JP6311165B2 - 電子エミッターのための二重管支持体 - Google Patents

Description

本願は概して、Ｘ線管における電子エミッターに関する。

Ｘ線管の重要な構成要素は、例えばフィラメントなどの電子エミッターである。電子エミッターの強固な支持体は、そのような支持体の動きにより電子エミッターを曲げ得る、または歪ませ得るので重要であり得る。電子エミッターの使用の間における曲がりまたは歪みは、早期に電子エミッターの故障をもたらし得、このことは、Ｘ線管を故障させ得る。電子エミッター支持体のコスト、材料および製造コストの両方は、Ｘ線管コストを低くするために重要であり得る。製造の間の電子エミッターのＸ線管内での正確で再現可能な配置は、単一のＸ線管モデルの複数の異なるユニット間でＸ線出力の一貫性を確実にするために重要であり得る。長いＸ線管の寿命も重要であり得る。

製造された複数のＸ線管において、正しい位置に正確に再現して配置され得る頑丈な低コストの電子エミッター支持体を持つＸ線管を得ることが有益であると認識されてきた。Ｘ線管の長い寿命が、重要であり得ると認識されてきた。本願発明は、これらの必要性を満たす電子エミッター支持体を持つＸ線管の様々な実施形態を対象とする。それぞれの実施形態は、これらの必要性の１つ、いくつか、または全てを満たし得る。本願発明は、これらの必要性の１つ、いくつか、または全てを満たすＸ線管を真空化し、密閉する方法も対象とする。

Ｘ線管は、カソードおよびアノードをその対向する端部に持つ真空化された電気絶縁筐体を備える。二重導電性エミッター管は、カソードからアノードに向かって延在し得る。複数のエミッター管は、内管および外管を備え得、内管は、少なくとも部分的に外管内に配置される。内管および外管は、カソードと関連付けられた近端と、アノードにより近く配置された遠端とを含む対向する端部を有し得る。外管の遠端とアノードとの間に第１の間隙があり得、内管の遠端とアノードとの間に第２の間隙があり得る。電子エミッターは、内管の遠端と外管の遠端との間で連結され得る。内管と外管とは、電子エミッターを除いて互いに電気的に絶縁され得る。

Ｘ線管を真空化し密閉する方法は、以下の段階のいくつかまたは全てを含み得る。
１．
ｉ．電気絶縁筐体の対向する端部にカソードおよびアノードを有し、
ｉｉ．カソードからアノードに向かって延在し、少なくとも部分的に外管内に配置された内管を有する二重導電性エミッター管を有し、
ｉｉｉ．内管および外管のそれぞれは、カソードと関連付けられた近端およびアノードにより近く配置された遠端を含む対向する端部を含み、
ｉｖ．内管の遠端と外管の遠端との間で連結された電子エミッターを有し、
ｖ．内管と外管とは、電子エミッターを除いて互いに電気的に絶縁されており、
ｖｉ．内管は、内管の近端がカソードを越えて筐体の外部に延在して開放されており、
ｖｉｉ．開放されている内管を除いて密閉されている筐体を有する
Ｘ線管を設ける段階と、
２．開放されている内管を通じて筐体に真空を引くことによりＸ線管を実質的に真空化する段階と、
３．内管の近端を締め付けて閉じることにより、実質的に真空化されたＸ線管を密閉する段階と
を備える。

本願発明の一実施形態に係る、二重導電性エミッター管を電子エミッター支持体として含むＸ線管の概略的な縦方向の側断面図である。 本願発明の一実施形態に係る、二重導電性エミッター管を電子エミッター支持体として含むＸ線管の概略的な縦方向の側断面図である。 本願発明の一実施形態に係る、二重導電性エミッター管を電子エミッター支持体として含むＸ線管の概略的な横方向の側断面図である（この横方向の側面図は、図１〜２の縦方向の側面図に対して垂直である）。 本願発明の一実施形態に係る、図１〜３に示された複数のＸ線管と同様のＸ線管を含むＸ線源、およびＸ線管に電気接続された電源の概略的な縦方向の側断面図である。 本願発明の一実施形態に係る、開放されている内管を含むＸ線管の概略的な縦方向の側断面図である。 本願発明の一実施形態に係る、開放されている内管に取り付けられた真空ポンプを含み、Ｘ線管の内部に真空を引くＸ線管の概略的な縦方向の側断面図である。 本願発明の一実施形態に係る、内管が締め付けて閉じられているＸ線管の概略的な縦方向の側断面図である。

定義 本明細書で用いられているように、「同心」という用語は、複数の同心エミッター管１４に関して、内管１４_ｉが外管１４_ｏ内で実質的に中央に位置付けられていることを意味する。本明細書で用いられるように、「真空化された」または「実質的に真空化された」とは、複数のＸ線管に関して通常用いられるような真空を意味する。

図１〜３に示されているように、カソード１３およびアノード１２をその対向する端部に持つ、真空化された電気絶縁筐体１１を備えるＸ線管１０が示されている。筐体１１は、セラミック材料であり得、またはそれを備え得る。二重導電性エミッター管１４が、カソード１３からアノード１２に向かって延在し、内管１４_ｉおよび外管１４_ｏを備え得る。内管１４_ｉは、少なくとも部分的に外管１４_ｏの内部に配置され得る。

内管１４_ｉおよび外管１４_ｏは、共通の中央領域８を有するかまたは共有し得る。内管１４_ｉおよび外管１４_ｏは、同心であり得る。内管１４_ｉおよび外管１４_ｏは、共通の長軸１７を有し得る。代替的に、内管１４_ｉの長軸１７と、外管１４_ｏの長軸１７との間でいくらかのオフセットがあり得る。内管１４_ｉと外管１４_ｏとの間に、電圧の分離のために（電流が、内管１４_ｉと外管１４_ｏとの間の直接接触によってではなくむしろフィラメント１８を通って流れるように強いるべく）十分な間隙７があることを可能にするべく、両方のエミッター管１４の長軸１７を互いに位置合わせことが有益であり得る。いくつかの設計に関しては、内管１４_ｉの長軸１７が外管１４_ｏの長軸１７に対していくらかずれていることが、例えば製造性の考慮などに関して好ましいかもしれない。

複数のエミッター管１４の長軸１７は、筐体１１の長軸６と実質的に位置合わせされ得る。代替的に、複数のエミッター管１４の長軸１７と筐体１１の長軸６と間に、いくらかのオフセットがあり得る。アノード１２中央からのＸ線放出が所望される場合、両方のエミッター管１４の長軸１７を、筐体１１の長軸６と位置合わせをすることが有益であり得る。

内管１４_ｉおよび外管１４_ｏのそれぞれは、カソード１３と関連付けられた、それに隣接して配置された、またはそれに取り付けられた近端Ｎと、アノード１２により近く配置された遠端Ｆとを含む対向する端部（ＮおよびＦ）を有し得る。電子エミッター１８は、内管１４_ｉの遠端Ｆ_ｉと外管１４_ｏの遠端Ｆ_ｏとの間で連結され得る。内管１４_ｉと外管１４_ｏとは、電子エミッター１８を除いて互いに電気的に絶縁され得る。例えば、電気絶縁材料９が、カソード１３の近くに配置され、またはそれに取り付けられ得、間隙７（おそらくは真空充填間隙）と共に、内管１４_ｉを外管１４_ｏから電気的に絶縁し得る。この電気絶縁材料９は、電気絶縁スペーサリングであり得、内管１４_ｉと外管１４_ｏとの間の間隙を部分的に満たし得、内管１４_ｉを外管１４_ｏに対して適切な位置に保持し得る。

電子エミッター１８は、フィラメントであり得る。フィラメントは、螺旋状または平面状を含む様々なタイプまたは形状であり得る。

内管１４_ｉの遠端Ｆ_ｉは、内管１４_ｉから外管１４_ｏに向かって半径方向に外方に延在する半径方向の突出部１６を含み得る。半径方向の突出部１６は、外管１４_ｏの遠端Ｆ_ｏにおける溝１５に向かって延在し得る。半径方向の突出部１６を用いることにより、電子エミッター１８が外管１４_ｏの遠端Ｆ_ｏに沿って実質的に中央に位置付けされることが可能になり得る。電子エミッター１８の中央１８_ｃは、筐体１１の長軸６と実質的に位置合わせされ得、このことは、アノード１２のトランスミッションウィンドウの中央からのＸ線放出をもたらし得る。

外管１４_ｏの遠端Ｆ_ｏは、実質的に、溝１５を除いて、内管１４_ｉの遠端Ｆ_ｉの周囲を囲み得る。この設計は、電子エミッター１８およびエミッター管１４の遠端Ｆの周りの電場勾配をスムーズにし得る。

内管１４_ｉの長さＬ_ｉは、外管１４_ｏの長さＬ_ｏより長くてよい。一実施形態において、外管１４_ｏの近端Ｎ_ｏは、筐体１１内で終端し、カソード１３の内面１３_ｉに接触し得る。内管１４_ｉの近端Ｎ_ｉは、カソード１３を通って筐体１１の外部へ延在し得る。

内管１４_ｉは、内管１４_ｉが、Ｘ線管の内部に真空を引くための真空ポートとなることを可能にするべく、最初は開放されたままであり得る。例えば、図５における、開放されている内管１４_ｉ、および図６における、気体６２を排出している真空ポンプ６１を参照されたい。内管１４_ｉの近端Ｎ_ｉは、その後、複数の管壁を一緒に圧着することなどにより、締め付けて閉じられ得る。この圧着または締め付けは、５００ｐｓｉより高いなど、高圧で動作させられるハイドロリックツールを用いて行われ得る。例えば、図７における、内管１４_ｉを締め付けるための締め付けプロセスおよびツール７１を参照されたい。内管１４_ｉの近端Ｎ_ｉは、その後、締め付けて閉じられた端部として画定され得る。真空ポートとして動作する内管１４_ｉを用いることにより、この機能のための別個の構成要素を用いる必要性を回避し得、したがって製造コストを節約し得る。

内管１４_ｉは、例えば銅またはニッケルなど、締め付けて閉じられ得る軟質の、または延性のある金属から成るか、またはそれを含み得る。外管１４_ｏは、チタンを含み得る。チタンを用いることにより、チタンが水素を吸収できるので、筐体１１の内部で真空を維持するのに役立ち得る。Ｈ_２分子の大きさが小さいことに起因し、水素は、Ｘ線管の複数の微細な間隙を貫通し、その中の圧力を増加させ、Ｘ線管を機能不全にさせ得る。したがって、チタンの外管１４_ｏを用いることは、Ｘ線管内の所望されるレベルの真空を維持するために有益であり得、したがってＸ線管の寿命を長くし得る。チタンと合金化された他の複数の金属が、Ｘ線管内の真空を放出し低減させる可能性があるので、高い割合のチタンを有するチタンの外管１４_ｏを用いることが有益であり得る。例えば、外管１４_ｏは、一態様において少なくとも８５％の重量パーセントのチタン、他の態様において少なくとも９５％のチタン、他の態様において少なくとも９９％のチタン、他の態様において少なくとも９９．８％のチタンを含み得る。

外管１４_ｏの遠端Ｆ_ｏと筐体１１との間に環状の空洞１９があり得る。言い換えると、外管の遠端Ｆ_ｏと筐体１１との間には、固形物は存在しなくてよい。Ｘ線管の設計の共通の特徴は、複数の電子が半径方向に外方に広がり筐体１１へと届くことをブロックする、電子エミッターを囲むカソード光学素子である。これら電子は、筐体１１を帯電させ得、早期のＸ線管の故障をもたらし得る。本願発明のＸ線管設計により、複数の電子が半径方向に外方に広がり筐体１１へと届くことを外管が実質的にブロックし得るので、この光学素子はなくてもよい。このカソード光学素子を用いないことにより、製造コストは低減され得る。しかし、カソード光学素子は、高度に集束した電子ビームに対して必要である場合、依然として本願発明に用いられ得る。

外管１４_ｏの遠端Ｆ_ｏとアノード１２との間に第１の間隙Ｇ_１があり得、内管１４_ｉの遠端Ｆ_ｉとアノード１２との間に第２の間隙Ｇ_２があり得る。第１の間隙Ｇ_１は、第２の間隙Ｇ_２に略等しくてもよく、したがって、電子エミッター１８の平面はアノード１２の面に実質的に平行に維持される。

放射状のＸ線放出が所望される場合、電子エミッター１８をアノード１２の近くに配置することが有益であり得る。Ｘ線の放射状の放出に加えて、電子エミッター１８をアノード１２により近く配置することの他の利益は、電子エミッター１８がより低い温度で同じ出力を出力し得ることであり、したがってフィラメントの寿命を長くし得る。二重導電性エミッター管１４は、たとえ電子エミッター１８がカソード１３からアノード１２に向かって実質的な距離分だけ延在する場合においても、電子エミッター１８のための頑丈な支持体を提供し得る。一実施形態において、第１の間隙Ｇ_１は、外管１４_ｏの長さＬ_ｏより短くてよい。第１の間隙Ｇ_１は、一実施形態において、外管１４_ｏの長さの４％から２５％の間の長さであり得、他の実施形態において、外管１４_ｏの長さの７％から１５％の間の長さであり得る。電子エミッター１８は、一実施形態において、アノード１２から０．４ミリメートルから８ミリメートルの間、または他の実施形態において、アノード１２から０．３ミリメートルから４ミリメートルの間の位置に配置され得る。

図４においてＸ線源４０に示されているように、電源４１は、Ｘ線管４８に電力を提供し得る。電源４１は、複数のカソード電気接続４５およびアノード電気接続４６を含み得る。複数のカソード電気接続４５とアノード電気接続４６と間には、高いキロボルトなどの大きなバイアス電圧差があり得る。複数のカソード電気接続４５は、アノード電気接続４６のバイアス電圧よりも数キロボルト（おそらくは数十キロボルト）低いバイアス電圧を有し得る。アノード電気接続４６は、アース４７に電気接続され得る。

複数のカソード電気接続４５は、外管１４_ｏの近端Ｎ_ｏに電気的に連結されている第１カソード電気接続４５_ｏ、および内管１４_ｉの近端Ｎ_ｉに電気的に連結されている第２カソード電気接続４５_ｉを含み得る。電源４１は、電流が電子エミッター１８を通って流れるようにさせ、電子エミッター１８を加熱するべく、第１および第２カソード電気接続４５の間に、例えば数ボルトなどの小さい電圧差を提供し得る。電子エミッター１８の熱および電子エミッター１８とアノード１２との間の大きなバイアス電圧は、複数の電子を電子エミッター１８からアノード１２に向かって放出させ得る。

コイルバネ４２が、第１カソード電気接続４５_ｏと、外管１４_ｏの近端Ｎ_ｏとの間の電気接触を提供するのに用いられ得る。コイルバネ４２は、Ｘ線管の挿入および取り外しの間に容易な電気接続を可能とし得、外管１４_ｏとの大きな電気接触を提供し得るので、取り外し可能なＸ線管設計において特に有益であり得る。外管１４_ｏが筐体１１内で終端している場合、コイルバネ４２と外管１４_ｏとの間の電気接触は、カソード１３の基板を通じてのものであり得る。

内管１４_ｉの締め付けて閉じられた近端Ｎ_ｉは電気接触であり得、電源４１に電気的に連結されるよう構成され得る。内管１４_ｉの締め付けて閉じられた近端Ｎ_ｉは、ヒンジバネまたはリーフバネ４４を含む、様々な手段により第２カソード電気接続４５_ｉに電気的に接触し得る。リーフバネ４４は、取り外し可能なＸ線管設計において内管１４_ｉへの電気接触を提供するのに好都合であり得る。

複数のカソード電気接続４５とエミッター管１４との間の電気接続のために、プランジャピン、または様々な他のタイプの電気コネクタも用いられ得る。

コイルバネ４２および／またはリーフバネ４４は、カソード１３でキャップされた導電性カップ４３内で実質的に、または完全に包囲され得る。このカップは、コイルバネ４２、リーフバネ４４、および／またはエミッター管１４の鋭い縁を隠すコロナガードとしての役割を果たし得る。このコロナガードは、大きな電圧差を有するこれら構成要素と、周囲の、または近くの構成要素との間のアーク放電を防ぐのを助け得る。

本明細書で説明されている二重導電性エミッター管１４設計には様々な有利な点がある。これらの設計は、二重エミッター管１４が低コストであり簡潔であること、および内管１４_ｉを真空ポートとして潜在的に用い得ることに起因して比較的低いコストで製造され得る。これらの設計は、電子エミッター１８の安定した支持体を提供し得、したがって電子エミッター１８およびＸ線管の寿命を長くし得る。これらの設計は、電子エミッター１８がアノード１２の近くに配置されることになる場合に役立ち得る。二重管１４は、この長い距離に亘る柱より強い支持体を提供し得るからである。エミッター管１４、カソード１３、および電子エミッター１８は全て事前に組み立てられ、その後筐体１１に好都合に接続され得る。したがって、製造の間の電子エミッター１８のＸ線管内での正確で再現可能な配置が可能となり、したがって、単一のＸ線管モデルの異なるユニット間のＸ線出力の一貫性を改善する。

方法。Ｘ線管を真空化および密閉する方法は、特定された順序で実効され得る以下の段階のいくつかまたは全てを備え得る。
１．
ｉ．電気絶縁筐体１１の対向する端部にカソード１３およびアノード１２を有し、
ｉｉ．カソード１３からアノード１２に向かって延在し、外管１４_ｏ内に少なくとも部分的に配置された内管１４_ｉを備える二重導電性エミッター管１４を有し、
ｉｉｉ．内管１４_ｉおよび外管１４_ｏはそれぞれ、カソード１３に隣接して配置された、それと関連付けられた、またはそれに取り付けられた近端Ｎと、アノード１２により近く配置された遠端Ｆとを備える対向する端部を含み、
ｉｖ．内管１４_ｉの遠端Ｆ_ｉと外管１４_ｏの遠端Ｆ_ｏとの間に連結された電子エミッター１８を有し、
Ｖ．内管１４_ｉおよび外管１４_ｏは、電子エミッター１８を除いて互いに電気的に絶縁されており、
ｖｉ．内管１４_ｉは、内管１４_ｉの近端Ｎ_ｉがカソード１３を越えて筐体１１の外部に延在して開放されており、
ｖｉｉ．開放された内管１４_ｉを除いて密閉されたと筐体１１を有する、
Ｘ線管５０を設ける段階（図５参照）。
２．開放された内管１４_ｉを通じて筐体１１に真空を引くことによりＸ線管５０を実質的に真空化する段階（図６参照）。
３．内管１４_ｉの近端Ｎ_ｉを締め付けて閉じることにより、実質的に真空化されたＸ線管５０を密閉する段階（図７参照）。

Ｘ線管５０の密閉は、内管１４_ｉがまだ真空ポンプに接続されたままで、内管１４_ｉの近端Ｎ_ｉを５００ｐｓｉより高いなどの高圧で動作させられるハイドロリックツールにより締め付けることにより行われ得る。
（項目１）
ａ．対向する端部にカソードとアノードとを有する真空化された電気絶縁筐体と、
ｂ．上記カソードから上記アノードに向かって延在し、内管と外管とを有する二重同心導電性エミッター管と、
ｃ．上記アノードにより近く配置された遠端と、上記カソードと関連付けられた対向する近端とを含む対向する端部を有する上記内管および上記外管のそれぞれと、
上記外管の上記遠端と上記アノードとの間の第１の間隙、および上記内管の上記遠端と上記アノードとの間の第２の間隙と、
ｅ．
ｉ．上記内管の上記遠端と上記外管の上記遠端との間で電気的に連結され、
ｉｉ．上記外管の上記遠端に沿って実質的に中央に位置付けされ、
ｉｉｉ．上記筐体の長軸と実質的に位置合わせされた中央を有する
電子エミッターと、
ｆ．上記電子エミッターを除いて互いに電気的に絶縁されている上記内管および上記外管と、
ｇ．上記外管の長さより長い上記内管の長さと、
ｈ．上記筐体の外部に延在する上記内管の上記近端と、
ｉ．締め付けて閉じられた端部である上記内管の上記近端と
を備える、Ｘ線管。
（項目２）
上記第１の間隙は、上記外管の長さより短い、項目１に記載のＸ線管。
（項目３）
上記第１の間隙は、上記外管の長さの４％から２５％の間である、項目１に記載のＸ線管。
（項目４）
上記外管の上記遠端と上記筐体との間に環状の空洞をさらに備える、項目１に記載のＸ線管。
（項目５）
コイルバネにより上記外管の上記近端に電気的に連結された第１カソード電気接続を有する電源をさらに備える、項目１に記載のＸ線管。
（項目６）
ａ．対向する端部にカソードとアノードとを有する真空化された電気絶縁筐体と、
ｂ．
ａ．上記カソードから上記アノードに向かって延在し、
ｂ．外管の内部に少なくとも部分的に配置された内管を有し、
ｃ．上記内管および上記外管のそれぞれは、上記アノードにより近く配置された遠端と、上記カソードと関連付けられた対向する近端とを含む対向する端部を有する
二重導電性エミッター管と、
ｃ．上記外管の上記遠端と上記アノードとの間の第１の間隙、および上記内管の上記遠端と上記アノードとの間の第２の間隙と、
ｄ．上記内管の上記遠端と上記外管の上記遠端との間に連結された電子エミッターと
を備え、
上記内管と上記外管とは、上記電子エミッターを除いて互いに電気的に絶縁されている、Ｘ線管。
（項目７）
上記内管の上記遠端は、上記内管から上記外管に向かって半径方向に外方に延在する半径方向の突出部を含む、項目６に記載のＸ線管。
（項目８）
上記半径方向の突出部は、上記外管の上記遠端の溝に向かって延在する、項目７に記載のＸ線管。
（項目９）
上記外管の上記遠端は、上記溝を除いて上記内管の上記遠端の周囲を実質的に囲む、項目８に記載のＸ線管。
（項目１０）
上記電子エミッターは、上記外管の上記遠端に沿って実質的に中央に位置付けられている、項目６に記載のＸ線管支持体。
（項目１１）
ａ．上記内管の長さは、上記外管の長さより長く、
ｂ．上記内管の上記近端は、上記筐体の外部に延在し、
ｃ．上記内管の上記近端は、締め付けて閉じられた端部である、項目６に記載のＸ線管。
（項目１２）
上記内管の上記締め付けて閉じられた端部は、電源に電気的連結されるよう構成される電気接触を画定する、項目１１に記載のＸ線管。
（項目１３）
上記外管の上記遠端と上記筐体との間に環状の空洞をさらに備える、項目６に記載のＸ線管。
（項目１４）
コイルバネにより上記外管の上記近端に電気的に連結された第１カソード電気接続を有する電源をさらに備える、項目６に記載のＸ線管。
（項目１５）
上記コイルバネは、上記カソードでキャップされた導電性カップ内で実質的に包囲されている、項目１４に記載のＸ線管および電源。
（項目１６）
上記第１の間隙は、上記外管の長さより短い、項目６に記載のＸ線管。
（項目１７）
上記電子エミッターは、上記アノードから０．５ミリメートルから８ミリメートルの間の位置に配置される、項目６に記載のＸ線管。
（項目１８）
上記外管はチタンを含む、項目６に記載のＸ線管。
（項目１９）
上記内管は、銅、ニッケル、またはこれらの組み合わせを含む、項目６に記載のＸ線管。
（項目２０）
Ｘ線管を真空化し密閉する方法であって、
ａ．
ｉ．電気絶縁筐体の対向する端部にカソードおよびアノードを有し、
ｉｉ．上記カソードから上記アノードに向かって延在し、外管内に少なくとも部分的に配置された内管を有する二重導電性エミッター管を有し、
ｉｉｉ．上記内管および上記外管はそれぞれ、上記カソードと関連付けられた近端と、上記アノードにより近く配置された遠端とを含む対向する端部を含み、
ｉｖ．上記内管の上記遠端と上記外管の上記遠端との間に連結された電子エミッターを有し、
ｖ．上記内管と上記外管とは、上記電子エミッターを除いて互いに電気的に絶縁されており、
ｖｉ．上記内管は、上記内管の上記近端が上記カソードを越えて上記筐体の外部に延在して開放されており、
ｖｉｉ．開放された上記内管を除いて密閉されている上記筐体を有する
上記Ｘ線管を設ける段階と、
ｂ．上記開放された内管を通じて上記筐体に真空を引くことにより上記Ｘ線管を実質的に真空化する段階と、
ｃ．上記内管の上記近端を締め付けて閉じることにより、実質的に真空化された上記Ｘ線管を密閉する段階と
を備える方法。

Claims (10)

1. ａ．対向する端部にカソードとアノードとを有する真空化された電気絶縁筐体と、
   ｂ．
   ｉ．前記カソードから前記アノードに向かって延在し、
   ｉｉ．外管の内部に少なくとも部分的に配置された内管を有し、
   ｉｉｉ．前記内管および前記外管のそれぞれは、前記アノードにより近く配置された遠端と、前記カソードと関連付けられた対向する近端とを含む対向する端部を有する
   二重導電性エミッター管と、
   ｃ．前記外管の前記遠端と前記アノードとの間の第１の間隙、および前記内管の前記遠端と前記アノードとの間の第２の間隙と、
   ｄ．前記内管の前記遠端と前記外管の前記遠端との間に連結された電子エミッターと
   を備え、
   前記内管と前記外管とは、前記電子エミッターを除いて互いに電気的に絶縁されている、Ｘ線管。
2. ａ．前記内管の前記遠端は、前記内管から前記外管に向かって半径方向に外方に延在する半径方向の突出部を含み、
   ｂ．前記半径方向の突出部は、前記外管の前記遠端の溝に向かって延在し、
   ｃ．前記外管の前記遠端は、前記溝を除いて前記内管の前記遠端の周囲を実質的に囲む、請求項１に記載のＸ線管。
3. ａ．前記内管の長さは、前記外管の長さより長く、
   ｂ．前記内管の前記近端は、前記筐体の外部に延在し、
   ｃ．前記内管の前記近端は、締め付けて閉じられた端部であり、
   ｄ．前記内管の前記締め付けて閉じられた端部は、電源に電気的連結される電気接触を画定する、請求項１または２に記載のＸ線管。
4. コイルバネにより前記外管の前記近端に電気的に連結された第１カソード電気接続を有する電源をさらに備える、請求項１から３のいずれか一項に記載のＸ線管。
5. 前記コイルバネは、前記カソードでキャップされた導電性カップ内で実質的に包囲されている、請求項４に記載のＸ線管。
6. 前記第１の間隙は、前記外管の長さより短い、請求項１から５のいずれか一項に記載のＸ線管。
7. 前記電子エミッターは、前記アノードから０．５ミリメートルから８ミリメートルの間の位置に配置される、請求項１から６のいずれか一項に記載のＸ線管。
8. ａ．前記外管はチタンを含み、
   ｂ．前記内管は、銅、ニッケル、またはこれらの組み合わせを含む、請求項１から７のいずれか一項に記載のＸ線管。
9. 前記外管の前記遠端と前記筐体との間に環状の空洞をさらに備える、請求項１から８のいずれか一項に記載のＸ線管。
10. Ｘ線管を真空化し密閉する方法であって、
    ａ．
    ｉ．電気絶縁筐体の対向する端部にカソードおよびアノードを有し、
    ｉｉ．前記カソードから前記アノードに向かって延在し、外管内に少なくとも部分的に配置された内管を有する二重導電性エミッター管を有し、
    ｉｉｉ．前記内管および前記外管はそれぞれ、前記カソードと関連付けられた近端と、前記アノードにより近く配置された遠端とを含む対向する端部を含み、
    ｉｖ．前記内管の前記遠端と前記外管の前記遠端との間に連結された電子エミッターを有し、
    ｖ．前記内管と前記外管とは、前記電子エミッターを除いて互いに電気的に絶縁されており、
    ｖｉ．前記内管は、前記内管の前記近端が前記カソードを越えて前記筐体の外部に延在して開放されており、
    ｖｉｉ．開放された前記内管を除いて密閉されている前記筐体を有する
    前記Ｘ線管を設ける段階と、
    ｂ．前記開放された内管を通じて前記筐体に真空を引くことにより前記Ｘ線管を実質的に真空化する段階と、
    ｃ．前記内管の前記近端を締め付けて閉じることにより、実質的に真空化された前記Ｘ線管を密閉する段階と
    を備える方法。

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