JP6365752B2 - 伝熱板の製造方法及び伝熱板 - Google Patents
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Description
本発明の第一実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図1に示すように、第一実施形態に係る伝熱板1は、ベース部材2と、熱媒体用管3とで構成されている。伝熱板1は、熱媒体用管3に熱媒体を流通させることでコールドプレート又はホットプレート等として用いられる。なお、以下の説明における伝熱板1の「上下」、「左右」、「前後」については図1の矢印に従う。
次に、本発発明の第二実施形態について説明する。第二実施形態に係る伝熱板1Aは、第一実施形態よりも深い位置に熱媒体用管3を埋設できる点で第一実施形態と相違する。第二実施形態では、第一実施形態と相違する部分を中心に説明する。
2 ベース部材
2A ベース部材
3 熱媒体用管
4 蓋板
10 凹溝
10a 底面
10b 第一側壁(側壁)
10c 第二側壁(側壁)
20 凸部
30 蓋溝
G 回転ツール
W1,W2 塑性化領域
Claims (6)
- ベース部材の表面側に開口する凹溝に熱媒体用管を挿入する挿入工程と、
前記凹溝の両側壁に対して回転ツールをそれぞれ相対移動させて摩擦攪拌を行う摩擦攪拌工程と、を含み、
前記摩擦攪拌工程では、前記熱媒体用管の上端に接する仮想水平面よりも深い位置に前記回転ツールの先端を挿入するとともに、
前記熱媒体用管と前記凹溝とで形成される空間部に、摩擦熱によって流動化された塑性流動材を流入させることを特徴とする伝熱板の製造方法。 - ベース部材の表面側に開口する凹溝に熱媒体用管を挿入する挿入工程と、
前記凹溝の両側壁に対して回転ツールをそれぞれ相対移動させて摩擦攪拌を行う摩擦攪拌工程と、を含み、
前記摩擦攪拌工程では、前記熱媒体用管の側端に接する仮想鉛直面から前記回転ツールの先端までの距離を0〜3mmに設定するとともに、
前記熱媒体用管と前記凹溝とで形成される空間部に、摩擦熱によって流動化された塑性流動材を流入させることを特徴とする伝熱板の製造方法。 - ベース部材の表面側に開口する凹溝に熱媒体用管を挿入する挿入工程と、
前記凹溝の両側壁に対して回転ツールをそれぞれ相対移動させて摩擦攪拌を行う摩擦攪拌工程と、を含み、
前記摩擦攪拌工程では、
前記回転ツールを右回転に設定する場合、
前記回転ツールの進行方向左側の前記側壁に摩擦攪拌を行い、
前記回転ツールを左回転に設定する場合、
前記回転ツールの進行方向右側の前記側壁に摩擦攪拌を行うとともに、
前記熱媒体用管と前記凹溝とで形成される空間部に、摩擦熱によって流動化された塑性流動材を流入させることを特徴とする伝熱板の製造方法。 - 前記凹溝の開口近傍に予め凸部を設けておくことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の伝熱板の製造方法。
- ベース部材の表面側に開口する凹溝に熱媒体用管を挿入する挿入工程と、
前記凹溝の両側壁に対して回転ツールをそれぞれ相対移動させて摩擦攪拌を行う摩擦攪拌工程と、
前記摩擦攪拌工程後に、
前記凹溝よりも前記ベース部材の表面側において、前記凹溝よりも幅広に形成された蓋溝に蓋板を配置する蓋板配置工程と、
前記蓋溝の側壁と前記蓋板の側面との突合せ部に沿って回転ツールを移動させて摩擦攪拌を行う蓋板接合工程と、を含み、
前記摩擦攪拌工程では、前記熱媒体用管と前記凹溝とで形成される空間部に、摩擦熱によって流動化された塑性流動材を流入させることを特徴とする伝熱板の製造方法。 - 凹溝を有するベース部材と、
前記凹溝に挿入された熱媒体用管と、を有し、
前記凹溝の両側壁に対して、それぞれ摩擦攪拌を行うことにより、前記熱媒体用管と前記凹溝とで形成される空間部に摩擦熱によって流動化された塑性流動材が流入され、前記塑性流動材のみが前記熱媒体用管と接触しており、
前記ベース部材は、前記凹溝よりも前記ベース部材の表面側において、前記凹溝よりも幅広に形成された蓋溝をさらに備え、
前記蓋溝に配置される蓋板を有し、
前記蓋溝の側壁と前記蓋板の側面との突合せ部に沿って摩擦攪拌が施されていることを特徴とする伝熱板。
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