JP6354614B2 - 竹製杭、及び竹製杭を用いた液状化対策基礎構造体、並びに竹製杭の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、地震時における軟弱地盤の液状化対策のために摩擦杭として用いられる竹製杭、及び前記竹製杭を用いた、簡便で施工コストの小さい液状化対策基礎構造体に関する。

地震時における軟弱地盤の液状化対策工法には様々なものが既に存在し、実施されている。それらの中で、特に簡便で施工コストが小さいものとして、軽量であるため操作性が良いとともに、杭が押し退けた水の体積に水の比重を掛けて求められる浮力に対して自重が軽いため沈下抑制効果が高い木製又は竹製の摩擦杭を用いた基礎構造体の提案がある（例えば、特許文献１〜３参照）。
ここで、竹は、気候が温暖で、湿潤な環境に育つ植物であるため、温帯から熱帯に広く分布しており、日本にも生息する孟宗竹では一日で1メートル以上も伸びたことが観測されているほど、最も成長が早い植物の一つである。
よって、前記基礎構造体に竹製杭（特許文献２の段落［００２０］、及び特許文献３の段落［０００９］参照）を使用した場合には、成長が早い竹を大量伐採して有効利用するので、コストを低減できるとともに、森の豊かな生態系を破壊する竹の大量伐採により豊かな森を守ることができる（例えば、特許文献３の段落［０００９］参照）。

特開２０１３−１２４５１１号公報 特許第３９３９３２０号公報 特許第５４９４８８０号公報

東南アジア諸国に広がる軟弱地盤は、高含水比である海成粘土層やピート層から構成されており、層厚も大きく厳しい自然条件であることが多いため、地震時における液状化対策の必要性が高い。
また、東南アジア諸国は開発途上国であることから経済的な余裕がないため、前記液状化対策をより一層低コストで行う必要がある。
一方、竹林は、インド及び中国の他、ミャンマー、ベトナム、タイ、インドネシア等の東南アジア諸国で多く、アジアの竹林面積は世界の竹林面積の８割程度を占めると言われているほど広大であり、驚異的な成長速度を持っていることとも相俟って、竹の有効活用が期待されている。
よって、東南アジア諸国に広がる軟弱地盤における液状化対策として、基礎構造体の摩擦杭を竹製杭にするのが非常に有効であると言える。

竹の比重は０．６〜０．７ｇ／ｃｍ^３程度であるとともに、木製杭のように中実構造ではなく、節間に空洞がある中空構造で内部空間が大きいことから、杭が押し退けた水の体積に水の比重を掛けて求められる浮力に対して自重が非常に軽いため沈下抑制効果がより高いと言える。
しかしながら、本願の発明者が一般的な竹製杭を製作して評価を行ったところ、竹製杭を地下水位以下で用いた場合であっても、使用状態で割れ等が発生して内部空間に水が浸入する場合があることが分かった。
竹製杭の内部空間に水が浸入した場合、大きな内部空間が水に満たされてしまうので、浮力が大幅に低下することになり、沈下抑制効果が低下するため、沈下抑制効果が大きいという竹製杭の特徴が無くなってしまう。

そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、長期間使用しても沈下抑制効果が低下しない竹製杭を提供する点にある。

本願の発明者は、竹製杭の構成についての様々な検討を行い、実験及び試作等を行って具体化を進めることにより本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明に係る竹製杭は、前記課題解決のために、摩擦杭として用いられる竹製杭であって、所定長さの竹棹の節間の内部空間に樹脂発泡体を充填してなることを特徴とする（請求項１）。
このような構成によれば、竹棹の節間の内部空間に樹脂発泡体が充填されているので、摩擦杭として使用した際に竹棹に割れ等が発生しても内部空間に水が浸入しない。
また、樹脂発泡体の比重は０．０１〜０．０５ｇ／ｃｍ^３程度であり、水の比重（約１ｇ／ｃｍ^３）と比較して大幅に小さい。
したがって、内部空間に水が浸入しないため、摩擦杭として用いられた竹製杭が押し退けた水の体積に水の比重を掛けて求められる浮力が低下しないとともに、樹脂発泡体を充填しても自重は非常に軽いままであるため、沈下抑制効果が大きい状態が長期間にわたって維持される。

ここで、前記樹脂発泡体が硬質又は半硬質ウレタン発泡体であると好ましい（請求項２）。
このような構成によれば、安価で扱いやすい硬質又は半硬質ウレタン発泡体を内部空間に充填するので、製造コストの上昇を抑制できる。

また、前記竹棹の節間の上下に通孔が形成されてなるとより好ましい（請求項３）。
このような構成によれば、竹棹の節間の上下に通孔が形成されているので、前記通孔の一方から充填装置により内部空間に所要量の樹脂発泡原料を注入して発泡させる際に前記通孔の他方から空気が抜けるため、内部空間を満たすように樹脂発泡体が確実に充填される。

本発明に係る液状化対策基礎構造体は、前記課題解決のために、地震時における建築物の液状化対策を行うための基礎構造体であって、地表面よりも下方に上面が位置する下部地盤改良体と、前記下部地盤改良体を上下に貫通する複数の杭支持穴に上部が嵌合して前記下部地盤改良体の下面から垂下する複数の摩擦杭と、前記下部地盤改良体上に形成された上部地盤改良体と、前記上部地盤改良体上に打設された前記建築物の基礎とからなり、前記摩擦杭が前記竹製杭であることを特徴とする（請求項４）。
このような構成によれば、液状化発生が予測される地盤の状況に合わせて適切な間隔及び本数で設置され、下部地盤改良体を上下に貫通する杭支持穴に上部が嵌合した摩擦杭により、緩い液状化層を締め固め、かつ地震時のせん断変形を抑制するので、液状化と側方流動や沈下を抑制できる。
その上、摩擦杭が前記竹製杭により構成されるので、前記請求項１ないし３に係る発明の作用効果と同様の作用効果を奏する。

本発明に係る竹製杭の製造方法は、摩擦杭として用いられる竹製杭の製造方法であって、切り出した竹を所定長さに切断するとともに枝降ろしをして竹棹にする竹棹作成工程と、前記竹棹の節間の上下に通孔を形成する孔あけ工程と、前記通孔の一方から充填装置により前記竹棹の節間の内部空間に所要量の樹脂発泡原料を注入する樹脂発泡原料注入工程とを有することを特徴とする（請求項５）。
このような製造方法によれば、竹棹作成工程を経て作成された竹棹に対して、孔あけ工程により節間の上下に通孔が形成されているので、樹脂発泡原料注入工程で前記通孔の一方から充填装置により内部空間に所要量の樹脂発泡原料を注入して発泡させる際に前記通孔の他方から空気が抜けるため、内部空間を満たすように樹脂発泡体が確実に充填される。

ここで、前記樹脂発泡原料が２液性硬質又は半硬質ウレタン発泡原料であり、前記充填装置が、前記原料の主剤を収容した第１容器、前記原料の硬化剤を収容した第２容器、注入装置、前記第１容器及び前記注入装置を繋ぐ第１チューブ、並びに前記第２容器及び前記注入装置を繋ぐ第２チューブからなると好ましい（請求項６）。
このような製造方法によれば、樹脂発泡原料が２液性硬質又は半硬質ウレタン発泡原料であるので、安価で扱いやすいため、製造コストの上昇を抑制できる。
その上、前記構成の充填装置により、第１容器に収容した前記原料の主剤と第２容器に収容した前記原料の硬化剤を注入装置で混合して所要量を通孔から注入すれば樹脂発泡原料注入工程が完了し、竹棹の内部空間で発泡成形されるので、竹棹の内部空間を満たすように樹脂発泡体を充填する作業を簡素な構成の充填装置を用いて現場で一挙に行うことができるため作業効率が向上する。

ここで、前記竹棹の油抜き工程を有するとより好ましい（請求項７）。
このような製造方法によれば、油抜き工程により竹棹に油抜き処理が施されているので、地盤改良体と組み合わせて摩擦杭として用いた際に地盤改良体との密着性が良くなるため、摩擦杭による緩い液状化層を締め固め効果、並びに地震時のせん断変形抑制効果及び側方流動抑制効果が高くなる。
その上、竹棹に油抜き処理が施されているので、油分やたんぱく質を無くしているため、微生物による劣化を防止できる。

以上のように、本発明に係る竹製杭（請求項１〜３）によれば、
（１）竹棹の節間の内部空間に樹脂発泡体が充填されているので、沈下抑制効果が大きい状態が長期間にわたって維持される、
（２）樹脂発泡体を硬質又は半硬質ウレタン発泡体にすることにより、製造コストの上昇を抑制できる、
（３）竹棹の節間の上下に通孔を形成することにより、内部空間を満たすように樹脂発泡体が確実に充填される、
という顕著な効果を奏する。
また、本発明に係る竹製杭を用いた液状化対策基礎構造体（請求項４）によれば、
（４）基礎構造体の下部地盤改良体に摩擦杭である前記竹製杭の上部が嵌合しているので、緩い液状化層を締め固め、かつ地震時のせん断変形を抑制するため、液状化と側方流動や沈下を抑制できる、
とともに、前記竹製杭と同様の顕著な効果を奏する。

さらに、本発明に係る竹製杭の製造方法（請求項５〜７）によれば、
（５）竹棹作成工程を経て作成された竹棹に対して、孔あけ工程により節間の上下に通孔が形成されているので、前記通孔の一方を注入孔、他方を空気抜き孔とすることにより、竹棹の内部空間を満たすように樹脂発泡体が確実に充填される、
（６）樹脂発泡原料を２液性硬質又は半硬質ウレタン発泡原料にすることにより、製造コストの上昇を抑制できる、
（７）充填装置を、前記原料の主剤を収容した第１容器、前記原料の硬化剤を収容した第２容器、注入装置、前記第１容器及び前記注入装置を繋ぐ第１チューブ、並びに前記第２容器及び前記注入装置を繋ぐ第２チューブからなるものとすることにより、竹棹の内部空間を満たすように樹脂発泡体を充填する作業を簡素な構成の充填装置を用いて現場で一挙に行うことができるため作業効率が向上する、
（８）竹棹に油抜き処理を施すことにより、改良土との密着性が良くなるとともに微生物による劣化を防止できる、
という顕著な効果を奏する。

（ａ）は本発明の実施の形態に係る竹製杭の斜視図、（ｂ）は前記竹製杭の要部拡大縦横断面図である。 竹棹に樹脂発泡体を充填する方法の一例を示す説明図である。 本発明の実施の形態に係る液状化対策基礎構造体の要部を示す縦断面図である。 平面図であり、（ａ）は一次改良工程を経て下部地盤改良体が形成され、摩擦杭打設工程を経て摩擦杭が打設された状態を、（ｂ）は二次改良工程を経て下部地盤改良体上に上部地盤改良体が形成された状態を示している。 図４（ｂ）の矢視Ｘ−Ｘ断面図である。

次に本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明するが、本発明は、添付図面に示された形態に限定されず特許請求の範囲に記載の要件を満たす実施形態の全てを含むものである。

図１（ａ）の斜視図、及び図１（ｂ）の要部拡大縦横断面図に示すように、本発明の実施の形態に係る竹製杭１は、摩擦杭として用いられるものであり、所定長さＬの竹棹２の節間の内部空間Ｓ，Ｓ，…（節４，４，…で仕切られた内部空間Ｓ，Ｓ，…）に樹脂発泡体３，３，…を充填してなる。
ここで、竹製杭１（竹棹２）の所定長さ（全長）Ｌは４〜６ｍ程度であり、下端直径ｄ１は７０〜１００ｍｍ程度、上端直径ｄ２は１１０〜１３０ｍｍ程度である。
また、樹脂発泡体３は、例えば硬質ウレタン発泡体であるが、半硬質ウレタン発泡体であってもよい。なお、樹脂発泡体３は、安価で扱いやすい点で硬質又は半硬質ウレタン発泡体であるのが好ましいが、他の発泡体であってもよい。
さらに、竹棹２の節間の上下には、竹棹２の外部と内部空間Ｓとを連通する通孔５，６が形成されており、通孔５，６の一方（本実施の形態では通孔５）を注入孔、通孔５，６の他方（本実施の形態では通孔６）を空気抜き孔としており、注入孔５には止め栓Ｔが嵌入している。

このような構成の竹製杭１によれば、竹棹２の節間の内部空間Ｓ，Ｓ，…に樹脂発泡体３が充填されているので、摩擦杭として使用した際に竹棹２に割れ等が発生しても内部空間Ｓ，Ｓ，…に水が浸入しない。
また、樹脂発泡体３の比重は０．０１〜０．０５ｇ／ｃｍ^３程度であり、水の比重（約１ｇ／ｃｍ^３）と比較して大幅に小さい。
したがって、内部空間Ｓ，Ｓ，…に水が浸入しないため、摩擦杭として用いられた竹製杭１が押し退けた水の体積に水の比重を掛けて求められる浮力が低下しないとともに、樹脂発泡体３を充填しても自重は非常に軽いままであるため、沈下抑制効果が大きい状態が長期間にわたって維持される。
さらに、樹脂発泡体３を硬質又は半硬質ウレタン発泡体にすることにより、安価で扱いやすい硬質又は半硬質ウレタン発泡体を内部空間Ｓ，Ｓ，…に充填するので、製造コストの上昇を抑制できる。
さらにまた、竹棹２の節間の上下に通孔５，６を形成することにより、前記通孔の一方（例えば通孔５）から充填装置７により内部空間Ｓに所要量の樹脂発泡原料を注入して発泡させる際に前記通孔の他方（例えば通孔６）から空気が抜けるため、内部空間Ｓを満たすように樹脂発泡体３が確実に充填される。

次に、竹製杭１の製造方法について説明する。
（竹棹作成工程）
先ず、竹棹２を作成する竹棹作成工程を行う。
すなわち、例えば孟宗竹の腰位置の直径が９０〜１２０ｍｍ程度のものを選んで伐採し、所定長さＬ（図１（ａ）参照）に切断し、節４，４，…と枝の根元に鋸目を入れて枝を降ろして竹棹２を作成する。
ここで、1年以上経過した古竹は含水率が約８０％に安定しているので任意の時期に切り出し、新竹は１１月頃まで含水率が高いため１月以降に切り出す。

（油抜き工程）
次に、竹棹２に油抜き処理を施す油抜き工程を行う。
すなわち、例えば竹棹２を沸騰水で所定時間煮沸することや、竹棹２の外周面をガスバーナで焼くこと等により、竹棹２に油抜き処理を施す。
竹棹２に油抜き処理を施すことにより、改良土との密着性が良くなるとともに、油分やたんぱく質を無くしているため微生物による劣化を防止できる。

（孔あけ工程）
次に、竹棹２の節間の上下に通孔５，６を形成する孔あけ工程を行う。
すなわち、例えばドリルにより節間の上下に、一方が注入孔、他方が空気抜き孔となる、直径６〜８ｍｍ程度の通孔５，６をあける。
なお、油抜き工程は、孔あけ工程の後に行ってもよい。

（樹脂発泡原料注入工程）
次に、充填装置により竹棹２の節間の内部空間Ｓ，Ｓ，…に所要量の樹脂発泡原料を注入する樹脂発泡原料注入工程を行う。
すなわち、樹脂発泡原料は、例えば２液性（２液反応型）硬質ウレタン発泡原料であり、図２の説明図に示すように、充填装置７を用い、竹棹２の注入孔５に注入装置１０の先端ノズルを挿入し、混合された硬質ウレタン発泡原料の主剤及び硬化剤並びに発泡剤の所定量を注入孔５から内部空間Ｓに注入し、注入が完了したら注入孔５に止め栓Ｔ（図１（ｂ）参照）を装着する。
ここで、第１容器８Ａには２液性硬質ウレタン発泡原料の主剤（ポリオール）及び発泡剤（ＨＦＣ類）が収容され、第２容器８Ｂには２液性硬質ウレタン発泡原料の硬化剤（イソシアネート）及び発泡剤（ＨＦＣ類）が収容され、第１容器８Ａ及び注入装置１０は第１チューブ９Ａにより接続され、第２容器８Ｂ及び注入装置１０は第２チューブ９Ｂにより接続される。

２液性硬質ウレタン発泡原料の主剤（ポリオール）及び硬化剤（イソシアネート）が混合されて発泡剤（ＨＦＣ類）とともに内部空間Ｓに注入されると、発熱化学反応が起こって発泡し、約５〜１０倍に膨張する。そして、例えば、１分程度で表面が硬化し、５分程度で内部まで硬化する。
内部空間Ｓを満たすように膨張した発泡ウレタンは、その膨張圧力により空気抜き孔６から漏れ出るので、硬化後に余分な発泡ウレタンを取り除く。
なお、第１容器８Ａ及び第２容器８Ｂに発泡剤（ＨＦＣ類）を添加することなく硬化剤（イソシアネート）と空気中の水の反応によって生成されるＣＯ_２を発泡剤とする水発泡タイプを使用してもよい。

このような竹製杭１の製造方法によれば、竹棹作成工程を経て作成された竹棹２に対して、孔あけ工程により節間の上下に通孔５，６が形成されているので、樹脂発泡原料注入工程で通孔５，６の一方から充填装置７により内部空間Ｓに所要量の樹脂発泡原料を注入して発泡させる際に通孔５，６の他方から空気が抜けるため、内部空間Ｓを満たすように樹脂発泡体３が確実に充填される。
また、樹脂発泡原料が２液性硬質ウレタン発泡原料であると、安価で扱いやすいため、製造コストの上昇を抑制できる。
さらに、充填装置７が、２液性硬質ウレタン発泡原料の主剤を収容した第１容器８Ａ、２液性硬質ウレタン発泡原料の硬化剤を収容した第２容器８Ｂ、注入装置１０、第１容器８Ａ及び注入装置１０を繋ぐ第１チューブ９Ａ、並びに第２容器８Ｂ及び注入装置１０を繋ぐ第２チューブ９Ｂからなるので、注入装置１０で主剤及び硬化剤を混合して所要量を通孔５から注入すれば樹脂発泡原料注入工程が完了し、竹棹２の内部空間Ｓで発泡成形される。よって、竹棹２の内部空間Ｓを満たすように樹脂発泡体３を充填する作業を簡素な構成の充填装置７を用いて現場で一挙に行うことができるため作業効率が向上する。
さらにまた、竹棹２の油抜き工程により竹棹２に油抜き処理が施されているので、地盤改良体と組み合わせて摩擦杭として用いた際に地盤改良体との密着性が良くなるため、摩擦杭による緩い液状化層を締め固め効果、並びに地震時のせん断変形抑制効果及び側方流動抑制効果が高くなる。
また、竹棹２に油抜き処理が施されているので、油分やたんぱく質を無くしているため、微生物による劣化を防止できる。

次に、本発明の実施の形態に係る竹製杭１を摩擦杭ＦＰとして用いた液状化対策基礎構造体Ａについて説明する。
図３の縦断面図に示すように、本発明の実施の形態に係る液状化対策基礎構造体Ａは、液状化発生が予測される地盤Ｇに構築され、地表面ＧＬよりも下方に上面１１Ａが位置する下部地盤改良体１１、下部地盤改良体１１を上下に貫通する複数の杭支持穴ｈ，ｈ，…に上部が嵌合して下部地盤改良体１１の下面１１Ｂから垂下する複数の摩擦杭ＦＰ，ＦＰ，…、下部地盤改良体１１の上面１１Ａに下面１２Ｂが当接するように下部地盤改良体１１上に形成された上部地盤改良体１２、及び上部地盤改良体１２上に打設された建築物の基礎１３からなる。

ここで、摩擦杭ＦＰは竹製杭１であり、地下水位（地下水面）ＷＬよりも下方に位置し、液状化発生が予測される地盤Ｇの状況に合わせて適切な間隔及び本数で設置される。
また、図３の縦断面図及び図４の平面図に示すように、下部地盤改良体１１には、内側領域を複数に仕切るように上下に貫通する複数の穴部Ｈ，Ｈ，…が形成されているので、下部地盤改良体１１の重量軽減によって沈下が抑制されるとともに、上部地盤改良体１２の下側に窪みが形成されるため、不同沈下の抑制効果及び下部の未改良土の側方流動の抑制効果が高くなる。

次に、液状化対策基礎構造体Ａの施工方法について説明する。
（掘下げ工程）
先ず、図３の縦断面図に示す地表面ＧＬよりも下方に上面１１Ａが位置する下部地盤改良体１１を形成するために、液状化発生が予測される地盤Ｇの地表面ＧＬから下側の表層部を、例えばバックホウによる鋤取り等により、下部地盤改良体１１の平面形状に合わせて下部地盤改良体１１の上側を掘り下げる掘下げ工程を行う。

（一次改良工程）
次に、地盤Ｇの表層部を下部地盤改良体１１の形状に、アタッチメントとしてミキシングフォークを装着したバックホウ等により掘削し、セメント系固化材等の固化材と水を注入しながら混合攪拌し、重機及びローラー等により締め固めて下部地盤改良体１１を形成する一次改良工程を行う。

（摩擦杭打設工程）
次に、前記一次改良工程を経て未固結の状態の下部地盤改良体１１を上下に貫いて下部地盤改良体１１の下面１１Ｂから垂下するように、複数の摩擦杭ＦＰ，ＦＰ，…（竹製杭１，１，…）を、専用の杭打ち機又は杭打ち用のアタッチメントを装着したバックホウ等により打設する摩擦杭打設工程を行う（摩擦杭打設工程を経て摩擦杭ＦＰ，ＦＰ，…（竹製杭１，１，…）が打設された状態を示す図４（ａ）の平面図参照。）。

（二次改良工程）
次に、前記掘下げ工程により掘り下げた土を、バックホウ等により下部地盤改良体１１の上側に埋め戻し、アタッチメントとしてミキシングフォークを装着したバックホウ等により、地盤Ｇの表層部を地表面ＧＬから上部地盤改良体１２の形状に掘削し、固化材と水を注入しながら混合攪拌し、重機及びローラー等により締め固めて上部地盤改良体１２を形成する二次改良工程を行う（二次改良工程を経て下部地盤改良体１１上に上部地盤改良体１２が形成された状態を示す図４（ｂ）の平面図、及び図５の縦断面図参照。）。
ここで、図５に示す縦断面図において、下部地盤改良体１１の厚さＤ１は、１〜２ｍ程度、上部地盤改良体１２の厚さＤ２は、０．６〜１．２ｍ程度である。
また、前記のとおり、摩擦杭ＦＰ（竹製杭１）の長さＬは、４〜６ｍ程度、下端直径（図１（ａ）のｄ１参照）は７０〜１００ｍｍ程度、上端直径（図１（ａ）のｄ２参照）は１１０〜１３０ｍｍ程度である。
さらに、複数の摩擦杭ＦＰ，ＦＰ，…（竹製杭１，１，…）の設置ピッチ（隣接する摩擦杭ＦＰ，ＦＰ（竹製杭１，１）間の中心距離）は、０．５〜１．５ｍ程度である。

（基礎打設工程）
次に、図４（ｂ）の平面図、及び図５の縦断面図に示す状態で、バックホウ等により基礎掘削を行い、上部地盤改良体１２の上面１２Ａ上に建築物の基礎１３の配筋及びコンクリートを打設する基礎打設工程を行い、図３の縦断面図に示すような液状化対策基礎構造体Ａを構築する。

このような構成の液状化対策基礎構造体Ａによれば、液状化発生が予測される地盤Ｇの状況に合わせて適切な間隔及び本数で設置され、下部地盤改良体１１を上下に貫通する杭支持穴ｈ，ｈ，…に上部が嵌合した摩擦杭ＦＰ，ＦＰ，…である竹製杭１，１，…により、緩い液状化層を締め固め、かつ地震時のせん断変形を抑制するので、液状化と側方流動や沈下を抑制できる。
また、摩擦杭ＦＰが竹製杭１により構成されるので、前記竹製杭１の作用効果と同様の作用効果を奏する。

特に、東南アジア諸国で広範囲に分布する竹林から竹を切り出して本発明の竹製杭１を製造して液状化対策基礎構造体Ａの摩擦杭ＦＰとして使用し、東南アジア諸国に広がる軟弱地盤における液状化対策を行うようにすれば、低コストで液状化対策が行えるとともに竹製杭１は長期間にわたって信頼性が高いため、東南アジア諸国に広がる軟弱地盤における液状化対策として非常に有効である。

Ａ 液状化対策基礎構造体
Ｄ１ 下部地盤改良体の厚さ
Ｄ２ 上部地盤改良体の厚さ
ｄ１ 竹製杭（竹棹）の下端直径
ｄ２ 竹製杭（竹棹）の上端直径
Ｇ 地盤
ＦＰ 摩擦杭
ＧＬ 地表面
Ｈ 穴部
ｈ 杭支持穴（貫通穴）
Ｌ 竹製杭（竹棹）の長さ
Ｓ 節間の内部空間
Ｔ 止め栓
ＷＬ 地下水位（地下水面）
１ 竹製杭
２ 竹棹
３ 樹脂発泡体
４ 節
５ 注入孔（通孔）
６ 空気抜き孔（通孔）
７ 充填装置
８Ａ 第１容器
８Ｂ 第２容器
９Ａ 第１チューブ
９Ｂ 第２チューブ
１０ 注入装置
１１ 下部地盤改良体
１１Ａ 上面
１１Ｂ 下面
１２ 上部地盤改良体
１２Ａ 上面
１２Ｂ 下面
１３ 建築物の基礎

Claims (7)

1. 摩擦杭として用いられる竹製杭であって、
   所定長さの竹棹の節間の内部空間に樹脂発泡体を充填してなることを特徴とする竹製杭。
2. 前記樹脂発泡体が硬質又は半硬質ウレタン発泡体である請求項１記載の竹製杭。
3. 前記竹棹の節間の上下に通孔が形成されてなる請求項１又は２記載の竹製杭。
4. 地震時における建築物の液状化対策を行うための基礎構造体であって、
   地表面よりも下方に上面が位置する下部地盤改良体と、
   前記下部地盤改良体を上下に貫通する複数の杭支持穴に上部が嵌合して前記下部地盤改良体の下面から垂下する複数の摩擦杭と、
   前記下部地盤改良体上に形成された上部地盤改良体と、
   前記上部地盤改良体上に打設された前記建築物の基礎とからなり、
   前記摩擦杭が請求項１〜３の何れか１項に記載の竹製杭であることを特徴とする液状化対策基礎構造体。
5. 摩擦杭として用いられる竹製杭の製造方法であって、
   切り出した竹を所定長さに切断するとともに枝降ろしをして竹棹にする竹棹作成工程と、
   前記竹棹の節間の上下に通孔を形成する孔あけ工程と、
   前記通孔の一方から充填装置により前記竹棹の節間の内部空間に所要量の樹脂発泡原料を注入する樹脂発泡原料注入工程と、
   を有することを特徴とする竹製杭の製造方法。
6. 前記樹脂発泡原料が２液性硬質又は半硬質ウレタン発泡原料であり、
   前記充填装置が、前記原料の主剤を収容した第１容器、前記原料の硬化剤を収容した第２容器、注入装置、前記第１容器及び前記注入装置を繋ぐ第１チューブ、並びに前記第２容器及び前記注入装置を繋ぐ第２チューブからなる請求項５記載の竹製杭の製造方法。
7. 前記竹棹の油抜き工程を有する請求項５記載の竹製杭の製造方法。

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