JP6394946B2 - Lubricating oil deterioration degree estimation method and lubricating oil deterioration degree estimation system - Google Patents

Lubricating oil deterioration degree estimation method and lubricating oil deterioration degree estimation system Download PDF

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Description

本発明は、潤滑油劣化度推定方法および潤滑油劣化度推定システムに関する。 The present invention relates to a lubricating oil deterioration degree estimation method and a lubricating oil deterioration degree estimation system .

タービン等の回転機械の潤滑に用いられる潤滑油は、使用に伴って酸化し、徐々に劣化していく。回転機械が故障し、或いは寿命が短くなるのを避けるためには、潤滑油の劣化度を適切に推定し、適切なタイミングで潤滑油の補充や交換をすることが求められる。   Lubricating oil used to lubricate rotating machines such as turbines is oxidized and gradually deteriorates with use. In order to avoid the failure of the rotating machine or the shortening of the service life, it is required to appropriately estimate the deterioration degree of the lubricating oil and to replenish or replace the lubricating oil at an appropriate timing.

潤滑油等の劣化度の管理に関して、ＡＳＴＭ Ｄ４３７８（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｆｏｒ Ｔｅｓｔｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｄ４３７８）には、複数の管理項目が推奨されている。ＡＳＴＭ Ｄ４３７８で推奨される管理項目の１つに、ＲＰＶＯＴ（Ｒｏｔａｔｉｎｇ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｖｅｓｓｅｌ Ｏｘｄａｔｉｏｎ Ｔｅｓｔ）がある。ＲＰＶＯＴは、油等の酸化劣化試験を行い、測定対象の油が酸素を急激に吸収し始めるまでの時間（誘導期間）を示す値である。ＡＳＴＭ Ｄ４３７８では、ＲＰＶＯＴ残存率を、劣化油のＲＰＶＯＴ値を新油のＲＰＶＯＴ値で除した値で定義し、ＲＰＶＯＴ残存率が２５％を下回らないように管理することが推奨されている。   A plurality of management items are recommended in ASTM D4378 (American Society for Testing and Materials D4378) regarding management of the degree of deterioration of lubricating oil and the like. One of the management items recommended by ASTM D4378 is RPVOT (Rotating Pressure Vessel Oxelation Test). RPVOT is a value indicating the time (induction period) until an oxidative deterioration test of oil or the like is performed and the oil to be measured begins to absorb oxygen rapidly. In ASTM D4378, it is recommended that the RPVOT residual rate is defined as a value obtained by dividing the RPVOT value of the deteriorated oil by the RPVOT value of the new oil, and managed so that the RPVOT residual rate does not fall below 25%.

特許文献１には、油の酸化劣化試験を行って劣化させた油のＲＰＶＯＴ残存率を求め、油のスラッジ生成性を適切に判定する技術が開示されている。   Patent Document 1 discloses a technique for determining an RPVOT residual ratio of an oil that has been deteriorated by performing an oxidative deterioration test of the oil, and appropriately determining the sludge productivity of the oil.

特許第４２０９０９３号公報Japanese Patent No. 4209093

タービン油の余寿命評価に用いられるＲＰＶＯＴ値の測定は、例えば、ＡＳＴＭ Ｄ２２７２にその方法が規定されている。この方法では、測定対象の油に酸素圧を加えて高温な状態に保持し、測定対象の油に酸素が吸収されて酸素圧が急激に低下（最高圧力より１．７５ｋｇｆ／ｃｍ２低下）するまでの時間を計測するものである。 The method of measuring the RPVOT value used for the remaining life evaluation of turbine oil is defined in, for example, ASTM D2272. In this method, an oxygen pressure is applied to the oil to be measured and kept at a high temperature, and the oxygen is absorbed into the oil to be measured and the oxygen pressure rapidly decreases (1.75 kgf / cm 2 lower than the maximum pressure). The time until is measured.

近年の潤滑油の中には、高性能化によって、ＲＰＶＯＴ値の測定に数十時間以上の長時間を要するものも存在する。したがって、回転機械に使用中の潤滑油の劣化度を推定するために、数十時間以上の試験時間を要する場合がある。
また、ＲＰＶＯＴ値の測定には、測定対象の油に酸素圧を加えて高温な状態に保持する特殊な測定装置が必要である。そのため、ＲＰＶＯＴ値の測定を行うためには、回転機械に使用中の潤滑油を採取し、採取した潤滑油を測定装置が設置された場所まで持ち運ぶ必要もある。
以上のように、測定装置を用いて潤滑油中のＲＰＶＯＴ値を求める場合、回転機械に使用中の潤滑油を採取してから、潤滑油の劣化度を判定するまでに長時間が必要であった。 Some recent lubricating oils require a long time of several tens of hours or more to measure the RPVOT value due to high performance. Therefore, a test time of several tens of hours or more may be required to estimate the degree of deterioration of the lubricating oil being used in the rotating machine.
In addition, the measurement of the RPVOT value requires a special measuring device that applies an oxygen pressure to the oil to be measured and keeps it at a high temperature. Therefore, in order to measure the RPVOT value, it is necessary to collect the lubricating oil being used in the rotating machine and carry the collected lubricating oil to the place where the measuring device is installed.
As described above, when the RPVOT value in the lubricating oil is obtained using the measuring device, it takes a long time to determine the degree of deterioration of the lubricating oil after collecting the lubricating oil in use in the rotating machine. It was.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、回転機械に使用中の潤滑油を採取してから、潤滑油の劣化度を判定するまでに要する時間を短縮した潤滑油劣化度推定方法および潤滑油劣化度推定システムを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and the degree of deterioration of the lubricating oil in which the time required for determining the degree of deterioration of the lubricating oil after collecting the lubricating oil in use in the rotating machine has been shortened. An object is to provide an estimation method and a lubricant deterioration estimation system .

上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を採用する。
本発明に係る潤滑油劣化度推定方法は、回転機械に用いられる潤滑油の劣化度を推定する潤滑油劣化度推定方法であって、前記潤滑油と同性状の試験油の酸化劣化試験を行って、該酸化劣化試験が行われた試験油のＲＰＶＯＴ残存率と、該試験油をろ過したフィルタの色情報とが対応付けられた複数組の試験データを取得するデータ取得工程と、前記データ取得工程で取得した前記複数組の試験データに基づいて、前記ＲＰＶＯＴ残存率と前記色情報との対応関係を示す検量線を作成する作成工程と、前記回転機械に用いられる前記潤滑油をフィルタによってろ過するとともに、該フィルタの色情報を取得する測色工程と、前記測色工程にて取得された前記色情報と前記作成工程にて作成された前記検量線とに基づいて、前記潤滑油のＲＰＶＯＴ残存率を推定する推定工程と、を備える。 In order to achieve the above object, the present invention employs the following means.
A method for estimating the degree of deterioration of a lubricating oil according to the present invention is a method for estimating the degree of deterioration of a lubricating oil used in a rotating machine, and performs an oxidation deterioration test on a test oil having the same property as the lubricating oil. A data acquisition step of acquiring a plurality of sets of test data in which the RPVOT residual ratio of the test oil subjected to the oxidation deterioration test and color information of a filter obtained by filtering the test oil are associated; and the data acquisition Based on the plurality of sets of test data acquired in the process, a creation process for creating a calibration curve indicating a correspondence relationship between the RPVOT remaining rate and the color information, and the lubricating oil used in the rotating machine is filtered by a filter. And the RPV of the lubricating oil based on the color measurement step for obtaining the color information of the filter, the color information obtained in the color measurement step, and the calibration curve created in the creation step. And a estimation process for estimating the T residual ratio.

本発明に係る潤滑油劣化度推定方法によれば、回転機械に用いられる潤滑油の劣化度を推定するのに先立ち、潤滑油と同性状の試験油の酸化劣化試験を予め行って、試験油のＲＰＶＯＴ残存率と、試験油をろ過したフィルタの色情報との対応関係を示す検量線が作成される。この検量線の作成にはＲＰＶＯＴ値の測定が必要であるため、数十時間の試験時間が必要となるが、回転機械に使用中の潤滑油を採取した後にＲＰＶＯＴ値の測定を行う必要はない。   According to the method for estimating the degree of deterioration of the lubricating oil according to the present invention, prior to estimating the degree of deterioration of the lubricating oil used in the rotating machine, an oxidation deterioration test of the test oil having the same property as the lubricating oil is performed in advance. A calibration curve indicating the correspondence relationship between the RPVOT residual ratio of the filter and the color information of the filter obtained by filtering the test oil is created. Since it is necessary to measure the RPVOT value to create this calibration curve, it takes several tens of hours of test time, but it is not necessary to measure the RPVOT value after collecting the lubricating oil being used in the rotating machine. .

そして、本発明に係る潤滑油劣化度推定方法によれば、回転機械に使用中の潤滑油を採取した後は、潤滑油がフィルタによってろ過されて、フィルタの色情報が取得される。そして、この色情報と、予め作成された検量線とに基づいて、潤滑油のＲＰＶＯＴ残存率が推定される。潤滑油のＲＰＶＯＴ残存率の推定にあたっては、数十時間の試験時間が必要なＲＰＶＯＴ値の計測は不要であるので、潤滑油を採取してから、潤滑油の劣化度を判定するまでに要する時間は短時間で済む。   According to the method for estimating the degree of deterioration of lubricating oil according to the present invention, after collecting the lubricating oil being used in the rotating machine, the lubricating oil is filtered by the filter, and the color information of the filter is acquired. Then, based on this color information and a calibration curve prepared in advance, the RPVOT residual ratio of the lubricating oil is estimated. When estimating the RPVOT residual ratio of the lubricating oil, it is not necessary to measure the RPVOT value that requires a test time of several tens of hours. Therefore, the time required to determine the degree of deterioration of the lubricating oil after collecting the lubricating oil Takes a short time.

このように、本発明に係る潤滑油劣化度推定方法によれば、回転機械に使用中の潤滑油を採取してから、潤滑油の劣化度を判定するまでに要する時間を短縮した潤滑油劣化度推定方法を提供することができる。   As described above, according to the method for estimating the degree of deterioration of the lubricating oil according to the present invention, the deterioration of the lubricating oil that shortens the time required for determining the degree of deterioration of the lubricating oil after collecting the lubricating oil in use in the rotating machine. A degree estimation method can be provided.

本発明の潤滑油劣化度推定方法は、前記潤滑油と同性状の試験油を複数用意してそれぞれ異なる試験時間を設定して強制的に酸化劣化させることにより劣化度の異なる複数の試験油を生成する強制劣化工程と、前記強制劣化工程で生成された劣化度の異なる複数の試験油のそれぞれを複数のフィルタによってろ過するとともに、該複数のフィルタのそれぞれの色情報を取得する色情報取得工程と、前記強制劣化工程で生成された劣化度の異なる複数の試験油の及び酸化劣化されていない試験油のＲＰＶＯＴ値をそれぞれ計測し、劣化度の異なる複数の試験油のＲＰＶＯＴ残存率と、前記色情報取得工程で取得された前記複数のフィルタの色情報とが対応付けられた複数組の試験データを取得するデータ取得工程とを備える。 Jun Namerayu deterioration degree estimation method of the present invention, a plurality of test with different degradation level by causing pre Symbol lubricants and sex shaped test oil plurality prepared by respectively different test times forced oxidative deterioration by setting and accelerated aging to produce an oil, with filtering each of the different test oil degradation level generated by the accelerated aging process by a plurality of filters, the color information to obtain the respective color information of the plurality of filter The RPVOT values of the plurality of test oils having different deterioration levels generated in the acquisition step and the forced deterioration step and of the test oils that have not undergone oxidative deterioration are measured, and the RPVOT residual ratio of the plurality of test oils having different deterioration levels , and a data acquisition step of acquiring a plurality of sets of test data and the color information assigned corresponding of the plurality of filters obtained by the color information obtaining step.

本発明の潤滑油劣化度推定方法によれば、潤滑油と同性状の試験油の酸化劣化試験を行って、劣化度の異なる複数の試験油が作成される。劣化度の異なる複数の試験油は、それぞれが複数のフィルタによってろ過されて色情報が取得される。また、劣化度の異なる複数の試験油のＲＰＶＯＴ残存率がそれぞれ計測される。これにより、フィルタの色情報とＲＰＶＯＴ残存率とを対応付けた複数組の試験データが取得される。
このようにすることで、劣化度の異なる複数の試験油を作成し、フィルタの色情報とＲＰＶＯＴ残存率とをそれぞれ取得することにより、検量線を作成するために用いられる複数組の試験データを取得することができる。 According to the method for estimating the degree of deterioration of a lubricating oil of the present invention, a plurality of test oils having different degrees of deterioration are created by performing an oxidation deterioration test on a test oil having the same property as the lubricating oil. A plurality of test oils having different degrees of deterioration are filtered by a plurality of filters, and color information is acquired. Moreover, the RPVOT residual rate of the some test oil from which a deterioration degree differs is each measured. Thereby, a plurality of sets of test data in which the color information of the filter and the RPVOT remaining rate are associated with each other are acquired.
In this way, a plurality of sets of test data used to create a calibration curve can be obtained by creating a plurality of test oils having different degrees of deterioration, and obtaining the filter color information and the RPVOT residual rate, respectively. Can be acquired.

本発明の一態様の潤滑油劣化度推定方法は、前記色情報取得工程が取得する前記色情報が、基準色と前記試験油をろ過した前記フィルタの色との色差を示す値であり、前記測色工程が取得する前記色情報が、基準色と前記潤滑油をろ過した前記フィルタの色との色差を示す値である。
このようにすることで、色情報として基準色と試験油をろ過したフィルタの色との色差を用いて検量線を適切に作成するとともに、色情報として基準色と潤滑油をろ過したフィルタの色との色差を用いて潤滑油の劣化度を適切に判定することができる。 In the lubricating oil deterioration degree estimation method according to an aspect of the present invention, the color information acquired by the color information acquisition step is a value indicating a color difference between a reference color and a color of the filter obtained by filtering the test oil, The color information acquired by the color measurement step is a value indicating a color difference between a reference color and the color of the filter obtained by filtering the lubricating oil.
By doing so, a calibration curve is appropriately created using the color difference between the reference color and the color of the filter through which the test oil is filtered as color information, and the color of the filter through which the reference color and the lubricating oil are filtered as color information. It is possible to appropriately determine the degree of deterioration of the lubricating oil using the color difference between them.

本発明の一態様の潤滑油劣化度推定方法は、前記回転機械に用いられる前記潤滑油のＲＰＶＯＴ残存率を取得するＲＰＶＯＴ残存率取得工程を備える。
このようにすることで、酸化劣化試験を行わずに検量線を用いて短時間で潤滑油のＲＰＶＯＴ残存率を推定する工程と、実際に潤滑油のＲＰＶＯＴ残存率を取得する工程とを併用し、より確実な潤滑油の劣化度の推定を行うことができる。 The lubricating oil deterioration degree estimation method according to an aspect of the present invention includes an RPVOT residual rate acquisition step of acquiring an RPVOT residual rate of the lubricating oil used in the rotating machine.
By doing in this way, the step of estimating the RPVOT residual rate of the lubricating oil in a short time using the calibration curve without performing the oxidation deterioration test and the step of actually acquiring the RPVOT residual rate of the lubricating oil are used in combination. Thus, the degree of deterioration of the lubricating oil can be estimated more reliably.

上記態様においては、前記ＲＰＶＯＴ残存率取得工程にて前記ＲＰＶＯＴ残存率を取得する間隔よりも、前記推定工程にて前記ＲＰＶＯＴ残存率を推定する間隔の方が短いようにしてもよい。
このようにすることで、酸化劣化試験を行わずに検量線を用いて短時間で潤滑油のＲＰＶＯＴ残存率を推定する頻度を高め、回転機械に使用中の潤滑油を採取してから、潤滑油の劣化度を判定するまでに要する時間を短縮することができる。 In the above aspect, the interval for estimating the RPVOT remaining rate in the estimating step may be shorter than the interval for acquiring the RPVOT remaining rate in the RPVOT remaining rate acquiring step.
By doing this, the frequency of estimating the RPVOT residual ratio of the lubricating oil in a short time using the calibration curve without performing the oxidative degradation test is increased, and the lubricating oil being used in the rotating machine is collected and then lubricated. The time required to determine the degree of oil degradation can be shortened.

本発明に係る潤滑油劣化度推定システムは、回転機械に用いられる潤滑油の劣化度を推定し、前記潤滑油と同性状の試験油を複数用意してそれぞれ異なる試験時間を設定して強制的に酸化劣化させることにより劣化度の異なる複数の試験油を生成する酸化劣化装置と、前記酸化劣化装置で生成された劣化度の異なる複数の試験油及び酸化劣化されていない試験油のＲＰＶＯＴ値をそれぞれ測定し、劣化度の異なる複数の試験油のＲＰＶＯＴ残存率を計測する測定装置と、前記潤滑油のＲＰＶＯＴ残存率を推定する推定装置と、を備え、前記推定装置は、前記測定装置により計測された劣化度の異なる複数の試験油のＲＰＶＯＴ残存率と、前記酸化劣化装置で生成された劣化度の異なる複数の試験油をろ過した複数のフィルタの色情報とを対応付けた複数組の試験データに基づいて、前記ＲＰＶＯＴ残存率と前記色情報との対応関係を示す検量線を作成する作成部と、前記作成部が作成した検量線を記憶する記憶部と、前記回転機械に用いられる前記油をろ過したフィルタの色情報を取得する測色部と、前記測色部により取得された前記色情報と前記記憶部に記憶された前記検量線とに基づいて、前記潤滑油のＲＰＶＯＴ残存率を推定する推定部と、を備える。 Lubricant deterioration degree estimation system according to the present invention estimates the lubricant deterioration degree used in the rotary machine, forcing to set the different test time to prepare a plurality of the lubricating oil and sex like test oil RPVOT values of a plurality of test oils having different degrees of degradation and a plurality of test oils having different degrees of degradation generated by the oxidative degradation apparatus and non-oxidatively deteriorated test oils A measuring device that measures each of the RPVOT residual rates of a plurality of test oils having different degrees of deterioration, and an estimation device that estimates the RPVOT residual rate of the lubricating oil, the estimation device being measured by the measuring device RPVOT residual ratio of a plurality of test oils having different degrees of deterioration and color information of a plurality of filters obtained by filtering the plurality of test oils having different degrees of deterioration generated by the oxidative deterioration device Digits based on the plurality of sets of test data, a storage unit for storing a creation unit for creating a calibration curve showing the relationship between the color information and the RPVOT residual ratio, a calibration curve the creating unit creates the rotation Based on the color measurement unit that acquires color information of a filter that has filtered the oil used in the machine, the color information acquired by the color measurement unit, and the calibration curve stored in the storage unit, the lubrication And an estimation unit for estimating the RPVOT residual ratio of the oil.

本発明に係る潤滑油劣化度推定システムによれば、試験油のＲＰＶＯＴ残存率と、試験油をろ過したフィルタの色情報との対応関係を示す検量線を記憶する記憶部を備える。この検量線の作成にはＲＰＶＯＴ値の測定が必要であるため、数十時間の試験時間が必要となるが、回転機械に使用中の潤滑油を採取した後にＲＰＶＯＴ値の測定を行う必要はない。 The lubricating oil deterioration degree estimation system according to the present invention includes a storage unit that stores a calibration curve indicating a correspondence relationship between the RPVOT remaining rate of the test oil and the color information of the filter that has filtered the test oil. Since it is necessary to measure the RPVOT value to create this calibration curve, it takes several tens of hours of test time, but it is not necessary to measure the RPVOT value after collecting the lubricating oil being used in the rotating machine. .

そして、本発明に係る潤滑油劣化度推定システムによれば、回転機械に使用中の潤滑油を採取した後は、潤滑油がフィルタによってろ過されて、フィルタの色情報が取得される。そして、この色情報と、予め作成された検量線とに基づいて、潤滑油のＲＰＶＯＴ残存率が推定される。潤滑油のＲＰＶＯＴ残存率の推定にあたっては、数十時間の試験時間が必要なＲＰＶＯＴ値の計測は不要であるので、潤滑油を採取してから、潤滑油の劣化度を判定するまでに要する時間は短時間で済む。 And according to the lubricating oil degradation degree estimation system which concerns on this invention, after extract | collecting the lubricating oil currently used for a rotary machine, lubricating oil is filtered with a filter and the color information of a filter is acquired. Then, based on this color information and a calibration curve prepared in advance, the RPVOT residual ratio of the lubricating oil is estimated. When estimating the RPVOT residual ratio of the lubricating oil, it is not necessary to measure the RPVOT value that requires a test time of several tens of hours. Therefore, the time required to determine the degree of deterioration of the lubricating oil after collecting the lubricating oil Takes a short time.

このように、本発明に係る潤滑油劣化度推定システムによれば、回転機械に使用中の潤滑油を採取してから、潤滑油の劣化度を判定するまでに要する時間を短縮した潤滑油劣化度推定装置を提供することができる。 As described above, according to the lubricating oil deterioration estimation system according to the present invention, the lubricating oil deterioration that shortens the time required to determine the deterioration degree of the lubricating oil after collecting the lubricating oil in use in the rotating machine. A degree estimation device can be provided.

本発明に係る潤滑油劣化度推定方法は、回転機械に用いられる潤滑油の劣化度を推定する潤滑油劣化度推定方法であって、前記潤滑油と同性状の試験油を複数用意してそれぞれ異なる試験時間を設定して強制的に酸化劣化させることにより劣化度の異なる複数の試験油を生成する強制劣化工程と、前記強制劣化工程で生成された劣化度の異なる複数の試験油のそれぞれを複数のフィルタによってろ過するとともに、該複数のフィルタの色情報を取得する色情報取得工程と、前記強制劣化工程で生成された劣化度の異なる複数の試験油及び酸化劣化されていない試験油の酸化防止剤残存値をそれぞれ測定し、劣化度の異なる複数の試験油の酸化防止剤残存率を計測する計測工程と、前記計測工程で計測された劣化度の異なる複数の試験油の酸化防止剤残存率と、前記色情報取得工程で取得された前記複数のフィルタの色情報とが対応付けられた複数組の試験データを取得するデータ取得工程と、前記データ取得工程で取得した前記複数組の試験データに基づいて、前記酸化防止剤残存率と前記色情報との対応関係を示す検量線を作成する作成工程と、前記回転機械に用いられる前記潤滑油をフィルタによってろ過するとともに、該フィルタの色情報を取得する測色工程と、前記測色工程にて取得された前記色情報と前記作成工程にて作成された前記検量線とに基づいて、前記潤滑油の酸化防止剤残存率を推定する推定工程と、を備える。 The method for estimating the degree of deterioration of a lubricating oil according to the present invention is a method for estimating the degree of deterioration of a lubricating oil used in a rotating machine, wherein a plurality of test oils having the same properties as the lubricating oil are prepared and respectively Each of a forced deterioration process that generates a plurality of test oils having different degrees of deterioration by forcibly oxidizing and degrading by setting different test times, and a plurality of test oils that are generated in the forced deterioration process and having different degrees of deterioration. Oxidation of a plurality of test oils that are filtered by a plurality of filters and that obtain color information of the plurality of filters, a plurality of test oils having different degrees of degradation, and a test oil that has not undergone oxidation degradation the inhibitor remaining values were measured, the deterioration degree of a measurement step of measuring a plurality of antioxidant remaining rate of the test oil with different oxidation of the measuring step plurality of test oils having different degradation level measured in A sealant residual rate, a data acquisition step of acquiring a plurality of sets of test data and the color information associated the plurality of filters obtained by the color information obtaining step, said plurality acquired by the data acquisition step Based on a set of test data, a creation step for creating a calibration curve indicating a correspondence relationship between the antioxidant remaining rate and the color information, and filtering the lubricating oil used in the rotating machine with a filter, Based on the color measurement step of obtaining color information of the filter, the color information acquired in the color measurement step, and the calibration curve created in the creation step, the antioxidant remaining ratio of the lubricating oil An estimation step of estimating.

本発明に係る潤滑油劣化度推定方法によれば、回転機械に用いられる潤滑油の劣化度を推定するのに先立ち、潤滑油と同性状の試験油の酸化劣化試験を予め行って、試験油の酸化防止剤残存率と、試験油をろ過したフィルタの色情報との対応関係を示す検量線が作成される。この検量線の作成には酸化防止剤の測定が必要であるため、数十時間の試験時間が必要となるが、回転機械に使用中の潤滑油を採取した後に酸化防止剤残存率の測定を行う必要はない。   According to the method for estimating the degree of deterioration of the lubricating oil according to the present invention, prior to estimating the degree of deterioration of the lubricating oil used in the rotating machine, an oxidation deterioration test of the test oil having the same property as the lubricating oil is performed in advance. A calibration curve indicating the correspondence between the remaining ratio of the antioxidant and the color information of the filter through which the test oil has been filtered is created. The preparation of this calibration curve requires measurement of antioxidants, so it takes several tens of hours of test time.After collecting the lubricating oil in use on a rotating machine, measure the residual ratio of antioxidants. There is no need to do it.

そして、本発明に係る潤滑油劣化度推定方法によれば、回転機械に使用中の潤滑油を採取した後は、潤滑油がフィルタによってろ過されて、フィルタの色情報が取得される。そして、この色情報と、予め作成された検量線とに基づいて、潤滑油の酸化防止剤残存率が推定される。潤滑油の酸化防止剤残存率の推定にあたっては、数十時間の試験時間が必要な酸化防止剤残存率の計測は不要であるので、潤滑油を採取してから、潤滑油の劣化度を判定するまでに要する時間は短時間で済む。   According to the method for estimating the degree of deterioration of lubricating oil according to the present invention, after collecting the lubricating oil being used in the rotating machine, the lubricating oil is filtered by the filter, and the color information of the filter is acquired. Based on this color information and a calibration curve prepared in advance, the antioxidant remaining ratio of the lubricating oil is estimated. When estimating the residual ratio of antioxidants in lubricants, it is not necessary to measure the residual ratio of antioxidants, which requires several tens of hours of test time. It takes a short time to do so.

このように、本発明に係る潤滑油劣化度推定方法によれば、回転機械に使用中の潤滑油を採取してから、潤滑油の劣化度を判定するまでに要する時間を短縮した潤滑油劣化度推定方法を提供することができる。   As described above, according to the method for estimating the degree of deterioration of the lubricating oil according to the present invention, the deterioration of the lubricating oil that shortens the time required for determining the degree of deterioration of the lubricating oil after collecting the lubricating oil in use in the rotating machine. A degree estimation method can be provided.

本発明によれば、回転機械に使用中の潤滑油を採取してから、潤滑油の劣化度を判定するまでに要する時間を短縮した潤滑油劣化度推定方法および潤滑油劣化度推定システムを提供することができる。 According to the present invention, there is provided a lubricating oil deterioration degree estimation method and a lubricating oil deterioration degree estimation system that shortens the time required to determine the deterioration degree of the lubricating oil after collecting the lubricating oil being used in the rotating machine. can do.

本実施形態の潤滑油劣化度推定システムを示す構成図である。It is a block diagram which shows the lubricating oil deterioration degree estimation system of this embodiment. 図１に示すろ過装置の構成図である。It is a block diagram of the filtration apparatus shown in FIG. 図１に示す油状態監視部の構成図である。It is a block diagram of the oil state monitoring part shown in FIG. 油状態監視部が実行する油状態監視方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the oil state monitoring method which an oil state monitoring part performs. 本実施形態の潤滑油劣化度推定方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the lubricating oil degradation degree estimation method of this embodiment. 図５のデータ取得工程を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the data acquisition process of FIG. 図５のＲＰＶＯＴ残存率の推定工程を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the estimation process of the RPVOT residual rate of FIG. ＲＰＶＯＴ値の計測における経過時間と酸素圧力の関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship of the elapsed time and oxygen pressure in the measurement of RPVOT value. 図５に示す処理により作成される検量線の一例を示すグラフである。6 is a graph showing an example of a calibration curve created by the process shown in FIG.

以下、本発明の一実施形態の潤滑油劣化度推定システムについて、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の潤滑油劣化度推定システム５００は、回転機械であるガスタービン１００と、ガスタービン１００に用いられる潤滑油をメンブランフィルタでろ過するろ過装置２００と、潤滑油劣化度推定装置３００と、酸化劣化装置４００と、ＲＰＶＯＴ測定装置６００と、を備える。 Hereinafter, a lubricant deterioration estimation system according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, a lubricating oil deterioration level estimation system 500 according to this embodiment includes a gas turbine 100 that is a rotating machine, a filtration device 200 that filters the lubricating oil used in the gas turbine 100 with a membrane filter, and a lubricating oil. Deterioration degree estimation apparatus 300, oxidation deterioration apparatus 400, and RPVOT measurement apparatus 600 are provided.

潤滑油劣化度推定装置３００は、記憶部３０１と、油状態監視部（測色部）３０２と、推定部３０３と、入力部３０４とを備える。記憶部３０１は、後述する検量線の作成処理により作成される検量線を示すデータ等の各種のデータを記憶する。油状態監視部３０２は、ろ過装置２００にて油のろ過に用いられたメンブランフィルタ２１０を測色するのに用いられる。推定部３０３は、油状態監視部３０２により取得された色情報と記憶部３０１に記憶された検量線とに基づいて、潤滑油に含まれるＲＰＶＯＴ残存率を推定する。入力部３０４は、潤滑油劣化度推定装置３００の操作者による各種の入力を受け付けるものであり、例えば、ＲＰＶＯＴ測定装置６００により取得された潤滑油のＲＰＶＯＴ残存率の入力を受け付ける。   The lubricating oil deterioration level estimation device 300 includes a storage unit 301, an oil state monitoring unit (colorimetry unit) 302, an estimation unit 303, and an input unit 304. The storage unit 301 stores various data such as data indicating a calibration curve created by a calibration curve creation process described later. The oil state monitoring unit 302 is used to measure the color of the membrane filter 210 used for oil filtration in the filtration device 200. Based on the color information acquired by the oil condition monitoring unit 302 and the calibration curve stored in the storage unit 301, the estimation unit 303 estimates the RPVOT remaining rate contained in the lubricating oil. The input unit 304 receives various inputs by the operator of the lubricant deterioration estimation device 300, and receives, for example, an input of the RPVOT residual rate of the lubricant obtained by the RPVOT measurement device 600.

図２に示すように、ろ過装置２００は、防塵用蓋２０２と、シリンダ２０４と、フラスコ２０６と、真空ポンプ２０８とを備える。シリンダ２０４とフラスコ２０６との間には、メンブランフィルタ２１０が取り付けられる。酸化劣化試験に用いられる油（後述する試験油および潤滑油）のろ過は、油２５ｍｌをシリンダ２０４に注入し、真空ポンプ２０８を使用してフラスコ２０６内を減圧することにより行われる。ろ過装置２００によりろ過された油はフラスコ２０６の底部に滴下する。また、油に含まれる汚染物は、メンブランフィルタ２１０によってシリンダ２０４側の表面およびメンブランフィルタ２１０の内部に捕捉された状態となる。   As shown in FIG. 2, the filtration device 200 includes a dustproof lid 202, a cylinder 204, a flask 206, and a vacuum pump 208. A membrane filter 210 is attached between the cylinder 204 and the flask 206. Filtration of oil (test oil and lubricating oil, which will be described later) used for the oxidation degradation test is performed by injecting 25 ml of oil into the cylinder 204 and reducing the pressure inside the flask 206 using the vacuum pump 208. The oil filtered by the filtration device 200 is dropped at the bottom of the flask 206. Further, contaminants contained in the oil are trapped by the membrane filter 210 on the surface on the cylinder 204 side and inside the membrane filter 210.

メンブランフィルタ２１０としては、種々のものを用いることが可能であるが、例えば、孔径０．８μｍ，直径２５ｍｍのセルロースアセテート製のメンブランフィルタ２１０（アドバンテック東洋株式会社製，製品名：Ｃ０８０Ａ０２５Ａ）を用いることができる。   Various membrane filters 210 can be used. For example, a membrane filter 210 made of cellulose acetate having a pore diameter of 0.8 μm and a diameter of 25 mm (manufactured by Advantech Toyo Co., Ltd., product name: C080A025A) is used. Can do.

図３に示すように、油状態監視部３０２は、第１光源１２０，１２２と第１カラーセンサ１０４とを備える。また、油状態監視部３０２は、第２光源１２４，１２６と第２カラーセンサ１０８とを備える。さらに、油状態監視部３０２は、メンブランフィルタ２１０をセットするための設置部１１０を備える。第１光源１２０，１２２は、油の劣化の状態を監視するために油状態監視部３０２にセットされた、具体的には、設置部１１０にセットされたメンブランフィルタ２１０の第１面２１２の側に設けられる。第１光源１２０，１２２は、セットされたメンブランフィルタ２１０に投射される第１光を発光する。ここで、第１光は、可視光線である。なお、第１面２１２は、ろ過前の油が存在した側に配置されていたメンブランフィルタ２１０の面である。   As shown in FIG. 3, the oil state monitoring unit 302 includes first light sources 120 and 122 and a first color sensor 104. The oil state monitoring unit 302 includes second light sources 124 and 126 and a second color sensor 108. Furthermore, the oil state monitoring unit 302 includes an installation unit 110 for setting the membrane filter 210. The first light sources 120 and 122 are set in the oil state monitoring unit 302 to monitor the deterioration state of the oil, specifically, the first surface 212 side of the membrane filter 210 set in the installation unit 110. Is provided. The first light sources 120 and 122 emit first light projected on the set membrane filter 210. Here, the first light is visible light. In addition, the 1st surface 212 is a surface of the membrane filter 210 arrange | positioned at the side where the oil before filtration existed.

第２光源１２４，１２６は、設置部１１０にセットされたメンブランフィルタ２１０の第１面２１２の裏側の面である第２面２１４の側に設けられる。第２光源１２４，１２６は、セットされたメンブランフィルタ２１０に投射される第２光を発光する。ここで、第２光は、可視光線である。第１光源１２０，１２２および第２光源１２４，１２６は、例えば白色ＬＥＤによって構成される。第１光源１２０，１２２および第２光源１２４，１２６は、それぞれ、設置部１１０にセットされたメンブランフィルタ２１０の所定の範囲を照らす。   The second light sources 124 and 126 are provided on the second surface 214 side, which is the back surface of the first surface 212 of the membrane filter 210 set in the installation unit 110. The second light sources 124 and 126 emit second light projected on the set membrane filter 210. Here, the second light is visible light. The first light sources 120 and 122 and the second light sources 124 and 126 are configured by, for example, white LEDs. The first light sources 120 and 122 and the second light sources 124 and 126 illuminate a predetermined range of the membrane filter 210 set in the installation unit 110, respectively.

設置部１１０には、空洞部１１４が形成されている。空洞部１１４によって、第１光源１２０，１２２からの第１光に基づく第１透過光は、第１カラーセンサ１０４側に遮断されず、かつ第２光源１２４，１２６からの第２光は、第２面２１４に到達する。メンブランフィルタ２１０は、メンブランフィルタ２１０のうち、油をろ過した部分、つまり汚染物を捕捉した部分が空洞部１１４に合致するよう、セットされる。   A hollow portion 114 is formed in the installation portion 110. The first transmitted light based on the first light from the first light sources 120 and 122 is not blocked by the cavity 114 to the first color sensor 104 side, and the second light from the second light sources 124 and 126 is not The second surface 214 is reached. The membrane filter 210 is set so that a portion of the membrane filter 210 where oil is filtered, that is, a portion where contaminants are trapped matches the cavity 114.

第１カラーセンサ１０４は、第２面２１４の側に設けられる。第１カラーセンサ１０４は、第１光が設置部１１０にセットされたメンブランフィルタ２１０を透過した第１透過光、つまり第１面２１２から入射し、第２面２１４から出射した第１透過光の色成分を検出する。また、第１カラーセンサ１０４は、第２光が設置部１１０にセットされたメンブランフィルタ２１０の第２面２１４で反射した第２反射光の色成分を検出する。   The first color sensor 104 is provided on the second surface 214 side. The first color sensor 104 transmits the first transmitted light that has passed through the membrane filter 210 set in the installation unit 110, that is, the first transmitted light that is incident from the first surface 212 and is emitted from the second surface 214. Detect color components. In addition, the first color sensor 104 detects the color component of the second reflected light reflected by the second surface 214 of the membrane filter 210 in which the second light is set in the installation unit 110.

第２カラーセンサ１０８は、第１面２１２の側に設けられる。第２カラーセンサ１０８は、第２光が設置部１１０にセットされたメンブランフィルタ２１０を透過した第２透過光、つまり第２面２１４から入射し、第１面２１２から出射した第２透過光の色成分を検出する。また、第２カラーセンサ１０８は、第１光が設置部１１０にセットされたメンブランフィルタ２１０の第１面２１２で反射した第１反射光の色成分を検出する。   The second color sensor 108 is provided on the first surface 212 side. The second color sensor 108 transmits the second transmitted light transmitted through the membrane filter 210 set in the installation unit 110, that is, the second transmitted light incident from the second surface 214 and emitted from the first surface 212. Detect color components. Further, the second color sensor 108 detects the color component of the first reflected light reflected by the first surface 212 of the membrane filter 210 in which the first light is set on the installation unit 110.

第１カラーセンサ１０４および第２カラーセンサ１０８は、ＲＧＢカラーセンサによって構成され、波長が３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲の可視光線領域を、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色成分（色信号）に分けて検出する。検出される各色成分は、２５６階調の各値で表される。以下、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各値を総称して「ＲＧＢ値」ともいう。   The first color sensor 104 and the second color sensor 108 are composed of RGB color sensors, and the visible light region having a wavelength in the range of 380 nm to 780 nm is represented by each color component of red (R), green (G), and blue (B). It is detected separately (color signal). Each detected color component is represented by each value of 256 gradations. Hereinafter, the red (R), green (G), and blue (B) values are collectively referred to as “RGB values”.

第１光源１２０，１２２と、第１カラーセンサ１０４と、第２光源１２４，１２６と、第２カラーセンサ１０８とは、ケース体１３０に収納された状態で、油状態監視部３０２に設置されている。ケース体１３０は、図１で不図示の開閉扉を備える。油状態監視部３０２のユーザは、開閉扉を開き、油状態監視部３０２の内部の設置部１１０に、油をろ過したメンブランフィルタ２１０をセットし、開閉扉を閉じる。開閉扉が閉じられた状態で、油状態監視部３０２の内部、具体的にはケース体１３０の内部は、外部から光（外界光）の侵入が遮断された状態、すなわち、暗室状態となる。   The first light sources 120 and 122, the first color sensor 104, the second light sources 124 and 126, and the second color sensor 108 are installed in the oil state monitoring unit 302 in a state of being housed in the case body 130. Yes. The case body 130 includes an opening / closing door not shown in FIG. The user of the oil state monitoring unit 302 opens the door, sets the membrane filter 210 that has filtered the oil in the installation unit 110 inside the oil state monitoring unit 302, and closes the door. When the door is closed, the inside of the oil state monitoring unit 302, specifically, the inside of the case body 130, is in a state where light (outside light) has been blocked from entering from the outside, that is, a dark room state.

ここで、メンブランフィルタ２１０は、その表面が波打ちせずに設置面１１２と略平行な面を形成するように、リング状ホルダ２１３により保持されている。リング状ホルダ２１３は、互いに連結される一対の部材からなり、一対の部材の間にメンブランフィルタ２１０の外周縁部が挟まれた状態で保持される。   Here, the membrane filter 210 is held by the ring-shaped holder 213 so that the surface thereof does not wave and forms a surface substantially parallel to the installation surface 112. The ring-shaped holder 213 includes a pair of members connected to each other, and is held in a state where the outer peripheral edge portion of the membrane filter 210 is sandwiched between the pair of members.

図３のうち、設置部１１０、メンブランフィルタ２１０、リング状ホルダ２１３を示す部分は、直線３を通過する平面における断面図となっている。メンブランフィルタ２１０は平面視が略円板状の部材であり、設置部１１０に形成される空洞部１１４は平面視が略円形状の貫通穴となっている。図３に示すように、メンブランフィルタ２１０の中心軸と、空洞部１１４の中心軸とは、直線３と一致して配置される。
空洞部１１４が設けられているので、直線３の近傍において、第１光源１２０，１２２および第２光源１２４，１２６からの光は、設置部１１０により遮断されることはない。 In FIG. 3, portions showing the installation part 110, the membrane filter 210, and the ring-shaped holder 213 are cross-sectional views in a plane passing through the straight line 3. The membrane filter 210 is a substantially disk-shaped member in plan view, and the cavity 114 formed in the installation part 110 is a through hole having a substantially circular shape in plan view. As shown in FIG. 3, the central axis of the membrane filter 210 and the central axis of the cavity portion 114 are arranged to coincide with the straight line 3.
Since the hollow portion 114 is provided, the light from the first light sources 120 and 122 and the second light sources 124 and 126 is not blocked by the installation portion 110 in the vicinity of the straight line 3.

ここで、第１光源１２０と第１カラーセンサ１０４とは、非対向状態で油状態監視部３０２に設けられている。第１光源１２２と第１カラーセンサ１０４とについても、同様の位置関係である。すなわち、第１カラーセンサ１０４は、メンブランフィルタ２１０の第１面２１２，第２面２１４、具体的には、メンブランフィルタ２１０をセットする設置部１１０において、メンブランフィルタ２１０がセットされる面である設置面１１２に対して、垂直な直線３上に配置される。一方、第１光源１２０は、この直線３に所定の角度（例えば、４５度）をもって交差する直線１上に配置される。また、第１光源１２２は、この直線３に所定の角度（例えば、４５度）をもって交差する直線２上に配置される。直線１および直線３がなす角度と、直線２および直線３がなす角度とは、同一（略同一）に設定される。   Here, the first light source 120 and the first color sensor 104 are provided in the oil state monitoring unit 302 in a non-facing state. The first light source 122 and the first color sensor 104 have the same positional relationship. In other words, the first color sensor 104 is installed on the first surface 212 and the second surface 214 of the membrane filter 210, specifically, the surface on which the membrane filter 210 is set in the installation unit 110 on which the membrane filter 210 is set. It is arranged on a straight line 3 perpendicular to the surface 112. On the other hand, the first light source 120 is arranged on a straight line 1 that intersects the straight line 3 with a predetermined angle (for example, 45 degrees). The first light source 122 is disposed on the straight line 2 that intersects the straight line 3 with a predetermined angle (for example, 45 degrees). The angle formed by the straight lines 1 and 3 and the angle formed by the straight lines 2 and 3 are set to be the same (substantially the same).

同じく、第２光源１２４と第２カラーセンサ１０８とは、非対向状態で油状態監視部３０２に設けられている。第２光源１２６と第２カラーセンサ１０８とについても、同様の位置関係である。すなわち、第２カラーセンサ１０８は、メンブランフィルタ２１０の第１面２１２，第２面２１４、具体的には、メンブランフィルタ２１０をセットする設置部１１０の設置面１１２に対して、垂直な直線３上に配置される。一方、第２光源１２４は、この直線３に所定の角度（例えば、４５度）をもって交差する直線４上に配置される。また、第２光源１２６は、この直線３に所定の角度（例えば、４５度）をもって交差する直線５上に配置される。直線４および直線３がなす角度と、直線５および直線３がなす角度とは、同一（略同一）に設定される。   Similarly, the second light source 124 and the second color sensor 108 are provided in the oil state monitoring unit 302 in a non-facing state. The second light source 126 and the second color sensor 108 have the same positional relationship. That is, the second color sensor 108 is on a straight line 3 perpendicular to the first surface 212 and the second surface 214 of the membrane filter 210, specifically, the installation surface 112 of the installation unit 110 on which the membrane filter 210 is set. Placed in. On the other hand, the second light source 124 is arranged on a straight line 4 that intersects the straight line 3 with a predetermined angle (for example, 45 degrees). The second light source 126 is arranged on a straight line 5 that intersects the straight line 3 with a predetermined angle (for example, 45 degrees). The angle formed by the straight lines 4 and 3 and the angle formed by the straight lines 5 and 3 are set to be the same (substantially the same).

第１面２１２の側に配置される第１光源１２０，１２２と、第２面２１４の側に配置される第２光源１２４，１２６とは、設置部１１０の設置面１１２内の直線またはこの設置面１１２に平行な水平面内の直線を基準として、線対称に配置されている。第１カラーセンサ１０４および第２カラーセンサ１０８についても、設置部１１０の設置面１１２内の直線またはこの設置面１１２に平行な水平面内の直線を基準として、線対称に配置されている。なお、設置面１１２に平行な水平面内の直線は、例えば設置面１１２に水平にセットされたメンブランフィルタ２１０内の直線である。このような構成によって、第１面２１２から第２面２１４の側に透過する第１透過光と、これとは逆に、第２面２１４から第１面２１２の側に透過する第２透過光とを、それぞれ、同一の条件（同一の状態）で、第１カラーセンサ１０４および第２カラーセンサ１０８で検出することができる。また、第１反射光および第２反射光についても、それぞれ、同一の条件（同一の状態）で、第１カラーセンサ１０４および第２カラーセンサ１０８で検出することができる。   The first light sources 120 and 122 arranged on the first surface 212 side and the second light sources 124 and 126 arranged on the second surface 214 side are straight lines in the installation surface 112 of the installation unit 110 or this installation. They are arranged symmetrically with respect to a straight line in a horizontal plane parallel to the surface 112. The first color sensor 104 and the second color sensor 108 are also arranged symmetrically with respect to a straight line in the installation surface 112 of the installation unit 110 or a straight line in a horizontal plane parallel to the installation surface 112. In addition, the straight line in the horizontal plane parallel to the installation surface 112 is a straight line in the membrane filter 210 set horizontally on the installation surface 112, for example. With such a configuration, the first transmitted light transmitted from the first surface 212 to the second surface 214 side, and conversely, the second transmitted light transmitted from the second surface 214 to the first surface 212 side. Can be detected by the first color sensor 104 and the second color sensor 108 under the same condition (the same state). The first reflected light and the second reflected light can also be detected by the first color sensor 104 and the second color sensor 108 under the same condition (same state), respectively.

この他、油状態監視部３０２は、制御装置と、所定の情報を出力、例えば表示するモニタ（以下、「表示」を例として説明する。）とを備える。なお、図１では、制御装置およびモニタなどに関する図示は、省略している。制御装置は、油状態監視方法（油寿命予測）を実行するためのプログラムを読み込み、各種演算処理を実行する。なお、制御装置などは、油状態監視部３０２が内蔵した構成とすることができる。この場合、制御装置などは、油状態監視部３０２の一部である。また、制御装置などは、油状態監視部３０２が備える図１で不図示の接続インターフェースを介して、パーソナルコンピュータなどのような装置を接続して、構成することもできる。   In addition, the oil state monitoring unit 302 includes a control device and a monitor that outputs, for example, displays predetermined information (hereinafter, “display” will be described as an example). In FIG. 1, illustrations regarding the control device, the monitor, and the like are omitted. The control device reads a program for executing the oil condition monitoring method (oil life prediction) and executes various arithmetic processes. The control device or the like can be configured to be built in the oil state monitoring unit 302. In this case, the control device is a part of the oil state monitoring unit 302. The control device or the like can also be configured by connecting a device such as a personal computer via a connection interface (not shown in FIG. 1) provided in the oil state monitoring unit 302.

次に、図４を用いて、油状態監視部３０２が実行する油状態監視方法について説明する。
油状態監視方法は、第１カラーセンサ１０４および第２カラーセンサ１０８によって検出された各色成分に基づき行われる。なお、フローチャートに記載の処理は、制御装置によって制御される。 Next, the oil state monitoring method executed by the oil state monitoring unit 302 will be described with reference to FIG.
The oil state monitoring method is performed based on each color component detected by the first color sensor 104 and the second color sensor 108. Note that the processing described in the flowchart is controlled by the control device.

油状監視方法の開始の指示を取得した制御装置は、メンブランフィルタ２１０が設置部１１０にセットされていることを、所定のセンサによって検出する（ステップＳ１００）。そして、制御装置は、第１光源１２０，１２２と第２光源１２４，１２６と第１カラーセンサ１０４と第２カラーセンサ１０８とを較正、つまり初期設定する（ステップＳ１０２）。すなわち、ステップＳ１０２では、自己診断機能が実現される。   The control device that has acquired the instruction to start the oil monitoring method detects that the membrane filter 210 is set in the installation unit 110 by a predetermined sensor (step S100). Then, the control device calibrates, that is, initializes the first light sources 120 and 122, the second light sources 124 and 126, the first color sensor 104, and the second color sensor 108 (step S102). That is, in step S102, a self-diagnosis function is realized.

具体的にステップＳ１０２では、第１光源１２０，１２２と第２光源１２４，１２６との状態、例えば輝度または光度が、所定のセンサによって検出され、検出された状態が所定のレベルであるか否かが判定される。検出された状態が所定のレベルでない場合、第１光源１２０，１２２と第２光源１２４，１２６との状態が調整され、制御装置は、調整後の状態を記憶する。また、第１カラーセンサ１０４と第２カラーセンサ１０８とが、所定の基準値に基づき調整され、制御装置は、調整後の状態を記憶する。すなわち、自己診断機能によって調整された、第１光源１２０，１２２と、第２光源１２４，１２６と、第１カラーセンサ１０４と、第２カラーセンサ１０８とは、それぞれ調整後の状態に設定される。   Specifically, in step S102, the state of the first light source 120, 122 and the second light source 124, 126, for example, luminance or luminous intensity is detected by a predetermined sensor, and whether or not the detected state is at a predetermined level. Is determined. When the detected state is not a predetermined level, the states of the first light sources 120 and 122 and the second light sources 124 and 126 are adjusted, and the control device stores the adjusted state. Further, the first color sensor 104 and the second color sensor 108 are adjusted based on a predetermined reference value, and the control device stores the adjusted state. That is, the first light sources 120 and 122, the second light sources 124 and 126, the first color sensor 104, and the second color sensor 108 adjusted by the self-diagnosis function are set to the adjusted states, respectively. .

ステップＳ１０４では、第１光源１２０，１２２が発光し、第１光源１２０，１２２からの第１光が、メンブランフィルタ２１０の第１面２１２に入射し、第２面２１４から出射される。すなわち、第１光源１２０，１２２からの第１光が、メンブランフィルタ２１０を透過する。
ステップＳ１０６で、メンブランフィルタ２１０を透過した第１透過光は、第１カラーセンサ１０４で、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色成分に分けて検出される。 In step S <b> 104, the first light sources 120 and 122 emit light, and the first light from the first light sources 120 and 122 is incident on the first surface 212 of the membrane filter 210 and is emitted from the second surface 214. That is, the first light from the first light sources 120 and 122 passes through the membrane filter 210.
In step S <b> 106, the first transmitted light that has passed through the membrane filter 210 is detected by the first color sensor 104 for each color component of red (R), green (G), and blue (B).

ステップＳ１０８では、第１光源１２０，１２２からの第１光がメンブランフィルタ２１０の第１面２１２で反射した第１反射光が、第２カラーセンサ１０８で、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色成分に分けて検出される。   In step S108, the first reflected light obtained by reflecting the first light from the first light sources 120 and 122 on the first surface 212 of the membrane filter 210 is converted into red (R), green (G), It is detected separately for each color component of blue (B).

ステップＳ１１０では、第２光源１２４，１２６が発光し、第２光源１２４，１２６からの第２光が、メンブランフィルタ２１０の第２面２１４に入射し、第１面２１２から出射される。すなわち、第２光源１２４，１２６からの第２光が、メンブランフィルタ２１０を透過する。
ステップＳ１１２で、メンブランフィルタ２１０を透過した第２透過光は、第２カラーセンサ１０８で、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色成分に分けて検出される。 In step S <b> 110, the second light sources 124 and 126 emit light, and the second light from the second light sources 124 and 126 is incident on the second surface 214 of the membrane filter 210 and is emitted from the first surface 212. That is, the second light from the second light sources 124 and 126 passes through the membrane filter 210.
In step S112, the second transmitted light that has passed through the membrane filter 210 is detected by the second color sensor 108 for each color component of red (R), green (G), and blue (B).

ステップＳ１１４では、第２光源１２４，１２６からの第２光がメンブランフィルタ２１０の第２面２１４で反射した第２反射光が、第１カラーセンサ１０４で、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の各色成分に分けて検出される。   In step S114, the second reflected light obtained by reflecting the second light from the second light sources 124 and 126 on the second surface 214 of the membrane filter 210 is converted into red (R), green (G), It is detected separately for each color component of blue (B).

ステップＳ１１６で制御装置は、第１カラーセンサ１０４および第２カラーセンサ１０８のそれぞれによって検出された、第１透過光の各色成分（ＲＧＢ値）と、第２反射光の各色成分（ＲＧＢ値）と、第２透過光の各色成分（ＲＧＢ値）と、第１反射光の各色成分（ＲＧＢ
値）とを用いて、第１透過光、第２透過光、第１反射光および第２反射光のそれぞれについて、最大色差を演算する。 In step S116, the control device detects each color component (RGB value) of the first transmitted light and each color component (RGB value) of the second reflected light detected by each of the first color sensor 104 and the second color sensor 108. , Each color component (RGB value) of the second transmitted light and each color component (RGB) of the first reflected light
Value) is used to calculate the maximum color difference for each of the first transmitted light, the second transmitted light, the first reflected light, and the second reflected light.

ここで、最大色差は、ＲＧＢ値の各値のうち、最大値と最小値との差であり、これにより、汚染物の性状を大まかに分類できることがわかっている。最大色差が大きい場合は、汚染物中のトルエンに可溶なスラッジなどの酸化生成物が多く、油をろ過したメンブランフィルタ２１０の色は茶系に変化する。最大色差が小さい場合は、メンブランフィルタ２１０の色が黒系、白系のときである。黒系に変化する場合、トルエンに不溶な摩耗粉や混入物が多量に混入している。白系は逆に劣化が進んでいない清浄な油である。   Here, the maximum color difference is the difference between the maximum value and the minimum value among the RGB values, and it is known that the properties of the contaminants can be roughly classified. When the maximum color difference is large, there are many oxidation products such as sludge soluble in toluene in the contaminants, and the color of the membrane filter 210 that has filtered the oil changes to a tea system. The case where the maximum color difference is small is when the color of the membrane filter 210 is black or white. When changing to black, a large amount of wear powder and contaminants insoluble in toluene are mixed. The white system is a clean oil that has not deteriorated.

第１透過光を例にすれば、第１透過光のＲ値が「２３５」で、Ｇ値が「２１９」で、Ｂ値が「１９０」である場合、Ｒ値とＧ値との差（絶対値。以下同じ）は「１６」であり、Ｒ値とＢ値との差は「４５」であり、Ｇ値とＢ値との差は「２９」である。したがって、最大色差は、「４５」である。すなわち、制御装置は、第１透過光の最大色差について、「４５」を演算結果として取得する。なお、第２透過光などについても、同様に演算される。その説明（例示）は省略する。   Taking the first transmitted light as an example, when the R value of the first transmitted light is “235”, the G value is “219”, and the B value is “190”, the difference between the R value and the G value ( The absolute value (same below) is “16”, the difference between the R value and the B value is “45”, and the difference between the G value and the B value is “29”. Therefore, the maximum color difference is “45”. That is, the control device acquires “45” as the calculation result for the maximum color difference of the first transmitted light. The second transmitted light and the like are similarly calculated. The description (example) is omitted.

ステップＳ１１６を実行した制御装置は、つづけて、ΔＥＲＧＢを演算する（ステップＳ１１８）。油をろ過したメンブランフィルタ２１０の色は、油の汚れとともに濃色化し、白（２５５，２５５，２５５）から離れてゆくことから、白（２５５，２５５，２５５）と任意のメンブランフィルタ２１０との２色間距離をΔＥＲＧＢと定義した。ΔＥＲＧＢは、白（２５５，２５５，２５５）である場合に、最小値（０）となり、色が濃くなり黒（０，０，０）となると最大値（４４１．６７）を示す。 The control device that has executed Step S116 continues to calculate ΔE RGB (Step S118). The color of the membrane filter 210 through which the oil has been filtered darkens with oil stains and moves away from the white (255, 255, 255), so the white (255, 255, 255) and the optional membrane filter 210 The distance between the two colors was defined as ΔE RGB . ΔE RGB has a minimum value (0) when white (255, 255, 255) and a maximum value (441.67) when the color becomes dark and black (0, 0, 0).

なお、ステップＳ１１８で制御装置は、ステップＳ１１６と同じく、第１透過光の各色成分（ＲＧＢ値）と、第２反射光の各色成分（ＲＧＢ値）と、第２透過光の各色成分（ＲＧＢ値）と、第１反射光の各色成分（ＲＧＢ値）とを用いて、第１透過光、第２透過光、第１反射光および
第２反射光のそれぞれについて、ΔＥＲＧＢを演算する。また、油の酸化生成物の色は、Ｒ値≧Ｇ値≧Ｂ値である。 In step S118, as in step S116, the control device displays each color component (RGB value) of the first transmitted light, each color component (RGB value) of the second reflected light, and each color component (RGB value) of the second transmitted light. ) And each color component (RGB value) of the first reflected light, ΔE RGB is calculated for each of the first transmitted light, the second transmitted light, the first reflected light, and the second reflected light. Moreover, the color of the oxidation product of oil is R value ≧ G value ≧ B value.

また、ステップＳ１１９で、制御装置はステップＳ１１６での最大色差の演算結果と、ステップＳ１１８でのΔＥＲＧＢの演算結果を記憶部３０１に記憶させ、この処理を終了する。 In step S119, the control device stores the calculation result of the maximum color difference in step S116 and the calculation result of ΔE RGB in step S118 in the storage unit 301, and ends this processing.

酸化劣化装置４００は、測定対象の油を強制的に劣化させる酸化劣化試験を行う試験装置である。酸化劣化装置としては、ＡＳＴＭ Ｄ９４３に示される９５℃ＴＯＳＴ試験や、ＡＳＴＭ Ｄ７８７３に示される１２０℃Ｄｒｙ ＴＯＳＴ試験、あるいはＪＩＳ Ｋ２５１４で規定される試験に準拠した試験装置を用いるのが望ましい。酸化劣化装置４００を用いた酸化劣化試験としては、前述した各試験に準拠した条件で行うことや、試験温度を９５℃〜１３０℃の範囲で任意に設定した条件で行うことが可能である。測定対象の油を複数用意してそれぞれ異なる試験時間を設定して強制的に劣化させることにより、劣化度の異なる複数の油を生成することができる。   The oxidative degradation apparatus 400 is a test apparatus that performs an oxidative degradation test that forcibly degrades the oil to be measured. As the oxidative degradation apparatus, it is desirable to use a test apparatus conforming to a 95 ° C. TOST test shown in ASTM D943, a 120 ° C. Dry TOST test shown in ASTM D7873, or a test specified in JIS K2514. The oxidation degradation test using the oxidation degradation apparatus 400 can be performed under conditions based on the above-described tests, or can be performed under conditions where the test temperature is arbitrarily set in the range of 95 ° C to 130 ° C. By preparing a plurality of oils to be measured and forcibly degrading them by setting different test times, it is possible to generate a plurality of oils having different degrees of degradation.

ＲＰＶＯＴ測定装置６００は、測定対象の油に酸素が吸収されて酸素圧が急激に低下するまでの誘導期間を示すＲＰＶＯＴ値を計測する装置である。ＲＰＶＯＴ値を計測する際の計測条件がＡＳＴＭ Ｄ２２７２に規定されている。本実施形態のＲＰＶＯＴ測定装置６００は、ＡＳＴＭ Ｄ２２７２に規定された条件に基づいて酸化劣化試験を行う。   The RPVOT measuring apparatus 600 is an apparatus that measures an RPVOT value indicating an induction period until oxygen is absorbed by the oil to be measured and the oxygen pressure rapidly decreases. Measurement conditions for measuring the RPVOT value are defined in ASTM D2272. The RPVOT measuring apparatus 600 of the present embodiment performs an oxidative degradation test based on the conditions defined in ASTM D2272.

具体的には、測定対象の油５０ｇと、蒸留水５ｍｌと、銅触媒（長さ３ｍで直径１．６３ｍｍの鋼線）とを蓋付きガラス製容器に入れ、酸素を圧入して酸素圧を６．３ｋｇｆ／ｃｍ２としたボンベに封入する。そして、ボンベを、１５０℃に保温された恒温槽中のボンベ保持器に取り付ける。ボンベは、毎分１００±５回転で回転させられる。ボンベがボンベ保持器に取り付けられてから計測開始となり、ボンベに取り付けられた圧力計の計測値が最高圧力より１．７５ｋｇｆ／ｃｍ２降下した時点で計測終了となる。図８に示すように、計測開始から計測終了に至るまでの誘導期間（分）が、ＲＰＶＯＴ値として計測される。 Specifically, 50 g of oil to be measured, 5 ml of distilled water, and a copper catalyst (steel wire having a length of 3 m and a diameter of 1.63 mm) are placed in a glass container with a lid, and oxygen is injected to adjust the oxygen pressure. Enclose in a cylinder of 6.3 kgf / cm 2 . And a cylinder is attached to the cylinder holder | retainer in the thermostat kept at 150 degreeC. The cylinder is rotated at 100 ± 5 revolutions per minute. The measurement is started after the cylinder is attached to the cylinder holder, and the measurement ends when the measured value of the pressure gauge attached to the cylinder drops 1.75 kgf / cm 2 from the maximum pressure. As shown in FIG. 8, the induction period (minutes) from the start of measurement to the end of measurement is measured as an RPVOT value.

次に、本実施形態の潤滑油劣化度推定方法について、図５から図７のフローチャートを用いて説明する。
図５に示すフローチャートは、潤滑油劣化度推定方法を示すフローチャートである。図５に示す各工程のうち、ステップＳ５０２については図６に詳細な処理が示されている。また、ステップＳ５０４については図７に詳細な処理が示されている。 Next, the lubricating oil deterioration degree estimation method of the present embodiment will be described with reference to the flowcharts of FIGS.
The flowchart shown in FIG. 5 is a flowchart showing a method for estimating the lubricant deterioration degree. Of the steps shown in FIG. 5, detailed processing is shown in FIG. 6 for step S502. Further, for step S504, detailed processing is shown in FIG.

図５に示すように、本実施形態の潤滑油劣化度推定方法は、ステップＳ５０１、ステップＳ５０２（データ取得工程）、ステップＳ５０３（作成工程）までの工程により検量線を作成し、その後のステップＳ５０４（推定工程）でメンブランフィルタ２１０の色情報に基づいて潤滑油のＲＰＶＯＴ残存率の推定を行う。   As shown in FIG. 5, the lubricating oil deterioration level estimation method according to the present embodiment creates a calibration curve through the processes up to step S501, step S502 (data acquisition process), and step S503 (creation process), and thereafter, step S504. In the (estimating step), the RPVOT residual rate of the lubricating oil is estimated based on the color information of the membrane filter 210.

ステップＳ５０１からステップＳ５０３までの各工程は、ガスタービン１００に実際に用いられる潤滑油を用いるのではなく、実際に用いられる潤滑油と同性状の試験油を用いて行う処理である。
ステップＳ５０４の処理は、ガスタービン１００に実際に用いられる潤滑油を用いて行う処理である。
本実施形態では、長時間を要するＲＰＶＯＴ値の計測を伴う検量線の作成までの工程を、試験油を用いて予め行っておくことで、ガスタービン１００の運用中に行うＲＰＶＯＴ残存率の検出に要する時間を短縮している。 Each process from step S501 to step S503 is a process performed using a test oil having the same property as the actually used lubricating oil, instead of using the lubricating oil actually used in the gas turbine 100.
The process of step S504 is a process performed using the lubricating oil actually used for the gas turbine 100.
In the present embodiment, the process until the creation of a calibration curve accompanied by the measurement of the RPVOT value that takes a long time is performed in advance using the test oil, thereby detecting the RPVOT residual rate performed during the operation of the gas turbine 100. The time required is shortened.

図５に示すステップＳ５０１の試験油の強制劣化工程について説明する。
試験油の強制劣化工程は、酸化劣化装置４００を用いて行われる処理である。酸化劣化装置４００による酸化劣化試験は、測定対象の油である試験油（後述する潤滑油と同性状）を、あらかじめ定められた試験条件で、試験時間を異ならせて複数回に渡って行われる。試験時間を異ならせることにより、劣化度の異なる複数の試験油が生成される。 The forced deterioration process of the test oil in step S501 shown in FIG. 5 will be described.
The forced deterioration process of the test oil is a process performed using the oxidation deterioration device 400. The oxidative degradation test by the oxidative degradation apparatus 400 is performed a plurality of times with a test oil (same property as a later-described lubricating oil), which is an oil to be measured, under predetermined test conditions and with different test times. . By varying the test time, a plurality of test oils having different degrees of deterioration are generated.

次に、図５に示すステップＳ５０２のデータ取得工程について、図６を用いて説明する。
ステップＳ６０１で、潤滑油劣化度推定システム５００の操作者は、ろ過装置２００を用いて、ガスタービン１００に用いられる潤滑油と同性状の試験油をメンブランフィルタ２１０でろ過する。ここでいう試験油とは、ステップＳ５０１で強制劣化された劣化度の異なる複数の試験油である。操作者は、複数種類の試験油をろ過した複数のメンブランフィルタ２１０のそれぞれを潤滑油劣化度推定装置３００の油状態監視部３０２に設置する。油状態監視部３０２は、複数のメンブランフィルタ２１０を測色し、それぞれの最大色差およびΔＥＲＧＢ（色情報）を取得する。最大色差およびΔＥＲＧＢの取得方法については、図４で説明した通りである。 Next, the data acquisition process in step S502 shown in FIG. 5 will be described with reference to FIG.
In step S <b> 601, the operator of the lubricant deterioration estimation system 500 uses the filter device 200 to filter the test oil having the same property as the lubricant used in the gas turbine 100 with the membrane filter 210. The test oil referred to here is a plurality of test oils having different degrees of deterioration that have been forcibly deteriorated in step S501. The operator installs each of the plurality of membrane filters 210 obtained by filtering a plurality of types of test oils in the oil state monitoring unit 302 of the lubricant deterioration estimation device 300. The oil state monitoring unit 302 measures the color of the plurality of membrane filters 210 and acquires the maximum color difference and ΔE RGB (color information). The acquisition method of the maximum color difference and ΔE RGB is as described in FIG.

ステップＳ６０２で、操作者は、図５のステップＳ５０１で強制劣化された劣化度の異なる複数の試験油と、強制劣化されていない試験油（新油）を、それぞれＲＰＶＯＴ測定装置６００にセットする。ＲＰＶＯＴ測定装置６００は、セットされた複数種類の試験油のＲＰＶＯＴ値を測定するとともに、測定結果に基づいて、強制劣化された複数の試験油のＲＰＶＯＴ残存率をそれぞれ計測する。   In step S602, the operator sets, in the RPVOT measuring apparatus 600, a plurality of test oils having different degrees of deterioration that have been forcibly deteriorated in step S501 of FIG. 5 and test oils (new oil) that have not been forcibly deteriorated. The RPVOT measuring apparatus 600 measures the RPVOT values of the set plural kinds of test oils, and measures the RPVOT residual ratios of the plurality of forcedly deteriorated test oils based on the measurement results.

強制劣化された複数の試験油のＲＰＶＯＴ残存率は、以下の式（１）により算出される。
ＲＰＶＯＴ残存率
＝（強制劣化された試験油のＲＰＶＯＴ値／新油のＲＰＶＯＴ値）・１００ （１） The RPVOT residual ratio of the plurality of forcedly deteriorated test oils is calculated by the following equation (1).
RPVOT remaining rate = (RPVOT value of RPVOT value / new oil of the accelerated aging test oils) 100 (1)

ステップＳ６０３で、潤滑油劣化度推定装置３００は、ＲＰＶＯＴ測定装置６００が計測した劣化度の異なる複数種類の試験油それぞれのＲＰＶＯＴ残存率と、各試験油について油状態監視部３０２で得られたメンブランフィルタ２１０の色情報とを対応付けた試験データを記憶部３０１に記憶させる。   In step S <b> 603, the lubricant deterioration degree estimation apparatus 300 determines that the RPVOT residual ratio of each of a plurality of types of test oils having different degrees of deterioration measured by the RPVOT measurement apparatus 600 and the membrane obtained by the oil state monitoring unit 302 for each test oil. Test data associated with the color information of the filter 210 is stored in the storage unit 301.

次に、図５のステップＳ５０３に示される検量線の作成工程について説明する。前述した図６に示す工程により、記憶部３０１に記憶された、複数組の試験データは、例えば、図９に示されるデータとなる。すなわち、試験データを（ＲＰＶＯＴ残存率，色差ΔＥＲＧＢ）と示す場合、複数組の試験データは、（Ｒ１，ΔＥ１），（Ｒ２，ΔＥ２），（Ｒ３，ΔＥ３），（Ｒ４，ΔＥ４）となる。 Next, the calibration curve creation process shown in step S503 of FIG. 5 will be described. The plurality of sets of test data stored in the storage unit 301 by the process shown in FIG. 6 is, for example, data shown in FIG. That is, when the test data is indicated as (RPVOT remaining rate, color difference ΔE RGB ), the plural sets of test data are (R1, ΔE1), (R2, ΔE2), (R3, ΔE3), (R4, ΔE4). .

ステップＳ５０３では、これら４組の試験データに基づいて、ＲＰＶＯＴ残存率と色差ΔＥＲＧＢとの対応関係を示す検量線を作成する。具体的には、図９に示す４点の試験データの間を補間するように、図９に実線で示すようなＲＰＶＯＴ残存率と色差ΔＥＲＧＢとの対応関係を示す関数を作成する。ステップＳ５０３で作成された関数は、記憶部３０１に記憶される。 In step S503, based on these four sets of test data, a calibration curve indicating the correspondence between the RPVOT remaining rate and the color difference ΔE RGB is created. Specifically, a function indicating the correspondence between the RPVOT remaining rate and the color difference ΔE RGB as shown by a solid line in FIG. 9 is created so as to interpolate between the four test data shown in FIG. The function created in step S503 is stored in the storage unit 301.

例えば、４点の試験データと関数により与えられる座標との距離の自乗の和が最小となるように、最小自乗法を用いた１次関数や２次関数を作成するようにしてもよい。また、例えば、４点の試験データの間をそれぞれ補間するような値を与える１次関数や２次関数を作成するようにしてもよい。その他、４点の試験データに基づいて、これらの対応関係を示す関数を作成するために、各種の方法を用いることができる。
以上の図５に示すステップＳ５０１からステップＳ５０３により、ＲＰＶＯＴ残存率と色差ΔＥＲＧＢとの対応関係を示す検量線が作成される。なお、図９に示す例では、ＲＰＶＯＴ残存率と色差ΔＥＲＧＢとの対応関係を示す検量線を作成したが、色差ΔＥＲＧＢに替えて、最大色差を採用してもよい。 For example, a linear function or a quadratic function using the least square method may be created so that the sum of the squares of the distances between the test data of four points and the coordinates given by the function is minimized. Further, for example, a linear function or a quadratic function that gives values that interpolate between four test data may be created. In addition, various methods can be used to create a function indicating these correspondences based on the four points of test data.
A calibration curve indicating the correspondence relationship between the RPVOT remaining rate and the color difference ΔE RGB is created through steps S501 to S503 shown in FIG. In the example shown in FIG. 9, a calibration curve indicating the correspondence between the RPVOT remaining rate and the color difference ΔE RGB is created, but the maximum color difference may be adopted instead of the color difference ΔE RGB .

次に、作成された検量線を用いて、ガスタービン１００に実際に用いられる潤滑油のＲＰＶＯＴ残存率を推定する処理について説明する。
潤滑油のＲＰＶＯＴ残存率を推定する処理は、図５のステップＳ５０４に示す処理であり、図７の各工程にその処理の詳細が示されている。 Next, processing for estimating the RPVOT residual rate of the lubricating oil actually used in the gas turbine 100 using the created calibration curve will be described.
The process of estimating the RPVOT residual ratio of the lubricating oil is the process shown in step S504 of FIG. 5, and details of the process are shown in each step of FIG.

ステップＳ７０１で、潤滑油劣化度推定装置３００は、油の使用開始から所定時間が経過したかどうかを判定し、所定時間が経過したと判定した場合はステップＳ７０２に処理を進める。ここで、所定時間としては、任意の時間を設定することが可能である。例えば、３ヶ月毎に潤滑油のＲＰＶＯＴ残存率を確認したい場合は、３ヶ月を設定すればよい。   In step S701, the lubricant deterioration estimation device 300 determines whether or not a predetermined time has elapsed since the start of oil use. If it is determined that the predetermined time has elapsed, the process proceeds to step S702. Here, an arbitrary time can be set as the predetermined time. For example, when it is desired to check the RPVOT remaining rate of the lubricating oil every three months, three months may be set.

ステップＳ７０２（測色工程）で、潤滑油劣化度推定システム５００の操作者は、ろ過装置２００を用いて、ガスタービン１００で使用中の潤滑油を採取してメンブランフィルタ２１０でろ過する。操作者は、潤滑油をろ過したメンブランフィルタ２１０を潤滑油劣化度推定装置３００の油状態監視部３０２に設置する。油状態監視部３０２は、メンブランフィルタ２１０を測色し、色情報を取得する。   In step S <b> 702 (color measurement process), the operator of the lubricating oil deterioration degree estimation system 500 uses the filtering device 200 to collect the lubricating oil being used in the gas turbine 100 and filter it with the membrane filter 210. The operator installs the membrane filter 210 that has filtered the lubricating oil in the oil state monitoring unit 302 of the lubricating oil deterioration degree estimation device 300. The oil state monitoring unit 302 measures the color of the membrane filter 210 and acquires color information.

ステップＳ７０３で、推定部３０３は、ステップＳ７０２にて取得された色情報に含まれる色差ΔＥＲＧＢと、ステップＳ５０３で作成した検量線に基づいて、潤滑油のＲＰＶＯＴ残存率を推定する。
具体的には、図９に実線で示される検量線にステップＳ７０２にて取得された色差ΔＥＲＧＢを代入し、代入した色差ΔＥＲＧＢに対応するＲＰＶＯＴ残存率を推定する。 In step S703, the estimation unit 303 estimates the RPVOT residual ratio of the lubricating oil based on the color difference ΔE RGB included in the color information acquired in step S702 and the calibration curve created in step S503.
Specifically, the color difference ΔE RGB acquired in step S702 is substituted into the calibration curve indicated by the solid line in FIG. 9, and the RPVOT residual rate corresponding to the substituted color difference ΔE RGB is estimated.

ステップＳ７０４で、潤滑油劣化度推定装置３００は、ステップＳ７０５で推定されるＲＰＶＯＴ残存率が所定値以下であるかどうかを判定し、所定値以下である場合はステップＳ７０５へ処理を進め、そうでなければステップＳ７０１に処理を進める。   In step S704, the lubricant deterioration estimation device 300 determines whether or not the RPVOT remaining rate estimated in step S705 is equal to or less than a predetermined value. If it is equal to or less than the predetermined value, the process proceeds to step S705. If not, the process proceeds to step S701.

ステップＳ７０５で、潤滑油劣化度推定装置３００は、潤滑油のＲＰＶＯＴ残存率が所定値以下となった旨を潤滑油劣化度推定システム５００の操作者に警告し、図７に示す処理を終了する。   In step S705, the lubricant deterioration degree estimation device 300 warns the operator of the lubricant deterioration degree estimation system 500 that the RPVOT remaining rate of the lubricant oil has become a predetermined value or less, and ends the processing shown in FIG. .

ステップＳ７０４からステップＳ７０１に処理を進めた場合、潤滑油劣化度推定装置３００は、ステップＳ７０４で潤滑油のＲＰＶＯＴ残存率が所定値以下となったと判定されるまで、ステップＳ７０１からステップＳ７０３までの処理を繰り返す。
このようにして、潤滑油のＲＰＶＯＴ残存率が所定値以下となるまで、所定時間が経過する毎に、潤滑油のＲＰＶＯＴ残存率が推定される。 When the process proceeds from step S704 to step S701, the lubricating oil deterioration estimation device 300 performs the processes from step S701 to step S703 until it is determined in step S704 that the RPVOT remaining rate of the lubricating oil is equal to or less than a predetermined value. repeat.
In this way, the RPVOT residual ratio of the lubricating oil is estimated every time a predetermined time elapses until the RPVOT residual ratio of the lubricating oil becomes equal to or less than the predetermined value.

以上説明した本実施形態の潤滑油劣化度推定方法が奏する作用および効果について説明する。
本実施形態に係る潤滑油劣化度推定方法によれば、ガスタービン１００（回転機械）に用いられる潤滑油の劣化度を推定するのに先立ち、潤滑油と同性状の試験油の酸化劣化試験を予め行って、試験油のＲＰＶＯＴ残存率と、試験油をろ過したフィルタの色情報との対応関係を示す検量線が作成される。この検量線の作成にはＲＰＶＯＴ値の測定が必要であるため、数十時間の試験時間が必要となるが、ガスタービン１００に使用中の潤滑油を採取した後にＲＰＶＯＴ値の測定を行う必要はない。 The operation and effect of the lubricating oil deterioration degree estimation method of the present embodiment described above will be described.
According to the method for estimating the degree of deterioration of the lubricating oil according to the present embodiment, prior to estimating the degree of deterioration of the lubricating oil used in the gas turbine 100 (rotary machine), the oxidation deterioration test of the test oil having the same property as the lubricating oil is performed. A calibration curve indicating the correspondence between the RPVOT residual rate of the test oil and the color information of the filter that has filtered the test oil is created in advance. Since the RPVOT value needs to be measured to create this calibration curve, several tens of hours of test time are required. However, it is necessary to measure the RPVOT value after collecting the lubricating oil in use in the gas turbine 100. Absent.

そして、本実施形態に係る潤滑油劣化度推定方法によれば、ガスタービン１００に使用中の潤滑油を採取した後は、潤滑油に含まれる汚染物がメンブランフィルタ２１０によってろ過されて、汚染物が捕捉されたメンブランフィルタ２１０の色情報が取得される。そして、この色情報と、予め作成された検量線とに基づいて、潤滑油のＲＰＶＯＴ残存率が推定される。潤滑油のＲＰＶＯＴ残存率の推定にあたっては、数十時間の試験時間が必要なＲＰＶＯＴ値の計測は不要であるので、潤滑油を採取してから、潤滑油の劣化度を判定するまでに要する時間は短時間で済む。   Then, according to the method for estimating the degree of deterioration of the lubricating oil according to the present embodiment, after collecting the lubricating oil in use in the gas turbine 100, the contaminants contained in the lubricating oil are filtered by the membrane filter 210 and contaminated. The color information of the membrane filter 210 in which is captured is acquired. Then, based on this color information and a calibration curve prepared in advance, the RPVOT residual ratio of the lubricating oil is estimated. When estimating the RPVOT residual ratio of the lubricating oil, it is not necessary to measure the RPVOT value that requires a test time of several tens of hours. Therefore, the time required to determine the degree of deterioration of the lubricating oil after collecting the lubricating oil Takes a short time.

このように、本実施形態に係る潤滑油劣化度推定方法によれば、ガスタービン１００に使用中の潤滑油を採取してから、潤滑油の劣化度を判定するまでに要する時間を短縮した潤滑油劣化度推定方法を提供することができる。   As described above, according to the method for estimating the degree of deterioration of the lubricating oil according to the present embodiment, the lubrication in which the time required for determining the degree of deterioration of the lubricating oil after collecting the lubricating oil in use in the gas turbine 100 is shortened. An oil deterioration degree estimation method can be provided.

本実施形態の潤滑油劣化度推定方法によれば、潤滑油と同性状の試験油の酸化劣化試験を行って、劣化度の異なる複数の試験油が作成される。劣化度の異なる複数の試験油は、それぞれが複数のメンブランフィルタ２１０によってろ過されて色情報が取得される。また、劣化度の異なる複数の試験油のＲＰＶＯＴ残存率がそれぞれ計測される。これにより、メンブランフィルタ２１０の色情報とＲＰＶＯＴ残存率とを対応付けた複数組の試験データが取得される。   According to the lubricating oil deterioration degree estimation method of the present embodiment, a plurality of test oils having different deterioration degrees are created by performing an oxidation deterioration test of a test oil having the same property as the lubricating oil. The plurality of test oils having different degrees of deterioration are filtered by the plurality of membrane filters 210 to obtain color information. Moreover, the RPVOT residual rate of the some test oil from which a deterioration degree differs is each measured. Thereby, a plurality of sets of test data in which the color information of the membrane filter 210 and the RPVOT remaining rate are associated with each other are acquired.

このようにすることで、劣化度の異なる複数の試験油を作成し、メンブランフィルタ２１０の色情報とＲＰＶＯＴ残存率とをそれぞれ取得することにより、検量線を作成するために用いられる複数組の試験データを取得することができる。   In this way, a plurality of sets of tests used to create a calibration curve by creating a plurality of test oils having different degrees of deterioration and obtaining the color information of the membrane filter 210 and the RPVOT residual ratio, respectively. Data can be acquired.

本実施形態の油劣化度推定方法では、取得工程が取得する色情報が、基準色である白（０，０，０）と試験油をろ過したメンブランフィルタ２１０の色との色差ΔＥＲＧＢを示す値であり、測色工程が取得する色情報は、基準色であり白（０，０，０）と潤滑油をろ過したメンブランフィルタ２１０の色との色差ΔＥＲＧＢを示す値である。
このようにすることで、色情報として基準色と試験油をろ過したメンブランフィルタ２１０の色との色差ΔＥＲＧＢを用いて検量線を適切に作成するとともに、色情報として基準色と潤滑油をろ過したメンブランフィルタ２１０の色との色差ΔＥＲＧＢを用いて潤滑油の劣化度を適切に判定することができる。 In the oil deterioration degree estimation method of the present embodiment, the color information acquired in the acquisition step indicates the color difference ΔE RGB between white (0, 0, 0) as the reference color and the color of the membrane filter 210 that has filtered the test oil. The color information obtained by the colorimetry process is a value indicating a color difference ΔE RGB between white (0, 0, 0) as a reference color and the color of the membrane filter 210 that has filtered the lubricating oil.
By doing so, a calibration curve is appropriately created using the color difference ΔE RGB between the reference color and the color of the membrane filter 210 that has filtered the test oil as color information, and the reference color and the lubricating oil are filtered as color information. The degree of deterioration of the lubricating oil can be appropriately determined using the color difference ΔE RGB with respect to the color of the membrane filter 210.

〔他の実施形態〕
本実施形態においては、回転機械としてガスタービンを採用した例を示したが、他の態様であってもよい。例えば、蒸気タービン、コンプレッサ等、潤滑油を用いる機器であれば、他の回転機械であってもよい。 [Other Embodiments]
In this embodiment, although the example which employ | adopted the gas turbine as a rotary machine was shown, another aspect may be sufficient. For example, other rotating machines may be used as long as they use a lubricating oil such as a steam turbine or a compressor.

本実施形態においては、ガスタービン１００で使用される潤滑油のＲＰＶＯＴ残存率は、色差ΔＥＲＧＢを算出して検量線に基づいて推定するものとしたが、他の態様であってもよい。
例えば、ガスタービン１００で使用される潤滑油のＲＰＶＯＴ残存率を、色差ΔＥＲＧＢを算出して検量線に基づいて推定する工程と、ＲＰＶＯＴ測定装置６００を用いて算出する工程とを併用するようにしてもよい。 In the present embodiment, the RPVOT remaining rate of the lubricating oil used in the gas turbine 100 is estimated based on the calibration curve by calculating the color difference ΔE RGB , but other modes may be used.
For example, the step of calculating the RPVOT remaining rate of the lubricating oil used in the gas turbine 100 based on the calibration curve by calculating the color difference ΔE RGB and the step of calculating using the RPVOT measuring apparatus 600 are used in combination. May be.

この場合、ＲＰＶＯＴ測定装置６００を用いて潤滑油のＲＰＶＯＴ残存率を算出する工程は、図６のステップＳ６０２で説明した処理と同様となる。ＲＰＶＯＴ残存率の計測処理は長時間を要するが、色差ΔＥＲＧＢを算出して検量線に基づいてＲＰＶＯＴ残存率を算出する工程が併用される。そのため、ＲＰＶＯＴ測定装置６００で常にＲＰＶＯＴ残存率を算出する場合に比べ、ガスタービン１００で使用される潤滑油のＲＰＶＯＴ残存率を検出するのに要する時間を短縮することができる。 In this case, the process of calculating the RPVOT residual ratio of the lubricating oil using the RPVOT measuring apparatus 600 is the same as the process described in step S602 of FIG. The measurement process of the RPVOT remaining rate takes a long time, but a process of calculating the color difference ΔE RGB and calculating the RPVOT remaining rate based on the calibration curve is used in combination. Therefore, the time required to detect the RPVOT residual ratio of the lubricating oil used in the gas turbine 100 can be shortened as compared with the case where the RPVOT measuring apparatus 600 always calculates the RPVOT residual ratio.

また、色差ΔＥＲＧＢを算出して検量線に基づいて推定する工程と、ＲＰＶＯＴ測定装置６００を用いて算出する工程とを併用するにあたっては、例えば、後者の工程を実行する間隔よりも前者の工程を実行する間隔の方が短いようにするのが望ましい。
このようにすることで、ＲＰＶＯＴ測定装置によるＲＰＶＯＴ値の測定を行わずに検量線を用いて短時間で潤滑油のＲＰＶＯＴ残存率を推定する頻度を高め、ガスタービン１００に使用中の潤滑油を採取してから、潤滑油の劣化度を判定するまでに要する時間を短縮することができる。 In addition, when the step of calculating the color difference ΔE RGB and estimating the color difference ΔE RGB based on the calibration curve and the step of calculating using the RPVOT measuring apparatus 600 are used in combination, for example, the former step rather than the interval of executing the latter step It is desirable to make the interval for executing.
By doing in this way, the frequency which estimates the RPVOT residual rate of lubricating oil in a short time using a calibration curve without measuring the RPVOT value by the RPVOT measuring device is increased, and the lubricating oil being used for the gas turbine 100 is increased. It is possible to shorten the time required from the collection until the deterioration degree of the lubricating oil is determined.

また、本実施形態においては、検量線として、酸化劣化した潤滑油の色情報とＲＰＶＯＴ残存率とを対応付けた関数を用いることとしたが、他の態様であってもよい。例えば、ＲＰＶＯＴ残存率に替えて、酸化防止剤残存率を用いるようにしてもよい。この場合の潤滑油劣化度推定システムは、本実施形態のＲＰＶＯＴ測定装置の代わりに酸化防止剤残存率測定装置を備えたものとなる。ここで、酸化防止剤残存率の測定は、ＡＳＴＭ Ｄ６８１０とＡＳＴＭ Ｄ６９７１に規定される方法で測定するのが望ましい。   In the present embodiment, the calibration curve is a function in which the color information of the oxidatively deteriorated lubricating oil and the RPVOT residual rate are associated with each other, but other modes may be used. For example, the antioxidant remaining rate may be used instead of the RPVOT remaining rate. In this case, the lubricating oil deterioration level estimation system includes an antioxidant remaining rate measuring device instead of the RPVOT measuring device of the present embodiment. Here, it is desirable to measure the antioxidant remaining ratio by the method prescribed in ASTM D6810 and ASTM D6791.

このような態様によれば、ガスタービン（回転機械）に用いられる潤滑油の劣化度を推定するのに先立ち、潤滑油と同性状の試験油の酸化劣化試験を予め行って、試験油の酸化防止剤残存率と、試験油をろ過したフィルタの色情報との対応関係を示す検量線が作成される。この検量線の作成には酸化防止剤の測定が必要であるため、数十時間の試験時間が必要となるが、回転機械に使用中の潤滑油を採取した後に酸化防止剤残存率の測定を行う必要はない。   According to such an aspect, prior to estimating the deterioration degree of the lubricating oil used in the gas turbine (rotary machine), the oxidation deterioration test of the test oil having the same property as the lubricating oil is performed in advance to oxidize the test oil. A calibration curve indicating the correspondence between the inhibitor remaining rate and the color information of the filter through which the test oil is filtered is created. The preparation of this calibration curve requires measurement of antioxidants, so it takes several tens of hours of test time.After collecting the lubricating oil in use on a rotating machine, measure the residual ratio of antioxidants. There is no need to do it.

そして、本態様の潤滑油劣化度推定方法によれば、ガスタービン（回転機械）に使用中の潤滑油を採取した後は、潤滑油がメンブランフィルタによってろ過されて、メンブランフィルタの色情報（最大色差およびΔＥＲＧＢ）が取得される。そして、この色情報と、予め作成された検量線とに基づいて、潤滑油の酸化防止剤残存率が推定される。潤滑油の酸化防止剤残存率の推定にあたっては、数十時間の試験時間が必要な酸化防止剤残存率の計測は不要であるので、潤滑油を採取してから、潤滑油の劣化度を判定するまでに要する時間は短時間で済む。 Then, according to the method for estimating the degree of deterioration of the lubricating oil of this aspect, after collecting the lubricating oil being used in the gas turbine (rotary machine), the lubricating oil is filtered by the membrane filter, and the color information (maximum of the membrane filter) Color difference and ΔE RGB ) are acquired. Based on this color information and a calibration curve prepared in advance, the antioxidant remaining ratio of the lubricating oil is estimated. When estimating the residual ratio of antioxidants in lubricants, it is not necessary to measure the residual ratio of antioxidants, which requires several tens of hours of test time. It takes a short time to do so.

このように、本態様の潤滑油劣化度推定方法によれば、ガスタービン（回転機械）に使用中の潤滑油を採取してから、潤滑油の劣化度を判定するまでに要する時間を短縮した潤滑油劣化度推定方法を提供することができる。   Thus, according to the method for estimating the degree of deterioration of the lubricating oil of this aspect, the time required for determining the degree of deterioration of the lubricating oil after collecting the lubricating oil being used in the gas turbine (rotary machine) has been shortened. A method for estimating the degree of deterioration of a lubricating oil can be provided.

１００ ガスタービン（回転機械）
２００ ろ過装置
２１０ メンブランフィルタ（フィルタ）
３００ 潤滑油劣化度推定装置
３０１ 記憶部
３０２ 油状態監視部（測色部）
３０３ 推定部
３０４ 入力部
４００ 酸化劣化装置
５００ 潤滑油劣化度推定システム
６００ ＲＰＶＯＴ測定装置 100 Gas turbine (rotary machine)
200 Filtration device 210 Membrane filter (filter)
300 Lubricating oil degradation degree estimation device 301 Storage unit 302 Oil state monitoring unit (colorimetry unit)
303 Estimating unit 304 Input unit 400 Oxidation degradation device 500 Lubricating oil degradation level estimation system 600 RPVOT measurement device

Claims (6)

回転機械に用いられる潤滑油の劣化度を推定する潤滑油劣化度推定方法であって、
前記潤滑油と同性状の試験油を複数用意してそれぞれ異なる試験時間を設定して強制的に酸化劣化させることにより劣化度の異なる複数の試験油を生成する強制劣化工程と、
前記強制劣化工程で生成された劣化度の異なる複数の試験油のそれぞれを複数のフィルタによってろ過するとともに、該複数のフィルタの色情報を取得する色情報取得工程と、
前記強制劣化工程で生成された劣化度の異なる複数の試験油及び酸化劣化されていない試験油のＲＰＶＯＴ値をそれぞれ測定し、劣化度の異なる複数の試験油のＲＰＶＯＴ残存率を計測する計測工程と、
前記計測工程で計測された劣化度の異なる複数の試験油のＲＰＶＯＴ残存率と、前記色情報取得工程で取得された前記複数のフィルタの色情報とが対応付けられた複数組の試験データを取得するデータ取得工程と、
前記データ取得工程で取得した前記複数組の試験データに基づいて、前記ＲＰＶＯＴ残存率と前記色情報との対応関係を示す検量線を作成する作成工程と、
前記回転機械に用いられる前記潤滑油をフィルタによってろ過するとともに、該フィルタの色情報を取得する測色工程と、
前記測色工程にて取得された前記色情報と前記作成工程にて作成された前記検量線とに基づいて、前記潤滑油のＲＰＶＯＴ残存率を推定する推定工程と、
を備える潤滑油劣化度推定方法。 A method for estimating the degree of deterioration of lubricating oil for estimating the degree of deterioration of lubricating oil used in rotating machinery,
Preparing a plurality of test oils having the same properties as the lubricating oil and setting a different test time to forcibly oxidatively deteriorate to generate a plurality of test oils having different degrees of deterioration; and
A color information acquisition step of filtering each of a plurality of test oils having different degrees of deterioration generated in the forced deterioration step with a plurality of filters, and acquiring color information of the plurality of filters,
A measuring step of measuring RPVOT values of a plurality of test oils having different degrees of degradation and a test oil not having undergone oxidative degradation generated in the forced degradation step, and measuring an RPVOT residual ratio of the plurality of test oils having different degrees of degradation; ,
Acquire a plurality of sets of test data in which RPVOT residual ratios of a plurality of test oils having different degrees of deterioration measured in the measurement step are associated with color information of the plurality of filters acquired in the color information acquisition step Data acquisition process,
Based on the plurality of sets of test data acquired in the data acquisition step, a creation step of creating a calibration curve indicating a correspondence relationship between the RPVOT remaining rate and the color information;
A colorimetric step for filtering the lubricating oil used in the rotating machine with a filter and obtaining color information of the filter;
Based on the color information acquired in the color measurement step and the calibration curve created in the creation step, an estimation step for estimating an RPVOT residual rate of the lubricating oil;
A method for estimating the degree of deterioration of a lubricating oil. 前記色情報取得工程が取得する前記色情報は、基準色と前記試験油をろ過した前記フィルタの色との色差を示す値であり、
前記測色工程が取得する前記色情報は、基準色と前記潤滑油をろ過した前記フィルタの色との色差を示す値である請求項１に記載の潤滑油劣化度推定方法。 The color information acquired by the color information acquisition step is a value indicating a color difference between a reference color and the color of the filter obtained by filtering the test oil,
The method according to claim 1, wherein the color information acquired by the color measurement step is a value indicating a color difference between a reference color and a color of the filter obtained by filtering the lubricant. 前記回転機械に用いられる前記潤滑油のＲＰＶＯＴ残存率を取得するＲＰＶＯＴ残存率取得工程を備える請求項１または請求項２に記載の潤滑油劣化度推定方法。 The method for estimating the degree of deterioration of a lubricating oil according to claim 1 or 2 , further comprising an RPVOT residual ratio acquisition step of acquiring an RPVOT residual ratio of the lubricating oil used in the rotating machine. 前記ＲＰＶＯＴ残存率取得工程にて前記ＲＰＶＯＴ残存率を取得する間隔よりも、前記推定工程にて前記ＲＰＶＯＴ残存率を推定する間隔の方が短い請求項３に記載の潤滑油劣化度推定方法。 The method for estimating the degree of deterioration of a lubricating oil according to claim 3 , wherein the interval for estimating the RPVOT residual rate in the estimating step is shorter than the interval for acquiring the RPVOT residual rate in the RPVOT residual rate acquiring step. 回転機械に用いられる潤滑油の劣化度を推定する潤滑油劣化度推定システムであって、
前記潤滑油と同性状の試験油を複数用意してそれぞれ異なる試験時間を設定して強制的に酸化劣化させることにより劣化度の異なる複数の試験油を生成する酸化劣化装置と、
前記酸化劣化装置で生成された劣化度の異なる複数の試験油及び酸化劣化されていない試験油のＲＰＶＯＴ値をそれぞれ測定し、劣化度の異なる複数の試験油のＲＰＶＯＴ残存率を計測する測定装置と、
前記潤滑油のＲＰＶＯＴ残存率を推定する推定装置と、を備え、
前記推定装置は、
前記測定装置により計測された劣化度の異なる複数の試験油のＲＰＶＯＴ残存率と、前記酸化劣化装置で生成された劣化度の異なる複数の試験油をろ過した複数のフィルタの色情報とを対応付けた複数組の試験データに基づいて、前記ＲＰＶＯＴ残存率と前記色情報との対応関係を示す検量線を作成する作成部と、
前記作成部が作成した検量線を記憶する記憶部と、
前記回転機械に用いられる前記潤滑油をろ過したフィルタの色情報を取得する測色部と、
前記測色部により取得された前記色情報と前記記憶部に記憶された前記検量線とに基づいて、前記潤滑油のＲＰＶＯＴ残存率を推定する推定部と、
を備える潤滑油劣化度推定システム。 A lubricant deterioration estimation system for estimating the deterioration of a lubricant used in a rotating machine,
A plurality of test oils having the same property as the lubricating oil, and an oxidative deterioration device that generates a plurality of test oils having different degrees of deterioration by forcibly oxidatively aging by setting different test times,
A measuring device that measures RPVOT values of a plurality of test oils having different degrees of deterioration and a test oil that has not been oxidized and deteriorated generated by the oxidation deterioration device, and measures the RPVOT residual ratio of the plurality of test oils having different degrees of deterioration; ,
An estimation device for estimating the RPVOT residual rate of the lubricating oil,
The estimation device includes:
Associating RPVOT residual ratios of a plurality of test oils having different degrees of deterioration measured by the measuring device with color information of a plurality of filters obtained by filtering the plurality of test oils having different degrees of deterioration generated by the oxidation deterioration device Based on a plurality of sets of test data, a creation unit that creates a calibration curve indicating a correspondence relationship between the RPVOT remaining rate and the color information;
A storage unit for storing the calibration curve created by the creation unit ;
A colorimetric unit for obtaining color information of a filter obtained by filtering the lubricating oil used in the rotating machine;
Based on the color information acquired by the colorimetric unit and the calibration curve stored in the storage unit, an estimation unit that estimates an RPVOT residual rate of the lubricating oil;
Lubricating oil deterioration degree estimation system . 回転機械に用いられる潤滑油の劣化度を推定する潤滑油劣化度推定方法であって、
前記潤滑油と同性状の試験油を複数用意してそれぞれ異なる試験時間を設定して強制的に酸化劣化させることにより劣化度の異なる複数の試験油を生成する強制劣化工程と、
前記強制劣化工程で生成された劣化度の異なる複数の試験油のそれぞれを複数のフィルタによってろ過するとともに、該複数のフィルタの色情報を取得する色情報取得工程と、
前記強制劣化工程で生成された劣化度の異なる複数の試験油及び酸化劣化されていない試験油の酸化防止剤残存値をそれぞれ測定し、劣化度の異なる複数の試験油の酸化防止剤残存率を計測する計測工程と、
前記計測工程で計測された劣化度の異なる複数の試験油の酸化防止剤残存率と、前記色情報取得工程で取得された前記複数のフィルタの色情報とが対応付けられた複数組の試験データを取得するデータ取得工程と、
前記データ取得工程で取得した前記複数組の試験データに基づいて、前記酸化防止剤残存率と前記色情報との対応関係を示す検量線を作成する作成工程と、
前記回転機械に用いられる前記潤滑油をフィルタによってろ過するとともに、該フィルタの色情報を取得する測色工程と、
前記測色工程にて取得された前記色情報と前記作成工程にて作成された前記検量線とに基づいて、前記潤滑油の酸化防止剤残存率を推定する推定工程と、
を備える潤滑油劣化度推定方法。 A method for estimating the degree of deterioration of lubricating oil for estimating the degree of deterioration of lubricating oil used in rotating machinery,
Preparing a plurality of test oils having the same properties as the lubricating oil and setting a different test time to forcibly oxidatively deteriorate to generate a plurality of test oils having different degrees of deterioration; and
A color information acquisition step of filtering each of a plurality of test oils having different degrees of deterioration generated in the forced deterioration step with a plurality of filters, and acquiring color information of the plurality of filters,
Measure the remaining antioxidant values of the test oils with different degrees of degradation and the test oils that have not undergone oxidative degradation generated in the forced degradation step, and determine the residual ratios of the antioxidants of the test oils with different degrees of degradation. Measuring process to measure,
A plurality of sets of test data in which antioxidant remaining rates of a plurality of test oils having different degrees of deterioration measured in the measurement step are associated with color information of the plurality of filters acquired in the color information acquisition step A data acquisition process for acquiring
Based on the plurality of sets of test data acquired in the data acquisition step, a creation step of creating a calibration curve indicating a correspondence relationship between the antioxidant remaining rate and the color information;
A colorimetric step for filtering the lubricating oil used in the rotating machine with a filter and obtaining color information of the filter;
Based on the color information acquired in the color measurement step and the calibration curve created in the creation step, an estimation step for estimating an antioxidant remaining rate of the lubricating oil;
A method for estimating the degree of deterioration of a lubricating oil.
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