JP2005148239A

JP2005148239A - Fixing device and image forming apparatus

Info

Publication number: JP2005148239A
Application number: JP2003383011A
Authority: JP
Inventors: Noriyasu Takeuchi; 則康竹内
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2003-11-12
Filing date: 2003-11-12
Publication date: 2005-06-09

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a developing device for liquid developer in which damage to a developer carrier caused by a solid constituent contained in liquid developer is prevented and stable image quality can be obtained by preventing fluctuations in the concentration of the liquid developer. <P>SOLUTION: The liquid developing device 4 includes: a developing roller 402 which carries on its surface the high viscosity, high density liquid developer comprising liquid carrier and toner dispersed in the liquid carrier and transports it; and a developer removal means for removing the liquid developer on the developing roller 402. In the liquid developing device 4, the developer removal means comprises: an electric field roller 408 which removes the developer by the application of an electric field; and a developing roller cleaning blade 407 which is located downstream of an electric field application member in the direction of the rotation of the developing roller 402, is in contact with the surface of the developing roller 402 with proper pressure, and removes the developer with shearing force. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置に係り、詳しくは、像担持体上に形成される静電潜像を高粘度で高濃度の液体現像剤を用いて顕像化する画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile machine, or a printer, and more specifically, visualizes an electrostatic latent image formed on an image carrier using a high-viscosity and high-density liquid developer. The present invention relates to an image forming apparatus.

従来の高粘度、高濃度の液体現像剤を使って静電潜像を可視化する画像形成装置が、特許文献１などに開示されている。この種の画像形成装置は、感光体表面を帯電手段で均一に帯電し、該感光体表面を画像データにしたがって書き込み手段により露光して静電潜像を形成する。そして、この静電潜像は液体現像装置により可視化される。この画像形成装置における液体現像剤は、例えばジメチルポリシロキサンオイル等の絶縁性液体からなるキャリア液中にトナーを高濃度で分散し、５０〜１００００ｍＰａ・ｓの高粘度に調整されている。この液体現像剤は、上記液体現像装置の現像剤タンク内に収容されている。 An image forming apparatus that visualizes an electrostatic latent image using a conventional high-viscosity, high-density liquid developer is disclosed in Patent Document 1 and the like. In this type of image forming apparatus, the surface of the photoconductor is uniformly charged by a charging unit, and the surface of the photoconductor is exposed by a writing unit according to image data to form an electrostatic latent image. The electrostatic latent image is visualized by a liquid developing device. The liquid developer in this image forming apparatus is adjusted to a high viscosity of 50 to 10,000 mPa · s by dispersing toner at a high concentration in a carrier liquid made of an insulating liquid such as dimethylpolysiloxane oil. This liquid developer is accommodated in a developer tank of the liquid developing device.

上記現像剤タンク内に収容された液体現像剤は、上記画像形成装置の液体現像装置における現像ローラや現像スリーブ等の表面に均一な厚さで塗布される。この現像ローラ等に塗布された液体現像剤は、液体現像剤薄層として現像領域において感光体上の静電潜像を現像し、トナー像を形成する。このとき、現像領域を現像し、トナー像を形成する。このとき、現像領域を通過した際に現像ローラ等に残留した液体現像剤は、掻き取りブレードによって除去され、上記現像剤タンクに回収される。そして、感光体上に形成されたトナー像は、転写紙に転写され、定着手段により定着されることで画像が形成される。また、転写工程終了後に感光体上に残留したトナーはクリーニング手段により除去され、画像形成工程は終了する。 The liquid developer accommodated in the developer tank is applied with a uniform thickness on the surface of a developing roller, a developing sleeve, etc. in the liquid developing device of the image forming apparatus. The liquid developer applied to the developing roller or the like develops the electrostatic latent image on the photosensitive member as a liquid developer thin layer in the developing area to form a toner image. At this time, the development area is developed to form a toner image. At this time, the liquid developer remaining on the developing roller or the like when passing through the developing region is removed by the scraping blade and collected in the developer tank. The toner image formed on the photosensitive member is transferred to a transfer sheet and fixed by a fixing unit to form an image. Further, the toner remaining on the photosensitive member after the transfer process is removed by the cleaning means, and the image forming process ends.

この画像形成に使用する液体現像剤は、絶縁性液体（キャリヤ液）中に樹脂及び顔料からなる固形分を分散した物であり、現像するときに液体現像剤は帯電したトナーが絶縁性液体中を静電気の力によって移動して静電潜像を現像する。したがって、この移動距離が短いほど現像効率が向上する。そのためには現像ローラ等の現像剤支持体上に液体現像剤のミクロン単位の薄層を形成し、この薄層化された液体現像剤を感光体に接触させて現像することが望ましい。このことは特に５０〜１００００ｍＰａ・ｓの高粘度の液体現像剤を用いる場合により顕著である。
このように液体現像剤の薄層によって現像を行う場合は、層の厚さによって濃度が決定されるため液体現像剤の均一な薄層を形成することが重要な課題となる。そこで、このような液体現像剤の薄層を形成するための手段として、例えば特許文献２に示すように、その表面に規則的な彫刻がなされた塗布ローラ（アニロクスローラ）を用いる。そして、この塗布ローラにドクタブレードを接触させることで液体現像剤の量を計量して現像ローラへ直接転写塗布して均一な液体現像剤薄層を形成している。 The liquid developer used in this image formation is a product in which a solid component consisting of a resin and a pigment is dispersed in an insulating liquid (carrier liquid). When developing, the liquid developer contains charged toner in the insulating liquid. Is moved by electrostatic force to develop the electrostatic latent image. Therefore, the development efficiency is improved as the moving distance is shorter. For this purpose, it is desirable to form a thin layer of a micron unit of liquid developer on a developer support such as a developing roller, and to develop the thin liquid developer in contact with the photoreceptor. This is particularly remarkable when a high-viscosity liquid developer having a viscosity of 50 to 10,000 mPa · s is used.
When developing with a thin layer of liquid developer as described above, since the density is determined by the thickness of the layer, it is important to form a uniform thin layer of the liquid developer. Therefore, as a means for forming such a thin layer of liquid developer, for example, as shown in Patent Document 2, an application roller (anilox roller) whose surface is regularly engraved is used. A doctor blade is brought into contact with the application roller to measure the amount of the liquid developer and directly transfer and apply it to the development roller to form a uniform liquid developer thin layer.

このような塗布機構においては、現像ローラに対する仕様が厳しく選択の幅が狭く、高耐久の部品を作ることが困難であった。現像ローラに対する要求特性として、下記のものがあげられる。
（１）感光体との接触により所定の現像ニップを形成できる低硬度のものであること。
（２）少なくとも表面が、バイアス印加可能な導電性を有する材料で構成されていること。
（３）少なくとも表面が、上記塗布ローラとの摺擦による耐磨耗性の高い機械的強度を有していること。
（４）少なくとも表面が、クリーニングブレードとの摺擦による耐磨耗性の高い機械的強度を有していること。
（５）上記感光体に対して液体現像剤を均一塗布できる平滑性を有していること。
このうち、特に（３）、（４）の問題が、材料の耐久性に関わっており、ローラの寿命を決定している。例えば、従来の現像装置において、現像ローラの表面に導電性ＰＦＡチューブを使用した場合の耐久寿命は５０，０００枚程度であった。 In such a coating mechanism, the specifications for the developing roller are strict and the range of selection is narrow, making it difficult to produce highly durable parts. The following are the required characteristics for the developing roller.
(1) It should be of low hardness so that a predetermined development nip can be formed by contact with the photoreceptor.
(2) At least the surface is made of a conductive material to which a bias can be applied.
(3) At least the surface has mechanical strength with high wear resistance due to rubbing with the coating roller.
(4) At least the surface has mechanical strength with high wear resistance due to rubbing with the cleaning blade.
(5) It has smoothness so that a liquid developer can be uniformly applied to the photoreceptor.
Of these, the problems (3) and (4) are particularly related to the durability of the material and determine the life of the roller. For example, in a conventional developing device, when a conductive PFA tube is used on the surface of the developing roller, the durable life is about 50,000 sheets.

特に（４）に対して、観察するとブレードエッジ部に凝集したトナー粒子（ランプ）や埃や紙粉などの異物が混入した際に、現像ローラ表面を傷つけていることがわかった。そこで、このような異物の詰まりを解消するための方法として電界ローラによるクリーニング方法がある。例えば、特許文献３などでは、現像ローラ上の現像後に残留する液体現像剤を電界ローラによって除去する方法に関する発明の記載がある。このような方法より、クリーニング時に現像ローラ表面を傷つけることがなく、現像ローラの耐久性を向上できる。 In particular, with respect to (4), when observed, it was found that the surface of the developing roller was damaged when foreign particles such as toner particles (lamp) aggregated at the blade edge portion or dust or paper dust were mixed. Therefore, there is a cleaning method using an electric field roller as a method for eliminating such clogging of foreign matters. For example, Patent Document 3 discloses an invention relating to a method of removing a liquid developer remaining after development on a developing roller by an electric field roller. By such a method, the durability of the developing roller can be improved without damaging the surface of the developing roller during cleaning.

特開平７−１５２２５４号公報JP 7-152254 A 特開平１１−２６５１２２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-265122 特開平９−２１１９９３号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-211993

しかしながら、電界ローラによるクリーニングは、液体現像剤中の固形分はほぼ除去できるが、キャリア成分は除去できずに現像ローラ上に残ってしまう。このキャリア成分が残ったままの状態で、所望の濃度に調整された新たな液体現像剤が現像ローラに塗布されると濃度が変化してしまうという問題がある。 However, the cleaning by the electric field roller can substantially remove the solid content in the liquid developer, but the carrier component cannot be removed and remains on the developing roller. If a new liquid developer adjusted to a desired density is applied to the developing roller while the carrier component remains, there is a problem that the density changes.

本発明は、以上の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、現像剤担持体の耐久性を向上し、かつ、濃度変化の生じない安定した画像品質を得ることができる液体現像剤を用いた現像装置及び画像形成装置を提供することである。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to improve the durability of a developer carrying member and obtain a stable image quality that does not cause a change in density. To provide a developing device and an image forming apparatus using a developer.

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、表面にキャリア液中にトナーを分散した高粘度・高濃度の液体現像剤を担持し搬送する現像剤担持体と、該現像剤担持体上の液体現像剤を除去する現像剤除去手段とを有する液体現像装置において、上記現像剤除去手段が電界を付与することによって現像剤を除去する電界付与部材、および該電界付与部材よりも上記現像剤担持体表面の移動方向の下流側で該現像剤担持体表面に適当な圧力で接触し、剪断力よって現像剤を除去する現像剤除去部材から構成されていることを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の液体現像装置において、上記電界付与部材が、その表面の線速と現像剤担持体の表面の線速とが略等速で回転駆動する電界ローラであることを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項２の液体現像装置において、上記電界ローラが金属ローラであり、その表面に高抵抗層を備えたことを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１、２または３の液体現像装置において、上記電界付与部材に液体現像剤を引きつける方向の電界を印可することを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項４の液体現像装置において、上記電界付与部材を接地することにより、上記現像剤担持体に印加されている現像バイアスとの電位差で、該電界付与部材に上記液体現像剤を引き付ける方向の電界を形成することを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項２、３、４または５の液体現像装置において、上記電界ローラが、その表面の線速と現像剤支持体の表面の線速とが略等速で回転駆動されていることを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項６の液体現像装置において、上記電界ローラの駆動を駆動源から該電界ローラへ伝達する駆動伝達経路に、逆方向には駆動を伝達しない駆動伝達要素を備えていることを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項１、２、３、４、５、６または７の液体現像装置において、上記現像剤担持体が、静電潜像を担持した像担持体上の潜像を現像する現像領域まで上記液体現像剤を搬送し、該現像領域を通過した後に表面上に残留した現像剤が上記現像剤除去手段によって除去される現像剤支持部材であることを特徴とするものである。
また、請求項９の発明は、請求項１、２、３、４、５、６または７の液体現像装置において、上記液体現像剤を支持し、静電潜像を担持した像担持体上の潜像を現像する現像領域まで該液体現像剤を搬送する現像剤支持部材と、所定量の該液体現像剤を担持して搬送し、次行程の現像剤を担持する部材に該液体現像剤を塗布する現像剤塗布部材と、該現像剤塗布部材の表面に接触して該現像剤塗布部材の表面との接触面が該塗布部材の表面と同方向且つ等速で移動し、且つ、該液体現像剤が塗布される被塗布部材である該現像剤支持部材の表面に接触して、該現像剤支持部材の表面との接触面が該現像支持部材の表面と逆方向に移動する上記現像剤担持体としての中間塗布部材とを有し、該中間塗布部材が該現像剤塗布部材から現像剤を供給され、該現像剤支持部材表面上に該液体現像剤の塗布及び現像後の該現像剤支持部材表面上に残った液体現像剤の除去を行い、該現像剤支持体表面状の液体現像剤を除去した該中間塗布部材液体表面上の液体現像剤が上記現像剤除去手段によって除去されることを特徴とするものである。
また、請求項１０の発明は、像担持体と、該像担持体の表面に静電潜像を形成する作像手段と、該作像手段により該像担持体の表面に形成された静電潜像を液体現像剤より可視像化する現像装置とを有する画像形成装置において、該現像装置として、請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９の現像装置を使用することを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention provides a developer carrying member for carrying and transporting a high-viscosity and high-concentration liquid developer in which toner is dispersed in a carrier liquid on the surface, and the developer carrying member. In a liquid developing apparatus having a developer removing means for removing the liquid developer on the upper side, an electric field applying member for removing the developer by the developer removing means applying an electric field, and the development more than the electric field applying member The developer carrying member comprises a developer removing member that contacts the developer carrying member surface at an appropriate pressure on the downstream side in the moving direction of the developer carrying member surface and removes the developer by shearing force. .
According to a second aspect of the present invention, in the liquid developing apparatus according to the first aspect, the electric field applying member is configured such that the electric field applying member is driven to rotate at a substantially constant speed between the linear velocity of the surface and the linear velocity of the surface of the developer carrier. It is characterized by being.
According to a third aspect of the present invention, in the liquid developing apparatus according to the second aspect, the electric field roller is a metal roller, and has a high resistance layer on the surface thereof.
According to a fourth aspect of the present invention, in the liquid developing device according to the first, second, or third aspect, an electric field in a direction that attracts the liquid developer is applied to the electric field applying member.
According to a fifth aspect of the present invention, in the liquid developing apparatus according to the fourth aspect, the electric field applying member is applied to the electric field applying member with a potential difference from a developing bias applied to the developer carrying member by grounding the electric field applying member. An electric field in a direction in which the liquid developer is attracted is formed.
According to a sixth aspect of the present invention, in the liquid developing device according to the second, third, fourth, or fifth aspect, the electric field roller has a linear velocity on the surface thereof and a linear velocity on the surface of the developer support that is substantially constant. It is characterized by being driven to rotate.
According to a seventh aspect of the present invention, in the liquid developing device according to the sixth aspect, a drive transmission element that does not transmit the drive in the reverse direction is provided in the drive transmission path for transmitting the drive of the electric field roller from the drive source to the electric field roller. It is characterized by having.
According to an eighth aspect of the present invention, in the liquid developing device according to the first, second, third, fourth, sixth, or seventh aspect, the developer carrier is a latent image on an image carrier carrying an electrostatic latent image. A developer support member that transports the liquid developer to a developing area for developing an image and removes the developer remaining on the surface after passing through the developing area by the developer removing means. Is.
According to a ninth aspect of the present invention, there is provided the liquid developing device according to the first, second, third, fourth, fifth, sixth or seventh aspect, wherein the liquid developer is supported on an image carrier that carries an electrostatic latent image. A developer support member that conveys the liquid developer to a development area for developing the latent image, a carrier that carries and carries a predetermined amount of the liquid developer, and the liquid developer that is carried on the member that carries the developer in the next step. The developer application member to be applied and the surface of the developer application member that contacts the surface of the developer application member move in the same direction and at the same speed as the surface of the application member, and the liquid The developer in which the contact surface with the surface of the developer support member moves in the direction opposite to the surface of the development support member in contact with the surface of the developer support member that is a member to be coated with the developer An intermediate coating member as a carrier, and the intermediate coating member supplies the developer from the developer coating member. The liquid developer on the surface of the developer support member is applied and the liquid developer remaining on the surface of the developer support member after the development is removed, and the liquid developer on the surface of the developer support is removed. The liquid developer on the removed intermediate application member liquid surface is removed by the developer removing means.
According to a tenth aspect of the present invention, there is provided an image carrier, an image forming means for forming an electrostatic latent image on the surface of the image carrier, and an electrostatic image formed on the surface of the image carrier by the image forming means. An image forming apparatus having a developing device that visualizes a latent image from a liquid developer, wherein the developing device is the developing device according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, or 9. It is characterized by being used.

上記請求項１乃至１０の液体現像装置では、電界付与部材を設けたことにより、その電荷により現像剤担持体上に残留した液体現像剤中のトナー成分を引き付け、現像剤担持体表面上から除去する。そして、電界付与部材の下流側に設けた現像剤除去部材により、電界付与部材で除去されなかった残りの、キャリア成分を除去する。
これにより、現像剤担持体上の液体現像剤のトナー粒子などの異物によって現像剤担持体の表面を傷つけることなく、キャリア成分も残らないように、液体現像剤を除去することができる。 In the liquid developing device according to any one of claims 1 to 10, by providing the electric field applying member, the toner component in the liquid developer remaining on the developer carrier is attracted by the electric charge and removed from the surface of the developer carrier. To do. Then, the remaining carrier component that was not removed by the electric field applying member is removed by the developer removing member provided on the downstream side of the electric field applying member.
Thus, the liquid developer can be removed without damaging the surface of the developer carrying member due to foreign matters such as toner particles of the liquid developer on the developer carrying member and leaving no carrier component.

上記請求項１乃至１０の発明によれば、現像剤担持体上の液体現像剤のトナー粒子などの異物によって現像剤担持体の表面を傷つけることがないため、現像剤担持体の耐久性を向上させることができる。また、キャリア成分も残らないように、液体現像剤を除去することができるため、次に現像剤担持体に担持される液体現像剤に濃度変化が起こることなく、安定した画像品質を得ることができる。 According to the first to tenth aspects of the present invention, since the surface of the developer carrier is not damaged by foreign matters such as toner particles of the liquid developer on the developer carrier, the durability of the developer carrier is improved. Can be made. In addition, since the liquid developer can be removed so that no carrier component remains, a stable image quality can be obtained without causing a density change in the liquid developer carried on the developer carrier. it can.

〔実施形態１〕
以下、本発明を画像形成装置である電子写真複写機（以下、複写機という。）に適用した実施形態（以下、実施形態１という）について図面を参照しながら説明する。
まず、本実施形態１に係る複写機全体の構成及び動作について説明する。図１は、本実施形態１に係る複写機全体の構成を示す概略図である。本実施形態１の複写機は像担持体としての感光体１の周囲に、帯電手段としての帯電器２と、書込手段としての露光装置３と、現像手段としての液体現像装置４と、転写装置５と、クリーニング手段としてのクリーニング装置６とを有する。感光体１の材質としてはａ−Ｓｉ、ＯＰＣ等が使用できる。特にａ−Ｓｉによって、形成されたものを用いることで、有機感光体（ＯＰＣ）よりも優れた機械的強度を発揮し、その寿命を長くすることができ、安定した画像品質を維持することができる。また、上記帯電器としては、ローラやチャージャ等の形態が使用できる。また、上記露光装置としてはＬＥＤやレーザー走査光学系等が使用できる。 Embodiment 1
Hereinafter, an embodiment (hereinafter referred to as a first embodiment) in which the present invention is applied to an electrophotographic copying machine (hereinafter referred to as a copying machine) as an image forming apparatus will be described with reference to the drawings.
First, the configuration and operation of the entire copying machine according to the first embodiment will be described. FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of the entire copying machine according to the first embodiment. The copying machine according to the first exemplary embodiment includes a charger 2 as a charging unit, an exposure device 3 as a writing unit, a liquid developing unit 4 as a developing unit, and a transfer around a photoconductor 1 as an image carrier. An apparatus 5 and a cleaning apparatus 6 as a cleaning unit are included. As the material of the photoreceptor 1, a-Si, OPC, or the like can be used. In particular, by using what is formed of a-Si, it is possible to exhibit a mechanical strength superior to that of an organic photoreceptor (OPC), extend its life, and maintain stable image quality. it can. Further, as the charger, a form such as a roller or a charger can be used. As the exposure apparatus, an LED, a laser scanning optical system, or the like can be used.

上記構成のプリンタで反転現像により画像を形成する場合について説明する。感光体１は、図示しないモータ等の駆動手段によって作像時には一定速度で矢印方向に回転駆動される。そして帯電チャージャー２により暗中にて一様に帯電された後に、露光装置３により原稿光像が照射結像されて静電潜像が感光体１の外周表面上に担持される。その後、上記静電潜像は感光体１と現像装置４とが対向する部分を通過する間に現像装置４により可視像化（現像）される。感光体１上に現像されたトナー像は、転写部にて中間転写体９に転写後、写紙に転写され、さらに転写紙は、図示しない定着装置を通過して機外に排出される。 A case where an image is formed by reversal development with the printer having the above configuration will be described. The photosensitive member 1 is rotationally driven in a direction indicated by an arrow at a constant speed during image formation by a driving unit such as a motor (not shown). Then, after being uniformly charged in the dark by the charging charger 2, an original light image is irradiated and formed by the exposure device 3, and the electrostatic latent image is carried on the outer peripheral surface of the photoreceptor 1. Thereafter, the electrostatic latent image is visualized (developed) by the developing device 4 while passing through a portion where the photoreceptor 1 and the developing device 4 face each other. The toner image developed on the photosensitive member 1 is transferred to the intermediate transfer member 9 at the transfer portion and then transferred to the copy paper. The transfer paper is further discharged outside the apparatus through a fixing device (not shown).

感光体１は転写後、除電ランプ７により残留電位が除去されて、感光体クリーニング装置６により、残留トナーが除去され次の作像に備えられる。なお、転写装置５としては、例えば、静電ローラによる方法、コロナ放電による方法、粘着転写法、熱転写法などを用いることができる。また、上記定着装置としては、例えば熱転写方式、溶剤定着、ＵＶ定着、加圧定着などを用いることができる。
本実施形態１で用いられる現像剤は、従来一般的に市販され使用されているＩｓｏｐａｒ（エクソン商標）をキャリアとした低粘性（１ｍＰａ・ｓ程度）、低濃度（１％程度）の液体現像剤ではなく、高粘性高濃度の液体現像剤である。この現像剤の粘度及び濃度の範囲としては、例えば粘度が５０〜１００００ｍＰａ・ｓ、濃度が５％から４０％のものを用いる。キャリア液としては、シリコーンオイル、ノルマルパラフィン、ＩｓｏｐａｒＭ（エクソン商標）、植物油、鉱物油等の絶縁性が高いものを使用する。揮発性、不揮発性については、目的に合わせて選択することができる。また、トナーの粒径は、サブミクロンから６μｍ程度まで目的に合わせて選択することができる。 After the transfer, the residual potential of the photosensitive member 1 is removed by the charge eliminating lamp 7 and the residual toner is removed by the photosensitive member cleaning device 6 to prepare for the next image formation. As the transfer device 5, for example, an electrostatic roller method, a corona discharge method, an adhesion transfer method, a thermal transfer method, or the like can be used. As the fixing device, for example, a thermal transfer method, solvent fixing, UV fixing, pressure fixing, or the like can be used.
The developer used in the first exemplary embodiment is a low-viscosity (about 1 mPa · s) and low-concentration (about 1%) liquid developer using Isopar (Exxon trademark) as a carrier that is generally commercially available. Rather, it is a highly viscous and high concentration liquid developer. As the viscosity and concentration range of the developer, for example, a viscosity of 50 to 10,000 mPa · s and a concentration of 5% to 40% are used. As the carrier liquid, a highly insulating material such as silicone oil, normal paraffin, Isopar M (Exxon trademark), vegetable oil, mineral oil or the like is used. Volatile and non-volatile can be selected according to the purpose. The particle size of the toner can be selected from submicron to about 6 μm according to the purpose.

次に、本実施形態１のに用いる現像装置の構成について説明する。
図２は本実施形態１に係る現像装置の概略構成図である。この現像装置は内部に液体現像剤Ｄを収容する現像剤収容タンク４０１、現像剤担持体としての現像ローラ４０２、スイープローラ１０１、現像剤塗布部材として塗布ローラ４０４、攪拌・搬送スクリュ４０６から主に構成されている。そして、現像ローラ４０２の周囲には現像剤除去手段である電界付与部材としての電界ローラ４０３と、現像剤除去部材としての現像ローラクリーニングブレード４０７とが設置されている。 Next, the configuration of the developing device used in the first embodiment will be described.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the developing device according to the first embodiment. This developing apparatus mainly includes a developer storage tank 401 for storing a liquid developer D therein, a developing roller 402 as a developer carrying member, a sweep roller 101, a coating roller 404 as a developer coating member, and a stirring / conveying screw 406. It is configured. Around the developing roller 402, an electric field roller 403 as an electric field applying member serving as a developer removing means and a developing roller cleaning blade 407 as a developer removing member are installed.

上記現像ローラ４０２及びスイープローラ１０１は、外周面に導電性を有する弾性体の層が設けられている。これらの弾性体層の材質としてはウレタンゴムを用いることができる。弾性体層の表面硬度としては、感光体１との間で効率的にニップを形成できるようにＪＩＳ−Ａ硬度で５０度以下であることが望ましい。弾性体層の材質はウレタンゴムに限られるものではなく、導電性を有するものであって、かつキャリア液・現像剤で膨潤したり溶解したりしない材質であればよい。また、現像ローラ４０２とスイープローラ１０１の表面が導電性を有し、かつキャリア液・現像剤で膨潤したり溶解したりしない材質であり、その内層にキャリア液・現像剤が接触しないような構成である。このような構成であれば、その内層としての、弾性体層の材質は、上記導電性・膨潤溶解の制約なく、弾性を有していればよい。このとき、現像バイアス電圧・スイープバイアス電圧は、現像ローラ４０２・スイープローラの軸からではなく、表面から印加する必要がある。 The developing roller 402 and the sweep roller 101 are provided with an elastic layer having conductivity on the outer peripheral surface. Urethane rubber can be used as the material for these elastic layers. The surface hardness of the elastic layer is preferably 50 degrees or less in terms of JIS-A hardness so that a nip can be efficiently formed with the photoreceptor 1. The material of the elastic layer is not limited to urethane rubber, but may be any material that has conductivity and does not swell or dissolve with the carrier liquid / developer. Further, the surfaces of the developing roller 402 and the sweep roller 101 are conductive and are made of a material that does not swell or dissolve with the carrier liquid / developer, so that the carrier liquid / developer does not contact the inner layer. It is. If it is such a structure, the material of the elastic body layer as the inner layer should just have elasticity, without the restrictions of the said electroconductivity and swelling dissolution. At this time, it is necessary to apply the developing bias voltage / sweep bias voltage not from the shaft of the developing roller 402 / sweep roller but from the surface.

また、弾性体層を現像ローラ４０２とスイープローラ１０１とに設ける構成ではなく、弾性体の層を感光体１側に設ける構成であってもよい。さらに、感光体１を図のようなドラム形状に限らず、無端ベルト状部材で構成してもよい。また、現像ローラ４０２、スイープローラ１０１はコーティング、もしくはチューブ被服等により、その表面が表面粗さＲｚ５μｍ以下の平滑性を有するように構成されている。 Further, instead of providing the elastic layer on the developing roller 402 and the sweep roller 101, an elastic layer may be provided on the photosensitive member 1 side. Furthermore, the photoreceptor 1 is not limited to the drum shape as shown in the figure, and may be constituted by an endless belt-like member. Further, the developing roller 402 and the sweep roller 101 are configured such that the surfaces thereof have smoothness with a surface roughness Rz of 5 μm or less by coating or tube clothing.

図２において、現像ローラ４０２及びスイープローラ１０１を感光体１に対してそれぞれ適当な圧力で当接させると、各ローラの弾性体の層が弾性変形し、現像ニップ及び除去ニップを形成する。特に、現像ニップを形成することによって、現像剤のトナーが現像領域の現像電界により、感光体に対して移動し付着するための一定の現像時間を確保することができる。また、当接圧力を調整することで各ニップ部における表面移動方向の幅であるニップ幅を調整することができる。各ニップ幅は、各ローラの線速と現像時定数との積、以上に設定する。ここで、現像時定数とは、現像量が飽和するまでに要する時間であって、必要最小ニップ幅をプロセス速度で除したものである。例えば、必要最小ニップ幅が３ｍｍでプロセス速度が３００ｍｍ／ｓｅｃであれば、現像時定数は１０ｍｓｅｃとなる。 In FIG. 2, when the developing roller 402 and the sweep roller 101 are brought into contact with the photosensitive member 1 with an appropriate pressure, the elastic layer of each roller is elastically deformed to form a developing nip and a removal nip. In particular, by forming the development nip, it is possible to secure a certain development time for the toner of the developer to move and adhere to the photoreceptor due to the development electric field in the development area. Moreover, the nip width which is the width | variety of the surface moving direction in each nip part can be adjusted by adjusting a contact pressure. Each nip width is set to the product of the linear speed of each roller and the development time constant, or more. Here, the development time constant is the time required until the development amount is saturated, and is obtained by dividing the necessary minimum nip width by the process speed. For example, if the required minimum nip width is 3 mm and the process speed is 300 mm / sec, the development time constant is 10 msec.

現像装置４の動作時においては、現像ローラ４０２に塗布ローラによって現像剤の薄層が形成される。このとき現像ローラ４０２上に塗布される液体現像剤Ｄの厚みが、その表面の１ｃｍ^２当たりに担持される液体現像剤Ｄのトナー成分Ｄ１中の顔料含有分が３μｇ以上、６０μｇ以下となるように設定した。このために、現像剤の薄層を３〜１２μｍの厚みに塗布するようにした。この理由は、液体現像剤Ｄの塗布厚が、現像ローラ４０２表面の１ｃｍ^２当たりに担持されるトナー中の顔料含有分が３μｇより小さくなるような厚みでは、十分な量の顔料が上記感光体上に形成された潜像の画像部に移動できない。その結果、画像部の画像濃度が薄くなるおそれがあるからである。また、現像ローラ４０２表面の１ｃｍ^２当たりに担持されるトナー中の顔料含有分が６０μｇを越えるような厚みでは、現像後の地肌部に残留する余剰トナーが多くなりスイープローラによる除去が不完全になる恐れがあるからである。 During the operation of the developing device 4, a thin layer of developer is formed on the developing roller 402 by the application roller. At this time, the thickness of the liquid developer D applied on the developing roller 402 is such that the pigment content in the toner component D1 of the liquid developer D carried per 1 cm ^{2 of the} surface is 3 μg or more and 60 μg or less. Set to. For this purpose, a thin layer of developer was applied to a thickness of 3 to 12 μm. This is because when the coating thickness of the liquid developer D is such that the pigment content in the toner carried per 1 cm ^{2 of the} surface of the developing roller 402 is less than 3 μg, a sufficient amount of pigment is contained in the photoreceptor. It cannot move to the image portion of the latent image formed above. As a result, there is a possibility that the image density of the image portion may become thin. In addition, when the pigment content in the toner carried per 1 cm ^{2 on the} surface of the developing roller 402 exceeds 60 μg, the excess toner remaining on the background after development increases and the removal by the sweep roller is incomplete. Because there is a fear.

このような液体現像装置においては、感光体１に形成される画像の濃度は、現像ローラ４０２の表面に塗布された液体現像剤（現像剤薄層）の厚さによって決定される。このため、現像装置４では塗布ローラ４０４として、例えば図３に示すような、その表面に均一なパターンの凹部４０４ａが形成されたグラビアローラを用いている。ローラ表面についた液体現像剤を計量手段であるドクタブレードで余剰分をかきおとすことによって彫刻溝によって正確に計量し、これを現像ローラ４０２上に転写することで液体現像剤Ｄの均一な薄層を形成している。塗布ローラ４０４の表面の凹部４０４ａの形状としては、図４（ａ）に示すような斜線型、図４（ｂ）に示すようなピラミッド型、図４（ｃ）に示すような格子型などが考えられる。本実施形態１では、転写性の良さなどの理由から図４（ａ）のような斜線型の凹部４０４ａが形成された塗布ローラ４０４を用いている。 In such a liquid developing device, the density of the image formed on the photoreceptor 1 is determined by the thickness of the liquid developer (developer thin layer) applied to the surface of the developing roller 402. For this reason, the developing device 4 uses, for example, a gravure roller having a uniform pattern of concave portions 404a formed on the surface thereof as shown in FIG. The liquid developer on the roller surface is accurately weighed by the engraving groove by scraping off the surplus with a doctor blade as a metering means, and this is transferred onto the developing roller 402 so that a uniform thin layer of the liquid developer D is obtained. Is forming. As the shape of the concave portion 404a on the surface of the application roller 404, an oblique line type as shown in FIG. 4A, a pyramid type as shown in FIG. 4B, a lattice type as shown in FIG. Conceivable. In the first embodiment, the application roller 404 in which a hatched concave portion 404a as shown in FIG. 4A is formed is used for reasons such as good transferability.

そして、現像ローラ４０２表面に形成された液体現像剤Ｄの薄層は、感光体１と現像ローラ４０２とにより形成された現像ニップを通過する際に感光体１上の潜像に応じて現像される。すなわち、画像部では、トナーが感光体１に移動し、地肌部（非画像部）では、現像バイアス電位と感光体電位とによって形成される電界により、現像ローラ４０２表面にトナーを移動させて地肌部分にトナーが付着しないようにする。
しかしながら、地肌部分のトナーの一部が、現像ローラ４０２表面まで移動しきれずに感光体１に残るとカブリの原因となる。そこで、現像装置４では、このカブリの原因となるトナー（以下、「カブリトナー」という）をスイープ（掃除）するため上記スイープローラ１０１を設けている。このスイープローラ１０１は、現像ローラ４０２に対し感光体の回転方向下流側であって、現像されたトナー層を挟むように、感光体１に押圧して設置されている。スイープローラ１０１の表面は、感光体１の表面と略等速で移動しながら地肌部のカブリトナーを除去している。 The thin layer of the liquid developer D formed on the surface of the developing roller 402 is developed according to the latent image on the photosensitive member 1 when passing through the developing nip formed by the photosensitive member 1 and the developing roller 402. The That is, in the image portion, the toner moves to the photosensitive member 1, and in the background portion (non-image portion), the toner is moved to the surface of the developing roller 402 by the electric field formed by the developing bias potential and the photosensitive member potential. Prevent toner from adhering to the area.
However, if a part of the toner on the background portion does not move to the surface of the developing roller 402 and remains on the photosensitive member 1, it causes fogging. Accordingly, the developing device 4 is provided with the sweep roller 101 for sweeping (cleaning) toner that causes the fog (hereinafter referred to as “fogging toner”). The sweep roller 101 is disposed downstream of the developing roller 402 in the rotation direction of the photosensitive member and is pressed against the photosensitive member 1 so as to sandwich the developed toner layer. The surface of the sweep roller 101 removes fog toner from the background while moving at substantially the same speed as the surface of the photoreceptor 1.

次に本実施形態１の特徴部である、現像剤担持体としての現像ローラ４０２の残留トナーを除去する現像剤除去手段について説明する。
現像ローラ４０２の現像後の液体現像剤Ｄが除去されず残ったまま、新たに液体現像剤Ｄを塗布すると、残留現像剤が塗布ムラとなって、ゴースト画像が生じるおそれがある。このゴースト防止のために現像後の現像ローラ４０２上の液体現像剤Ｄは除去される必要がある。
そこで本実施形態１においては、図２に示すように、現像ローラ４０２の現像領域から回転方向下流側に、電界付与部材である電界ローラ４０３が設置されている。この電界ローラ４０２は、現像ローラ４０２の表面に残留した現像剤中の固形成分であるトナー成分Ｄ１を引き付けるように電荷を付与するものである。そして、電界ローラ４０３の設置位置より下流には、現像ローラ４０２に接触し、その剪断力によって現像ローラ４０２の表面から現像剤を除去する現像剤除去部材としての現像ローラクリーニングブレード４０７が設置されている。 Next, a developer removing unit that removes residual toner from the developing roller 402 as a developer carrying member, which is a characteristic part of the first embodiment, will be described.
If the liquid developer D is newly applied without removing the liquid developer D after being developed by the developing roller 402, the residual developer may be unevenly applied, resulting in a ghost image. In order to prevent this ghost, the liquid developer D on the developing roller 402 after development needs to be removed.
Therefore, in the first embodiment, as shown in FIG. 2, an electric field roller 403 that is an electric field applying member is installed on the downstream side in the rotation direction from the developing region of the developing roller 402. The electric field roller 402 imparts an electric charge so as to attract the toner component D1 which is a solid component in the developer remaining on the surface of the developing roller 402. Further, a developing roller cleaning blade 407 as a developer removing member that is in contact with the developing roller 402 and removes the developer from the surface of the developing roller 402 by the shearing force is installed downstream from the installation position of the electric field roller 403. Yes.

このような構成により、図５に示すように電界ローラ４０３によって固形成分であるトナー成分Ｄ１が除去され、その後現像ローラクリーニングブレード４０７によってキャリア成分Ｄ２が除去され、回収される。電界ローラ４０３によって除去されたトナー成分Ｄ１は、電界ローラクリーニング部材４０８によって、電界ローラ４０３の表面上から除去され、回収される。このようにブレードによってキャリア成分Ｄ２も除去することによって新しい液体現像剤を塗布する際にその濃度を変化させることなく、常に安定した画像品質を維持することができる。一方、電界ローラ４０３によって固形分を除去することによって、現像ローラクリーニングブレード４０７によって除去されるものはキャリア成分Ｄ２のみになる。よって、ブレード先端への凝集トナーの詰まりがなくブレードを当接しても現像ローラ４０２を傷つけることがなく、現像ローラ４０２の耐久性を向上させることができる。 With such a configuration, as shown in FIG. 5, the toner component D1 which is a solid component is removed by the electric field roller 403, and then the carrier component D2 is removed and collected by the developing roller cleaning blade 407. The toner component D1 removed by the electric field roller 403 is removed from the surface of the electric field roller 403 by the electric field roller cleaning member 408 and collected. Thus, by removing the carrier component D2 with the blade, it is possible to always maintain stable image quality without changing the density when applying a new liquid developer. On the other hand, by removing the solid content by the electric field roller 403, only the carrier component D2 is removed by the developing roller cleaning blade 407. Therefore, there is no clogging of aggregated toner at the blade tip, and even if the blade comes into contact, the developing roller 402 is not damaged, and the durability of the developing roller 402 can be improved.

現像ローラ４０２と同様にスイープローラ１０１で除去した液体現像剤もスイープの性能の維持のために除去される。現像ローラ４０２に比較して、ここで除去される液体現像剤は、キャリア成分が多いのでブレードによるクリーニングの実施形態１を図２において示している。しかし、ここでも電界ローラ４０３のような電界付与部材によるクリーニングおよびブレードとの併用によってローラ表面への傷の発生を防止し、スイープローラ１０１の寿命を長くすることができる。 Similarly to the developing roller 402, the liquid developer removed by the sweep roller 101 is also removed in order to maintain the sweep performance. Compared with the developing roller 402, the liquid developer removed here has a large amount of carrier components, and therefore, Embodiment 1 of cleaning with a blade is shown in FIG. However, in this case as well, the cleaning by the electric field applying member such as the electric field roller 403 and the combined use with the blade can prevent generation of scratches on the roller surface and extend the life of the sweep roller 101.

電界ローラクリーニング部材４０８及び現像ローラクリーニングブレード４０７によって回収された液体現像剤は調整用のタンク４１２に集められて、ここで、濃度を調整後に改めて現像ユニット内へ送られるようになっている。調整タンク内には攪拌手段である攪拌スクリュ４１３および濃度検知手段（図示していない）および液量検知手段（図示していない）がある。これらにより、タンク内の濃度を均一にした状態で濃度および液量を検知して、新しい液体現像剤の補給やキャリアの補給による濃度調整を行っている。ここからの現像ユニット内への液体現像剤の供給量は液体現像剤の使用量より若干多くなるように設定されており、溢れた分は調整タンクへ戻るようになっていて、液体現像剤は常に循環するようになっている。 The liquid developer collected by the electric field roller cleaning member 408 and the developing roller cleaning blade 407 is collected in the adjustment tank 412 and is sent again into the developing unit after adjusting the density. In the adjustment tank, there are a stirring screw 413 which is a stirring means, a concentration detecting means (not shown), and a liquid amount detecting means (not shown). Thus, the concentration and the amount of liquid are detected in a state where the concentration in the tank is uniform, and the concentration adjustment is performed by supplying a new liquid developer or supplying a carrier. The amount of liquid developer supplied into the developing unit from here is set to be slightly larger than the amount of liquid developer used, and the overflow amount returns to the adjustment tank. It always comes to circulate.

電界を付与することにより液体現像剤を除去する電界付与部材として、電界ローラ４０３がある。現像ローラ４０２表面と接触した状態で電界を付与することによって現像ローラ４０２上の液体現像剤を引きつけて電界ローラ４０３上に転位させるものである。この際、現像ローラ４０２と電界ローラ４０３との間に速度差を持たせることによって剪断力を作用させてクリーニングを補助することも考えられる。しかしながら、速度差を持たせると現像ローラ４０２表面と電界ローラ４０３表面の間に滑りを発生させることになり、現像ローラ４０２表面を傷つける原因となる。そこで本実施形態１では、電界ローラ４０３の回転が現像ローラ４０２と略等速になるようにして、電界ローラ４０３との摺動による現像ローラ４０２表面の傷の発生を防止している。また、電界ローラ４０３表面についた液体現像剤を除去する必要からクリーニング部材としてブレードを当接させている。 There is an electric field roller 403 as an electric field applying member that removes the liquid developer by applying an electric field. By applying an electric field in contact with the surface of the developing roller 402, the liquid developer on the developing roller 402 is attracted and transferred onto the electric field roller 403. At this time, it is also conceivable to assist the cleaning by applying a shearing force by providing a speed difference between the developing roller 402 and the electric field roller 403. However, if there is a difference in speed, slippage occurs between the surface of the developing roller 402 and the surface of the electric field roller 403, which causes damage to the surface of the developing roller 402. Therefore, in the first exemplary embodiment, the surface of the developing roller 402 is prevented from being scratched by sliding with the electric field roller 403 by rotating the electric field roller 403 at substantially the same speed as the developing roller 402. Further, since the liquid developer attached to the surface of the electric field roller 403 needs to be removed, a blade is brought into contact as a cleaning member.

電界ローラ４０３の表面は、付着した液体現像剤を除去しやすくするためにフッ素系の材料を表面に含んでいると良い。例えばポリテトラフルオロエチレン、ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＰＶＤＦなどのフッ素高分子や、これらの粒子を含んだ溶剤（例えば旭化成のルミフロン等）などをコート剤などで表面を処理することでクリーニング性を向上できる。電界ローラクリーニングブレード４０８としては、ウレタン樹脂のゴムブレードを適当な圧力で当接させて除去している。除去された液体現像剤は、その下流で残ったキャリア成分を除去している現像剤クリーニングブレード４０７の部材上に落下する位置に配置されている。このように配置することで、高固形分で高粘度の電界ローラ４０３によって除去された液体現像剤を再利用するための調整タンク４１２へ移送する際の負担を軽減している。 The surface of the electric field roller 403 preferably contains a fluorine-based material on the surface in order to easily remove the attached liquid developer. For example, fluoropolymers such as polytetrafluoroethylene, FEP, PFA, PTFE, PVDF, and solvents containing these particles (for example, Asahi Kasei Lumiflon, etc.) are treated with a coating agent to improve the cleaning performance. it can. The electric field roller cleaning blade 408 is removed by contacting a urethane resin rubber blade with an appropriate pressure. The removed liquid developer is arranged at a position where it falls onto the member of the developer cleaning blade 407 from which the carrier component remaining downstream is removed. By arranging in this way, the burden at the time of transferring to the adjustment tank 412 for reusing the liquid developer removed by the electric field roller 403 having a high solid content and a high viscosity is reduced.

電界ローラ４０３の母材としてはゴム材や樹脂材などでも構わないが、現像ローラ４０２自体が弾性を有しているので特に弾性層を設けなくてもローラ間にニップを形成できることから、耐久性を考慮して金属ローラであると良い。金属ローラは一般に導電性であり、そのまま現像ローラ４０２に当接した場合、電界を付与することが困難であるので表面に高抵抗層を備えると良い。例えば、アルミ合金でローラを作成し、表面を陽極酸化処理すると表面に薄い高抵抗層（アルマイト）を形成でき、表面の硬度も高くできるので、電界ローラ４０３表面への傷の発生を防ぐことができる。本実施形態１では、アルミ合金（Ａ５０５６）の表面に３０μｍ程度のアルマイト層を形成したローラを電界ローラ４０３として用いている。 The base material of the electric field roller 403 may be a rubber material or a resin material, but since the developing roller 402 itself has elasticity, a nip can be formed between the rollers without providing an elastic layer. Considering the above, it is preferable to use a metal roller. The metal roller is generally conductive, and when it comes into contact with the developing roller 402 as it is, it is difficult to apply an electric field, so a high resistance layer is preferably provided on the surface. For example, when a roller is made of an aluminum alloy and the surface is anodized, a thin high resistance layer (alumite) can be formed on the surface and the surface hardness can be increased, thereby preventing the surface of the electric field roller 403 from being scratched. it can. In the first embodiment, a roller having an alumite layer of about 30 μm formed on the surface of an aluminum alloy (A5056) is used as the electric field roller 403.

図６は電界ローラ４０３によって、電界を付与するバイアスの概略図である。
除去を行う際には、電界ローラ４０３により、液体現像剤を引きつける方向の電界を印可して、液体現像剤中の固形分であるトナー成分をローラ側に引きつけられる。残るキャリア成分はその下流側でブレードによって除去されて、現像ローラ４０２上に残留する現像後の液体現像剤が除去される。本実施形態１では、液体現像剤は正帯電し、現像ローラ４０２は現像バイアス６０１が約５００Ｖ印加されている。よって、電界ローラ４０３側の除去バイアス６０２はトナー成分を引きつけるために現像バイアス６０１未満の電圧となるようになっている。この際、直流成分に加えて、交流成分を加えることも可能である。
また、図７に示すように、電界ローラ４０３を接地することによっても液体現像剤を引きつける方向の電界を印可することができ、このようにすることで、特に電源を用いることなく電界を形成することができる。これにより、装置のコスト低減が可能である。 FIG. 6 is a schematic diagram of a bias for applying an electric field by the electric field roller 403.
When performing the removal, the electric field roller 403 applies an electric field in the direction in which the liquid developer is attracted, and the toner component that is a solid content in the liquid developer is attracted to the roller side. The remaining carrier component is removed by the blade on the downstream side, and the developed liquid developer remaining on the developing roller 402 is removed. In the first embodiment, the liquid developer is positively charged, and a developing bias 601 of about 500 V is applied to the developing roller 402. Therefore, the removal bias 602 on the electric field roller 403 side has a voltage lower than the developing bias 601 in order to attract the toner component. At this time, it is also possible to add an AC component in addition to the DC component.
Further, as shown in FIG. 7, an electric field in the direction of attracting the liquid developer can also be applied by grounding the electric field roller 403, and in this way, an electric field is formed without using a power source. be able to. Thereby, the cost of the apparatus can be reduced.

図８は電界ローラ４０３と現像ローラ４０２との駆動伝達経路の概略図である。
現像ローラ４０２の耐久性を考えると、電界ローラ４０３は現像ローラ４０２に対して略等速となるように回転することが望ましい。ここで、現像ローラ４０２に対して電界ローラ４０３が連れ回りすれば、略等速で回転することが可能である。しかし、、電界ローラ４０３表面にクリーニングブレード４０８が当接し、ローラ間に液体現像剤が存在しているために、電界ローラ４０３は現像ローラ４０２に対してスリップしてしまう。スリップすると除去性能を発揮できないばかりか現像ローラ４０２表面を傷つける要因にもなってしまう。そこで、図８に示すように電界ローラ４０３は現像ローラ４０２と略等速に回転するように強制駆動されている。この際、電界ローラ４０３を現像ローラ４０２とは全く別の駆動装置（モータ）で駆動することも可能である。しかし、本実施形態１では駆動装置としてのモータ４１７を一つ設けて、現像ローラ４０２の駆動源から駆動ギア４１８及び４１９を介して電界ローラ４０３を駆動している。 FIG. 8 is a schematic diagram of a drive transmission path between the electric field roller 403 and the developing roller 402.
Considering the durability of the developing roller 402, it is desirable that the electric field roller 403 rotates at a substantially constant speed with respect to the developing roller 402. Here, if the electric field roller 403 rotates with the developing roller 402, the developing roller 402 can rotate at a substantially constant speed. However, since the cleaning blade 408 contacts the surface of the electric field roller 403 and the liquid developer exists between the rollers, the electric field roller 403 slips with respect to the developing roller 402. When slipping, not only the removal performance cannot be exhibited, but also the surface of the developing roller 402 is damaged. Therefore, as shown in FIG. 8, the electric field roller 403 is forcibly driven so as to rotate at substantially the same speed as the developing roller 402. At this time, the electric field roller 403 can be driven by a completely different drive device (motor) from the developing roller 402. However, in the first embodiment, one motor 417 as a driving device is provided, and the electric field roller 403 is driven via the driving gears 418 and 419 from the driving source of the developing roller 402.

現像ローラ４０２は弾性層を有しており、金属性の電界ローラ４０３と当接する場合に変形してニップを形成する。このため外径比そのままで駆動するとその表面では微少な速度差が生じ、ローラ表面への傷発生の要因、駆動モータへの負担増となる。そこで、図９に示すように、電界ローラ４０３の駆動伝達経路中に逆方向には駆動を伝達しない要素として、電界ローラ４０３の駆動ギア４１９と軸の接合部に回転駆動方向にしかグリップしないワンウェイクラッチ４２３が入っている。この状態で電界ローラ４０３は現像ローラ４０２に対して若干表面速度が遅れるような設定で回転する様に強制駆動させている。このようにすることによって、電界ローラ４０３が現像ローラ４０２につれ回って強制駆動される速度よりも速く回転した場合には、モータ側にはその回転は伝えられないのでモータ４１７への負担を軽減できる。 The developing roller 402 has an elastic layer, and deforms to form a nip when coming into contact with the metallic electric field roller 403. For this reason, when driving with the outer diameter ratio as it is, a slight speed difference is generated on the surface, which causes the occurrence of scratches on the roller surface and increases the burden on the drive motor. Therefore, as shown in FIG. 9, as an element that does not transmit the drive in the reverse direction in the drive transmission path of the electric field roller 403, the one-way that grips only in the rotational drive direction at the joint between the drive gear 419 and the shaft of the electric field roller 403. A clutch 423 is included. In this state, the electric field roller 403 is forcibly driven so as to rotate with a setting such that the surface speed is slightly delayed with respect to the developing roller 402. In this way, when the electric field roller 403 rotates faster than the speed at which the electric field roller 403 is driven by the developing roller 402, the rotation is not transmitted to the motor side, so the burden on the motor 417 can be reduced. .

このような構成の液体現像材の塗布装置を画像形成装置の現像部に用いて連続試験を行ったところ、１００，０００枚終了時でも機械的なストレスに起因する現像ローラ４０２の傷による画像劣化が見られなかった。このことから、耐久性の向上が確認された。 When a continuous test was performed using the liquid developer coating device having such a configuration in the developing unit of the image forming apparatus, image degradation due to scratches on the developing roller 402 caused by mechanical stress even after the end of 100,000 sheets. Was not seen. From this, the improvement of durability was confirmed.

以上、本実施形態１によれば、現像領域を通過した後の現像剤担持体としての現像ローラ４０２上に残留した液体現像剤Ｄを除去するために、電界付与部材としての電界ローラ４０３を設けている。そして、現像ローラ４０２回転方向下流側に現像剤除去部材としての現像ローラクリーニングブレード４０７を設けている。
電界ローラ４０３を設けたことにより、その電荷により現像ローラ４０２上に残留した液体現像剤Ｄ中のトナー成分Ｄ１を引き付け、現像ローラ４０２表面上から除去することができる。
そして、電界ローラ４０３の下流側に現像ローラクリーニングブレード４０７を設けることにより、現像ローラ４０２上の液体現像剤で、電界ローラ４０３で除去されなかった残りの、キャリア成分Ｄ２を除去することができる。
これにより、現像ローラ４０２上の液体現像剤Ｄのトナー成分Ｄ１などの異物によって現像ローラ４０２の表面を傷つけることなく、キャリア成分Ｄ２も残らないように、液体現像剤Ｄを除去することができる。
また、電界ローラ４０３の表面の線速と現像ローラ４０２の表面の線速とが略等速で回転駆動するようにしている。電界ローラ４０３の線速と現像ローラの線速とに速度差がないことにより、現像ローラ４０２表面と電界ローラ４０３表面の間に滑りを発生させることがなくなり、現像ローラ４０２表面の傷の発生を防止することができる。
また、電界ローラ４０３を金属ローラとし、その表面に高抵抗層を備えている。金属ローラを用いることにより、耐久性の高い電界ローラ４０３とすることができ、表面を高抵抗層とすることにより、電界を付与し易くなる。
また、上記電界ローラ４０３の表面の線速と、現像ローラ４０２の表面の線速とが略等速で回転駆動するように強制駆動している。電界ローラ４０３を強制駆動することにより、電界ローラ４０３が現像ローラに対してスリップすることを防止できる。これにより、電界ローラ４０３がスリップすることによる、除去性能の低下や、現像ローラの損傷などを防ぐことができる。
また、電界ローラ４０３の駆動をモータ４１７から電界ローラ４０３へ伝達する駆動伝達経路に、逆方向には駆動を伝達しないワンウェイクラッチ４２３を備えている。ワンウェイクラッチ４２３を備えることにより、電界ローラ４０３が現像ローラ４０２につれ回って強制駆動される速度よりも速く回転した場合には、モータ側にはその回転は伝えられないのでモータ４１７への負担を軽減できる。 As described above, according to the first embodiment, in order to remove the liquid developer D remaining on the developing roller 402 as the developer carrying member after passing through the developing region, the electric field roller 403 as the electric field applying member is provided. ing. A developing roller cleaning blade 407 as a developer removing member is provided on the downstream side in the rotation direction of the developing roller 402.
By providing the electric field roller 403, the toner component D1 in the liquid developer D remaining on the developing roller 402 can be attracted and removed from the surface of the developing roller 402 by the electric charge.
By providing the developing roller cleaning blade 407 on the downstream side of the electric field roller 403, the remaining carrier component D2 that has not been removed by the electric field roller 403 can be removed with the liquid developer on the developing roller 402.
As a result, the liquid developer D can be removed without damaging the surface of the developing roller 402 by foreign matters such as the toner component D1 of the liquid developer D on the developing roller 402, and without leaving the carrier component D2.
Further, the linear velocity on the surface of the electric field roller 403 and the linear velocity on the surface of the developing roller 402 are rotationally driven at a substantially constant speed. Since there is no speed difference between the linear velocity of the electric field roller 403 and the linear velocity of the developing roller, no slippage occurs between the surface of the developing roller 402 and the surface of the electric field roller 403, and scratches on the surface of the developing roller 402 are generated. Can be prevented.
Further, the electric field roller 403 is a metal roller, and a high resistance layer is provided on the surface thereof. By using the metal roller, the electric field roller 403 having high durability can be obtained, and by making the surface a high resistance layer, an electric field can be easily applied.
Further, the electric field roller 403 is forcibly driven so that the linear velocity on the surface of the electric field roller 403 and the linear velocity on the surface of the developing roller 402 are rotationally driven at substantially constant speed. By forcibly driving the electric field roller 403, the electric field roller 403 can be prevented from slipping with respect to the developing roller. Accordingly, it is possible to prevent the removal performance from being lowered and the developing roller from being damaged due to the electric field roller 403 slipping.
In addition, a one-way clutch 423 that does not transmit the drive in the reverse direction is provided on the drive transmission path for transmitting the drive of the electric field roller 403 from the motor 417 to the electric field roller 403. By providing the one-way clutch 423, when the electric field roller 403 rotates faster than the force that is forcedly driven by the developing roller 402, the rotation is not transmitted to the motor side, so the burden on the motor 417 is reduced. it can.

〔実施形態２〕
次に本発明を画像形成装置である電子写真複写機（以下、複写機という。）に適用した、第２の実施形態（以下、実施形態２という）について図面を参照しながら説明する。ここで、本実施形態２の特徴部である現像装置以外の構成については、上述の実施形態と共通するので省略する。以下、本実施形態２の複写機にもちいた現像装置について説明する。
段落番号０００５には、現像ローラの耐久性向上のために現像ローラに要求される特性として（１）〜（５）をあげている。このうち（３）の問題に対処するために、特開平２００１-８９８１７では、塗布ローラと現像ローラの間に中間塗布部材を入れる構成の塗布装置を提案し、現像ローラの寿命を向上させている。この発明の現像装置では、中間塗布部材によって現像ローラ上の残留液体現像剤を除去している。現像ローラと同様に中間塗布部材上のこの液体現像剤もゴースト防止のために除去する必要があり、上記発明ではゴムブレードによって中間塗布部材上の液体現像剤を除去している。この装置によって、十分な寿命の現像ローラを得ることができるようになったが、この装置で連続塗布試験を行ったところ、中間塗布部材上に傷が発生してそれが現像ローラ上の塗布面に影響することが起った。中間塗布部材のきずを観察するとブレード先端に凝集したトナー粒子やホコリ等が詰まってそこを起点に中間塗布部材表面が傷つけられていた。 [Embodiment 2]
Next, a second embodiment (hereinafter referred to as a second embodiment) in which the present invention is applied to an electrophotographic copying machine (hereinafter referred to as a copying machine) as an image forming apparatus will be described with reference to the drawings. Here, the configuration other than the developing device, which is a characteristic part of the second embodiment, is the same as that of the above-described embodiment, and is omitted. Hereinafter, a developing device used in the copying machine according to the second embodiment will be described.
Paragraph No. 0005 lists (1) to (5) as characteristics required for the developing roller in order to improve the durability of the developing roller. Among these, in order to cope with the problem (3), Japanese Patent Laid-Open No. 2001-89817 proposes a coating apparatus configured to insert an intermediate coating member between the coating roller and the developing roller to improve the life of the developing roller. . In the developing device of the present invention, the residual liquid developer on the developing roller is removed by the intermediate coating member. As with the developing roller, this liquid developer on the intermediate coating member must be removed to prevent ghosting. In the above invention, the liquid developer on the intermediate coating member is removed by the rubber blade. With this device, it was possible to obtain a developing roller with a sufficient life. However, when a continuous coating test was conducted with this device, scratches were generated on the intermediate coating member, and this occurred on the coating surface on the developing roller. Happened to affect. When flaws in the intermediate coating member were observed, the toner particles and dust aggregated at the blade tip were clogged and the surface of the intermediate coating member was damaged from that point.

図１０は、第２の実施形態に用いる現像装置の概略図である。
現像装置４は、図１０に示すように内部に現像剤を収容する現像剤収容タンク４０１、現像ローラ４０２、スイープローラ１０１、攪拌スクリュ４１３がある。そして、塗布手段として、表面に均一なパターンの彫刻がなされている塗布ローラ４０４と中間塗布部材である中間塗布ローラ４０５とがある。上記現像ローラ４０２及びスイープローラ１０１は図２の実施形態１に記載に記載の現像ローラ４０２及びスイープローラ１０１と同じであるので、説明は省略する。ここでは、主に現像ローラ４０２と塗布ローラ４０４の間にある中間塗布ローラ４０５に関して説明する。 FIG. 10 is a schematic view of a developing device used in the second embodiment.
As shown in FIG. 10, the developing device 4 includes a developer storage tank 401 that stores a developer, a developing roller 402, a sweep roller 101, and a stirring screw 413. As application means, there are an application roller 404 whose surface is engraved with a uniform pattern and an intermediate application roller 405 which is an intermediate application member. The developing roller 402 and the sweep roller 101 are the same as the developing roller 402 and the sweep roller 101 described in Embodiment 1 in FIG. Here, the intermediate application roller 405 between the developing roller 402 and the application roller 404 will be mainly described.

この中間塗布ローラ４０５は塗布ローラ４０４に対しては略等速で回転し、現像ローラ４０２に対してはリバース方向に回転するようになっている。現像ローラ４０２は、塗布ローラ４０４と直接接触しないので、塗布ローラ４０４の彫刻パターンによって傷つけられることはない。また、中間塗布ローラ４０５とはリバース方向で接触するがこの表面は凹凸を持たないので現像ローラ４０２表面を傷つけることはない。これらの理由によって現像ローラ４０２が受ける機械的なストレスが少なくなり、現像ローラ４０２の寿命を延ばすことができる。 The intermediate application roller 405 rotates at a substantially constant speed with respect to the application roller 404 and rotates in the reverse direction with respect to the developing roller 402. Since the developing roller 402 is not in direct contact with the application roller 404, the development roller 402 is not damaged by the engraving pattern of the application roller 404. Further, the intermediate application roller 405 is in contact in the reverse direction, but the surface does not have irregularities, so that the surface of the developing roller 402 is not damaged. For these reasons, the mechanical stress received by the developing roller 402 is reduced, and the life of the developing roller 402 can be extended.

一方、中間塗布ローラ４０５は、塗布ローラ４０４と接触するが、等速であるため塗布ローラ４０４から受ける機械的なストレスは小さくなる。塗布ローラ４０４から中間塗布ローラ４０５に塗布された液体現像剤層は塗布ローラ４０４表面の彫刻パターンの形状に影響を受ける。
しかし、現像ローラ４０４に塗布されるときに互いの表面の移動方向を逆にして、中間塗布ローラ４０５の周速を現像ローラ４０４の周速以上にすることで引き伸ばし、このパターンを均して均一な塗布面を形成することができる。この際、表面に均一なパターンの微細な彫刻を施した塗布ローラ４０４を用いて、これに規制部材を当接させて塗布量を計量する。この規制部材としては中間塗布ローラ４０５を兼用している。すなわち、塗布ローラ４０４と中間塗布ローラ４０５との接触部での圧力を計量するのに十分な圧力で当接させることによってドクタローラとして機能させている。 On the other hand, although the intermediate application roller 405 is in contact with the application roller 404, the mechanical stress received from the application roller 404 is reduced because of the constant speed. The liquid developer layer applied from the application roller 404 to the intermediate application roller 405 is affected by the shape of the engraving pattern on the surface of the application roller 404.
However, when applied to the developing roller 404, the moving directions of the surfaces are reversed so that the peripheral speed of the intermediate applying roller 405 is equal to or higher than the peripheral speed of the developing roller 404, and this pattern is uniformed uniformly. A simple coated surface can be formed. At this time, a coating roller 404 having a fine pattern with a uniform pattern on its surface is used, and a regulating member is brought into contact therewith to measure the coating amount. As the regulating member, the intermediate application roller 405 is also used. In other words, the contact roller 404 and the intermediate application roller 405 are caused to function as a doctor roller by abutting with a pressure sufficient to measure the pressure at the contact portion.

中間塗布ローラ４０５は塗布ローラ４０２に対して、軸方向で一様に接触させることが望ましく、そのためにゴムのような弾性層を備えたローラを使用している。一方、中間塗布ローラ４０５は被塗布部材である現像ローラ４０５との接触部について説明する。両者は、互いに表面が反対方向に移動するような方向に回転しているため、摩擦係数の大きいゴム部材がそのまま表面に出ていると非常に大きな摩擦抵抗を生んでしまい、駆動系への負担やローラ寿命に与える影響が大きい。そこで、中間塗布ローラ４０５の表面に低摩擦部材による滑性層を設けている。具体的には、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＰＶＤＦ、ＰＶＦなどのフッ素樹脂をコーティングしたり、これらの樹脂でできたチューブを被覆させたりする。 It is desirable that the intermediate application roller 405 be in uniform contact with the application roller 402 in the axial direction. For this purpose, a roller having an elastic layer such as rubber is used. On the other hand, the intermediate application roller 405 will be described with respect to the contact portion with the developing roller 405 that is a member to be applied. Since both of them rotate in such a direction that their surfaces move in opposite directions, if a rubber member having a large friction coefficient is exposed to the surface as it is, a very large frictional resistance is generated, which is a burden on the drive system. And the roller life is greatly affected. Therefore, a slipping layer made of a low friction member is provided on the surface of the intermediate application roller 405. Specifically, a fluororesin such as PTFE, PFA, PVDF, and PVF is coated, or a tube made of these resins is covered.

上述の理由により、本実施形態では、図１１のような構成の中間塗布ローラ４０５を使用している。芯金４０５ａの外周面に弾性体からなる弾性層４０５ｂが設けられ、さらに弾性層４０５ｂの外周面に滑性層４０５ｃが設けられた構成となっている。この中間塗布ローラ４０５の弾性層４０５ｂの材質としては、ウレタンゴムを用いることができる。なお、弾性層４０５ｂの材質は、上記ウレタンゴムに限られるものではなく、キャリア液・現像剤で膨潤したり溶解したりしない材質であればよい。そして、弾性層４０５ｂの外側、中間塗布ローラ４０５の表面をフッ素樹脂を含有したコート剤でコートし、活性層４０５ｃを構成している。この際、中間塗布ローラ４０５の表面の表面粗さがローラの寿命に大きく影響しており、本実施形態２の装置では十点平均粗さＲｚで３μｍ以上１５μｍ以下として高寿命を得ている。 For the above-described reason, in this embodiment, the intermediate application roller 405 having the configuration as shown in FIG. 11 is used. An elastic layer 405b made of an elastic body is provided on the outer peripheral surface of the metal core 405a, and a slipping layer 405c is further provided on the outer peripheral surface of the elastic layer 405b. As a material of the elastic layer 405b of the intermediate application roller 405, urethane rubber can be used. The material of the elastic layer 405b is not limited to the urethane rubber, and may be any material that does not swell or dissolve with the carrier liquid / developer. Then, the outer side of the elastic layer 405b and the surface of the intermediate application roller 405 are coated with a coating agent containing a fluororesin to constitute an active layer 405c. At this time, the surface roughness of the surface of the intermediate application roller 405 greatly affects the life of the roller. In the apparatus of the second embodiment, the ten-point average roughness Rz is 3 μm or more and 15 μm or less, and a long life is obtained.

また、中間塗布ローラ４０５の表面を絶縁体とすると摩擦帯電して、液体現像剤を飛散させたりする問題があるので表面抵抗を１０^１３Ω／ｃｍ^２以下としている。現像ローラ４０２には、現像時に現像電界を感光体１との間に形成するために、電圧が印可されている。中間塗布ローラ４０５は、現像ローラ４０２および塗布ローラ４０４に接触している。よって、中間塗布ローラ４０５および塗布ローラ４０４はこれらを支持している本体から電気的に絶縁な状態にしてあり、画像形成時には現像ローラ４０２と同電位となるように電圧を印可させている。中間塗布ローラ４０５の電位を設定する方法としては、中間塗布ローラ４０５の内層が導電性であれば軸部に端子を接触させることができるが、絶縁体の場合には、これに接触している塗布ローラ４０４を通して印可することもできる。 Further, if the surface of the intermediate coating roller 405 is an insulator, there is a problem that the liquid developer is scattered by frictional charging, so the surface resistance is set to 10 ¹³ Ω / cm ² or less. A voltage is applied to the developing roller 402 in order to form a developing electric field with the photoreceptor 1 during development. The intermediate application roller 405 is in contact with the developing roller 402 and the application roller 404. Therefore, the intermediate application roller 405 and the application roller 404 are electrically insulated from the main body supporting them, and a voltage is applied so as to have the same potential as the developing roller 402 during image formation. As a method of setting the potential of the intermediate application roller 405, the terminal can be brought into contact with the shaft portion if the inner layer of the intermediate application roller 405 is conductive, but in the case of an insulator, it is in contact with this. It is also possible to apply through the application roller 404.

液体現像液Ｄの移動経路の構成としては、現像ローラ４０２および塗布部材である中間塗布ローラ４０５と塗布ローラ４０４および容器内の液体現像剤の移動攪拌のためのスクリュ４０６が配置されている。供給口（不図示）からは液体現像剤Ｄの濃度調整部（不図示）から濃度調整された液体現像剤Ｄがポンプ（不図示）によって送られてくる。現像剤収容タンク４０１内の搬送・攪拌スクリュ４０６によって主に容器内の長手方向に液体現像剤がいきわたるように液体現像剤を搬送しながら、液体現像剤の分散性や粘性を維持するように攪拌している。現像剤収容タンク４０１内は２室に区切られており、一つは供給側で、もう一つは排液側である。供給側では、ここに貯められた液体現像剤Ｄに塗布ローラ４０４が浸漬していて塗布ローラ４０４に供給され、塗布ローラ４０４と中間塗布ローラ４０５で計量されて、現像ローラ４０２上に薄層を形成する。 As a configuration of the moving path of the liquid developer D, a developing roller 402, an intermediate applying roller 405 as an applying member, an applying roller 404, and a screw 406 for moving and stirring the liquid developer in the container are arranged. From the supply port (not shown), the liquid developer D whose density is adjusted is sent from a density adjusting unit (not shown) of the liquid developer D by a pump (not shown). Agitating so as to maintain the dispersibility and viscosity of the liquid developer while conveying the liquid developer so that the liquid developer spreads mainly in the longitudinal direction of the container by the conveyance / agitation screw 406 in the developer storage tank 401. doing. The developer storage tank 401 is divided into two chambers, one on the supply side and the other on the drain side. On the supply side, the application roller 404 is immersed in the liquid developer D stored here, supplied to the application roller 404, measured by the application roller 404 and the intermediate application roller 405, and a thin layer is formed on the development roller 402. Form.

現像後に現像ローラ４０２上に残った液体現像剤Ｄは中間塗布ローラ４０５によって拭い去られる。さらに、中間塗布ローラ４０５上からも除去部材によって除去され回収される。この液体現像剤は、現像によって濃度が変化しているためそのまま次の現像に使用することができない。そこで、この液体現像剤は調整タンク４１２内の排液側へ貯められ、そこから、排液口を通して濃度調整部に流れて、濃度調整後、再び現像剤収容タンク４０１に搬送され、現像工程に使用される。液体現像剤は現像のために現像ローラ４０２へ塗布される分以上の量が送られており、余分な液体現像剤は容器内の仕切りを乗り越えてそのまま排液側に流れる。これにより、容器内での液体現像剤の量を維持して、安定した塗布ができるように工夫されている。 The liquid developer D remaining on the developing roller 402 after development is wiped off by the intermediate application roller 405. Further, the intermediate application roller 405 is also removed and collected by the removing member. This liquid developer cannot be used for the next development as it is because the density is changed by the development. Therefore, this liquid developer is stored on the drain side in the adjustment tank 412, and then flows to the density adjustment unit through the drain port, and after the density adjustment, is transported again to the developer storage tank 401 for the development process. used. The liquid developer is fed in an amount more than that applied to the developing roller 402 for development, and the excess liquid developer passes over the partition in the container and flows to the drain side as it is. Thereby, it is devised so that the amount of the liquid developer in the container can be maintained and stable coating can be performed.

次に、本実施形態２の特徴部について説明する。
図１２は、中間塗布ローラ４０５上の液体現像剤の除去に、電界付与部材である電界ローラ４０３と現像剤除去部材としての中間塗布ローラブレード４０９を利用した構成の説明図である。
現像ローラ４０２と同様に電界ローラ４０３を使用することで、ブレードのようなエッジ先端への挟まりによるローラ表面へのダメージを防ぐことができるので、中間塗布ローラ４０５の耐久性を向上させることができる。この際、中間塗布ローラ４０５と電界ローラ４０３の間に速度差を持たせることによって剪断力を作用させてクリーニングを補助することも考えられる。
しかしながら、速度差を持たせると中間塗布ローラ４０５表面と電界ローラ４０３表面の間に滑りを発生させることになり、中間塗布ローラ４０５表面を傷つける原因となる。そこで本実施形態２では、電界ローラ４０３の回転が中間塗布ローラ４０５と略等速になるようにして、電界ローラ４０３との摺動による中間塗布ローラ４０５表面の傷の発生を防止している。また、電界ローラ４０３表面についた液体現像剤を除去する必要からクリーニング部材としてブレード４０８を当接させている。
電界ローラ４０３の表面は、付着した液体現像剤を除去しやすくするためにフッ素系の材料を表面に含んでいると良い。例えばポリテトラフルオロエチレン、ＦＥＰ、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＰＶＤＦなどのフッ素高分子や、これらの粒子を含んだ溶剤（例えば旭化成のルミフロン等）などをコート剤などで表面を処理することでクリーニング性を向上できる。電界ローラクリーニングブレード４０８の除去部材としては、ウレタン樹脂のゴムブレードを適当な圧力で当接させて除去している。 Next, the characteristic part of this Embodiment 2 is demonstrated.
FIG. 12 is an explanatory diagram of a configuration using an electric field roller 403 as an electric field applying member and an intermediate application roller blade 409 as a developer removing member for removing the liquid developer on the intermediate application roller 405.
By using the electric field roller 403 similarly to the developing roller 402, it is possible to prevent damage to the roller surface due to pinching at the edge tip such as a blade, so that the durability of the intermediate coating roller 405 can be improved. . At this time, it is also conceivable to assist the cleaning by applying a shearing force by providing a speed difference between the intermediate application roller 405 and the electric field roller 403.
However, if there is a difference in speed, slippage occurs between the surface of the intermediate application roller 405 and the surface of the electric field roller 403, which causes damage to the surface of the intermediate application roller 405. Therefore, in the second embodiment, the rotation of the electric field roller 403 is substantially equal to the intermediate application roller 405 to prevent the surface of the intermediate application roller 405 from being scratched by sliding with the electric field roller 403. Further, since it is necessary to remove the liquid developer on the surface of the electric field roller 403, the blade 408 is brought into contact as a cleaning member.
The surface of the electric field roller 403 preferably contains a fluorine-based material on the surface in order to easily remove the attached liquid developer. For example, fluoropolymers such as polytetrafluoroethylene, FEP, PFA, PTFE, and PVDF, and solvents containing these particles (for example, Asahi Kasei Lumiflon, etc.) are treated with a coating agent to improve cleaning properties. it can. As a removing member of the electric field roller cleaning blade 408, a rubber blade made of urethane resin is contacted with an appropriate pressure and removed.

このような電界ローラ４０３の母材としてはゴム材や樹脂材などでも構わない。しかし、中間塗布ローラ４０５自体が弾性を有しているので特に弾性層を設けなくてもローラ間にニップを形成できることから、耐久性を考慮して金属ローラであると良い。一方、中間塗布ローラ４０５は現像ローラ４０２と同電位なるように中間塗布ローラバイアス６０３が印加されているので、ここには導電性を有する金属ローラが当接した場合、電界を付与することが困難である。よって、電界ローラ４０３の表面に高抵抗層を備えると良い。例えば、アルミ合金でローラを作成し、表面を陽極酸化処理すると表面に薄い高抵抗層（アルマイト）を形成でき、表面の硬度も高くできるので、ローラ表面への傷の発生を防ぐことができる。本実施形態２では、アルミ合金（Ａ５０５６）の表面に３０μｍ程度のアルマイト層を形成したローラを電界ローラ４０３として用いている。
中間塗布ローラ４０５上から液体現像剤を除去を行う際には、電界ローラ４０３により、液体現像剤を引きつける方向の電界を印可して、液体現像剤中の固形分をローラ側に引きつけ、回収する。 Such a base material for the electric field roller 403 may be a rubber material or a resin material. However, since the intermediate application roller 405 itself has elasticity, a nip can be formed between the rollers without providing an elastic layer. Therefore, a metal roller is preferable in consideration of durability. On the other hand, since the intermediate application roller bias 603 is applied so that the intermediate application roller 405 has the same potential as the developing roller 402, it is difficult to apply an electric field when a conductive metal roller comes into contact therewith. It is. Therefore, it is preferable to provide a high resistance layer on the surface of the electric field roller 403. For example, when a roller is made of an aluminum alloy and the surface is anodized, a thin high resistance layer (alumite) can be formed on the surface, and the surface hardness can be increased, so that generation of scratches on the roller surface can be prevented. In the second embodiment, a roller in which an alumite layer of about 30 μm is formed on the surface of an aluminum alloy (A5056) is used as the electric field roller 403.
When removing the liquid developer from the intermediate application roller 405, an electric field in the direction in which the liquid developer is attracted is applied by the electric field roller 403, and the solid content in the liquid developer is attracted to the roller side and collected. .

また、現像ローラ４０２の場合と同様に、中間塗布ローラ４０５上でも電界ローラ４０３のみでのクリーニングは、液体現像剤中の固形分はほぼ除去できるが、キャリア成分は除去できずに中間塗布ローラ４０５上に残ってしまう。この状態で新たな液体現像剤が塗布を行うと塗布する液体現像剤の濃度が変化してしまうという問題がある。そこで、図１２に示すように、この下流側に残ったキャリア成分を除去するための中間塗布ローラブレード４０９を設けている。固形分は電界ローラ４０３部で除去されているのでその下流側でブレード４０９を当接させてもブレード先端への凝集トナーの詰まりがなくなる。これにより、中間塗布ローラ４０５を傷つけることがなく、中間塗布ローラ４０５の耐久性を向上させることができる。
この際、図１３に示すように、電界ローラ４０３のクリーニングブレードで除去された液体現像剤が、その下流で残ったキャリア分を除去しているブレード部材上に落下する位置に配置されている。このように配置することで、高固形分で高粘度の電界ローラ４０３によって除去された液体現像剤を再利用するための調整タンクへ移送する際の負担を軽減している。 Similarly to the case of the developing roller 402, the cleaning with only the electric field roller 403 on the intermediate application roller 405 can substantially remove the solid content in the liquid developer, but the intermediate component roller 405 cannot remove the carrier component. It will remain on top. When a new liquid developer is applied in this state, there is a problem that the concentration of the liquid developer to be applied changes. Therefore, as shown in FIG. 12, an intermediate application roller blade 409 for removing the carrier component remaining on the downstream side is provided. Since the solid content is removed by the electric field roller 403, even if the blade 409 is brought into contact with the downstream side, the aggregation toner is not clogged at the blade tip. Thereby, the durability of the intermediate application roller 405 can be improved without damaging the intermediate application roller 405.
At this time, as shown in FIG. 13, the liquid developer removed by the cleaning blade of the electric field roller 403 is disposed at a position where it falls onto the blade member from which the remaining carrier is removed downstream. By arranging in this way, the burden at the time of transferring to the adjustment tank for reusing the liquid developer removed by the electric field roller 403 having a high solid content and a high viscosity is reduced.

図１４は電界ローラ４０３と中間塗布ローラ４０５との間に電荷を発生させるための、バイアスの印加方法を示す概略図である。実施形態２では、液体現像剤は正帯電し、中間塗布ローラ４０５は現像バイアスと同様に中間塗布ローラバイアス約５００Ｖ印加されている。よって、電界ローラ４０３側の除去バイアス６０１はトナー成分Ｄ１を引きつけるために中間塗布ローラバイアス６０３未満の電圧となるようになっている。この際、直流成分に加えて、交流成分を加えることも可能である。 FIG. 14 is a schematic diagram showing a bias application method for generating electric charges between the electric field roller 403 and the intermediate application roller 405. In the second embodiment, the liquid developer is positively charged, and an intermediate application roller bias of about 500 V is applied to the intermediate application roller 405 in the same manner as the development bias. Therefore, the removal bias 601 on the electric field roller 403 side has a voltage lower than the intermediate application roller bias 603 in order to attract the toner component D1. At this time, it is also possible to add an AC component in addition to the DC component.

また、図１５に示すように、電界ローラ４０３を接地することによっても液体現像剤を引きつける方向の電界を印可することができ、このようにすることで、特に電源を用いることなく電界を形成することができる。これにより、装置のコスト低減が可能である。 Further, as shown in FIG. 15, an electric field in the direction in which the liquid developer is attracted can also be applied by grounding the electric field roller 403, and in this way, an electric field is formed without using a power source. be able to. Thereby, the cost of the apparatus can be reduced.

図１６は電界ローラ４０３と中間塗布ローラ４０５との駆動伝達経路の概略図である。
電界ローラ４０３は中間塗布ローラ４０５に対して略等速となるように回転することが望ましい。中間塗布ローラ４０５に対して電界ローラ４０３が連れ回りすれば、略等速で回転することが可能である。しかし、電界ローラ４０３表面にクリーニングブレードが当接し、ローラ間に液体現像剤が存在しているために、電界ローラ４０３は中間塗布ローラ４０５に対してスリップしてしまう。スリップすると除去性能を発揮できないばかりか中間塗布ローラ４０５表面を傷つける要因にもなってしまう。そこで、本発明の装置では図１６に示すように電界ローラ４０３は中間塗布ローラ４０５と略等速に回転するように強制駆動されている。この際、電界ローラ４０３を中間塗布ローラ４０５とは全く別の駆動装置（モータ）で駆動することも可能である。しかし、本実施形態２では駆動装置としてのモータ４１７を一つ設けて、中間塗布ローラ４０５の駆動源から駆動ギア４２０及び４１９を介して電界ローラ４０３を駆動している。 FIG. 16 is a schematic diagram of a drive transmission path between the electric field roller 403 and the intermediate application roller 405.
The electric field roller 403 is preferably rotated so as to have a substantially constant speed with respect to the intermediate application roller 405. If the electric field roller 403 rotates with the intermediate application roller 405, it can rotate at a substantially constant speed. However, since the cleaning blade comes into contact with the surface of the electric field roller 403 and the liquid developer exists between the rollers, the electric field roller 403 slips with respect to the intermediate application roller 405. When slipping, not only the removal performance cannot be exhibited, but also the surface of the intermediate application roller 405 is damaged. Therefore, in the apparatus of the present invention, the electric field roller 403 is forcibly driven so as to rotate at substantially the same speed as the intermediate coating roller 405 as shown in FIG. At this time, the electric field roller 403 can be driven by a completely different drive device (motor) from the intermediate application roller 405. However, in the second embodiment, one motor 417 as a driving device is provided, and the electric field roller 403 is driven via the driving gears 420 and 419 from the driving source of the intermediate application roller 405.

中間塗布ローラ４０５は弾性層を有しており、金属性の電界ローラ４０３と当接する場合に変形してニップを形成する。このため外径比そのままで駆動するとその表面では微少な速度差が生じ、ローラ表面への傷発生の要因、駆動モータへの負担増となる。そこで、本実施形態２においては、図１７に示すように、電界ローラ４０３の駆動伝達経路中に逆方向には駆動を伝達しない要素としてワンウェイクラッチ４２３が入っている。これは、電界ローラ４０３の駆動ギアと軸の接合部に回転駆動方向にしかグリップしないようにするものである。この状態で電界ローラ４０３は中間塗布ローラ４０５に対して若干表面速度が遅れるような設定で回転する様に強制駆動させている。このようにすることによって、電界ローラ４０３が中間塗布ローラ４０５につれ回って強制駆動される速度よりも速く回転した場合には、モータ側にはその回転は伝えられないのでモータ４１７への負荷を軽減できる。 The intermediate application roller 405 has an elastic layer, and deforms to form a nip when coming into contact with the metallic electric field roller 403. For this reason, when driving with the outer diameter ratio as it is, a slight speed difference is generated on the surface, which causes the occurrence of scratches on the roller surface and increases the burden on the drive motor. Therefore, in the second embodiment, as shown in FIG. 17, a one-way clutch 423 is included in the drive transmission path of the electric field roller 403 as an element that does not transmit the drive in the reverse direction. This is to grip the drive gear and shaft joint of the electric field roller 403 only in the rotational drive direction. In this state, the electric field roller 403 is forcibly driven so as to rotate with a setting such that the surface speed is slightly delayed with respect to the intermediate application roller 405. By doing so, when the electric field roller 403 rotates faster than the speed at which it is driven by the intermediate application roller 405, the rotation is not transmitted to the motor side, so the load on the motor 417 is reduced. it can.

このような構成の液体現像剤の塗布部材を画像形成装置の現像部に用いて連続試験を行ったところ、５００，０００枚終了時でも機械的なストレスに起因する中間塗布ローラ４０５や現像ローラ４０２の傷による画像劣化が見られなかった。 When a continuous test was performed using the liquid developer coating member having such a configuration in the developing unit of the image forming apparatus, the intermediate coating roller 405 and the developing roller 402 caused by mechanical stress even when 500,000 sheets were completed. Image degradation due to scratches was not observed.

以上、本実施形態２によれば、現像領域を通過した後の現像剤支持体としての現像ローラ４０２上に残留した液体現像剤Ｄを除去するために、中間塗布ローラ４０５を設けている。そして、現像ローラから中間塗布ローラ４０５に移った液体現像剤Ｄを除去するために電界付与部材としての電界ローラ４０３を設けている。その中間塗布ローラ４０５の回転方向下流側に現像剤除去部材としての現像ローラクリーニングブレード４０７とを設けている。
電界ローラ４０３を設けたことにより、その電荷により中間塗布ローラ４０５上に残留した液体現像剤Ｄ中のトナー成分Ｄ１を引き付け、中間塗布ローラ４０５表面上から除去することができる。
そして、電界ローラ４０３の下流側に現像ローラクリーニングブレード４０７を設けることにより、中間塗布ローラ４０５上の液体現像剤で、電界ローラ４０３で除去されなかった残りの、キャリア成分Ｄ２を除去することができる。
これにより、中間塗布ローラ４０５上の液体現像剤Ｄのトナー成分Ｄ１などの異物によって中間塗布ローラ４０５の表面を傷つけることなく、キャリア成分Ｄ２も残らないように、液体現像剤Ｄを除去することができる。
また、電界ローラ４０３の表面の線速と中間塗布ローラ４０５の表面の線速とが略等速で回転駆動するようにしている。電界ローラ４０３の線速と現像ローラの線速とに速度差がないことにより、中間塗布ローラ４０５表面と電界ローラ４０３表面の間に滑りを発生させることがなくなり、中間塗布ローラ４０５表面の傷の発生を防止することができる。
また、電界ローラ４０３を金属ローラとし、その表面に高抵抗層を備えている。金属ローラを用いることにより、耐久性の高い電界ローラ４０３とすることができ、表面を高抵抗層とすることにより、電界を付与し易くなる。
また、上記電界ローラ４０３の表面の線速と、中間塗布ローラ４０５の表面の線速とが略等速で回転駆動するように強制駆動している。電界ローラ４０３を強制駆動することにより、電界ローラ４０３が現像ローラに対してスリップすることを防止できる。これにより、電界ローラ４０３がスリップすることによる、除去性能の低下や、現像ローラの損傷などを防ぐことができる。
また、電界ローラ４０３の駆動をモータ４１７から電界ローラ４０３へ伝達する駆動伝達経路に、逆方向には駆動を伝達しないワンウェイクラッチ４２３を備えている。ワンウェイクラッチ４２３を備えることにより、電界ローラ４０３が中間塗布ローラ４０５につれ回って強制駆動される速度よりも速く回転した場合には、モータ側にはその回転は伝えられないのでモータ４１７への負担を軽減できる。 As described above, according to the second embodiment, the intermediate application roller 405 is provided to remove the liquid developer D remaining on the developing roller 402 as a developer support after passing through the developing region. An electric field roller 403 as an electric field applying member is provided to remove the liquid developer D transferred from the developing roller to the intermediate application roller 405. A developing roller cleaning blade 407 as a developer removing member is provided on the downstream side in the rotation direction of the intermediate application roller 405.
By providing the electric field roller 403, the toner component D1 in the liquid developer D remaining on the intermediate application roller 405 can be attracted by the electric charge and removed from the surface of the intermediate application roller 405.
By providing the developing roller cleaning blade 407 on the downstream side of the electric field roller 403, the remaining carrier component D2 that has not been removed by the electric field roller 403 can be removed with the liquid developer on the intermediate coating roller 405. .
Thus, the liquid developer D can be removed so that the carrier component D2 does not remain without damaging the surface of the intermediate coating roller 405 by foreign matters such as the toner component D1 of the liquid developer D on the intermediate coating roller 405. it can.
The linear velocity on the surface of the electric field roller 403 and the linear velocity on the surface of the intermediate application roller 405 are driven to rotate at substantially constant speed. Since there is no speed difference between the linear speed of the electric field roller 403 and the linear speed of the developing roller, no slip is generated between the surface of the intermediate application roller 405 and the surface of the electric field roller 403, and the surface of the intermediate application roller 405 is not damaged. Occurrence can be prevented.
Further, the electric field roller 403 is a metal roller, and a high resistance layer is provided on the surface thereof. By using the metal roller, the electric field roller 403 having high durability can be obtained, and by making the surface a high resistance layer, an electric field can be easily applied.
Further, the electric field roller 403 is forcibly driven so that the linear velocity on the surface of the electric field roller 403 and the linear velocity on the surface of the intermediate application roller 405 are rotated at substantially constant speed. By forcibly driving the electric field roller 403, the electric field roller 403 can be prevented from slipping with respect to the developing roller. Accordingly, it is possible to prevent the removal performance from being lowered and the developing roller from being damaged due to the electric field roller 403 slipping.
In addition, a one-way clutch 423 that does not transmit the drive in the reverse direction is provided on the drive transmission path for transmitting the drive of the electric field roller 403 from the motor 417 to the electric field roller 403. By providing the one-way clutch 423, when the electric field roller 403 rotates faster than the force applied to the intermediate application roller 405, the rotation is not transmitted to the motor side, so a burden is imposed on the motor 417. Can be reduced.

実施形態１に係る複写機の主要部の概略構成図。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a main part of the copier according to the first embodiment. 実施形態１に係る現像装置の概略構成図。1 is a schematic configuration diagram of a developing device according to Embodiment 1. FIG. 表面に均一なパターンの凹部が形成された塗布ローラとしてのアニロクスローラの正面図。The front view of the anilox roller as an application | coating roller in which the concave part of the uniform pattern was formed in the surface. （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、塗布ローラの表面に形成された凹部の形状例を示す拡大斜視図。(A), (b), (c) is an expansion perspective view which shows the example of a shape of the recessed part formed in the surface of an application | coating roller. 実施形態１の現像剤除去手段の説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram of a developer removing unit according to the first embodiment. 電界ローラと現像ローラとの間に印加するバイアスの説明図。Explanatory drawing of the bias applied between an electric field roller and a developing roller. 電界ローラと現像ローラとの間に印加するバイアスの変形例。6 is a modification of a bias applied between the electric field roller and the developing roller. 電界ローラと現像ローラとの駆動伝達経路の概略図。Schematic of the drive transmission path | route of an electric field roller and a developing roller. 図８の駆動伝達経路の改善案の概略図。Schematic of the improvement plan of the drive transmission path | route of FIG. 電界ローラを用いて中間塗布ローラ上の現像剤を除去する構成の現像装置の概略図。FIG. 3 is a schematic diagram of a developing device configured to remove the developer on the intermediate coating roller using an electric field roller. 中間塗布ローラの断面図。Sectional drawing of an intermediate application roller. 実施形態２にかかる現像装置の概略構成図。FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a developing device according to a second embodiment. 実施形態２の現像剤除去手段の説明図。FIG. 6 is an explanatory diagram of a developer removing unit according to the second embodiment. 電界ローラと中間塗布ローラとの間に印加するバイアスの説明図。Explanatory drawing of the bias applied between an electric field roller and an intermediate application roller. 電界ローラと中間塗布ローラとの間に印加するバイアスの変形例。6 is a modification of a bias applied between the electric field roller and the intermediate application roller. 電界ローラと中間塗布ローラとの駆動伝達経路の概略図。Schematic of the drive transmission path | route of an electric field roller and an intermediate application roller. 図１６の駆動伝達経路の改善案の概略図。FIG. 17 is a schematic diagram of an improvement plan of the drive transmission path in FIG. 16.

Explanation of symbols

１感光体
２帯電装置
３露光装置
４現像装置
５転写装置
６感光体クリーニング部材
７除電ランプ
８スイープ装置
９中間転写ローラ
１０中間転写ローラクリーニング部材
１１２次転写ローラ
１２レジストローラ
１３転写紙
１０１スイープローラ
１０２スイープローラクリーニング部材
４０１現像剤収容タンク
４０２現像ローラ
４０３電界ローラ
４０４塗布ローラ
４０５中間塗布ローラ
４０５ａ芯金
４０５ｂ弾性層
４０５ｃ滑性層
４０６攪拌搬送スクリュ
４０７現像ローラクリーニングブレード
４０８電界ローラクリーニング部材
４０９中間塗布ローラブレード
４１０ドクタブレード
４１２調整用タンク
４１３攪拌スクリュ
４１７駆動モータ
４１８現像ローラ側駆動ギア
４１９従動ギア
４２０中間塗布ローラ側駆動ギア
４２３ワンウェイクラッチ
４２４現像前チャージャ
６０１現像バイアス
６０２除去バイアス
６０３中間塗布ローラバイアス DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Photoconductor 2 Charging device 3 Exposure device 4 Developing device 5 Transfer device 6 Photoconductor cleaning member 7 Static elimination lamp 8 Sweep device 9 Intermediate transfer roller 10 Intermediate transfer roller cleaning member 11 Secondary transfer roller 12 Registration roller 13 Transfer paper 101 Sweep roller 102 sweep roller cleaning member 401 developer storage tank 402 development roller 403 electric field roller 404 application roller 405 intermediate application roller
405a Core
405b Elastic layer
405c Sliding layer 406 Agitating and conveying screw 407 Developing roller cleaning blade 408 Electric field roller cleaning member 409 Intermediate application roller blade 410 Doctor blade 412 Adjustment tank 413 Agitating screw 417 Drive motor 418 Developing roller side drive gear 419 Follower gear 420 Intermediate application roller side Drive gear 423 One-way clutch 424 Charger before development 601 Development bias 602 Removal bias 603 Intermediate coating roller bias

Claims

A developer carrier that carries and conveys a high-viscosity, high-concentration liquid developer in which toner is dispersed in a carrier liquid on the surface;
In a liquid developing apparatus having a developer removing means for removing the liquid developer on the developer carrying member,
An electric field applying member that removes the developer by applying an electric field by the developer removing means;
And a developer removal member that contacts the developer carrier surface at an appropriate pressure downstream of the electric field applying member in the moving direction of the developer carrier surface and removes the developer by a shearing force. A liquid developing device.

The liquid developing device according to claim 1.
The liquid developing apparatus according to claim 1, wherein the electric field applying member is an electric field roller that is driven to rotate at a substantially constant speed between a linear velocity on the surface thereof and a linear velocity on the surface of the developer carrying member.

The liquid developing device according to claim 2.
A liquid developing apparatus, wherein the electric field roller is a metal roller and has a high resistance layer on a surface thereof.

The liquid developing device according to claim 1, 2 or 3,
A liquid developing apparatus, wherein an electric field in a direction in which the liquid developer is attracted is applied to the electric field applying member.

The liquid developing device according to claim 4.
By grounding the electric field applying member, an electric field in a direction to attract the liquid developer to the electric field applying member is formed by a potential difference from a developing bias applied to the developer carrying member. Development device.

The liquid developing device according to claim 2, 3, 4 or 5,
A liquid developing apparatus, wherein the electric field roller is rotationally driven at a substantially constant speed between a linear velocity of the surface thereof and a linear velocity of the surface of the developer support.

The liquid developing device according to claim 6.
In the drive transmission path for transmitting the drive of the electric field roller from the drive source to the electric field roller,
A liquid developing apparatus comprising a drive transmission element that does not transmit drive in the reverse direction.

The liquid developing device according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6 or 7.
The developer carrying member transports the liquid developer to a developing region for developing the latent image on the image bearing member carrying the electrostatic latent image;
A liquid developing apparatus, wherein the developer remaining on the surface after passing through the developing area is a developer supporting member from which the developer removing means removes the developer.

The liquid developing device according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6 or 7.
A developer support member that supports the liquid developer and conveys the liquid developer to a development region for developing the latent image on the image carrier carrying the electrostatic latent image;
A developer application member that carries and conveys a predetermined amount of the liquid developer and applies the liquid developer to a member that carries the developer in the next step;
The surface to be contacted with the surface of the developer application member, the contact surface with the surface of the developer application member moves in the same direction and at the same speed as the surface of the application member, and the liquid developer is applied An intermediate coating member as the developer carrying member that is in contact with the surface of the developer support member, which is a member, and whose contact surface with the surface of the developer support member moves in a direction opposite to the surface of the development support member; Have
The intermediate coating member is supplied with the developer from the developer coating member, and the liquid developer remaining on the surface of the developer support member after the application and development of the liquid developer on the surface of the developer support member is removed. And
The liquid developer on the surface of the intermediate coating member from which the liquid developer on the surface of the developer support has been removed is removed by the developer removing means.

An image carrier, an image forming unit for forming an electrostatic latent image on the surface of the image carrier, and the electrostatic latent image formed on the surface of the image carrier by the image forming unit is visible from a liquid developer. In an image forming apparatus having a developing device that forms an image,
An image forming apparatus using the developing device according to claim 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 or 9 as the developing device.