JP6335472B2 - Tape cartridge and tape feeder - Google Patents
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Description
本発明は、テープ状部材を繰出し可能に収容したテープカートリッジ、および装着されたテープカートリッジからテープ状部材を繰り出して送るテープ送り装置に関するものである。 The present invention relates to a tape cartridge that accommodates a tape-like member so that the tape-like member can be fed out, and a tape feeding device that feeds and feeds the tape-like member from a mounted tape cartridge.
従来、テープ長さ方向に沿って設けられた複数の無線タグ回路素子と、複数の無線タグ回路素子に対応するようにテープ長さ方向に沿って設けられた複数の黒マークとを有するタグテープを、繰出し可能に収容したカートリッジと、カートリッジが装着されるカートリッジホルダーと、カートリッジ外のカット位置においてタグテープを切断するカッターユニットと、各黒マークの通過を検出するマークセンサーと、無線タグ回路素子が、カッターユニットによりタグテープ上の所定の切断箇所で切り離されるように、当該無線タグ回路素子に対応した黒マークの通過検出に基づいてタグテープを送る搬送手段とを備えたラベル作成装置が知られている(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, a tag tape having a plurality of RFID tag circuit elements provided along the tape length direction and a plurality of black marks provided along the tape length direction so as to correspond to the plurality of RFID tag circuit elements , A cartridge holder in which the cartridge is mounted, a cutter unit that cuts the tag tape at a cutting position outside the cartridge, a mark sensor that detects the passage of each black mark, and an RFID circuit element However, a label producing apparatus having a conveying means for sending a tag tape based on the detection of the passage of a black mark corresponding to the RFID circuit element so that the cutter unit is cut off at a predetermined cutting position on the tag tape is known. (For example, refer to Patent Document 1).
ところで、上記のタグテープに代えて、テープ長さ方向に沿って複数のラベル部を設けたテープ状部材を用いることが考えられる。この場合、テープ送り方向における各ラベル部の位置を検出するために、上記の黒マークに代えて、テープ状部材のテープ幅方向の一方の端部に、各ラベル部に対応するようにテープ長さ方向に沿って、テープ幅方向に突出した複数の検出対象部を設けると共に、カートリッジケースには、検出部により検出対象部の通過を検出するために、各検出対象部を露出させる露出エリアを形成することが考えられる。
しかしながら、この場合、任意のラベル部(繰出し先端側から数えてn番目のラベル部)に対し繰出し先端側に隣接したラベル部(n−1番目のラベル部)が切り離された後、次のテープ送りがなされるまでの間に、n番目のラベル部に対応した検出対象部が露出エリアに露出していると、検出対象部がユーザーの指などと接触して曲がってしまうおそれがある。検出対象部が曲がってしまうと、検出対象部が検出部などに引っ掛かってしまい、ジャミングの原因となり得る。
By the way, it is possible to use a tape-shaped member provided with a plurality of label portions along the tape length direction instead of the tag tape. In this case, in order to detect the position of each label portion in the tape feeding direction, instead of the black mark described above, one end of the tape-like member in the tape width direction has a tape length corresponding to each label portion. A plurality of detection target portions projecting in the tape width direction are provided along the vertical direction, and an exposure area for exposing each detection target portion is provided on the cartridge case in order to detect passage of the detection target portion by the detection portion. It is conceivable to form.
However, in this case, after an arbitrary label portion (the n-th label portion counted from the feeding tip side) is separated from the label portion (the (n-1) -th label portion) adjacent to the feeding tip side, the next tape If the detection target portion corresponding to the nth label portion is exposed in the exposed area before the feeding is performed, the detection target portion may be in contact with the user's finger or the like and bend. If the detection target part is bent, the detection target part is caught by the detection part or the like, which may cause jamming.
本発明は、カートリッジケースにテープ状部材の検出対象部を露出させる露出エリアを設けた場合にも、検出対象部が指などと接触することを防止したテープカートリッジおよびテープ送り装置を提供することを目的とする。 The present invention provides a tape cartridge and a tape feeding device that prevent the detection target portion from coming into contact with a finger or the like even when an exposure area for exposing the detection target portion of the tape-shaped member is provided in the cartridge case. Objective.
本発明のテープカートリッジは、テープカートリッジおよび装置本体を備えたテープ送り装置のテープカートリッジであって、テープカートリッジは、テープ長さ方向に沿って設けられた複数のラベル部と、テープ幅方向の一方の側において複数のラベル部に対応するようにテープ長さ方向に沿って設けられ、テープ幅方向に突出した複数の検出対象部と、を有するテープ状部材と、テープ状部材を繰出し可能に収容したカートリッジケースと、を備え、カートリッジケース外のカット位置において、ラベル部をテープ状部材上の所定の切断箇所で切り離すために、当該ラベル部に対応した検出対象部の通過検出に基づいて、テープ状部材を送る装置本体に装着され、カートリッジケースには、テープ状部材の送り経路上において、装置本体による各検出対象部の通過検出のために各検出対象部を露出させる露出エリアと、テープ状部材をカートリッジケース外に送り出すためのテープ送出口と、が形成されており、テープ送り方向における、テープ送出口に対する露出エリアの上流端までの距離が、任意のラベル部に対応した検出対象部の繰出し先端側の端部と、当該ラベル部に対し繰出し先端側に隣接したラベル部の繰出し末端側の端部との距離よりも、短いことを特徴とする。 The tape cartridge of the present invention is a tape cartridge of a tape feeding device including a tape cartridge and an apparatus main body, and the tape cartridge includes a plurality of label portions provided along the tape length direction and one of the tape width directions. A tape-like member having a plurality of detection target portions provided along the tape length direction so as to correspond to a plurality of label portions on the side and protruding in the tape width direction, and accommodates the tape-like member so that the tape-like member can be fed out. A cartridge case, and in order to separate the label portion at a predetermined cutting position on the tape-like member at a cutting position outside the cartridge case, the tape is based on detection of passage of a detection target portion corresponding to the label portion. It is attached to the main body for sending the Jo member, the cartridge case, on the feeding path of the tape-like member, the apparatus main body An exposure area for exposing the respective detection target portion for the passage detection of the detection target portion by a tape feed outlet for feeding the tape-like member to the outside of the cartridge case, is formed, in the tape feed direction, the tape The distance to the upstream end of the exposure area with respect to the delivery port is such that the end of the detection target portion corresponding to an arbitrary label portion is on the feed tip side and the feed end side of the label portion adjacent to the feed tip side with respect to the label portion. It is shorter than the distance to the end .
本発明のテープ送り装置は、テープ長さ方向に沿って設けられた複数のラベル部と、テープ幅方向の一方の端部において複数のラベル部に対応するようにテープ長さ方向に沿って設けられ、テープ幅方向に突出した複数の検出対象部と、を有するテープ状部材と、テープ状部材を繰出し可能に収容したカートリッジケースと、を備えたテープカートリッジと、装置本体と、を備えたテープ送り装置であって、装置本体は、テープカートリッジが装着されるカートリッジ装着部と、カートリッジケース外のカット位置においてテープ状部材を切断する切断部と、各検出対象部の通過を検出する検出部と、ラベル部が、切断部によりテープ状部材上の所定の切断箇所で切り離されるように、当該ラベル部に対応した検出対象部の通過検出に基づいてテープ状部材を送る送り部と、を備え、カートリッジケースには、テープ状部材の送り経路上において、検出部による検出のために各検出対象部を露出させる露出エリアが形成されており、テープ送り方向における、カット位置に対する露出エリアの上流端までの距離が、任意のラベル部に対応した検出対象部の繰出し先端側の端部と、当該ラベル部に対し繰出し先端側に隣接したラベル部の切断箇所との距離よりも、短いことを特徴とする。 The tape feeder of the present invention is provided along the tape length direction so as to correspond to the plurality of label portions provided along the tape length direction and the plurality of label portions at one end portion in the tape width direction. is, the tape having a plurality of detection target portions protruding in the tape width direction, and the tape-like member having a cartridge case housing a tape-like member can feed a tape cartridge and a device main body, the The apparatus main body includes a cartridge mounting unit on which a tape cartridge is mounted, a cutting unit that cuts the tape-shaped member at a cutting position outside the cartridge case, and a detection unit that detects passage of each detection target unit. Based on the passage detection of the detection target part corresponding to the label part so that the label part is cut off at a predetermined cutting point on the tape-like member by the cutting part. The cartridge case is provided with an exposed area that exposes each detection target part for detection by the detection unit on the feeding path of the tape-like member. In the direction, the distance from the cut position to the upstream end of the exposed area is that the end of the detection target portion corresponding to an arbitrary label portion, and the cutting of the label portion adjacent to the supply tip side with respect to the label portion It is characterized by being shorter than the distance to the place.
この構成によれば、任意のラベル部(n番目のラベル部)に対し繰出し先端側に隣接したラベル部(n−1番目のラベル部)が切断箇所で切り離された状態では、テープ送り方向において、n−1番目のラベル部の切断箇所とカット位置とが一致していることから、n番目のラベル部に対応した検出対象部の繰出し先端側の端部が、露出エリアの上流端よりも上流側に位置することになる。このため、n−1番目のラベル部が切り離された状態では、n番目のラベル部に対応した検出対象部が、露出エリアに露出することがない。したがって、n−1番目のラベル部が切り離された後、次のテープ送りがなされるまでの間に、n番目のラベル部に対応した検出対象部が、ユーザーの指などと接触することを防止することができる。 According to this configuration, in a state in which the label portion (n−1th label portion) adjacent to the feeding tip side with respect to an arbitrary label portion (nth label portion) is cut off at the cutting position, in the tape feeding direction. Since the cut location and the cut position of the (n-1) th label portion coincide with each other, the end portion on the feeding tip side of the detection target portion corresponding to the nth label portion is more than the upstream end of the exposure area. It will be located upstream. For this reason, in a state where the (n-1) th label part is cut off, the detection target part corresponding to the nth label part is not exposed to the exposure area. Therefore, after the n−1th label portion is cut off, the detection target portion corresponding to the nth label portion is prevented from coming into contact with the user's finger or the like until the next tape feeding is performed. be able to.
上記のテープカートリッジやテープ送り装置において、カートリッジケースは、テープ状部材の一方の側の端面を覆った被覆壁部を、有し、被覆壁部には、各検出対象部を一方の側に突出させる突出開口が形成され、突出開口のテープ送り方向上流端には、通過する各検出対象部を覆うテープカバー部が設けられ、テープカバー部よりもテープ送り方向下流側に、露出エリアが形成されていることが好ましい。 In the above-described tape cartridge or tape feeder, the cartridge case has a covering wall portion that covers the end surface on one side of the tape-like member, and each detection target portion protrudes on one side of the covering wall portion. A protruding opening is formed at the upstream end of the protruding opening in the tape feed direction, and a tape cover portion is provided to cover each detection target portion passing therethrough, and an exposed area is formed downstream of the tape cover portion in the tape feeding direction. It is preferable.
この構成によれば、突出開口から突出した各検出対象部が、テープカバー部により覆われることから、突出開口から突出した各検出対象部がユーザーの指などと接触することを防止することができる。 According to this configuration, since each detection target portion protruding from the protrusion opening is covered with the tape cover portion, it is possible to prevent each detection target portion protruding from the protrusion opening from contacting the user's finger or the like. .
この場合、テープ幅方向において、テープカバー部の一方の側の端部が、被覆壁部の一方の側の端部よりも、他方の側に位置していることが好ましい。 In this case, in the tape width direction, it is preferable that the end portion on one side of the tape cover portion is located on the other side of the end portion on one side of the covering wall portion.
この構成によれば、テープ状部材のテープ幅方向において、テープカバー部の一方の側であって、被覆壁部の一方の側の端部と同じ位置に、他の部材を、テープカバー部と干渉することなく配設することが可能となる。したがって、テープ送り装置における部材の配置の自由度を高めることができる。 According to this configuration, in the tape width direction of the tape-shaped member, on the one side of the tape cover portion and at the same position as the end portion on one side of the covering wall portion, the other member is connected to the tape cover portion. It is possible to arrange without interfering. Therefore, the freedom degree of arrangement | positioning of the member in a tape feeder can be raised.
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係るラベル作成装置について説明する。本実施形態のラベル作成装置は、印刷データ作成装置(例えばパソコン)に有線または無線で接続して使用され、印刷データ作成装置で作成・編集された印刷データを取得し、取得した印刷データに基づいて、ラベルテープの各ラベル部に印刷を行うものである。 Hereinafter, a label producing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The label creating apparatus of the present embodiment is used by connecting to a print data creating apparatus (for example, a personal computer) by wire or wirelessly, acquires print data created and edited by the print data creating apparatus, and based on the acquired print data Thus, printing is performed on each label portion of the label tape.
図1および図2に示すように、ラベル作成装置1は、テープカートリッジ100と、テープカートリッジ100が着脱自在に装着される装置本体200とを備えている。テープカートリッジ100は、ラベルテープ101と、インクリボン102と、プラテンローラー103と、これらを収容したカートリッジケース104とを有している(図6参照)。ラベルテープ101は、テープ長さ方向に沿って設けられた複数のラベル部105を有している(図3参照)。ラベル作成装置1は、装着されたテープカートリッジ100からラベルテープ101を繰り出して送りながら、図外の印刷データ作成装置から取得した印刷データに基づいて各ラベル部105に対して印刷を行い、印刷済みの各ラベル部105を切り離すことによって、所望の印刷が為されたラベルを作成する。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
図3に示すように、ラベルテープ101は、いわゆるダイカットラベルであり、テープ長さ方向に沿って、例えば角丸矩形状のラベル部105が等ピッチで複数設けられている。ラベルテープ101は、印刷テープ106と、印刷テープ106の裏側に粘着剤を介して貼着された剥離テープ107とで構成されており、印刷テープ106のみを角丸矩形状にカッティング(ハーフカット)することで、各ラベル部105が形成されている。なお、ラベルテープ101は、各ラベル部105を残して、印刷テープ106の他の部分(枠状部分)が予め剥がされたものであってもよい。
As shown in FIG. 3, the
ラベルテープ101は、テープ幅方向の一方の端部(図3の上側)において、テープ幅方向に矩形状に突出した複数の検出対象部109を有している。複数の検出対象部109は、複数のラベル部105に一対一で対応するように、複数のラベル部105と同ピッチでテープ長さ方向に沿って設けられている。すなわち、各ラベル部105の繰出し先端側(テープ送り方向下流側)の端部(ラベル先端部105a)に対し、各検出対象部109の繰出し先端側の端部(検出先端部109a)が所定距離繰出し先端側に位置すると共に、各ラベル部105の繰出し末端側(テープ送り方向上流側)の端部(ラベル後端部105b)に対し、各検出対象部109の繰出し末端側の端部(検出後端部109b)がテープ長さ方向において同じ位置にある。もちろん、テープ長さ方向における各ラベル部105と各検出対象部109との位置関係は、これに限定されるものではなく、所定の位置関係にあればよい。
The
詳細は後述するが、装置本体200は、各検出対象部109(検出先端部109aおよび検出後端部109b)の通過検出に基づいて、ラベルテープ101の送りを制御している。これにより、装置本体200は、各ラベル部105に対し、ラベル先端部105aから印刷を開始し、ラベル後端部105bの所定距離後方でラベルテープ101を切断するようになっている。すなわち、ラベルテープ101は、各ラベル部105のラベル先端部105aが印刷開始箇所111となっており、各ラベル部105のラベル後端部105bの所定距離後方が切断箇所112となっている。もちろん、各ラベル部105に対する印刷開始箇所111および切断箇所112の位置は任意に設定可能である。また、ユーザーが、印刷データ作成装置において、印刷開始箇所111および切断箇所112の位置を変更可能な構成としてもよい。
Although details will be described later, the apparatus
図4ないし図7に示すように、カートリッジケース104は、上ケース113と下ケース114とを突き合わせて分離可能に接合されている。上ケース113は、天壁部115と、天壁部115の周縁部に突設した上周壁部116とから成る。下ケース114は、底壁部117と、底壁部117の周縁部に突設した下周壁部118とから成る。なお、上ケース113は、半透明の樹脂で構成されており、下ケース114は、遮光性(例えば黒色不透明)の樹脂で構成されている。
As shown in FIGS. 4 to 7, the
カートリッジケース104内には、後側にテープコア121が収容され、前側右端部にリボン繰出リール122およびリボン巻取リール123が収容され、左端部にプラテンローラー103が収容されている。テープコア121には、ラベルテープ101が繰出し可能に巻回されている。リボン繰出リール122には、インクリボン102が繰出し可能に巻回され、リボン巻取リール123には、リボン繰出リール122から繰り出されたインクリボン102が巻き取られる。なお、ラベルテープ101は、検出対象部109が上ケース113側となるようにして、カートリッジケース104に収容されている。
In the
カートリッジケース104の左側壁には、ラベルテープ101をカートリッジケース104外に送り出すために、上下に長いスリット状のテープ送出口124が形成されている。また、カートリッジケース104の左前隅部には、後述する印刷ヘッド225が挿通するヘッド開口125が上下に貫通形成されている。
On the left side wall of the
上ケース113の天壁部115は、平面視において、テープコア121およびリボン繰出リール122が位置する領域に形成された高壁部126(被覆壁部)と、リボン巻取リール123、プラテンローラー103およびヘッド開口125が位置する領域において、高壁部126よりも一段低く(底壁部117寄りに)形成された低壁部127と、略横「Γ」字状に延在し、高壁部126と低壁部127とを接続する垂直壁部128とで構成されている。
The
さらに、上ケース113は、低壁部127の前側縁部および左側縁部に、上周壁部116から上方に延設するようにして、垂直壁部128と略同じ高さで突設された略「L」字状の突壁部129を有している。上ケース113の上面には、これらの低壁部127、垂直壁部128および突壁部129により、平面視略矩形状の凹状空間131が形成されている。
Further, the
テープカートリッジ100は、高壁部126が形成された領域では、ラベルテープ101全体のテープ幅(検出対象部109を含めたテープ幅)に対応した厚さとなっており、巻回されたラベルテープ101の上側(検出対象部109側)の端面が、高壁部126により覆われている。なお、半透明の高壁部126を介して、テープコア121に巻回されたラベルテープ101の残量を視認することができる。一方、テープカートリッジ100は、低壁部127が形成された領域では、検出対象部109を除いたテープ幅に対応した厚さとなっており、送られていく各検出対象部109が低壁部127に形成された突出開口133(後述する)から上方に突出するようになっている。
In the region where the
垂直壁部128には、テープコア121から繰り出されたラベルテープ101の各検出対象部109が通過するための通過口132が形成されている。低壁部127には、通過口132とテープ送出口124とを接続するスリット状の突出開口133が形成されており、通過する各検出対象部109が突出開口133から上方に突出するようになっている。突出開口133は、ラベルテープ101の残量(テープコア121へのラベルテープ101の巻き量)に応じた送り経路の変動に対応させて、通過口132側(テープ送り方向上流側)が幅広に形成されている。
The
さらに、突出開口133のテープ送り方向上流側端部には、通過口132の縁部からテープ送り方向下流側にリブ状に延設するようにして、前後一対のテープカバー部134が形成されている。すなわち、一対のテープカバー部134は、突出開口133のテープ送り方向上流側端部において、突出開口133の前側縁部および後側縁部に突設されている。一対のテープカバー部134の高さは、垂直壁部128の高さよりも、僅かに低くなっている。このため、一対のテープカバー部134の上端部は、高壁部126の上端部よりも、下側に位置している。
Further, a pair of front and rear
突出開口133においてテープカバー部134のテープ送り方向下流端(カバー部下流端134a、図12(a)参照)よりも上流側では、突出開口133から上方に突出した各検出対象部109は、一対のテープカバー部134により、印刷テープ106側および剥離テープ107側が覆われる。一方、突出開口133においてカバー部下流端134aよりも下流側では、突出開口133から上方に突出した各検出対象部109が、後述する光センサー206により通過検出可能なように露出する。すなわち、カバー部下流端134aとテープ送出口124との間が、光センサー206により各検出対象部109の通過を検出するために、各検出対象部109を露出させる露出エリア135となっている。
At the upstream side of the
一方、下ケース114の底壁部117は、収容されたラベルテープ101の下側(検出対象部109側とは反対側)の端面を覆っている。底壁部117には、プラテンローラー103が印刷ヘッド225と対向する部分を除いてヘッド開口125の四周を囲むようにして、ガイド壁136が突設されている。ガイド壁136の上端面の複数箇所には、上ケース113に形成された係合ピン(図示省略)が係合するガイド係合孔137が形成されている。リボン繰出リール122から繰り出されたインクリボン102は、ガイド壁136の外周面に沿って周回し、リボン巻取リール123に巻き取られる。なお、インクリボン102は、各ラベル部105の幅(テープ幅方向の長さ)に対応した幅を有している。
On the other hand, the
さらに、底壁部117には、プラテンローラー103のテープ送り方向上流側近傍で、且つ、ラベルテープ101の送り経路を横断する横断方向(送り経路と直交する方向)においてプラテンローラー103と重複する位置に(図7参照)、細長い板状の引込防止部138が突設されている。引込防止部138は、詳細は後述するが、プラテンローラー103と協働して、ラベルテープ101がカートリッジケース104内に引き込まれることを防止している。
Further, the
引込防止部138の高さは、検出対象部109を除いたラベルテープ101のテープ幅よりも低く、例えば、該テープ幅に対して50%〜90%程度の高さに形成されている。すなわち、引込防止部138の先端は、上ケース113の天壁部115(低壁部127)とは係合していない。そして、引込防止部138は、ラベルテープ101の送り経路を横断する横断方向において薄肉に形成されており、横断方向においてプラテンローラー103とは反対側(ヘッド開口125側)へ、弾性的に傾斜可能となっている。
The height of the pull-in preventing
引込防止部138の後面は、緩やかな円弧状に形成されており、ラベルテープ101の印刷テープ106側と接している。ここで、上記のとおり、引込防止部138の高さは、検出対象部109を除いたラベルテープ101のテープ幅よりも低いため、ラベルテープ101のうち、下側は接しているが、上側は接していない。一方、引込防止部138の前面は、インクリボン102と接している。すなわち、印刷テープ106は、引込防止部138の後面と摺接しながら送られ、インクリボン102は、引込防止部138の後面と摺接しながら送られる。印刷テープ106とインクリボン102とは、引込防止部138の下流側近傍で合流した後、プラテンローラー103と印刷ヘッド225との間に挟み込まれるようになっている。
The rear surface of the pull-in
テープ送出口124は、ラベルテープ101のテープ幅(検出対象部109を含めたテープ幅)よりも僅かに長く形成されていると共に、全長に亘って同一幅で且つラベルテープ101の厚さよりも僅かに幅広に形成されている。テープ送出口124の上端部は、上ケース113によって構成されており、各検出対象部109が通過する検出対象通過部124aとなる。検出対象通過部124aの前後両縁部のカートリッジケース104内面側の角部に、C面取り部139がそれぞれ形成されている(図10参照)。
The
プラテンローラー103は、ヘッド開口125に挿通した印刷ヘッド225に対峙するように設けられており、装置本体200によって回転され、印刷ヘッド225との間に挟持したラベルテープ101およびインクリボン102を回転送りする。
The
プラテンローラー103は、円筒状のローラー本体141と、ローラー本体141に巻装されたプラテンゴム142とを有している。プラテンローラー103(プラテンゴム142)は、ラベルテープ101の剥離テープ107側に転接する。プラテンゴム142は、インクリボン102と同様に、各ラベル部105の幅(テープ幅方向の長さ)に対応した長さを有している。
The
上ケース113の天壁部115(低壁部127)には、ローラー本体141の上端部が係合する上プラテン係合孔143が形成され、同様に、下ケース114の底壁部117には、ローラー本体141の下端部が係合する下プラテン係合孔(図示省略)が形成されている。
An upper
上プラテン係合孔143および下プラテン係合孔は、それぞれテープ送り方向に長い長孔に形成されている。これにより、プラテンローラー103は、カートリッジケース104に回転可能に収容されると共に、ラベルテープ101の繰出しおよび引込みに伴って、テープ送り方向に所定範囲内で移動するようになっている。そのため、テープカートリッジ100が装置本体200に装着されていない状態で、テープコア121が振動で回転するなどして、ラベルテープ101が引き込まれたとしても、ラベルテープ101の引込みに伴ってプラテンローラー103がテープ送り方向上流側に移動し、プラテンローラー103と上記の引込防止部138との間でラベルテープ101が挟持される。このようにして、ラベルテープ101が、それ以上引き込まれることがなく、ラベルテープ101の先端がカートリッジケース104内に入り込んでしまうことが防止されている。
The upper
図1および図2に示すように、装置本体200は、略立方体状に形成された装置ケース201により外殻が形成されている。装置ケース201の上面には、開閉蓋202が設けられている。開閉蓋202は、テープカートリッジ100が装着されるカートリッジ装着部(図示省略)を開閉する。装置本体200の左前角部には、開閉蓋202を開放するための蓋開放ボタン203が設けられている。ユーザーが蓋開放ボタン203を押すと、開閉蓋202が、右端部に設けられたヒンジ部204を中心にして上方に回動する。
As shown in FIGS. 1 and 2, the apparatus
カートリッジ装着部には、テープカートリッジ100が、上ケース113を上側に且つ下ケース114を下側にした姿勢で装着される。このため、カートリッジ装着部にテープカートリッジ100が装着されると、上ケース113(低壁部127)に形成された突出開口133から上方に突出する各検出対象部109が、閉塞された開閉蓋202の裏側と対向することになる。
The
図8ないし図11に示すように、開閉蓋202には、略中央部に、左右に長い角丸長方形状の覗き窓205が形成され、開閉蓋202の裏側には、覗き窓205の前方に位置して、各検出対象部109の通過を検出する光センサー206が取り付けられている。
As shown in FIGS. 8 to 11, the open /
覗き窓205は、透光性の樹脂で構成されており、覗き窓205を介して、カートリッジ装着部へのテープカートリッジ100の装着/非装着を視認できるようになっている。なお、覗き窓205を除き、装置ケース201は、開閉蓋202を含め、遮光性の樹脂で構成されている。開閉蓋202の裏側には、覗き窓205の周縁部に、リブ状の環状凸部207が突設されている。環状凸部207についても、遮光性の樹脂で構成されている。環状凸部207は、開閉蓋202を閉塞した状態で、カートリッジ装着部に装着されたテープカートリッジ100の上面との間に、僅かな間隙が生じる程度の高さに形成されている。
The
光センサー206は、透過型のフォトインタラプターで構成されており、互いに対向した発光素子216および受光素子217と、発光素子216および受光素子217が収容されたセンサーケース208と、回路素子が実装されたセンサー基板209とを備えている。発光素子216は、例えば、赤外線発光ダイオードから成り、受光素子217は、例えば、赤外線フォトトランジスターから成る。センサー基板209は、開閉蓋202の裏面から下面視横「L」字状に低く突設された、基板収容部211に収容されている。光センサー206は、閉蓋状態では、カートリッジケース104の上面に形成された凹状空間131(露出エリア135)に位置する。なお、基板収容部211は、開閉蓋202を閉塞した際に、テープカートリッジ100に形成された凹状空間131内に収まるようになっており、基板収容部211がテープカートリッジ100の天壁部115と干渉しないようになっている(図10参照)。
The
センサーケース208は、側面視略逆「U」字形状を有し、発光素子216および受光素子217がそれぞれ収容された発光側収容部213および受光側収容部214が、送り経路となる溝部212を前後に挟んで形成されている。すなわち、光センサー206は、開閉蓋202を閉塞した状態で、発光側収容部213(発光素子216)が前側で且つ受光側収容部214(受光素子217)が後側(覗き窓205側)となるようにして、開閉蓋202に取り付けられている。つまり、受光素子217は、覗き窓205に背向している。さらに、図10に示すように、テープ送り方向において、光センサー206の検出光の光軸の位置は、プラテンローラー103の軸の位置と一致している。すなわち、テープ送り方向において、光センサー206の検出位置P1(図12参照)は、印刷ヘッド225による印刷位置P2(図12参照)と一致している。
The
発光側収容部213および受光側収容部214は、互いに対向した発光側対向面213aおよび受光側対向面214aをそれぞれ有している。各検出対象部109は、発光側対向面213aと受光側対向面214aとの間、すなわち溝部212を通過する。発光側対向面213aと受光側対向面214aとの間隔(対向間隔D1、図9参照)、すなわち溝部212の幅は、例えば4mm程度である。また、発光側対向面213aおよび受光側対向面214aには、発光素子216から発せられた検出光が透過するためのスリットがそれぞれ形成されている。
The light emitting side
さらに、基板収容部211の下面には、下面視逆「U」字状の発光側凸部218と、下面視横「C」字状の受光側凸部219とが突設されている。発光側凸部218および受光側凸部219は、それぞれ遮光性の樹脂で構成されている。なお、発光側凸部218の上流側角部および受光側凸部219の上流側角部は、それぞれ面取り加工されており、送られてきた各検出対象部109の検出先端部109aが、該角部に引っ掛かることを防止している。
Further, a light emitting side
発光側凸部218は、発光側収容部213の周面のうち、発光側対向面213aを除く周面を覆っている。一方、受光側凸部219は、溝部212の上流側開放部の一部(受光側)を塞ぐように、一方の先端部に形成された受光側上流ガイド部221と、溝部212の下流側開放部の一部(受光側)を塞ぐように、他方の先端部に形成された受光側下流ガイド部222と、受光側収容部214の周面のうち受光側対向面214aを除いた周面を覆った受光側カバー部223とで、一体に構成されている。
The light emitting side
受光側上流ガイド部221および受光側下流ガイド部222は、受光側対向面214aに沿って、それぞれ受光素子217の手前まで内側に延びている。各検出対象部109は、受光側上流ガイド部221および受光側下流ガイド部222の前面と発光側対向面213aとによってガイドされながら、溝部212を通過する。すなわち、各検出対象部109は、受光側上流ガイド部221および受光側下流ガイド部222と発光側対向面213aの間を、上記の対向間隔D1よりも狭いガイド幅D2で送られていく(図9参照)。
The light receiving side
図2に示すように、カートリッジ装着部の左前隅部には、サーマルタイプの印刷ヘッド225が突設されている。この印刷ヘッド225に、テープカートリッジ100のヘッド開口125が挿通するようにして、テープカートリッジ100がカートリッジ装着部に装着される。さらに、カートリッジ装着部には、印刷ヘッド225に対峙して、テープカートリッジ100内のプラテンローラー103に係合してこれを回転させるプラテン駆動軸226が立設されている。なお、図示省略したが、カートリッジ装着部の略中央部には、テープカートリッジ100の装着を案内するガイド突起が突設され、印刷ヘッド225の右側には、リボン巻取リール123に係合してこれを回転させるリボン巻取駆動軸が立設されている。
As shown in FIG. 2, a thermal
さらに、カートリッジ装着部の裏側には、プラテン駆動軸226およびリボン巻取駆動軸を回転させる送り部231が設けられている。送り部231は、動力源となる送りモーター232と、送りモーター232の動力をプラテン駆動軸226およびリボン巻取駆動軸に分岐して伝達するギア列等から成る送り動力伝達機構(図示省略)とを備えている(図12(a)参照)。送り部231がプラテン駆動軸226およびリボン巻取駆動軸を回転させることで、プラテンローラー103およびリボン巻取リール123が回転し、ラベルテープ101およびインクリボン102が送られる。
Further, a
装置ケース201の左側部には、上下に長いスリット状のテープ排出口234が形成されている。テープ排出口234は、カートリッジ装着部に連なっており、カートリッジ装着部に装着されたテープカートリッジ100から送られてくるラベルテープ101が、テープ排出口234から装置外に排出される。
On the left side of the
カートリッジ装着部とテープ排出口234との間には、ラベルテープ101を切断する切断部241が内蔵されている。切断部241は、ラベルテープ101の送り経路を挟んで設けられた固定刃242および可動刃243を有し、ハサミ形式でラベルテープ101を切断するカッター244と、可動刃243の動力源となるカッターモーター245と、カッターモーター245の動力を可動刃243に伝達するカッター動力伝達機構(図示省略)などで構成されている(図12(a)参照)。
A cutting
テープ送り方向において、固定刃242と可動刃243の相互の刃先(刃線)が擦り合う位置が、ラベルテープ101を切断するカット位置P3となる。そして、テープ送り方向において、カット位置P3に対する上記のカバー部下流端134a(露出エリア135の上流端)までの距離L1は、繰出し先端側から数えてn番目のラベル部105に対応した検出対象部109の検出先端部109aと、n−1番目のラベル部105の切断箇所112との距離L2よりも、短く(L1<L2)なっている(図12(a)参照)。
In the tape feeding direction, the position where the blade edges (blade lines) of the fixed
さらに、装置本体200は、CPU(Central Processing Unit)や各種記憶素子などで構成された制御部250(図12参照)を備えている。制御部250は、以下に述べるように、光センサー206による各検出対象部109の通過検出(出力電圧の変化)に基づいて、送りモーター232やカッターモーター245を駆動制御している。
Furthermore, the apparatus
図12を参照して、ラベル作成装置1における印刷・切断動作について説明する。なお、図12では、プラテンローラー103、印刷ヘッド225および可動刃243を、駆動時には黒塗りで、非駆動時には白塗りで示す。また、光センサー206を、各検出対象部109(検出先端部109aおよび検出後端部109b)の通過検出時には黒塗りで、非検出時には白塗りで示す。
With reference to FIG. 12, the printing / cutting operation in the
まず、前回の印刷・切断動作で、テープ送り方向上流側(繰出し先端側)から数えてn−1番目のラベル部105が所定の切断箇所112で切り離されたものとする。このとき、ラベルテープ101に対する印刷・切断動作を開始するまでは、ラベルテープ101の先端が、カット位置P3と一致している。また、n番目のラベル部105に対応した検出対象部109の検出先端部109aは、光センサー206による検出位置P1よりも僅かに(例えば4mm)テープ送り方向上流側に位置している(図12(a)参照)。
First, in the previous printing / cutting operation, it is assumed that the (n-1)
この状態で、ユーザーにより印刷実行の入力がなされると、制御部250が、送りモーター232を駆動し、プラテンローラー103が回転してラベルテープ101(およびインクリボン102)の送りが開始される。そして、n番目のラベル部105に対応した検出対象部109の検出先端部109aが検出位置P1に到達すると、光センサー206が、検出先端部109aの通過を検出し、その検出結果を制御部250に出力する(図12(b)参照)。
When the user inputs printing execution in this state, the
制御部250は、検出先端部109aが通過した旨の検出結果を取得すると、n番目のラベル部105の印刷開始箇所111(ラベル先端部105a)が印刷位置P2に到達するように、ラベルテープ101を所定量送った後、印刷ヘッド225を駆動して、n番目のラベル部105に対して印刷開始箇所111から印刷を開始する(図12(c)参照)。
When the
その後、n番目のラベル部105に対応した検出対象部109の検出後端部109bが検出位置P1に到達すると、光センサー206が、検出後端部109bの通過を検出し、その検出結果を制御部250に出力する(図12(d)参照)。なお、この際、n番目のラベル部105のラベル後端部105bが印刷位置P2に到達しており、n番目のラベル部105に対する印刷が完了する。
Thereafter, when the detection
制御部250は、検出後端部109bが通過した旨の検出結果を取得すると、n番目のラベル部105の切断箇所112がカット位置P3に到達するように、ラベルテープ101を所定量送った後、可動刃243を駆動して、当該切断箇所112でラベルテープ101を切断し、n番目のラベル部105を切り離す(図12(e)参照)。このようにして、ラベル作成装置1により、所望の印刷が為されたラベルを作成することができる。なお、ここでは、1つのラベル部105に印刷を行った後、これを切り離す場合について説明したが、これに限定されるものではなく、複数のラベル部105に対して連続的に印刷を行った後、そのうちの最後尾のラベル部105の切断箇所112でラベルテープ101を切断し、複数のラベル部105をまとめて切り離すようにしてもよい。
After acquiring the detection result indicating that the detection
ところで、n−1番目のラベル部105が切り離された後、次のテープ送りがなされるまでの間に、n番目のラベル部105に対応した検出対象部109が露出エリア135に露出していると、テープカートリッジ100の交換等のために開閉蓋202が開放された後、検出対象部109がユーザーの指などと接触して曲がってしまうおそれがある。検出対象部109が曲がってしまうと、検出対象部109が光センサー206とカートリッジケース104(天壁部115)との間に挟まってしまうなどして、ジャミングの原因となり得る。
By the way, if the
これに対し、本実施形態では、上述したように、テープ送り方向において、カット位置P3に対するカバー部下流端134aまでの距離L1が、n番目のラベル部105に対応した検出対象部109の検出先端部109aと、n−1番目のラベル部105の切断箇所112との距離L2よりも、短くなっている。また、n−1番目のラベル部105が切断箇所112で切り離された状態では、テープ送り方向において、n−1番目のラベル部105の切断箇所112とカット位置P3とが一致していることから(図12(a)参照)、n番目のラベル部105に対応した検出対象部109の検出先端部109aが、カバー部下流端134a(露出エリア135の上流端)よりも上流側に位置することになる。このため、n−1番目のラベル部105が切り離された状態では、n番目のラベル部105に対応した検出対象部109が、露出エリア135に露出することがない。したがって、n−1番目のラベル部105が切り離された後、次のテープ送りがなされるまでの間に、n番目のラベル部105に対応した検出対象部109が、ユーザーの指などと接触することを防止することができる。
On the other hand, in this embodiment, as described above, in the tape feeding direction, the distance L1 to the cover portion
換言すれば、突出開口133のテープ送り方向上流端部に、一対のテープカバー部134を設けたことで、通過口132を通過した検出対象部109の印刷テープ106側および剥離テープ107側が、一対のテープカバー部134により覆われる。このため、突出開口133から突出した検出対象部109がユーザーの指などと接触することを防止することができる。
In other words, by providing the pair of
さらに、上述したように、一対のテープカバー部134の上端部が、カートリッジケース104の高壁部126の上端部(垂直壁部128の上端部)よりも、下側に位置している(図13参照)。このため、テープカバー部134の上側であって、高壁部126の上端部(垂直壁部128の上端部)と同じ高さ位置に、他の部材(基板収容部211)を、テープカバー部134と干渉することなく配設することが可能となる。したがって、ラベル作成装置1における部材の配置の自由度を高めることができる。
Furthermore, as described above, the upper end portions of the pair of
以上のように、本実施形態のラベル作成装置1およびテープカートリッジ100によれば、カートリッジケース104にラベルテープ101の検出対象部109を露出させる露出エリア135を設けた場合にも、検出対象部109が指などと接触することを防止することができる。なお、検出対象部109の通過を検出する検出部としては、反射型のフォトインタラプターなど、他の形式によるセンサーを用いてもよい。さらに、本発明は、ラベル作成装置1のほか、印刷機能を伴わない、カッティングプロッターなどのテープ送り装置にも適用可能である。
As described above, according to the
1:ラベル作成装置、100:テープカートリッジ、101:ラベルテープ、105:ラベル部、109:検出対象部、200:装置本体、206:光センサー DESCRIPTION OF SYMBOLS 1: Label production apparatus, 100: Tape cartridge, 101: Label tape, 105: Label part, 109: Detection object part, 200: Apparatus main body, 206: Optical sensor
Claims (6)
前記テープカートリッジは、
テープ長さ方向に沿って設けられた複数のラベル部と、テープ幅方向の一方の側において前記複数のラベル部に対応するように前記テープ長さ方向に沿って設けられ、前記テープ幅方向に突出した複数の検出対象部と、を有するテープ状部材と、
前記テープ状部材を繰出し可能に収容したカートリッジケースと、を備え、
前記カートリッジケース外のカット位置において、前記ラベル部を前記テープ状部材上の所定の切断箇所で切り離すために、当該ラベル部に対応した前記検出対象部の通過検出に基づいて、前記テープ状部材を送る前記装置本体に装着され、
前記カートリッジケースには、
前記テープ状部材の送り経路上において、前記装置本体による前記各検出対象部の通過検出のために前記各検出対象部を露出させる露出エリアと、前記テープ状部材を前記カートリッジケース外に送り出すためのテープ送出口と、が形成されており、
テープ送り方向における、前記テープ送出口に対する前記露出エリアの上流端までの距離が、任意の前記ラベル部に対応した前記検出対象部の繰出し先端側の端部と、当該ラベル部に対し繰出し先端側に隣接した前記ラベル部の繰出し末端側の端部との距離よりも、短いことを特徴とするテープカートリッジ。 The tape cartridge of a tape feeding device comprising a tape cartridge and an apparatus main body,
The tape cartridge is
A plurality of label portions provided along the tape length direction, and provided along the tape length direction so as to correspond to the plurality of label portions on one side in the tape width direction. A plurality of protruding detection target parts, and a tape-shaped member having
A cartridge case that accommodates the tape-like member in a payable manner,
In order to cut off the label portion at a predetermined cutting position on the tape-like member at a cutting position outside the cartridge case, the tape-like member is moved based on detection of passage of the detection target portion corresponding to the label portion. Attached to the device body to send,
In the cartridge case,
On the feeding path of the tape-shaped member, an exposure area that exposes each detection target portion for detecting the passage of each detection target portion by the apparatus main body , and for feeding the tape-shaped member out of the cartridge case A tape delivery port is formed,
In the tape feeding direction, the distance to the upstream end of the exposed area with respect to the tape feeding outlet is an end on the feeding tip side of the detection target portion corresponding to an arbitrary label portion, and a feeding tip side with respect to the label portion A tape cartridge characterized by being shorter than a distance from an end portion on the feeding end side of the label portion adjacent to the tape cartridge.
前記テープ状部材の前記一方の側の端面を覆った被覆壁部を、有し、
前記被覆壁部には、前記各検出対象部を前記一方の側に突出させる突出開口が形成され、
前記突出開口のテープ送り方向上流端には、通過する前記各検出対象部を覆うテープカバー部が設けられ、
前記テープカバー部よりも前記テープ送り方向下流側に、前記露出エリアが形成されていることを特徴とする請求項1に記載のテープカートリッジ。 The cartridge case is
A covering wall portion covering an end surface of the one side of the tape-shaped member;
The covering wall part is formed with a projecting opening that projects each detection target part to the one side,
At the upstream end of the protruding opening in the tape feeding direction, a tape cover portion that covers each detection target portion that passes through is provided,
The tape cartridge according to claim 1, wherein the exposed area is formed downstream of the tape cover part in the tape feeding direction.
装置本体と、を備えたテープ送り装置であって、
前記装置本体は、
前記テープカートリッジが装着されるカートリッジ装着部と、
前記カートリッジケース外のカット位置において前記テープ状部材を切断する切断部と、
前記各検出対象部の通過を検出する検出部と、
前記ラベル部が、前記切断部により前記テープ状部材上の所定の切断箇所で切り離されるように、当該ラベル部に対応した前記検出対象部の通過検出に基づいて前記テープ状部材を送る送り部と、を備え、
前記カートリッジケースには、
前記テープ状部材の送り経路上において、前記検出部による検出のために前記各検出対象部を露出させる露出エリアが形成されており、
テープ送り方向における、前記カット位置に対する前記露出エリアの上流端までの距離が、任意の前記ラベル部に対応した前記検出対象部の繰出し先端側の端部と、当該ラベル部に対し繰出し先端側に隣接した前記ラベル部の前記切断箇所との距離よりも、短いことを特徴とするテープ送り装置。 A plurality of label portions provided along the tape length direction, and provided along the tape length direction so as to correspond to the plurality of label portions at one end portion in the tape width direction, the tape width direction A tape cartridge comprising: a tape-like member having a plurality of detection target portions protruding into the cartridge case;
A tape feeder provided with a device body,
The apparatus main body is
A cartridge mounting portion to which the tape cartridge is mounted;
A cutting portion for cutting the tape-shaped member at a cutting position outside the cartridge case;
A detection unit for detecting the passage of each detection target unit;
A feeding section for feeding the tape-shaped member based on detection of passage of the detection target section corresponding to the label section so that the label section is cut off at a predetermined cutting position on the tape-shaped member by the cutting section; With
In the cartridge case,
On the feeding path of the tape-shaped member, an exposed area is formed to expose each detection target part for detection by the detection part,
The distance from the cut position to the upstream end of the exposed area in the tape feed direction is such that the end of the detection target portion corresponding to the arbitrary label portion is on the feed tip side and the feed tip side with respect to the label portion. The tape feeder characterized by being shorter than the distance with the said cutting location of the said adjacent label part.
前記テープ状部材の前記一方の側の端面を覆った被覆壁部を、有し、
前記被覆壁部には、前記各検出対象部を前記一方の側に突出させる突出開口が形成され、
前記突出開口のテープ送り方向上流端には、通過する前記各検出対象部を覆うテープカバー部が設けられ、
前記テープカバー部よりも前記テープ送り方向下流側に、前記露出エリアが形成されていることを特徴とする請求項4に記載のテープ送り装置。 The cartridge case is
A covering wall portion covering an end surface of the one side of the tape-shaped member;
The covering wall part is formed with a projecting opening that projects each detection target part to the one side,
At the upstream end of the protruding opening in the tape feeding direction, a tape cover portion that covers each detection target portion that passes through is provided,
The tape feeding device according to claim 4, wherein the exposed area is formed downstream of the tape cover portion in the tape feeding direction.
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