JP2016212187A

JP2016212187A - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP2016212187A
Application number: JP2015094102A
Authority: JP
Inventors: 真大村; Makoto Omura
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2015-05-01
Filing date: 2015-05-01
Publication date: 2016-12-15

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus that sufficiently and efficiently removes a toner adhered to a transfer rotating body while reducing a problem where a surface potential of an image carrier is difficult to be eliminated.SOLUTION: A power source part 35 (bias output means) can output, while alternately switching, a first bias having a different polarity from that of a transfer bias and a second bias having the same polarity as that of the transfer bias to be applied to a transfer roller 9 (transfer rotating body), as a cleaning bias cleaning a toner adhered to a surface of the transfer roller 9, and can change the number of times of switching between the first bias and second bias in the cleaning bias on the basis of a result of detection from a P sensor 32 (toner adhesion amount detection means) that detects the amount of toner adhered to the surface of the transfer roller 9.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

この発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は、それらの複合機等の電子写真方式の画像形成装置に関し、特に、感光体ドラムや中間転写ベルトなどの像担持体に担持されたトナー像を記録媒体に転写する転写回転体が像担持体に当接するように配置された画像形成装置に関するものである。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electrophotographic image forming apparatus such as a copying machine, a printer, a facsimile, or a complex machine thereof, and particularly records a toner image carried on an image carrier such as a photosensitive drum or an intermediate transfer belt. The present invention relates to an image forming apparatus in which a transfer rotator to be transferred to a medium is arranged so as to abut on an image carrier.

従来から、複写機やプリンタ等の画像形成装置では、転写回転体（転写ローラ）と像担持体とが圧接する転写ニップ部にて、像担持体から移動して転写回転体に付着したトナーによって、転写ニップ部に搬送される記録媒体の裏面やコバ面が汚れる不具合を防止することを目的として、非画像形成時に転写バイアスとは異なるクリーニングバイアスを転写回転体に印可する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。 2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus such as a copying machine or a printer, at a transfer nip portion where a transfer rotator (transfer roller) and an image carrier are pressed against each other, toner is moved from the image carrier and adhered to the transfer rotator. A technique for applying a cleaning bias different from the transfer bias to the transfer rotator at the time of non-image formation is known for the purpose of preventing a problem that the back surface and the edge surface of the recording medium conveyed to the transfer nip portion are stained. (For example, refer to Patent Document 1).

一方、特許文献１には、転写回転体に印可するクリーニングバイアスとして、転写バイアスとは異なる極性のバイアス（第１バイアス）と、転写バイアスと同じ極性のバイアス（第２バイアス）と、を用いる技術が開示されている。詳しくは、紙間のタイミングで、転写バイアスとは異なる極性のバイアス（第１バイアス）を転写回転体に印可した後に、転写バイアスと同じ極性のバイアス（第２バイアス）を転写回転体に印可している。 On the other hand, in Patent Document 1, as a cleaning bias applied to a transfer rotator, a bias having a polarity different from the transfer bias (first bias) and a bias having the same polarity as the transfer bias (second bias) are used. Is disclosed. Specifically, after applying a bias having a polarity different from the transfer bias (first bias) to the transfer rotator at the timing between papers, a bias having the same polarity as the transfer bias (second bias) is applied to the transfer rotator. ing.

上述した特許文献１の技術は、クリーニングバイアスとして、転写バイアスとは異なる極性のバイアス（第１バイアス）に加えて、転写バイアスと同じ極性のバイアス（第２バイアス）を転写回転体に印可しているため、クリーニングバイアスとして転写バイアスとは異なる極性のバイアス（第１バイアス）のみを転写回転体に印可し続ける場合に比べて、像担持体の表面が転写バイアスとは異なる極性に過剰に帯電されてしまって像担持体の表面電位が除電されにくくなってしまう不具合を軽減できる効果が期待できる。
しかし、特許文献１の技術は、そのような不具合を軽減しつつ、転写回転体に付着したトナーを充分かつ効率的に除去することができなかった。 In the technique of Patent Document 1 described above, in addition to a bias having a polarity different from the transfer bias (first bias), a bias having the same polarity as the transfer bias (second bias) is applied to the transfer rotator as a cleaning bias. Therefore, the surface of the image carrier is excessively charged to a polarity different from the transfer bias as compared with the case where only the bias having the polarity different from the transfer bias (first bias) is continuously applied to the transfer rotator as the cleaning bias. An effect of reducing the problem that the surface potential of the image carrier becomes difficult to be neutralized can be expected.
However, the technique of Patent Document 1 cannot sufficiently and efficiently remove the toner adhering to the transfer rotator while reducing such problems.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、像担持体の表面電位が除電されにくくなってしまう不具合を軽減しつつ、転写回転体に付着したトナーが充分かつ効率的に除去される、画像形成装置を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and the toner attached to the transfer rotating body is sufficiently and efficiently reduced while reducing the problem that the surface potential of the image carrier is difficult to be neutralized. It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus that is removed.

この発明の請求項１記載の発明にかかる画像形成装置は、トナー像が担持される像担持体と、前記像担持体に当接して転写ニップ部を形成する転写回転体と、前記転写回転体、又は／及び、前記像担持体を介して前記転写回転体に当接する転写対向回転体、に印可するための転写バイアスが出力されるバイアス出力手段と、前記転写回転体の表面に付着したトナーの量を直接的又は間接的に検知するトナー付着量検知手段と、を備え、前記バイアス出力手段は、前記転写回転体の表面に付着したトナーをクリーニングするクリーニングバイアスとして、前記転写バイアスとは異なる極性の第１バイアスと、前記転写バイアスと同じ極性の第２バイアスと、を交互に切り替えて出力して前記転写回転体又は／及び前記転写対向回転体に当該クリーニングバイアスを印可できるように構成され、前記トナー付着量検知手段の検知結果に基づいて、前記クリーニングバイアスにおける前記第１バイアスと前記第２バイアスとの切替回数を可変するものである。 An image forming apparatus according to a first aspect of the present invention includes an image carrier on which a toner image is carried, a transfer rotator that forms a transfer nip portion in contact with the image carrier, and the transfer rotator. And / or bias output means for outputting a transfer bias to be applied to the transfer counter-rotating member that contacts the transfer rotating member via the image carrier, and toner attached to the surface of the transfer rotating member Toner adhering amount detecting means for directly or indirectly detecting the amount of toner, and the bias output means is different from the transfer bias as a cleaning bias for cleaning the toner adhering to the surface of the transfer rotating body. A first bias having a polarity and a second bias having the same polarity as the transfer bias are alternately switched and output to the transfer rotating body and / or the transfer counter rotating body. Is configured to be able to apply a training bias, based on a detection result of the toner adhesion amount detection means, the number of times of switching between the first bias and the second bias in the cleaning bias is to variably.

本発明によれば、像担持体の表面電位が除電されにくくなってしまう不具合を軽減しつつ、転写回転体に付着したトナーが充分かつ効率的に除去される、画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an image forming apparatus in which the toner adhering to the transfer rotator is sufficiently and efficiently removed while reducing the problem that the surface potential of the image carrier is difficult to be neutralized. it can.

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。1 is an overall configuration diagram illustrating an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 作像部の一部を拡大して示す構成図である。It is a block diagram which expands and shows a part of image forming part. 転写ローラにクリーニングバイアスが印可される制御の一例を示すタイミングチャートである。6 is a timing chart illustrating an example of control for applying a cleaning bias to a transfer roller. Ｐセンサの出力電圧と、転写ローラの表面に付着したトナー付着量と、クリーニングバイアスの切替回数と、の関係を示す表図である。FIG. 6 is a table showing a relationship among an output voltage of a P sensor, a toner adhesion amount adhered to the surface of a transfer roller, and a cleaning bias switching frequency. 機内温度と、クリーニングバイアスにおける第１バイアスの値と、の関係を示す表図である。It is a table | surface figure which shows the relationship between in-machine temperature and the value of the 1st bias in a cleaning bias. 別形態としての、画像形成装置における要部を示す構成図である。It is a block diagram which shows the principal part in the image forming apparatus as another form.

実施の形態．
以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Embodiment.
Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is the same or it corresponds, The duplication description is simplified or abbreviate | omitted suitably.

まず、図１、図２にて、画像形成装置における全体の構成・動作について説明する。
図１において、１００は画像形成装置としてのプリンタ、６は感光体ドラム１上にトナー像（画像）を形成するプロセスカートリッジ（作像部）、７はパソコンなどの入力装置から入力された画像情報に基いた露光光Ｌを感光体ドラム１上に照射する露光部（書込み部）、９は感光体ドラム１上に担持されたトナー像を転写ニップ部（転写位置）に搬送される記録媒体Ｐに転写する転写回転体としての転写ローラ、１２は転写紙等の記録媒体Ｐが収納された給紙部（給紙カセット）、２０は記録媒体Ｐ上の未定着画像を定着する定着装置、２１は定着装置２０に設置された定着ローラ、２２は定着装置２０に設置された加圧ローラ、４５は感光体ドラム１と転写ローラ９とが当接する転写ニップ部に向けて記録媒体Ｐを搬送するレジストローラ（タイミングローラ）、を示す。 First, the overall configuration and operation of the image forming apparatus will be described with reference to FIGS.
In FIG. 1, 100 is a printer as an image forming apparatus, 6 is a process cartridge (image forming unit) for forming a toner image (image) on the photosensitive drum 1, and 7 is image information input from an input device such as a personal computer. An exposure unit (writing unit) that irradiates the photosensitive drum 1 with exposure light L based on the recording medium P, and 9 is a recording medium P on which a toner image carried on the photosensitive drum 1 is conveyed to a transfer nip unit (transfer position). A transfer roller as a transfer rotator to be transferred to the paper; 12, a paper feed unit (paper feed cassette) in which a recording medium P such as transfer paper is stored; 20, a fixing device for fixing an unfixed image on the recording medium P; Is a fixing roller installed in the fixing device 20, 22 is a pressure roller installed in the fixing device 20, and 45 conveys the recording medium P toward a transfer nip where the photosensitive drum 1 and the transfer roller 9 abut. Registrar (The timing roller) shows.

ここで、図１及び図２を参照して、プロセスカートリッジ６は、像担持体としての感光体ドラム１と、帯電部４（帯電ローラ）と、現像部５（現像装置）と、クリーニング部２（クリーニング装置）と、リサイクルトナー経路３、２９と、が一体的にユニットとして構成されている。このプロセスカートリッジ６は、画像形成装置本体１００に対して、着脱可能（交換可能）に設置されている。 1 and 2, the process cartridge 6 includes a photosensitive drum 1 as an image carrier, a charging unit 4 (charging roller), a developing unit 5 (developing device), and a cleaning unit 2. The (cleaning device) and the recycled toner paths 3 and 29 are integrally configured as a unit. The process cartridge 6 is detachably (replaceable) installed with respect to the image forming apparatus main body 100.

さらに詳しくは、像担持体としての感光体ドラム１は、負帯電性の有機感光体であって、ドラム状導電性支持体上に感光層等を設けたものである。図示は省略するが、感光体ドラム１は、基層としての導電性支持体上に、絶縁層である下引き層、感光層としての電荷発生層及び電荷輸送層が順次積層されている。また、感光体ドラム１は、不図示の駆動モータによる回転駆動によって、図１の反時計方向に回転（走行）している。
帯電部４は、導電性芯金の外周に中抵抗の弾性層を被覆してなる帯電ローラであって、感光体ドラム１に当接している。帯電部４には不図示の帯電用電源部から所定の電圧（帯電バイアス）が印加されて、これにより対向する感光体ドラム１の表面を一様に帯電する。 More specifically, the photosensitive drum 1 as an image bearing member is a negatively charged organic photosensitive member, and a photosensitive layer or the like is provided on a drum-shaped conductive support. Although not shown, in the photosensitive drum 1, an undercoat layer as an insulating layer, a charge generation layer as a photosensitive layer, and a charge transport layer are sequentially laminated on a conductive support as a base layer. Further, the photosensitive drum 1 is rotated (runs) in the counterclockwise direction of FIG. 1 by a rotational drive by a drive motor (not shown).
The charging unit 4 is a charging roller in which an outer periphery of a conductive metal core is covered with a medium-resistance elastic layer, and is in contact with the photosensitive drum 1. A predetermined voltage (charging bias) is applied to the charging unit 4 from a charging power source unit (not shown), thereby uniformly charging the surface of the opposing photosensitive drum 1.

現像部５（現像装置）は、主として、感光体ドラム１に対向する現像ローラ５１と、仕切部材を介して並設された２つの現像搬送スクリュ５３、現像ローラ５１に対向するドクターブレード５２と、で構成される。現像ローラ５１は、内部に固設されてローラ周面に磁極を形成するマグネットと、マグネットの周囲を回転するスリーブと、で構成される。マグネットによって現像ローラ５１（スリーブ）上に複数の磁極が形成されて、現像ローラ５１上に現像剤が担持されることになる。現像部５内には、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤が収容されている。また、図示は省略するが、現像部５の上方には、プロセスカートリッジ６とは別に着脱可能に設置されたトナー容器（新品のトナーが収容されている。）が接続されている。 The developing unit 5 (developing device) mainly includes a developing roller 51 facing the photosensitive drum 1, two developing and conveying screws 53 arranged in parallel via a partition member, a doctor blade 52 facing the developing roller 51, and Consists of. The developing roller 51 includes a magnet that is fixed inside and forms a magnetic pole on the circumferential surface of the roller, and a sleeve that rotates around the magnet. A plurality of magnetic poles are formed on the developing roller 51 (sleeve) by the magnet, and the developer is carried on the developing roller 51. In the developing unit 5, a two-component developer composed of a carrier and a toner is accommodated. Although not shown, a toner container (containing new toner) that is detachably installed separately from the process cartridge 6 is connected above the developing unit 5.

このように構成された現像部５は、次のように動作する。
現像ローラ５１のスリーブは、図１の時計方向に回転している。そして、マグネットにより形成された磁界によって現像ローラ５１上に担持された現像剤は、スリーブの回転にともない現像ローラ５１上を移動する。ここで、現像部５内の現像剤は、現像剤中のトナーの割合（トナー濃度）が所定の範囲内になるように調整される（トナー容器から不図示のトナー補給口を介して適宜にトナーが補給される）。
その後、現像剤収容部内に補給されたトナーは、２つの現像搬送スクリュ５３によって、現像剤とともに混合・撹拌されながら、仕切部材によって幅方向の両端部以外が隔絶された２つの現像剤収容部を循環する（図１、図２の紙面垂直方向の移動である。）。そして、現像剤中のトナーは、キャリアとの摩擦帯電によりキャリアに吸着して、現像ローラ５１上に形成された磁力によりキャリアとともに現像ローラ５１上に担持される。 The developing unit 5 configured as described above operates as follows.
The sleeve of the developing roller 51 rotates in the clockwise direction in FIG. The developer carried on the developing roller 51 by the magnetic field formed by the magnet moves on the developing roller 51 as the sleeve rotates. Here, the developer in the developing unit 5 is adjusted so that the toner ratio (toner concentration) in the developer is within a predetermined range (appropriately from the toner container through a toner supply port (not shown)). Toner is replenished).
After that, the toner replenished in the developer accommodating portion is mixed and stirred together with the developer by the two developer conveying screws 53, and the two developer accommodating portions separated from each other in the width direction by the partition member are separated. It circulates (the movement in the direction perpendicular to the paper surface in FIGS. 1 and 2). The toner in the developer is attracted to the carrier by frictional charging with the carrier, and is carried on the developing roller 51 together with the carrier by the magnetic force formed on the developing roller 51.

現像ローラ５１上に担持された現像剤は、図１中の時計方向に搬送されて、ドクターブレード５２の位置に達する。そして、現像ローラ５１上の現像剤は、この位置で現像剤量が適量化された後に、感光体ドラム１との対向位置（現像領域である。）まで搬送される。そして、現像領域に形成された電界（現像ローラ５１に印可される現像バイアスと、感光体ドラム１上の潜像電位と、によって形成される電界である。）によって、感光体ドラム１の表面に形成された潜像にトナーが吸着される。その後、現像ローラ５１上に残った現像剤はスリーブの回転にともない現像剤収容部の上方に達して、この位置で現像ローラ５１から離脱される。
なお、現像部５における現像ローラ５１や現像搬送スクリュ５３は、現像用駆動モータ（不図示である。）から駆動力を受けて、それぞれ回転駆動される。 The developer carried on the developing roller 51 is conveyed clockwise in FIG. 1 and reaches the position of the doctor blade 52. The developer on the developing roller 51 is conveyed to a position facing the photosensitive drum 1 (development region) after the developer amount is made appropriate at this position. Then, an electric field formed in the developing region (an electric field formed by the developing bias applied to the developing roller 51 and the latent image potential on the photosensitive drum 1) is applied to the surface of the photosensitive drum 1. Toner is adsorbed to the formed latent image. Thereafter, the developer remaining on the developing roller 51 reaches the upper portion of the developer accommodating portion as the sleeve rotates, and is detached from the developing roller 51 at this position.
The developing roller 51 and the developing conveyance screw 53 in the developing unit 5 are driven to rotate by receiving a driving force from a developing driving motor (not shown).

図１及び図２を参照して、クリーニング部２には、感光体ドラム１に当接して感光体ドラム１の表面に付着した未転写トナー（記録媒体Ｐから生じる紙粉、未転写トナー同士が凝集したもの（凝集トナー）、帯電部４による放電時に感光体ドラム１上に生じる放電生成物、トナーに添加されている添加剤、等の付着物も含むものとする。）を除去するクリーニングブレード２ａや、クリーニング部２で除去・回収された未転写トナーを撹拌・搬送する撹拌部材２ｃや、クリーニング部２で除去・回収された未転写トナーを幅方向（図１、図２の紙面垂直方向である。）に搬送する搬送スクリュ２ｂ、などが設置されている。 Referring to FIGS. 1 and 2, in the cleaning unit 2, untransferred toner (paper dust generated from the recording medium P, untransferred toner is adhered to the surface of the photosensitive drum 1 in contact with the photosensitive drum 1. A cleaning blade 2a for removing aggregated toner (aggregated toner), discharge products generated on the photosensitive drum 1 during discharge by the charging unit 4, and additives such as additives added to the toner); The stirring member 2c that stirs and conveys the untransferred toner removed and collected by the cleaning unit 2 and the untransferred toner removed and collected by the cleaning unit 2 in the width direction (the direction perpendicular to the paper surface in FIGS. 1 and 2). )) Is provided.

クリーニングブレード２ａは、ウレタンゴム、ヒドリンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム等のゴム材料からなる板状のブレード本体が保持板に保持されたものであって、感光体ドラム１表面に所定角度かつ所定圧力で当接している。これにより、感光体ドラム１上に付着する未転写トナーが機械的に掻き取られてクリーニング部２内に回収されることになる。なお、本実施の形態において、クリーニングブレード２ａは、感光体ドラム１の走行方向（回転方向）に対してカウンタ方向にて感光体ドラム１に当接している。
撹拌部材２ｃは、回転軸部に撹拌部が設置されたものであって、不図示の駆動モータからの駆動力を受けて所定方向に回転する。
搬送スクリュ２ｂは、回転軸部にスクリュ部が螺旋状に巻装されたものであって、不図示の駆動モータからの駆動力を受けて所定方向に回転する。 The cleaning blade 2a is obtained by holding a plate-like blade body made of a rubber material such as urethane rubber, hydrin rubber, silicone rubber, fluorine rubber or the like on a holding plate, and has a predetermined angle and a predetermined pressure on the surface of the photosensitive drum 1. It is in contact. As a result, the untransferred toner adhering to the photosensitive drum 1 is mechanically scraped and collected in the cleaning unit 2. In the present embodiment, the cleaning blade 2 a is in contact with the photosensitive drum 1 in the counter direction with respect to the traveling direction (rotating direction) of the photosensitive drum 1.
The stirring member 2c is provided with a stirring portion on the rotating shaft portion, and rotates in a predetermined direction in response to a driving force from a driving motor (not shown).
The transport screw 2b has a screw portion spirally wound around a rotating shaft portion, and rotates in a predetermined direction in response to a driving force from a driving motor (not shown).

そして、クリーニング部２で回収された未転写トナーは、リサイクルトナーとしてリサイクルトナー経路３、２９を経由して現像部５に供給されることになる。
詳しくは、リサイクルトナー経路は、クリーニング部２（プロセスカートリッジ６）の上方に配設されて搬送スクリュ２ｂが内設された搬送経路部２９（水平搬送部）と、搬送経路部２９と現像部５とを中継する落下経路部３と、からなる。そして、クリーニング部２の内部に回収された未転写トナーは、搬送経路部２９の幅方向（図１、図２の紙面垂直方向である。）の一端側に形成された流入口から流入されて、搬送経路部２９内で搬送スクリュ２ｂによって幅方向（回転軸方向）に搬送されて幅方向他端側の流出口から落下経路部３に向けて流出される。そして、落下経路部３に流入した未転写トナーは、落下経路部３を自重落下した後に、供給口から現像部５内に供給されて、現像部５内でリサイクルトナーとして用いられることになる。 The untransferred toner collected by the cleaning unit 2 is supplied as a recycled toner to the developing unit 5 via the recycled toner paths 3 and 29.
Specifically, the recycled toner path is arranged above the cleaning unit 2 (process cartridge 6) and includes a transport path unit 29 (horizontal transport unit) in which the transport screw 2b is installed, the transport path unit 29, and the developing unit 5. And a drop path section 3 that relays the above. Then, the untransferred toner collected in the cleaning unit 2 flows into an inflow port formed on one end side in the width direction of the transport path unit 29 (the direction perpendicular to the paper surface in FIGS. 1 and 2). Then, it is transported in the width direction (rotational axis direction) by the transport screw 2b in the transport path portion 29 and flows out from the outlet on the other end side in the width direction toward the drop path portion 3. Then, the untransferred toner that has flowed into the dropping path portion 3 falls by its own weight through the dropping path portion 3, is supplied into the developing portion 5 from the supply port, and is used as recycled toner in the developing portion 5.

図１、図２を参照して、画像形成装置１００における、通常の画像形成時の動作について説明する。
まず、パソコン等の入力装置から画像形成装置１の露光部７に画像情報が送信されると、露光部７からその画像情報に基づいた露光光Ｌ（レーザ光）が、感光体ドラム１の表面に向けて発せられる。なお、本実施の形態では、露光部７として、公知のＬＤ光源（レーザダイオード）を用いたものを使用している。具体的に、露光部７は、画像情報に基いてＬＤ光源から射出された露光光Ｌを、高速回転するポリゴンミラーに反射させて主走査方向（幅方向）に走査させて、感光体ドラム１の表面に静電潜像を形成するものである。
一方、感光体ドラム１は、矢印方向（反時計方向）に回転している。そして、まず、感光体ドラム１の表面は、帯電部４との対向部で、一様に帯電される（帯電工程である。）。こうして、感光体ドラム１上には、帯電電位（−９００Ｖ程度である。）が形成される。その後、帯電された感光体ドラム１表面は、それぞれの露光光Ｌの照射位置に達する。そして、露光光Ｌが照射された部分の電位が潜像電位（０〜−１００Ｖ程度である。）となって、感光体ドラム１表面に静電潜像が形成される（露光工程である。）。すなわち、感光体ドラム１の表面において、露光光Ｌが照射された部分は画像部（静電潜像）として潜像電位（画像部電位）が形成されて、それ以外の部分は非画像部（地肌部）として帯電電位（非画像電位）が維持される。 With reference to FIGS. 1 and 2, an operation during normal image formation in the image forming apparatus 100 will be described.
First, when image information is transmitted from an input device such as a personal computer to the exposure unit 7 of the image forming apparatus 1, exposure light L (laser light) based on the image information is emitted from the exposure unit 7 to the surface of the photosensitive drum 1. It is emitted toward. In the present embodiment, the exposure unit 7 uses a known LD light source (laser diode). Specifically, the exposure unit 7 reflects the exposure light L emitted from the LD light source based on the image information to a polygon mirror that rotates at high speed, and scans it in the main scanning direction (width direction), so that the photosensitive drum 1 An electrostatic latent image is formed on the surface of the film.
On the other hand, the photosensitive drum 1 rotates in the direction of the arrow (counterclockwise). First, the surface of the photosensitive drum 1 is uniformly charged at a portion facing the charging portion 4 (a charging step). Thus, a charged potential (about −900 V) is formed on the photosensitive drum 1. Thereafter, the surface of the charged photosensitive drum 1 reaches the irradiation position of the exposure light L. The potential of the portion irradiated with the exposure light L becomes a latent image potential (about 0 to −100 V), and an electrostatic latent image is formed on the surface of the photosensitive drum 1 (exposure process). ). That is, on the surface of the photosensitive drum 1, a portion irradiated with the exposure light L forms a latent image potential (image portion potential) as an image portion (electrostatic latent image), and other portions are non-image portions ( The charged potential (non-image potential) is maintained as the background portion.

その後、静電潜像が形成された感光体ドラム１の表面は、現像部５（現像ローラ５１）との対向位置に達する。そして、現像部５から感光体ドラム１上にトナーが供給されて、感光体ドラム１上の潜像が現像されてトナー像が形成される（現像工程である。）。
その後、現像工程後の感光体ドラム１の表面は、転写回転体としての転写ローラ９との転写ニップ部（転写位置）に達する。そして、転写ローラ９との転写ニップ部で、電源部３５（バイアス出力手段）から転写ローラ９に転写バイアス（トナーの極性とは異なる極性のバイアスであって、本実施の形態ではプラス極性のバイアスである。）が印可されることによって、レジストローラ４５により搬送された記録媒体Ｐ上に、感光体ドラム１上に形成されたトナー像が転写される（転写工程である。）。 Thereafter, the surface of the photosensitive drum 1 on which the electrostatic latent image is formed reaches a position facing the developing unit 5 (developing roller 51). Then, the toner is supplied from the developing unit 5 onto the photosensitive drum 1, and the latent image on the photosensitive drum 1 is developed to form a toner image (this is a developing step).
Thereafter, the surface of the photosensitive drum 1 after the development process reaches a transfer nip portion (transfer position) with the transfer roller 9 as a transfer rotator. Then, at the transfer nip portion with respect to the transfer roller 9, a transfer bias (a bias having a polarity different from the polarity of the toner from the power supply unit 35 (bias output means) to the transfer roller 9, and a positive polarity bias in this embodiment. Is applied), the toner image formed on the photosensitive drum 1 is transferred onto the recording medium P conveyed by the registration roller 45 (this is a transfer process).

そして、転写工程後の感光体ドラム１表面は、クリーニング部２との対向位置に達する。そして、この位置で、クリーニングブレード２ａによって感光体ドラム１上に残存する未転写トナー（紙粉、凝集トナー等の、その他の付着物も含まれる。）が機械的に除去されて、クリーニング部２内に回収される（クリーニング工程である。）。
こうして、感光体ドラム１における一連の作像プロセスが終了する。 Then, the surface of the photosensitive drum 1 after the transfer process reaches a position facing the cleaning unit 2. At this position, the cleaning blade 2a mechanically removes untransferred toner (including other adhering matter such as paper powder and agglomerated toner) remaining on the photosensitive drum 1 by the cleaning blade 2a. It is collected in (cleaning process).
Thus, a series of image forming processes on the photosensitive drum 1 is completed.

なお、本実施の形態における画像形成装置１００は、感光体ドラム１（像担持体）の表面をクリーニングするクリーニング工程がおこなわれた後であって、感光体ドラム１の表面を帯電する帯電工程の前に、感光体ドラム１の表面を積極的に除電する工程（除電工程）をおこなわないように構成されている。すなわち、本実施の形態における画像形成装置１００には、クリーニング部２に対して感光体ドラム１の回転方向下流側の位置であって、帯電部４に対して感光体ドラム１の回転方向上流側の位置に、除電光を照射して感光体ドラム１の表面電位をほぼ０Ｖにリセットするための除電光源が設けられていない。
本実施の形態における画像形成装置１００では、除電光源を用いた除電工程に代えて、露光部７から露光光Ｌを感光体ドラム１の表面に照射する露光工程によって、感光体ドラム１の表面電位をある程度除電している。 The image forming apparatus 100 according to the present exemplary embodiment is a charging process for charging the surface of the photosensitive drum 1 after the cleaning process for cleaning the surface of the photosensitive drum 1 (image carrier) is performed. Prior to this, the surface of the photosensitive drum 1 is configured not to perform a step (static discharge step) of positively discharging the surface. That is, in the image forming apparatus 100 according to the present exemplary embodiment, the position is on the downstream side in the rotation direction of the photosensitive drum 1 with respect to the cleaning unit 2, and the upstream side in the rotation direction of the photosensitive drum 1 with respect to the charging unit 4. Is not provided with a static elimination light source for irradiating static elimination light to reset the surface potential of the photosensitive drum 1 to approximately 0V.
In the image forming apparatus 100 according to the present embodiment, the surface potential of the photosensitive drum 1 is replaced by an exposure process of irradiating the surface of the photosensitive drum 1 with the exposure light L from the exposure unit 7 instead of the static elimination process using the static elimination light source. To some extent.

一方、感光体ドラム１と転写ローラ９との転写ニップ部（転写位置）に搬送される記録媒体Ｐは、次のように動作する。
まず、給紙部１２に収納された記録媒体Ｐの最上方の１枚が、給紙ローラ４１によって、搬送経路に向けて給送される。
その後、記録媒体Ｐは、レジストローラ４５の位置に達する。そして、レジストローラ４５の位置に達した記録媒体Ｐは、感光体ドラム１上に形成された画像と位置合わせをするためにタイミングを合わせて、転写ニップ部（転写ローラ９と感光体ドラム１との当接位置である。）に向けて搬送される。 On the other hand, the recording medium P conveyed to the transfer nip portion (transfer position) between the photosensitive drum 1 and the transfer roller 9 operates as follows.
First, the uppermost sheet of the recording medium P stored in the paper feed unit 12 is fed by the paper feed roller 41 toward the transport path.
Thereafter, the recording medium P reaches the position of the registration roller 45. Then, the recording medium P that has reached the position of the registration roller 45 is aligned with the image formed on the photosensitive drum 1 at the same timing, and the transfer nip portion (transfer roller 9 and photosensitive drum 1 and Is a contact position).

そして、転写工程後の記録媒体Ｐは、転写ニップ部（転写ローラ９）の位置を通過した後に、転写ガイド板や定着ガイド板によって形成される搬送経路を経て定着装置２０に達する。定着装置２０に達した記録媒体Ｐは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間に送入されて、定着ローラ２１から受ける熱と双方の部材２１、２２から受ける圧力とによって画像が定着される。画像が定着された記録媒体Ｐは、定着ローラ２１と加圧ローラ２２との間（定着ニップ部である。）から送出された後に、画像形成装置本体１００から排出される。
こうして、一連の画像形成プロセスが完了する。 After the transfer process, the recording medium P passes through the position of the transfer nip portion (transfer roller 9) and then reaches the fixing device 20 through a conveyance path formed by the transfer guide plate and the fixing guide plate. The recording medium P that has reached the fixing device 20 is fed between the fixing roller 21 and the pressure roller 22, and the image is fixed by the heat received from the fixing roller 21 and the pressure received from both members 21 and 22. The The recording medium P on which the image is fixed is delivered from between the fixing roller 21 and the pressure roller 22 (a fixing nip portion), and then discharged from the image forming apparatus main body 100.
Thus, a series of image forming processes is completed.

以下、本実施の形態において特徴的な、画像形成装置１００の構成・動作について詳述する。
先に図１及び図２を用いて説明したように、本実施の形態における画像形成装置１００には、トナー像が担持される像担持体としての感光体ドラム１や、感光体ドラム１に当接して転写ニップ部を形成する転写回転体としての転写ローラ９、などが設けられている。
また、図２を参照して、本実施の形態における画像形成装置１００には、バイアス出力手段としての電源部３５（転写用電源部）や、トナー付着量検知手段としてのＰセンサ３２（フォトセンサ）が設けられている。 Hereinafter, the configuration and operation of the image forming apparatus 100 that are characteristic of the present embodiment will be described in detail.
As described above with reference to FIGS. 1 and 2, the image forming apparatus 100 according to the present embodiment has a photosensitive drum 1 as an image carrier on which a toner image is carried, and the photosensitive drum 1. A transfer roller 9 serving as a transfer rotator that is in contact with each other to form a transfer nip portion is provided.
2, the image forming apparatus 100 according to the present embodiment includes a power supply unit 35 (transfer power supply unit) as a bias output unit and a P sensor 32 (photosensor) as a toner adhesion amount detection unit. ) Is provided.

バイアス出力手段としての電源部３５は、転写ローラ９（転写回転体）に印可するための転写バイアスが出力されるものであって、転写ローラ９の芯金部（回転軸部）に電気的に接続されている。本実施の形態において、電源部３５（バイアス出力手段）は、制御部３１による制御によって、転写工程時（ニップ部を通過する記録媒体Ｐに感光体ドラム１上のトナー像が転写されるときである。）に転写ローラ９に所定の転写バイアス（プラス極性の転写電流である。）を印可するとともに、所定のタイミングで非転写工程時（記録媒体Ｐがニップ部を通過しないときであって、非画像形成時である。）に転写ローラ９にクリーニングバイアス（転写ローラ９の表面に付着したトナーをクリーニングするためのバイアスである。）を印可する。 A power supply unit 35 serving as a bias output means outputs a transfer bias for applying to the transfer roller 9 (transfer rotator), and is electrically connected to a cored bar (rotary shaft) of the transfer roller 9. It is connected. In the present embodiment, the power source unit 35 (bias output unit) is controlled by the control unit 31 during the transfer process (when the toner image on the photosensitive drum 1 is transferred to the recording medium P passing through the nip portion). And a predetermined transfer bias (a positive polarity transfer current) is applied to the transfer roller 9 and at a predetermined timing during a non-transfer process (when the recording medium P does not pass through the nip portion), A cleaning bias (a bias for cleaning the toner adhering to the surface of the transfer roller 9) is applied to the transfer roller 9 during non-image formation.

電源部３５（バイアス出力手段）は、感光体ドラム１と転写ローラ９とがそれぞれ回転駆動された状態でニップ部に記録媒体Ｐが通過しないタイミングでクリーニングバイアスを出力するように制御部３１によって制御される。具体的に、一連の画像形成動作が終了した後（ジョブ後）のタイミングや、連続通紙時における紙間（先行する記録媒体Ｐの後端と、後行の記録媒体Ｐの先端と、の間である。）のタイミングで、転写ローラ９のトナー汚れを除去するために転写ローラ９にクリーニングバイアスが印可されることになる。
このように転写ローラ９にクリーニングバイアスが印可される制御（電源部３５からクリーニングバイアスが出力される制御）を、以下、適宜に「クリーニングモード」と呼ぶ。
なお、クリーニングモードは、上述したジョブ後や紙間のタイミングで、毎回おこなうこともできるし、所定の間隔ごと（例えば、所定のプリント枚数ごとである。）におこなうこともできる。 The power supply unit 35 (bias output means) is controlled by the control unit 31 so that the cleaning bias is output at a timing at which the recording medium P does not pass through the nip portion in a state where the photosensitive drum 1 and the transfer roller 9 are driven to rotate. Is done. Specifically, the timing after the end of a series of image forming operations (after the job) and the interval between continuous paper passing (the trailing edge of the preceding recording medium P and the leading edge of the succeeding recording medium P) At this time, a cleaning bias is applied to the transfer roller 9 in order to remove toner stains on the transfer roller 9.
Control in which the cleaning bias is applied to the transfer roller 9 in this manner (control in which the cleaning bias is output from the power supply unit 35) is hereinafter referred to as “cleaning mode” as appropriate.
The cleaning mode can be performed every time after the above-described job or at the timing between sheets, or can be performed at a predetermined interval (for example, every predetermined number of printed sheets).

ここで、本実施の形態では、転写ローラ９（転写回転体）の表面に付着したトナーをクリーニングするクリーニングバイアスとして、転写バイアス（転写工程時に転写ローラ９に印可されるバイアスである。）とは異なる極性の第１バイアス（第１クリーニングバイアス）と、転写バイアスと同じ極性の第２バイアス（第２クリーニングバイアス）と、を交互に切り替えて出力して転写ローラ９にクリーニングバイアスを印可できるように構成されている。
詳しくは、図３を参照して、本実施の形態において、クリーニングモードは、正極の転写バイアスとは逆の極性（負極）のバイアスを第１バイアスとして転写ローラ９に印加した後に、転写バイアスと同じ極性（正極）のバイアスを第２バイアスとして転写ローラ９に印加するモードである。
このように正逆の極性のバイアスをクリーニングバイアスとして用いるのは、感光体ドラム１上に付着する地汚れトナーには、正常に帯電したものの他に、逆帯電したものも少量存在して、これらのトナーが転写ローラ９に付着することになるためである。そして、転写ローラ９に付着した正常帯電（マイナス帯電）のトナーに対しては、転写ローラ９に負極の第１バイアスを印可することで、感光体ドラム１に戻すことができる。これに対して、転写ローラ９に付着した逆帯電（プラス帯電）のトナーに対しては、転写ローラ９に正極の第２バイアスを印可することで、感光体ドラム１に戻すことができる。このような制御をおこなうことで、転写ローラ９に付着したトナーをきれいに除去することができる。
また、正逆の極性のバイアスをクリーニングバイアスとして用いることで、クリーニングバイアスとして転写バイアスとは異なる極性のバイアス（第１バイアス）のみを転写ローラ９に印可し続ける場合に比べて、感光体ドラム１の表面が転写バイアスとは異なる極性に過剰に帯電されてしまって感光体ドラム１の表面電位が除電されにくくなってしまう不具合が軽減されて、感光体ドラム１の表面にキャリア（現像部５に収容された２成分現像剤中のキャリアである。）が付着する２次的な不具合なども軽減することができる。
なお、本実施の形態において、クリーニングバイアスは、その絶対値が、転写バイアス（転写工程時に転写ローラ９に印可されるバイアスである。）の絶対値よりも小さく設定している。これにより、クリーニングバイアスの印可によって感光体ドラム１に与えるダメージを小さくすることができるとともに、感光体ドラム１の表面電位が除電されにくくなってしまう不具合も軽減されることになる。 In this embodiment, the transfer bias (a bias applied to the transfer roller 9 during the transfer process) is used as a cleaning bias for cleaning the toner attached to the surface of the transfer roller 9 (transfer rotator). A first bias having a different polarity (first cleaning bias) and a second bias having the same polarity as the transfer bias (second cleaning bias) are alternately switched and output so that the cleaning bias can be applied to the transfer roller 9. It is configured.
Specifically, referring to FIG. 3, in the present embodiment, the cleaning mode is performed by applying a bias having a polarity (negative polarity) opposite to the positive transfer bias to the transfer roller 9 as a first bias, In this mode, a bias having the same polarity (positive electrode) is applied to the transfer roller 9 as a second bias.
The reason why the positive and reverse polar biases are used as the cleaning bias is that the scumming toner adhering to the photosensitive drum 1 includes a small amount of the reversely charged toner in addition to the normally charged toner. This is because the toner adheres to the transfer roller 9. The normally charged (negatively charged) toner attached to the transfer roller 9 can be returned to the photosensitive drum 1 by applying a negative first bias to the transfer roller 9. On the other hand, the reversely charged (plus charged) toner attached to the transfer roller 9 can be returned to the photosensitive drum 1 by applying a positive second bias to the transfer roller 9. By performing such control, the toner adhering to the transfer roller 9 can be removed cleanly.
Further, by using a positive and reverse polarity bias as the cleaning bias, the photosensitive drum 1 can be compared with a case where only a bias having a polarity different from the transfer bias (first bias) is continuously applied to the transfer roller 9 as the cleaning bias. The surface of the photosensitive drum 1 is excessively charged to a polarity different from the transfer bias and the surface potential of the photosensitive drum 1 becomes difficult to be neutralized. Secondary troubles to which the carrier in the two-component developer contained) adheres can be reduced.
In this embodiment, the absolute value of the cleaning bias is set smaller than the absolute value of the transfer bias (the bias applied to the transfer roller 9 during the transfer process). As a result, damage to the photosensitive drum 1 due to the application of the cleaning bias can be reduced, and the problem that the surface potential of the photosensitive drum 1 becomes difficult to be neutralized can be reduced.

図２を参照して、トナー付着量検知手段としてのＰセンサ３２は、転写ローラ９（転写回転体）の表面に対向するように設置された正反射型フォトセンサであって、転写ローラ９の表面に付着したトナーの量（トナー付着量）を検知するものである。このようなＰセンサ３２としては、感光体ドラム１上に付着したトナー量を検知する公知のＰセンサ（正反射型フォトセンサ）と同等に構成されたものを用いることができる。 Referring to FIG. 2, P sensor 32 as toner adhesion amount detection means is a regular reflection type photosensor installed so as to face the surface of transfer roller 9 (transfer rotator). The amount of toner adhering to the surface (toner adhesion amount) is detected. As such a P sensor 32, a sensor configured equivalent to a known P sensor (regular reflection type photo sensor) for detecting the amount of toner adhering to the photosensitive drum 1 can be used.

そして、本実施の形態において、電源部３５（バイアス出力手段）は、Ｐセンサ３２（トナー付着量検知手段）の検知結果に基づいて、クリーニングバイアスにおける第１バイアスと第２バイアスとの切替回数を可変するように制御される。
詳しくは、電源部３５（バイアス出力手段）は、Ｐセンサ３２（トナー付着量検知手段）によって検知されたトナー付着量が多い場合に、Ｐセンサ３２によって検知されたトナー付着量が少ない場合に比べて、クリーニングバイアスにおける第１バイアスと第２バイアスとの切替回数が多くなるように制御される。
本願明細書等において、このクリーニングバイアスにおける「切替回数」は、第１バイアス（又は第２バイアス）が印可されてから第１バイアス（又は第２バイアス）から第２バイアス（又は第１バイアス）に切り替えられて第２バイアス（又は第１バイアス）の印可が終了するまでの周期Ｔ（図３を参照できる。）に対応するものであって、１回のクリーニングモードにおいてこの周期Ｔが繰り返される回数であるものと定義する。 In the present embodiment, the power supply unit 35 (bias output unit) determines the number of times of switching between the first bias and the second bias in the cleaning bias based on the detection result of the P sensor 32 (toner adhesion amount detection unit). Controlled to be variable.
Specifically, the power supply unit 35 (bias output means) is more in the case where the toner adhesion amount detected by the P sensor 32 (toner adhesion amount detection means) is larger than in the case where the toner adhesion amount detected by the P sensor 32 is small. Thus, the number of times of switching between the first bias and the second bias in the cleaning bias is controlled to be increased.
In this specification and the like, the “number of times of switching” in the cleaning bias is the first bias (or the second bias) to the second bias (or the first bias) after the first bias (or the second bias) is applied. This corresponds to the cycle T (see FIG. 3) until the application of the second bias (or the first bias) is completed after switching, and the number of times this cycle T is repeated in one cleaning mode. Is defined as

このような制御をおこなうことで、感光体ドラム１の表面電位が除電されにくくなってしまい感光体ドラム１上にキャリアが付着する不具合などを軽減しつつ、転写ローラ９に付着したトナーを充分かつ効率的に除去することができる。
詳しくは、クリーニングバイアスにおける「切替回数」は多ければ多いほど、転写ローラ９に付着したトナーを確実に除去することができるものの、クリーニングモードに要する時間が無駄に長くなってしまって、感光体ドラム１に与えるダメージが大きくなるとともに、感光体ドラム１の表面電位が除電されにくくなってしまうことになる。したがって、転写ローラ９上のトナー汚れの程度に応じて、クリーニングバイアスにおける「切替回数」を最適値（転写ローラ９に付着したトナーを充分に除去することができる最小の値である。）に設定することで、転写ニップ部に搬送される記録媒体Ｐの裏面やコバ面が汚れる不具合を充分に軽減することができるとともに、クリーニングモードに要する時間が無駄に長くなってしまうことがなく、感光体ドラム１に与えるダメージが大きくなったり、感光体ドラム１の表面電位が除電されにくくなったりしてしまう不具合も軽減されることになる。 By performing such control, the surface potential of the photosensitive drum 1 becomes difficult to be neutralized and the problem of carrier adhering to the photosensitive drum 1 is reduced, and the toner attached to the transfer roller 9 is sufficiently and sufficiently removed. It can be removed efficiently.
Specifically, the greater the “switching frequency” in the cleaning bias, the more reliably the toner adhering to the transfer roller 9 can be removed. However, the time required for the cleaning mode becomes unnecessarily long, and the photosensitive drum 1 is increased, and the surface potential of the photosensitive drum 1 becomes difficult to be neutralized. Therefore, the “number of times of switching” in the cleaning bias is set to an optimum value (the minimum value that can sufficiently remove the toner attached to the transfer roller 9) according to the degree of toner contamination on the transfer roller 9. As a result, it is possible to sufficiently reduce the problem that the back surface and the edge surface of the recording medium P conveyed to the transfer nip portion become dirty, and the time required for the cleaning mode does not become unnecessarily long. Problems such as damage to the drum 1 becoming large and the surface potential of the photosensitive drum 1 becoming difficult to be neutralized are also reduced.

特に、本実施の形態における画像形成装置１００は、先に説明したようにクリーニング工程後であって帯電工程前の除電工程を省いていて、感光体ドラム１の表面電位が積極的に除電されにくいような構成を採用しているために、本発明を適用することが有用になる。
また、本実施の形態では、クリーニングモードの時間を増やすときに、単に第１バイアスを長時間印可した後に第２バイアスを長時間印可するのではなくて、比較的短い周期Ｔでその切替回数を増やすことで対応している。これにより、クリーニングモードが比較的長い時間おこなわれるような場合でも、その間に異なる極性の第１バイアスと第２バイアスとが比較的短い周期で交互に繰り返し切り替わることになり、単に第１バイアスを長時間印可した後に第２バイアスを長時間印可する場合に比べて、感光体ドラム１に与えるダメージが大きくなったり、感光体ドラム１の表面電位が除電されにくくなったりしてしまう不具合も軽減されることを、本願発明者は実験により知得した。 In particular, the image forming apparatus 100 according to the present embodiment omits the charge removal process after the cleaning process and before the charging process, as described above, and the surface potential of the photosensitive drum 1 is not easily discharged. Since such a configuration is employed, it is useful to apply the present invention.
Further, in this embodiment, when the cleaning mode time is increased, the number of times of switching is set at a relatively short period T instead of simply applying the second bias for a long time after applying the first bias for a long time. We cope by increasing. As a result, even when the cleaning mode is performed for a relatively long time, the first bias and the second bias having different polarities are alternately switched in a relatively short period, and the first bias is simply increased. Compared with the case where the second bias is applied for a long time after the time is applied, problems that the damage to the photosensitive drum 1 is increased and the surface potential of the photosensitive drum 1 is difficult to be neutralized are reduced. The inventor of the present application has learned through experiments.

具体的に、図４は、Ｐセンサ３２の出力電圧Ｖｓｇ（Ｖ）と、転写ローラ９の表面に付着したトナー付着量（単位面積当たりに付着したトナーの重量である。）と、クリーニングバイアスの切替回数と、の関係を示す表図である。図４を参照して、例えば、Ｐセンサ３２の出力Ｖｓｐが３．０Ｖ以上である場合には、転写ローラ９上のトナー付着量は０．１ｍｇ／ｃｍ²以下となって、転写ローラ９のトナー汚れは軽微であるため、クリーニングバイアスの切替回数を１回に設定する。これに対して、Ｐセンサ３２の出力Ｖｓｐが２．４〜３．０Ｖである場合には、転写ローラ９上のトナー付着量は０．１〜０．２ｍｇ／ｃｍ²となって、転写ローラ９のトナー汚れは上述した条件のものより少し多くなるため、クリーニングバイアスの切替回数を２回に設定する。
このような図４におけるＰセンサ３２の出力電圧Ｖｓｇ（Ｖ）とクリーニングバイアスの切替回数との関係は、制御部３１の記憶部に予め記憶されている。そして、制御部３１において、Ｐセンサ３２の検知結果と、制御部３１に記憶されたその情報と、を照合して、クリーニングバイアスの切替回数を決定して、その切替回数に基いて所定のタイミングでクリーニングモードをおこなうことになる。
なお、上述した本発明の効果を確実に発揮するために、クリーニングバイアスの切替回数を決定するためのＰセンサ３２による検知タイミングと、クリーニングモードが実行されるタイミングと、ができるだけ近い方が良い。 Specifically, FIG. 4 shows the output voltage Vsg (V) of the P sensor 32, the amount of toner attached to the surface of the transfer roller 9 (the weight of toner attached per unit area), and the cleaning bias. It is a table | surface figure which shows the relationship with the frequency | count of switching. Referring to FIG. 4, for example, when the output Vsp of the P sensor 32 is 3.0 V or more, the toner adhesion amount on the transfer roller 9 is 0.1 mg / cm ² or less, and the transfer roller 9 Since toner contamination is slight, the cleaning bias switching frequency is set to one. On the other hand, when the output Vsp of the P sensor 32 is 2.4 to 3.0 V, the toner adhesion amount on the transfer roller 9 is 0.1 to 0.2 mg / cm ^2, and the transfer roller Since the toner contamination of No. 9 is slightly larger than that under the above-described conditions, the cleaning bias switching frequency is set to two.
The relationship between the output voltage Vsg (V) of the P sensor 32 in FIG. 4 and the cleaning bias switching frequency is stored in advance in the storage unit of the control unit 31. Then, in the control unit 31, the detection result of the P sensor 32 and the information stored in the control unit 31 are collated to determine the number of cleaning bias switching, and a predetermined timing is determined based on the number of switching. Will perform the cleaning mode.
In order to reliably exhibit the above-described effect of the present invention, it is preferable that the detection timing by the P sensor 32 for determining the number of times of switching the cleaning bias and the timing at which the cleaning mode is executed be as close as possible.

具体的に、Ｐセンサ３２の出力Ｖｓｇが２．０Ｖ（転写ローラ９上のトナー付着量が０．２５ｍｇ／ｃｍ²程度である。）であると、その情報に基づいて図４に示す関係からクリーニングバイアスの切替回数が３回に設定される。そして、図３（Ａ）に示すように、クリーニングバイアスの切替回数を３回としてクリーニングモードが実行されることになる。
これに対して、Ｐセンサ３２の出力Ｖｓｇが０．７５Ｖ（転写ローラ９上のトナー付着量が０．４５ｍｇ／ｃｍ²程度である。）であると、その情報に基づいて図４に示す関係からクリーニングバイアスの切替回数が６回に設定される。そして、図３（Ｂ）に示すように、クリーニングバイアスの切替回数を６回としてクリーニングモードが実行されることになる。 Specifically, when the output Vsg of the P sensor 32 is 2.0 V (the toner adhesion amount on the transfer roller 9 is about 0.25 mg / cm ² ), the relationship shown in FIG. The cleaning bias switching frequency is set to 3 times. Then, as shown in FIG. 3A, the cleaning mode is executed with the cleaning bias switching frequency set to three.
On the other hand, when the output Vsg of the P sensor 32 is 0.75 V (the toner adhesion amount on the transfer roller 9 is about 0.45 mg / cm ² ), the relationship shown in FIG. 4 is based on the information. The cleaning bias switching frequency is set to 6 times. Then, as shown in FIG. 3B, the cleaning mode is executed with the cleaning bias switching frequency set to six.

ここで、本実施の形態において、電源部３５（バイアス出力手段）は、第１バイアスと第２バイアスとが交互に切り替えられる周期Ｔが一定になるように制御されている。すなわち、図３に示すように、クリーニングモード時おいて設定されるクリーニングバイアスの切替回数は、第１バイアスと第２バイアスとが交互に切り替えられる周期Ｔが繰り返される回数になる。
このような制御をおこなうことで、制御をそれほど複雑化することなく、感光体ドラム１に与えるダメージが大きくなったり、感光体ドラム１の表面電位が除電されにくくなったりしてしまう不具合を効率的に軽減することができる。
また、そのように設定された周期Ｔは、転写ローラ９の回転周期と一致しないように構成されている。これにより、転写ローラ９の外周面において転写ニップ部に接触する部分が常に同じ極性のクリーニングバイアス（第１バイアス又は第２バイアスである。）によってクリーニングされるのを防止できるため、転写ローラ９の外周面が周方向にわたって万遍なくクリーニングされることになる。 Here, in the present embodiment, the power supply unit 35 (bias output means) is controlled so that the period T at which the first bias and the second bias are alternately switched is constant. That is, as shown in FIG. 3, the number of switching of the cleaning bias set in the cleaning mode is the number of times that the cycle T in which the first bias and the second bias are alternately switched is repeated.
By performing such control, the trouble that the damage to the photosensitive drum 1 is increased and the surface potential of the photosensitive drum 1 is difficult to be neutralized can be efficiently performed without complicating the control so much. Can be reduced.
Further, the period T thus set is configured not to coincide with the rotation period of the transfer roller 9. As a result, the portion of the outer peripheral surface of the transfer roller 9 that contacts the transfer nip portion can be prevented from always being cleaned by the cleaning bias having the same polarity (the first bias or the second bias). The outer peripheral surface is uniformly cleaned in the circumferential direction.

また、図２を参照して、本実施の形態における画像形成装置１００には、装置内の温度（機内温度）を検知する温度検知手段としての温度センサ３３が、作像部６の近傍に設置されている。
そして、電源部３５（バイアス出力手段）は、温度センサ３３（温度検知手段）の検知結果に基づいて、クリーニングバイアスの大きさを可変している。詳しくは、図５を参照して、電源部３５（バイアス出力手段）は、温度センサ３３によって検知された温度Ｄが低い場合に、温度センサ３３によって検知された温度Ｄが高い場合に比べて、第１バイアスの絶対値が大きくなるように制御されている。 Referring to FIG. 2, in image forming apparatus 100 according to the present exemplary embodiment, temperature sensor 33 as a temperature detecting unit that detects the temperature in the apparatus (in-machine temperature) is installed in the vicinity of image forming unit 6. Has been.
The power supply unit 35 (bias output unit) varies the magnitude of the cleaning bias based on the detection result of the temperature sensor 33 (temperature detection unit). Specifically, referring to FIG. 5, the power supply unit 35 (bias output unit) has a lower temperature D detected by the temperature sensor 33 than a case where the temperature D detected by the temperature sensor 33 is higher. The absolute value of the first bias is controlled to be large.

具体的に、温度センサ３３で検知された機内温度Ｄが２３℃であると、制御部３１においてその情報に基づいて図５に示す関係からクリーニングバイアスにおける第１バイアスが−４μＡに設定される。そして、図３（Ａ）に示すように、クリーニングバイアスにおける第１バイアスを−４μＡとしてクリーニングモードが実行されることになる。
これに対して、温度センサ３３で検知された機内温度Ｄが１０℃であると、制御部３１においてその情報に基づいて図５に示す関係からクリーニングバイアスにおける第１バイアスが−５μＡに設定される。そして、図３（Ｂ）に示すように、クリーニングバイアスにおける第１バイアスを−５μＡとしてクリーニングモードが実行されることになる。
なお、本実施の形態では、クリーニングバイアスにおける第２バイアスは、＋１０μＡに固定して設定している。 Specifically, if the in-machine temperature D detected by the temperature sensor 33 is 23 ° C., the control unit 31 sets the first bias in the cleaning bias to −4 μA from the relationship shown in FIG. 5 based on the information. Then, as shown in FIG. 3A, the cleaning mode is executed by setting the first bias in the cleaning bias to −4 μA.
In contrast, if the in-machine temperature D detected by the temperature sensor 33 is 10 ° C., the control unit 31 sets the first bias in the cleaning bias to −5 μA from the relationship shown in FIG. 5 based on the information. . Then, as shown in FIG. 3B, the cleaning mode is executed with the first bias in the cleaning bias set to −5 μA.
In the present embodiment, the second bias in the cleaning bias is set to be fixed at +10 μA.

このような制御をおこなうのは、機内温度Ｄが低いほど、トナー（正規に帯電するトナーである。）が帯電しやすくなって、転写ローラ９の表面に付着するトナーの静電的な付着力が増加するためである。
本実施の形態では、転写ローラ９の表面に付着するトナーの静電的な付着力の程度に合わせて、クリーニングバイアスの大きさを可変して、転写ローラ９から感光体ドラム１の表面に向けてトナーを戻す静電的な力を最適化しているため、機内温度によってクリーニングモードのクリーニング性にバラツキが生じる不具合を軽減することができる。 Such control is performed because the lower the in-machine temperature D, the more easily the toner (which is normally charged toner) is charged, and the electrostatic adhesion force of the toner adhering to the surface of the transfer roller 9 is increased. This is because of the increase.
In the present embodiment, the magnitude of the cleaning bias is varied in accordance with the level of electrostatic adhesion force of the toner adhering to the surface of the transfer roller 9 and is directed from the transfer roller 9 toward the surface of the photosensitive drum 1. Since the electrostatic force for returning the toner is optimized, it is possible to reduce a problem that the cleaning property in the cleaning mode varies depending on the in-machine temperature.

以上説明したように、本実施の形態において、電源部３５（バイアス出力手段）は、転写ローラ９（転写回転体）の表面に付着したトナーをクリーニングするクリーニングバイアスとして、転写バイアスとは異なる極性の第１バイアスと、転写バイアスと同じ極性の第２バイアスと、を交互に切り替えて出力して転写ローラ９に印可できるように構成されていて、転写ローラ９の表面に付着したトナー量を検知するＰセンサ３２（トナー付着量検知手段）の検知結果に基づいて、クリーニングバイアスにおける第１バイアスと第２バイアスとの切替回数を可変している。
これにより、感光体ドラム１（像担持体）の表面電位が除電されにくくなってしまう不具合を軽減しつつ、転写ローラ９に付着したトナーを充分かつ効率的に除去することができる。 As described above, in the present embodiment, the power supply unit 35 (bias output means) has a polarity different from that of the transfer bias as a cleaning bias for cleaning the toner attached to the surface of the transfer roller 9 (transfer rotator). The first bias and the second bias having the same polarity as the transfer bias are alternately switched and outputted so as to be applied to the transfer roller 9, and the amount of toner attached to the surface of the transfer roller 9 is detected. Based on the detection result of the P sensor 32 (toner adhesion amount detection means), the number of times of switching between the first bias and the second bias in the cleaning bias is varied.
As a result, it is possible to sufficiently and efficiently remove the toner adhering to the transfer roller 9 while reducing the problem that the surface potential of the photosensitive drum 1 (image carrier) is less likely to be neutralized.

なお、本実施の形態では、作像部６として１つの感光体ドラム１が設置されたモノクロ画像形成装置１００に対して本発明を適用したが、作像部として複数色のトナーに対応した複数の感光体ドラムが設置されたカラー画像形成装置に対しても当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、像担持体としての感光体ドラム１に担持されたトナー像を記録媒体Ｐ上に転写する画像形成装置１００に対して本発明を適用した。これに対して、像担持体としての感光体ベルトに担持されたトナー像を記録媒体上に転写する画像形成装置や、像担持体としての中間転写ベルトや中間転写ドラムなどの中間転写体に担持されたトナー像を記録媒体上に転写する画像形成装置に対しても、当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、転写回転体として転写ローラ９が設置された画像形成装置１００に対して本発明を適用した。これに対して、転写回転体として転写ベルトが設置された画像形成装置や、転写回転体として２次転写ローラが設置された画像形成装置に対しても、当然に本発明を適用することができる。
そして、それらの場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 In the present embodiment, the present invention is applied to the monochrome image forming apparatus 100 in which one photosensitive drum 1 is installed as the image forming unit 6, but a plurality of image forming units corresponding to a plurality of colors of toner are used. Naturally, the present invention can also be applied to a color image forming apparatus in which the photosensitive drum is installed.
In the present embodiment, the present invention is applied to the image forming apparatus 100 that transfers the toner image carried on the photosensitive drum 1 as an image carrier onto the recording medium P. In contrast, an image forming apparatus for transferring a toner image carried on a photosensitive belt as an image carrier onto a recording medium, and an intermediate transfer member such as an intermediate transfer belt or an intermediate transfer drum as an image carrier. Of course, the present invention can also be applied to an image forming apparatus that transfers a toner image to a recording medium.
In the present embodiment, the present invention is applied to the image forming apparatus 100 in which the transfer roller 9 is installed as a transfer rotating body. On the other hand, the present invention can naturally be applied to an image forming apparatus in which a transfer belt is installed as a transfer rotator and an image forming apparatus in which a secondary transfer roller is installed as a transfer rotator. .
Even in these cases, the same effects as those of the present embodiment can be obtained.

図６（Ａ）と図６（Ｂ）とは、いずれも、作像部３０として複数色のトナーに対応した複数の感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋが設置されたカラー画像形成装置における要部を示す構成図であって、像担持体として中間転写ベルト３８が用いられ、転写回転体として２次転写ローラ９が用いられ、さらに像担持体（中間転写ベルト３８）を介して転写回転体（２次転写ローラ９）に当接する転写対向回転体（２次転写対向ローラ３６）が設置された場合の変形例である。なお、図６（Ａ）と図６（Ｂ）とにおいて、画像形成装置における作像部３０以外の構成は、図１に示す本実施の形態のものとほぼ同様に構成することができるため、その図示と説明を省略する。
詳しくは、４つの１次転写ローラ３９Ｙ、３９Ｍ、３９Ｃ、３９Ｋは、それぞれ、中間転写ベルト３８を感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋとの間に挟み込んで１次転写ニップを形成している。そして、１次転写ローラ３９Ｙ、３９Ｍ、３９Ｃ、３９Ｋに、トナーの極性とは逆の１次転写電圧（１次転写バイアス）が印加される。
そして、中間転写ベルト３８は、破線矢印方向に走行して、１次転写ローラ３９Ｙ、３９Ｍ、３９Ｃ、３９Ｋの１次転写ニップを順次通過する。こうして、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上に形成された各色のトナー像（本実施の形態のものと同様に、帯電工程、露光工程、現像工程を経てそれぞれ形成されたものである。）が、中間転写ベルト３８上に重ねて１次転写される。
その後、各色のトナー像が重ねて転写された中間転写ベルト３８（像担持体）は、２次転写ローラ９（転写回転体）との対向位置に達する。この位置では、転写対向回転体としての転写対向ローラ３６が、２次転写ローラ９との間に中間転写ベルト３８を挟み込んで２次転写ニップ（転写ニップ部）を形成している。そして、中間転写ベルト３８上に形成された４色のトナー像は、この２次転写ニップ（転写ニップ部）の位置に搬送された記録媒体Ｐ上に転写される。
ここで、図６（Ａ）のものは、電源部３５（バイアス出力手段）から転写回転体としての２次転写ローラ９に、本実施の形態のものとほぼ同様に、転写バイアスやクリーニングバイアスが印可されて、通常の転写工程（２次転写工程）やクリーニングモードがおこなわれることになる。
これに対して、図６（Ｂ）のものは、電源部３５（バイアス出力手段）から２次転写ローラ９ではなくて転写対向回転体としての２次転写対向ローラ３６に、転写バイアスやクリーニングバイアスが印可されることになる。この２次転写対向ローラ３６に印可される転写バイアスやクリーニングバイアスは、印可されるタイミングについては本実施の形態のものや図６（Ａ）のものと同じものの、その極性はそれぞれ本実施の形態のものや図６（Ａ）のものに対して逆の極性になる。具体的に、図６の例に対応させて説明すると、マイナス極性の転写バイアスが２次転写対向ローラ３６に印可されて通常の転写工程がおこなわれて、紙間がジョブ後などにおいてプラス極性の第１バイアス（第１クリーニングバイアス）が印可された後にマイナス極性の第２バイアス（第２クリーニングバイアス）が印可されてクリーニングモードが実行されることになる。
なお、図示は省略するが、２次転写ローラ９（転写回転体）と２次転写対向ローラ３６（転写対向回転体）とにそれぞれ転写バイアスやクリーニングバイアスを印可して転写工程やクリーニングモードをおこなう場合には、図６（Ａ）のものでおこなわれる転写バイアスやクリーニングバイアスの印可と、図６（Ｂ）のものでおこなわれる転写バイアスやクリーニングバイアスの印可と、が同じタイミングでおこなわれることになる。
また、これらのような場合にも、２次転写ローラ９（転写回転体）に付着したトナー量をトナー付着量検知手段で検知して、その検知結果に基づいてクリーニングバイアスの切替回数を可変することになる。
そして、これらの場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 6A and 6B are both color image forming apparatuses in which a plurality of photosensitive drums 1Y, 1M, 1C, and 1K corresponding to a plurality of colors of toner are installed as the image forming unit 30. FIG. 2 is a configuration diagram showing the main part, in which an intermediate transfer belt 38 is used as an image carrier, a secondary transfer roller 9 is used as a transfer rotator, and transfer rotation is performed via an image carrier (intermediate transfer belt 38). This is a modified example in which a transfer counter rotating body (secondary transfer counter roller 36) that contacts the body (secondary transfer roller 9) is installed. 6A and 6B, the configuration other than the image forming unit 30 in the image forming apparatus can be configured almost the same as that of the present embodiment shown in FIG. The illustration and description thereof are omitted.
Specifically, the four primary transfer rollers 39Y, 39M, 39C, and 39K respectively sandwich the intermediate transfer belt 38 between the photosensitive drums 1Y, 1M, 1C, and 1K to form a primary transfer nip. . A primary transfer voltage (primary transfer bias) opposite to the polarity of the toner is applied to the primary transfer rollers 39Y, 39M, 39C, and 39K.
The intermediate transfer belt 38 travels in the direction of the broken line arrow and sequentially passes through the primary transfer nips of the primary transfer rollers 39Y, 39M, 39C, and 39K. Thus, the toner images of the respective colors formed on the photosensitive drums 1Y, 1M, 1C, and 1K (like the ones in the present embodiment, they are formed through the charging process, the exposure process, and the development process, respectively. ) Is primarily transferred onto the intermediate transfer belt 38.
Thereafter, the intermediate transfer belt 38 (image carrier) onto which the toner images of the respective colors are transferred in an overlapping manner reaches a position facing the secondary transfer roller 9 (transfer rotator). At this position, the transfer counter roller 36 serving as a transfer counter rotating body sandwiches the intermediate transfer belt 38 between the secondary transfer roller 9 and forms a secondary transfer nip (transfer nip portion). The four color toner images formed on the intermediate transfer belt 38 are transferred onto the recording medium P conveyed to the position of the secondary transfer nip (transfer nip portion).
Here, in the case of FIG. 6A, a transfer bias and a cleaning bias are applied from the power source 35 (bias output means) to the secondary transfer roller 9 as a transfer rotator in substantially the same manner as in this embodiment. After being applied, a normal transfer process (secondary transfer process) and a cleaning mode are performed.
On the other hand, in FIG. 6B, a transfer bias and a cleaning bias are applied from the power supply unit 35 (bias output means) to the secondary transfer counter roller 36 as a transfer counter rotating body, not the secondary transfer roller 9. Will be applied. The transfer bias and the cleaning bias applied to the secondary transfer opposing roller 36 are the same as those in the present embodiment and FIG. 6A in the timing of application, but the polarities thereof are the same as those in the present embodiment. The polarity is opposite to that of FIG. More specifically, referring to the example of FIG. 6, a negative transfer bias is applied to the secondary transfer counter roller 36 and a normal transfer process is performed. After the first bias (first cleaning bias) is applied, the negative second bias (second cleaning bias) is applied and the cleaning mode is executed.
Although not shown, a transfer process and a cleaning mode are performed by applying a transfer bias and a cleaning bias to the secondary transfer roller 9 (transfer rotator) and the secondary transfer counter roller 36 (transfer counter rotator), respectively. In this case, the transfer bias and the cleaning bias applied in FIG. 6A and the transfer bias and the cleaning bias applied in FIG. 6B are performed at the same timing. Become.
Also in these cases, the toner amount adhering to the secondary transfer roller 9 (transfer rotator) is detected by the toner adhering amount detection means, and the number of times of switching the cleaning bias is varied based on the detection result. It will be.
Even in these cases, the same effects as those of the present embodiment can be obtained.

また、本実施の形態では、転写ローラ用の電源部３５（バイアス出力手段）を定電流制御したが、転写ローラ用の電源部３５（バイアス出力手段）を定電圧制御することもできる。
また、本実施の形態では、トナー付着量検知手段として、転写ローラ９の表面に付着したトナー量を直接的に検知するＰセンサ３２を用いたが、トナー付着量検知手段はこれに限定されることなく、例えば、感光体ドラム１の表面に付着した地汚れトナー量を正反射型フォトセンサによって検知することで、転写ローラ９の表面に付着したトナー量を間接的に検知することもできる。
また、本実施の形態では、クリーニング部２に対して感光体ドラム１の回転方向下流側の位置であって、帯電部４に対して感光体ドラム１の回転方向上流側の位置に、除電光を照射して感光体ドラム１の表面電位をほぼ０Ｖにリセットするための除電光源を設けなかったが、そのような除電光源を設けることもできる。
そして、これらの場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 In this embodiment, the power supply unit 35 (bias output unit) for the transfer roller is controlled at a constant current, but the power supply unit 35 (bias output unit) for the transfer roller can also be controlled at a constant voltage.
In this embodiment, the P sensor 32 that directly detects the amount of toner adhered to the surface of the transfer roller 9 is used as the toner adhesion amount detection unit. However, the toner adhesion amount detection unit is not limited to this. Instead, for example, the amount of toner adhering to the surface of the transfer roller 9 can be indirectly detected by detecting the amount of dirt toner adhering to the surface of the photosensitive drum 1 by a regular reflection type photosensor.
In the present embodiment, the static elimination light is positioned at a position downstream of the cleaning unit 2 in the rotation direction of the photosensitive drum 1 and upstream of the charging unit 4 in the rotation direction of the photosensitive drum 1. Is not provided, but a neutralizing light source for resetting the surface potential of the photosensitive drum 1 to approximately 0 V is not provided. However, such a neutralizing light source may be provided.
Even in these cases, the same effects as those of the present embodiment can be obtained.

また、本実施の形態では、クリーニングモードにおいて１つの周期Ｔにおいて第１バイアスを印可した後に第２バイアスを印可したが、第２バイアスを印可した後に第１バイアスを印可することもできる。
そして、その場合であっても、本実施の形態のものとほぼ同様の効果を得ることができる。ただし、転写ローラ９に付着するトナーは逆帯電するものに比べて正規に帯電するものの方が圧倒的に多くなるため、第１バイアスを印可した後に第２バイアスを印可した方が、第２バイアスを印可した後に第１バイアスを印可する場合に比べて、転写ローラ９に対して効率的なクリーニングをおこなうことができる。 In the present embodiment, the second bias is applied after the first bias is applied in one period T in the cleaning mode. However, the first bias can be applied after the second bias is applied.
Even in this case, substantially the same effect as that of the present embodiment can be obtained. However, the toner that adheres to the transfer roller 9 is overwhelmingly more positively charged than the reversely charged toner. Therefore, applying the second bias after applying the first bias causes the second bias to be applied. As compared with the case where the first bias is applied after applying the above, the transfer roller 9 can be cleaned more efficiently.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It should be noted that the present invention is not limited to the present embodiment, and it is obvious that the present embodiment can be modified as appropriate within the scope of the technical idea of the present invention, other than suggested in the present embodiment. is there. In addition, the number, position, shape, and the like of the constituent members are not limited to the present embodiment, and the number, position, shape, and the like suitable for implementing the present invention can be achieved.

なお、本願明細書等において、「Ａ又は／及びＢ」なる表現は、「ＡとＢとのうち少なくとも一方」を意味するものと定義する。 In the present specification and the like, the expression “A or / and B” is defined to mean “at least one of A and B”.

１感光体ドラム（像担持体）、
２クリーニング部（クリーニング装置）、
４帯電部（帯電装置）、
６プロセスカートリッジ（作像部）、
７露光部、
９転写ローラ（転写回転体、転写部材）、
３２Ｐセンサ（トナー付着量検知手段、フォトセンサ）、
３３温度センサ（温度検知手段）、
３５電源部（バイアス出力手段）、
１００画像形成装置（画像形成装置本体）。 1 Photosensitive drum (image carrier),
2 cleaning section (cleaning device),
4 Charging part (charging device),
6 Process cartridge (imaging part),
7 Exposure section,
9 Transfer roller (transfer rotator, transfer member),
32 P sensor (toner adhesion amount detection means, photo sensor),
33 Temperature sensor (temperature detection means),
35 power supply (bias output means),
100 Image forming apparatus (image forming apparatus main body).

特許第２５５７７１０号公報Japanese Patent No. 2557710

Claims

An image carrier on which a toner image is carried;
A transfer rotator that forms a transfer nip portion in contact with the image carrier;
A bias output means for outputting a transfer bias for applying to the transfer rotator or / and a transfer counter-rotator that contacts the transfer rotator via the image carrier;
Toner adhesion amount detection means for directly or indirectly detecting the amount of toner adhered to the surface of the transfer rotator;
With
The bias output means includes
As a cleaning bias for cleaning the toner adhering to the surface of the transfer rotator, a first bias having a polarity different from the transfer bias and a second bias having the same polarity as the transfer bias are alternately switched and output. It is configured so that the cleaning bias can be applied to the transfer rotating body or / and the transfer counter rotating body,
An image forming apparatus, wherein the number of times of switching between the first bias and the second bias in the cleaning bias is varied based on a detection result of the toner adhesion amount detection means.

In the bias output unit, the number of times of switching is increased when the toner adhesion amount detected by the toner adhesion amount detection unit is large compared to when the toner adhesion amount detected by the toner adhesion amount detection unit is small. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is controlled as follows.

Provided with temperature detecting means for detecting the temperature inside the device,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the bias output unit varies the magnitude of the cleaning bias based on a detection result of the temperature detection unit.

The bias output means is controlled such that when the temperature detected by the temperature detection means is low, the absolute value of the first bias is larger than when the temperature detected by the temperature detection means is high. The image forming apparatus according to claim 3.

The image according to any one of claims 1 to 4, wherein the bias output means is controlled so that a cycle in which the first bias and the second bias are alternately switched is constant. Forming equipment.

The bias output means is controlled to output the cleaning bias at a timing at which a recording medium does not pass through the nip portion in a state where the image carrier and the transfer rotator are rotationally driven. The image forming apparatus according to claim 1.

After the cleaning process for cleaning the surface of the image carrier is performed, and before the charging process for charging the surface of the image carrier, the process of neutralizing the surface of the image carrier is not performed. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus.

The image carrier is a photosensitive drum or a photosensitive belt,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the transfer rotator is a transfer roller.