JP6413725B2

JP6413725B2 - 照明器具

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Publication number: JP6413725B2
Application number: JP2014249732A
Authority: JP
Inventors: 晶規氏田; 幹男塚本
Original assignee: Iwasaki Denki KK
Current assignee: Iwasaki Denki KK
Priority date: 2014-12-10
Filing date: 2014-12-10
Publication date: 2018-10-31
Anticipated expiration: 2034-12-10
Also published as: JP2016110928A

Description

本発明は、複数の発光素子を取り付ける成形体を備えた照明器具に関する。

従来、灯具本体に光源として複数の発光素子を備えた照明器具が知られている（例えば、特許文献１参照）。この照明器具においては、鋳造体（成形体）の外周面に複数の発光素子を周方向に取り付け、複数の発光素子を直列に配線している。

特開２０１１−２１６３３４号公報

上述した従来の構成では、複数の発光素子を直列に配線することから複数の発光素子に対して電源線は１本であるため、灯具本体は、鋳造体の周方向の所定位置に、発光素子の電線と電源線を接続する電源接続箇所を有することとなる。また、鋳造体は、灯具本体に固定される向きが規定されているため、作業者は、灯具本体の電源接続箇所の位置を確認しながら、発光素子を鋳造体に取り付けなければならず、作業が繁雑となる。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、複数の発光素子を成形体に容易に取り付け可能な照明器具を提供することを目的とする。

上述した目的を達成するために、本発明は、外周面の周方向に複数の発光素子が取り付けられる成形体を灯具本体内に備え照明器具において、前記灯具本体は、前記成形体の周方向の所定位置に、前記発光素子の電線と電源線とを接続する電源接続箇所を有し、前記成形体には、前記電源接続箇所に対応する位置を示すマークを一体形成したことを特徴とする。

上述の構成において、前記成形体には、複数の発光素子の取り付け順を示すマークを一体形成してもよい。

上述の構成において、前記成形体には、各発光素子の極性を示す極性マークを一体形成してもよい。

本発明によれば、成形体には電源接続箇所に対応する位置を示すマークを一体形成したため、複数の発光素子を成形体に容易に取り付けできる。

本発明の実施形態に係る街路灯を示す図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は底面図である。灯具本体を示す断面図である。灯具本体を示す分解斜視図である。図１の部分Ａを拡大して示す図である。光源ユニットを示す平面図である。鋳造体を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。鋳造体の縦断面図であり、（Ａ）は外側の放熱フィン、（Ｂ）は内側の放熱フィンを示す。ＬＥＤ光源モジュールを取り付けた鋳造体を示す斜視図である。配線ボスを示す鋳造体の斜視図である。配線ボスを示す鋳造体の断面図である。鋳造体及び支持金具を示す斜視図であり、（Ａ）は固定前の状態、（Ｂ）は固定後の状態を示す。灯具本体を下方から示す斜視図である。街路灯を示す斜視図であり、（Ａ）は取付前の状態、（Ｂ）は固定金具を取り付けた状態、（Ｃ）はさらに遮光板を取り付けた状態を示す。桟部分を示す横断面図である。本発明の変形例に係る支持金具を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。本発明の他の変形例に係る支持金具を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。本発明の変形例に係る配線ボスを示す斜視図である。本発明の他の変形例に係る配線ボスを示す斜視図であり、（Ａ）は外側から、（Ｂ）は上方から示す図である。本発明の変形例に係る遮光板を示す斜視図である。本発明の変形例に係る固定金具及び遮光板を示す斜視図である。本発明の変形例に係る固定金具を示す斜視図であり、（Ａ）は第１変形例、（Ｂ）は第２変形例である。本発明の他の変形例に係る固定金具及び遮光板を示す斜視図である。本発明の別の変形例に係る遮光板を示す斜視図である。本発明の変形例に係る照明器具を示す断面図である。本発明の他の変形例に係る照明器具を示す断面図である。本発明の別の変形例に係る照明器具を示す断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。以下の説明では、照明器具の一例として街路灯１を示す。
図１は、本実施形態に係る街路灯１を示す図であり、図１（Ａ）は斜視図、図１（Ｂ）は平面図、図１（Ｃ）は底面図である。図２は灯具本体５を示す断面図であり、図３は灯具本体５を示す分解斜視図である。図４は、図１の部分Ａを拡大して示す図である。
これらの図に示すように、街路灯１は、屋外の地面に立設された支柱たるポール３と、このポール３の上端部３Ａに当該ポール３と同軸に固定された灯具本体５とを備えている。ポール３には、灯具本体５に光源用の点灯装置（電源）などを納めるための収納部（不図示）が地面から所定高さに設けられている。
灯具本体５は、筒状のグローブ７と、当該グローブ７の上部を覆う着脱自在な蓋体としての笠９と、グローブ７及び笠９を支持する外郭１０とを備えている。グローブ７は、下部（基部）が上部（先端部）よりも若干縮径した円筒体であり、このグローブ７から光を放射して地面を照明する。このグローブ７は、例えば樹脂等によって光拡散性カバーとして形成され、照明時には、グローブ７の全面が全体的に略均一に明るくなり意匠性の向上が図られている。また、グローブ７の上部は、表面が階段状に形成されており、他の部分に比べ拡散性が高い拡散部７Ａを構成している。
笠９は、中空円錐状に形成され、外郭１０の上方に内部空間Ｑを形成する。

外郭１０は、環状の枠体（固定部）１１と、底部１３と、枠体１１と底部１３との間を上下に延びる桟１５とを備えて構成されている。桟１５は、環状の枠体１１に略等間隔に複数（本実施形態では、４つ）設けられ、下部が上部よりも若干縮径したグローブ７に沿って延出している。グローブ７と桟１５との間には隙間δが形成されている。
外郭１０の底部１３には、ポール３の上端部３Ａを挿入固定する筒状の取付金具１７が設けられている。この取付金具１７の上部はグローブ７内に開口するととともに、当該上部にはポール３内に延出する配線支持体２１が固定されている。点灯装置または商用電源等からポール３の中を通された配線２３が配線支持体２１に支持され、この配線２３はグローブ７の上方に引き出される。この配線２３は、取付金具１７から光源ユニット３０に延びる配線管２５内に配置されることで外部から配線２３が見えることがなく、また点灯時に配線２３が影になることもない。

図５は、光源ユニット３０を示す平面図である。図６は、鋳造体４０を示す図であり、図６（Ａ）は平面図、図６（Ｂ）は正面図である。図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。図８は鋳造体４０の縦断面図であり、図８（Ａ）は外側の放熱フィン４３Ａ、図８（Ｂ）は内側の放熱フィン４３Ｂを示す。図９は、ＬＥＤ光源モジュール３１を取り付けた鋳造体４０を示す斜視図である。図１０は配線ボス６５を示す鋳造体４０の斜視図であり、図１１は配線ボス６５を示す鋳造体４０の断面図である。図１２は、鋳造体４０及び支持金具５０を示す斜視図であり、図１２（Ａ）は固定前の状態、図１２（Ｂ）は固定後の状態を示す。
光源ユニット３０は、図３及び図５に示すように、鋳造体４０と、鋳造体４０を外郭１０に支持する支持金具（支持具）５０とを備え、複数のＬＥＤ光源モジュール（発光素子）３１を備えたＬＥＤ光源ユニット３２を鋳造体４０に取り付けて構成されている。

鋳造体４０は、ＬＥＤ光源モジュール３１を取り付けられて放熱体として機能する取付部であり、熱伝導性に優れた材料を成形型により成形した成形体（本実施形態では、例えばアルミダイカスト）により構成されている。鋳造体４０は、鋳造体４０を支持する枠体１１の内周面よりも小さく形成され、図２に示すように、枠体１１と空間Ｒを空けて配置されている。鋳造体４０は、グローブ７内に配置され、鋳造体４０に略対応する部分が上述した拡散部７Ａとなっている。これにより、鋳造体４０及び鋳造体４０に取り付けられたＬＥＤ光源モジュール３１が外側から見えにくくなるので、意匠性を向上させることができる。

鋳造体４０は、図６に示すように、照射面である地面に向けて突出した筒状に形成され、上部（基部）４０Ａよりも下部（先端部）４０Ｂが縮径している。この鋳造体４０は、上部４０Ａ及び下部４０Ｂを開口するとともに内部空洞Ｓを有する。
鋳造体４０の外周面（側面）４０Ｃには、平面状の取付面４１を複数有し、各取付面４１には、ＬＥＤ光源モジュール３１がそれぞれ設けられている。鋳造体４０は、上部４０Ａよりも下部４０Ｂが若干縮径することから、取付面４１は斜め下方を指向する傾斜面となっている。本実施形態では、鋳造体４０の周方向に４つの取付面４１が９０°で等間隔に配置されており、鋳造体４０が四角筒状に形成されている。
鋳造体４０の上部４０Ａには、取付面４１から外側に延出する延出部４２が一体に設けられており、鋳造体４０は延出部４２と延出部４２以外の筒体４９とを備えて構成されている。延出部４２は、鋳造体４０の周方向に亘って環状に形成されており、基端から先端に向けて拡径している。この延出部４２の取付面４１側の表面が反射面４２Ａとして機能する。この延出部４２により、灯具本体５に向かう光を照射面に反射できるので、灯具の光取り出し効率を向上できる。また、延出部４２を環状に形成することで、ＬＥＤ光源モジュール３１の光を灯具本体５の側方の全周囲に反射できるので、灯具本体５の側方の全周囲に亘って照明できる。なお、延出部４２の反射面４２Ａは成形品表面の粗度が反射面に十分であれば成形品表面のままとしてもよいし、成形品表面に延出部４２に塗料や鏡面加工等を施すことで反射面４２Ａを形成してもよいし、また、延出部４２に反射鏡を別途に設けてもよい。

鋳造体４０の内面には、複数の放熱フィン４３が形成されている。放熱フィン４３は、取付面４１に対応する位置（取付面４１の裏面）に周方向に複数枚ずつ設けられて、各取付面４１に対して放熱フィンユニット４４を構成している。各放熱フィン４３は、鋳造体４０の上部４０Ａから下部４０Ｂに亘って設けられている。本実施形態では、各放熱フィンユニット４４は５枚の放熱フィン４３を有しており、５枚の放熱フィン４３が、両外側の２枚の放熱フィン４３Ａと、内側の３枚の放熱フィン４３Ｂとからなる。図７に示すように、内側の３枚の放熱フィン４３Ｂの間は、放熱フィン４３Ｂが立設する部分の基体４５は、他の部分よりも厚く（本実施形態では、１ｍｍ厚く）形成されている。これにより、取付面４１の中央の放熱性を向上させることができる。
また、図８に示すように、外側の２枚の放熱フィン４３Ａは内側に略矩形状に突出する形状とされ、内側の３枚の放熱フィン４３Ｂは、内側に略３角形に突出する形状とされ、高さ（深さ）も外側の放熱フィン４３Ａより多い。これにより、内側の３枚の放熱フィン４３Ｂの表面積が広くなるので、取付面４１の中央の放熱性を向上させることができる。
なお、放熱フィン４３の枚数及び形状、基体４５の厚みについては、これに限定されるものではなく、必要な放熱性に応じて適宜変更可能である。

ＬＥＤ光源ユニット３２は、街路灯１の光源を構成し、図９に示すように、ＣＯＢ型ＬＥＤであるＬＥＤ光源モジュール３１を、ＬＥＤソケット３３を用いて取付面４１にネジ止め固定している。ＬＥＤソケット３３は、ＬＥＤ光源モジュール３１の発熱を裏面に効率良く伝えるために、高熱伝導性を有する例えばセラミック等で形成されている。ＬＥＤ光源モジュール３１は、多数のＬＥＤをＬＥＤ基板３４の上に密集配置して平面視略円形（四角形も有り得る）の面状の発光部３１Ａを形成したチップオンボード（ＣＯＢ）構造の発光デバイスである。ＬＥＤ光源モジュール３１は、多数のＬＥＤが密集配置されていることから大光量で高輝度な灯具が得られる。ＬＥＤ光源モジュール３１は、傾斜面である取付面４１に取り付けられているから、それぞれ放射光が斜め下方を指向し、効率良く地面が照射することができる。これらの複数のＬＥＤ光源モジュール３１は、電線３５によって直列に配線されている。

取付面４１間には、内部空洞Ｓに連通する開口４６が設けられている。これらの開口４６により、内部空洞Ｓと、鋳造体４０の外部であってグローブ７の内部の空間とが連通し、図２中点線矢印で示すように、グローブ７内で熱気が循環する。このように、グローブ７内の熱気を循環させることができるので、グローブ７内を略均一の温度にすることができ、ＬＥＤ光源モジュール３１の熱が内部空洞Ｓに籠もることを防止し、ＬＥＤ光源モジュール３１の熱を効果的に放熱できる。
なお、ＬＥＤ光源モジュール３１は直列に配線されているため、４つの開口４６の１つが、ＬＥＤ光源モジュール３１の電線３５を鋳造体４０内に引き込む引込孔を兼ねている。

図１０及び図１１に示すように、鋳造体４０の内面には、開口４６の下部に、ＬＥＤ光源モジュール３１の電線３５を押さえるための配線ボス（配線押さえ）６５が設けられている。配線ボス６５は、鋳造体４０を成形する成形型を開く押しピンによって押される箇所であり、鋳造体４０の内面から柱状に延出している。本実施形態では、各開口４６の内側に２本の円柱状の配線ボス６５が設けられている。配線ボス６５は、鋳造体４０の下部４０Ｂ（底面）から延出している。
ＬＥＤ光源モジュール３１間を繋ぐ電線３５は、配線しやすいように比較的長く形成されており、電線３５の余長部分が、出射面（外周面４０Ｃ）から隠すように開口４６から鋳造体４０の内部に引き回されて、配線ボス６５に引っかけられて固定される。開口４６は、電線３５を開口４６内に引き回す際に作業者の手が入れやすい大きさに形成される。開口４６を電線３５のために比較的大きく形成しても、取付面４１の裏面に放熱フィン４３を設けたため、鋳造体４０の放熱性を確保できるようになっている。

このように、電線３５を押さえる配線ボス６５を設けたため、電線３５が散けず、また、グローブ７の外部から見えにくくなるので、意匠性を向上できる。また、鋳造体４０に配線ボス６５を一体に形成したため、別途の配線用固定具を必要とせず、部品点数を削減して製造コストを削減でき、部品の取付工数を削減できる。
この配線ボス６５を、押しピンで押される箇所を兼ねるように設けたため、押しピンで押される箇所を別途に設ける必要がなくなるので、鋳造体４０の構造を簡素化できる。また、配線ボス６５を開口４６の内側に設けたため、配線ボス６５がグローブ７の外部から見えにくくなるので、意匠性を向上できる。また、放熱フィン４３の近傍に配線ボス６５を設けたため、放熱フィン４３を比較的深く（すなわち、基体４５からは高く）形成できる。しかも、配線ボス６５を棒状に形成したため、例えば板状（壁状）に形成する場合に比べて、熱対流の疎外を抑制できるとともに、成形品として綺麗に形成できる。

支持金具５０は、図５に示すように、枠体１１と、枠体１１より小さく形成された鋳造体４０との間に配置される部材であり、例えば金属板により形成されている。支持金具５０は、鋳造体４０を支持する支持部分５１と、支持金具５０を枠体１１に取り付ける取付部分５２と、を一体に備えている。
具体的には、鋳造体４０は、延出部４２の外周縁に支持金具５０と接触する接触片４７と、支持金具５０と係合する係合爪４８とを備えている。本実施形態では、接触片４７は、取付面４１に対応する位置にそれぞれ設けられており、接触片４７間に一対の係合爪４８が対面して設けられている。
支持金具５０は、中央開口５３を有してリング状に形成され、中央開口５３に、鋳造体４０の外周部に設けた係合爪４８を挿入する係合孔５４を備えている。

支持金具５０に鋳造体４０を支持する際には、図１２に示すように、鋳造体４０の係合爪４８を支持金具５０の係合孔５４に挿入し、支持金具５０を回転（図示例では、右回転）させることで、係合爪４８と中央開口５３の縁部が係合して位置決めされる。支持金具５０と鋳造体４０はねじ等の締結具により固定される。そして、支持金具５０の取付部分５２を枠体１１上に配置して、支持金具５０をねじ等の締結具により固定することで、鋳造体４０が支持金具５０を介して枠体１１に支持される。

このように、放熱体を鋳造体４０にしたため、放熱体を金属板で形成する場合に比べて部品点数を削減でき、製造工程を簡素化できる。また、放熱体を金属板で形成する場合に比べて、放熱フィン４３の幅を厚くすることができ、放熱性を向上できる。さらに、放熱体を金属板で形成する場合には、取付面４１にＬＥＤ光源モジュール３１の位置決め部材を追加するか取付面４１に追加工する必要があるが、取付面４１にＬＥＤ光源モジュール３１の位置決め部材を一体に形成できるので、部品点数を削減でき、製造工程を簡素化できる。
これに加え、放熱体である鋳造体４０と鋳造体４０の支持部である支持金具５０とを別体としたため、支持金具５０を変更することで、鋳造体４０を様々な製品に使用できるので、鋳造体４０の汎用性を向上できる。また、鋳造体４０を小型化でき、ひいては成形型を小型化・簡素化できるので、鋳造体４０を安価かつ容易に製造できる。さらに、支持金具５０の材料を、放熱体として機能する鋳造体４０と異ならせることができるので、例えば放熱性能や耐食性能が必要でない場合には、支持金具５０に比較的廉価な材料を用いることで、製造コストを削減できる。支持金具５０をリング状に形成して１つの部材としたため、支持金具５０の部品点数を削減して、製造工程を簡素化できる。

また、支持金具５０の外周部には、ＬＥＤ光源モジュール３１に対応する位置に、それぞれ外周開口５５を有している。中央開口５３によって鋳造体４０の内部空洞Ｓと笠９の内部空間Ｑとが連通し、外周開口５５によって鋳造体４０の外部であってグローブ７の内部の空間と笠９の内部空間Ｑが連通し、図２中点線矢印で示すように、グローブ７及び笠９内で熱気が循環する。

本実施形態の灯具本体５では、図２に示すように、蓋体としての笠９が内側に内部空間Ｑを有する構成であることから、この内部空間Ｑに電源Ｐを配置できる。本実施形態では、図２及び図１２に示すように、支持金具５０に中央開口５３を跨ぐように設けられた電源固定部５６が形成されており、内部空間Ｑに配置した電源Ｐは電源固定部５６に固定される。図中、符号５２Ａは、取付部分５２に設けられた切り欠き部である。枠体１１には笠９を固定するための固定ボス１１Ａが複数（３つ）形成されており、切り欠き部５２Ａはこの固定ボス１１Ａを避けるためのものである。なお、固定ボス１１Ａの個数は３つに限定されるものではなく、また、固定ボス１１Ａの配置位置によっては切り欠き部５２Ａを省略することも可能である。

外部から配線２３を引き込む配線管２５は、鋳造体４０の内部空洞Ｓまで延出し、配線管２５から引き出された配線２３は、中央開口５３から笠９の内側の内部空間Ｑに引き込まれて電源Ｐに接続される。
電源Ｐから延びる電源線（不図示）は、中央開口５３から鋳造体４０の内部空洞Ｓに引き込まれ、内部空洞Ｓに引き込まれたＬＥＤ光源モジュール３１の電線３５と接続される。

ここで、複数のＬＥＤ光源モジュール３１を直列に配線することから、複数のＬＥＤ光源モジュール３１に対して電源線は１本となり、灯具本体５は、鋳造体４０の周方向の所定位置に、ＬＥＤ光源モジュール３１の電線３５と電源線を接続する電源接続箇所Ｂを有する。鋳造体４０は、支持金具５０への支持構造が回転対称ではなく、枠体１１に固定される向きが規定されているため、所定の開口４６を電線３５の引込孔としなければならない。
そこで、本実施形態では、鋳造体４０に、電源接続箇所Ｂに対応する位置を示すマークを一体形成している。

図１３は、灯具本体５を下方から示す斜視図である。
図７及び図１３に示すように、鋳造体４０には、複数のＬＥＤ光源モジュール３１の作業手順を示す作業手順マーク６１と、ＬＥＤ光源モジュール３１の極性を示す極性マーク６３とが一体に形成されている。
作業手順マーク６１は、ＬＥＤ光源モジュール３１の取り付け及び配線順を示すマークであり、ＬＥＤ光源モジュール３１の数の分だけその順が示されている。本実施形態では、延出部４２において、各ＬＥＤ光源モジュール３１に対応する位置に、作業手順マーク６１としてアラビア数字（１，２，３，４）を一体に形成している。「１」と「４」の作業手順マーク６１の間の開口４６が電線３５の引込孔となり、作業手順マーク６１が電源接続箇所Ｂに対応する位置を示すマークとして設けられている。

このように、電源接続箇所Ｂに対応する位置を示すマークを設けたため、灯具本体５の電源接続箇所Ｂ（開口４６のうち引込孔がどれか）を確認する手間を削減できるので、複数のＬＥＤ光源モジュール３１を鋳造体４０に容易に取り付けできるとともに、製造時間を短縮できる。作業手順マーク６１を設けることで、作業手順マーク６１に沿ってＬＥＤ光源モジュール３１を取り付け及び配線すればよいので、作業者がＬＥＤ光源モジュール３１の取付順番を考えなくてよいので、取付作業が容易になり、また、製造時間を短縮できる。また、ＬＥＤ光源モジュール３１の取り付けに係るミスも防止できる。

極性マーク６３は、ＬＥＤ光源モジュール３１のプラス極及び／又はマイナス極を示すマークである。本実施形態では、延出部４２において、各ＬＥＤ光源モジュール３１に対応する位置に、極性マーク６３としてマイナス記号（−）を一体に形成している。極性マーク６３を設けることで、ＬＥＤ光源モジュール３１の取り付け向き及び配線のミスを防止できる。また、極性マーク６３をマイナス記号だけとすることで、鋳造体４０の成形型を簡素化できる。さらに、マイナス記号は、プラス記号に比べて形状が簡素であることから、極性マーク６３を容易に成形型から外すことができ、また成形型から外す際の極性マーク６３の損傷も抑制できる。プラス記号（＋）を成形した場合、マークの成形に欠陥があった場合に−（マイナス）のマークとなる可能性があり、マークが正しく識別できない事象の発生が予見される。

ところで、街路灯１は、設置した後に、近隣から遮光板の取り付けを要望される場合があり、製品の出荷時に前もって遮光板を組み込むことは難しい。
ここで、光源にランプを用いた場合には、灯具本体を分解してグローブの内部に遮光板を取り付けることも可能である。しかしながら、光源に発光素子を用いた場合、灯具本体の分解が望ましくないため、灯具本体に遮光板取付用のタップ加工を事前に施すという作業工程が生じていた。
そこで、本実施形態では、遮光板を容易に外付け可能な構成としている。

図１４は、街路灯１を示す図であり、図１４（Ａ）は取付前の状態、図１４（Ｂ）は固定金具７１を取り付けた状態、（Ｃ）はさらに遮光板７０を取り付けた状態を示す。図１５は、桟１５部分を示す横断面図である。
遮光板７０は、図１４に示すように、隣り合う桟１５及びその間（灯具本体５の周方向略９０°の幅）を覆う大きさ及び形状に形成された薄平板状の遮光材であり、両側部がそれぞれ固定金具（係合手段）７１を介して桟１５に固定される。

桟１５は、図１５に示すように、内側（裏側）を開口した角筒状に形成され、表面部８１と、表面部８１の両側の側面部８２，８２とを一体に備えている。桟１５は、表面１５Ａから裏面１５Ｂに掛けて幅が広くなっている。
各固定金具７１は、一枚の板材を折り曲げて形成され、桟１５の表面部８１に当接する表板７１Ａと、表板７１Ａの一側部から表板７１Ａに沿って延長した延長部７１Ｂと、表板７１Ａの他側部から延び桟１５の側面部８２に当接する側板７１Ｃと、桟１５の開口部に入り込む係合部７１Ｄとを一体に備えている。図４を参照して上述したように、グローブ７と桟１５との間には隙間δが形成されており、係合部７１Ｄはこの隙間δから桟１５の開口部に挿入される。また、側板７１Ｃと係合部７１Ｄとの角度は鋭角に設定されており、係合部７１Ｄが鋭角な角度で開口部に入り込むことで、固定金具７１が桟１５に引っかかる。
延長部７１Ｂには締結用の締結孔７１Ｂ１が形成されている。遮光板７０には、締結孔７１Ｂ１に対応する位置に、締結孔７０Ａが形成されている。

遮光板７０を灯具本体５に取り付ける際には、まず、２つの固定金具７１を桟１５に係合する。すなわち、固定金具７１の係合部７１Ｄを桟１５の開口部に挿入して固定金具７１を桟１５に引っかける。この状態で、遮光板７０の締結孔７０Ａが固定金具７１の締結孔７１Ｂ１に重なるように、遮光板７０を固定金具７１に宛てがい、締結孔７０Ａ，７１Ｂ１にねじ等の締結具（不図示）を挿入して固定する。遮光板７０は薄平板状であるため、遮光板７０を固定金具７１に固定することで、灯具本体５の形状に沿う形状となる。

このように、遮光板７０を、隙間δに挿入されて桟１５に係合する固定金具７１によって桟１５に固定したため、灯具本体５に遮光板取付用のタップ加工等の特別な加工を施すことなく、遮光板７０を容易に外付けでき、また、遮光板７０の取付に係る灯具本体５のコスト増加を防止できる。また、灯具本体５の分解も不要であるため、灯具本体５の破壊や故障を防止できる。

以上説明したように、本実施形態によれば、灯具本体５は、鋳造体４０の周方向の所定位置に、ＬＥＤ光源モジュール３１の電線３５と電源線とを接続する電源接続箇所Ｂを有し、鋳造体４０は、灯具本体５に所定の向きで固定され、鋳造体４０には、電源接続箇所Ｂに対応する位置を示すマーク６１を一体形成する構成とした。この構成により、灯具本体５の電源接続箇所（開口４６のうち引込孔がどれか）を確認する手間を削減できるので、複数のＬＥＤ光源モジュール３１を鋳造体４０に容易に取り付けできる。

また、本実施形態によれば、鋳造体４０には、複数のＬＥＤ光源モジュール３１の取り付け順を示す作業手順マーク６１を一体形成する構成とした。この構成により、作業者がＬＥＤ光源モジュール３１の取付順番を考えなくてよいので、取付作業が容易になる。

また、本実施形態によれば、鋳造体４０には、各ＬＥＤ光源モジュール３１の極性を示す極性マーク６２を一体形成する構成とした。この構成により、ＬＥＤ光源モジュール３１の取り付け向き及び配線のミスを防止できる。

但し、上述の実施形態は本発明の一態様であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能であるのは勿論である。
例えば、上述の実施形態では、成形体をアルミダイカストの鋳造体４０としたが、鋳造体４０の材料はアルミに限定されるものではない。また、成形体は、金属の鋳物に限定されるものではなく、例えばプラスチック等の他の成形品であってもよい。

また、上述の実施形態では、鋳造体４０の係合爪４８を支持金具５０の係合孔５４に挿入し、支持金具５０を回転させて、鋳造体４０と支持金具５０とを位置決めしたが、位置決め構造はこれに限定されるものではない。例えば、支持金具５０を水平方向にスライドさせて位置決めする構造としてもよい。また、例えば、支持金具５０に鋳造体４０の外形に合わせた形状の孔を形成し、鋳造体４０を当該孔に配置して位置決めする構造としてもよい。さらに、例えば、鋳造体４０に突起を形成し、この突起が嵌合する嵌合穴を支持金具５０に形成し、突起と嵌合穴との嵌合によって位置決めする構造としてもよい。

また、上述の実施形態では、支持金具５０をリング状に形成して１つ設けていたが、支持金具５０の形状や個数はこれに限定されるものではない。
例えば、図１６に示すように、支持金具１５０を矩形の板状に形成してもよい。図１６の例では、１つの板状の支持金具１５０を鋳造体４０に掛け渡すように設けているが、鋳造体４０の外周縁に板状の支持金具１５０を複数設けてもよい。
また、例えば、図１７に示すように、支持金具２５０を棒状に形成してもよい。棒状の支持金具２５０は、鋳造体４０と枠体１１の外形が略同等の場合に特に有効である。

また、上述の実施形態では、配線ボス６５を２本設けていたが、配線ボス６５の個数はこれに限定されるものではなく、図１８に示すように、配線ボス６５を３本設けてもよい。図１８の例では、３本設けることにより、３本の配線ボス６５に沿って蛇行させることができるので、電線３５をより確実に押さえることができる。また、図１９に示すように、配線ボス１６５を板状（壁状）に形成してもよい。

また、上述の実施形態では、灯具本体５内に電源Ｐを配置したが、高出力等で電源Ｐの発熱量が多い場合には、灯具本体５の外部（例えば、ポール３の収容部等）に電源Ｐを配置してもよい。この場合、支持金具５０の電源固定部５６を省略してもよい。

また、上述の実施形態では、遮光板７０は隣り合う桟１５間の略９０°分を覆う大きさに形成されていたが、遮光板７０で覆う大きさはこれに限定されるものではない。例えば、遮光板７０は、図２０に示すように、隣接する３つの桟１５間の略１８０°分を覆う大きさに形成されてもよい。
また、上述の実施形態では、遮光板７０を２つの固定金具７１によって桟１５に固定していたが、図２１に示すように、一方の固定金具７１を遮光板７０と一体に形成してもよい。
また、上述の実施形態では、固定金具７１の係合部７１Ｄが桟１５の開口部に入り込むことで係合していたが、係合手段はこれに限定されるものではない。例えば、図２２に示すように、延長部７１Ｂに切り欠き部７１Ｂ２を形成し、固定金具７１を桟１５に取り付けた後に、切り欠き部７１Ｂ２を折り曲げて、係合部７１Ｄ及び切り欠き部７１Ｂ２で係合手段を構成してもよい。切り欠き部７１Ｂ２により、固定金具７１の落下を確実に防止できる。図２２に示す切り欠き部７１Ｂ２は、延長部７１Ｂの端面７１Ｂ３から突出して設けられているが、切り欠き部７１Ｂ２を端面７１Ｂ３から突出させずに、切り欠き部７１Ｂ２の先端が端面７１Ｂ３と同一面位置となるように形成してもよい。また、図２２（Ａ）に示す切り欠き部７１Ｂ２は、延長部７１Ｂの幅方向の中央に設けているが、図２２（Ｂ）に示すように、切り欠き部７１Ｂ２を延長部７１Ｂの側端まで形成してもよい。これにより、切り欠き部７１Ｂ２の強度を向上できる。
また、上述の実施形態では、遮光板７０と固定金具７１とをねじ等の締結具によって固定していたが、遮光板７０と固定金具７１との固定はこれに限定されるものではない。例えば、図２３に示すように、固定金具１７１にピン１７１Ｂ１を形成し、遮光板１７０に当該ピン１７１Ｂ１が嵌合するピン孔１７０Ａを形成し、ピン１７１Ｂ１をピン孔１７０Ａに嵌合させることで、遮光板１７０と固定金具１７１とを固定してもよい。なお、ピン１７１Ｂ１及びピン孔１７０Ａがずれ防止手段を構成している。これにより、別途の締結具を必要としないため、部品点数を削減し、製造工程を簡素化できる。
また、例えば、図２４に示すように、遮光板２７０をばね性により桟１５に係合するよう構成してもよい。具体的には、遮光板２７０は、隣り合う桟１５の間（グローブ７の周方向略９０°の幅）を略覆う大きさ及び形状に形成された薄平板状の主板２７４と、主板２７４の側部から側方に延出する係合片２７５と、主板２７４の側部から立設する立設片２７６とを一体に備えている。主板２７４の幅は、隣り合う桟１５の幅よりも若干大きく形成されている。遮光板２７０を取り付ける際には、一方の係合片２７５を一方の桟１５に挿入し、主板２７４を灯具本体５の外側に若干湾曲させて、他方の係合片２７５を他方の桟１５に挿入する。隣り合う桟１５の幅よりも若干大きく形成されて湾曲した主板２７４のばね性により、立設片２７６が桟１５の側面部８２に押し付けられて、遮光板２７０が桟１５に係合される。このように、遮光板２７０をばね性により桟１５に係合する構成としたため、別途の締結具を必要としないため、部品点数を削減し、製造工程を簡素化できる。

また、上述の実施形態では、遮光板７０は桟１５の長さ方向に亘る大きさに形成されていたが、遮光板７０は、桟１５の長さ方向の一部を覆う大きさに形成されてもよい。例えば、桟１５の上部（枠体１１側）だけを覆う大きさに形成してもよく、これにより、比較的光量の多い灯具本体５の上部を遮光できる。

また、上述の実施形態では、作業手順マーク６１が電源接続箇所Ｂに対応する位置を示すマークとして設けられていたが、作業手順マーク６１に加えて、或いは、代えて、電源接続箇所Ｂに対応する位置を示すマークを設けてもよい。作業手順マーク６１もアラビア数字に限定されるものではない。
また、上述の実施形態では、極性マーク６３としてマイナス記号だけを設けたが、マイナス記号に加えて、或いは、代えてプラス記号を設けてもよい。また、極性マーク６３はプラス・マイナス記号に限定されるものではない。また、極性マーク６３は省略してもよい。

また、上述の実施形態では、鋳造体４０の外側面に４つのＬＥＤ光源モジュール３１を周方向に等間隔に設けていたが、ＬＥＤ光源モジュール３１の個数や配置位置はこれに限定されるものではない。例えば、１つのＬＥＤ光源モジュール３１を配置する場合には、鋳造体４０に、少なくとも２つの開口４６を設けることで、ＬＥＤ光源モジュール３１の電線３５を鋳造体４０の内部空洞Ｓに引き込むことができる。
また、上述の実施形態では、発光素子としてＬＥＤ光源モジュール３１を例示したが、発光素子はＬＥＤに限定されるものではなく、種々の素子を用いることができる。

また、上述の実施形態では、ポール３の上端部３Ａに灯具本体５を固定した街路灯１を例示したが、これに限らず、ポール３の上部に水平方向に延びるアーム（支柱）を設け、当該アームに灯具本体５を支持した、いわゆる懸垂型の街路灯１にも本発明を適用することができる。また、本発明が適用可能な照明器具は街路灯等の屋外灯に限定されるものではなく、屋内灯であってもよい。

さらに、ポールやアーム等の支柱に灯具本体５を固定した支柱型照明器具以外の照明器具にも本発明を適用可能である。例えば、照明器具は、図２５に示すように、ＬＥＤ光源モジュール３１を取り付けた鋳造体４０を、支持金具９１を介して外郭９２に固定して灯具本体５を構成し、外郭９２を天井面Ｃに直接取り付けるいわゆる天井直付型照明器具として構成されてもよい。図２５の例では、外郭９２がグローブを兼ねている。
また、照明器具は、図２６に示すように、ＬＥＤ光源モジュール３１を取り付けた鋳造体４０を、支持金具９１を介して外郭９３に固定して灯具本体５を構成し、外郭９３を天井面Ｃから吊り具９４を介して吊す天吊型照明器具として構成されてもよい。図２６の例では、外郭９３がＬＥＤ光源モジュール３１の光を反射して拡散する笠を兼ねている。
さらに、照明器具は、図２７に示すように、ＬＥＤ光源モジュール３１を取り付けた鋳造体４０を、支持金具９１を介して外郭９３に固定して灯具本体５を構成し、外郭９３の開口を天井面Ｃの天井開口Ｃ１から臨ませる天井埋込型照明器具として構成されてもよい。図２７中、符号９５は、灯具本体５を昇降させる電動昇降装置であり、電動昇降装置９５は、天井裏のスラブ（不図示）から吊り下げられている。これら図２５乃至図２７の例においても、鋳造体及び支持金具の分離構造、配線押さえ、マークの効果が得られる。

１街路灯（照明器具）
５灯具本体
３１ＬＥＤ光源モジュール（発光素子）
４０鋳造体（成形体）
４０Ｃ外周面
４６開口
６１作業手順マーク（マーク）
６３極性マーク
Ｂ電源接続箇所
Ｓ内部空洞

Claims

外周面の周方向に複数の発光素子が取り付けられる成形体を灯具本体内に備え照明器具において、
前記灯具本体は、前記成形体の周方向の所定位置に、前記発光素子の電線と電源線とを接続する電源接続箇所を有し、
前記成形体は、前記灯具本体に所定の向きで固定され、
前記成形体には、前記電源接続箇所に対応する位置を示すマークを一体形成したことを特徴とする照明器具。
前記成形体には、複数の発光素子の取り付け順を示すマークを一体形成したことを特徴とする請求項１に記載の照明器具。
前記成形体には、各発光素子の極性を示す極性マークを一体形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の照明器具。