JP6371356B2 - フィルム冷却が統合された噛合材料遷移領域 - Google Patents
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Description
[実施態様1]
付加製造を使用して2つの部品(12、14)を接合する方法であって、
第1の材料からなる第1の部品(12)を形成するステップと、
第1の材料及び第2の材料から噛合遷移領域(10)を形成するステップと、
第2の材料からなる第2の部品(14)を形成するステップと
を含んでおり、
噛合遷移領域(10)は、第1の部品(12)及び第2の部品(14)の各々から交互に延びて第1の部品(12)及び第2の部品(14)を分離不能に連結する複数の突起(16)を備える、方法。
[実施態様2]
第1の部品(12)を形成するステップは、第1の材料の層を順次堆積させるステップを含み、第2の部品(14)を形成するステップは、第2の材料の層を順次堆積させるステップを含む、実施態様1に記載の方法。
[実施態様3]
噛合遷移領域(10)を形成するステップは、第1の部品(12)上に第1の材料及び第2の材料の層を順次堆積させるステップを含む、実施態様1に記載の方法。
[実施態様4]
第1の部品(12)及び第2の部品(14)の間の隣り合う突起(16)の少なくとも一部分が、第1の部品(12)及び第2の部品(14)の間の相対移動を防止する、実施態様1に記載の方法。
[実施態様5]
複数の突起(16)の各々は、第1の部品(12)及び第2の部品(14)の間の相対移動を許容する、実施態様1に記載の方法。
[実施態様6]
複数の突起(16)の各々は、台形の形状(28)を有しており、各々の台形の最も幅の広い部分が第1の部品(12)又は第2の部品(14)の各々からの突起(16)の先端に位置するように、第1の部品(12)又は第2の部品(14)から延びている、実施態様1に記載の方法。
[実施態様7]
各々の突起(16)は、第1の部品(12)又は第2の部品(14)から延びている軸部(18)を備え、軸部(18)の先端は、軸部(18)の直径よりも大きい直径を有するこぶ(20)をさらに備える、実施態様1に記載の方法。
[実施態様8]
第1の材料は、第2の材料とは異なる、実施態様1に記載の方法。
[実施態様9]
第2の部品(14)は、保護コーティングである、実施態様1に記載の方法。
[実施態様10]
保護コーティングは、遮熱コーティングである、実施態様9に記載の方法。
[実施態様11]
保護コーティングは、遮熱コーティングのボンドコートである、実施態様9に記載の方法。
[実施態様12]
第1の材料は、第1の熱膨張係数を有し、第2の材料は、第2の熱膨張係数を有し、第1の熱膨張係数は、第2の熱膨張係数と異なる、実施態様1に記載の方法。
[実施態様13]
噛合遷移領域(10)には、流体チャネル(38)が形成されており、流体チャネル(38)は、流体が噛合遷移領域(10)を流れて通過することを可能にするように構成されている、実施態様1に記載の方法。
[実施態様14]
ろう付けによる結合部が、接着剤として働くように第1の部品(12)と第2の部品(14)との間に位置している、実施態様1に記載の方法。
[実施態様15]
第1の材料の複数の融合した層を備える第1の部品(12)と、
第2の材料の複数の融合した層を備える第2の部品(14)と、
第1の部品(12)及び第2の部品(14)の各々から交互に延びて第1の部品(12)及び第2の部品(14)を分離不能に連結する複数の突起(16)を備える噛合遷移領域(10)と
を備える付加製造による部品。
[実施態様16]
第1の部品(12)及び第2の部品(14)の間の隣り合う突起(16)の少なくとも一部分が、第1の部品(12)及び第2の部品(14)の間の相対移動を防止する、実施態様15に記載の付加製造による部品。
[実施態様17]
複数の突起(16)の各々は、第1の部品(12)及び第2の部品(14)の間の相対移動を許容する、実施態様15に記載の付加製造による部品。
[実施態様18]
各々の突起(16)は、第1の部品(12)又は第2の部品(14)から延びている軸部(18)を備え、軸部(18)の先端は、軸部(18)の直径よりも大きい直径を有するこぶ(20)をさらに備える、実施態様15に記載の付加製造による部品。
[実施態様19]
第1の材料は、第2の材料とは異なる、実施態様15に記載の付加製造による部品。
[実施態様20]
第1の部品(12)及び第2の部品(14)は、ポリマー材料で作られ、複数の融合した層は、熱硬化プロセスによって形成されている、実施態様15に記載の付加製造による部品。
[実施態様21]
第1の部品(12)及び第2の部品(14)は、エポキシで作られ、複数の融合した層は、架橋結合プロセスによって形成されている、実施態様15に記載の付加製造による部品。
[実施態様22]
第1の部品(12)及び第2の部品(14)は、セラミック材料で作られ、複数の融合した層は、焼結プロセスによって形成されている、実施態様15に記載の付加製造による部品。
[実施態様23]
第1の部品(12)及び第2の部品(14)は、粉末状の金属で作られ、複数の融合した層は、溶融プロセスによって形成されている、実施態様15に記載の付加製造による部品。
12 第1の部品
14 第2の部品
16 突起
18 軸部
20 こぶ
22 第1の部品表面
24 第2の部品表面
26 ギャップ、小さなすき間
28 台形の突起
30 長く延ばされた突起
32 長く延ばされた軸部
34 相対移動の矢印
36 結合接着層、接着剤
38 冷却穴
Claims (9)
- 付加製造を使用して2つの部品(12、14)を接合する方法であって、
第1の材料からなる第1の部品(12)を形成するステップと、
第1の材料及び第2の材料から噛合遷移領域(10)を形成するステップと、
第2の材料からなる第2の部品(14)を形成するステップと
を含んでおり、
噛合遷移領域(10)が、第1の部品(12)及び第2の部品(14)の各々から交互に延びて第1の部品(12)及び第2の部品(14)を分離不能に連結する複数の突起(16)を備え、
複数の突起(16)の各々は、第1の部品(12)及び第2の部品(14)の間の相対移動を許容する、方法。 - 付加製造を使用して2つの部品(12、14)を接合する方法であって、
第1の材料からなる第1の部品(12)を形成するステップと、
第1の材料及び第2の材料から噛合遷移領域(10)を形成するステップと、
第2の材料からなる第2の部品(14)を形成するステップと
を含んでおり、
噛合遷移領域(10)が、第1の部品(12)及び第2の部品(14)の各々から交互に延びて第1の部品(12)及び第2の部品(14)を分離不能に連結する複数の突起(16)を備え、
第1の部品(12)を形成するステップは、第1の材料の層を順次堆積させるステップを含み、第2の部品(14)を形成するステップは、第2の材料の層を順次堆積させるステップを含み、噛合遷移領域(10)を形成するステップは、第1の部品(12)上に第1の材料及び第2の材料の層を順次堆積させるステップを含む、方法。 - 第1の部品(12)及び第2の部品(14)の間の隣り合う突起(16)の少なくとも一部分が、第1の部品(12)及び第2の部品(14)の間の相対移動を防止する、請求項2に記載の方法。
- 複数の突起(16)の各々は、台形の形状(28)を有しており、各々の台形の最も幅の広い部分が第1の部品(12)又は第2の部品(14)の各々からの突起(16)の先端に位置するように、第1の部品(12)又は第2の部品(14)から延びている、請求項1乃至3のいずれかに記載の方法。
- 各々の突起(16)は、第1の部品(12)又は第2の部品(14)から延びている軸部(18)を備え、軸部(18)の先端は、軸部(18)の直径よりも大きい直径を有するこぶ(20)をさらに備える、請求項1乃至4のいずれかに記載の方法。
- 第2の部品(14)は、保護コーティングである、請求項1乃至5のいずれかに記載の方法。
- 噛合遷移領域(10)には、流体チャネル(38)が形成されており、流体チャネル(38)は、流体が噛合遷移領域(10)を流れて通過することを可能にするように構成されている、請求項1乃至6のいずれかに記載の方法。
- ろう付けによる結合部が、接着剤として働くように第1の部品(12)と第2の部品(14)との間に位置している、請求項1乃至7のいずれかに記載の方法。
- 第1の材料の複数の融合した層を備える第1の部品(12)と、
第2の材料の複数の融合した層を備える第2の部品(14)と、
第1の部品(12)及び第2の部品(14)の各々から交互に延びて第1の部品(12)及び第2の部品(14)を分離不能に連結する複数の突起(16)を備える噛合遷移領域(10)と
を備え、
複数の突起(16)の各々は、第1の部品(12)及び第2の部品(14)の間の相対移動を許容する付加製造による部品。
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