JP6394140B2

JP6394140B2 - Back tension generator

Info

Publication number: JP6394140B2
Application number: JP2014146036A
Authority: JP
Inventors: 慶太郎小薮
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2014-07-16
Filing date: 2014-07-16
Publication date: 2018-09-26
Anticipated expiration: 2034-07-16
Also published as: JP2016023007A

Description

本発明は，デジタル印刷機の印刷ユニットに送る用紙にバックテンションを発生させる装置に関する。 The present invention relates to an apparatus for generating back tension on a sheet fed to a printing unit of a digital printing machine.

デジタル印刷機の印刷ユニットに送る用紙のバックテンションが低いと，印刷ユニットに送る用紙に微量な蛇行が発生して印字品質が悪化するため，デジタル印刷機には，印刷ユニットに送る用紙にバックテンションを発生させる機構が必要になる。 If the back tension of the paper sent to the printing unit of the digital printing machine is low, a small amount of meandering occurs in the paper sent to the printing unit and the print quality deteriorates. A mechanism for generating the above is required.

例えば，特許文献１では，長尺の用紙を巻いたロール紙を印刷原反に用いるデジタル印刷機の印刷ユニットに送る用紙にバックテンションを発生させる方法として，電磁ブレーキにより，ロール紙をセットする給紙軸の回転に抵抗を与え，ロール紙から繰り出す用紙にバックテンションを発生させる方法が開示されている。また，特許文献２では，ロール紙から繰り出す用紙の左右のバックテンションを均一にできる装置が開示されている。 For example, in Patent Document 1, as a method of generating back tension on a sheet fed to a printing unit of a digital printing machine that uses a roll of a long sheet of paper wound as a printing raw material, a roll paper is set by an electromagnetic brake. A method is disclosed in which resistance is applied to the rotation of the paper shaft and back tension is generated in the paper fed out from the roll paper. Patent Document 2 discloses an apparatus that can make the left and right back tensions of a sheet fed from roll paper uniform.

しかし，デジタル印刷機の中には，特許文献３で開示されている丁合装置のように，上述のロール紙だけではなく，マージナル孔を両側に形成した用紙をミシン目に沿って折り畳んだ連続紙をもセットできる給紙ユニットを備えている場合もあり，このようなデジタル印刷機では，連続紙を印刷原反に用いる場合，特許文献１で開示されているような方法で，デジタル印刷機の印刷ユニットに送る用紙にバックテンションを発生させることができない。 However, some digital printers, like the collating device disclosed in Patent Document 3, are not only the roll paper described above, but also a continuous paper in which marginal holes are formed on both sides and folded along the perforations. In some cases, the digital printing machine is provided with a paper feeding unit that can also set paper. In such a digital printing machine, when continuous paper is used as a printing material, the digital printing machine is used in the manner disclosed in Patent Document 1. Back tension cannot be generated on the paper sent to the printing unit.

特許第２６８６２８４号公報Japanese Patent No. 2686284 特開２００７―２３８２７０号公報JP 2007-238270 A 特開２０１０―２５３７９３号公報JP 2010-253793 A

そこで，本発明は，デジタル印刷に用いる印刷原反がロール紙または連続紙のいずれの場合であっても，デジタル印刷機の印刷ユニットに送る用紙にバックテンションを発生させることができるバックテンション発生装置を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention provides a back tension generating device capable of generating back tension on paper to be sent to a printing unit of a digital printing machine, regardless of whether the printing original used for digital printing is roll paper or continuous paper. The purpose is to provide.

上述した課題を解決する本発明は，デジタル印刷機の印刷ユニットに送る用紙の搬送に抵抗を与えるバックテンション機構として，ロール紙から繰り出された用紙の搬送に用いるローラの回転に抵抗を与えるロール紙用のバックテンション機構と，連続紙から繰り出された用紙の搬送に用いるピントラクタの回転に抵抗を与える連続紙用のバックテンション機構を備え，更に，印刷ユニットに供給する用紙に発生させたバックテンションを計測するテンション検出器と，給紙ユニットにセットされた印刷原反を示す給紙選択信号に基づいて，前記ロール紙用のバックテンション機構または前記連続紙用のバックテンション機構のいずれかを，印刷ユニットに送る用紙の搬送に抵抗を与える前記バックテンション機構として選択し，前記テンション検出器が計測したバックテンションが所定の値になるように，前記給紙選択信号に基づいて選択した前記バックテンション機構を制御するコントローラを備え，デジタル印刷に用いる印刷原反がロール紙または連続紙のいずれの場合であっても，前記コントローラが，デジタル印刷機の印刷ユニットに送る用紙に発生させたバックテンションを制御するように構成したことを特徴とするバックテンション発生装置である。
The present invention that solves the above-described problem is a roll paper that provides resistance to the rotation of a roller used for transporting paper fed from roll paper as a back tension mechanism that provides resistance to paper transport to a printing unit of a digital printing machine. A back tension mechanism for continuous paper and a back tension mechanism for continuous paper that provides resistance to rotation of the pin tractor used for transporting the paper fed from the continuous paper, and the back tension generated in the paper supplied to the printing unit Based on a tension detector that measures the amount of paper and a paper feed selection signal that indicates a printing material set in the paper feed unit, either the back tension mechanism for the roll paper or the back tension mechanism for the continuous paper , selected as the back tension mechanism for giving a resistance to the conveyance of the sheet sent to the printing unit, the intensifier As back tension down detector measured reaches a predetermined value, a controller for controlling the back tension mechanism was selected based on the sheet feed selection signal, the print original fabric roll paper or continuous use in digital printing In any case of paper, the controller is configured to control the back tension generated on the paper to be sent to the printing unit of the digital printing machine .

ロール紙と連続紙とで用紙の搬送方式は異なるが，本発明に係るバックテンション発生装置は，デジタル印刷機の印刷ユニットに送る用紙の搬送に抵抗を与えるバックテンション機構として，ロール紙用のバックテンション機構と連続紙用のバックテンション機構の２つを備え，バックテンション発生装置のコントローラは，給紙ユニットにセットした印刷原反に対応するバックテンション機構を作動させて，デジタル印刷機の印刷ユニットに送る用紙にバックテンションを発生させるため，デジタル印刷に用いる印刷原反がロール紙または連続紙のいずれの場合であっても，デジタル印刷機の印刷ユニットに送る用紙にバックテンションを発生させることができる。 Although the paper transport method differs between roll paper and continuous paper, the back tension generating device according to the present invention is a back tension mechanism that provides resistance to transport of paper sent to the printing unit of a digital printing machine. A tension mechanism and a back tension mechanism for continuous paper are provided, and the controller of the back tension generator operates the back tension mechanism corresponding to the printing stock set in the paper feed unit, and the printing unit of the digital printing machine. In order to generate back tension on the paper sent to the printer, back tension may be generated on the paper to be sent to the printing unit of the digital printing machine, regardless of whether the original paper used for digital printing is roll paper or continuous paper. it can.

本実施形態に係るバックテンション発生装置の構成を説明する図。The figure explaining the structure of the back tension generation apparatus which concerns on this embodiment. ロール紙用のバックテンション機構を説明する図。The figure explaining the back tension mechanism for roll paper. 連続紙用のバックテンション機構を説明する図。The figure explaining the back tension mechanism for continuous paper.

ここから，本発明の好適な実施形態を記載する。なお，以下の記載は本発明の範囲を束縛するものでなく，理解を助けるために記述するものである。 From here, preferred embodiments of the present invention will be described. The following description is not intended to limit the scope of the present invention, but is provided to aid understanding.

図１は，本実施形態に係るバックテンション発生装置１の構成を説明する図である。本実施形態に係るバックテンション発生装置１は，ロール紙２２の供給と連続紙２３の供給に対応した給紙ユニット２１を備えたデジタル印刷機２に設置する装置で，デジタル印刷機２の給紙ユニット２１と印刷ユニット２０間に，印刷ユニット２０に送る用紙にバックテンションを発生させるバックテンション発生装置１を設置している。 FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a back tension generation device 1 according to the present embodiment. The back tension generation device 1 according to the present embodiment is a device installed in a digital printing machine 2 having a paper feeding unit 21 corresponding to the supply of roll paper 22 and the supply of continuous paper 23. Between the unit 21 and the printing unit 20, a back tension generating device 1 that generates back tension on paper to be sent to the printing unit 20 is installed.

なお，ロール紙２２とは，搬送に用いるマージナル孔を加工していない長尺の用紙を巻いた印刷原反で，ロール紙２２は，ロール紙２２の巻き芯を給紙シャフトに固定することで給紙ユニット２１にセットされる。また，連続紙２３とは，マージナル孔２３ａを両側に加工した用紙を幅方向のミシン目２３ｂに沿って折り畳んだ状態の印刷原反で，連続紙２３は，段ボール箱に入れられた状態で給紙ユニット２１にセットされる。 Note that the roll paper 22 is a printing raw material in which a long paper that is not processed with a marginal hole used for conveyance is wound, and the roll paper 22 is formed by fixing the roll core of the roll paper 22 to the paper feed shaft. Set in the paper feeding unit 21. Further, the continuous paper 23 is a printing raw material in a state in which a paper processed with the marginal holes 23a on both sides is folded along the perforation 23b in the width direction, and the continuous paper 23 is supplied in a state of being put in a cardboard box. The paper unit 21 is set.

給紙ユニット２１にセットされた印刷原反がロール紙２２または連続紙２３のいずれの場合であっても，デジタル印刷機２の印刷ユニット２０に送る用紙にバックテンションを発生させるためには，給紙ユニット２１にセットされた印刷原反がロール紙２２または連続紙２３のいずれの場合であっても，デジタル印刷機２の印刷ユニット２０に送る用紙の搬送に抵抗を与えることで，デジタル印刷機２の印刷ユニット２０に送る用紙に搬送方向と逆方向の力を働かせ，デジタル印刷機２の印刷ユニット２０に送る用紙にバックテンションを発生させることが必要になる。 In order to generate back tension on the paper to be sent to the printing unit 20 of the digital printing machine 2, regardless of whether the printing paper set in the paper feeding unit 21 is roll paper 22 or continuous paper 23, Regardless of whether the printing paper set on the paper unit 21 is roll paper 22 or continuous paper 23, the digital printing machine is provided with resistance to the conveyance of the paper sent to the printing unit 20 of the digital printing machine 2. It is necessary to apply a force in the direction opposite to the conveyance direction to the paper to be sent to the second printing unit 20 and generate back tension on the paper to be sent to the printing unit 20 of the digital printing machine 2.

ロール紙２２と連続紙２３で用紙の搬送方式が同一であれば，デジタル印刷機２の印刷ユニット２０に送る用紙の搬送に抵抗を与えるバックテンション機構は一つで済むが，実際には，ロール紙２２と連続紙２３とで用紙の搬送方式は異なるため，本実施形態に係るバックテンション発生装置１は，デジタル印刷機２の印刷ユニット２０に送る用紙の搬送に抵抗を与えるバックテンション機構として，ロール紙用のバックテンション機構１１と連続紙用のバックテンション機構１２の２つを備える。 If the roll paper 22 and the continuous paper 23 have the same paper conveyance method, only one back tension mechanism that provides resistance to the conveyance of the paper sent to the printing unit 20 of the digital printing machine 2 is sufficient. Since the paper transport method is different between the paper 22 and the continuous paper 23, the back tension generating device 1 according to this embodiment is a back tension mechanism that provides resistance to the transport of the paper sent to the printing unit 20 of the digital printing machine 2. Two types of a back tension mechanism 11 for roll paper and a back tension mechanism 12 for continuous paper are provided.

図２は，ロール紙用のバックテンション機構１１を説明する図である。本実施形態において，ロール紙用のバックテンション機構１１は，回転自由な状態で取り付けられているゴムロール１１０ａおよび金属ロール１１０ｂと，ゴムロール１１０ａを加圧するロール加圧機構１１１で少なくとも構成されている。このように，ロール紙用のバックテンション機構１１を構成することで，ロール紙２２から繰り出された用紙は，ゴムロール１１０ａと金属ロール１１０ｂによりニップされて搬送され，ゴムロール１１０ａと金属ロール１１０ｂ間のニップ力により，少なくともゴムロール１１０ａの回転に抵抗が与えられることなる。なお，ゴムロール１１０ａと金属ロール１１０ｂ間のニップ力を変更すると，ゴムロール１１０ａの回転に与える抵抗が変化し，デジタル印刷機２の印刷ユニット２０に送る用紙に発生するバックテンションも変化することになる。なお，給紙ユニット２１に連続紙２３をセットするときは，ゴムロール１１０ａを加圧せず，ゴムロール１１０ａの回転に抵抗が与えられないようになっている。 FIG. 2 is a diagram for explaining the back tension mechanism 11 for roll paper. In the present embodiment, the roll paper back tension mechanism 11 includes at least a rubber roll 110a and a metal roll 110b attached in a freely rotating state, and a roll pressurizing mechanism 111 that pressurizes the rubber roll 110a. Thus, by configuring the back tension mechanism 11 for roll paper, the paper fed from the roll paper 22 is nipped and conveyed by the rubber roll 110a and the metal roll 110b, and the nip between the rubber roll 110a and the metal roll 110b. The force gives resistance to at least the rotation of the rubber roll 110a. Note that when the nip force between the rubber roll 110a and the metal roll 110b is changed, the resistance applied to the rotation of the rubber roll 110a is changed, and the back tension generated in the paper fed to the printing unit 20 of the digital printing machine 2 is also changed. When the continuous paper 23 is set in the paper feeding unit 21, the rubber roll 110a is not pressurized and resistance is not given to the rotation of the rubber roll 110a.

図３は，連続紙用のバックテンション機構１２を説明する図である。連続紙用のバックテンション機構１２は，ロール紙用のバックテンション機構１１の下流側に設けられ，デジタル印刷機２の印刷ユニット２０に送る用紙と連れ回りするピントラクタ１２０と，ピントラクタ１２０の回転に摩擦力を与えるブレーキ機構１２３とから少なくとも構成されている。 FIG. 3 is a diagram illustrating the back tension mechanism 12 for continuous paper. The back tension mechanism 12 for continuous paper is provided on the downstream side of the back tension mechanism 11 for roll paper, and the pin tractor 120 that rotates with the paper to be sent to the printing unit 20 of the digital printing machine 2, and the rotation of the pin tractor 120. And at least a brake mechanism 123 that applies a frictional force.

デジタル印刷機２の印刷ユニット２０に送る用紙と連れ回りするピントラクタ１２０は，用紙の幅方向の左右に設けられ，連続紙２３から繰り出される用紙に加工されたマージナル孔２３ａと係合する複数のピン１２０ｂを設けたピンチェーン１２０ａと，ピンチェーン１２０ａに設けられたピン１２０ｂを周回させる一対のスプロケット１２１を有する。用紙の幅方向の左右に設けられたピントラクタ１２０のスプロケット１２１は軸１２２で連結しており，下流側に配置したスプロケット１２１を連結する軸１２２に，軸１２２の回転に摩擦力を与えるブレーキ機構１２３を設けている。 The pin tractor 120 that rotates with the paper to be fed to the printing unit 20 of the digital printing machine 2 is provided on the left and right in the width direction of the paper, and is engaged with a plurality of marginal holes 23 a processed into the paper fed out from the continuous paper 23. A pin chain 120a provided with pins 120b and a pair of sprockets 121 for rotating the pins 120b provided on the pin chains 120a are provided. The sprocket 121 of the pin tractor 120 provided on the left and right in the width direction of the paper is connected by a shaft 122, and a brake mechanism that applies a frictional force to the rotation of the shaft 122 to the shaft 122 that connects the sprocket 121 arranged on the downstream side. 123 is provided.

このように構成することで，ブレーキ機構１２３により，下流側に配置したスプロケット１２１の回転に摩擦力を与えることで，連続紙２３から繰り出された用紙の搬送に用いるピントラクタ１２０の回転に抵抗が与えられる。なお，下流側に配置したスプロケット１２１の回転に摩擦力を変更すると，ピントラクタ１２０の回転に与える抵抗が変化し，デジタル印刷機２の印刷ユニット２０に送る用紙に発生するバックテンションも変化することになる。なお，本実施形態では，ピントラクタ１２０のスプロケット１２１と軸１２２をネジ１２４で固定し，給紙ユニット２１にロール紙２２をセットするときは，ピントラクタ１２０が，ロール紙２２から繰り出された用紙と干渉しないように，ピントラクタ１２０の位置を変更できるようになっている。 With this configuration, the brake mechanism 123 applies a frictional force to the rotation of the sprocket 121 disposed on the downstream side, thereby resisting the rotation of the pin tractor 120 used for transporting the paper fed from the continuous paper 23. Given. If the frictional force is changed to the rotation of the sprocket 121 arranged on the downstream side, the resistance applied to the rotation of the pin tractor 120 changes, and the back tension generated in the paper sent to the printing unit 20 of the digital printing machine 2 also changes. become. In this embodiment, when the sprocket 121 and the shaft 122 of the pin tractor 120 are fixed with screws 124 and the roll paper 22 is set in the paper supply unit 21, the pin tractor 120 is fed from the roll paper 22. The position of the pin tractor 120 can be changed so as not to interfere with the motor.

また，本実施形態に係るバックテンション発生装置１はテンション検出器１３を備え，デジタル印刷機２の印刷ユニット２０に送る用紙に発生させたバックテンションを計測できるように，図１では，デジタル印刷機２の印刷ユニット２０の手前にテンション検出器１３を配置している。 In addition, the back tension generator 1 according to the present embodiment includes a tension detector 13, and in FIG. 1, a digital printing machine can be used to measure the back tension generated on the paper sent to the printing unit 20 of the digital printing machine 2. A tension detector 13 is arranged in front of the second printing unit 20.

バックテンション発生装置１のコントローラ１０は，例えば，プログラマブルロジックコントローラで実現される装置で，バックテンション発生装置１が備えるバックテンション機構を作動させて，デジタル印刷機２の印刷ユニット２０に送る用紙にバックテンションを発生させ，テンション検出器１３が計測したバックテンションの値に基づいて，デジタル印刷機２の印刷ユニット２０に送る用紙に発生させたバックテンションが所定の値になるように制御する機能を備える。 The controller 10 of the back tension generating device 1 is a device realized by, for example, a programmable logic controller, and operates a back tension mechanism provided in the back tension generating device 1 so as to back the paper to be sent to the printing unit 20 of the digital printing machine 2. A function of generating tension and controlling the back tension generated on the paper to be sent to the printing unit 20 of the digital printing machine 2 to be a predetermined value based on the back tension value measured by the tension detector 13 is provided. .

上述したように，デジタル印刷機２の給紙ユニット２１にセットする印刷原反（ここでは，ロール紙２２または連続紙２３のいずれか）によって，デジタル印刷機２の印刷ユニット２０に送る用紙に抵抗を与えるバックテンション機構が変わるため，バックテンション発生装置１のコントローラ１０は，デジタル印刷機２にてデジタル印刷が開始される際，デジタル印刷機２の制御盤または給紙ユニット２１から得られ，給紙ユニット２１にセットした印刷原反を示す給紙選択信号に基づいて，デジタル印刷機２の印刷ユニット２０に送る用紙の搬送に抵抗を与えるバックテンション機構を選択する。そして，バックテンション発生装置１のコントローラ１０は，デジタル印刷機２にてデジタル印刷が行われる間，テンション検出器１３が計測したバックテンションの値に基づいて，デジタル印刷機２の印刷ユニット２０に送る用紙に発生させたバックテンションが所定の値に保たれるように，給紙選択信号に基づいて選択したバックテンション機構を制御する。 As described above, the printing material set in the paper feeding unit 21 of the digital printing machine 2 (here, either the roll paper 22 or the continuous paper 23) resists the paper sent to the printing unit 20 of the digital printing machine 2. Therefore, the controller 10 of the back tension generating device 1 is obtained from the control panel of the digital printing machine 2 or the paper feeding unit 21 when the digital printing is started by the digital printing machine 2 and is supplied. Based on the paper feed selection signal indicating the printing material set on the paper unit 21, a back tension mechanism that provides resistance to the conveyance of the paper to be sent to the printing unit 20 of the digital printing machine 2 is selected. Then, the controller 10 of the back tension generator 1 sends the digital printing machine 2 to the printing unit 20 of the digital printing machine 2 based on the back tension value measured by the tension detector 13 while the digital printing machine 2 performs digital printing. The back tension mechanism selected based on the paper feed selection signal is controlled so that the back tension generated on the paper is maintained at a predetermined value.

具体的には，テンション発生装置のコントローラ１０は，給紙選択信号に基づいて選択したバックテンション機構がロール紙用のバックテンション機構１１の場合，ロール加圧機構１１１を制御して，ゴムロール１１０ａの加圧力を調整することで，デジタル印刷機２の印刷ユニット２０に送る用紙に発生させたバックテンションを制御する。また，テンション発生装置のコントローラ１０は，給紙選択信号に基づいて選択したバックテンション機構が連続紙用のバックテンション機構１２の場合，ブレーキ機構１２３を制御して，ピントラクタ１２０の回転に与える摩擦力を調整することで，デジタル印刷機２の印刷ユニット２０に送る用紙に発生させたバックテンションを制御する。 Specifically, when the back tension mechanism selected based on the paper feed selection signal is the back tension mechanism 11 for roll paper, the controller 10 of the tension generating device controls the roll pressurizing mechanism 111 to control the rubber roll 110a. By adjusting the applied pressure, the back tension generated in the paper fed to the printing unit 20 of the digital printing machine 2 is controlled. In addition, when the back tension mechanism selected based on the paper feed selection signal is the back tension mechanism 12 for continuous paper, the controller 10 of the tension generating device controls the brake mechanism 123 to apply friction to the rotation of the pin tractor 120. By adjusting the force, the back tension generated in the paper fed to the printing unit 20 of the digital printing machine 2 is controlled.

１バックテンション発生装置
１０コントローラ
１１ロール紙用のバックテンション機構
１１０ａゴムロール
１１０ｂ金属ロール
１１１ロール加圧機構
１２連続紙用のバックテンション機構
１２０ピントラクタ
１２１スプロケット
１２２（スプロケットを連結する）軸
１２３ブレーキ機構
１３テンション検出器
２デジタル印刷機
２０印刷ユニット
２１給紙ユニット
２２ロール紙
２３連続紙
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Back tension generating apparatus 10 Controller 11 Back tension mechanism for roll paper 110a Rubber roll 110b Metal roll 111 Roll pressurizing mechanism 12 Back tension mechanism for continuous paper 120 Pin tractor 121 Sprocket 122 (Connecting sprocket) shaft 123 Brake mechanism 13 Tension detector 2 Digital printing machine 20 Printing unit 21 Paper feeding unit 22 Roll paper 23 Continuous paper

Claims

As a back tension mechanism that gives resistance to the conveyance of paper sent to the printing unit of a digital printing machine, a back tension mechanism for roll paper that gives resistance to rotation of a roller used to convey paper fed from roll paper, and a continuous paper A back tension mechanism for continuous paper that provides resistance to rotation of the pin tractor used to transport the fed paper, a tension detector that measures the back tension generated in the paper supplied to the printing unit, and a paper feed Based on the paper feed selection signal indicating the printing material set in the unit, either the back tension mechanism for the roll paper or the back tension mechanism for the continuous paper can resist the conveyance of the paper sent to the printing unit. the selected as a back tension mechanism, back intensifier of the tension detector was measured to give As down becomes a predetermined value, a controller for controlling the back tension mechanism was selected based on the sheet feed selection signal, the print raw used in digital printing was in any case of the roll paper or continuous paper However, the controller is configured to control the back tension generated on the paper to be sent to the printing unit of the digital printing machine .