JP2002229333A - Lubricant applying device and developing device - Google Patents
Lubricant applying device and developing deviceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を利
用したレーザープリンタや複写機に適用される潤滑剤塗
布装置、及び該潤滑剤塗布装置を搭載した現像装置に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lubricant applying device applied to a laser printer or a copying machine using an electrophotographic system, and a developing device equipped with the lubricant applying device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】画像形成装置は、像担持体である感光
体、感光体を所定の電位に帯電させる帯電装置、感光体
に潜像を形成する光学系、潜像を現像剤（以下、トナー
と呼称する）により顕像化する現像装置、感光体上の顕
像化されたトナー像を転写紙上に転写する転写装置、ト
ナーを転写紙上に定着させる定着装置、転写後に感光体
上に残ったトナーを清掃するクリーニング装置で形成さ
れるのが一般的である。2. Description of the Related Art An image forming apparatus includes a photoreceptor serving as an image carrier, a charging device for charging the photoreceptor to a predetermined potential, an optical system for forming a latent image on the photoreceptor, and a developer (hereinafter referred to as toner). ), A transfer device for transferring the visualized toner image on the photoreceptor onto transfer paper, a fixing device for fixing the toner on the transfer paper, and remaining on the photoreceptor after transfer. It is generally formed by a cleaning device that cleans toner.
【０００３】現像装置は、主にトナーとトナーを担持す
る現像スリーブ（トナー担持体、現像剤担持体とも言
う）及び現像スリーブ上のトナーコーティング量を規制
するトナー層厚規制部材により構成されている。上記現
像装置内におけるトナーコーティング方法として、トナ
ー層厚規制部材を現像スリーブ上に、現像スリーブの回
転方向に対しカウンター方向に当接し、トナー層厚規制
部材の現像スリーブへの圧力と、トナー層厚規制部材と
現像スリーブとの接触部からトナー層厚規制部材の当接
方向（現像スリーブ回転方向上流側）の端部までの長さ
と現像スリーブとで作られたくさび状の空間の大きさに
よって、現像スリーブ上のトナーコーティング量を規制
する方法がある。The developing device mainly comprises a toner and a developing sleeve (also referred to as a toner carrier or developer carrier) for carrying the toner and a toner layer thickness regulating member for regulating the amount of toner coating on the developing sleeve. . As a toner coating method in the developing device, the toner layer thickness regulating member is brought into contact with the developing sleeve on the developing sleeve in a counter direction with respect to the rotation direction of the developing sleeve. Depending on the length from the contact portion between the regulating member and the developing sleeve to the end of the toner layer thickness regulating member in the contact direction (upstream in the rotating direction of the developing sleeve) and the size of the wedge-shaped space formed by the developing sleeve, There is a method of regulating the amount of toner coating on the developing sleeve.
【０００４】一般的に、組立工程内でのプリンタや複写
機の外観検査などの品質確認や、物流中でのトナー洩れ
防止の点で、現像スリーブ上にはユーザーの手元に渡る
まで、トナーはトナー収容器内にシールされており、ト
ナーが現像スリーブにコーティングされない状態にして
ある現像装置が多い。また、ユーザーが現像装置の初期
状態において、トナーが現像スリーブ上に無い状態で、
誤って現像スリーブを回転させる可能性もあるので以下
の問題点が生じてしまう。Generally, in order to check the quality of a printer or a copying machine during the assembly process, such as the appearance of the printer, and to prevent toner from leaking during distribution, the toner remains on the developing sleeve until it reaches the user's hand. Many developing devices are sealed in a toner container so that the toner is not coated on the developing sleeve. Further, when the user does not have the toner on the developing sleeve in the initial state of the developing device,
Since the developing sleeve may be erroneously rotated, the following problems occur.
【０００５】即ち、上記トナーコーティング方法を用い
ている現像装置において、現像スリーブにトナーがコー
ティングされていない状態において現像スリーブを回転
させると、トナー層厚規制部材や現像スリーブ上に摺擦
傷ができたり、或いは、トナー層厚規制部材がウレタン
ゴム等の弾性体で構成されている場合は、トナー層厚規
制部材と現像スリーブとの摩擦抵抗によりトナー層厚規
制部材が現像スリーブの回転方向にめくれてしまい、均
一で良好なトナーコーティングを行うことが不可能にな
ってしまう。そこで、トナー層厚規制部材上の現像スリ
ーブに当接する側の面に潤滑剤を塗布することにより上
記問題を解決している。That is, in the developing device using the above-described toner coating method, if the developing sleeve is rotated in a state where the developing sleeve is not coated with toner, a rubbing scratch may be formed on the toner layer thickness regulating member or the developing sleeve. Alternatively, when the toner layer thickness regulating member is formed of an elastic body such as urethane rubber, the toner layer thickness regulating member is turned up in the rotation direction of the developing sleeve due to frictional resistance between the toner layer thickness regulating member and the developing sleeve. As a result, it becomes impossible to perform uniform and good toner coating. Therefore, the above problem is solved by applying a lubricant to the surface of the toner layer thickness regulating member on the side in contact with the developing sleeve.
【０００６】シリコーン系の部材を用いたトナー層厚規
制部材へ潤滑剤を塗布する方法としては、揮発性の液体
中に粉体粒子を分散させた分散液（該粉体粒子は該揮発
性の液体に対して耐溶剤性のあるもの）をトナー層厚規
制部材に塗布し、液体が完全に揮発した後、残った粉体
粒子を潤滑剤とするのが一般的である。潤滑剤を一旦液
体中に分散させるのは、潤滑剤を均一に塗布するためで
ある（特公平８−２０８３３号公報、特公平７−８６７
２２号公報参照）。As a method of applying a lubricant to a toner layer thickness regulating member using a silicone-based member, a method of dispersing powder particles in a volatile liquid (the powder particles are In general, a material having solvent resistance to liquid is applied to the toner layer thickness regulating member, and after the liquid is completely volatilized, the remaining powder particles are used as a lubricant. The reason why the lubricant is once dispersed in the liquid is to uniformly apply the lubricant (Japanese Patent Publication No. 8-20833, Japanese Patent Publication No. 7-867).
No. 22).
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例による潤滑剤の塗布方法では、潤滑剤の分散媒体と
してパーフルオロカーボンや、ハイドロフルオロエーテ
ル等の溶剤を使用しているが、これらの溶剤は地球の温
暖化に悪影響を与える物質であり、地球温暖化防止策と
して排出の削減が必要となってきており、現像装置の構
造上の解決が求められてきた。However, in the lubricant application method according to the above-mentioned conventional example, a solvent such as perfluorocarbon or hydrofluoroether is used as a dispersion medium of the lubricant. It is a substance that has an adverse effect on global warming, and it is necessary to reduce emissions as a measure to prevent global warming. Therefore, a structural solution of a developing device has been demanded.
【０００８】従って、本発明の目的は、上記の如き有害
液体を使用することなく、現像スリーブに対して潤滑剤
粒子を付与し得る潤滑剤塗布装置、及び該潤滑剤塗布装
置を有する現像装置を提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a lubricant applying apparatus capable of applying lubricant particles to a developing sleeve without using a harmful liquid as described above, and a developing apparatus having the lubricant applying apparatus. To provide.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、潤滑剤を収納し
ている潤滑剤容器（以下単に「容器」という）と、該容
器中に設置された潤滑剤供給部材（以下単に「供給部
材」という）と、潤滑剤撹拌部材（以下単に「撹拌部
材」という）と、スポンジローラと、現像スリーブと、
潤滑剤層厚規制部材（以下単に「層厚規制部材」とい
う）とを有し、上記容器中の潤滑剤をスポンジローラを
介して現像スリーブに供給し、上記層厚規制部材によっ
て、現像スリーブ表面に所定量の潤滑剤を搬送付着させ
るように構成されていることを特徴とする潤滑剤塗布装
置を提供する。The above object is achieved by the present invention described below. That is, the present invention provides a lubricant container (hereinafter simply referred to as “container”) containing a lubricant, a lubricant supply member (hereinafter simply referred to as “supply member”) installed in the container, A stirring member (hereinafter simply referred to as a “stirring member”), a sponge roller, a developing sleeve,
A lubricant layer thickness regulating member (hereinafter simply referred to as a "layer thickness regulating member"), and supplying the lubricant in the container to the developing sleeve via a sponge roller; The present invention provides a lubricant applying apparatus characterized in that a predetermined amount of lubricant is conveyed and adhered to the lubricant applying apparatus.
【００１０】また、本発明は、上記スポンジローラは、
２〜１５個／ｍｍの平均発泡数を有し、該スポンジロー
ラの回転速度は、現像スリーブの回転速度より遅くされ
ている上記の潤滑剤塗布装置；上記スポンジローラの回
転速度と現像スリーブの回転速度との比が、１対４〜８
である前記の潤滑剤塗布装置；上記スポンジローラは、
容器内の潤滑剤に少なくとも浸された状態であり、容器
内において回転速度を調整可能に回転しつつ、現像スリ
ーブへ潤滑剤を搬送する構成である前記の潤滑剤塗布装
置を提供する。[0010] Further, according to the present invention, the sponge roller comprises:
The above-mentioned lubricant applying device, which has an average foaming number of 2 to 15 pieces / mm and the rotation speed of the sponge roller is lower than the rotation speed of the developing sleeve; the rotation speed of the sponge roller and the rotation of the developing sleeve. The ratio with the speed is 1: 4-8
The lubricant application device; wherein the sponge roller is
The present invention provides the above-described lubricant applying apparatus, which is configured to be at least immersed in a lubricant in a container and to convey the lubricant to a developing sleeve while rotating at a rotational speed adjustable in the container.
【００１１】また、本発明は、上記層厚規制部材は、そ
の先端位置が現像スリーブの仮想中心から、容器方向の
やや斜め上方に位置し、現像スリーブに対して０．５ｇ
／ｍｍ〜１．０ｇ／ｍｍの圧力がかかるように固定され
ている前記の潤滑剤塗布装置；前記の撹拌部材は、クラ
ンク棒と板状撹拌部材を少なくとも含む構成であり、該
クランク棒は、回転速度の調整が可能に設置されている
前記の潤滑剤塗布装置；及び以上の潤滑剤塗布装置を搭
載していることを特徴とする現像装置を提供する。Further, according to the present invention, the layer thickness regulating member is arranged such that a tip end thereof is located slightly obliquely upward in a container direction from a virtual center of the developing sleeve, and 0.5 g with respect to the developing sleeve.
The lubricant application device fixed so as to apply a pressure of / mm to 1.0 g / mm; the stirring member includes at least a crank rod and a plate-shaped stirring member, and the crank rod is The present invention provides a lubricant application device provided so as to be capable of adjusting a rotation speed; and a development device equipped with the above lubricant application device.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を添
付図面に基づいて更に詳しく説明する。図１は、本発明
の実施例を示す現像装置を有する画像形成装置の概略構
成断面図である。この画像形成装置は、感光体１、帯電
ローラ２、現像装置７、クリーニング装置１４のプロセ
ス装置が組み込まれているプロセスカートリッジ１００
と、転写ローラ１３、定着装置１５、光学系としてレー
ザースキャナ４、ミラー６等が配設されている。Embodiments of the present invention will be described below in more detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a schematic sectional view of an image forming apparatus having a developing device according to an embodiment of the present invention. The image forming apparatus includes a process cartridge 100 in which the process devices of a photoconductor 1, a charging roller 2, a developing device 7, and a cleaning device 14 are incorporated.
And a transfer roller 13, a fixing device 15, a laser scanner 4 as an optical system, a mirror 6, and the like.
【００１３】この画像形成装置の画像形成工程を以下に
説明する。この画像形成装置は、被帯電体（像担持体）
としての感光体１を備えている。感光体１はφ３０であ
り、また、アルミニウム製の導電性基体１ｂの表面に光
導電性の感光層１ａを積層して構成し、図示矢印Ａ方向
に１４９．９ｍｍ／ｓｅｃのプロセススピードをもって
回転駆動される。The image forming process of the image forming apparatus will be described below. This image forming apparatus includes a member to be charged (image carrier)
1 is provided. The photoreceptor 1 has a diameter of 30 and is formed by laminating a photoconductive photosensitive layer 1a on the surface of a conductive substrate 1b made of aluminum, and is rotated in the direction of arrow A in the figure at a process speed of 149.9 mm / sec. Is done.
【００１４】また、感光体１は回転過程において帯電ロ
ーラ２により負極性の均一帯電を受け、次いで、ビデオ
コントローラ（不図示）から送られる画像情報の時系列
電気デジタル画像信号に対応したレーザー光５が、レー
ザースキャナ４により出力され、１２００ｄｐｉの解像
度をもって走査露光がなされ、画像形成装置本体に設置
されているミラー６を介して、表面に静電潜像が形成さ
れる。The photoreceptor 1 receives a uniform charge of negative polarity by a charging roller 2 in the course of rotation, and then a laser beam 5 corresponding to a time-series electric digital image signal of image information sent from a video controller (not shown). Is output by a laser scanner 4, is subjected to scanning exposure with a resolution of 1200 dpi, and an electrostatic latent image is formed on the surface via a mirror 6 installed in the image forming apparatus main body.
【００１５】上記感光体１の静電潜像は、現像装置７内
の現像スリーブ１０上に担持されたトナー８により反転
現像され、顕像化される。該トナー像は転写ローラ１３
の作用によって転写紙Ｐ上に転写される。トナー像の転
写を受けた転写紙Ｐは、上記感光体１から分離されて定
着装置１５へ導入され、そこでトナー像の定着を受けた
後、画像形成装置本体から排出される。The electrostatic latent image on the photoreceptor 1 is reversibly developed by a toner 8 carried on a developing sleeve 10 in a developing device 7 to be visualized. The toner image is transferred to the transfer roller 13.
Is transferred onto the transfer paper P by the action of. The transfer paper P to which the toner image has been transferred is separated from the photoreceptor 1 and introduced into the fixing device 15, where the toner image is fixed, and then discharged from the image forming apparatus main body.
【００１６】尚、トナー像転写後の感光体１上に残った
転写残りトナーは、クリーニング装置１４により除去さ
れ、次の像形成プロセスが行われる。前記帯電ローラ２
は、芯金とその外周のローラ状に被覆された１０の５〜
６乗Ω・ｃｍ程度の中抵抗弾性ゴム層とで構成されてい
て、芯金の両端を軸受けで回転可能に、かつ帯電ローラ
２が常時感光体１に当接するように支持されている。ま
た、帯電ローラ２は感光体に対して従動回転している。The transfer residual toner remaining on the photoreceptor 1 after the transfer of the toner image is removed by the cleaning device 14, and the next image forming process is performed. The charging roller 2
Is 10 to 5 covered with a cored bar and its outer peripheral roller shape.
It is composed of a medium resistance elastic rubber layer of about 6 Ω · cm. Both ends of the core are rotatable by bearings, and the charging roller 2 is supported so as to always contact the photoconductor 1. In addition, the charging roller 2 is driven to rotate with respect to the photoconductor.
【００１７】この芯金はＤＣバイアスとＡＣバイアスを
重畳できる帯電バイアス印加電源１７と電気的に接続し
ており、この芯金を介して帯電ローラ２にバイアス印加
することで感光体１の表面を所定の電位に帯電処理す
る。本例では直流電圧成分Ｖｄｃ＝−６２０Ｖ、交流電
圧成分Ｖｐｐ＝２０００Ｖ、周波数ｆ＝１６００Ｈｚの
正弦波バイアスが印加できるように設定した。この設定
において感光体１の表面電位を約−６００Ｖに帯電処理
する。The core is electrically connected to a charging bias applying power source 17 capable of superimposing a DC bias and an AC bias, and a bias is applied to the charging roller 2 through the core to cause the surface of the photoreceptor 1 to be exposed. It is charged to a predetermined potential. In this example, the setting is such that a sine wave bias having a DC voltage component Vdc = -620 V, an AC voltage component Vpp = 2000 V, and a frequency f = 1600 Hz can be applied. In this setting, the surface potential of the photoconductor 1 is charged to about -600V.
【００１８】前記現像装置７は、非接触現像方式を採用
したもので、トナー８を担持して、これを感光体１へと
搬送する現像スリーブ１０とトナー収容室３とを有して
いる。現像スリーブ１０は、素管上にカーボンを分散さ
せた塗料をコートしたものである。The developing device 7 employs a non-contact developing system, and has a developing sleeve 10 for carrying the toner 8 and transporting the toner 8 to the photoreceptor 1, and a toner storage chamber 3. The developing sleeve 10 is obtained by coating a base tube with a coating material in which carbon is dispersed.
【００１９】現像スリーブ１０は非磁性であって、その
素管はアルミニウム、ステンレス鋼等で構成されてい
る。また、塗料コートによって現像スリーブ１０の表面
上は粗さを持っており、その粗さは通常、平均でＲａ
０．９μｍ〜１．２μｍ、Ｒｚ４μｍ以下に設定され
る。本例では平均Ｒａ１．０μｍ、Ｒｚ３．８μｍのも
のを使用した。また、現像スリーブ１０の内部にはマグ
ネットローラ１１が固定配設されている。The developing sleeve 10 is non-magnetic, and its base tube is made of aluminum, stainless steel or the like. Further, the surface of the developing sleeve 10 has a roughness due to the paint coating, and the roughness is usually Ra on average.
It is set to 0.9 μm to 1.2 μm and Rz 4 μm or less. In this example, an average Ra of 1.0 μm and an Rz of 3.8 μm were used. Further, a magnet roller 11 is fixedly disposed inside the developing sleeve 10.
【００２０】更に、現像スリーブ１０は不図示の軸受け
によって回転自在に支持されており、本例ではφ１６、
周速１９４．９ｍｍ／ｓｅｃで図示矢印Ｂ方向に回転し
ている。また、現像スリーブ１０はＤＣバイアスにＡＣ
バイアスが重畳できる電源１２に接続されており、本例
では直流電圧成分Ｖｄｃ＝−４５０Ｖ、交流電圧成分Ｖ
ｐｐ＝１８２０Ｖ、周波数ｆ＝２６００Ｈｚの矩形波バ
イアスを印加した。Further, the developing sleeve 10 is rotatably supported by a bearing (not shown).
It rotates in the illustrated arrow B direction at a peripheral speed of 194.9 mm / sec. The developing sleeve 10 is connected to a DC bias by AC.
The power supply 12 is connected to a power supply 12 capable of superimposing a bias. In this example, the DC voltage component Vdc = −450 V and the AC voltage
A rectangular wave bias having a pp = 1820 V and a frequency f = 2600 Hz was applied.
【００２１】現像スリーブ１０は、感光体１に対して所
定の現像間隔をもって対向支持されており、現像間隔と
しては２９０μｍに設定されている。現像スリーブ１０
上のトナー８の層厚規制を行うトナー層厚規制部材９
は、厚さ１．５ｍｍ、硬度３８°のシリコーンゴムを使
用しており、摩擦帯電によりトナー８に適正なトリボを
与えている。トナー８は、現像スリーブ１０に上記現像
バイアスが供給されると、感光体１との最近接位置（以
後、現像領域と呼ぶ）において飛翔し、感光体１上に移
行して潜像が現像される。The developing sleeve 10 is supported opposite the photoreceptor 1 at a predetermined developing interval, and the developing interval is set to 290 μm. Developing sleeve 10
Toner layer thickness regulating member 9 for regulating the layer thickness of toner 8 above
Uses a silicone rubber having a thickness of 1.5 mm and a hardness of 38 °, and gives an appropriate tribo to the toner 8 by triboelectric charging. When the developing bias is supplied to the developing sleeve 10, the toner 8 flies at a position closest to the photoconductor 1 (hereinafter, referred to as a development area), and moves onto the photoconductor 1 to develop a latent image. You.
【００２２】ところで、本例では、トナー８として磁性
一成分ネガトナーを使用しており、このトナー８はトナ
ー収容室３に収容されている。トナー収容室３のトナー
８は現像スリーブ１０内に内蔵されたマグネットローラ
１１の磁極Ｓ２の磁力により現像スリーブ１０に吸着さ
れる。本例では、磁極Ｓ２として磁力が７０ミリテスラ
のピーク値を有するものを用いた。尚、プロセスカート
リッジ１００の工場出荷時点では、現像スリーブ１０上
には潤滑剤が均一に塗布されており、プロセスカートリ
ッジ１００の使用直前にトナーシール１６が切られるこ
とにより、トナー８がトナー収容室３より流れ出て、現
像スリーブ１０上に吸着し、現像スリーブ１０がトナー
によりコートされる仕組みになっている。In this embodiment, a magnetic one-component negative toner is used as the toner 8, and the toner 8 is stored in the toner storage chamber 3. The toner 8 in the toner storage chamber 3 is attracted to the developing sleeve 10 by the magnetic force of the magnetic pole S2 of the magnet roller 11 built in the developing sleeve 10. In this example, a magnetic pole S2 having a peak value of a magnetic force of 70 mT was used. When the process cartridge 100 is shipped from the factory, a lubricant is uniformly applied on the developing sleeve 10, and the toner 8 is cut off immediately before the use of the process cartridge 100 so that the toner 8 is stored in the toner storage chamber 3. It flows out and is absorbed on the developing sleeve 10 so that the developing sleeve 10 is coated with the toner.
【００２３】次に、本例の特徴である現像スリーブ上に
潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布方法について図２を参照し
て説明する。塗布方法を簡単に言えば、スポンジローラ
等の如く、粉体が一旦吸着され、叩く等の力を加えるこ
とによって、粉体が開放されるような方法であればよ
い。本例の場合、スポンジローラに不定形潤滑剤樹脂粒
子をまぶし、それを現像スリーブに接触させて、不定形
潤滑剤樹脂粒子を現像スリーブに塗布する方法をとっ
た。不定形潤滑剤樹脂粒子としては、例えば、シリコー
ン樹脂、ポリ−４フッ化エチレン、ポリ−３フッ化エチ
レン及びポリフッ化ビニリデンなどの有機粒子、或いは
硫化モリブデン及びタルク等の無機粒子のいずれかが使
用され、採用する装置やトナー等の条件によって決めら
れる。Next, a method of applying a lubricant on the developing sleeve, which is a feature of the present embodiment, will be described with reference to FIG. To put it simply, any method may be used, such as a sponge roller, in which the powder is once adsorbed and released by applying a force such as tapping. In the case of this example, a method was employed in which the sponge roller was sprinkled with irregular-shaped lubricant resin particles and brought into contact with the developing sleeve to apply the irregular-shaped lubricant resin particles to the developing sleeve. As the irregular lubricant resin particles, for example, any one of silicone resin, organic particles such as polytetrafluoroethylene, poly-3-fluoroethylene and polyvinylidene fluoride, or inorganic particles such as molybdenum sulfide and talc is used. It is determined according to conditions such as an apparatus to be adopted and toner.
【００２４】不定形潤滑剤樹脂粒子の現像スリーブへの
付着量は０．０５ｍｇ／ｃｍ2以上０．３０ｍｇ／ｃｍ2
以下が望ましく、これより多く塗布付着させた場合に
は、トナーの機能を損なうことになり、また、少ない場
合には、所望する潤滑機能が発揮されない。The amount of the irregular lubricant resin particles adhering to the developing sleeve is 0.05 mg / cm 2 or more and 0.30 mg / cm 2.
The following is desirable. If the amount is larger than this, the function of the toner is impaired. If the amount is small, the desired lubricating function is not exhibited.
【００２５】上記不定形潤滑粒子の平均粒径は１０〜３
０μｍであることが好ましい。不定形であることによっ
て、これらが球形である場合に懸念される所望位置から
の流出が抑制される。元来、潤滑のために用いられる粒
子であるので、転がり摩擦係数が小さくなると考えられ
る球形粒子が望ましいが、本発明においては使用時まで
の期間を考慮すると、むしろ潤滑剤の流出による損失被
害を少なくする方が製品としては望ましい。従って、摩
擦に対する効果を材料に求めることになる。本例では、
シリコーン系材料に特に好ましい効果を見出している。
また、平均粒径が１０μｍより小さい場合には、粒子の
二次凝集が懸念され、部材表面に傷をつける場合があり
適当でない。３０μｍを超える場合には、潤滑剤粒子が
トナー粒子よりもはるかに大きくなり、現像領域に持ち
込まれた時には、画像形成上の問題となる。更には、二
次粒子様の大きな粒子であるので、小さい平均粒径の場
合と同様に部材に対する傷付きの懸念が生ずる。The irregular lubricating particles have an average particle size of 10 to 3
It is preferably 0 μm. Due to the irregular shape, outflow from a desired position, which is a concern when they are spherical, is suppressed. Originally, since the particles are used for lubrication, spherical particles, which are considered to have a low rolling friction coefficient, are desirable.However, in the present invention, considering the period up to the time of use, loss damage due to lubricant spill is rather reduced. It is desirable for the product to reduce the number. Therefore, the effect on friction is required for the material. In this example,
Particularly advantageous effects have been found for silicone-based materials.
On the other hand, if the average particle size is smaller than 10 μm, secondary aggregation of the particles is feared and the surface of the member may be damaged, which is not appropriate. If it exceeds 30 μm, the lubricant particles become much larger than the toner particles, and when brought into the developing area, there is a problem in image formation. Furthermore, since the particles are large like secondary particles, there is a concern that the member may be damaged as in the case of a small average particle diameter.
【００２６】次に本発明の潤滑剤塗布装置の仕組みを図
２を参照して説明する。潤滑剤塗布装置は、不定形潤滑
剤、スポンジローラ１８、現像スリーブ１９、層厚規制
部材２０、撹拌部材２１、供給部材２２及び容器２３に
より構成され、上記潤滑剤容器中の潤滑剤をスポンジロ
ーラを介して現像スリーブに供給し、上記潤滑剤層厚規
制部材によって、現像スリーブ表面に所定量の潤滑剤を
搬送付着させるように構成されている。潤滑剤は、定形
でも、角ばった形状は、本発明の不定形潤滑剤と同様の
作用が期待できるので、不定形というより、角部を有す
る粒子形状と考えてもよい。Next, the mechanism of the lubricant applying apparatus of the present invention will be described with reference to FIG. The lubricant applying device includes an irregular lubricant, a sponge roller 18, a developing sleeve 19, a layer thickness regulating member 20, a stirring member 21, a supply member 22, and a container 23. And a predetermined amount of lubricant is conveyed and adhered to the surface of the developing sleeve by the lubricant layer thickness regulating member. The lubricant may have a regular shape, or an angular shape may be regarded as a particle shape having corners rather than an irregular shape, since the same effect as the irregular lubricant of the present invention can be expected.
【００２７】スポンジローラ１８は、芯金１８ａとスポ
ンジ１８ｂで構成されており、芯金径はφ５、スポンジ
ローラ径はφ１６で、スポンジの肉厚は５．５ｍｍであ
る。また、スポンジ１８ｂの材質はウレタンフォームで
あり、本例での平均発泡数は約３個／ｍｍである。しか
し、セル径が、１００μｍもあれば、スポンジローラと
して機能することから、平均発泡数は２〜１５個／ｍ
ｍ、望ましくは２〜１０個／ｍｍとなるものがよい。こ
の範囲において、平均発泡数が２未満であるとセル径が
大きすぎ、潤滑剤粒子がスポンジ内に充填され、所望の
機能が生じない。１５を超えるとセル径が小さくなりす
ぎ、潤滑剤粒子の搬送機能が不足する。１０以下ならば
使用可能範囲で調整できる。The sponge roller 18 comprises a cored bar 18a and a sponge 18b. The cored bar has a diameter of φ5, the sponge roller has a diameter of φ16, and the sponge has a thickness of 5.5 mm. The material of the sponge 18b is urethane foam, and the average foaming number in this example is about 3 / mm. However, if the cell diameter is 100 μm, it functions as a sponge roller.
m, desirably 2 to 10 / mm. In this range, if the average foaming number is less than 2, the cell diameter is too large, and the lubricant particles are filled in the sponge, and the desired function does not occur. If it exceeds 15, the cell diameter becomes too small, and the function of transporting the lubricant particles becomes insufficient. If it is 10 or less, it can be adjusted within the usable range.
【００２８】スポンジローラ１８の芯金１８ａの片側は
不図示の軸受けによって回転自在に支持されており、一
方の片側は不図示のモータの回転軸とギヤを介して接続
されている。スポンジローラ１８は不図示のモータによ
り駆動を受け、図中矢印Ｃ方向に回転する。スポンジ１
８ｂの一部は容器２３内の潤滑剤に浸されており、スポ
ンジローラ１８はスポンジ表面に潤滑剤を保持し、回転
により現像スリーブ１９へ潤滑剤を搬送する。また、ス
ポンジローラ１８の回転速度は調整可能になっている。
この場合、回転が現像スリーブの回転とは逆方向である
と、容器の外部に潤滑剤が直接搬送されるので不都合で
ある。One side of the cored bar 18a of the sponge roller 18 is rotatably supported by a bearing (not shown), and one side is connected to a rotating shaft of a motor (not shown) via a gear. The sponge roller 18 is driven by a motor (not shown) and rotates in the direction of arrow C in the figure. Sponge 1
A part of 8b is immersed in the lubricant in the container 23, and the sponge roller 18 holds the lubricant on the sponge surface and conveys the lubricant to the developing sleeve 19 by rotation. Further, the rotation speed of the sponge roller 18 is adjustable.
In this case, if the rotation is in the opposite direction to the rotation of the developing sleeve, the lubricant is directly transported to the outside of the container, which is inconvenient.
【００２９】一方、現像スリーブ１９は、容器２３に対
してスポンジローラ１８と平行に設置される。現像スリ
ーブ１９の設置位置は、その長手方向両端部を不図示の
回転自在の軸受けによって支持することで、スポンジロ
ーラ１８と現像スリーブ１９の軸間が決定し、現像スリ
ーブ１９の表面をスポンジローラ１８の表面から、長手
方向に均一に０．５ｍｍ侵入させている。On the other hand, the developing sleeve 19 is installed in parallel with the sponge roller 18 with respect to the container 23. The installation position of the developing sleeve 19 is determined by supporting both ends in the longitudinal direction of the developing sleeve 19 with rotatable bearings (not shown) so that the axis between the sponge roller 18 and the developing sleeve 19 is determined. 0.5 mm uniformly penetrates from the surface in the longitudinal direction.
【００３０】現像スリーブ１９の片側にはギヤフランジ
（不図示）が付いており、不図示のモータの回転駆動を
受けるギヤをそのギヤフランジに装着することにより、
現像スリーブ１９を図中矢印Ｃ方向に回転させている。
現像スリーブ１９の回転速度も調整可能である。現像ス
リーブ１９上への潤滑剤塗布量は、現像スリーブのスポ
ンジローラに対する侵入量、現像スリーブ／スポンジロ
ーラのそれぞれの回転速度と相対速度により決定され
る。本例においては、スポンジローラ１８と現像スリー
ブ１９の回転速度をそれぞれ１．７ｍｍ／ｓｅｃ及び１
３．６ｍｍ／ｓｅｃに設定した。A gear flange (not shown) is provided on one side of the developing sleeve 19, and a gear, which is rotationally driven by a motor (not shown), is mounted on the gear flange.
The developing sleeve 19 is rotated in the direction of arrow C in the figure.
The rotation speed of the developing sleeve 19 can also be adjusted. The amount of the lubricant applied onto the developing sleeve 19 is determined by the amount of the developing sleeve entering the sponge roller and the rotational speed and the relative speed of the developing sleeve / sponge roller. In this embodiment, the rotational speeds of the sponge roller 18 and the developing sleeve 19 are set to 1.7 mm / sec and 1
It was set to 3.6 mm / sec.
【００３１】ここでの重要な点は、潤滑剤粒子を回転し
つつ汲み上げ、スポンジローラと接しながら、潤滑剤粒
子の過剰分を規制する役割を現像スリーブが行ってお
り、規制量が、両者の回転速度の差（回転速度比）に影
響されることである。即ち、スポンジローラ１８と現像
スリーブ１９の回転速度の比が１対４〜８である場合に
は、潤滑剤の層厚が良好に規制されるが、速度比が小さ
すぎる場合には、潤滑剤は多く搬送されすぎ、層厚規制
部材２０に負荷がかかる。また、速度比が大きすぎる場
合には、スポンジローラ１８の回転が遅すぎるため、潤
滑剤の漏れ量が多くなり、現像スリーブに潤滑剤が十分
塗布されない。現像スリーブ１９上に塗布された潤滑剤
の層厚を規制するための層厚規制部材２０は、現像スリ
ーブ１９の回転方向に対してスポンジローラ１８よりも
下流側に設置され、現像スリーブ１９と当接している。An important point here is that the developing sleeve plays a role of pumping up the lubricant particles while rotating and contacting the sponge roller while regulating the excess amount of the lubricant particles. That is, it is affected by the difference in rotation speed (rotation speed ratio). That is, when the ratio of the rotational speeds of the sponge roller 18 and the developing sleeve 19 is 1: 4 to 8, the thickness of the lubricant layer is well regulated. Is transported too much, and a load is applied to the layer thickness regulating member 20. On the other hand, if the speed ratio is too large, the rotation of the sponge roller 18 is too slow, so that the amount of lubricant leakage increases, and the lubricant is not sufficiently applied to the developing sleeve. A layer thickness regulating member 20 for regulating the layer thickness of the lubricant applied on the developing sleeve 19 is provided downstream of the sponge roller 18 with respect to the rotation direction of the developing sleeve 19 and is in contact with the developing sleeve 19. In contact.
【００３２】層厚規制部材２０は、板金２０ａとゴム部
材２０ｂで構成されており、板金２０ａの先端にはゴム
部材２０ｂが接着されている。このため、実際に現像ス
リーブ１９と当接するのはこのゴム部材２０ｂである。
板金２０ａは厚さ０．１ｍｍのリン青銅で、ゴム部材２
０ｂは厚さ１．０ｍｍの樹脂である。The layer thickness regulating member 20 is composed of a sheet metal 20a and a rubber member 20b, and a rubber member 20b is bonded to a tip of the sheet metal 20a. Therefore, the rubber member 20b actually comes into contact with the developing sleeve 19.
The sheet metal 20a is 0.1 mm thick phosphor bronze, and the rubber member 2
0b is a resin having a thickness of 1.0 mm.
【００３３】層厚規制部材２０は、その先端位置が現像
スリーブの仮想中心からの距離で、図中Ｘ方向で５．９
ｍｍ、Ｙ方向で１．３ｍｍの位置にくるように容器２３
に固定することで、層厚規制部材２０の先端位置を現像
スリーブ１９に押し付け、現像スリーブ１９に対して一
定の圧力がかかるようになっている。この圧力によっ
て、層厚規制部材２０は、潤滑剤を現像スリーブ１９に
押し付け、潤滑剤層が剥がれ落ちないようにする機能も
担っている。The tip of the layer thickness regulating member 20 is a distance from the virtual center of the developing sleeve, and is 5.9 in the X direction in the figure.
container 23 so as to be at a position of 1.3 mm in the mm and Y directions.
, The tip position of the layer thickness regulating member 20 is pressed against the developing sleeve 19, and a constant pressure is applied to the developing sleeve 19. With this pressure, the layer thickness regulating member 20 also has a function of pressing the lubricant against the developing sleeve 19 and preventing the lubricant layer from peeling off.
【００３４】概略、図２のように現像スリーブ１９の中
心からみて斜め上方に、層厚規制部材が位置すればよい
が、このときの加圧力が、現像スリーブ１９に対して
０．５ｇ／ｍｍ〜１．０ｇ／ｍｍの力である時に、上記
機能は有効に働く。押し付け力が小さい場合には、プロ
セスカートリッジの不使用時の潤滑剤の漏れ落ちを生
じ、実使用時に不具合を生ずる。また、大きい場合に
は、潤滑剤層の破壊を生ずる可能性がある。As shown in FIG. 2, the layer thickness regulating member may be positioned obliquely upward from the center of the developing sleeve 19 as shown in FIG. The above function works effectively when the force is １．０1.0 g / mm. If the pressing force is small, leakage of the lubricant occurs when the process cartridge is not used, which causes a problem during actual use. If it is large, the lubricant layer may be broken.
【００３５】撹拌部材２１は、ステンレス製のクランク
棒２１ｂと板状撹拌部材２１ａとで構成されている。ク
ランク棒２１ｂは、端部の片側を不図示の軸受けによっ
て回転自在に支持され、もう一方の片側は、不図示のギ
ヤが付いており、クランク棒の直線部分２１ｃが図示矢
印Ｄ方向に回転するようにモータの駆動軸に接続され、
直線部分２１ｃの円運動によって、板状撹拌部材２１ａ
が偏心運動して潤滑剤が撹拌及び搬送される。The stirring member 21 includes a stainless steel crank rod 21b and a plate-like stirring member 21a. One end of the crank rod 21b is rotatably supported by a bearing (not shown), and the other end is provided with a gear (not shown), and the linear portion 21c of the crank rod rotates in the direction of arrow D shown in the figure. Connected to the drive shaft of the motor,
The circular motion of the linear portion 21c causes the plate-like stirring member 21a
Is eccentric, and the lubricant is stirred and transported.
【００３６】本例では、クランク部分の回転速度を０．
６ｍｍ／ｓｅｃに設定した。撹拌部材２１も回転速度の
調整が可能である。この場合の速度は、装置プロセスに
よるが、０．３ｍｍ／ｓｅｃ〜０．９ｍｍ／ｓｅｃの範
囲のいずれかに設定される。遅すぎると、潤滑剤粒子の
流動低下を助長し、早すぎる場合には、摩擦熱による潤
滑剤の融着の懸念が発生する。In this embodiment, the rotational speed of the crank portion is set to 0.
It was set to 6 mm / sec. The rotation speed of the stirring member 21 can also be adjusted. The speed in this case depends on the apparatus process, but is set in a range of 0.3 mm / sec to 0.9 mm / sec. If it is too late, the flow of the lubricant particles will be reduced, and if it is too early, there is a concern that the lubricant will fuse due to frictional heat.
【００３７】撹拌部材２１は、供給部材２２により容器
２３内の潤滑剤を、スポンジローラ１８に、その長手方
向に均一に供給することを目的としているが、クランク
棒２１ｂのみの場合（板状撹拌部材２１ａがない場
合）、供給部材２２と撹拌部材２１との間で潤滑剤が凝
集してしまい、スポンジローラ１８への長手方向での潤
滑剤の供給にムラができてしまう。そこで、この部分で
の潤滑剤の凝集を防止するため、板状撹拌部材２１ａを
クランク棒２１ｂに連動する仕組みで追加した。The stirring member 21 is intended to uniformly supply the lubricant in the container 23 to the sponge roller 18 in the longitudinal direction thereof by the supply member 22. However, in the case of using only the crank rod 21b (plate-like stirring). If the member 21a is not provided), the lubricant aggregates between the supply member 22 and the agitating member 21, and the supply of the lubricant to the sponge roller 18 in the longitudinal direction becomes uneven. Therefore, in order to prevent aggregation of the lubricant in this portion, the plate-shaped stirring member 21a is added by a mechanism that is linked to the crank rod 21b.
【００３８】板状撹拌部材２１ａは、厚さ１．５ｍｍの
樹脂でできており、潤滑剤の撹拌性を上げるため、図３
に示すように部分的に肉抜きをした形状をしている。ま
た、動き方でも撹拌性を上げるため、クランク棒２１ｂ
は板状撹拌部材２１ａの長穴部分２１ｄに通すだけで、
固定はしない。The plate-like stirring member 21a is made of a resin having a thickness of 1.5 mm.
As shown in FIG. In addition, the crank rod 21b is used to improve the stirring performance even in the manner of movement.
Only passes through the long hole portion 21d of the plate-like stirring member 21a,
Do not fix.
【００３９】撹拌部材２１を以上のような構成にするこ
とで、板状撹拌部材２１ａによって、撹拌部材２１／供
給部材２２間に存在する潤滑剤を撹拌し、クランク棒２
１ｂの回転によって、スポンジローラ１８へ潤滑剤を供
給することができる。With the above-described structure of the stirring member 21, the lubricant existing between the stirring member 21 and the supply member 22 is stirred by the plate-like stirring member 21a, and the crank rod 2
By the rotation of 1b, the lubricant can be supplied to the sponge roller 18.
【００４０】前記供給部材２２は、板金とその先端に貼
り付けられた撹拌マイラーとで構成されていて、片側を
不図示の軸受けで回転自在に支持され、一方の片側は不
図示のモータの回転軸に接続されて、図中矢印Ｅ方向に
回転する。本例では回転速度を４．６ｍｍ／ｓｅｃに設
定した。供給部材２２も回転速度の調整が可能である。
供給部材２２は、容器２３内の潤滑剤を撹拌部材２１を
経てスポンジローラ１８の方向に供給する。The supply member 22 is composed of a sheet metal and a stirring mylar stuck to the tip thereof, one side of which is rotatably supported by a bearing (not shown), and one side of which is a rotating motor (not shown). It is connected to a shaft and rotates in the direction of arrow E in the figure. In this example, the rotation speed was set to 4.6 mm / sec. The rotation speed of the supply member 22 can also be adjusted.
The supply member 22 supplies the lubricant in the container 23 to the sponge roller 18 via the stirring member 21.
【００４１】[0041]
【実施例】本発明の請求項の内容に応じて、以下に具体
的な実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。尚、以下の実施例では、潤滑剤粒子としてシリ
コーン樹脂粒子、ポリ−４フッ化エチレンを挙げている
が、粒形、サイズが所望のものであれば、他の材料でも
同様の効果が得られることは容易に想像できることであ
る。The present invention will be more specifically described below with reference to specific examples and comparative examples according to the contents of the claims of the present invention. In the following examples, silicone resin particles and polytetrafluoroethylene are used as the lubricant particles, but the same effect can be obtained with other materials as long as the particle shape and size are desired. That is easy to imagine.
【００４２】＜実施例１＞本実施例では潤滑剤は不定形
で、平均粒径１０μｍのシリコーン樹脂粒子（東芝シリ
コーン（株）製トスパール）を使用した。現像スリーブ
への潤滑剤塗布は、スポンジローラ１８にシリコーン樹
脂粒子をまぶし、それを現像スリーブ１９に接触させて
シリコーン樹脂粒子を塗布させる方法を図２に示す潤滑
剤塗布装置で行った。この装置を現像装置に組み込み本
発明の現像装置とした。<Example 1> In this example, the lubricant was irregular and silicone resin particles having an average particle size of 10 µm (Tospearl manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) were used. The lubricant was applied to the developing sleeve by applying a silicone resin particle to the sponge roller 18 and then contacting the sponge roller 18 with the developing sleeve 19 to apply the silicone resin particle using the lubricant applying apparatus shown in FIG. This device was incorporated in a developing device to obtain a developing device of the present invention.
【００４３】＜実施例２＞潤滑剤として平均粒径３０μ
ｍの不定形シリコーン樹脂粒子（東芝シリコーン（株）
製トスパール）を使用した以外は、実施例１と同様にし
て潤滑剤塗布装置及び現像装置を作成した。 ＜実施例３＞潤滑剤としてポリ−４フッ化エチレン
（（株）喜多村製ＫＴ−４００Ｈ、平均粒径２５μｍ）
を使用した以外は、実施例１と同様にして潤滑剤塗布装
置及び現像装置を作成した。Example 2 An average particle diameter of 30 μm was used as a lubricant.
m silicone resin particles (Toshiba Silicone Co., Ltd.)
A lubricant application device and a development device were prepared in the same manner as in Example 1 except that Tospearl manufactured by Tospearl Co., Ltd. was used. <Example 3> Poly-4 fluorinated ethylene (KT-400H manufactured by Kitamura Corporation, average particle size 25 µm) as a lubricant
A lubricant applying device and a developing device were prepared in the same manner as in Example 1 except that the above-mentioned was used.
【００４４】＜比較例１＞潤滑剤として球形シリコーン
樹脂微粉末（東芝シリコーン（株）製トスパール３１２
０、平均粒径１２μｍ）を使用した以外は、実施例１と
同様にして潤滑剤塗布装置及び現像装置を作成した。 ＜比較例２＞潤滑剤として平均粒径８μｍの不定形シリ
コーン樹脂粒子（東芝シリコーン（株）製トスパール）
を使用した以外は、実施例１と同様にして潤滑剤塗布装
置及び現像装置を作成した。Comparative Example 1 A spherical silicone resin fine powder (Tospearl 312 manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) was used as a lubricant.
0, an average particle diameter of 12 μm), and a lubricant coating device and a developing device were prepared in the same manner as in Example 1. <Comparative Example 2> Amorphous silicone resin particles having an average particle size of 8 μm (Tospearl manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd.) as a lubricant
A lubricant applying device and a developing device were prepared in the same manner as in Example 1 except that the above-mentioned was used.
【００４５】＜比較例３＞潤滑剤として平均粒径３５μ
ｍの不定形シリコーン樹脂粒子（東芝シリコーン（株）
製トスパール）を使用した以外は、実施例１と同様にし
て潤滑剤塗布装置及び現像装置を作成した。 ＜比較例４＞潤滑剤としてフッ化黒鉛（セントラル硝子
（株）製セフボン−ＣＭＡ、平均粒径０．１μｍ）を使
用した以外は、実施例１と同様にして潤滑剤塗布装置及
び現像装置を作成した。Comparative Example 3 An average particle size of 35 μm was used as a lubricant.
m silicone resin particles (Toshiba Silicone Co., Ltd.)
A lubricant application device and a development device were prepared in the same manner as in Example 1 except that Tospearl manufactured by Tospearl Co., Ltd. was used. <Comparative Example 4> A lubricant coating device and a developing device were prepared in the same manner as in Example 1 except that fluorinated graphite (Cefbon-CMA manufactured by Central Glass Co., Ltd., average particle size: 0.1 µm) was used as a lubricant. Created.
【００４６】以上により作成した現像装置をカートリッ
ジに搭載し画像を評価した。その結果を表１に示す。The developing device prepared as described above was mounted on a cartridge, and the image was evaluated. Table 1 shows the results.
【表１】 上記検討結果から本装置での最適な潤滑剤は、実施例１
及び２で用いたトスパールＸＣ９９−Ｂ０５２１である
ことが判った。[Table 1] From the results of the above study, the optimum lubricant for this device was determined in Example 1.
And 2 were found to be Tospearl XC99-B0521.
【００４７】次に、現像スリーブ上の単位面積当たりの
付着重量についてそれぞれのサンプルを作成して検討を
行った。 ＜実施例４＞現像スリーブ上の単位面積当たりの付着重
量が０．０５ｍｇ／ｃｍ2となるように実施例１と同様
にして潤滑剤塗布装置及び現像装置を作成した。 ＜実施例５＞現像スリーブ上の単位面積当たりの付着重
量が０．１０ｍｇ／ｃｍ2となるように実施例１と同様
にして潤滑剤塗布装置及び現像装置を作成した。Next, each sample was prepared and examined for the attached weight per unit area on the developing sleeve. <Example 4> A lubricant applying device and a developing device were prepared in the same manner as in Example 1 so that the adhesion weight per unit area on the developing sleeve was 0.05 mg / cm 2 . <Example 5> attachment weight per unit area on the developing sleeve creates a lubricant applying device and a developing device in the same manner as in Example 1 so that the 0.10 mg / cm 2.
【００４８】＜実施例６＞現像スリーブ上の単位面積当
たりの付着重量が０．２０ｍｇ／ｃｍ2となるように実
施例１と同様にして潤滑剤塗布装置及び現像装置を作成
した。 ＜実施例７＞現像スリーブ上の単位面積当たりの付着重
量が０．３０ｍｇ／ｃｍ2となるように実施例１と同様
にして潤滑剤塗布装置及び現像装置を作成した。<Example 6> A lubricant applying device and a developing device were prepared in the same manner as in Example 1 so that the adhesion weight per unit area on the developing sleeve was 0.20 mg / cm 2 . <Example 7> A lubricant applying device and a developing device were prepared in the same manner as in Example 1 so that the adhesion weight per unit area on the developing sleeve was 0.30 mg / cm 2 .
【００４９】＜比較例５＞現像スリーブ上の単位面積当
たりの付着重量が０．０３ｍｇ／ｃｍ2となるように実
施例１と同様にして潤滑剤塗布装置及び現像装置を作成
した。 ＜比較例６＞現像スリーブ上の単位面積当たりの付着重
量が０．４０ｍｇ／ｃｍ2となるように実施例１と同様
にして潤滑剤塗布装置及び現像装置を作成した。 ＜比較例７＞現像スリーブ上の単位面積当たりの付着重
量が０．５０ｍｇ／ｃｍ2となるように実施例１と同様
にして潤滑剤塗布装置及び現像装置を作成した。Comparative Example 5 A lubricant coating device and a developing device were prepared in the same manner as in Example 1 so that the adhesion weight per unit area on the developing sleeve was 0.03 mg / cm 2 . <Comparative Example 6> A lubricant applying device and a developing device were prepared in the same manner as in Example 1 so that the adhesion weight per unit area on the developing sleeve was 0.40 mg / cm 2 . <Comparative Example 7> A lubricant applying device and a developing device were prepared in the same manner as in Example 1 so that the weight per unit area on the developing sleeve was 0.50 mg / cm 2 .
【００５０】以上により作成した現像装置をカートリッ
ジに搭載し、以下の評価を行った。その結果を表２に示
す。 （１） 現像ブレード削れ：組立工程内における現像ス
リーブの空回転時間は合計で約９０秒間である。そこ
で、９０秒間の空回転した際に潤滑剤が剥がれ落ち、そ
の結果、現像ブレードが削れていないかの確認を行っ
た。 （２） 画像評価：各サンプルにて画像評価を行い、品
質的に問題がないかの確認を行った。The developing device prepared as described above was mounted on a cartridge, and the following evaluation was performed. Table 2 shows the results. (1) Developing blade scraping: The idle rotation time of the developing sleeve in the assembly process is about 90 seconds in total. Therefore, it was confirmed whether the lubricant was peeled off during the idle rotation for 90 seconds, and as a result, the developing blade was not scraped. (2) Image evaluation: Image evaluation was performed on each sample to confirm whether there was any problem in quality.
【００５１】[0051]
【表２】 以上の結果から、最適な現像スリーブ上の単位面積当た
りの潤滑剤の付着重量は０．０５ｍｇ／ｃｍ2以上０．
３０ｍｇ／ｃｍ2以下であることが判った。[Table 2] From the above results, the optimum lubricant adhesion weight per unit area on the developing sleeve is 0.05 mg / cm 2 or more.
It was found to be 30 mg / cm 2 or less.
【００５２】[0052]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
高品位の画像を得ることができ、かつ組立工程の効率
化、及びコスト低減が可能となる。本構成のようであれ
ば、駆動し始めると、潤滑剤粒子が、遅滞なく現像スリ
ーブに塗布されるので、部材に傷つく恐れがない。As described above, according to the present invention,
A high-quality image can be obtained, and the efficiency of the assembly process and the cost can be reduced. With this configuration, when the drive is started, the lubricant particles are applied to the developing sleeve without delay, so that there is no risk of damaging the members.
【図１】本発明に係る実施例の画像形成装置の概略構成
断面図。FIG. 1 is a schematic sectional view of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】潤滑剤塗布装置の説明図。FIG. 2 is an explanatory diagram of a lubricant application device.
【図３】撹拌部材の概略構成図。FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a stirring member.
１：感光ドラム ２：帯電装置 ３：トナー収容室 ４：レーザースキャナ ５：レーザー光 ６：ミラー ７：現像装置 ８：トナー ９：トナー層厚規制部材 １０、１９：現像スリーブ １１：マグネットローラ １２：電源 １３：転写ローラ １４：クリーニング装置 １５：定着装置 １６：トナーシール １７：帯電バイアス １８：スポンジローラ ２０：層厚規制部材 ２１：撹拌部材 ２２：供給部材 ２３：容器 １００：プロセスカートリッジ 1: photosensitive drum 2: charging device 3: toner storage chamber 4: laser scanner 5: laser beam 6: mirror 7: developing device 8: toner 9: toner layer thickness regulating member 10, 19: developing sleeve 11: magnet roller 12: Power supply 13: Transfer roller 14: Cleaning device 15: Fixing device 16: Toner seal 17: Charging bias 18: Sponge roller 20: Layer thickness regulating member 21: Stirring member 22: Supply member 23: Container 100: Process cartridge
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鏡 昌司 茨城県稲敷郡茎崎町茎崎1888−２ キヤノ ン化成株式会社内 Ｆターム(参考） 2H077 AD06 AD13 GA00 GA03 4D075 AC30 AC92 CA47 DA15 DA20 DB31 DC24 DC27 EA37 4F040 AA05 AB15 AC01 BA14 CB02 CB06 CB24 CB34 CB37 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Shoji Kagami 1888-2 Kusazaki-cho, Kashizaki-cho, Inashiki-gun, Ibaraki F-term (reference) in Canon Chemical Co., Ltd. 2H077 AD06 AD13 GA00 GA03 4D075 AC30 AC92 CA47 DA15 DA20 DB31 DC24 DC27 EA37 4F040 AA05 AB15 AC01 BA14 CB02 CB06 CB24 CB34 CB37
Claims (7)
容器中に設置された潤滑剤供給部材と、潤滑剤撹拌部材
と、スポンジローラと、現像スリーブと、潤滑剤層厚規
制部材とを有し、上記潤滑剤容器中の潤滑剤をスポンジ
ローラを介して現像スリーブに供給し、上記潤滑剤層厚
規制部材によって、現像スリーブ表面に所定量の潤滑剤
を搬送付着させるように構成されていることを特徴とす
る潤滑剤塗布装置。1. A lubricant container containing a lubricant, a lubricant supply member installed in the container, a lubricant stirring member, a sponge roller, a developing sleeve, and a lubricant layer thickness regulating member. And supplying the lubricant in the lubricant container to the developing sleeve via a sponge roller, and conveying and attaching a predetermined amount of the lubricant to the surface of the developing sleeve by the lubricant layer thickness regulating member. A lubricant applying device, characterized in that it is made.
平均発泡数を有し、該スポンジローラの回転速度は、現
像スリーブの回転速度より遅くされている請求項１に記
載の潤滑剤塗布装置。2. The lubricant application according to claim 1, wherein the sponge roller has an average foaming number of 2 to 15 pieces / mm, and a rotation speed of the sponge roller is lower than a rotation speed of the developing sleeve. apparatus.
ブの回転速度との比が、１対４〜８である請求項１又は
２に記載の潤滑剤塗布装置。3. The lubricant applying apparatus according to claim 1, wherein the ratio of the rotation speed of the sponge roller to the rotation speed of the developing sleeve is 1: 4 to 8.
剤に少なくとも浸された状態であり、潤滑剤容器内にお
いて回転速度を調整可能に回転しつつ、現像スリーブへ
潤滑剤を搬送する構成である請求項１〜３のいずれか１
項に記載の潤滑剤塗布装置。4. The sponge roller is at least immersed in a lubricant in a lubricant container, and is configured to convey the lubricant to the developing sleeve while rotating at a rotational speed adjustable in the lubricant container. Any one of claims 1 to 3
A lubricant application device according to the item.
現像スリーブの仮想中心から、潤滑剤容器方向のやや斜
め上方に位置し、現像スリーブに対して０．５ｇ／ｍｍ
〜１．０ｇ／ｍｍの圧力がかかるように固定されている
請求項１〜４のいずれか１項に記載の潤滑剤塗布装置。5. The lubricant layer thickness regulating member has a tip position located slightly obliquely upward in a lubricant container direction from a virtual center of the developing sleeve, and is 0.5 g / mm with respect to the developing sleeve.
The lubricant application device according to any one of claims 1 to 4, wherein the lubricant application device is fixed so as to apply a pressure of 1.0 to 1.0 g / mm.
拌部材を少なくとも含む構成であり、該クランク棒は、
回転速度の調整が可能に設置されている請求１〜５のい
ずれか１項に記載の潤滑剤塗布装置。6. The lubricant stirring member is configured to include at least a crank rod and a plate-like stirring member, wherein the crank rod is
The lubricant application device according to any one of claims 1 to 5, wherein the lubricant application device is installed so as to be capable of adjusting a rotation speed.
滑剤塗布装置を搭載していることを特徴とする現像装
置。7. A developing device comprising the lubricant applying device according to claim 1.
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|---|---|---|---|
| JP2001023514A JP2002229333A (en) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | Lubricant applying device and developing device |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002229333A true JP2002229333A (en) | 2002-08-14 |
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| JP2001023514A Pending JP2002229333A (en) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | Lubricant applying device and developing device |
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| JP (1) | JP2002229333A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9348256B2 (en) | 2014-03-07 | 2016-05-24 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus with voltage applying device |
| US9372434B2 (en) | 2014-03-11 | 2016-06-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus with lubricated developer carrying member |
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