JP6331474B2 - Machine tool cleaning fluid filtration device - Google Patents

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Description

本発明は工作機械に用いる洗浄液を濾過する洗浄液濾過装置に関する。   The present invention relates to a cleaning liquid filtering device for filtering a cleaning liquid used in a machine tool.

工作機械は工具を自動交換することで多種類の加工を実行する。工作機械は工具収納部と工具交換装置を備えている。工具収納部は複数種類の工具を工具ホルダに保持した状態で収納し、必要な工具を交換位置に送り出す。工具交換装置は交換位置で工具を受け取って搬送し、工作機械の主軸に取付ける。工具交換装置は、使用を終えた工具を主軸から取外し、交換位置に搬送して工具収納部に戻す。   Machine tools perform many types of machining by automatically changing tools. The machine tool includes a tool storage unit and a tool changer. The tool storage unit stores a plurality of types of tools while being held in the tool holder, and sends out necessary tools to the replacement position. The tool changer receives the tool at the change position, conveys it, and attaches it to the spindle of the machine tool. The tool changer removes the used tool from the spindle, conveys it to the change position, and returns it to the tool storage unit.

工具ホルダは主軸装着部と工具保持部を備える。主軸装着部は円錐形状を有している。工具保持部はドリル、タップ等の工具を保持する。主軸は工具取付穴を備えている。工具取付穴は主軸装着部に対応する円錐形の穴である。主軸は工具取付穴の奥に引き棒を備える。工具交換装置は工具ホルダの主軸装着部を工具取付穴に嵌め込む。引き棒は主軸装着部の端部を掴んで引き上げ、主軸に工具ホルダを固定する。主軸装着部は工具取付穴に密着することで、主軸と工具を同心上に位置決めする。   The tool holder includes a spindle mounting part and a tool holding part. The main shaft mounting portion has a conical shape. The tool holding unit holds tools such as a drill and a tap. The spindle has a tool mounting hole. The tool mounting hole is a conical hole corresponding to the spindle mounting portion. The spindle is provided with a pulling rod at the back of the tool mounting hole. The tool changer fits the spindle mounting portion of the tool holder into the tool mounting hole. The pulling rod grips and lifts the end of the main shaft mounting portion, and fixes the tool holder to the main shaft. The spindle mounting part closely contacts the tool mounting hole to position the spindle and the tool concentrically.

主軸は加工室の内部に位置している。加工室の内部には加工によって発生した切粉が存在する。切粉は主軸に取付ける前の工具ホルダに付着することがある。付着した切粉は主軸装着部と工具取付穴の間に入り込む。工具は切粉の影響で、主軸に対して正しく位置決めできない。工具は偏心した状態で回転し、加工精度が低下する。切粉の付着量が多い場合、工具は主軸に取付けできない。作業者は加工を停止して、切粉を取除く必要がある。   The main shaft is located inside the machining chamber. Chips generated by the processing are present inside the processing chamber. Chips may adhere to the tool holder before being attached to the spindle. The adhering chips enter between the spindle mounting part and the tool mounting hole. The tool cannot be positioned correctly with respect to the spindle due to the influence of chips. The tool rotates in an eccentric state, and machining accuracy decreases. The tool cannot be mounted on the spindle if the amount of chips attached is large. The operator needs to stop the machining and remove the chips.

特許文献1に記載の工作機械は工具洗浄装置を備える。工具洗浄装置は、主軸に取付ける前に工具と工具ホルダを洗浄する。工具洗浄装置は、主軸の先端部に洗浄液を噴出する洗浄ノズルを備えている。洗浄ノズルは、洗浄液を供給する洗浄液供給源と空圧源に接続してある。洗浄液は加工中の工具と加工物を冷却する冷却液を兼用する。   The machine tool described in Patent Document 1 includes a tool cleaning device. The tool cleaning device cleans the tool and the tool holder before attaching to the spindle. The tool cleaning apparatus includes a cleaning nozzle that ejects cleaning liquid to the tip of the main shaft. The cleaning nozzle is connected to a cleaning liquid supply source for supplying a cleaning liquid and an air pressure source. The cleaning liquid also serves as a cooling liquid for cooling the tool being processed and the workpiece.

洗浄液供給源は洗浄液を収容するタンクと、洗浄液を送り出すポンプとを備える。ポンプはタンク内の洗浄液を配管に通して洗浄ノズルに送る。空圧源は洗浄ノズルの付近において前記配管に空気を送る。それ故、洗浄液は空気の作用で洗浄ノズルから高速度で噴出する。洗浄液は工具と工具ホルダに勢いよく当って切粉を洗い流す。   The cleaning liquid supply source includes a tank that stores the cleaning liquid and a pump that delivers the cleaning liquid. The pump passes the cleaning liquid in the tank to the cleaning nozzle through a pipe. An air pressure source sends air to the pipe in the vicinity of the cleaning nozzle. Therefore, the cleaning liquid is ejected from the cleaning nozzle at a high speed by the action of air. The cleaning liquid strikes the tool and the tool holder vigorously to wash away the chips.

ポンプの吸込口の付近にフィルタが設けてある。タンク内の洗浄液には切粉が含まれる。フィルタは、ポンプに吸い込まれる洗浄液を濾過し、切粉を捕捉する。   A filter is provided near the inlet of the pump. The cleaning liquid in the tank contains chips. The filter filters the cleaning liquid sucked into the pump and captures chips.

特開2011−83874号公報JP 2011-83874 A

洗浄液の濾過の継続によって、フィルタは詰まる。フィルタの詰まりを解消する為には、洗浄液を逆向きに流す。洗浄液を逆向きに流す為には、洗浄液を貯留する逆流用タンク、該逆流用タンクに接続した送液管及びポンプの接続先を洗浄ノズル又は逆流用タンクに切り替える切替弁を新たに設ける。ポンプの接続先が逆流用タンクに切り替わった後、ポンプは逆回転する。逆流用タンク内の洗浄液は送液管、配管及びポンプを通って、フィルタに至る。洗浄液はフィルタを逆向きに流れ、フィルタの詰まりは解消する。   The filter is clogged by continuing filtration of the cleaning liquid. In order to eliminate clogging of the filter, the cleaning solution is flowed in the opposite direction. In order to flow the cleaning liquid in the reverse direction, a reverse flow tank for storing the cleaning liquid, a liquid supply pipe connected to the reverse flow tank, and a switching valve for switching the connection destination of the pump to the cleaning nozzle or the reverse flow tank are newly provided. After the connection destination of the pump is switched to the backflow tank, the pump rotates backward. The cleaning liquid in the backflow tank passes through the liquid supply pipe, piping and pump and reaches the filter. The cleaning liquid flows through the filter in the opposite direction, and the clogging of the filter is eliminated.

しかし逆流用タンクを設置する為には大きな空間を予め確保する必要がある。また上述した洗浄液が通流する新たな構造(逆流用タンク、送液管及び切替弁)は複雑である。   However, in order to install the backflow tank, it is necessary to secure a large space in advance. In addition, the new structure (backflow tank, liquid feed pipe, and switching valve) through which the cleaning liquid flows is complicated.

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、大きな空間を確保せずとも、フィルタの目詰まりを簡素な構成にて解消する工作機械の洗浄液濾過装置を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a machine tool cleaning liquid filtering device that eliminates clogging of a filter with a simple configuration without securing a large space.

本発明に係る工作機械の洗浄液濾過装置は、洗浄液を収容するタンクと、工具に洗浄液を噴出する洗浄ノズルと、該洗浄ノズルと前記タンクを接続し、前記タンク内の洗浄液を前記洗浄ノズルに供給する洗浄液通路と、該洗浄液通路に介装してあり、前記タンク内の洗浄液を前記洗浄ノズルに送出するポンプと、該ポンプの吸込口側に配置してあるフィルタとを備える工作機械の洗浄液濾過装置において、前記フィルタ及びポンプの吸込口の間における前記洗浄液通路に接続し、前記洗浄液通路内を空気によって加圧する加圧路を備えることを特徴とする。   A cleaning liquid filtering device for a machine tool according to the present invention includes a tank for storing a cleaning liquid, a cleaning nozzle for ejecting the cleaning liquid to a tool, the cleaning nozzle and the tank are connected, and the cleaning liquid in the tank is supplied to the cleaning nozzle. A cleaning liquid passage for a machine tool, comprising a cleaning liquid passage, a pump that is interposed in the cleaning liquid passage, sends the cleaning liquid in the tank to the cleaning nozzle, and a filter that is disposed on the suction port side of the pump The apparatus is characterized by comprising a pressurizing passage connected to the cleaning liquid passage between the filter and the suction port of the pump and pressurizing the inside of the cleaning liquid passage with air.

本発明においては、洗浄液通路内において、フィルタ及びポンプの吸込口の間に、加圧路から空気を供給して加圧する。フィルタ及びポンプの吸込口の間に存在する洗浄液通路内の洗浄液は、空気圧によってフィルタ側に移動する。洗浄液はフィルタを逆向きに流れ、フィルタの詰まりは解消する。   In the present invention, in the cleaning liquid passage, air is supplied from the pressure passage between the filter and the suction port of the pump to pressurize. The cleaning liquid in the cleaning liquid passage existing between the filter and the suction port of the pump moves to the filter side by air pressure. The cleaning liquid flows through the filter in the opposite direction, and the clogging of the filter is eliminated.

本発明に係る工作機械の洗浄液濾過装置は、前記加圧路に介装してあり、前記洗浄液通路への空気の供給又は供給停止を切り替える切替弁と、該切替弁よりも前記洗浄液通路側にて前記加圧路に介装してあり、前記切替弁側への空気の逆流を防止する逆止弁とを備え、前記逆止弁及び洗浄液通路の間における前記加圧路は、前記逆止弁及び切替弁の間における前記加圧路よりも長いことを特徴とする。   A cleaning liquid filtering device for a machine tool according to the present invention is interposed in the pressurizing passage, and is a switching valve that switches supply or stop of supply of air to the cleaning liquid passage, and closer to the cleaning liquid passage than the switching valve. And a check valve that prevents backflow of air to the switching valve side, and the pressurization path between the check valve and the cleaning liquid passage includes the check valve. It is longer than the pressurization path between the valve and the switching valve.

本発明においては、ポンプから洗浄ノズルに洗浄液を送出した場合、加圧路における逆止弁及び洗浄液通路の間に洗浄液が貯まる。ポンプから洗浄ノズルに洗浄液を送出した場合、逆止弁は閉じているので、加圧路における逆止弁及び切替弁の間に空気が貯まる。加圧路において、逆止弁及び洗浄液通路の間の距離が逆止弁及び切替弁の間の距離よりも長いので、加圧路に貯まる洗浄液の量が増える。それ故、フィルタを逆向きに流れる洗浄液の量が増え、フィルタの詰まりは確実に解消する。   In the present invention, when the cleaning liquid is sent from the pump to the cleaning nozzle, the cleaning liquid is stored between the check valve and the cleaning liquid passage in the pressurizing path. When the cleaning liquid is sent from the pump to the cleaning nozzle, the check valve is closed, so that air accumulates between the check valve and the switching valve in the pressurizing path. In the pressurization path, the distance between the check valve and the cleaning liquid passage is longer than the distance between the check valve and the switching valve, so that the amount of cleaning liquid stored in the pressurization path increases. Therefore, the amount of the cleaning liquid flowing in the reverse direction increases, and the clogging of the filter is surely eliminated.

本発明に係る工作機械の洗浄液濾過装置は、前記切替弁は空気圧によって開閉するようにしてあり、前記切替弁及び空圧源を接続する給気路と、該給気路に介装してある給気弁とを備えることを特徴とする。   In the cleaning liquid filtering device for a machine tool according to the present invention, the switching valve is opened and closed by air pressure, and an air supply path connecting the switching valve and an air pressure source is interposed in the air supply path. And an air supply valve.

本発明においては、空気圧によって開閉する弁を切替弁に使用する。電磁弁を使用する場合に比べて、空気圧によって開閉する弁は故障し難い。また構造が簡素であり、取り扱いが容易である。   In the present invention, a valve that opens and closes by air pressure is used as the switching valve. Compared with the use of a solenoid valve, a valve that opens and closes by air pressure is less likely to fail. In addition, the structure is simple and easy to handle.

本発明に係る工作機械の洗浄液濾過装置は、前記ポンプは歯車ポンプであることを特徴とする。   In the machine tool cleaning liquid filtering apparatus according to the present invention, the pump is a gear pump.

本発明においては、洗浄液を洗浄ノズルに送出するポンプに、歯車ポンプを使用する。歯車ポンプは他のポンプ(例えばインペラを使用するポンプ)に比べて、吸込力が大きい。加圧路における逆止弁及び洗浄液通路の間に貯まった洗浄液がフィルタを逆流した後、逆止弁及び洗浄液通路の間は空になる。歯車ポンプが正回転することで、空になった逆止弁及び洗浄液通路の間を速やかに洗浄液で満たすことができる。   In the present invention, a gear pump is used as a pump for sending the cleaning liquid to the cleaning nozzle. A gear pump has a larger suction force than other pumps (for example, a pump using an impeller). After the cleaning liquid accumulated between the check valve and the cleaning liquid passage in the pressurizing passage flows back through the filter, the space between the check valve and the cleaning liquid passage becomes empty. By rotating the gear pump forward, the space between the vacant check valve and the cleaning liquid passage can be quickly filled with the cleaning liquid.

本発明にあっては、洗浄液通路内において、フィルタ及びポンプの吸込口の間に、加圧路から空気を供給して加圧する。フィルタ及びポンプの吸込口の間に存在する洗浄液通路内の洗浄液は、空気圧によってフィルタ側に移動する。洗浄液はフィルタを逆向きに流れ、フィルタの詰まりは解消する。洗浄液濾過装置は工場に設置する。工場には空気源が既に存在する。加圧路は空気源に接続するので、大掛かりな構造は不要となる。また洗浄液を貯留する逆流用タンクを設ける必要が無く、大きな空間を確保する必要は無い。また洗浄液が通流する複雑な構造を新たに設ける必要が無い。   In the present invention, in the cleaning liquid passage, air is supplied from the pressure passage between the filter and the suction port of the pump to pressurize. The cleaning liquid in the cleaning liquid passage existing between the filter and the suction port of the pump moves to the filter side by air pressure. The cleaning liquid flows through the filter in the opposite direction, and the clogging of the filter is eliminated. The cleaning liquid filter is installed in the factory. The factory already has an air source. Since the pressurizing path is connected to the air source, a large structure is not necessary. Further, it is not necessary to provide a backflow tank for storing the cleaning liquid, and it is not necessary to secure a large space. Moreover, it is not necessary to newly provide a complicated structure through which the cleaning liquid flows.

洗浄液濾過装置を備える工作機械の斜視図である。It is a perspective view of a machine tool provided with a washing fluid filtration device. 主軸及び主軸ヘッド付近の構成を略示する正面図である。FIG. 3 is a front view schematically showing a configuration near a spindle and a spindle head. 主軸及び主軸ヘッド付近の構成を略示する右側面図である。FIG. 3 is a right side view schematically showing a configuration near a spindle and a spindle head. 主軸及び主軸ヘッド付近の構成を下方から見た図である。It is the figure which looked at the structure of the spindle and the vicinity of the spindle head from below. 主軸及び主軸ヘッド付近の構成の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the structure of a spindle and spindle head vicinity. 洗浄液濾過装置の液圧回路図である。It is a hydraulic-pressure circuit diagram of a washing liquid filtration apparatus.

以下本発明を実施の形態に係る工作機械を示す図面に基づいて説明する。以下の説明では図において矢印で示す上下、左右及び前後を使用する。なお正面は前面に、背面は後面に相当する。図1は洗浄液濾過装置を備える工作機械の斜視図、図2は主軸及び主軸ヘッド付近の構成を略示する正面図、図3は主軸及び主軸ヘッド付近の構成を略示する右側面図である。   Hereinafter, the present invention will be described based on the drawings showing a machine tool according to an embodiment. In the following description, up and down, left and right, and front and rear indicated by arrows in the figure are used. The front corresponds to the front and the back corresponds to the rear. FIG. 1 is a perspective view of a machine tool including a cleaning liquid filtering device, FIG. 2 is a front view schematically showing the configuration near the spindle and the spindle head, and FIG. 3 is a right side view schematically showing the configuration near the spindle and the spindle head. .

図1及び図2に示すように、工作機械1は床面上に支持した基台2上に制御箱3及びコラム4を備えている。作業者は前側から工作機械1を操作する。コラム4は基台2後部の左右方向中央に垂直に立ち上がる支柱である。工作機械1はコラム4の前側に加工室を備えている。加工室は内部に、前後及び左右に移動可能な加工テーブル(図示略)を備えている。工作機械1は加工テーブル上の加工物を加工する。   As shown in FIGS. 1 and 2, the machine tool 1 includes a control box 3 and a column 4 on a base 2 supported on a floor surface. The operator operates the machine tool 1 from the front side. The column 4 is a support column that stands vertically at the center in the left-right direction at the rear of the base 2. The machine tool 1 includes a processing chamber on the front side of the column 4. The processing chamber includes a processing table (not shown) that is movable in the front-rear and left-right directions. The machine tool 1 processes a workpiece on a processing table.

コラム4は主軸ヘッド5を前部に支持している。主軸ヘッド5はコラム4に沿って上昇及び下降する。制御箱3はコラム4の後側に取付けてある。制御箱3は内部に制御部(図示略)を収容している。工作機械1は操作盤(図示略)を有する。作業者は操作盤を操作して、制御部に命令を入力する。   The column 4 supports the spindle head 5 at the front. The spindle head 5 moves up and down along the column 4. The control box 3 is attached to the rear side of the column 4. The control box 3 accommodates a control unit (not shown) inside. The machine tool 1 has an operation panel (not shown). The operator operates the operation panel and inputs a command to the control unit.

図2に示すように主軸ヘッド5は、主軸6を下部に備え、駆動機構7を上部に備えている。主軸ヘッド5は駆動機構7の駆動で上昇及び下降する。主軸6は上下方向の軸を中心として回転する。   As shown in FIG. 2, the spindle head 5 has a spindle 6 at the bottom and a drive mechanism 7 at the top. The spindle head 5 is raised and lowered by the drive of the drive mechanism 7. The main shaft 6 rotates about the vertical axis.

工作機械1はATC(自動工具交換装置)8を備えている。図2及び3に示すように、ATC8は工具収納部17及び工具交換機構18を備えている。工具収納部17は主軸ヘッド5の右側に設けてある。工具交換機構18は主軸ヘッド5及び工具収納部17の間に設けてある。   The machine tool 1 includes an ATC (automatic tool changer) 8. As shown in FIGS. 2 and 3, the ATC 8 includes a tool storage portion 17 and a tool change mechanism 18. The tool storage portion 17 is provided on the right side of the spindle head 5. The tool change mechanism 18 is provided between the spindle head 5 and the tool storage unit 17.

図3に示すように、工具収納部17はチェーン16に取付けた複数の工具ポッド15を備えている。工具ポッド15は工具本体20を取付けた工具ホルダ21(図5参照)を保持する。工具ポッド15はチェーン16が循環することで移動し、工具本体20及び工具ホルダ21を交換位置(図3の下位置)に搬送する。交換位置で工具ポッド15は、工具本体20及び工具ホルダ21を工具収納部17の外に送り出す。なお工具本体20及び工具ホルダ21は工具を構成する。   As shown in FIG. 3, the tool storage portion 17 includes a plurality of tool pods 15 attached to the chain 16. The tool pod 15 holds a tool holder 21 (see FIG. 5) to which the tool body 20 is attached. The tool pod 15 moves as the chain 16 circulates, and conveys the tool body 20 and the tool holder 21 to the replacement position (lower position in FIG. 3). At the replacement position, the tool pod 15 sends the tool body 20 and the tool holder 21 out of the tool storage unit 17. The tool body 20 and the tool holder 21 constitute a tool.

図4は主軸及び主軸ヘッド付近の構成を下方から見た図である。工具交換機構18は交換アーム18aを備えている。交換アーム18aは主軸6と平行な軸を中心として旋回し、且つ上昇及び下降する。交換アーム18aは両端に掴み部18bを有する。掴み部18bは交換アーム18aが旋回することで、主軸6の下位置と工具収納部17の交換位置とに移動する。掴み部18bは交換位置で工具ホルダ21を掴む。他方の掴み部18bは主軸6の下位置で工具ホルダ21を掴む。   FIG. 4 is a view of the configuration near the spindle and the spindle head as viewed from below. The tool change mechanism 18 includes an exchange arm 18a. The exchange arm 18a pivots about an axis parallel to the main shaft 6 and moves up and down. The exchange arm 18a has grips 18b at both ends. The gripping portion 18b moves to the lower position of the main shaft 6 and the replacement position of the tool storage portion 17 as the replacement arm 18a turns. The gripping portion 18b grips the tool holder 21 at the replacement position. The other gripping portion 18 b grips the tool holder 21 at a position below the main shaft 6.

交換アーム18aは工具ホルダ21を掴んだ状態で下降し、工具本体20及び工具ホルダ21を工具ポッド15及び主軸6から外す。交換アーム18aは下降後に180°旋回する。工具本体20及び工具ホルダ21は交換位置から主軸6の下位置に、又は主軸6の下位置から交換位置に移動する。交換アーム18aは旋回後に上昇し、工具本体20及び工具ホルダ21を主軸6又は工具ポッド15に嵌め込む。   The exchange arm 18 a is lowered while holding the tool holder 21, and removes the tool body 20 and the tool holder 21 from the tool pod 15 and the main shaft 6. The exchange arm 18a turns 180 ° after being lowered. The tool body 20 and the tool holder 21 move from the replacement position to the lower position of the main shaft 6 or from the lower position of the main shaft 6 to the replacement position. The exchange arm 18a rises after turning, and the tool body 20 and the tool holder 21 are fitted into the main shaft 6 or the tool pod 15.

図5は主軸及び主軸ヘッド付近の構成の要部断面図である。工具ホルダ21は主軸装着部21a及び工具保持部21bを備えている。工具保持部21bは直径の異なる2つの円柱部を有する。下方の円柱部は工具本体20を掴む。上方の円柱部の直径は下方の円柱部の直径よりも大きい。主軸装着部21aは上方の円柱部の上面に連続する円錐部である。   FIG. 5 is a cross-sectional view of the main part of the configuration near the spindle and the spindle head. The tool holder 21 includes a spindle mounting portion 21a and a tool holding portion 21b. The tool holding part 21b has two cylindrical parts with different diameters. The lower cylindrical portion grips the tool body 20. The diameter of the upper cylindrical part is larger than the diameter of the lower cylindrical part. The main shaft mounting portion 21a is a conical portion continuous with the upper surface of the upper cylindrical portion.

主軸6は下面に開口する工具取付穴19を備えている。工具取付穴19は主軸装着部21aと対応する円錐形の穴である。工具ホルダ21は工具取付穴19に主軸装着部21aを嵌め込むことで主軸6に取付ける。工具ホルダ21は主軸装着部21aを工具取付穴19に密着し、且つ工具保持部21bの上端面21cを主軸6下面に密着することで位置決めされる。   The main shaft 6 is provided with a tool mounting hole 19 opened on the lower surface. The tool mounting hole 19 is a conical hole corresponding to the spindle mounting portion 21a. The tool holder 21 is attached to the main shaft 6 by fitting the main shaft mounting portion 21 a into the tool mounting hole 19. The tool holder 21 is positioned by bringing the spindle mounting portion 21a into close contact with the tool mounting hole 19 and bringing the upper end surface 21c of the tool holding portion 21b into close contact with the lower surface of the spindle 6.

主軸ヘッド5は主軸6を軸回りに回転自在に支持する。主軸ヘッド5は下端に環状の主軸キャップ22を備えている。主軸キャップ22は複数のボルト23で主軸ヘッド5下面に固定してある。主軸6下面は主軸キャップ22の中心穴から露出する。主軸6下面及び主軸キャップ22の間は環状の端面カバー24で塞いである。端面カバー24は主軸キャップ22下面に当たるように主軸6下面に固定してある。   The spindle head 5 supports the spindle 6 so as to be rotatable around the axis. The spindle head 5 includes an annular spindle cap 22 at the lower end. The spindle cap 22 is fixed to the lower surface of the spindle head 5 with a plurality of bolts 23. The lower surface of the main shaft 6 is exposed from the center hole of the main shaft cap 22. A space between the lower surface of the main shaft 6 and the main shaft cap 22 is closed by an annular end surface cover 24. The end surface cover 24 is fixed to the lower surface of the main shaft 6 so as to contact the lower surface of the main shaft cap 22.

工具本体20は主軸6と共に回転する。工具本体20は主軸ヘッド5と共に上昇及び下降する。工具本体20は加工室内の加工テーブル上で加工物を加工する。加工物は加工テーブルと共に、前後方向及び左右方向に移動する。   The tool body 20 rotates with the main shaft 6. The tool body 20 moves up and down together with the spindle head 5. The tool body 20 processes a workpiece on a processing table in the processing chamber. The workpiece moves in the front-rear direction and the left-right direction together with the processing table.

工作機械1は洗浄液濾過装置10を備えている。洗浄液濾過装置10は、工具本体20及び工具ホルダ21を主軸6に取付ける前に洗浄する。主軸キャップ22は下面に環状溝25を有している。環状溝25は端面カバー24の外周よりも外側に形成してある。環状溝25は主軸キャップ22下面に取付けた環状のノズル形成部材26で塞いである。ノズル形成部材26は下面に開口する環状のノズル穴29を有している。ノズル形成部材26の下面は主軸6下端面と略同じ高さである。ノズル穴29は主軸ヘッド5と主軸6の中心に向けて斜めに形成してある。   The machine tool 1 includes a cleaning liquid filtering device 10. The cleaning liquid filtering device 10 cleans the tool body 20 and the tool holder 21 before attaching them to the main shaft 6. The main shaft cap 22 has an annular groove 25 on the lower surface. The annular groove 25 is formed outside the outer periphery of the end surface cover 24. The annular groove 25 is closed by an annular nozzle forming member 26 attached to the lower surface of the spindle cap 22. The nozzle forming member 26 has an annular nozzle hole 29 opened on the lower surface. The lower surface of the nozzle forming member 26 is substantially the same height as the lower end surface of the main shaft 6. The nozzle hole 29 is formed obliquely toward the center of the spindle head 5 and the spindle 6.

環状溝25は主軸キャップ22に設けた液供給穴27に連なる。液供給穴27は主軸キャップ22の外周に開口する。液供給穴27は洗浄液ホース28に接続してある。洗浄液ホース28は洗浄液Aを供給する。洗浄液Aは液供給穴27を経て環状溝25内に入り、ノズル穴29から噴出する。図5に示すように、洗浄液Aはノズル穴29の方向に噴出し、主軸6の下に位置する工具ホルダ21及び工具本体20を洗浄する。ノズル形成部材26及びノズル穴29は洗浄ノズル30を構成する。環状溝25、液供給穴27、洗浄液ホース28は洗浄液供給路の一部を構成する。   The annular groove 25 continues to a liquid supply hole 27 provided in the main shaft cap 22. The liquid supply hole 27 opens to the outer periphery of the spindle cap 22. The liquid supply hole 27 is connected to the cleaning liquid hose 28. The cleaning liquid hose 28 supplies the cleaning liquid A. The cleaning liquid A enters the annular groove 25 through the liquid supply hole 27 and is ejected from the nozzle hole 29. As shown in FIG. 5, the cleaning liquid A is ejected in the direction of the nozzle hole 29 to clean the tool holder 21 and the tool body 20 located below the main shaft 6. The nozzle forming member 26 and the nozzle hole 29 constitute a cleaning nozzle 30. The annular groove 25, the liquid supply hole 27, and the cleaning liquid hose 28 constitute a part of the cleaning liquid supply path.

図1に示すように、工作機械1は洗浄液濾過装置10を備えている。洗浄液濾過装置10はタンク11及び歯車ポンプ40を備えている。タンク11は箱形の容器であり、加工室内に供給する冷却液(洗浄液A)を収容している。歯車ポンプ40はタンク11の上に設置してある。   As shown in FIG. 1, the machine tool 1 includes a cleaning liquid filtering device 10. The cleaning liquid filtering device 10 includes a tank 11 and a gear pump 40. The tank 11 is a box-shaped container and contains a cooling liquid (cleaning liquid A) supplied into the processing chamber. The gear pump 40 is installed on the tank 11.

洗浄液濾過装置10は基台2の後側に着脱可能である。図1は洗浄液濾過装置10を取外した状態を示している。タンク11は基台2後側の排出部2a(図1参照)に接続可能である。タンク11は排出部2aに集まる使用済の冷却液(洗浄液A)を濾過装置(図示略)に通して回収する。   The cleaning liquid filtering device 10 can be attached to and detached from the rear side of the base 2. FIG. 1 shows a state where the cleaning liquid filtering device 10 is removed. The tank 11 can be connected to a discharge part 2a on the rear side of the base 2 (see FIG. 1). The tank 11 collects the used cooling liquid (cleaning liquid A) collected in the discharge part 2a through a filtration device (not shown).

歯車ポンプ40はタンク11内の冷却液(洗浄液A)を吸い上げ、加工室に送り出す。歯車ポンプ40は冷却液及び洗浄液兼用のポンプである。歯車ポンプ40の吐出側は冷却液管(図示略)の一端に接続してある。冷却液管は加工室内部に延びている。冷却液は冷却液管の他端に設けた冷却液ノズル(図示略)から加工室内に噴出する。冷却液は加工室内部で加工中の工具と加工物を冷却する。該冷却液は主軸6と工具に流通路を設け、工具先端から噴出するものに用いてもよい。   The gear pump 40 sucks the cooling liquid (cleaning liquid A) in the tank 11 and sends it out to the processing chamber. The gear pump 40 is a pump for both cooling liquid and cleaning liquid. The discharge side of the gear pump 40 is connected to one end of a coolant pipe (not shown). The coolant pipe extends into the processing chamber. The cooling liquid is ejected into the processing chamber from a cooling liquid nozzle (not shown) provided at the other end of the cooling liquid pipe. The cooling liquid cools the tool and workpiece being processed in the processing chamber. The coolant may be used for the main shaft 6 and the tool provided with a flow path and ejected from the tip of the tool.

図6は洗浄液濾過装置10の液圧回路図である。第1送液管51(洗浄液通路)はタンク11及び歯車ポンプ40の吸込口44を接続する。第1送液管51のタンク11側にフィルタ12が設けてある。フィルタ12はタンク11内に位置する。   FIG. 6 is a hydraulic circuit diagram of the cleaning liquid filtering device 10. The first liquid supply pipe 51 (cleaning liquid passage) connects the tank 11 and the suction port 44 of the gear pump 40. A filter 12 is provided on the tank 11 side of the first liquid feeding pipe 51. The filter 12 is located in the tank 11.

第2送液管52及び洗浄液ホース28は洗浄ノズル30及び歯車ポンプ40の吐出口47を接続する。第2送液管52及び洗浄液ホース28夫々の一端部は噴射弁55を介して接続している。第2送液管52の他端部は歯車ポンプ40の吐出口47に接続する。洗浄液ホース28の他端部は洗浄ノズル30に接続する。噴射弁55は弾性部材を有し、弾性部材の弾性力及び空気圧によって開閉する。   The second liquid feeding pipe 52 and the cleaning liquid hose 28 connect the cleaning nozzle 30 and the discharge port 47 of the gear pump 40. One end of each of the second liquid feeding pipe 52 and the cleaning liquid hose 28 is connected via an injection valve 55. The other end of the second liquid feeding pipe 52 is connected to the discharge port 47 of the gear pump 40. The other end of the cleaning liquid hose 28 is connected to the cleaning nozzle 30. The injection valve 55 has an elastic member and opens and closes by the elastic force and air pressure of the elastic member.

第2送液管52には歯車ポンプ40側への洗浄液Aの逆流を防止する逆止弁54が設けてある。第2送液管52には逆止弁54及び噴射弁55の間に圧力計53が設けてある。圧力計53は歯車ポンプ40の吐出圧を計測する。圧力計53の値は制御部に入力する。フィルタ12が詰まっている場合、圧力計53の値は正常値よりも小さくなる。制御部は、圧力計53の値が正常値よりも小さい場合、その旨報知する。例えば、ランプ(図示略)の点灯、画面(図示略)への警告表示又はスピーカ(図示略)による警告音の放出を行う。   The second liquid feeding pipe 52 is provided with a check valve 54 for preventing the cleaning liquid A from flowing back to the gear pump 40 side. A pressure gauge 53 is provided between the check valve 54 and the injection valve 55 in the second liquid feeding pipe 52. The pressure gauge 53 measures the discharge pressure of the gear pump 40. The value of the pressure gauge 53 is input to the control unit. When the filter 12 is clogged, the value of the pressure gauge 53 is smaller than the normal value. When the value of the pressure gauge 53 is smaller than the normal value, the control unit notifies that fact. For example, a lamp (not shown) is turned on, a warning is displayed on a screen (not shown), or a warning sound is emitted from a speaker (not shown).

歯車ポンプ40は、歯車機構41、モータ42、戻し管45及び圧力制御弁46を備える。歯車機構41は、例えば二つの外接歯車を有する。モータ42は制御部からの指令に基づいて回転する。モータ42は歯車機構41に連結している。歯車機構41は第1送液管51を介して吸込口44に接続している。歯車機構41は配管43を介して吐出口47に接続している。モータ42が回転した場合、歯車機構41は回転し、洗浄液Aを吸込口44から吐出口47に送出する。なお歯車機構41は、外接歯車に代えて内接歯車を使用してもよい。   The gear pump 40 includes a gear mechanism 41, a motor 42, a return pipe 45, and a pressure control valve 46. The gear mechanism 41 has, for example, two external gears. The motor 42 rotates based on a command from the control unit. The motor 42 is connected to the gear mechanism 41. The gear mechanism 41 is connected to the suction port 44 via the first liquid feeding pipe 51. The gear mechanism 41 is connected to the discharge port 47 via the pipe 43. When the motor 42 rotates, the gear mechanism 41 rotates and sends the cleaning liquid A from the suction port 44 to the discharge port 47. The gear mechanism 41 may use an internal gear instead of the external gear.

歯車ポンプ40に代えて他の種類のポンプを使用してもよい。例えば、ベーンポンプ、ねじポンプ、プランジャポンプ、遠心ポンプ、斜流ポンプ、軸流ポンプ等を使用してもよい。   Instead of the gear pump 40, another type of pump may be used. For example, a vane pump, screw pump, plunger pump, centrifugal pump, mixed flow pump, axial flow pump, or the like may be used.

戻し管45の一端部は配管43に接続し、他端部はタンク11に接続している。圧力制御弁46は戻し管45に設けてある。圧力制御弁46は弾性部材を有し、弾性部材の弾性力によって閉じている。配管43の圧力が所定値を超過した場合、弾性部材の弾性力に抗して圧力制御弁46が開く。圧力制御弁46が開くことで、配管43に作用する圧力が下がり、配管43の損傷を防止することができる。第1送液管51、第2送液管52及び配管43は洗浄液通路を構成する。   One end of the return pipe 45 is connected to the pipe 43, and the other end is connected to the tank 11. The pressure control valve 46 is provided in the return pipe 45. The pressure control valve 46 has an elastic member and is closed by the elastic force of the elastic member. When the pressure in the pipe 43 exceeds a predetermined value, the pressure control valve 46 opens against the elastic force of the elastic member. By opening the pressure control valve 46, the pressure acting on the pipe 43 is lowered, and damage to the pipe 43 can be prevented. The first liquid supply pipe 51, the second liquid supply pipe 52, and the pipe 43 constitute a cleaning liquid passage.

加圧路60は第1送液管51及び空圧源70を接続する。以下、加圧路60及び第1送液管51が接続している部分を接続部51aという。空圧源70は例えば圧縮機であり、工作機械が設置された工場等に予め設けてある。加圧路60には切替弁61が設けてある。切替弁61は弾性部材を有し、弾性部材の弾性力及び空気圧によって開閉する。   The pressurizing path 60 connects the first liquid feeding pipe 51 and the pneumatic pressure source 70. Hereinafter, a portion where the pressurizing path 60 and the first liquid feeding pipe 51 are connected is referred to as a connecting portion 51a. The air pressure source 70 is a compressor, for example, and is provided in advance in a factory or the like where a machine tool is installed. A switching valve 61 is provided in the pressurizing passage 60. The switching valve 61 has an elastic member and opens and closes by the elastic force and air pressure of the elastic member.

加圧路60において、切替弁61及び接続部51aの間に切替弁61側への洗浄液Aの逆流を防止する逆止弁62が設けてある。加圧路60において、逆止弁62及び接続部51aの間の距離は、逆止弁62及び切替弁61の間の距離よりも長い。ここで距離とは、二点間の直線距離では無く、加圧路60における二点間の経路の長さを言い、湾曲した部分は湾曲に沿って距離を求める。   In the pressurizing passage 60, a check valve 62 is provided between the switching valve 61 and the connecting portion 51a to prevent the cleaning liquid A from flowing back to the switching valve 61 side. In the pressurizing path 60, the distance between the check valve 62 and the connection portion 51 a is longer than the distance between the check valve 62 and the switching valve 61. Here, the distance is not a straight-line distance between two points but a length of a path between two points in the pressurizing path 60, and a curved portion obtains a distance along the curve.

第1給気路71(給気路)は、切替弁61と空圧源70とを接続する。第1電磁弁71a(給気弁)は第1給気路71に介装してある。第1電磁弁71aは制御部の指令に基づいて開閉する。制御部は、第1電磁弁71aを開き、切替弁61に空気を供給する。制御部は、第1電磁弁71aを閉じ、切替弁61への空気の供給を停止する。   The first air supply path 71 (air supply path) connects the switching valve 61 and the air pressure source 70. The first electromagnetic valve 71 a (supply valve) is interposed in the first supply passage 71. The first electromagnetic valve 71a opens and closes based on a command from the control unit. The control unit opens the first electromagnetic valve 71 a and supplies air to the switching valve 61. The control unit closes the first electromagnetic valve 71 a and stops the supply of air to the switching valve 61.

第1電磁弁71aが閉じ、切替弁61への空気の供給を停止した場合、弾性部材の弾性力によって切替弁61は閉じる。第1電磁弁71aが開き、切替弁61に空気を供給した場合、弾性部材の弾性力に抗して切替弁61は開く。切替弁61が開いている場合、加圧路60は開き、空圧源70から第1送液管51に空気を供給する。切替弁61が閉じている場合、加圧路60は閉じ、空圧源70から第1送液管51への空気の供給は停止する。   When the first electromagnetic valve 71a is closed and the supply of air to the switching valve 61 is stopped, the switching valve 61 is closed by the elastic force of the elastic member. When the first electromagnetic valve 71a is opened and air is supplied to the switching valve 61, the switching valve 61 opens against the elastic force of the elastic member. When the switching valve 61 is open, the pressurizing path 60 is opened, and air is supplied from the pneumatic pressure source 70 to the first liquid feeding pipe 51. When the switching valve 61 is closed, the pressurizing path 60 is closed, and the supply of air from the air pressure source 70 to the first liquid feeding pipe 51 is stopped.

第2給気路72は空圧源70及び噴射弁55を接続する。第2電磁弁72aは第2給気路72に介装してある。第2電磁弁72aは制御部の指令に基づいて開閉する。制御部は、第2電磁弁72aを開き、噴射弁55に空気を供給する。制御部は、第2電磁弁72aを閉じ、噴射弁55への空気の供給を停止する。   The second air supply path 72 connects the air pressure source 70 and the injection valve 55. The second electromagnetic valve 72 a is interposed in the second air supply path 72. The second electromagnetic valve 72a opens and closes based on a command from the control unit. The control unit opens the second electromagnetic valve 72 a and supplies air to the injection valve 55. The control unit closes the second electromagnetic valve 72a and stops the supply of air to the injection valve 55.

前述したように、噴射弁55は弾性部材を有する。第2電磁弁72aが閉じ、噴射弁55への空気の供給を停止している場合、弾性部材の弾性力によって噴射弁55は閉じる。第2電磁弁72aが開き、噴射弁55に空気を供給している場合、弾性部材の弾性力に抗して噴射弁55は開く。   As described above, the injection valve 55 has an elastic member. When the second electromagnetic valve 72a is closed and the supply of air to the injection valve 55 is stopped, the injection valve 55 is closed by the elastic force of the elastic member. When the second electromagnetic valve 72a is opened and air is supplied to the injection valve 55, the injection valve 55 opens against the elastic force of the elastic member.

工具を洗浄する場合、制御部からの指令に基づいてモータ42は回転する。歯車ポンプ40が駆動し、洗浄液Aを吐出口47から第2送液管52に送出する。制御部は第2電磁弁72aを開き、噴射弁55を開く。空圧源70は噴射弁55を介して洗浄液ホース28に空気を供給する。洗浄液Aは空気と共に洗浄液ホース28を勢いよく移動する。洗浄ノズル30は洗浄液Aを噴射する。   When cleaning the tool, the motor 42 rotates based on a command from the control unit. The gear pump 40 is driven to send the cleaning liquid A from the discharge port 47 to the second liquid supply pipe 52. The control unit opens the second electromagnetic valve 72a and opens the injection valve 55. The air pressure source 70 supplies air to the cleaning liquid hose 28 via the injection valve 55. The cleaning liquid A moves along the cleaning liquid hose 28 with air. The cleaning nozzle 30 ejects the cleaning liquid A.

フィルタ12が詰まった場合、圧力計53の値が正常値よりも小さくなる。制御部は、圧力計53の値が正常値よりも小さいこと(フィルタ12が詰まっていること)を報知する。作業者は、操作盤を操作して、フィルタ12に対する洗浄液Aの逆流を行う。   When the filter 12 is clogged, the value of the pressure gauge 53 becomes smaller than the normal value. The control unit notifies that the value of the pressure gauge 53 is smaller than the normal value (the filter 12 is clogged). The operator operates the operation panel to reversely flow the cleaning liquid A with respect to the filter 12.

制御部は歯車ポンプ40の駆動を停止し、第2電磁弁72aを閉じる。噴射弁55は閉じる。洗浄液Aは第2送液管52及び洗浄液ホース28を流れない。第1送液管51に洗浄液Aが満ちている。また加圧路60において、逆止弁62及び接続部51aの間に、洗浄液Aが満ちている。制御部は第1電磁弁71aを開く。切替弁61は開く。空圧源70の空気は加圧路60を通って第1送液管51に移動する。空気は、第1送液管51の洗浄液A、加圧路60における逆止弁62及び接続部51aの間の洗浄液Aを押し出す。洗浄液Aは第1送液管51を通ってフィルタ12を逆流する。フィルタ12に詰まった切粉等の異物は、フィルタ12から外れる。フィルタ12の詰まりが解消する。   The control unit stops driving the gear pump 40 and closes the second electromagnetic valve 72a. The injection valve 55 is closed. The cleaning liquid A does not flow through the second liquid feeding pipe 52 and the cleaning liquid hose 28. The first liquid feeding pipe 51 is filled with the cleaning liquid A. Further, in the pressurizing passage 60, the cleaning liquid A is filled between the check valve 62 and the connecting portion 51a. The control unit opens the first electromagnetic valve 71a. The switching valve 61 is opened. The air in the air pressure source 70 moves to the first liquid feeding pipe 51 through the pressurizing path 60. The air pushes out the cleaning liquid A in the first liquid feeding pipe 51, the cleaning liquid A between the check valve 62 and the connecting portion 51a in the pressurizing passage 60. The cleaning liquid A flows back through the filter 12 through the first liquid supply pipe 51. Foreign matter such as chips clogged in the filter 12 is detached from the filter 12. The clogging of the filter 12 is eliminated.

フィルタ12の詰まりが解消した後、作業者は操作盤を操作して、フィルタ12に対する洗浄液Aの逆流を終了する。制御部は第1電磁弁71aを閉じる。第1給気路71は閉じる。   After the clogging of the filter 12 is eliminated, the operator operates the operation panel to end the backflow of the cleaning liquid A with respect to the filter 12. The control unit closes the first electromagnetic valve 71a. The first air supply path 71 is closed.

工具の洗浄作業を再開する場合、制御部は第2電磁弁72aを開き、歯車ポンプ40を駆動する。歯車ポンプ40の駆動によって洗浄液Aは第2送液管52を移動する。空圧源70は噴射弁55を介して洗浄液ホース28に空気を供給する。洗浄液Aは空気と共に洗浄液ホース28を勢いよく移動する。洗浄ノズル30は洗浄液Aを噴射する。   When restarting the tool cleaning operation, the control unit opens the second electromagnetic valve 72 a and drives the gear pump 40. The cleaning liquid A moves through the second liquid feeding pipe 52 by driving the gear pump 40. The air pressure source 70 supplies air to the cleaning liquid hose 28 via the injection valve 55. The cleaning liquid A moves along the cleaning liquid hose 28 with air. The cleaning nozzle 30 ejects the cleaning liquid A.

歯車ポンプ40の駆動によって、タンク11の洗浄液Aはフィルタ12、接続部51aを通り、逆止弁62まで加圧路60に入り込む。洗浄液Aは逆止弁62及び接続部51aの間を満たす。   By driving the gear pump 40, the cleaning liquid A in the tank 11 passes through the filter 12 and the connection portion 51 a and enters the pressurizing path 60 to the check valve 62. The cleaning liquid A fills between the check valve 62 and the connecting portion 51a.

本発明にあっては、第1送液管51に加圧路60から空気を供給して加圧する。第1送液管51の洗浄液Aは、空気圧によってフィルタ12側に移動する。洗浄液Aはフィルタ12を逆向きに流れ、フィルタ12の詰まりは解消する。洗浄液濾過装置10は工場に主に設置する。工場には空気源が既に存在する。加圧路60は空気源に接続するので、大掛かりな構造は不要となる。また洗浄液Aを貯留する逆流用タンクを設ける必要が無く、大きな空間を確保する必要は無い。また洗浄液Aが通流する複雑な構造を新たに設ける必要が無い。   In the present invention, the first liquid feeding pipe 51 is pressurized by supplying air from the pressurizing passage 60. The cleaning liquid A in the first liquid feeding pipe 51 moves to the filter 12 side by air pressure. The cleaning liquid A flows in the reverse direction through the filter 12, and the clogging of the filter 12 is eliminated. The cleaning liquid filtering device 10 is mainly installed in a factory. The factory already has an air source. Since the pressurizing path 60 is connected to an air source, a large structure is not necessary. Further, it is not necessary to provide a backflow tank for storing the cleaning liquid A, and it is not necessary to secure a large space. Moreover, it is not necessary to newly provide a complicated structure through which the cleaning liquid A flows.

また歯車ポンプ40から洗浄ノズル30に洗浄液Aを送出した場合、加圧路60における逆止弁62及び接続部51aの間に洗浄液Aが貯まる。歯車ポンプ40から洗浄ノズル30に洗浄液Aを送出した場合、逆止弁62は閉じているので、加圧路60における逆止弁62及び切替弁61の間に空気が貯まる。加圧路60において、逆止弁62及び接続部51aの間の距離が逆止弁62及び切替弁61の間の距離よりも長いので、加圧路60に貯まる洗浄液Aの量が増える。それ故、フィルタ12を逆向きに流れる洗浄液Aの量が増え、フィルタ12の詰まりは確実に解消する。   When the cleaning liquid A is sent from the gear pump 40 to the cleaning nozzle 30, the cleaning liquid A is stored between the check valve 62 and the connecting portion 51 a in the pressurizing passage 60. When the cleaning liquid A is sent from the gear pump 40 to the cleaning nozzle 30, the check valve 62 is closed, so that air accumulates between the check valve 62 and the switching valve 61 in the pressurizing path 60. In the pressurizing path 60, the distance between the check valve 62 and the connecting portion 51a is longer than the distance between the check valve 62 and the switching valve 61, so that the amount of the cleaning liquid A stored in the pressurizing path 60 increases. Therefore, the amount of the cleaning liquid A flowing in the reverse direction through the filter 12 is increased, and the clogging of the filter 12 is reliably eliminated.

また空気圧によって開閉する弁を切替弁61に使用する。電磁弁を使用する場合に比べて、空気圧によって開閉する弁は故障し難い。また構造が簡素であり、取り扱いが容易である。   A valve that opens and closes by air pressure is used as the switching valve 61. Compared with the use of a solenoid valve, a valve that opens and closes by air pressure is less likely to fail. In addition, the structure is simple and easy to handle.

また洗浄液Aを洗浄ノズル30に送出するポンプに、歯車ポンプ40を使用する。歯車ポンプ40は他のポンプ(例えばインペラを使用するポンプ)に比べて、吸込力が大きい。第1送液管51に貯まった洗浄液A、加圧路60における逆止弁62及び接続部51aの間に貯まった洗浄液Aがフィルタ12を逆流した後、逆止弁62及び接続部51aの間は空になる。歯車ポンプ40が回転することで、空になった逆止弁62及び接続部51aの間を速やかに洗浄液Aで満たすことができる。   A gear pump 40 is used as a pump for sending the cleaning liquid A to the cleaning nozzle 30. The gear pump 40 has a larger suction force than other pumps (for example, a pump using an impeller). After the cleaning liquid A stored in the first liquid supply pipe 51 and the cleaning liquid A stored between the check valve 62 and the connection part 51a in the pressurizing passage 60 flow back through the filter 12, the gap between the check valve 62 and the connection part 51a Becomes empty. By rotating the gear pump 40, the space between the check valve 62 and the connecting portion 51a that have been emptied can be quickly filled with the cleaning liquid A.

なお圧力計53の値が正常値よりも小さくなった場合、制御部は、フィルタ12に対する洗浄液Aの逆流を適当なタイミングで自動的に実行してもよい。
また、逆止弁62と接続部51aの間に圧力計を設け、該圧力計が示す値によって制御部はフィルタ12に対する洗浄液Aの逆流を実行するようにしてもよい。
When the value of the pressure gauge 53 becomes smaller than the normal value, the control unit may automatically execute the backflow of the cleaning liquid A with respect to the filter 12 at an appropriate timing.
Further, a pressure gauge may be provided between the check valve 62 and the connecting portion 51a, and the control unit may execute the backflow of the cleaning liquid A with respect to the filter 12 according to the value indicated by the pressure gauge.

A 洗浄液
11 タンク
12 フィルタ
20 工具本体
21 工具ホルダ
28 洗浄液ホース(洗浄液通路)
30 洗浄ノズル
40 歯車ポンプ(ポンプ)
43 配管(洗浄液通路)
44 吸込口
51 第1送液管(洗浄液通路)
52 第2送液管(洗浄液通路)
60 加圧路
61 切替弁
62 逆止弁
71 第1給気路(給気路)
71a 第1電磁弁(給気弁)
A Cleaning liquid 11 Tank 12 Filter 20 Tool body 21 Tool holder 28 Cleaning liquid hose (cleaning liquid passage)
30 Washing nozzle 40 Gear pump (pump)
43 Piping (cleaning fluid passage)
44 Suction port 51 First liquid supply pipe (cleaning liquid passage)
52 Second liquid supply pipe (cleaning liquid passage)
60 Pressurizing path 61 Switching valve 62 Check valve 71 First air supply path (air supply path)
71a First solenoid valve (supply valve)

Claims (3)

洗浄液を収容するタンクと、工具に洗浄液を噴出する洗浄ノズルと、該洗浄ノズルと前記タンクを接続し、前記タンク内の洗浄液を前記洗浄ノズルに供給する洗浄液通路と、該洗浄液通路に介装してあり、前記タンク内の洗浄液を前記洗浄ノズルに送出するポンプと、該ポンプの吸込口側に配置してあるフィルタとを備える工作機械の洗浄液濾過装置において、
前記フィルタ及びポンプの吸込口の間における前記洗浄液通路に接続し、前記洗浄液通路内を空気によって加圧する加圧路と、
前記加圧路に介装してあり、前記洗浄液通路への空気の供給又は供給停止を切り替える切替弁と、
該切替弁よりも前記洗浄液通路側にて前記加圧路に介装してあり、前記切替弁側への空気の逆流を防止する逆止弁と
を備え
前記逆止弁及び洗浄液通路の間における前記加圧路は、前記逆止弁及び切替弁の間における前記加圧路よりも長いこと
を特徴とする工作機械の洗浄液濾過装置。
A tank for storing the cleaning liquid, a cleaning nozzle for jetting the cleaning liquid to the tool, the cleaning nozzle and the tank are connected, a cleaning liquid passage for supplying the cleaning liquid in the tank to the cleaning nozzle, and a cleaning liquid passage A cleaning liquid filtering device for a machine tool, comprising: a pump for sending the cleaning liquid in the tank to the cleaning nozzle; and a filter disposed on the suction port side of the pump.
A pressure passage connected to the cleaning liquid passage between the filter and the suction port of the pump and pressurizing the inside of the cleaning liquid passage with air ;
A switching valve that is interposed in the pressurizing path and switches supply or stop of supply of air to the cleaning liquid passage;
A check valve that is interposed in the pressurizing passage on the cleaning liquid passage side of the switching valve, and prevents a backflow of air to the switching valve side ,
The cleaning liquid filtration device for a machine tool, wherein the pressurization path between the check valve and the cleaning liquid passage is longer than the pressurization path between the check valve and the switching valve .
前記切替弁は空気圧によって開閉するようにしてあり、
前記切替弁及び空圧源を接続する給気路と、
該給気路に介装してある給気弁と
を備えることを特徴とする請求項に記載の工作機械の洗浄液濾過装置。
The switching valve is opened and closed by air pressure,
An air supply path connecting the switching valve and the pneumatic source;
The cleaning liquid filtering device for a machine tool according to claim 1 , further comprising: an air supply valve interposed in the air supply path.
前記ポンプは歯車ポンプであること
を特徴とする請求項1又は2に記載の工作機械の洗浄液濾過装置。
The cleaning liquid filtering device for a machine tool according to claim 1 or 2 , wherein the pump is a gear pump.
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