構造物には空気抜き孔が設けられ、充填工程中に空気抜き孔からの第2のコンクリートの吹き出し状態により第2のコンクリートの充填状況を確認する構成としてもよい。これにより、逆打ちによる第2のコンクリートが十分に充填されているか否かを判断できる。   In the above concrete filling method, the covering structure may be provided with an air vent, and the filling state of the second concrete may be confirmed by the blowout state of the second concrete from the air vent during the filling step. Thereby, it can be determined whether the second concrete by reverse striking is sufficiently filled.

上記のコンクリートの充填方法では、据付工程では既設コンクリートに設けられたベースプレート上に高さ調整用の架台を固定し、被覆構造物を架台に据え付ける構成としてもよい。このコンクリートの充填方法では、既設コンクリートは階段状に形成されており、架台の高さが被覆構造物の表面が傾斜するように調整されている。このコンクリートの充填方法は、ダムの洪水吐に設けられる減勢工の整流板等の被覆構造物に用いられもよい。   In the above-described method for filling concrete, in the installation step, a base for height adjustment may be fixed on a base plate provided on existing concrete, and the covering structure may be installed on the base. In this concrete filling method, the existing concrete is formed in a step shape, and the height of the gantry is adjusted so that the surface of the covering structure is inclined. This concrete filling method may be used for a covering structure such as a flow control plate of a reducer provided for spilling of a dam.

本発明によれば、充填コンクリートの表面を覆う被覆構造物の背面側の空隙の発生を抑制できる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, generation | occurrence | production of the space | gap of the back side of the coating structure which covers the surface of a filling concrete can be suppressed.

本実施形態に係る整流板が適用される減勢工の一例を模式的に示す図であり、(a)は側断面図であり、(b)は平面図であり、(c)は(b)の平面図のA−A線に沿った断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows typically an example of the energy-saving work to which the baffle plate which concerns on this embodiment is applied, (a) is a side sectional view, (b) is a top view, (c) is (b) ) Is a cross-sectional view taken along the line A-A of the plan view of FIG. 本実施形態に係る整流板の一例を示す図であり、(a)は平面図であり、(b)は(a)の平面図のB−B線に沿った断面図であり、(c)は(a)の平面図のC−C線に沿った断面図である。It is a figure which shows an example of the baffle plate which concerns on this embodiment, (a) is a top view, (b) is a sectional view along the B-B line of the top view of (a), (c) Is a cross-sectional view taken along the line C-C of the plan view of (a). コンクリートの配合例を示す図である。It is a figure which shows the example of mixture of concrete. 本実施形態に係るコンクリートの充填方法の流れを示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the flow of the filling method of the concrete which concerns on this embodiment. (a)〜(f)は整流板の背面が上側になるように反転させる工程を模式的に示す図である。(A)-(f) is a figure which shows typically the process of inverting so that the back surface of a baffle plate may become upper side. (a)〜(c)は反転させた状態の整流板の背面側にコンクリートを打設する工程を模式的に示す図である。(A)-(c) is a figure which shows typically the process of putting concrete in the back side of the baffle plate of the inverted state. (a)〜(c)は整流板を据え付け、コンクリートを充填する工程を模式的に示す図である。(A)-(c) is a figure which shows typically the process of installing a flow straightening plate and filling concrete.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るコンクリートの充填方法を説明する。なお、各図において同一又は相当する要素については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。   Hereinafter, with reference to the drawings, a method of filling concrete according to an embodiment of the present invention will be described. The same or corresponding elements in the drawings will be denoted by the same reference symbols, without redundant description.

本実施形態は、ダムの洪水吐に設けられる減勢工に用いられる整流板(被覆構造物)の背面側に充填コンクリートを充填する方法に適用する。本実施形態に係る整流板は、剛性を高めるための補鋼材と、充填コンクリートの剥離を抑制するためのジベル(U型のアンカー筋)及び差筋とが背面に設けられたものである。   The present embodiment is applied to a method of filling the filling concrete on the back side of the straightening vane (covering structure) used for the energy saving provided for the spilling of the dam. The baffle plate according to the present embodiment is provided with a reinforcing steel for enhancing rigidity, a dowel (U-type anchor bar) for suppressing separation of filled concrete, and a differential bar on the back surface.

なお、ダムには、余剰の水を放流する放流設備が設けられており、特に、洪水時にダムの安全性を確保する目的で洪水吐が設けられている。洪水時にダムから放流される水のエネルギーは非常に大きいので、洪水吐には水勢を抑制する減勢工が設けられている。減勢工には、この大きな水のエネルギーが付加されると共に、濁流によって上流側から流される流木や転石等が衝突する場合ある。このため、減勢工の表面がコンクリートだと、放流時に減勢工が損傷する虞がある。そこで、減勢工を形成するコンクリートの表面に、剛性の高い整流板が設けられている。   In addition, the dam is provided with a discharge facility for discharging excess water, and in particular, it is provided with a spout for securing the safety of the dam at the time of flood. Because the energy of the water released from the dam at the time of the flood is very large, the spillway is provided with an energy-saving reducer. While energy of this large water is added to the energy-saving work, there are cases in which drifting trees, stones or the like that flow from the upstream side collide due to the turbid flow. Therefore, if the surface of the work is concrete, there is a risk that the work may be damaged during discharge. Therefore, a high rigidity straightening vane is provided on the surface of the concrete forming the reduction work.

図1を参照して、減勢工1の一例について説明する。図1は、本実施形態に係る整流板10が適用される減勢工1の一例を模式的に示す図であり、(a)は側断面図であり、(b)は平面図(減勢工の一部分)であり、(c)は(b)の平面図のA−A線に沿った断面図である。図1には、ダムから放流される水の流れる方向を矢印Dで示している。   An example of the energy dissipator 1 will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a view schematically showing an example of an energy dissipator 1 to which a straightening vane 10 according to the present embodiment is applied, wherein (a) is a side sectional view and (b) is a plan view (C) is a cross-sectional view taken along the line A-A of the plan view of (b). In FIG. 1, the direction in which the water discharged from the dam flows is indicated by an arrow D.

減勢工1は、図1(a)に示すように、高低差があり、下流側ほど低い。減勢工1は、図1(c)に示すように、断面が略U字形状であり、底部1aとその両端部の側部1b,1bとからなる。この底部1a及び側部1b,1bの各表面には、ブロック毎に分けられた多数個の整流板10が配設されている。整流板10は、水の流れる方向Dに沿って複数個配列されると共に、水の流れる方向Dに略直交する幅方向Eに沿って複数個配列されている。なお、この減勢工1の例では図1(b)に示すように上流側と下流側とが同じ幅であるが、減勢工の幅が変化するものでもよく、例えば、下流側ほど狭い幅でもよい。また、この減勢工1の例では図1(c)に示すように底部1a全体が同じ高さであるが、底部に段差があってもよい。   As shown in FIG. 1 (a), there is a height difference between the energy dissipator 1 and the lower the downstream side. As shown in FIG. 1 (c), the reduction gear 1 has a substantially U-shaped cross section, and includes a bottom 1a and side portions 1b and 1b at both ends thereof. On each surface of the bottom portion 1a and the side portions 1b, 1b, a large number of flow straightening plates 10 divided into blocks are disposed. The rectifying plates 10 are arranged in a plurality along the flowing direction D of the water, and are arranged along the width direction E substantially orthogonal to the flowing direction D of the water. Although the upstream and downstream sides have the same width as shown in FIG. 1 (b) in the example of the energy-saving work 1, the width of the energy-saving work may be changed, for example, the width is narrower toward the downstream side It may be width. Moreover, in the example of this energy-saving work 1, although the bottom part 1a whole is the same height as shown in FIG.1 (c), a level | step difference may exist in the bottom part.

減勢工1の底部1aは、既設コンクリート20上に高さ調整用の架台30が多数個設けられ、各架台30に整流板10がそれぞれ据え付けられている。減勢工1では、各箇所に配設された整流板10の高さ(特に、表面の高さ)が下流側ほど低くなるように、各架台30の高さが調整されている。減勢工1は、据え付けられた整流板10の背面側に充填コンクリート40が充填されている。本実施形態では、この充填コンクリート40の充填方法について説明する。   In the bottom portion 1 a of the energy-saving work 1, a large number of mounts 30 for height adjustment are provided on the existing concrete 20, and the flow control plates 10 are installed on the mounts 30, respectively. In the energy dissipator 1, the height of each gantry 30 is adjusted such that the height (in particular, the height of the surface) of the straightening vanes 10 disposed at each location becomes lower toward the downstream side. In the energy-saving work 1, the back side of the installed straightening vane 10 is filled with filling concrete 40. In the present embodiment, a method of filling the filling concrete 40 will be described.

図2を参照して、整流板10の一例について説明する。図2は、本実施形態に係る整流板10の一例を示す図であり、(a)は背面側から見た平面図であり、(b)は(a)の平面図のB−B線に沿った断面図であり、(c)は(a)の平面図のC−C線に沿った断面図である。   An example of the rectifying plate 10 will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a view showing an example of the rectifying plate 10 according to the present embodiment, where (a) is a plan view seen from the back side, and (b) is a line B-B of the plan view of (a) It is sectional drawing along, and (c) is sectional drawing along the C-C line of the top view of (a).

整流板10は、本体11と、補鋼材12と、ジベル13と、差筋14と、支柱15と、空気抜き孔16と、吊りピース17と、有している。本体11は、全ての整流板10で同じ大きさかつ同じ形状でもよいし、整流板10の配置される箇所に応じて大きさ又は/及び形状が異なっていてもよい。整流板10に設けられる補鋼材12、ジベル13、差筋14、支柱15の各個数は、本体11の大きさ等に応じて適宜設定される。   The straightening vane 10 includes a main body 11, a reinforcing steel 12, a dowel 13, a reinforcing bar 14, a support 15, an air vent hole 16, and a suspension piece 17. The main body 11 may have the same size and shape as all the flow straightening plates 10, or may differ in size or / and shape depending on where the flow straightening plates 10 are disposed. The number of each of the steel members 12, the dowels 13, the reinforcing bars 14, and the support columns 15 provided on the straightening vane 10 is appropriately set according to the size of the main body 11 and the like.

本体11は、減勢工1の底部1a又は側部1bの表面となる部分でありかつ充填コンクリート40の表面を覆う部分である。本体11は、平板状である。本体11の形状は、例えば、略長方形状であり、長手方向が減勢工1の幅方向Eに沿う方向である。本体11の大きさは、反転作業等を考慮して適宜決められ、例えば、長手方向の長さが数mである。なお、本体11は、水が流れ易いように、表面11a側が若干突き出ている曲面形状でもよい。   The main body 11 is a portion to be a surface of the bottom portion 1 a or the side portion 1 b of the energy dissipator 1 and is a portion covering the surface of the filling concrete 40. The main body 11 is flat. The shape of the main body 11 is, for example, a substantially rectangular shape, and the longitudinal direction is a direction along the width direction E of the reducer 1. The size of the main body 11 is appropriately determined in consideration of the reverse operation and the like, and for example, the length in the longitudinal direction is several meters. The main body 11 may have a curved shape in which the surface 11 a side is slightly protruded so that water can easily flow.

補鋼材12は、本体11の剛性を高めるためのリブ状の部材である。補鋼材12は、本体11の背面11bに立設されている。補鋼材12は、平板状である。補鋼材12の形状は、例えば、長尺の略長方形状である。補鋼材12は、本体11の長手方向に所定の間隔をあけて複数個設けられると共に、長手方向に略直交する方向に所定の間隔をあけて複数個設けられている。この各間隔は、構造計算等により適宜決められ、例えば、数10cmである。   The reinforcing steel 12 is a rib-like member for enhancing the rigidity of the main body 11. The steel material 12 is provided upright on the back surface 11 b of the main body 11. The steel supplement 12 is flat. The shape of the steel material 12 is, for example, a long, substantially rectangular shape. A plurality of steel members 12 are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction of the main body 11, and a plurality of the steel materials 12 are provided at predetermined intervals in the direction substantially orthogonal to the longitudinal direction. Each of these intervals is appropriately determined by structural calculation or the like, and is, for example, several tens cm.

なお、補鋼材12のうち4つの端部に配置される補鋼材12A,12B,12C,12Dは、整流板10の本体11の背面11b側に充填コンクリート40(特に、普通コンクリート41)を打設する際の型枠になる。図2に示す例の場合、補鋼材12Aは、本体11の短辺側の一端部に配置されている。補鋼材12Bは、本体11の短辺側の他端部から所定の間隔をあけて配置されている。補鋼材12Cは、本体11の長辺側の一端部に配置されている。補鋼材12Dは、本体11の長辺側の他端部から所定の間隔をあけて配置されている。この型枠となる補鋼材12A〜12Dの背面11bからの高さは、補鋼材12A〜12D以外の補鋼材12の高さよりも若干高い高さとなっている。   In addition, the reinforcing steels 12A, 12B, 12C, and 12D disposed at the four end portions of the steel supporting steel 12 cast filling concrete 40 (particularly, ordinary concrete 41) on the back surface 11b side of the main body 11 of the flow control plate 10. It becomes a formwork at the time of doing. In the case of the example shown in FIG. 2, the steel supplement 12 </ b> A is disposed at one end on the short side of the main body 11. The reinforcing steel 12B is disposed at a predetermined distance from the other end on the short side of the main body 11. The reinforcing steel 12C is disposed at one end of the long side of the main body 11. The steel material 12D is disposed at a predetermined distance from the other end on the long side of the main body 11. The height from the back surface 11b of the steel materials 12A to 12D to be the formwork is slightly higher than the height of the steel materials 12 other than the steel materials 12A to 12D.

ジベル13は、整流板10から充填コンクリート40が剥離するのを抑制するため部材である。ジベル13は、本体11の背面11bに立設されている。ジベル13は、U型のアンカー筋である。ジベル13は、本体11の長手方向に所定の間隔をあけて複数個設けられると共に、長手方向に略直交する方向に所定の間隔をあけて複数個設けられている。この各間隔は、構造計算等により適宜決められ、例えば、数10cmである。図2に示す例の場合、ジベル13は、長手方向に沿って配置されている補鋼材12に接するように配置されている。   The dowel 13 is a member for suppressing separation of the filling concrete 40 from the flow control plate 10. The dowel 13 is provided upright on the back surface 11 b of the main body 11. The dowel 13 is a U-shaped anchor muscle. A plurality of dowels 13 are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction of the main body 11 and are provided at predetermined intervals in the direction substantially orthogonal to the longitudinal direction. Each of these intervals is appropriately determined by structural calculation or the like, and is, for example, several tens cm. In the case of the example shown in FIG. 2, the dowel 13 is disposed in contact with the reinforcing steel 12 disposed along the longitudinal direction.

差筋14は、整流板10から充填コンクリート40が剥離するのを抑制するため部材である。差筋14は、補鋼材12Cと補鋼材12Dとの間に設けられている。差筋14は、本体11の背面11bから所定の間隔をあけて、背面11bに対して略平行に配置されている。差筋14は、例えば、棒状である。差筋14は、本体11の長手方向に所定の間隔をあけて複数個設けられている。この各間隔は、構造計算等により適宜決められ、例えば、数10cmである。図2に示す例の場合、差筋14は、U型のジベル13の一方の軸部13aと他方の軸部13bとの間を挿通するように設けられている。また、差筋14は、本体11の長手方向に隣り合うジベル13とジベル13との間にも設けられている。   The reinforcing bars 14 are members for suppressing separation of the filling concrete 40 from the flow control plate 10. The reinforcing bars 14 are provided between the steel supplement 12C and the steel supplement 12D. The reinforcing bars 14 are disposed substantially parallel to the back surface 11 b at a predetermined distance from the back surface 11 b of the main body 11. The differential muscle 14 is, for example, rod-like. A plurality of connective bars 14 are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction of the main body 11. Each of these intervals is appropriately determined by structural calculation or the like, and is, for example, several tens cm. In the case of the example shown in FIG. 2, the differential muscle 14 is provided so as to be inserted between one shaft 13a and the other shaft 13b of the U-shaped dowel 13. The reinforcing bars 14 are also provided between the dowels 13 and the dowels 13 adjacent in the longitudinal direction of the main body 11.

支柱15は、本体11を支える部材であり、架台30上に載置される。支柱15は、本体11の背面11bに立設されている。支柱15は、少なくとも4本設けられ、図2に示す例の場合には6本設けられている。支柱15は、例えば、四角柱状である。支柱15の一端部には、架台30と接合するために、フランジ15aが設けられている。フランジ15aには、ボルト及びナットを用いて架台30に固定するために、ボルトが挿通される貫通孔が複数個形成されている。支柱15は、本体11の長手方向に所定の間隔をあけて複数個設けられると共に、長手方向に略直交する方向に所定の間隔をあけて複数個設けられている。この各間隔は、構造計算等により適宜決められ、例えば、数10cm〜1.数mである。   The support 15 is a member for supporting the main body 11, and is mounted on the gantry 30. The support 15 is provided upright on the back surface 11 b of the main body 11. At least four columns 15 are provided, and six columns 15 are provided in the example shown in FIG. The support 15 is, for example, a square pole. A flange 15 a is provided at one end of the support column 15 in order to be joined to the gantry 30. A plurality of through holes through which the bolts are inserted are formed in the flange 15a in order to be fixed to the rack 30 using the bolts and the nuts. A plurality of support columns 15 are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction of the main body 11 and provided at predetermined intervals in the direction substantially orthogonal to the longitudinal direction. Each of these intervals is appropriately determined by structure calculation and the like, and, for example, several tens of cm to 1. It is several meters.

空気抜き孔16は、整流板10の背面11b側に充填コンクリート40(特に、高流動コンクリート42)を充填する際に空気を抜くための孔である。また、空気抜き孔16は、高流動コンクリート42の充填状況を確認するための孔である。空気抜き孔16は、本体11に形成されている。空気抜き孔16は、本体11の表面11aから背面11bまでを貫通する貫通孔である。空気抜き孔16は、本体11において端部の補鋼材12の外側に設けられている。図2に示す例の場合、空気抜き孔16は、本体11の短辺側の補鋼材12Bよりも外側と、本体11の長辺側の補鋼材12Dよりも外側とに設けられている。なお、空気抜き孔16は、全ての整流板10に設けてもよいし、一部の整流板10にのみ設けてもよい。   The air vent hole 16 is a hole for venting air when filling the filling concrete 40 (in particular, highly fluid concrete 42) on the back surface 11b side of the flow control plate 10. In addition, the air vent hole 16 is a hole for checking the filling condition of the high fluidity concrete 42. The air vent hole 16 is formed in the main body 11. The air vent hole 16 is a through hole penetrating from the surface 11 a to the back surface 11 b of the main body 11. The air vent hole 16 is provided on the outer side of the end steel material 12 in the main body 11. In the case of the example shown in FIG. 2, the air vent holes 16 are provided outside the side of the steel material 12 B on the short side of the main body 11 and outside the steel material 12 D on the long side of the body 11. Note that the air vent holes 16 may be provided in all the flow straightening plates 10, or may be provided in only some of the flow straightening plates 10.

吊りピース17は、整流板10の玉掛け作業を行うときにワイヤーロープの先端のフックを掛けるための部材である。吊りピース17は、複数個設けられ、図2に示す例の場合、本体11の背面11b側に4個設けられると共に表面11a側にも2個設けられている。吊りピース17の背面11bには、本体11の長手方向に所定の間隔をあけて2個設けられると共に長手方向に略直交する方向に所定の間隔をあけて2個設けられている。吊りピース17の表面11aの一端側には、本体11の長手方向に所定の間隔をあけて2個設けられている。   The hanging piece 17 is a member for hooking the end of the wire rope when the straightening plate 10 is hooked. A plurality of hanging pieces 17 are provided, and in the case of the example shown in FIG. 2, four are provided on the back surface 11 b side of the main body 11 and two are also provided on the surface 11 a side. On the back surface 11b of the hanging piece 17, two are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction of the main body 11, and two at predetermined intervals in the direction substantially orthogonal to the longitudinal direction. At one end side of the surface 11 a of the hanging piece 17, two are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction of the main body 11.

なお、整流板10の本体11は、剛性が高い金属材料で形成され、例えば、ステンレスクラッド鋼で形成されている。整流板10の本体11以外の各部材も、剛性の高い金属材料で形成され、例えば、鋼材で形成されている。   The main body 11 of the straightening vane 10 is formed of a metal material having high rigidity, and is formed of, for example, stainless clad steel. Each member other than the main body 11 of the baffle plate 10 is also formed of a metal material having high rigidity, and is formed of, for example, a steel material.

既設コンクリート20について説明する。既設コンクリート20は、整流板10、架台30、充填コンクリート40が設けられる前に設けられている。既設コンクリート20は、図1(a)に示すように、階段状であり、下流側ほど低い。既設コンクリート20上には、整流板10が配置される位置に応じて架台30が設置される。既設コンクリート20の表面には、架台30を設置するために、図7に示すようにベースプレート50が設けられている。ベースプレート50は、平板状である。ベースプレート50は、剛性が高い金属材料で形成されている。ベースプレート50は、アンカーボルト等を用いて既設コンクリート20に固定されている。   The existing concrete 20 will be described. The existing concrete 20 is provided before the flow control plate 10, the gantry 30, and the filling concrete 40 are provided. The existing concrete 20 has a step-like shape as shown in FIG. A gantry 30 is installed on the existing concrete 20 according to the position at which the flow control plate 10 is disposed. As shown in FIG. 7, a base plate 50 is provided on the surface of the existing concrete 20 in order to install the gantry 30. The base plate 50 is flat. The base plate 50 is formed of a metal material having high rigidity. The base plate 50 is fixed to the existing concrete 20 using an anchor bolt or the like.

架台30について説明する。架台30は、整流板10を支える台であり、特に、整流板10(特に、本体11の表面11a)の高さ位置を調整するための台である。架台30は、例えば、支柱と横材とからなる。架台30の支柱は、整流板10の支柱15に対応した位置にそれぞれ配置されている。架台30の支柱の一端部には、整流板10の支柱15と同様に、貫通孔が複数個形成されたフランジが設けられている。架台30の横材は、隣り合う支柱と支柱とを連結し、支柱を略鉛直方向に沿って保持する。横材は、略水平方向に沿って設けられてもよいし、水平方向から所定角度傾斜させた方向に沿って設けられてもよい。架台30は、高さを微調整することが可能である。   The gantry 30 will be described. The gantry 30 is a pedestal for supporting the straightening vane 10, and in particular, is a pedestal for adjusting the height position of the straightening vane 10 (in particular, the surface 11a of the main body 11). The gantry 30 includes, for example, a support and a cross member. The columns of the gantry 30 are disposed at positions corresponding to the columns 15 of the flow control plate 10. A flange in which a plurality of through holes are formed is provided at one end of the support of the gantry 30 in the same manner as the support 15 of the flow control plate 10. The cross members of the gantry 30 connect the adjacent columns to the columns, and hold the columns along the substantially vertical direction. The cross member may be provided along a substantially horizontal direction, or may be provided along a direction inclined at a predetermined angle from the horizontal direction. The gantry 30 can be finely adjusted in height.

充填コンクリート40について説明する。充填コンクリート40は、整流板10と既設コンクリート20との間に充填されるコンクリートである。この充填される充填コンクリート40には、普通コンクリート41(第1のコンクリート)と高流動コンクリート42(第2のコンクリート)とがある。普通コンクリート41は、一般的に構造物用に用いられる流動性が低いコンクリートであり、固練りである。普通コンクリート41は、整流板10の本体11の背面11b側の補鋼材12A〜12Dに囲まれる部分(型枠内)に充填される。高流動コンクリート42は、流動性が高いコンクリートである。高流動コンクリート42は、普通コンクリート41が充填される部分以外の整流板10と既設コンクリート20との間の部分に充填される。この全ての部分に高流動コンクリート42を充填するのでなく、既設コンクリート20側(例えば、整流板10のジベル13よりも下側)の一部分には高流動コンクリート42よりも流動性が低い普通コンクリートを充填してもよい。図3には、普通コンクリート41と高流動コンクリート42の各配合の一例を示している。   The filled concrete 40 will be described. The filling concrete 40 is a concrete filled between the flow control plate 10 and the existing concrete 20. The filled concrete 40 to be filled includes ordinary concrete 41 (first concrete) and highly fluid concrete 42 (second concrete). The ordinary concrete 41 is a low fluidity concrete generally used for a structure, and is hard-mixing. The ordinary concrete 41 is filled in a portion (within the formwork) surrounded by the reinforcing steels 12A to 12D on the back surface 11b side of the main body 11 of the baffle plate 10. The highly fluid concrete 42 is a highly fluid concrete. The high fluidity concrete 42 is filled in a portion between the flow control plate 10 and the existing concrete 20 other than the portion in which the normal concrete 41 is filled. Instead of filling the highly fluid concrete 42 in all the parts, a part of the existing concrete 20 side (for example, the lower side of the flow control plate 10 below the dowel 13) is ordinary concrete having lower fluidity than the highly fluid concrete 42. It may be filled. In FIG. 3, an example of each combination of the ordinary concrete 41 and the high fluidity concrete 42 is shown.

なお、硬化前のコンクリートの流動性は、例えば、JIS A1101(2005)で定められたコンクリートのスランプ試験により求められるスランプやスランプフローで表される。スランプの値が大きいほど、流動性が高いコンクリートである。また、スランプフローの値が大きいほど、流動性が高いコンクリートである。本実施形態で用いられる普通コンクリート41は、例えば、スランプが8cmである。また、本実施形態で用いられる高流動コンクリート42は、例えば、スランプフローが65cmである。一般的に、普通コンクリートは、高流動コンクリートと比較すると、低コストで高品質である。品質の高いコンクリートほど、強度、耐久性等が優れている。   In addition, the fluidity of the concrete before hardening is represented by, for example, a slump or slump flow obtained by the slump test of the concrete defined in JIS A1101 (2005). The higher the slump value, the more fluid the concrete. Also, the larger the slump flow value, the higher the fluidity the concrete. The ordinary concrete 41 used in the present embodiment has, for example, a slump of 8 cm. Also, the high fluidity concrete 42 used in the present embodiment has, for example, a slump flow of 65 cm. In general, ordinary concrete is low cost and high quality as compared to high fluidity concrete. The higher the quality of concrete, the better the strength and durability.

図4〜図7を参照して、整流板10と既設コンクリート20との間に充填コンクリート40を充填する方法について説明する。図4は、本実施形態に係る充填コンクリート40の充填方法の流れを示すフローチャートである。図5の(a)〜(f)は、整流板10の背面11bが上側になるように反転させる工程を模式的に示す図である。図6の(a)〜(c)は、反転させた状態の整流板10の背面11b側に普通コンクリート41を打設する工程を模式的に示す図である。図7の(a)〜(c)は、整流板10を据え付け、高流動コンクリート42を充填する工程を模式的に示す図である。   The method for filling the filling concrete 40 between the flow straightening plate 10 and the existing concrete 20 will be described with reference to FIGS. 4 to 7. FIG. 4 is a flow chart showing the flow of the method of filling the filling concrete 40 according to the present embodiment. (A)-(f) of FIG. 5 is a figure which shows typically the process of inverting so that the back surface 11b of the baffle plate 10 may become upper side. (A)-(c) of FIG. 6 is a figure which shows typically the process of putting the ordinary concrete 41 on the back surface 11b side of the baffle plate 10 of the reverse state. (A)-(c) of FIG. 7 is a figure which shows typically the process of installing the baffle plate 10 and being filled with the highly fluid concrete 42. As shown in FIG.

まず、トラックで整流板10が搬入されると、トラックから整流板10を荷下しする。この際、整流板10は、支柱15で立った状態になるように、本体11の表面11aが上側になるように荷下ろされる。そして、整流板10を背面11bが上側になるように反転する(S1)。この反転させる方法の一例を、図5に沿って説明する。この例では、吊り具を用いた玉掛け作業で整流板10を反転させる。   First, when the straightening vane 10 is carried in by a truck, the straightening vane 10 is unloaded from the truck. At this time, the straightening vane 10 is unloaded so that the surface 11 a of the main body 11 is on the upper side so that the straightening plate 10 is in a standing state by the support column 15. Then, the current plate 10 is reversed so that the back surface 11b is on the upper side (S1). An example of this inversion method will be described with reference to FIG. In this example, the flow straightening plate 10 is reversed by the hooking operation using the lifting gear.

まず、図5(a)に示すように、主ワイヤーロープ60の先端の主フック60aを補鋼材12C側の吊りピース17に取り付けると共に、副ワイヤーロープ61の先端の副フック61aを補鋼材12D側の吊りピース17に取り付ける。そして、クレーン等により主ワイヤーロープ60及び副ワイヤーロープ61を巻き上げ、整流板10を地面Gから吊り上げる(地切りする)。次に、図5(b)に示すように、クレーン等により補鋼材12C側の主ワイヤーロープ60を巻き上げ、整流板10の本体11を徐々に傾ける。次に、図5(c)に示すように、本体11が略鉛直方向になるまで整流板10を立て起こし、補鋼材12D側の副フック61aを取り外す。次に、図5(d)に示すように、人力等により整流板10を略180°回転し、副フック61aを補鋼材12D側の吊りピース17に取り付ける。次に、図5(e)に示すように、クレーン等により主ワイヤーロープ60を巻き下げると共に、副ワイヤーロープ61を巻き上げる。この巻き下げ及び巻き上げは、整流板10の本体11が地面Gと略平行になるまで行う。この整流板10の下方において、4個以上の盤木70が地面Gに設置される。本体11が地面Gと略平行になると、図5(f)に示すように、本体11の表面11aが盤木70に接触するまで主ワイヤーロープ60及び副ワイヤーロープ61を巻き下げ、整流板10を盤木70上に仮置きする。そして、主フック60a及び副フック61aを吊りピース17からそれぞれ取り外す。これにより、整流板10が反転され、本体11の表面11aが下側になり、背面11bが上側になる。   First, as shown in FIG. 5 (a), the main hook 60a at the end of the main wire rope 60 is attached to the suspension piece 17 at the side of the supplementary steel 12C, and the secondary hook 61a at the end of the auxiliary wire rope 61 is at the side of the supplementary steel 12D Attach to the hanging piece 17 of Then, the main wire rope 60 and the sub wire rope 61 are wound up by a crane or the like, and the straightening vane 10 is lifted (ground cut) from the ground G. Next, as shown in FIG. 5B, the main wire rope 60 on the side of the steel supplement 12C is wound up by a crane or the like, and the main body 11 of the flow control plate 10 is gradually inclined. Next, as shown in FIG. 5C, the flow straightening plate 10 is raised until the main body 11 is in the substantially vertical direction, and the sub hook 61a on the side of the steel material 12D is removed. Next, as shown in FIG. 5D, the straightening vane 10 is rotated approximately 180 ° by human power or the like, and the sub hook 61a is attached to the suspension piece 17 on the side of the steel supplement 12D. Next, as shown in FIG. 5E, the main wire rope 60 is lowered by a crane or the like, and the sub wire rope 61 is taken up. The lowering and raising are performed until the main body 11 of the baffle plate 10 becomes substantially parallel to the ground G. Below the baffle plate 10, four or more boards 70 are installed on the ground G. When the main body 11 becomes substantially parallel to the ground G, the main wire rope 60 and the sub wire rope 61 are unwound until the surface 11a of the main body 11 contacts the board 70 as shown in FIG. Temporarily placed on the board 70. Then, the main hook 60 a and the sub hook 61 a are respectively removed from the hanging piece 17. Thereby, the straightening vane 10 is reversed, the surface 11 a of the main body 11 is on the lower side, and the back surface 11 b is on the upper side.

整流板10を反転後、整流板10の本体11の背面11b側に普通コンクリート41を打設する(S2:打設工程)。打設前には、整流板10の普通コンクリート41が打設される箇所を掃除する。そして、図6(a)に示すように、整流板10の端部に設けられる補鋼材12A,12B,12C,12Dを型枠として、コンクリートポンプ車等に繋がるホース80から普通コンクリート41を流し込む。この際、バイブレーター等で適度な振動を与えることにより、内部の気泡を除去してコンクリートの密度を高めると共に普通コンクリート41を型枠内の隅々まで行き渡らせ、普通コンクリート41を十分に締固める。このとき、作業者は、整流板10の背面11b側を目視して確認しながら締固めを行うことができる。これにより、固練りの普通コンクリート41でも、補鋼材12及び差筋14が狭い間隔で設けられた整流板10の背面11b側の型枠内に密実に充填できる。普通コンクリート41は、図6(b)に示すように、型枠となる補鋼材12A,12B,12C,12Dの高さ程度まで充填される。したがって、補鋼材12A,12B,12C,12D以外の補鋼材12及び全ての差筋14は、普通コンクリート41に埋もれた状態になる。なお、本体11の背面11bにおける空気抜き孔16が設けられる補鋼材12B,12Dよりも外側の部分については、普通コンクリート41は打設されない。   After reversing the straightening vane 10, ordinary concrete 41 is placed on the back surface 11b side of the main body 11 of the straightening vane 10 (S2: placing step). Before casting, the portion of the flow control plate 10 where the ordinary concrete 41 is cast is cleaned. Then, as shown in FIG. 6A, ordinary concrete 41 is poured from a hose 80 connected to a concrete pump car or the like using the reinforcing steels 12A, 12B, 12C, 12D provided at the end of the flow control plate 10 as a mold. At this time, by applying an appropriate vibration with a vibrator or the like, bubbles in the interior are removed to increase the density of the concrete, and the ordinary concrete 41 is spread to every corner in the form, and the ordinary concrete 41 is sufficiently compacted. At this time, the worker can perform the compaction while visually checking the back surface 11b side of the straightening vane 10. As a result, even in the case of hard-paste ordinary concrete 41, it is possible to densely fill the formwork on the back surface 11b side of the straightening vane 10 in which the steel members 12 and the reinforcing bars 14 are provided at narrow intervals. The ordinary concrete 41 is filled up to about the height of the reinforcing steels 12A, 12B, 12C, and 12D which become a formwork, as shown in FIG. 6 (b). Accordingly, the reinforcing steel members 12 other than the steel reinforcing members 12A, 12B, 12C, and 12D and all the reinforcing bars 14 are buried in the ordinary concrete 41. In addition, about the part of the back side 11b of the main body 11 and the outer side of the steel materials 12B and 12D in which the air vent hole 16 is provided, the ordinary concrete 41 is not driven.

普通コンクリート41を打設(充填)後、図6(b)に示すように、整流板10の本体11の背面11b側を上側にした状態で、普通コンクリート41が整流板10から剥離しない程度まで普通コンクリート41を硬化させる(S3)。この際、普通コンクリート41の硬化が適切に進むように養生する。この硬化に要する期間は、普通コンクリート41の配合材料等により適宜決められ、例えば、数日である。   After placing (filling) the ordinary concrete 41, as shown in FIG. 6 (b), with the back surface 11b side of the main body 11 of the baffle plate 10 facing upward, the ordinary concrete 41 does not peel off from the baffle plate 10. The ordinary concrete 41 is hardened (S3). At this time, curing is performed so that hardening of the ordinary concrete 41 proceeds properly. The period required for this hardening is suitably determined by the compounding material etc. of the ordinary concrete 41, and is, for example, several days.

普通コンクリート41が硬化すると、図6(c)に示すように、整流板10を本体11の表面11aが上側になるように反転し、整流板10を地面Gに置く(S4)。この反転させる方法としては、例えば、上記した図5に沿って説明した方法の逆の手順で反転させる。この際、本体11の背面11bが下側になるが、充填された普通コンクリート41は整流板10から剥離しない。   When the ordinary concrete 41 hardens, as shown in FIG. 6C, the current plate 10 is inverted so that the surface 11a of the main body 11 is on the upper side, and the current plate 10 is placed on the ground G (S4). As a method of this inversion, for example, the inversion is performed in the reverse procedure of the method described along FIG. 5 described above. At this time, although the back surface 11 b of the main body 11 is on the lower side, the filled ordinary concrete 41 is not peeled off from the flow control plate 10.

次に、減勢工1の側部1bの各箇所に整流板10をそれぞれ据え付け、隣り合う整流板10同士を溶接して接合(連結)する(S5:据付工程)。また、減勢工1の底部1aの下流側の各箇所に整流板10をそれぞれ据え付け、隣り合う整流板10同士を溶接して接合(連結)する(S6:据付工程)。整流板10を据え付ける前に、図7(a)に示すように、既設コンクリート20の表面Sには、架台30の支柱30aが配置される各箇所にベースプレート50が予め固定されている。ベースプレート50には、架台30と連結するための連結板(図示せず)が溶接されている。架台30は、ベースプレート50上に仮置きされている。架台30の対向する横材30b間には、H形鋼90がブルマン(図示せず)で取り付けられている。H形鋼90は、ジャッキ91で高さ調整する際に反力を受けるための部材である。   Next, the flow straightening plates 10 are respectively installed at the respective portions of the side portion 1b of the energy reduction work 1, and the adjacent flow straightening plates 10 are welded and joined (connected) (S5: installation process). Further, the straightening vanes 10 are respectively installed at each downstream side of the bottom portion 1a of the energy dissipator 1, and the straightening vanes 10 adjacent to each other are welded and joined (connected) (S6: installation step). Before installing the flow control plate 10, as shown to Fig.7 (a), the base plate 50 is being beforehand fixed to each location where the support | pillar 30a of the mount frame 30 is arrange | positioned on the surface S of the existing concrete 20. As shown in FIG. A connecting plate (not shown) for connecting with the rack 30 is welded to the base plate 50. The gantry 30 is temporarily placed on the base plate 50. An H-shaped steel 90 is attached by a bulman (not shown) between the opposing cross members 30 b of the gantry 30. The H-shaped steel 90 is a member for receiving a reaction force when adjusting the height with the jack 91.

整流板10を据え付けるときには、ワイヤーロープ62の先端のフック62aを補鋼材12D側の吊りピース17に取り付けると共に、ワイヤーロープ63の先端のフック63aを表面11aの補鋼材12C側の吊りピース17に取り付ける。そして、クレーン等によりワイヤーロープ62及びワイヤーロープ63を巻き上げ、整流板10を架台30よりも上方に吊り上げる。さらに、整流板10の各支柱15の位置を架台30の各支柱30aの位置にそれぞれ位置合わせし、整流板10を架台30上に載置する。そして、ボルトとナットを用いて、架台30の支柱30aに整流板10の支柱15を固定する。   When installing the straightening vane 10, attach the hook 62a at the tip of the wire rope 62 to the suspension piece 17 at the side of the supplementary steel 12D, and attach the hook 63a at the tip of the wire rope 63 to the suspension piece 17 at the side of the supplementary steel 12C of the surface 11a. . Then, the wire rope 62 and the wire rope 63 are wound up by a crane or the like, and the straightening vane 10 is lifted above the gantry 30. Further, the positions of the columns 15 of the straightening vanes 10 are aligned with the positions of the columns 30 a of the gantry 30, and the straightening vanes 10 are mounted on the gantry 30. Then, the support 15 of the flow control plate 10 is fixed to the support 30 a of the mount 30 using a bolt and a nut.

図7(b)に示すように、横材30bの下側(特に、H形鋼90が配置される箇所の下側)にはジャッキ91がそれぞれ設置されている。そして、整流板10の高さ位置(特に、本体11の表面11aの高さ位置)が所定の高さ位置になるように、ジャッキ91で架台30の高さを調整する。この高さ調整では、下流側に配置される整流板10ほど本体11の表面11aが低くなるように高さ調整されると共に、整流板10毎に本体11の表面11aが下流側ほど低く傾斜するように高さ調整される。高さ調整が終了すると、ベースプレート50の連結板(ハ次形状の部材)とこの連結板に接するように配置されている支柱30aのL形アングル材(図示せず)とを溶接し、架台30を固定する。また、隣り合う一方の整流板10の本体11の端部と他方の整流板10の本体11の端部とを溶接し、隣り合う整流板10同士を接合して連結する。そして、フック62a及びフック63aを吊りピース17からそれぞれ取り外す。この作業が、多数個の整流板10に対して順次行われる。   As shown in FIG. 7 (b), jacks 91 are respectively installed on the lower side of the cross member 30 b (in particular, on the lower side of the place where the H-shaped steel 90 is disposed). Then, the height of the gantry 30 is adjusted by the jacks 91 such that the height position of the straightening vane 10 (in particular, the height position of the surface 11 a of the main body 11) becomes a predetermined height position. In this height adjustment, the height is adjusted so that the surface 11a of the main body 11 is lower as the current plate 10 is disposed downstream, and the surface 11a of the main body 11 is inclined lower toward the downstream side for each current plate 10. So that the height is adjusted. When the height adjustment is completed, the connection plate (a member of the following shape) of the base plate 50 is welded to an L-shaped angle member (not shown) of the column 30a disposed to contact the connection plate. Fix the Further, the end of the main body 11 of one adjacent flow straightening plate 10 and the end of the main body 11 of the other flow straightening plate 10 are welded, and the adjacent flow straightening plates 10 are joined and connected. Then, the hooks 62a and the hooks 63a are removed from the hanging piece 17, respectively. This work is sequentially performed on a large number of flow straightening plates 10.

多数個の整流板10が所定の箇所にそれぞれ据え付けられると、この多数個の整流板10の背面11b側(特に、硬化した普通コンクリート41の下方)に高流動コンクリート42を充填する(S7:充填工程)。図7(c)に示すように、据え付けられた多数個の整流板10と既設コンクリート20との間に、コンクリートポンプ車等に繋がるホース81から高流動コンクリート42を流し込んで充填する。この際、各整流板10の本体11の端部に設けられている全ての空気抜き孔16から高流動コンクリート42が吹き出すことで、高流動コンクリート42が十分に充填されたか否かを確認することができる。なお、整流板10の背面11bの補鋼材12A、12B、12C、12Dに囲まれる部分(型枠内)には普通コンクリート41が既に充填されているので、高流動コンクリート42を充填する必要はない。   When a large number of flow straightening plates 10 are respectively installed at predetermined locations, high flow concrete 42 is filled on the back surface 11 b side of the large number of flow straightening plates 10 (in particular, below hardened ordinary concrete 41) (S 7: Filling Process). As shown in FIG. 7C, highly fluid concrete 42 is poured and filled between a large number of installed flow straightening plates 10 and the existing concrete 20 from a hose 81 connected to a concrete pump car or the like. At this time, it is possible to confirm whether or not the highly fluid concrete 42 is sufficiently filled by blowing the highly fluid concrete 42 from all the air vents 16 provided at the end of the main body 11 of each current plate 10 it can. In addition, since ordinary concrete 41 is already filled in the portion (within the formwork) surrounded by the reinforcing steels 12A, 12B, 12C, and 12D of the back surface 11b of the baffle plate 10, it is not necessary to fill the high fluidity concrete 42. .

底部1aの下流側の作業が終了すると、下流側と同様の作業により、底部1aの上流側の各箇所に配置される架台30上に整流板10をそれぞれ据え付け、隣り合う整流板10同士を溶接して接合(連結)する(S8:据付工程)。そして、下流側と同様の作業により、上流側に据え付けられた多数個の整流板10の背面11b側(特に、硬化した普通コンクリート41の下方)に高流動コンクリート42を充填する(S9:充填工程)。   When the work on the downstream side of the bottom portion 1a is finished, the flow straightening plates 10 are installed on the gantry 30 disposed at each location on the upstream side of the bottom portion 1a by the same work as the downstream side, and the adjacent flow straightening plates 10 are welded Bonding (joining) (S8: installation process). Then, by the same operation as the downstream side, the high fluidity concrete 42 is filled on the back surface 11b side (especially below the hardened ordinary concrete 41) of the large number of flow straightening plates 10 installed on the upstream side (S9: Filling step ).

この整流板10の背面11b(下側)へのコンクリートの充填方法によれば、逆打ちではなく、整流板10の背面11bを上側にした状態で背面11b側に普通コンクリート41を打設(充填)するので、補鋼材12、ジベル13及び差筋14が狭い間隔で設けられている背面11b側にコンクリートを密実に充填できる。そのため、この充填方法では、充填コンクリート40の表面を覆う整流板10の背面11b側(特に、本体11に沿った箇所)の空隙の発生を抑制できる。その結果、整流板10に対して大きな水のエネルギーが付加されたり、流木や転石等が衝突した場合でも、整流板10の損傷を抑制できる。   According to the method of filling concrete on the back surface 11b (lower side) of the flow straightening plate 10, ordinary concrete 41 is cast on the back surface 11b side with the back surface 11b of the flow straightening plate 10 upside instead of reverse striking. Since the reinforcing steel 12, the dowels 13 and the reinforcing bars 14 are provided at a narrow distance, concrete can be densely filled. Therefore, in this filling method, it is possible to suppress the generation of a void on the back surface 11 b side (in particular, a portion along the main body 11) of the flow control plate 10 covering the surface of the filling concrete 40. As a result, even when large water energy is added to the straightening vanes 10 or when driftwood, collet stone, etc. collide, damage to the straightening vanes 10 can be suppressed.

また、この充填方法によれば、整流板10の本体11の背面11bに沿って品質の高い普通コンクリート41が充填されるので、整流板10の剛性を向上できる。また、この充填方法によれば、整流板10をブロック毎に分けているので、各ブロックの整流板10をそれぞれ反転させて、各ブロックの整流板10の背面11b側に普通コンクリート41をそれぞれ目視確認しながら確実に締固めて打設できる。   Further, according to this filling method, high-quality ordinary concrete 41 is filled along the back surface 11b of the main body 11 of the flow control plate 10, so that the rigidity of the flow control plate 10 can be improved. Moreover, according to this filling method, since the flow control plate 10 is divided into blocks, the flow control plate 10 of each block is reversed, and the ordinary concrete 41 is visually observed on the back surface 11b side of the flow control plate 10 of each block. It can be compacted and placed securely while checking.

また、整流板10の本体11の背面11bには狭い間隔で補鋼材12が設けられているので、整流板10の本体11の剛性を向上できる。また、整流板10の本体11の背面11bには狭い間隔で補鋼材12よりも突出したジベル13が設けられているので、整流板10の背面11b側に充填されている普通コンクリート41及び高流動コンクリート42の剥離を抑制できる。さらに、整流板10の本体11の背面11bには狭い間隔で差筋14が設けられているので、整流板10の背面11b側に充填されている普通コンクリート41の剥離を抑制できる。また、整流板10には空気抜き孔16が設けられ、逆打ちによる高流動コンクリート42が十分に充填されているか否かを判断できる。   In addition, since the steel members 12 are provided at narrow intervals on the back surface 11b of the main body 11 of the baffle plate 10, the rigidity of the main body 11 of the baffle plate 10 can be improved. Moreover, since the dowel 13 which protrudes rather than the steel materials 12 is provided in the back surface 11b of the main body 11 of the baffle plate 10 with a narrow space | interval, the ordinary concrete 41 with which the back surface 11b side of the baffle plate 10 is filled is high Peeling of concrete 42 can be suppressed. Furthermore, since the reinforcing bars 14 are provided at narrow intervals on the back surface 11b of the main body 11 of the baffle plate 10, it is possible to suppress peeling of the ordinary concrete 41 filled on the back surface 11b side of the baffle plate 10. Further, the straightening vane 10 is provided with an air vent hole 16 so that it can be judged whether or not the high fluidity concrete 42 by reverse striking is sufficiently filled.

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態に限定されることなく様々な形態で実施される。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described, it is implemented by various forms, without being limited to the said embodiment.

例えば、上記実施形態ではダムの洪水吐の減勢工に適用したが、他の用途にも適用でき、例えば、ダムの放水管、取水管(特に、断面が収縮して水圧が大きくなる箇所)に同様に適用でき、また、ダム以外にもコンクリートとその表面を覆う被覆構造物を組み合わせた合成構造体(例えば、橋梁の桁やシールドのセグメント、鋼殻ブロック、建築の床部材等)にも適用できる。   For example, although the above embodiment is applied to the reduction of spillage of a dam, it can be applied to other applications, for example, a water discharge pipe of a dam, a water intake pipe (in particular, a section where a cross section shrinks to increase water pressure) In addition to dams, it is also applicable to composite structures (for example, bridge girder and shield segments, steel shell blocks, architectural floor members, etc.) combining concrete with a covering structure covering the surface. Applicable

また、上記実施形態ではブロック毎に整流板が分けられており、各ブロックの整流板同士を連結し、多数個の整流板(被覆構造物)の背面側にコンクリートを充填する場合に適用したが、所定の箇所に据え付けられた一つの被覆構造物の背面側にコンクリートを充填する場合に適用してもよい。   In the above embodiment, the flow control plates are divided into blocks, and the flow control plates of each block are connected to each other, and the back side of the large number of flow control plates (coating structure) is filled with concrete. The method may be applied to the case where the back side of one covering structure installed at a predetermined place is filled with concrete.

また、上記実施形態では整流板を高さ調整の架台に据え付け、整流板の背面側の架台も含めた部分にコンクリートを充填する場合に適用したが、整流板を既存コンクリート等に直接据え付けて、その整流板の背面側にコンクリートを充填する場合に適用してもよい。   In the above embodiment, the straightening vanes are installed on the height adjustment stand and applied to the case where the portion including the stand on the back side of the straightening vanes is filled with concrete, but the straightening vanes are installed directly on the existing concrete etc. It may be applied to the case where the back side of the current plate is filled with concrete.

また、上記実施形態では補鋼材の他にジベル(U型のアンカー筋)、差筋が設けられる整流板としたが、ジベル又は/及び差筋が設けられていない整流板にも適用してもよい。   Moreover, although it was set as the commutator provided with a dovell (U type anchor line | wire) and a different line other than a steel material in the said embodiment, it is applied also to the commutated plate which is not provided with a dovell and / or a different line. Good.

また、上記実施形態では減勢工の水の流れる方向において上流側と下流側とに分けて据付工程及び充填工程を行う構成としたが、このように分けないで据付工程及び充填工程を行ってもよいし、また、3段階以上に分けて据付工程及び充填工程を行ってもよい。また、減勢工の幅方向についても複数に分けて据付工程及び充填工程を行ってもよい。   Moreover, although it was set as the structure which performs an installation process and a filling process in the upstream and downstream in the flow direction of the water of the energy-saving work in the said embodiment, it does not divide in this way and performs an installation process and a filling process. Alternatively, the installation process and the filling process may be performed in three or more stages. In addition, the installation process and the filling process may be performed by dividing the work in the width direction of the energy reduction work into a plurality.

また、上記実施形態では既設コンクリートと整流板との間にコンクリートを充填する場合に適用したが、既設コンクリート以外の既設構造物と整流板との間にコンクリートを充填する場合に適用してもよいし、あるいは、地面と整流板との間にコンクリートを充填する場合に適用してもよい。   Moreover, although applied to the case where concrete is filled between existing concrete and a straightening vane in the said embodiment, you may apply to the case where concrete is filled between existing structures other than existing concrete and straightening vanes. Alternatively, it may be applied when filling concrete between the ground and the baffles.

1…減勢工、1a…底部、1b…側部、10…整流板、11…本体、11a…表面、11b…背面、12…補鋼材、13…ジベル、14…差筋、15…支柱、15a…フランジ、16…空気抜き孔、17…吊りピース、20…既設コンクリート、30…架台、30a…支柱、30b…横材、40…充填コンクリート、41…普通コンクリート、42…高流動コンクリート、50…ベースプレート、60…主ワイヤーロープ、60a…主フック、61…副ワイヤーロープ、61a…副フック、62,63…ワイヤーロープ、62a,63a…フック、70…盤木、80,81…ホース、90…H形鋼、91…ジャッキ。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Debalancer, 1a ... Bottom part, 1b ... Side part, 10 ... Rectifying plate, 11 ... Main body, 11a ... Surface, 11b ... Back surface, 12 ... Supplemental steel, 13 ... Dibel, 14 ... Difference streak, 15 ... Post, DESCRIPTION OF SYMBOLS 15a ... Flange, 16 ... Air extraction hole, 17 ... Hanging piece, 20 ... Existing concrete, 30 ... Mounting frame, 30A ... Strut, 30b ... Horizontal member, 40 ... Filling concrete, 41 ... Ordinary concrete, 42 ... High fluidity concrete, 50 ... Base plate, 60 ... main wire rope, 60a ... main hook, 61 ... secondary wire rope, 61a ... secondary hook, 62, 63 ... wire rope, 62a, 63a ... hook, 70 ... blockwood, 80, 81 ... hose, 90 ... H-shaped steel, 91: jack.

Claims (8)

背面に補鋼材が設けられた被覆構造物が、当該被覆構造物の前記背面側に充填される充填コンクリートの表面を覆うように前記被覆構造物の背面側に前記充填コンクリートを充填する方法であって、
前記被覆構造物の前記背面を上側にした状態で、前記被覆構造物を型枠として前記被覆構造物の前記背面側に前記充填コンクリートの一部である第1のコンクリートを打設する打設工程と、
前記打設工程で打設した前記第1のコンクリートが硬化した後に、前記背面が下側になるように前記被覆構造物を反転させ、前記被覆構造物を所定の箇所に据え付ける据付工程と、
前記据付工程で据え付けられた前記被覆構造物の前記背面側において、硬化した前記第1のコンクリートの下方に前記充填コンクリートの一部である第2のコンクリートを充填する充填工程と、
を含み、
前記被覆構造物には、空気抜き孔が設けられ、
前記充填工程中に、前記空気抜き孔からの前記第2のコンクリートの吹き出し状態により前記第2のコンクリートの充填状況を確認する、コンクリートの充填方法。
A method of filling the filling concrete on the back side of the covering structure so that a covering structure provided with a steel supplement on the back side covers the surface of the filling concrete to be filled on the back side of the covering structure ,
A placing step of placing a first concrete, which is a part of the filling concrete, on the back side of the covering structure with the covering structure as a mold with the back side of the covering structure facing up When,
Installing the covering structure at a predetermined location by inverting the covering structure so that the back surface is on the lower side after the first concrete placed in the placing step is hardened;
Filling the second concrete, which is a part of the filling concrete, below the hardened first concrete on the back side of the covering structure installed in the setting step;
Only including,
The covering structure is provided with an air vent.
The filling method of the concrete which confirms the filling condition of the said 2nd concrete by the blowing state of the said 2nd concrete from the said air vent hole during the said filling process .
前記第1のコンクリートは、前記第2のコンクリートよりも流動性が低いコンクリートである、請求項1に記載のコンクリートの充填方法。   The method for filling concrete according to claim 1, wherein the first concrete is a concrete having lower fluidity than the second concrete. 前記被覆構造物は、ブロック毎に分けられており、
前記据付工程では、ブロック毎の前記被覆構造物同士を連結する、請求項1又は請求項2に記載のコンクリートの充填方法。
The covering structure is divided into blocks,
The method for filling concrete according to claim 1 or 2, wherein in the installation step, the covering structures for each block are connected to each other.
前記被覆構造物の前記背面には、アンカー筋が設けられ、
前記アンカー筋は、前記背面から前記補鋼材よりも突出している、請求項1〜請求項3の何れか一項に記載のコンクリートの充填方法。
An anchoring bar is provided on the back of the covering structure;
The method for filling concrete according to any one of claims 1 to 3, wherein the anchor bar protrudes from the back surface more than the reinforcing steel.
前記被覆構造物の前記背面には、差筋が設けられる、請求項1〜請求項4の何れか一項に記載のコンクリートの充填方法。   The method for filling concrete according to any one of claims 1 to 4, wherein the back surface of the covering structure is provided with a reinforcing bar. 前記据付工程では、既設コンクリートに設けられたベースプレート上に高さ調整用の架台を固定し、前記被覆構造物を前記架台に据え付ける、請求項1〜請求項の何れか一項に記載のコンクリートの充填方法。 The concrete according to any one of claims 1 to 5 , wherein in the installation step, a base for height adjustment is fixed on a base plate provided on existing concrete, and the covering structure is installed on the base. The filling method. 前記既設コンクリートは、階段状に形成されており、
前記架台の高さが前記被覆構造物の表面が傾斜するように調整されている、請求項に記載のコンクリートの充填方法。
The existing concrete is formed in steps,
The method for filling concrete according to claim 6 , wherein the height of the mount is adjusted such that the surface of the covering structure is inclined.
前記被覆構造物は、ダムの洪水吐の減勢工に用いられる、請求項に記載のコンクリートの充填方法。 The method for filling concrete according to claim 7 , wherein the covering structure is used for dam spout reduction.
JP2015120290A 2015-06-15 2015-06-15 Concrete filling method Active JP6427468B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015120290A JP6427468B2 (en) 2015-06-15 2015-06-15 Concrete filling method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015120290A JP6427468B2 (en) 2015-06-15 2015-06-15 Concrete filling method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2017002663A JP2017002663A (en) 2017-01-05
JP6427468B2 true JP6427468B2 (en) 2018-11-21

Family

ID=57753423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015120290A Active JP6427468B2 (en) 2015-06-15 2015-06-15 Concrete filling method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6427468B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6905423B2 (en) * 2017-09-04 2021-07-21 鹿島建設株式会社 How to build a dam

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002069981A (en) * 2000-08-31 2002-03-08 Taisei Corp Abrasion resistant construction method for dam embankment
JP2015151705A (en) * 2014-02-12 2015-08-24 日立造船株式会社 Construction method for flow regulating member in river and dam

Also Published As

Publication number Publication date
JP2017002663A (en) 2017-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100837608B1 (en) J.K Bracket Method
CN105464216B (en) Construction method based on integral lifting formwork-strengthening system superelevation super-section batter post
CN102900024A (en) Overturning die plate for large-scale concrete structure and using method for overturning die plate
CN113818562A (en) Construction method of assembled frame structure
CN210685444U (en) Quick leveling, mounting and supporting device for prefabricated external wall panel
CN114368696A (en) Pre-buried construction method for tower crane wall-attached wall-connecting piece
CN108643213B (en) Construction method of underwater bearing platform construction structure
JP6427468B2 (en) Concrete filling method
CN106012849A (en) Construction method for integral binding and hoisting for linear section steel bars of cantilever beam and bridge
CN112709144A (en) Assembled special-shaped pier column and construction method
CN110847113A (en) Cast-in-place deep arc type wave wall construction method based on sliding formwork
CN104131635B (en) Method and platform for constructing peripheral shear wall of prefabricated staircase
JP2020016140A (en) Method for manufacturing erection concrete structure in water area
JP3251567B2 (en) Construction method of open caisson bottom
CN109457960A (en) One kind is marked time overall assembled adjustable universal mold for cast-in-situ stair
JPH05280012A (en) Movable formwork process and device used therefor
CN113512944A (en) Rigid frame bridge side span construction method using bracket and hanging basket
CN108468278B (en) Integral-lowering underwater bearing platform construction structure
CN208858150U (en) A kind of close rib building roof mold
CN108756452B (en) Comprehensive construction method for C-shaped closed stock ground reinforced concrete retaining wall
JP2000064606A (en) Constructional method for reinforced concrete wall body
JP3064841B2 (en) Dam corridor construction method and corridor cell used for this
JP4748755B2 (en) Concrete formwork construction method
CN105735137B (en) A kind of bridge pier column reinforcement installation crosshead
JP4095953B2 (en) Anchor device and method of using the anchor device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20171115

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20180827

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20180904

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20180928

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20181023

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20181029

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6427468

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250