JP6336357B2 - Concrete block manufacturing method - Google Patents
Concrete block manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP6336357B2 JP6336357B2 JP2014176814A JP2014176814A JP6336357B2 JP 6336357 B2 JP6336357 B2 JP 6336357B2 JP 2014176814 A JP2014176814 A JP 2014176814A JP 2014176814 A JP2014176814 A JP 2014176814A JP 6336357 B2 JP6336357 B2 JP 6336357B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- concrete block
- cavity
- shape
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 22
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 33
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 241000255777 Lepidoptera Species 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Description
本発明は、コンクリートブロックの製法に関する。さらに詳しくは、製造工程中に型枠内にコンクリート材料を注入してはいけない空洞があっても、空洞に起因する型崩れが生じないコンクリートブロックの製法に関する。 The present invention relates to a method for producing a concrete block. More specifically, the present invention relates to a method for producing a concrete block in which a mold is not deformed due to a cavity even if there is a cavity in which a concrete material should not be poured into a mold during the manufacturing process.
護岸や擁壁などの用途に用いられるコンクリートブロックには、本体部の裏面に突出部が形成されたコンクリートブロックがある。このようなコンクリートブロックでは、本体部は適宜の厚さを有し、正面視で正四角形あるいは長四角形となっている。突出部は２ヵ所のものもあり、１ヵ所あるいは３ヵ所以上のものもある。そして、本体部の表面には模様が形成されている。この模様は例えば、自然石に見えるようなデザインであるが、これに限ることはない。本発明は、このようなコンクリートブロックの製造技術に関する。 Concrete blocks used for purposes such as revetments and retaining walls include a concrete block in which a protrusion is formed on the back surface of the main body. In such a concrete block, the main body portion has an appropriate thickness, and is a regular square or a long square in front view. There are two protrusions, and there are also one or more than three. A pattern is formed on the surface of the main body. This pattern is, for example, a design that looks like a natural stone, but is not limited to this. The present invention relates to a technique for manufacturing such a concrete block.
上記のようなコンクリートブロックの製法には、特許文献１の従来技術がある。
特許文献１の製法は、コンクリートブロック成形用の凹所が形成され、上面が開口している型枠を用いる技術である。その型枠を上向きにして凹所にコンクリート材料を投入し、型枠に投入されたコンクリート材料の上面に模様形成用の型板を用いて型押しし、型板を除去した後で、型枠を上下反転させ、型枠の下方に受台を配置して、未硬化コンクリート品を転載し、未硬化コンクリート品を型枠から下向きに抜き取り、養生硬化させるというものである。
There exists the prior art of patent document 1 in the manufacturing method of the above concrete blocks.
The manufacturing method of patent document 1 is a technique using the formwork in which the recess for concrete block shaping | molding is formed and the upper surface is opening. After putting the concrete material into the recess with the mold facing upward, embossing with the pattern forming template on the upper surface of the concrete material thrown into the mold, and removing the template, Is turned upside down, a cradle is placed below the formwork, the uncured concrete product is transferred, the uncured concrete product is extracted downward from the formwork, and is cured and cured.
しかるに、上記製法では、型枠内にコンクリート材料を注入してはいけない空洞がある場合は、型枠を上下反転した後、コンクリート材料が空洞側に落下することがある。この場合、空洞が潰れてしまうので突出部が所望の形状が異なったコンクリートブロックとなってしまう。 However, in the above manufacturing method, when there is a cavity in which the concrete material should not be poured in the mold, the concrete material may fall to the cavity after the mold is turned upside down. In this case, since the cavity is crushed, the projecting portion becomes a concrete block having a different desired shape.
本発明は上記事情に鑑み、型枠内に空洞があっても突出部が所望の形状に製造できるコンクリートブロックの製法を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the manufacturing method of the concrete block which can manufacture a protrusion part in a desired shape even if there exists a cavity in a formwork in view of the said situation.
第１発明のコンクリートブロックの製法は、ブロック状の本体部と該本体部の裏面から後方に突出した突出部を有し、前記本体部の表面が下向きであり、前記突出部が上方に向いた状態で前記突出部の下方に空洞が生ずる形状のコンクリートブロックの製法であって、前記コンクリートブロックを成形するための成形用凹所が形成され、上面が開口された型枠を用い、該型枠の前記成形用凹所内における前記空洞の生ずる位置に、前記空洞を支える形状の形状保持具を挿入する保持具挿入工程と、前記成形用凹所にコンクリート材料を給材する給材工程と、前記コンクリート材料を加圧する加圧工程と、前記型枠を上下反転させて上方に抜き取る脱型工程と、脱型後の硬化コンクリートブロックを養生硬化させる養生工程とを実行することを特徴とする。
第２発明のコンクリートブロックの製法は、第１発明において、前記形状保持具は、前記給材工程で用いられる中間板により固定されることを特徴とする。
第３発明のコンクリートブロックの製法は、第１または第２発明において、前記成形用凹所が、２個のコンクリートブロックを成形するものであり、前記空洞が２個のコンクリートブロックの夫々の突出部の間にできるものであることを特徴とする。
第４発明のコンクリートブロックの製法は、第１または第２発明において、前記成形用凹所が、１個のコンクリートブロックを成形するものであり、前記空洞が１個のコンクリートブロックの突出部の下方にできるものであることを特徴とする。
The method for producing a concrete block according to the first invention has a block-shaped main body portion and a protruding portion protruding rearward from the back surface of the main body portion, the surface of the main body portion faces downward, and the protruding portion faces upward. A method of manufacturing a concrete block having a shape in which a cavity is formed below the projecting portion in a state, wherein a molding recess for molding the concrete block is formed and an upper surface is opened. A holder insertion step of inserting a shape holder supporting the cavity at a position where the cavity is formed in the molding recess, a feeding step of feeding a concrete material into the molding recess, and Performing a pressurizing step of pressurizing the concrete material, a demolding step in which the mold is turned upside down and extracted upward, and a curing step of curing and curing the hardened concrete block after demolding. And butterflies.
The method for producing a concrete block according to the second invention is characterized in that, in the first invention, the shape holder is fixed by an intermediate plate used in the material supplying step.
The method for producing a concrete block according to a third aspect of the present invention is the method according to the first or second aspect, wherein the molding recess is for molding two concrete blocks, and the cavity is a protrusion of each of the two concrete blocks. It can be made between.
The method for producing a concrete block according to a fourth aspect of the present invention is the method according to the first or second aspect, wherein the molding recess forms one concrete block, and the cavity is below the protrusion of the one concrete block. It is characterized by being able to be made.
第１発明によれば、型枠の成形用凹所内に形状保持具を挿入して空洞を支えるようにしているので、成形用凹所内にコンクリート材料を給材したいとき空洞が埋まることはなく、その後に型枠を反転させた後の養生工程でもコンクリート材料が型崩れしない。このため、本体部から後方に突出した突出部が空洞を作るような形状であったとしても、所望の形状を満足するコンクリートブロックを製造することができる。
第２発明によれば、形状保持具が中間板に固定されるので、成形用凹所内での挿入位置が不動に拘束される。このため、給材されたコンクリート材料が空洞の形状を崩さずに充満していくので突出部が所望の形状を保つコンクリートブロックが得られる。
第３発明によれば、２個のコンクリートブロックを同時成形するとき、突出部同士を突き合わせた下方に空洞ができたとしても、形状保持具でその空洞が型崩れしないように保持するので、所望の形状のコンクリートブロックが得られる。
第４発明によれば、１個のコンクリートブロックの突出部の下方に空洞があるものであっても、形状保持具でその空洞が型崩れしないように保持するので、所望の形状のコンクリートブロックが得られる。
According to the first invention, since the shape holder is inserted into the molding recess of the mold so as to support the cavity, the cavity is not buried when it is desired to feed the concrete material into the molding recess. After that, the concrete material does not lose its shape even in the curing process after inverting the formwork. For this reason, even if it is a shape where the protrusion part which protruded back from the main-body part is a shape which makes a cavity, the concrete block which satisfies a desired shape can be manufactured.
According to the second aspect of the invention, since the shape holder is fixed to the intermediate plate, the insertion position in the molding recess is immovably restrained. For this reason, since the supplied concrete material is filled without destroying the shape of the cavity, a concrete block can be obtained in which the protruding portion maintains a desired shape.
According to the third invention, when two concrete blocks are simultaneously formed, even if a cavity is formed below the abutting protrusions, the cavity is held by the shape holder so as not to lose its shape. A concrete block of the shape is obtained.
According to the fourth invention, even if there is a cavity below the projecting portion of one concrete block, the shape retainer holds the cavity so that it does not lose its shape. can get.
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
まず、本発明が適用されるコンクリートブロック製品Ｃと形状保持具１０の説明をする。
本発明が適用されるコンクリートブロック製品Ｃとは、図１に示すように、ブロック状の本体部１と本体部１の裏面から後方に突出した突出部２を有し、上下反転した状態で（図１の状態）前記突出部１の近辺（下方を含む）に空洞が生ずる形状のものである。空洞が生ずる形状とは、１個のコンクリートブロックに生ずる空洞も、２個のコンクリートブロックを隣接させたとき生ずる空洞も、両方を含むものである。
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, the concrete block product C and the shape holder 10 to which the present invention is applied will be described.
As shown in FIG. 1, the concrete block product C to which the present invention is applied has a block-shaped main body portion 1 and a protruding portion 2 protruding rearward from the back surface of the main body portion 1, The state shown in FIG. 1 is a shape in which a cavity is formed in the vicinity (including the lower part) of the protrusion 1. The shape in which a cavity is generated includes both a cavity generated in one concrete block and a cavity generated when two concrete blocks are adjacent to each other.
図１に示す例は、２個のコンクリートブロックＣを上下反転させたとき、すなわち本体部１の表面が下向きであり、突出部２が上方に向いた状態で突出部２，２同士の端部が接近している。そして、突出部２，２の一側面２ａ，２ａは傾斜しており、突出部２，２の下端部（図１では上に位置する）同士の間には、その下方に三角形の空洞ｈが生ずる。
形状保持具１０は、この空洞ｈと、形状も寸法も同一の形と大きさを有する治具である。図２に示す形状保持具１０は、正面視で２等辺三角形をしており、平面視および側面視では等幅に形成された板材１１である。なお、左右の板の間には変形防止用の細棒１２が取付けられている。
In the example shown in FIG. 1, when two concrete blocks C are turned upside down, that is, with the surface of the main body 1 facing downward and the projecting portion 2 facing upward, the end portions of the projecting portions 2 and 2. Is approaching. The one side surfaces 2a and 2a of the projecting portions 2 and 2 are inclined, and a triangular cavity h is formed between the lower ends of the projecting portions 2 and 2 (located above in FIG. 1). Arise.
The shape holder 10 is a jig having the same shape and size as the cavity h. The shape holder 10 shown in FIG. 2 is an isosceles triangle in a front view, and is a plate member 11 formed in a uniform width in a plan view and a side view. A thin rod 12 for preventing deformation is attached between the left and right plates.
つぎに、上記コンクリートブロックＣの製法で用いる型枠２０を説明する。
図３に示すように、型枠２０は四角形の箱状の外枠２１の中に金型２２を内蔵させたものである。金型２２は製造するコンクリートブロックＣの反転形状であり、本体部１用の成形用凹所１ｈと突出部２用の成形用凹所２ｈを有している。
Next, the mold 20 used in the manufacturing method of the concrete block C will be described.
As shown in FIG. 3, the mold 20 has a mold 22 incorporated in a rectangular box-shaped outer frame 21. The mold 22 is a reversal shape of the concrete block C to be manufactured, and has a molding recess 1 h for the main body 1 and a molding recess 2 h for the protrusion 2.
型枠２０は、２個のコンクリートブロックＣを同時に成形するタイプなので、型枠２０の左右方向の中央を仕切る分離枠２３を設けている。また分離枠２３は型枠２０の奥行き方向において３分割されており、２ヵ所の切欠き２４は後述する形状保持具１０の挿入個所となっている。 Since the mold 20 is a type in which two concrete blocks C are formed at the same time, a separation frame 23 that partitions the center in the left-right direction of the mold 20 is provided. Further, the separation frame 23 is divided into three in the depth direction of the mold 20, and the two notches 24 serve as insertion portions for the shape holder 10 described later.
（形状保持具挿入工程）
図４に示すように、２個の形状保持具１０を、分離枠２３の２ヵ所の切欠き２４に挿入する。挿入方向は形状保持具１０の上部を下向きにする。
図５は中間板３０を示している。中間板３０は給材するコンクリート材料ｇの余盛り分を確保するために使用する板材である。この中間板３０は、四角形の外枠部３１と中間で仕切る仕切部３２とからなり、２ヵ所の空間３３，３３があいている。この中間板３０を矢印ａｄ方向に下降させて型枠２０の上面に設置する。
(Shape holder insertion process)
As shown in FIG. 4, the two shape holders 10 are inserted into the two notches 24 of the separation frame 23. The insertion direction is such that the upper part of the shape holder 10 faces downward.
FIG. 5 shows the intermediate plate 30. The intermediate plate 30 is a plate material that is used to secure an extra portion of the supplied concrete material g. The intermediate plate 30 is composed of a rectangular outer frame portion 31 and a partition portion 32 that is divided in the middle, and two spaces 33 are formed. The intermediate plate 30 is lowered in the arrow ad direction and installed on the upper surface of the mold 20.
図６は、中間板３０を型枠２０の開口面に設置した状態を示している。先に挿入した形状保持具１０はこの中間板３０に固定される。固定方法は中間板３０の裏面に形成された篏合部（図示していない）と形状保持具１０とを嵌合させたり、押えるなど、任意の手段をとることができる。 FIG. 6 shows a state in which the intermediate plate 30 is installed on the opening surface of the mold 20. The shape holder 10 inserted earlier is fixed to the intermediate plate 30. The fixing method may be any means such as fitting or pressing a mating portion (not shown) formed on the back surface of the intermediate plate 30 and the shape holder 10.
（給材工程）
図７は給材工程を示している。
中間板３０の２ヵ所の空間を通してコンクリート材料ｍを給材する。給材されたコンクリート材料ｍは金型の成形用凹所１ｈ，２ｈ（図４参照）に充満する。なお、給材されるコンクリート材料ｍは水分を含んだ生コンクリートと称されるものである。
(Supplying process)
FIG. 7 shows the material supply process.
The concrete material m is supplied through two spaces on the intermediate plate 30. The supplied concrete material m fills the molding recesses 1h and 2h (see FIG. 4) of the mold. The supplied concrete material m is referred to as ready-mixed concrete containing moisture.
（加圧工程）
図８において、符号４０は型板を示している。２枚の型板４０は中間板３０の２ヵ所の空間に対応した大きさを有し、対応する位置に配置される。そして下向き矢印ａｄで示すように下降する。
図９は加圧状態を示している。２枚の型板４０，４０は振動を加えながらコンクリート材料ｍを加圧する。
(Pressure process)
In FIG. 8, the code | symbol 40 has shown the template. The two template plates 40 have sizes corresponding to the two spaces of the intermediate plate 30 and are arranged at corresponding positions. And it descends as shown by the downward arrow ad.
FIG. 9 shows a pressurized state. The two template plates 40, 40 pressurize the concrete material m while applying vibration.
加圧を終えると、脱型板工程が実行される。すなわち、図１０に示すように型板４０を矢印ａｕで示すように上方に持ち上げ退避させる。この段階で、型枠２０内のコンクリート材料ｍの表面には、型枠４０の裏面の凹凸模様が転写されている。この段階のコンクリート材料ｍは未硬化である。 When the pressurization is finished, a demolding plate process is performed. That is, as shown in FIG. 10, the template 40 is lifted and retracted upward as indicated by an arrow au. At this stage, the uneven pattern on the back surface of the mold 40 is transferred to the surface of the concrete material m in the mold 20. The concrete material m at this stage is uncured.
ついで、脱中間板工程が実行される。すなわち、図１１に示すように中間板３０を矢印ａｕで示すように上方に持ち上げ退避させる。この状態では、最初に挿入した形状保持具１０はそのまま残されている。したがって、給材からここまでの工程中に流動性のあるコンクリート材料であっても、形状保持具１０を通過することはなく、空洞内にコンクリート材料が進入することはない。 Next, the intermediate plate process is performed. That is, as shown in FIG. 11, the intermediate plate 30 is lifted and retracted upward as indicated by an arrow au. In this state, the shape holder 10 inserted first is left as it is. Therefore, even if it is a fluid concrete material in the process from the feed to the present, it does not pass through the shape holder 10 and the concrete material does not enter the cavity.
（保護板固定工程）
図１１に示す状態の型枠２０の開口面上に、図１２に示すように保護板５０をのせる。
（型枠反転工程）
ついで、型枠反転工程を実行する。すなわち、図１３に示すように、型枠２０と保護板５０を上下反転させる。この状態から直ちに後工程の脱型工程に移る。なお、この反転状態で必要な時間養生してもよく、後述する脱型工程の後で養生を行ってもよい。
(Protection plate fixing process)
As shown in FIG. 12, a protection plate 50 is placed on the opening surface of the mold 20 in the state shown in FIG.
(Form reversal process)
Next, a mold reversing step is performed. That is, as shown in FIG. 13, the mold 20 and the protective plate 50 are turned upside down. Immediately from this state, the process proceeds to the demolding process of the subsequent process. In addition, you may cure for a required time in this inversion state, and you may cure after the demolding process mentioned later.
（脱型工程）
図１４に示すように、型枠２０を矢印ａｕで示すように上方に引き抜く。これにより、未硬化のコンクリートブロックＣは保護板５０上に残され静置された状態となる。
（養生工程）
未硬化のコンクリートブロックＣは保護板５０上に静置された状態で、充分に硬化するまで養生される。
この養生の間、２個のコンクリート製品Ｃ，Ｃの突出部２，２の間は空洞となっているが、形状保持具１０，１０が存在することによって、コンクリート材料ｍが崩れ落ちることはない。このため、所望どおりの形状を保ったコンクリート製品が得られる。
(Demolding process)
As shown in FIG. 14, the mold 20 is pulled upward as indicated by an arrow au. As a result, the uncured concrete block C is left on the protection plate 50 and is left standing.
(Curing process)
The uncured concrete block C is cured until it is sufficiently cured in a state of being left on the protective plate 50.
During this curing, the space between the projecting portions 2 and 2 of the two concrete products C and C is hollow, but the presence of the shape holders 10 and 10 does not cause the concrete material m to collapse. For this reason, the concrete product which maintained the shape as desired is obtained.
図１５は、コンクリート材料ｍが硬化した後のコンクリート製品Ｃを示している。本体部１の表面には、所望の凹凸模様が形成されている。その本体部１の後方には突出部２が突出した形となっている。硬化が完了すると、形状保持具１０を取り外してよい。コンクリート材料ｍが未硬化の間は形状保持具１０は空洞の形状が崩れないように保持しているので、硬化完了後のコンクリートブロックＣは所望の形状を正確に保持したブロックとなっている。このようにして製造完了すると、コンクリートブロック製品Ｃとして利用できる。 FIG. 15 shows the concrete product C after the concrete material m has hardened. A desired uneven pattern is formed on the surface of the main body 1. A projecting portion 2 projects from the back of the main body 1. When curing is complete, the shape holder 10 may be removed. Since the shape holder 10 holds the shape of the cavity so that the shape of the cavity does not collapse while the concrete material m is uncured, the concrete block C after the completion of hardening is a block that accurately holds the desired shape. When the production is completed in this manner, the concrete block product C can be used.
((他の実施形態))
上記実施形態は、１個の型枠２０で２個のコンクリートブロックＣを製造するものであったが、１個の型枠で１個のコンクリートブロックを製造する場合にも適用できる。すなわち、給材工程やその後の養生工程に至る間に、コンクリート材料が進入すれば型崩れが生ずる空洞のあるものであれば、とくに例外なく本発明を適用できる。
また、形状保持具１０は空洞の形状に合わせて、その形状と大きさが選択されるべきものであり、図２に示す形状に限られないことももちろんである。
((Other embodiments))
Although the said embodiment manufactured two concrete blocks C with one mold 20, it is applicable also when manufacturing one concrete block with one mold. That is, the present invention can be applied without exception as long as there is a cavity in which a shape collapses if a concrete material enters during the feeding process and the subsequent curing process.
Further, the shape holder 10 should be selected in shape and size in accordance with the shape of the cavity, and is of course not limited to the shape shown in FIG.
１ 本体部
２ 突出部
１０ 形状保持具
２０ 型枠
３０ 中間板
４０ 型板
５０ 保護板
Ｃ コンクリート製品
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Main-body part 2 Projection part 10 Shape holder 20 Form frame 30 Intermediate | middle board 40 Template board 50 Protection board C Concrete product
Claims (4)
前記コンクリートブロックを成形するための成形用凹所が形成され、上面が開口された型枠を用い、
該型枠の前記成形用凹所内における前記空洞の生ずる位置に、前記空洞を支える形状の形状保持具を挿入する保持具挿入工程と、
前記成形用凹所にコンクリート材料を給材する給材工程と、
前記コンクリート材料を加圧する加圧工程と、
前記型枠を上下反転させて上方に抜き取る脱型工程と、
脱型後の硬化コンクリートブロックを養生硬化させる養生工程とを実行する
ことを特徴とするコンクリートブロックの製法。 It has a block-shaped main body part and a protruding part protruding backward from the back surface of the main body part, the surface of the main body part faces downward, and a cavity is formed below the protruding part with the protruding part facing upward. A method for producing a concrete block of the resulting shape,
A molding recess for molding the concrete block is formed, and a mold having an upper surface opened is used.
A holder insertion step of inserting a shape holder having a shape that supports the cavity into a position where the cavity is formed in the molding recess of the mold;
A feeding step of feeding concrete material into the molding recess;
A pressing step of pressing the concrete material;
A demolding step in which the mold is turned upside down and extracted upward;
A method for producing a concrete block, comprising performing a curing step of curing and curing the hardened concrete block after demolding.
ことを特徴とする請求項１記載のコンクリートブロックの製法。 The method for producing a concrete block according to claim 1, wherein the shape holder is fixed by an intermediate plate used in the material supply step.
前記空洞が２個のコンクリートブロックの夫々の突出部の間にできるものである
ことを特徴とする請求項１または２記載のコンクリートブロックの製法。 The molding recess is for molding two concrete blocks;
The method for producing a concrete block according to claim 1 or 2, wherein the cavity is formed between protrusions of the two concrete blocks.
前記空洞が１個のコンクリートブロックの突出部の下方にできるものである
ことを特徴とする請求項１または２記載のコンクリートブロックの製法。 The molding recess is for molding one concrete block;
The method for producing a concrete block according to claim 1 or 2, wherein the cavity is formed below a projecting portion of one concrete block.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014176814A JP6336357B2 (en) | 2014-09-01 | 2014-09-01 | Concrete block manufacturing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014176814A JP6336357B2 (en) | 2014-09-01 | 2014-09-01 | Concrete block manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016049719A JP2016049719A (en) | 2016-04-11 |
| JP6336357B2 true JP6336357B2 (en) | 2018-06-06 |
Family
ID=55657603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2014176814A Active JP6336357B2 (en) | 2014-09-01 | 2014-09-01 | Concrete block manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6336357B2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8888481B2 (en) * | 2011-01-10 | 2014-11-18 | Stable Concrete Structures, Inc. | Machine for manufacturing concrete U-wall type construction blocks by molding each concrete U-wall construction block from concrete poured about a block cage made from reinforcing material while said block cage is loaded within said machine |
| JP2013221366A (en) * | 2012-04-19 | 2013-10-28 | Nihon Kogyo Co Ltd | Retaining wall block and construction method for the same |
-
2014
- 2014-09-01 JP JP2014176814A patent/JP6336357B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2016049719A (en) | 2016-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015147194A (en) | CASTING ON CASTED MODELS USING A FLEXIBLE FITTING, INTENDED FOR MANUFACTURING A WAX CASTING MODEL, FOR PROVIDING SUPPORTS FOR A CERAMIC BAR ALONG A LARGE LENGTH | |
| CN101107407A (en) | A molding equipment and method to manufacture stackable inter-engaging brics, blocks, stones and the like with a smooth or embossed face | |
| JP6336357B2 (en) | Concrete block manufacturing method | |
| US10259142B2 (en) | Method for manufacturing a molding element of a mold for vulcanizing a tire | |
| JP5558641B1 (en) | Table coral replica manufacturing method | |
| JP5826319B2 (en) | Manufacturing method of tire mold | |
| JP2017113794A (en) | Casting method and apparatus | |
| JP2022039157A (en) | Model for sand mold having character or figure of predetermined wall thickness and casting using the same as original mold | |
| JP5692392B2 (en) | Method for manufacturing intermediate mold included in multi-stage press machine | |
| KR101761774B1 (en) | Molder for block molding | |
| KR20180080063A (en) | Method of artificial sculpture | |
| JP2686482B2 (en) | Mold model and method for manufacturing the same | |
| JP2019051522A (en) | Casting method | |
| JP7139001B2 (en) | Method for manufacturing uneven base material | |
| KR101849375B1 (en) | Manufacturing method of typography panel using UHPC | |
| US1155140A (en) | Monolithic inscription-stone. | |
| JP4591966B2 (en) | Manufacturing or construction method of an object having a plurality of recesses or protrusions | |
| JPH04348907A (en) | Manufacture of concrete molding and mold frame thereof | |
| JP7136562B2 (en) | Irregular base material and its manufacturing method | |
| CN106985348B (en) | Mold core for manufacturing convex structure of inner wall of straight column type cavity and implementation method thereof | |
| JP2002067023A (en) | Molding formwork device for concrete block | |
| JP2017087631A (en) | Production method of residual frame mold | |
| JP2536972B2 (en) | U-shaped groove manufacturing apparatus and molding method | |
| KR100950272B1 (en) | Manufacturing method of molding | |
| HRP20220013T1 (en) | Method and device for producing a longitudinal slot element |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170602 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180222 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180227 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180308 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180417 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180502 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6336357 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |