JP6363228B2 - エコー発生の改善のために不均一なコーティングを有する医療デバイス - Google Patents
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Description
−医療デバイスの表面の非被覆部分(これは最も好適である)、
−ほぼ微粒子を含まない被覆部分、及び/または
−1.5、好適には1.1もしくはそれよりも低いコントラスト雑音比を有する被覆部分、
から選択され、第1の部分及び第2の部分は、
−第2の部分が第1の部分の微粒子の表面密度の少なくとも0.1倍の微粒子の表面密度、例えば第1の部分の微粒子の表面密度の少なくとも0.2倍、少なくとも0.4倍、少なくとも0.6倍、少なくとも0.8倍、または少なくとも0.9倍、特に第1の部分の密度よりも数倍高い微粒子の表面密度を有すること、
−第1の部分の微粒子が第2の部分の微粒子よりも少なくとも1.2倍、好適には少なくとも1.5倍大きな平均粒子寸法の数を有すること、
−第2の部分が10から45μm、より好適には22から45μmまたは25から45μmの直径を有する粒子の表面密度を有し、これは第1の部分のそのような粒子の表面密度よりも少なくとも0.1倍、例えば第1の部分のそのような粒子の表面密度よりも少なくとも0.2倍、少なくとも0.4倍、少なくとも0.6倍、少なくとも0.8倍、または少なくとも0.9倍高いこと、
の少なくとも1つまたは好適には全ての点で異なっており、表面密度は医療デバイスの表面のmm2あたりの粒子の数で表される。これにより、患者内でデバイスを位置決定することを支援することができる、超音波画像の明瞭なパターンを利点として提供する。
A)医療デバイスの微粒子の少なくとも60%の直径が22から45μmまたは25から45μmであり、医療デバイスの表面における微粒子の密度が10から1800粒子/mm2、好適には医療デバイスの表面における微粒子の密度が45から450粒子/mm2であること、または
B)医療デバイスの微粒子の少なくとも60%の直径が22から27μmまたは25から27μmであり、医療デバイスの表面における微粒子の密度が50から1800粒子/mm2であり、好適には医療デバイスの表面における微粒子の密度が150から450粒子/mm2であること、または
C)医療デバイスにおける微粒子の少なくとも60%の直径が27から32μmであり、医療デバイスの表面における微粒子の密度が25から650粒子/mm2であり、好適には医療デバイスの表面における微粒子の密度が70から450粒子/mm2であり、または
D)医療デバイスにおける微粒子の少なくとも60%の直径が32から38μmであり、医療デバイスの表面における微粒子の密度が50から275粒子/mm2であり、好適には医療デバイスの表面における微粒子の密度が45から225粒子/mm2であり、または
E)医療デバイスの微粒子の少なくとも60%の直径が38から45μmであり、医療デバイスの表面における微粒子の密度が10から250粒子/mm2であり、好適には医療デバイスの表面における微粒子の密度が45から150粒子/mm2であり、または
F)医療デバイスの微粒子の少なくとも60%の直径が45から53μmであり、医療デバイスの表面における微粒子の密度が10から200粒子/mm2である。
−医療デバイスを提供する段階と、
−超音波可視性を有する微粒子を含む不均一な被覆でデバイスを被覆する段階であって、被覆の少なくとも一部において、微粒子の少なくとも60%の直径が10から45μmであり、医療デバイスの表面における微粒子の密度が45から450粒子/mm2である、デバイスを被覆する段階と、を含む。
−医療デバイスを提供する段階と、
−超音波可視性を有する微粒子を含む不均一な被覆でデバイスを被覆する段階であって、被覆の少なくとも一部において、医療デバイスにおける微粒子の少なくとも60%の直径が22から45μm、20から45もしくは25μm、または25から45もしくは30μmであり、医療デバイスの表面における微粒子の密度は45から450粒子/mm2である。1つの好適な実施形態において、このデバイスは、超音波可視性を有する微粒子で被覆され、この被覆の少なくとも一部において、医療デバイスにおける微粒子の少なくとも60%の直径が22から45μmまたは20から45もしくは25μm、または25から45もしくは30μmであり、医療デバイスの表面における微粒子の密度は60から450粒子/mm2である。
10から22μm、22から27μm、27から32μm、32から38μm、38から45μm及び45から53μmの範囲の直径を有し、全て2.5g/mLの密度を有する市販の固体ガラス微小球体(Cospheric社製)を、ポリウレタン被覆マトリックスと混合した。微小球体は、被覆マトリックス内で0.5から75.0体積%の微小球体を含む混合物を調製することができるように、異なる量を加えた。次いで、30または60μmの厚さの皮膜を、膜アプリケータを使用して、基板としてガラス及びPEBAX6233スライド上に塗布した。微小球体の密度は2から1831粒子/mm2まで変化したことが確認された。
10から22μm、22から27μm、27から32μm、32から38μm、38から45μm及び45から53μmの範囲の直径を有し、全て2.5g/mLの密度を有する市販の固体ガラス微小球体を、ポリウレタン被覆マトリックスと混合した。微小球体は、被覆マトリックス内で1.0から75.0体積%の微小球体を含む混合物を調製することができるように、異なる量だけ加えられた。次いで、30または60μmの厚さの被覆のテストストリップを膜アプリケータを用いてガラススライド上に塗布した。これらのテストストリップは、被覆しないでおく必要のある領域をマスクすることによって適用された。テストストリップの幅が測定された。
38から45μmの範囲の直径を有し、前述のように2.5g/mLの密度を有する固体ガラス微小球体は、ポリウレタン被覆マトリックスと混合された。次いで、ガラススライド及びプラスチック(PEBAX6233)が、異なる密度でこれらの粒子とともに被覆された。被覆された基板は、ブライトネスモード(Bモード)で、6MHzで動作する33mm線形アレイプローブを用いて超音波によって測定された。基板は媒体として働く市販の超音波ファントム内に約45°の角度で配置された。記録された画像から、実施例1で説明したのと同じ方法でコントラスト雑音比(CNR)が決定され、決定されたCNRは微小球体の濃度に対してプロットされた(図7)。
実施例1を、前述のように22から27μmの範囲の直径を有する固体ガラス微小球体で繰り返し、25から27μmの範囲の直径を有し、0.14g/mL及び0.46g/mLの密度を有する中空ガラス微小球体で繰り返した。ガラススライドは、異なる密度でこれらの粒子で被覆された。被覆された基板は、ブライトネスモード(Bモード)で、6MHzで動作する33mm線形アレイプローブを用いて超音波で測定された。基板は媒体として働く市販の超音波ファントム内で約45°の角度で配置された。記録された画像から、実施例1に示されたのと同じ方法でコントラスト雑音比(CNR)が決定され、決定されたCNRは微小球体の濃度に対してプロットされた(図8)。
38から45μmの直径及び0.46g/mLの密度を有する市販の空気で満たされたガラス微小球体(Cospheric社製)を、Labo Groep社(オランダ、Tilburg)製の市販の被覆マトリックス、Labo coatと混合された。微小球体は、被覆マトリックス内で2.0、3.0、及び4.0重量%の微小球体を含む混合物を調製できるように、異なる量が加えられた。被覆は、ポリウレタンチューブ上にディップコーティングによって適用され、それぞれ約130粒子/mm2(図9B)、約180粒子/mm2(図9D)、及び約250粒子/mm2(図9F)の微小球体密度を有する被覆されたチューブを得た。被覆されたチューブは、画像を記録するための媒体として、鶏の胸肉で超音波によってテストされた。なお、図9A、9C及び9Eは、チューブを有しない鶏の胸肉からなるブランクを示しており、図9B、9D及び9Fは、被覆されたチューブを有する鶏の胸肉での結果を示している。
実施例1で前述したように、38から45μmの範囲の直径を有する固体ガラス微小球体が、ポリウレタン被覆マトリックスと混合された。微小球体は、被覆マトリックス内で1.0から75.0体積%の微小球体を含む混合物を調製できるように、異なる量が加えられた。次いで、30または60μmの厚さの被覆のマーカーバンドが、膜アプリケータを用いてガラススライド上に塗布された。これらのマーカーバンドは、被覆しないでおく必要のある領域をマスクすることによって適用された。マーカーバンドの幅が測定された。
実施例2と同じ種類の実験を繰り返した。同じ種類の27から32μmの微小球体が使用された。これらの微小球体は、プラスチック(PEBAXポリエーテルブロックアミド)表面上と同様に、ガラススライドとともに被覆された。図11において、US推定誤差が、微小球体密度に対してプロットされる。図11から、最適な微小球体の密度範囲が、被覆されたガラス及び被覆されたプラスチック表面の両方について同じであることが明らかである。図3と同様に、これらの微小球体の最適な範囲は70から450粒子/mm2である。そのため、可視性は、被覆の散乱効果に依存し、表面それ自体には依存しない。
25から32μmの範囲の直径及び2.5g/mLの密度を有する市販の固体ガラス微小球体(Cospheric社製)が、ポリウレタン被覆マトリックスと混合された。35%(重量/重量)、20%(重量/重量)、10%(重量/重量)の微小球体を含む3つの異なる被覆剤が調製された。各被覆剤から、1cm幅のマーカーバンドがディップコーティング及び被覆しない部分のマスクによって、ステンレス鋼304の針(直径0.865mm)上に適用された。そのため、先端からシャフトに向かう方向に配置されるように、微小球体の濃度が減少する3つのマーカーバンドが得られた。
25から32μmの範囲の直径、2.5g/mLの密度を有する市販の固体ガラス微小球体(Cospheric社製)が、ポリウレタン被覆マトリックスで混合された。被覆マトリックス内の微小球体の濃度は、47.5%(重量/重量)となった。3つのマーカーバンドが、スプレーコーティング及び被覆しない部分のマスクによってナイロン12のチューブ(直径6.0mm)に適用された。チューブ上の微小球体の表面密度は、スプレー時間を調整することによって変化し、すなわち、先端近傍のマーカーバンドについてのスプレー時間は20秒、その隣のマーカーバンドについては10秒、先端から最も遠い距離に位置するマーカーバンドについては5秒であった。被覆されたナイロン12のチューブは、ブライトネスモード(Bモード)で、6MHzで動作する33mm線形アレイプローブを用いて超音波によって可視化された。チューブは、媒体として働く市販の超音波ファントム内に配置された。図14に示されるように、CNRとして表される適用されたマーカーバンドの超音波可視性は、スプレー時間が短くなるにつれて減少した(CNRは6.21、3.81、及び2.08)。図14は、スプレーコーティングによって、ナイロン12のチューブ(直径6.0mm)に適用されたSono−Coatの3つのマーカーバンドの超音波画像を示す。微粒子表面密度は、同じスプレーの圧力及び距離を維持しつつ、スプレー時間を変更することによって、異なるマーカーバンドの間で変化した。この例において測定されたCNRの値は、基板の幾何形状の違いのために、これまでの実施例で得られたものとは同等ではない。
デバイス1は、約6.5μmの平均の大きさ及び約6μmの中央値の大きさを有するガラス粒子を含む比較例の被覆で完全に被覆された針である。60%を超える数の粒子が10μmよりも小さい。密度は、光学顕微鏡で測定して約3400粒子/mm2であった。デバイス2は、本発明の被覆で提供されたワイヤーである。被覆はワイヤーの2cmの長さに渡ってマーカーバンドとして適用された。粒子の大きさは、粒子の60%が20から32μmの粒子の大きさ、23μmの平均直径を有するようにされた。密度はデバイスの表面で約270粒子/mm2であった。図15の結果は、約60°(図15A及び15B)並びに約45°(図C及び図D)の角度で、USゼラチンファントムで得られた超音波画像を示している。デバイス2(図15A及び15C)は、比較例の被覆がより高い密度の粒子を有していても、比較例の被覆を有するデバイス1(図15B及び15D)よりもずっと可視性が高い。特に、デバイス2はより鋭い角度でより良好な可視性を有する。
2 本発明のデバイス
Claims (19)
- 超音波検出のための被覆を含む医療デバイスであって、前記被覆が超音波可視性を有する微粒子を含み、
前記微粒子が固体であり、
前記医療デバイスにおける前記微粒子の少なくとも60%の直径が10から45μmであり、前記被覆の部分の表面積あたりの前記微粒子の密度が45から450粒子/mm2であり、
前記被覆が前記表面の一部のみを空間的に選択的に覆うパターンとして設けられた、医療デバイス。 - 前記粒子がほぼ球形である、請求項1に記載の医療デバイス。
- 前記被覆が、前記医療デバイスの表面の隣接する被覆部または非被覆部よりも超音波可視性が高い1つ以上の部分を含む、請求項1または2に記載の医療デバイス。
- 前記被覆部分が、前記医療デバイスの表面の隣接部分よりも少なくとも1.3倍または1.5倍高いコントラストノイズ比(CNR)の値を有する、請求項3に記載の医療デバイス。
- 前記被覆部分において、前記医療デバイスにおける前記微粒子の少なくとも60%の直径が22から45μmであり、前記微粒子の密度が45から450粒子/mm2であり、または、
前記医療デバイスにおける前記微粒子の少なくとも60%の直径が22から27μmであり、前記医療デバイスの表面における前記微粒子の密度が150から450粒子/mm2であり、または、
前記医療デバイスにおける前記微粒子の少なくとも60%の直径が27から32μmであり、前記医療デバイスの表面における前記微粒子の密度が70から450粒子/mm2であり、または、
前記医療デバイスにおける前記微粒子の少なくとも60%の直径が32から38μmであり、前記医療デバイスの表面における前記微粒子の密度が45から225粒子/mm2であり、または、
前記医療デバイスにおける前記微粒子の少なくとも60%の直径が38から45μmであり、前記医療デバイスの表面における前記微粒子の密度が45から150粒子/mm2 である、請求項1から4のいずれか一項に記載の医療デバイス。 - 前記微粒子が、ポリマー、セラミック、ガラス、ケイ酸塩、有機材料、金属またはそれらのいずれかの組み合わせからなる群から選択された材料を含む、請求項1から5のいずれか一項に記載の医療デバイス。
- 前記微粒子がガラスまたはケイ酸塩を含む、請求項6に記載の医療デバイス。
- 前記被覆がポリマーからなる群から選択されたマトリックス材料を含む、請求項6または7に記載の医療デバイス。
- 前記被覆が、前記医療デバイスの表面の隣接する被覆部または非被覆部よりも超音波可視性が高い1mm以上の幅を有する1つまたは複数のストリップを含む、請求項1から8のいずれか一項に記載の医療デバイス。
- 前記医療デバイスが先端部を有し、前記被覆が、前記医療デバイスの表面の非被覆部と交互に配置された少なくとも2つのマーカーバンドを含み、隣接するマーカーバンドが異なる超音波可視性を有する、請求項1から9のいずれか一項に記載の医療デバイス。
- 前記被覆が少なくとも第1の被覆部及び第2の被覆部を含み、前記第1の被覆部における前記微粒子の平均表面密度が、前記第2の被覆部における前記微粒子の平均表面密度とは異なる、請求項1から10のいずれか一項に記載の医療デバイス。
- 前記第2の被覆部における前記微粒子の平均表面密度が、前記第1の被覆部における微粒子の平均表面密度よりも少なくとも0.1倍、0.2倍、0.4倍、0.6倍、0.8倍または0.9倍高く、前記第1の被覆部及び前記第2の被覆部のそれぞれが、少なくとも0.010mm 2 、少なくとも0.10mm 2 、または少なくとも1cm 2 の面積を有する、請求項11に記載の医療デバイス。
- 前記被覆が少なくとも第1の部分と第2の部分とを含み、前記部分のそれぞれが、好適には少なくとも0.01mm2、好適には少なくとも10mm2の面積を有し、前記部分が互いに隣接し、またはセパレータによって分離され、前記セパレータが、
前記医療デバイスの表面の非被覆部分、
ほぼ微粒子を含まない被覆部分、及び/または
1.5よりも低いコントラスト雑音比を有する被覆部分、から選択され、
前記第1の部分及び前記第2の部分が、
−前記第2の部分が前記第1の部分の微粒子の表面密度の少なくとも0.1倍、0.2倍、0.4倍、0.6倍、0.8倍、または0.9倍である、微粒子の表面密度を有すること、
−前記第1の部分の微粒子が前記第2の部分の微粒子の少なくとも1.2倍または少なくとも1.5倍高い、平均粒子の大きさの数を有すること、
−前記第2の部分が、10から45μm、または22から45μmの直径を有する粒子の表面密度を有し、これが前記第1の部分のそのような粒子の表面密度よりも少なくとも0.1倍、0.2倍、0.4倍、0.6倍、0.8倍、または0.9倍高く、前記表面密度が前記医療デバイスの表面のmm 2 あたりの粒子の数で表されること、
の少なくとも1つの点において異なる、請求項1から12のいずれか一項に記載の医療デバイス。 - 第1の被覆部及び第2の被覆部において、以下の条件A)、B)、C)、D)及びE)の1つ以上が適用され、前記第1の被覆部の条件が前記第2の被覆部の条件と異なり、前記条件が、
A)前記医療デバイスにおける前記微粒子の少なくとも60%の直径が22から45μmであり、前記医療デバイスの表面における前記微粒子の密度が45から450粒子/mm2であり、または、
B)前記医療デバイスにおける前記微粒子の少なくとも60%の直径が22から27μmであり、前記医療デバイスの表面における前記微粒子の密度が150から450粒子/mm2であり、または、
C)前記医療デバイスにおける前記微粒子の少なくとも60%の直径が27から32μmであり、前記医療デバイスの表面における前記微粒子の密度が70から450粒子/mm2であり、または、
D)前記医療デバイスにおける前記微粒子の少なくとも60%の直径が32から38μmであり、前記医療デバイスの表面における前記微粒子の密度が50から275粒子/mm2であり、好適には前記医療デバイスの表面における前記微粒子の密度が45から225粒子/mm2であり、または、
E)前記医療デバイスにおける前記微粒子の少なくとも60%の直径が38から45μmであり、前記医療デバイスの表面における前記微粒子の密度が10から250粒子/mm2であり、好適には前記医療デバイスの表面における前記微粒子の密度が45から150粒子/mm2である、
請求項1から13のいずれか一項に記載の医療デバイス。 - 前記第1及び第2の部分がそれぞれ、セパレータによってシャフトの軸方向に互いに分離された医療デバイスのシャフトの曲面上のマーカーバンドである、請求項13または14に記載の医療デバイス。
- 前記第1の部分が10から45μmまたは22から45μmの直径を有する粒子の表面密度を有し、これが前記第2の部分のそのような粒子の表面密度よりも少なくとも1.2倍であり、前記表面密度が前記医療デバイスのmm2の表面あたりの粒子の個数である、請求項13から15のいずれか一項に記載の医療デバイス。
- 前記粒子がほぼ球形である、請求項1、5及び10に記載の特徴を組み合わせて有する医療デバイス。
- 請求項1から17のいずれか一項に記載の医療デバイスを作成するための方法であって、
医療デバイスを提供する段階と、
前記デバイスを、超音波可視性を有する微粒子を含む被覆で不均一に被覆する段階であって、前記医療デバイスにおける前記微粒子の少なくとも60%の直径が10から45μmであり、前記医療デバイスの表面における前記微粒子の密度が45から450粒子/mm2である、方法。 - 前記デバイスが超音波可視性を有する微粒子を含む被覆で被覆され、前記医療デバイスにおける前記微粒子の少なくとも60%の直径が22から45μmであり、前記医療デバイスの表面における前記微粒子の密度が45から450粒子/mm2である、請求項18に記載の方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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