JP6358291B2 - 表示装置 - Google Patents

Description

この発明は、表示装置に関し、特に、反射シートを備える表示装置に関する。

従来、反射シートを備える表示装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、蛍光放電管などからなる発光体と、発光体から側面に入射された光を上面から出射する導光板と、発光体および導光板の背面を覆うように設けられる反射シートと、発光体、導光板および反射シートを収納する背面筐体とを備える表示装置が開示されている。この表示装置の背面筐体は、金属板からなり、背面筐体には、絞り加工によって形成された反射シート当接部が形成されている。そして、この反射シート当接部と、反射シートとが当接するように構成されている。

特開２００３−３４６５３５号公報

上記特許文献１に記載の表示装置では、反射シート当接部が絞り加工により形成されており、一般的には、金属板を絞り加工した際には、絞り加工された部分のうち、反射シート当接部と反射シートとが当接している部分との境界部分（絞り加工された部分の根元）のＲ（曲率半径）は、金属板の厚みと同じになる。このように、絞り加工された部分の境界部分のＲ（曲率半径）が小さいと、絞り加工された部分（反射シート当接部）の境界部分が、反射シート側に向かって盛り上がった形状となる場合がある。このため、反射シート当接部の盛り上がった部分が反射シートを圧迫することにより導光板も圧迫され、導光板が圧迫された部分に対応する表示画面上に白点が発生するという問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、反射シートが圧迫されることに起因して、表示画面上に白点が発生するのを抑制することが可能な表示装置を提供することである。

この発明の一の局面による表示装置は、略矩形形状の表示領域を含む表示部と、光源部と、光源部から照射される光を表示部側に反射する反射シートと、反射シートを保持する反射シート保持部と、を備え、反射シート保持部は、反射シートに接触する接触部分を含むとともに、表示部の表示領域の各辺の近傍に配置されており、接触部分は、表示領域の４辺に沿って、各辺の一方端側から他方端側まで、連続的又は非連続的に延びるように設けられているとともに、反射シートと表示部との間に設けられる略矩形形状の導光板の各辺よりも表示領域の中央側に凸状に設けられている。
上記一の局面による表示装置において、好ましくは、各辺に設けられた複数の反射シート保持部は、それぞれ、独立して配置されている。
上記一の局面による表示装置において、好ましくは、反射シート保持部の端部が、表示部の表示面に垂直な方向から見て、湾曲した形状を有する。
上記一の局面による表示装置において、好ましくは、反射シート保持部の接触部分は、表示領域の長手方向の一辺の近傍に複数配置されている。
上記一の局面による表示装置において、好ましくは、反射シート保持部は、光源部に接触している。
上記一の局面による表示装置において、好ましくは、反射シート保持部の凸状の接触部分は、表示部の表示領域の辺の近傍で反射シートに当接する第１凸部と、第１凸部から表示領域の中央側に所定間隔を有して反射シートに当接する第２凸部と、を含む。

上記一の局面による表示装置において、好ましくは、反射シートの反射シート保持部が当接する面側に配置された支持部を備え、支持部は、表示領域に対応する領域において、反射シートの反射シート保持部が当接する面と所定の間隔で対向配置されている。このように構成すれば、表示領域に対応する領域において反射シートが支持部により圧迫されるのが抑制されるので、支持部が反射シートを圧迫することに起因して、表示画面上に白点が発生するのを抑制することができる。

この場合、好ましくは、所定の間隔は、１ｍｍ以上である。このように構成すれば、支持部が反射シートを圧迫することに起因して、表示画面上に白点が発生するのを確実に抑制することができる。

本発明によれば、上記のように、反射シートが圧迫されることに起因して、表示画面上に白点が発生するのを抑制することができる。

本発明の一実施形態による液晶テレビジョン装置を前側から見た全体斜視図である。 本発明の一実施形態による液晶テレビジョン装置を後ろ側から見た全体斜視図である。 本発明の一実施形態による液晶テレビジョン装置の前部筐体および液晶表示パネルの正面図（前面図）である。 本発明の一実施形態による液晶テレビジョン装置の背面図（後面図）である。 本発明の一実施形態による液晶テレビジョン装置の分解斜視図である。 本発明の一実施形態による液晶テレビジョン装置のブロック図である。 本発明の一実施形態による液晶テレビジョン装置のヒートシンク、反射シートおよび反射シートホルダを後方から見た図である。 本発明の一実施形態による液晶テレビジョン装置のヒートシンクおよび反射シートホルダを前方から見た図である。 図３の３００−３００線に沿った断面図である。 図９の矢印Ｘ２方向側の拡大断面図である。 図９の矢印Ｘ１方向側の拡大断面図である。 図９のＸ方向の中央部の拡大断面図である。 図３の４００−４００線に沿った断面図である。 図１３の矢印Ｚ１方向側の拡大断面図である。 図１３の矢印Ｚ２方向側の拡大断面図である。 図９のＺ方向の中央部の拡大断面図である。

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図１６を参照して、本発明の一実施形態による液晶テレビジョン装置１００の構成について説明する。なお、液晶テレビジョン装置１００は、本発明の「表示装置」の一例である。

本発明の一実施形態による液晶テレビジョン装置１００は、図１〜図３に示すように、矩形形状を有するとともに、枠状の前部筐体１と、前部筐体１に収納された液晶表示パネル２と、液晶テレビジョン装置１００全体を支持するスタンド部材３とを備えている。また、前部筐体１およびスタンド部材３は、共に樹脂製である。

また、図２および図４に示すように、前部筐体１の後面側（矢印Ｙ２方向側）には、板金（ＳＥＣＣ：電気亜鉛めっき鋼板）からなる金属製のパネル支持部材４が配置されている。また、パネル支持部材４は、図４に示すように、後方から見て、矩形形状を有している。なお、パネル支持部材４は、本発明の「支持部材」の一例である。

また、金属製のパネル支持部材４の裏面側には、樹脂製のカバー部材５が取り付けられている。このカバー部材５は、後方から見て、矩形形状を有しているとともに、前部筐体１およびパネル支持部材４よりも小さく形成されている。

また、カバー部材５は、後面から見て、パネル支持部材４の後面（背面）の外周部近傍が逆Ｕ字形状に露出するようにパネル支持部材４の後面を覆っている。なお、パネル支持部材４の後面の外部に露出された領域４０１と、カバー部材５とにより後部筐体が構成されている。また、パネル支持部材４の外部に露出された領域４０１は、ＬＥＤ光源６ａおよび回路基板８の発熱素子８１（図５参照）から発生する熱を外部に放熱する放熱部として機能するように構成されている。なお、ＬＥＤ光源６ａは、本発明の「光源」の一例である。

また、図４および図５に示すように、パネル支持部材４の裏面側のカバー部材５が取り付けられている領域４０２には、装置全体に電力を供給する機能を有する回路基板７と、信号処理を行う回路基板８とがＸ方向に所定の間隔を隔てて並べて取り付けられている。なお、回路基板８には、通常の使用状態において、熱が発生するＩＣなどの発熱素子８１が取り付けられている。

また、パネル支持部材４の後面（矢印Ｙ２方向側の表面）のうち回路基板８の発熱素子８１に対応する領域には、カバー部材５の内面に向かって突出するサーマルパッド取付部４１が形成されている。また、パネル支持部材４のサーマルパッド取付部４１と、回路基板８の発熱素子８１との間には、発熱素子８１から発生した熱をパネル支持部材４側に放熱させるためのサーマルパッド（図示ぜず）が配置されている。また、サーマルパッドは、シリコーンポリマーとセラミックとの混合材などからなる。

また、図５、図７および図８に示すように、パネル支持部材４の前方（矢印Ｙ１方向側）には、板金（ＳＥＣＣ）からなる反射シートホルダ９ａと、反射シートホルダ９ｂと、反射シートホルダ９ｃと、板金（ＳＥＣＣ）からなる１つのヒートシンク１０とが配置されている。また、反射シートホルダ９ａ、９ｂ、９ｃおよびヒートシンク１０の前方（矢印Ｙ１方向）には、反射シート１１、導光板１２、光拡散シート１３、レンズシート１４、枠状の樹脂フレーム１５、液晶表示パネル２を駆動させる液晶表示パネル駆動用基板２ａが取り付けられた液晶表示パネル２、および、４つのベゼル１６が配置されている。なお、ヒートシンク１０は、本発明の「反射シート保持部」および「反射シート保持部分」の一例である。また、反射シートホルダ９ａ、９ｂおよび９ｃは、本発明の「反射シート保持部」および「反射シート保持部分」の一例である。また、液晶表示パネル２は、本発明の「表示画面」の一例である。

ここで、本実施形態では、図７および図８に示すように、反射シートホルダ９ａ、反射シートホルダ９ｂ、反射シートホルダ９ｃおよびヒートシンク１０は、それぞれ、液晶表示パネル２の表示領域（図８の破線参照）の４辺（矢印Ｚ１方向、矢印Ｚ２方向、矢印Ｘ１方向および矢印Ｘ２方向の辺）に沿って配置されている。また、後述するように、反射シートホルダ９ａおよび反射シートホルダ９ｂは、ネジ３０によりヒートシンク１０に固定されている。また、反射シートホルダ９ａおよび反射シートホルダ９ｂは、ネジ３０により反射シートホルダ９ｃに固定されている。これにより、反射シートホルダ９ａ、反射シートホルダ９ｂ、反射シートホルダ９ｃおよびヒートシンク１０は、ネジ３０により固定された状態で、枠状に配置されている。そして、３つの反射シートホルダ９ａ、反射シートホルダ９ｂおよび反射シートホルダ９ｃと、１つのヒートシンク１０とにより、反射シート１１の４辺を導光板１２側に押圧するように構成されている。具体的には、反射シートホルダ９ａ、反射シートホルダ９ｂ、反射シートホルダ９ｃおよびヒートシンク１０は、反射シート１１に対して、液晶表示パネル２の表示領域の中央部では当接せずに表示領域の外周部側（外周部近傍）で枠状に当接する（図８の斜線の領域参照）ように構成されている。

また、図８に示すように、ヒートシンク１０には、パネル支持部材４に向かって突出するように絞り加工により形成された第１絞り部分１０ａと第２絞り部分１０ｂとが設けられている。なお、第１絞り部分１０ａは、ヒートシンク１０とパネル支持部材４とを面接触（図１０参照）させるために設けられている。また、第１絞り部分１０ａの後述するネジ挿入穴１０ｃが設けられる部分（矢印Ｚ１方向側の部分）は、ヒートシンク１０と反射シートホルダ９ａとを面接触させるために設けられている。また、第２絞り部分１０ｂは、ヒートシンク１０と反射シートホルダ９ｂとを面接触させるために設けられている。また、第１絞り部分１０ａは、平面的に見て、略長円形状に形成されている。また、第２絞り部分１０ｂは、平面的に見て、略円形状に形成されている。第１絞り部分１０ａには、反射シートホルダ９ａを取り付けるためのネジ挿入穴１０ｃが形成されている。また、第１絞り部分１０ａには、パネル支持部材４を取り付けるためのネジ挿入穴１０ｄが形成されている。また、第２絞り部分１０ｂには、反射シートホルダ９ｂを取り付けるためのネジ挿入穴１０ｃが形成されている。

ここで、本実施形態では、図１０に示すように、第１絞り部分１０ａのうち、反射シート１１とヒートシンク１０とが当接する部分との境界部分Ａ１（第１絞り部分１０ａの反射シート１１側の根元）（平面視で略長円形状の第１絞り部分１０ａの外周部、図８参照）は、ヒートシンク１０を形成する板金の厚みｔ１よりも大きい曲率半径（Ｒ）で絞り加工されている。具体的には、第１絞り部分１０ａのうち、反射シート１１とヒートシンク１０とが当接する部分との境界部分Ａ１の曲率半径（Ｒ）は、ヒートシンク１０を形成する板金の厚みｔ１の３倍（３Ｒ）以上でかつ６倍（６Ｒ）以下になるように構成されている。具体的には、ヒートシンク１０を形成する板金の厚みｔ１は、０．６ｍｍであり、第１絞り部分１０ａの境界部分Ａ１の曲率半径（Ｒ）は、１．８ｍｍ（３Ｒ）以上３．６ｍｍ（６Ｒ）以下である。また、ヒートシンク１０の表示領域の中央側（矢印Ｘ１方向側）の外縁部１０ｅは、反射シート１１には接触せずに、反射シート１１から離間している。また、ヒートシンク１０の表示領域の中央側の外縁部１０ｅと第１絞り部分１０ａとの間の部分（第３絞り部分１０ｇ）も、絞り加工により形成されており、第３絞り部分１０ｇのうち、反射シート１１とヒートシンク１０とが当接する部分との境界部分Ａ２（第３絞り部分１０ｇの根元）は、ヒートシンク１０を形成する板金の厚みｔ１（０．６ｍｍ）よりも大きい（３倍（３Ｒ（１．８ｍｍ））以上でかつ６倍（６Ｒ（３．６ｍｍ））以下）曲率半径で絞り加工されている。また、第２絞り部分１０ｂのうち、反射シート１１とヒートシンク１０とが当接する部分との境界部分Ａ３（第２絞り部分１０ｂの反射シート１１側の根元）（略円形状の第２絞り部分１０ｂの外周部、図８参照）も、ヒートシンク１０を形成する板金の厚みｔ１（０．６ｍｍ）よりも大きい（３倍（３Ｒ（１．８ｍｍ））以上でかつ６倍（６Ｒ（３．６ｍｍ））以下）曲率半径で絞り加工されている。また、図８に示すように、ヒートシンク１０の上端部および下端部には、それぞれ、ベゼル１６を取り付けるためのネジ挿入穴１０ｆが形成されている。

また、図１０に示すように、ヒートシンク１０の第１絞り部分１０ａの外表面１０１は、平坦面状に形成されているとともに、パネル支持部材４の内面４０３と面接触するように配置されている。また、ＬＥＤ光源６ａから発生した熱は、ヒートシンク１０を介して、パネル支持部材４の外部に露出された領域４０１から放熱される。

また、図８に示すように、反射シートホルダ９ｃには、パネル支持部材４に向かって突出するように絞り加工により形成された１つの第１絞り部分９１１ｃと２つの第２絞り部分９１２ｃとが設けられている。なお、第１絞り部分９１１ｃは、反射シートホルダ９ｃの機械的強度を高めるために設けられている。また、矢印Ｚ１方向側に設けられる第２絞り部分９１２ｃは、反射シートホルダ９ｃと反射シートホルダ９ａとを面接触させるために設けられている。また、矢印Ｚ２方向側に設けられる第２絞り部分９１２ｃは、反射シートホルダ９ｃと反射シートホルダ９ｂとを面接触させるために設けられている。また、第１絞り部分９１１ｃは、平面的に見て、略長円形状に形成されている。また、第２絞り部分９１２ｃは、平面的に見て、略円形状に形成されている。また、第２絞り部分９１２ｃには、反射シートホルダ９ａおよび反射シートホルダ９ｂを取り付けるためのネジ挿入穴９１ｃが形成されている。反射シートホルダ９ｃの上端部および下端部には、それぞれ、ベゼル１６を取り付けるためのネジ挿入穴９２ｃが形成されている。

ここで、本実施形態では、図１１に示すように、第１絞り部分９１１ｃのうち、反射シート１１と反射シートホルダ９ｃとが当接する部分との境界部分Ａ４（第１絞り部分９１１ｃの反射シート１１側の根元）（平面視で略長円形状の第１絞り部分９１１ｃの外周部、図８参照）は、反射シートホルダ９ｃを形成する板金の厚みｔ２（０．６ｍｍ）よりも大きい（３倍（３Ｒ（１．８ｍｍ）以上でかつ６倍（６Ｒ（３．６ｍｍ））以下）曲率半径で絞り加工されている。また、反射シートホルダ９ｃの表示領域の中央側の外縁部９１３ｃは、反射シート１１には接触せずに、反射シート１１から離間している。また、反射シートホルダ９ｃの表示領域の中央側の外縁部９１３ｃと第１絞り部分９１１ｃとの間の部分（第３絞り部分９１４ｃ）も、絞り加工により形成されており、第３絞り部分９１４ｃのうち、反射シート１１と反射シートホルダ９ｃとが当接する部分との境界部分Ａ５（第３絞り部分９１４ｃの根元）は、反射シートホルダ９ｃを形成する板金の厚みｔ２（０．６ｍｍ）よりも大きい（３倍（３Ｒ（１．８ｍｍ）以上でかつ６倍（６Ｒ（３．６ｍｍ））以下）曲率半径で絞り加工されている。また、第２絞り部分９１２ｃのうち、反射シート１１と反射シートホルダ９ｃとが当接する部分との境界部分Ａ６（第２絞り部分９１２ｃの反射シート１１側の根元）（略円形状の第２絞り部分９１２ｃの外周部、図８参照）も、反射シートホルダ９ｃを形成する板金の厚みｔ２よりも大きい（３倍以上でかつ６倍以下）曲率半径で絞り加工されている。

また、図８に示すように、反射シートホルダ９ａには、パネル支持部材４に向かって突出するように絞り加工により形成された複数の第１絞り部分９１１ａが設けられている。複数の第１絞り部分９１１ａは、反射シートホルダ９ａと液晶表示パネル駆動用基板２ａとを面接触させるために設けられている。また、複数の第１絞り部分９１１ａには、液晶表示パネル駆動用基板２ａを固定するためのネジ挿入穴９１２ａが設けられている。また、反射シートホルダ９ａには、反射シートホルダ９ａの機械的強度を高めるために形成された１つの第２絞り部分９１３ａが設けられている。

ここで、本実施形態では、図１４に示すように、反射シートホルダ９ａの表示領域の中央側の外縁部９１４ａは、反射シート１１には接触せずに、反射シート１１から離間している。また、反射シートホルダ９ａの表示領域の中央側の外縁部９１４ａと、反射シートホルダ９ａと反射シート１１とが当接する部分との間の部分（第３絞り部分９１５ａ）も、絞り加工により形成されており、第３絞り部分９１４ａのうち、反射シート１１と反射シートホルダ９ａとが当接する部分との境界部分Ａ７（第３絞り部分９１４ａの根元）は、反射シートホルダ９ａを形成する板金の厚みｔ３（０．６ｍｍ）よりも大きい（３倍（３Ｒ（１．８ｍｍ）以上でかつ６倍（６Ｒ（３．６ｍｍ））以下）曲率半径で絞り加工されている。また、第１絞り部分９１１ａのうち、反射シート１１と反射シートホルダ９ａとが当接する部分との境界部分Ａ８（第１絞り部分９１１ａの反射シート１１側の根元）（第１絞り部分９１１ａの外周部、図８参照）、および、第２絞り部分９１３ａのうち、反射シート１１と反射シートホルダ９ａとが当接する部分との境界部分Ａ９（第２絞り部分９１３ａの反射シート１１側の根元）（第２絞り部分９１３ａの外周部、図８参照）も、反射シートホルダ９ａを形成する板金の厚みｔ３よりも大きい（３倍以上でかつ６倍以下）曲率半径で絞り加工されている。

また、図８に示すように、反射シートホルダ９ｂには、絞り加工により形成された２つの絞り部分９１１ｂが設けられている。なお、絞り部分９１１ｂは、反射シートホルダ９ｂと反射シート１１とを面接触させるために設けられている。ここで、本実施形態では、絞り部分９１１ｂのうち、反射シート１１と反射シートホルダ９ｂとが当接する部分との境界部分Ａ１０（絞り部分９１１ｂの根元）は、反射シートホルダ９ａを形成する板金の厚みｔ４（０．６ｍｍ）よりも大きい（３倍（３Ｒ（１．８ｍｍ））以上でかつ６倍（６Ｒ（３．６ｍｍ））以下）曲率半径で絞り加工されている。また、図１５に示すように、反射シートホルダ９ｂの絞り部分９１１ｂの表示領域の中央側の外縁部９１２ｂは、反射シート１１には接触せずに、反射シート１１から離間している。

また、図７に示すように、反射シートホルダ９ａおよび反射シートホルダ９ｂの左端には、それぞれ、ヒートシンク１０を取り付けるためのヒートシンク取付用ネジ穴９１ａおよびヒートシンク取付用ネジ穴９１ｂが形成されている。また、反射シートホルダ９ａおよび反射シートホルダ９ｂの右端には、それぞれ、反射シートホルダ９ｃを取り付けるための反射シートホルダ取付用ネジ穴９２ａおよび反射シートホルダ取付用ネジ穴９２ｂが形成されている。また、ネジ３０（図５参照）がヒートシンク１０のネジ挿入穴１０ｃを介して、反射シートホルダ９ａのヒートシンク取付用ネジ穴９１ａおよび反射シートホルダ９ｂのヒートシンク取付用ネジ穴９１ｂに取り付けられることにより、ヒートシンク１０と、反射シートホルダ９ａおよび反射シートホルダ９ｂとが固定されている。また、ネジ３０が反射シートホルダ９ｃのネジ挿入穴９１ｃを介して、反射シートホルダ９ａの反射シートホルダ取付用ネジ穴９２ａおよび反射シートホルダ９ｂの反射シートホルダ取付用ネジ穴９２ｂに取り付けられることにより、反射シートホルダ９ａおよび反射シートホルダ９ｂと、反射シートホルダ９ｃとが固定されている。

また、ネジ３０がベゼル１６のネジ挿入穴１６ａおよびヒートシンク１０のネジ挿入穴１０ｆを介して、反射シートホルダ９ａおよび反射シートホルダ９ｂの左端にそれぞれ形成されたベゼル取付用ネジ穴９３ａおよびベゼル取付用ネジ穴９３ｂに取り付けられることにより、ベゼル１６と、ヒートシンク１０と、反射シートホルダ９ａと、反射シートホルダ９ｂとが固定される。また、ネジ３０がベゼル１６のネジ挿入穴１６ａおよび反射シートホルダ９ｃの上端部のネジ挿入穴９２ｃを介して、反射シートホルダ９ａの右端に形成されたベゼル取付用ネジ穴９３ａに取り付けられるとともに、ネジ３０がベゼル１６のネジ挿入穴１６ａおよび反射シートホルダ９ｃの下端部のネジ挿入穴９２ｃを介して、反射シートホルダ９ｂの右端に形成されたベゼル取付用ネジ穴９３ｂに取り付けられることにより、ベゼル１６と、反射シートホルダ９ａと、反射シートホルダ９ｂと、反射シートホルダ９ｃとが固定される。

また、図７に示すように、前部筐体１の矢印Ｚ１方向側の辺の近傍に配置された反射シートホルダ９ａの後面には、液晶表示パネル２を駆動させるための液晶表示パネル駆動用基板２ａが取り付けられている。

また、図１０に示すように、導光板１２の側方には、複数のＬＥＤから構成されるバックライト用のＬＥＤ光源６ａが配置されている。なお、ＬＥＤ光源６ａは、液晶テレビジョン装置１００の通常の使用状態において熱が発生する。また、ＬＥＤ光源６ａは、ＬＥＤ基板６ｂの矢印Ｘ１方向側の表面に取り付けられている。また、ＬＥＤ基板６ｂの矢印Ｘ２方向側の表面（ＬＥＤ光源６ａが取り付けられている面とは反対側の面）は、放熱テープ（シート）６ｃを介して、ヒートシンク１０の矢印Ｘ１方向側の表面に取り付けられている。

ここで、本実施形態では、図９〜図１６に示すように、パネル支持部材４は、表示領域（図８の破線参照）に対応する領域において、反射シート１１には接触せずに反射シート１１と所定の間隔を隔てて配置されている。具体的には、パネル支持部材４は、表示領域に対応する領域で、かつ、パネル支持部材４と反射シート１１とが最も近接する領域において、反射シート１１と１ｍｍ以上２ｍｍ以下の間隔Ｄ（図１２および図１６参照）を隔てて配置されている。なお、パネル支持部材４と反射シート１１とが最も近接する領域において、反射シート１１と１ｍｍ以上２ｍｍ以下の間隔Ｄを隔ててパネル支持部材４を配置することにより、反射シート１１が撓むのを抑制することが可能となる。

また、図５に示すように、パネル支持部材４の後面（底面）には、回路基板７および回路基板８の各々を取り付けるための複数の基板取付部４２が形成されている。また、複数の基板取付部４２の各々は、カバー部材５に向かって突出するように形成されている。また、回路基板７の外縁部には、ネジ３０を挿入するための複数のネジ挿入穴７ａが形成されており、複数のネジ３０の各々が回路基板７のネジ挿入穴７ａを介してパネル支持部材４の複数の基板取付用ネジ穴４ａに取り付けられることにより、回路基板７がパネル支持部材４に対して固定されている。

また、回路基板８の外縁部には、ネジ３０を挿入するための複数のネジ挿入穴８ａが形成されており、複数のネジ３０の各々が回路基板８のネジ挿入穴８ａを介してパネル支持部材４の複数の基板取付用ネジ穴４ａに取り付けられることにより、回路基板８がパネル支持部材４に対して固定されている。

また、パネル支持部材４の後面には、外縁部に沿って、複数のネジ挿入穴４ｂが形成されており、複数のネジ３０の各々がパネル支持部材４のネジ挿入穴４ｂを介して前部筐体１の複数の後部筐体取付用ネジ穴１ａに取り付けられることにより、パネル支持部材４が前部筐体１に対して固定されている。

また、パネル支持部材４の後面には、カバー部材５を取り付けるための複数のカバー部材取付用ネジ穴４ｃが形成されている。また、カバー部材５には、複数のネジ挿入穴５ａが形成されている。また、複数のネジ３０の各々がカバー部材５の複数のネジ挿入穴５ａを介して、パネル支持部材４のカバー部材取付用ネジ穴４ｃに取り付けられることにより、カバー部材５がパネル支持部材４に対して取り付けられている。なお、後面から見て、カバー部材５の左上のネジ挿入穴５ａに取り付けられたネジ３０は、回路基板７の左上のネジ挿入穴７ａを介して、パネル支持部材４の左上の基板取付用ネジ穴４ａに取り付けられている。

また、ヒートシンク１０のネジ挿入穴１０ｄに対応するパネル支持部材４の部分には、ヒートシンク１０に向かって窪んだ凹部４ｄが形成されている。また、凹部４ｄには、ネジ３０を取り付けるためのネジ挿入穴４ｅが形成されている。また、ネジ３０がパネル支持部材４のネジ挿入穴４ｅを介してヒートシンク１０のネジ挿入穴１０ｄに取り付けられることにより、パネル支持部材４と、ヒートシンク１０とが面接触した状態で固定（圧接）されている。

また、パネル支持部材４の後面に形成されたカバー部材取付用ネジ穴４ｃのうちの下方に形成されたカバー部材取付用ネジ穴４ｃには、スピーカ取付部材１７を挟み込むようにして、ネジ３０によりカバー部材５が取り付けられている。また、スピーカ取付部材１７には、２つのスピーカ１８が取り付けられている。また、カバー部材５は、回路基板７および回路基板８と、２つのスピーカ１８が取り付けられたスピーカ取付部材１７とを後方から覆うように取り付けられている。

また、パネル支持部材４に取り付けられた信号処理用の回路基板８は、テレビジョン放送を受信可能な受信部（チューナー）１９を有している。また、図６に示すように、液晶テレビジョン装置１００では、受信部１９は、液晶表示パネル２およびスピーカ１８と接続されており、アンテナ２００により受信されたテレビジョン放送信号（映像信号および音声信号）のうち映像信号を液晶表示パネル２に出力するとともに、音声信号をスピーカ１８に出力するように構成されている。

本実施形態では、上記のように、ヒートシンク１０の第１絞り部分１０ａ、第２絞り部分１０ｂおよび第３絞り部分１０ｇ（反射シートホルダ９ａの第１絞り部分９１１ａ、第２絞り部分９１３ａ、第３絞り部分９１５ａ、反射シートホルダ９ｂの絞り部分９１１ｂ、反射シートホルダ９ｃの第１絞り部分９１１ｃ、第２絞り部分９１２ｃおよび第３絞り部分９１４ｃ）のうち、反射シート１１とヒートシンク１０（反射シートホルダ９ａ、９ｂおよび９ｃ）とが当接する部分の境界部分Ａ１〜Ａ３（境界部分Ａ４〜Ａ１０）を、ヒートシンク１０（反射シートホルダ９ａ、９ｂおよび９ｃ）を形成する板金の厚みｔ１（ｔ３、ｔ４およびｔ２）よりも大きい曲率半径で絞り加工する。これにより、絞り部分の境界部分の曲率半径が大きくなるので、境界部分の表面がなだらかになり、境界部分が反射シート１１側に向かって盛り上がった形状になるのが抑制されるので、反射シート１１が圧迫されることに起因して、導光板１２が圧迫されて液晶表示パネル２上に白点が発生するのを抑制することができる。ここで、板金の場合、絞り加工された部分の境界部分は、反射シート１１側に向かって盛り上がった形状になりやすいので、この対策として、絞り部分の境界部分の曲率半径をヒートシンク１０（反射シートホルダ９ａ、９ｂおよび９ｃ）を形成する板金の厚みよりも大きくして境界部分の表面をなだらかにすることは、特に有効である。

また、本実施形態では、上記のように、ヒートシンク１０の第１絞り部分１０ａ、第２絞り部分１０ｂおよび第３絞り部分１０ｇ（反射シートホルダ９ａの第１絞り部分９１１ａ、第２絞り部分９１３ａ、第３絞り部分９１５ａ、反射シートホルダ９ｂの絞り部分９１１ｂ、反射シートホルダ９ｃの第１絞り部分９１１ｃ、第２絞り部分９１２ｃおよび第３絞り部分９１４ｃ）の境界部分Ａ１〜Ａ３（境界部分Ａ４〜Ａ１０）の曲率半径を、ヒートシンク１０（反射シートホルダ９ａ、９ｂおよび９ｃ）を形成する板金の厚みｔ１（ｔ３、ｔ４およびｔ２）の３倍以上でかつ６倍以下になるように構成する。これにより、境界部分の表面が確実になだらかになり、絞り部分の境界部分が反射シート１１側に向かって盛り上がった形状になるのが確実に抑制されるので、反射シート１１が圧迫されることに起因して、液晶表示パネル２上に白点が発生するのを確実に抑制することができる。

また、本実施形態では、上記のように、ヒートシンク１０により、反射シート１１を保持する。これにより、ＬＥＤ光源６ａから発生される熱を放熱するためのヒートシンク１０を反射シート１１を保持する部材として流用することにより、部品点数を削減しながら、液晶表示パネル２上に白点が発生するのを抑制することができる。

また、本実施形態では、上記のように、反射シートホルダ９ａ、反射シートホルダ９ｂ、反射シートホルダ９ｃおよびヒートシンク１０を、反射シート１１に対して、表示領域の外周部側（外周部近傍）で枠状に当接するように構成する。これにより、表示領域の中央部に対応する領域の反射シート１１が、反射シートホルダ９ａ、反射シートホルダ９ｂ、反射シートホルダ９ｃおよびヒートシンク１０により圧迫されるのが抑制されるので、表示領域の中央部に白点が発生するのを確実に抑制することができる。

また、本実施形態では、上記のように、反射シートホルダ９ａ、反射シートホルダ９ｂ、反射シートホルダ９ｃおよびヒートシンク１０を、それぞれ、液晶表示パネル２の表示領域（図８の破線参照）の４辺（矢印Ｚ１方向、矢印Ｚ２方向、矢印Ｘ１方向および矢印Ｘ２方向の辺）に沿って枠状に配置して、反射シート１１の４辺を導光板１２側に押圧する。これにより、枠状に配置された反射シートホルダ９ａ、反射シートホルダ９ｂ、反射シートホルダ９ｃおよびヒートシンク１０により、容易に反射シート１１の外周部が保持されるので、反射シート１１がずれる（移動する）のを容易に抑制することができる。

また、本実施形態では、上記のように、ヒートシンク１０（反射シートホルダ９ａ、反射シートホルダ９ｂ、反射シートホルダ９ｃ）の表示領域の中央側の外縁部１０ｅ（外縁部９１４ａ、外縁部９１２ｂ、外縁部９１３ｃ）を、反射シート１１には接触させずに、反射シート１１から離間させる。これにより、ヒートシンク１０（反射シートホルダ９ａ、反射シートホルダ９ｂ、反射シートホルダ９ｃ）の表示領域の中央側の外縁部１０ｅ（外縁部９１４ａ、外縁部９１２ｂ、外縁部９１３ｃ）が反射シート１１から離間しているので、外縁部１０ｅ（外縁部９１４ａ、外縁部９１２ｂ、外縁部９１３ｃ）が反射シート１１を圧迫することに起因して、液晶表示パネル２上に白点が発生するのを防止することができる。

また、本実施形態では、上記のように、後部筐体を構成するパネル支持部材４を、表示領域に対応する領域において、反射シート１１には接触させずに反射シート１１と所定の間隔を隔てて配置する。これにより、表示領域に対応する領域において反射シート１１がパネル支持部材４により圧迫されるのが抑制されるので、パネル支持部材４が反射シート１１を圧迫することに起因して、液晶表示パネル２上に白点が発生するのを抑制することができる。

また、本実施形態では、上記のように、パネル支持部材４を、表示領域に対応する領域において、反射シート１１と１ｍｍ以上の間隔を隔てて配置する。これにより、パネル支持部材４が反射シート１１を圧迫することに起因して、液晶表示パネル２上に白点が発生するのを確実に抑制することができる。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、本発明の表示装置の一例として液晶テレビジョン装置に本発明を適用する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、テレビジョン装置以外のパーソナルコンピュータのモニタなどの他の表示装置や液晶テレビジョン装置以外のテレビジョン装置にも本発明を適用可能である。

また、上記実施形態では、ヒートシンク（反射シートホルダ）の絞り部分のうち、反射シートとヒートシンク（反射シートホルダ）とが当接する部分との境界部分の曲率半径を、ヒートシンク（反射シートホルダ）を形成する板金の厚みの３倍以上でかつ６倍以下になるように構成する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、絞り部分の境界部分の曲率半径が、ヒートシンクおよび反射シートホルダを形成する板金の厚みよりも大きければよい。

また、上記実施形態では、ヒートシンクおよび反射シートホルダが枠状に配置され、ヒートシンクおよび反射シートホルダが反射シートに対して液晶表示パネルの中央部では当接せずに液晶表示パネルの外周部で当接する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ヒートシンクおよび反射シートホルダが反射シートに対して液晶表示パネルの中央部で当接するようにしてもよい。

また、上記実施形態では、板金（ＳＥＣＣ）からなる金属製のヒートシンクおよびパネル支持部材を用いる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ＬＥＤ光源または発熱素子から発生する熱を放熱することが可能であれば、板金（ＳＥＣＣ）以外にアルミなどの材料からなるヒートシンクまたはパネル支持部材を用いてもよい。なお、アルミなどの材料からなるヒートシンクの厚みを、板金（ＳＥＣＣ）からなる金属製のヒートシンクの厚み（０．６ｍｍ）よりも大きく（たとえば１．０ｍｍ）してもよい。これにより、発熱素子から発生する熱を効果的に放熱することができる。

２ 液晶表示パネル（表示画面）
４ パネル支持部材（支持部材）
６ａ ＬＥＤ光源（光源）
９ａ、９ｂ、９ｃ 反射シートホルダ（反射シート保持部、反射シート保持部分）
１０ ヒートシンク（反射シート保持部、反射シート保持部分）
１０ａ 第１絞り部分
１０ｂ 第２絞り部分
１０ｅ 外縁部
１０ｇ 第３絞り部分
１１ 反射シート
１９ 受信部
１００ 液晶テレビジョン装置（表示装置）
９１１ａ 第１絞り部分
９１１ｂ 絞り部分
９１１ｃ 第１絞り部分
９１２ｂ 外縁部
９１２ｃ 第２絞り部分
９１３ａ 第２絞り部分
９１３ｃ 外縁部
９１４ａ 外縁部
９１４ｃ 第３絞り部分
９１５ａ 第３絞り部分
Ａ１〜Ａ１０ 境界部分

Claims (8)

1. 略矩形形状の表示領域を含む表示部と、
   光源部と、
   前記光源部から照射される光を前記表示部側に反射する反射シートと、
   前記反射シートを保持する反射シート保持部と、を備え、
   前記反射シート保持部は、前記反射シートに接触する接触部分を含むとともに、前記表示部の前記表示領域の各辺の近傍に配置されており、
   前記接触部分は、前記表示領域の４辺に沿って、前記各辺の一方端側から他方端側まで、連続的又は非連続的に延びるように設けられているとともに、前記反射シートと前記表示部との間に設けられる略矩形形状の導光板の各辺よりも前記表示領域の中央側に凸状に設けられている、表示装置。
2. 前記各辺に設けられた複数の前記反射シート保持部は、それぞれ、独立して配置されている、請求項１に記載の表示装置。
3. 前記反射シート保持部の端部が、前記表示部の表示面に垂直な方向から見て、湾曲した形状を有する、請求項１または２に記載の表示装置。
4. 前記反射シート保持部の前記接触部分は、前記表示領域の長手方向の一辺の近傍に複数配置されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示装置。
5. 前記反射シート保持部は、前記光源部に接触している、請求項１〜４のいずれか１項に記載の表示装置。
6. 前記反射シート保持部の凸状の前記接触部分は、前記表示部の前記表示領域の辺の近傍で前記反射シートに当接する第１凸部と、前記第１凸部から前記表示領域の中央側に所定間隔を有して前記反射シートに当接する第２凸部と、を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示装置。
7. 前記反射シートの前記反射シート保持部が当接する面側に配置された支持部を備え、
   前記支持部は、前記表示領域に対応する領域において、前記反射シートの前記反射シート保持部が当接する面と所定の間隔で対向配置されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示装置。
8. 前記所定の間隔は、１ｍｍ以上である、請求項７に記載の表示装置。

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