JP6178201B2 - Tape cartridge - Google Patents
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Description
本発明は、テープ印刷装置に装着されるテープカートリッジに関するものである。 The present invention relates to a tape cartridge mounted on a tape printer.
従来、テープライターに装着されるテープカートリッジであって、カートリッジケースと、カートリッジケースに繰出し可能に収容されたテープと、テープの裏面と接し、カートリッジケースに回転可能に収容されたプラテンとを備えたテープカートリッジが知られている。このテープカートリッジでは、プラテンが、テープの繰出しおよび引込みに伴って、テープ送り方向に所定範囲内で移動するように構成されている。また、テープカートリッジには、プラテンよりもテープ送り方向上流側の位置で且つテープの印字面側にテープガイドピンが設けられている。このテープガイドピンは、テープカートリッジの底壁に突設されて先端が天壁に嵌合しており、テープに対してテープ幅方向の全体と接している。このように構成されたテープカートリッジでは、テープの引込みに伴ってプラテンがテープ送り方向上流側に移動した際に、プラテンとテープガイドピンとの間にテープが挟持され、テープがそれ以上引き込まれないようになることで、テープ先端がカートリッジケース内に入り込むことが防止されている。(例えば、特許文献1参照)。このテープカートリッジでは、テープガイドピンからプラテンに至る送り経路において、テープがテープ幅方向の全体に亘って表裏方向に「S」字状に湾曲することになる。
また、本出願人は、互いに対向した発光素子および受光素子を備えた光センサーが設けられたテープ印刷装置に装着されるシートカートリッジであって、シート幅方向の一方の側をシート幅方向の側方に部分的に突出させたラベル位置被検出凸片がシート長さ方向に沿って複数設けられたラベルシートと、ラベルシートが繰出し可能に収容されたカートリッジケースとを備え、カートリッジケースの外面には、テープ状部材の繰出しに伴って、光センサーによる検出のために複数のラベル位置被検出凸片が順次露出するエリアが設けられたシートカートリッジを提案している(特許文献2参照)。
2. Description of the Related Art Conventionally, a tape cartridge to be mounted on a tape writer, comprising a cartridge case, a tape accommodated in the cartridge case so as to be able to be fed out, and a platen that is in contact with the back surface of the tape and is accommodated rotatably in the cartridge case Tape cartridges are known. In this tape cartridge, the platen is configured to move within a predetermined range in the tape feeding direction as the tape is fed and retracted. Further, the tape cartridge is provided with a tape guide pin at a position upstream of the platen in the tape feeding direction and on the print surface side of the tape. This tape guide pin protrudes from the bottom wall of the tape cartridge and has a tip fitted to the top wall, and is in contact with the entire tape in the tape width direction. In the tape cartridge configured as described above, when the platen moves upstream in the tape feeding direction as the tape is pulled in, the tape is sandwiched between the platen and the tape guide pin so that the tape is not drawn any further. This prevents the tip of the tape from entering the cartridge case. (For example, refer to Patent Document 1). In this tape cartridge, in the feed path from the tape guide pin to the platen, the tape is curved in an “S” shape in the front and back direction over the entire tape width direction.
Further, the applicant of the present invention is a sheet cartridge mounted on a tape printer provided with an optical sensor having a light emitting element and a light receiving element facing each other, wherein one side in the sheet width direction is the side in the sheet width direction A label sheet in which a plurality of convex protrusions to be detected in the label position are provided along the sheet length direction, and a cartridge case in which the label sheet can be fed out. Has proposed a sheet cartridge provided with an area where a plurality of label position detection convex pieces are sequentially exposed for detection by an optical sensor as the tape-shaped member is fed (see Patent Document 2).
テープ状部材に設けられた各検出凸部が、表裏方向に「S」字状に湾曲した状態で光センサーに進入する場合は、各検出凸部が直線状になった状態で光センサーに進入する場合に比べ、各検出凸部を光センサーの発光素子と受光素子との間に適切に進入させることができないおそれがあった。 When each detection convex part provided on the tape-like member enters the optical sensor in a state of being curved in an “S” shape in the front and back direction, it enters the optical sensor with each detection convex part being linear. Compared with the case where it does, there existed a possibility that each detection convex part could not be appropriately made to approach between the light emitting element of a photosensor, and a light receiving element.
本発明は、テープ状部材に設けられた各検出凸部を、光センサーの発光素子と受光素子との間に適切に進入させることができるテープカートリッジを提供することを課題としている。 An object of the present invention is to provide a tape cartridge in which each detection convex portion provided on a tape-like member can be appropriately entered between a light emitting element and a light receiving element of an optical sensor.
本発明のテープカートリッジは、テープ印刷装置に装着されるテープカートリッジであって、テープ幅方向の一方の端部に部分的に突出した複数の検出凸部、を有するテープ状部材と、互いに対向した第1壁部および第2壁部を、有し、テープ状部材の一方の端部側が、第1壁部側となり、テープ状部材の他方の端部側が、第2壁部側となるように、テープ状部材を収容するカートリッジケースと、カートリッジケースに回転可能に収容され、回転することによりテープ状部材を繰出すローラーであって、テープ状部材の引込みに伴ってテープ状部材の繰出し方向上流側に移動可能なプラテンローラーと、プラテンローラーよりもテープ状部材の繰出し方向上流側において第2壁部から突設され、テープ状部材の引込みに伴ってプラテンローラーがテープ状部材の繰出し方向上流側に移動した際に、プラテンローラーとの間でテープ状部材を挟持する引込防止部と、を備え、引込防止部は、検出凸部には接しないことを特徴とする。 The tape cartridge of the present invention is a tape cartridge mounted on a tape printer, and is opposed to a tape-like member having a plurality of detection convex portions partially protruding at one end portion in the tape width direction. It has a 1st wall part and a 2nd wall part, and one end part side of a tape-like member turns into the 1st wall part side, and the other end part side of a tape-like member turns into the 2nd wall part side A cartridge case that houses the tape-like member, and a roller that is rotatably accommodated in the cartridge case and that feeds the tape-like member by rotating, and upstream of the tape-like member in the feeding direction as the tape-like member is retracted A platen roller that is movable to the side, and protrudes from the second wall portion upstream of the platen roller in the feeding direction of the tape-like member. When the tape-like member is moved upstream in the feeding direction of the tape-like member, and a pull-in preventing portion that sandwiches the tape-like member with the platen roller, and the pull-in preventing portion is not in contact with the detection convex portion. Features.
この構成によれば、引込防止部からプラテンローラーに至る経路において、テープ状部材のうち、引込防止部と接する部分は、表裏方向に「S」字状に湾曲するのに対し、検出凸部は、引込防止部とは接しないため、略直線状、例えば緩やかな円弧状となる。したがって、各検出凸部は、略直線状となった状態で、露出エリアに位置する光センサーに進入することとなり、「S」字状に湾曲した状態で光センサーに進入する場合に比べ、各検出凸部を光センサーの発光素子と受光素子との間に適切に進入させることができる。 According to this configuration, in the path from the pull-in prevention unit to the platen roller, the portion of the tape-shaped member that contacts the pull-in prevention unit is curved in an “S” shape in the front and back direction, whereas the detection convex portion is Since it is not in contact with the pull-in preventing portion, it is substantially linear, for example, a gentle arc. Therefore, each detection convex portion enters the photosensor located in the exposure area in a substantially linear state, and compared to the case where the detection convex portion enters the photosensor in a state curved in an “S” shape. The detection convex portion can be appropriately entered between the light emitting element and the light receiving element of the optical sensor.
この場合、引込防止部は、第1壁部とは接していないことが好ましい。 In this case, it is preferable that the pull-in preventing portion is not in contact with the first wall portion.
この場合、引込防止部は、先端部がテープ状部材から離れる方向へ弾性的に傾斜可能に構成されていることが好ましい。 In this case, it is preferable that the pull-in preventing portion is configured to be elastically tiltable in a direction in which the tip portion is separated from the tape-like member.
この構成によれば、引込防止部が、先端部がテープ状部材から離れる方向へ弾性的に傾斜可能に構成されていることで、テープ状部材の送り時には、引込防止部が、送られていくテープ状部材に押圧され、テープ状部材から離れる方向へ傾斜する。このため、引込防止部からローラーに至る送り経路において、テープ状部材のうち、引込防止部の基端側となるテープ幅方向の他方の側は、表裏方向に「S」字状に湾曲するが、引込防止部の先端側となるテープ幅方向の一方の側を、より直線状に近づけることができる。 According to this configuration, the pull-in preventing portion is configured to be elastically tiltable in a direction in which the tip portion separates from the tape-shaped member, and thus the pull-in preventing portion is fed when the tape-shaped member is fed. It is pressed by the tape-like member and tilts away from the tape-like member. For this reason, in the feed path from the pull-in prevention unit to the roller, the other side in the tape width direction, which is the base end side of the pull-in prevention unit, of the tape-shaped member is curved in an “S” shape in the front and back direction. One side in the tape width direction, which is the front end side of the pull-in preventing portion, can be made closer to a straight line.
この場合、引込防止部のテープ幅方向における長さは、プラテンローラーの長さより短いことが好ましい。 In this case, the length in the tape width direction of the pull-in preventing portion is preferably shorter than the length of the platen roller.
この場合、第1壁部には、プラテンローラーによるテープ状部材の繰出しに伴い複数の検出凸部が順次露出する露出エリアが形成されており、プラテンローラーの回転軸は、第1壁部及び第2壁部に形成されたプラテン係合孔にて軸支されていることが好ましい。 In this case, the first wall portion is formed with an exposed area where the plurality of detection convex portions are sequentially exposed as the tape-shaped member is fed by the platen roller, and the rotation axis of the platen roller is the first wall portion and the first wall portion. It is preferably supported by a platen engagement hole formed in the two wall portions.
この構成によれば、カートリッジケースに露出エリアが設けられていることで、検出凸部を露出エリアに露出させることができる。また、プラテンローラーを、第1壁部および第2壁部により軸支することができる。 According to this configuration, since the exposure area is provided in the cartridge case, the detection convex portion can be exposed to the exposure area. Further, the platen roller can be pivotally supported by the first wall portion and the second wall portion.
この場合、第1壁部に形成されたプラテン係合孔は、露出エリアに設けられていることが好ましい。 In this case, it is preferable that the platen engagement hole formed in the first wall portion is provided in the exposed area.
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係るラベル作成装置について説明する。本実施形態のラベル作成装置は、例えばパソコンで構成される印刷データ作成装置に有線または無線で接続して使用され、印刷データ作成装置で作成・編集された印刷データを取得し、取得した印刷データに基づいて、ラベルテープの各ラベル部に印刷を行うものである。 Hereinafter, a label producing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The label creating apparatus of the present embodiment is used by connecting to a print data creating apparatus constituted by a personal computer, for example, by wire or wirelessly, acquires print data created and edited by the print data creating apparatus, and acquires the acquired print data Based on the above, printing is performed on each label portion of the label tape.
図1および図2に示すように、ラベル作成装置1は、テープカートリッジ100と、テープカートリッジ100が着脱可能に装着される装置本体200とを備えている。テープカートリッジ100は、ラベルテープ101と、インクリボン102と、プラテンローラー103と、これらを収容したカートリッジケース104とを有している(図6参照)。ラベルテープ101は、テープ長さ方向に沿って設けられた複数のラベル部105を有している(図3参照)。
なお、装置本体200は、特許請求の範囲における「テープ印刷装置」の一例である。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
The apparatus
ラベル作成装置1は、装着されたテープカートリッジ100からラベルテープ101を繰出して送りながら、図外の印刷データ作成装置から取得した印刷データに基づいて各ラベル部105に対して印刷を行い、印刷済みの各ラベル部105を切り離すことによって、所望の印刷が為されたラベルを作成する。
The
図3および図15(b)を参照して、ラベルテープ101について説明する。なお、以下の説明では、テープ幅方向を「上下」ともいう。もちろん、この方向は説明の便宜上のものであり、本発明の実施に関しては、この方向に限定されることはない。
The
ラベルテープ101は、ラベルテープ101は、台紙テープ107と、台紙テープ107の台紙面107aに剥離可能に貼着された印刷テープ106と、台紙面107aが略「眼鏡の縁」状に露出した台紙面露出部153とを備えている。
The
台紙テープ107は、テープ幅方向の一方の端部、すなわち上端部に、部分的に突出した複数の台紙凸部108を有している。一方、印刷テープ106は、テープ長さ方向に沿って設けられた複数のラベル部105と、上下2つの非ラベル部120とを有している。
The
複数のラベル部105は、複数の台紙凸部108を除いた台紙テープ107の台紙面107aに、剥離可能に貼着されている。各ラベル部105の周囲には、台紙面107aが露出した環状露出部154が設けられている。複数の環状露出部154と、環状露出部154同士を接続する複数の接続露出部155とにより、上記の台紙面露出部153が構成されている。非ラベル部120は、台紙テープ107の台紙面107aに剥離可能に貼着されている。図示上側の非ラベル部120は、複数の台紙凸部108を含めて台紙面107aに貼着されており、複数の台紙凸部108と共に複数の検出凸部109を構成している。
The plurality of
図3に示すように、ラベルテープ101には、複数のラベル部105が、テープ長さ方向に沿って等ピッチで設けられている。また、ラベルテープ101は、テープ幅方向の両側辺部である第1側辺部151および第2側辺部152のうち、上側の第1側辺部151がテープ幅方向に凹凸状に形成されている。すなわち、ラベルテープ101には、凸状に形成された上記の検出凸部109と、凹状に形成された非検出凹部110とが、テープ長さ方向に交互に設けられている。
なお、第1側辺部151側が、特許請求の範囲における「テープ状部材の一方の端部側」に相当し、第2側辺部152側が、特許請求の範囲における「テープ状部材の他方の端部側」に相当する。
As shown in FIG. 3, the
The
検出凸部109は、第1側辺部151を、部分的に、テープ幅方向の側方すなわち上側に略矩形状に突出させたものである。複数の検出凸部109は、複数のラベル部105に一対一で対応するように、複数のラベル部105と同ピッチでテープ長さ方向に沿って設けられている。
The detection
各検出凸部109のテープ繰出し先端側、すなわちラベルテープ101の繰出し方向下流側の端部である検出先端部109aは、各ラベル部105のテープ繰出し先端側、すなわちラベルテープ101の繰出し方向下流側の端部であるラベル先端部105aに対し、テープ長さ方向において繰出し方向下流側に位置している。
The
一方、各検出凸部109の繰出し終端側、すなわち繰出し方向上流側の端部である検出後端部109bは、各ラベル部105の繰出し終端側、すなわち繰出し方向上流側の端部であるラベル後端部105bに対し、テープ長さ方向において同じ位置にある。
On the other hand, the detection
ラベルテープ101は、台紙テープ107と、台紙テープ107の表裏一方の面、すなわち台紙面107a(図15参照)に、粘着剤を介して剥離可能に貼着された印刷テープ106と、で構成されている。台紙面107aには、印刷テープ106を剥がしやすいように、例えばシリコン加工がなされている。台紙テープ107や印刷テープ106の材質は、特に限定されるものでなく、例えば、紙、樹脂などを用いることができる。印刷テープ106は、台紙テープ107よりも透光性が低くなっている。
The
上述したように、台紙面露出部153は、テープ長さ方向に沿って設けられた複数の環状露出部154と、環状露出部154同士を接続する複数の接続露出部155とを有している。複数の環状露出部154は、テープ幅方向の両側方に余地を残して設けられている。
As described above, the mount surface exposed
各環状露出部154の内側に設けられた印刷テープ106が、上記のラベル部105となる。また、複数の環状露出部154のテープ幅方向の両側方に設けられた印刷テープ106は、非ラベル部120となる。すなわち、印刷テープ106は、複数のラベル部105と、2つの非ラベル部120とを有している。
The
各ラベル部105の形状は特に限定されるものではなく、例えば、楕円形(図3(a)参照)、角丸矩形(図3(b)参照)、円形(図3(c)参照)など、種々の形状を取り得る。
The shape of each
非ラベル部120は、ラベルテープ101の第1側辺部151側および第2側辺部152側の双方に設けられている。また、各非ラベル部120は、テープ長さ方向に連続して設けられている。
The
台紙面露出部153は、例えば、印刷テープ106を台紙面露出部153の形状にダイカットし、ダイカットした部分の印刷テープ106を台紙テープ107から除去、すなわちカス上げすることで、形成される。なお、接続露出部155により環状露出部154同士が接続していることで、印刷テープ106のカス上げを連続的に行うことができる。
The mount surface exposed
このように構成されたラベルテープ101の各部の寸法は、特に限定されるものではないが、その一例を、以下に示す。
・検出凸部109を含めたラベルテープ101のテープ幅(以下「第1テープ幅W1」ともいう):42mm
・検出凸部109を除いたラベルテープ101のテープ幅(以下「第2テープ幅W2」ともいう):36mm
・検出先端部109aからラベル先端部105aまでの、テープ長さ方向における繰出し方向上流側への距離を正とした距離(以下「第1距離S1」ともいう):2.5mm
・ラベル部105のテープ幅方向における寸法A:25mm
・ラベル部105の下端部とラベルテープ101の下端部との寸法B:5.5mm
・非検出凹部110のテープ長さ方向における寸法G:16.7mm
・環状露出部154の露出幅M1:2mm
・接続露出部155の露出幅M2:5mm
なお、ラベル部105のテープ長さ方向における寸法Cは、ラベル部105の形状により異なっている。これに伴い、検出凸部109のテープ長さ方向における寸法Eは、ラベル部105の形状により異なっている。
Although the dimension of each part of the
Tape width of the
Tape width of the
The distance from the
・ Dimension A in the tape width direction of the label portion 105: 25 mm
Dimension B between the lower end portion of the
Dimension G in the tape length direction of the non-detection recess 110: 16.7 mm
・ Exposed width M1: 2 mm of the annular exposed
-Exposure width M2 of the connection exposed portion 155: 5 mm
Note that the dimension C of the
ラベル作成装置1は、各ラベル部105に対して、縁無し印刷、すなわちラベル部105の周縁部に余白を生じさせない印刷、を行うことができる(図12参照)。そのため、各ラベル部105に対して、テープ長さ方向の両側およびテープ幅方向の両側、にそれぞれ所定の寸法、例えば1mmはみ出た範囲が、印刷範囲156となっている。
The
また、詳細は後述するが、装置本体200は、各検出凸部109、すなわち検出先端部109aおよび検出後端部109bの通過検出に基づいて、ラベルテープ101の送りを制御している。装置本体200は、検出先端部109aの通過を検出すると、印刷余白幅Nだけラベルテープ101を送った後、各ラベル部105に対して印刷を開始する。また、装置本体200は、検出後端部109bの通過を検出すると、切断余白幅Qだけラベルテープ101を送った後、ラベルテープ101を切断するようになっている。すなわち、ラベルテープ101は、検出先端部109aよりも印刷余白幅Nだけ繰出し方向上流側の位置が、印刷開始箇所111となっており、検出後端部109bよりも切断余白幅Qだけ繰出し方向上流側の位置が、切断箇所112となっている。印刷余白幅Nは、例えば1.5mmであり、切断余白幅Qは、例えば2.5mmである。また、印刷余白幅Nや切断余白幅Qの値は、装置本体200の出荷時などに調整される。また、ユーザーが、印刷データ作成装置において、印刷余白幅Nや切断余白幅Qの値を調整することも可能である。
Although details will be described later, the apparatus
なお、本実施形態の検出凸部109の位置に非検出凹部110を設けると共に、非検出凹部110の位置に検出凸部109を設け、装置本体200が、検出後端部109bの通過検出に基づいて、各ラベル部105に対して印刷を開始し、検出先端部109aの通過検出に基づいて、各ラベル部105を切り離すようにしてもよい。
In addition, the non-detection
図4ないし図7を参照して、テープカートリッジ100について説明する。なお、以下の説明では、テープカートリッジ100の厚さ方向を「上下」、テープカートリッジ100の幅方向を「左右」、テープカートリッジ100の奥行き方向を「前後」ともいう。もちろん、これらの方向は説明の便宜上のものであり、本発明の実施に関しては、これらの方向に限定されることはない。
The
図4ないし図7に示すように、カートリッジケース104は、上ケース113と下ケース114とを突き合わせて分離可能に接合されている。上ケース113は、天壁部115と、天壁部115の周縁部に突設した上周壁部116とから成る。下ケース114は、底壁部117と、底壁部117の周縁部に突設した下周壁部118とから成る。天壁部115と底壁部117とは互いに対向している。なお、上ケース113は、半透明の樹脂で構成されており、下ケース114は、遮光性(例えば黒色不透明)の樹脂で構成されている。
なお、天壁部115は、特許請求の範囲における「第1壁部」の一例であり、底壁部117は、特許請求の範囲における「第2壁部」の一例である。
As shown in FIGS. 4 to 7, the
The
カートリッジケース104内には、後側にテープロール157が収容され、前側右方寄りにリボン繰出リール122およびリボン巻取リール123が収容され、左端部にプラテンローラー103が収容されている。
In the
テープロール157は、ラベルテープ101が印刷テープ106側を外側にして、繰出し可能にロール状にテープコア121に巻かれたものである。テープロール157は、検出凸部109が設けられた第1側辺部151が天壁部115側となり、第2側辺部152が底壁部117側となるようにして、カートリッジケース104に収容されている。すなわち、ラベルテープ101の第1側辺部151側の端面が、上ケース113の天壁部115に覆われ、ラベルテープ101の第2側辺部152側の端面が、下ケース114の底壁部117に覆われている。
The
一方、リボン繰出リール122には、インクリボン102が繰出し可能に巻かれ、リボン巻取リール123には、リボン繰出リール122から繰出されたインクリボン102が巻き取られる。
On the other hand, the
カートリッジケース104の左側面、すなわち上周壁部116および下周壁部118の左側面には、ラベルテープ101をカートリッジケース104外に排出するために、上下に長いスリット状のテープ送出口124が形成されている。また、カートリッジケース104の左前隅部には、後述する印刷ヘッド225が挿通するヘッド開口125が上下に貫通形成されている。
On the left side surface of the
上ケース113の天壁部115は、平面視において、テープロール157およびリボン繰出リール122が位置する領域に形成された高壁部126と、リボン巻取リール123およびプラテンローラー103が位置する領域において、高壁部126よりも一段低く、すなわち底壁部117寄りに形成された低壁部127と、略横「Γ」字状に延在し、高壁部126と低壁部127とを接続する垂直壁部128とで構成されている。
The
低壁部127は、リボン巻取リール123が設けられたリール壁部158と、プラテンローラー103が設けられたローラー壁部159とを有している。リール壁部158およびヘッド開口125の上方は、四周が上周壁部116の上端部および垂直壁部128により囲まれており、平面視略矩形状の凹状空間131となっている。ローラー壁部159は、上周壁部116の左側の前後略中間部と、垂直壁部128の左端部とを接続している。また、ローラー壁部159は、後述する光センサー206よりも下側の位置において、光センサー206と対向している(図11参照)。ローラー壁部159が、上周壁部116と垂直壁部128とを接続することで、上周壁部116および垂直壁部128の強度を高めることができる。
The
テープカートリッジ100は、高壁部126が形成された領域では、第1テープ幅W1に対応した厚さとなっている。なお、半透明の高壁部126を介して、テープコア121に巻かれたラベルテープ101の残量を視認することができる。
The
一方、テープカートリッジ100は、低壁部127が形成された領域では、第2テープ幅W2に対応した厚さとなっている。そのため、低壁部127のローラー壁部159には、ラベルテープ101の繰出しに伴って複数の検出凸部109が上方に順次露出するように、スリット状の露出開口133が形成されている。ローラー壁部159は、露出開口133を挟んで、ラベルテープ101の印刷テープ106側となる印刷テープ側壁部161と、台紙テープ107側となる台紙テープ側壁部162とを有している。
On the other hand, the
ローラー壁部159に露出開口133が設けられていることで、ラベルテープ101の表裏両面側にローラー壁部159、すなわち印刷テープ側壁部161および台紙テープ側壁部162を設けることができる。このため、ラベルテープ101の表裏一方の側のみにローラー壁部159を設けた場合に比べ、ローラー壁部159の面積が広くなり、上周壁部116および垂直壁部128の強度をさらに高めることができる。
Since the exposure opening 133 is provided in the
垂直壁部128には、ラベルテープ101の繰出しに伴って、複数の検出凸部109が順次通過するための通過口132が形成されている。ローラー壁部159に形成された露出開口133は、通過口132とテープ送出口124とを接続している。露出開口133は、ラベルテープ101の残量、すなわちテープコア121へのラベルテープ101の巻き量に応じた送り経路の変動に対応させて、通過口132側、すなわち繰出し方向上流側が幅広に形成されている。
The
さらに、露出開口133の繰出し方向上流側端部には、通過口132の縁部から繰出し方向下流側にリブ状に延設するようにして、前後一対のテープカバー部134が形成されている。すなわち、一対のテープカバー部134は、露出開口133の繰出し方向上流側端部において、印刷テープ側壁部161の縁部および台紙テープ側壁部162の縁部からそれぞれ上方に突設されている。一対のテープカバー部134の高さは、垂直壁部128の高さよりも、僅かに低くなっている。このため、一対のテープカバー部134の上端部は、高壁部126の上端部よりも、下側に位置している。
Further, a pair of front and rear
露出開口133においてテープカバー部134の繰出し方向下流端、すなわちカバー部下流端134a(図12(a)参照)よりも上流側では、露出開口133から上方に突出した各検出凸部109は、一対のテープカバー部134により、印刷テープ106側および台紙テープ107側が覆われる。一方、露出開口133においてカバー部下流端134aよりも下流側では、露出開口133から上方に突出した各検出凸部109が、光センサー206により通過検出可能なように露出する。すなわち、カバー部下流端134aとテープ送出口124との間が、光センサー206により各検出凸部109の通過を検出するために、各検出凸部109を上方に露出させる露出エリア135となっている。露出エリア135は、繰出し方向においてプラテンローラー103と重複する位置に設けられている。露出エリア135の繰出し方向上流側には、上記の通過口132が設けられ、露出エリア135の繰出し方向下流側には、上記のテープ送出口124が設けられている。
At the downstream end of the exposed opening 133 in the feeding direction of the
なお、詳細は後述するが、テープカートリッジ100では、各検出凸部109の上端部、すなわち検出凸部109におけるテープ幅方向の側端部である凸部側端部109cが、ローラー壁部159よりも上側に位置している。また、各非検出凹部110の上端部、すなわち非検出凹部110におけるテープ幅方向の側端部である非検出側端部110cが、ローラー壁部159よりも下側に位置している(図13(a)参照)。
Although details will be described later, in the
一方、下ケース114の底壁部117には、プラテンローラー103が印刷ヘッド225と対向する部分を除いてヘッド開口125の四周を囲むようにして、ガイド壁136が突設されている。ガイド壁136の上端面の複数箇所には、上ケース113に形成された係合ピン(図示省略)が係合するガイド係合孔137が形成されている。リボン繰出リール122から繰出されたインクリボン102は、ガイド壁136の外周面に沿って周回し、リボン巻取リール123に巻き取られる。なお、インクリボン102は、第2テープ幅W2と略同一の幅を有している。
On the other hand, a
さらに、底壁部117には、プラテンローラー103よりも繰出し方向上流側で、且つ、ラベルテープ101の印刷テープ106側に位置して、細長い板状の引込防止部138が突設されている。引込防止部138は、ラベルテープ101の送り経路を横断する横断方向、すなわち送り経路と直交する方向において、プラテンローラー103と重複する位置に突設されている(図7参照)。引込防止部138は、詳細は後述するが、プラテンローラー103と協働して、ラベルテープ101がカートリッジケース104内に引き込まれることを防止している。
Further, an elongated plate-like pull-in preventing
引込防止部138の繰出し方向上流側の基端部には、テープ位置規制部163が突設されている(図13参照)。テープ位置規制部163の上面に、ラベルテープ101の下端面が接することで、ラベルテープ101が上下方向に位置規制される。
A tape
引込防止部138は、検出凸部109とは接しておらず、ラベルテープ101の第2側辺部152側の端部から、第2テープ幅W2の途中まで、の範囲で、ラベルテープ101と接している。テープ幅方向において、引込防止部138の長さFは、プラテンローラー103の長さRよりも、短くなっている。ここで、引込防止部138の長さFとは、テープ位置規制部163の上面から、引込防止部138の先端までの長さである。また、プラテンローラー103の長さRとは、ラベルテープ101と接しているプラテンゴム142の長さである。引込防止部138は、ラベルテープ101の下端から、第2テープ幅W2に対して、a%上方の位置までと接している。すなわち、引込防止部138の長さFは、第2テープ幅W2に対してa%となっている。aは、例えば50以上100以下の値であり、好ましくは60以上80以下の値である。
The pull-in preventing
引込防止部138の先端は、上ケース113の天壁部115とは接していない。また、引込防止部138は、ラベルテープ101の表裏方向、すなわちラベルテープ101の送り経路を横断する横断方向、において薄肉に形成されている。そのため、引込防止部138は、先端部がラベルテープ101から離れる方向、すなわち横断方向においてプラテンローラー103とは反対側へ、弾性的に傾斜可能となっている。
The leading end of the pull-in
引込防止部138の後面は、緩やかな円弧状に形成されており、ラベルテープ101の印刷テープ106側と接している。一方、引込防止部138の前面は、インクリボン102と接している。すなわち、印刷テープ106は、引込防止部138の後面と摺接しながら送られ、インクリボン102は、引込防止部138の前面と摺接しながら送られる。印刷テープ106とインクリボン102とは、引込防止部138の下流側近傍で合流した後、プラテンローラー103と印刷ヘッド225との間に挟み込まれるようになっている。
The rear surface of the pull-in
テープ送出口124は、第1テープ幅W1よりも僅かに長く形成されていると共に、全長に亘って略同一幅で且つラベルテープ101の厚さよりも僅かに幅広に形成されている。テープ送出口124の上端部は、上ケース113の上周壁部116の上端部によって構成されており、各検出凸部109が通過する凸部通過部124aとなる。凸部通過部124aの前後両縁部のカートリッジケース104内面側の角部に、C面取り部139がそれぞれ形成されている(図10参照)。
The
プラテンローラー103は、ヘッド開口125に挿通した印刷ヘッド225に対峙するように設けられており、装置本体200によって回転され、印刷ヘッド225との間に挟持したラベルテープ101およびインクリボン102を回転送りする。
The
プラテンローラー103は、円筒状のローラー本体141と、ローラー本体141に巻装されたプラテンゴム142とを有している。プラテンゴム142は、ラベルテープ101の台紙テープ107側に転接する。プラテンゴム142は、インクリボン102と同様に、第2テープ幅W2と略同一の長さを有している。
The
上ケース113の台紙テープ側壁部162には、ローラー本体141の上端部が係合する上プラテン係合孔143が形成され、同様に、下ケース114の底壁部117には、ローラー本体141の下端部が係合する下プラテン係合孔(図示省略)が形成されている。すなわち、上プラテン係合孔143は、露出エリア135において、台紙テープ側壁部162に形成されている。
An upper
上プラテン係合孔143および下プラテン係合孔は、プラテンローラー103の回転軸を軸支する。また、上プラテン係合孔143および下プラテン係合孔は、ぷそれぞれ繰出し方向に長い長孔に形成されている。これにより、プラテンローラー103は、カートリッジケース104に回転可能に収容されると共に、ラベルテープ101の繰出しおよび引込みに伴って、繰出し方向に所定範囲内で移動するようになっている。そのため、テープカートリッジ100が装置本体200に装着されていない状態で、テープコア121が振動で回転するなどして、ラベルテープ101が引き込まれたとしても、ラベルテープ101の引込みに伴ってプラテンローラー103が繰出し方向上流側に移動し、プラテンローラー103と上記の引込防止部138との間でラベルテープ101が挟持される。これにより、ラベルテープ101が、それ以上引き込まれることがなく、ラベルテープ101の先端がカートリッジケース104内に入り込んでしまうことが防止されている。
The upper
図1、図2、図8ないし図11を参照して、装置本体200について説明する。なお、以下の説明では、装置本体200の高さ方向を「上下」、装置本体200の幅方向を「左右」、装置本体200の奥行き方向を「前後」ともいう。もちろん、これらの方向は説明の便宜上のものであり、本発明の実施に関しては、これらの方向に限定されることはない。
The apparatus
図1および図2に示すように、装置本体200は、略立方体状に形成された装置ケース201により外殻が形成されている。装置ケース201の上面には、開閉蓋202が設けられている。開閉蓋202は、テープカートリッジ100が装着されるカートリッジ装着部(図示省略)を開閉する。装置本体200の左前角部には、開閉蓋202を開放するための蓋開放ボタン203が設けられている。ユーザーが蓋開放ボタン203を押すと、開閉蓋202が、右端部に設けられたヒンジ部204を中心にして上方に回動する。
As shown in FIGS. 1 and 2, the apparatus
カートリッジ装着部には、テープカートリッジ100が、上ケース113を上側に且つ下ケース114を下側にした姿勢で装着される。このため、カートリッジ装着部にテープカートリッジ100が装着されると、上ケース113のローラー壁部159に形成された露出開口133から上方に露出する各検出凸部109が、閉塞された開閉蓋202の裏側と対向することになる。
The
図8ないし図11に示すように、開閉蓋202には、略中央部に、左右に長い角丸長方形状の覗き窓205が形成され、開閉蓋202の裏側には、覗き窓205の前方に位置して、各検出凸部109の通過を検出する光センサー206が取り付けられている。
As shown in FIGS. 8 to 11, the open /
覗き窓205は、透光性の樹脂で構成されており、覗き窓205を介して、カートリッジ装着部へのテープカートリッジ100の装着/非装着を視認できるようになっている。なお、覗き窓205を除き、装置ケース201は、開閉蓋202を含め、遮光性の樹脂で構成されている。開閉蓋202の裏側には、覗き窓205の周縁部に、リブ状の環状凸部207が突設されている。環状凸部207についても、遮光性の樹脂で構成されている。環状凸部207は、開閉蓋202を閉塞した状態で、カートリッジ装着部に装着されたテープカートリッジ100の上面との間に、僅かな間隙が生じる程度の高さに形成されている。
The
光センサー206は、透過型のフォトインタラプターで構成されており、互いに対向した発光素子216および受光素子217と、発光素子216および受光素子217が収容されたセンサーケース208と、回路素子が実装されたセンサー基板209とを備えている。発光素子216は、例えば、赤外線発光ダイオードから成り、受光素子217は、例えば、赤外線フォトトランジスターから成る。センサー基板209は、開閉蓋202の裏面から下面視横「L」字状に低く突設された、基板収容部211に収容されている。
The
光センサー206は、検出凸部109の検出先端部109aが発光素子216と受光素子217との間を通過することで、出力電圧が変化し、検出先端部109aの通過を検出する。また、光センサー206は、検出凸部109の検出後端部109bが発光素子216と受光素子217との間を通過することで、出力電圧が変化し、検出後端部109bの通過を検出する。
The
光センサー206は、閉蓋状態では、カートリッジケース104の上面に設けられた露出エリア135に位置する。また、基板収容部211は、開閉蓋202を閉塞した際に、テープカートリッジ100に形成された凹状空間131内に収まるようになっており、基板収容部211がテープカートリッジ100の天壁部115と干渉しないようになっている(図10参照)。
The
センサーケース208は、側面視略逆「U」字形状を有し、発光素子216および受光素子217がそれぞれ収容された発光側収容部213および受光側収容部214が、送り経路となる溝部212を前後に挟んで形成されている。すなわち、光センサー206は、開閉蓋202を閉塞した状態で、発光側収容部213が前側で且つ受光側収容部214が後側、すなわち覗き窓205側となるようにして、開閉蓋202に取り付けられている。つまり、受光素子217は、覗き窓205に背向している。
The
さらに、図10に示すように、繰出し方向において、光センサー206の検出光の光軸の位置は、プラテンローラー103の軸の位置と一致している。すなわち、繰出し方向において、光センサー206による検出位置P1は、印刷ヘッド225による印刷位置P2(図12参照)と一致している。このため、光センサー206による検出位置P1から印刷ヘッド225による印刷位置P2までの、繰出し方向における上流側への距離を正とした第2距離S2は、0mmとなっている。
Further, as shown in FIG. 10, the position of the optical axis of the detection light of the
発光側収容部213および受光側収容部214は、互いに対向した発光側対向面213aおよび受光側対向面214aをそれぞれ有している。各検出凸部109は、発光側対向面213aと受光側対向面214aとの間、すなわち溝部212を通過する。発光側対向面213aと受光側対向面214aとの間隔である対向間隔D1(図9参照)、すなわち溝部212の幅は、例えば4mm程度である。また、発光側対向面213aおよび受光側対向面214aには、発光素子216から発せられた検出光が透過するためのスリットがそれぞれ形成されている。
The light emitting side
さらに、基板収容部211の下面には、下面視逆「U」字状の発光側凸部218と、下面視横「C」字状の受光側凸部219とが突設されている。発光側凸部218および受光側凸部219は、それぞれ遮光性の樹脂で構成されている。なお、発光側凸部218の上流側角部および受光側凸部219の上流側角部は、それぞれ面取り加工されており、送られてきた各検出凸部109の検出先端部109aが、該角部に引っ掛かることを防止している。
Further, a light emitting side
発光側凸部218は、発光側収容部213の周面のうち、発光側対向面213aを除く周面を覆っている。一方、受光側凸部219は、溝部212の上流側開放部の受光側を塞ぐように、一方の先端部に形成された受光側上流ガイド部221と、溝部212の下流側開放部の受光側を塞ぐように、他方の先端部に形成された受光側下流ガイド部222と、受光側収容部214の周面のうち受光側対向面214aを除いた周面を覆った受光側カバー部223とで、一体に構成されている。
The light emitting side
受光側上流ガイド部221および受光側下流ガイド部222は、受光側対向面214aに沿って、それぞれ受光素子217の手前まで内側に延びている。各検出凸部109は、受光側上流ガイド部221および受光側下流ガイド部222の前面と発光側対向面213aとによってガイドされながら、溝部212を通過する。すなわち、各検出凸部109は、受光側上流ガイド部221および受光側下流ガイド部222と発光側対向面213aの間を、上記の対向間隔D1よりも狭いガイド幅D2で送られていく(図9参照)。
The light receiving side
図2に示すように、カートリッジ装着部の左前隅部には、サーマルタイプの印刷ヘッド225が突設されている。この印刷ヘッド225に、テープカートリッジ100のヘッド開口125が挿通するようにして、テープカートリッジ100がカートリッジ装着部に装着される。さらに、カートリッジ装着部には、印刷ヘッド225に対峙して、テープカートリッジ100内のプラテンローラー103に係合してこれを回転させるプラテン駆動軸226が立設されている。なお、図示省略したが、カートリッジ装着部の略中央部には、テープカートリッジ100の装着を案内するガイド突起が突設され、印刷ヘッド225の右側には、リボン巻取リール123に係合してこれを回転させるリボン巻取駆動軸が立設されている。
As shown in FIG. 2, a thermal
さらに、カートリッジ装着部の裏側には、プラテン駆動軸226およびリボン巻取駆動軸を回転させる送り部231が設けられている。送り部231は、動力源となる送りモーター232と、送りモーター232の動力をプラテン駆動軸226およびリボン巻取駆動軸に分岐して伝達するギア列等から成る送り動力伝達機構(図示省略)とを備えている(図12(a)参照)。送り部231がプラテン駆動軸226およびリボン巻取駆動軸を回転させることで、プラテンローラー103およびリボン巻取リール123が回転し、ラベルテープ101およびインクリボン102が送られる。
Further, a
装置ケース201の左側部には、上下に長いスリット状のテープ排出口234が形成されている。テープ排出口234は、カートリッジ装着部に連なっており、カートリッジ装着部に装着されたテープカートリッジ100から送られてくるラベルテープ101が、テープ排出口234から装置外に排出される。
On the left side of the
カートリッジ装着部とテープ排出口234との間には、ラベルテープ101を切断する切断部241が内蔵されている。切断部241は、ラベルテープ101の送り経路を挟んで設けられた固定刃242および可動刃243を有し、ハサミ形式でラベルテープ101を切断するカッター244と、可動刃243の動力源となるカッターモーター245と、カッターモーター245の動力を可動刃243に伝達するカッター動力伝達機構(図示省略)などで構成されている(図12(a)参照)。
A cutting
繰出し方向において、固定刃242と可動刃243の相互の刃先(刃線)が擦り合う位置が、ラベルテープ101を切断するカット位置P3となる。そして、繰出し方向において、カット位置P3に対する上記のカバー部下流端134a、すなわち露出エリア135の上流端までの距離L1は、繰出し方向下流側から数えてn番目のラベル部105に対応した検出凸部109の検出先端部109aと、n−1番目のラベル部105の切断箇所112との距離L2よりも、短く(L1<L2)なっている(図12(a)参照)。
In the feeding direction, a position where the blade edges (blade lines) of the fixed
さらに、装置本体200は、CPU(Central Processing Unit)や各種記憶素子などで構成された制御部250(図12参照)を備えている。制御部250は、以下に述べるように、光センサー206による各検出凸部109の検出先端部109aや検出後端部109bの通過検出に基づいて、送りモーター232やカッターモーター245を駆動制御している。
Furthermore, the apparatus
図12を参照して、ラベル作成装置1における印刷・切断動作について説明する。なお、図12では、プラテンローラー103、印刷ヘッド225および可動刃243を、駆動時には黒塗りで、非駆動時には白塗りで示す。また、光センサー206を、各検出凸部109の検出先端部109aや検出後端部109bの通過検出時には黒塗りで、非検出時には白塗りで示す。
With reference to FIG. 12, the printing / cutting operation in the
まず、前回の印刷・切断動作で、繰出し方向下流側から数えてn−1番目のラベル部105が切断箇所112で切り離されたものとする。このとき、ラベルテープ101に対する印刷・切断動作を開始するまでは、ラベルテープ101の先端が、カット位置P3と一致している。また、n番目のラベル部105に対応した検出凸部109の検出先端部109aは、光センサー206による検出位置P1よりも僅かに(例えば4mm)繰出し方向上流側に位置している(図12(a)参照)。
First, it is assumed that in the previous printing / cutting operation, the (n−1)
この状態で、ユーザーにより印刷実行の入力がなされると、制御部250が、送りモーター232を駆動し、プラテンローラー103が回転してラベルテープ101およびインクリボン102の送りが開始される。そして、n番目のラベル部105に対応した検出凸部109の検出先端部109aが検出位置P1に到達すると、光センサー206が、検出先端部109aの通過を検出し、その検出結果を制御部250に出力する(図12(b)参照)。
When the user inputs printing execution in this state, the
制御部250は、検出先端部109aが通過した旨の検出結果を取得すると、n番目のラベル部105の印刷開始箇所111が印刷位置P2に到達するように、ラベルテープ101を印刷余白幅N(図3参照)だけ送った後、印刷ヘッド225を駆動して、n番目のラベル部105に対して印刷開始箇所111、すなわち印刷範囲156の繰出し方向下流側の端部から印刷を開始する(図12(c)参照)。
When the
その後、n番目のラベル部105に対応した検出凸部109の検出後端部109bが検出位置P1に到達すると、光センサー206が、検出後端部109bの通過を検出し、その検出結果を制御部250に出力する(図12(d)参照)。
Thereafter, when the detection
制御部250は、検出後端部109bが通過した旨の検出結果を取得すると、n番目のラベル部105の切断箇所112がカット位置P3に到達するように、ラベルテープ101を切断余白幅Q(図3参照)だけ送った後、可動刃243を駆動して、当該切断箇所112でラベルテープ101を切断し、n番目のラベル部105を切り離す(図12(e)参照)。
When the
このようにして、ラベル作成装置1により、所望の印刷が為されたラベルを作成することができる。なお、ここでは、1つのラベル部105に印刷を行った後、これを切り離す場合について説明したが、これに限定されるものではなく、複数のラベル部105に対して連続的に印刷を行った後、そのうちの最後尾のラベル部105の切断箇所112でラベルテープ101を切断し、複数のラベル部105をまとめて切り離すようにしてもよい。
In this manner, the
以上、本実施形態のラベル作成装置1の概要について説明したが、(1)テープカートリッジ100におけるラベルテープ101と露出エリア135との位置関係、(2)ラベルテープ101における検出凸部109とラベル部105との位置関係、(3)ラベルテープ101の検出凸部109、(4)引込防止部138、について、さらに詳細に説明する。
The outline of the
<(1)テープカートリッジ100におけるラベルテープ101と露出エリア135との位置関係>
図13(a)に示すように、本実施形態のテープカートリッジ100では、露出エリア135には、検出凸部109部以外のラベルテープ101が露出しないようになっている。より具体的には、各非検出凹部110における非検出側端部110cが、ローラー壁部159よりも下側に位置している。このため、各非検出凹部110が、ローラー壁部159の上面よりも上側に位置することがない。したがって、ローラー壁部159よりも上側の位置においてローラー壁部159と対向する光センサー206によって、各非検出凹部110が誤検出されることを抑制することができる。ゆえに、ラベル作成装置1は、各ラベル部105に対して、適切な位置で、印刷および切断を行うことができる。
<(1) Positional Relationship between
As shown in FIG. 13A, in the
図13(b)に示すように、各非検出凹部110における非検出側端部110cが、上下方向においてローラー壁部159と同じ位置にあってもよい。この構成においても、各非検出凹部110が、ローラー壁部159の上面よりも上側に位置することがない。したがって、光センサー206によって、各非検出凹部110が誤検出されることを抑制することができる。
As shown in FIG. 13B, the non-detection-
<(2)ラベルテープ101における検出凸部109とラベル部105との位置関係>
<(2) Positional relationship between detection
上述したように、検出凸部109の検出先端部109aは、対応するラベル部105のラベル先端部105aに対し、テープ長さ方向において繰出し方向下流側に位置している。そして、印刷時に、テープ長さ方向において、検出先端部109aとラベル先端部105aとの間の位置である印刷開始箇所111から印刷される。すなわち、検出凸部109とラベル部105とは、印刷時に、テープ長さ方向において、検出先端部109aとラベル先端部105aとの間の位置である印刷開始箇所111から印刷されるように配設されている。これにより、各ラベル部に対して縁無し印刷が確実に行われる。
As described above, the detection leading
なお、図14(a)に示すように、本実施形態のラベルテープ101とは異なり、検出先端部109aからラベル先端部105aまでの第1距離S1が、検出位置P1から印刷位置P2までの第2距離S2と同じ(例えば0mm)である場合、光センサー206が検出先端部109aを検出した時点では、対応するラベル部105のラベル先端部105aがすでに印刷位置P2に達していることになる。このため、光センサー206が印刷ヘッド225に対して設計値よりも繰出し方向下流側に少しでもずれて設けられていると、光センサー206が検出先端部109aを検出した時点では、ラベル先端部105aが印刷位置P2よりも繰出し方向下流側に達していることになる。したがって、各ラベル部105に対して、縁無し印刷を確実に行うことができない。
As shown in FIG. 14A, unlike the
これに対し、図14(b)に示すように、本実施形態のラベルテープ101では、検出先端部109aからラベル先端部105aまでの第1距離S1(2.5mm)が、検出位置P1から印刷位置P2までの第2距離S2(0mm)よりも大きくなっている。このため、光センサー206が検出先端部109aを検出した時点で、対応するラベル部105のラベル先端部105aが、第1距離S1と第2距離S2との差分(2.5mm)だけ、印刷位置P2よりも繰出し方向上流側に位置することになる。したがって、光センサー206が、印刷ヘッド225に対して設計値よりも繰出し方向下流側に、第1距離S1と第2距離S2との差分の範囲内で、ずれて設けられていたとしても、ラベル部105に対し、ラベル先端部105aよりも繰出し方向下流側にはみ出た位置から印刷を開始することができ、各ラベル部105に対して縁無し印刷を確実に行うことができる。
On the other hand, as shown in FIG. 14B, in the
この場合、第1距離S1は、印刷ヘッド225に対する光センサー206の位置ずれ量の最大値や、縁無し印刷時のはみ出し幅などに応じて、適宜設定すればよい。また、印刷余白幅Nは、印刷ヘッド225に対する光センサー206の位置ずれ量に応じて、装置本体200の出荷時やユーザーによる使用時などに、調整されることが好ましい。
In this case, the first distance S1 may be appropriately set according to the maximum value of the positional deviation amount of the
なお、第1距離S1がゼロとなり、第2距離S2が負の値をとる場合も、光センサー206が検出先端部109aを検出した時点で、対応するラベル部105のラベル先端部105aが、印刷位置P2よりも繰出し方向上流側に位置することになるため、本実施形態と同様の効果を得られることができる。
Even when the first distance S1 becomes zero and the second distance S2 takes a negative value, the
<(3)ラベルテープ101の検出凸部109>
ラベルテープ101において、検出凸部109が、上述したように、台紙凸部108と、台紙凸部108に貼着された非ラベル部120とから構成されている。このため、検出凸部109が台紙凸部108のみから構成される場合に比べ、検出凸部109の強度を向上させることができる。これにより、検出凸部109が折れたり曲がったりすることが抑制される。したがって、検出凸部109は、カートリッジケース104に形成された通過口132およびテープ送出口124、並びに光センサー206の溝部212を良好に通過することができる。
<(3) Detection
In the
さらに、検出凸部109が台紙凸部108と非ラベル部120とから構成されていることで、検出凸部109が台紙凸部108のみから構成される場合に比べ、検出凸部109の遮光性を高めることができる。このため、検出凸部109によって光センサー206の検出光が遮光される割合、すなわち遮光率を高めることができる。したがって、光センサー206により検出凸部109の通過を確実に検出することができる。
Further, since the detection
また、台紙テープ107に非ラベル部120が貼着されていることで、台紙テープ107に複数のラベル部105のみが貼着されている場合に比べ、ラベルテープ101全体の強度を向上させることができる。そのため、ラベルテープ101をテープコア121に巻く際などに、テープ長さ方向にテンションを掛けても、ラベルテープ101が破れることを抑制することができる。
Further, since the
図15(a)に示すように、本実施形態のテープカートリッジ100とは異なり、台紙テープ107の台紙面107aに複数のラベル部105のみが貼着されたラベルテープ101が、カートリッジケース104に収容されている場合には、ラベル部105とラベル部105との間の箇所がテープ送出口124を通過する際、テープ送出口124の出口側から見て、ラベル部105がテープ送出口124の縁部と重複した状態となる場合がある。この状態のままラベルテープ101が繰出されると、ラベル部105がテープ送出口124を通過する際には、ラベル先端部105aがテープ送出口124の縁部に引っ掛かりやすくなる。
As shown in FIG. 15A, unlike the
これに対し、図15(b)に示すように、本実施形態のテープカートリッジ100では、印刷テープ106が、複数の環状露出部154に対してテープ幅方向の両側方に設けられた非ラベル部120を有することで、ラベルテープ101が繰出され、ラベル部105とラベル部105との間の箇所がテープ送出口124を通過する際、テープ送出口124の出口側から見て、ラベル部105がテープ送出口124の縁部と重複した状態となることが抑制される。このため、各ラベル部105がテープ送出口124を通過する際には、ラベル先端部105aがテープ送出口124の縁部に引っ掛かりにくくなる。したがって、複数のラベル部105を有するラベルテープ101が、テープ送出口124からスムースに送り出される。
なお、本実施形態では、複数の環状露出部154に対して第1側辺部151側および第2側辺部152側の双方に非ラベル部120が設けられているが、第1側辺部151側および第2側辺部152側の一方のみに非ラベル部120が設けられている場合にも、同様の効果を得ることができる。
On the other hand, as shown in FIG. 15B, in the
In the present embodiment, the
なお、印刷テープ106に環状露出部154が形成されておらず、ラベル部105に接して非ラベル部120が設けられている場合には、ラベル部105の上下端部が非ラベル部120の内周縁部120aに乗り上げてしまう場合がある。すなわち、ラベル部105が例えば円形の場合、ラベルテープ101をテープコア121に巻く際などに、テープ長さ方向のテンションが掛かると、ラベル部105は円形からほとんど変形しないのに対し、非ラベル部120は全体としてテープ長さ方向に伸び、各内周縁部120aが円形からテープ長さ方向に長い略楕円形に変形するため、ラベル部105の上下端部が非ラベル部120の内周縁部120aに乗り上げてしまう(図16参照)。この場合、非ラベル部120に乗り上げたラベル部105の上下端部に対してインクが良好に転写されず、縁無し印刷を適切に行うことができない。これに対し、本実施形態のラベルテープ101では、印刷テープ106に環状露出部154が形成されていることで、テープ長さ方向のテンションが掛かった際にも、ラベル部105の上下端部が非ラベル部120の内周縁部120aに乗り上げてしまうことがなく、縁無し印刷を適切に行うことができる。
If the
<(4)引込防止部138>
上記したように、テープカートリッジ100は、ラベルテープ101の台紙テープ107側と接するプラテンローラー103と、プラテンローラー103よりも繰出し方向上流側に設けられ、ラベルテープ101の印刷テープ106側と接する引込防止部138とを有している。さらに、複数の検出凸部109が設けられていない、通常のラベルテープ101を収容した従来のテープカートリッジ100では、引込防止部138が、上ケース113の天壁部115と係合する長さを有し、ラベルテープ101のテープ幅全体と接している(図17参照)。このため、従来のテープカートリッジ100では、引込防止部138からプラテンローラー103に至る送り経路において、ラベルテープ101がテープ幅全体に亘って表裏方向に「S」字状に湾曲することになる(図18参照)。
<(4) Pull-in
As described above, the
本実施形態のラベルテープ101を収容したテープカートリッジ100において、仮に、引込防止部138が各検出凸部109と接すると、各検出凸部109が、表裏方向に「S」字状に湾曲した状態で光センサー206に進入することになるため、各検出凸部109が直線状になった状態で光センサー206に進入する場合に比べ、各検出凸部109を光センサー206の発光素子216と受光素子217との間に適切に進入させることができないおそれがある。
In the
これに対し、本実施形態のテープカートリッジ100では、ラベルテープ101のうち、引込防止部138と接する部分、すなわちラベルテープ101の第2側辺部152側は、表裏方向に「S」字状に湾曲するのに対し、各検出凸部109は、引込防止部138とは接しないため、略直線状、例えば緩やかな円弧状となる(図7参照)。
On the other hand, in the
したがって、各検出凸部109は、略直線状となった状態で、光センサー206に進入することとなり、「S」字状に湾曲した状態で光センサー206に進入する場合に比べ、各検出凸部109の進入経路がその都度変わることなく、各検出凸部109を光センサー206の発光素子216と受光素子217との間に適切に進入させることができる。ゆえに、光センサー206の発光素子216と受光素子217との対向方向における検出凸部109の通過位置が安定するため、通過位置の変動より通過時の出力電圧が変動することもなく、光センサー206による検出凸部109の通過検出を適切に行うことができる。また、この場合も、ラベルテープ101の引込みに伴ってプラテンローラー103が繰出し方向上流側に移動した際には、プラテンローラー103と引込防止部138との間にラベルテープ101の第2側辺部152側が挟持されるため、ラベルテープ101の先端がカートリッジケース104内に入り込むことを防止できる。ゆえに、ラベルテープ101の先端がカートリッジケース104内に入り込むことを防止しつつ、光センサー206による検出凸部109の通過検出を適切に行うことができる。
なお、本実施形態では、引込防止部138が、ラベルテープ101の第2側辺部152側の端部から、第2テープ幅W2の途中まで、の範囲で、ラベルテープ101と接している。
Accordingly, each detection
In the present embodiment, the pull-in preventing
さらに、底壁部117に突設された引込防止部138が、先端部がラベルテープ101から離れる方向へ弾性的に傾斜可能に構成されていることで、ラベルテープ101の送り時には、引込防止部138が、張った状態で送られていくラベルテープ101に押圧され、先端部がラベルテープ101から離れる方向へ傾斜する。したがって、この構成によっても、引込防止部138からプラテンローラー103に至る送り経路において、ラベルテープ101のうち、引込防止部138の基端側となる第2側辺部152側は、「S」字状に湾曲するが、引込防止部138の先端側となる第1側辺部151側は、略直線状、例えば緩やかな円弧状となる。このため、ラベルテープ101の上側を、より直線状にすることができる。したがって、各検出凸部109を、光センサー206の発光素子216と受光素子217との間に、より適切に進入させることができる。
Further, the pull-in preventing
また、本実施形態のテープカートリッジ100では、上述したように、ラベルテープ101のうち、引込防止部138と接する第2側辺部152側は、「S」字状に湾曲するが、複数の検出凸部109が設けられた第1側辺部151側は、略直線状、例えば緩やかな円弧状となる。これにより、ラベルテープ101がテープ幅方向の全体に亘って「S」字状に湾曲した場合に比べ、引込防止部138からプラテンローラー103に至る送り経路において、台紙テープ107からの印刷テープ106の部分的な剥がれが生じにくくなり、印刷テープ106に皺が生じることが防止される。
In the
以上のように、本実施形態のテープカートリッジ100によれば、ラベルテープ101に設けられた各検出凸部109を、光センサー206の発光素子216と受光素子217との間に適切に進入させることができる。
As described above, according to the
なお、本実施形態では、引込防止部138が、検出凸部109とは接しない構成の例として、引込防止部138が天壁部115とは接していない構成を挙げたが、これに限定されるものではなく、引込防止部138は、検出凸部109と接しない限り、天壁部115とは接していてもよい。また、引込防止部138が、プラテンローラー103(ラベルテープ101)から離れる方向に、クランク状ないし階段状に屈曲形成されたものでもよく、先端部に向かうに従ってプラテンローラー103から離れるように、円弧状に湾曲形成されたものでもよい。また、本実施形態では、テープ状部材として、複数のラベル部105を有するラベルテープ101を例に説明したが、これに限定されるものではなく、ラベル部105が設けられていない構成であってもよい。
In the present embodiment, as an example of a configuration in which the pull-in preventing
1:ラベル作成装置、100:テープカートリッジ、200:装置本体 1: Label producing device, 100: tape cartridge, 200: device main body
Claims (6)
テープ幅方向の一方の端部に部分的に突出した複数の検出凸部、を有するテープ状部材と、
互いに対向した第1壁部および第2壁部を、有し、前記テープ状部材の前記一方の端部側が、前記第1壁部側となり、前記テープ状部材の他方の端部側が、前記第2壁部側となるように、前記テープ状部材を収容するカートリッジケースと、
前記カートリッジケースに回転可能に収容され、回転することにより前記テープ状部材を繰出すローラーであって、前記テープ状部材の引込みに伴って前記テープ状部材の繰出し方向上流側に移動可能なプラテンローラーと、
前記プラテンローラーよりも前記テープ状部材の繰出し方向上流側において前記第2壁部から突設され、前記テープ状部材の引込みに伴って前記プラテンローラーが前記テープ状部材の繰出し方向上流側に移動した際に、前記プラテンローラーとの間で前記テープ状部材を挟持する引込防止部と、
を備え、
前記引込防止部は、前記検出凸部には接しないことを特徴とするテープカートリッジ。 A tape cartridge mounted on a tape printer,
A tape-shaped member having a plurality of detection convex portions partially protruding at one end in the tape width direction;
A first wall portion and a second wall portion opposed to each other, wherein the one end portion side of the tape-shaped member is the first wall portion side, and the other end portion side of the tape-shaped member is the first wall portion; A cartridge case for accommodating the tape-like member so as to be on the two wall side;
A roller that is rotatably accommodated in the cartridge case and that feeds the tape-like member by rotating, and is movable to the upstream side in the feeding direction of the tape-like member as the tape-like member is retracted When,
It protrudes from the second wall portion on the upstream side in the feeding direction of the tape-shaped member from the platen roller, and the platen roller moves upstream in the feeding direction of the tape-shaped member as the tape-shaped member is retracted. In particular, a pull-in preventing portion that sandwiches the tape-shaped member with the platen roller,
With
The tape cartridge according to claim 1, wherein the pull-in preventing portion does not contact the detection convex portion.
前記プラテンローラーによる前記テープ状部材の繰出しに伴い前記複数の検出凸部が順次露出する露出エリアが形成されており、
前記プラテンローラーの回転軸は、前記第1壁部及び前記第2壁部に形成されたプラテン係合孔にて軸支されていることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれかに記載のテープカートリッジ。 In the first wall portion,
An exposed area in which the plurality of detection convex portions are sequentially exposed as the tape-shaped member is fed by the platen roller is formed,
5. The rotation axis of the platen roller is pivotally supported by a platen engagement hole formed in the first wall portion and the second wall portion, according to claim 1. The tape cartridge as described.
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