JP2016109737A

JP2016109737A - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP2016109737A
Application number: JP2014244222A
Authority: JP
Inventors: 幸輔山本; Kosuke Yamamoto; 水沢　浩; Hiroshi Mizusawa; 浩水沢; 卓也関根; Takuya Sekine
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2014-12-02
Filing date: 2014-12-02
Publication date: 2016-06-20

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus that prevents cleaning failure and charging failure even when a blade member is installed for performing a charging process in addition to a cleaning process.SOLUTION: An image forming apparatus has a blade member 2a installed therein, which is in contact with a photoreceptor drum 1 (image carrier) rotating in a predetermined direction to remove an untransferred toner adhered to the surface of the photoreceptor drum 1 and charge the surface of the photoreceptor drum 1. The image forming apparatus rotates the photoreceptor drum 1 in a direction reverse to the predetermined direction so that the position on the photoreceptor drum 1 at which the blade member 2a has been in contact reaches at least the position of a transfer nip part at a predetermined timing during non-image formation.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の電子写真方式の画像形成装置に関し、特に、クリーニング工程に加えて帯電工程をおこなうためのブレード部材が設置された画像形成装置に関するものである。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electrophotographic image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile, or a complex machine thereof, and more particularly, an image forming apparatus provided with a blade member for performing a charging process in addition to a cleaning process. It is about.

従来から、複写機やプリンタ等の画像形成装置において、感光体ドラム、感光体ベルト等の像担持体の表面に付着した未転写トナー等の付着物を除去するとともに、像担持体の表面を帯電するブレード部材（クリーニング・帯電兼用ブレード）を、像担持体に当接するように設ける技術が知られている（例えば、特許文献１、２参照。）。 Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, deposits such as untransferred toner adhered to the surface of an image carrier such as a photosensitive drum and a photosensitive belt are removed and the surface of the image carrier is charged. A technique is known in which a blade member (cleaning / charging blade) is provided so as to contact an image carrier (see, for example, Patent Documents 1 and 2).

詳しくは、像担持体に当接するブレード部材には電源部から所定の帯電電圧が印可されて、像担持体の表面が帯電される帯電工程がおこなわれる。その後、帯電工程後の像担持体の表面に画像情報に対応した露光光が照射されて、像担持体の表面に静電潜像が形成される露光工程がおこなわれる。そして、現像装置との対向位置で、露光工程後の像担持体の表面に形成された静電潜像が現像される現像工程がおこなわれる。そして、転写部材との当接位置で、現像工程後の像担持体の表面に形成されたトナー像が記録媒体上に転写される転写工程がおこなわれる。その後、転写工程後の像担持体の表面は再びブレード部材の当接位置に達して、この位置で転写工程時に像担持体の表面に付着した未転写トナー等の付着物がクリーニングされるクリーニング工程がおこなわれる。 Specifically, a charging process is performed in which a predetermined charging voltage is applied from the power supply unit to the blade member that contacts the image carrier, and the surface of the image carrier is charged. Thereafter, an exposure process is performed in which the surface of the image carrier after the charging process is irradiated with exposure light corresponding to image information to form an electrostatic latent image on the surface of the image carrier. Then, a developing process is performed in which the electrostatic latent image formed on the surface of the image carrier after the exposure process is developed at a position facing the developing device. Then, a transfer process is performed in which the toner image formed on the surface of the image carrier after the development process is transferred onto the recording medium at the contact position with the transfer member. Thereafter, the surface of the image carrier after the transfer process reaches the contact position of the blade member again, and a cleaning process in which deposits such as untransferred toner attached to the surface of the image carrier during the transfer process are cleaned at this position. Is done.

上述した従来の画像形成装置は、帯電工程をおこなうための帯電装置とクリーニング工程をおこなうためのクリーニングブレード（クリーニング装置）とを別々に設置することなく、ブレード部材を用いて帯電工程とクリーニング工程とをおこなうように構成しているため、装置が小型化・低コスト化される効果が期待できる。
しかし、縦線画像が大量にプリントされる場合などに、像担持体に当接するブレード部材のエッジ部における回転軸方向の一部に局所的に未転写トナーなどの付着物が堆積物（堆積層）として堆積してしまい、それが押し固められてしまうと、ブレード部材が変形してしまってクリーニング不良が生じてしまったり、帯電ムラなどの帯電不良が生じてしまったりする可能性があった。 In the conventional image forming apparatus described above, the charging process and the cleaning process are performed using a blade member without separately installing a charging apparatus for performing the charging process and a cleaning blade (cleaning apparatus) for performing the cleaning process. Therefore, the effect of reducing the size and cost of the apparatus can be expected.
However, when a large amount of vertical line images are printed, deposits such as untransferred toner are locally deposited on the edge portion of the blade member in contact with the image carrier in the rotational axis direction. If it is accumulated and pressed, the blade member may be deformed, resulting in cleaning failure or charging failure such as uneven charging.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、クリーニング工程に加えて帯電工程をおこなうブレード部材を設置した場合であっても、クリーニング不良や帯電不良が生じにくい、画像形成装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems. Even when a blade member that performs a charging process in addition to the cleaning process is installed, it is difficult to cause a cleaning defect or a charging defect. To provide an apparatus.

この発明の請求項１記載の発明にかかる画像形成装置は、所定方向に回転する像担持体に当接して、前記像担持体の表面に付着した未転写トナーをクリーニングするとともに、前記像担持体の表面を帯電するブレード部材と、前記像担持体に当接して転写工程をおこなうための転写ニップ部を形成する転写回転体と、を備え、非画像形成時における所定のタイミングで、前記ブレード部材が当接していた前記像担持体の位置が少なくとも前記転写ニップ部の位置に達するように、前記像担持体を前記所定方向に対して逆方向に回転させるものである。 According to a first aspect of the present invention, an image forming apparatus contacts an image carrier rotating in a predetermined direction to clean untransferred toner adhering to the surface of the image carrier, and the image carrier. A blade member that charges the surface of the image forming member, and a transfer rotating member that forms a transfer nip portion that abuts on the image carrier and performs a transfer process, and at a predetermined timing during non-image formation, the blade member The image carrier is rotated in the direction opposite to the predetermined direction so that the position of the image carrier that is in contact with at least reaches the position of the transfer nip portion.

本発明によれば、クリーニング工程に加えて帯電工程をおこなうブレード部材を設置した場合であっても、クリーニング不良や帯電不良が生じにくい、画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an image forming apparatus that is less likely to cause a cleaning defect or a charging defect even when a blade member that performs a charging process in addition to a cleaning process is installed.

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。1 is an overall configuration diagram illustrating an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 作像部の近傍を拡大して示す構成図である。It is a block diagram which expands and shows the vicinity of an image creation part. 逆回転モード時における作像部の動作を示す概略図である。It is the schematic which shows operation | movement of the image creation part at the time of reverse rotation mode. ブレード部材を示す概略断面図である。It is a schematic sectional drawing which shows a blade member.

実施の形態．
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Embodiment.
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is the same or it corresponds, The duplication description is simplified or abbreviate | omitted suitably.

まず、図１にて、画像形成装置における全体の構成・動作について説明する。
図１において、１００は画像形成装置としてのプリンタ、６は感光体ドラム１上にトナー像（画像）を形成するプロセスカートリッジ（作像部）、７はパソコンなどの入力装置から入力された画像情報に基いた露光光Ｌを感光体ドラム１上に照射する露光部（書込み部）、８は感光体ドラム１の表面電位を除電する除電光源、９は感光体ドラム１上に担持されたトナー像を転写位置に搬送される記録媒体Ｐに転写する転写ローラ（転写回転体）、１２は用紙等の記録媒体Ｐが収納された給紙部（給紙カセット）、２０は記録媒体Ｐ上の未定着画像を定着する定着装置、２１は定着装置２０に設置された定着ローラ、２２は定着装置２０に設置された加圧ローラ、４５は感光体ドラム１と転写ローラ９とが当接する転写ニップ部（転写位置）に向けて記録媒体Ｐを搬送するレジストローラ（タイミングローラ）、を示す。 First, the overall configuration and operation of the image forming apparatus will be described with reference to FIG.
In FIG. 1, 100 is a printer as an image forming apparatus, 6 is a process cartridge (image forming unit) for forming a toner image (image) on the photosensitive drum 1, and 7 is image information input from an input device such as a personal computer. Exposure unit (writing unit) that irradiates the photosensitive drum 1 with exposure light L based on the above, 8 is a neutralizing light source that neutralizes the surface potential of the photosensitive drum 1, and 9 is a toner image carried on the photosensitive drum 1. Is a transfer roller (transfer rotator) that transfers the recording medium P to the recording medium P that is conveyed to the transfer position, 12 is a paper feed unit (paper feed cassette) in which the recording medium P such as paper is stored, and 20 is undetermined on the recording medium P A fixing device for fixing a received image, 21 is a fixing roller installed in the fixing device 20, 22 is a pressure roller installed in the fixing device 20, and 45 is a transfer nip portion where the photosensitive drum 1 and the transfer roller 9 abut. (Transfer position) Only the registration roller (timing roller) for conveying the recording medium P shows.

ここで、図１及び図２を参照して、プロセスカートリッジ６は、像担持体としての感光体ドラム１と、現像部５（現像装置）と、帯電・クリーニング部２（帯電・クリーニング装置）と、リサイクルトナー搬送部２９と、リサイクルトナー落下経路部３０と、が一体的にユニットとして構成されている。このプロセスカートリッジ６は、画像形成装置本体１００に対して、着脱可能（交換可能）に設置されている。 1 and 2, the process cartridge 6 includes a photosensitive drum 1 as an image carrier, a developing unit 5 (developing device), and a charging / cleaning unit 2 (charging / cleaning device). The recycled toner conveying unit 29 and the recycled toner dropping path unit 30 are integrally configured as a unit. The process cartridge 6 is detachably (replaceable) installed with respect to the image forming apparatus main body 100.

さらに詳しくは、像担持体としての感光体ドラム１は、負帯電性の有機感光体であって、ドラム状導電性支持体上に感光層等を設けたものである。図示は省略するが、感光体ドラム１は、基層としての導電性支持体上に、絶縁層である下引き層、感光層としての電荷発生層及び電荷輸送層が順次積層されている。また、感光体ドラム１は、第１駆動手段としての第１駆動モータ７１による回転駆動によって、図１の反時計方向に回転（走行）している。
なお、第１駆動モータ７１は、感光体ドラム１を正逆方向に回転駆動することができる正逆回転型のモータであるが、逆回転時の動作については後で詳しく説明する。 More specifically, the photosensitive drum 1 as an image bearing member is a negatively charged organic photosensitive member, and a photosensitive layer or the like is provided on a drum-shaped conductive support. Although not shown, in the photosensitive drum 1, an undercoat layer as an insulating layer, a charge generation layer as a photosensitive layer, and a charge transport layer are sequentially laminated on a conductive support as a base layer. Further, the photosensitive drum 1 rotates (runs) in the counterclockwise direction of FIG. 1 by the rotational drive by the first drive motor 71 as the first drive means.
The first drive motor 71 is a forward / reverse rotation type motor that can rotationally drive the photosensitive drum 1 in the forward / reverse direction. The operation during the reverse rotation will be described in detail later.

現像部５（現像装置）は、感光体ドラム１の下方に配設されていて、主として、感光体ドラム１に対して微小なギャップをあけて対向する現像ローラ５１と、仕切部材を介して並設された２つの現像搬送スクリュ５３と、現像ローラ５１に対向するドクターブレード５２と、で構成される。現像ローラ５１は、内部に固設されてローラ周面に磁極を形成するマグネットと、マグネットの周囲を回転するスリーブと、で構成される。マグネットによって現像ローラ５１（スリーブ）上に複数の磁極が形成されて、現像ローラ５１上に現像剤が担持されることになる。現像部５内には、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤が収容されている。また、図示は省略するが、現像部５の上方には、プロセスカートリッジ６とは別に着脱可能に設置されたトナー容器（新品のトナーが収容されている。）が接続されている。
なお、本実施の形態において用いられる現像剤としては、公知のものを用いることができる。特に、本実施の形態では、トナーとして、体積平均粒径が５〜１０μｍ程度のものを用いている。 The developing unit 5 (developing device) is disposed below the photoconductive drum 1 and is mainly arranged in parallel with the developing roller 51 facing the photoconductive drum 1 with a small gap through a partition member. The two developing and conveying screws 53 and the doctor blade 52 facing the developing roller 51 are provided. The developing roller 51 includes a magnet that is fixed inside and forms a magnetic pole on the circumferential surface of the roller, and a sleeve that rotates around the magnet. A plurality of magnetic poles are formed on the developing roller 51 (sleeve) by the magnet, and the developer is carried on the developing roller 51. In the developing unit 5, a two-component developer composed of a carrier and a toner is accommodated. Although not shown, a toner container (containing new toner) that is detachably installed separately from the process cartridge 6 is connected above the developing unit 5.
A known developer can be used as the developer used in the present embodiment. In particular, in the present embodiment, a toner having a volume average particle diameter of about 5 to 10 μm is used.

このように構成された現像部５は、次のように動作する。
現像ローラ５１のスリーブは、図１の時計方向に回転している。そして、マグネットにより形成された磁界によって現像ローラ５１上に担持された現像剤は、スリーブの回転にともない現像ローラ５１上を移動する。ここで、現像部５内の現像剤は、現像剤中のトナーの割合（トナー濃度）が所定の範囲内になるように調整される（トナー容器から不図示のトナー補給口を介して適宜にトナーが補給される）。
その後、現像剤収容部内に補給されたトナーは、２つの現像搬送スクリュ５３によって、現像剤とともに混合・撹拌されながら、仕切部材によって幅方向の両端部以外が隔絶された２つの現像剤収容部を循環する（図１、図２の紙面垂直方向の移動である。）。そして、現像剤中のトナーは、キャリアとの摩擦帯電によりキャリアに吸着して、現像ローラ５１上に形成された磁力によりキャリアとともに現像ローラ５１上に担持される。 The developing unit 5 configured as described above operates as follows.
The sleeve of the developing roller 51 rotates in the clockwise direction in FIG. The developer carried on the developing roller 51 by the magnetic field formed by the magnet moves on the developing roller 51 as the sleeve rotates. Here, the developer in the developing unit 5 is adjusted so that the toner ratio (toner concentration) in the developer is within a predetermined range (appropriately from the toner container through a toner supply port (not shown)). Toner is replenished).
After that, the toner replenished in the developer accommodating portion is mixed and stirred together with the developer by the two developer conveying screws 53, and the two developer accommodating portions separated from each other in the width direction by the partition member are separated. It circulates (the movement in the direction perpendicular to the paper surface in FIGS. 1 and 2). The toner in the developer is attracted to the carrier by frictional charging with the carrier, and is carried on the developing roller 51 together with the carrier by the magnetic force formed on the developing roller 51.

現像ローラ５１上に担持された現像剤は、図１中の時計方向に搬送されて、ドクターブレード５２の位置に達する。そして、現像ローラ５１上の現像剤は、この位置で現像剤量が適量化された後に、感光体ドラム１との対向位置（現像領域である。）まで搬送される。そして、現像領域に形成された電界（現像ローラ５１に印可される現像バイアスと、感光体ドラム１上の潜像電位と、によって形成される電界である。）によって、感光体ドラム１上に形成された静電潜像にトナーが吸着される。その後、現像ローラ５１上に残った現像剤はスリーブの回転にともない現像剤収容部の上方に達して、この位置で現像ローラ５１から離脱される。
なお、現像部５における現像ローラ５１や現像搬送スクリュ５３は、現像用駆動モータ（不図示である。）から駆動力を受けて、それぞれ回転駆動される。 The developer carried on the developing roller 51 is conveyed clockwise in FIG. 1 and reaches the position of the doctor blade 52. The developer on the developing roller 51 is conveyed to a position facing the photosensitive drum 1 (development region) after the developer amount is made appropriate at this position. Then, it is formed on the photosensitive drum 1 by an electric field (an electric field formed by a developing bias applied to the developing roller 51 and a latent image potential on the photosensitive drum 1) formed in the developing region. The toner is attracted to the electrostatic latent image thus formed. Thereafter, the developer remaining on the developing roller 51 reaches the upper portion of the developer accommodating portion as the sleeve rotates, and is detached from the developing roller 51 at this position.
The developing roller 51 and the developing conveyance screw 53 in the developing unit 5 are driven to rotate by receiving a driving force from a developing driving motor (not shown).

図１及び図２を参照して、帯電・クリーニング部２は、感光体ドラム１の上方に配設されている。帯電・クリーニング部２には、感光体ドラム１に当接して感光体ドラム１の表面に付着した未転写トナー（記録媒体Ｐから生じる紙粉、未転写トナー同士が凝集したもの（凝集トナー）、帯電工程による放電時に感光体ドラム１上に生じる放電生成物、トナーに添加されている添加剤、等の付着物も含むものとする。）を除去するとともに感光体ドラム１の表面を帯電するブレード部材２ａ（帯電・クリーニングブレード）や、帯電・クリーニング部２で除去・回収された未転写トナーを撹拌・搬送する撹拌部材２ｃや、帯電・クリーニング部２で除去・回収された未転写トナーを幅方向（図１、図２の紙面垂直方向である。）に搬送する搬送スクリュ２ｂ、などが設置されている。 Referring to FIGS. 1 and 2, the charging / cleaning unit 2 is disposed above the photosensitive drum 1. The charging / cleaning unit 2 has untransferred toner (paper powder generated from the recording medium P, agglomerated non-transferred toner (aggregated toner) abutted on the surface of the photosensitive drum 1 in contact with the photosensitive drum 1, It also includes discharge products generated on the photosensitive drum 1 during discharge in the charging step, and adhering substances such as additives added to the toner.) And a blade member 2a for charging the surface of the photosensitive drum 1 (Charging / cleaning blade), agitating member 2c for agitating / conveying untransferred toner removed / collected by the charging / cleaning unit 2, and untransferred toner removed / collected by the charging / cleaning unit 2 in the width direction ( A conveying screw 2b for conveying in the direction perpendicular to the paper surface of FIGS. 1 and 2 is installed.

ブレード部材２ａは、ウレタンゴム、ＥＰＤＭ、エピクロルヒドリンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等のゴム材料に、カーボンブラック、イオン導電剤などの導電剤が付加された板状の弾性部材（ブレード本体）が保持板（金属板）に保持されたものであって、感光体ドラム１表面に所定角度かつ所定圧力で当接している。なお、本実施の形態において、ブレード部材２ａ（ブレード本体）は、厚さが２ｍｍ、回転軸方向（図２の紙面垂直方向である。）の長さが３０ｍｍ、幅が１３ｍｍ、保持板からの突出し量が８ｍｍ、感光体ドラム１に対する食い込み両が１．２ｍｍ程度に設定されていて、感光体ドラム１の走行方向（回転方向）に対してカウンタ方向にて２０度程度の傾斜角で感光体ドラム１に当接している。 The blade member 2a includes a plate-like elastic member (blade body) in which a conductive material such as carbon black or an ionic conductive agent is added to a rubber material such as urethane rubber, EPDM, epichlorohydrin rubber, silicone rubber, or fluorine rubber. (Metal plate) held on the surface of the photosensitive drum 1 at a predetermined angle and a predetermined pressure. In the present embodiment, the blade member 2a (blade body) has a thickness of 2 mm, a rotation axis direction (perpendicular to the plane of FIG. 2) of 30 mm, a width of 13 mm, and a distance from the holding plate. The protruding amount is set to 8 mm, and both bites to the photosensitive drum 1 are set to about 1.2 mm, and the photosensitive member is inclined at an angle of about 20 degrees in the counter direction with respect to the traveling direction (rotating direction) of the photosensitive drum 1. It is in contact with the drum 1.

そして、ブレード部材２ａは、感光体ドラム１上に付着する未転写トナー等の付着物を機械的に掻き取るクリーニング部として機能する。ブレード部材２ａによって除去された付着物は、帯電・クリーニング部２内に回収されることになる。
また、本実施の形態において、ブレード部材２ａは、導電性を有するブレード本体を有するものであって、感光体ドラム１（像担持体）の表面に付着した未転写トナー等の付着物をクリーニングするクリーニング部として機能するとともに、感光体ドラム１の表面を帯電する帯電部としても機能するものである。詳しくは、帯電電源７３からブレード部材２ａに所定の電圧（帯電バイアス）が印加されて、これにより当接する感光体ドラム１の表面が一様に帯電されることになる。
なお、このようにクリーニング部として機能するとともに帯電部として機能するブレード部材２ａは、公知のもの（例えば、特許文献１、２に開示されたものである。）を用いることもできる。 The blade member 2a functions as a cleaning unit that mechanically scrapes off deposits such as untransferred toner that adhere to the photosensitive drum 1. The deposits removed by the blade member 2 a are collected in the charging / cleaning unit 2.
Further, in the present embodiment, the blade member 2a has a conductive blade body, and cleans deposits such as untransferred toner adhered to the surface of the photosensitive drum 1 (image carrier). It functions as a cleaning unit and also functions as a charging unit that charges the surface of the photosensitive drum 1. More specifically, a predetermined voltage (charging bias) is applied from the charging power source 73 to the blade member 2a, whereby the surface of the photosensitive drum 1 in contact with the blade member 2a is uniformly charged.
As the blade member 2a that functions as a cleaning unit and functions as a charging unit in this manner, a known member (for example, those disclosed in Patent Documents 1 and 2) can be used.

撹拌部材２ｃは、回転軸部に撹拌部が設置されたものであって、不図示の駆動モータからの駆動力を受けて所定方向に回転する。
搬送スクリュ２ｂは、回転軸部にスクリュ部が螺旋状に巻装されたものであって、不図示の駆動モータからの駆動力を受けて所定方向（図３の矢印方向である。）に回転する。
そして、帯電・クリーニング部２で回収された未転写トナーは、リサイクルトナーとしてリサイクルトナー経路（リサイクルトナー搬送部２９とリサイクルトナー落下経路部３０とである。）を経由して現像部５に供給されることになる。
詳しくは、図２及び図３を参照して、リサイクルトナー搬送部２９は、略水平方向（回転軸方向）に延在するリサイクルトナー経路であって、帯電・クリーニング部２（プロセスカートリッジ６）の上方に配設されている。リサイクルトナー搬送部２９には、搬送スクリュ２ｂが内設されている。
リサイクルトナー落下経路部３０は、重力方向に延在するリサイクルトナー経路であって、リサイクルトナー搬送部２９におけるリサイクルトナーの搬送方向下流側と現像部とを中継する。 The stirring member 2c is provided with a stirring portion on the rotating shaft portion, and rotates in a predetermined direction in response to a driving force from a driving motor (not shown).
The conveying screw 2b has a screw portion spirally wound around a rotating shaft portion, and receives a driving force from a driving motor (not shown) and rotates in a predetermined direction (in the direction of the arrow in FIG. 3). To do.
The untransferred toner collected by the charging / cleaning unit 2 is supplied as a recycled toner to the developing unit 5 via a recycled toner path (recycled toner transport unit 29 and recycled toner dropping path unit 30). Will be.
In detail, referring to FIG. 2 and FIG. 3, the recycled toner transport unit 29 is a recycled toner path extending in a substantially horizontal direction (rotating shaft direction), and is included in the charging / cleaning unit 2 (process cartridge 6). Arranged above. The recycled toner transport unit 29 includes a transport screw 2b.
The recycled toner dropping path section 30 is a recycled toner path extending in the direction of gravity, and relays the downstream side of the recycled toner transport direction in the recycled toner transport section 29 and the developing section.

そして、帯電・クリーニング部２の内部に回収された未転写トナーは、リサイクルトナー搬送部２９の回転軸方向（図１、図２の紙面垂直方向である。）の一端側に形成された流入口から流入されて、リサイクルトナー搬送部２９内で搬送スクリュ２ｂによって回転軸方向に搬送されて回転軸方向他端側の流出口からリサイクルトナー落下経路部３０に向けて流出される。そして、リサイクルトナー落下経路部３０に流入した未転写トナーは、リサイクルトナー落下経路部３０を自重落下した後に、供給口から現像部５内に供給されて、現像部５内でリサイクルトナーとして用いられることになる。 The untransferred toner collected in the charging / cleaning unit 2 is an inflow port formed on one end side in the rotation axis direction of the recycled toner conveying unit 29 (the vertical direction in FIG. 1 and FIG. 2). From the outlet on the other end side in the rotational axis direction and flows out toward the recycled toner dropping path section 30. The untransferred toner that has flowed into the recycled toner dropping path 30 is dropped into the recycled toner dropping path 30 by its own weight, and then supplied from the supply port into the developing unit 5 to be used as recycled toner in the developing unit 5. It will be.

転写回転体としての転写ローラ９は、導電性芯金の外周に抵抗値が１０⁶〜１０⁹Ω程度の弾性層を被覆してなるローラ部材であって、感光体ドラム１に当接して転写工程をおこなうための転写ニップ部を形成している。また、転写ローラ９は、第２駆動手段としての第２駆動モータ７２によって駆動されて、所定方向（図１、図２の時計方向である。）に回転する。
なお、本実施の形態では、通常の画像形成時における転写工程において、転写ニップ部において感光体ドラム１に対して線速差が生じないように（線速差が生じたとしても極めて小さな線速差になるように）、第２駆動モータ７２によって転写ローラ９が回転駆動される。
また、第２駆動モータ７２は、転写ローラ９を正逆方向に回転駆動することができる正逆回転型のモータであるが、逆回転時の動作については後で詳しく説明する。 The transfer roller 9 as a transfer rotator is a roller member in which an outer periphery of a conductive metal core is covered with an elastic layer having a resistance value of about 10 ⁶ to 10 ⁹ Ω. A transfer nip portion for performing the process is formed. Further, the transfer roller 9 is driven by a second drive motor 72 as second drive means and rotates in a predetermined direction (clockwise in FIGS. 1 and 2).
In the present embodiment, in a transfer process during normal image formation, a linear velocity difference is not generated with respect to the photosensitive drum 1 in the transfer nip portion (even if a linear velocity difference occurs, an extremely small linear velocity is generated). The transfer roller 9 is rotationally driven by the second drive motor 72 so as to be a difference.
The second drive motor 72 is a forward / reverse rotation type motor that can rotationally drive the transfer roller 9 in the forward / reverse direction. The operation during reverse rotation will be described in detail later.

図１を参照して、画像形成装置１００における、通常の画像形成時の動作について説明する。
まず、パソコン等の入力装置から画像形成装置１の露光部７に画像情報が送信されると、露光部７からその画像情報に基づいた露光光Ｌ（レーザ光）が、感光体ドラム１上に向けて発せられる。
一方、感光体ドラム１は、矢印方向（反時計方向）に回転している。そして、まず、感光体ドラム１の表面は、ブレード部材２ａとの当接部で、一様に帯電される（帯電工程である。）。こうして、感光体ドラム１上には、帯電電位（−９００Ｖ程度である。）が形成される。その後、帯電された感光体ドラム１表面は、露光光Ｌの照射位置に達する。そして、露光光Ｌが照射された部分の電位が潜像電位（０〜−１００Ｖ程度である。）となって、感光体ドラム１の表面に静電潜像が形成される（露光工程である。）。 With reference to FIG. 1, an operation during normal image formation in the image forming apparatus 100 will be described.
First, when image information is transmitted from an input device such as a personal computer to the exposure unit 7 of the image forming apparatus 1, exposure light L (laser light) based on the image information is emitted from the exposure unit 7 onto the photosensitive drum 1. It is emitted towards.
On the other hand, the photosensitive drum 1 rotates in the direction of the arrow (counterclockwise). First, the surface of the photosensitive drum 1 is uniformly charged at the contact portion with the blade member 2a (this is a charging process). Thus, a charged potential (about −900 V) is formed on the photosensitive drum 1. Thereafter, the surface of the charged photosensitive drum 1 reaches the irradiation position of the exposure light L. Then, the potential of the portion irradiated with the exposure light L becomes a latent image potential (about 0 to −100 V), and an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 1 (exposure process). .)

その後、静電潜像が形成された感光体ドラム１の表面は、現像部５（現像ローラ５１）との対向位置に達する。そして、現像部５から感光体ドラム１上にトナーが供給されて、感光体ドラム１上の潜像が現像されてトナー像が形成される（現像工程である。）。
その後、現像工程後の感光体ドラム１の表面は、転写ローラ９との転写ニップ部（転写位置）に達する。そして、転写ローラ９との転写ニップ部で、転写電源７４から転写ローラ９に印可された転写バイアス（トナーの極性とは異なる極性の電圧である。）によって、レジストローラ４５により搬送された記録媒体Ｐ上に、感光体ドラム１上に形成されたトナー像が転写される（転写工程である。）。 Thereafter, the surface of the photosensitive drum 1 on which the electrostatic latent image is formed reaches a position facing the developing unit 5 (developing roller 51). Then, the toner is supplied from the developing unit 5 onto the photosensitive drum 1, and the latent image on the photosensitive drum 1 is developed to form a toner image (this is a developing step).
Thereafter, the surface of the photosensitive drum 1 after the development process reaches a transfer nip portion (transfer position) with the transfer roller 9. The recording medium conveyed by the registration roller 45 by a transfer bias (a voltage having a polarity different from the polarity of the toner) applied to the transfer roller 9 from the transfer power source 74 at the transfer nip portion with the transfer roller 9. A toner image formed on the photosensitive drum 1 is transferred onto P (transfer process).

そして、転写工程後の感光体ドラム１の表面は、除電光源８から射出される除電光（光）による除電により表面電位がほぼ０Ｖにリセットされた後に、帯電・クリーニング部２との対向位置に達する。そして、この位置で、ブレード部材２ａによって感光体ドラム１上に残存する未転写トナー（紙粉、凝集トナー等の、その他の付着物も含まれる。）が機械的に除去されて、帯電・クリーニング部２内に回収される（クリーニング工程である。）。そして、感光体ドラム１における一連の作像プロセスが終了する。 Then, the surface of the photosensitive drum 1 after the transfer process is placed at a position facing the charging / cleaning unit 2 after the surface potential is reset to approximately 0 V by the charge removal by the charge removal light (light) emitted from the charge removal light source 8. Reach. At this position, the blade member 2a mechanically removes untransferred toner (including other adhering matter such as paper powder and agglomerated toner) remaining on the photosensitive drum 1 to be charged and cleaned. It is recovered in the part 2 (this is a cleaning process). Then, a series of image forming processes on the photosensitive drum 1 is completed.

一方、感光体ドラム１と転写ローラ９との転写ニップ部（転写位置）に搬送される記録媒体Ｐは、次のように動作する。
まず、給紙部１２に収納された記録媒体Ｐの最上方の１枚が、給紙ローラ４１によって、搬送経路に向けて給送される。
その後、記録媒体Ｐは、レジストローラ４５の位置に達する。そして、レジストローラ４５の位置に達した記録媒体Ｐは、感光体ドラム１上に形成された画像と位置合わせをするためにタイミングを合わせて、転写ニップ部（転写ローラ９）に向けて搬送される。 On the other hand, the recording medium P conveyed to the transfer nip portion (transfer position) between the photosensitive drum 1 and the transfer roller 9 operates as follows.
First, the uppermost sheet of the recording medium P stored in the paper feed unit 12 is fed by the paper feed roller 41 toward the transport path.
Thereafter, the recording medium P reaches the position of the registration roller 45. The recording medium P that has reached the position of the registration roller 45 is conveyed toward the transfer nip portion (transfer roller 9) at the same timing in order to align with the image formed on the photosensitive drum 1. The

そして、転写工程後の記録媒体Ｐは、転写ニップ部（転写ローラ９）の位置を通過した後に、転写ガイド板や定着ガイド板によって形成される搬送経路を経て定着装置２０に達する。定着装置２０に達した記録媒体Ｐは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間に送入されて、定着ローラ２１から受ける熱と双方の部材２１、２２から受ける圧力とによって画像が定着される。画像が定着された記録媒体Ｐは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間（定着ニップ部である。）から送出された後に、画像形成装置本体１００から排出される。
こうして、一連の画像形成プロセスが完了する。 After the transfer process, the recording medium P passes through the position of the transfer nip portion (transfer roller 9) and then reaches the fixing device 20 through a conveyance path formed by the transfer guide plate and the fixing guide plate. The recording medium P that has reached the fixing device 20 is fed between the fixing roller 21 and the pressure roller 22, and the image is fixed by the heat received from the fixing roller 21 and the pressure received from both members 21 and 22. The The recording medium P on which the image is fixed is delivered from between the fixing roller 21 and the pressure roller 22 (a fixing nip portion), and then discharged from the image forming apparatus main body 100.
Thus, a series of image forming processes is completed.

以下、本実施の形態において特徴的な、画像形成装置１００の構成・動作について詳述する。
本実施の形態では、非画像形成時（感光体ドラム１の表面で上述した作像プロセスがおこなわれていないときである。）における所定のタイミングで、ブレード部材２ａが当接していた感光体ドラム１の位置（当接部）が少なくとも転写ニップ部の位置に達するように、図３に示すように感光体ドラム１を所定方向に対して逆方向に回転させている。そして、ブレード部材２ａのエッジ部（感光体ドラム１に当接する先端部である。）に堆積していた堆積物を回転軸方向（図２、図３の紙面垂直方向である。）に均している。以下、このような所定のタイミングで感光体ドラム１を逆回転させる制御を、適宜に「逆回転モード」と呼ぶことにする。 Hereinafter, the configuration and operation of the image forming apparatus 100 that are characteristic of the present embodiment will be described in detail.
In the present embodiment, the photosensitive drum with which the blade member 2a is in contact at a predetermined timing during non-image formation (when the above-described image forming process is not performed on the surface of the photosensitive drum 1). As shown in FIG. 3, the photosensitive drum 1 is rotated in the opposite direction to the predetermined direction so that the position 1 (contact portion) reaches at least the position of the transfer nip portion. Then, the deposits deposited on the edge portion of the blade member 2a (the tip portion in contact with the photosensitive drum 1) are leveled in the rotation axis direction (the direction perpendicular to the paper surface in FIGS. 2 and 3). ing. Hereinafter, the control to reversely rotate the photosensitive drum 1 at such a predetermined timing will be appropriately referred to as “reverse rotation mode”.

さらに具体的に、通常の画像形成時には、図２に示すように、第１駆動モータ７１（第１駆動手段）によって感光体ドラム１は反時計方向（所定方向）に回転駆動されて、所定の作像プロセスがおこなわれることになる。
これに対して、逆回転モード時には、図３に示すように、作像プロセスがおこなわれることなく、制御部７５によって制御された第１駆動モータ７１（第１駆動手段）によって感光体ドラム１が時計方向（逆方向）に回転駆動されることになる。具体的に、転写ニップ部からブレード部材２ａの当接位置までの感光体ドラム１上の周方向の距離が３０ｍｍであって、逆回転モード時に感光体ドラム１の表面が３１〜４０ｍｍ程度だけ周方向に移動するように逆回転される。 More specifically, at the time of normal image formation, as shown in FIG. 2, the photosensitive drum 1 is rotationally driven counterclockwise (predetermined direction) by a first drive motor 71 (first drive means), and has a predetermined An image forming process will be performed.
On the other hand, in the reverse rotation mode, as shown in FIG. 3, the photosensitive drum 1 is moved by the first drive motor 71 (first drive means) controlled by the control unit 75 without performing the image forming process. It is rotationally driven in the clockwise direction (reverse direction). Specifically, the circumferential distance on the photosensitive drum 1 from the transfer nip portion to the contact position of the blade member 2a is 30 mm, and the surface of the photosensitive drum 1 is around 31 to 40 mm in the reverse rotation mode. Reversed to move in the direction.

これにより、ブレード部材２ａのエッジ部に堆積していた堆積物（未転写トナーや紙粉などの付着物であって、帯電・クリーニング部２の内部に回収されなかったものでエッジ部に押し固められて層状に形成されたものである。）が、逆回転する感光体ドラム１によってエッジ部から掻き出されて、感光体ドラム１上に付着した状態で転写ニップ部（図３において、破線で囲んだ部分である。）の位置に搬送される。そして、感光体ドラム１上に付着した堆積物が、転写ニップ部の位置で、回転する転写ローラ９（転写回転体）によって回転軸方向に均されることになる（回転軸方向の層厚のバラツキがなくなり均一化される。）。その後、均された堆積物が付着した状態の感光体ドラム１は、通常の画像形成動作がおこなわれて、正方向に回転駆動されることによって、再びブレード部材２ａの位置に達して、そのほとんどが感光体ドラム１から除去されることになる。このとき、再びブレード部材２ａの位置に達した堆積物の一部又は全部が、ブレード部材２ａのエッジ部に再び堆積してしまったとしても、その堆積物は回転軸方向に均一に堆積した状態になるため、堆積物がエッジ部の回転軸方向の一部に局所的に堆積してしまったときにブレード部材２ａの変形によって生じるクリーニング不良や帯電ムラなどの帯電不良を確実に軽減することができる。 As a result, deposits deposited on the edge portion of the blade member 2a (adherent matter such as untransferred toner and paper powder, which have not been collected in the charging / cleaning portion 2) are pressed and solidified on the edge portion. The transfer nip portion (indicated by a broken line in FIG. 3) is scraped from the edge portion by the reversely rotating photosensitive drum 1 and adhered onto the photosensitive drum 1. It is conveyed to the position of the enclosed part.) Then, the deposit adhering to the photosensitive drum 1 is leveled in the direction of the rotation axis by the rotating transfer roller 9 (transfer rotation body) at the position of the transfer nip portion (the layer thickness in the direction of the rotation axis). There will be no variation and it will be uniform.) Thereafter, the photoconductive drum 1 with the leveled deposit adhered thereto is subjected to a normal image forming operation and rotated in the forward direction to reach the position of the blade member 2a again. Is removed from the photosensitive drum 1. At this time, even if a part or all of the deposit that has reached the position of the blade member 2a is again deposited on the edge portion of the blade member 2a, the deposit is uniformly deposited in the rotation axis direction. Therefore, when deposits are locally deposited on a part of the edge portion in the rotation axis direction, it is possible to reliably reduce charging defects such as cleaning defects and charging unevenness caused by deformation of the blade member 2a. it can.

このように、本実施の形態においては、縦線画像が大量にプリントされる場合などに、感光体ドラム１に当接するブレード部材２ａのエッジ部における回転軸方向の一部に局所的に未転写トナーなどの付着物が堆積物（堆積層）として堆積してしまっても、それが押し固められてしまってブレード部材が変形してしまう前に、それらの堆積物がエッジ部から取り除かれて回転軸方向に均されるため、クリーニング不良や帯電不良の発生を確実に軽減することができる。 As described above, in the present embodiment, when a large amount of vertical line images are printed, untransferred locally to a part of the edge portion of the blade member 2a in contact with the photosensitive drum 1 in the rotation axis direction. Even if deposits such as toner accumulate as deposits (deposition layers), the deposits are removed from the edge and rotated before they are compressed and the blade member is deformed. Since it is leveled in the axial direction, it is possible to reliably reduce the occurrence of cleaning failure and charging failure.

ここで、本実施の形態では、逆回転モード（所定のタイミング）において、逆方向に回転する感光体ドラム１の転写ニップ部における線速度と、転写ローラ９（転写回転体）の転写ニップ部における線速度と、に線速差が生じるように、制御部７５によって第１駆動モータ７１（第１駆動手段）と第２駆動モータ７２（第２駆動手段）とを制御している。
具体的に、通常の画像形成時には、転写ニップ部において線速差がほとんど生じないように、第１駆動モータ７１によって感光体ドラム１が図２の反時計方向に回転駆動されて、第２駆動モータ７２によって転写ローラ９が図２の時計方向に回転駆動される。これに対して、逆回転モード時には、転写ニップ部において線速差（感光体ドラム１の線速度に対して転写ローラ９の線速度が＋３％程度速くなる線速差である。）が生じるように、第１駆動モータ７１によって感光体ドラム１が図３の時計方向に回転駆動されて、第２駆動モータ７２によって転写ローラ９が図３の反時計方向に回転駆動される。
これにより、逆回転モード時に、感光体ドラム１に付着した堆積物が、転写ニップ部の位置で転写ローラ９によって比較的強い力で擦られて、回転軸方向に均されやすくなるため、上述した本発明の効果がさらに確実に発揮されることになる。 In this embodiment, in the reverse rotation mode (predetermined timing), the linear velocity at the transfer nip portion of the photosensitive drum 1 rotating in the reverse direction and the transfer nip portion of the transfer roller 9 (transfer rotator) are transferred. The controller 75 controls the first drive motor 71 (first drive means) and the second drive motor 72 (second drive means) so that a linear speed difference is generated between the linear speed and the linear speed.
Specifically, during normal image formation, the photosensitive drum 1 is rotated in the counterclockwise direction of FIG. 2 by the first drive motor 71 so that the linear velocity difference hardly occurs in the transfer nip portion, and the second drive is performed. The transfer roller 9 is rotationally driven in the clockwise direction in FIG. In contrast, in the reverse rotation mode, a linear velocity difference (linear velocity difference in which the linear velocity of the transfer roller 9 is about + 3% higher than the linear velocity of the photosensitive drum 1) is generated in the transfer nip portion. Further, the photosensitive drum 1 is rotationally driven in the clockwise direction in FIG. 3 by the first drive motor 71, and the transfer roller 9 is rotationally driven in the counterclockwise direction in FIG. 3 by the second drive motor 72.
As a result, during the reverse rotation mode, the deposit adhering to the photosensitive drum 1 is rubbed with a relatively strong force by the transfer roller 9 at the position of the transfer nip portion, and is easily leveled in the rotation axis direction. The effect of the present invention will be more reliably exhibited.

また、本実施の形態では、逆回転モード（所定のタイミング）において、逆方向に回転する感光体ドラム１に対して転写ローラ９が転写ニップ部において同方向に沿って回転するように、第２駆動モータ７２（第２駆動手段）を制御している。すなわち、先に説明したように、逆回転モード時に、第２駆動モータ７２によって転写ローラ９が図３の反時計方向に回転駆動される。
これにより、逆回転モード時に、感光体ドラム１に付着した堆積物が、回転軸方向にスムーズに均されやすくなるため、上述した本発明の効果がさらに確実に発揮されることになる。 Further, in the present embodiment, in the reverse rotation mode (predetermined timing), the second transfer roller 9 is rotated along the same direction at the transfer nip portion with respect to the photosensitive drum 1 rotating in the reverse direction. The drive motor 72 (second drive means) is controlled. That is, as described above, in the reverse rotation mode, the transfer roller 9 is rotationally driven in the counterclockwise direction of FIG.
Thereby, in the reverse rotation mode, the deposits attached to the photosensitive drum 1 are easily smoothed in the direction of the rotation axis, so that the above-described effect of the present invention is more reliably exhibited.

また、本実施の形態では、逆回転モード（所定のタイミング）において、転写ローラ９（転写回転体）にトナーの極性と同じ極性の電圧を印可するように、制御部７５によって転写電源７４を制御している。
具体的に、通常の画像形成時には、転写ローラ９にトナーの極性とは異なる極性の電圧（転写バイアス）が印可されて、感光体ドラム１上に形成されたトナー像が転写ニップ部の位置で記録媒体Ｐ上に転写されることになる。これに対して、逆回転モード時には、転写ローラ９にトナーの極性と同じ極性の電圧（例えば、マイナス極性のトナーに対して、−５００Ｖの電圧である。）が印可される。これにより、逆回転モード時に、感光体ドラム１上に付着した堆積物（主として、トナーで形成されている。）が、転写ニップ部で転写ローラ９に静電気的に移行してローラ面が汚れてしまう不具合を防止することができる。 Further, in the present embodiment, in the reverse rotation mode (predetermined timing), the transfer power source 74 is controlled by the control unit 75 so that a voltage having the same polarity as the toner polarity is applied to the transfer roller 9 (transfer rotator). doing.
Specifically, during normal image formation, a voltage (transfer bias) having a polarity different from the polarity of the toner is applied to the transfer roller 9 so that the toner image formed on the photosensitive drum 1 is positioned at the transfer nip portion. It is transferred onto the recording medium P. On the other hand, in the reverse rotation mode, a voltage having the same polarity as the polarity of the toner (for example, a voltage of −500 V for a negative polarity toner) is applied to the transfer roller 9. As a result, in the reverse rotation mode, deposits (mainly formed of toner) adhering to the photosensitive drum 1 are electrostatically transferred to the transfer roller 9 at the transfer nip portion, and the roller surface becomes dirty. Can be prevented.

また、本実施の形態において、逆回転モードがおこなわれるタイミング（所定のタイミング）は、累積プリント枚数が所定値（例えば、１００枚）に達するごと（又は、感光体ドラム１の累積走行距離が所定値に達するごと）の、画像形成動作終了後のタイミングとしている。このような制御は、連続的に大量のプリントがされる頻度が少ない場合に有用になる。
なお、逆回転モードがおこなわれるタイミング（所定のタイミング）を、累積プリント枚数が所定値に達するごと（又は、感光体ドラム１の累積走行距離が所定値に達するごと）の、画像形成動作を中断したタイミングとすることもできる。このような制御は、連続的に大量のプリントがされる頻度が多い場合に有用になる。 Further, in the present embodiment, the timing (predetermined timing) when the reverse rotation mode is performed every time the cumulative number of printed sheets reaches a predetermined value (for example, 100) (or the cumulative travel distance of the photosensitive drum 1 is predetermined). The timing after the end of the image forming operation every time the value is reached. Such control is useful when the frequency of continuous large-scale printing is low.
Note that the image forming operation is interrupted each time the reverse rotation mode is performed (predetermined timing) every time the cumulative number of printed sheets reaches a predetermined value (or every time the cumulative travel distance of the photosensitive drum 1 reaches a predetermined value). It is also possible to set the timing. Such control is useful when a large amount of continuous printing is frequently performed.

ここで、図４を参照して、本実施の形態において、ブレード部材２ａは、少なくとも、感光体ドラム１に当接する第１導電層２ａ１と、第１導電層２ａ１上に形成された絶縁層２ａ２と、絶縁層２ａ２上に形成された第２導電層２ａ３と、からなる多層構造の弾性部材（ブレード本体）を有するように構成することができる。そして、そのように構成して、転写ニップ部の位置で記録媒体Ｐから感光体ドラム１の表面に付着した紙粉を静電気的に感光体ドラム１から除去するように、第１導電層２ａ１と第２導電層２ａ３との間に電界を形成することが好ましい。
具体的に、第1導電層２ａ１と第２導電層２ａ３とは、いずれも、導電性を有するゴム材料であって、ゴム材料に公知の導電性材料を分散させたものなどを用いることができる。絶縁層２ａ２は、絶縁性を有するゴム材料であって、上述したような導電性処理をおこなわない無垢のもの（抵抗率が１０¹²Ωｃｍ以上のものである。）を用いることができる。そして、第１導電層２ａ１には第１電源７３ａから−１．６ｋＶ程度の直流電圧（又は、−０．９ｋＶの直流電圧に、ピーク電圧が２．０ｋＶで振動数が１ｋＨｚ程度の交流電圧を重畳したもの）を印可して、第２導電層２ａ３には第２電源７３ｂから−１．８ｋＶ程度の直流電圧を印可する。
これにより、第２導電層２ａ３から第１導電層２ａ１に向かう電界が形成されて、転写ニップ部の位置で正帯電して感光体ドラム１に静電気的に比較的強い力で付着した紙粉が、ブレード部材２ａによって感光体ドラム１から静電気的に除去されやすくなる。 Here, referring to FIG. 4, in the present embodiment, blade member 2a includes at least first conductive layer 2a1 in contact with photosensitive drum 1, and insulating layer 2a2 formed on first conductive layer 2a1. And a second conductive layer 2a3 formed on the insulating layer 2a2, and an elastic member (blade body) having a multilayer structure. In such a configuration, the first conductive layer 2a1 and the first conductive layer 2a1 are arranged so as to electrostatically remove the paper dust attached to the surface of the photosensitive drum 1 from the recording medium P at the position of the transfer nip portion. An electric field is preferably formed between the second conductive layer 2a3.
Specifically, each of the first conductive layer 2a1 and the second conductive layer 2a3 is a rubber material having conductivity, and a material obtained by dispersing a known conductive material in a rubber material can be used. . The insulating layer 2a2 can be made of an insulative rubber material that is not subjected to the above-described conductive treatment (having a resistivity of 10 ¹² Ωcm or more). The first conductive layer 2a1 is supplied with a DC voltage of about −1.6 kV from the first power source 73a (or a DC voltage of −0.9 kV, an AC voltage with a peak voltage of 2.0 kV and a frequency of about 1 kHz. The second conductive layer 2a3 is applied with a DC voltage of about −1.8 kV from the second power source 73b.
As a result, an electric field from the second conductive layer 2a3 toward the first conductive layer 2a1 is formed, and the paper dust that is positively charged at the position of the transfer nip portion and adheres to the photosensitive drum 1 with a relatively strong force electrostatically. The blade member 2a can be easily removed from the photosensitive drum 1 electrostatically.

以上説明したように、本実施の形態における画像形成装置１００は、非画像形成時における所定のタイミングで、ブレード部材２ａが当接していた感光体ドラム１（像担持体）の位置が少なくとも転写ニップ部の位置に達するように、感光体ドラム１を所定方向に対して逆方向に回転させている。これにより、クリーニング工程に加えて帯電工程をおこなうブレード部材２ａを設置した場合であっても、クリーニング不良や帯電不良を生じにくくすることができる。 As described above, in the image forming apparatus 100 according to the present embodiment, at a predetermined timing during non-image formation, the position of the photosensitive drum 1 (image carrier) with which the blade member 2a is in contact is at least the transfer nip. The photosensitive drum 1 is rotated in the direction opposite to the predetermined direction so as to reach the position of the portion. Thereby, even if it is a case where the blade member 2a which performs a charging process in addition to a cleaning process is installed, it can make it difficult to produce a cleaning defect and a charging defect.

なお、本実施の形態では、１つの作像部（プロセスカートリッジ６）が設置されたモノクロ画像形成装置１００に対して本発明を適用したが、複数色のトナーに対応した複数の感光体ドラム（像担持体）が中間転写ベルト（中間転写体）に対向するように設置されたカラー画像形成装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
そして、そのような場合であっても、複数の感光体ドラムに当接する中間転写ベルトを転写回転体として、非画像形成時にブレード部材が当接していた感光体ドラムの位置が転写ニップ部（中間転写ベルト）の位置に達するように感光体ドラムを逆回転させることで、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 In the present embodiment, the present invention is applied to the monochrome image forming apparatus 100 in which one image forming unit (process cartridge 6) is installed. However, a plurality of photosensitive drums (corresponding to a plurality of color toners) Of course, the present invention can also be applied to a color image forming apparatus in which an image carrier is disposed so as to face an intermediate transfer belt (intermediate transfer body).
Even in such a case, an intermediate transfer belt that is in contact with a plurality of photosensitive drums is used as a transfer rotator, and the position of the photosensitive drum that is in contact with the blade member during non-image formation is the transfer nip (intermediate) By rotating the photosensitive drum reversely so as to reach the position of the transfer belt), the same effect as that of the present embodiment can be obtained.

また、本実施の形態では、２成分現像剤（トナーとキャリアとからなる現像剤である。）が収容された現像部５が設置された画像形成装置１００に対して、本発明を適用した。これに対して、１成分現像剤（トナーのみからなる現像剤である。）が収容された現像部が設置された画像形成装置に対しても、当然に本発明を適用することができる。
そして、そのような場合であっても、本実施の形態のものとほぼ同様の効果を得ることができる。 Further, in the present embodiment, the present invention is applied to the image forming apparatus 100 in which the developing unit 5 in which a two-component developer (a developer composed of toner and carrier) is accommodated. On the other hand, the present invention can naturally be applied to an image forming apparatus provided with a developing unit in which a one-component developer (developer made only of toner) is accommodated.
Even in such a case, substantially the same effect as that of the present embodiment can be obtained.

また、本実施の形態では、未転写トナーをリサイクルトナーとして用いる画像形成装置１００に対して、本発明を適用した。これに対して、未転写トナーをリサイクルトナーとして用いない画像形成装置に対しても、当然に本発明を適用することができる。
そして、そのような場合であっても、本実施の形態のものとほぼ同様の効果を得ることができる。 In the present embodiment, the present invention is applied to the image forming apparatus 100 that uses untransferred toner as recycled toner. In contrast, the present invention can naturally be applied to an image forming apparatus that does not use untransferred toner as recycled toner.
Even in such a case, substantially the same effect as that of the present embodiment can be obtained.

また、本実施の形態では、感光体ドラム１（像担持体）と、現像部５と、帯電・クリーニング部２と、リサイクルトナー経路２９、３０と、を一体化してプロセスカートリッジ６を構成したが、感光体ドラム（像担持体）と、現像部と、帯電・クリーニング部と、リサイクルトナー経路と、をそれぞれ別々のユニットとして、画像形成装置本体に対して着脱可能（交換可能）に構成することもできる。
なお、「プロセスカートリッジ」とは、像担持体上に形成された潜像を現像する現像部（現像装置）と、像担持体を帯電するとともに像担持体上をクリーニングする帯電・クリーニング部（帯電・クリーニング装置）と、のうち少なくとも１つと、像担持体とが、一体化されて、画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるユニットと定義する。 In this embodiment, the photosensitive drum 1 (image carrier), the developing unit 5, the charging / cleaning unit 2, and the recycled toner paths 29 and 30 are integrated to form the process cartridge 6. The photosensitive drum (image carrier), the developing unit, the charging / cleaning unit, and the recycled toner path are configured as detachable units (replaceable) with respect to the image forming apparatus main body as separate units. You can also.
The “process cartridge” refers to a developing unit (developing device) that develops a latent image formed on an image carrier, and a charging / cleaning unit (charging) that charges the image carrier and cleans the image carrier. A cleaning device is defined as a unit in which at least one of the cleaning device and the image carrier are integrated and detachably installed on the main body of the image forming apparatus.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It should be noted that the present invention is not limited to the present embodiment, and it is obvious that the present embodiment can be modified as appropriate within the scope of the technical idea of the present invention, other than suggested in the present embodiment. is there. In addition, the number, position, shape, and the like of the constituent members are not limited to the present embodiment, and the number, position, shape, and the like suitable for implementing the present invention can be achieved.

１感光体ドラム（像担持体）、
２帯電・クリーニング部（帯電・クリーニング装置）、
２ａブレード部材（帯電・クリーニングブレード）、
２ａ１第１導電層、２ａ２絶縁層、２ａ３第２導電層、
５現像部（現像装置）、
６プロセスカートリッジ（作像部）、
９転写ローラ（転写回転体）
７１第１駆動モータ（第１駆動手段）、
７２第２駆動モータ（第２駆動手段）、
１００画像形成装置（画像形成装置本体）。 1 Photosensitive drum (image carrier),
2 Charging / cleaning unit (charging / cleaning device),
2a Blade member (charging / cleaning blade),
2a1 first conductive layer, 2a2 insulating layer, 2a3 second conductive layer,
5 Development section (developing device),
6 Process cartridge (imaging part),
9 Transfer roller (Rotating transfer body)
71 1st drive motor (1st drive means),
72 second drive motor (second drive means),
100 Image forming apparatus (image forming apparatus main body).

特許第３６３７１９９号公報Japanese Patent No. 3637199 特開平７−９２７６７号公報JP-A-7-92767

Claims

A blade member that contacts an image carrier that rotates in a predetermined direction, cleans untransferred toner adhering to the surface of the image carrier, and charges the surface of the image carrier;
A transfer rotator that forms a transfer nip for contacting the image carrier and performing a transfer process;
With
At a predetermined timing during non-image formation, the image carrier is moved in a direction opposite to the predetermined direction so that the position of the image carrier that the blade member is in contact with reaches at least the position of the transfer nip portion. An image forming apparatus, wherein the image forming apparatus is rotated.

First driving means for rotationally driving the image carrier;
Second drive means for rotationally driving the transfer rotator;
With
At the predetermined timing, the linear velocity difference is generated between the linear velocity at the transfer nip portion of the image carrier rotating in the reverse direction and the linear velocity at the transfer nip portion of the transfer rotator. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the first driving unit and the second driving unit are controlled.

At the predetermined timing, the second driving means is controlled so that the transfer rotating body rotates along the same direction in the transfer nip portion with respect to the image carrier rotating in the reverse direction. The image forming apparatus according to claim 3.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein a voltage having the same polarity as that of toner is applied to the transfer rotator at the predetermined timing.

The predetermined timing is the timing after the end of the image forming operation every time the cumulative number of printed sheets reaches a predetermined value, or the cumulative travel distance of the image carrier reaches the predetermined value, or the image forming operation is interrupted. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the timing is timing.

The blade member is
An elastic member having a multilayer structure comprising at least a first conductive layer in contact with the image carrier, an insulating layer formed on the first conductive layer, and a second conductive layer formed on the insulating layer Comprising
Between the first conductive layer and the second conductive layer, the paper dust adhering to the surface of the image carrier from the recording medium at the position of the transfer nip is electrostatically removed from the image carrier. 6. The image forming apparatus according to claim 1, wherein an electric field is formed.

At a predetermined timing during non-image formation, the image carrier is moved in a direction opposite to the predetermined direction so that the position of the image carrier that the blade member is in contact with reaches at least the position of the transfer nip portion. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the deposit formed on the edge portion of the blade member is leveled in the direction of the rotation axis.