JP6375788B2 - Wet development apparatus and wet image forming apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、キャリア液にトナー粒子が分散された湿式現像剤を用いて画像形成する湿式電子写真方式を用いた湿式現像装置およびそれを用いた湿式画像形成装置に関する。   The present invention relates to a wet developing apparatus using a wet electrophotographic system for forming an image using a wet developer in which toner particles are dispersed in a carrier liquid, and a wet image forming apparatus using the wet developing apparatus.

湿式現像剤を用いて画像形成する湿式電子写真方式を用いた湿式現像装置として、特開２０１２−１０３６４４号公報（特許文献１）および特表２００８−５３２０６３号公報（特許文献２）等が挙げられる。   JP-A-2012-103644 (Patent Document 1), JP-T-2008-532063 (Patent Document 2), and the like are examples of wet developing apparatuses using a wet electrophotographic system that forms an image using a wet developer. .

特許文献１には、現像ローラーから供給ローラーに転移した後のトナー粒子を除電し、湿式現像剤中のトナー粒子を分散した後に、クリーニングブレードを用いたクリーニングを行なう湿式現像装置が開示されている。特許文献２には、現像シリンダからトナー粒子を除去する洗浄シリンダを設ける湿式現像装置が開示されている。   Patent Document 1 discloses a wet developing apparatus that performs cleaning using a cleaning blade after discharging the toner particles after being transferred from the developing roller to the supply roller and dispersing the toner particles in the wet developer. . Patent Document 2 discloses a wet developing apparatus provided with a cleaning cylinder for removing toner particles from a developing cylinder.

特開２０１２−１０３６４４号公報JP 2012-103644 A 特表２００８−５３２０６３号公報Japanese translation of PCT publication No. 2008-532063

湿式現像装置において、湿式現像剤に用いられるトナー粒子は、平均粒径が１〜２μｍのものを使用することが多く、１μｍ以下の小径粒子も多く存在する。そのため、現像ローラー上の湿式現像剤をクリーニングブレードによってクリーニングする際、現像ローラーの表面粗さが粗いとトナー粒子がその凹部に侵入し、クリーニングブレードをすり抜ける。クリーニング残としては影響のないレベルのすり抜けでもクリーニングブレードの裏に堆積し汚れが生じたり（キャリア液が乾燥してトナー固形物が落下）、すり抜けるときにトナー粒子が凝集したりして画像にノイズが発生する問題を生じる。   In the wet developing apparatus, toner particles used in the wet developer often have an average particle diameter of 1 to 2 μm, and many small particles having a diameter of 1 μm or less are also present. Therefore, when the wet developer on the developing roller is cleaned with the cleaning blade, if the surface roughness of the developing roller is rough, the toner particles enter the concave portion and pass through the cleaning blade. Even if there is no impact on the cleaning residue, it may accumulate on the back of the cleaning blade and cause dirt (carrier liquid will dry and toner solids will fall), or toner particles may aggregate when slipping through and cause noise in the image. Cause problems.

本発明は上記課題に鑑みてなされたもものであり、現像ローラーのクリーニング部におけるトナー粒子のすり抜けを防止すると共にトナー堆積を防止し、安定した画像形成を行なうことを可能とする、湿式現像装置および湿式画像形成装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and is a wet developing apparatus that prevents toner particles from slipping through a cleaning portion of a developing roller and prevents toner accumulation and enables stable image formation. It is another object of the present invention to provide a wet image forming apparatus.

この湿式現像装置においては、キャリア液にトナー粒子が分散された現像剤を使用する湿式現像装置であって、その表面に上記現像剤を担持し、外部に設けられた像担持体との当接部において上記像担持体の静電潜像を現像する第１現像剤担持体と、上記第１現像剤担持体の回転方向において、上記当接部よりも下流側において、上記第１現像剤担持体と当接し、上記第１現像剤担持体上の上記現像剤が転移させられる第２現像剤担持体と、上記第２現像剤担持体の回転方向において、上記第１現像剤担持体との当接部よりも下流側の位置で上記第２現像剤担持体に当接し、上記第２現像剤担持体上の上記現像剤を回収する回収部材と、上記現像剤が上記回収部材に到達するまでに、上記現像剤中の上記トナー粒子を上記キャリア液中に分散させる分散部材とを備え、上記分散部材は、交流バイアスを印加するバイアス印加部材である。 In this wet developing device, a wet developing device using a developer in which toner particles are dispersed in a carrier liquid, the developer is carried on the surface thereof, and brought into contact with an image carrier provided outside. A first developer carrier that develops an electrostatic latent image on the image carrier in the portion, and the first developer carrier on the downstream side of the contact portion in the rotational direction of the first developer carrier. body and abuts a second developer carrying member the developer on said first developer carrying member is found by transferring, in the rotational direction of the second developer carrying member, and the first developer carrying member A recovery member that contacts the second developer carrier at a position downstream of the contact portion of the first developer, collects the developer on the second developer carrier, and the developer reaches the recovery member Until the toner particles in the developer are dispersed in the carrier liquid. And a dispersion member which, the dispersion member is a bias applying member for applying an AC bias.

他の形態においては、上記第２現像剤担持体は、その表面粗さ［Ｒｚ（日本工業規格）］が、０．５μｍ以下である。   In another embodiment, the second developer carrier has a surface roughness [Rz (Japanese Industrial Standard)] of 0.5 μm or less.

他の形態においては、上記分散部材は、上記第２現像剤担持体に当接するように設けられ、上記分散部材は、上記第２現像剤担持体との当接部において、上記現像剤を通過させながら上記現像剤中の上記トナー粒子を上記キャリア液中に分散させている。   In another embodiment, the dispersion member is provided so as to contact the second developer carrier, and the dispersion member passes the developer at a contact portion with the second developer carrier. The toner particles in the developer are dispersed in the carrier liquid.

他の形態においては、上記第２現像剤担持体は、上記第１現像剤担持体との当接部において同方向に回転し、上記第１現像剤担持体は、上記第１現像剤担持体から上記トナー粒子を引きはがす方向の電圧が印加されている。   In another embodiment, the second developer carrier rotates in the same direction at a contact portion with the first developer carrier, and the first developer carrier is the first developer carrier. A voltage in the direction of peeling off the toner particles is applied.

他の形態においては、上記分散部材は、上記第１現像剤担持体に当接するように設けられ、上記第１現像剤担持体は、上記第２現像剤担持体との当接部において逆方向に回転し、上記分散部材は、上記第１現像剤担持体との当接部で上記現像剤を通過させながら、上記現像剤中の上記トナー粒子を、上記キャリア液中に分散させる。 In another embodiment, the dispersion member is provided so as to contact the first developer carrier, and the first developer carrier is in a reverse direction at a contact portion with the second developer carrier. The dispersion member disperses the toner particles in the developer in the carrier liquid while allowing the developer to pass through the contact portion with the first developer carrier.

他の形態においては、上記第２現像剤担持体は上記第１現像剤担持体との当接部において逆方向に回転する。   In another embodiment, the second developer carrier rotates in the reverse direction at the contact portion with the first developer carrier.

他の形態においては、上記バイアス印加部材の上流側に、上記トナー粒子の帯電量を除電する除電部材が設けられている。   In another embodiment, a charge removal member for removing the charge amount of the toner particles is provided upstream of the bias application member.

この湿式画像形成装置は、像担持体と、上記像担持体上の静電潜像を形成する像形成機構と、上記像形成機構によって上記像担持体上に形成された上記静電潜像を現像する、上述のいずれかに記載の湿式現像装置と、を備える。   The wet image forming apparatus includes an image carrier, an image forming mechanism for forming an electrostatic latent image on the image carrier, and the electrostatic latent image formed on the image carrier by the image forming mechanism. The wet development apparatus according to any one of the above, which performs development.

この発明によれば、現像ローラーのクリーニング部におけるトナー粒子のすり抜けを防止すると共にトナー堆積を防止し、安定した画像形成を行なうことを可能とする湿式現像装置および湿式画像形成装置を提供することを可能とする。   According to the present invention, it is possible to provide a wet developing apparatus and a wet image forming apparatus that can prevent toner particles from slipping through the cleaning portion of the developing roller and prevent toner accumulation and perform stable image formation. Make it possible.

関連技術における湿式画像形成装置の全体構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the whole structure of the wet image forming apparatus in related technology. 現像ローラーとクリーニングブレードとの間のトナー粒子のすり抜けを示す模式図である。FIG. 5 is a schematic diagram illustrating toner particle slipping between a developing roller and a cleaning blade. 実施の形態１における湿式現像装置の構成を示す模式図である。1 is a schematic diagram illustrating a configuration of a wet developing apparatus according to a first embodiment. 実施の形態１におけるクリーニングローラー上における湿式現像剤の状態を示す第１模式図である。5 is a first schematic diagram illustrating a state of a wet developer on the cleaning roller in Embodiment 1. FIG. 現像ローラーとクリーニングブレードとの間における湿式現像剤の状態を示す第１模式図である。FIG. 3 is a first schematic diagram illustrating a state of a wet developer between a developing roller and a cleaning blade. 実施の形態１におけるクリーニングローラー上における湿式現像剤の状態を示す第２模式図である。5 is a second schematic diagram illustrating a state of a wet developer on the cleaning roller in Embodiment 1. FIG. 現像ローラーとクリーニングブレードとの間における湿式現像剤の状態を示す第２模式図である。It is a 2nd schematic diagram which shows the state of the wet developing agent between a developing roller and a cleaning blade. 実施の形態２における湿式現像装置の構成を示す模式図である。6 is a schematic diagram illustrating a configuration of a wet developing apparatus according to Embodiment 2. FIG. 実施の形態３における湿式現像装置の構成を示す模式図である。6 is a schematic diagram illustrating a configuration of a wet developing apparatus according to Embodiment 3. FIG. 実施の形態４における湿式現像装置の構成を示す模式図である。FIG. 10 is a schematic diagram illustrating a configuration of a wet developing apparatus according to a fourth embodiment. 実施の形態５における湿式現像装置の構成を示す模式図である。FIG. 10 is a schematic diagram showing a configuration of a wet developing apparatus in a fifth embodiment. 実施の形態６における湿式現像装置の構成を示す模式図である。FIG. 10 is a schematic diagram illustrating a configuration of a wet developing apparatus according to a sixth embodiment. 各実施例および比較例における現像ローラー上の筋村ムラ、トナー粒子付着状態、および、トナー体積の評価を示す図である。It is a figure which shows the evaluation of the stripe village unevenness on the developing roller, the toner particle adhesion state, and the toner volume in each example and comparative example.

本発明に基づいた実施の形態における湿式現像装置および湿式画像形成装置について、以下、図を参照しながら説明する。以下に説明する各実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。   A wet developing apparatus and a wet image forming apparatus according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In each embodiment described below, when referring to the number, amount, and the like, the scope of the present invention is not necessarily limited to the number, amount, and the like unless otherwise specified. The same parts and corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and redundant description may not be repeated.

現像ローラーのクリーニング部におけるトナー粒子のすり抜けを防止するためには、平滑な現像ローラー上でクリーニングすることが有効である。しかし、現像ローラーは金属の上に感光層が形成されており、一般的に表面の硬度は高くなる。そのため、安定して接触させるために、および、現像時間を確保するためには、現像ローラーには一般的に弾性ローラーが用いられる。弾性ローラーの場合、加工精度の問題から表面粗さには限界があり、その粗さではクリーニングブレードを用いたクリーニングにおいては、上記トナー粒子のすり抜けが発生する。   In order to prevent toner particles from slipping through the cleaning portion of the developing roller, it is effective to perform cleaning on a smooth developing roller. However, the developing roller has a photosensitive layer formed on a metal and generally has a high surface hardness. Therefore, an elastic roller is generally used as the developing roller in order to ensure stable contact and to ensure the development time. In the case of an elastic roller, the surface roughness is limited due to the problem of processing accuracy, and the toner particles slip through the cleaning using a cleaning blade.

現像ローラーに金属ローラーを用いると表面粗さを小さくすることが可能であり、［Ｒｚ（十点平均粗さ）］を０．１μｍ程度にすると、すり抜けるトナー粒子の量が低下し、クリーニングブレードの裏汚れや、トナー粒子の凝集が少なくなる。しかし、先に説明した理由から、現像ローラーに金属ローラーを使用することは難しい。   When a metal roller is used as the developing roller, it is possible to reduce the surface roughness. When [Rz (ten-point average roughness)] is set to about 0.1 μm, the amount of toner particles that pass through decreases. Back dirt and toner particle aggregation are reduced. However, it is difficult to use a metal roller for the developing roller for the reason described above.

そこで、現像ローラーとして弾性ローラーを使用し、その後トナー粒子を平面が平滑な金属ローラーに転移させた後、金属ローラー上でクリーニングすることが効果的である。その際、電界によりトナー粒子を金属ローラーに転移させると、トナー粒子は金属ローラー表面に静電的な力により押し付けられる。   Therefore, it is effective to use an elastic roller as the developing roller, and then transfer the toner particles to a metal roller having a smooth flat surface and then clean the metal roller. At that time, when the toner particles are transferred to the metal roller by an electric field, the toner particles are pressed against the surface of the metal roller by an electrostatic force.

そのため、トナー粒子は湿式現像剤中で金属ローラー表面に偏在・付着した状態で存在している。この状態でトナー粒子がクリーニングブレードに突入した場合、湿式現像剤の表面近傍はキャリア液がリッチな状態となっており、流動性が高いため選択的に回収される。その結果、クリーニングブレードのエッジ部近傍にトナー粒子の堆積物（以下、トナー堆積物と称する。）が形成される。   Therefore, the toner particles exist in a wet developer in a state of being unevenly distributed and attached to the surface of the metal roller. When toner particles enter the cleaning blade in this state, the carrier liquid is in a rich state in the vicinity of the surface of the wet developer and is selectively recovered because of high fluidity. As a result, toner particle deposits (hereinafter referred to as toner deposits) are formed in the vicinity of the edge of the cleaning blade.

トナー堆積物は、トナー粒子の濃度が高く粘度も高いため、クリーニングブレードから湿式現像剤槽への搬送が困難で、クリーニングブレードおよび搬送経路上で残存する。残存したトナー堆積物は湿式現像装置の清掃時に回収され廃棄されるため、コスト的にも問題となる。また、湿式現像装置の停止時に清掃せずに放置すると、トナー堆積物中のキャリア液が乾燥してトナー粒子の固形物が形成され、次に使用する際に問題となる。   Since the toner deposit has a high toner particle concentration and high viscosity, it is difficult to transport the toner deposit from the cleaning blade to the wet developer tank, and it remains on the cleaning blade and the transport path. The remaining toner deposit is collected and discarded when the wet developing apparatus is cleaned, which causes a problem in terms of cost. Further, if the wet developing apparatus is stopped without being cleaned, the carrier liquid in the toner deposit is dried to form solid toner particles, which causes a problem in the next use.

この問題を発生させないためには、金属ローラー上のクリーニングブレードに突入するまでに金属ローラー表面に付着したトナー粒子を剥離し、湿式現像剤中で再分散させることが必要である。トナー粒子が再分散しているとキャリア液と共にトナー粒子も回収されるため、クリーニングブレードでのトナー堆積は発生しない。   In order not to cause this problem, it is necessary to peel off the toner particles adhering to the surface of the metal roller and re-disperse in the wet developer before entering the cleaning blade on the metal roller. When the toner particles are redispersed, the toner particles are also collected together with the carrier liquid, so that toner accumulation on the cleaning blade does not occur.

また、現像ローラーから金属ローラーにトナー粒子を転移させる場合、現像ローラー上にトナー粒子が残存するとその上に新たな湿式現像剤の薄層が形成されてしまい、湿式現像剤薄層中のトナー粒子の量が変化する。その状態で画像を形成すると画像濃度が異なり問題となる。よって、現像ローラー上に残存するトナー粒子をなくすことが必要である。クリーニングシステムとしては上記のような問題を生じないようにすることが必要となる。以下、このような課題を解決した各実施の形態について図を参照しながら説明する。   Further, when transferring toner particles from the developing roller to the metal roller, if the toner particles remain on the developing roller, a new thin layer of wet developer is formed thereon, and the toner particles in the wet developer thin layer The amount of changes. If an image is formed in this state, the image density is different and becomes a problem. Therefore, it is necessary to eliminate the toner particles remaining on the developing roller. It is necessary for the cleaning system not to cause the above problems. Hereinafter, each embodiment that solves such a problem will be described with reference to the drawings.

（実施の形態１）
図１を参照して、まず関連技術としての湿式現像装置１００およびこの湿式現像装置１００を備える湿式画像形成装置１０００について説明する。図１は、湿式画像形成装置１０００の全体構成を示す模式図である。 (Embodiment 1)
With reference to FIG. 1, first, a wet developing apparatus 100 and a wet image forming apparatus 1000 including the wet developing apparatus 100 as related technologies will be described. FIG. 1 is a schematic diagram showing the overall configuration of the wet image forming apparatus 1000.

湿式画像形成装置１０００は、像担持体としての感光体１を有し、この感光体１は、図中の矢印ａ方向に回転する。感光体１の周りには、回転方向（矢印ａ方向）に沿って、感光体帯電装置２、露光装置３、湿式現像装置１００、転写ローラー１１、感光体クリーニング手段１２、および、イレーサランプ１３がこの順番に配置されている。   The wet image forming apparatus 1000 has a photoreceptor 1 as an image carrier, and the photoreceptor 1 rotates in the direction of arrow a in the figure. Around the photoreceptor 1, along the rotation direction (arrow a direction), there are a photoreceptor charging device 2, an exposure device 3, a wet developing device 100, a transfer roller 11, a photoreceptor cleaning means 12, and an eraser lamp 13. Arranged in this order.

湿式現像装置１００は、感光体１に当接する第１現像剤担持体としての現像ローラー４を有し、この現像ローラー４は、図中の矢印ｂ方向に回転する。現像ローラー４の周りには、回転方向（矢印ｂ方向）に沿って、帯電チャージャー６、供給ローラー５、および、回収部材としてのクリーニングブレード１０がこの順番に配置されている。供給ローラー５は、図中の矢印ｃ方向に回転する。供給ローラー５の下方には、湿式現像剤４１が蓄えられた現像剤槽８が載置され、供給ローラー５の一部は、湿式現像剤４１の中に一部が浸漬している。また、供給ローラー５の回転方向下流側には、規制ブレード７が設けられている。   The wet developing device 100 has a developing roller 4 as a first developer carrying member in contact with the photosensitive member 1, and the developing roller 4 rotates in the direction of arrow b in the figure. Around the developing roller 4, a charging charger 6, a supply roller 5, and a cleaning blade 10 as a collecting member are arranged in this order along the rotation direction (the direction of arrow b). The supply roller 5 rotates in the direction of arrow c in the figure. Below the supply roller 5, a developer tank 8 in which the wet developer 41 is stored is placed, and a part of the supply roller 5 is immersed in the wet developer 41. Further, a regulation blade 7 is provided on the downstream side in the rotation direction of the supply roller 5.

湿式画像形成装置１０００の電子写真プロセスにおいて、感光体１は、感光体帯電装置２により一様の電位に帯電される。その後、感光体１は、露光装置３により露光され、画像部の電位が減衰し、静電潜像が形成される。感光体帯電装置２および露光装置３により、像形成機構が構成される。静電潜像が形成された感光体１は、現像ローラー４との対向部である現像部ｎ１に運ばれる。現像ローラー４は図中ｂ方向に回転しており、現像部ｎ１では現像ローラー４上の湿式現像剤が感光体１に接触する。   In the electrophotographic process of the wet image forming apparatus 1000, the photosensitive member 1 is charged to a uniform potential by the photosensitive member charging device 2. Thereafter, the photosensitive member 1 is exposed by the exposure device 3, the potential of the image portion is attenuated, and an electrostatic latent image is formed. The photosensitive member charging device 2 and the exposure device 3 constitute an image forming mechanism. The photoreceptor 1 on which the electrostatic latent image is formed is conveyed to a developing unit n1 that is a portion facing the developing roller 4. The developing roller 4 rotates in the direction b in the figure, and the wet developer on the developing roller 4 contacts the photoreceptor 1 at the developing unit n1.

湿式現像剤４１は、主に着色剤および樹脂バインダーを有するトナー粒子と、そのトナー粒子を分散させる分散媒（キャリア液）とから構成されている。   The wet developer 41 is mainly composed of toner particles having a colorant and a resin binder, and a dispersion medium (carrier liquid) for dispersing the toner particles.

現像ローラー４上のトナー粒子は帯電しており、感光体１上の画像部ではトナー粒子が感光体１側に移動し、背景部ではトナー粒子が現像ローラー４側に移動する。感光体１上において静電潜像を現像したトナー粒子は、転写ローラー１１との対向部である転写部ｎ２に運ばれる。転写部ｎ２では被転写体（用紙）１５が矢印ｅ方向に搬送され、転写ローラー１１に印加されたトナー粒子と逆極性の電圧により感光体１上のトナー粒子は被転写体１５に転写される。トナー粒子が転写された被転写体１５は定着部（図示せず）に搬送されトナー像が定着される。   The toner particles on the developing roller 4 are charged, and the toner particles move to the photosensitive member 1 side in the image portion on the photosensitive member 1, and the toner particles move to the developing roller 4 side in the background portion. The toner particles obtained by developing the electrostatic latent image on the photoreceptor 1 are conveyed to a transfer portion n2 that is a portion facing the transfer roller 11. In the transfer unit n2, the transfer target (paper) 15 is conveyed in the direction of arrow e, and the toner particles on the photosensitive member 1 are transferred to the transfer target 15 by the voltage having the opposite polarity to the toner particles applied to the transfer roller 11. . The transferred object 15 to which the toner particles are transferred is conveyed to a fixing unit (not shown) and the toner image is fixed.

一方、転写部ｎ２を通過した後の感光体１上には、感光体クリーニング手段１２が設けられており、転写後に残った転写残のトナー粒子とキャリア液とを回収する。トナー粒子とキャリア液とが回収された感光体１は、イレーサランプ１３により全面が露光され、潜像電位がキャンセルされる。このように、上述した工程を繰り返し行なうことで次々に被転写体１５上に画像が印字される。   On the other hand, a photoreceptor cleaning means 12 is provided on the photoreceptor 1 after passing through the transfer portion n2, and collects residual toner particles and carrier liquid remaining after the transfer. The entire surface of the photoreceptor 1 from which the toner particles and the carrier liquid are collected is exposed by the eraser lamp 13, and the latent image potential is cancelled. As described above, by repeating the above-described steps, images are printed on the transfer target 15 one after another.

一方、湿式現像装置１００においても、現像部ｎ１を通過した後の現像ローラー４上には、現像させずに残ったトナー粒子とキャリア液とが存在しているため、それらを取り除くためにクリーニングブレード１０が設けられている。   On the other hand, in the wet developing apparatus 100, toner particles remaining without being developed and the carrier liquid exist on the developing roller 4 after passing through the developing unit n1, and therefore a cleaning blade is used to remove them. 10 is provided.

図１では、感光体１と湿式現像装置１００とを１組として、単色の湿式画像形成装置１０００を示しているが、感光体１と湿式現像装置１００とを合計４組用意し、それぞれにＣＭＹＫ（シアン（Cyan）、マゼンタ（Magenta）、イエロー（Yellow）、黒（Black））の各色の画像形成をさせ、感光体１上で重ね合わせる構成にしたカラーの画像形成装置に対しても本実施の形態は適用可能である。その他、従来から用いられる電子写真各プロセス技術は、画像形成装置の目的に応じて任意の構成と組み合わせることができる。   In FIG. 1, a single-color wet image forming apparatus 1000 is shown with the photosensitive member 1 and the wet developing device 100 as one set. However, a total of four sets of the photosensitive member 1 and the wet developing device 100 are prepared, and each of them is CMYK. (Cyan, Magenta, Yellow, Black) Image formation of each color is performed, and this is also applied to a color image forming apparatus configured to superimpose on the photoreceptor 1 The form of is applicable. In addition, the conventional electrophotographic process technologies can be combined with any configuration according to the purpose of the image forming apparatus.

（湿式現像装置１００：現像部ｎ１）
次に、現像部ｎ１について詳細に述べる。主に着色剤および樹脂バインダーを有するトナー粒子と、そのトナー粒子を分散させる分散媒（キャリア液）とから構成されている湿式現像剤４１が現像剤槽８中に貯められている。供給ローラー５は一部が湿式現像剤４１中に浸漬され、図中ｃ方向に回転する。その回転により湿式現像剤４１は汲みあげられ、供給ローラー５に当接して設けられた規制ブレード７により一定の膜厚に規制される。 (Wet development device 100: development unit n1)
Next, the developing unit n1 will be described in detail. A wet developer 41 mainly composed of toner particles having a colorant and a resin binder and a dispersion medium (carrier liquid) for dispersing the toner particles is stored in the developer tank 8. A part of the supply roller 5 is immersed in the wet developer 41 and rotates in the direction c in the drawing. The wet developer 41 is pumped up by the rotation, and is regulated to a constant film thickness by the regulating blade 7 provided in contact with the supply roller 5.

供給ローラー５上において湿式現像剤４１が一定の膜厚に規制された後、湿式現像剤４１は現像ローラー４とのニップ部ｎ３に運ばれ、現像ローラー４へと受け渡される。現像ローラー４に受け渡された湿式現像剤４１は、現像ローラー４の回転により帯電チャージャー６の対向部へ搬送され、帯電チャージャー６から現像ローラー４へ流れ込む電流により湿式現像剤４１中のトナー粒子は帯電する。その後、感光体１とのニップ部である現像部ｎ１に運ばれ、静電潜像の画像部にトナー粒子は付着する。   After the wet developer 41 is regulated to a constant film thickness on the supply roller 5, the wet developer 41 is conveyed to the nip portion n <b> 3 with the developing roller 4 and delivered to the developing roller 4. The wet developer 41 delivered to the developing roller 4 is conveyed to the opposite portion of the charging charger 6 by the rotation of the developing roller 4, and the toner particles in the wet developer 41 are caused to flow by the current flowing from the charging charger 6 to the developing roller 4. Charges up. Thereafter, the toner particles are conveyed to the developing unit n1 which is a nip portion with the photosensitive member 1, and the toner particles adhere to the image portion of the electrostatic latent image.

現像に使用されず現像ローラー４上に残存したトナー粒子およびキャリア液は、現像ローラー４の回転によりクリーニングブレード１０の対向部に搬送され、クリーニングブレード１０により堰き止められ、回収される。   The toner particles and the carrier liquid that are not used for development and remain on the developing roller 4 are conveyed to the opposite portion of the cleaning blade 10 by the rotation of the developing roller 4, and are dammed and collected by the cleaning blade 10.

クリーニングブレード１０により回収された湿式現像剤４１は、元の湿式現像剤４１とトナー濃度が異なるため、現像剤槽８とは別のタンク（図示せず）に回収され、トナー濃度を調整した後、再び現像剤槽８に戻される。   Since the wet developer 41 collected by the cleaning blade 10 has a toner concentration different from that of the original wet developer 41, the wet developer 41 is collected in a tank (not shown) different from the developer tank 8 and the toner concentration is adjusted. Then, it is returned to the developer tank 8 again.

供給ローラー５は、ウレタン製のゴムローラー、ＮＢＲ（ニトリルゴム）製のゴムローラー、または、表面に凹部を設けたアニロックスローラーを用いることができる。現像ローラー４は、ウレタン製のゴムローラー、または、ＮＢＲ（ニトリルゴム）製のゴムローラーを用いることができる。   The supply roller 5 can be a urethane rubber roller, an NBR (nitrile rubber) rubber roller, or an anilox roller having a concave portion on the surface. As the developing roller 4, a rubber roller made of urethane or a rubber roller made of NBR (nitrile rubber) can be used.

ここで、湿式現像装置１００に用いられるトナー粒子は、平均粒径が１〜２μｍのものを使用することが多く、１μｍ以下の小径粒子も多く存在する。現像ローラー４としてウレタン製のゴムローラー、または、ＮＢＲ（ニトリルゴム）製のゴムローラーを用いると、加工精度により表面粗さに限界がある。また、ゴム層の上にさらにコート層を設け表面粗さを小さくすることも行なわれるが、その場合においても、小径粒子が現像ローラー４の凹部とクリーニングブレード１０で形成される隙間を通過してしまうことを防ぐには不十分である（すり抜けトナー粒子が発生してしまう）。   Here, as the toner particles used in the wet developing apparatus 100, those having an average particle diameter of 1 to 2 μm are often used, and there are many small diameter particles having a diameter of 1 μm or less. When a rubber roller made of urethane or a rubber roller made of NBR (nitrile rubber) is used as the developing roller 4, there is a limit to the surface roughness due to processing accuracy. In addition, a coating layer may be further provided on the rubber layer to reduce the surface roughness. In this case as well, small-diameter particles pass through the gap formed by the concave portion of the developing roller 4 and the cleaning blade 10. Insufficient to prevent the toner particles from slipping (toning toner particles are generated).

図２に、現像ローラー４とクリーニングブレード１０との関係について説明する。図２は、現像ローラー４とクリーニングブレード１０との間のトナー粒子のすり抜けを示す模式図である。湿式現像剤４１は、トナー粒子Ｔおよびキャリア液Ｃを含み、すり抜けたトナー粒子Ｔはキャリア液Ｃとともにクリーニングブレード１０の裏面にも付着し、放置時の時間経過によってキャリア液Ｃが揮発するとトナー粒子Ｔは乾燥固化し、塊状態で現像ローラー４に再付着する。   FIG. 2 illustrates the relationship between the developing roller 4 and the cleaning blade 10. FIG. 2 is a schematic diagram showing slipping of toner particles between the developing roller 4 and the cleaning blade 10. The wet developer 41 includes toner particles T and carrier liquid C, and the toner particles T that have passed through adhere to the back surface of the cleaning blade 10 together with the carrier liquid C. When the carrier liquid C volatilizes over time, the toner particles T T is dried and solidified and reattached to the developing roller 4 in a lump state.

現像ローラー４に再付着したトナー粒子の塊は、現像ローラー４とクリーニングブレード１０との間に詰り、筋状のクリーニング不良を生じさせる。また、現像ローラー４と供給ローラー５との間および／または供給ローラー５と規制ブレード７の間に詰り、画像ノイズとなり問題を生じる。さらに、現像ローラー４とクリーニングブレード１０との隙間を通過する際にトナー粒子は外力を受け、トナー粒子同士が凝集し大きな塊となる。このような塊が生じると上記と同様画像ノイズを引き起こし、問題となる。   The lump of toner particles reattached to the developing roller 4 is clogged between the developing roller 4 and the cleaning blade 10 and causes streaky cleaning failure. Further, clogging occurs between the developing roller 4 and the supply roller 5 and / or between the supply roller 5 and the regulation blade 7, which causes image noise and causes a problem. Further, when the toner particles pass through the gap between the developing roller 4 and the cleaning blade 10, the toner particles receive an external force, and the toner particles aggregate to form a large lump. When such a lump is generated, image noise is caused as described above, which causes a problem.

（湿式現像装置１００Ａ）
そこで、図３から図７を参照して、本実施の形態における湿式現像装置１００Ａおよびこの湿式現像装置１００Ａを備える湿式画像形成装置１０００Ａについて説明する。図３は、湿式現像装置１００Ａの構成を示す模式図、図４および図６は、クリーニングローラー２１上における湿式現像剤４１の状態を示す第１および第２模式図、図５および図７は、現像ローラー４とクリーニングブレード１０との間における湿式現像剤４１の状態を示す第１および第２模式図である。 (Wet development apparatus 100A)
Therefore, with reference to FIGS. 3 to 7, a wet developing apparatus 100A according to the present embodiment and a wet image forming apparatus 1000A including the wet developing apparatus 100A will be described. 3 is a schematic diagram showing the configuration of the wet developing apparatus 100A, FIGS. 4 and 6 are first and second schematic diagrams showing the state of the wet developer 41 on the cleaning roller 21, and FIGS. FIG. 4 is a first and second schematic diagram illustrating a state of a wet developer 41 between the developing roller 4 and the cleaning blade 10.

本実施の形態における湿式画像形成装置１０００Ａは、実施の形態１に係る湿式画像形成装置１０００と比較した場合に、湿式現像装置１００Ａの構成が相違し、その他の構成については、同様である。   When compared with the wet image forming apparatus 1000 according to the first embodiment, the wet image forming apparatus 1000A according to the present embodiment has a different configuration from the wet developing apparatus 100A, and the other configurations are the same.

図３に示すように、現像ローラー４と感光体１との現像部の下流側に、現像ローラー４に当接する表面が平滑である第２現像剤担持体としてのクリーニングローラー２１を設けている。クリーニングローラー２１は当接部において表面が現像ローラー４の表面と同じ方向に回転するように図中ｆ方向に回転している。   As shown in FIG. 3, a cleaning roller 21 as a second developer carrier having a smooth surface in contact with the developing roller 4 is provided on the downstream side of the developing portion between the developing roller 4 and the photoreceptor 1. The cleaning roller 21 rotates in the direction f in the drawing so that the surface of the cleaning roller 21 rotates in the same direction as the surface of the developing roller 4 at the contact portion.

本実施の形態では、クリーニングローラー２１の表面は、表面研磨により十点平均表面粗さ［Ｒｚ（日本工業規格）］を０．１μｍとしたステンレス製の金属ローラーを用いるとよい。なお、クリーニングローラー２１の表面は、［Ｒｚ（日本工業規格）］が０．５μｍ以下が好ましく、また、材料は部材はステンレスに限定されるものではなく、少なくとも表面粗さが上記の通り十分に小さくすることが可能であれば、他の金属を用いることも可能である。   In the present embodiment, the surface of the cleaning roller 21 may be a stainless steel metal roller having a 10-point average surface roughness [Rz (Japanese Industrial Standard)] of 0.1 μm by surface polishing. The surface of the cleaning roller 21 preferably has [Rz (Japanese Industrial Standard)] of 0.5 μm or less, and the material is not limited to stainless steel, and at least the surface roughness is sufficient as described above. Other metals can be used as long as the size can be reduced.

また、クリーニングローラー２１の表面をフッ素等によってコートすることにより、表面の離形性を高めてもよい。この構成により、クリーニングローラー２１上のキャリア液の除去に対してもより一層良好な結果を得ることができる。   Moreover, the surface releasability may be improved by coating the surface of the cleaning roller 21 with fluorine or the like. With this configuration, even better results can be obtained for the removal of the carrier liquid on the cleaning roller 21.

クリーニングローラー２１には、現像ローラー４上のトナー粒子Ｔを引き付ける方向の電圧を印加しており、現像されずに現像ローラー４上に残ったトナー粒子Ｔは電気的な力によりクリーニングローラー２１上に転移される。電気的に転移されるため、クリーニングローラー２１上のトナー粒子Ｔは、図４に示すように、トナー粒子Ｔが偏在状態となり、クリーニングローラー２１表面に、トナー粒子Ｔが偏在・付着した状態で存在することとなる。   A voltage is applied to the cleaning roller 21 in a direction that attracts the toner particles T on the developing roller 4. The toner particles T that remain on the developing roller 4 without being developed are applied to the cleaning roller 21 by an electric force. Be transferred. Since the toner particles T are electrically transferred, the toner particles T on the cleaning roller 21 are unevenly distributed as shown in FIG. 4, and the toner particles T are unevenly distributed and adhered to the surface of the cleaning roller 21. Will be.

この状態で、クリーニングローラー２１上に残存した湿式現像剤４１が、クリーニングブレード１０に突入すると図５に示すようにクリーニングブレード１０とクリーニングローラー２１との楔部近傍にトナー粒子Ｔが堆積する。湿式現像剤４１の表面近傍はキャリア液Ｃがリッチな状態となっており、クリーニングブレード１０上ではキャリア液Ｃがより多く回収される。   In this state, when the wet developer 41 remaining on the cleaning roller 21 enters the cleaning blade 10, toner particles T are deposited near the wedge portion between the cleaning blade 10 and the cleaning roller 21, as shown in FIG. In the vicinity of the surface of the wet developer 41, the carrier liquid C is rich, and more carrier liquid C is recovered on the cleaning blade 10.

その結果、トナー濃度が高いトナー堆積物が発生し、時間と共にトナー粒子Ｔの堆積はさらに増加する。トナー堆積物はトナー濃度が高くなっているため流動性が悪く、クリーニングブレード１０から回収され難く、クリーニングブレード１０の近傍に留まる。このようにトナー粒子の堆積が生じると、高濃度化したトナー堆積物を現像剤槽８へ搬送することが困難となり、クリーニングブレード１０や搬送経路中にトナー堆積物が残存する。   As a result, toner deposits having a high toner concentration are generated, and the accumulation of toner particles T further increases with time. Since the toner deposit has a high toner concentration, the fluidity of the toner deposit is poor, it is difficult to collect from the cleaning blade 10, and the toner deposit remains in the vicinity of the cleaning blade 10. When toner particles accumulate in this way, it becomes difficult to transport the highly concentrated toner deposit to the developer tank 8, and the toner deposit remains in the cleaning blade 10 and the transport path.

残存したトナー堆積物は清掃時に回収、廃棄される。その結果トナーの消費量が増え、コストアップに繋がる。また、湿式現像装置の停止時に清掃せずに放置するとトナー堆積物中のキャリア液が乾燥してトナーの固形物が形成され問題となる。   The remaining toner deposit is collected and discarded during cleaning. As a result, the toner consumption increases, leading to an increase in cost. Further, if the wet developing apparatus is stopped without being cleaned, the carrier liquid in the toner deposit is dried to form a solid toner.

この問題を解決するためには、クリーニングブレード１０に到達するまでにクリーニングローラー２１の表面近傍に偏在したトナー粒子を剥離し、キャリア液中に分散させればよい。   In order to solve this problem, toner particles that are unevenly distributed near the surface of the cleaning roller 21 before reaching the cleaning blade 10 may be peeled off and dispersed in the carrier liquid.

そのために、本実施の形態の湿式現像装置１００Ａは、図３に示すように、クリーニングローラー２１の現像ローラー４との当接部とクリーニングブレード１０との当接部の間で湿式現像剤４１を介してクリーニングローラー２１と当接し、クリーニングローラー２１との間に交流電界を形成する交流バイアス印加部材２３を設けている。交流バイアス印加部材２３は、湿式現像剤４１中のトナー粒子Ｔを、キャリア液Ｃ中に分散させる分散部材として機能する。本実施の形態では、交流バイアス印加部材２３として金属製の芯金の上に導電性のゴム層を設けたローラーを用いた。   For this purpose, the wet developing apparatus 100A of the present embodiment places the wet developer 41 between the contact portion of the cleaning roller 21 with the developing roller 4 and the contact portion of the cleaning blade 10 as shown in FIG. An AC bias applying member 23 that contacts the cleaning roller 21 and forms an AC electric field with the cleaning roller 21 is provided. The AC bias applying member 23 functions as a dispersing member that disperses the toner particles T in the wet developer 41 in the carrier liquid C. In the present embodiment, a roller in which a conductive rubber layer is provided on a metal core is used as the AC bias applying member 23.

交流バイアス印加部材２３としての導電性ローラーの材質は導電性と弾性を有する材料であれば、電子写真装置においてバイアス電界形成に使われる従来公知の各種材料を使用できる。   As long as the material of the conductive roller as the AC bias applying member 23 is a material having conductivity and elasticity, various conventionally known materials used for forming a bias electric field in an electrophotographic apparatus can be used.

交流バイアス印加部材２３に印加する交流バイアスは、矩形波、サイン波、三角波、のこぎり波、ブランク波などの波形が使用できる。周波数は１，０００Ｈｚ〜１００，０００Ｈｚ程度がよい。周波数が小さすぎると交流バイアスの印加状態に場所ムラが生じ、トナー粒子Ｔの分散作用が不十分なエリアが生じる。逆に周波数が大きすぎるとトナー粒子Ｔが追随できず分散作用が得られない。また、電圧が低いとトナー粒子Ｔの移動が生じず分散作用が得られないため、振幅は１００Ｖ（Peak-to-Peakで２００Ｖ）以上がよい。   As the AC bias applied to the AC bias applying member 23, a waveform such as a rectangular wave, a sine wave, a triangular wave, a sawtooth wave or a blank wave can be used. The frequency is preferably about 1,000 Hz to 100,000 Hz. If the frequency is too low, uneven location occurs in the application state of the AC bias, and an area where the dispersing action of the toner particles T is insufficient occurs. Conversely, if the frequency is too high, the toner particles T cannot follow and a dispersing action cannot be obtained. Further, if the voltage is low, the toner particles T do not move and a dispersion action cannot be obtained. Therefore, the amplitude is preferably 100 V (Peak-to-Peak 200 V) or more.

クリーニングローラー２１の回転（図中矢印ｆ方向）により交流バイアス印加部材２３とクリーニングローラー２１とのニップ中に湿式現像剤４１（キャリア液Ｃとトナー粒子Ｔ）が侵入し、電界が強くなるに従いクリーニングローラー２１の表面近傍に存在しているトナー粒子Ｔは移動を開始し、クリーニングローラー２１と交流バイアス印加部材２３と間で往復移動する。   As the cleaning roller 21 rotates (in the direction of arrow f in the figure), the wet developer 41 (carrier liquid C and toner particles T) enters the nip between the AC bias applying member 23 and the cleaning roller 21, and cleaning is performed as the electric field becomes stronger. The toner particles T present in the vicinity of the surface of the roller 21 start to move and reciprocate between the cleaning roller 21 and the AC bias applying member 23.

その後、ニップ出口に近づき電界が徐々に弱まっていくことによりトナー粒子Ｔは移動しなくなり、図６に示すようにキャリア液Ｃ中に均一にトナー粒子Ｔが分散した状態となる。このように交流電界を用いてトナー粒子Ｔを分散させることにより、部材を摺擦することがないためローラーの温度上昇が少なく、トナー粒子への負荷も小さく再分散を行なうことができる。   Thereafter, the toner particles T are not moved by approaching the nip outlet and gradually weaken, and the toner particles T are uniformly dispersed in the carrier liquid C as shown in FIG. By dispersing the toner particles T using an alternating electric field in this way, the member is not rubbed, so that the temperature rise of the roller is small, and the load on the toner particles is small and redispersion can be performed.

このような状態でトナー粒子がクリーニングブレード１０に突入すると、図７のようにトナー粒子がクリーニングブレード１０とクリーニングローラー２１との楔部近傍に堆積することなく回収される。さらに、表面が平滑なクリーニングローラー２１上でトナー粒子Ｔがクリーニングされるためクリーニングローラー２１とクリーニングブレード１０との間をすり抜けるトナー粒子Ｔも少なくなる。さらに、クリーニングブレード１０の裏面へのトナー粒子Ｔの付着、および／または、トナー粒子Ｔの凝集トナーの発生もなく、それに起因する画像ノイズも生じない。   When the toner particles enter the cleaning blade 10 in such a state, the toner particles are collected without being deposited near the wedge portion between the cleaning blade 10 and the cleaning roller 21 as shown in FIG. Furthermore, since the toner particles T are cleaned on the cleaning roller 21 having a smooth surface, the number of toner particles T that pass between the cleaning roller 21 and the cleaning blade 10 is reduced. Further, there is no adhesion of the toner particles T to the back surface of the cleaning blade 10 and / or no generation of aggregated toner of the toner particles T, and no image noise resulting therefrom.

なお、交流バイアス印加部材２３は、図３中の矢印ｇ方向に回転しているが、現像ローラー４の表面速度と同じ速度で回転させてもよいし、異なった速度で回転させてもよい。異なった速度で回転させた場合には、機械的な掻き取り力をトナー粒子Ｔに作用させることが期待できる。   The AC bias applying member 23 rotates in the direction of the arrow g in FIG. 3, but may be rotated at the same speed as the surface speed of the developing roller 4 or may be rotated at a different speed. When rotating at different speeds, it can be expected that a mechanical scraping force acts on the toner particles T.

（実施の形態２）
次に、図８を参照して、実施の形態２における湿式現像装置１００Ｂおよび湿式画像形成装置１０００Ｂについて説明する。図８は、実施の形態２における湿式現像装置１００Ｂの構成を示す模式図である。本実施の形態における湿式画像形成装置１０００Ｂは、実施の形態１に係る湿式画像形成装置１０００Ａと比較した場合に、湿式現像装置１００Ｂの構成が相違し、その他の構成については、同様である。 (Embodiment 2)
Next, with reference to FIG. 8, a wet developing apparatus 100B and a wet image forming apparatus 1000B according to the second embodiment will be described. FIG. 8 is a schematic diagram showing the configuration of the wet developing apparatus 100B in the second embodiment. The wet image forming apparatus 1000B in the present embodiment is different from the wet image forming apparatus 100B in the wet image forming apparatus 1000A according to the first embodiment, and the other configurations are the same.

湿式現像装置１００Ｂは、上記湿式現像装置１００Ａと比較して、交流バイアス印加部材２３の上流にクリーニングローラー２１上のトナー粒子Ｔの帯電量を調整するために帯電量調整部材２２をさらに設けている。帯電量調整部材２２は、帯電チャージャー６と同様のコロトロンチャージャーを用いており、トナー粒子Ｔの帯電極性と逆極性の電圧を印加している。   The wet developing device 100B further includes a charge amount adjusting member 22 for adjusting the charge amount of the toner particles T on the cleaning roller 21 upstream of the AC bias applying member 23 as compared with the wet developing device 100A. . The charge amount adjusting member 22 uses a corotron charger similar to the charging charger 6 and applies a voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the toner particles T.

トナー粒子Ｔの帯電量が高いとトナー粒子Ｔとクリーニングローラー２１の付着力が強くなり、トナー粒子Ｔをクリーニングローラー２１から剥離するためにより強い交流バイアスが必要となる。さらに、交流バイアスを印加してトナー粒子Ｔを分散した後も、クリーニングローラー２１に再付着することも考えられる。   When the charge amount of the toner particles T is high, the adhesion between the toner particles T and the cleaning roller 21 becomes strong, and a stronger AC bias is required to peel the toner particles T from the cleaning roller 21. Furthermore, it is conceivable that the toner particles T are reattached to the cleaning roller 21 even after the AC bias is applied and the toner particles T are dispersed.

そこで、除電部材である帯電量調整部材２２により、トナー粒子Ｔを適正な帯電量とすることでより小さい交流バイアスでトナー粒子Ｔを分散させ、また、トナー粒子Ｔの帯電量がより高い場合でも、トナー粒子Ｔを分散させることができるようになる。逆に、適正な交流バイアスでトナー粒子Ｔを分散できる場合、帯電量調整部材２２は用いなくてもよく、実施の形態１に示した湿式現像装置１００Ａが採用される。   Accordingly, the toner particle T is dispersed with a smaller AC bias by setting the toner particle T to an appropriate charge amount by the charge amount adjusting member 22 which is a charge eliminating member, and even when the charge amount of the toner particle T is higher. The toner particles T can be dispersed. Conversely, when the toner particles T can be dispersed with an appropriate AC bias, the charge amount adjusting member 22 may not be used, and the wet developing apparatus 100A shown in the first embodiment is employed.

（実施の形態３）
次に、図９を参照して、実施の形態３における湿式現像装置１００Ｃおよび湿式画像形成装置１０００Ｃについて説明する。図９は、実施の形態３における湿式現像装置１００Ｃの構成を示す模式図である。本実施の形態における湿式画像形成装置１０００Ｃは、実施の形態２に係る湿式画像形成装置１０００Ｂと比較した場合に、湿式現像装置１００Ｃの構成が相違し、その他の構成については、同様である。 (Embodiment 3)
Next, with reference to FIG. 9, a wet developing apparatus 100C and a wet image forming apparatus 1000C according to the third embodiment will be described. FIG. 9 is a schematic diagram illustrating a configuration of a wet developing apparatus 100C according to the third embodiment. When compared with wet image forming apparatus 1000B according to the second embodiment, wet image forming apparatus 1000C in the present embodiment has a different configuration from wet developing apparatus 100C, and the other configurations are the same.

上述の湿式現像装置１００Ｂでは、交流バイアス印加部材２３としてクリーニングローラー２１に当接させたゴムローラーを用いていた。本質は、湿式現像剤４１中のトナー粒子Ｔに交流電界を作用して分散作用を得ることであるため、交流バイアス印加部材２３の入り口で湿式現像剤４１の堰き止めが起こらないよう構成すればゴムローラーの形態に限定される必要はない。   In the wet developing apparatus 100B described above, a rubber roller in contact with the cleaning roller 21 is used as the AC bias applying member 23. The essence is that an AC electric field is applied to the toner particles T in the wet developer 41 to obtain a dispersing action, so that the wet developer 41 is not blocked at the entrance of the AC bias applying member 23. It is not necessary to be limited to the form of a rubber roller.

図９に示すように、本実施の形態の湿式現像装置１００Ｃにおいては、クリーニングローラー２１側に向かって凸となる湾曲形状の導電性を有する固定部材を交流バイアス印加部材２４として用いている。この構成においても、上記実施の形態２の湿式現像装置１００Ｂと同様の作用効果を得ることができる。   As shown in FIG. 9, in the wet developing apparatus 100 </ b> C of the present embodiment, a curving conductive fixing member that protrudes toward the cleaning roller 21 side is used as the AC bias applying member 24. Even in this configuration, it is possible to obtain the same operational effects as those of the wet developing apparatus 100B of the second embodiment.

なお、交流バイアス印加部材２４としての導電性を有する材質は導電性と弾性を有する材料であれば、電子写真装置においてバイアス電界形成に使われる従来公知の各種材料を使用できる。   As long as the material having conductivity as the AC bias applying member 24 is a material having conductivity and elasticity, various conventionally known materials used for forming a bias electric field in an electrophotographic apparatus can be used.

（実施の形態４）
次に、図１０を参照して、実施の形態４における湿式現像装置１００Ｄおよび湿式画像形成装置１０００Ｄについて説明する。図１０は、実施の形態４における湿式現像装置１００Ｄの構成を示す模式図である。本実施の形態における湿式画像形成装置１０００Ｄは、実施の形態２に係る湿式画像形成装置１０００Ｂと比較した場合に、湿式現像装置１００Ｄの構成が相違し、その他の構成については、同様である。 (Embodiment 4)
Next, with reference to FIG. 10, a wet developing apparatus 100D and a wet image forming apparatus 1000D in the fourth embodiment will be described. FIG. 10 is a schematic diagram illustrating a configuration of a wet developing apparatus 100D according to the fourth embodiment. When compared with wet image forming apparatus 1000B according to Embodiment 2, wet image forming apparatus 1000D according to the present embodiment has a different configuration from wet developing apparatus 100D, and the other configurations are the same.

上述した各実施の形態の湿式現像装置１００Ａ、１００Ｂ，１００Ｃにおいては、湿式現像剤４１がクリーニングローラー２１と現像ローラー４の当接部を通過した後に、キャリア液Ｃが現像ローラー４上に残存してしまうことが考えられる。これは、クリーニングローラー２１と現像ローラー４は、当接部において同方向に回転しているため、機械的にキャリア液Ｃを回収する力が働かないためである。   In the wet developing apparatuses 100A, 100B, and 100C of the above-described embodiments, the carrier liquid C remains on the developing roller 4 after the wet developer 41 passes through the contact portion between the cleaning roller 21 and the developing roller 4. It can be considered. This is because the cleaning roller 21 and the developing roller 4 rotate in the same direction at the abutting portion, and thus the force for mechanically collecting the carrier liquid C does not work.

このような場合、現像ローラー４上に新たな湿式現像剤の層が形成される場合に、湿式現像剤４１中のキャリア液Ｃの量が変動してしまうことが考えられる。キャリア液Ｃの量が変動すると特に現像部ｎ１で転写効率やドットの再現性に問題が生じる。また、クリーニングローラー２１へのトナー粒子Ｔの転移は常に１００％となるとは限らず、現像部ｎ１の通過後にキャリア液Ｃのみならず微量のトナー粒子Ｔが残存する可能性も考えられる。このような場合、現像ローラー４上に新たな湿式現像剤の層が形成される際に、現像剤中のトナー粒子の量も変化してしまい、画像安定性を損ねる原因となる。   In such a case, when a new wet developer layer is formed on the developing roller 4, the amount of the carrier liquid C in the wet developer 41 may vary. When the amount of the carrier liquid C fluctuates, problems arise in transfer efficiency and dot reproducibility, particularly at the developing portion n1. Further, the transfer of the toner particles T to the cleaning roller 21 is not always 100%, and there is a possibility that not only the carrier liquid C but also a small amount of toner particles T remain after passing through the developing unit n1. In such a case, when a new wet developer layer is formed on the developing roller 4, the amount of toner particles in the developer also changes, resulting in a loss of image stability.

そこで、本実施の形態の湿式現像装置１００Ｄにおいては、クリーニングローラー２１と現像ローラー４との当接部下流に、現像ローラー４に対してクリーニング部材１４を設けている。この構成を採用することで、クリーニング部材１４によって残存するキャリア液Ｃおよびトナー粒子Ｔを回収することができる。その結果、現像ローラー４上に新たな湿式現像剤の層が形成される際に、キャリア液Ｃやトナー粒子Ｔの量の変動を抑制することを可能とする。   Therefore, in the wet developing apparatus 100D of the present embodiment, the cleaning member 14 is provided for the developing roller 4 downstream of the contact portion between the cleaning roller 21 and the developing roller 4. By adopting this configuration, the carrier liquid C and toner particles T remaining by the cleaning member 14 can be collected. As a result, when a new wet developer layer is formed on the developing roller 4, fluctuations in the amount of the carrier liquid C and the toner particles T can be suppressed.

（実施の形態５）
次に、図１１を参照して、実施の形態５における湿式現像装置１００Ｅおよび湿式画像形成装置１０００Ｅについて説明する。図１１は、実施の形態５における湿式現像装置１００Ｅの構成を示す模式図である。本実施の形態における湿式画像形成装置１０００Ｅは、実施の形態１に係る湿式画像形成装置１０００Ａと比較した場合に、湿式現像装置１００Ｅの構成が相違し、その他の構成については、同様である。 (Embodiment 5)
Next, with reference to FIG. 11, a wet developing apparatus 100E and a wet image forming apparatus 1000E in the fifth embodiment will be described. FIG. 11 is a schematic diagram illustrating a configuration of a wet developing apparatus 100E according to the fifth embodiment. The wet image forming apparatus 1000E in the present embodiment is different in the configuration of the wet developing apparatus 100E from the wet image forming apparatus 1000A according to the first embodiment, and the other configurations are the same.

本実施の形態の湿式現像装置１００Ｅでは、実施の形態１の湿式現像装置１００Ａと比較して、クリーニングローラー２１を現像ローラー４に対して逆方向に回転させている。図１１に示すようにクリーニングローラー２１はその表面が現像ローラー４との当接部で現像ローラー４の表面と逆方向（図１１中ｈ方向）に回転するように駆動され、湿式現像剤４１を介して現像ローラー４と当接している。   In the wet developing apparatus 100E of the present embodiment, the cleaning roller 21 is rotated in the reverse direction with respect to the developing roller 4 as compared with the wet developing apparatus 100A of the first embodiment. As shown in FIG. 11, the cleaning roller 21 is driven so that its surface rotates in a direction opposite to the surface of the developing roller 4 (h direction in FIG. 11) at the contact portion with the developing roller 4. Via the developing roller 4.

クリーニングローラー２１には湿式現像装置１００Ａと同様に、トナー粒子Ｔを現像ローラー４からクリーニングローラー２１へ転移させる方向の電圧が印加されており、トナー粒子Ｔは電気的に現像ローラー４からクリーニングローラー２１へ転移する。さらに、現像ローラー４に対して逆方向に回転することで機械的にも現像ローラー４上のトナー粒子Ｔ、および、キャリア液Ｃを転移させている。このため、クリーニングローラー２１との当接部通過後の現像ローラー４上におけるキャリア液Ｃ、および、トナー粒子Ｔの残存を抑制することができる。その結果、現像ローラー４上に新たな湿式現像剤の層が形成される際に、キャリア液Ｃの量やトナー粒子Ｔの量が変動することを防ぐことができる。   Similarly to the wet developing apparatus 100A, the cleaning roller 21 is applied with a voltage in a direction to transfer the toner particles T from the developing roller 4 to the cleaning roller 21. The toner particles T are electrically transferred from the developing roller 4 to the cleaning roller 21. To metastasize. Further, the toner particles T and the carrier liquid C on the developing roller 4 are mechanically transferred by rotating in the opposite direction with respect to the developing roller 4. For this reason, it is possible to suppress the carrier liquid C and the toner particles T from remaining on the developing roller 4 after passing through the contact portion with the cleaning roller 21. As a result, it is possible to prevent the amount of the carrier liquid C and the amount of the toner particles T from fluctuating when a new wet developer layer is formed on the developing roller 4.

クリーニングローラー２１上には湿式現像装置１００Ａと同様に、帯電量調整部材２２と交流バイアス印加部材２３とが設けられており、交流バイアス印加部材２３はその表面がクリーニングローラー２１との当接部でクリーニングローラー２１の表面と同方向に移動するよう、図１１に示す矢印ｉ方向に回転している。   Similar to the wet developing apparatus 100A, a charging amount adjusting member 22 and an AC bias applying member 23 are provided on the cleaning roller 21. The surface of the AC bias applying member 23 is a contact portion with the cleaning roller 21. It rotates in the direction of arrow i shown in FIG. 11 so as to move in the same direction as the surface of the cleaning roller 21.

この構成により、クリーニングローラー２１に転移したトナー粒子Ｔは、実施の形態１と同様、クリーニングローラー２１上で分散状態となりクリーニングブレード１０の近傍でのトナー粒子Ｔの堆積がなく、すり抜けトナー量の低減が図れる。その結果、クリーニングブレード１０のへのトナー粒子Ｔの付着、トナー粒子Ｔの凝集トナーの発生も抑制され、それに起因する画像ノイズも抑制される。   With this configuration, the toner particles T transferred to the cleaning roller 21 are dispersed on the cleaning roller 21 as in the first embodiment, and the toner particles T do not accumulate in the vicinity of the cleaning blade 10 and the amount of slipping toner is reduced. Can be planned. As a result, the adhesion of the toner particles T to the cleaning blade 10 and the generation of aggregated toner of the toner particles T are suppressed, and image noise caused by the toner particles T is also suppressed.

また、本実施の形態の場合には、クリーニングローラー２１を現像ローラー４に対して逆方向に回転することで、機械的に現像ローラー４上のトナー粒子Ｔ、および、キャリア液Ｃをクリーニングローラー２１側に転移させていることから、図１０に示した湿式現像装置１００Ｄにおけるクリーニング部材１４を現像ローラー４に設ける必要性を低減させることができる。   In the case of the present embodiment, the cleaning roller 21 is rotated in the reverse direction with respect to the developing roller 4 to mechanically remove the toner particles T and the carrier liquid C on the developing roller 4 from the cleaning roller 21. Therefore, it is possible to reduce the necessity of providing the developing roller 4 with the cleaning member 14 in the wet developing apparatus 100D shown in FIG.

（実施の形態６）
次に、図１２を参照して、実施の形態６における湿式現像装置１００Ｆおよび湿式画像形成装置１０００Ｆについて説明する。図１２は、実施の形態６における湿式現像装置１００Ｆの構成を示す模式図である。本実施の形態における湿式画像形成装置１０００Ｆは、実施の形態１に係る湿式画像形成装置１０００Ａと比較した場合に、湿式現像装置１００Ｆの構成が相違し、その他の構成については、同様である。 (Embodiment 6)
Next, with reference to FIG. 12, a wet developing apparatus 100F and a wet image forming apparatus 1000F according to the sixth embodiment will be described. FIG. 12 is a schematic diagram illustrating a configuration of a wet developing apparatus 100F according to the sixth embodiment. When compared with wet image forming apparatus 1000A according to Embodiment 1, wet image forming apparatus 1000F in the present embodiment has a different configuration from wet developing apparatus 100F, and the other configurations are the same.

上記各実施の形態においては、トナー粒子Ｔを電気的にクリーニングローラー２１に転移させた後に、クリーニングローラー２１上で分散させる場合について述べた。しかし、本実施の形態における湿式現像装置１００Ｆでは、現像ローラー４上でトナー粒子Ｔを分散させた後、電気的な力を用いずにトナー粒子Ｔをクリーニングローラー２１に転移させる場合について述べる。   In each of the above embodiments, the case where the toner particles T are electrically transferred to the cleaning roller 21 and then dispersed on the cleaning roller 21 has been described. However, in the wet developing apparatus 100F in the present embodiment, a case where the toner particles T are dispersed on the developing roller 4 and then transferred to the cleaning roller 21 without using an electric force will be described.

実施の形態５の湿式現像装置１００Ｅと同様に、クリーニングローラー２１は現像ローラー４との当接部で現像ローラー４の表面と逆方向（図１２中ｈ方向）に回転するように駆動され、湿式現像剤４１を介して現像ローラー４と当接している。   Similar to the wet developing apparatus 100E of the fifth embodiment, the cleaning roller 21 is driven to rotate in a direction opposite to the surface of the developing roller 4 (the h direction in FIG. 12) at the contact portion with the developing roller 4, and is wet. It is in contact with the developing roller 4 through the developer 41.

現像ローラー４には、クリーニングローラー２１との当接部の上流側に帯電量調整部材２２と交流バイアス印加部材２３を設けており、交流バイアス印加部材２３はその表面が現像ローラー４との当接部で現像ローラー４の表面と同方向に移動するよう、図１２中ｉ方向に回転している。   The developing roller 4 is provided with a charge amount adjusting member 22 and an AC bias applying member 23 on the upstream side of the contact portion with the cleaning roller 21, and the surface of the AC bias applying member 23 is in contact with the developing roller 4. 12 is rotated in the i direction so as to move in the same direction as the surface of the developing roller 4.

帯電量調整部材２２と交流バイアス印加部材２３との作用により現像ローラー４上のトナー粒子Ｔはキャリア液中に分散した状態となり、その後クリーニングローラー２１との当接部に運ばれる。   The toner particles T on the developing roller 4 are dispersed in the carrier liquid by the action of the charge amount adjusting member 22 and the AC bias applying member 23, and then are carried to the contact portion with the cleaning roller 21.

現像ローラー４の表面と逆方向に回転するクリーニングローラー２１と当接することで現像ローラー４上のトナー粒子Ｔはキャリア液Ｃとともに機械的にクリーニングローラー２１上へ転移する。これにより、クリーニングローラー２１との当接後は、現像ローラー４上に残存するトナー粒子Ｔおよびキャリア液Ｃの量を抑制できることに加え、クリーニングローラー２１に転移するときにトナー粒子Ｔにかかるストレスを低減できる。また、クリーニングローラー２１には電圧を印加する必要がなく、電源を減らすことができ、電力の省力化にもなる。   The toner particles T on the developing roller 4 are mechanically transferred onto the cleaning roller 21 together with the carrier liquid C by coming into contact with the cleaning roller 21 rotating in the direction opposite to the surface of the developing roller 4. Thereby, after contact with the cleaning roller 21, the amount of toner particles T and carrier liquid C remaining on the developing roller 4 can be suppressed, and stress applied to the toner particles T when transferred to the cleaning roller 21 is reduced. Can be reduced. Further, it is not necessary to apply a voltage to the cleaning roller 21, so that the power source can be reduced, and the power can be saved.

（各実施例および比較例）
本実施の形態の効果を確認するために、後述する各実施例および比較例の条件で実験を行なった。各実施例および比較例に共通する実験構成を以下に示す。 (Each Example and Comparative Example)
In order to confirm the effect of the present embodiment, an experiment was performed under the conditions of Examples and Comparative Examples described later. An experimental configuration common to each example and comparative example is shown below.

現像ローラー４としてステンレス製の芯金の上に厚み１０ｍｍのポリウレタン製のゴム層を形成し、さらにポリウレタン樹脂をコーティングした外径４０ｍｍのローラーを用いた。そのローラーの表面粗さは［Ｒｚ（日本工業規格）］で１．０μｍであった。   As the developing roller 4, a 10 mm thick polyurethane rubber layer was formed on a stainless steel core, and a roller having an outer diameter of 40 mm coated with a polyurethane resin was used. The surface roughness of the roller was [Rz (Japanese Industrial Standards)] of 1.0 μm.

供給ローラー５としては、線数２００線／インチ、容積２０ｃｃ／ｍ２の斜線形状のアニロックスローラーを用いた。供給ローラー５は現像ローラー４に当接し、現像ローラー４を１０００ｍｍ／ｓの速度で回転させることで供給ローラー５も従動する構成とした。この条件で現像ローラー４を回転させることで現像ローラー上に４ｇ／ｍ２の湿式現像剤薄層を形成した。 As the supply roller 5, a hatched anilox roller having a line number of 200 lines / inch and a volume of 20 cc / m 2 was used. The supply roller 5 is in contact with the developing roller 4, and the supply roller 5 is also driven by rotating the developing roller 4 at a speed of 1000 mm / s. By rotating the developing roller 4 under these conditions, a 4 g / m 2 wet developer thin layer was formed on the developing roller.

帯電チャージャー６にはコロトロンチャージャーを用いた。クリーニングブレード１０としては厚み２ｍｍのポリウレタン製のゴムブレードを用いた。この状態で帯電チャージャー６から現像ローラー４へ流れ込む電流が０．３ｍＡ／ｍとなるようにした。また、現像ローラー４に印加する電圧は４００Ｖとし、簡便のために感光体１以降の構成は除いて実験を行なった。   The charging charger 6 was a corotron charger. As the cleaning blade 10, a polyurethane rubber blade having a thickness of 2 mm was used. In this state, the current flowing from the charging charger 6 to the developing roller 4 was set to 0.3 mA / m. Further, the voltage applied to the developing roller 4 was set to 400 V, and for the sake of simplicity, the experiment was performed except for the configuration after the photoreceptor 1.

実験および評価の手順を以下に示す。各実施例および比較例において、室温２５℃、湿度５０％の実験室環境において、６０分間駆動を行った。その後、現像ローラー４上の湿式現像剤４１の薄層中の筋ムラの有無、クリーニングブレード１０の裏面へのトナー粒子Ｔの付着状態、クリーニングブレード１０の近傍でのトナー粒子Ｔの堆積状態をそれぞれ目視により評価した。また、部材の表面粗さの測定方法および測定条件としては以下を用いた。   Experimental and evaluation procedures are shown below. In each example and comparative example, driving was performed for 60 minutes in a laboratory environment at a room temperature of 25 ° C. and a humidity of 50%. Thereafter, the presence or absence of streaks in the thin layer of the wet developer 41 on the developing roller 4, the adhesion state of the toner particles T on the back surface of the cleaning blade 10, and the accumulation state of the toner particles T in the vicinity of the cleaning blade 10, respectively. Visual evaluation was made. Moreover, the following was used as a measuring method and measuring conditions of the surface roughness of a member.

（表面粗さ測定方法）
測定装置：ＳＵＲＦＴＥＳＴ ＳＶ−３０００（株式会社ミツトヨ 社製）
測定条件：基準長さ：０．８ｍｍ
カットオフλｃ（高域側）：０．８ｍｍ
評価長さ：４ｍｍ
カットオフλｓ（低域側）：０．００２５ｍｍ
スタイラス：標準
（比較例１）
比較例１においては、図１に示す湿式現像装置１００を構成し、実験を行なった。 (Surface roughness measurement method)
Measuring device: SURFTEST SV-3000 (manufactured by Mitutoyo Corporation)
Measurement conditions: Reference length: 0.8mm
Cut-off λc (high frequency side): 0.8mm
Evaluation length: 4mm
Cut-off λs (low side): 0.0025mm
Stylus: Standard (Comparative Example 1)
In Comparative Example 1, the wet developing apparatus 100 shown in FIG.

（実施例１）
実施例１においては、図８に示す現像装置１００Ｂを用いて実験を行なった。クリーニングローラー２１としてはステンレス製のローラーの表面を研磨し［Ｒｚ（日本工業規格）］を０．１μｍとしたローラーを用いた。ここで、クリーニングローラー２１は軽圧接で現像ローラー４に当接させ、当接部において現像ローラー４と同じ回転方向側の１０００ｍｍ／ｓの速度で回転させた。 Example 1
In Example 1, the experiment was performed using the developing device 100B shown in FIG. As the cleaning roller 21, a roller made by polishing the surface of a stainless steel roller and setting [Rz (Japanese Industrial Standard)] to 0.1 μm was used. Here, the cleaning roller 21 was brought into contact with the developing roller 4 by light pressure contact, and was rotated at a speed of 1000 mm / s on the same rotational direction side as the developing roller 4 at the contact portion.

クリーニングローラー２１の表面は、表面研磨により十点平均表面粗さ［Ｒｚ（日本工業規格）］を０．５μｍとしたステンレス製の金属ローラーを用いた。なお、後述の図１３には示していないが、［Ｒｚ（日本工業規格）］が０．１μｍの場合であっても同様の結果が得られている。   The surface of the cleaning roller 21 was a stainless steel metal roller having a 10-point average surface roughness [Rz (Japanese Industrial Standard)] of 0.5 μm by surface polishing. Although not shown in FIG. 13 to be described later, the same result is obtained even when [Rz (Japanese Industrial Standards)] is 0.1 μm.

交流バイアス印加部材２３としては、現像ローラー４と同様、ステンレス製の芯金の上にポリウレタン製のゴム層を形成し、さらにポリウレタン樹脂をコーティングしたローラーを用いた。クリーニングローラー２１に対して軽圧接とし、１０００ｍｍ／ｓの速度で回転させた。 なお、軽圧接としては、クリーニングローラー２１に対する交流バイアス印加部材２３の食い込み量が、約０．１ｍｍとなるようにした。   As the AC bias applying member 23, similarly to the developing roller 4, a roller in which a polyurethane rubber layer was formed on a stainless steel core and further coated with a polyurethane resin was used. Light pressure contact with the cleaning roller 21 was rotated at a speed of 1000 mm / s. In the light pressure contact, the amount of biting of the AC bias applying member 23 with respect to the cleaning roller 21 was set to about 0.1 mm.

クリーニングローラー２１に印加する電圧は２００Ｖ、交流バイアス印加部材２３には振幅３００Ｖ（Ｖ peak-to-peak ６００Ｖ）、周波数１０ＫＨｚ、オフセット２００Ｖの交流バイアスを印加した。帯電量調整部材２２としてはコロトロンチャージャーを用い、帯電チャージャー６とは逆極性の電圧を印加し、帯電量調整部材２２からクリーニングローラー２１に流れ込む電流が０．２５ｍＡ／ｍとなるようにした。   The voltage applied to the cleaning roller 21 was 200 V, and the AC bias applying member 23 was applied with an AC bias having an amplitude of 300 V (V peak-to-peak 600 V), a frequency of 10 KHz, and an offset of 200 V. A corotron charger was used as the charge amount adjusting member 22 and a voltage having a polarity opposite to that of the charge charger 6 was applied so that the current flowing from the charge amount adjusting member 22 into the cleaning roller 21 was 0.25 mA / m.

（実施例２）
実施例２においては、図１１に示す現像装置１００Ｅを用いて実験を行なった。具体的には、クリーニングローラー２１と現像ローラー４をカウンタ回転（接触部で反対方向回転）とした。クリーニングローラー２１の回転方向に沿って、帯電量調整部材２２、交流バイアス印加部材２３、および、クリーニングブレード１０の順に配置した。クリーニングローラー２１の速度は１０００ｍｍ／ｓとした。クリーニングローラー２１に印加する電圧は２００Ｖ、交流バイアス印加部材２３には振幅３００Ｖ（peak-to-peak ６００Ｖ）、周波数１０ＫＨｚ、オフセット２００Ｖの交流バイアスを印加した。 (Example 2)
In Example 2, the experiment was performed using the developing device 100E shown in FIG. Specifically, the cleaning roller 21 and the developing roller 4 are counter-rotated (rotated in the opposite direction at the contact portion). Along the rotation direction of the cleaning roller 21, the charge amount adjusting member 22, the AC bias applying member 23, and the cleaning blade 10 are arranged in this order. The speed of the cleaning roller 21 was 1000 mm / s. The voltage applied to the cleaning roller 21 was 200 V, and the AC bias applying member 23 was applied with an AC bias having an amplitude of 300 V (peak-to-peak 600 V), a frequency of 10 KHz, and an offset of 200 V.

（実施例３）
実施例３においては、図１１に示す現像装置１００Ｅを用いて実験を行なった。具体的には、現像ローラー４と感光体１の当接部下流の現像ローラー４上に、帯電量調整部材２２を配置した。また、クリーニングローラー２１と現像ローラー４とをカウンタ回転とし、交流バイアス印加部材２３、クリーニングブレード１０の順に配置した。クリーニングローラーの速度は１０００ｍｍ／ｓとした。クリーニングローラー２１と現像ローラー４は短絡し、同電位とした。交流バイアス印加部材２３には振幅３００Ｖ（peak-to-peak ６００Ｖ）、周波数１０ＫＨｚ、オフセット４００Ｖの交流バイアスを印加した。 (Example 3)
In Example 3, the experiment was performed using the developing device 100E shown in FIG. Specifically, the charge amount adjusting member 22 is disposed on the developing roller 4 downstream of the contact portion between the developing roller 4 and the photoreceptor 1. Further, the cleaning roller 21 and the developing roller 4 were rotated counter, and the AC bias applying member 23 and the cleaning blade 10 were arranged in this order. The speed of the cleaning roller was 1000 mm / s. The cleaning roller 21 and the developing roller 4 are short-circuited to have the same potential. An AC bias having an amplitude of 300 V (peak-to-peak 600 V), a frequency of 10 KHz, and an offset of 400 V was applied to the AC bias applying member 23.

（評価結果）
上記の実験を行なった結果を図１３に示す。比較例１においては、現像ローラー上筋ムラ、クリーニング部材裏面のトナー付着、クリーニング部材上のトナー堆積のいずれにおいても急速に、現像ローラー上筋ムラ、トナー粒子付着、および、トナー体積が確認され、評価は「Ｆ」であった。それぞれの発生要因に対しては、現像ローラー上筋ムラおよびトナー粒子付着については、現像ローラー４の表面の粗さがトナー粒径に対して大きく、トナー粒子がクリーニングブレード１０をすり抜けクリーニングブレード１０の裏面に再付着・凝集したことによると考えられる。トナー堆積においては、トナー粒子が静電的な付着力を保持、偏在したままクリーニングブレード１０に突入したことによるものと考えられる。 (Evaluation results)
The results of the above experiment are shown in FIG. In Comparative Example 1, the development roller upper stripe unevenness, the toner adhesion on the back surface of the cleaning member, and the toner accumulation on the cleaning member are rapidly confirmed in the development roller upper stripe unevenness, toner particle adhesion, and the toner volume. The evaluation was “F”. Regarding the respective generation factors, regarding the unevenness on the upper surface of the developing roller and the adhesion of the toner particles, the surface roughness of the developing roller 4 is larger than the toner particle size, and the toner particles pass through the cleaning blade 10. This is thought to be due to reattachment / aggregation on the back surface. The toner accumulation is considered to be caused by the toner particles having entered the cleaning blade 10 while maintaining an electrostatic adhesion force and being unevenly distributed.

一方、比較例１に対し、実施例１、２、３においては、すべての評価項目において、現像ローラー上筋ムラ、トナー粒子付着、および、トナー堆積は確認されず、評価は「Ａ」であった。   On the other hand, in Examples 1, 2, and 3 as compared with Comparative Example 1, in all the evaluation items, unevenness on the developing roller, unevenness of toner particles, and toner accumulation were not confirmed, and the evaluation was “A”. It was.

以上、本実施の形態における湿式現像装置および湿式画像形成装置によれば、現像ローラー４から表面が平滑なクリーニングローラー２１にトナー粒子Ｔを電界で転移し、クリーニングローラー２１上に設けた交流バイアス印加部材２３でトナー粒子を再分散させた後に、クリーニングブレード１０によりクリーニングローラー２１上のクリーニングを行なっている。   As described above, according to the wet developing apparatus and the wet image forming apparatus in the present embodiment, the toner particles T are transferred by the electric field from the developing roller 4 to the cleaning roller 21 having a smooth surface, and the AC bias applied on the cleaning roller 21 is applied. After the toner particles are redispersed by the member 23, the cleaning roller 21 is cleaned by the cleaning blade 10.

これにより、クリーニングローラー２１上でのトナー粒子Ｔのクリーニングブレード１０のすり抜け、クリーニングブレード１０の裏面への付着、および、トナー粒子Ｔの凝集を抑制することができる。さらに、交流バイアス印加部材２３でトナー粒子Ｔを分散させることで、クリーニングブレード１０でのトナー堆積の発生を抑制することができる。   As a result, it is possible to prevent the toner particles T from slipping through the cleaning roller 21, sticking to the back surface of the cleaning blade 10, and aggregation of the toner particles T. Further, the toner particles T are dispersed by the AC bias applying member 23, so that the toner accumulation on the cleaning blade 10 can be suppressed.

また、現像ローラー４からクリーニングローラー２１に湿式現像剤４１を転移させる際、現像ローラー４とクリーニングローラー２１との回転方向を逆回転方向（カウンター回転）とした場合には、現像ローラー４上に残存するトナー粒子Ｔやキャリア液Ｃの量を低減でき、画像ノイズの低減を期待することができる。また、残存するトナー粒子Ｔおよびキャリア液Ｃを回収する機構を不要とすることが期待できる。   Further, when the wet developer 41 is transferred from the developing roller 4 to the cleaning roller 21, if the rotation direction of the developing roller 4 and the cleaning roller 21 is the reverse rotation direction (counter rotation), it remains on the developing roller 4. The amount of toner particles T and carrier liquid C to be reduced can be reduced, and a reduction in image noise can be expected. Further, it can be expected that a mechanism for collecting the remaining toner particles T and carrier liquid C is unnecessary.

また、現像ローラー４とクリーニングローラー２１とをカウンター回転とした場合において、現像ローラー４に分散部材として交流バイアス印加部材２３を設け、トナー粒子Ｔを分散させた後に、現像ローラー４からクリーニングローラー２１に湿式現像剤４１を転移させた場合には、トナー粒子Ｔへの負荷を小さくすることができる。   When the developing roller 4 and the cleaning roller 21 are counter-rotated, the developing roller 4 is provided with an AC bias applying member 23 as a dispersing member, and after the toner particles T are dispersed, the developing roller 4 moves to the cleaning roller 21. When the wet developer 41 is transferred, the load on the toner particles T can be reduced.

また、分散部材として交流バイアスを印加した交流バイアス印加部材２３を用いた場合には、部材間の摺擦がないため、各ローラーの温度上昇が少なく、トナーへの負荷も小さくすることができる。   Further, when the AC bias applying member 23 to which an AC bias is applied is used as the dispersing member, there is no friction between the members, so that the temperature rise of each roller is small and the load on the toner can be reduced.

今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。   It should be understood that the embodiments and examples disclosed herein are illustrative and non-restrictive in every respect. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

１ 感光体、２ 感光体帯電装置、３ 露光装置、４ 現像ローラー、５ 供給ローラー、６ 帯電チャージャー、７ 規制ブレード、８ 現像剤槽、１０ クリーニングブレード、１１ 転写ローラー、１２ 感光体クリーニング手段、１３ イレーサランプ、１４ クリーニング部材、１５ 被転写体、２１ クリーニングローラー、２２ 帯電量調整部材、２３，２４ 交流バイアス印加部材、４１ 湿式現像剤、１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｄ，１００Ｅ，１００Ｆ 湿式現像装置、１０００，１０００Ａ，１０００Ｂ，１０００Ｃ，１０００Ｄ，１０００Ｅ，１０００Ｆ 湿式画像形成装置、Ｃ キャリア液、Ｔ トナー粒子。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Photoconductor, 2 Photoconductor charging device, 3 Exposure apparatus, 4 Developing roller, 5 Supply roller, 6 Charging charger, 7 Control blade, 8 Developer tank, 10 Cleaning blade, 11 Transfer roller, 12 Photoconductor cleaning means, 13 Eraser lamp, 14 Cleaning member, 15 Transfer object, 21 Cleaning roller, 22 Charge amount adjusting member, 23, 24 AC bias applying member, 41 Wet developer, 100, 100A, 100B, 100C, 100D, 100E, 100F Wet development Apparatus, 1000, 1000A, 1000B, 1000C, 1000D, 1000E, 1000F Wet image forming apparatus, C carrier liquid, T toner particles.

Claims (8)

キャリア液にトナー粒子が分散された現像剤を使用する湿式現像装置であって、
その表面に前記現像剤を担持し、外部に設けられた像担持体との当接部において前記像担持体の静電潜像を現像する第１現像剤担持体と、
前記第１現像剤担持体の回転方向において、前記当接部よりも下流側において、前記第１現像剤担持体と当接し、前記第１現像剤担持体上の前記現像剤が転移させられる第２現像剤担持体と、
前記第２現像剤担持体の回転方向において、前記第１現像剤担持体との当接部よりも下流側の位置で前記第２現像剤担持体に当接し、前記第２現像剤担持体上の前記現像剤を回収する回収部材と、
前記現像剤が前記回収部材に到達するまでに、前記現像剤中の前記トナー粒子を前記キャリア液中に分散させる分散部材と、を備え、
前記分散部材は、交流バイアスを印加するバイアス印加部材である、
湿式現像装置。 A wet developing apparatus using a developer in which toner particles are dispersed in a carrier liquid,
A first developer carrying member that carries the developer on its surface and develops an electrostatic latent image of the image carrier at a contact portion with an image carrier provided outside;
In the rotation direction of the first developer carrying member, wherein the contact portion downstream of said first developer carrying member and in contact with, the developer on the first developer carrying member is found by transferring A second developer carrier;
The second developer carrier is in contact with the second developer carrier at a position downstream of the contact portion with the first developer carrier in the rotation direction of the second developer carrier. A recovery member for recovering the developer;
A dispersion member that disperses the toner particles in the developer in the carrier liquid until the developer reaches the recovery member;
The dispersion member is a bias application member that applies an AC bias.
Wet development device. 前記第２現像剤担持体は、その表面粗さ［Ｒｚ（日本工業規格）］が、０．５μｍ以下である、請求項１に記載の湿式現像装置。   2. The wet developing apparatus according to claim 1, wherein the second developer carrier has a surface roughness [Rz (Japanese Industrial Standards)] of 0.5 μm or less. 前記分散部材は、前記第２現像剤担持体に当接するように設けられ、
前記分散部材は、前記第２現像剤担持体との当接部において、前記現像剤を通過させながら前記現像剤中の前記トナー粒子を前記キャリア液中に分散させている、請求項１または請求項２に記載の湿式現像装置。 The dispersion member is provided so as to contact the second developer carrier.
2. The dispersion member disperses the toner particles in the developer in the carrier liquid while passing the developer at a contact portion with the second developer carrier. Item 3. The wet developing apparatus according to Item 2. 前記第２現像剤担持体は、前記第１現像剤担持体との当接部において同方向に回転し、
前記第１現像剤担持体には、前記第１現像剤担持体から前記トナー粒子を引きはがす方向の電圧が印加されている、請求項３に記載の湿式現像装置。 The second developer carrier rotates in the same direction at a contact portion with the first developer carrier,
The wet developing apparatus according to claim 3, wherein a voltage in a direction in which the toner particles are peeled from the first developer carrier is applied to the first developer carrier. 前記分散部材は、前記第１現像剤担持体に当接するように設けられ、
前記第１現像剤担持体は、前記第２現像剤担持体との当接部において逆方向に回転し、
前記分散部材は、前記第１現像剤担持体との当接部で前記現像剤を通過させながら、前記現像剤中の前記トナー粒子を、前記キャリア液中に分散させる、請求項１または請求項２に記載の湿式現像装置。 The dispersion member is provided so as to contact the first developer carrier,
The first developer carrier rotates in the opposite direction at the contact portion with the second developer carrier,
The dispersion member disperses the toner particles in the developer in the carrier liquid while allowing the developer to pass through at a contact portion with the first developer carrier. 3. The wet developing apparatus according to 2. 前記第２現像剤担持体は前記第１現像剤担持体との当接部において逆方向に回転する、請求項１に記載の湿式現像装置。   The wet developing apparatus according to claim 1, wherein the second developer carrying member rotates in a reverse direction at a contact portion with the first developer carrying member. 前記バイアス印加部材の上流側に、前記トナー粒子の帯電量を除電する除電部材が設けられている、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の湿式現像装置。   7. The wet developing apparatus according to claim 1, wherein a charge removing member that removes a charge amount of the toner particles is provided upstream of the bias applying member. 前記像担持体と、
前記像担持体上に静電潜像を形成する像形成機構と、
前記像形成機構によって前記像担持体上に形成された前記静電潜像を現像する、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の湿式現像装置と、
を備える湿式画像形成装置。 The image carrier;
An image forming mechanism for forming an electrostatic latent image on the image carrier;
The wet developing apparatus according to any one of claims 1 to 7, wherein the electrostatic latent image formed on the image carrier by the image forming mechanism is developed.
A wet image forming apparatus.
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