JP6417872B2 - Vacuum cooling device - Google Patents
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Description
本発明は、食材を収容した処理槽内を減圧して、食材を真空冷却する真空冷却装置に関するものである。 The present invention relates to a vacuum cooling device that depressurizes the inside of a processing tank that contains foodstuffs and vacuum-cools foodstuffs.
従来、下記特許文献1に開示されるように、冷却槽(4)内を減圧する手段として、蒸気凝縮用の熱交換器(6)と水封式の真空ポンプ(7)とを備えた真空冷却装置が知られている。この装置では、熱交換器(6)への通水および真空ポンプ(7)への封水として、常温水と冷水とを切替可能とされている。具体的には、熱交換器(6)および真空ポンプ(7)には、常温水供給ライン(24)からの常温水と、チラー(25)で冷却された冷水タンク(38)からの冷水とを切り替えて供給可能とされ、また、熱交換器(6)を通過後の水を、排水ライン(31)へ排水するか、冷水タンク(38)へ戻すかを切替可能とされる。また、熱交換器(6)の冷却水出口側を排水ライン(31)に連通させた状態で、排水ライン(31)の排水制御弁(32)を閉じておくことで、熱交換器(6)内に水を滞留させることもできる。そして、真空冷却装置は、以下の各工程を順次に実行して、冷却槽(4)内の被冷却物(3)を真空冷却する。 Conventionally, as disclosed in Patent Document 1 below, a vacuum provided with a heat exchanger for vapor condensation (6) and a water-sealed vacuum pump (7) as means for reducing the pressure in the cooling tank (4). Cooling devices are known. In this apparatus, it is possible to switch between normal temperature water and cold water as water flow to the heat exchanger (6) and sealed water to the vacuum pump (7). Specifically, the heat exchanger (6) and the vacuum pump (7) include normal temperature water from the normal temperature water supply line (24) and cold water from the cold water tank (38) cooled by the chiller (25). The water after passing through the heat exchanger (6) can be switched between draining to the drainage line (31) or returning to the cold water tank (38). Further, the drainage control valve (32) of the drainage line (31) is closed with the cooling water outlet side of the heat exchanger (6) communicating with the drainage line (31), so that the heat exchanger (6 ) Can also retain water. And a vacuum cooling device performs the following each process sequentially, and vacuum-cools the to-be-cooled object (3) in a cooling tank (4).
まず、特許文献1の図3に示されるように、熱交換器(6)に常温水を滞留させた状態で、封水として常温水を供給しつつ真空ポンプ(7)を作動させて、冷却槽(4)内を減圧する(冷却初期工程)。 First, as shown in FIG. 3 of Patent Document 1, in a state where room temperature water is retained in the heat exchanger (6), the room temperature water is supplied as sealed water while operating the vacuum pump (7), and cooling is performed. The inside of the tank (4) is decompressed (cooling initial step).
その後、特許文献1の図4に示されるように、熱交換器(6)の凝縮水出口温度(図6の温度センサ12の検出温度)が通水開始温度を超えると、排水制御弁(32)を開くことで、熱交換器(6)への通水を開始して、熱交換器(6)を通過後の水を排水しつつ、冷却槽(4)内をさらに減圧する(冷却中期工程)。
Thereafter, as shown in FIG. 4 of Patent Document 1, when the condensed water outlet temperature of the heat exchanger (6) (detected temperature of the
その後、特許文献1の図5に示されるように、冷却槽(4)内の被冷却物(3)の温度(品温センサ9の検出温度)がチラー切替温度以下になると、熱交換器(6)への通水および真空ポンプ(7)への封水を、常温水から冷水に切り替えて、冷却槽(4)内をさらに減圧する(冷却後期工程)。この際、熱交換器(6)を通過後の水は、冷水タンク(38)へ戻される。 After that, as shown in FIG. 5 of Patent Document 1, when the temperature of the object to be cooled (3) in the cooling tank (4) (detected temperature of the product temperature sensor 9) is equal to or lower than the chiller switching temperature, the heat exchanger ( The water flow to 6) and the sealed water to the vacuum pump (7) are switched from room temperature water to cold water, and the inside of the cooling tank (4) is further depressurized (late cooling step). At this time, the water after passing through the heat exchanger (6) is returned to the cold water tank (38).
従来技術では、熱交換器への通水および真空ポンプへの封水を、常温水から冷水に切り替えるタイミング(冷却後期工程の開始タイミング)は、固定されている。つまり、品温がチラー切替温度以下になると、熱交換器への通水および真空ポンプへの封水を、常温水から冷水に切り替えるが、このチラー切替温度は、固定された一定値である。 In the prior art, the timing (start timing of the late cooling process) for switching the water flow to the heat exchanger and the sealed water to the vacuum pump from normal temperature water to cold water is fixed. That is, when the product temperature falls below the chiller switching temperature, the water flow to the heat exchanger and the sealed water to the vacuum pump are switched from room temperature water to cold water. This chiller switching temperature is a fixed constant value.
しかしながら、たとえば給水温度などの条件によっては、チラー切替温度を下げても、つまり常温水を用いた冷却期間を延ばしても、食材の冷却に不都合を生じない場合もあり得る。常温水を使用中、熱交換器を通過後の水は冷水タンクへ供給せずに排水するので、水を無駄にするが、チラーの電気使用量を節約できる。一方、冷水を使用中、熱交換器を通過後の水は排水せずに冷水タンクへ戻すので、チラーの電気使用量を増すが、水を節約できる。従って、水道代と電気代との兼ね合いにより、常温水と冷水との内、安価な方を長く用いて運転できれば好適である。 However, for example, depending on conditions such as the water supply temperature, even if the chiller switching temperature is lowered, that is, the cooling period using room temperature water is extended, there may be no problem in cooling the food. While using normal temperature water, the water after passing through the heat exchanger is drained without being supplied to the cold water tank, so that water is wasted, but the electricity consumption of the chiller can be saved. On the other hand, while using cold water, the water after passing through the heat exchanger is returned to the cold water tank without draining, so that the amount of electricity used by the chiller is increased, but water can be saved. Therefore, it is preferable that the cheaper one of room temperature water and cold water can be used for a long time due to the balance between the water bill and the electricity bill.
そこで、本発明が解決しようとする課題は、蒸気凝縮用の熱交換器と水封式の真空ポンプとを備えた真空冷却装置において、熱交換器への通水および真空ポンプへの封水を、常温水から冷水に切り替えるタイミングを変更可能とすることにある。また、好ましくは、常温水と冷水との内、安価な方を長く用いて運転できる真空冷却装置を提供することを課題とする。 Therefore, the problem to be solved by the present invention is that in a vacuum cooling device including a heat exchanger for vapor condensation and a water-sealed vacuum pump, water is passed to the heat exchanger and sealed to the vacuum pump. It is possible to change the timing for switching from room temperature water to cold water. It is also an object of the present invention to provide a vacuum cooling device that can be operated by using a lower one of room temperature water and cold water for a long time.
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項1に記載の発明は、食材が収容される処理槽と、この処理槽内の気体を外部へ吸引排出して、前記処理槽内を減圧する減圧手段と、減圧された前記処理槽内へ外気を導入して、前記処理槽内を復圧する復圧手段と、貯留水をチラーにより冷却可能な冷水タンクと、前記各手段を制御して前記処理槽内の食材を真空冷却する制御手段とを備え、
前記減圧手段として、前記処理槽内からの排気路に、蒸気凝縮用熱交換器と水封式真空ポンプとを順に備え、
前記排気路には、前記熱交換器の出口側に凝縮水温度センサが設けられる一方、前記処理槽には、食材の温度を検出する品温センサが設けられ、
前記制御手段は、前記熱交換器への通水を停止した状態で、前記真空ポンプへの封水として常温水を供給しつつ、前記真空ポンプにより前記処理槽内を減圧し、この減圧中、前記凝縮水温度センサの検出温度が通水開始温度を超えると、常温水を用いて前記熱交換器への通水を開始し、前記熱交換器を通過後の水を排水する第一冷却工程と、
前記品温センサの検出温度がチラー切替温度以下になると開始され、前記熱交換器への通水および前記真空ポンプへの封水を、前記冷水タンクからの冷水に切り替えて、前記熱交換器と前記冷水タンクとの間で冷水を循環させつつ前記真空ポンプにより前記処理槽内を減圧する第二冷却工程とを順次に実行し、
前記チラー切替温度として、予め設定された複数の温度の内から一の温度を選択して運転し、
少なくとも水道料金と電気料金の各単価を入力可能な設定器をさらに備え、
前記チラー切替温度として、予め設定された複数の温度の内からどの温度を選択して運転するのが安価であるかを、前記制御手段は、前記設定器により設定された情報に基づき判定して、安価な運転内容で運転することを特徴とする真空冷却装置である。
また、請求項2に記載の発明は、食材が収容される処理槽と、この処理槽内の気体を外部へ吸引排出して、前記処理槽内を減圧する減圧手段と、減圧された前記処理槽内へ外気を導入して、前記処理槽内を復圧する復圧手段と、貯留水をチラーにより冷却可能な冷水タンクと、前記各手段を制御して前記処理槽内の食材を真空冷却する制御手段とを備え、前記減圧手段として、前記処理槽内からの排気路に、蒸気凝縮用熱交換器と水封式真空ポンプとを順に備え、
前記排気路には、前記熱交換器の出口側に凝縮水温度センサが設けられる一方、前記処理槽には、食材の温度を検出する品温センサが設けられ、
前記制御手段は、前記熱交換器への通水を停止した状態で、前記真空ポンプへの封水として常温水を供給しつつ、前記真空ポンプにより前記処理槽内を減圧し、この減圧中、前記凝縮水温度センサの検出温度が通水開始温度を超えると、常温水を用いて前記熱交換器への通水を開始し、前記熱交換器を通過後の水を排水する第一冷却工程と、
前記品温センサの検出温度がチラー切替温度以下になると開始され、前記熱交換器への通水および前記真空ポンプへの封水を、前記冷水タンクからの冷水に切り替えて、前記熱交換器と前記冷水タンクとの間で冷水を循環させつつ前記真空ポンプにより前記処理槽内を減圧する第二冷却工程とを順次に実行し、
前記チラー切替温度として、予め設定された複数の温度の内から一の温度を選択して運転し、
少なくとも水道料金と電気料金の各単価を入力可能な設定器をさらに備え、
前記チラー切替温度として、予め設定された複数の温度の内からどの温度を選択して運転するのが安価であるかを、前記制御手段は、前記設定器により設定された情報に基づき判定して、安価な運転内容で運転可能とされ、
この運転コストを考慮した運転を行うか、設定器により設定されたチラー切替温度で運転するかを変更可能とされたことを特徴とする真空冷却装置である。
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the invention according to claim 1 is directed to the processing tank in which food is stored and the gas in the processing tank is sucked and discharged to the outside. Depressurizing means for depressurizing the inside of the tank, return pressure means for introducing outside air into the depressurized processing tank to repressure the inside of the processing tank, cold water tank capable of cooling the stored water with a chiller, and each of the above means Control means for controlling the vacuum in the food in the treatment tank by controlling
As the depressurization means, in the exhaust path from the inside of the treatment tank, a heat exchanger for vapor condensation and a water-sealed vacuum pump are sequentially provided ,
The exhaust passage is provided with a condensed water temperature sensor on the outlet side of the heat exchanger, while the treatment tank is provided with a product temperature sensor for detecting the temperature of the food material,
The control means is in a state where water flow to the heat exchanger is stopped, while supplying normal temperature water as sealing water to the vacuum pump, the pressure inside the treatment tank is reduced by the vacuum pump, When the detected temperature of the condensed water temperature sensor exceeds the water flow start temperature, the first cooling step of starting water flow to the heat exchanger using normal temperature water and draining the water after passing through the heat exchanger When,
When the temperature detected by the product temperature sensor is equal to or lower than the chiller switching temperature, the water flow to the heat exchanger and the sealed water to the vacuum pump are switched to cold water from the cold water tank, and the heat exchanger and Sequentially performing a second cooling step of reducing the pressure inside the treatment tank by the vacuum pump while circulating cold water between the cold water tank and
As the chiller switching temperature, one temperature is selected from a plurality of preset temperatures and operated.
It is further equipped with a setter that can input at least unit price of water and electricity.
Based on the information set by the setter, the control means determines which temperature is selected from a plurality of preset temperatures as the chiller switching temperature and is inexpensive to operate. It is a vacuum cooling device characterized by operating with inexpensive operation contents .
Moreover, the invention according to
The exhaust passage is provided with a condensed water temperature sensor on the outlet side of the heat exchanger, while the treatment tank is provided with a product temperature sensor for detecting the temperature of the food material,
The control means is in a state where water flow to the heat exchanger is stopped, while supplying normal temperature water as sealing water to the vacuum pump, the pressure inside the treatment tank is reduced by the vacuum pump, When the detected temperature of the condensed water temperature sensor exceeds the water flow start temperature, the first cooling step of starting water flow to the heat exchanger using normal temperature water and draining the water after passing through the heat exchanger When,
When the temperature detected by the product temperature sensor is equal to or lower than the chiller switching temperature, the water flow to the heat exchanger and the sealed water to the vacuum pump are switched to cold water from the cold water tank, and the heat exchanger and Sequentially performing a second cooling step of reducing the pressure inside the treatment tank by the vacuum pump while circulating cold water between the cold water tank and
As the chiller switching temperature, one temperature is selected from a plurality of preset temperatures and operated.
It is further equipped with a setter that can input at least unit price of water and electricity.
Based on the information set by the setter, the control means determines which temperature is selected from a plurality of preset temperatures as the chiller switching temperature and is inexpensive to operate. It is possible to drive with inexpensive driving content,
It is a vacuum cooling device characterized in that it is possible to change whether the operation considering the operation cost is performed or the operation is performed at the chiller switching temperature set by the setting device.
請求項1に記載の発明によれば、熱交換器の通水について、常温水から冷水へ切り替えるタイミングを変更することができる。 According to the first aspect of the present invention, the timing for switching from normal temperature water to cold water can be changed for water flow through the heat exchanger.
請求項1および請求項2に記載の発明によれば、品温がチラー切替温度以下になると、熱交換器への通水および真空ポンプへの封水を、常温水から冷水に切り替えるが、そのチラー切替温度を変更することができる。チラー切替温度が比較的低いと、常温水の使用時間が延び、その分だけ、水を無駄にするが、チラーの電気使用量を節約できる。一方、チラー切替温度が比較的高いと、冷水の使用時間が延び、その分だけ、チラーの電気使用量を増すが、水を節約できる。 According to the first and second aspects of the invention, when the product temperature is equal to or lower than the chiller switching temperature, the water flow to the heat exchanger and the sealed water to the vacuum pump are switched from room temperature water to cold water. The chiller switching temperature can be changed. When the chiller switching temperature is relatively low, the use time of normal temperature water is extended, and water is wasted correspondingly, but the electricity consumption of the chiller can be saved. On the other hand, when the chiller switching temperature is relatively high, the usage time of the cold water is extended, and the amount of electricity used by the chiller is increased accordingly, but water can be saved.
請求項1に記載の発明によれば、水道代と電気代との兼ね合いにより、常温水と冷水との内、安価な方を長く用いて運転することができる。請求項2に記載の発明において、運転コストを考慮した運転を行う場合も同様である。
According to invention of Claim 1 , it can drive | operate using cheaper one among normal temperature water and cold water for a long time by balance of a water bill and an electricity bill. In the invention according to
本発明によれば、蒸気凝縮用の熱交換器と水封式の真空ポンプとを備えた真空冷却装置において、熱交換器への通水および真空ポンプへの封水を、常温水から冷水に切り替えるタイミングを変更することができる。また、好ましくは、常温水と冷水との内、安価な方を長く用いて運転することができる。 According to the present invention, in a vacuum cooling device including a heat exchanger for vapor condensation and a water-sealed vacuum pump, the water flow to the heat exchanger and the sealed water to the vacuum pump are changed from room temperature water to cold water. The switching timing can be changed. Moreover, it is preferable that the operation can be performed by using the cheaper one of room temperature water and cold water for a long time.
以下、本発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図1は、本発明の一実施例の真空冷却装置1を示す概略図であり、一部を断面にして示している。
Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic view showing a vacuum cooling apparatus 1 according to an embodiment of the present invention, and a part thereof is shown in cross section.
本実施例の真空冷却装置1は、冷却を図りたい食材(食品を含む)2が収容される処理槽3と、この処理槽3内の気体を外部へ吸引排出して処理槽3内を減圧する減圧手段4と、減圧された処理槽3内へ外気を導入して処理槽3内を復圧する復圧手段5と、貯留水をチラー6により冷却可能な冷水タンク7と、前記各手段4,5やチラー6などを制御して処理槽3内の食材2の真空冷却を図る制御手段(図示省略)とを備える。
The vacuum cooling device 1 according to the present embodiment includes a
処理槽3は、内部空間の減圧に耐える中空構造とされ、扉で開閉可能とされる。典型的には、処理槽3は、略矩形の中空ボックス状に形成され、扉で開閉可能とされる。扉を開けることで、処理槽3に食材2を出し入れすることができ、扉を閉じることで、処理槽3の開口部を気密に閉じることができる。
The
減圧手段4は、処理槽3内の気体(空気や蒸気)を外部へ吸引排出して、処理槽3内を減圧する手段である。本実施例では、減圧手段4は、処理槽3内からの排気路8に、蒸気エゼクタ9、蒸気凝縮用の熱交換器10、逆止弁11、および水封式の真空ポンプ12が順に設けられて構成される。
The decompression means 4 is a means for decompressing the inside of the
蒸気エゼクタ9は、吸引口9aが処理槽3に接続されて設けられ、入口9bから出口9cへ向けて、給蒸路13からの蒸気がノズルで噴出可能とされる。入口9bから出口9cへ向けて蒸気を噴出させることで、処理槽3内の気体も吸引口9aを介して出口9cへ吸引排出される。給蒸路13に設けた給蒸弁14の開閉を操作することで、蒸気エゼクタ9の作動の有無を切り替えることができる。
The steam ejector 9 is provided with a suction port 9a connected to the
熱交換器10は、排気路8内の流体とその冷却水とを混ぜることなく熱交換する間接熱交換器である。熱交換器10により、排気路8内の蒸気を、冷却水により冷却し凝縮させることができる。詳細は後述するが、熱交換器10への冷却水として、本実施例では、常温水と冷水とを切り替えて供給することができる。
The
真空ポンプ12は、水封式であり、周知のとおり、封水と呼ばれる水が供給されつつ運転される。詳細は後述するが、真空ポンプ12への封水として、本実施例では、常温水と冷水とを切り替えて供給することができる。
The
復圧手段5は、減圧された処理槽3内へ外気を導入して、処理槽3内を復圧する手段である。復圧手段5は、処理槽3内への給気路15に、エアフィルタ16および真空解除弁17が順に設けられて構成される。処理槽3内が減圧された状態で、真空解除弁17を開くと、外気がエアフィルタ16を介して処理槽3内へ導入され、処理槽3内を復圧することができる。真空解除弁17は、好ましくは開度調整可能な電動弁から構成され、本実施例では比例制御弁から構成される。
The return pressure means 5 is a means for introducing outside air into the reduced
チラー6は、冷凍機(図示省略)を備え、冷水タンク7からの通水を冷却する。冷凍機は、周知のとおり、圧縮機、凝縮器、膨張弁および蒸発器を備え、冷媒の圧縮、凝縮、膨張および蒸発の冷凍サイクルを実行する。そして、蒸発器において、冷媒と水とを混ぜることなく熱交換して、冷水タンク7からの通水を冷却する。
The chiller 6 includes a refrigerator (not shown), and cools water from the
冷水タンク7は、貯留水をチラー6により冷却可能とされる。冷水タンク7内の貯留水は、チラー給水路18を介して、チラー6へ供給される。この供給は、チラー給水路18に設けた循環ポンプ19によりなされる。循環ポンプ19を作動させると、冷水タンク7からの水が、チラー6(より具体的には冷凍機の蒸発器)に通される。その際、冷水タンク7からの水は、チラー6において冷却され、冷水として導出される。そして、その冷水は、冷水給水路20を介して、熱交換器10および真空ポンプ12へ供給されるか、冷水給水路20から分岐する戻し路21を介して、冷水タンク7へ戻される。なお、熱交換器10で使用後の冷水は、熱交排水路22を介して、冷水タンク7へ戻して再利用可能とされる。
The
熱交換器10への通水および真空ポンプ12への封水として、本実施例では、常温水と冷水とを切り替えて供給可能とされる。そのために、常温水が通される常温水給水路23と、冷水が通される冷水給水路20とが、合流後、熱交換器10への熱交給水路24と、真空ポンプ12への封水給水路25とに分岐される。なお、冷水とは、チラー6により冷却された水をいい、常温水とは、そのような冷却がなされない水をいう。以下、熱交換器10や真空ポンプ12に対する給排水系統について、さらに具体的に説明する。
In this embodiment, normal water and cold water can be switched and supplied as water to the
熱交換器10は、熱交給水路24を介して水が供給され、熱交排水路22を介して水が排出される。また、真空ポンプ12は、封水給水路25を介して水が供給され、この封水給水路25には、封水給水弁26が設けられている。封水給水弁26の開閉は、真空ポンプ12の発停と連動する。封水給水弁26を開けた状態で真空ポンプ12を作動させると、真空ポンプ12は、熱交換器10の側から流体を吸引して封水と共に吐出する。
The
熱交給水路24と封水給水路25の基端部(上流部)は、共通管路27とされており、この共通管路27には、常温水か冷水かを切り替えて供給可能とされる。具体的には、共通管路27の基端部には、常温水給水路23と冷水給水路20とが合流するように接続されている。
The base end portion (upstream portion) of the heat exchange
常温水給水路23は、たとえば水道水のような常温水を供給する。常温水給水路23には、常温水給水弁28と逆止弁29とが順に設けられており、常温水給水弁28の開閉により、熱交給水路24や封水給水路25への給水の有無を切り替えることができる。
The room temperature
冷水給水路20は、チラー6からの冷水(言い換えれば冷水タンク7からの冷水)を供給する。チラー6からの冷水給水路20の中途には、前述したように、冷水タンク7への戻し路21が分岐して設けられている。その分岐部には三方弁30が設けられており、チラー6からの冷水を前記共通管路27(熱交給水路24、封水給水路25)へ供給するか、冷水タンク7へ戻すかを切替可能とされている。なお、冷水給水路20の内、三方弁30よりも上流側を、上流側冷水給水路20aといい、三方弁30よりも下流側を、下流側冷水給水路20bということがある。
The cold
三方弁30により上流側冷水給水路20aと下流側冷水給水路20bとを連通させて、チラー6からの冷水を前記共通管路27へ供給すれば、熱交換器10への通水および真空ポンプ12への封水として、冷水を供給することができる。一方、三方弁30により上流側冷水給水路20aと戻し路21とを連通させて、チラー6からの冷水を戻し路21により冷水タンク7へ戻せば、冷水タンク7内の水をチラー6に循環させて、冷水タンク7内の貯留水の冷却を図ることができる。
If the three-
このように、三方弁30は、チラー6からの冷水を熱交換器10や真空ポンプ12へ供給するか否かを切り替える冷水給水弁として機能する。上流側冷水給水路20aを下流側冷水給水路20bと連通させた状態が、冷水給水弁(30)の開放状態、上流側冷水給水路20aを戻し路21と連通させた状態が、冷水給水弁(30)の閉鎖状態となる。なお、三方弁30に代えて、下流側冷水給水路20bに第一電磁弁(冷水給水弁)を設ける一方、戻し路21に第二電磁弁を設けて、択一的にいずれか一方を開放するよう制御することで、三方弁30を設置した場合と同様に制御することもできる。
Thus, the three-
熱交換器10にて使用後の水は、熱交排水路22を介して冷水タンク7へ戻される。熱交排水路22には、冷水戻し弁31が設けられている。また、熱交排水路22には、冷水戻し弁31よりも上流側(熱交換器10側)に、外部への排水路32が分岐して設けられており、この排水路32には排水弁33が設けられている。
The water after use in the
以上のような構成であるから、三方弁30により上流側冷水給水路20aと下流側冷水給水路20bとの連通を遮断した状態で、常温水給水弁28および封水給水弁26を開けることで、熱交換器10および真空ポンプ12に常温水を供給することができる。この際、冷水戻し弁31を閉じる一方、排水弁33を開けることで、熱交換器10で使用後の水を、排水路32を介して排水することができる。また、この間、所望により、チラー6および循環ポンプ19を作動させれば、冷水タンク7内の貯留水をチラー6に循環させて、冷水タンク7内の貯留水の冷却を図ることができる。
Since the configuration is as described above, the room temperature
一方、三方弁30により上流側冷水給水路20aと下流側冷水給水路20bとを連通させた状態で、常温水給水弁28を閉じる一方、封水給水弁26を開けて、チラー6および循環ポンプ19を作動させれば、冷水タンク7からの水をチラー6で冷却した後、熱交換器10および真空ポンプ12に供給することができる。この際、冷水戻し弁31を開ける一方、排水弁33を閉じることで、熱交換器10で使用後の水を、熱交排水路22を介して冷水タンク7へ戻すことができる。
On the other hand, in a state where the upstream side cold
ところで、熱交換器10へ供給された冷水は、冷水タンク7へ戻すことができるが、真空ポンプ12へ供給された冷水は、使い捨てられる。そこで、本実施例では、常温水給水路23には、常温水給水弁28より上流側において、冷水タンク7への補給水路34が分岐して設けられており、この補給水路34を介して冷水タンク7に適宜給水される。具体的には、冷水タンク7に設けたボールタップ35などにより、冷水タンク7には補給水路34を介して適宜給水され、冷水タンク7内は所望水位に維持される。
By the way, although the cold water supplied to the
処理槽3には、処理槽3内の圧力を検出する圧力センサ36と、処理槽3内に収容された食材2の温度を検出する品温センサ37とが設けられる。また、処理槽3内からの排気路8には、熱交換器10の出口側に、凝縮水の温度を検出する凝縮水温度センサ38が設けられる。さらに、チラー6の入口側または出口側において、冷水の温度を検出する冷水温度センサ39が設けられる。その他、所望により、常温水給水路23の常温水の温度を検出する給水温度センサ40や、外気温を検出する外気温センサ(図示省略)などが設けられる。
The
制御手段は、前記各センサ36〜40の検出信号や経過時間などに基づき、前記各手段4,5やチラー6などを制御する制御器(図示省略)である。具体的には、チラー6、真空ポンプ12、循環ポンプ19、給蒸弁14、封水給水弁26、常温水給水弁28、三方弁30、冷水戻し弁31、排水弁33、真空解除弁17の他、圧力センサ36、品温センサ37、凝縮水温度センサ38、冷水温度センサ39および給水温度センサ40などは、制御器に接続されている。そして、制御器は、所定の手順(プログラム)に従い、処理槽3内の食材2の真空冷却などを図る。以下、真空冷却装置1の運転方法の一例について説明する。
The control means is a controller (not shown) that controls the
図2は、本実施例の真空冷却装置1の運転方法の一例を示すフローチャートである。
本実施例の真空冷却装置1は、準備工程、第一冷却工程、第二冷却工程、第三冷却工程および真空解除工程を順に含んで実行する。以下、図2に基づき、各工程について順に説明する。
FIG. 2 is a flowchart showing an example of an operation method of the vacuum cooling device 1 of the present embodiment.
The vacuum cooling device 1 according to the present embodiment includes a preparation process, a first cooling process, a second cooling process, a third cooling process, and a vacuum releasing process in order. Hereinafter, each step will be described in order based on FIG.
運転開始前、真空解除弁17は開かれ、三方弁30は上流側冷水給水路20aと戻し路21とを連通させ、その他の弁14,26,28,31,33は閉じられた状態にあり、チラー6および各ポンプ12,19は停止している。真空冷却装置1の運転に先立って、処理槽3内に食材2を収容して、処理槽3の扉を気密に閉じる。
Before the start of operation, the
真空冷却装置1は、電源が投入されると準備工程を開始し、その後、スタートボタンが押されて運転開始が指示されると、第一冷却工程、第二冷却工程、第三冷却工程および真空解除工程を順に実行する。なお、処理槽3への食材2の収容は、典型的には準備工程後(冷却待機中)に行われるが、第一冷却工程前であれば、場合により準備工程前または準備工程中に行われてもよい。
When the power is turned on, the vacuum cooling device 1 starts a preparation process. After that, when the start button is pressed to start operation, the first cooling process, the second cooling process, the third cooling process, and the vacuum The release process is executed in order. In addition, although accommodation of the
≪準備工程≫
準備工程では、冷水タンク7内の貯留水を、チラー6との間で循環させて設定温度(たとえば10℃)まで冷却を図る(S1)。具体的には、三方弁30により上流側冷水給水路20aと戻し路21とを連通させた状態で、チラー6および循環ポンプ19を作動させる。これにより、冷水タンク7内の貯留水は、チラー給水路18を介してチラー6へ送られて冷却され、上流側冷水給水路20aおよび戻し路21を介して冷水タンク7へ戻される。以後、チラー6および循環ポンプ19は、基本的には作動を継続する。また、冷水タンク7内の貯留水をチラー6に循環させての冷却は、第一冷却工程の終了まで継続され、冷水タンク7内の貯留水は設定温度に維持される。
≪Preparation process≫
In the preparation step, the stored water in the
≪第一冷却工程≫
第一冷却工程では、真空解除弁17を閉じると共に、熱交換器10への通水を停止した状態で、真空ポンプ12への封水として常温水を供給しつつ、真空ポンプ12により処理槽3内を減圧する(S2)。具体的には、真空解除弁17を閉じて、処理槽3内を密閉する。また、冷水戻し弁31および排水弁33を閉じることで、熱交換器10への通水を不能とする。そして、常温水給水弁28および封水給水弁26を開いて、真空ポンプ12への封水として常温水を供給しつつ、真空ポンプ12を作動させて処理槽3内を減圧する。
≪First cooling process≫
In the first cooling step, the
なお、三方弁30は、前述したとおり、上流側冷水給水路20aと戻し路21とを連通する状態にある。また、蒸気エゼクタ9への給蒸弁14は閉じられており、蒸気エゼクタ9は停止している。熱交換器10には、通水は不能であるが、常温水給水弁28が開かれていることから、常温水が供給される上、前回の真空冷却運転の残留水もあり得るので、熱交換器10の冷却水の通水側には、水が満たされた状態にある。
The three-
真空ポンプ12により処理槽3内を減圧中、凝縮水温度センサ38の検出温度が通水開始温度(たとえば50℃)を超えると、常温水を用いて熱交換器10への通水を開始し、熱交換器10を通過後の水を排水する(S3,S4)。具体的には、凝縮水温度センサ38の検出温度が通水開始温度を超えると、排水弁33を開く。これにより、常温水を用いて熱交換器10への通水が開始され、熱交換器10を通過後の水は排水路32へ排水される。なお、その後、品温センサ37の検出温度と凝縮水温度センサ38の検出温度との差が所定温度(たとえば30℃)以上で、排水弁33を閉じる制御を行ってもよい。
While the inside of the
このようにして、処理槽3内が減圧され、処理槽3内の食材2の冷却が図られる。品温センサ37の検出温度がチラー切替温度(たとえば60℃)以下になると、次工程へ移行する(S5)。詳細は後述するが、チラー切替温度は、変更可能とされている。本実施例では、チラー切替温度として、予め設定された複数の温度(たとえば60℃と40℃)の内から一の温度を選択して、真空冷却装置1が運転される。
In this way, the inside of the
≪第二冷却工程≫
第二冷却工程では、熱交換器10への通水および真空ポンプ12への封水を、常温水から冷水に切り替えて、処理槽3内をさらに冷却する(S6)。第一冷却工程において、凝縮水温度センサ38の検出温度が通水開始温度を超えることなく、第二冷却工程へ移行する場合、第二冷却工程において熱交換器10への通水が開始される。いずれにしても、熱交換器10を通過後の水は、冷水タンク7へ戻される。
≪Second cooling process≫
In the second cooling step, the water flow to the
具体的には、常温水給水弁28を閉じる一方、三方弁30を切り替えて上流側冷水給水路20aと下流側冷水給水路20bとを連通させる。これにより、冷水タンク7からチラー6を介した冷水を、熱交換器10および真空ポンプ12に供給できる。一方、排水弁33を閉じる一方、冷水戻し弁31を開いて、熱交換器10を通過後の冷水を、冷水タンク7へ戻す。これにより、熱交換器10と冷水タンク7との間で冷水を循環させつつ、真空ポンプ12により処理槽3内を減圧する。
Specifically, while the normal temperature
品温センサ37の検出温度がエゼクタ作動温度(たとえば30℃)以下になるか、および/または、圧力センサ36の検出圧力がエゼクタ作動圧力(たとえば45hPa)以下になると、次工程へ移行する(S7)。
When the temperature detected by the
ところで、第一冷却工程において、凝縮水温度センサ38の検出温度が通水開始温度を超えることなく、第二冷却工程へ移行する場合、本実施例では、次のように制御される。すなわち、熱交換器10へ冷水を供給して、熱交換器10内の滞留水を排水路32へ排水することなく冷水タンク7へ供給して、熱交換器10と冷水タンク7との間での冷水の循環を開始して第二冷却工程へ移行する。具体的には、排水弁33を閉じたまま、常温水給水弁28を閉じる一方、三方弁30により上流側冷水給水路20aと下流側冷水給水路20bとを連通させ、さらに冷水戻し弁31を開けて、第二冷却工程へ移行する。
By the way, in the first cooling step, when the detected temperature of the condensed
但し、第一冷却工程において、凝縮水温度センサ38の検出温度が通水開始温度を超えることなく、第二冷却工程へ移行する場合、変形例として、次のように制御してもよい。すなわち、熱交換器10へ冷水を供給して、熱交換器10内の滞留水(第一冷却工程での滞留水)を冷水タンク7へ供給することなく排水路32へ排水してから、熱交換器10と冷水タンク7との間での冷水の循環を開始して第二冷却工程へ移行する。具体的には、常温水給水弁28を閉じる一方、三方弁30により上流側冷水給水路20aと下流側冷水給水路20bとを連通させ、さらに排水弁33を開けて、熱交換器10に通水して熱交換器10を通過後の水を排水し、設定時間経過後、排水弁33を閉じる一方、冷水戻し弁31を開けて第二冷却工程へ移行する。
However, in the first cooling step, when the temperature detected by the condensed
≪第三冷却工程≫
第三冷却工程では、蒸気エゼクタ9も作動させて、処理槽3内をさらに減圧する(S8)。具体的には、給蒸弁14を開いて、蒸気エゼクタ9を作動させる。これにより、処理槽3内をさらに減圧することが可能となる。
≪Third cooling process≫
In the third cooling step, the steam ejector 9 is also operated to further depressurize the inside of the processing tank 3 (S8). Specifically, the
その後、品温センサ37の検出温度が冷却目標温度(たとえば8℃)になるなど、所定の終了条件を満たせば、各弁を閉じると共に、真空ポンプ12を停止して、次工程へ移行する(S9,S10)。但し、三方弁30により上流側冷水給水路20aと戻し路21とを連通させると共に、チラー6および循環ポンプ19の作動を継続して、次回の真空冷却運転に備えて、冷水タンク7内の貯留水を設定温度まで冷却することを継続してもよい。
Thereafter, if a predetermined end condition is satisfied, for example, the temperature detected by the
なお、各冷却工程では、真空解除弁17の開度を調整してもよく、その場合、処理槽3内の圧力を所望に低下させ、処理槽3内の食材2を徐冷することができる。
In addition, in each cooling process, you may adjust the opening degree of the
≪真空解除工程≫
真空解除工程では、復圧手段5を用いて、処理槽3内を大気圧まで復圧する(S11)。具体的には、真空解除弁17を開いて、処理槽3内を大気圧まで復圧する。この際、真空解除弁17の開度を調整することで、処理槽3内を徐々に復圧することができる。このようにして、処理槽3内を大気圧まで復圧した後、処理槽3の扉を開けて、処理槽3から冷却後の食材2を取り出すことができる。
≪Vacuum release process≫
In the vacuum releasing step, the pressure inside the
以上の一連の真空冷却運転の終了後、所望により、他の食材2を処理槽3内に収容して、上述したのと同様の真空冷却運転を実行することができる。食材2を入れ替えて真空冷却運転を繰り返す場合、第三冷却工程の終了後、次回の真空冷却運転に備えて、冷水タンク7内の貯留水をチラー6に循環させて、準備工程を開始することができる。
After completion of the above series of vacuum cooling operations, if desired, another
本実施例の真空冷却装置1によれば、前述したとおり、第一冷却工程から第二冷却工程への移行判定に用いるチラー切替温度を、変更可能とされている。そのために、チラー切替温度を任意に設定変更可能としてもよいし、予め設定された複数のチラー切替温度の内から一の温度を選択可能としてもよい。いずれにしても、チラー切替温度として何℃を採用して真空冷却運転を実行するかは、予め制御器に設定する(より具体的には制御器に接続された設定器で切り替える)か、各種条件(たとえば運転コスト)に応じて制御器が自動で切り替える。 According to the vacuum cooling device 1 of the present embodiment, as described above, the chiller switching temperature used for the determination of the transition from the first cooling process to the second cooling process can be changed. Therefore, the chiller switching temperature may be arbitrarily set and changed, or one temperature may be selected from a plurality of preset chiller switching temperatures. In any case, how many degrees C as the chiller switching temperature is adopted and the vacuum cooling operation is executed is set in the controller in advance (more specifically, switching is performed by the setting device connected to the controller), or various The controller automatically switches according to conditions (for example, operating cost).
本実施例では、チラー切替温度として、少なくとも、第一チラー切替温度(たとえば60℃)と、第二チラー切替温度(たとえば40℃)とが予め設定されており、制御器は、その内のいずれかを選択して運転する。なお、第二チラー切替温度は、第一チラー切替温度よりも低いが、エゼクタ作動温度よりも高い温度である。また、第一冷却工程では、蒸気エゼクタ9を作動させずに、常温水を用いて真空ポンプ12により処理槽3内を減圧するので、その減圧により到達可能な品温として、各チラー切替温度(特に低温側の第二チラー切替温度)を設定しなければならない。真空ポンプ12による到達真空度は、封水温度に左右されるので、真空ポンプ12への給水温度(給水温度センサ40の検出温度)よりも所定温度以上(好ましくは15℃以上)高い温度として、第二チラー切替温度が設定される。そこで、給水温度がたとえば15℃だとして、第二チラー切替温度がたとえば40℃に設定され、第一チラー切替温度は、40℃を超え且つ初期品温(処理槽への投入時の食材温度であり、たとえば80℃)未満の温度として、たとえば60℃が設定される。
In this embodiment, at least a first chiller switching temperature (for example, 60 ° C.) and a second chiller switching temperature (for example, 40 ° C.) are preset as the chiller switching temperature, and the controller Select or drive. The second chiller switching temperature is lower than the first chiller switching temperature, but higher than the ejector operating temperature. Further, in the first cooling step, the inside of the
そして、第一チラー切替温度と第二チラー切替温度との切替えは、好ましくは運転コストに基づき行われる。すなわち、少なくとも水道料金と電気料金の各単価が設定器(図示省略)により入力可能とされ、制御器は、この入力された数値を用いて、第一チラー切替温度と第二チラー切替温度との内、いずれで運転するのが安価であるかを判定して、安価な運転内容で運転する。 The switching between the first chiller switching temperature and the second chiller switching temperature is preferably performed based on operating costs. That is, at least each unit price of the water rate and the electricity rate can be input by a setter (not shown), and the controller uses the input numerical value to set the first chiller switching temperature and the second chiller switching temperature. Of these, it is determined which is cheaper to drive, and the vehicle is operated with less expensive driving content.
たとえば、次の条件にあるとする。
・水道料金(水道単価):350円/m3
・電気料金(電気単価):15円/kWh
・第一チラー切替温度:60℃
・第二チラー切替温度:40℃
・第一冷却工程のまま品温を第一チラー切替温度(60℃)から第二チラー切替温度(40℃)にするのに要する冷却時間:2.5min(実験にて)
・熱交排水量:25L/min
・処理量(処理槽への食材の最大投入量):192kg
・チラー冷却能力:56kW(25HP、外気温35℃、50Hzにて)
・チラー消費電力:20.1kW(25HP、外気温35℃、50Hzにて)
For example, assume that the following conditions are met.
・ Water charge (price for water supply): 350 yen / m 3
・ Electricity charges (electricity unit price): 15 yen / kWh
・ First chiller switching temperature: 60 ℃
・ Second chiller switching temperature: 40 ℃
・ Cooling time required to change the product temperature from the first chiller switching temperature (60 ° C.) to the second chiller switching temperature (40 ° C.) in the first cooling step: 2.5 min (in the experiment)
・ Heat exchange drainage: 25L / min
・ Processing amount (maximum input amount of ingredients to processing tank): 192 kg
・ Chiller cooling capacity: 56 kW (25 HP, outside
・ Chiller power consumption: 20.1 kW (at 25 HP, outside
この場合において、各チラー切替温度での運転コスト(最大コスト)は、以下のとおりである。 In this case, the operating cost (maximum cost) at each chiller switching temperature is as follows.
≪第一チラー切替温度(60℃)の場合≫
<水道代について>
変動なし(0円)
<電気代について>
第一チラー切替温度60℃から第二チラー切替温度40℃までチラーを用いて冷却する必要があるので、次のとおりである。なお、1kWh=860kcalである。
冷却熱量=処理量×冷却温度差=192×(60−40)=3840kcal
チラーでの消費電力=冷却熱量×(1/860)×(チラー消費電力/チラー冷却能力)=3840×(1/860)×(20.1/56)=1.602658kWh
電気代=チラーでの消費電力×電気単価=1.602658×15=24.0円
<トータルコスト>
トータルコスト=水道代+電気代=0+24.0=24.0円
≪In case of first chiller switching temperature (60 ℃) ≫
<About water bill>
No change (0 yen)
<About electricity bill>
Since it is necessary to cool from the first chiller switching temperature of 60 ° C. to the second chiller switching temperature of 40 ° C. using the chiller, the operation is as follows. Note that 1 kWh = 860 kcal.
Cooling heat amount = treatment amount × cooling temperature difference = 192 × (60−40) = 3840 kcal
Power consumption in chiller = Cooling heat amount × (1/860) × (Chiller power consumption / chiller cooling capacity) = 3840 × (1/860) × (20.1 / 56) = 1.602658 kWh
Electricity bill = Power consumption in chiller x Electricity unit price = 1.602658 x 15 = 24.0 yen <Total cost>
Total cost = water bill + electricity bill = 0 + 24.0 = 24.0 yen
≪第二チラー切替温度(40℃)の場合≫
<水道代について>
第一チラー切替温度60℃から第二チラー切替温度40℃まで、熱交換器10にて使用後の水が排水されるので、次のとおりである。
排水量=60℃から40℃までの冷却時間×熱交排水量=2.5×25=62.5L
水道代=排水量×水道単価=62.5×10−3×350=21.875円
<電気代について>
変動なし(0円)
<トータルコスト>
トータルコスト=水道代+電気代=21.875+0=21.9円
≪In case of second chiller switching temperature (40 ℃) ≫
<About water bill>
Since the water after use is drained in the
Drainage amount = cooling time from 60 ° C to 40 ° C x heat exchange wastewater amount = 2.5x25 = 62.5L
Water bill = Drainage amount × Water unit price = 62.5 × 10 -3 × 350 = 21.875 yen <About electricity bill>
No change (0 yen)
<Total cost>
Total cost = water bill + electricity bill = 21.875 + 0 = 21.9 yen
このように、水道単価が350円/m3、電気単価が15円/kWhの条件では、第一チラー切替温度の60℃で運転した場合は24.0円である一方、第二チラー切替温度の40℃で運転した場合は21.9円であるから、第二チラー切替温度で運転した方が低コストとなる。そのため、真空冷却装置1を運転する際、チラー切替温度して第二チラー切替温度を選択して運転するのが望ましい。 In this way, under the condition that the unit price of water supply is 350 yen / m 3 and the unit price of electricity is 15 yen / kWh, it is 24.0 yen when operating at the first chiller switching temperature of 60 ° C, while the second chiller switching temperature. When it is operated at 40 ° C., it is 21.9 yen, so it is cheaper to operate at the second chiller switching temperature. Therefore, when operating the vacuum cooling device 1, it is desirable to operate by selecting the chiller switching temperature and selecting the second chiller switching temperature.
以上のような判定処理を制御器が自動で行うのが好ましい。具体的には、前記各条件の内、第一チラー切替温度(たとえば60℃)、第二チラー切替温度(たとえば40℃)、品温を第一チラー切替温度から第二チラー切替温度にするのに要する冷却時間(たとえば2.5min)、熱交排水量(たとえば25L/min)、処理量(たとえば192kg)、チラー冷却能力(たとえば56kW)、およびチラー消費電力(たとえば20.1kW)は、予め制御器に設定されている。一方、水道単価(たとえば350円/m3)や電気単価(たとえば15円/kWh)は、ユーザに応じて異なる可能性があるため、設定器により変更可能に設定される。但し、通常、一度設定すれば足り、料金改定がない限り、運転の度に設定し直す必要はない。 It is preferable that the controller automatically performs the determination process as described above. Specifically, among the above conditions, the first chiller switching temperature (for example, 60 ° C.), the second chiller switching temperature (for example, 40 ° C.), and the product temperature are changed from the first chiller switching temperature to the second chiller switching temperature. Cooling time (for example, 2.5 min), heat exchange drainage amount (for example, 25 L / min), throughput (for example, 192 kg), chiller cooling capacity (for example, 56 kW), and chiller power consumption (for example, 20.1 kW) are controlled in advance. Is set in a container. On the other hand, since the unit price of water (for example, 350 yen / m 3 ) and the unit price of electricity (for example, 15 yen / kWh) may vary depending on the user, they are set to be changeable by a setting device. However, it is usually sufficient to set it once, and it is not necessary to set it again every time it is operated unless the fee is revised.
そして、制御器は、これら情報に基づき前述したような演算を行って、チラー切替温度を、第一チラー切替温度として運転するのか、第二チラー切替温度として運転するのかの内、低コストで運転できる方で運転するのがよい。あるいは、運転コストではなく冷却時間の短縮を優先する場合には、設定器によりその旨設定することで、第一チラー切替温度にて運転可能としてもよい。常温水から冷水への切替タイミングを早くして、チラー6での電力消費量が増加しても、熱交換能力の増加による冷却時間の短縮を図ることができる。 Then, the controller performs the calculation as described above based on these information, and operates at a low cost, whether the chiller switching temperature is operated as the first chiller switching temperature or the second chiller switching temperature. It is better to drive with the person who can. Alternatively, when priority is given to shortening of the cooling time rather than the operating cost, it may be possible to operate at the first chiller switching temperature by setting to that effect by the setting device. Even if the timing of switching from room temperature water to cold water is advanced and the power consumption in the chiller 6 increases, the cooling time can be shortened by increasing the heat exchange capacity.
なお、ここでは、チラー冷却能力およびチラー消費電力は、固定値としたが、厳密には外気温および電源周波数(50Hzか60Hzか)に多少左右されるので、場合により、変更可能としてもよい。その場合、外気温は、外気温センサにより入力され、電源周波数は設定器により設定される。そして、制御器が、これらに基づき、チラー冷却能力およびチラー消費電力を算出する。 Here, the chiller cooling capacity and the chiller power consumption are fixed values, but strictly speaking, the chiller cooling capacity and the chiller power consumption are somewhat dependent on the outside air temperature and the power supply frequency (50 Hz or 60 Hz), and may be changed depending on circumstances. In that case, the outside air temperature is input by the outside air temperature sensor, and the power supply frequency is set by the setting device. Then, the controller calculates the chiller cooling capacity and the chiller power consumption based on these.
また、前述したように、真空ポンプ12の能力が真空ポンプ12への給水温度に左右されるので、常温水の給水温度(給水温度センサ40の検出温度)に基づき、チラー切替温度を変更したり、選択可能なチラー切替温度を制限したりしてもよい。
Further, as described above, the capacity of the
本発明の真空冷却装置1は、前記実施例の構成に限らず、適宜変更可能である。特に、減圧手段4として蒸気凝縮用熱交換器10と水封式真空ポンプ12とを備え、熱交換器10への通水として、設定タイミングにおいて常温水から冷水へ切り替えられ、その設定タイミングを変更可能とされるのであれば、その他の構成は適宜に変更可能である。
The vacuum cooling device 1 of the present invention is not limited to the configuration of the above embodiment, and can be changed as appropriate. In particular, the decompression means 4 includes a
また、前記実施例では、熱交換器10を通過後の水を排水するか冷水タンク7へ戻すかは、冷水戻し弁31と排水弁33とにより切り替えたが、これら弁の設置に代えて、熱交排水路22と排水路32との分岐部に三方弁を設けてこれを制御してもよい。
Moreover, in the said Example, although the water after passing the
また、前記実施例では、減圧手段4は、蒸気エゼクタ9を備えたが、場合により蒸気エゼクタ9の設置を省略してもよい。その場合、第三冷却工程の実施は省略される。 Moreover, in the said Example, although the pressure reduction means 4 was provided with the steam ejector 9, you may abbreviate | omit installation of the steam ejector 9 depending on the case. In that case, the implementation of the third cooling step is omitted.
また、前記実施例では、第一冷却工程において、凝縮水温度センサ38の検出温度が通水開始温度を超えるまで、排水弁33を閉じているが、場合により、第一冷却工程の開始直後に、所定時間だけ排水弁33を開けて、熱交換器10内の滞留水を入れ替えた後に、第一冷却工程を実施してもよい。
Moreover, in the said Example, although the
さらに、真空冷却装置1は、少なくとも真空冷却機能を有すれば足り、場合により処理槽3内の食材2の加熱機能を備えていてもよい。
Furthermore, the vacuum cooling device 1 is sufficient if it has at least a vacuum cooling function, and may be provided with a heating function of the
1 真空冷却装置
2 食材
3 処理槽
4 減圧手段
5 復圧手段
6 チラー
7 冷水タンク
8 排気路
9 蒸気エゼクタ
10 熱交換器
12 真空ポンプ
19 循環ポンプ
20 冷水給水路
21 戻し路
22 熱交排水路
23 常温水給水路
24 熱交給水路
25 封水給水路
26 封水給水弁
27 共通管路
28 常温水給水弁
30 三方弁(冷水給水弁)
31 冷水戻し弁
32 排水路
33 排水弁
36 圧力センサ
37 品温センサ
38 凝縮水温度センサ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
31 Chilled
Claims (2)
この処理槽内の気体を外部へ吸引排出して、前記処理槽内を減圧する減圧手段と、
減圧された前記処理槽内へ外気を導入して、前記処理槽内を復圧する復圧手段と、
貯留水をチラーにより冷却可能な冷水タンクと、
前記各手段を制御して前記処理槽内の食材を真空冷却する制御手段とを備え、
前記減圧手段として、前記処理槽内からの排気路に、蒸気凝縮用熱交換器と水封式真空ポンプとを順に備え、
前記排気路には、前記熱交換器の出口側に凝縮水温度センサが設けられる一方、前記処理槽には、食材の温度を検出する品温センサが設けられ、
前記制御手段は、前記熱交換器への通水を停止した状態で、前記真空ポンプへの封水として常温水を供給しつつ、前記真空ポンプにより前記処理槽内を減圧し、この減圧中、前記凝縮水温度センサの検出温度が通水開始温度を超えると、常温水を用いて前記熱交換器への通水を開始し、前記熱交換器を通過後の水を排水する第一冷却工程と、
前記品温センサの検出温度がチラー切替温度以下になると開始され、前記熱交換器への通水および前記真空ポンプへの封水を、前記冷水タンクからの冷水に切り替えて、前記熱交換器と前記冷水タンクとの間で冷水を循環させつつ前記真空ポンプにより前記処理槽内を減圧する第二冷却工程とを順次に実行し、
前記チラー切替温度として、予め設定された複数の温度の内から一の温度を選択して運転し、
少なくとも水道料金と電気料金の各単価を入力可能な設定器をさらに備え、
前記チラー切替温度として、予め設定された複数の温度の内からどの温度を選択して運転するのが安価であるかを、前記制御手段は、前記設定器により設定された情報に基づき判定して、安価な運転内容で運転する
ことを特徴とする真空冷却装置。 A treatment tank in which ingredients are stored;
Depressurizing means for sucking and discharging the gas in the processing tank to the outside and reducing the pressure in the processing tank;
A return pressure means for introducing outside air into the reduced processing tank and returning the pressure in the processing tank;
A cold water tank that can cool the stored water with a chiller;
Control means for controlling the means and vacuum-cooling the food in the processing tank,
As the depressurization means, in the exhaust path from the inside of the treatment tank, a heat exchanger for vapor condensation and a water-sealed vacuum pump are sequentially provided ,
The exhaust passage is provided with a condensed water temperature sensor on the outlet side of the heat exchanger, while the treatment tank is provided with a product temperature sensor for detecting the temperature of the food material,
The control means is in a state where water flow to the heat exchanger is stopped, while supplying normal temperature water as sealing water to the vacuum pump, the pressure inside the treatment tank is reduced by the vacuum pump, When the detected temperature of the condensed water temperature sensor exceeds the water flow start temperature, the first cooling step of starting water flow to the heat exchanger using normal temperature water and draining the water after passing through the heat exchanger When,
When the temperature detected by the product temperature sensor is equal to or lower than the chiller switching temperature, the water flow to the heat exchanger and the sealed water to the vacuum pump are switched to cold water from the cold water tank, and the heat exchanger and Sequentially performing a second cooling step of reducing the pressure inside the treatment tank by the vacuum pump while circulating cold water between the cold water tank and
As the chiller switching temperature, one temperature is selected from a plurality of preset temperatures and operated .
It is further equipped with a setter that can input at least unit price of water and electricity.
Based on the information set by the setter, the control means determines which temperature is selected from a plurality of preset temperatures as the chiller switching temperature and is inexpensive to operate. A vacuum cooling device characterized by operating at low cost.
この処理槽内の気体を外部へ吸引排出して、前記処理槽内を減圧する減圧手段と、
減圧された前記処理槽内へ外気を導入して、前記処理槽内を復圧する復圧手段と、
貯留水をチラーにより冷却可能な冷水タンクと、
前記各手段を制御して前記処理槽内の食材を真空冷却する制御手段とを備え、
前記減圧手段として、前記処理槽内からの排気路に、蒸気凝縮用熱交換器と水封式真空ポンプとを順に備え、
前記排気路には、前記熱交換器の出口側に凝縮水温度センサが設けられる一方、前記処理槽には、食材の温度を検出する品温センサが設けられ、
前記制御手段は、前記熱交換器への通水を停止した状態で、前記真空ポンプへの封水として常温水を供給しつつ、前記真空ポンプにより前記処理槽内を減圧し、この減圧中、前記凝縮水温度センサの検出温度が通水開始温度を超えると、常温水を用いて前記熱交換器への通水を開始し、前記熱交換器を通過後の水を排水する第一冷却工程と、
前記品温センサの検出温度がチラー切替温度以下になると開始され、前記熱交換器への通水および前記真空ポンプへの封水を、前記冷水タンクからの冷水に切り替えて、前記熱交換器と前記冷水タンクとの間で冷水を循環させつつ前記真空ポンプにより前記処理槽内を減圧する第二冷却工程とを順次に実行し、
前記チラー切替温度として、予め設定された複数の温度の内から一の温度を選択して運転し、
少なくとも水道料金と電気料金の各単価を入力可能な設定器をさらに備え、
前記チラー切替温度として、予め設定された複数の温度の内からどの温度を選択して運転するのが安価であるかを、前記制御手段は、前記設定器により設定された情報に基づき判定して、安価な運転内容で運転可能とされ、
この運転コストを考慮した運転を行うか、設定器により設定されたチラー切替温度で運転するかを変更可能とされた
ことを特徴とする真空冷却装置。 A treatment tank in which ingredients are stored;
Depressurizing means for sucking and discharging the gas in the processing tank to the outside and reducing the pressure in the processing tank;
A return pressure means for introducing outside air into the reduced processing tank and returning the pressure in the processing tank;
A cold water tank that can cool the stored water with a chiller;
Control means for controlling the means and vacuum-cooling the food in the processing tank,
As the depressurization means, in the exhaust path from the inside of the treatment tank, a heat exchanger for vapor condensation and a water-sealed vacuum pump are sequentially provided ,
The exhaust passage is provided with a condensed water temperature sensor on the outlet side of the heat exchanger, while the treatment tank is provided with a product temperature sensor for detecting the temperature of the food material,
The control means is in a state where water flow to the heat exchanger is stopped, while supplying normal temperature water as sealing water to the vacuum pump, the pressure inside the treatment tank is reduced by the vacuum pump, When the detected temperature of the condensed water temperature sensor exceeds the water flow start temperature, the first cooling step of starting water flow to the heat exchanger using normal temperature water and draining the water after passing through the heat exchanger When,
When the temperature detected by the product temperature sensor is equal to or lower than the chiller switching temperature, the water flow to the heat exchanger and the sealed water to the vacuum pump are switched to cold water from the cold water tank, and the heat exchanger and Sequentially performing a second cooling step of reducing the pressure inside the treatment tank by the vacuum pump while circulating cold water between the cold water tank and
As the chiller switching temperature, one temperature is selected from a plurality of preset temperatures and operated .
It is further equipped with a setter that can input at least unit price of water and electricity.
Based on the information set by the setter, the control means determines which temperature is selected from a plurality of preset temperatures as the chiller switching temperature and is inexpensive to operate. It is possible to drive with inexpensive driving content ,
A vacuum cooling device characterized in that it is possible to change whether the operation is performed in consideration of the operation cost or the operation is performed at the chiller switching temperature set by the setting device.
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