JP6385540B2 - 平面アンテナ検査方法及び平面アンテナ - Google Patents

Description

本発明は、平面アンテナ検査方法及び平面アンテナに係り、さらに詳しくは、電力変換器が形成されたマイクロ波又はミリ波用の平面アンテナ及びその検査方法に関する。

マイクロストリップアンテナは、誘電体基板の両面に導体層からなる回路パターンを形成することによって構成される平面アンテナであり、導波管を用いて給電される。例えば、誘電体基板の表面には、多数の放射素子、放射素子への給電回路及び短絡板を含む回路パターンが形成され、誘電体基板の裏面には、導波管を接続するための接続回路や接地板を含む回路パターンが形成される。この様な回路パターンは、写真製版（フォトリソグラフィ）の技術を利用して形成される。

平面アンテナの場合、誘電体基板の表面と裏面との間で回路パターンの位置に大きなずれがあれば、放射特性が劣化し、正面利得が低下してしまうという問題があった。従来、平面アンテナの製造工程では、平面アンテナの完成品について、正面利得等の放射特性を実際に測定することにより、上述した様な表裏ずれを推定し、表裏ずれの大きい完成品を不良品として除外することが行われていた。しかしながら、完成品の全数について、放射特性を測定することは、極めて生産効率が悪く、平面アンテナの製造コストを増大させる要因となっていた。

また、上記接続回路は、導波管に対応づけて接地板に設けられる貫通孔と、貫通孔内に設けられる整合素子等により構成され、給電回路及び短絡板と合わせて、導波管マイクロストリップ線路変換器を構成している。この様な導波管マイクロストリップ線路変換器が形成された平面アンテナに位置合わせ用のパターンを設ければ、放射特性が劣化してしまうという問題もあった。

なお、特許文献１には、基板Ｗの表側にディテクター１１及び照明Ｌ１からなる第１の検出手段１を配置し、基板Ｗの裏側にディテクター１２及び照明Ｌ２からなる第２の検出手段２を配置した合わせずれ検査装置が記載されている。この合わせずれ検査装置では、照明Ｌ１から基板Ｗの表面に検出光を照射した際の反射光がディテクター１１により検出されるとともに、照明Ｌ２から基板Ｗの裏面に検出光を照射した際の反射光がディテクター１２により検出され、これらの検出データを合成することにより、基板の両面にそれぞれ形成されたパターン間の位置ずれが求められる。

しかし、この様な反射光を用いる検査方法では、基板面における微細な凹凸や模様を回路パターンとして誤検出し易いことから、位置ずれの検出精度が低いという問題があった。また、誘電体基板の表面側で反射光を受光して得られた検出データと誘電体基板の裏面側で反射光を受光して得られた検出データとから、位置ずれを検出するには、これらの検出データを正確に位置合わせする必要がある。このため、ディテクター１１及び１２の位置や向きを予めキャリブレーションし、或いは、位置合わせ用のマーク等をディテクター１１及び１２の撮影領域内に予め設けておかなけらばならないという問題もあった。

特開２００５−１７２５４０号公報

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、放射特性を測定しなくても、誘電体基板の両面にそれぞれ形成された回路パターン間の位置ずれを検出することができる平面アンテナ検査方法を提供することを目的とする。特に、反射光を受光して位置ずれを検出する検査方法に比べ、位置ずれの検出精度を向上させることができる平面アンテナ検査方法を提供することを目的とする。また、放射特性の劣化を抑制しつつ、電力変換器を構成する回路パターン間の位置ずれを検出することができる平面アンテナ検査方法を提供することを目的とする。

また、本発明は、放射特性を測定しなくても、誘電体基板の両面にそれぞれ形成された回路パターン間の位置ずれを光学的に検出することができる平面アンテナを提供することを目的とする。特に、放射特性の劣化を抑制しつつ、電力変換器を構成する回路パターン間の位置ずれを光学的に検出することができる平面アンテナを提供することを目的とする。

第１の本発明による平面アンテナ検査方法は、電力変換器が形成されたマイクロ波又はミリ波用の平面アンテナの検査方法であって、上記電力変換器が、誘電体基板の第１面及び第２面にそれぞれ形成された第１回路パターン及び第２回路パターンからなり、第２回路パターンが接地板に設けられた矩形の貫通孔を含み、第１回路パターンが上記貫通孔に対応づけて設けられた伝送線路を含み、位置合わせ用の第１検査パターンを含む第１回路パターンを上記誘電体基板の第１面に形成する第１回路パターン形成ステップと、第１検査パターンに対応づけて配置される第２検査パターンを含む第２回路パターンを上記誘電体基板の第２面に形成する第２回路パターン形成ステップと、検出光を上記誘電体基板に照射した際の透過光を受光し、第１検査パターン及び第２検査パターンからなる検査パターンセットを含む検査パターン画像を生成する検査パターン撮像ステップと、上記検査パターン画像に基づいて、第１回路パターン及び第２回路パターン間の位置ずれを判定する位置ずれ判定ステップとを備え、上記検査パターンセットが、上記貫通孔の短辺に対向する位置に形成されるように構成される。

この平面アンテナ検査方法では、第１及び第２検査パターンがそれぞれ第１及び第２回路パターンとして形成されるので、第１及び第２検査パターンからなる検査パターンセットが撮影された検査パターン画像を解析することにより、第１回路パターン及び第２回路パターン間の位置ずれを判定することができる。つまり、放射特性を測定しなくても、誘電体基板の両面にそれぞれ形成された回路パターン間の位置ずれを検出することができる。

また、検出光を誘電体基板に照射した際の透過光を受光して検査パターン画像を得るので、反射光を受光して位置ずれを検出する検査方法に比べ、位置ずれの検出精度を向上させることができる。さらに、検査パターンセットは、接地板に設けられた貫通孔の短辺に対向する位置に形成される。貫通孔の長辺及び短辺は、短辺と交差する方向に比べ、長辺と交差する方向への電界の漏れが大きい。このため、検査パターンセットを貫通孔の長辺に対向する位置に形成する場合に比べ、放射特性が劣化するのを抑制することができる。従って、放射特性の劣化を抑制しつつ、電力変換器を構成する回路パターン間の位置ずれを検出することができる。

第２の本発明による平面アンテナは、電力変換器が形成されたマイクロ波又はミリ波用の平面アンテナであって、誘電体基板の第２面に形成され、接地板に設けられた矩形の貫通孔を含む第２回路パターンと、上記誘電体基板の第１面に形成され、上記貫通孔に対応づけて設けられた伝送線路を含む第１回路パターンとを備え、第１回路パターンが、位置合わせ用の第１検査パターンを含み、第２回路パターンが、第１検査パターンに対応づけて配置される第２検査パターンを含み、第１検査パターン及び第２検査パターンからなる検査パターンセットが、上記貫通孔の短辺に対向する位置に形成されているように構成される。

この平面アンテナでは、第１及び第２検査パターンがそれぞれ第１及び第２回路パターンとして形成されるので、第１及び第２検査パターンからなる検査パターンセットを撮影した検査パターン画像を解析することにより、第１回路パターン及び第２回路パターン間の位置ずれを判定することができる。つまり、放射特性を測定しなくても、誘電体基板の両面にそれぞれ形成された回路パターン間の位置ずれを光学的に検出することができる。また、検査パターンセットは、接地板に設けられた貫通孔の短辺に対向する位置に形成されるので、放射特性の劣化を抑制しつつ、位置ずれを光学的に検出することができる。

第３の本発明による平面アンテナは、上記構成に加え、２つの上記検査パターンセットが、上記電力変換器を挟んで配置されているように構成される。この様な構成によれば、電力変換器を構成する回路パターン間の位置ずれを検出することができるとともに、位置ずれを検査パターンセット間で比較することにより、第１回路パターン及び第２回路パターン間における相対的な回転ずれを検出することができる。

第４の本発明による平面アンテナは、上記構成に加え、２以上の上記電力変換器が上記貫通孔の短辺を互いに対向させて直線上に配置され、２つの上記検査パターンセットが、上記電力変換器からなる変換器列を挟んで配置されているように構成される。この様な構成によれば、電力変換器の配列方向への位置ずれや変換器列の回転ずれを高い精度で検出することができる。

本発明によれば、放射特性を測定しなくても、誘電体基板の両面にそれぞれ形成された回路パターン間の位置ずれを検出することができる平面アンテナ検査方法を提供することができる。特に、反射光を受光して位置ずれを検出する検査方法に比べ、位置ずれの検出精度を向上させることができるとともに、放射特性の劣化を抑制しつつ、電力変換器を構成する回路パターン間の位置ずれを検出することができる。

また、本発明による平面アンテナでは、放射特性を測定しなくても、誘電体基板の両面にそれぞれ形成された回路パターン間の位置ずれを光学的に検出することができる。特に、放射特性の劣化を抑制しつつ、電力変換器を構成する回路パターン間の位置ずれを光学的に検出することができる。

本発明の実施の形態による平面アンテナ２の表裏ずれを検査する平面アンテナ検査装置１の一構成例を示したブロック図である。 図１の平面アンテナ２の一構成例を示した図であり、平面アンテナ２の表面が示されている。 図２の平面アンテナ２の構成例を示した断面図であり、平面アンテナ２をＡ−Ａ切断線により切断した場合の切断面が示されている。 図２の平面アンテナ２の構成例を示した断面図であり、平面アンテナ２をＢ−Ｂ切断線により切断した場合の切断面が示されている。 図２の平面アンテナ２の使用状態を示した断面図であり、導波管６を平面アンテナ２の接続回路２６に取り付けた状態が示されている。 図１の表裏ずれ検査装置１の動作の一例を示した図であり、透過照明により平面アンテナ２を撮影して得られた検査パターン画像７が示されている。 平面アンテナ２の放射特性の一例を示した図であり、回路パターン２１及び２５間の位置ずれを変化させながら測定された正面利得の低下量が示されている。 平面アンテナ２の他の構成例を示した図であり、６つの導波管−ＭＳＬ変換器４が誘電体基板２０に形成されている場合が示されている。 平面アンテナ２のその他の構成例を示した図であり、１つの導波管−ＭＳＬ変換器４が誘電体基板２０に形成されている場合が示されている。

以下の説明において、上下左右とは、図面の紙面を基準とした上下左右を指し、回転とは、図面の紙面に垂直な中心軸に基づく回転を指す。
＜平面アンテナ検査装置１＞
図１は、本発明の実施の形態による平面アンテナ２の表裏ずれを検査する平面アンテナ検査装置１の一構成例を示したブロック図である。この平面アンテナ検査装置１は、平面アンテナ２の表裏ずれを光学的に検出する画像測定装置であり、ステージ１０、カメラ１１、撮像制御部１２、検査パターン画像記憶部１３、表裏ずれ判定部１４及び照明装置１５により構成される。

ステージ１０は、検査対象物を載置するための作業台であり、照明装置１５から出射された検出光３を透過させる検出領域ＳＡが形成されている。検出領域ＳＡは、透明ガラス等の透光性材料からなる領域であり、検査対象の平面アンテナ２は、この検出領域ＳＡ内に載置される。カメラ１１は、検出光３を検査対象物に照射した際に、検査対象物を透過した透過光３ａを受光し、撮影画像を生成する撮像装置である。このカメラ１１は、向きを下方に向けた状態で、ステージ１０の上方に配置されている。

照明装置１５は、ステージ１０上の検査対象物に検出光３を下方から照射する透過照明用の光源装置である。例えば、検出光３には、可視光が用いられる。平面アンテナ検査装置１は、ステージ１０上の検査対象物を撮影した撮影画像を解析することにより、撮影画像内のエッジを抽出して検査対象物の寸法や形状を測定することができる。

平面アンテナ２は、後述するように、誘電体基板の両面に導体層からなる回路パターンが形成された検査対象物であり、位置合わせ用の検査パターンが設けられる。誘電体基板の表面に設けられる検査パターンは、予め定められた図形、例えば、中心を特定することが容易な幾何学的な図形からなる。一方、誘電体基板の裏面に設けられる検査パターンは、表面の検査パターンと寸法の異なる同一形状の図形、すなわち、相似形状の図形からなり、表面の検査パターンと略同心に配置される。

撮像制御部１２は、カメラ１１による撮像を制御し、ステージ１０上の平面アンテナ２が撮影された撮影画像を取得する。この撮像制御部１２は、検査パターンが撮影された検査パターン画像を取得し、検査パターン画像記憶部１３内に格納する。

表裏ずれ判定部１４は、検査パターン画像記憶部１３から検査パターン画像を読み出して解析し、回路パターンの表裏ずれを判定する。表裏ずれは、誘電体基板の両面にそれぞれ形成された回路パターン間における相対的な位置ずれ又は回転ずれであり、検査パターンを示すエッジを抽出し、エッジの中心位置を特定することにより判定される。

例えば、検査パターン画像に対し、エッジ抽出のための画像領域が測定対象領域として予め指定される。エッジ抽出は、この測定対象領域内の輝度変化を解析してエッジ点を検出し、検出した複数のエッジ点に直線、円、円弧などの幾何学図形をフィッティングさせることにより行われる。位置ずれは、表面の検査パターンを示すエッジの中心位置と、裏面の検査パターンを示すエッジの中心位置との間における２次元的な位置の変化量として求められる。

平面アンテナ２の製造工程において、平面アンテナ検査装置１を用いて平面アンテナ２の完成品を検査すれば、正面利得等の放射特性を実際に測定しなくても、回路パターンの表裏ずれを検出することができる。また、検出光３を誘電体基板に照射した際の透過光３ａを受光して検査パターン画像を得るので、反射光を受光して位置ずれを検出する検査方法に比べ、位置ずれの検出精度を向上させることができる。

また、この様な光学的な検査方法により、平面アンテナ２の完成品から位置ずれの大きい完成品を不良品として除外した上で、完成品の放射特性を測定すれば、品質管理が容易化されるので、生産効率を顕著に向上させることができる。

＜平面アンテナ２＞
図２は、図１の平面アンテナ２の一構成例を示した図であり、平面アンテナ２の表面が示されている。この図２には、左右方向を長手方向とする矩形の誘電体基板２０に対し、５つの導波管−ＭＳＬ（マイクロストリップ線路）変換器４と、４つの検査パターンセット３０とを形成した平面アンテナ２が示されている。図３及び図４は、図２の平面アンテナ２の構成例を示した断面図であり、図３には、平面アンテナ２をＡ−Ａ切断線により切断した場合の切断面が示され、図４には、平面アンテナ２をＢ−Ｂ切断線により切断した場合の切断面が示されている。

この平面アンテナ２は、ＭＳＬ２３を介して放射素子２２に給電するマイクロストリップアンテナであり、誘電体基板２０と、誘電体基板２０の表面に形成された回路パターン２１と、誘電体基板２０の裏面に形成された回路パターン２５と、２以上の検査パターンセット３０とにより構成される。

誘電体基板２０は、検出光３を透過させる誘電体からなるアンテナ用の基板である。例えば、誘電体基板２０には、比誘電率が小さいフッ素樹脂からなる絶縁性の樹脂基板が用いられる。回路パターン２１は、導体層からなり、２以上の放射素子２２と、２以上のＭＳＬ２３と、２以上の短絡板２４とを含む。ＭＳＬ２３は、放射素子２２への給電回路であり、誘電体基板２０の基板面に沿って概ね等幅で延びる伝送線路からなる。

回路パターン２５は、導体層からなり、２以上の接続回路２６と、接地板２９とを含む。接続回路２６は、導波管（不図示）を接続するための回路パターンであり、接地板２９に形成された矩形の貫通孔２７と、この貫通孔２７内に形成された整合素子２８とにより構成される。

接地板２９は、ＭＳＬ２３に対してグランド電極として機能する回路パターンであり、誘電体基板２０の基板面の全体を概ね覆っている。貫通孔２７の長辺２７ａ及び短辺２７ｂは、それぞれ導波管の広壁及び狭壁に対応する寸法からなる。整合素子２８は、電磁波を共振させる共振器であり、貫通孔２７内に島状に形成された１又は２以上の連続領域からなる。この例では、１つの矩形領域からなる整合素子２８が貫通孔２７内に形成されている。短絡板２４は、導波管を短絡させるための回路パターンであり、接続回路２６に対向する位置に形成されている。

導波管−ＭＳＬ変換器４は、導波管とＭＳＬ２３との間で電磁波による電力変換を行う給電ポートであり、ＭＳＬ２３、短絡板２４及び接続回路２６により構成される。短絡板２４には、上下方向に延びるＭＳＬ２３を配置するための切り欠きが形成されている。また、ＭＳＬ２３は、その一端が貫通孔２７の長辺２７ａを跨いでいる。短絡板２４及び接続回路２６は、導波管−ＭＳＬ変換器４ごとに形成されている。

各導波管−ＭＳＬ変換器４は、貫通孔２７の短辺２７ｂを左右方向に延びる中心線５と交差させた状態で、中心線５上に配置されている。中心線５は、短辺２７ｂの中点を結ぶ直線である。また、各導波管−ＭＳＬ変換器４は、貫通孔２７の短辺２７ｂを互いに対向させて中心線５上に配置されている。また、１又は２以上の放射素子２２とＭＳＬ２３とからなる放射パターンは、導波管−ＭＳＬ変換器４ごとに形成され、中心線５に関して上下対称である。導波管−ＭＳＬ変換器４の数や放射パターンの形状は、平面アンテナ２に要求される性能、指向特性及びチャンネル数に応じて決定される。

この例では、左から１つ目及び２つ目の導波管−ＭＳＬ変換器４と、左から３つ目〜５つ目の導波管−ＭＳＬ変換器４とで、接続される導波管のサイズが異なっている。左から１つ目の導波管−ＭＳＬ変換器４は、短絡板２４が、下方への凹形状からなる１つの上切り欠きと、上方への凹形状からなる１つの下切り欠きとを有し、上切り欠きから上方に延びる放射パターンと、下切り欠きから下方に延びる放射パターンとが形成されている。上下の放射パターンは、ＭＳＬ２３が途中で３つに分岐し、それぞれ放射素子２２に接続されている。

左から２つ目の導波管−ＭＳＬ変換器４は、短絡板２４が、下方への凹形状からなる１つの上切り欠きと、上方への凹形状からなる１つの下切り欠きとを有し、上切り欠きから上方に延びるＭＳＬ２３に１つの放射素子２２が接続され、下切り欠きから下方に延びるＭＳＬ２３に１つの放射素子２２が接続されている。左から３つ目〜５つ目の導波管−ＭＳＬ変換器４は、いずれも短絡板２４が、下方への凹形状からなる２つの上切り欠きと、上方への凹形状からなる２つの下切り欠きとを有している。これらの切り欠きごとに放射パターンが形成され、上切り欠きから上方に延びるＭＳＬ２３には１つの放射素子２２が接続され、また、下切り欠きから下方に延びるＭＳＬ２３には１つの放射素子２２が接続されている。

この様な回路パターン２１及び２５は、誘電体基板２０に金属薄膜、例えば、銅箔を貼り付け、誘電体基板２０上の金属薄膜をエッチング加工等によりパターニングすることによって製作される。ＭＳＬ２３の線路幅等は、送受信させる電磁波の周波数、帯域幅及び放射特性に応じて決定される。また、ＭＳＬ２３の線路幅は、送受信しようとする電磁波の管内波長λｇに比べて十分に短い。ここでいう管内波長λｇは、誘電体基板２０に形成されたＭＳＬ２３を伝搬する電磁波の波長である。

検査パターンセット３０は、誘電体基板２０の表面に設けられた表面検査パターン３１と、誘電体基板２０の裏面に設けられた裏面検査パターン３２とにより構成される表裏ずれ検出用のシンボル対である。

表面検査パターン３１は、中心の特定が容易な図形からなる位置合わせ用のシンボルであり、回路パターン２１と同時に誘電体基板２０に形成される。例えば、表面検査パターン３１は、回路パターン２１と同一の金属材料からなるパターンであり、回路パターン２１と共通のパターニング工程において形成される。

裏面検査パターン３２は、表面検査パターン３１に対応づけて配置される位置合わせ用のシンボルであり、回路パターン２５と同時に誘電体基板２０に形成される。例えば、裏面検査パターン３２は、回路パターン２５と同一の金属材料のパターンに形成された貫通孔からなる導体層抜きパターンであり、回路パターン２５と共通のパターニング工程において形成される。この裏面検査パターン３２は、表面検査パターン３１と寸法の異なる同一形状（相似形状）の図形からなり、表面検査パターン３１と略同心に配置される。

表面検査パターン３１及び裏面検査パターン３２の形状及びサイズは、特に限定されるものではないが、位置ずれの検出精度を上げるという観点から、中心を特定することが容易な幾何学的図形であることが望ましい。中心を特定し易い図形には、円、長方形、正六角形等の点対称な図形がある。また、表面検査パターン３１及び裏面検査パターン３２のサイズは、カメラ１１の分解能よりも大きければ良い。

また、表面検査パターン３１及び裏面検査パターン３２の大小関係は、特に限定されるものではないが、透過照明を利用した撮影画像を解析して表面検査パターン３１及び裏面検査パターン３２を識別する際の識別精度を向上させるという観点から、表面検査パターン３１が裏面検査パターン３２に内包されていることが望ましい。

この例では、円形の表面検査パターン３１に対向させて、表面検査パターン３１よりも径が大きい円形の貫通孔を接地板２９に形成することにより、裏面検査パターン３２が形成され、表面検査パターン３１及び裏面検査パターン３２が同心に配置されている。

検査パターン３１及び３２がそれぞれ回路パターン２１及び２５と同時に形成されるパターンであるので、検査パターンセット３０が撮影された検査パターン画像を解析することにより、回路パターン２１及び２５の位置ずれを判定することができる。

検査パターンセット３０は、貫通孔２７の短辺２７ｂに対向する位置に形成されている。好ましくは、検査パターンセット３０は、短辺２７ｂの中点を結ぶ直線からなる中心線５上であって、短辺２７ｂに対向する位置に形成されている。具体的には、表面検査パターン３１と短絡板２４との距離ｄが管内波長λｇの１／４以上となるように、検査パターンセット３０は、短絡板２４から離間して配置されている。

この様に検査パターンセット３０は、貫通孔２７の短辺２７ｂに対向する位置に形成されるので、放射特性の劣化を抑制しつつ、導波管−ＭＳＬ変換器４を構成する回路パターン間の位置ずれを検出することができる。また、検査パターンセット３０を短絡板２４から管内波長λｇの１／４以上離間して配置するので、平面アンテナ２の放射特性や導波管−ＭＳＬ変換器４の変換特性を劣化させることなく、検査パターンセット３０を形成することができる。

また、各検査パターンセット３０は、長辺２７ａに平行な同一直線上（好ましくは、中心線５上）に形成され、左から１つ目及び４つ目の検査パターンセット３０は、中心線５上に配置された導波管−ＭＳＬ変換器４からなる変換器列を挟んで配置されている。この様に構成することにより、導波管−ＭＳＬ変換器４の配列方向への位置ずれや変換器列の回転ずれを高い精度で検出することができる。

図５は、図２の平面アンテナ２の使用状態を示した断面図であり、導波管６を平面アンテナ２の接続回路２６に取り付けた状態が示されている。導波管６は、マイクロ波又はミリ波帯の電磁波を管軸方向に伝送させる中空の構造体からなる。この導波管６は、狭壁６ａの上端を貫通孔２７の短辺２７ｂに一致させた状態で、平面アンテナ２に取り付けられている。

導波管６の管軸は、誘電体基板２０の基板面に垂直であり、各導波管６は、誘電体基板２０の裏面から突出するように配置されている。平面アンテナ２の放射特性は、この様な使用状態において測定される。

＜検査パターン画像７＞
図６は、図１の表裏ずれ検査装置１の動作の一例を示した図であり、透過照明により平面アンテナ２を撮影して得られた検査パターン画像７が示されている。この検査パターン画像７には、表面検査パターン３１及び裏面検査パターン３２からなる検査パターンセット３０が被写体として撮像されている。

表裏ずれの検出処理では、まず、検査パターン画像７を解析することにより、表面検査パターン３１を示す円と、裏面検査パターン３２を示す円とがエッジとして抽出される。次に、これらの円の中心３１ａ及び３２ａの位置を求め、中心位置の変化量ΔＺから表裏ずれが判定される。

図７は、平面アンテナ２の放射特性の一例を示した図であり、回路パターン２１及び２５間の位置ずれを変化させながら測定された正面利得の低下量が示されている。この図では、横軸が位置ずれ（ｍｍ）を表し、縦軸が正面利得の低下量（ｄＢ）を表し、ミリ波帯の電波を送受信する場合の放射特性が示されている。

平面アンテナ２の正面利得は、位置ずれが０ｍｍである場合に、低下量＝０ｄＢであり、位置ずれが大きくなるに従って、単調に低下している。例えば、位置ずれ＝０．１ｍｍでは、低下量＝−０．７ｄＢ程度であり、位置ずれ＝０．２ｍｍでは、低下量＝−２．６ｄＢ程度である。この様な放射特性を示すテーブルを予め作成しておくことにより、平面アンテナ２の放射特性を実際に測定しなくても、位置ずれから放射特性を推定することができるので、平面アンテナ２の品質検査を容易化することができる。

本実施の形態によれば、放射特性を測定しなくても、誘電体基板２０に形成された回路パターン２１及び２５間の位置ずれを検出することができる。また、検出光３を誘電体基板２０に照射した際の透過光３ａを受光して検査パターン画像７を得るので、反射光を受光して位置ずれを検出する検査方法に比べ、位置ずれの検出精度を向上させることができる。

図８は、平面アンテナ２の他の構成例を示した図であり、６つの導波管−ＭＳＬ変換器４と４つの検査パターンセット３０とが誘電体基板２０に形成されている場合が示されている。１又は２以上の放射素子２２とＭＳＬ２３とからなる放射パターンは、導波管−ＭＳＬ変換器４ごとに形成され、中心線５に関して上下非対称である。

左から１つ目〜５つ目の導波管−ＭＳＬ変換器４と、左から６つ目の導波管−ＭＳＬ変換器４とで、接続される導波管のサイズが異なっている。左から１つ目〜４つ目の導波管−ＭＳＬ変換器４は、短絡板２４が、上方への凹形状からなる１つの下切り欠きを有し、下切り欠きから下方に延びるＭＳＬ２３に１つの放射素子２２が接続されている。

左から５つ目の導波管−ＭＳＬ変換器４は、短絡板２４が、上方への凹形状からなる１つの下切り欠きを有し、下切り欠きから下方に延びる放射パターンが形成されている。この放射パターンは、ＭＳＬ２３が途中で３つに分岐し、それぞれ放射素子２２に接続されている。

左から６つ目の導波管−ＭＳＬ変換器４は、短絡板２４が、上方への凹形状からなる２つの下切り欠きを有している。これらの切り欠きごとに放射パターンが形成され、下切り欠きから下方に延びるＭＳＬ２３には１つの放射素子２２が接続されている。

各導波管−ＭＳＬ変換器４及び各検査パターンセット３０は、中心線５上に形成されている。この様な平面アンテナ２であっても、検査パターンセット３０が撮影された検査パターン画像７を解析することにより、回路パターン２１及び２５間の表裏ずれを検出することができる。

図９は、平面アンテナ２のその他の構成例を示した図であり、１つの導波管−ＭＳＬ変換器４と２つの検査パターンセット３０とが誘電体基板２０に形成されている場合が示されている。導波管−ＭＳＬ変換器４は、貫通孔２７の短辺２７ｂを上下方向に延びる中心線８と交差させた状態で、中心線８上に配置されている。中心線８は、短辺２７ｂの中点を結ぶ直線である。

２以上の放射素子２２とＭＳＬ２３とからなる放射パターンは、導波管−ＭＳＬ変換器４の左右に形成されている。導波管−ＭＳＬ変換器４は、短絡板２４が、右方への凹形状からなる１つの左切り欠きと、左方への凹形状からなる１つの右切り欠きとを有し、左切り欠きから左方に延びる放射パターンと、右切り欠きから右方に延びる放射パターンとが形成されている。左右の放射パターンは、ＭＳＬ２３に多数の放射素子２２が接続されている。

各検査パターンセット３０は、中心線８上に形成され、導波管−ＭＳＬ変換器４を挟んで配置されている。この様な平面アンテナ２であっても、検査パターンセット３０が撮影された検査パターン画像７を解析することにより、回路パターン２１及び２５間の表裏ずれを検出することができる。

なお、本実施の形態では、検出光３を誘電体基板２０の裏面側（裏面検査パターン３２が形成されている側）から照射し、表面側（表面検査パターン３１が形成されている側）でその透過光３ａを受光して、検査パターンセット３０の検査パターン画像を取得する場合の例について説明したが、本発明は、検出光３を表面側から照射し、裏面側でその透過光３ａを受光して検査パターン画像を取得するような構成であっても良い。また、本実施の形態では、検出光３を誘電体基板２０に照射した際の透過光３ａを受光して位置ずれを検出する場合の例について説明したが、本発明は、検出光３を誘電体基板２０に照射した際の反射光を受光して位置ずれを検出する検査方法にも適用することができる。

１ 平面アンテナ検査装置
１０ ステージ
１１ カメラ
１２ 撮像制御部
１３ 検査パターン画像記憶部
１４ 表裏ずれ判定部
１５ 照明装置
２ 平面アンテナ
２０ 誘電体基板
２１，２５ 回路パターン
２２ 放射素子
２３ ＭＳＬ
２４ 短絡板
２６ 接続回路
２７ 貫通孔
２７ａ 長辺
２７ｂ 短辺
２８ 整合素子
２９ 接地板
３０ 検査パターンセット
３１ 表面検査パターン
３２ 裏面検査パターン
３ 検出光
３ａ 透過光
４ 導波管−ＭＳＬ変換器
５，８ 中心線
６ 導波管
６ａ 狭壁
７ 検査パターン画像
ＳＡ 検出領域

Claims (4)

1. 電力変換器が形成されたマイクロ波又はミリ波用の平面アンテナの検査方法であって、
   上記電力変換器は、誘電体基板の第１面及び第２面にそれぞれ形成された第１回路パターン及び第２回路パターンからなり、第２回路パターンが接地板に設けられた矩形の貫通孔を含み、第１回路パターンが上記貫通孔に対応づけて設けられた伝送線路を含み、
   位置合わせ用の第１検査パターンを含む第１回路パターンを上記誘電体基板の第１面に形成する第１回路パターン形成ステップと、
   第１検査パターンに対応づけて配置される第２検査パターンを含む第２回路パターンを上記誘電体基板の第２面に形成する第２回路パターン形成ステップと、
   検出光を上記誘電体基板に照射した際の透過光を受光し、第１検査パターン及び第２検査パターンからなる検査パターンセットを含む検査パターン画像を生成する検査パターン撮像ステップと、
   上記検査パターン画像に基づいて、第１回路パターン及び第２回路パターン間の位置ずれを判定する位置ずれ判定ステップとを備え、
   上記検査パターンセットは、上記貫通孔の短辺に対向する位置に形成されることを特徴とする平面アンテナ検査方法。
2. 電力変換器が形成されたマイクロ波又はミリ波用の平面アンテナにおいて、
   誘電体基板の第２面に形成され、接地板に設けられた矩形の貫通孔を含む第２回路パターンと、
   上記誘電体基板の第１面に形成され、上記貫通孔に対応づけて設けられた伝送線路を含む第１回路パターンとを備え、
   第１回路パターンは、位置合わせ用の第１検査パターンを含み、
   第２回路パターンは、第１検査パターンに対応づけて配置される第２検査パターンを含み、
   第１検査パターン及び第２検査パターンからなる検査パターンセットは、上記貫通孔の短辺に対向する位置に形成されていることを特徴とする平面アンテナ。
3. ２つの上記検査パターンセットが、上記電力変換器を挟んで配置されていることを特徴とする請求項２に記載の平面アンテナ。
4. ２以上の上記電力変換器が上記貫通孔の短辺を互いに対向させて直線上に配置され、
   ２つの上記検査パターンセットが、上記電力変換器からなる変換器列を挟んで配置されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の平面アンテナ。

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