JP6350943B2 - Final joining method of submerged tunnel - Google Patents
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Description
本発明は、沈埋トンネルの構築に際し、最終接合間隔を隔てて先端の接合面を互いに対向配置に設置した既設トンネルの最終接合部分に両端がテーパー状の最終接合函を挿入して水圧接合させる沈埋トンネルの最終接合方法に関する。 In the construction of the submerged tunnel, the submerged tunnel is formed by inserting a final junction box having both ends tapered into the final joint portion of the existing tunnel in which the joint surfaces at the front ends are arranged opposite to each other with a final joint interval and are hydraulically joined. The present invention relates to a final bonding method of a tunnel.
従来、水圧接合による沈埋トンネルの最終接合方法として、最後に沈設される最終接合函として、両端の接合面を斜め下向きに傾斜させた下向きテーパー状の最終接合函を使用し、先に沈設してある既設沈埋函の互いに向き合った両接合面を、前記最終接合函の接合面の傾斜と同角度に傾斜させたテーパー状としておき、両既設沈埋函接合面間の最終接合間隔内に、最終接合函を沈降させ、沈設高さを調節した後、接合面間を、モルタル注入によって膨張する止水ゴムを介して接合させ、然る後、接合部のバルクヘッド間水を抜くことによって、水圧により最終接合函を最終接合間隔内に引き入れさせて一次止水するようにした水圧接合による沈埋トンネルの最終接合方法が開発されている(例えば特許文献1)。 Conventionally, as the final joining method of the submerged tunnel by hydraulic joining, as the final joining box to be finally deposited, a downwardly tapered final joining box in which the joint surfaces at both ends are inclined obliquely downward is used, and is first set. Both joint surfaces of an existing submerged box facing each other are tapered so as to be inclined at the same angle as the slope of the joint surface of the final submerged box. After settling the box and adjusting the set height, the joining surfaces are joined via a water-stopping rubber that expands by mortar injection, and then the water between the bulkheads of the joint is drained by water pressure. A final bonding method for a submerged tunnel by hydraulic bonding in which a final bonding box is pulled into a final bonding interval to perform primary water stop has been developed (for example, Patent Document 1).
これらの工法では、最終接合函の高さ調節のために、水底に仮受け用の基礎を構築し、その上に最終接合函の高さを微調整するジャッキを設置し、該ジャッキの操作によって最終接合函の高さを微調節している。 In these methods, in order to adjust the height of the final junction box, a foundation for provisional support is constructed at the bottom of the water, and a jack for finely adjusting the height of the final junction box is installed on the base. The height of the final box is finely adjusted.
また、この種の水圧接合による沈埋トンネルの最終接合方法として、水平方向のテーパー状をした最終接合部及び最終接合函を使用し、前述と同様の止水ゴムによる一次止水後、水圧を利用して最終接合函を水平方向に引き入れる方法が提案されている(例えば特許文献2、図5)。 In addition, as a final method of joining a submerged tunnel by this type of water pressure welding, use a horizontal taper-shaped final joint and a final joining box, and use the water pressure after the primary water stop with the same waterproof rubber as described above. And the method of drawing in the last junction box in a horizontal direction is proposed (for example, patent document 2, FIG. 5).
上述の如き従来の水圧接合による沈埋トンネルの最終接合方法は、既設トンネル間の最終接合部分に、最終接合函を仮受する部材を設置し、その上に最終沈埋函を載せ、最終接合作業が終了した後、最終沈埋函の下面と水底基礎との間の空隙にモルタルを注入して最終沈埋函を安定化させているため、その最終沈埋函下の空隙を埋める作業に時間を要し、工期が長くなるとともに工費も嵩むという問題があった。 As described above, the final joining method of the submerged tunnel by the conventional hydraulic joining method is to install a member for temporarily receiving the final joining box at the final joining part between the existing tunnels, and place the final submerging box on the final joining work. After finishing, because mortar is injected into the gap between the bottom surface of the final submergence box and the bottom of the bottom to stabilize the final submergence box, it takes time to fill the gap under the final submergence box, There was a problem that the construction period was long and the construction cost increased.
また、従来提案されている水平方向のテーパー状をした最終接合函を使用する方法では、最終接合函を水平方向に移動させて最終接合部分内に引き入れるものであるが、最終沈埋函自体の重量が大きくなればなるほど、水圧接合前の水平方向の引き入れ作業は困難となり、しかも沈埋函を、水底を掘削した溝内に設置しているような場合には、最終接合部分の側部に十分なスペースがない場合が多く、水底に仮受させた状態での水平移動作業ができない場合が生じる。 In addition, in the conventional method using a final joining box having a tapered shape in the horizontal direction, the final joining box is moved in the horizontal direction and pulled into the final joining part. The larger the is, the more difficult it is to pull in the horizontal direction before hydraulic joining, and if the submergence box is installed in a groove where the bottom of the water has been excavated, it will be sufficient to the side of the final joint. There are many cases where there is no space, and there are cases where horizontal movement work cannot be performed in a state of being temporarily received at the bottom of the water.
更に、最終接合函を水圧接合により接合させる場合には、接合面相互間の間隔の誤差を一定以下になるように最終接合函の設置作業を行う必要があり、従来のように水底に仮受させた状態で、高精度な水平移動作業を行うには多くの困難が予想される。 Furthermore, when joining the final bonding box by hydraulic bonding, it is necessary to install the final bonding box so that the error in the distance between the bonding surfaces is below a certain level. In this state, many difficulties are expected to perform a highly accurate horizontal movement operation.
本発明は、このような従来の問題に鑑み、水圧接合に先立って最終接合部分内の所定の位置に設置する作業が、短時間で容易に実施することができ、且つ、最終接合函の設置基礎を予め構築した後に最終接合作業が可能となり、従来のような最終接合函設置後における裏込め作業が不要か、又は大幅に削減することが可能な沈埋トンネルの最終接合方法の提供を目的としてなされたものである。 In view of such a conventional problem, the present invention can be easily performed in a short time to install the final joining box in a predetermined position in the final joining portion prior to the hydraulic joining. For the purpose of providing a final bonding method for submerged tunnels that allows final bonding work after the foundation has been built in advance, and does not require or significantly reduces backfilling work after installation of the final bonding box as in the past. It was made.
上述の如き従来の問題を解決するための請求項1に記載の発明の特徴は、沈埋函を水底に沈めることにより構築される沈埋トンネルの最終接合部分にあって、最終接合函が挿入される互いに対向配置の既設トンネル側接合面を、水平方向に向いたテーパー状配置となるように形成しておき、前記最終接合部分に、前記両既設トンネル側接合面のテーパー状に対応させたテーパー状配置の最終接合函側接合面を有する最終接合函を挿入し、該最終接合函の端面と前記最終接合部分の既設トンネル側接合面との間を減圧することによって水圧接合させる沈埋トンネルの最終接合方法において、前記既設トンネルと最終接合函との相互間に、前記最終接合函の送込み方向側に傾斜したガイド面を有する送込み用ガイド部材と前記ガイド面に接触して移動する送込み用被ガイド部材とを備え、前記最終接合函を前記最終接合部分内で降下させることによって該最終接合函を前記テーパー状配置の既設トンネル側接合面に対する接合位置へ斜め下向きに送込ませることにある。 The feature of the invention described in claim 1 for solving the conventional problem as described above is in the final junction part of the submerged tunnel constructed by submerging the submerged container in the water bottom, and the final junction box is inserted. The existing tunnel-side joint surfaces arranged opposite to each other are formed so as to be tapered in a horizontal direction, and the final joint portion is tapered corresponding to the taper shape of the both existing tunnel-side joint surfaces. Inserting a final junction box having a final junction box side joint surface of the arrangement, and final joining of the submerged tunnel for hydraulic joining by reducing the pressure between the end face of the final junction box and the existing tunnel side joint surface of the final joint portion in the method, the therebetween the existing tunnel and the final junction box making, in contact said guide member for infeed has an inclined guide surface in the direction infeed final junction box making the guide surface And a guided member for feeding, and the final joining box is lowered in the final joining portion to feed the final joining box obliquely downward to a joining position with respect to the existing tunnel side joining surface in the tapered arrangement. It is to be included.
請求項2に記載の発明の特徴は、請求項1の構成に加え、前記送込み用ガイド部材は、前記既設トンネル端部の上面に上向きに突き出した配置に設けるとともに前記傾斜したガイド面を最終接合函の送込み方向側の面に下向きに傾斜させた配置に設け、前記送込み用被ガイド部材は、前記最終接合函の両端の上面に、水平方向に突出させて設けたことにある。 According to a second aspect of the present invention, in addition to the structure of the first aspect, the feeding guide member is provided in an arrangement protruding upward from the upper surface of the existing tunnel end portion, and the inclined guide surface is finally provided. It is provided in an arrangement that is inclined downward on the surface of the joining box in the feeding direction, and the guided member for feeding is provided on the upper surface of both ends of the final joining box so as to protrude in the horizontal direction.
請求項3に記載の発明の特徴は、請求項1又は2の構成に加え、前記最終接合函のテーパー状の後方側面とこれに対応する既設トンネルの端部側面との相互間に、前記送込み用ガイド部材の傾斜したガイド面と対応させた傾斜の規制用ガイド面を有する規制用ガイド部材と、前記規制用ガイド面に接触して移動する規制用被ガイド部材とを備え、前記送込み側傾斜ガイドと送込み用被ガイド部材とによる前記斜め下向きへの送込み動作の際に、該送込み側傾斜ガイドと送込み用被ガイド部材とによる送込み操作以上の送込み動作を規制するようにしたことにある。 According to a third aspect of the present invention, in addition to the configuration of the first or second aspect, the transmission is provided between the tapered rear side surface of the final junction box and the end side surface of the existing tunnel corresponding thereto. A regulation guide member having a regulation guide surface having an inclination corresponding to the sloped guide surface of the guide member for fitting, and a guided member for regulation that moves in contact with the regulation guide surface. When the feeding operation is performed obliquely downward by the side inclined guide and the guided member for feeding, the feeding operation beyond the feeding operation by the feeding side inclined guide and the guided member for feeding is regulated. It is in doing so.
請求項4に記載の発明の特徴は、請求項3の構成に加え、前記規制用ガイド部材を、前記最終接合部分のテーパー状の後方側の両既設トンネル側面に横向きに突き出した配置に設けるとともにその下側の面に前記規制用ガイド面を設け、前記規制用被ガイド部材を前記最終接合函のテーパー状の後方側面に、前記既設トンネル側に向けて突き出した配置に設けたことにある。 According to a fourth aspect of the present invention, in addition to the configuration of the third aspect, the regulating guide member is provided in an arrangement projecting laterally from both side surfaces of the existing tunnel on the tapered rear side of the final joint portion. The restricting guide surface is provided on the lower surface, and the restricting guided member is provided on the tapered rear side surface of the final junction box so as to protrude toward the existing tunnel side.
請求項5に記載の発明の特徴は、請求項1〜4何れか1の構成に加え、前記既設トンネルの最終接合部分側端部上面と前記最終接合函の両端部上面との何れか一方側に、前記最終接合函の軸方向の位置を調整するジャッキを備えるとともに他方側に前記ジャッキの押出し軸先端を当接させる支圧部材を備え、前記送込み用ガイド部材と前記送込み用被ガイド部材による前記最終接合函の接合位置へ斜め下向きに送込ませる操作の際に、該最終接合函の軸方向の位置を調整することにある。 According to a fifth aspect of the present invention, in addition to the configuration of any one of the first to fourth aspects, either one of the upper surface of the end portion of the existing tunnel and the upper surface of both ends of the final bonding box Provided with a jack for adjusting the axial position of the final joint box and a pressure-bearing member for abutting the tip end of the push-out shaft of the jack on the other side, the guide member for feeding and the guided member for feeding It is to adjust the position of the final joining box in the axial direction when the member is fed obliquely downward to the joining position of the final joining box.
本発明は、請求項1に記載のように、沈埋函を水底に沈めることにより構築される沈埋トンネルの最終接合部分にあって、最終接合函が挿入される互いに対向配置の既設トンネル側接合面を、水平方向に向いたテーパー状配置となるように形成しておき、前記最終接合部分に、前記両既設トンネル側接合面のテーパー状に対応させたテーパー状配置の最終接合函側接合面を有する最終接合函を挿入し、該最終接合函の端面と前記最終接合部分の既設トンネル側接合面との間を減圧することによって水圧接合させる沈埋トンネルの最終接合方法において、前記既設トンネルと最終接合函との相互間に、前記最終接合函の送込み方向側に傾斜したガイド面を有する送込み用ガイド部材と前記ガイド面に接触して移動する送込み用被ガイド部材とを備え、前記最終接合函を前記最終接合部分内で降下させることによって該最終接合函を前記テーパー状配置の既設トンネル側接合面に対する接合位置へ斜め下向きに送込ませるようにしたことにより、水底基礎上に最終接合函を直接的に設置することが可能となり、従来のような最終接合函の水底での最終設置位置への移動作業及び最終設置位置への移動後に最終接合函下の空隙を埋めるモルタル充填作業が不要となる。このため、最終接合函を既設トンネルを構成している沈埋函と同等の長さのものとすることが可能となり、沈埋函工事のコスト減を図ることができる。 The present invention is the final junction part of the submerged tunnel constructed by submerging the submergence box in the bottom of the water as claimed in claim 1, wherein the existing tunnel side joint surfaces arranged opposite to each other into which the final junction box is inserted Is formed so as to have a taper-like arrangement in the horizontal direction, and a final joint box-side joint surface having a taper-like arrangement corresponding to the taper shape of the both existing tunnel-side joint surfaces is formed on the final joint part. In the final joining method of a submerged tunnel in which a final joining box is inserted and hydraulically joined by reducing the pressure between the end face of the final joining box and the existing tunnel side joining surface of the final joining part, therebetween with a box, and a guided member for infeed to move in contact the final junction box making for infeed has an inclined guide surface in the direction infeed guide member to said guide surface In addition, by lowering the final bonding box within the final bonding portion, the final bonding box is fed obliquely downward to the bonding position with respect to the existing tunnel side bonding surface of the tapered arrangement, thereby providing a bottom foundation. It is possible to install the final bonding box directly on the top, and the work of moving to the final installation position at the bottom of the final bonding box as before and filling the gap below the final bonding box after moving to the final installation position No mortar filling work is required. For this reason, it becomes possible to make the last junction box of the same length as the submergence box which comprises the existing tunnel, and can aim at the cost reduction of submergence box construction.
本発明は、請求項2に記載のように、前記送込み用ガイド部材は、前記既設トンネル端部の上面に上向き突き出した配置に設けるとともに前記傾斜したガイド面を最終接合函の送込み方向側の面に下向きに傾斜させた配置に設け、前記送込み用被ガイド部材は、前記最終接合函の両端の上面に、水平方向に突出させて設けたことにより、斜め下向きに移動させて最終沈設位置で水底基礎上に設置するガイドのための機構の構造が簡易で低コストで構成させることができるとともに、最終接合函と既設トンネルとの接合面から外れた位置にガイドのための各部材が設置されることとなり、接合作業に支障を来さないものとできる。 According to the present invention, the feeding guide member is provided in an arrangement projecting upward from the upper surface of the existing tunnel end, and the inclined guide surface is provided on the feeding direction side of the final junction box. The guide member for feeding is provided so as to protrude in the horizontal direction on the upper surface of both ends of the final joining box, so that it is moved obliquely downward and finally settled. The structure of the mechanism for the guide installed on the bottom foundation at a position can be configured easily and at low cost, and each member for the guide is located at a position away from the joint surface between the final junction box and the existing tunnel. It will be installed, and it can be made not to interfere with the joining work.
本発明は、請求項3に記載のように、前記最終接合函のテーパー状の後方側面とこれに対応する既設トンネルの端部側面との相互間に、前記送込み用ガイド部材の傾斜したガイド面と対応させた傾斜の規制用ガイド面を有する規制用ガイド部材と、前記規制用ガイド面に接触して移動する規制用被ガイド部材とを備え、前記送込み側傾斜ガイドと送込み用被ガイド部材とによる前記斜め下向きへの送込み動作の際に、該送込み側傾斜ガイドと送込み用被ガイド部材とによる送込み操作以上の送込み動作を規制するようにしたことにより、テーパー状の最終接合部分への最終接合函の挿入が、挿入方向への行き過ぎを規制しつつなされるため、最終沈設位置への斜め下向き移動が正確になされる。 According to a third aspect of the present invention, the inclined guide member is inclined between the tapered rear side surface of the final junction box and the end side surface of the existing tunnel corresponding thereto. A regulating guide member having an inclined regulating guide surface corresponding to the surface, and a regulated guided member that moves in contact with the regulating guide surface, the feeding-side inclined guide and the feeding guide By controlling the feeding operation beyond the feeding operation by the feeding side inclined guide and the guided member for feeding at the time of the obliquely downward feeding operation by the guide member, a taper shape Since the insertion of the final bonding box into the final bonding portion is performed while restricting excessive travel in the insertion direction, the diagonally downward movement to the final setting position is accurately performed.
本発明は、請求項4に記載のように、前記規制用ガイド部材を、前記最終接合部分のテーパー状の後方側の両既設トンネル側面に横向きに突き出した配置に設けるとともにその下側の面に前記規制用ガイド面を設け、前記規制用被ガイド部材を前記最終接合函のテーパー状の後方側面に、前記既設トンネル側に向けて突き出した配置に設けたことにより、送込みを規制するガイドのための機構の構造が簡易で低コストで構成させることができるとともに、最終接合函と既設トンネルとの接合面から外れた位置にガイドのための各部材が設置されることとなり、接合作業に支障を来さないものとできる。 According to the present invention, as described in claim 4, the regulating guide member is provided in an arrangement projecting laterally from both side surfaces of the existing tunnel on the tapered rear side of the final joint portion, and on a lower surface thereof. The guide for regulating the feeding is provided by providing the regulating guide surface, and providing the regulated guided member on the tapered rear side surface of the final junction box so as to protrude toward the existing tunnel side. The structure of the mechanism for this is simple and can be configured at low cost, and each member for the guide is installed at a position deviated from the joining surface between the final joining box and the existing tunnel, which hinders the joining work. Can not come.
本発明は、請求項5に記載のように、前記既設トンネルの最終接合部分側端部上面と前記最終接合函の両端部上面との何れか一方側に、前記最終接合函の軸方向の位置を調整するジャッキを備えるとともに他方側に前記ジャッキの押出し軸先端を当接させる支圧部材を備え、前記送込み用ガイド部材と前記送込み用被ガイド部材による前記最終接合函の接合位置へ斜め下向きに送込ませる操作の際に、該最終接合函の軸方向の位置を調整することにより、最終接合函の向き及び最終接合函と既設トンネルとの接合面の間隔を容易かつ正確に調整できる。 According to the present invention, as described in claim 5, the axial position of the final junction box on either one of the upper surface of the end portion of the existing tunnel and the upper surface of both ends of the final junction box And a pressure bearing member that abuts the tip of the jack's push-out shaft on the other side, and slanted to the joining position of the final joining box by the feeding guide member and the guided member for feeding By adjusting the axial position of the final bonding box during the downward feeding operation, the direction of the final bonding box and the interval between the final bonding box and the existing tunnel can be adjusted easily and accurately. .
次に本発明を実施するための最良の形態を、図面に示した実施例に基づいて説明する。この例は、図1、図2に示すように水上に最終接合函25を浮かべた状態から図3、図4に示すように、既設トンネル10,10間の最終沈設位置に挿入するものであり、図において、符号10,10は本発明の沈埋トンネルの最終接合方法により接合される既設トンネルを示している。この両既設トンネル10は、沈埋函11を水底基礎12上に沈めて互いに連結することによって構築されているものであってもよく、また図には示してないが、立坑の底部側面から突き出された配置の接合面であってもよい。
Next, the best mode for carrying out the present invention will be described based on the embodiments shown in the drawings. In this example, the
水底基礎12には、例えば水底地盤上に形成した捨石マウンドから構成されるスクリード基礎が使用されるが、その他の基礎構造であってもよい。
For example, a screed foundation composed of a rubble mound formed on the water bottom ground is used as the
また、水底基礎12は、水底面を掘削した溝13の底部に構築されており、溝13の両側部は上向の傾斜面14となっている。
The
既設トンネル10,10の互いに対向する既設トンネル側接合面は、図1、図5に示すようにバルクヘッド15によって閉鎖されており、周囲にリング状に連続した接合面(以下「既設トンネル側接合面」と記す)16が形成され、この接合面16に、図5、図6に示すように内部にモルタルを注入することによって膨張されるパッキン17が固定されており、トンネル内側から通している注入管18よりモルタル19を注入できるようになっている。
The existing tunnel side joint surfaces of the existing
既設トンネル側接合面16,16は、トンネル軸方向に対して互いに逆向きに傾斜され、一方の側面側が他方の側面側に比べて長いテーパー状の最終接合部分20が形成されている。この最終接合部分20下の基礎は、既設トンネル10,10の基礎と同じスクリード基礎となっている。
The existing tunnel side
既設トンネル10,10間の最終接合部分20に最終接合函25が挿入されるようになっている。最終接合部分20及び最終接合函25は、既設トンネル10を構成している沈埋函11と同等の長さであってもよく、これより短い或は長い長さであってもよい。
A
最終接合函25の両端部26,26は、図2に示すように、最終接合部分20内に嵌り合うテーパー状に形成されているとともに該両端の周囲に枠状の接合面(以下「最終接合函側接合面」と記す)27が形成され、その内部はバルクヘッド28によって閉鎖されている。
As shown in FIG. 2, both
既設トンネル10と最終接合函25との相互間には、該最終接合函25を最終接合部分20の所定の最終挿入位置にガイドするための送込みガイドを備えている。この送込みガイドは、傾斜したガイド面31を有する送込み用ガイド部材30と、このガイド面31に接触して移動する送込み用被ガイド部材33とから構成されている。
Between the existing
この送込みガイドによって最終接合函25を最終接合部分20内で降下させた時に、最終接合函25をテーパー状配置の既設トンネル側接合面16に対する接合位置へ斜め下向きに送込ませるようにしている。
When the final joining
この例では、送込み用ガイド部材30は、既設トンネル10,10の端部の上面に上向きに突き出した配置に設けるとともに傾斜したガイド面31を最終接合函の送込み方向側の面に下向きに傾斜させた配置に設けている。
In this example, the feeding
この送込み用ガイド部材30には傾斜したガイド面31の最上部から後方側に水平配置の仮支持部32が形成されている。
The feeding
一方送込み用被ガイド部材33は、最終接合函25の両端の上面に、水平方向に向けた片持ち梁状に突出させて設けている。
On the other hand, the guided
また、最終接合函25と既設トンネル10,10との相互間には、前述した送込み用ガイド部材30と送込み用被ガイド部材33とにより予定した斜め下向きの送込み以上に送込み方向に移動するのを規制する送込み規制ガイドを備えている。
Further, between the
この送込み規制ガイドは、傾斜した規制用ガイド面36を有する規制用ガイド部材35と、このガイド面36に接触して移動する規制用被ガイド部材37とから構成されている。規制用ガイド面36は、前述した送込み用ガイド部材30の傾斜したガイド面31と対応する角度に送込み方向前方下側に向けて傾斜されている。この規制用ガイド面36の上端には垂直配置の被ガイド部材当接面38が形成されている。
The feeding restriction guide includes a
この例では、規制用ガイド部材35を、最終接合部分20のテーパー状の後方側の両既設トンネル側面に横向きに突き出した配置に設けるとともにその下側の面に規制用ガイド面36を設け、規制用被ガイド部材37を最終接合函25のテーパー状の後方側面に、既設トンネル10,10側に向けて片持ち梁状に突き出した配置に設けている。
In this example, the restricting
更に、最終接合函25と既設トンネル10,10との相互間には、最終接合函25が最終挿入位置に到達する前に、最終接合函25の軸方向の位置、即ち既設トンネル10,10の接合面と最終接合函25の両端の接合面との間隔を調整する軸方向位置調整装置が備えられている。
Further, between the
この軸方向位置調整装置は、最終接合函25の両端部上面に既設トンネル10,10側に向けて設置した油圧ジャッキ40と、既設トンネル10,10の最終接合部分側端部上面に突き出した向きに設置された、ジャッキ40の押出し軸41の先端を当接させる支圧部材42とから構成されている。そして、送込み用ガイド部材30と送込み用被ガイド部材33とによる最終接合函25の最終挿入位置へ斜め下向きに送込ませる操作の際に、ジャッキ40の押出し軸41を支圧部材42に当接させて動作させることによって、最終接合函25の既設トンネル10,10に対する軸方向の位置を調整するようにしている。
The axial position adjusting device includes a
油圧ジャッキ40は最終接合函側接合面27と直交する向きに設置されている。また、支圧部材42は、既設トンネル側接合面16と平行配置に設置されており、その支圧面の広さは、最終接合函25の最終挿入位置に到前から、最終挿入位置に到間において油圧ジャッキ40の押出し軸41の先端が当接する位置及び広さに形成されている。
次に、最終接合函25の沈設工程について説明する。
The
Next, the step of setting the
最終接合函25は、図1に示すように水上に浮かべて曳航され、所望の最終接合部分20の上方に停止される。次いで図には示してないが、吊りおろし作業船を使用し浮力を調整しながら沈降させる。この時、予め最終接合函25と最終接合部分20のテーパー状の向きを合わせておき、図2に示すように最終接合部分20内の最終挿入位置より後方側内に降下させる。
As shown in FIG. 1, the
そして図7(a)に示すように既設トンネル10上の送込み用ガイド部材30の仮支持部32上に、最終接合函25の送込み用被ガイド部材33が乗る位置よりやや上の位置で、規制用ガイド部材35の被ガイド部材当接面38に、最終接合函25後端の規制用被ガイド部材37が接触するように水平移動させる。この接触状態の時、送込み用ガイド部材30の仮支持部32の上方に、最終接合函25の送込み用被ガイド部材33が位置するように予め設定しておく。
Then, as shown in FIG. 7 (a), at a position slightly above the position where the guided
次いで、図7(b)に示すように最終接合函25を降下させて仮支持部32の上に送込み用被ガイド部材33を当接させる。この時、規制用被ガイド部材37は、規制用ガイド面36の上端部後方にまで降下されるように予め各部材の相互間の配置を設定しておく。
Next, as shown in FIG. 7B, the
この状態で図8(a)に示すように送込み用被ガイド部材33がガイド面31の上端上に位置するまで最終接合函25を前進させた後降下させる。これによって送込み用被ガイド部材33は、送込み用ガイド部材30の傾斜面にガイドされることにより、斜め下前方側に移動される。この時規制用被ガイド部材37が規制用ガイド面36に沿って移動し、最終接合函25が、送込み用ガイド部材30の傾斜面から外れた前方側への移動が規制される。
In this state, as shown in FIG. 8A, the final joining
このようにして最終接合函25を最終接合部分20内に挿入し、図8(b)に示すように最終挿入位置に達する前の状態で、最終接合函25の軸方向の位置及び角度を調整する。この調整は最終接合函25上の4か所の油圧ジャッキ40の押出し軸41をそれぞれが対応する支圧部材42に押し当て、その押出し長さを調整することによって行う。この調整によって既設トンネル側接合面16と最終接合函側接合面27とが互いに平行な配置となるようにする。
In this way, the
尚、油圧ジャッキ40は、その後に最終接合函25が前進方向の動作に応じた既設トンネル側接合面16と最終接合函側接合面27との間隔が狭まることに対応させて動作させ、両接合面16,17が平行となるように制御する。
The
このようにして最終接合函25の向きを微調整した後、図3,図4に示すように最終接合函25を最終挿入位置まで斜め下向きに移動させて水底基礎12上に設置し、前述したようにパッキン17内へモルタルを注入して膨張させることによる仮止水作業、バルクヘッド15,15間の排水による接合面16,27間の水圧接合、バルクヘッドの除去、既設トンネル10と最終接合函25との連結等の各種作業を順次行う。
After finely adjusting the direction of the final joining
10 既設トンネル
11 沈埋函
12 水底基礎
13 溝
14 傾斜面
15 バルクヘッド
16 既設トンネル側接合面
17 パッキン
18 注入管
19 モルタル
20 最終接合部分
25 最終接合函
26 端部 (最終接合函の)
27 最終接合函側接合面
30 送込み用ガイド部材
31 ガイド面
32 仮支持部
33 送込み用被ガイド部材
35 規制用ガイド部材
36 規制用ガイド面
37 規制用被ガイド部材
38 被ガイド部材当接面
40 油圧ジャッキ
41 押出し軸
42 支圧部材
DESCRIPTION OF
27 Final joining box
Claims (5)
前記既設トンネルと最終接合函との相互間に、前記最終接合函の送込み方向側に傾斜したガイド面を有する送込み用ガイド部材と前記ガイド面に接触して移動する送込み用被ガイド部材とを備え、
前記最終接合函を前記最終接合部分内で降下させることによって該最終接合函を前記テーパー状配置の既設トンネル側接合面に対する接合位置へ斜め下向きに送込ませることを特徴とする沈埋トンネルの最終接合方法。 In the final junction part of the submerged tunnel constructed by submerging the submergence box to the bottom of the water, the existing tunnel side joint surfaces facing each other where the final junction box is inserted will be tapered in a horizontal direction. In the final joint portion, a final joint box having a final joint box side joint surface with a tapered arrangement corresponding to the taper shape of the both existing tunnel side joint surfaces is inserted into the final joint part. In the final bonding method of the submerged tunnel in which the pressure is reduced between the end surface and the existing tunnel side bonding surface of the final bonding portion,
Between the existing tunnel and the final joining box, a feeding guide member having a guide surface inclined toward the feeding direction of the final joining box and a guided member for feeding moving in contact with the guide surface And
The final junction of the submerged tunnel, wherein the final junction box is lowered in the final junction portion so that the final junction box is fed obliquely downward to a junction position with respect to the existing tunnel side junction surface of the tapered arrangement. Method.
前記送込み用被ガイド部材は、前記最終接合函の両端の上面に、水平方向に突出させて設けた請求項1に記載の沈埋トンネルの最終接合方法。 The feeding guide member is provided in an arrangement protruding upward on the upper surface of the existing tunnel end portion and provided in an arrangement in which the inclined guide surface is inclined downward to the surface on the feeding direction side of the final bonding box,
The submerged tunnel final joining method according to claim 1, wherein the guided member for feeding is provided so as to protrude horizontally on the upper surfaces of both ends of the final joining box.
前記送込み側傾斜ガイドと送込み用被ガイド部材とによる前記斜め下向きへの送込み動作の際に、該送込み側傾斜ガイドと送込み用被ガイド部材とによる送込み操作以上の送込み動作を規制するようにした請求項1又は2に記載の沈埋トンネルの最終接合方法。 Between the tapered rear side surface of the final junction box and the end side surface of the existing tunnel corresponding to the tapered rear side surface, an inclined regulating guide surface corresponding to the inclined guide surface of the feeding guide member is provided. A regulating guide member, and a regulated guided member that moves in contact with the regulating guide surface,
When the feeding side inclined guide and the guided member for feeding are in the obliquely downward feeding operation, the feeding operation more than the feeding operation by the feeding side inclined guide and the guided member for feeding is performed. The final bonding method for a submerged tunnel according to claim 1 or 2, wherein:
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