JP6307823B2

JP6307823B2 - Precast arch tunnel

Info

Publication number: JP6307823B2
Application number: JP2013194525A
Authority: JP
Inventors: 敦香川; 勉屋代
Original assignee: Obayashi Corp
Current assignee: Obayashi Corp
Priority date: 2013-09-19
Filing date: 2013-09-19
Publication date: 2018-04-11
Anticipated expiration: 2033-09-19
Also published as: JP2015059364A

Description

本発明は、プレキャストアーチトンネルに関し、例えば、道路や鉄道等を外部から遮断するための防護工に利用できるプレキャストアーチトンネルに関する。 The present invention relates to a precast arch tunnel, for example, a precast arch tunnel that can be used for a protective work for blocking roads, railways, and the like from the outside.

従来から、プレキャストアーチトンネルでは、プレキャスト部材の内部に、ＰＣ鋼材を貫通させ且つ緊張させて剛性を高めることが行われており、このような構成のプレキャストアーチトンネルが、例えば、特許文献１に開示されている。 Conventionally, in a precast arch tunnel, a PC steel material is penetrated and tensioned inside a precast member to increase rigidity. A precast arch tunnel having such a configuration is disclosed in, for example, Patent Document 1 Has been.

特許文献１に記載のプレキャストアーチトンネルは、底版上に、プレキャストコンクリート製の壁版（プレキャストコンクリート版）を組み立て形成したアーチ部をトンネル延長方向に複数連結して構築されている。このアーチ部の内部には、その周方向にわたって、プレストレス導入用の抗張力体（例えば、ＰＣ鋼材）が貫通していると共に、抗張力体の両端が底版に固定され、抗張力体に張力が確保される構造になっている。 The precast arch tunnel described in Patent Document 1 is constructed by connecting a plurality of arch portions formed by assembling a precast concrete wall slab (precast concrete slab) in the tunnel extension direction on the bottom slab. Inside this arch part, a tensile body for introducing prestress (for example, PC steel) penetrates in the circumferential direction, and both ends of the tensile body are fixed to the bottom plate, and tension is secured in the tensile body. It has a structure.

特開２００２−８８７８９号公報JP 2002-88789 A

ところで、プレキャストアーチトンネルは、ＰＣ鋼材が腐食等の経年劣化をした場合、所定のプレストレスが得られなくなる虞があるという問題を有している。そのため、プレキャストアーチトンネルでは、ＰＣ鋼材の劣化具合を適切に把握すると共に、ＰＣ鋼材が劣化している場合にＰＣ鋼材の交換等のメンテナンスを行うことが重要になっている。
しかしながら、従来技術のプレキャストアーチトンネルは、ＰＣ鋼材がプレキャストコンクリート版の内部を貫通している構造であるため（ＰＣ鋼材がプレキャストコンクリート版の内部にあるため）、ＰＣ鋼材の劣化具合を容易に判定することができないという技術的課題を有している。また、従来技術のプレキャストアーチトンネルは、上記の構造のため、設置されたＰＣ鋼材が劣化した場合、ＰＣ鋼材の交換作業に多大な労力がかかってしまう点が問題点と考えられた。 By the way, the precast arch tunnel has a problem that a predetermined prestress may not be obtained when the PC steel material is aged over time such as corrosion. Therefore, in the precast arch tunnel, it is important to appropriately grasp the deterioration degree of the PC steel material and perform maintenance such as replacement of the PC steel material when the PC steel material is deteriorated.
However, the precast arch tunnel of the prior art has a structure in which PC steel penetrates the inside of the precast concrete plate (because the PC steel is inside the precast concrete plate), so it is easy to judge the deterioration of the PC steel. It has a technical problem that it cannot be done. Moreover, since the precast arch tunnel of the prior art has the structure described above, it is considered that a problem is that if the installed PC steel material deteriorates, a great deal of labor is required for the replacement work of the PC steel material.

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、ＰＣ鋼材の劣化具合を容易に判定できると共に、設置したＰＣ鋼材の交換作業を簡単に行うことができるプレキャストアーチトンネルを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and its object is to provide a precast arch tunnel that can easily determine the deterioration of PC steel and can easily replace the installed PC steel. There is to do.

上記課題を解決するための本発明は、トンネルの延長方向に延設された基礎の上に、所定数のプレキャストコンクリート版を組み立て形成したアーチ部を延長方向に複数連結して構築したプレキャストアーチトンネルであって、前記トンネルの外周面には、各アーチ部の周方向に延びる緊張したＰＣ鋼材及び前記延長方向に延びる緊張したＰＣ鋼材が設置されており、前記周方向に延びる緊張したＰＣ鋼材は、前記アーチ部の外周面に沿って配置されており、前記トンネルの外周面には、前記周方向に沿って所定間隔毎に、複数のリブが突設され、該リブには、前記周方向に延びる緊張したＰＣ鋼材が挿通・固定されており、前記リブの上面部には、凸状に突出した固定部が設けられ、前記延長方向に延びる緊張したＰＣ鋼材は、前記リブの上面部に、延長方向にわたって配置されていると共に、前記固定部に固定されていることを特徴とする。
In order to solve the above problems, the present invention provides a precast arch tunnel constructed by connecting a plurality of arch portions formed by assembling a predetermined number of precast concrete plates in the extension direction on a foundation extending in the extension direction of the tunnel. In the outer peripheral surface of the tunnel, a strained PC steel material extending in the circumferential direction of each arch portion and a strained PC steel material extending in the extension direction are installed, and the strained PC steel material extending in the circumferential direction is A plurality of ribs projecting from the outer circumferential surface of the tunnel at predetermined intervals along the circumferential direction, and the ribs are disposed in the circumferential direction. A tensioned PC steel material extending in the direction is inserted and fixed, and a fixing portion protruding in a convex shape is provided on the upper surface portion of the rib. The surface portion is arranged closer over the extension direction, characterized in that it is fixed to the fixed portion.

このように、本発明のプレキャストアーチトンネルは、プレキャストコンクリート版の内部にＰＣ鋼材を設置するのではなく、プレキャストコンクリート版の外側（プレキャストコンクリート版により構築されたトンネルの外周面）に緊張したＰＣ鋼材を設置する構成となっている。
すなわち、本発明では、ＰＣ鋼材が、トンネルの外周面に設置されているため、ＰＣ鋼材の劣化の判定を容易に行うことができる。また、上記構成によれば、トンネルに設置したＰＣ鋼材を、簡単に再緊張させることができるため、定期的に再緊張を行うことで、常に、トンネルに所定のプレストレスを付与させておくことが可能になる。
また、本発明の構成によれば、プレキャストコンクリート版の内部にＰＣ鋼材を設置する従来技術と比べて、ＰＣ鋼材の設置や取り外しを容易に行うことができる。そのため、本発明によれば、上述した従来技術と比べて、プレキャストアーチトンネルの施工の手間が軽減される。また、本発明によれば、上述した従来技術と比べて、設置しているＰＣ鋼材が劣化した場合に、ＰＣ鋼材を簡単に交換することが可能になる。
また、各アーチ部の外周面の周方向にＰＣ鋼材が設置された構成によれば、プレキャストコンクリート版・内部の周方向にＰＣ鋼材が設置されている従来技術と比べ、周方向の緊張力を効果的に付与することができる（すなわち、本実施形態は、従来技術と比べ、周方向の緊張力が効きやすい構成になっている）。 As described above, the precast arch tunnel of the present invention does not install the PC steel material inside the precast concrete plate, but the PC steel material that is tensioned on the outside of the precast concrete plate (the outer peripheral surface of the tunnel constructed by the precast concrete plate). Is configured to install.
That is, in this invention, since PC steel materials are installed in the outer peripheral surface of a tunnel, determination of deterioration of PC steel materials can be performed easily. Moreover, according to the said structure, since the PC steel materials installed in the tunnel can be easily re-tensioned, it is always to give predetermined pre-stress to the tunnel by performing re-tension periodically. Is possible.
Moreover, according to the structure of this invention, compared with the prior art which installs PC steel materials inside a precast concrete plate, installation and removal of PC steel materials can be performed easily. Therefore, according to this invention, the effort of construction of a precast arch tunnel is reduced compared with the prior art mentioned above. Moreover, according to this invention, compared with the prior art mentioned above, when installed PC steel materials deteriorate, it becomes possible to replace | exchange PC steel materials easily.
In addition, according to the configuration in which the PC steel material is installed in the circumferential direction of the outer peripheral surface of each arch portion, the tension force in the circumferential direction is greater than that of the conventional technology in which the PC steel material is installed in the circumferential direction of the precast concrete plate. It can be effectively applied (that is, the present embodiment has a configuration in which circumferential tension is more effective than the prior art).

本発明によれば、ＰＣ鋼材の劣化具合を容易に判定できると共に、ＰＣ鋼材の交換作業を簡単に行うことができるプレキャストアーチトンネルを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while being able to determine the deterioration condition of PC steel materials easily, the precast arch tunnel which can perform the replacement | exchange operation | work of PC steel materials easily can be provided.

本実施形態のプレキャストアーチトンネルの模式図である。It is a schematic diagram of the precast arch tunnel of this embodiment. 本実施形態のプレキャストアーチトンネルの断面を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the cross section of the precast arch tunnel of this embodiment. 本実施形態のプレキャストアーチトンネルの外周面の周方向に沿って配置したＰＣ鋼材を固定する構成の一例を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed an example of the structure which fixes PC steel materials arrange | positioned along the circumferential direction of the outer peripheral surface of the precast arch tunnel of this embodiment. 本実施形態のプレキャストアーチトンネルの外周面の延長方向に配置したＰＣ鋼材の設置例を示した模式図である。It is the schematic diagram which showed the example of installation of the PC steel materials arrange | positioned in the extension direction of the outer peripheral surface of the precast arch tunnel of this embodiment.

以下、本発明の実施形態のプレキャストアーチトンネルについて図面を用いて説明する。
なお、本実施形態では、プレキャストアーチトンネルが、盛土がされてない地上トンネル（道路や鉄道等を外部から遮断するための防護工（例えば、落石防止用シェルター））である場合を例にしている。 Hereinafter, a precast arch tunnel according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the present embodiment, the precast arch tunnel is an example of a case where the precast arch tunnel is an above-ground tunnel (a protective work for blocking roads, railways, and the like from the outside (for example, a shelter for preventing falling rocks)). .

先ず、本実施形態のプレキャストアーチトンネルの全体構成について図１、２を用いて説明する。
図示するように、本実施形態のプレキャストアーチトンネル（以下、単に「トンネル」という）Ｗは、トンネルの延長方向（軸方向）に延設された基礎２の上に、左右一対の円弧状のプレキャストコンクリート版（以下、単に「コンクリート版」という）１０、１０を組み立て形成したアーチ部１を延長方向に複数連結して構築されている。 First, the whole structure of the precast arch tunnel of this embodiment is demonstrated using FIG.
As shown in the drawing, a precast arch tunnel (hereinafter simply referred to as “tunnel”) W according to the present embodiment is formed by a pair of left and right arc-shaped precasts on a foundation 2 extending in the extension direction (axial direction) of the tunnel. It is constructed by connecting a plurality of arch portions 1 formed by assembling concrete plates (hereinafter simply referred to as “concrete plates”) 10 and 10 in the extending direction.

なお、本実施形態では、アーチ部１は、２つのコンクリート版１０、１０を組み立てることにより形成されているが、特にこれに限定されるものではない。例えば、アーチ部１が、所定数（例えば３個）のコンクリート版１０を組み立て形成されているものであっても良い。 In addition, in this embodiment, although the arch part 1 is formed by assembling the two concrete plates 10 and 10, it is not specifically limited to this. For example, the arch portion 1 may be formed by assembling a predetermined number (for example, three) of concrete plates 10.

また、トンネルＷを構成する各アーチ部１の外周面には、その周方向に延びる緊張したＰＣ鋼材１０１ａ、１０１ｂが設置されている。具体的には、図２に示すように、各アーチ部１は、その上半部側に、周方向に沿ってＰＣ鋼材１０１ａが設置され、一対の脚部１０ｂ側にそれぞれ、周方向に沿ってＰＣ鋼材１０１ｂが設置されている。アーチ部１は、ＰＣ鋼材１０１ａ、１０１ｂにより周方向にプレストレスが付与され、左右一対のコンクリート版１０、１０が互いに締め付けられて一体化が図られている。
また、ＰＣ鋼材１０１ａと、ＰＣ鋼材１０１ｂとが接続治具４０（具体的な構成は後述する）を介して連結されており、周方向に隣接して設置されたＰＣ鋼材１０１ａと、ＰＣ鋼材１０１ｂとの間で緊張力が伝達されるようになっている。 Moreover, the tension | tensile_strength PC steel materials 101a and 101b extended in the circumferential direction are installed in the outer peripheral surface of each arch part 1 which comprises the tunnel W. As shown in FIG. Specifically, as shown in FIG. 2, each arch portion 1 is provided with a PC steel material 101 a along the circumferential direction on the upper half side, and along the circumferential direction on the pair of leg portions 10 b side. PC steel 101b is installed. The arch portion 1 is prestressed in the circumferential direction by the PC steel materials 101a and 101b, and a pair of left and right concrete plates 10 and 10 are fastened together to be integrated.
Further, the PC steel material 101a and the PC steel material 101b are connected via a connecting jig 40 (specific configuration will be described later), and the PC steel material 101a and the PC steel material 101b installed adjacent to each other in the circumferential direction. Tension power is transmitted between them.

また、トンネルＷの外周面には、延長方向に延びる緊張したＰＣ鋼材１０３が設置され、このＰＣ鋼材１０３により延長方向にプレストレスが付与され、連結されたアーチ部１同士の一体化が図られている。
なお、ＰＣ鋼材１０１ａ、１０１ｂ、１０３には、例えば、ＰＣ鋼棒が用いられる。 Further, a tensioned PC steel material 103 extending in the extending direction is installed on the outer peripheral surface of the tunnel W, prestress is applied in the extending direction by the PC steel material 103, and the connected arch portions 1 are integrated. ing.
For example, a PC steel rod is used for the PC steel materials 101a, 101b, and 103.

また、トンネルＷの外周面に設置されたＰＣ鋼材１０１ａ、１０１ｂ、１０３は、エポキシ樹脂材により被覆されていることが望ましい。この構成により、トンネルＷの外周面において露出した状態で設置されたＰＣ鋼材１０１ａ、１０１ｂ、１０３を保護することができる。なお、エポキシ樹脂系材は、紫外線による劣化に対して耐候性を有している。したがって、本実施形態によれば、ＰＣ鋼材１０１ａ、１０１ｂ、１０３を紫外線から保護できる。
なお、トンネルＷの外周面に、ＰＣ鋼材１０１ａ、１０１ｂ、１０３を覆うカバーを設置して、トンネルＷの美観を高めるようにしてもよい。 Moreover, it is desirable that the PC steel materials 101a, 101b, and 103 installed on the outer peripheral surface of the tunnel W are covered with an epoxy resin material. With this configuration, the PC steel materials 101a, 101b, and 103 installed in an exposed state on the outer peripheral surface of the tunnel W can be protected. The epoxy resin-based material has weather resistance against deterioration due to ultraviolet rays. Therefore, according to the present embodiment, the PC steel materials 101a, 101b, and 103 can be protected from ultraviolet rays.
Note that a cover that covers the PC steel materials 101a, 101b, and 103 may be installed on the outer peripheral surface of the tunnel W to enhance the aesthetic appearance of the tunnel W.

このように、本実施形態のトンネルＷは、コンクリート版１０の内部にＰＣ鋼材を設置するのではなく、コンクリート版１０により構築されたトンネルＷの外周面に緊張したＰＣ鋼材１０１ａ、１０１ｂ、１０３を設置する構成となっている。すなわち、本実施形態のトンネルＷは、ＰＣ鋼材１０１ａ、１０１ｂ、１０３が、トンネルＷの外周面に設置されている。 Thus, the tunnel W of this embodiment does not install the PC steel material inside the concrete plate 10 but the PC steel materials 101a, 101b, 103 that are tensioned on the outer peripheral surface of the tunnel W constructed by the concrete plate 10. It becomes the composition to install. That is, in the tunnel W of the present embodiment, the PC steel materials 101a, 101b, and 103 are installed on the outer peripheral surface of the tunnel W.

したがって、本実施形態のトンネルＷは、設置されたＰＣ鋼材１０１ａ、１０１ｂ、１０３の劣化具合の判定を容易に行うことができる。また、本実施形態のトンネルＷは、上記構成により、設置されたＰＣ鋼材１０１ａ、１０１ｂ、１０３を容易に再緊張させることができる。
また、本実施形態の構成によれば、上述した従来技術（プレキャストコンクリート版の内部にＰＣ鋼材を設置するトンネル）と比べて、ＰＣ鋼材１０１ａ、１０１ｂ、１０３の設置や取り外しを簡単に行うことができる。 Therefore, the tunnel W of the present embodiment can easily determine the degree of deterioration of the installed PC steel materials 101a, 101b, and 103. Moreover, the tunnel W of this embodiment can re-tension the installed PC steel materials 101a, 101b, and 103 easily by the said structure.
Moreover, according to the structure of this embodiment, compared with the prior art mentioned above (the tunnel which installs PC steel materials inside a precast concrete plate), installation and removal of PC steel materials 101a, 101b, 103 can be performed easily. it can.

次に、本実施形態のトンネルＷの各構成を詳細に説明する。
図２に示すように、基礎２は、例えば、現場打ちコンクリートにより構築されており、地盤Ｇの上に設置された一対の本体部２ａを有している。一対の本体部２ａは、トンネルＷの幅方向に所定間隔を開けて平行に設置されている。 Next, each configuration of the tunnel W of this embodiment will be described in detail.
As shown in FIG. 2, the foundation 2 is constructed from, for example, cast-in-place concrete, and has a pair of main body portions 2 a installed on the ground G. The pair of main body portions 2 a are installed in parallel at a predetermined interval in the width direction of the tunnel W.

また、本体部２ａは、その上端部が、コンクリート版１０の脚部１０ｂを支持する支持部２ｂとなっている。また、本体部２ａの一方面（トンネ外側面）の略中央部には、凹状の切欠部２ｃが形成されている。また、基礎２には、支持部２ｂから切欠部２ｃに連通する貫通孔２ｄが設けられている。この貫通孔２ｄには、コンクリート版１０の外周面に設置されたＰＣ鋼材１０１ｂが挿通される。 Further, the upper end portion of the main body portion 2 a is a support portion 2 b that supports the leg portion 10 b of the concrete plate 10. A concave notch 2c is formed at a substantially central portion of one surface (the outer surface of the tunnel) of the main body 2a. Further, the base 2 is provided with a through hole 2d that communicates from the support portion 2b to the cutout portion 2c. The PC steel material 101b installed on the outer peripheral surface of the concrete plate 10 is inserted into the through hole 2d.

また、コンクリート版１０は、所定曲率に湾曲した円弧板状に形成され、一端が上端部（頂部）１０ａとなり、他端が脚部１０ｂになっている。そして、一対のコンクリート版１０、１０の脚部１０ｂを、それぞれ基礎２の支持部２ｂに置いて、上端部１０ａ、１０ａの端面同士を突き合わせるとアーチ状のアーチ部１が形成されるようになっている。 The concrete plate 10 is formed in an arc plate shape curved to a predetermined curvature, and one end is an upper end (top) 10a and the other end is a leg 10b. Then, when the leg portions 10b of the pair of concrete plates 10 and 10 are respectively placed on the support portions 2b of the foundation 2 and the end faces of the upper end portions 10a and 10a are brought into contact with each other, an arch-shaped arch portion 1 is formed. It has become.

また、コンクリート版１０の外周側面には、外周側面から突出したリブ１１ａ、１２ａ、１２ｂ、１２ｃが、周方向の所定間隔毎に設けられている。また、リブ１１ａ、１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、いずれも、トンネルＷの延長方向に延設されている。
なお、リブ１１ａは、コンクリート版１０の上端部１０ａ側に設けられている。また、リブ１２ａは、リブ１１ａの隣に、リブ１１ａと所定間隔を開けて設けられている。また、リブ１２ｂは、リブ１２ａの隣に、リブ１２ａと所定間隔を開けて設けられている。また、リブ１２ｃは、リブ１２ｂの隣りに、リブ１２ｂと所定間隔を開けて設けられている。また、リブ１２ａ、１２ｂ、１２ｃは、周方向に同じ幅に形成されている。また、リブ１１ａは、リブ１２ａ、１２ｂ、１２ｃと比べて、周方向に幅広に形成されている。 Further, ribs 11a, 12a, 12b, and 12c protruding from the outer peripheral side surface are provided on the outer peripheral side surface of the concrete plate 10 at predetermined intervals in the circumferential direction. Further, the ribs 11a, 12a, 12b, and 12c are all extended in the extending direction of the tunnel W.
The rib 11a is provided on the upper end portion 10a side of the concrete plate 10. The rib 12a is provided next to the rib 11a with a predetermined distance from the rib 11a. The rib 12b is provided next to the rib 12a with a predetermined distance from the rib 12a. The rib 12c is provided adjacent to the rib 12b with a predetermined distance from the rib 12b. The ribs 12a, 12b, and 12c are formed to have the same width in the circumferential direction. The rib 11a is formed wider in the circumferential direction than the ribs 12a, 12b, and 12c.

また、本実施形態では、リブ１１ａ、１２ａ、１２ｂ、１２ｃのうち、「リブ１２ｂ」にだけＰＣ鋼材１０１ａ、１０１ｂを緊張させて固定するための構成（後述する接続治具４０）が設けられ、「リブ１２ｂ」に、周方向に延びるＰＣ鋼材１０１ａ、１０１ｂが固定されるようになっている。以下、各リブ１１ａ、１２ａ、１２ｂ、１２ｃの構成を詳細に説明する。 In the present embodiment, among the ribs 11a, 12a, 12b, and 12c, a configuration (a connecting jig 40 described later) for tensioning and fixing the PC steel materials 101a and 101b only to the “rib 12b” is provided. PC steel materials 101a and 101b extending in the circumferential direction are fixed to the “rib 12b”. Hereinafter, the structure of each rib 11a, 12a, 12b, 12c is demonstrated in detail.

具体的には、リブ１１ａには、コンクリート版１０の周方向に延びる貫通孔１１ａ１が、延長方向に所定間隔を開けて２つ形成されている。この貫通孔１１ａ１には、アーチ部１の外周面上半部側に設置されるＰＣ鋼材１０１ａが挿通される。 Specifically, two through holes 11a1 extending in the circumferential direction of the concrete plate 10 are formed in the rib 11a at a predetermined interval in the extending direction. The PC steel material 101a installed in the upper half part of the outer peripheral surface of the arch part 1 is inserted through the through hole 11a1.

また、リブ１２ａには、コンクリート版１０の周方向に延びる貫通孔１２ａ１が、延長方向に所定間隔を開けて２つ形成されている。この貫通孔１２ａ１には、アーチ部１の外周面の上半部側に設置されるＰＣ鋼材１０１ａが挿通される。 The rib 12a is formed with two through holes 12a1 extending in the circumferential direction of the concrete plate 10 with a predetermined interval in the extending direction. The PC steel material 101a installed in the upper half part side of the outer peripheral surface of the arch part 1 is inserted through the through hole 12a1.

また、リブ１２ｂには、コンクリート版１０の周方向に延びる貫通孔１２ｂ１が、延長方向に所定間隔を開けて２つ形成されている。この貫通孔１２ｂ１には、アーチ部１の外周面の上半部側に設置されるＰＣ鋼材１０１ａの端部と、アーチ部１の外周面の脚部側に設置されるＰＣ鋼材１０１ｂの端部とが挿通されるようになっている。 In addition, two through holes 12b1 extending in the circumferential direction of the concrete plate 10 are formed in the rib 12b at a predetermined interval in the extending direction. In this through-hole 12b1, the end part of the PC steel material 101a installed on the upper half part side of the outer peripheral surface of the arch part 1 and the end part of the PC steel material 101b installed on the leg part side of the outer peripheral surface of the arch part 1 And are to be inserted.

また、図３に示すように、リブ１２ｂの貫通孔１２ｂ１には（孔内には）、接続治具（Ｘアンカー）４０が設置（埋設）されており、この接続治具４０により、貫通孔１２ｂ１に挿入されたＰＣ鋼材１０１ａの端部と、貫通孔１２ｂ１（或いは貫通孔１２ｂ２）に挿入されたＰＣ鋼材１０１ｂの端部とが固定されると共に、ＰＣ鋼材１０１ａと、ＰＣ鋼材１０１ｂとが連結されるようになっている。
なお、図３は、本実施形態のトンネルＷの外周面の周方向に沿って配置したＰＣ鋼材１０１ａ、１０１ｂを固定する構成の一例を示した模式図である。また、図３では、リブ１２ｂの内部に設置された接続治具４０を詳細に記載し、接続治具４０以外の構成（リブ１４ａ等）を簡略化している。 As shown in FIG. 3, a connecting jig (X anchor) 40 is installed (embedded) in the through hole 12b1 of the rib 12b (inside the hole). The end of the PC steel 101a inserted into 12b1 and the end of the PC steel 101b inserted into the through hole 12b1 (or through hole 12b2) are fixed, and the PC steel 101a and the PC steel 101b are connected. It has come to be.
FIG. 3 is a schematic diagram showing an example of a configuration for fixing the PC steel materials 101a and 101b arranged along the circumferential direction of the outer peripheral surface of the tunnel W of the present embodiment. In FIG. 3, the connecting jig 40 installed inside the rib 12b is described in detail, and the configuration other than the connecting jig 40 (such as the rib 14a) is simplified.

具体的には、接続治具４０は、ＰＣ鋼材１０１ａ、１０１ｂが挿通される２つの筒状部４１ａ、４１ｂをＸ状に交差させ一体化した形状に形成されている。そして、筒状部４１ａに挿入されたＰＣ鋼材１０１ａ（筒状部４１ｂに挿入されたＰＣ鋼材１０１ｂ）は、センターホールジャッキ等により緊張させた上で、雌コーン４３と楔４２との作用により、筒状部４１ａ（筒状部４１ｂ）に固定されている。
なお、本実施形態では、接続治具４０にＸアンカーを用いているが、これは、一例に過ぎない。 Specifically, the connecting jig 40 is formed in an integrated shape by intersecting two cylindrical portions 41a and 41b through which the PC steel materials 101a and 101b are inserted in an X shape. Then, the PC steel material 101a inserted into the tubular portion 41a (the PC steel material 101b inserted into the tubular portion 41b) is strained by a center hole jack or the like, and then, by the action of the female cone 43 and the wedge 42, It is fixed to the tubular portion 41a (tubular portion 41b).
In the present embodiment, the X anchor is used for the connection jig 40, but this is only an example.

また、図１及び図２に示すように、リブ１２ｃには、コンクリート版１０の周方向に延びる貫通孔１２ｃ１が、延長方向に所定間隔を開けて２つ形成されている。この貫通孔１２ｃ１には、アーチ部１の外周面の脚部１０ｂ側に設置されるＰＣ鋼材１０１ｂが挿通されるようになっている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the rib 12c is formed with two through holes 12c1 extending in the circumferential direction of the concrete plate 10 at predetermined intervals in the extending direction. The PC steel material 101b installed in the leg part 10b side of the outer peripheral surface of the arch part 1 is penetrated by this through-hole 12c1.

また、トンネルＷを構成する複数のアーチ部１のうち、ＰＣ鋼材１０３を固定する位置に配置されるアーチ部１（アーチ部１を構成するコンクリート版１０）の外周側面には、ＰＣ鋼材１０３を固定するための固定部１３ａ、１４ａ、１４ｂ、１４ｃが形成されている。
なお、本実施形態では、隣接して設置された５つのアーチ部１毎に、緊張したＰＣ鋼材１０３を設置してアーチ部１同士を一体化させる構成になっている。そのため、隣接して設置された５つのアーチ部１のうち、延長方向・両端に配置されているアーチ部１に固定部１３ａ、１４ａ、１４ｂ、１４ｃが形成され、それぞれの固定部１３ａ、１４ａ、１４ｂ、１４ｃに緊張したＰＣ鋼材１０３が設置されている（図１、図４参照）。 Further, among the plurality of arch portions 1 constituting the tunnel W, the PC steel material 103 is provided on the outer peripheral side surface of the arch portion 1 (concrete plate 10 constituting the arch portion 1) arranged at a position where the PC steel material 103 is fixed. Fixing portions 13a, 14a, 14b, and 14c for fixing are formed.
In addition, in this embodiment, it has the structure which installs the tension | tensile_strength PC steel material 103 for every five arch parts 1 installed adjacent, and integrates the arch parts 1 mutually. Therefore, among the five arch portions 1 installed adjacent to each other, the fixing portions 13a, 14a, 14b, and 14c are formed on the arch portions 1 arranged in the extending direction and both ends, and the respective fixing portions 13a, 14a, A PC steel material 103 that is tensioned to 14b and 14c is installed (see FIGS. 1 and 4).

具体的には、固定部１３ａは、リブ１１ａの上端面の略中央部（延長方向における略中央部）から凸状に突出している。図示する例では、固定部１３ａは、リブ１１ａの２つの貫通孔１１ａ１の間に形成されている。
また、固定部１３ａには、延長方向に延びる貫通孔１３ａ１が貫通しており、この貫通孔１３ａ１にＰＣ鋼材１０３が挿通される。 Specifically, the fixing portion 13a protrudes in a convex shape from a substantially central portion (substantially central portion in the extending direction) of the upper end surface of the rib 11a. In the example illustrated, the fixing portion 13a is formed between two through holes 11a1 of the rib 11a.
Further, a through hole 13a1 extending in the extending direction passes through the fixed portion 13a, and the PC steel material 103 is inserted into the through hole 13a1.

また、固定部１３ａには、延長方向に延びるＰＣ鋼材１０３の端部が固定されるようになっている。なお、固定部１３ａにＰＣ鋼材１０３を固定する構成について特に限定されるものではない。本実施形態では、図４に示すように、一例として、ＰＣ鋼材１０３の端部に、定着用のナット等の引き留め具５０を螺合し締め上げることにより、固定部１３ａにＰＣ鋼材１０３を固定している例を示している（詳細は後述する）。また、本実施形態では、延長方向に隣接するＰＣ鋼材１０３同士は、連結用のナット等の引き留め具６０により連結されている。 Moreover, the edge part of PC steel material 103 extended in the extension direction is fixed to the fixing | fixed part 13a. In addition, it does not specifically limit about the structure which fixes PC steel material 103 to the fixing | fixed part 13a. In this embodiment, as shown in FIG. 4, as an example, the PC steel material 103 is fixed to the fixing portion 13 a by screwing and tightening a fastening tool 50 such as a fixing nut to the end of the PC steel material 103. An example is shown (details will be described later). Moreover, in this embodiment, PC steel materials 103 adjacent to each other in the extending direction are connected by a fastening tool 60 such as a connecting nut.

また、固定部１４ａは、リブ１２ａの上端面の略中央部（延長方向における略中央部）から凸状に突出している。図示する例では、固定部１４ａは、リブ１２ａの２つの貫通孔１２ａ１の間に形成されている。 Moreover, the fixing | fixed part 14a protrudes in the convex form from the approximate center part (substantially center part in the extension direction) of the upper end surface of the rib 12a. In the illustrated example, the fixing portion 14a is formed between the two through holes 12a1 of the rib 12a.

また、固定部１４ａには、延長方向に延びる貫通孔１４ａ１が貫通しており、この貫通孔１４ａ１にＰＣ鋼材１０３が挿通される。なお、固定部１４ａは、上述した固定部１３ａと同様の構成により、ＰＣ鋼材１０３が固定されるようになっている。 Further, a through hole 14a1 extending in the extending direction passes through the fixed portion 14a, and the PC steel material 103 is inserted into the through hole 14a1. The fixing portion 14a is configured to fix the PC steel material 103 with the same configuration as the fixing portion 13a described above.

また、固定部１４ｂ、１４ｃは、固定部１４ａと同様の構成になっている。
具体的には、固定部１４ｂ（固定部１４ｃ）は、リブ１２ｂ（リブ１２ｃ）の上端面の略中央部（延長方向における略中央部）から凸状に突出している。また、固定部１４ｂ（固定部１４ｃ）には、延長方向に延びる貫通孔１４ｂ１（貫通孔１４ｃ１）が貫通しており、この貫通孔１４ｂ１（貫通孔１４ｃ１）にＰＣ鋼材１０３が挿通される。
なお、ＰＣ鋼材１０３を固定部１４ｂ、１４ｃに固定する構成は、固定部１４ａと同様である。 Further, the fixing portions 14b and 14c have the same configuration as the fixing portion 14a.
Specifically, the fixing portion 14b (fixing portion 14c) protrudes in a convex shape from a substantially central portion (substantially central portion in the extending direction) of the upper end surface of the rib 12b (rib 12c). Further, a through hole 14b1 (through hole 14c1) extending in the extending direction passes through the fixed portion 14b (fixed portion 14c), and the PC steel material 103 is inserted into the through hole 14b1 (through hole 14c1).
In addition, the structure which fixes PC steel material 103 to the fixing | fixed part 14b and 14c is the same as that of the fixing | fixed part 14a.

次に、トンネルＷの外周面の周方向に延びるＰＣ鋼材１０１ａ、１０１ｂの設置例について説明する。 Next, an installation example of the PC steel materials 101a and 101b extending in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the tunnel W will be described.

ＰＣ鋼材１０１ａは、トンネルＷを構成する各アーチ部１の外周面の上半部に、その周方向に外周面に沿って配置され、その両端部が、それぞれ、左右両側に形成されているリブ１２ｂの貫通孔１２ｂ１の内部に設けられた接続治具４０に、緊張した状態で固定されている。 The PC steel material 101a is arranged on the upper half of the outer peripheral surface of each arch portion 1 constituting the tunnel W along the outer peripheral surface in the circumferential direction, and both ends thereof are formed on the left and right sides, respectively. It is fixed in a tensioned state to a connection jig 40 provided inside the through-hole 12b1 of 12b.

具体的には、ＰＣ鋼材１０１ａは、その一端部が、アーチ部１の左側のコンクリート版１０のリブ１２ｂの貫通孔１２ｂ１に挿入され、且つ貫通孔１２ｂ１に設けられた接続治具４０の筒状部４１ａに挿入されている（図３参照）。
そして、ＰＣ鋼材１０１ａは、左側のコンクリート版１０のリブ１２ｂの貫通孔１２ｂ１からコンクリート版１０の上端部１０ａに向けて周方向に沿って延設され（トンネルＷの外周面に沿って延設され）、リブ１２ａの貫通孔１２ａ１と、リブ１１ａの貫通孔１１ａ１とを貫通し、アーチ部１の右側のコンクリート版１０のリブ１１ａの貫通孔１１ａ１に挿通している（図２）。 Specifically, one end of the PC steel material 101a is inserted into the through hole 12b1 of the rib 12b of the concrete plate 10 on the left side of the arch part 1, and the cylindrical shape of the connecting jig 40 provided in the through hole 12b1. It is inserted into the portion 41a (see FIG. 3).
And the PC steel material 101a is extended along the circumferential direction from the through-hole 12b1 of the rib 12b of the left concrete plate 10 toward the upper end part 10a of the concrete plate 10 (it is extended along the outer peripheral surface of the tunnel W). ), Penetrating through the through-hole 12a1 of the rib 12a and the through-hole 11a1 of the rib 11a and passing through the through-hole 11a1 of the rib 11a of the concrete plate 10 on the right side of the arch portion 1 (FIG. 2).

また、右側のコンクリート版１０のリブ１１ａの貫通孔１１ａ１に挿通されたＰＣ鋼材１０１ａは、貫通孔１１ａを貫通して、さらに、右側のコンクリート版１０の周方向に沿って延設され（トンネルＷの外周面に沿って延設され）、リブ１２ａの貫通孔１２ａ１を貫通し、他端部がリブ１２ｂの貫通孔１２ｂ１に挿入されている（他端部は貫通孔１２ｂ１に設けられた接続治具４０の筒状部４１ａに挿入されている）。 Further, the PC steel material 101a inserted through the through hole 11a1 of the rib 11a of the right concrete plate 10 passes through the through hole 11a and further extends along the circumferential direction of the right concrete plate 10 (tunnel W). The other end of the rib 12a is inserted into the through hole 12b1 of the rib 12b (the other end is connected to the through hole 12b1). It is inserted in the cylindrical part 41a of the tool 40).

そして、アーチ部１の外周面の上半部に配置されたＰＣ鋼材１０１ａは、その両端部が、それぞれ、リブ１２ｂに設けられた接続治具４０の筒状部４１ａに挿通された状態で緊張力が導入された上で筒状部４１ａに固定されている。この構成により、アーチ部１の上半部に、周方向のプレストレスが付与され、アーチ部１を構成する一対のプレキャストコンクリート版１０、１０間に緊張力が導入される。 And the PC steel material 101a arrange | positioned at the upper half part of the outer peripheral surface of the arch part 1 is tension | tensile_strength in the state by which the both ends were each inserted in the cylindrical part 41a of the connection jig 40 provided in the rib 12b. After the force is introduced, it is fixed to the cylindrical portion 41a. With this configuration, circumferential prestress is applied to the upper half of the arch portion 1, and tension is introduced between the pair of precast concrete slabs 10 and 10 constituting the arch portion 1.

なお、本実施形態では、各アーチ部１のリブ１１ａ、１２ａ、１２ｂに、それぞれ、２個ずつ貫通孔１１ａ１、１２ａ１、１２ｂ１が形成され、各アーチ部１に、２本のＰＣ鋼材１０１ａが設置されているが、特にこれに限定されるものではない。設置するＰＣ鋼材１０１ａの数は適宜設定されるものであり、リブ１１ａ、１２ａ、１２ｂに設ける貫通孔１１ａ１、１２ａ１、１２ｂ１は、設置するＰＣ鋼材１０１ａの数に対応するように設けられる。 In the present embodiment, two through holes 11a1, 12a1, and 12b1 are formed in each of the ribs 11a, 12a, and 12b of each arch portion 1, and two PC steel materials 101a are installed in each arch portion 1. However, it is not particularly limited to this. The number of PC steel materials 101a to be installed is appropriately set, and the through holes 11a1, 12a1, and 12b1 provided in the ribs 11a, 12a, and 12b are provided so as to correspond to the number of PC steel materials 101a to be installed.

また、ＰＣ鋼材１０１ｂは、トンネルＷを構成する各アーチ部１の左右の脚部１０ｂ側の外周面にそれぞれ設置されている。そして、ＰＣ鋼材１０１ｂは、その一端部が、アーチ部１の外周面に形成されたリブ１２ｂの貫通孔１２ｂ１に設けられた接続治具４０に固定され、その他端部がアーチ部１の脚部１０ｂの下側にある基礎２に固定されている。 Further, the PC steel material 101b is respectively installed on the outer peripheral surface of the left and right leg portions 10b of each arch portion 1 constituting the tunnel W. One end of the PC steel material 101b is fixed to the connecting jig 40 provided in the through hole 12b1 of the rib 12b formed on the outer peripheral surface of the arch portion 1, and the other end is a leg portion of the arch portion 1. It is fixed to the foundation 2 on the lower side of 10b.

具体的には、ＰＣ鋼材１０１ｂは、その一端部が、コンクリート版１０のリブ１２ｂの貫通孔１２ｂ１に挿入され、且つ貫通孔１２ｂ１に設けられた接続治具４０の筒状部４１ｂに挿入されている。また、貫通孔１２ｂ１に挿入されているＰＣ鋼材１０１ｂは、貫通孔１２ｂ１から脚部１０ｂに向けて周方向に沿って延設され（トンネルＷの外周面に沿って延設され）、リブ１２ｃの貫通孔１２ｃ１を貫通し、さらに、脚部１０ｂの下方の基礎２の貫通孔２ｄを通り、切欠部２ｂから突出している。 Specifically, one end of the PC steel material 101b is inserted into the through hole 12b1 of the rib 12b of the concrete plate 10, and is inserted into the cylindrical part 41b of the connection jig 40 provided in the through hole 12b1. Yes. The PC steel material 101b inserted into the through hole 12b1 extends along the circumferential direction from the through hole 12b1 toward the leg 10b (extends along the outer peripheral surface of the tunnel W), and the rib 12c It penetrates through the through hole 12c1, passes through the through hole 2d of the foundation 2 below the leg 10b, and protrudes from the notch 2b.

そして、ＰＣ鋼材１０１ｂは、一端部が、接続治具４０の筒状部４１ｂに挿通され且つ緊張力が導入された状態で筒状部４１ｂに固定されている（図３参照）。また、ＰＣ鋼材１０１ｂは、他端部が、切欠部２ｂから突出し且つ緊張力が導入された状態で切欠部２ｂの端部に固定されている（図２参照）。これにより、アーチ部１と、基礎２との間に緊張力が導入され、アーチ部１と基礎２との一体化が図られている。
なお、ＰＣ鋼材１０１ｂを基礎２に固定する構成について特に限定されるものではない。例えば、ＰＣ鋼材１０１ｂの他端部に、ナット等の引き留め具を螺合し締め上げることにより、切欠部２ｂの端部にＰＣ鋼材１０１ｂを固定するようにしもよい。或いは、切欠部２ｂに治具（図示せず）を設置し、設置した治具により、切欠部２ｂにＰＣ鋼材１０１ｂを固定するようになっていてもよい。 And the PC steel material 101b is being fixed to the cylindrical part 41b in the state by which the one end part was penetrated by the cylindrical part 41b of the connection jig 40, and the tension force was introduce | transduced (refer FIG. 3). Further, the other end of the PC steel material 101b protrudes from the notch 2b and is fixed to the end of the notch 2b in a state where tension is introduced (see FIG. 2). Thereby, tension force is introduced between the arch part 1 and the foundation 2, and the arch part 1 and the foundation 2 are integrated.
The configuration for fixing the PC steel material 101b to the foundation 2 is not particularly limited. For example, the PC steel material 101b may be fixed to the end portion of the notch portion 2b by screwing and tightening a fastener such as a nut to the other end portion of the PC steel material 101b. Alternatively, a jig (not shown) may be installed in the notch 2b, and the PC steel material 101b may be fixed to the notch 2b by the installed jig.

また、本実施形態では、一例として、各アーチ部１のリブ１２ｂ、１２ｃに、２個ずつ貫通孔１２ｂ１、１２ｃ１が形成され、各アーチ部１の脚部１０ｂ側に、それぞれ２本のＰＣ鋼材１０１ｂが設置されているが、あくまでもこれは一例に過ぎない。設置するＰＣ鋼材１０１ｂの数は適宜設定されるものであり、リブ１２ｂ、１２ｃに設ける貫通孔１２ｂ１、１２ｃ１と、基礎２に設ける貫通孔２ｄは、設置するＰＣ鋼材１０１ｂの数に対応するように設けられる。 Further, in the present embodiment, as an example, two through holes 12b1 and 12c1 are formed in the ribs 12b and 12c of each arch portion 1, and two PC steel materials are provided on the leg portion 10b side of each arch portion 1 respectively. 101b is installed, but this is only an example. The number of PC steel materials 101b to be installed is appropriately set, and the through holes 12b1 and 12c1 provided in the ribs 12b and 12c and the through holes 2d provided in the foundation 2 correspond to the number of PC steel materials 101b to be installed. Provided.

次に、トンネルＷの外周面の延長方向に延びるＰＣ鋼材１０３の設置例について、図１、図４を用いて説明する。
なお、図４は、本実施形態のプレキャストアーチトンネルの外周面の延長方向に配置したＰＣ鋼材の設置例を示した模式図である。 Next, an installation example of the PC steel material 103 extending in the extending direction of the outer peripheral surface of the tunnel W will be described with reference to FIGS. 1 and 4.
In addition, FIG. 4 is the schematic diagram which showed the example of installation of the PC steel materials arrange | positioned in the extension direction of the outer peripheral surface of the precast arch tunnel of this embodiment.

ＰＣ鋼材１０３は、トンネルＷの外周面に形成されたリブ１１ａ、１２ａ、１２ｂ、１２ｃの上面部に、延長方向にわたって配置されていると共に、その両端部が固定部１３ａ、１４ａ、１４ｂ、１４ｃに固定されている。この構成により、ＰＣ鋼材１０３は、周方向に設置されたＰＣ鋼材１０１ａ、１０１ｂと干渉しないようになっている。
なお、本実施形態では、一例として、延長方向に隣接する５つのアーチ１毎に、５つのアーチ部１を跨るようにＰＣ鋼材１０３が設置されている例を示している。 The PC steel material 103 is disposed on the upper surface of the ribs 11a, 12a, 12b, 12c formed on the outer peripheral surface of the tunnel W over the extending direction, and both ends thereof are fixed to the fixing portions 13a, 14a, 14b, 14c. It is fixed. With this configuration, the PC steel material 103 does not interfere with the PC steel materials 101a and 101b installed in the circumferential direction.
In the present embodiment, as an example, an example is shown in which the PC steel material 103 is installed so as to straddle the five arch portions 1 for every five arches 1 adjacent in the extension direction.

具体的には、リブ１１ａ、１２ａ、１２ｂ、１２ｃの上面部に、延長方向に配置されたＰＣ鋼材１０３は、その一端部が、隣接して設置された５つのアーチ部１のうち一方側に配置されたアーチ部１の固定部１３ａ（固定部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）の貫通孔１３ａ１（貫通孔１４ａ１、１４ｂ１、１４ｃ１）に挿入され、且つ貫通孔１３ａ１（貫通孔１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）の内部（内部に形成されたザグリ部）に設置された定着用のナット等の引き留め具５０に挿入され緊張させた状態で固定されている（図４参照）。また、ＰＣ鋼材１０３は、その他端部が、隣接して設置された５つのアーチ部１のうち他方に配置されたアーチ部１の固定部１３ａ（固定部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）の貫通孔１３ａ１（貫通孔１４ａ１、１４ｂ１、１４ｃ１）に挿入され、且つ貫通孔１３ａ１（貫通孔１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）の内部に設置された連結用のナット等の引き留め具６０に挿入され固定されている（この構成により、延長方向に隣接するＰＣ鋼材１０３同士が連結される）。 Specifically, the PC steel material 103 arranged in the extending direction on the upper surface portion of the ribs 11a, 12a, 12b, 12c has one end portion on one side of the five arch portions 1 installed adjacent to each other. It is inserted into the through hole 13a1 (through hole 14a1, 14b1, 14c1) of the fixed part 13a (fixed part 14a, 14b, 14c) of the arranged arch part 1, and the through hole 13a1 (through hole 14a, 14b, 14c). It is inserted into a fastening tool 50 such as a fixing nut installed inside (a counterbore formed inside) and fixed in a tensioned state (see FIG. 4). Further, the PC steel material 103 has a through hole 13a1 in the fixed portion 13a (fixed portions 14a, 14b, 14c) of the arch portion 1 arranged at the other end among the five arch portions 1 installed adjacent to each other. (Inserted into the through holes 14a1, 14b1, 14c1), and inserted into and secured to a fastening tool 60 such as a connecting nut installed inside the through hole 13a1 (through holes 14a, 14b, 14c) (this The PC steel materials 103 adjacent to each other in the extending direction are connected by the configuration).

このように、本実施形態では、固定部１３ａ、固定部１４ａ、１４ｂ、１４ｃに設けられた引き留め具６０を介して、延長方向に隣接するＰＣ鋼材１０３同士が連結され、延長方向に隣接して設置されたＰＣ鋼材１０３の間で緊張力が伝達されるようになっている。 Thus, in this embodiment, the PC steel materials 103 adjacent to each other in the extension direction are connected to each other via the fastening device 60 provided in the fixing portion 13a and the fixing portions 14a, 14b, and 14c, and adjacent to each other in the extension direction. Tension force is transmitted between the installed PC steel materials 103.

具体的には、図４に示すように、トンネルＷを構成するアーチ部１のうち、トンネルＷの延長方向の両端部以外に配置されているアーチ部１の固定部１３ａ、１４ａ、１４ｂ、１４ｃには、延長方向の一方側（図中のＸ１方向）に延びるＰＣ鋼材１０３と、延長方向の他方側（図中のＸ２方向）に延びるＰＣ鋼材１０３とが設置されている。すなわち、各固定部１３ａ、１４ａ、１４ｂ、１４ｃでは、延長方向の両側に、それぞれＰＣ鋼材１０３が設置されている。 Specifically, as shown in FIG. 4, among the arch portions 1 that constitute the tunnel W, the fixed portions 13 a, 14 a, 14 b, and 14 c of the arch portion 1 that are arranged at positions other than both ends in the extending direction of the tunnel W. Are provided with a PC steel material 103 extending on one side in the extending direction (X1 direction in the drawing) and a PC steel material 103 extending on the other side in the extending direction (X2 direction in the drawing). That is, the PC steel materials 103 are respectively installed on both sides in the extending direction in each of the fixing portions 13a, 14a, 14b, and 14c.

なお、トンネルＷを構成するアーチ部１のうち、延長方向の両端部に配置されるアーチ部１には、固定部１３ａ、１４ａ、１４ｂ、１４ｃが形成されているが、この固定部１３ａ、１４ａ、１４ｂ、１４ｃでは、それぞれ、一方向に延びるＰＣ鋼材１０３だけが設置されている（１本のＰＣ鋼材１０３が設置されている）。 Of the arch portions 1 constituting the tunnel W, fixed portions 13a, 14a, 14b, and 14c are formed on the arch portions 1 arranged at both ends in the extending direction. The fixed portions 13a and 14a 14b and 14c, only the PC steel material 103 extending in one direction is installed (one PC steel material 103 is installed).

以上、説明したように、本実施形態のトンネルＷは、ＰＣ鋼材１０１ａ、１０１ｂ、１０３がトンネルＷの外周面に設置された構成であるため、ＰＣ鋼材１０１ａ、１０１ｂ、１０３の劣化具合を容易に判定できると共に、ＰＣ鋼材１０１ａ、１０１ｂ、１０３の交換作業を簡単に行うことができる。 As described above, since the tunnel W of the present embodiment has a configuration in which the PC steel materials 101a, 101b, and 103 are installed on the outer peripheral surface of the tunnel W, the deterioration of the PC steel materials 101a, 101b, and 103 can be easily performed. In addition to the determination, the replacement work of the PC steel materials 101a, 101b, and 103 can be easily performed.

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内において種々の変更が可能である。 In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, A various change is possible within the range of the summary.

例えば、上述した実施形態では、トンネルＷの外周面に、周方向に延びるＰＣ鋼材１０１ａ、１０１ｂと、延長方向に延びるＰＣ鋼材１０３とが設置されているが、特にこれに限定されるものではない。「周方向のＰＣ鋼材１０１ａ、１０１ｂ」及び「延長方向のＰＣ鋼材１０３」のうちのいずれか一方だけがトンネルＷの外周面に設置され、他方がコンクリート版１０の内部を貫通して設置されていてもよい。すなわち、周方向のＰＣ鋼材１０１ａ、１０１ｂ（又は延長方向のＰＣ鋼材１０３）がトンネルＷの外周面に設置され、延長方向のＰＣ鋼材１０３（又は周方向のＰＣ鋼材１０１ａ、１０１ｂ）がコンクリート版１０の内部を貫通して設置されていてもよい。 For example, in the above-described embodiment, the PC steel materials 101a and 101b extending in the circumferential direction and the PC steel material 103 extending in the extending direction are installed on the outer peripheral surface of the tunnel W, but the invention is not particularly limited thereto. . Only one of the “PC steel materials 101a and 101b in the circumferential direction” and the “PC steel material 103 in the extending direction” is installed on the outer peripheral surface of the tunnel W, and the other is installed through the inside of the concrete plate 10. May be. That is, the circumferential PC steel materials 101a and 101b (or the extending PC steel material 103) are installed on the outer peripheral surface of the tunnel W, and the extending PC steel material 103 (or the circumferential PC steel materials 101a and 101b) is the concrete plate 10. It may be installed penetrating the inside.

また、上述した実施形態では、基礎２が現場打ちコンクリートにより構築されているが、特にこれに限定されるものではない。例えば、基礎２が、現場打ちコンクリートではなく、プレキャストコンクリート製の底板部品で構成されていてもよい。 Moreover, in the embodiment mentioned above, although the foundation 2 is constructed | assembled by the cast-in-place concrete, it is not limited to this in particular. For example, the foundation 2 may be composed of a base plate component made of precast concrete instead of the cast-in-place concrete.

また、上述した実施形態では、５つの隣接したアーチ部１毎に、延長方向に延びるＰＣ鋼材１０３を設置しているが、特にこれに限定されるものではない。ＰＣ鋼材１０３を設置する対象となるアーチ部１の数は適宜設定される。例えば、２つの隣接したアーチ部１毎に、ＰＣ鋼材１０３を設置し且つ緊張させるようにしてもよい（つまり、アーチ部１を組み立てる度に、ＰＣ鋼材１０３によりトンネル延長方向の緊張を行うようにしてもよい）。 In the above-described embodiment, the PC steel material 103 extending in the extending direction is installed for each of the five adjacent arch portions 1, but is not particularly limited thereto. The number of arch portions 1 to be installed with the PC steel material 103 is appropriately set. For example, the PC steel material 103 may be installed and tensioned every two adjacent arch portions 1 (that is, every time the arch portion 1 is assembled, the PC steel material 103 is tensioned in the tunnel extending direction). May be)

また、上述した実施形態では、アーチ部１の周方向に、ＰＣ鋼材１０１ａと、ＰＣ１０１ｂとを設置しているが、特にこれに限定されるものではない。例えば、１本のＰＣ鋼材を、アーチ部１の外周面の周方向に設置する構成になっていてもよい。 In the above-described embodiment, the PC steel material 101a and the PC 101b are installed in the circumferential direction of the arch portion 1, but the present invention is not particularly limited thereto. For example, one PC steel material may be configured to be installed in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the arch portion 1.

また、上述した実施形態では、ＰＣ鋼材１０１ａ、１０１ｂ、１０３の端部が、アーチ部１に設けられた接続治具４０に緊張させた状態で固定されているが、特にこれに限定されるものではない。接続治具４０以外の構成であっても、アーチ部１の外周面に、ＰＣ鋼材１０１ａ、１０１ｂ、１０３を緊張させた状態で固定できる構成であれば、本発明に適用される。 Moreover, in embodiment mentioned above, although the edge part of PC steel material 101a, 101b, 103 is being fixed to the connection jig 40 provided in the arch part 1 in the tensioned state, it is specifically limited to this. is not. Even if it is composition other than connecting jig 40, if it is composition which can be fixed to the peripheral face of arch part 1 in the state where PC steel materials 101a, 101b, and 103 were tensed, it is applied to the present invention.

また、本実施形態の構成（すなわち、トンネルＷの外周面に、ＰＣ鋼材１０１ａ、１０１ｂ、１０３を設置できる構成）を、コンクリート版１０の内部にＰＣ鋼材を設置した構成のトンネル（従来技術のトンネル）に付加するようにしてもよい。
この構成によれば、一定期間経過したトンネルに対して、トンネル外周面にＰＣ鋼材を設置することができる（外ケーブルによりトンネルの補強ができる）。 Further, the configuration of the present embodiment (that is, the configuration in which the PC steel materials 101a, 101b, and 103 can be installed on the outer peripheral surface of the tunnel W), and the tunnel in the configuration in which the PC steel material is installed in the concrete plate 10 (conventional tunnel). ) May be added.
According to this configuration, the PC steel material can be installed on the outer circumferential surface of the tunnel after a certain period of time (the tunnel can be reinforced by the external cable).

Ｗ…プレキャストアーチトンネル
２…基礎
２ａ…本体部（基礎）
２ｂ…支持部（基礎）
２ｃ…切欠部（基礎）
２ｄ…貫通孔（基礎）
１…アーチ部
１０…プレキャストコンクリート版
１０ａ…上端部
１０ｂ…脚部
１１ａ…リブ
１１ａ１…貫通孔
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ…リブ
１２ａ１、１２ｂ１、１２ｃ１…貫通孔
１３ａ、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ…固定部
１３ａ１、１４ａ１、１４ｂ１、１４ｃ１…貫通孔
４０…接続治具
４１ａ、４１ｂ…筒状部
５０…引き留め具
６０…引き留め具
１０１ａ、１０１ｂ…ＰＣ鋼材
１０３…ＰＣ鋼材 W ... Precast arch tunnel 2 ... Foundation 2a ... Main body (basic)
2b ... Supporting part (basic)
2c ... Notch (basic)
2d ... through hole (basic)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Arch part 10 ... Precast concrete board 10a ... Upper end part 10b ... Leg part 11a ... Rib 11a1 ... Through-hole 12a, 12b, 12c ... Rib 12a1, 12b1, 12c1 ... Through-hole 13a, 14a, 14b, 14c ... Fixed part 13a1 , 14 a 1, 14 b 1, 14 c 1... Through hole 40... Connection jig 41 a, 41 b... Cylindrical portion 50.

Claims

It is a precast arch tunnel constructed by connecting a plurality of arch parts formed by assembling and forming a predetermined number of precast concrete plates on the foundation extended in the extension direction of the tunnel,
On the outer peripheral surface of the tunnel, a strained PC steel material extending in the circumferential direction of each arch portion and a strained PC steel material extending in the extension direction are installed .
The strained PC steel material extending in the circumferential direction is disposed along the outer peripheral surface of the arch part,
A plurality of ribs project from the outer peripheral surface of the tunnel at predetermined intervals along the circumferential direction, and a strained PC steel material extending in the circumferential direction is inserted and fixed to the ribs.
A fixing portion protruding in a convex shape is provided on the upper surface portion of the rib,
The precast arch tunnel characterized in that the strained PC steel material extending in the extending direction is disposed on the upper surface portion of the rib over the extending direction and is fixed to the fixing portion .