JP6370145B2 - 蓄電モジュール - Google Patents

Description

本発明は、蓄電モジュールに関する。

近年、例えば自動車、搬送用大型自動車、無人搬送車（ＡＧＶ）、船舶、航空機等の移動体や、風力発電装置、瞬停装置などの種々の分野において、高エネルギー密度および高出力特性を有する蓄電セルとして、リチウムイオン二次電池、電気二重層キャパシタ、リチウムイオンキャパシタなどが注目されている。複数の蓄電セルは、バスバーによって直列や並列に接続され、蓄電モジュールとして用いられる。

上記のような蓄電セルは、温度による影響で、蓄電セルの特性劣化が生じることがある。そのため、例えば、蓄電セルの温度を測定して、測定温度が高温となった場合に、温度異常であることを検知して蓄電モジュールの特性劣化を抑制している。

特許文献１には、サーミスタ（温度センサ）のセンサ部品をバスバーモジュールの絶縁性のケースに装着する構成が開示されている。具体的には、特許文献１には、ケースに挿し込み孔を形成し、該挿し込み孔にサーミスタを嵌めこみ、蓄電セルの端子（電極）が設けられる面にサーミスタが接する構成が開示されている。そして、センサ部品の配線がバスバーモジュールの絶縁性のケースに沿うように設けられた構成とすることで、配線が外部と干渉することを抑制することが開示されている。

特許文献２には、隣り合う一対の単電池の対向間に両単電池に接して配設された温度センサを設けることで、温度センサの数とそれに配線するリード線の数を削減し、部品点数および組立工数を減少してコストダウンを図ることが開示されている。特許文献２に記載された蓄電モジュールでは、温度センサは、ケースのセンサ取付柱に取り付けられている。

特許第５３４５９１３号公報 特開２００４−３６２９５７号公報

しかしながら、特許文献１に記載された蓄電モジュールは、蓄電セルの端子が設けられる面に温度センサが接する構成であるため、蓄電セルと蓄電セルとの間の温度を測定することが困難である。蓄電モジュールは、蓄電セル間の温度が高温となりやすい。そのため、特許文献１に記載された蓄電モジュールでは、温度異常を検知するタイミングが遅く、温度による蓄電セルの特性劣化が進行する場合がある。

また、特許文献２に記載された蓄電モジュールでは、温度センサは、温度センサの両側の蓄電セルの温度を一度に検出するため、温度センサによって検出された情報（データ）が混乱し（温度センサで検知した温度が、どちらの蓄電セルに起因するものなのか切り分けることができず）、１つの蓄電セルの温度を正確に測定することができない場合がある。そのため、劣化した蓄電セルだけを取り除くことが困難で、劣化が進行していない蓄電セルに対しても劣化の判断をしてしまう場合がある。

本発明のいくつかの態様に係る目的の１つは、温度異常を早く検知することができ、蓄電セルの温度を正確に測定することができる蓄電モジュールを提供することにある。

本発明は上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。

［適用例１］
本発明に係る蓄電モジュールの一態様は、
複数の蓄電セルが積層された蓄電モジュールであって、
隣り合う前記蓄電セルの間に設けられている温度センサと、
を含み、
前記温度センサは、隣り合う前記蓄電セルの一方の前記蓄電セルと接しており、隣り合う前記蓄電セルの他方の前記蓄電セルと離間している。

このような蓄電モジュールでは、温度センサは、隣り合う蓄電セルの間に設けられているため、温度異常を早く検知することができる。さらに、このような蓄電モジュールでは、隣り合う蓄電セルの一方の蓄電セルと接し、隣り合う蓄電セルの他方の蓄電セルと離間しているため、隣り合う蓄電セルの一方の蓄電セル（第１蓄電セル）の温度を正確に測定することができる。以上のように、このような蓄電モジュールでは、温度異常を早く検知することができ、蓄電セルの温度を正確に測定することができる。

［適用例２］
適用例１において、
前記温度センサは、シート状の形状を有していてもよい。

このような蓄電モジュールでは、複数の蓄電セルの積層方向のコンパクト化を図ることができる。

［適用例３］
適用例１または２において、
隣り合う前記蓄電セルの間に設けられ、互いに離間している第１部材および第２部材を含み、
前記温度センサは、前記第１部材と前記第２部材との間に挿通され、
前記温度センサは、
前記第１部材の、第１方向に位置する第１部分と、
前記第２部材の、前記第１方向とは反対の第２方向に位置する第２部分と、
を有し、
前記第２部材は、前記第１部材よりも、前記第１方向および前記第２方向と直交する第３方向に位置し、
前記第３方向からみて、
前記第１部分と前記第２部材とは、重なっており、
前記第２部分と前記第１部材とは、重なっていてもよい。

このような蓄電モジュールでは、例えば外部からの衝撃により温度センサに挿通方向の力が加わったとしても、第１部材および第２部材の少なくとも一方がストッパーとなって、温度センサが外れることを抑制することができる。したがって、このような蓄電モジュールでは、蓄電セルの温度を正確に測定することができる。

［適用例４］
適用例１ないし３のいずれか１例において、
前記温度センサを、隣り合う前記蓄電セルの一方の前記蓄電セルに付勢する付勢部を含んでもよい。

このような蓄電モジュールでは、温度センサは、より確実に、第１蓄電セルと接することができ、温度センサの、第１蓄電セルとの接触部分の位置がずれることを抑制することができる。

［適用例５］
適用例４において、
前記付勢部は、板バネであってもよい。

このような蓄電モジュールでは、温度センサは、より確実に、第１蓄電セルと接することができ、温度センサの、第１蓄電セルとの接触部分の位置がずれることを抑制することができる。

［適用例６］
適用例３において、
隣り合う前記蓄電セルの間に設けられた絶縁性のセパレータを含み、
前記第１部材、前記第２部材、および前記セパレータは、一体的に形成されていてもよい。

このような蓄電モジュールでは、第１部材および第２部材を設けることによって部品数が増加することを抑制することができ、コストが高くなることを防ぐことができる。

［適用例７］
適用例６において、
前記セパレータは、前記蓄電セルと接する面に開口部を有していてもよい。

このような蓄電モジュールでは、開口部を通気孔とすることができ、蓄電セルの放熱性を向上させることができる。

［適用例８］
適用例１ないし７のいずれか１例において、
前記蓄電セルは、角型またはラミネート型であってもよい。

このような蓄電モジュールでは、複数の蓄電セルの積層方向のコンパクト化を図ることができる。

［適用例９］
適用例１ないし８のいずれか１例において、
前記蓄電セルは、リチウムイオンキャパシタであってもよい。

このような蓄電モジュールでは、蓄電セルは、電気二重層キャパシタと比べて、大きなエネルギー密度や静電容量を有することができる。さらに、蓄電セルは、リチウムイオン二次電池と比べて、熱暴走を起こしにくく高い安全性を有することができる。

本実施形態に係る蓄電モジュールを模式的に示す斜視図。 本実施形態に係る蓄電モジュールを模式的に示す正面図。 本実施形態に係る蓄電モジュールを模式的に示す側面図。 本実施形態に係る蓄電モジュールを模式的に示す断面図。 本実施形態に係る蓄電モジュールを模式的に示す断面図。 本実施形態に係る蓄電モジュールを模式的に示す断面図。 本実施形態に係る蓄電モジュールを模式的に示す斜視図。 本実施形態に係る蓄電モジュールを模式的に示す正面図。 本実施形態に係る蓄電モジュールを模式的に示す側面図。 本実施形態に係る蓄電モジュールを模式的に示す断面図。 本実施形態に係る蓄電モジュールの温度センサ、第１部材、第２部材を模式的に示す平面図。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本発明は、下記に記載された実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変型例も含むものとして理解されるべきである。

本実施形態に係る蓄電モジュールについて、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る蓄電モジュール１００を模式的に示す斜視図である。図２は、本実施形態に係る蓄電モジュール１００を模式的に示す正面図である。図３は、本実施形態に係る蓄電モジュール１００を模式的に示す側面図である。図４〜図６は、本実施形態に係る蓄電モジュール１００を模式的に示す断面図である。図７は、本実施形態に係る蓄電モジュール１００を模式的に示す斜視図である。図８は、本実施形態に係る蓄電モジュール１００を模式的に示す正面図である。図９は、本実施形態に係る蓄電モジュール１００を模式的に示す側面図である。図１０は、本実施形態に係る蓄電モジュール１００を模式的に示す断面図である。

なお、図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。図５は、図４の領域Ｖの拡大図である。図６は、図４の領域ＶＩの拡大図である。図１０は、図８のＸ−Ｘ線断面図である。また、便宜上、図７〜図１０では、蓄電セル１０を省略して図示している。また、図１〜図１０では、互いに直交する３つの軸として、Ｘ軸、Ｙ軸、およびＺ軸を図示している。また、以下では、−Ｙ軸方向を第１方向とし、＋Ｙ軸方向を第２方向とし、−Ｚ軸方向を第３方向としている。

蓄電モジュール１００は、図１〜図１０に示すように、蓄電セル１０と、セパレータ２０と、第１部材３０と、第２部材３２と、第３部材３４と、第４部材３６と、付勢部４０と、温度センサ５０と、を含む。

蓄電セル１０は、複数設けられている。蓄電セル１０の数は、特に限定されないが、図示の例では、蓄電セル１０は、２つ設けられている（第１蓄電セル１０ａおよび第２蓄電セル１０ｂ）。複数の蓄電セル１０は、積層されている。図示の例では、複数の蓄電セル１０は、Ｙ軸方向に積層されている。第１蓄電セル１０ａは、第２蓄電セル１０ｂよりも−Ｙ軸方向に位置している。

蓄電セル１０は、例えば、リチウムイオンキャパシタ、二次電池、電気二重層キャパシタである。以下では、蓄電セル１０を、リチウムイオンキャパシタとして説明する。なお、リチウムイオンキャパシタとは、電気二重層キャパシタの原理を使いながら負極材料としてリチウムイオン吸蔵可能な炭素系材料を用い、負極材料にリチウムイオンをインターカレートすることでエネルギー密度を向上させたキャパシタである。

蓄電セル１０は、外装体１２と、封口板１４と、正極端子１６と、負極端子１８と、を
有している。

外装体１２は、図示はしないが電極体および電解液を収容している。電極体の形態は、シート状の、正極、負極、リチウム極、およびセパレータを重ねて積層シートを形成し、該積層シートを捲回させた捲回型でもあってもよいし、該積層シートを複数積層させた積層型であってもよい。正極の正極活物質層として、例えば、活性炭、芳香族系縮合ポリマーの熱処理物であるポリアセン系物質（ＰＡＳ）を用いる。負極の負極活物質層として、例えば、黒鉛（グラファイト）、難黒鉛化炭素（ハードカーボン）を用いる。リチウム極は、電解液に溶解してリチウムイオンとなることができ、リチウムイオンは、電気化学的に電解液を介して負極の負極活物質層にドープ（「プレドープ」ともいえる）されることができる。その結果、負極の電位を下げることができ、高容量、高エネルギー密度化を図ることができる。

外装体１２の形状は、電極体および電解液を収容することができれば、特に限定されないが、図示の例では、外装体１２は、その厚さ（Ｙ軸方向の大きさ）を、幅（Ｘ軸方向の大きさ）および高さ（Ｚ軸方向の大きさ）より小さくした略箱型の形状を有している。すなわち、蓄電セル１０は、角型である。外装体１２は、上方に（＋Ｚ軸方向に）開口を有している。外装体１２の材質は、例えば、アルミニウム、ステンレス、鉄である。

封口板１４は、外装体１２の開口に設けられている。封口板１４は、溶接によって、外装体１２に接合されていてもよい。封口板１４の形状は、外装体１２の開口を封止できれば、特に限定されない。封口板１４としては、例えば、アルミニウム、ステンレス、鉄などからなる金属板上に（＋Ｚ軸方向に）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などからなるガスケットを設けたものを用いる。

なお、例えば、封口板１４の負極端子１８が設けられている部分は、封口板１４の金属板に対してガスケットがインサート樹脂成型された構成となっていることから、封口板１４の金属板と負極端子１８とは、電気的に絶縁された構成となる。そのため、正極端子１６と負極端子１８とは、絶縁を保つことができる。

封口板１４には、図１に示すように、安全弁１５が設けられている。安全弁１５は、外装体１２および封口板１４によって規定される空間（密閉空間）の圧力が所定値以上に上昇した場合に開弁し、密閉空間のガスを、外部に放出することができる。これにより、密閉空間の圧力が上昇することを抑制することができる。

正極端子１６および負極端子１８は、封口板１４から突出して設けられている。正極端子１６は、外装体１２に収容された電極体の正極と電気的に接続されている。負極端子１８は、外装体１２に収容された電極体の負極と電気的に接続されている。正極端子１６の材質は、例えば、アルミニウムである。負極端子１８の材質は、例えば、銅、ニッケルである。図２に示す例では、負極端子１８は、正極端子１６よりも＋Ｚ軸方向に位置している。例えば、封口板１４のガスケットに段差を設けることにより（Ｚ軸方向の大きさを変えることにより）、負極端子１８を、正極端子１６よりも＋Ｚ軸方向に配置することができる。これにより、明確に正極端子１６と負極端子１８とを見分けることができ、作業者が正極端子１６と負極端子１８とを見誤ることを抑制し、誤連結を防ぐことができる。

複数の蓄電セル１０は、直列に接続されていてもよい。隣り合う蓄電セル１０の一方の蓄電セル１０の正極端子１６と、他方の蓄電セル１０の負極端子１８と、をバスバー（図示せず）によって連結することにより、複数の蓄電セル１０を、直列に接続させることができる。この場合、蓄電モジュール１００の電圧を高くすることができる。

複数の蓄電セル１０は、並列に接続されていてもよい。隣り合う蓄電セル１０の一方の蓄電セル１０の正極端子１６と、他方の蓄電セル１０の正極端子１６と、をバスバーによって連結し、一方の蓄電セル１０の負極端子１８と、他方の蓄電セル１０の負極端子１８と、をバスバーによって連結することにより、複数の蓄電セル１０を、並列に接続させることができる。この場合、蓄電モジュール１００の電流を高くすることができる。

複数の蓄電セル１０を直列または並列に接続するバスバーの形状は、特に限定されないが、抵抗が高くならない形状が望ましく、板状や、部分的に曲部を有した形状である。図示の例では、負極端子１８は、正極端子１６よりも＋Ｚ軸方向に位置しているので、このような端子１６，１８に応じたバスバーを用いる。バスバーの材質は、例えば、アルミニウム、銅、鉄、ステンレス、これらの合金（アルミニウムと銅等とを接合させたクラッド材を含む）である。

セパレータ２０は、隣り合う蓄電セル１０の間に設けられている。セパレータ２０は、隣り合う蓄電セル１０を、一定間隔で隔離して配置することができる。隣り合う蓄電セル１０の間隔は、例えば、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であり、蓄電セル１０の容量や大きさによって適宜決定される。セパレータ２０は、蓄電セル１０を固定することができる。

セパレータ２０は、絶縁性である。具体的には、セパレータ２０の材質は、エポキシ樹脂、ＡＢＳ（ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ ｂｕｔａｄｉｅｎｅ ｓｔｙｒｅｎｅ）樹脂、シリコーン樹脂、セラミックスである。

セパレータ２０は、図７に示すように、隣り合う蓄電セル１０の間に設けられた絶縁部２２と、絶縁部２２の両側（図示の例では＋Ｘ軸方向および−Ｘ軸方向-）に設けられた側部２４と、を有している。

セパレータ２０の絶縁部２２は、蓄電セル１０と接する面２２ａを有している。セパレータ２０は、面２２ａに開口部２３を有している。図示の例では、開口部２３の形状は、四角形であるが、その形状は特に限定されない。開口部２３によって、隣り合う蓄電セル１０のうちの一方の蓄電セル１０と他方の蓄電セル１０とを大気によって絶縁することができる。図示の例では、絶縁部２２は、Ｘ軸方向に延在している。開口部２３によって、空冷が可能となり、蓄電セル１０の放熱性を向上させながら、隣り合う蓄電セル１０を絶縁することができる。

なお、図示はしないが、セパレータ２０は開口部２３を有しておらず、絶縁部２２は、凹凸形状を有する面を備え、蓄電セル１０は該凹凸形状を有する面と接していてもよい。これにより、蓄電セル１０と絶縁部２２との間に空間を形成することができるので、蓄電セル１０の放熱性を向上させながら、隣り合う蓄電セル１０を絶縁することができる。

セパレータ２０は、側部２４に開口部２５を有している。図示の例では、開口部２５の形状は、四角形であるが、その形状は特に限定されない。開口部２５は、開口部２３と連通している。

第１部材３０、第２部材３２、第３部材３４、および第４部材３６は、図４および図５に示すように、隣り合う蓄電セル１０の間（図示の例では、第１蓄電セル１０ａと第２蓄電セル１０ｂとの間）に設けられている。部材３０，３２，３４，３６は、互いに離間して交互に配置されている。部材３０，３２，３４，３６の材質は、例えば、セパレータ２０と同じである。部材３０，３２，３４，３６およびセパレータ２０は、一体的に形成されていてもよい。部材３０，３２，３４，３６およびセパレータ２０を一体的に形成することで、製造コストを下げることができる。

第１部材３０および第３部材３４は、例えば、Ｚ軸方向からみて、重なっている。第２部材３２および第４部材３６は、例えば、Ｚ軸方向からみて、重なっている。部材３０，３４は、図５に示すように、部材３２，３６よりも第２蓄電セル１０ｂ側に（図示の例では＋Ｙ軸方向側に）位置している。部材３２，３６は、部材３０，３４よりも第１蓄電セル３０ａ側に（図示の例では−Ｙ軸方向側に）位置している。部材３０，３４は、例えば、温度センサ５０と接している。部材３２，３６は、例えば、第１蓄電セル１０ａと接している。図５に示す例では、部材３０，３２，３４，３６の形状は、Ｚ軸と平行な長辺を有する長方形である。部材３０，３２，３４，３６の形状および大きさは、互いに同じであってもよい。第１部材３０と第３部材３４との間隔、および第２部材３２と第４部材３６との間隔は、同じであってもよい。

第１部材３０、第２部材３２、第３部材３４、および第４部材３６は、温度センサ５０の根元５０ａ側から先端５０ｂ側に向けて（図４参照）、第１部材３０、第２部材３２、第３部材３４、および第４部材３６の順番で並んでいる。図示の例では、第２部材３２は、第１部材３０よりも−Ｚ軸方向に位置している。第３部材３４は、第２部材３２よりも−Ｚ軸方向に位置している。第４部材３６は、第３部材３４よりも−Ｚ軸方向に位置している。Ｚ軸方向からみて、第１部材３０の一部、第２部材３２の一部、第３部材３４の一部、第４部材３６の一部は、例えば、互いに重なっている。

付勢部４０は、図４および図６に示すように、温度センサ５０を、第１蓄電セル１０ａに付勢している。付勢部４０は、例えば、板バネである。付勢部４０の形状は、特に限定されないが、例えば、曲部を有したＳ字状やＣ字状である。付勢部４０の材質は、例えば、セパレータ２０と同じである。付勢部４０およびセパレータ２０は、一体的に形成されていてもよい。

温度センサ５０は、隣り合う蓄電セル１０の間に設けられている。温度センサ５０は、第１部材３０と第２部材３２との間に挿通されている。図示の例では、温度センサ５０は、第１部材３０と第２部材３２との間、第２部材３２と第３部材３４との間、および第３部材と第４部材３６との間に挿通されている。温度センサ５０は、図５に示すように、第１部分５１と、第２部分５２と、第３部分５３と、第４部分５４と、第５部分５５と、を有している。

温度センサ５０の第１部分５１は、第１部材３０の−Ｙ軸方向に位置する部分である。第２部分５２は、第２部材３２の＋Ｙ軸方向側に位置する部分である。第３部分５３は、第３部材３４の−Ｙ軸方向に位置する部分である。第４部分５４は、第４部材３６の＋Ｙ軸方向に位置する部分である。すなわち、Ｙ軸方向からみて、第１部分５１は第１部材３０と重なり、第２部分５２は第２部材３２と重なり、第３部分５３は第３部材３４と重なり、第４部分５４は第４部材３６と重なっている。図示の例では、第１部分５１および第２部分５２は、Ｚ軸方向に延在している。

温度センサ５０の第５部分５５は、第１部分５１と第２部分５２とを接続する部分であり、第２部分５２と第３部分５３とを接続する部分であり、第３部分５３と第４部分５４とを接続する部分である。第５部分５５は、屈曲もしくは湾曲した形状を有している。

ここで、図１１は、蓄電モジュール１００を−Ｚ軸方向からみた模式図（平面図）であって、部材３０，３２および温度センサ５０の部分５１，５２以外の部材を省略した図である。図１１に示すように、−Ｚ軸方向からみて、温度センサ５０の第１部分５１と第２部材３２とは、重なっており、温度センサ５０の第２部分５２と第１部材３０とは、重なっている。−Ｚ軸方向からみて、さらに、第１部材３０は、温度センサ５０の第４部分５
４と重なっており、第２部材３２は、温度センサ５０の第３部分５３と重なっている。同様に、−Ｚ軸方向からみて、第３部材３４は、温度センサ５０の部分５２，５４と重なっており、第４部材３６は、温度センサ５０の部分５１，５３と重なっている。

温度センサ５０は、図５に示すように、蛇行している。温度センサ５０は、シート状の形状を有している。すなわち、温度センサ５０は、円形や楕円形ではなく、複数の蓄電セル１０の積層方向（図示の例ではＹ軸方向）に、薄い形状である。

温度センサ５０は、図６に示すように、第６部分５６を有している。図示の例では、第６部分５６は、第４部分５４よりも−Ｚ軸方向に位置している。第６部分５６は、付勢部４０と接している部分である。温度センサ５０は、第６部分５６において、第１蓄電セル１０ａと接している。温度センサ５０は、第２蓄電セル１０ｂと離間している。温度センサ５０は、第６部分５６において、第１蓄電セル１０ａの温度を測定（検知）してもよい。具体的には、温度センサ５０は、第１蓄電セル１０ａの、第２蓄電セル１０ｂと対向する面１１と接している。温度センサ５０は、第１蓄電セル１０ａの面１１と面接触している。面１１は、第１蓄電セル１０ａを構成する面のうち最も面積の大きい面であり、複数の蓄電セル１０は、面１１の垂線方向に積層されている。温度センサ５０は、第２蓄電セル１０ｂと離間している。

なお、温度センサ５０の第６部分５６は、図示しない耐熱性テープによって、第１蓄電セル１０ａに固定されていてもよい。該耐熱性テープの材質は、例えば、ポリイミドである。

温度センサ５０は、例えば、−Ｚ軸方向から、部材３０，３２間、部材３２，３４間、および部材３４，３６間に挿通される。したがって、−Ｚ軸方向は、温度センサ５０の挿通方向である。

温度センサ５０は、例えば、サーミスタである。温度センサ５０の根元（図示の例では＋Ｚ軸方向側の端部）には、配線５７（図７参照）が接続されている。配線５７の材質は、導電性であれば特に限定されない。配線５７は、例えば、セパレータ２０と一体的に形成された配線固定部５８に挿通されている。配線固定部５８は、隣り合う蓄電セル１０の間に位置していない。配線５７を配線固定部５８に挿通させることにより、配線５７が他の部材と干渉して断線したり、正極端子１６や負極端子１８に接触して短絡したりすることを抑制することができる。配線５７は、図示しない外部装置に接続されている。外部装置は、例えば、温度センサ５０で測定された温度に基づいて、蓄電セル１０の劣化の度合いを判断することができる。

なお、図示はしないが、第２蓄電セル１０ｂの＋Ｙ軸方向側には、部材３０，３２，３４，３６および付勢部４０等が一体的に形成されたセパレータ２０が設けられ、該部材３０，３２等の間に設けられた温度センサ５０と、第２蓄電セル１０ｂとは、接触している。

また、上記の例では、蓄電セル１０は、角型であったが、本発明に係る蓄電セルは、円筒型、ラミネート型等、適宜採用することができる。しかし、複数の蓄電セルの積層方向のコンパクト化を図ることと、高エネルギー密度化を考慮すると、角型またはラミネート型が好ましい。円筒型に比べ、角型やラミネート型は、積層した際のデッドスペースが生じ難い。そのため、高エネルギー密度化を測ることができる。これに対し、円筒型は、形状が円形のため、隣接する蓄電セル間にデッドスペースを有することとなり、高エネルギー密度化およびコンパクト化を図ることが困難である。ここで、ラミネート型とは、電極体および電解液を、２枚のラミネートフィルムによって収容した形態である。すなわち、
外装体としてラミネートフィルムを用いた形態である。ラミネートフィルムとしては、例えば、アルミニウム箔や銅箔などの金属箔を、ポリプロピレンやナイロンなどの合成樹脂で挟んだものを用いる。

また、上記の例では、蓄電モジュール１００は、部材３０，３２，３４，３６を有していたが、本発明に係る蓄電モジュールは、部材３０，３２を有していれば、部材３４，３６は、有していなくてもよい。また、本発明に係る蓄電モジュールは、第３部材３４の−Ｚ軸方向に第３部材３４と同じ形状の第５部材を有していてもよく、第４部材３６の−Ｚ軸方向に第４部材３６と同じ形状の第６部材を有していてもよい。この場合、第６部材は、第５部材よりも−Ｚ軸方向に位置している。このように、部材３０，３２を有していれば、本発明に係る蓄電モジュールが有する部材（例えば部材３０，３２と同じ形状の部材）の数は、特に限定されない。

蓄電モジュール１００は、例えば、以下の特徴を有する。

蓄電モジュール１００では、隣り合う蓄電セルの間に設けられている温度センサ５０を含み、温度センサ５０は、隣り合う蓄電セル１０の一方の第１蓄電セル１０ａと接しており、隣り合う蓄電セル１０の他方の蓄電セル１０ｂと離間している。蓄電モジュールは、例えば、蓄電セル間の温度が高温となりやすい。そのため、蓄電モジュール１００では、温度センサ５０は隣り合う蓄電セル１０の間に設けられているので、温度異常を早く検知することができる。さらに、温度センサ５０は、隣り合う蓄電セル１０の一方の第１蓄電セル１０ａと接し、他方の第２蓄電セル１０ｂと離間している。例えば温度センサが第１蓄電セルおよび第２蓄電セルと接している場合は、温度センサで検知した温度が、第１蓄電セルに起因するものなのか、第２蓄電セルに起因するものなのか、切り分けることができず、劣化していない蓄電セルに対しても劣化していると判断してしまう場合があり、例えば劣化している蓄電セルのみを取り除くことが困難な場合がある。蓄電モジュール１００では、このような問題を回避することができ、第１蓄電セル１０ａの温度を正確に測定することができるので、第１蓄電セル１０ａの劣化の度合いを、正確に知ることができる。以上のように、このような蓄電モジュールでは、温度異常を早く検知することができ、蓄電セルの温度を正確に測定することができる。

蓄電モジュール１００では、温度センサ５０は、シート状の形状を有している。具体的には、温度センサ５０は、複数の蓄電セル１０の積層方向に、薄いシート形状である。そのため、蓄電モジュール１００では、複数の蓄電セル１０の積層方向のコンパクト化を図り、高エネルギー密度化を図ることができる。

蓄電モジュール１００では、隣り合う蓄電セル１０の間に設けられ、互いに離間している第１部材３０および第２部材３２を含み、温度センサ５０は、第１部材３０と第２部材３２との間に挿通され、温度センサ５０は、第１部材３０の、第１方向（−Ｙ軸方向）に位置する第１部分５１と、第２部材３２の、第１方向とは反対の第２方向（＋Ｙ軸方向）に位置する第２部分５２と、を有し、第２部材３２は、第１部材３０よりも、第１方向および第２方向と直交する第３方向（−Ｚ軸方向）に位置し、第３方向からみて、第１部分５１と第２部材３２とは、重なっており、第２部分５２と第１部材３０とは、重なっている。そのため、蓄電モジュール１００では、例えば外部からの衝撃により温度センサ５０にＺ軸方向の力が加わったとしても、第１部材３０および第２部材３２の少なくとも一方がストッパーとなって、温度センサ５０が外れることを抑制することができる。したがって、蓄電モジュール１００では、蓄電セル１０の温度を正確に測定することができる。例えば蓄電モジュールを移動体等に搭載した場合に、移動体の振動によって温度センサが外れると、蓄電セルの温度を正確に測定できない場合がある。

図示の例では、例えば外部からの衝撃により温度センサ５０にＺ軸方向の力が加わったとしても、部材３０，３２，３４，３６がストッパーとなって、温度センサ５０が外れることを抑制することができる。

蓄電モジュール１００では、温度センサ５０を、隣り合う蓄電セル１０の一方の第１蓄電セル１０ａに付勢する付勢部４０を含む。そのため、蓄電モジュール１００では、温度センサ５０は、より確実に、第１蓄電セル１０ａと接することができ、外部から温度センサ５０に力が加わったとしても、温度センサ５０の、第１蓄電セル１０ａとの接触部分（第６部分）５６の位置がずれることを抑制することができる。すなわち、蓄電モジュール１００の耐震性を向上させることができる。したがって、蓄電モジュール１００では、第１蓄電セル１０ａの温度をより正確に測定することができる。例えば、蓄電モジュール１００では、蓄電セル１０の正確な温度を測定することができるため、蓄電セル１０の劣化時期を正確に知ることができ、蓄電セル１０の寿命を見誤ることなく使用することができる。

蓄電モジュール１００では、隣り合う蓄電セル１０の間に設けられた絶縁性のセパレータ２０を含み、第１部材３０、第２部材３２、およびセパレータ２０は、一体的に形成されている。そのため、蓄電モジュール１００では、第１部材３０および第２部材３２を設けることによって部品数が増加することを抑制することができ、コストが高くなることを防ぐことができる。

蓄電モジュール１００では、セパレータ２０は、蓄電セル１０と接する面２２ａに開口部２３を有している。そのため、蓄電モジュール１００では、開口部２３を通気孔とすることができ、蓄電セル１０の放熱性を向上させることができる。さらに、蓄電モジュール１００では、セパレータ２０は、側部２４に開口部２５を有し、開口部２５は、開口部２３と連通している。そのため、蓄電セル１０の放熱性を、より向上させることができる。

蓄電モジュール１００では、蓄電セル１０は、角型である。そのため、蓄電セル１０の、最も面積の大きい面１１の垂線方向に、複数の蓄電セル１０を積層させることにより、蓄電セル１０の積層方向（Ｙ軸方向）のコンパクト化および高密度エネルギー化を図ることができる。

蓄電モジュール１００では、蓄電セル１０は、リチウムイオンキャパシタである。そのため、蓄電セル１０は、電気二重層キャパシタと比べて、大きなエネルギー密度や静電容量を有することができる。さらに、蓄電セル１０は、リチウムイオン二次電池と比べて、熱暴走を起こしにくく高い安全性を有することができる。

蓄電モジュール１００では、付勢部４０およびセパレータ２０は、一体的に形成されている。そのため、蓄電モジュール１００では、付勢部４０を設けることによって部品数が増加することを抑制することができ、コストが高くなることを防ぐことができる。

蓄電モジュール１００では、配線固定部５８およびセパレータ２０は、一体的に形成されている。そのため、蓄電モジュール１００では、配線固定部５８を設けることによって部品数が増加することを抑制することができ、コストが高くなることを防ぐことができる。

本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的および効果が同一の構成）を包含する。また本発明は、上記の実施形態で説明した構成の本質的でない部分を他の構成に置き換えた構成を包含する。さらに本発明は、上記の実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成また
は同一の目的を達成することができる構成をも包含する。さらに本発明は、上記の実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成をも包含する。

１０…蓄電セル、１０ａ…第１蓄電セル、１０ｂ…第２蓄電セル、１１…面、１２…外装体、１４…封口板、１５…安全弁、１６…正極端子、１８…負極端子、２０…セパレータ、２２…絶縁部、２２ａ…面、２３…開口部、２４…側部、２５…開口部、３０…第１部材、３２…第２部材、３４…第３部材、３６…第４部材、４０…付勢部、５０…温度センサ、５１…第１部分、５２…第２部分、５３…第３部分、５４…第４部分、５５…第５部分、５６…第６部分、５７…配線、５８…配線固定部、１００…蓄電モジュール

Claims (8)

1. 複数の蓄電セルが積層された蓄電モジュールであって、
   隣り合う前記蓄電セルの間に設けられている温度センサと、
   隣り合う前記蓄電セルの間に設けられ、互いに離間している第１部材および第２部材と、
   を含み、
   前記温度センサは、隣り合う前記蓄電セルの一方の前記蓄電セルと接しており、隣り合う前記蓄電セルの他方の前記蓄電セルと離間しており、
   前記温度センサは、前記第１部材と前記第２部材との間に挿通され、
   前記温度センサは、
   前記第１部材の、第１方向に位置する第１部分と、
   前記第２部材の、前記第１方向とは反対の第２方向に位置する第２部分と、
   を有し、
   前記第２部材は、前記第１部材よりも、前記第１方向および前記第２方向と直交する第３方向に位置し、
   前記第３方向からみて、
   前記第１部分と前記第２部材とは、重なっており、
   前記第２部分と前記第１部材とは、重なっている、蓄電モジュール。
2. 請求項１において、
   前記温度センサは、シート状の形状を有する、蓄電モジュール。
3. 請求項１または２において、
   前記温度センサを、隣り合う前記蓄電セルの一方の前記蓄電セルに付勢する付勢部を含む、蓄電モジュール。
4. 請求項３において、
   前記付勢部は、板バネである、蓄電モジュール。
5. 請求項１ないし４のいずれか１項において、
   隣り合う前記蓄電セルの間に設けられた絶縁性のセパレータを含み、
   前記第１部材、前記第２部材、および前記セパレータは、一体的に形成されている、蓄電モジュール。
6. 請求項５において、
   前記セパレータは、前記蓄電セルと接する面に開口部を有している、蓄電モジュール。
7. 請求項１ないし６のいずれか１項において、
   前記蓄電セルは、角型またはラミネート型である、蓄電モジュール。
8. 請求項１ないし７のいずれか１項において、
   前記蓄電セルは、リチウムイオンキャパシタである、蓄電モジュール。

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