JP6390399B2 - Rolling bearing device, method of manufacturing rolling bearing device, and jig - Google Patents

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Description

本発明は、転がり軸受装置、転がり軸受装置の製造方法、及びこの方法に用いられる治具に関する。   The present invention relates to a rolling bearing device, a method for manufacturing a rolling bearing device, and a jig used in the method.

転がり軸受の潤滑方式として、グリース潤滑が広く用いられており、潤滑性能を長期にわたって維持するために、グリース（基油）を転がり軸受に対して供給可能とする構成を備えた転がり軸受装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。   As a lubrication system for rolling bearings, grease lubrication is widely used, and in order to maintain the lubrication performance over a long period of time, a rolling bearing device with a configuration capable of supplying grease (base oil) to the rolling bearing is proposed. (For example, refer to Patent Document 1).

特許文献１に記載の転がり軸受装置は、転がり軸受と、この転がり軸受に隣接して設けられている間座とを備えている。この間座に形成されているグリース用空間（グリース溜り）にグリースが収容されており、また、転がり軸受の外輪に形成されている周溝にもグリースが保持されている。そして、転がり軸受においてグリースの基油が消耗するにつれて、グリース用空間のグリースの基油を前記周溝のグリースを通じて浸透移動させ、基油を転動体（玉）と軌道面との間へ供給することができる。これにより、転がり軸受を長期にわたって潤滑することが可能となる。   The rolling bearing device described in Patent Document 1 includes a rolling bearing and a spacer provided adjacent to the rolling bearing. Grease is accommodated in a grease space (grease reservoir) formed in the spacer, and the grease is also held in a circumferential groove formed in the outer ring of the rolling bearing. Then, as the base oil of the grease is consumed in the rolling bearing, the base oil of the grease in the grease space is infiltrated and moved through the grease in the circumferential groove, and the base oil is supplied between the rolling elements (balls) and the raceway surface. be able to. As a result, the rolling bearing can be lubricated for a long time.

国際公開２０１０／０１０８９７号International Publication No. 2010/010897

上記のような転がり軸受装置を継続して使用すると、グリース用空間に収容されているグリースの内、転がり軸受に近い側のグリースの基油は転がり軸受側へ浸透移動して潤滑に利用されるが、転がり軸受と反対側、つまり、グリース用空間の奥側のグリースの基油が有効に利用されない場合がある。例えば、グリース用空間のグリースに含まれる基油が供給されるに伴い、グリース用空間内でグリースに割れ（空隙）が生じ、この割れが周方向全周に連なると、グリース用空間の奥側にグリースが残っているにも関わらず、このグリースの基油が前記割れにより供給されないおそれがある。   If the rolling bearing device as described above is continuously used, the base oil of the grease close to the rolling bearing out of the grease accommodated in the grease space penetrates and moves to the rolling bearing side and is used for lubrication. However, the base oil of the grease on the side opposite to the rolling bearing, that is, the back side of the grease space may not be used effectively. For example, as the base oil contained in the grease in the grease space is supplied, cracks (voids) occur in the grease space, and when this crack continues to the entire circumference, the back side of the grease space In spite of the remaining grease, the base oil of this grease may not be supplied due to the cracks.

そこで、本発明は、転がり軸受と、この転がり軸受と軸方向に隣接して設けられている円環部とを備えている転がり軸受装置において、円環部に設けられているグリース用空間に収容されているグリースの基油を有効に利用させるための技術的手段を提供することを目的とする。   Accordingly, the present invention provides a rolling bearing device including a rolling bearing and an annular portion provided adjacent to the rolling bearing in the axial direction and accommodated in a grease space provided in the annular portion. It is an object of the present invention to provide a technical means for effectively using a base oil of grease.

本発明は、内輪、外輪、及び前記内輪と前記外輪との間に介在する複数の転動体を有している転がり軸受と、前記転がり軸受と軸方向に隣接して設けられ、かつ、前記転がり軸受側に向かって開口するグリース用空間が周方向に沿って形成されている円環部と、を組み合わせて転がり軸受装置を製造する方法であって、前記グリース用空間にグリースを充填するための第１工程と、前記グリース用空間にグリースが充填された前記円環部と、前記転がり軸受とを組み合わせる第２工程と、を備え、前記第１工程には、前記グリース用空間にグリースを充填する充填工程と、治具の本体部に周方向に間隔をあけて設けられている複数の突起を、前記グリース用空間に入れた状態とする治具設置工程と、前記グリース用空間にグリースが充填されている前記円環部と前記治具とを離して、当該グリース用空間に入れた状態にあった複数の前記突起を当該グリース用空間から抜く治具離脱工程と、が含まれ、前記第２工程では、前記グリース用空間において前記突起の存在部分が空洞となってグリースが充填された状態にある前記円環部と、前記転がり軸受とを組み合わせる。   The present invention provides a rolling bearing having an inner ring, an outer ring, and a plurality of rolling elements interposed between the inner ring and the outer ring, provided adjacent to the rolling bearing in the axial direction, and the rolling A method of manufacturing a rolling bearing device by combining a ring portion in which a grease space that opens toward the bearing side is formed along a circumferential direction, for filling the grease space with grease A first step, and a second step in which the annular portion in which the grease space is filled with grease and the rolling bearing are combined, and the grease is filled in the grease space in the first step. A filling step, a jig installation step in which a plurality of protrusions provided at intervals in the circumferential direction on the main body of the jig are placed in the grease space, and grease is placed in the grease space. Filled A jig removing step of separating the annular portion and the jig, and removing the plurality of protrusions that have been put in the grease space from the grease space, and the second step Then, in the grease space, the annular portion in a state where the portion where the protrusion is present is hollow and filled with grease is combined with the rolling bearing.

本発明によれば、治具が有する複数の突起、及びグリースが、円環部のグリース用空間に入っている状態から、治具と円環部とを離して、グリース用空間から突起を抜くことで、グリース用空間に、突起の存在していた部分が空洞となってグリースが充填されている状態となる。すなわち、グリースには、グリース用空間の奥側に向かって溝（スリット）が複数形成され、また、溝の形成が容易である。そして、この製造方法によって製造された転がり軸受装置では、前記溝によって形成されたグリースの表面からも、グリースに含まれる基油を転がり軸受側へ供給することができるため、グリースの基油を有効に利用することが可能となる。   According to the present invention, the plurality of protrusions and the grease included in the jig are removed from the grease space by separating the jig and the annular part from a state where the grease is in the grease space of the annular part. As a result, the grease space is filled with grease in the grease space. That is, a plurality of grooves (slits) are formed in the grease toward the back side of the grease space, and the grooves can be easily formed. In the rolling bearing device manufactured by this manufacturing method, since the base oil contained in the grease can be supplied to the rolling bearing side from the surface of the grease formed by the groove, the grease base oil is effectively used. It becomes possible to use it.

また、前記治具設置工程の後に、前記充填工程を行うことができ、この場合、前記溝を所望の形状に形成するのが比較的容易となる。   Further, the filling step can be performed after the jig installation step, and in this case, it is relatively easy to form the groove in a desired shape.

または、前記充填工程の後に、前記治具設置工程が行われてもよく、この場合、グリース用空間へのグリースの充填が容易であることから、作業がより容易となる。
また、この場合において、グリース用空間にグリースが充填されている状態で、グリースは変形可能であることから、例えば突起を回転等させなくてもグリース用空間に入れることが可能である。そこで、前記製造方法の前記治具設置工程において、前記突起は、前記本体部から突出している姿勢を変化させないで、前記グリースが充填されている前記グリース用空間に入れられるのが好ましい。 Alternatively, the jig installation step may be performed after the filling step. In this case, the grease can be easily filled into the grease space, so that the operation becomes easier.
In this case, since the grease can be deformed in a state where the grease space is filled with grease, for example, it is possible to enter the grease space without rotating the protrusions. Therefore, in the jig installation step of the manufacturing method, it is preferable that the protrusion is placed in the grease space filled with the grease without changing the posture protruding from the main body.

また、前記治具設置工程において、前記突起の先端を、前記グリース用空間の底部に到達させるのが好ましい。
この場合、前記溝を、グリース用空間の奥部にまで形成することができ、グリース用空間内のグリースの露出面を広くすることが可能となり、基油の供給量を増加させることが可能となる。 In the jig installation step, it is preferable that the tip of the projection reaches the bottom of the grease space.
In this case, the groove can be formed as far as the interior of the grease space, the exposed surface of the grease in the grease space can be widened, and the supply amount of base oil can be increased. Become.

また、本発明は、転がり軸受と軸方向に隣接して設けられる円環部の、当該転がり軸受側に向かって開口しているグリース用空間に、グリースを充填するため工程で用いられる治具であって、本体部と、当該本体部に周方向に間隔をあけて設けられている複数の突起と、を有し、前記突起は、前記グリース用空間に挿入可能であって、周方向で隣り合う前記突起は、当該グリース用空間のグリースを、周方向に複数区画するためのものである。
本発明によれば、治具が有する複数の突起、及びグリースが、円環部のグリース用空間に入っている状態から、治具と円環部とを離して、グリース用空間から突起を抜くことで、グリース用空間に、突起の存在していた部分が空洞となってグリースが充填されている状態となる。すなわち、グリースには、グリース用空間の奥側に向かって溝が複数形成され、また、溝の形成が容易である。そして、この治具を用いてグリースが充填された円環部を含む転がり軸受装置では、前記溝によって形成されたグリースの表面からも、グリースに含まれる基油を転がり軸受側へ供給することができるため、グリースの基油を有効に利用することが可能となる。 Further, the present invention is a jig used in a process for filling grease in a grease space opened toward the rolling bearing side of an annular portion provided adjacent to the rolling bearing in the axial direction. And having a main body portion and a plurality of protrusions provided in the main body portion at intervals in the circumferential direction, the protrusions being insertable into the grease space and adjacent in the circumferential direction. The fitting protrusions are for dividing a plurality of greases in the grease space in the circumferential direction.
According to the present invention, the plurality of protrusions and the grease included in the jig are removed from the grease space by separating the jig and the annular part from a state where the grease is in the grease space of the annular part. As a result, the grease space is filled with grease in the grease space. That is, a plurality of grooves are formed in the grease toward the inner side of the grease space, and the grooves can be easily formed. In the rolling bearing device including the annular portion filled with grease using this jig, the base oil contained in the grease can be supplied to the rolling bearing side from the surface of the grease formed by the groove. Therefore, the base oil of grease can be used effectively.

また、本発明の転がり軸受装置は、内輪、外輪、及び前記内輪と前記外輪との間に介在する複数の転動体を有している転がり軸受と、前記転がり軸受と軸方向に隣接して設けられ、かつ、前記転がり軸受側に向かって開口するグリース用空間が周方向に沿って形成されている円環部と、前記グリース用空間に収容されているグリースと、を備え、前記グリースには、前記転がり軸受側から前記グリース用空間の奥側に向かう溝が複数形成されている。
本発明によれば、溝によって形成されたグリースの表面からも、グリースに含まれる基油を転がり軸受側へ供給することができる。このため、グリースの基油を有効に利用することが可能となる。 The rolling bearing device according to the present invention includes an inner ring, an outer ring, a rolling bearing having a plurality of rolling elements interposed between the inner ring and the outer ring, and an axial direction adjacent to the rolling bearing. And an annular portion in which a grease space that opens toward the rolling bearing side is formed along a circumferential direction, and grease that is accommodated in the grease space. A plurality of grooves are formed from the rolling bearing side toward the back side of the grease space.
According to the present invention, the base oil contained in the grease can also be supplied to the rolling bearing side from the surface of the grease formed by the grooves. For this reason, it becomes possible to use the base oil of grease effectively.

本発明の転がり軸受装置の製造方法によれば、グリースには、グリース用空間の奥側に向かって溝が複数形成される。そして、この製造方法によって製造された転がり軸受装置では、前記溝によって形成されたグリースの表面からも、グリースに含まれる基油を転がり軸受側へ供給することができるため、グリースの基油を有効に利用することが可能となる。
本発明の治具によれば、グリースには、グリース用空間の奥側に向かって溝が複数形成される。そして、この治具を用いてグリースが充填された円環部を含む転がり軸受装置では、前記溝によって形成されたグリースの表面からも、グリースに含まれる基油を転がり軸受側へ供給することができるため、グリースの基油を有効に利用することが可能となる。
本発明の転がり軸受装置によれば、溝によって形成されたグリースの表面からも、グリースに含まれる基油を転がり軸受側へ供給することができるため、グリースの基油を有効に利用することが可能となる。 According to the method for manufacturing a rolling bearing device of the present invention, a plurality of grooves are formed in the grease toward the inner side of the grease space. In the rolling bearing device manufactured by this manufacturing method, since the base oil contained in the grease can be supplied to the rolling bearing side from the surface of the grease formed by the groove, the grease base oil is effectively used. It becomes possible to use it.
According to the jig of the present invention, a plurality of grooves are formed in the grease toward the back side of the grease space. In the rolling bearing device including the annular portion filled with grease using this jig, the base oil contained in the grease can be supplied to the rolling bearing side from the surface of the grease formed by the groove. Therefore, the base oil of grease can be used effectively.
According to the rolling bearing device of the present invention, since the base oil contained in the grease can be supplied from the surface of the grease formed by the groove to the rolling bearing side, the grease base oil can be effectively used. It becomes possible.

本発明の転がり軸受装置の実施の一形態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows one Embodiment of the rolling bearing apparatus of this invention. 分離状態にある転がり軸受及び間座の断面図である。It is sectional drawing of the rolling bearing and spacer which are in the isolation | separation state. 外輪間座を軸方向から見た図である。It is the figure which looked at the outer ring spacer from the axial direction. 図２のＹ−Ｙ矢視の断面図である。It is sectional drawing of the YY arrow of FIG. 第１工程の第１の形態を示すフロー図である。It is a flowchart which shows the 1st form of a 1st process. 第１工程を説明する説明図であり、一部を切り取った外輪間座を示す図である。It is explanatory drawing explaining a 1st process, and is a figure which shows the outer ring | wheel spacer which partly cut off. 第１工程を説明する説明図であり、一部を切り取った外輪間座、及び一部を切り取った治具を示す図である。It is explanatory drawing explaining a 1st process, and is a figure which shows the outer ring | wheel spacer which cut off some, and the jig | tool which cut off some. 第１工程の第２の形態を示すフロー図である。It is a flowchart which shows the 2nd form of a 1st process. 第１工程（第２の形態）を説明する説明図であり、一部を切り取った外輪間座、及び一部を切り取った治具を示す図である。It is explanatory drawing explaining a 1st process (2nd form), and is a figure which shows the outer ring | wheel spacer which cut off some, and the jig | tool which cut off some. 第１工程（第２の形態）を説明する説明図であり、一部を切り取った外輪間座、及び一部を切り取った治具を示す図である。It is explanatory drawing explaining a 1st process (2nd form), and is a figure which shows the outer ring | wheel spacer which cut off some, and the jig | tool which cut off some. 溝の数と基油の供給量との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the number of grooves and the supply amount of base oil. 他の形態を有する転がり軸受装置の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the rolling bearing apparatus which has another form.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔１． 転がり軸受装置について〕
図１は、本発明の転がり軸受装置１の実施の一形態を示す縦断面図である。この転がり軸受装置１は、例えば工作機械の主軸（回転軸）２を回転自在に支持するためのものである。そして、この転がり軸受１は、グリースＧにより潤滑性能が保たれる。
転がり軸受装置１は、転がり軸受１０と、この転がり軸受１０と軸方向に隣接して設けられている円環部とを備えている。本実施形態の前記円環部は間座２０であり、後にも説明するが、この間座２０は内輪間座２１及び外輪間座２２を有している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[1. About Rolling Bearing Device]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of a rolling bearing device 1 of the present invention. The rolling bearing device 1 is, for example, for rotatably supporting a main shaft (rotating shaft) 2 of a machine tool. The rolling bearing 1 is kept lubricated by the grease G.
The rolling bearing device 1 includes a rolling bearing 10 and an annular portion provided adjacent to the rolling bearing 10 in the axial direction. The annular portion of this embodiment is a spacer 20, which will be described later, and this spacer 20 has an inner ring spacer 21 and an outer ring spacer 22.

転がり軸受１０は、主軸２に外嵌して固定されている内輪１１と、ハウジング３に固定されている外輪１２と、これら内輪１１と外輪１２との間に介在する複数の玉（転動体）１３を有している。転がり軸受１０は、更に、複数の玉１３を周方向に等間隔で保持する環状の保持器１４と、玉１３及び保持器１４が存在している軸受内部のグリースＧ（基油）が外部へ漏洩するのを防ぐシール１５とを有している。   The rolling bearing 10 includes an inner ring 11 that is externally fitted and fixed to the main shaft 2, an outer ring 12 that is fixed to the housing 3, and a plurality of balls (rolling elements) that are interposed between the inner ring 11 and the outer ring 12. 13. The rolling bearing 10 further includes an annular cage 14 that holds a plurality of balls 13 at equal intervals in the circumferential direction, and grease G (base oil) inside the bearing in which the balls 13 and the cage 14 are present. And a seal 15 for preventing leakage.

内輪１１の外周には、玉１３を転走させる軌道面１１ａが形成されており、軸方向両側には周溝１１ｂ，１１ｃが形成されている。外輪１２の内周には、玉１３を転走させる軌道面１２ａが形成されており、軸方向両側には周溝１２ｂ，１２ｃが形成されている。本実施形態の転がり軸受１０は、玉１３が、軌道面１１ａ，１２ａに所定の角度で傾斜して接触するアンギュラ玉軸受である。   A raceway surface 11a for rolling the balls 13 is formed on the outer periphery of the inner ring 11, and circumferential grooves 11b and 11c are formed on both sides in the axial direction. A raceway surface 12a for rolling the balls 13 is formed on the inner circumference of the outer ring 12, and circumferential grooves 12b and 12c are formed on both sides in the axial direction. The rolling bearing 10 of the present embodiment is an angular ball bearing in which the balls 13 are in contact with the raceway surfaces 11a and 12a at a predetermined angle.

外輪１２の周溝１２ｃにはシール１５の径方向外側部が取り付けられている。このシール１５の径方向内側部と内輪１１の周溝１１ｃとの間には微小隙間が形成されており、軸受内部のグリースＧ（基油）の漏洩を防止するためのラビリンスシールを成している。
外輪１２において、間座２０（外輪間座２２）側の周溝１２ｂは、グリースＧを保持するための溝として機能する。周溝１２ｂは、外輪間座２２に対向する側面１２ｄを挟んで、外輪１２の肩部１２ｅの内周面１２ｆと繋がっている。この内周面１２ｆは、保持器１４の円環部１４ａの外周面と摺接可能であり、回転する保持器１４のガイド面となる。つまり、保持器１４は、外輪１２によって径方向の位置決めが行われる外輪案内のものである。 A radially outer portion of the seal 15 is attached to the circumferential groove 12 c of the outer ring 12. A minute gap is formed between the radially inner portion of the seal 15 and the circumferential groove 11c of the inner ring 11 to form a labyrinth seal for preventing leakage of grease G (base oil) inside the bearing. Yes.
In the outer ring 12, the circumferential groove 12 b on the spacer 20 (outer ring spacer 22) side functions as a groove for holding the grease G. The circumferential groove 12b is connected to the inner circumferential surface 12f of the shoulder portion 12e of the outer ring 12 with the side surface 12d facing the outer ring spacer 22 interposed therebetween. The inner peripheral surface 12f can be slidably contacted with the outer peripheral surface of the annular portion 14a of the retainer 14, and serves as a guide surface for the rotating retainer 14. That is, the retainer 14 is an outer ring guide that is positioned in the radial direction by the outer ring 12.

間座２０は、主軸２に外嵌して固定されている円筒形状である内輪間座２１と、ハウジング３に固定されている円筒形状である外輪間座２２とを有している。内輪間座２１と外輪間座２２との間には、環状空間が形成されている。内輪間座２１は、内輪１１と軸方向側面同士を接触させて設けられており、外輪間座２２は、外輪１２と軸方向側面同士を接触させて設けられている。   The spacer 20 includes a cylindrical inner ring spacer 21 that is externally fitted and fixed to the main shaft 2, and a cylindrical outer ring spacer 22 that is fixed to the housing 3. An annular space is formed between the inner ring spacer 21 and the outer ring spacer 22. The inner ring spacer 21 is provided in contact with the inner ring 11 and the axial side surfaces, and the outer ring spacer 22 is provided in contact with the outer ring 12 and the axial side surfaces.

外輪間座２２には、グリース用空間（グリース溜り）２５が形成されている。グリース用空間２５は、転がり軸受１０側に向かって開口する凹部からなる。グリース用空間２５は、外輪間座２２の軸方向一方側（外輪１２側）の側面２３において開口しており、軸方向他方側（外輪１２と反対側）に向かって延在している。さらに、本実施形態のグリース用空間２５は、周方向に沿って全周にわたって形成されており、環状の凹部からなる。そして、このグリース用空間２５にグリースＧが収容されている。   A grease space (grease reservoir) 25 is formed in the outer ring spacer 22. The grease space 25 is composed of a recess opening toward the rolling bearing 10 side. The grease space 25 is open at a side surface 23 on one side (outer ring 12 side) in the axial direction of the outer ring spacer 22, and extends toward the other side in the axial direction (the side opposite to the outer ring 12). Furthermore, the grease space 25 of the present embodiment is formed over the entire circumference along the circumferential direction, and includes an annular recess. The grease G is accommodated in the grease space 25.

グリース用空間２５の径方向外側面２６及び径方向内側面２７は、外輪間座２２の中心線と同心の円筒面からなる。グリース用空間２５の径方向外側面２６の直径（内径）は、外輪１２の周溝１２ｂの直径（内径）と略同じであり、グリース用空間２５の径方向内側面２７の直径（外径）は、外輪１２の肩部１２ｅの内周面１２ｆの直径（内径）よりも（僅かに）小さい。これにより、グリース用空間２５に収容されているグリースＧと、外輪１２の周溝１２ｂに溜められているグリースＧとは連続することができ、さらに、グリースＧは、肩部１２ｅと保持器１４の円環部１４ａとの隙間に浸入することができる。これにより、グリースＧに含まれている基油が、円環部１４ａと肩部１２ｅとの摺動のための潤滑に貢献することができ、更に、この基油が軌道面１２ａに供給され、玉１３との間の潤滑に貢献することができる。   The radially outer side surface 26 and the radially inner side surface 27 of the grease space 25 are formed of a cylindrical surface concentric with the center line of the outer ring spacer 22. The diameter (inner diameter) of the radially outer surface 26 of the grease space 25 is substantially the same as the diameter (inner diameter) of the circumferential groove 12 b of the outer ring 12, and the diameter (outer diameter) of the radially inner side surface 27 of the grease space 25. Is smaller (slightly) than the diameter (inner diameter) of the inner peripheral surface 12 f of the shoulder 12 e of the outer ring 12. Thereby, the grease G accommodated in the grease space 25 and the grease G stored in the circumferential groove 12b of the outer ring 12 can be continued, and further, the grease G includes the shoulder portion 12e and the cage 14. It is possible to enter the gap with the annular portion 14a. Thereby, the base oil contained in the grease G can contribute to lubrication for sliding between the annular portion 14a and the shoulder portion 12e, and the base oil is supplied to the raceway surface 12a. This can contribute to lubrication with the balls 13.

また、外輪間座２２のグリース用空間２５に収容されているグリースＧには、転がり軸受１０の外輪１２側の端面２８（図２参照）からグリース用空間２５の奥側（図２において左側）に向かって延在している溝７（図３参照）が複数形成されている。なお、図２は、分離状態にある転がり軸受１０及び間座２０の断面図であり、図３は、外輪間座２２を軸方向から見た図である。また、図３では、説明を容易とするために、溝７の数を少なくして記載している。   In addition, the grease G accommodated in the grease space 25 of the outer ring spacer 22 has an end surface 28 (see FIG. 2) on the outer ring 12 side of the rolling bearing 10 and the back side of the grease space 25 (left side in FIG. 2). A plurality of grooves 7 (see FIG. 3) extending toward the surface are formed. 2 is a sectional view of the rolling bearing 10 and the spacer 20 in a separated state, and FIG. 3 is a view of the outer ring spacer 22 as viewed from the axial direction. In FIG. 3, the number of grooves 7 is reduced for ease of explanation.

図３に示すように、溝７は、外輪間座２２の周方向に沿って複数形成されており、等間隔に配置されている。そして、溝７は、転がり軸受１０側（外輪１２側）に開口している。本実施形態の溝７は、グリース用空間２５と径方向寸法Ｈが同じである。
図４は、図２のＹ−Ｙ矢視の断面図である。図４に示すように、本実施形態の溝７は、グリース用空間２５と深さＥ（軸方向寸法）が同じである。つまり、グリース用空間２５の開口から奥部の底壁２９まで、溝７が形成されている。
これにより、グリース用空間２５のグリースＧは、溝７によって周方向に沿って複数のブロックに区画（分断）されており、図３では、１２個のブロックに分割されている。なお、この数については変更自在である。 As shown in FIG. 3, a plurality of the grooves 7 are formed along the circumferential direction of the outer ring spacer 22 and are arranged at equal intervals. The groove 7 is open to the rolling bearing 10 side (outer ring 12 side). The groove 7 of the present embodiment has the same radial dimension H as the grease space 25.
4 is a cross-sectional view taken along line YY in FIG. As shown in FIG. 4, the groove 7 according to the present embodiment has the same depth E (axial dimension) as the grease space 25. That is, the groove 7 is formed from the opening of the grease space 25 to the bottom wall 29 at the back.
As a result, the grease G in the grease space 25 is divided (divided) into a plurality of blocks along the circumferential direction by the grooves 7, and is divided into 12 blocks in FIG. This number can be changed.

本実施形態の溝７は、グリースＧに形成された平板形状を有するスリットからなり、外輪間座２２の中心線に平行な方向から見た溝７の断面形状（横断面形状）は、矩形であるが、溝７の形態は平板形状（横断面形状が矩形）以外であってもよく、横断面形状が円形や楕円形等のスリットであってもよい。なお、溝７の横断面形状は、後に説明する治具５０の突起５２の横断面形状に依存する。つまり、溝７と突起５２の横断面形状は同じとなる。   The groove 7 of the present embodiment is formed of a slit having a flat plate shape formed in the grease G, and the cross-sectional shape (transverse cross-sectional shape) of the groove 7 viewed from the direction parallel to the center line of the outer ring spacer 22 is rectangular. However, the shape of the groove 7 may be other than a flat plate shape (the cross-sectional shape is rectangular), and the cross-sectional shape may be a slit such as a circle or an ellipse. The cross-sectional shape of the groove 7 depends on the cross-sectional shape of the protrusion 52 of the jig 50 described later. That is, the cross-sectional shape of the groove 7 and the protrusion 52 is the same.

〔２． 転がり軸受装置１の製造方法について〕
以上の構成を備えている転がり軸受装置１の製造方法、つまり、前記転がり軸受１０と前記間座２０とを組み合わせて転がり軸受装置１を組み立てる方法について説明する。
この製造方法には、次の第１工程及び第２工程が含まれる。なお、第１工程を終えてから第２工程が行われる。
第１工程：外輪間座２２のグリース用空間２５にグリースＧを充填するための工程
第２工程：グリース用空間２５にグリースＧが充填された外輪間座２２を含む間座２０と、転がり軸受１０とを組み合わせる工程 [2. Method for manufacturing rolling bearing device 1]
A method for manufacturing the rolling bearing device 1 having the above configuration, that is, a method for assembling the rolling bearing device 1 by combining the rolling bearing 10 and the spacer 20 will be described.
This manufacturing method includes the following first step and second step. Note that the second step is performed after the first step.
Step 1: Step for filling grease space 25 in outer ring spacer 22 with grease G Second step: Spacer 20 including outer ring spacer 22 in which grease space 25 is filled with grease G, and a rolling bearing Step of combining with 10

転がり軸受１０については、内輪１１、外輪１２、玉１３、及び保持器１４が、既に組み立てられている（軸受組み立て工程）。また、これらが組み立てられると、図２に示すように、外輪１２の周溝１２ｂにグリースＧが充填されている。グリースＧは周溝１２ｂに全周にわたって充填される。   About the rolling bearing 10, the inner ring | wheel 11, the outer ring | wheel 12, the ball | bowl 13, and the holder | retainer 14 are already assembled (bearing assembly process). When these are assembled, grease G is filled in the circumferential groove 12b of the outer ring 12 as shown in FIG. The grease G is filled in the circumferential groove 12b over the entire circumference.

〔２．１ 第１工程について〕
第１工程には、充填工程と、治具設置工程と、治具離脱工程とが含まれる。
〔２．１．１ 第１の形態〕
図５は、第１工程の第１の形態を示すフロー図である。図５に示す形態では、充填工程（Ｓｔ１０）の後に、治具設置工程（Ｓｔ２０）が行われ、そして、その後に治具離脱工程（Ｓｔ３０）が行われる。図６及び図７は、第１工程を説明する説明図である。図６は、一部を切り取った外輪間座２２を示しており、図７は、一部を切り取った外輪間座２２、及び一部を切り取った治具５０を示している。 [2.1 About the first step]
The first process includes a filling process, a jig installation process, and a jig removal process.
[2.1.1 First embodiment]
FIG. 5 is a flowchart showing a first form of the first step. In the form shown in FIG. 5, a jig installation step (St20) is performed after the filling step (St10), and then a jig removal step (St30) is performed. 6 and 7 are explanatory diagrams for explaining the first step. FIG. 6 shows the outer ring spacer 22 with a part cut out, and FIG. 7 shows the outer ring spacer 22 with a part cut out and a jig 50 with a part cut out.

〔２．１．１．１ 充填工程（Ｓｔ１０）〕
充填工程（Ｓｔ１０）では、図６の（Ａ）から（Ｂ）に示すように、外輪間座２２のグリース用空間２５にグリースＧを充填する。グリース用空間２５は、外輪間座２２に環状に形成されていることから、グリースＧも環状に充填される。つまり、グリース用空間２５の全てにグリースＧが充填される。 [2.1.1.1 Filling step (St10)]
In the filling step (St10), as shown in FIGS. 6A to 6B, the grease G is filled in the grease space 25 of the outer ring spacer 22. Since the grease space 25 is formed in an annular shape in the outer ring spacer 22, the grease G is also filled in an annular shape. That is, the grease G is filled in the entire grease space 25.

〔２．１．１．２ 治具設置工程（Ｓｔ２０）〕
治具設置工程（Ｓｔ２０）では、グリースＧに前記溝７（図３参照）を形成するために治具５０（図７（Ａ）参照）が用いられる。 [2.1.1.2 Jig installation process (St20)]
In the jig installation step (St20), the jig 50 (see FIG. 7A) is used to form the groove 7 (see FIG. 3) in the grease G.

ここで、治具５０について説明する。治具５０は、グリース用空間２５にグリースＧを充填する第１工程で用いられるものであり、図７（Ａ）に示すように、本体部５１と、複数の突起５２とを有している。本実施形態の本体部５１は環状の部材であり、この本体部５１に周方向に間隔をあけて複数の突起５２が設けられている。   Here, the jig 50 will be described. The jig 50 is used in the first step of filling the grease space 25 with the grease G, and has a main body 51 and a plurality of protrusions 52 as shown in FIG. . The main body 51 of the present embodiment is an annular member, and a plurality of protrusions 52 are provided on the main body 51 at intervals in the circumferential direction.

本体部５１は、グリース用空間２５と直径を略同じとする短円筒形状を有しており、その軸方向一方側の端面から突起５２が突出している。突起５２の突出方向は、短円筒形状である本体部５１の中心線に平行な方向であり、この突出方向は、グリース用空間２５の深さ方向と一致する。また、突起５２の突出長さはグリース用空間２５の深さＥ（図４参照）よりも長い。本実施形態の突起５２は、横断面が矩形であり、本体部５１を外輪間座２２に接近させることで、全ての突起５２はグリース用空間２５に挿入可能となる。そして、突起５２がグリース用空間２５に入った状態で（図７（Ｂ）参照）、周方向で隣り合う突起５２，５２は、グリース用空間２５のグリースＧを、周方向に複数区画する。   The main body 51 has a short cylindrical shape having a diameter substantially the same as that of the grease space 25, and a protrusion 52 projects from an end surface on one axial direction thereof. The protruding direction of the protrusion 52 is a direction parallel to the center line of the main body 51 having a short cylindrical shape, and this protruding direction coincides with the depth direction of the grease space 25. Further, the protrusion length of the protrusion 52 is longer than the depth E of the grease space 25 (see FIG. 4). The protrusions 52 of the present embodiment have a rectangular cross section, and all the protrusions 52 can be inserted into the grease space 25 by bringing the main body 51 closer to the outer ring spacer 22. Then, in a state where the protrusion 52 enters the grease space 25 (see FIG. 7B), the protrusions 52 and 52 adjacent in the circumferential direction partition the grease G in the grease space 25 in a plurality in the circumferential direction.

このような治具５０を用いて行われる治具設置工程（Ｓｔ２０）について説明する。この治具設置工程（Ｓｔ２０）では、図７（Ａ）に示すように、外輪間座２２と治具５０とを同心状に配置し、両者を軸方向に接近させることで、治具５０が有する複数の突起５２を、グリースＧが既に充填されているグリース用空間２５に入れた状態とする（図７（Ｂ）参照）。また、この際、突起５２の先端を、グリース用空間２５の底部に到達させる。   A jig installation step (St20) performed using such a jig 50 will be described. In this jig installation step (St20), as shown in FIG. 7A, the outer ring spacer 22 and the jig 50 are arranged concentrically, and both are brought close to each other in the axial direction. The plurality of protrusions 52 are placed in the grease space 25 already filled with the grease G (see FIG. 7B). At this time, the tip of the protrusion 52 is made to reach the bottom of the grease space 25.

グリース用空間２５にグリースＧが充填されている状態で、グリースＧは容易に変形可能であることから、治具５０の突起５２を回転させなくてもグリース用空間２５に入れることが可能である。つまり、突起５２は、回転工具（ドリル）のように回転させる必要はなく、本体部５１から突出している姿勢を変化させないで、グリースＧが充填されているグリース用空間２５にそのまま入れられる。   Since the grease G can be easily deformed in a state where the grease space 25 is filled with the grease G, it is possible to enter the grease space 25 without rotating the protrusion 52 of the jig 50. . That is, the protrusion 52 does not need to be rotated like a rotary tool (drill), and is put in the grease space 25 filled with the grease G without changing the posture protruding from the main body 51.

〔２．１．１．３ 治具離脱工程（Ｓｔ３０）〕
そして、次の治具離脱工程（Ｓｔ３０）では、グリース用空間２５にグリースＧが充填されている外輪間座２２と治具５０とを軸方向に離して、グリース用空間２５に入れた状態にあった複数の突起５２をグリース用空間２５から抜く（図７（Ｃ）参照）。これによれ、グリース用空間２５に充填されているグリースＧに、突起５２と同数のスリットが形成され、このスリットが前記溝７となる。
以上より、第１工程（第１の形態）を終える。 [2.1.1.3 Jig Removal Step (St30)]
In the next jig removing step (St30), the outer ring spacer 22 in which the grease space 25 is filled with the grease G and the jig 50 are separated from each other in the axial direction and are put in the grease space 25. The plurality of protrusions 52 that have been removed are removed from the grease space 25 (see FIG. 7C). Accordingly, the same number of slits as the protrusions 52 are formed in the grease G filled in the grease space 25, and the slits serve as the grooves 7.
Thus, the first step (first form) is completed.

この第１の形態の第１工程によれば、治具５０が有する複数の突起５２、及びグリースＧが、外輪間座２２のグリース用空間２５に入っている状態（図７（Ｂ）参照）から、治具５０と外輪間座２２とを軸方向に離して、グリース用空間２５から突起５２を抜くことで（図７（Ｃ）参照）、グリース用空間２５に、突起５２の存在していた部分が空洞となってグリースＧが充填されている状態となる。すなわち、グリースＧには、グリース用空間２５の開口する部分から、グリース用空間２５の奥側に向かって溝７が複数形成される。このように、治具５０と外輪間座２２とを軸方向に離すことで、全ての溝７が同時に形成されることから、これら溝７の形成が容易であり、また、効率がよく量産性に適している。   According to the first step of the first embodiment, the plurality of protrusions 52 and the grease G included in the jig 50 are in the grease space 25 of the outer ring spacer 22 (see FIG. 7B). Then, by separating the jig 50 and the outer ring spacer 22 in the axial direction and removing the protrusion 52 from the grease space 25 (see FIG. 7C), the protrusion 52 is present in the grease space 25. The part becomes a cavity and is filled with grease G. That is, the grease G is formed with a plurality of grooves 7 from the opening portion of the grease space 25 toward the back side of the grease space 25. In this way, by separating the jig 50 and the outer ring spacer 22 in the axial direction, all the grooves 7 are formed at the same time. Therefore, these grooves 7 can be easily formed, and the mass production is efficient. Suitable for

また、この第１工程（第１の形態）では、充填工程（Ｓｔ１０）の後に、治具設置工程（Ｓｔ２０）が行われることから、グリース用空間２５へのグリースＧの充填が容易であり、時間短縮が可能となる。
また、治具設置工程（Ｓｔ２０）では、突起５２の先端を、グリース用空間２５の底部に到達させることから、溝７を、グリース用空間２５の奥部にまで形成することができる。この結果、グリース用空間２５内のグリースＧの露出面を広くすることが可能となり、グリースＧの基油の供給量を増加させることが可能となる。 In the first step (first form), since the jig installation step (St20) is performed after the filling step (St10), it is easy to fill the grease space 25 with the grease G. Time can be shortened.
Further, in the jig installation step (St20), since the tip of the protrusion 52 reaches the bottom of the grease space 25, the groove 7 can be formed up to the back of the grease space 25. As a result, the exposed surface of the grease G in the grease space 25 can be widened, and the supply amount of the base oil of the grease G can be increased.

〔２．１．２ 第２の形態〕
第１工程において、前記第１の形態では、充填工程（Ｓｔ１０）の後に、治具設置工程（Ｓｔ２０）が行われているが（図５参照）、図８に示すように、第２の形態では、治具設置工程（Ｓｔ２０）の後に、充填工程（Ｓｔ１０）が行われる。そして、その後に治具離脱工程（Ｓｔ３０）が行われる。図８は、第１工程の第２の形態を示すフロー図である。図９及び図１０は、第１工程を説明する説明図であり、一部を切り取った外輪間座２２、及び一部を切り取った治具５０を示している。 [2.1.2 Second embodiment]
In the first step, in the first embodiment, the jig installation step (St20) is performed after the filling step (St10) (see FIG. 5). However, as shown in FIG. Then, a filling process (St10) is performed after a jig | tool installation process (St20). Then, a jig removing step (St30) is performed. FIG. 8 is a flowchart showing a second form of the first step. FIG. 9 and FIG. 10 are explanatory views for explaining the first step, and show the outer ring spacer 22 with a part cut off and the jig 50 with a part cut off.

〔２．１．２．１ 治具設置工程（Ｓｔ２０）〕
第２の形態では、図９（Ａ）に示すように、グリースＧが未だ充填されていない状態にある外輪間座２２のグリース用空間２５に対して、治具５０の複数の突起５２を入れた状態とする。この際、突起５２の先端を、グリース用空間２５の底部に到達させる。 [2.1.2.1 Jig Installation Step (St20)]
In the second embodiment, as shown in FIG. 9 (A), a plurality of protrusions 52 of the jig 50 are inserted into the grease space 25 of the outer ring spacer 22 that is not yet filled with the grease G. State. At this time, the tip of the protrusion 52 reaches the bottom of the grease space 25.

〔２．１．２．２ 充填工程（Ｓｔ１０）〕
そして、充填工程（Ｓｔ１０）では、外輪間座２２のグリース用空間２５にグリースＧを充填する（図９（Ｂ）参照）。グリース用空間２５には、先に治具５０の突起５２が挿入されていることから、グリース用空間２５であって周方向で隣り合う突起５２，５２の間に形成される空間に、グリースＧを充填する。図９（Ｂ）に示すように、外輪間座２２と本体部５１との間には隙間が形成されることから、この隙間からグリースＧの充填を行うことができる。この際、グリースＧに圧力をかけてグリース用空間２５に注入するのが好ましい。そして、一対の突起５２，５２間で区画される領域の全てに対してグリースＧの充填を終えると、次の治具離脱工程（Ｓｔ３０）に進む。なお、ここで用いられる治具５０は、第１の形態で用いた治具５０と同じである。 [2.1.2.2 Filling step (St10)]
In the filling step (St10), the grease G is filled in the grease space 25 of the outer ring spacer 22 (see FIG. 9B). Since the protrusions 52 of the jig 50 are inserted in the grease space 25 first, the grease G is formed in the space formed between the protrusions 52 and 52 adjacent in the circumferential direction in the grease space 25. Fill. As shown in FIG. 9B, since a gap is formed between the outer ring spacer 22 and the main body 51, the grease G can be filled from this gap. At this time, it is preferable to apply pressure to the grease G and inject it into the grease space 25. Then, when the grease G is completely filled in the entire region partitioned between the pair of protrusions 52, 52, the process proceeds to the next jig removing step (St30). The jig 50 used here is the same as the jig 50 used in the first embodiment.

〔２．１．２．３ 治具離脱工程（Ｓｔ３０）〕
そして、治具離脱工程（Ｓｔ３０）では、グリース用空間２５にグリースＧが充填されている外輪間座２２と治具５０とを軸方向に離して、グリース用空間２５に入れた状態にあった複数の突起５２をグリース用空間２５から抜く（図１０参照）。これによれ、グリース用空間２５に充填されているグリースＧに、突起５２と同数のスリットが形成され、このスリットが前記溝７となる。
以上より、第１工程（第２の形態）を終える。 [2.1.2.3 Jig Removal Step (St30)]
In the jig removing step (St30), the outer ring spacer 22 in which the grease space 25 is filled with the grease G and the jig 50 are separated from each other in the axial direction and are put in the grease space 25. The plurality of protrusions 52 are removed from the grease space 25 (see FIG. 10). Accordingly, the same number of slits as the protrusions 52 are formed in the grease G filled in the grease space 25, and the slits serve as the grooves 7.
From the above, the first step (second form) is completed.

この第２の形態の第１工程によれば、治具５０が有する複数の突起５２、及びグリースＧが、外輪間座２２のグリース用空間２５に入っている状態（図９（Ｂ）参照）から、治具５０と外輪間座２２とを軸方向に離して、グリース用空間２５から突起５２を抜くことで（図１０参照）、グリース用空間２５に、突起５２の存在していた部分が空洞となってグリースＧが充填されている状態となる。すなわち、グリースＧには、グリース用空間２５の開口する部分から、グリース用空間２５の奥側に向かって溝７が複数形成される。このように、治具５０と外輪間座２２とを軸方向に離すことで、全ての溝７が同時に形成されることから、これら溝７の形成が容易であり、また、効率がよく量産性に適している。   According to the first step of the second embodiment, the plurality of protrusions 52 and the grease G included in the jig 50 are in the grease space 25 of the outer ring spacer 22 (see FIG. 9B). Then, by separating the jig 50 and the outer ring spacer 22 in the axial direction and removing the protrusion 52 from the grease space 25 (see FIG. 10), the portion where the protrusion 52 was present in the grease space 25 is removed. It becomes a cavity and is filled with grease G. That is, the grease G is formed with a plurality of grooves 7 from the opening portion of the grease space 25 toward the back side of the grease space 25. In this way, by separating the jig 50 and the outer ring spacer 22 in the axial direction, all the grooves 7 are formed at the same time. Therefore, these grooves 7 can be easily formed, and the mass production is efficient. Suitable for

また、この第１工程（第２の形態）では、治具設置工程（Ｓｔ２０）の後に、充填工程（Ｓｔ１０）が行われることから、溝７を所望の形状に形成するのが比較的容易となる。
また、治具設置工程（Ｓｔ２０）では、突起５２の先端を、グリース用空間２５の底部に到達させることから、溝７を、グリース用空間２５の奥部にまで形成することができる。この結果、グリース用空間２５内のグリースＧの露出面を広くすることが可能となり、グリースＧの基油の供給量を増加させることが可能となる。 Moreover, in this 1st process (2nd form), since a filling process (St10) is performed after a jig | tool installation process (St20), it is comparatively easy to form the groove | channel 7 in a desired shape. Become.
Further, in the jig installation step (St20), since the tip of the protrusion 52 reaches the bottom of the grease space 25, the groove 7 can be formed up to the back of the grease space 25. As a result, the exposed surface of the grease G in the grease space 25 can be widened, and the supply amount of the base oil of the grease G can be increased.

〔２．２ 第２工程について〕
第１工程（第１の形態及び第２の形態の一方）を終えると、第２工程が行われる。第２工程では、外輪間座２２及び内輪間座２１を含む間座２０と、組み立て完了状態にある転がり軸受１とを組み合わせて、転がり軸受装置１とする。つまり、この第２工程では、グリース用空間２５において治具５０の突起５２の存在部分が空洞となっているがグリースＧが充填された状態にある外輪間座２２及び内輪間座２１を含む間座２０と、周溝１２ｂにグリースＧが充填されている外輪１２等を含む転がり軸受１とを、軸方向に接近させ、両者を組み合わせる。なお、この組み合わせは、最終的に主軸２とハウジング３との間に形成される環状の空間において行われる。例えば、主軸２に転がり軸受１０を外嵌固定し、更に主軸２に内輪間座２１を外嵌固定し、ハウジング３に外輪間座２２を取り付けることで行われる。 [2.2 Second Step]
When the first step (one of the first form and the second form) is completed, the second step is performed. In the second step, the bearing 20 including the outer ring spacer 22 and the inner ring spacer 21 and the rolling bearing 1 in the assembled state are combined to form the rolling bearing device 1. In other words, in this second step, the portion where the protrusion 52 of the jig 50 exists in the grease space 25 is hollow, but includes the outer ring spacer 22 and the inner ring spacer 21 that are filled with the grease G. The seat 20 and the rolling bearing 1 including the outer ring 12 and the like in which the circumferential groove 12b is filled with the grease G are brought close to each other in the axial direction, and both are combined. This combination is finally performed in an annular space formed between the main shaft 2 and the housing 3. For example, the rolling bearing 10 is fitted and fixed to the main shaft 2, the inner ring spacer 21 is fitted and fixed to the main shaft 2, and the outer ring spacer 22 is attached to the housing 3.

〔３．転がり軸受装置１について〕
以上より、図１に示す転がり軸受装置１が得られる。図１において、グリースＧの基油の流れを説明する。転がり軸受１０の外輪１２の周溝１２ｂにグリースＧが保持されていると共に、グリース用空間２５にグリースＧが収容されている。周溝１２ｂのグリースＧとグリース用空間２５のグリースＧとは繋がっている。転がり軸受１０が回転することによって転がり軸受１０における基油が消費されると、周溝１２ｂのグリースＧから基油が提供され、周溝１２ｂのグリースＧが消費される。この消費に応じて、グリース用空間２５に収容されているグリースＧの基油が、転がり軸受１０側へと浸透移動する。この際、グリース用空間２５の奥側（図１において左側）から開口側（図１において右側）へと向かう外輪間座２２の中心線方向に平行な方向の基油の流れが生じる。 [3. About Rolling Bearing Device 1]
From the above, the rolling bearing device 1 shown in FIG. 1 is obtained. In FIG. 1, the flow of the base oil of the grease G will be described. The grease G is held in the circumferential groove 12 b of the outer ring 12 of the rolling bearing 10, and the grease G is accommodated in the grease space 25. The grease G in the circumferential groove 12b and the grease G in the grease space 25 are connected. When the base oil in the rolling bearing 10 is consumed by the rotation of the rolling bearing 10, the base oil is provided from the grease G in the circumferential groove 12b, and the grease G in the circumferential groove 12b is consumed. According to this consumption, the base oil of the grease G accommodated in the grease space 25 permeates and moves to the rolling bearing 10 side. At this time, a base oil flows in a direction parallel to the center line direction of the outer ring spacer 22 from the back side (left side in FIG. 1) of the grease space 25 toward the opening side (right side in FIG. 1).

そして、前記のとおり、グリース用空間２５のグリースＧには、溝７（図３参照）が形成されており、グリースＧは複数のブロックに分割されている。各ブロックのグリースＧは、溝７において露出していることから、この露出する面（グリース面）からグリースＧの基油の供給が可能となり、また、溝７は、グリース用空間２５の開口側から奥側まで継続していることから、グリース用空間２５の奥側のグリースＧの基油も供給可能となる。   As described above, the groove 7 (see FIG. 3) is formed in the grease G in the grease space 25, and the grease G is divided into a plurality of blocks. Since the grease G of each block is exposed in the groove 7, the base oil of the grease G can be supplied from the exposed surface (grease surface), and the groove 7 is provided on the opening side of the grease space 25. Therefore, the base oil of the grease G on the back side of the grease space 25 can be supplied.

仮に、グリース用空間２５のグリースＧに割れ（空隙）が発生しても、本実施形態ではグリースＧが溝７によって複数のブロックに分割されていることから、その割れが周方向に連なることはない。また、各ブロックのグリースＧにおいて割れが周方向に連なったとしても、そのブロックのグリース用空間２５の奥側に位置するグリースＧは、やはり溝７において露出することから、基油の供給は可能であり、従来のように割れによって奥側のグリースＧの基油の供給が不能となるのを防ぐことができる。
以上より、本実施形態の構成によれば、グリース用空間２５の奥側のグリースＧも有効に利用することが可能となる。 Even if a crack (gap) occurs in the grease G in the grease space 25, the grease G is divided into a plurality of blocks by the grooves 7 in this embodiment, and therefore the cracks are connected in the circumferential direction. Absent. Further, even if the grease G of each block continues in the circumferential direction, the grease G located on the back side of the grease space 25 of that block is also exposed in the groove 7, so that the base oil can be supplied. Thus, it is possible to prevent the supply of the base oil of the grease G on the back side from being disabled due to cracking as in the conventional case.
As described above, according to the configuration of the present embodiment, the grease G on the back side of the grease space 25 can be effectively used.

また、各溝７は、外輪間座２２の軸方向に関して、グリース用空間２５の開口から奥部の底壁２９に至るまでの全範囲にわたって形成されている。そして、各溝７は、外輪間座２２の径方向に関して、径方向外側面２６から径方向内側面２７に至るまでの全範囲にわたって形成されている。このため、限られたグリース用空間２５において、グリースＧの露出面を最大限に広くすることができ、径方向寸法と比較して軸方向に長い（深い）グリース用空間２５のグリースＧを有効利用することができる。   Further, each groove 7 is formed over the entire range from the opening of the grease space 25 to the bottom wall 29 at the back in the axial direction of the outer ring spacer 22. Each groove 7 is formed over the entire range from the radially outer surface 26 to the radially inner surface 27 in the radial direction of the outer ring spacer 22. Therefore, the exposed surface of the grease G can be maximized in the limited grease space 25, and the grease G in the grease space 25 that is longer (deeper) in the axial direction than the radial dimension is effective. Can be used.

また、本実施形態では、溝７が周方向に間隔をあけて複数形成されている（図３参照）。これにより、グリース用空間２５のグリースＧの露出面を拡大させることができ、グリースＧの基油の供給量（吐出量）を増加させることができる。図１１は、溝７の数（横軸）と基油の供給量（縦軸）との関係を示すグラフである。このグラフから明らかなように、溝７の数を増加させるほど、基油の供給量は増加する。なお、溝７の数は、治具５０の突起５２の数により変更可能であり、突起５２の数の多い治具５０を用いることで、溝７の数を増やすことができる。   In the present embodiment, a plurality of grooves 7 are formed at intervals in the circumferential direction (see FIG. 3). Thereby, the exposed surface of the grease G in the grease space 25 can be enlarged, and the supply amount (discharge amount) of the base oil of the grease G can be increased. FIG. 11 is a graph showing the relationship between the number of grooves 7 (horizontal axis) and the amount of base oil supplied (vertical axis). As is apparent from this graph, the supply amount of base oil increases as the number of grooves 7 increases. Note that the number of grooves 7 can be changed by the number of protrusions 52 of the jig 50, and the number of grooves 7 can be increased by using the jig 50 having a large number of protrusions 52.

なお、本実施形態において用いられるグリースＧとして、ウレア化合物、Ｂａコンプレックス石鹸、又はＬｉコンプレックス石鹸を増稠剤としており、エステルやポリアルファオレフィン等を基油としたものである。転がり軸受１０に対して基油を長期にわたって供給するために、グリースＧをグリース用空間２５に貯めておく必要があることから、また、グリースＧに所定形状を有する溝（スリット）７を形成する必要があることから、グリースＧはある程度の粘性を有している。   The grease G used in the present embodiment uses a urea compound, Ba complex soap, or Li complex soap as a thickener, and uses ester, polyalphaolefin, or the like as a base oil. In order to supply the base oil to the rolling bearing 10 over a long period of time, it is necessary to store the grease G in the grease space 25, and a groove (slit) 7 having a predetermined shape is formed in the grease G. Since it is necessary, the grease G has a certain degree of viscosity.

〔４． 他の転がり軸受装置について〕
図１２は、他の形態を有する転がり軸受装置１の縦断面図である。図１２に示す転がり軸受装置１は、図１に示す転がり軸受装置１と比較して、外輪間座２２の形態のみが異なる。つまり、図１に示す外輪間座２２では、グリース用空間２５の横断面形状は一定であり、また、グリース用空間２５は、その横断面形状と同一の開口形状を有しているのに対して、図１２に示す外輪間座２２では、グリース用空間２５は、開口側（転がり軸受１側）で狭くなっている。つまり、外輪間座２２は、転がり軸受１０側であって径方向内側部分に円環状の壁部３２を有しており、この壁部３２の径方向外側でグリース用空間２５が開口している。 [4. About other rolling bearing devices]
FIG. 12 is a longitudinal sectional view of a rolling bearing device 1 having another form. The rolling bearing device 1 shown in FIG. 12 differs from the rolling bearing device 1 shown in FIG. 1 only in the form of the outer ring spacer 22. That is, in the outer ring spacer 22 shown in FIG. 1, the grease space 25 has a constant cross-sectional shape, and the grease space 25 has the same opening shape as the cross-sectional shape. In the outer ring spacer 22 shown in FIG. 12, the grease space 25 is narrow on the opening side (rolling bearing 1 side). That is, the outer ring spacer 22 has an annular wall 32 on the radial bearing inner side on the side of the rolling bearing 10, and the grease space 25 is opened on the radially outer side of the wall 32. .

この図１２に示す形態においても、グリース用空間２５のグリースＧには、溝７が形成されている。ただし、この外輪間座２２に対して軸方向に移動させて溝７を形成する治具５０（図７に示す治具５０）を用いることから、グリース用空間２５に充填されているグリースＧに対して形成可能となる溝７は、径方向について部分的となる。つまり、グリース用空間２５の径方向外側の部分に溝７が形成されるが、径方向内側の部分に溝７は形成されない。図１２において、溝７が形成される領域の境界を、二点鎖線で示している。
しかし、この場合であっても、この溝７によって形成されたグリースＧの表面から、グリースＧに含まれる基油を、転がり軸受１０側へ供給することができるため、グリースＧの基油を有効に利用することができる。 Also in the embodiment shown in FIG. 12, the groove 7 is formed in the grease G in the grease space 25. However, since the jig 50 (the jig 50 shown in FIG. 7) that moves in the axial direction with respect to the outer ring spacer 22 to form the groove 7 is used, the grease G filled in the grease space 25 is used. On the other hand, the groove 7 that can be formed is partial in the radial direction. That is, the groove 7 is formed in the radially outer portion of the grease space 25, but the groove 7 is not formed in the radially inner portion. In FIG. 12, the boundary of the region where the groove 7 is formed is indicated by a two-dot chain line.
However, even in this case, the base oil contained in the grease G can be supplied from the surface of the grease G formed by the groove 7 to the rolling bearing 10 side. Can be used.

〔５． 付記〕
前記各形態の転がり軸受装置１では、間座２０（外輪間座２２）に収容されているグリースＧに溝７が形成される場合について説明したが、転がり軸受１０（外輪１２）側のグリースＧにも、同様の溝が形成されてもよい。つまり、図２を参考にして説明するが、転がり軸受１０の外輪１２の周溝１２ｂにグリースＧが保持されている。そこで、この外輪１２のグリースＧに対しても、同様の溝を、周方向に複数形成してもよい。この溝の形成は、外輪間座２２側のグリースＧに形成した方法と同様に、複数の突起を有する治具を用いて行うことが可能であり、これにより、同時に複数の溝を形成することが可能となる。また、この場合、外輪間座２２側のグリースＧの溝７の数と、外輪１２側のグリースＧの溝の数とを同じとし、両者の溝の位相が同じとなるようにして外輪間座２２と外輪１２とを組み合わせるのが好ましい。 [5. (Appendix)
In the rolling bearing device 1 of each embodiment described above, the case where the groove 7 is formed in the grease G accommodated in the spacer 20 (outer ring spacer 22) has been described. However, the grease G on the rolling bearing 10 (outer ring 12) side is described. In addition, a similar groove may be formed. That is, as will be described with reference to FIG. 2, the grease G is held in the circumferential groove 12 b of the outer ring 12 of the rolling bearing 10. Therefore, a plurality of similar grooves may be formed in the circumferential direction for the grease G of the outer ring 12. This groove can be formed by using a jig having a plurality of protrusions, as in the method of forming the grease G on the outer ring spacer 22 side, thereby simultaneously forming a plurality of grooves. Is possible. Further, in this case, the number of the grooves G of the grease G on the outer ring spacer 22 side and the number of the grooves of the grease G on the outer ring 12 side are made the same, and the phases of the grooves are made the same, so that the outer ring spacer It is preferable to combine 22 and the outer ring 12.

また、本発明の転がり軸受装置１等は、図示する形態に限らず本発明の範囲内において他の形態のものであってもよい。前記実施形態では、転がり軸受１０がアンギュラ玉軸受である場合について説明したが、転がり軸受１０は、深溝玉軸受、円すいころ軸受、又は円筒ころ軸受等であってもよい。
また、前記実施形態では、グリース用空間２５が形成されている円環部が、ハウジング３に取り付けられる間座２０（外輪間座２２）である場合について説明したが、円環部は、ハウジング３の一部であってもよく、この一部にグリース用空間２５が設けられていてもよい。 Further, the rolling bearing device 1 and the like of the present invention are not limited to the illustrated form, and may be in other forms within the scope of the present invention. In the above embodiment, the case where the rolling bearing 10 is an angular ball bearing has been described. However, the rolling bearing 10 may be a deep groove ball bearing, a tapered roller bearing, a cylindrical roller bearing, or the like.
In the above embodiment, the case where the annular portion in which the grease space 25 is formed is the spacer 20 (outer ring spacer 22) attached to the housing 3 has been described. The grease space 25 may be provided in a part thereof.

また、前記実施形態では、治具５０（本体部５１）は環状で単一部材からなるが、本体部５１は複数に分割されていてもよい。
また、外輪間座２２は二つの部材により構成されていてもよい。特に図１２に示す形態の場合、図示しないが、製作上、径方向外側部分と径方向内側部分との二分割構造にするのが好ましく、この場合、例えば、これら径方向外側部分と径方向内側部分とをボルトにより結合すればよい。 Moreover, in the said embodiment, although the jig | tool 50 (main-body part 51) is cyclic | annular and consists of a single member, the main-body part 51 may be divided | segmented into plurality.
The outer ring spacer 22 may be constituted by two members. In particular, in the case of the form shown in FIG. 12, although not shown, it is preferable to make a two-part structure of a radially outer portion and a radially inner portion for manufacturing. What is necessary is just to couple | bond a part with a volt | bolt.

１：転がり軸受装置 ７：溝 １０：転がり軸受
１１：内輪 １２：外輪 １３：玉（転動体）
２０：間座（円環部） ２５：グリース用空間 ５０：治具
５１：本体部 ５２：突起 Ｇ：グリース 1: Rolling bearing device 7: Groove 10: Rolling bearing 11: Inner ring 12: Outer ring 13: Ball (rolling element)
20: Spacer (ring part) 25: Space for grease 50: Jig 51: Body part 52: Projection G: Grease

Claims (7)

内輪、外輪、及び前記内輪と前記外輪との間に介在する複数の転動体を有している転がり軸受と、
前記転がり軸受と軸方向に隣接して設けられ、かつ、前記転がり軸受側に向かって開口するグリース用空間が周方向に沿って形成されている円環部と、
を組み合わせて転がり軸受装置を製造する方法であって、
前記グリース用空間にグリースを充填するための第１工程と、
前記グリース用空間にグリースが充填された前記円環部と、前記転がり軸受とを組み合わせる第２工程と、を備え、
前記第１工程には、
前記グリース用空間にグリースを充填する充填工程と、
治具の本体部に周方向に間隔をあけて設けられている複数の突起を、前記グリース用空間に入れた状態とする治具設置工程と、
前記グリース用空間にグリースが充填されている前記円環部と前記治具とを離して、当該グリース用空間に入れた状態にあった複数の前記突起を当該グリース用空間から抜く治具離脱工程と、
が含まれ、
前記第２工程では、前記グリース用空間において前記突起の存在部分が空洞となってグリースが充填された状態にある前記円環部と、前記転がり軸受とを組み合わせることを特徴とする転がり軸受装置の製造方法。 A rolling bearing having an inner ring, an outer ring, and a plurality of rolling elements interposed between the inner ring and the outer ring;
An annular portion provided adjacent to the rolling bearing in the axial direction and having a grease space formed along the circumferential direction that opens toward the rolling bearing side;
In which a rolling bearing device is manufactured.
A first step for filling the grease space with grease;
A second step of combining the annular portion in which the grease space is filled with grease and the rolling bearing;
In the first step,
A filling step of filling the grease space with grease;
A jig installation step in which a plurality of protrusions provided at intervals in the circumferential direction on the main body of the jig are placed in the grease space;
A jig detaching step of separating the annular portion in which the grease space is filled with grease and the jig, and removing the plurality of protrusions that are in the grease space from the grease space. When,
Contains
In the second step, in the rolling bearing device, the annular portion in a state where the protrusion is present in the grease space and the grease is filled is combined with the rolling bearing. Production method. 前記治具設置工程の後に、前記充填工程が行われる請求項１に記載の転がり軸受装置の製造方法。   The method for manufacturing a rolling bearing device according to claim 1, wherein the filling step is performed after the jig setting step. 前記充填工程の後に、前記治具設置工程が行われる請求項１に記載の転がり軸受装置の製造方法。   The method for manufacturing a rolling bearing device according to claim 1, wherein the jig installation step is performed after the filling step. 前記治具設置工程において、前記突起は、前記本体部から突出している姿勢を変化させないで、前記グリースが充填されている前記グリース用空間に入れられる請求項３に記載の転がり軸受装置の製造方法。   4. The method of manufacturing a rolling bearing device according to claim 3, wherein, in the jig installation step, the protrusion is inserted into the grease space filled with the grease without changing a posture protruding from the main body portion. 5. . 前記治具設置工程において、前記突起の先端を、前記グリース用空間の底部に到達させる請求項１〜４のいずれか一項に記載の転がり軸受装置の製造方法。   The manufacturing method of the rolling bearing device according to any one of claims 1 to 4, wherein, in the jig installation step, the tip of the protrusion reaches the bottom of the grease space. 転がり軸受と軸方向に隣接して設けられる円環部の、当該転がり軸受側に向かって開口しているグリース用空間に、グリースを充填するため工程で用いられる治具であって、
本体部と、当該本体部に周方向に間隔をあけて設けられている複数の突起と、を有し、
前記突起は、前記グリース用空間に挿入可能であって、周方向で隣り合う前記突起は、当該グリース用空間のグリースを、周方向に複数区画するためのものであることを特徴とする治具。 A jig used in a process for filling grease into a space for grease opened toward the rolling bearing side of an annular portion provided adjacent to the rolling bearing in the axial direction,
A main body part, and a plurality of protrusions provided in the main body part at intervals in the circumferential direction,
The protrusion is insertable into the grease space, and the protrusion adjacent in the circumferential direction is for dividing a plurality of greases in the grease space in the circumferential direction. . 内輪、外輪、及び前記内輪と前記外輪との間に介在する複数の転動体を有している転がり軸受と、
前記転がり軸受と軸方向に隣接して設けられ、かつ、前記転がり軸受側に向かって開口するグリース用空間が周方向に沿って形成されている円環部と、
前記グリース用空間に収容されているグリースと、
を備え、
前記グリースには、前記転がり軸受側から前記グリース用空間の奥側に向かう溝が複数形成されていることを特徴とする転がり軸受装置。 A rolling bearing having an inner ring, an outer ring, and a plurality of rolling elements interposed between the inner ring and the outer ring;
An annular portion provided adjacent to the rolling bearing in the axial direction and having a grease space formed along the circumferential direction that opens toward the rolling bearing side;
Grease contained in the grease space;
With
2. A rolling bearing device according to claim 1, wherein a plurality of grooves are formed in the grease from the rolling bearing side toward the back side of the grease space.
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