JP6340500B2 - Meat binding kit and method for producing meat products using the same - Google Patents

Meat binding kit and method for producing meat products using the same Download PDF

Info

Publication number
JP6340500B2
JP6340500B2 JP2014038915A JP2014038915A JP6340500B2 JP 6340500 B2 JP6340500 B2 JP 6340500B2 JP 2014038915 A JP2014038915 A JP 2014038915A JP 2014038915 A JP2014038915 A JP 2014038915A JP 6340500 B2 JP6340500 B2 JP 6340500B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
meat
preparation
collagenase
transglutaminase
binding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2014038915A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2014207887A (en
Inventor
匡弘 武田
匡弘 武田
剛 門上
剛 門上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nagase Chemtex Corp
Original Assignee
Nagase Chemtex Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nagase Chemtex Corp filed Critical Nagase Chemtex Corp
Priority to JP2014038915A priority Critical patent/JP6340500B2/en
Publication of JP2014207887A publication Critical patent/JP2014207887A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6340500B2 publication Critical patent/JP6340500B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Description

本発明は、食肉用結着キットおよびそれを用いた食肉製品の製造方法に関する。   The present invention relates to a meat binding kit and a method for producing a meat product using the same.

食肉製品とは、食肉(例えば、畜肉)を原料にして調製される加工食品全般を指し、例えば、ハム、ソーセージ、ベーコン類、ハンバーガーパティ、ミートボールおよび食肉缶詰類、冷凍食品類、レトルト食品類、惣菜類などがこれに包含される。   Meat products refer to all processed foods prepared from meat (for example, livestock meat), such as ham, sausage, bacon, hamburger patties, meatballs and canned meat, frozen foods, and retort foods. This includes sugar beet.

ここで、食肉を加工して食肉製品を得る際には、食肉およびその他含有する素材に対し、従来、食感改善、風味改善、保存性の改善などの改善処理が行われ、この処理のためにいくつかの食品添加剤が使用される場合がある。例えば、大豆タンパクや魚肉などと食肉とを含む食肉製品では、各素材の結着性を高めるために食肉用結着剤が使用され、一般にはトランスグルタミナーゼ製剤などが使用されている(特許文献1〜3)。一方、等級の低い硬い肉を用いた食肉製品に対しては、より等級の高い肉を用いた場合に得られるような軟らかさ(肉の軟化)を提供するために肉質改善剤が使用され、古くからパパイン製剤などのプロテアーゼが使用されている。   Here, when processing meat to obtain a meat product, the meat and other ingredients are conventionally subjected to improvement processes such as texture improvement, flavor improvement, and storage stability. Some food additives may be used. For example, in meat products containing soy protein or fish meat and meat, a meat binding agent is used to increase the binding property of each material, and generally a transglutaminase preparation is used (Patent Document 1). ~ 3). On the other hand, for meat products using low-grade hard meat, meat quality improvers are used to provide the softness (softening of meat) that can be obtained when using higher-grade meat, Proteases such as papain preparations have been used for a long time.

しかし、消費者の様々なニーズに応えるために、食肉製品では、例えば、上記結着性の向上と肉の軟化の改善処理とが同時に求められる場合がある。そのような場合において、上記トランスグルタミナーゼ製剤およびパパイン製剤を使用すると、添加成分であるトランスグルタミナーゼの奏する結着性が充分発揮されず、得られた食肉製品の結着性が不足するという懸念がある。   However, in order to meet the various needs of consumers, in meat products, for example, the above-described improvement in binding properties and the process for improving meat softening may be required at the same time. In such a case, when the above transglutaminase preparation and papain preparation are used, there is a concern that the binding property exhibited by the additional component, transglutaminase, is not sufficiently exhibited, and the resulting meat product has insufficient binding properties. .

食肉製品の製造において、素材の結着性を保持または向上し、かつ肉軟化も同時に達成し得る新たな技術開発が期待されている。   In the production of meat products, it is expected to develop new technologies that can maintain or improve the binding properties of raw materials and at the same time achieve meat softening.

特開平7−023740号公報JP-A-7-023740 特開平9−299065号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-299065 国際公開第2007/026922号International Publication No. 2007/026922

本発明は、上記問題の解決を課題とするものであり、その目的とするところは、食肉製品の製造において、食肉同士または食肉とその他素材の結着性を保持または向上し、かつ肉質の軟化も同時に達成し得る、食肉用結着キットおよびそれを用いた食肉製品の製造方法を提供することにある。   An object of the present invention is to solve the above problems, and the object of the present invention is to maintain or improve the binding property between meats or between meat and other materials in the production of meat products, and to soften the meat quality It is another object of the present invention to provide a meat binding kit and a method for producing a meat product using the same.

本発明は、食肉用結着キットであって、コラゲナーゼ製剤およびトランスグルタミナーゼ製剤を含む、キットである。   The present invention is a meat binding kit comprising a collagenase preparation and a transglutaminase preparation.

1つの実施形態では、上記コラゲナーゼ製剤は、放線菌由来のコラゲナーゼを含有する。   In one embodiment, the collagenase formulation contains actinomycete-derived collagenase.

1つの実施形態では、上記コラゲナーゼ製剤は、キットの製剤全体重量1gを基準として、0.1ユニットから1000ユニットの割合でコラゲナーゼを含有する。   In one embodiment, the collagenase formulation contains collagenase in a proportion of 0.1 to 1000 units, based on 1 g of the total formulation weight of the kit.

1つの実施形態では、本発明の食肉用結着キットは、さらにマンナン製剤を含む。   In one embodiment, the meat binding kit of the present invention further comprises a mannan preparation.

本発明はまた、コラゲナーゼおよびトランスグルタミナーゼを含有する、食肉用結着剤である。   The present invention is also a meat binding agent containing collagenase and transglutaminase.

1つの実施形態では、本発明の食肉用結着剤は、さらにマンナンを含有する。   In one embodiment, the meat binding agent of the present invention further contains mannan.

本発明はまた、食肉製品の製造方法であって、食肉素材を、上記食肉用結着キットで処理する工程、を包含する、方法である。   The present invention is also a method for producing a meat product, comprising a step of treating a meat material with the above-mentioned meat binding kit.

1つの実施形態では、上記処理工程は、上記食肉素材を、上記食肉用結着キットを構成するコラゲナーゼ製剤で処理し、その後、該食肉用結着キットを構成するトランスグルタミナーゼ製剤で処理することにより行われる。   In one embodiment, the treatment step comprises treating the meat material with a collagenase preparation that constitutes the meat binding kit, and then treating with the transglutaminase preparation that constitutes the meat binding kit. Done.

本発明はまた、食肉素材を結着するための方法であって、
食肉素材を、コラゲナーゼ製剤で処理する工程;
該食肉素材を、トランスグルタミナーゼ製剤で処理する工程;および
該食肉素材を接触させて結着させる工程;
を包含する、方法である。
The present invention is also a method for binding meat material,
Treating the meat material with a collagenase preparation;
Treating the meat material with a transglutaminase preparation; and contacting and binding the meat material;
A method comprising

1つの実施形態では、上記食肉素材の上記トランスグルタミナーゼ製剤による処理が、該トランスグルタミナーゼ製剤とマンナン製剤との混合物により行われる。   In one embodiment, the treatment of the meat material with the transglutaminase preparation is performed with a mixture of the transglutaminase preparation and a mannan preparation.

本発明によれば、食肉素材に対するトランスグルタミナーゼの結着性を損なうことなく、肉の旨味が向上し、かつ肉質が軟化された食肉製品を得ることができる。本発明の食肉用結着キットは、使用する食肉の品質(例えば、等級の高低)に関わらず、食肉製品に軟らかな食感を提供することができる。   According to the present invention, it is possible to obtain a meat product in which the taste of meat is improved and the meat quality is softened without impairing the binding property of transglutaminase to the meat material. The meat binding kit of the present invention can provide a soft texture to meat products regardless of the quality of the meat used (for example, high or low grade).

実施例1〜4ならびに比較例1および2で行った牛モモ肉ブロックをそれぞれ切断し、トランスグルタミナーゼ製剤で処理して切断面を密着させ、一定期間保管し、スライスした後の当該密着させた面の結着性を示すスライス片の写真である。Cut each of the beef thigh blocks made in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 and treat with a transglutaminase preparation to bring the cut surfaces into close contact, store for a certain period of time, and then close the sliced surfaces It is the photograph of the slice piece which shows the binding property of. 実施例1〜4ならびに比較例1および2で行った牛モモ肉ブロックをそれぞれ切断し、トランスグルタミナーゼ製剤で処理して切断面を密着させ、一定期間保管し、スライスし、加熱調理した後の当該密着させた面の結着性を示すスライス片の写真である。Each of the beef leg meat blocks performed in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 was cut, treated with a transglutaminase preparation, the cut surfaces were closely attached, stored for a certain period, sliced, and cooked. It is a photograph of the slice piece which shows the binding property of the surface made to contact | adhere. 実施例5ならびに比較例3および4で行った牛バラ肉ブロックをそれぞれ切断し、トランスグルタミナーゼ製剤で処理して切断面を密着させ、一定期間保管し、スライスした後の当該密着させた面の結着性を示すスライス片の写真である。Each of the beef belly blocks obtained in Example 5 and Comparative Examples 3 and 4 was cut, treated with a transglutaminase preparation to bring the cut surfaces into close contact, stored for a certain period of time, and sliced. It is the photograph of the slice piece which shows wearability. 実施例5ならびに比較例3および4で行った牛バラ肉ブロックをそれぞれ切断し、トランスグルタミナーゼ製剤で処理して切断面を密着させ、一定期間保管し、スライスし、加熱調理した後の当該密着させた面の結着性を示すスライス片の写真である。Cut the beef belly blocks performed in Example 5 and Comparative Examples 3 and 4, respectively, and treat with a transglutaminase preparation to bring the cut surfaces into close contact, store for a certain period of time, slice, and make the close contact after cooking. It is the photograph of the slice piece which shows the adhesiveness of the surface. 実施例6〜8ならびに比較例5で行った牛タン先ブロックをそれぞれ切断し、トランスグルタミナーゼ製剤および/またはマンナン製剤で処理して切断面を密着させ、一定期間保管し、スライスした後の当該密着させた面の結着性を示すスライス片の写真である。Each of the beef tongue blocks performed in Examples 6 to 8 and Comparative Example 5 is cut, treated with a transglutaminase preparation and / or a mannan preparation, the cut surfaces are brought into close contact, stored for a certain period, and the close contact after slicing It is the photograph of the slice piece which shows the binding property of the made surface. 実施例6〜8ならびに比較例5で行った牛タン先ブロックをそれぞれ切断し、トランスグルタミナーゼ製剤および/またはマンナン製剤で処理して切断面を密着させ、一定期間保管し、スライスし、加熱調理した後の当該密着させた面の結着性を示すスライス片の写真である。Each of the beef tongue blocks performed in Examples 6 to 8 and Comparative Example 5 was cut, treated with a transglutaminase preparation and / or a mannan preparation, the cut surfaces were brought into close contact, stored for a certain period, sliced, and cooked. It is a photograph of the slice piece which shows the binding property of the surface which made the said contact | adherence later.

まず、本発明の食肉用結着キットについて説明する。   First, the meat binding kit of the present invention will be described.

本発明の食肉用結着キットは、コラゲナーゼ製剤およびトランスグルタミナーゼ製剤を含む。   The meat binding kit of the present invention includes a collagenase preparation and a transglutaminase preparation.

本明細書中に用いられる用語「食肉」とは、人が日常生活上摂取することができる肉のうち十分に加熱されたものを除き、好ましくは実質的な生肉(解凍された肉を含む)を言う。さらに、食肉の種類としては、鳥獣肉、例えば、牛肉、豚肉、羊肉、山羊肉、馬肉、鹿肉、兎肉、猪肉、鶏肉、鴨肉、七面鳥肉、鶉肉および雉肉、ならびに魚介類(タラ、アジ、サバ、カツオ、サンマ、マグロ、タコ、イカ、貝類など)のすり身が挙げられる。対象となる部位は問わない。例えば、牛肉の場合、ツラミ、ネック、肩ロース、リブロース、サーロイン、ヘレ、ランプ、バラ(前バラ、三角バラ、中バラ、および友バラ)、マル、ソトモモ、スネ(前スネおよび友スネ)などの部位の他、タン、ハツ、ハラミ、ミノ、センマイ、ハチノス、レバー、マメ、シマチョウ、テールなどのいわゆるホルモンとも呼ばれる部位も含まれる。肉の形態としては、特に限定されず、例えば、枝肉、部分肉、精肉(スライス、角切り、細切れ(切り落とし)、挽肉など)が挙げられる。冷蔵保存または冷凍保存された食肉あるいは冷凍保存後解凍された食肉であってもよい。さらに、本発明において、このような食肉の等級などの予め求められる品質も特に制限はない。このため、通常スジが多いとされる低級部位あるいは老廃牛、廃鶏などから得られた肉であってもよい。2種類以上の食肉が組み合わされたものであってもよい。   As used herein, the term “meat” is preferably substantially raw meat (including thawed meat), except fully heated meat that a person can consume in daily life. Say. Furthermore, the types of meat include wildlife such as beef, pork, lamb, goat, horse meat, venison, salmon, salmon, chicken, duck, turkey, salmon and salmon, and seafood ( Surimi) such as cod, horse mackerel, mackerel, bonito, saury, tuna, octopus, squid and shellfish. The target part is not ask | required. For example, in the case of beef, tsumi, neck, shoulder loin, rib loin, sirloin, spatula, lamp, rose (front rose, triangle rose, medium rose, and friend rose), mar, sotomo, sun (pre-sheath and friend sun), etc. In addition to these parts, parts called so-called hormones such as tongue, hearth, harami, mino, senmai, chinos, liver, legumes, swan butterflies and the like are also included. The form of the meat is not particularly limited, and examples thereof include carcass, partial meat, and meat (sliced, chopped, chopped (cut), minced meat, etc.). It may be meat that has been refrigerated or frozen, or meat that has been thawed after being frozen. Further, in the present invention, the quality required in advance such as the grade of meat is not particularly limited. For this reason, it may be a low-level portion ordinarily beef or chicken that is usually considered to have a lot of streaks. Two or more kinds of meat may be combined.

本発明を構成するコラゲナーゼ製剤の種類としては、特に限定されず、市販のものであっても、コラゲナーゼを産生する微生物より調製したものであっても、動物または微生物由来のコラゲナーゼを遺伝子組換えによって調製したものであってもよい。例えば、放線菌、糸状菌、担子菌、細菌、酵母およびヒト由来のコラゲナーゼが挙げられる。放線菌由来のコラゲナーゼを含むコラゲナーゼ製剤が好ましい。このようなコラゲナーゼを産生し得る放線菌の例としては、ストレプトマイセス(Streptomyces)属、アクチノマイセス(Actinomyces)属、ノカルディア(Nocardia)属およびロドコッカス(Rhodococcus)属に属する放線菌が挙げられる。コラゲナーゼ製剤は、上記コラゲナーゼの単独種類を含有していてもよく、複数種類を含有していてもよい。   The type of collagenase preparation that constitutes the present invention is not particularly limited, and even if it is commercially available or prepared from a microorganism that produces collagenase, collagenase derived from animals or microorganisms can be obtained by genetic recombination. It may be prepared. For example, actinomycetes, filamentous fungi, basidiomycetes, bacteria, yeast and human-derived collagenase can be mentioned. A collagenase preparation containing collagenase derived from actinomycetes is preferred. Examples of actinomycetes that can produce such collagenases include actinomycetes belonging to the genera Streptomyces, Actinomyces, Nocardia and Rhodococcus . The collagenase preparation may contain a single type of the above-mentioned collagenase or may contain a plurality of types.

上記コラゲナーゼ製剤は、本発明のキットにおける製剤全体重量1gを基準とした場合、好ましくは0.1ユニット(U)〜1000ユニット(U)、より好ましくは1ユニット(U)〜100ユニット(U)の割合でコラゲナーゼを含有する。また、上記コラゲナーゼ製剤は、コラゲナーゼ製剤全体の重量を基準として、例えばコラゲナーゼを0.0001〜100重量%、好ましくは、0.0005〜50重量%含有する。本発明においては、このような範囲内でコラゲナーゼを含有していることにより、後述するトランスグルタミナーゼ製剤が奏する肉の結着性を保持または結着性の低下を抑制しつつ、食肉製品に対する肉の旨味付与および肉質の軟化の作用が一層向上する。なお、コラゲナーゼの活性は、例えば、0.6%ミルクカゼイン(pH7.5、M/25リン酸緩衝液)5mLに1mLの酵素液を加え、30℃にて10分間反応させ、1分間に1μmolのチロシンに相当するフォリン発色をトリクロロ酢酸(TCA)可溶性成分として遊離する酵素量を1ユニット(U)とすることにより算出することができる。   The above collagenase preparation is preferably 0.1 unit (U) to 1000 unit (U), more preferably 1 unit (U) to 100 unit (U), based on 1 g of the total preparation weight in the kit of the present invention. Containing collagenase in a proportion of The collagenase preparation contains, for example, 0.0001 to 100% by weight, preferably 0.0005 to 50% by weight of collagenase, based on the weight of the whole collagenase preparation. In the present invention, by containing collagenase within such a range, while maintaining the binding property of meat produced by the transglutaminase preparation described later or suppressing the decrease in binding property, the meat of meat products to meat products The effects of imparting umami and softening meat are further improved. The activity of collagenase is, for example, 1 mL of enzyme solution is added to 5 mL of 0.6% milk casein (pH 7.5, M / 25 phosphate buffer solution), reacted at 30 ° C. for 10 minutes, and 1 μmol per minute. It can be calculated by setting the amount of enzyme liberated as a soluble component of trichloroacetic acid (TCA) to 1 unit (U) of the forin color development corresponding to tyrosine.

コラゲナーゼ製剤は、上記コラゲナーゼのみで構成されていてもよく、あるいはコラゲナーゼが有する効果を阻害しない程度において、賦形剤、pH調整剤などの酵素製剤が通常含有し得る他の成分を含有していてもよい。他の成分として含有し得る賦形剤としては、特に限定されず、例えば、グルコース、乳糖、トレハロースなどの糖、マルチトール、ソルビトールなどの糖アルコール、デキストリン、デンプン、ペクチンなどの多糖類、ガム類、および無機塩類(食塩など)が挙げられる。pH調整剤としては、特に限定されず、例えば、クエン酸、クエン酸三ナトリウム、炭酸ナトリウム、およびリン酸が挙げられる。コラゲナーゼ製剤に含有される当該他の成分の含有量は特に限定されず、当業者によって任意の量が選択され得る。   The collagenase preparation may be composed only of the above-mentioned collagenase, or contains other components that an enzyme preparation such as an excipient and a pH adjuster can usually contain to the extent that it does not inhibit the effects of collagenase. Also good. Excipients that can be contained as other components are not particularly limited, for example, sugars such as glucose, lactose and trehalose, sugar alcohols such as maltitol and sorbitol, polysaccharides such as dextrin, starch and pectin, and gums , And inorganic salts (such as sodium chloride). It does not specifically limit as a pH adjuster, For example, a citric acid, trisodium citrate, sodium carbonate, and phosphoric acid are mentioned. The content of the other components contained in the collagenase preparation is not particularly limited, and any amount can be selected by those skilled in the art.

コラゲナーゼ製剤の形態もまた特に限定されない。例えば、粉末状、ペースト状、液状のいずれであってもよい。   The form of the collagenase preparation is also not particularly limited. For example, it may be any of powder, paste, and liquid.

本発明を構成するトランスグルタミナーゼ製剤の種類としては、特に限定されず、市販のものであっても、あるいは特許文献1(特開平7−023740号公報)および2(特開平9−299065号公報)に記載のように、例えば、ストレプトベルチシリウム属(Streptoverticillium属)などに属する微生物由来のトランスグルタミナーゼ、モルモットなどの哺乳動物由来のトランスグルタミナーゼ、タラなどの魚類由来のトランスグルタミナーゼ、その他、例えば、特開平1−300889号公報または特開平6−225775号公報に記載のような方法を利用して得たトランスグルタミナーゼを含むものでもよく、または遺伝子組換えにより調製したトランスグルタミナーゼを含むものであってもよい。   The kind of the transglutaminase preparation constituting the present invention is not particularly limited and may be a commercially available product, or Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 7-023740) and 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 9-299065). As described in, for example, transglutaminase derived from microorganisms belonging to the genus Streptoverticillium, transglutaminase derived from mammals such as guinea pigs, transglutaminase derived from fish such as cod, etc. It may contain a transglutaminase obtained by using a method as described in Kaihei 1-300889 or JP-A-6-225775, or may contain a transglutaminase prepared by genetic recombination. Good.

上記トランスグルタミナーゼ製剤は、本発明のキットにおける製剤全体重量1gを基準とした場合、好ましくは0.1ユニット(U)〜20000ユニット(U)、より好ましくは1ユニット(U)〜2000ユニット(U)の割合でトランスグルタミナーゼを含有する。また、上記トランスグルタミナーゼ製剤は、トランスグルタミナーゼ製剤全体に対して、例えばトランスグルタミナーゼを0.0001〜100重量%、好ましくは、0.0005〜50重量%含有する。他のプロテアーゼ製剤との併用によりトランスグルタミナーゼ製剤が本来奏する肉の結着性が低下するところ、本発明においては、上記コラゲナーゼ製剤との併用を通じて、その結着性が保持されまたはその結着性の低下が抑制される作用が得られ、さらにこのような範囲内でトランスグルタミナーゼを含有していることにより、その作用が一層向上する。なお、トランスグルタミナーゼの活性は公知の方法で求めることができ、例えば、特開昭64−27471号公報に記載の「ハイドロキサメート法」により測定された酵素活性単位、すなわち温度37℃にてpH6.0のトリス緩衝液中、ベンジルオキシカルボニル−L−グルタミルグリシンおよびヒドロキシルアミンを基質とする反応系で、トランスグルタミナーゼを作用させ、生成したヒドロキサム酸をトリクロロ酢酸(TCA)の存在下で鉄錯体を形成させた後、525nmにおける吸光度を測定し、ヒドロキサム酸量を検量線により求め、1分間に1μモルのヒドロキサム酸を生成する酵素を1ユニット(U)として定めることにより、算出することができる。   The transglutaminase preparation is preferably 0.1 unit (U) to 20000 unit (U), more preferably 1 unit (U) to 2000 unit (U), based on 1 g of the total preparation weight in the kit of the present invention. ) Containing transglutaminase. The transglutaminase preparation contains, for example, 0.0001 to 100% by weight, preferably 0.0005 to 50% by weight, of transglutaminase with respect to the whole transglutaminase preparation. In combination with other protease preparations, the binding property of the meat originally produced by the transglutaminase preparation is reduced. In the present invention, the binding property is maintained or the binding property is maintained through the combined use with the collagenase preparation. The effect | action which a fall is suppressed is acquired, Furthermore, the effect | action improves further by containing transglutaminase within such a range. The activity of transglutaminase can be determined by a known method. For example, the enzyme activity unit measured by the “hydroxamate method” described in JP-A No. 64-27471, that is, pH 6 at a temperature of 37 ° C. In a reaction system using benzyloxycarbonyl-L-glutamylglycine and hydroxylamine in a Tris buffer solution of 0.0, transglutaminase is allowed to act, and the resulting hydroxamic acid is converted into an iron complex in the presence of trichloroacetic acid (TCA). After formation, the absorbance at 525 nm is measured, the amount of hydroxamic acid is determined by a calibration curve, and the enzyme that produces 1 μmol of hydroxamic acid per minute is defined as 1 unit (U).

トランスグルタミナーゼ製剤は、上記トランスグルタミナーゼのみで構成されていてもよく、あるいはトランスグルタミナーゼが有する効果を阻害しない程度において、賦形剤、pH調整剤などの酵素製剤が通常含有し得る他の成分を含有していてもよい。他の成分として含有し得る賦形剤およびpH調整剤の例は、上記と同様である。トランスグルタミナーゼ製剤に含有される当該他の成分の含有量は特に限定されず、当業者によって任意の量が選択され得る。   The transglutaminase preparation may be composed only of the above-mentioned transglutaminase, or contains other components that can be normally contained in enzyme preparations such as excipients and pH adjusters to the extent that they do not inhibit the effects of transglutaminase. You may do it. Examples of excipients and pH adjusting agents that may be contained as other components are the same as described above. The content of the other components contained in the transglutaminase preparation is not particularly limited, and any amount can be selected by those skilled in the art.

トランスグルタミナーゼ製剤の形態もまた特に限定されない。例えば、粉末状、ペースト状、液状のいずれであってもよい。   The form of the transglutaminase preparation is not particularly limited. For example, it may be any of powder, paste, and liquid.

本発明の食肉用結着キットはまた、上記コラゲナーゼ製剤およびトランスグルタミナーゼ製剤以外に、さらにマンナン製剤を含有していてもよい。   The meat binding kit of the present invention may further contain a mannan preparation in addition to the collagenase preparation and the transglutaminase preparation.

マンナン製剤は、マンナンのみで構成されていてもよく、あるいはマンナンが有する効果を阻害しない程度において、賦形剤、pH調整剤などの他の成分を含有していてもよい。ここで、本明細書中に用いられる用語「マンナン」とは、マンノースを主成分とする多糖であって、D−マンノースがβ−1,4結合してなるもの、α−1,6結合してなるもの、グルコースとマンノースとがβ−1,4結合してなるもの(いわゆる、グルコマンナン)、ならびにこれらの組合せを包含して言う。また、上記マンナン製剤は、マンナン製剤全体に対して、例えばマンナンを0.0001〜100重量%、好ましくは、0.0005〜50重量%含有する。   The mannan preparation may be composed only of mannan, or may contain other components such as an excipient and a pH adjuster as long as the effects of mannan are not impaired. Here, the term “mannan” used in the present specification is a polysaccharide mainly composed of mannose, which is formed by β-1,4 bonding of D-mannose, and α-1,6 bonds. And a combination of glucose and mannose with β-1,4 bonds (so-called glucomannan), and combinations thereof. Moreover, the said mannan formulation contains 0.0001-100 weight% of mannans with respect to the whole mannan formulation, Preferably, 0.0005-50 weight%.

なお、本発明において、上記コラゲナーゼ製剤および上記トランスグルタミナーゼ製剤、ならびに必要に応じて併用されるマンナン製剤はキットとして別々に包装または小分けされていてもよい。   In the present invention, the collagenase preparation, the transglutaminase preparation, and the mannan preparation used together as necessary may be separately packaged or subdivided as a kit.

このようなキットとしての別々の包装または小分けがなされる際の各成分の組合せは、特に限定されないが、例えば、(1)コラゲナーゼ製剤とトランスグルタミナーゼ製剤とを別々に包装または小分けしてなるキット;(2)コラゲナーゼ製剤とトランスグルタミナーゼ製剤とマンナン製剤とを別々に包装または小分けしてなるキット;(3)コラゲナーゼ製剤およびトランスグルタミナーゼ製剤の組合せと、マンナン製剤とを別々に包装または小分けしてなるキット;(4)コラゲナーゼ製剤およびマンナン製剤の組合せとトランスグルタミナーゼ製剤とを別々に包装または小分けしてなるキット;ならびに(5)コラゲナーゼ製剤と、トランスグルタミナーゼ製剤およびマンナン製剤の組合せとを別々に包装または小分けしてなるキット;が挙げられる。コラゲナーゼ製剤と、トランスグルタミナーゼ製剤およびマンナン製剤の組合せとを別々に包装または小分けしてなるキットが特に好ましい。   The combination of each component when separate packaging or subdivision as such a kit is not particularly limited. For example, (1) a kit in which a collagenase preparation and a transglutaminase preparation are separately packaged or subdivided; (2) A kit obtained by separately packaging or subdividing a collagenase preparation, a transglutaminase preparation and a mannan preparation; (3) A kit comprising a combination of a collagenase preparation and a transglutaminase preparation and a mannan preparation separately packaged or subdivided. (4) a kit comprising a combination of a collagenase preparation and a mannan preparation and a transglutaminase preparation separately packaged or subdivided; and (5) a combination of a collagenase preparation and a combination of a transglutaminase preparation and a mannan preparation separately. Kiss ; And the like. Particularly preferred is a kit comprising a collagenase preparation and a combination of a transglutaminase preparation and a mannan preparation separately packaged or subdivided.

あるいは、上記コラゲナーゼ製剤および上記トランスグルタミナーゼ製剤、ならびに必要に応じて併用されるマンナン製剤は、予め一緒に混合され、食肉用結着剤として組成物の形態(すなわち、コラゲナーゼおよびトランスグルタミナーゼ、ならびに必要に応じてマンナンを含有する食肉用結着剤)を有していてもよい。   Alternatively, the collagenase preparation and the transglutaminase preparation, and the mannan preparation used in combination as needed are mixed together in advance to form a composition as a meat binding agent (ie, collagenase and transglutaminase, and if necessary Accordingly, it may have a binder for meat containing mannan).

次に、本発明の食肉製品の製造方法について説明する。   Next, the manufacturing method of the meat product of this invention is demonstrated.

本発明の方法では、食肉素材が上記食肉用結着キットを用いて処理される。   In the method of the present invention, the meat material is processed using the meat binding kit.

本明細書中に用いられる用語「食肉素材」とは、上記「食肉」を主成分とする加熱処理が施されていない状態の材料を表し、「食肉」のみから構成される場合と「食肉」とその他素材との混合物から構成される場合のいずれをも包含して言う。   The term “meat material” used in the present specification represents a material that is not subjected to heat treatment mainly composed of the above “meat”, and includes “meat” and “meat”. It includes any case where it is composed of a mixture of and other materials.

その他素材としては、必ずしも限定されないが、例えば、野菜ペースト(例えば、タマネギ、ニンジン、ダイコン、ジャガイモ、ヤマイモなど)、調味料(塩、醤油、酒、味醂、胡椒、酢など)、ならびに他の食品添加剤(発色剤、着色料、光沢剤、香料、甘味料、苦味料、酸味料、うま味調味料、タンパク加水分解物、保存料、防カビ料、酸化防止剤、漂白剤、pH調整剤、増粘安定剤、栄養強化剤など)が挙げられる。食肉とその他素材とが混合される場合、その他素材の含有量は、食肉自体の結着性を阻害しない程度の量となるように選択される。   Other materials are not necessarily limited. For example, vegetable paste (eg, onion, carrot, radish, potato, yam), seasoning (salt, soy sauce, sake, miso, pepper, vinegar, etc.), and other foods Additives (coloring agents, coloring agents, brighteners, flavoring agents, sweeteners, bittering agents, sour seasonings, umami seasonings, protein hydrolysates, preservatives, antifungal agents, antioxidants, bleaching agents, pH adjusting agents, Thickening stabilizer, nutrition enhancer, etc.). When meat and other materials are mixed, the content of other materials is selected so as to be an amount that does not hinder the binding properties of the meat itself.

さらに処理に付される食肉素材は、例えば、サイコロステーキのような肉塊の形状、ミートボールのようなミンチ状の凝集物の形状などの任意の形状に予め成形されていてもよく、あるいは処理に付された後に当該任意の形状に成形されてもよい。   Further, the meat material to be subjected to the processing may be pre-formed into an arbitrary shape such as a shape of a meat chunk such as a dice steak, a shape of a minced aggregate such as a meatball, or the processing. After being attached to, it may be formed into the arbitrary shape.

本発明の食肉用結着キットを用いた食肉素材の処理は、例えば以下のようにして行われる。   The processing of the meat material using the meat binding kit of the present invention is performed, for example, as follows.

まず食肉素材に対してコラゲナーゼ製剤で処理が施される。例えば、粉末状、ペースト状、液状等のコラゲナーゼ製剤を直接食肉素材と接触させられる。コラゲナーゼ製剤の添加量は、食肉の種類、処理温度、処理時間、および/または処理方法に依存し得る。コラゲナーゼ製剤は、例えば、食肉1kgあたり、0.1ユニット(U)〜1000ユニット(U)、好ましくは1ユニット(U)〜100ユニット(U)のコラゲナーゼで処理されるように添加されるが、これに限定されない。   First, the meat material is treated with a collagenase preparation. For example, a collagenase preparation in powder form, paste form, liquid form or the like can be directly brought into contact with a meat material. The amount of collagenase preparation added may depend on the type of meat, processing temperature, processing time, and / or processing method. The collagenase preparation is added so as to be treated with, for example, 0.1 unit (U) to 1000 unit (U), preferably 1 unit (U) to 100 unit (U) collagenase per kg of meat. It is not limited to this.

例えば、コラゲナーゼ製剤を含有する溶液を調製し、これが食肉素材と接触させられる。食肉素材とコラゲナーゼ製剤を含有する溶液との接触は、例えば、当該溶液を食肉素材にインジェクションする方法、食肉素材を減圧マッサージ下で当該溶液を含む浴に漬け込む方法、食肉素材を当該溶液を含む浴に漬け込む方法、食肉素材に当該溶液をスプレーまたは塗布する方法、ならびにこれらの組み合わせが挙げられる。食肉素材に対してコラゲナーゼをより短時間でより均一に分散させることができ、均質な肉の旨味かつ肉質の軟化を達成し得るという理由から、インジェクションする方法を用いることが好ましい。   For example, a solution containing a collagenase preparation is prepared and brought into contact with a meat material. The contact between the meat material and the solution containing the collagenase preparation is, for example, a method of injecting the solution into the meat material, a method of immersing the meat material in a bath containing the solution under reduced pressure massage, or a bath containing the meat material containing the solution. A method of immersing in the meat, a method of spraying or applying the solution to the meat material, and a combination thereof. It is preferable to use the injection method because collagenase can be more uniformly dispersed in the meat material in a shorter time and the taste of the meat and the softening of the meat quality can be achieved.

次いで、コラゲナーゼ製剤で処理された食肉素材は、本発明のキットを構成するトランスグルタミナーゼ製剤、ならびに必要に応じて併用されるマンナン製剤で処理される。   Next, the meat material treated with the collagenase preparation is treated with a transglutaminase preparation constituting the kit of the present invention, and a mannan preparation used in combination as necessary.

例えば、粉末状、ペースト状、液状等のトランスグルタミナーゼ製剤を直接食肉素材と接触させられる。具体的にはトランスグルタミナーゼ製剤の処理は、例えば、トランスグルタミナーゼを含有する粉末を、該食肉素材同士の接合面に直接付与すること(例えば、振りかけ)、当該粉末を溶解した溶液または液状製剤を含む浴に食肉素材を漬け込むこと、または当該溶液または液状製剤を食肉素材にインジェクションすることにより行われる。トランスグルタミナーゼ製剤は、例えば、食肉1kgあたり、0.1ユニット(U)〜20000ユニット(U)、好ましくは1ユニット(U)〜2000ユニット(U)のトランスグルタミナーゼで処理されるように添加されるが、これに限定されない。   For example, a transglutaminase preparation in powder form, paste form, liquid form or the like can be directly brought into contact with a meat material. Specifically, the treatment of the transglutaminase preparation includes, for example, directly applying the powder containing the transglutaminase to the joint surface of the meat materials (for example, sprinkling), and a solution or liquid preparation in which the powder is dissolved. It is performed by immersing the meat material in a bath or injecting the solution or liquid preparation into the meat material. The transglutaminase preparation is added so as to be treated with, for example, 0.1 unit (U) to 20000 unit (U), preferably 1 unit (U) to 2000 unit (U) of transglutaminase per kg of meat. However, it is not limited to this.

マンナン製剤を使用する場合は、上記トランスグルタミナーゼ製剤と予め混合して上記処理が行われてもよく、上記トランスグルタミナーゼ製剤による処理の後に別途マンナン製剤単独による処理が上記トランスグルタミナーゼ製剤による処理と同様にして行われてもよく、あるいはマンナン製剤による処理の後に別途トランスグルタミナーゼ製剤単独による処理が行われてもよい。   When a mannan preparation is used, the treatment may be performed by mixing with the transglutaminase preparation in advance, and after the treatment with the transglutaminase preparation, the treatment with the mannan preparation alone may be performed in the same manner as the treatment with the transglutaminase preparation. Alternatively, the treatment with the mannan preparation may be followed by a separate treatment with the transglutaminase preparation alone.

なお、本発明の食肉製品の製造方法において、処理に要する温度は、特に限定されないが、使用するコラゲナーゼ製剤およびトランスグルタミナーゼ製剤の各酵素活性が充分に引き出されかつ肉が腐敗しない程度の温度、例えば1℃〜50℃に設定することができる。さらに、本発明の食肉製品の製造方法において、処理に要するpHもまた、特に限定されないが、使用するコラゲナーゼ製剤およびトランスグルタミナーゼ製剤の各酵素活性を充分に引き出す目的で、例えば2〜12、好ましくは3〜10のpHに設定することができる。   In the method for producing a meat product of the present invention, the temperature required for the treatment is not particularly limited, but a temperature at which each enzyme activity of the collagenase preparation and the transglutaminase preparation to be used is sufficiently extracted and the meat is not spoiled, for example, It can be set to 1 ° C to 50 ° C. Furthermore, in the method for producing a meat product of the present invention, the pH required for the treatment is also not particularly limited, but for the purpose of fully extracting each enzyme activity of the collagenase preparation and the transglutaminase preparation to be used, for example, 2 to 12, preferably It can be set to a pH of 3-10.

また、本発明においては、各製剤のコラゲナーゼ、トランスグルタミナーゼ、および必要に応じて併用されるマンナン製剤を充分に作用させるため、処理において食肉素材は適切な時間および温度をかけて熟成させることが望ましい。熟成に要する時間および温度は、使用する食肉の種類や形態、他の素材の有無、加工される食肉製品の種類および形態等によって変動するため、特に限定されず、当業者によって適切な熟成時間および熟成温度が適宜選択され得る。   Further, in the present invention, in order to sufficiently act the collagenase, transglutaminase of each preparation, and the mannan preparation used in combination as necessary, it is desirable that the meat material is aged over an appropriate time and temperature in the treatment. . The time and temperature required for aging vary depending on the type and form of meat used, the presence or absence of other ingredients, the type and form of processed meat products, etc., and are not particularly limited. The aging temperature can be appropriately selected.

なお、上記では、本発明の食肉用結着キットを用いて食肉素材を処理することについて説明したが、本発明は必ずしもこのような方法にのみ限定されない。すなわち、食肉素材を結着するためには、上記キットの有無に関わらず、食肉素材を、コラゲナーゼ製剤およびトランスグルタミナーゼ製剤、ならびに必要に応じて併用されるマンナン製剤でそれぞれ処理し、その後、食肉素材同士を接触させることによって、食肉素材を結着することもできる。あるいは、本発明の食肉用結着剤で食肉素材を処理し、その後、食肉素材を接触させて結着させてもよい。   In the above description, the processing of the meat material using the meat binding kit of the present invention has been described. However, the present invention is not necessarily limited to such a method. That is, in order to bind the meat material, the meat material is treated with the collagenase preparation and the transglutaminase preparation, and the mannan preparation used in combination as needed, regardless of the presence or absence of the above kit, and then the meat material. The meat material can be bound by bringing them into contact with each other. Alternatively, the meat material may be treated with the meat binding agent of the present invention and then brought into contact with the meat material to be bound.

こうして食肉製品が製造される。なお、本発明の食肉用結着キットを用いて製造可能な食肉製品としては、例えば、ステーキ、ハム、ソーセージ、ベーコン類、ハンバーガーパティ、ミートボールが挙げられる。得られた食肉製品は、その後、通常の加熱調理を通じ、例えば、ステーキ、ハム、ソーセージ、ハンバーグ、ミートボールなどの肉料理として人に食される。   In this way, meat products are manufactured. Examples of meat products that can be manufactured using the meat binding kit of the present invention include steak, ham, sausage, bacon, hamburger patties, and meatballs. The obtained meat product is then eaten by a person as a meat dish such as steak, ham, sausage, hamburger or meatball through normal cooking.

以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, this invention is not limited by these Examples.

(実施例1:牛モモ肉ブロックを用いた評価)
表1に示すように、塩1重量%、重曹1重量%、クエン酸ナトリウム0.5重量%、カゼインを酵素処理した乳タンパク質加水分解物(森永乳業株式会社製エマルアップ;乳タンパク質分89%)0.75重量%、粉末デキストリン(三和澱粉工業株式会社製サンデック#180)1.0重量%、脂肪30.0重量%、および放線菌由来コラゲナーゼ製剤(ナガセケムテックス株式会社製NAGAZYME−01)0.125重量%(ピックル液100gあたりコラゲナーゼ活性3.5ユニット(U))を、約60℃の湯に溶解させてピックル液を調製した。
(Example 1: Evaluation using beef thigh block)
As shown in Table 1, 1% by weight of salt, 1% by weight of sodium bicarbonate, 0.5% by weight of sodium citrate, and hydrolyzate of milk protein obtained by enzymatic treatment of casein (Emulup manufactured by Morinaga Milk Industry Co., Ltd .; milk protein content 89% ) 0.75 wt%, powdered dextrin (Sandek # 180 manufactured by Sanwa Starch Co., Ltd.) 1.0 wt%, fat 30.0 wt%, and actinomycete-derived collagenase preparation (NAGAZYME-01 manufactured by Nagase ChemteX Corporation) ) 0.125 wt% (collagenase activity 3.5 units (U) per 100 g of pickle solution) was dissolved in hot water at about 60 ° C. to prepare a pickle solution.

このピックル液を、オーストラリア産牛モモ肉ブロック(約300g;約5cm×約7cm×約10cmの略直方体)に対し、ブロック肉100重量部に対し30重量部の割合となるように、当該ブロック肉の外周面全体にわたり、シリンジにてほぼ均一な間隔かつ量で多数の箇所にインジェクションした。インジェクション後、ブロック肉を、断面が約7cm×約10cmの略長方形となるように切断し(この切断により得られた面を切断面Aという)、切断面Aにトランスグルタミナーゼ製剤(味の素株式会社製アクティバTG−B)の適量を均一に振りかけ、このトランスグルタミナーゼ製剤を振りかけた面同士を互いに密着させ、ラップに包んで、常温にて2時間保管した後、冷凍した。   This pickle liquid is used so that it becomes a ratio of 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of block meat with respect to Australian beef peach meat block (about 300 g; about 5 cm × about 7 cm × about 10 cm). A large number of locations were injected with a syringe at substantially uniform intervals and amounts over the entire outer peripheral surface. After the injection, the block meat is cut so that the cross section becomes a substantially rectangular shape having a cross section of about 7 cm × about 10 cm (the surface obtained by this cutting is referred to as a cut surface A), and a transglutaminase preparation (manufactured by Ajinomoto Co., Inc.) is applied to the cut surface A. A suitable amount of Activa TG-B) was sprinkled uniformly, the surfaces sprinkled with this transglutaminase preparation were brought into close contact with each other, wrapped in wraps, stored at room temperature for 2 hours, and then frozen.

2日間の冷凍後、処理したブロック肉を解凍し、包丁で密着させた切断面Aの垂直方向に沿って厚み5mmおよび1mmの2種類のスライス片を切り出した。いずれのスライス片も切断面Aに相当する箇所での当該密着させた面(接着面)の結着度合を目視で確認した。5mmスライス片および1mmスライス片ともに接着面の剥がれはなく、充分な結着性を示していた(表2)。参考として、5mmスライス片の結果を図1に示す。   After freezing for 2 days, the processed block meat was thawed, and two types of slices having thicknesses of 5 mm and 1 mm were cut out along the vertical direction of the cut surface A closely adhered with a knife. In any slice piece, the degree of binding of the closely contacted surface (adhesive surface) at the portion corresponding to the cut surface A was visually confirmed. Both the 5 mm slice piece and the 1 mm slice piece did not peel off the adhesive surface, and showed sufficient binding properties (Table 2). As a reference, the result of a 5 mm slice piece is shown in FIG.

その後、5mmのスライス片をフライパンで3分間加熱(表面調理温度約160℃)し、その後フライパンから取り出して、上記と同様にして当該スライス片の切断面Aに相当する箇所での接着面の結着度合を目視で確認した。調理後も5mmスライス片は接着面の剥がれがなく、充分な結着性を示していた(表2)。参考として、この結果を図2に示す。   Thereafter, the 5 mm slice piece is heated in a frying pan for 3 minutes (surface cooking temperature of about 160 ° C.), then taken out from the frying pan, and the bonding surface is bonded at the location corresponding to the cut surface A of the slice piece in the same manner as described above. The degree of wearing was confirmed visually. Even after cooking, the 5 mm slice piece did not peel off the adhesive surface and showed sufficient binding properties (Table 2). For reference, the results are shown in FIG.

さらにこの調理したスライス片を、当該技術分野における熟練者が食し、肉の硬さを官能的に確認し、確認した硬さを後述する比較例1(コントロール)で得られた結果に基づいて以下の基準で判断した:
+:比較例1の結果に較べて若干軟らかい
++:比較例1の結果に較べてかなり軟らかい
+++:比較例1の結果に較べて大幅に軟らかい。
Furthermore, this cooked slice piece is eaten by a person skilled in the art, and the meat hardness is sensuously confirmed, and the confirmed hardness is as follows based on the results obtained in Comparative Example 1 (control) described later. Judged by criteria:
+: Slightly softer than the result of Comparative Example 1 ++: Much softer than the result of Comparative Example 1 ++: Much softer than the result of Comparative Example 1.

肉の硬さは、比較例1の結果と比較して若干軟らかいものであった。また、肉の味については多少旨味を感じることができた。特にパサパサ感は感じられなかった。これらの事項を表3にまとめる。   The hardness of the meat was slightly softer than the result of Comparative Example 1. In addition, the taste of the meat was somewhat delicious. In particular, I could not feel the feeling. These matters are summarized in Table 3.

(比較例1:牛モモ肉ブロックを用いた評価(コントロール))
表1に示すように、放線菌由来コラゲナーゼ製剤を添加しなかったこと以外は、実施例1と同様にしてピックル液を調製した。
(Comparative Example 1: Evaluation using beef thigh block (control))
As shown in Table 1, a pickle solution was prepared in the same manner as in Example 1 except that the actinomycete-derived collagenase preparation was not added.

このピックル液を用いて、実施例1と同様の牛モモ肉ブロックにインジェクションしたこと以外は実施例1と同様にして厚み5mmおよび1mmの2種類のスライス片を切り出し、切断面Aに相当する箇所での接着面の結着度合を目視で確認した。5mmスライス片および1mmスライス片ともに接着面の剥がれはなく、充分な結着性を示していた(表2)。参考として、5mmスライス片の結果を図1に示す。   Using this pickle solution, a slice corresponding to the cut surface A was cut out in the same manner as in Example 1 except that it was injected into a beef thigh block similar to that in Example 1, with a thickness of 5 mm and 1 mm. The degree of adhesion of the adhesive surface was visually confirmed. Both the 5 mm slice piece and the 1 mm slice piece did not peel off the adhesive surface, and showed sufficient binding properties (Table 2). As a reference, the result of a 5 mm slice piece is shown in FIG.

その後、実施例1と同様にしてフライパンによる加熱調理を施し、実施例1と同様にして5mmスライス片の切断面Aに相当する箇所での接着面の結着度合を目視で確認した。調理後も5mmスライス片は接着面の剥がれがなく、充分な結着性を示していた(表2)。参考として、この結果を図2に示す。   Then, heat cooking with a frying pan was performed in the same manner as in Example 1, and the degree of adhesion of the adhesive surface at the portion corresponding to the cut surface A of the 5 mm slice piece was visually confirmed in the same manner as in Example 1. Even after cooking, the 5 mm slice piece did not peel off the adhesive surface and showed sufficient binding properties (Table 2). For reference, the results are shown in FIG.

さらにこの調理したスライス片を食し、肉の硬さを官能的に確認し、この硬さを基準として上記実施例1および後の各実施例および比較例2の評価に用いることとした。また、肉の味については特に旨味を感じず、食感についても特徴的なことは感じられなかった。これらの事項を表3にまとめる。   Furthermore, this cooked slice piece was eaten and the hardness of the meat was sensuously confirmed, and this hardness was used as a reference for the evaluation of Example 1 and the subsequent Examples and Comparative Example 2. In addition, the taste of meat was not particularly umami, and the texture was not characteristic. These matters are summarized in Table 3.

(比較例2:牛モモ肉ブロックを用いた評価)
表1に示すように、放線菌由来コラゲナーゼ製剤の代わりに市販のパパイン製剤0.5重量%を用いたこと以外は、実施例1と同様にしてピックル液を調製した。
(Comparative Example 2: Evaluation using beef thigh block)
As shown in Table 1, a pickle solution was prepared in the same manner as in Example 1 except that 0.5% by weight of a commercially available papain preparation was used instead of the actinomycete-derived collagenase preparation.

このピックル液を用いて、実施例1と同様の牛モモ肉ブロックにインジェクションしたこと以外は実施例1と同様にして厚み5mmおよび1mmの2種類のスライス片を切り出し、切断面Aに相当する箇所での接着面の結着度合を目視で確認した。5mmスライス片には接着面の剥がれはなかったが、1mmのスライス片には接着面の剥がれを観察することができた(表2)。参考として、5mmスライス片の結果を図1に示す。   Using this pickle solution, a slice corresponding to the cut surface A was cut out in the same manner as in Example 1 except that it was injected into a beef thigh block similar to that in Example 1, with a thickness of 5 mm and 1 mm. The degree of adhesion of the adhesive surface was visually confirmed. Although there was no peeling of the adhesive surface on the 5 mm slice piece, peeling of the adhesive surface could be observed on the 1 mm slice piece (Table 2). As a reference, the result of a 5 mm slice piece is shown in FIG.

その後、実施例1と同様にしてフライパンによる加熱調理を施し、実施例1と同様にして5mmスライス片の切断面Aに相当する箇所での接着面の結着度合を目視で確認した。調理後も5mmスライス片は接着面の剥がれがなかった(表2)。参考として、この結果を図2に示す。   Then, heat cooking with a frying pan was performed in the same manner as in Example 1, and the degree of adhesion of the adhesive surface at the portion corresponding to the cut surface A of the 5 mm slice piece was visually confirmed in the same manner as in Example 1. Even after cooking, the 5 mm slice piece did not peel off the adhesive surface (Table 2). For reference, the results are shown in FIG.

さらにこの調理したスライス片を食し、肉の硬さを官能的に確認した。上記比較例1の結果と比較して大幅に軟らかいものであった。また、肉の味については旨味が少なく、食感についても肉にパサパサ感が感じられるものであった。これらの事項を表3にまとめる。   Furthermore, this cooked slice piece was eaten and the meat hardness was confirmed sensuously. Compared with the result of Comparative Example 1 above, it was significantly softer. In addition, the taste of the meat was less umami, and the texture was also pattered. These matters are summarized in Table 3.

(実施例2:牛モモ肉ブロックを用いた評価)
表1に示すように、使用した放線菌由来コラゲナーゼ製剤の濃度を0.375重量%(ピックル液100gあたりコラゲナーゼ活性10ユニット(U))としたこと以外は、実施例1と同様にしてピックル液を調製した。
(Example 2: Evaluation using a beef thigh block)
As shown in Table 1, the pickle solution was the same as in Example 1 except that the concentration of the actinomycete-derived collagenase preparation used was 0.375% by weight (collagenase activity 10 units (U) per 100 g of pickle solution). Was prepared.

このピックル液を用いて、実施例1と同様の牛モモ肉ブロックにインジェクションしたこと以外は実施例1と同様にして厚み5mmおよび1mmの2種類のスライス片を切り出し、切断面Aに相当する箇所での接着面の結着度合を目視で確認した。5mmスライス片および1mmスライス片ともに接着面の剥がれはなく、充分な結着性を示していた(表2)。参考として、5mmスライス片の結果を図1に示す。   Using this pickle solution, a slice corresponding to the cut surface A was cut out in the same manner as in Example 1 except that it was injected into a beef thigh block similar to that in Example 1, with a thickness of 5 mm and 1 mm. The degree of adhesion of the adhesive surface was visually confirmed. Both the 5 mm slice piece and the 1 mm slice piece did not peel off the adhesive surface, and showed sufficient binding properties (Table 2). As a reference, the result of a 5 mm slice piece is shown in FIG.

その後、実施例1と同様にしてフライパンによる加熱調理を施し、実施例1と同様にして5mmスライス片の切断面Aに相当する箇所での接着面の結着度合を目視で確認した。調理後も5mmスライス片は接着面の剥がれがなく、充分な結着性を示していた(表2)。参考として、この結果を図2に示す。   Then, heat cooking with a frying pan was performed in the same manner as in Example 1, and the degree of adhesion of the adhesive surface at the portion corresponding to the cut surface A of the 5 mm slice piece was visually confirmed in the same manner as in Example 1. Even after cooking, the 5 mm slice piece did not peel off the adhesive surface and showed sufficient binding properties (Table 2). For reference, the results are shown in FIG.

さらにこの調理したスライス片を食し、肉の硬さを官能的に確認した。上記比較例1の結果と比較してかなり軟らかいものであった。また、肉の味については旨味があり、パサパサ感がないと感じられるものであった。これらの事項を表3にまとめる。   Furthermore, this cooked slice piece was eaten and the meat hardness was confirmed sensuously. Compared with the result of Comparative Example 1 above, it was considerably softer. In addition, the taste of the meat was umami, and it was felt that there was no feeling of palpasa. These matters are summarized in Table 3.

(実施例3:牛モモ肉ブロックを用いた評価)
表1に示すように、使用した放線菌由来コラゲナーゼ製剤の濃度を0.5重量%(ピックル液100gあたりコラゲナーゼ活性14ユニット(U)に相当)としたこと以外は、実施例1と同様にしてピックル液を調製した。
(Example 3: Evaluation using a beef thigh block)
As shown in Table 1, the concentration of the actinomycete-derived collagenase preparation used was 0.5% by weight (corresponding to 14 units (U) of collagenase activity per 100 g of pickle solution). A pickle solution was prepared.

このピックル液を用いて、実施例1と同様の牛モモ肉ブロックにインジェクションしたこと以外は実施例1と同様にして厚み5mmおよび1mmの2種類のスライス片を切り出し、切断面Aに相当する箇所での接着面の結着度合を目視で確認した。5mmスライス片および1mmスライス片ともに接着面の剥がれはなく、充分な結着性を示していた(表2)。参考として、5mmスライス片の結果を図1に示す。   Using this pickle solution, a slice corresponding to the cut surface A was cut out in the same manner as in Example 1 except that it was injected into a beef thigh block similar to that in Example 1, with a thickness of 5 mm and 1 mm. The degree of adhesion of the adhesive surface was visually confirmed. Both the 5 mm slice piece and the 1 mm slice piece did not peel off the adhesive surface, and showed sufficient binding properties (Table 2). As a reference, the result of a 5 mm slice piece is shown in FIG.

その後、実施例1と同様にしてフライパンによる加熱調理を施し、実施例1と同様にして5mmスライス片の切断面Aに相当する箇所での接着面の結着度合を目視で確認した。調理後も5mmスライス片は接着面の剥がれがなく、充分な結着性を示していた(表2)。参考として、この結果を図2に示す。   Then, heat cooking with a frying pan was performed in the same manner as in Example 1, and the degree of adhesion of the adhesive surface at the portion corresponding to the cut surface A of the 5 mm slice piece was visually confirmed in the same manner as in Example 1. Even after cooking, the 5 mm slice piece did not peel off the adhesive surface and showed sufficient binding properties (Table 2). For reference, the results are shown in FIG.

さらにこの調理したスライス片を食し、肉の硬さを官能的に確認した。上記比較例1の結果と比較して大幅に軟らかいものであった。また、肉の味については旨味があり、パサパサ感がないと感じられるものであった。これらの事項を表3にまとめる。   Furthermore, this cooked slice piece was eaten and the meat hardness was confirmed sensuously. Compared with the result of Comparative Example 1 above, it was significantly softer. In addition, the taste of the meat was umami, and it was felt that there was no feeling of palpasa. These matters are summarized in Table 3.

(実施例4:牛モモ肉ブロックを用いた評価)
表1に示すように、使用した放線菌由来コラゲナーゼ製剤の濃度を1.0重量%(ピックル液100gあたりコラゲナーゼ活性28ユニット(U)に相当)としたこと以外は、実施例1と同様にしてピックル液を調製した。
(Example 4: Evaluation using beef thigh block)
As shown in Table 1, the concentration of the actinomycete-derived collagenase preparation used was 1.0% by weight (corresponding to 28 units (U) of collagenase activity per 100 g of pickle solution). A pickle solution was prepared.

このピックル液を用いて、実施例1と同様の牛モモ肉ブロックにインジェクションしたこと以外は実施例1と同様にして厚み5mmおよび1mmの2種類のスライス片を切り出し、切断面Aに相当する箇所での接着面の結着度合を目視で確認した。5mmスライス片および1mmスライス片ともに接着面の剥がれはなく、充分な結着性を示していた(表2)。参考として、5mmスライス片の結果を図1に示す。   Using this pickle solution, a slice corresponding to the cut surface A was cut out in the same manner as in Example 1 except that it was injected into a beef thigh block similar to that in Example 1, with a thickness of 5 mm and 1 mm. The degree of adhesion of the adhesive surface was visually confirmed. Both the 5 mm slice piece and the 1 mm slice piece did not peel off the adhesive surface, and showed sufficient binding properties (Table 2). As a reference, the result of a 5 mm slice piece is shown in FIG.

その後、実施例1と同様にしてフライパンによる加熱調理を施し、実施例1と同様にして5mmスライス片の切断面Aに相当する箇所での接着面の結着度合を目視で確認した。調理後も5mmスライス片は接着面の剥がれがなく、充分な結着性を示していた(表2)。参考として、この結果を図2に示す。   Then, heat cooking with a frying pan was performed in the same manner as in Example 1, and the degree of adhesion of the adhesive surface at the portion corresponding to the cut surface A of the 5 mm slice piece was visually confirmed in the same manner as in Example 1. Even after cooking, the 5 mm slice piece did not peel off the adhesive surface and showed sufficient binding properties (Table 2). For reference, the results are shown in FIG.

さらにこの調理したスライス片を食し、肉の硬さを官能的に確認した。上記比較例1の結果と比較して大幅に軟らかいものであった。また、肉の味については旨味があり、パサパサ感がないと感じられるものであった。これらの事項を表3にまとめる。   Furthermore, this cooked slice piece was eaten and the meat hardness was confirmed sensuously. Compared with the result of Comparative Example 1 above, it was significantly softer. In addition, the taste of the meat was umami, and it was felt that there was no feeling of palpasa. These matters are summarized in Table 3.

表2および3、ならびに図1および2に示すように、本発明に従ってコラゲナーゼ製剤およびトランスグルタミナーゼ製剤を用いて処理した牛モモ肉ブロック(実施例1〜4)は、フライパン加熱の前後に関わらず、いずれも切断面Aに相当する箇所での接着面に対し、比較例1(コントロール)と同等の結着性を示していたことがわかる。さらに、このような結着性は1mm厚のような薄くスライスした場合にも見出すことができた。このような結着性は、従来より使用されてきたパパイン製剤を用いた場合(比較例2)ではなし得ないものであり、この点においても、本発明は、比較例2で用いた製剤の組み合わせと比較しても大変優れているものであることがわかる。   As shown in Tables 2 and 3, and FIGS. 1 and 2, the beef thigh blocks treated with the collagenase preparation and the transglutaminase preparation according to the present invention (Examples 1 to 4) It can be seen that all showed the same binding property as that of Comparative Example 1 (control) with respect to the adhesive surface at the portion corresponding to the cut surface A. Furthermore, such a binding property could be found even when sliced thinly such as 1 mm thick. Such a binding property cannot be achieved when a conventionally used papain preparation is used (Comparative Example 2). In this respect as well, the present invention relates to the preparation used in Comparative Example 2. It turns out that it is very excellent even if it compares with a combination.

さらにフライパン加熱調理後の肉の硬さ、および肉の味・食感においては、本発明に従ってコラゲナーゼ製剤およびトランスグルタミナーゼ製剤を用いて処理した牛モモ肉ブロック(実施例1〜4)は、比較例1(コントロール)のものと比較して、軟らかなものであるとともに、旨味が増強され、パサパサ感がない食感であったことがわかる。特に、コラゲナーゼ製剤の濃度を高めると(実施例2〜4)、比較例2と同等またはそれ以上の軟らかさ、旨味および食感を向上させることができたことがわかる。この点においても、本発明は、比較例1や2で用いた製剤の組み合わせと比較しても大変優れているものであることがわかる。   Furthermore, in the hardness of meat after cooking in a frying pan, and the taste and texture of the meat, the beef peach meat blocks (Examples 1 to 4) treated with the collagenase preparation and the transglutaminase preparation according to the present invention are comparative examples. It can be seen that the texture was softer than that of No. 1 (control), the umami was enhanced, and there was no texture. In particular, it can be seen that when the concentration of the collagenase preparation was increased (Examples 2 to 4), the softness, umami, and texture equivalent to or higher than those of Comparative Example 2 could be improved. Also in this respect, it can be seen that the present invention is very excellent even when compared with the combination of preparations used in Comparative Examples 1 and 2.

(実施例5:牛バラ肉ブロックを用いた評価)
表4に示すように、塩1重量%、重曹1重量%、クエン酸ナトリウム0.5重量%、カゼインを酵素処理した乳タンパク質加水分解物(森永乳業株式会社製エマルアップ;乳タンパク質分89%)0.8重量%、粉末デキストリン(三和澱粉工業株式会社製サンデック#180)1.0重量%、脂肪30.0重量%、および放線菌由来コラゲナーゼ製剤(ナガセケムテックス株式会社製NAGAZYME−01)0.8重量%(ピックル液100gあたりコラゲナーゼ活性22ユニット(U)に相当)を、約60℃の湯に溶解させてピックル液を調製した。
(Example 5: Evaluation using a beef belly block)
As shown in Table 4, 1% by weight of salt, 1% by weight of sodium bicarbonate, 0.5% by weight of sodium citrate, milk protein hydrolyzate obtained by enzymatic treatment of casein (Emulup manufactured by Morinaga Milk Industry Co., Ltd .; milk protein content 89% ) 0.8% by weight, powdered dextrin (Sandek # 180 manufactured by Sanwa Starch Co., Ltd.) 1.0% by weight, fat 30.0% by weight, and actinomycete-derived collagenase preparation (NAGAZYME-01 manufactured by Nagase ChemteX Corporation) ) 0.8% by weight (corresponding to 22 units (U) of collagenase activity per 100 g of pickle solution) was dissolved in hot water at about 60 ° C. to prepare a pickle solution.

このピックル液を、オーストラリア産牛バラ肉ブロック(約300g;約5cm×約7cm×約10cmの略直方体)に対し、ブロック肉100重量部に対し30重量部の割合となるように、当該ブロック肉の外周面全体にわたり、シリンジにてほぼ均一な間隔かつ量で多数の箇所にインジェクションした。インジェクション後、ブロック肉を、断面が約7cm×約10cmの略長方形となるように切断し(この切断により得られた面を切断面Bという)、切断面Bにトランスグルタミナーゼ製剤(味の素株式会社製アクティバTG−B)の適量を均一に振りかけ、このトランスグルタミナーゼ製剤を振りかけた面同士を互いに密着させ、ラップに包んで、常温にて2時間保管した後、冷凍した。   This pickle liquid is used so that it becomes a ratio of 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of block meat with respect to Australian beef rose meat block (about 300 g; about 5 cm × about 7 cm × about 10 cm). A large number of locations were injected with a syringe at substantially uniform intervals and amounts over the entire outer peripheral surface. After the injection, the block meat is cut so that the cross section becomes a substantially rectangular shape having a cross section of about 7 cm × about 10 cm (the surface obtained by this cutting is referred to as a cut surface B), and a transglutaminase preparation (manufactured by Ajinomoto Co., Inc.) is applied to the cut surface B. A suitable amount of Activa TG-B) was sprinkled uniformly, the surfaces sprinkled with this transglutaminase preparation were brought into close contact with each other, wrapped in wraps, stored at room temperature for 2 hours, and then frozen.

2日間の冷凍後、処理したブロック肉を解凍し、包丁で密着させた切断面Bと直行する方向に厚み5mmのスライス片を切り出した。スライス後、スライス片の切断面Bに相当する箇所での当該密着させた面(接着面)の結着度合を目視で確認した。スライス片には接着面の剥がれはなく、充分な結着性を示していた(表5)。参考として、スライス片の結果を図3に示す。   After freezing for 2 days, the processed block meat was thawed, and a slice piece having a thickness of 5 mm was cut out in a direction perpendicular to the cut surface B adhered with a knife. After slicing, the degree of binding of the closely contacted surface (adhesive surface) at a position corresponding to the cut surface B of the slice piece was visually confirmed. The slice piece did not peel off the adhesive surface, and showed sufficient binding properties (Table 5). As a reference, the result of the slice piece is shown in FIG.

その後、スライス片をフライパンで3分間加熱(表面調理温度約160℃)し、その後フライパンから取り出して、上記と同様にして当該スライス片の切断面Bに相当する箇所での接着面の結着度合を目視で確認した。調理後スライス片は接着面の接着が若干緩んでいたが良好な結着性を示していた(表5)。参考として、スライス片の結果を図4に示す。   Thereafter, the slice piece is heated in a frying pan for 3 minutes (surface cooking temperature of about 160 ° C.), then taken out from the frying pan, and the degree of adhesion of the adhesive surface at the location corresponding to the cut surface B of the slice piece is the same as above. Was confirmed visually. After cooking, the slice piece showed a good binding property although the adhesion on the adhesion surface was slightly loose (Table 5). As a reference, the result of the slice piece is shown in FIG.

さらにこの調理したスライス片を、当該技術分野における熟練者が食し、肉の硬さを官能的に確認し、確認した硬さを後述する比較例3(コントロール)で得られた結果に基づいて以下の基準で判断した:
+:比較例3の結果に較べて若干軟らかい
++:比較例3の結果に較べてかなり軟らかい
+++:比較例3の結果に較べて大幅に軟らかい。
Furthermore, the cooked slice piece is eaten by a person skilled in the art, and the meat hardness is sensuously confirmed, and the confirmed hardness is as follows based on the result obtained in Comparative Example 3 (control) described later. Judged by criteria:
+: Slightly softer than the result of Comparative Example 3 ++: Much softer than the result of Comparative Example 3 ++: Much softer than the result of Comparative Example 3.

肉の硬さは比較例3の結果と比較して大幅に軟らかいものであった。また、肉の味については旨味があり、食感についてもパサパサ感がないと感じられるものであった。これらの事項を表6にまとめる。   The hardness of the meat was significantly softer than the result of Comparative Example 3. In addition, the taste of the meat was umami, and the texture was felt not to be rustling. These items are summarized in Table 6.

(比較例3:牛バラ肉ブロックを用いた評価(コントロール))
表4に示すように、放線菌由来コラゲナーゼ製剤を添加しなかったこと以外は、実施例5と同様にしてピックル液を調製した。
(Comparative Example 3: Evaluation using beef belly block (control))
As shown in Table 4, a pickle solution was prepared in the same manner as in Example 5 except that the actinomycete-derived collagenase preparation was not added.

このピックル液を用いて、実施例5と同様の牛バラ肉ブロックにインジェクションしたこと以外は実施例5と同様にして厚み5mmのスライス片を切り出し、切断面Bに相当する箇所での接着面の結着度合を目視で確認した。5mmスライス片には接着面の剥がれはなく、充分な結着性を示していた(表5)。参考として、スライス片の結果を図3に示す。   Using this pickle solution, a slice piece having a thickness of 5 mm was cut out in the same manner as in Example 5 except that it was injected into a beef belly block similar to that in Example 5, and the adhesive surface at the location corresponding to the cut surface B was cut out. The degree of binding was confirmed visually. The 5 mm slice piece did not peel off the adhesive surface and showed sufficient binding properties (Table 5). As a reference, the result of the slice piece is shown in FIG.

その後、実施例5と同様にしてフライパンによる加熱調理を施し、実施例5と同様にしてスライス片の切断面Bに相当する箇所での接着面の結着度合を目視で確認した。調理後もスライス片は接着面の剥がれがなく、充分な結着性を示していた(表5)。参考として、スライス片の結果を図4に示す。   Then, heat cooking with a frying pan was performed in the same manner as in Example 5, and the degree of adhesion of the adhesive surface at the portion corresponding to the cut surface B of the slice piece was visually confirmed in the same manner as in Example 5. Even after cooking, the sliced piece did not peel off the adhesive surface and showed sufficient binding properties (Table 5). As a reference, the result of the slice piece is shown in FIG.

さらにこの調理したスライス片を食し、肉の硬さを官能的に確認し、この硬さを基準として上記実施例5および後の比較例4の評価に用いることとした。また、肉の味については特に旨味を感じず、食感についても特徴的なことは感じられなかった。これらの事項を表6にまとめる。   Furthermore, this cooked slice piece was eaten, the hardness of the meat was sensuously confirmed, and this hardness was used as a reference for the evaluation of Example 5 and Comparative Example 4 later. In addition, the taste of meat was not particularly umami, and the texture was not characteristic. These items are summarized in Table 6.

(比較例4:牛バラ肉ブロックを用いた評価)
表4に示すように、放線菌由来コラゲナーゼ製剤の代わりに市販のパパイン製剤0.8重量%を用いたこと以外は、実施例5と同様にしてピックル液を調製した。
(Comparative Example 4: Evaluation using a beef belly block)
As shown in Table 4, a pickle solution was prepared in the same manner as in Example 5 except that 0.8% by weight of a commercially available papain preparation was used instead of the actinomycete-derived collagenase preparation.

このピックル液を用いて、実施例5と同様の牛バラ肉ブロックにインジェクションしたこと以外は実施例5と同様にして厚み5mmのスライス片を切り出し、切断面Bに相当する箇所での接着面の結着度合を目視で確認した。5mmスライス片には接着面の接着が若干緩んでいるように感じられた(表5)。参考として、スライス片の結果を図3に示す。   Using this pickle solution, a slice piece having a thickness of 5 mm was cut out in the same manner as in Example 5 except that it was injected into a beef belly block similar to that in Example 5, and the adhesive surface at the location corresponding to the cut surface B was cut out. The degree of binding was confirmed visually. The 5 mm slices felt that the adhesion on the adhesive surface was slightly loose (Table 5). As a reference, the result of the slice piece is shown in FIG.

その後、実施例5と同様にしてフライパンによる加熱調理を施し、実施例5と同様にしてスライス片の切断面Bに相当する箇所での接着面の結着度合を目視で確認した。調理後のスライス片は接着面の剥がれが観察され、充分な結着性が得られていないことが示された(表5)。参考として、スライス片の結果を図4に示す。   Then, heat cooking with a frying pan was performed in the same manner as in Example 5, and the degree of adhesion of the adhesive surface at the portion corresponding to the cut surface B of the slice piece was visually confirmed in the same manner as in Example 5. The sliced piece after cooking was observed to peel off the adhesive surface, indicating that sufficient binding properties were not obtained (Table 5). As a reference, the result of the slice piece is shown in FIG.

さらにこの調理したスライス片を食し、肉の硬さを官能的に確認した。上記比較例3の結果と比較して大幅に軟らかいものであった。また、肉の味については旨味が少なく、食感についても肉にパサパサ感が感じられるものであった。これらの事項を表6にまとめる。   Furthermore, this cooked slice piece was eaten and the meat hardness was confirmed sensuously. Compared with the result of Comparative Example 3 above, it was much softer. In addition, the taste of the meat was less umami, and the texture was also pattered. These items are summarized in Table 6.

表5および6、ならびに図3および4に示すように、本発明に従って、コラゲナーゼ製剤およびトランスグルタミナーゼ製剤を用いて処理した牛バラ肉ブロック(実施例5)は、フライパン加熱の前後に関わらず、いずれも切断面Bに相当する箇所での接着面に対し、比較例3(コントロール)と略同等の結着性を示していたことがわかる。   As shown in Tables 5 and 6 and FIGS. 3 and 4, the beef belly block treated with the collagenase preparation and the transglutaminase preparation according to the present invention (Example 5) Also, it can be seen that the adhesive surface at the portion corresponding to the cut surface B showed substantially the same binding property as Comparative Example 3 (control).

さらにフライパン加熱調理後の肉の硬さ、および肉の味・食感においては、本発明に従って、コラゲナーゼ製剤およびトランスグルタミナーゼ製剤を用いて処理した牛バラ肉ブロック(実施例5)は、比較例3(コントロール)のものと比較して、軟らかなものであるとともに、旨味が増強され、パサパサ感がない食感であったことがわかる。他方、コラゲナーゼ製剤の代わりに比較例4のような従来のパパイン製剤を用いた場合と比較すると、実施例5のブロックは、大変優れた軟らかさを提供し得、かつ比較例4ではなし得なかった旨みを向上させ、パサパサ感がないことがわかる。この点においても、本発明は、比較例3や4で用いた製剤の組み合わせと比較しても大変優れているものであることがわかる。   Furthermore, in the hardness of meat after cooking in a frying pan and the taste and texture of meat, the beef rose meat block (Example 5) treated with the collagenase preparation and the transglutaminase preparation according to the present invention was compared with Comparative Example 3. It can be seen that the texture was softer than the (control), enhanced in umami, and without a crispy texture. On the other hand, compared to the case where a conventional papain formulation such as Comparative Example 4 is used instead of the collagenase formulation, the block of Example 5 can provide very good softness and cannot be achieved in Comparative Example 4. It can be seen that the taste is improved and there is no rustling feeling. Also in this respect, it can be seen that the present invention is very excellent even when compared with the combination of preparations used in Comparative Examples 3 and 4.

(実施例6:牛タン先ブロックを用いた評価)
塩1重量%、重曹1重量%、クエン酸ナトリウム0.4重量%、アラニン0.4重量%、キサンタン0.1重量%、および放線菌由来コラゲナーゼ製剤(ナガセケムテックス株式会社製NAGAZYME−01)0.8重量%(ピックル液100gあたりコラゲナーゼ活性22ユニット(U))を、水に溶解させてピックル液を調製した。
(Example 6: Evaluation using beef tongue block)
1% by weight of salt, 1% by weight of sodium bicarbonate, 0.4% by weight of sodium citrate, 0.4% by weight of alanine, 0.1% by weight of xanthan, and actinomycete-derived collagenase preparation (NAGAZYME-01 manufactured by Nagase ChemteX Corporation) A pickle solution was prepared by dissolving 0.8% by weight (collagenase activity 22 units (U) per 100 g of the pickle solution) in water.

このピックル液を、それぞれが予め切断されたことによる切断面を有し、かつ一辺約10cm以下に収まる錐台の外観を有するオーストラリア産牛タン先ブロック10個に対し、牛タン先ブロック100重量部に対し20重量部の割合となるように、当該牛タン先ブロックの外周面全体にわたり、シリンジにてほぼ均一な間隔かつ量で多数の箇所にインジェクションした。インジェクション後、さらにピックル液に浸漬して一晩冷蔵庫にて保管した。保管後の牛タン先ブロックの重量を測定したところ、ピックル液を付与する前の牛タン先ブロックの重量と比較して、保管後のものはピックル液を21重量%の割合で吸収していたことがわかった。   This pickle solution is 100 parts by weight of a cow tongue tip block with respect to 10 Australian cow tongue tip blocks each having a cut surface obtained by cutting in advance and having a frustum-like appearance that fits within about 10 cm on a side. On the other hand, a syringe was injected into a large number of locations at almost uniform intervals and amounts over the entire outer peripheral surface of the beef tongue block so that the ratio was 20 parts by weight. After the injection, it was further immersed in a pickle solution and stored overnight in a refrigerator. When the weight of the cow tongue tip block after storage was measured, compared with the weight of the cow tongue tip block before applying the pickle liquid, the one after storage absorbed the pickle liquid at a rate of 21% by weight. I understood it.

次いで、これらの牛タン先ブロックの全面にトランスグルタミナーゼ製剤(味の素株式会社製アクティバTG−B)の適量を均一に振りかけ、これらを容器内に仕込んでケーシングによる結着を、4℃の冷蔵温度下で2時間行った。   Next, an appropriate amount of a transglutaminase preparation (Activa TG-B manufactured by Ajinomoto Co., Inc.) is sprinkled uniformly on the entire surface of the beef tongue block, and these are placed in a container for binding by a casing at a refrigeration temperature of 4 ° C. For 2 hours.

その後、結着した牛タン先ブロックを解凍し、包丁で厚み5mmのスライス片を切り出した。このスライス片について各ブロックを密着させた面(接着面)の結着度合を目視で確認した。スライス片に接着面の剥がれはなく、充分な結着性を示していた。当該スライス片の結果を図5に示す。   Then, the bound beef tongue block was thawed, and a slice piece having a thickness of 5 mm was cut out with a knife. About this slice piece, the binding degree of the surface (adhesion surface) to which each block was stuck was visually confirmed. The sliced piece did not peel off the adhesive surface and exhibited sufficient binding properties. The result of the slice piece is shown in FIG.

その後、スライス片をフライパンで3分間加熱(表面調理温度約160℃)し、その後フライパンから取り出して、上記と同様にして当該スライス片の切断面Cに相当する箇所での接着面の結着度合を目視で確認した。当該スライス片について、結着性は若干緩いものの接着面の剥がれはなかった。この結果を表7および図6に示す。   Thereafter, the slice piece is heated in a frying pan for 3 minutes (surface cooking temperature is about 160 ° C.), then taken out of the frying pan, and the degree of adhesion of the adhesive surface at the location corresponding to the cut surface C of the slice piece is the same as above. Was confirmed visually. About the said slice piece, although the binding property was a little loose, there was no peeling of the adhesive surface. The results are shown in Table 7 and FIG.

(比較例5:牛タン先ブロックを用いた評価)
実施例6と同様にピックル液処理した牛タン先ブロックに対してトランスグルタミナーゼ製剤の代わりに、マンナン製剤(星和株式会社製結着マンナンA−1)を用いたこと以外は実施例6と同様にして、冷凍かつ解凍してスライス片を得た。このスライス片について各ブロックを密着させた箇所での接着面の結着度合を目視で確認した。スライス片に接着面の剥がれはなく、充分な結着性を示していた。当該スライス片の結果を図5に示す。
(Comparative Example 5: Evaluation using beef tongue block)
As in Example 6, except that a mannan preparation (bound mannan A-1 manufactured by Seiwa Co., Ltd.) was used instead of the transglutaminase preparation for the beef tongue block treated with the pickle solution in the same manner as in Example 6. And frozen and thawed to obtain sliced pieces. About this slice piece, the binding degree of the adhesion surface in the location which stuck each block was confirmed visually. The sliced piece did not peel off the adhesive surface and exhibited sufficient binding properties. The result of the slice piece is shown in FIG.

次いで、このスライス片について、実施例6と同様にしてフライパンによる加熱調理を施し、切断面Cに相当する箇所での接着面の結着度合を目視で確認した。接着面の剥がれが観察された。この結果を表7および図6に示す。   Next, the slice piece was cooked with a frying pan in the same manner as in Example 6, and the degree of adhesion of the adhesive surface at the portion corresponding to the cut surface C was visually confirmed. Peeling of the adhesive surface was observed. The results are shown in Table 7 and FIG.

(実施例7:牛タン先ブロックを用いた評価)
実施例6と同様にピックル液処理した牛タン先ブロックに対してトランスグルタミナーゼ製剤の代わりに、トランスグルタミナーゼ製剤(味の素株式会社製アクティバTG−B)とマンナン製剤(星和株式会社製結着マンナンA−1)との混合物(混合重量比5:5)を用いたこと以外は実施例6と同様にして、冷凍かつ解凍してスライス片を得た。このスライス片について各ブロックを密着させた箇所での接着面の結着度合を目視で確認した。スライス片に接着面の剥がれはなく、充分な結着性を示していた。当該スライス片の結果を図5に示す。
(Example 7: Evaluation using beef tongue block)
In place of the transglutaminase preparation, the beef tongue block treated with the pickle solution in the same manner as in Example 6, instead of the transglutaminase preparation (Activa TG-B manufactured by Ajinomoto Co., Inc.) and the mannan preparation (binding mannan A manufactured by Seiwa Co., Ltd.) A slice piece was obtained by freezing and thawing in the same manner as in Example 6 except that the mixture with -1) (mixing weight ratio 5: 5) was used. About this slice piece, the binding degree of the adhesion surface in the location which stuck each block was confirmed visually. The sliced piece did not peel off the adhesive surface and exhibited sufficient binding properties. The result of the slice piece is shown in FIG.

次いで、このスライス片について、実施例6と同様にしてフライパンによる加熱調理を施し、切断面Cに相当する箇所での接着面の結着度合を目視で確認した。接着面での剥がれがなく、充分な結着性を示していた。この結果を表7および図6に示す。   Next, the slice piece was cooked with a frying pan in the same manner as in Example 6, and the degree of adhesion of the adhesive surface at the portion corresponding to the cut surface C was visually confirmed. There was no peeling on the adhesive surface, and sufficient binding properties were exhibited. The results are shown in Table 7 and FIG.

(実施例8:牛タン先ブロックを用いた評価)
実施例6と同様にピックル液処理した牛タン先ブロックに対してトランスグルタミナーゼ製剤の代わりに、トランスグルタミナーゼ製剤(味の素株式会社製アクティバTG−B)とマンナン製剤(星和株式会社製結着マンナンA−1)との混合物(混合重量比6:4)を用いたこと以外は実施例6と同様にして、冷凍かつ解凍してスライス片を得た。このスライス片について各ブロックを密着させた箇所での接着面の結着度合を目視で確認した。スライス片に接着面の剥がれはなく、充分な結着性を示していた。当該スライス片の結果を図5に示す。
(Example 8: Evaluation using beef tongue block)
In place of the transglutaminase preparation for the beef tongue block treated with the pickle solution in the same manner as in Example 6, a transglutaminase preparation (Activa TG-B manufactured by Ajinomoto Co., Inc.) and a mannan preparation (binding mannan A manufactured by Seiwa Co., Ltd.) A slice piece was obtained by freezing and thawing in the same manner as in Example 6 except that the mixture with -1) (mixing weight ratio 6: 4) was used. About this slice piece, the binding degree of the adhesion surface in the location which stuck each block was confirmed visually. The sliced piece did not peel off the adhesive surface and exhibited sufficient binding properties. The result of the slice piece is shown in FIG.

次いで、このスライス片について、実施例6と同様にしてフライパンによる加熱調理を施し、切断面Cに相当する箇所での接着面の結着度合を目視で確認した。接着面での剥がれがなく、充分な結着性を示していた。この結果を表7および図6に示す。   Next, the slice piece was cooked with a frying pan in the same manner as in Example 6, and the degree of adhesion of the adhesive surface at the portion corresponding to the cut surface C was visually confirmed. There was no peeling on the adhesive surface, and sufficient binding properties were exhibited. The results are shown in Table 7 and FIG.

表7、ならびに図5および図6に示すように、ピックル液(コラゲナーゼ製剤)による処理の後、トランスグルタミナーゼ製剤とマンナン製剤との混合物を用いて処理した牛タン先ブロックのスライス片(実施例7および8)はフライパン加熱の前後に関わらず、いずれも切断面Cに相当する箇所での接着面に対し、特に優れた結着性を示していたことがわかる。これに対し、マンナン製剤のみで処理したスライス片(比較例5)では、実施例6〜8の結果と比較して、加熱調理後に切断面Cに相当する箇所での接着面の剥がれが観察され、充分な結着性が得られていなかったことがわかる。   As shown in Table 7 and FIG. 5 and FIG. 6, slices of cattle tongue block treated with a mixture of a transglutaminase preparation and a mannan preparation after treatment with a pickle solution (collagenase preparation) (Example 7) It can be seen that Nos. 8 and 8) showed particularly excellent binding properties to the adhesive surface at the position corresponding to the cut surface C, regardless of before and after frying pan heating. On the other hand, in the slice piece (Comparative Example 5) treated only with the mannan preparation, peeling of the adhesive surface at the portion corresponding to the cut surface C was observed after cooking as compared with the results of Examples 6-8. It can be seen that sufficient binding properties were not obtained.

本発明によれば、食肉素材に対するトランスグルタミナーゼの結着性を損なうことなく、肉の旨味が向上し、かつ肉質が軟化された食肉製品を得ることができる。本発明は、使用する食肉の品質(例えば、等級の高低)に関わらず、食肉製品に軟らかな食感を提供することができる。その結果、品質の向上した食肉製品をより大量に製造することができ、食肉製品のさらなる普及および拡大に貢献し得る点で有用である。   According to the present invention, it is possible to obtain a meat product in which the taste of meat is improved and the meat quality is softened without impairing the binding property of transglutaminase to the meat material. The present invention can provide a soft texture to a meat product regardless of the quality of the meat used (for example, high or low grade). As a result, meat products with improved quality can be produced in a larger amount, which is useful in that it can contribute to further spread and expansion of meat products.

Claims (9)

食肉用結着キットであって、コラゲナーゼ製剤およびトランスグルタミナーゼ製剤を含む、キット。 A meat binding kit comprising a collagenase preparation and a transglutaminase preparation. 前記コラゲナーゼ製剤が、放線菌由来のコラゲナーゼを含有する、請求項1に記載のキット。   The kit according to claim 1, wherein the collagenase preparation contains collagenase derived from actinomycetes. 前記コラゲナーゼ製剤が、キットの製剤全体重量1gを基準として0.1ユニットから1000ユニットの割合でコラゲナーゼを含有する、請求項1または2に記載の食肉用結着キット。   The meat binding kit according to claim 1 or 2, wherein the collagenase preparation contains collagenase in a ratio of 0.1 to 1000 units based on 1 g of the total weight of the preparation of the kit. さらに、マンナン製剤を含む、請求項1から3のいずれかに記載の食肉用結着キット。   The meat binding kit according to any one of claims 1 to 3, further comprising a mannan preparation. コラゲナーゼおよびトランスグルタミナーゼを含有する、食肉用結着剤。   A meat binding agent comprising collagenase and transglutaminase. さらに、マンナンを含有する、請求項5に記載の食肉用結着剤。   Furthermore, the binding agent for meat of Claim 5 containing a mannan. 食肉製品の製造方法であって、
食肉素材を、請求項1から4のいずれかに記載の食肉用結着キットで処理する工程、を包含する、方法。
A method of manufacturing a meat product,
The process including the process of processing a meat raw material with the binding kit for meat in any one of Claim 1 to 4.
前記処理工程が、前記食肉素材を、前記食肉用結着キットを構成するコラゲナーゼ製剤で処理し、その後、該食肉用結着キットを構成するトランスグルタミナーゼ製剤で処理することにより行われる、請求項7に記載の方法。   The said process step is performed by processing the said meat raw material with the collagenase formulation which comprises the said binding kit for meat, and then processing with the transglutaminase formulation which comprises this binding kit for meat. The method described in 1. 食肉素材を結着するための方法であって、
食肉素材を、コラゲナーゼ製剤で処理する工程;
該食肉素材を、トランスグルタミナーゼ製剤で処理する工程;および
該食肉素材を接触させて結着させる工程;
を包含する、方法。
A method for binding meat ingredients,
Treating the meat material with a collagenase preparation;
Treating the meat material with a transglutaminase preparation; and contacting and binding the meat material;
Including the method.
JP2014038915A 2013-03-25 2014-02-28 Meat binding kit and method for producing meat products using the same Active JP6340500B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014038915A JP6340500B2 (en) 2013-03-25 2014-02-28 Meat binding kit and method for producing meat products using the same

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013062903 2013-03-25
JP2013062903 2013-03-25
JP2014038915A JP6340500B2 (en) 2013-03-25 2014-02-28 Meat binding kit and method for producing meat products using the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2014207887A JP2014207887A (en) 2014-11-06
JP6340500B2 true JP6340500B2 (en) 2018-06-13

Family

ID=51902639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014038915A Active JP6340500B2 (en) 2013-03-25 2014-02-28 Meat binding kit and method for producing meat products using the same

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6340500B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7028181B2 (en) * 2016-10-04 2022-03-02 味の素株式会社 Adhesive meat manufacturing method

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60188066A (en) * 1984-03-09 1985-09-25 Akira Endo Novel collagenase discolysin and its preparation
JPS61271964A (en) * 1985-05-27 1986-12-02 Kikkoman Corp Processing of edible meat
JPH0655116B2 (en) * 1988-06-02 1994-07-27 味の素株式会社 Molded meat manufacturing method
JP3235278B2 (en) * 1993-07-02 2001-12-04 味の素株式会社 New meat quality improving agent and meat quality improving method
JPH0870818A (en) * 1994-09-01 1996-03-19 Mercian Corp Flesh improving agent
JP2005000113A (en) * 2003-06-13 2005-01-06 Nippon Shokuhin Kako Co Ltd Method for producing hamburger
CN102187959A (en) * 2010-03-06 2011-09-21 四川高金食品股份有限公司 Preparation method for and application of dogmeat binder

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014207887A (en) 2014-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2009089668A (en) Method for producing mature food
EP2636318B1 (en) Method for producing processed meat food and enzyme preparation for modifying processed meat food
CA1335547C (en) Marinating or pickling of meat
CN106714575B (en) Dried animal food and its preparation method
JP6371617B2 (en) Softening method
JP2004248661A (en) Preparation for plain meat product and method for producing the plain meat product by using the preparation
JP2007319166A (en) Food comprising animal protein, softening method of the animal protein, and softening agent to be used for softening treatment of the animal protein
WO2012169627A1 (en) Pork-flavor enhancer
JP4138889B2 (en) Meat modifier
JP5802214B2 (en) Process for producing processed meat food and enzyme preparation for modifying processed meat food
JP6340500B2 (en) Meat binding kit and method for producing meat products using the same
JPWO2003032747A1 (en) Food comprising animal protein, softening method for animal protein, and softening agent used for softening treatment of animal protein
JP3585072B2 (en) Process for producing processed animal protein ingredients
JPWO2010126165A1 (en) Meat softening reforming method and softening modifier
WO2010074338A1 (en) Enzyme preparation for single-ingredient meat product and method for producing single-ingredient meat product
JPWO2020004419A1 (en) Manufacturing method of processed meat foods, modifiers for processed meat foods and processed meat foods
TWI774871B (en) Composition for edible meat modification, production method of edible meat conditioner, edible meat conditioner, and edible meat modification method
JP4773251B2 (en) How to thaw meat
JP7193985B2 (en) Meat tenderizer, tenderizing dip, meat, and method for producing meat
JP4842298B2 (en) Meat quality modifier
JPH02245162A (en) Pickling agent composition
JP2018007637A (en) Method for producing ground meat processed food
JPS6313662B2 (en)
JPH07313108A (en) Modifier for meat and meat or processed meat treated with the same modifier
JP5367508B2 (en) Meat quality improving agent and method for improving meat quality for livestock and fish meat

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20161222

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20171018

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20171031

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20171221

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20180206

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20180308

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20180308

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20180308

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20180508

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6340500

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350