JP6408652B1

JP6408652B1 - Packaging film processing apparatus, packaging machine, and packaging film processing method

Info

Publication number: JP6408652B1
Application number: JP2017106380A
Authority: JP
Inventors: 亀田　稔; 稔亀田
Original assignee: トキワ工業株式会社
Priority date: 2017-05-30
Filing date: 2017-05-30
Publication date: 2018-10-17
Anticipated expiration: 2037-05-30
Also published as: JP2018203266A

Abstract

【課題】非粘着層と粘着層とを有するテープを折り返すことにより形成された摘み部付きテープまたは摘み部付きラベルに印刷を施すことが可能な包装フィルム加工装置、包装機、および、包装フィルム加工方法を提供する。【解決手段】包装フィルム加工装置は、摘み部付きテープ形成部と、テープ切断部と、フィルム移送部材と、ラベル貼付部と、インクジェットヘッドとを具備する。摘み部付きテープ形成部は、非粘着層と粘着層とを有するテープを折り返すことにより、摘み部付きテープを形成する。テープ切断部は、摘み部付きテープを切断して摘み部付きラベルを作成する。ラベル貼付部は、開封用切込が形成された領域に摘み部付きラベルを貼付する。インクジェットヘッドは、摘み部付きテープまたは摘み部付きラベルに、インクを吐出する。【選択図】図３A packaging film processing apparatus, a packaging machine, and a packaging film processing capable of printing on a tape with a knob or a label with a knob formed by folding a tape having a non-adhesive layer and an adhesive layer. Provide a method. A packaging film processing apparatus includes a tape forming part with a knob part, a tape cutting part, a film transfer member, a label attaching part, and an ink jet head. The tape forming part with a knob part forms a tape with a knob part by folding back a tape having a non-adhesive layer and an adhesive layer. The tape cutting unit cuts the tape with the knob and creates a label with the knob. The label affixing part affixes a label with a knob to the area where the opening cut is formed. The ink jet head ejects ink onto a tape with a knob or a label with a knob. [Selection] Figure 3

Description

本発明は、包装フィルム加工装置、包装機、および、包装フィルム加工方法に関する。 The present invention relates to a packaging film processing apparatus, a packaging machine, and a packaging film processing method.

印刷が施された開封ラベルが知られている。開封ラベルに印刷を行うに際しては、剥離台紙上のラベルシートに印刷を行うことが一般的である。 Open labels that have been printed are known. When printing on an opening label, it is common to print on a label sheet on a peeling mount.

関連する技術として、特許文献１には、ラベル連続体が開示されている。特許文献１に記載のラベル連続体では、対象物に剥離可能に貼り付けられる複数のラベルが、長尺の剥離台紙に保持されている。また、ラベルの一端部の表面には、めくり上げ開始箇所であることを示す文字やマーク等の表示が印刷されている。 As a related technique, Patent Document 1 discloses a label continuum. In the label continuum described in Patent Document 1, a plurality of labels that are detachably attached to an object are held on a long release sheet. In addition, on the surface of one end portion of the label, characters, marks, and the like indicating that it is a turning-up start location are printed.

また、特許文献２には、ラベル貼付装置が開示されている。特許文献２に記載のラベル貼付装置は、開封ラベルテープを折曲加工する折曲加工部と、開封ラベルテープを切断して開封用ラベルを形成する切断部と、開封用ラベルを包装用フィルムにおける開封用切込が形成された領域に貼付する貼付部とを備える。なお、特許文献２には、ラベルに印刷を施すことについての記述はない。 Patent Document 2 discloses a label sticking device. The label affixing device described in Patent Document 2 includes a folding unit that folds an opened label tape, a cutting unit that cuts the opened label tape to form an opening label, and an opening label in a packaging film. And an affixing part that affixes to the region where the opening cut is formed. In Patent Document 2, there is no description about printing on a label.

特開２０１４−２３２１４２号公報JP 2014-232142 A 特開２０１６−２０４０２６号公報JP, 2006-204026, A

剥離台紙上のラベルシートに印刷を施す技術は広く知られているが、非粘着層と粘着層とを有するテープを折り返すことにより形成された摘み部付きテープまたは摘み部付きラベルに印刷を施す技術は開発されていない。また、印刷が施された粘着テープの巻回体は知られているが、このような巻回体から繰り出された粘着テープを切断する場合、印刷位置と切断位置とを所望の位置関係とするのが困難である。 The technology for printing on the label sheet on the peeling mount is widely known, but the technology for printing on the tape with the knob or the label with the knob formed by folding the tape having the non-adhesive layer and the adhesive layer. Has not been developed. Moreover, although the wound body of the adhesive tape to which printing was given is known, when cutting the adhesive tape drawn | fed out from such a wound body, a printing position and a cutting position are made into a desired positional relationship. Is difficult.

そこで、本発明の目的は、非粘着層と粘着層とを有するテープを折り返すことにより形成された摘み部付きテープまたは摘み部付きラベルに印刷を施すことが可能な包装フィルム加工装置、包装機、および、包装フィルム加工方法を提供することである。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a packaging film processing apparatus, a packaging machine capable of printing on a tape with a knob or a label with a knob formed by folding a tape having a non-adhesive layer and an adhesive layer, And it is providing the packaging film processing method.

以下に、発明を実施するための形態で使用される番号・符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号・符号は、特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態との対応関係の一例を示すために、参考として、括弧付きで付加されたものである。よって、括弧付きの記載により、特許請求の範囲は、限定的に解釈されるべきではない。 Hereinafter, means for solving the problem will be described using the numbers and symbols used in the embodiments for carrying out the invention. These numbers and symbols are added with parentheses for reference in order to show an example of the correspondence between the description of the claims and the mode for carrying out the invention. Accordingly, the claims should not be construed as limiting due to the bracketed description.

いくつかの実施形態における包装フィルム加工装置は、非粘着層（９２）と粘着層（９１）とを有するテープ（９ａ）を折り返すことにより、第１側部（９３）に貼付部（９４）を有し、第２側部（９５）に摘み部（９６）を有する摘み部付きテープ（９ｂ）を形成する摘み部付きテープ形成部（３）と、前記摘み部付きテープ（９ｂ）を切断して摘み部付きラベル（９ｃ）を作成するテープ切断部（５）と、開封用切込（Ｃ）が形成された包装フィルム（Ｆ）を移送するフィルム移送部材（６）と、前記開封用切込（Ｃ）が形成された領域に前記摘み部付きラベル（９ｃ）を貼付するラベル貼付部（７）と、前記摘み部付きテープ（９ｂ）または前記摘み部付きラベル（９ｃ）に、インクを吐出するインクジェットヘッド（４）と、を具備する。 The packaging film processing apparatus in some embodiments folds the tape (9a) having the non-adhesive layer (92) and the adhesive layer (91), thereby attaching the sticking part (94) to the first side part (93). A tape forming part (3) with a knob part that forms a tape (9b) with a knob part having a knob part (96) on the second side part (95), and cutting the tape with a knob part (9b). A tape cutting part (5) for producing a label with a knob (9c), a film transfer member (6) for transferring a packaging film (F) on which an opening cut (C) is formed, and the opening cut Ink is applied to the label affixing part (7) for affixing the label (9c) with the knob to the region where the nail (C) is formed, and the tape (9b) with the knob or the label (9c) with the knob. An inkjet head (4) for discharging That.

上述の包装フィルム加工装置は、前記摘み部付きテープ（９ｂ）の表面を吸着しつつ前記摘み部付きテープ（９ｂ）を移送する吸着ドラム（８）を更に具備していてもよい。また、前記テープ切断部（５）は、前記吸着ドラム（８）の外周面に対向するように配置され、かつ、前記インクジェットヘッド（４）は、前記吸着ドラム（８）の外周面に対向するように配置されていてもよい。 The above-described packaging film processing apparatus may further include an adsorption drum (8) that transfers the tape with the knob (9b) while adsorbing the surface of the tape with the knob (9b). The tape cutting part (5) is disposed so as to face the outer peripheral surface of the suction drum (8), and the inkjet head (4) faces the outer peripheral surface of the suction drum (8). It may be arranged as follows.

上述の包装フィルム加工装置は、前記吸着ドラム（８）を支持するドラム支持部材（８２）と、前記インクジェットヘッド（４）を支持するヘッド支持部材（４２）とを更に具備していてもよい。また、前記ヘッド支持部材（４２）は、前記ドラム支持部材（８２）に取り付けられていてもよい。また、前記ヘッド支持部材（４２）および前記ドラム支持部材（８２）は、包装フィルム加工装置本体部（１０）に対して位置調整可能であってもよい。 The packaging film processing apparatus described above may further include a drum support member (82) that supports the suction drum (8) and a head support member (42) that supports the inkjet head (4). The head support member (42) may be attached to the drum support member (82). The head support member (42) and the drum support member (82) may be positionally adjustable with respect to the packaging film processing apparatus main body (10).

上述の包装フィルム加工装置において、前記インクジェットヘッド（４）は、前記摘み部付きテープ（９ｂ）の粘着層（９１）または前記摘み部付きラベル（９ｃ）の粘着層（９１）にインクを吐出してもよい。 In the packaging film processing apparatus described above, the inkjet head (4) ejects ink to the adhesive layer (91) of the tape with a knob (9b) or the adhesive layer (91) of the label with a knob (9c). May be.

上述の包装フィルム加工装置において、前記インクジェットヘッド（４）は、前記ラベル貼付部（７）よりも前記包装フィルム（Ｆ）の移送方向下流側に配置されていてもよい。前記インクジェットヘッド（４）は、前記包装フィルム（Ｆ）に貼付された前記摘み部付きラベル（９ｃ）の非粘着性表面に向けてインクを吐出してもよい。 In the above-described packaging film processing apparatus, the inkjet head (4) may be arranged on the downstream side in the transport direction of the packaging film (F) with respect to the label attaching part (7). The inkjet head (4) may eject ink toward the non-adhesive surface of the label (9c) with a knob attached to the packaging film (F).

上述の包装フィルム加工装置は、前記摘み部付きテープ（９ｂ）の表面を吸着しつつ前記摘み部付きテープ（９ｂ）を移送する吸着ドラム（８）と、前記インクジェットヘッド（４）からのインクの吐出タイミングを制御する制御装置（１１；１１ａ）とを更に具備していてもよい。また、前記制御装置（１１；１１ａ）は、前記吸着ドラム（８）の回転に同期して前記インクジェットヘッドにインク吐出信号を送信するか、あるいは、前記摘み部付きラベル（９ｃ）または前記包装フィルム（Ｆ）の色付部が検出器（１２）によって検出されることに応じて前記インクジェットヘッド（４）にインク吐出信号を送信してもよい。 The above-described packaging film processing apparatus includes an adsorption drum (8) for transferring the tape with a knob (9b) while adsorbing a surface of the tape with a knob (9b), and an ink jet from the inkjet head (4). And a control device (11; 11a) for controlling the discharge timing. The control device (11; 11a) transmits an ink discharge signal to the inkjet head in synchronization with the rotation of the suction drum (8), or the label with a knob (9c) or the packaging film. An ink ejection signal may be transmitted to the inkjet head (4) in response to the detection of the colored portion (F) by the detector (12).

いくつかの実施形態における包装機は、上述のいずれかの段落に記載の包装フィルム加工装置（１Ａ；１Ｂ）と、前記包装フィルム（Ｆ）を筒形状に形成する筒形成部（１０６）と、前記筒形成部（１０６）に被包装物（Ｇ）を供給する被包装物供給装置（１０８）とを具備する。 A packaging machine in some embodiments includes a packaging film processing apparatus (1A; 1B) according to any one of the above paragraphs, a cylinder forming unit (106) that forms the packaging film (F) in a cylindrical shape, A package supply device (108) for supplying a package (G) to the tube forming section (106);

いくつかの実施形態における包装フィルム加工方法は、非粘着層（９２）と粘着層（９１）とを有するテープ（９ａ）を折り返すことにより、第１側部（９３）に貼付部（９４）を有し、第２側部（９５）に摘み部（９６）を有する摘み部付きテープ（９ｂ）を形成する摘み部付きテープ形成工程と、前記摘み部付きテープ（９ｂ）を切断して摘み部付きラベル（９ｃ）を作成する切断工程と、開封用切込（Ｃ）が形成された包装フィルム（Ｆ）を移送するフィルム移送工程と、前記開封用切込（Ｃ）が形成された領域に前記摘み部付きラベル（９ｃ）を貼付する貼付工程と、前記摘み部付きテープ（９ｂ）または前記摘み部付きラベル（９ｃ）に向けて、インクを吐出するインク吐出工程とを具備する。 In some embodiments, the packaging film processing method includes folding a tape (9a) having a non-adhesive layer (92) and an adhesive layer (91), thereby attaching an adhesive portion (94) to the first side portion (93). A tape forming step with a knob portion for forming a tape with a knob portion (9b) having a knob portion (96) on the second side portion (95), and a knob portion by cutting the tape with a knob portion (9b). In the region where the cutting step for creating the attached label (9c), the film transfer step for transferring the packaging film (F) on which the opening cut (C) is formed, and the opening cut (C) are formed. An attaching step for attaching the label with the knob (9c), and an ink discharging step for discharging ink toward the tape with the knob (9b) or the label with the knob (9c).

本発明により、非粘着層と粘着層とを有するテープを折り返すことにより形成された摘み部付きテープまたは摘み部付きラベルに印刷を施すことが可能な包装フィルム加工装置、包装機、および、包装フィルム加工方法を提供することができる。 Packaging film processing apparatus, packaging machine, and packaging film capable of printing on a tape with a knob or a label with a knob formed by folding a tape having a non-adhesive layer and an adhesive layer according to the present invention A processing method can be provided.

図１は、第１の実施形態における包装フィルム加工装置の概要を示す模式図である。Drawing 1 is a mimetic diagram showing an outline of a packaging film processing device in a 1st embodiment. 図２は、インクジェットヘッドと摘み部付きテープとの配置関係を模式的に示す図である。FIG. 2 is a diagram schematically showing an arrangement relationship between the inkjet head and the tape with the knob. 図３は、第１の実施形態における包装フィルム加工装置の一例を示す概略正面図である。FIG. 3 is a schematic front view showing an example of a packaging film processing apparatus according to the first embodiment. 図４は、第１の実施形態における包装フィルム加工装置の一例を示す概略平面図である。FIG. 4 is a schematic plan view showing an example of the packaging film processing apparatus in the first embodiment. 図５は、第１の実施形態における包装フィルム加工装置の他の一例を示す概略正面図である。FIG. 5 is a schematic front view showing another example of the packaging film processing apparatus in the first embodiment. 図６は、ラベル貼付部の一例を示す概略側面図である。FIG. 6 is a schematic side view illustrating an example of a label attaching unit. 図７は、第１の実施形態における包装フィルム加工方法の一例を示すフローチャートである。FIG. 7 is a flowchart illustrating an example of the packaging film processing method according to the first embodiment. 図８は、第２の実施形態における包装フィルム加工装置の概要を示す模式図である。FIG. 8 is a schematic diagram showing an outline of a packaging film processing apparatus in the second embodiment. 図９は、第２の実施形態における包装フィルム加工装置の一例を示す概略側面図である。FIG. 9 is a schematic side view illustrating an example of a packaging film processing apparatus according to the second embodiment. 図１０は、第２の実施形態における包装フィルム加工方法の一例を示すフローチャートである。FIG. 10 is a flowchart illustrating an example of the packaging film processing method according to the second embodiment. 図１１は、第３の実施形態における包装機の一例を示す概略側面図である。FIG. 11 is a schematic side view illustrating an example of a packaging machine according to the third embodiment. 図１２Ａは、第３の実施形態における包装機によって製造される包装体の一例を示す概略斜視図である。FIG. 12A is a schematic perspective view illustrating an example of a package manufactured by the packaging machine according to the third embodiment. 図１２Ｂは、第３の実施形態における包装機によって製造される他の包装体の一例を示す概略斜視図である。FIG. 12B is a schematic perspective view illustrating an example of another package manufactured by the packaging machine according to the third embodiment.

以下、図面を参照して、実施形態における包装フィルム加工装置、包装機、および、包装フィルム加工方法について説明する。なお、以下の実施形態の説明において、同一の機能を有する部位、部材については同一の符号を付し、同一の符号が付された部位、部材についての繰り返しとなる説明は省略する。 Hereinafter, a packaging film processing apparatus, a packaging machine, and a packaging film processing method in the embodiment will be described with reference to the drawings. In the following description of the embodiments, portions and members having the same function are denoted by the same reference numerals, and repeated descriptions of the portions and members having the same reference numerals are omitted.

（用語の定義）
本明細書において、摘み部付きテープ９ｂの移送方向を「第１方向」と定義し、包装フィルムＦの移送方向を「第２方向」と定義する。よって、例えば、摘み部付きテープ９ｂの移送方向下流側は、「第１方向下流側」と呼ばれ、包装フィルムＦの移送方向下流側は、「第２方向下流側」と呼ばれることがある。 (Definition of terms)
In the present specification, the transfer direction of the knob-attached tape 9b is defined as “first direction”, and the transfer direction of the packaging film F is defined as “second direction”. Therefore, for example, the downstream side in the transport direction of the tape 9b with the knob is sometimes referred to as “first direction downstream side”, and the downstream side in the transport direction of the packaging film F is sometimes referred to as “second direction downstream side”.

（第１の実施形態）
図１および図２を参照して、第１の実施形態における包装フィルム加工装置の概要について説明する。図１は、第１の実施形態における包装フィルム加工装置の概要を示す模式図である。図２は、インクジェットヘッド４と摘み部付きテープ９ｂとの配置関係を模式的に示す図である。 (First embodiment)
With reference to FIG. 1 and FIG. 2, the outline | summary of the packaging film processing apparatus in 1st Embodiment is demonstrated. Drawing 1 is a mimetic diagram showing an outline of a packaging film processing device in a 1st embodiment. FIG. 2 is a diagram schematically showing an arrangement relationship between the inkjet head 4 and the tape 9b with a knob.

第１の実施形態における包装フィルム加工装置は、摘み部付きテープ形成部３と、インクジェットヘッド４と、テープ切断部５と、フィルム移送部材６と、ラベル貼付部７とを備える。 The packaging film processing apparatus according to the first embodiment includes a tape forming unit 3 with a knob, an inkjet head 4, a tape cutting unit 5, a film transfer member 6, and a label applying unit 7.

図１において例示されるように、実施形態において使用されるテープ９ａは、粘着層９１と非粘着層９２とを有するテープである。図１に記載の例では、粘着層９１は、第１表面層（裏面層）を構成し、非粘着層９２は、第２表面層を構成している。図１に記載の例では、テープ９ａの第１表面（裏面）の全面が粘着面であり、第１表面とは反対側の第２表面の全面が非粘着面である。 As illustrated in FIG. 1, the tape 9 a used in the embodiment is a tape having an adhesive layer 91 and a non-adhesive layer 92. In the example illustrated in FIG. 1, the adhesive layer 91 constitutes a first surface layer (back surface layer), and the non-adhesive layer 92 constitutes a second surface layer. In the example illustrated in FIG. 1, the entire first surface (back surface) of the tape 9a is an adhesive surface, and the entire second surface opposite to the first surface is a non-adhesive surface.

摘み部付きテープ形成部３は、テープ９ａを、テープ９ａの長手方向に沿う第１直線Ｌ１に沿って折り返すことにより、第１側部９３に貼付部９４を有し、第２側部９５に摘み部９６を有する摘み部付きテープ９ｂを形成する。貼付部９４は、包装フィルムＦに貼付される部分である。他方、摘み部９６は、開封時に消費者によって把持される部分であり、包装フィルムＦに接着されない部分である。なお、形成された摘み部付きテープ９ｂは、貼付部９４と摘み部９６との間の境界線Ｌ２に沿う方向の長さが、境界線Ｌ２に垂直なテープ幅よりも長い長尺テープである。 The tape forming portion 3 with the knob has a sticking portion 94 on the first side portion 93 by folding the tape 9a along the first straight line L1 along the longitudinal direction of the tape 9a. A tape 9b with a knob having a knob 96 is formed. The affixing portion 94 is a portion that is affixed to the packaging film F. On the other hand, the knob 96 is a portion that is gripped by the consumer at the time of opening, and is a portion that is not adhered to the packaging film F. The formed tape 9b with a knob is a long tape whose length in the direction along the boundary line L2 between the sticking part 94 and the knob 96 is longer than the tape width perpendicular to the boundary line L2. .

インクジェットヘッド４は、摘み部付きテープ９ｂにインクを吐出する。その結果、摘み部付きテープ９ｂには、矢印等の図形および／またはＯＰＥＮ等の文字が印刷される。本明細書では、矢印等の図形および／またはＯＰＥＮ等の文字が印刷された領域のことを印刷領域Ｒと呼ぶ。 The inkjet head 4 discharges ink to the tape 9b with a knob. As a result, a graphic such as an arrow and / or a character such as OPEN is printed on the tape 9b with a knob. In this specification, a region where a graphic such as an arrow and / or a character such as OPEN is printed is referred to as a print region R.

図２に示されるように、インクジェットヘッド４の長手方向は、境界線Ｌ２に垂直であることが好ましい。換言すれば、インクジェットヘッド４の長手方向は、摘み部付きテープ９ｂの移送方向に垂直であることが好ましい。図２に記載の例では、インクジェットヘッド４の長さが摘み部付きテープ９ｂのテープ幅Ｗ１よりも大きい。代替的に、インクジェットヘッド４の長さは、摘み部付きテープ９ｂのテープ幅Ｗ１より小さくてもよい。 As shown in FIG. 2, the longitudinal direction of the inkjet head 4 is preferably perpendicular to the boundary line L2. In other words, the longitudinal direction of the inkjet head 4 is preferably perpendicular to the transport direction of the tape 9b with the knob. In the example shown in FIG. 2, the length of the inkjet head 4 is larger than the tape width W1 of the tape 9b with a knob. Alternatively, the length of the inkjet head 4 may be smaller than the tape width W1 of the tape 9b with a knob.

図１に記載の例では、インクジェットヘッド４は、摘み部付きテープ９ｂの裏面にインクを吐出する。なお、本明細書において、「摘み部付きテープの裏面」は、包装フィルムＦに面することとなる面を意味する。 In the example illustrated in FIG. 1, the inkjet head 4 ejects ink onto the back surface of the tape 9 b with the knob. In addition, in this specification, "the back surface of the tape with a knob | pick part" means the surface which will face the packaging film F. FIG.

インクジェットヘッド４は、摘み部付きテープ９ｂの貼付部９４および摘み部９６のうちのいずれか一方のみにインクを吐出してもよいし、摘み部付きテープ９ｂの貼付部９４および摘み部９６の両方にインクを吐出してもよい。なお、インクを、摘み部付きテープ９ｂ（または、後述の摘み部付きラベル９ｃ）の粘着層９１に吐出する場合には、インクが摘み部付きラベル９ｃと包装フィルムＦとの間に挟まれてインクが保護されることとなる。 The inkjet head 4 may eject ink only to one of the sticking part 94 and the picking part 96 of the tape 9b with the picking part, or both the sticking part 94 and the picking part 96 of the tape 9b with the picking part. Ink may be discharged. In addition, when ink is discharged to the adhesive layer 91 of the tape 9b with a knob (or a label 9c with a knob described later), the ink is sandwiched between the label 9c with the knob and the packaging film F. Ink is protected.

テープ切断部５は、摘み部付きテープ９ｂを切断して摘み部付きラベル９ｃを作成する。図１に記載の例では、テープ切断部５は、境界線Ｌ２を横切る方向（より具体的には、境界線Ｌ２に垂直な方向）に、摘み部付きテープ９ｂを切断する。 The tape cutting unit 5 cuts the tape 9b with a knob to create a label 9c with a knob. In the example illustrated in FIG. 1, the tape cutting unit 5 cuts the tape 9b with the knob in a direction crossing the boundary line L2 (more specifically, a direction perpendicular to the boundary line L2).

図１に記載の例では、切断によって得られる摘み部付きラベル９ｃは、長方形形状を有する。摘み部付きラベル９ｃの境界線Ｌ２に沿う方向の長さ（すなわち、ラベル幅Ｄ１）は、摘み部付きラベル９ｃの境界線Ｌ２に垂直な方向の長さ（すなわち、長手方向長さＤ２）よりも短い。 In the example illustrated in FIG. 1, the label 9c with a knob obtained by cutting has a rectangular shape. The length in the direction along the boundary line L2 of the label 9c with the knob portion (that is, the label width D1) is longer than the length in the direction perpendicular to the boundary line L2 of the label 9c with the knob portion (that is, the length D2 in the longitudinal direction). Also short.

実施形態において、印刷領域Ｒの位置と、テープ切断部５によって形成される摘み部付きラベル９ｃの側縁Ｅの位置とが所望の位置関係にあること、換言すれば、印刷領域Ｒの位置ずれが抑制されることが好ましい。印刷領域Ｒの位置ずれを抑制する方法については後述される。 In the embodiment, the position of the printing region R and the position of the side edge E of the label 9c with the knob portion formed by the tape cutting unit 5 are in a desired positional relationship, in other words, the positional deviation of the printing region R. Is preferably suppressed. A method for suppressing the displacement of the print region R will be described later.

フィルム移送部材６は、開封用切込Ｃが形成された包装フィルムＦを移送する。フィルム移送部材６は、例えば、移送ローラ６１を含む。 The film transfer member 6 transfers the packaging film F in which the opening cut C is formed. The film transfer member 6 includes, for example, a transfer roller 61.

ラベル貼付部７は、包装フィルムＦにおける開封用切込Ｃが形成された領域に摘み部付きラベル９ｃ（より具体的には、摘み部付きラベル９ｃの貼付部９４）を貼付する。図１に記載の例では、第２方向（包装フィルムＦの移送方向）と、包装フィルムＦに貼付された摘み部付きラベル９ｃの長手方向とが一致している。 The label sticking part 7 sticks the label 9c with a knob (more specifically, the sticking part 94 of the label 9c with a knob) to the region of the packaging film F where the opening cut C is formed. In the example illustrated in FIG. 1, the second direction (the transport direction of the packaging film F) and the longitudinal direction of the label 9c with a knob attached to the packaging film F coincide with each other.

以上のとおり、第１の実施形態における包装フィルム加工装置では、非粘着層と粘着層とを有するテープ９ａを折り返すことにより形成された摘み部付きテープ９ｂに印刷を施すことができる。 As mentioned above, in the packaging film processing apparatus in 1st Embodiment, it can print on the tape 9b with a knob | pick part formed by folding back the tape 9a which has a non-adhesion layer and an adhesion layer.

なお、図１に記載の例では、摘み部付きテープ９ｂに印刷が施されてから、摘み部付きテープ９ｂが切断される。代替的に、摘み部付きテープ９ｂが切断されてから、切断により作成される摘み部付きラベル９ｃに印刷が施されてもよい。この場合、テープ切断部５を、インクジェットヘッド４よりも、第１方向下流側（摘み部付きテープ９ｂの移送方向下流側）に設けるのに変えて、テープ切断部５を、インクジェットヘッド４よりも、第１方向上流側に設ければよい。 In the example shown in FIG. 1, after the printing is performed on the tape 9 b with the knob, the tape 9 b with the knob is cut. Alternatively, after the tape 9b with the knob portion is cut, the label 9c with the knob portion created by cutting may be printed. In this case, the tape cutting unit 5 is changed from being provided on the downstream side in the first direction (downstream side in the transport direction of the tape 9b with the knob) with respect to the ink jet head 4, The first direction upstream may be provided.

（第１の実施形態のより詳細な説明）
図３乃至図６を参照して、第１の実施形態の一例についてより詳細に説明する。図３は、第１の実施形態における包装フィルム加工装置１Ａの一例を示す概略正面図である。図４は、第１の実施形態における包装フィルム加工装置１Ａの一例を示す概略平面図である。図５は、第１の実施形態における包装フィルム加工装置１Ａの他の一例を示す概略正面図である。図６は、ラベル貼付部７の一例を示す概略側面図である。なお、図４において、図面の複雑化を避けるために、インクジェットヘッド４等の一部の部材の記載が省略されている。 (Detailed description of the first embodiment)
An example of the first embodiment will be described in more detail with reference to FIGS. FIG. 3 is a schematic front view showing an example of the packaging film processing apparatus 1A according to the first embodiment. FIG. 4 is a schematic plan view showing an example of the packaging film processing apparatus 1A in the first embodiment. FIG. 5 is a schematic front view showing another example of the packaging film processing apparatus 1A in the first embodiment. FIG. 6 is a schematic side view showing an example of the label sticking unit 7. In FIG. 4, in order to avoid complication of the drawing, the description of some members such as the inkjet head 4 is omitted.

図３に記載の例では、包装フィルム加工装置１Ａは、摘み部付きテープ形成部３、インクジェットヘッド４、テープ切断部５、フィルム移送部材６、および、ラベル貼付部７に加えて、テープ９ａを繰り出すテープ繰出部２、吸着ドラム８、制御装置１１を具備する。 In the example shown in FIG. 3, the packaging film processing apparatus 1 A includes a tape 9 a in addition to the tape forming unit 3 with a knob, the inkjet head 4, the tape cutting unit 5, the film transfer member 6, and the label pasting unit 7. A tape feeding unit 2 for feeding, a suction drum 8 and a control device 11 are provided.

（テープ繰出部２）
テープ繰出部２は、テープ巻回体９を支持し、テープ巻回体９からテープ９ａを繰り出す。テープ繰出部２は、包装フィルム加工装置１Ａの本体部１０によって支持されている。テープ繰出部２によって支持されるテープ巻回体９は、テープ層間に離型紙が介在しないタイプのテープ巻回体である。代替的に、テープ巻回体９は、テープ層間に離型紙が介在するタイプのテープ巻回体であってもよい。この場合、離型紙は、テープ繰出部２と摘み部付きテープ形成部３との間の領域において、テープ９ａから除去される。 (Tape feeding part 2)
The tape feeding unit 2 supports the tape winding body 9 and feeds out the tape 9 a from the tape winding body 9. The tape supply part 2 is supported by the main body part 10 of the packaging film processing apparatus 1A. The tape winding body 9 supported by the tape feeding unit 2 is a type of tape winding body in which no release paper is interposed between the tape layers. Alternatively, the tape winding body 9 may be a tape winding body of a type in which release paper is interposed between tape layers. In this case, the release paper is removed from the tape 9a in a region between the tape feeding unit 2 and the tape forming unit 3 with the knob.

（摘み部付きテープ形成部３）
摘み部付きテープ形成部３は、テープ９ａを折り返すことにより、摘み部付きテープ９ｂを形成する。なお、摘み部付きテープ形成部３によって折曲加工されるテープ９ａは、離型紙を含まないテープである。 (Tape forming part 3 with knob)
The tape forming part 3 with a knob part forms the tape 9b with a knob part by folding the tape 9a. In addition, the tape 9a bent by the tape forming unit 3 with the knob is a tape that does not include a release paper.

図４に記載の例では、摘み部付きテープ形成部３は、テープ９ａの第１側部領域９０ａをテープ９ａの他の領域９０ｂに対して立ち上げる立上部３１と、立ち上げられた第１側部領域９０ａが他の領域９０ｂに重なるようにテープ９ａを折り曲げる折曲部３２と、テープ９ａを折り曲げることによって形成された摘み部付きテープ９ｂを移送する一対の挟持ローラ３５とを備える。なお、図４に記載の例では、一対の挟持ローラのうちの一方のローラ３５ａが、駆動ローラであり、摘み部付きテープ９ｂは、駆動ローラの駆動力によって、第１方向に移送される。なお、立上部３１、折曲部３２、一対の挟持ローラ３５の各々は、包装フィルム加工装置１Ａの本体部１０によって支持されている。 In the example shown in FIG. 4, the tape forming unit 3 with the knob portion includes a raised portion 31 that raises the first side region 90 a of the tape 9 a with respect to the other region 90 b of the tape 9 a, and the raised first portion 31. A bent portion 32 that bends the tape 9a so that the side region 90a overlaps the other region 90b, and a pair of clamping rollers 35 that transport the tape 9b with a knob formed by bending the tape 9a. In the example shown in FIG. 4, one roller 35a of the pair of sandwiching rollers is a driving roller, and the tape 9b with the knob is transferred in the first direction by the driving force of the driving roller. In addition, each of the upright part 31, the bending part 32, and a pair of clamping roller 35 is supported by the main-body part 10 of 1 A of packaging film processing apparatuses.

（吸着ドラム８）
図４に記載の例では、包装フィルム加工装置１Ａは、摘み部付きテープ形成部３よりも第１方向側に、吸着ドラム８を備える。吸着ドラム８は、回転軸ＡＸまわりに回転自在となるように、包装フィルム加工装置１Ａの本体部１０にドラム支持部材８２を介して支持されている。 (Suction drum 8)
In the example illustrated in FIG. 4, the packaging film processing apparatus 1 A includes the suction drum 8 on the first direction side with respect to the tape forming unit 3 with a knob. The suction drum 8 is supported by the main body 10 of the packaging film processing apparatus 1A via a drum support member 82 so as to be rotatable about the rotation axis AX.

吸着ドラム８の外周面には、複数の吸着孔８１が設けられ、当該吸着孔８１は、図示しないバキューム装置（真空ポンプ等）に連通している。第１方向に移送される摘み部付きテープ９ｂは、吸着ドラム８の外周面に接触するように案内される。なお、吸着ドラム８の外周面に接触するのは、摘み部付きテープ９ｂの非粘着性表面である。図４に記載の例では、摘み部付きテープ９ｂの非粘着性表面が、複数の吸着孔８１による吸引力によって、吸着ドラム８の外周面に位置決め保持される。 A plurality of suction holes 81 are provided on the outer peripheral surface of the suction drum 8, and the suction holes 81 communicate with a vacuum device (such as a vacuum pump) (not shown). The knob-attached tape 9b transferred in the first direction is guided so as to come into contact with the outer peripheral surface of the suction drum 8. In addition, it is the non-adhesive surface of the tape 9b with a knob | pick part that contacts the outer peripheral surface of the adsorption drum 8. FIG. In the example shown in FIG. 4, the non-adhesive surface of the knob-attached tape 9 b is positioned and held on the outer peripheral surface of the suction drum 8 by the suction force by the plurality of suction holes 81.

第１の実施形態では、摘み部付きテープ９ｂが吸着ドラム８の外周面に位置決め保持された状態で、摘み部付きテープ９ｂに印刷加工、および、切断加工の両方が行われる。このため、印刷領域Ｒの位置と、摘み部付きラベル９ｃの側縁Ｅの位置とが所望の位置関係となり、印刷領域Ｒの位置ずれが抑制される。 In the first embodiment, both the printing process and the cutting process are performed on the tape 9b with the knob portion while the tape 9b with the knob portion is positioned and held on the outer peripheral surface of the suction drum 8. For this reason, the position of the printing region R and the position of the side edge E of the label 9c with the knob are in a desired positional relationship, and the displacement of the printing region R is suppressed.

図３に記載の例では、吸着ドラム８を支持するドラム支持部材８２（ブラケット等）は、包装フィルム加工装置１Ａの本体部１０に対して位置調整可能（例えば、スライド移動可能）である。より具体的には、本体部１０は、ドラム支持部材８２のスライド移動を案内する長孔１５を備え、ドラム支持部材８２を長孔１５に沿って移動させることにより、本体部１０に対するドラム支持部材８２の位置を調整可能である。ドラム支持部材８２の位置が調整されることにより、包装フィルムＦに対する摘み部付きラベル９ｃの貼付位置が調整される。より具体的には、ドラム支持部材８２を、フィルム移送部材６（移送ローラ６１）の長手方向に平行に移動させることにより、吸着ドラム８を包装フィルムＦの幅方向に平行に移動させる。その結果、包装フィルムＦに対する摘み部付きラベル９ｃの貼付位置が調整される。 In the example illustrated in FIG. 3, the drum support member 82 (such as a bracket) that supports the suction drum 8 can be adjusted in position (for example, slidable) with respect to the main body 10 of the packaging film processing apparatus 1A. More specifically, the main body 10 includes a long hole 15 that guides the sliding movement of the drum support member 82, and the drum support member 82 with respect to the main body 10 is moved by moving the drum support member 82 along the long hole 15. The position of 82 can be adjusted. By adjusting the position of the drum support member 82, the sticking position of the label 9c with the knob on the packaging film F is adjusted. More specifically, the suction drum 8 is moved in parallel to the width direction of the packaging film F by moving the drum support member 82 in parallel to the longitudinal direction of the film transfer member 6 (transfer roller 61). As a result, the sticking position of the label 9c with the knob on the packaging film F is adjusted.

（インクジェットヘッド４）
図３に記載の例では、インクジェットヘッド４は、吸着ドラム８の外周面に対向するように配置されている。より具体的には、インクジェットヘッド４は、吸着ドラム８の上側外周面に対向するように配置されている。 (Inkjet head 4)
In the example illustrated in FIG. 3, the inkjet head 4 is disposed so as to face the outer peripheral surface of the suction drum 8. More specifically, the inkjet head 4 is disposed so as to face the upper outer peripheral surface of the suction drum 8.

インクジェットヘッド４は、吸着ドラム８の外周面に位置決め保持された摘み部付きテープ９ｂにインクを吐出する。換言すれば、インクジェットヘッド４は、摘み部付きテープ９ｂが吸着ドラム８によって吸着されている時に、摘み部付きテープ９ｂの裏面（例えば、粘着層９１）にインクを吐出する。このため、インクが吐出されている時に、摘み部付きテープ９ｂの位置がずれることがない。 The ink jet head 4 discharges ink to the tape 9b with a knob portion that is positioned and held on the outer peripheral surface of the suction drum 8. In other words, the inkjet head 4 discharges ink to the back surface (for example, the adhesive layer 91) of the tape 9b with the knob when the tape 9b with the knob is adsorbed by the suction drum 8. For this reason, when the ink is being discharged, the position of the tape 9b with the knob is not shifted.

インクジェットヘッド４は、印刷時に移動しない固定型のインクジェットヘッドであることが好ましい。インクジェットヘッド４が固定型のインクジェットヘッドであることにより、包装フィルム加工装置１Ａの製造コストが低減される。また、インクジェットヘッド４が印刷時に移動しないため、インクジェットヘッド４が故障しにくい。さらに、インクジェットヘッド４が印刷時に移動しないため、印刷領域Ｒにおける印刷の仕上がり状態がよい。なお、インクジェットヘッド４としては、例えば、公知のインクジェットプリンタで使用される汎用のヘッドが使用される。 The inkjet head 4 is preferably a fixed inkjet head that does not move during printing. Since the inkjet head 4 is a fixed inkjet head, the manufacturing cost of the packaging film processing apparatus 1A is reduced. Further, since the inkjet head 4 does not move during printing, the inkjet head 4 is unlikely to fail. Furthermore, since the inkjet head 4 does not move during printing, the finished state of printing in the printing region R is good. In addition, as the inkjet head 4, for example, a general-purpose head used in a known inkjet printer is used.

インクジェットヘッド４は、包装フィルム加工装置１Ａの本体部１０に、ヘッド支持部材４２（ブラケット等）を介して支持される。ヘッド支持部材４２は、吸着ドラム８を支持するドラム支持部材８２に取り付けられていてもよい。ヘッド支持部材４２がドラム支持部材８２に取り付けられ、かつ、ドラム支持部材８２が本体部１０に対して位置調整可能である場合、インクジェットヘッド４および吸着ドラム８を一体的に位置調整すること（例えば、スライド移動させること）ができる。このため、吸着ドラム８の位置を調整して包装フィルムＦに対する摘み部付きラベル９ｃの貼付位置を変更する際に、吸着ドラム８とインクジェットヘッド４との間の位置関係を再調整する必要がない。 The inkjet head 4 is supported by the main body 10 of the packaging film processing apparatus 1A via a head support member 42 (such as a bracket). The head support member 42 may be attached to a drum support member 82 that supports the suction drum 8. When the head support member 42 is attached to the drum support member 82 and the position of the drum support member 82 is adjustable with respect to the main body 10, the position of the inkjet head 4 and the suction drum 8 is adjusted integrally (for example, , Slide movement). For this reason, when the position of the suction drum 8 is adjusted to change the sticking position of the label 9c with the knob on the packaging film F, it is not necessary to readjust the positional relationship between the suction drum 8 and the inkjet head 4. .

なお、図５に示されるように、包装フィルム加工装置１Ａが、摘み部付きテープ９ｂを吸着ドラム８に押し付ける押えローラ１８を備える場合には、インクジェットヘッド４は、押えローラ１８よりも第１方向側（摘み部付きテープ９ｂの移送方向下流側）に配置されることが好ましい。図５に記載の例では、インクジェットヘッド４は、押えローラ１８とテープ切断部５との間に配置されている。 As shown in FIG. 5, when the packaging film processing apparatus 1 A includes a pressing roller 18 that presses the tape 9 b with the knob portion against the suction drum 8, the inkjet head 4 is in the first direction relative to the pressing roller 18. It is preferable to arrange on the side (the downstream side in the transport direction of the tape 9b with the knob). In the example illustrated in FIG. 5, the inkjet head 4 is disposed between the pressing roller 18 and the tape cutting unit 5.

（テープ切断部５）
図３に記載の例では、テープ切断部５は、吸着ドラム８の外周面に対向するように配置されている。テープ切断部５は、切断刃５１を備える。切断刃５１が、吸着ドラム８の外周面に近づく方向に移動することにより、摘み部付きテープ９ｂが切断され、切断の結果、摘み部付きラベル９ｃが形成される。吸着ドラム８は、切断刃５１の先端を受け入れる溝８６を備えることが好ましい。図３に記載の例では、複数の溝８６が、吸着ドラム８の外周面に一定間隔で設けられている。なお、切断刃５１の先端が溝８６に進入している時には、吸着ドラム８の回転駆動は、停止されることが好ましい。換言すれば、吸着ドラム８のドラム駆動部は、吸着ドラム８を間歇回転させることが好ましい。 (Tape cutting part 5)
In the example illustrated in FIG. 3, the tape cutting unit 5 is disposed so as to face the outer peripheral surface of the suction drum 8. The tape cutting unit 5 includes a cutting blade 51. When the cutting blade 51 moves in a direction approaching the outer peripheral surface of the suction drum 8, the tape 9b with the knob is cut, and as a result of the cutting, the label 9c with the knob is formed. The suction drum 8 preferably includes a groove 86 that receives the tip of the cutting blade 51. In the example shown in FIG. 3, a plurality of grooves 86 are provided on the outer peripheral surface of the suction drum 8 at regular intervals. In addition, when the front-end | tip of the cutting blade 51 has approached the groove | channel 86, it is preferable that the rotational drive of the suction drum 8 is stopped. In other words, the drum drive unit of the suction drum 8 preferably rotates the suction drum 8 intermittently.

図３に記載の例では、テープ切断部５は切断刃駆動部５８を備え、切断刃駆動部５８は切断刃５１を駆動する。切断刃駆動部５８は、例えば、切断刃５１を往復移動させることが可能なアクチュエータである。 In the example illustrated in FIG. 3, the tape cutting unit 5 includes a cutting blade driving unit 58, and the cutting blade driving unit 58 drives the cutting blade 51. The cutting blade drive unit 58 is an actuator that can reciprocate the cutting blade 51, for example.

図３に記載の例では、テープ切断部５（例えば、切断刃５１）は、インクジェットヘッド４とラベル貼付部７との間に配置されている。換言すれば、吸着ドラム８の外周面に沿って、インクジェットヘッド４、テープ切断部５、ラベル貼付部７が、この順番で配置されている。なお、図３に記載の例では、切断刃５１の移動方向は、吸着ドラム８の半径方向（ラジアル方向）に沿う方向であり、また、フィルム移送部材６（移送ローラ６１）の長手方向に平行な方向である。 In the example illustrated in FIG. 3, the tape cutting unit 5 (for example, the cutting blade 51) is disposed between the inkjet head 4 and the label applying unit 7. In other words, the inkjet head 4, the tape cutting part 5, and the label attaching part 7 are arranged in this order along the outer peripheral surface of the suction drum 8. In the example shown in FIG. 3, the moving direction of the cutting blade 51 is a direction along the radial direction (radial direction) of the suction drum 8, and parallel to the longitudinal direction of the film transfer member 6 (transfer roller 61). Direction.

（ラベル貼付部７）
図３に記載の例では、ラベル貼付部７は、吸着ドラム８の外周面に対向するように配置されている。図３に記載の例では、ラベル貼付部７と吸着ドラム８との間の空間に、摘み部付きラベル９ｃおよび包装フィルムＦが供給される。そして、ラベル貼付部７が、摘み部付きラベル９ｃおよび包装フィルムＦを吸着ドラム８に押し付けることによって、摘み部付きラベル９ｃが包装フィルムＦに貼付される。 (Labeling part 7)
In the example illustrated in FIG. 3, the label sticking portion 7 is disposed so as to face the outer peripheral surface of the suction drum 8. In the example illustrated in FIG. 3, the label 9 c with the knob and the packaging film F are supplied to the space between the label attaching unit 7 and the suction drum 8. Then, the label attaching portion 7 presses the label 9c with the pick portion and the packaging film F against the suction drum 8 so that the label 9c with the pick portion is attached to the packaging film F.

より具体的には、図６に示されるように、ラベル貼付部７は、押圧ローラ７８等の押圧部材と、押圧部材を駆動するアクチュエータ７９とを具備する。なお、押圧ローラ７８の回転軸は、フィルム移送部材６（例えば、ラベル貼付部７からの距離が最も近い移送ローラ６１）の長手方向に平行であることが好ましい。アクチュエータ７９は、包装フィルムＦの開封用切込Ｃが、吸着ドラム８によって保持された摘み部付きラベルに対向した時、押圧部材を吸着ドラム８に向けて移動させる。その結果、摘み部付きラベルが包装フィルムＦに貼付される。なお、図６に記載の例では、ラベル貼付位置における包装フィルムＦの移送方向は、吸着ドラム８の回転軸ＡＸと平行である。 More specifically, as shown in FIG. 6, the label sticking unit 7 includes a pressing member such as a pressing roller 78 and an actuator 79 that drives the pressing member. In addition, it is preferable that the rotating shaft of the press roller 78 is parallel to the longitudinal direction of the film transfer member 6 (for example, transfer roller 61 with the shortest distance from the label sticking part 7). The actuator 79 moves the pressing member toward the suction drum 8 when the opening cut C of the packaging film F opposes the label with the knob held by the suction drum 8. As a result, the label with the knob is attached to the packaging film F. In the example shown in FIG. 6, the transport direction of the packaging film F at the label attaching position is parallel to the rotation axis AX of the suction drum 8.

（フィルム移送部材６）
フィルム移送部材６は、開封用切込Ｃが形成された包装フィルムＦを移送する部材である。フィルム移送部材６は、例えば、移送ローラ６１を含む。 (Film transfer member 6)
The film transfer member 6 is a member that transfers the packaging film F in which the opening cut C is formed. The film transfer member 6 includes, for example, a transfer roller 61.

（制御装置１１）
図３および図４を参照して、包装フィルム加工装置１Ａは、制御装置１１を備える。制御装置１１は、吸着ドラム８の回転に同期してインクジェットヘッド４にインク吐出信号を送信し、インクの吐出タイミングを制御する。より具体的には、制御装置１１は、吸着ドラム８の隣接した２つの溝８６間の領域にインクジェットヘッド４が対向したタイミングでインクが吐出されるように、インクジェットヘッド４を制御する。 (Control device 11)
With reference to FIG. 3 and FIG. 4, the packaging film processing apparatus 1 A includes a control device 11. The control device 11 transmits an ink discharge signal to the inkjet head 4 in synchronization with the rotation of the suction drum 8 and controls the ink discharge timing. More specifically, the control device 11 controls the inkjet head 4 so that the ink is ejected at a timing when the inkjet head 4 is opposed to a region between two adjacent grooves 86 of the suction drum 8.

吸着ドラム８が、ドラム駆動部８８によって、間歇駆動される場合を想定する。この場合、制御装置１１は、ドラム駆動部８８が吸着ドラム８を回転させている時に、インクジェットヘッド４からインクが吐出されるようにインクジェットヘッド４を制御することが好ましい。制御装置１１は、吸着ドラム８の回転制御と、インクジェットヘッド４からのインクの吐出制御との両方を実行してもよい。付加的に、制御装置１１は、切断刃５１の駆動制御を実行してもよい。代替的に、あるいは、付加的に、制御装置１１は、吸着ドラム８の回転角を検出する検出器からの信号に応答して、インクジェットヘッド４からのインクの吐出を制御してもよい。 Assume that the suction drum 8 is intermittently driven by the drum driving unit 88. In this case, it is preferable that the control device 11 controls the inkjet head 4 such that ink is ejected from the inkjet head 4 when the drum driving unit 88 rotates the suction drum 8. The control device 11 may execute both rotation control of the suction drum 8 and ink discharge control from the inkjet head 4. In addition, the control device 11 may perform drive control of the cutting blade 51. Alternatively or additionally, the control device 11 may control the ejection of ink from the inkjet head 4 in response to a signal from a detector that detects the rotation angle of the suction drum 8.

図３乃至図６に記載の例では、テープ切断部５が、吸着ドラム８の外周面に対向するように配置され、かつ、インクジェットヘッド４が、吸着ドラム８の外周面に対向するように配置されている。このため、印刷領域Ｒの位置と、摘み部付きラベル９ｃの側縁Ｅの位置とが所望の位置関係となり、印刷領域Ｒの位置ずれが抑制される。 3 to 6, the tape cutting unit 5 is disposed so as to face the outer peripheral surface of the suction drum 8, and the inkjet head 4 is disposed so as to face the outer peripheral surface of the suction drum 8. Has been. For this reason, the position of the printing region R and the position of the side edge E of the label 9c with the knob are in a desired positional relationship, and the displacement of the printing region R is suppressed.

（包装フィルム加工方法）
図１および図７を参照して、第１の実施形態におけるフィルム加工方法について説明する。図７は、第１の実施形態におけるフィルム加工方法の一例を示すフローチャートである。 (Packaging film processing method)
With reference to FIG. 1 and FIG. 7, the film processing method in 1st Embodiment is demonstrated. FIG. 7 is a flowchart illustrating an example of the film processing method according to the first embodiment.

第１ステップＳＴ１は、摘み部付きテープ形成工程である。図１に示されるように、第１ステップＳＴ１では、非粘着層９２と粘着層９１とを有するテープ９ａを折り返すことにより、第１側部に貼付部９４を有し、第２側部に摘み部９６を有する摘み部付きテープ９ｂが形成される。 1st step ST1 is a tape formation process with a knob | pick part. As shown in FIG. 1, in the first step ST 1, the tape 9 a having the non-adhesive layer 92 and the adhesive layer 91 is folded back to have a sticking portion 94 on the first side and to be picked on the second side. A tape 9b with a knob having a portion 96 is formed.

第２ステップＳＴ２は、インク吐出工程である。第２ステップＳＴ２では、摘み部付きテープ９ｂに向けてインクが吐出される。インクの吐出により、摘み部付きテープ９ｂには、印刷領域Ｒが形成される。なお、第２ステップＳＴ２では、吸着ドラム８に吸着された摘み部付きテープ９ｂに、インクが吐出されることが好ましい。また、第２ステップＳＴ２では、摘み部付きテープ９ｂの裏面にインクが吐出されることが好ましい。また、第２ステップＳＴ２において、インクの吐出は、吸着ドラム８の回転に同期して実行されることが好ましい（例えば、吸着ドラム８が回転しているタイミングに同期して実行されることが好ましい）。 The second step ST2 is an ink ejection process. In the second step ST2, ink is ejected toward the tape 9b with the knob. A printing region R is formed on the tape 9b with a knob by ejecting ink. In the second step ST2, it is preferable that ink is ejected onto the tape 9b with the knob portion adsorbed on the adsorption drum 8. Further, in the second step ST2, it is preferable that ink is ejected to the back surface of the knob-attached tape 9b. Further, in the second step ST2, it is preferable that the ink ejection is executed in synchronization with the rotation of the suction drum 8 (for example, it is preferably executed in synchronization with the timing at which the suction drum 8 is rotating). ).

第３ステップＳＴ３は、摘み部付きテープ９ｂを切断する切断工程である。第３ステップＳＴ３では、摘み部付きテープ９ｂを切断することにより摘み部付きラベル９ｃが作成される。なお、第３ステップＳＴ３では、摘み部付きテープ９ｂが吸着ドラム８に吸着された状態で、テープ切断部５（切断刃５１）によって摘み部付きテープ９ｂが切断されることが好ましい。 3rd step ST3 is a cutting process which cut | disconnects the tape 9b with a knob | pick part. In 3rd step ST3, the label 9c with a knob | pick part is produced by cut | disconnecting the tape 9b with a knob | pick part. In the third step ST3, it is preferable that the tape 9b with the knob is cut by the tape cutting unit 5 (cutting blade 51) in a state where the tape 9b with the knob is adsorbed to the suction drum 8.

第４ステップＳＴ４は、フィルム移送工程である。第４ステップＳＴ４では、開封用切込Ｃが形成された包装フィルムＦが移送される。なお、第４ステップＳＴ４は、上述の第１ステップ乃至第３ステップＳＴ３、および、後述の第５ステップＳＴ５と並行して実施されることが好ましい。 The fourth step ST4 is a film transfer process. In 4th step ST4, the packaging film F in which the cutting C for opening was formed is transferred. In addition, it is preferable that 4th step ST4 is implemented in parallel with the above-mentioned 1st step thru | or 3rd step ST3 and below-mentioned 5th step ST5.

第５ステップＳＴ５は、貼付工程である。第５ステップＳＴ５では、包装フィルムＦにおける開封用切込Ｃが形成された領域に摘み部付きラベル９ｃが貼付される。なお、第５ステップＳＴ５は、押圧ローラ７８等の押圧部材と吸着ドラム８との間で、摘み部付きラベル９ｃおよび包装フィルムＦを挟むことにより実行されることが好ましい。なお、第５ステップＳＴ５の実行後、被包装物が包装フィルムＦによって包装されるようにしてもよい。 The fifth step ST5 is a pasting process. In 5th step ST5, the label 9c with a knob | pick part is affixed on the area | region in which the cutting C for opening in the packaging film F was formed. In addition, it is preferable that 5th step ST5 is performed by pinching the label 9c with a knob | pick part and the packaging film F between pressing members, such as the pressing roller 78, and the adsorption drum 8. FIG. In addition, after execution of 5th step ST5, you may make it a to-be packaged object package with the packaging film F. FIG.

第１の実施形態における包装フィルム加工方法は、上述の包装フィルム加工装置１Ａを用いて実行されてもよいし、他の包装フィルム加工装置を用いて実行されてもよい。 The packaging film processing method in 1st Embodiment may be performed using the above-mentioned packaging film processing apparatus 1A, and may be performed using another packaging film processing apparatus.

（第２の実施形態）
図８を参照して、第２の実施形態における包装フィルム加工装置の概要について説明する。図８は、第２の実施形態における包装フィルム加工装置の概要を示す模式図である。 (Second Embodiment)
With reference to FIG. 8, the outline | summary of the packaging film processing apparatus in 2nd Embodiment is demonstrated. FIG. 8 is a schematic diagram showing an outline of a packaging film processing apparatus in the second embodiment.

第２の実施形態では、インクジェットヘッド４が、ラベル貼付部７よりも第２方向側（包装フィルムＦの移送方向下流側）に配置されている点で、第１の実施形態とは異なる。その他の点では、第２の実施形態は、第１の実施形態と同様である。よって、第２の実施形態では、第１の実施形態と異なる点を中心に説明し、第１の実施形態において説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。 In 2nd Embodiment, the inkjet head 4 differs from 1st Embodiment by the point arrange | positioned rather than the label sticking part 7 in the 2nd direction side (the transfer direction downstream of the packaging film F). In other respects, the second embodiment is the same as the first embodiment. Therefore, the second embodiment will be described with a focus on differences from the first embodiment, and a repetitive description of matters already described in the first embodiment will be omitted.

第２の実施形態における「摘み部付きテープ形成部３」、「テープ切断部５」、「フィルム移送部材６」、「ラベル貼付部７」は、それぞれ、第１の実施形態における「摘み部付きテープ形成部３」、「テープ切断部５」、「フィルム移送部材６」、「ラベル貼付部７」と同様である。よって、これらの構成についての繰り返しとなる説明は省略する。 The “tape forming part with a pick part 3”, “tape cutting part 5”, “film transfer member 6”, and “label sticking part 7” in the second embodiment are respectively “with a pick part”. This is the same as “tape forming unit 3”, “tape cutting unit 5”, “film transfer member 6”, and “label applying unit 7”. Therefore, the repeated description about these structures is abbreviate | omitted.

第２の実施形態における包装フィルム加工装置１Ｂは、ラベル貼付部７よりも第２方向側に配置されたインクジェットヘッド４を備える。インクジェットヘッド４は、包装フィルムＦに貼付された摘み部付きラベル９ｃの非粘着性表面（摘み部付きラベル９ｃの裏面と反対側の面）に向けてインクを吐出する。 The packaging film processing apparatus 1 B according to the second embodiment includes an inkjet head 4 that is disposed on the second direction side of the label attaching unit 7. The inkjet head 4 ejects ink toward the non-adhesive surface of the label 9c with a knob attached to the packaging film F (the surface opposite to the back surface of the label 9c with a knob).

図８に示されるように、インクジェットヘッド４の長手方向は、貼付部９４と摘み部９６との間の境界線Ｌ２に平行であることが好ましい。摘み部付きラベルのラベル幅Ｄ１は、摘み部付きテープ９ｂのテープ幅Ｗ１よりも短いため、第２の実施形態では、第１の実施形態と比較して、インクジェットヘッド４の長手方向長さを、より一層短くすることができる。なお、図８に記載の例では、インクジェットヘッド４の長手方向は、フィルム移送部材６の長手方向と平行である。 As shown in FIG. 8, the longitudinal direction of the inkjet head 4 is preferably parallel to the boundary line L 2 between the sticking portion 94 and the knob portion 96. Since the label width D1 of the label with the knob portion is shorter than the tape width W1 of the tape 9b with the knob portion, in the second embodiment, the length in the longitudinal direction of the inkjet head 4 is set as compared with the first embodiment. , It can be made even shorter. In the example shown in FIG. 8, the longitudinal direction of the inkjet head 4 is parallel to the longitudinal direction of the film transfer member 6.

第２の実施形態における包装フィルム加工装置では、非粘着層と粘着層とを有するテープを折り返すことにより形成された摘み部付きラベル９ｃに印刷を施すことができる。 In the packaging film processing apparatus in 2nd Embodiment, it can print on the label 9c with a knob | pick part formed by folding the tape which has a non-adhesion layer and an adhesion layer.

また、第２の実施形態において、インクジェットヘッド４の長手方向が、貼付部９４と摘み部９６との間の境界線Ｌ２に平行である場合には、短いインクジェットヘッド４を用いて、摘み部付きラベル９ｃの長手方向に沿って長い図形（あるいは、長いメッセージ）を印刷することが可能となる。 In the second embodiment, when the longitudinal direction of the inkjet head 4 is parallel to the boundary line L2 between the sticking portion 94 and the knob portion 96, the short inkjet head 4 is used to attach the knob portion. A long figure (or a long message) can be printed along the longitudinal direction of the label 9c.

（第２の実施形態のより詳細な説明）
図９を参照して、第２の実施形態の一例についてより詳細に説明する。図９は、第２の実施形態における包装フィルム加工装置１Ｂの一例を示す概略側面図である。 (Detailed description of the second embodiment)
An example of the second embodiment will be described in more detail with reference to FIG. FIG. 9 is a schematic side view showing an example of the packaging film processing apparatus 1B in the second embodiment.

包装フィルム加工装置１Ｂは、テープ繰出部２、摘み部付きテープ形成部３、インクジェットヘッド４、テープ切断部５、フィルム移送部材６、および、ラベル貼付部７に加えて、吸着ドラム８、制御装置１１ａ、および、検出器１２を具備する。 The packaging film processing apparatus 1B includes an adsorbing drum 8, a control device, in addition to a tape feeding unit 2, a tape forming unit 3 with a knob, an ink jet head 4, a tape cutting unit 5, a film transfer member 6, and a label applying unit 7. 11a and a detector 12.

第２の実施形態における「テープ繰出部２」、「摘み部付きテープ形成部３」、「テープ切断部５」、「フィルム移送部材６」、「ラベル貼付部７」、「吸着ドラム８」は、それぞれ、第１の実施形態における「テープ繰出部２」、「摘み部付きテープ形成部３」、「テープ切断部５」、「フィルム移送部材６」、「ラベル貼付部７」、「吸着ドラム８」と同様である。よって、これらの構成についての繰り返しとなる説明は省略する。 The “tape feeding part 2”, “tape forming part with knob part 3”, “tape cutting part 5”, “film transfer member 6”, “label sticking part 7”, “adsorption drum 8” in the second embodiment , “Tape feeding part 2”, “tape forming part with knob part 3”, “tape cutting part 5”, “film transfer member 6”, “label sticking part 7”, “adsorption drum” in the first embodiment, respectively. 8 ”. Therefore, the repeated description about these structures is abbreviate | omitted.

（インクジェットヘッド４）
インクジェットヘッド４は、包装フィルムＦに貼付された摘み部付きラベル９ｃの非粘着性表面に向けてインクを吐出する。 (Inkjet head 4)
The inkjet head 4 discharges ink toward the non-adhesive surface of the label 9c with a knob attached to the packaging film F.

インクジェットヘッド４は、印刷時に移動しない固定型のインクジェットヘッドであることが好ましい。インクジェットヘッド４が、固定型のインクジェットヘッドであることにより、包装フィルム加工装置１Ｂの製造コストが低減される。また、インクジェットヘッド４が印刷時に移動しないため、インクジェットヘッドが故障しにくい。さらに、インクジェットヘッド４が印刷時に移動しないため、印刷領域Ｒにおける印刷の仕上がり状態がよい。 The inkjet head 4 is preferably a fixed inkjet head that does not move during printing. Since the inkjet head 4 is a fixed inkjet head, the manufacturing cost of the packaging film processing apparatus 1B is reduced. Further, since the inkjet head 4 does not move during printing, the inkjet head is unlikely to fail. Furthermore, since the inkjet head 4 does not move during printing, the finished state of printing in the printing region R is good.

インクジェットヘッド４は、包装フィルム加工装置１Ｂの本体部１０に、ヘッド支持部材４２ａ（ブラケット等）を介して支持される。なお、図９において、本体部１０とヘッド支持部材４２ａとの間の連結機構は、図面の複雑化を避けるために記載が省略されている。 The inkjet head 4 is supported by the main body 10 of the packaging film processing apparatus 1B via a head support member 42a (such as a bracket). In FIG. 9, the connection mechanism between the main body 10 and the head support member 42a is not shown in order to avoid complication of the drawing.

インクジェットヘッド４は、フィルム移送部材６（例えば、移送ローラ）の長手方向に平行な方向に位置調整自在であることが好ましい。この場合、インクジェットヘッド４を、ヘッド支持部材４２ａに対して位置調整自在に設けてもよいし、ヘッド支持部材４２ａを本体部１０に対して位置調整自在に設けてもよい。インクジェットヘッド４の位置は、包装フィルムＦの幅方向に平行な方向における摘み部付きラベル９ｃの位置に応じて、調整される。 The inkjet head 4 is preferably adjustable in position in a direction parallel to the longitudinal direction of the film transfer member 6 (for example, a transfer roller). In this case, the inkjet head 4 may be provided so that the position thereof can be adjusted with respect to the head support member 42 a, or the head support member 42 a may be provided so as to be adjustable in position with respect to the main body 10. The position of the inkjet head 4 is adjusted according to the position of the label 9c with the knob in the direction parallel to the width direction of the packaging film F.

（制御装置１１ａ）
包装フィルム加工装置１Ｂは、制御装置１１ａを備える。制御装置１１ａは、摘み部付きラベル９ｃまたは包装フィルムＦの色付部が検出器１２によって検出されることに応じてインクジェットヘッド４にインク吐出信号を送信し、インクの吐出タイミングを制御する。 (Control device 11a)
The packaging film processing apparatus 1B includes a control device 11a. The control device 11a transmits an ink ejection signal to the inkjet head 4 in response to the detection unit 12 detecting the label 9c with the knob or the colored portion of the packaging film F, and controls the ink ejection timing.

検出器１２が摘み部付きラベル９ｃを検出する場合を想定する。この場合、制御装置１１ａは、検出器１２とインクジェットヘッド４との間におけるフィルム移送距離をフィルム移送速度で除算することによって、ラベル到着時間を計算する。そして、制御装置１１ａは、検出器１２による摘み部付きラベル９ｃの検出時刻からラベル到着時間を経過したタイミングで、インクジェットヘッド４がインクを吐出するように、インクジェットヘッド４を制御する。 Assume that the detector 12 detects the label 9c with a knob. In this case, the control device 11a calculates the label arrival time by dividing the film transport distance between the detector 12 and the inkjet head 4 by the film transport speed. And the control apparatus 11a controls the inkjet head 4 so that the inkjet head 4 discharges an ink at the timing which passed label arrival time from the detection time of the label 9c with a knob | pick part by the detector 12. FIG.

代替的に、検出器１２が包装フィルムＦの色付部を検出する場合を想定する。包装フィルムＦの色付部と摘み部付きラベル９ｃとの間の位置関係は一定である。この場合、色付部と摘み部付きラベル９ｃとの間の距離（包装フィルムＦの移送方向に沿った距離）をフィルム移送速度で除算することによって得られる時間を用いて、上述のラベル到着時間を補正すればよい。そして、制御装置１１ａは、検出器１２による色付部の検出時刻から補正されたラベル到着時間を経過したタイミングで、インクジェットヘッド４がインクを吐出するように、インクジェットヘッド４を制御する。 Alternatively, it is assumed that the detector 12 detects a colored portion of the packaging film F. The positional relationship between the colored part of the packaging film F and the label 9c with the knob part is constant. In this case, the above-described label arrival time is obtained by using the time obtained by dividing the distance between the colored portion and the label 9c with the knob portion (the distance along the transfer direction of the packaging film F) by the film transfer speed. May be corrected. And the control apparatus 11a controls the inkjet head 4 so that the inkjet head 4 discharges an ink at the timing which the label arrival time corrected from the detection time of the coloring part by the detector 12 passed.

さらに代替的に、制御装置１１ａは、吸着ドラム８の回転に同期してインクジェットヘッド４にインク吐出信号を送信してもよい。例えば、制御装置１１ａは、吸着ドラム８とインクジェットヘッド４との間におけるフィルム移送距離をフィルム移送速度で除算することによって、ラベル到着時間を計算する。そして、制御装置１１ａは、吸着ドラム８から摘み部付きラベル９ｃが離脱した時刻（ラベル貼付部７による摘み部付きラベル９ｃの貼付が完了した時刻）からラベル到着時間を経過したタイミングで、インクジェットヘッド４がインクを吐出するように、インクジェットヘッド４を制御する。なお、本例では、検出器１２は省略されてもよい。 Further alternatively, the control device 11 a may transmit an ink discharge signal to the inkjet head 4 in synchronization with the rotation of the suction drum 8. For example, the control device 11a calculates the label arrival time by dividing the film transfer distance between the suction drum 8 and the inkjet head 4 by the film transfer speed. Then, the control device 11a detects the ink jet head at a timing when the label arrival time has elapsed from the time when the label 9c with the knob portion is detached from the suction drum 8 (the time when the label 9c with the knob portion is pasted). The inkjet head 4 is controlled so that 4 ejects ink. In this example, the detector 12 may be omitted.

包装フィルム加工装置１Ｂが、上述の制御装置１１ａ（または、上述の制御装置１１ａおよび検出器１２）を備える場合、印刷領域Ｒの位置と、摘み部付きラベル９ｃの前後縁の位置とが所望の位置関係となり、印刷領域Ｒの位置ずれが抑制される。 When the packaging film processing apparatus 1B includes the above-described control device 11a (or the above-described control device 11a and the detector 12), the position of the printing region R and the positions of the front and rear edges of the label 9c with the knob are desired. The positional relationship is established, and the displacement of the printing region R is suppressed.

（包装フィルム加工方法）
図８および図１０を参照して、第２の実施形態におけるフィルム加工方法について説明する。図１０は、第２の実施形態におけるフィルム加工方法の一例を示すフローチャートである。 (Packaging film processing method)
With reference to FIG. 8 and FIG. 10, the film processing method in 2nd Embodiment is demonstrated. FIG. 10 is a flowchart illustrating an example of a film processing method according to the second embodiment.

第１ステップＳＴ１０１は、摘み部付きテープ形成工程である。図８に示されるように、第１ステップＳＴ１０１では、非粘着層９２と粘着層９１とを有するテープ９ａを折り返すことにより、第１側部に貼付部９４を有し、第２側部に摘み部９６を有する摘み部付きテープ９ｂが形成される。 The first step ST101 is a tape forming process with a knob. As shown in FIG. 8, in the first step ST101, the tape 9a having the non-adhesive layer 92 and the adhesive layer 91 is folded back to have a sticking portion 94 on the first side and to be picked on the second side. A tape 9b with a knob having a portion 96 is formed.

第２ステップＳＴ１０２は、摘み部付きテープ９ｂを切断する切断工程である。第２ステップＳＴ１０２では、摘み部付きテープ９ｂを切断することにより摘み部付きラベル９ｃが作成される。なお、第２ステップＳＴ１０２では、摘み部付きテープ９ｂが吸着ドラム８に吸着された状態で、テープ切断部５（切断刃５１）によって摘み部付きテープ９ｂが切断されることが好ましい。 2nd step ST102 is a cutting process which cut | disconnects the tape 9b with a knob | pick part. In 2nd step ST102, the label 9c with a knob | pick part is produced by cut | disconnecting the tape 9b with a knob | pick part. In addition, in 2nd step ST102, it is preferable that the tape 9b with a knob | pick part is cut | disconnected by the tape cutting part 5 (cutting blade 51) in the state in which the tape 9b with a knob | pick part was adsorb | sucked to the suction drum 8. FIG.

第３ステップＳＴ１０３は、フィルム移送工程である。第３ステップＳＴ１０３では、開封用切込Ｃが形成された包装フィルムＦが移送される。なお、第３ステップＳＴ１０３は、上述の第１ステップＳＴ１０１および第２ステップＳＴ１０２、並びに、後述の第４ステップＳＴ１０４および第５ステップＳＴ１０５と並行して実施されることが好ましい。 The third step ST103 is a film transfer process. In the third step ST103, the packaging film F in which the opening cut C is formed is transferred. The third step ST103 is preferably performed in parallel with the first step ST101 and the second step ST102 described above and the fourth step ST104 and the fifth step ST105 described later.

第４ステップＳＴ１０４は、貼付工程である。第４ステップＳＴ１０４では、包装フィルムＦにおける開封用切込Ｃが形成された領域に摘み部付きラベル９ｃが貼付される。なお、第４ステップＳＴ１０４は、押圧ローラ７８等の押圧部材と吸着ドラム８との間で、摘み部付きラベル９ｃおよび包装フィルムＦを挟むことにより実行されることが好ましい。 The fourth step ST104 is a pasting process. In 4th step ST104, the label 9c with a knob | pick part is affixed on the area | region in which the cutting C for opening in the packaging film F was formed. In addition, it is preferable that 4th step ST104 is performed by pinching the label 9c with a knob | pick part and the packaging film F between pressing members, such as the pressing roller 78, and the adsorption drum 8. FIG.

第５ステップＳＴ１０５は、インク吐出工程である。第５ステップＳＴ１０５では、摘み部付きラベル９ｃに向けてインクが吐出される。インクの吐出により、摘み部付きラベル９ｃには、印刷領域Ｒが形成される。なお、第５ステップＳＴ１０５では、摘み部付きラベル９ｃの非粘着性表面にインクが吐出されることが好ましい。また、第５ステップＳＴ１０５において、インクの吐出は、吸着ドラム８の回転に同期して実行されるか、摘み部付きラベル９ｃの検出に同期して実行されるか、あるいは、包装フィルムＦの色付部の検出に同期して実行されることが好ましい。なお、第５ステップＳＴ５の実行後、被包装物が包装フィルムＦによって包装されるようにしてもよい。 The fifth step ST105 is an ink ejection process. In the fifth step ST105, ink is ejected toward the label 9c with a knob. A printing region R is formed on the label 9c with a knob by ejecting ink. In addition, in 5th step ST105, it is preferable that an ink is discharged to the non-adhesive surface of the label 9c with a knob | pick part. In addition, in the fifth step ST105, the ink ejection is executed in synchronization with the rotation of the suction drum 8, is executed in synchronization with the detection of the label 9c with the knob, or the color of the packaging film F It is preferably executed in synchronization with the detection of the appendage. In addition, after execution of 5th step ST5, you may make it a to-be packaged object package with the packaging film F. FIG.

第２の実施形態における包装フィルム加工方法は、上述の包装フィルム加工装置１Ｂを用いて実行されてもよいし、他の包装フィルム加工装置を用いて実行されてもよい。 The packaging film processing method in 2nd Embodiment may be performed using the above-mentioned packaging film processing apparatus 1B, and may be performed using another packaging film processing apparatus.

（第３の実施形態）
図１１、図１２Ａおよび図１２Ｂを参照して、第３の実施形態における包装機について説明する。図１１は、第３の実施形態における包装機１００の一例を示す概略側面図である。図１２Ａは、第３の実施形態における包装機１００によって製造される包装体Ｐ１の一例を示す概略斜視図である。図１２Ｂは、第３の実施形態における包装機１００によって製造される他の包装体Ｐ２の一例を示す概略斜視図である。 (Third embodiment)
The packaging machine in 3rd Embodiment is demonstrated with reference to FIG. 11, FIG. 12A and FIG. 12B. FIG. 11 is a schematic side view illustrating an example of the packaging machine 100 according to the third embodiment. FIG. 12A is a schematic perspective view illustrating an example of a package P1 manufactured by the packaging machine 100 according to the third embodiment. FIG. 12B is a schematic perspective view illustrating an example of another package P2 manufactured by the packaging machine 100 according to the third embodiment.

包装機１００は、上述の包装フィルム加工装置１Ａまたは包装フィルム加工装置１Ｂに加えて、包装フィルム繰出部１０２、切込形成部１０４、筒形成部１０６、被包装物供給装置１０８を備える。 The packaging machine 100 includes a packaging film feeding unit 102, a notch forming unit 104, a tube forming unit 106, and an article supply device 108 in addition to the above-described packaging film processing apparatus 1A or packaging film processing apparatus 1B.

包装フィルム繰出部１０２は、フィルム巻回体１０１を支持し、フィルム巻回体１０１から包装フィルムＦを繰り出す。包装フィルムＦは、シュリンクフィルムであってもよいし、非シュリンクフィルムであってもよい。 The packaging film feeding unit 102 supports the film winding body 101 and feeds the packaging film F from the film winding body 101. The packaging film F may be a shrink film or a non-shrink film.

切込形成部１０４は、包装フィルム繰出部１０２から繰り出された包装フィルムＦに、一定間隔毎に開封用切込Ｃを形成する。開封用切込Ｃは、包装機１００によって製造された包装体Ｐ１、Ｐ２（図１２Ａ、図１２Ｂを参照）を開封する際に利用される。より具体的には、摘み部付きラベル９ｃの摘み部９６を引っ張ることにより、貼付部９４とともに開封用切込Ｃが形成された領域が引っ張られ、切込が拡大する。こうして、包装体Ｐ１、Ｐ２が開封される。 The notch forming part 104 forms the opening notches C on the packaging film F fed from the packaging film feeding part 102 at regular intervals. The opening cut C is used when opening the packages P1 and P2 manufactured by the packaging machine 100 (see FIGS. 12A and 12B). More specifically, by pulling the knob portion 96 of the label 9c with the knob portion, the region where the opening cut C is formed together with the sticking portion 94 is pulled, and the cut is enlarged. Thus, the packaging bodies P1 and P2 are opened.

切込形成部１０４は、例えば、切込刃１０４ａ、受台１０４ｂ、および、アクチュエータ１０４ｃを備える。切込刃１０４ａが、アクチュエータ１０４ｃ等によって包装フィルムＦを横切るように駆動されることにより、包装フィルムＦには、開封用切込Ｃが形成される。 The cut forming unit 104 includes, for example, a cutting blade 104a, a cradle 104b, and an actuator 104c. The cutting blade 104a is driven by the actuator 104c or the like so as to cross the packaging film F, whereby the opening cut C is formed in the packaging film F.

切込形成部１０４よりも第２方向側（包装フィルムＦの移送方向下流側）には、上述の包装フィルム加工装置１Ａまたは包装フィルム加工装置１Ｂが配置されている。 The packaging film processing apparatus 1A or the packaging film processing apparatus 1B described above is arranged on the second direction side (the downstream side in the transport direction of the packaging film F) from the cut forming portion 104.

包装フィルム加工装置（１Ａ；１Ｂ）よりも第２方向側（包装フィルムＦの移送方向下流側）には、筒形成部１０６、および、被包装物供給装置１０８が配置される。 On the second direction side (the downstream side in the transfer direction of the packaging film F) from the packaging film processing apparatus (1A; 1B), the tube forming unit 106 and the packaged article supply device 108 are arranged.

筒形成部１０６（「筒形成部」は、ホーマーと呼ばれることもある。）は、包装フィルムＦを筒形状に加工する。 The cylinder forming part 106 (“the cylinder forming part” may be called a homer) processes the packaging film F into a cylindrical shape.

被包装物供給装置１０８は、被包装物Ｇを、筒形成部１０６に向けて供給する。被包装物供給装置１０８は、例えば、被包装物Ｇを搬送するコンベアである。 The package supply device 108 supplies the package G to the tube forming unit 106. The package supply device 108 is, for example, a conveyor that conveys the package G.

第３の実施形態における包装機１００は、第１の実施形態における包装フィルム加工装置１Ａまたは第２の実施形態における包装フィルム加工装置１Ｂを備える。このため、第３の実施形態は、第１の実施形態または第２の実施形態と同様の効果を奏する。 A packaging machine 100 according to the third embodiment includes the packaging film processing apparatus 1A according to the first embodiment or the packaging film processing apparatus 1B according to the second embodiment. For this reason, 3rd Embodiment has an effect similar to 1st Embodiment or 2nd Embodiment.

なお、本発明は、上述の実施形態に限定されない。本発明の範囲内において、上述の各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の追加または省略が可能である。 In addition, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment. Within the scope of the present invention, the above-described embodiments can be freely combined, or any component of each embodiment can be modified, or any component can be added or omitted in each embodiment.

１Ａ、１Ｂ：包装フィルム加工装置
２：テープ繰出部
３：摘み部付きテープ形成部
４：インクジェットヘッド
５：テープ切断部
６：フィルム移送部材
７：ラベル貼付部
８：吸着ドラム
９：テープ巻回体
９ａ：テープ
９ｂ：摘み部付きテープ
９ｃ：摘み部付きラベル
１０：本体部
１１、１１ａ：制御装置
１２：検出器
１５：長孔
１８：押えローラ
３１：立上部
３２：折曲部
３５：挟持ローラ
３５ａ：ローラ
４２、４２ａ：ヘッド支持部材
５１：切断刃
５８：切断刃駆動部
６１：移送ローラ
７８：押圧ローラ
７９：アクチュエータ
８１：吸着孔
８２：ドラム支持部材
８６：溝
８８：ドラム駆動部
９０ａ：第１側部領域
９０ｂ：領域
９１：粘着層
９２：非粘着層
９３：第１側部
９４：貼付部
９５：第２側部
９６：摘み部
１００：包装機
１０１：フィルム巻回体
１０２：包装フィルム繰出部
１０４：切込形成部
１０４ａ：切込刃
１０４ｂ：受台
１０４ｃ：アクチュエータ
１０６：筒形成部
１０８：被包装物供給装置
ＡＸ：回転軸
Ｃ：開封用切込
Ｄ１：ラベル幅
Ｅ：側縁
Ｆ：包装フィルム
Ｇ：被包装物
Ｌ２：境界線
Ｐ１：包装体
Ｐ２：包装体
Ｒ：印刷領域
Ｗ１：テープ幅

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1A, 1B: Packaging film processing apparatus 2: Tape feeding part 3: Tape formation part 4 with a pick part: Inkjet head 5: Tape cutting part 6: Film transfer member 7: Label sticking part 8: Adsorption drum 9: Tape winding body 9a: Tape 9b: Tape with knob 9c: Label with knob 10: Main body 11, 11a: Control device 12: Detector 15: Long hole 18: Presser roller 31: Upright portion 32: Bending portion 35: Nipping roller 35a: roller 42, 42a: head support member 51: cutting blade 58: cutting blade drive unit 61: transfer roller 78: pressure roller 79: actuator 81: suction hole 82: drum support member 86: groove 88: drum drive unit 90a: 1st side part area | region 90b: Area | region 91: Adhesion layer 92: Non-adhesion layer 93: 1st side part 94: Pasting part 95: 2nd side part 96: Knob part 1 00: Packaging machine 101: Film winding body 102: Packaging film feeding unit 104: Cutting formation unit 104a: Cutting blade 104b: Receiving base 104c: Actuator 106: Tube forming unit 108: Package supply device AX: Rotating shaft C: Opening cut D1: Label width E: Side edge F: Packaging film G: Packaged object L2: Boundary line P1: Packaging body P2: Packaging body R: Printing area W1: Tape width

Claims

By folding back the tape having the non-adhesive layer and the adhesive layer, a tape forming portion with a knob portion for forming a tape with a knob portion having a sticking portion on the first side portion and a knob portion on the second side portion;
A tape cutting unit for cutting the tape with the knob and creating a label with the knob;
A film transfer member for transferring the packaging film in which the opening cut is formed;
A label affixing part for affixing the label with the knob to the area where the opening cut is formed;
An ink jet head for discharging ink to the tape with the knob or the label with the knob ;
An adsorption drum for transferring the tape with the knob while adsorbing the surface of the tape with the knob ;
The tape cutting unit is disposed so as to face the outer peripheral surface of the suction drum, and the inkjet head is disposed so as to face the outer peripheral surface of the suction drum .

A drum support member for supporting the suction drum;
A head support member that supports the inkjet head;
The head support member is attached to the drum support member;
The packaging film processing apparatus according to claim 1 , wherein the position of the head supporting member and the drum supporting member can be adjusted with respect to the packaging film processing apparatus main body.

The ink-jet head, the packaging film processing apparatus according to claim 1 or 2 for ejecting ink to the adhesive layer of the adhesive layer or the knob labeled of the knob with tape.

Further comprising a control equipment which controls the ejection timing of the ink from the previous SL inkjet head,
Wherein the control device, the packaging film processing apparatus according to any one of claims 1 to 3 wherein in synchronization with the rotation of the suction drum that sends an ink ejection signal to the ink jet head.

A packaging film processing apparatus according to any one of claims 1 to 4 ,
A cylinder forming part for forming the packaging film into a cylindrical shape;
A packaging machine comprising: a package supply device that supplies a package to the tube forming unit.

A tape forming step with a knob part that forms a tape with a knob part having a sticking part on the first side part and a knob part on the second side part by folding back the tape having the non-adhesive layer and the adhesive layer;
A cutting step of cutting the tape with the knob and creating a label with the knob; and
A film transfer process for transferring the packaging film in which the opening cut is formed;
An attaching step of attaching the label with the knob to the region where the opening cut is formed;
An ink discharge step of discharging ink toward the tape with the knob or the label with the knob ; and
A tape transfer step with a knob portion for transferring the tape with a knob portion while adsorbing the surface of the tape with the knob portion by a suction drum ,
The tape cutting unit that performs the cutting step is disposed to face the outer peripheral surface of the suction drum, and the ink jet head that performs the ink discharge step is disposed to face the outer peripheral surface of the suction drum. Packaging film processing method that has been .