JP6301066B2 - 逆転可能な低エネルギーリファイナープレート - Google Patents

Description

本開示は、慨して、「低エネルギーポンピングプレート（ｐｕｍｐｉｎｇ ｌｏｗ ｅｎｅｒｇｙ ｐｌａｔｅｓ）」に類似する基本概念に基づき動作する低エネルギーリファイナープレートの組み合わせを作製するという目的に関する。低エネルギーリファイナープレートの組み合わせでは、機械的な力を使用してリファイニング間隙のパルプ材料の順方向の流れを促進させているが逆方向も可能である。本発明は、それぞれ溝を有する第１のステータープレートセグメントリファイニングゾーンと第１のロータープレートセグメントリファイニングゾーンとを備える、リグノセルロース材料をリファイニングするためのシステムに関する。リファイニング領域（ロータープレート又はステータープレート）の内縁からリファイナープレート（ローター又はステーター）の外縁までの対応する測定距離において、ロータープレートの溝幅は、対応するステータープレートの溝幅よりも大きい（広い）。

一般に、リファイニング時のエネルギー消費を削減することを可能にするメカニカルパルプ化プロセス用リファイナープレートの開発が求められている。そのような開発の試みの一つとして、有意により粗いリファイナープレートを使用するものがあり、これにより、リファイニング強度は向上するが、その成果は限られている。例えば、このようなプレートによって製造されるパルプの特性は低く、通常、達成されるエネルギー削減効果は非常に限られる、と考えられている。

１９９０年代に、方向性リファイナープレートが開発された。これらのプレートの改良型も幾つか存在しており、その多くは、当該技術分野においてバー「ポンピング角度」（ｐｕｍｐｉｎｇ ａｎｇｌｅｓ）（「供給角度（ｆｅｅｄｉｎｇ ａｎｇｌｅｓ）」又は「バー角度（ｂａｒ ａｎｇｌｅｓ）」という場合もある）として知られるものを使用している。ポンピング角度は、回転軸からプレートの外周に向かって径方向に延びる中心軸に対して、または別の径方向線に対して、バーにより形成される角度であり、これにより、バー及び溝が、リファイニングインパルスを繊維マットに与えるとともに、リファイナープレートセグメント上の繊維材料のポンピングを促進するように使用される。この設計によって、繊維がリファイナーに保持される時間（保持時間という場合が多い）を短縮でき、繊維マットをより薄くし、高いエネルギー効率が得られる。

エネルギー削減は望ましいものであるが、多くのメカニカルパルプ工場では従来の省エネルギー技術を利用できていない。これは、あまりに多くの異物や研磨材を含む原料が、上記のようなシステムでは望ましくないからである。高レベルの異物又は研磨材は、リファイナープレートの寿命を短くすることもある。過剰量の研磨材又は異物に曝されることによりリファイナープレートが劣化すると（例えば、丸みを帯びてくると）、パルプの品質が、極めて急速に低下してしまう。このため、工場ではリファイナープレートを頻繁に交換しなければならず、このようなプレートの使用は、経済的に実用的でない。この摩耗問題に対処するために、一部のパルプ工場では、例えば数日毎に、リファイナープレートの回転方向を逆転させて、プレート上のバーの縁が鋭利な状態をより長期間維持できるようにしている。

従って、パルプ工場においてリファイナープレートの回転方向を逆転できるようにすることによって、摩耗寿命を許容範囲に維持しつつ低エネルギーリファイナープレート技術による恩恵を増大させる改良技術が求められている。本開示は、この必要性等を対象としている。

本開示は、概して、リグノセルロース材料を機械的にリファイニングするためのローターリファイナープレート及びステーターリファイナープレートに関する。ロータープレート及びステータープレートは、それぞれパターン面及び裏面を有し、リファイナー内で稼働する際に、ロータープレート及びステータープレートのパターン面が相互に対向するように取り付けられている。各ロータープレート及びステータープレートは、それぞれリファイニング領域を有するロータープレートセグメント及びリファイニング領域を有するステータープレートセグメントにより形成されている。

リファイナープレートセグメントで形成される一対のリファイナープレート（それぞれロータープレートセグメント及びステータープレートセグメントを含むロータープレート及びステータープレート）は、リファイニング領域としても知られるリファイナープレートの内縁からリファイナープレートの外縁までの同一距離において、ロータープレートの１つ又は複数の溝幅がステータープレート上の対応する１つ又は複数の溝幅より広くなるような、異なる溝幅を有し得る。

一実施形態において、ディスクリファイナー用の一対の二方向性リファイナープレートは、それぞれ異なる設計のロータープレートとステータープレートとを含む。このロータープレート及びステータープレートは、それぞれパターン面及び裏面を有し、リファイナー内で稼働する際に、ロータープレート及びステータープレートのパターン面が相互に対向するように取り付けられている。ロータープレート及びステータープレートはそれぞれ、ロータープレートセグメント及びステータープレートセグメントを含む。（ローターとステーターの両方の）リファイナープレートセグメントは、リファイナープレートセグメントの内縁とリファイナープレートセグメントの外縁との間の径方向距離範囲を包含するリファイニング領域を有する。一実施形態において、このリファイニング領域は、リファイニング領域内縁とリファイニング領域外縁との間で測定される長さを有し、ここで、１つ又は複数のリファイニング領域の縁が、リファイナープレートセグメントの内縁又は外縁と同位置にあってもよい。

前記リファイニング領域の長さは、バーによって形成されたパターンが供給機能ではなくリファイニング機能を発揮する位置であるリファイニング領域内縁を始点として径方向に測定される。リファイニング領域の長さは、プレートセグメントの外縁に延びているリファイニング領域外縁を末端とする。リファイニング領域では、供給領域と比較して、バーが狭く、密集して配置されているので、バー間の溝はより狭くなっている。また、バーと溝とによって形成されるパターンは、供給用バー領域（この供給用バー領域はブレーカーバー領域ともいう）におけるバー及び溝のパターンと異なっていてもよい。言い換えると、リファイニング領域は、ブレーカーバーが終わる位置からリファイナープレートセグメントの外縁までの径方向距離に存在する。

前記リファイニング領域は、１つ又は複数のリファイニングゾーンを含み、各リファイニングゾーンは、リファイナープレートセグメントの内縁とリファイナープレートセグメントの外縁との間において異なる径方向距離範囲を包含する。一実施形態において、これらのゾーンは、リファイニングゾーン内縁とリファイニングゾーン外縁との間で測定されるリファイニングゾーン長を有し、ここで、１つ又は複数のリファイニングゾーンの縁が、リファイナープレートセグメントの内縁もしくは外縁、又はリファイニング領域の内縁もしくは外縁と同位置にあってもよい。バーと溝とによって形成されたパターンは、各リファイニングゾーン内では一貫しているが、リファイニングゾーン毎に変更することもできる。従って、各リファイニングゾーンにおけるリファイニングゾーン内縁及びリファイニングゾーン外縁は、バー間の溝の幅の違いによって規定される。

前記ロータープレートセグメント及びステータープレートセグメントの各々は、リファイニング領域内に少なくとも最内側リファイニングゾーン及び最外側リファイニングゾーンを有し、この最内側リファイニングゾーン及び最外側リファイニングゾーンは、それぞれロータープレートセグメント及びステータープレートセグメントの内縁と外縁との間の、対応する径方向距離範囲にある。各径方向距離範囲は、長さを有する。リファイニング領域の最内側リファイニングゾーンは、リファイナープレートセグメントのリファイニング領域内縁に最も近接する。ステータープレート上の溝と比べ、それに対応するロータープレートの溝は、対応する最内側リファイニングゾーンにおいて実質的に広く、これにより、リファイナー内で両プレートが相互に向き合ったときに、ローターのより広い溝はステーターのより狭い溝と向き合うことになる。さらに、リファイニング領域の最外側ゾーンにおいては、ロータープレートの溝幅は、ステータープレートの溝幅と実質的に等しい。このロータープレートセグメント最内側又は最外側リファイニングゾーンの少なくとも一つは、ステーターリファイニングセグメント最内側又は最外側リファイニングゾーンの少なくとも一つとは異なる、バー及び溝のパターンを有する。一実施形態において、リファイナープレートセグメントの最内側縁からリファイナープレートセグメントの最外側縁に向かう方向において、リファイニング領域の内縁から溝幅が変化する点までを測定した場合に、最内側ゾーン長はリファイニング領域の全長の少なくとも２０％を占める。他方、最外側ゾーンは、リファイニング領域の全長の５０％以下を占める。

前記二方向性リファイナープレートの実施形態において、ロータープレートセグメントのリファイニング領域が、リファイニング領域内に中間リファイニングゾーンを有する。この中間リファイニングゾーンは、リファイニング領域の最内側リファイニングゾーンと最外側リファイニングゾーンとの間の径方向距離範囲にある。中間リファイニングゾーン内のロータープレートセグメントの溝は、同一の対応する径方向距離範囲内のステータープレートセグメントの溝よりも少なくとも２０％広い。

前記二方向性リファイナープレートの別の実施形態において、前記リファイナープレートセグメントは、リファイニング領域とリファイナープレートセグメントの内縁との間に位置するブレーカーバーゾーンを含む。

前記二方向性リファイナープレートを、リファイナーの平坦リファイニング部と円錐状リファイニング部との両方が存在するリファイナーの平坦部において使用し得る。本開示に係るリグノセルロース材料をリファイニングするためのシステムの一実施形態において、ロータープレートセグメントは、ロータープレートセグメントの内縁とロータープレートセグメントの外縁との間の第１の径方向距離範囲に、少なくとも一つのリファイニングゾーンを有する第１のロータープレートリファイニング領域を有し、前記少なくとも一つのリファイニングゾーンがリファイニングゾーン長を有する。同様に、ステータープレートセグメントは、ステータープレートセグメントの内縁とステータープレートセグメントの外縁との間の第２の径方向距離範囲に、少なくとも一つのリファイニングゾーンを有する第１のステータープレートセグメントリファイニング領域を有し、前記少なくとも一つのリファイニングゾーンがリファイニングゾーン長を有する。

この実施形態において、前記第１の径方向距離範囲と前記第２の径方向距離範囲とは重なり合う。ロータープレートセグメント及びステータープレートセグメントは、ロータープレート及びステータープレートを形成するように配置される。このロータープレート及びステータープレートは、これらのそれぞれのパターン面を対向させながらリファイナー内に取り付けられている。稼働時に、対向し対応するロータープレートリファイニング領域とステータープレートリファイニング領域とは、交差又は重なり合い、これにより、リファイナー内に供給されるリグノセルロース材料に作用する。前記第１のロータープレートセグメントリファイニングゾーンは、更に一連のバーと溝とを交互に含み、該溝は第１のロータープレート溝幅を有する。前記第１のステータープレートセグメントリファイニングゾーンも、更に一連のバーと溝とを交互に含み、該溝は第１のステータープレート溝幅を有する。この例示的な実施形態において、第１のロータープレート溝幅は、第１のステータープレート溝幅よりも少なくとも５０％広い。第１のロータープレートセグメントリファイニングゾーンは、ロータープレートセグメントの内縁とロータープレートセグメントの外縁との間の距離の２０％、３０％、３５％、４０％又は５０％の長さを有する。

また、この例示的な実施形態において、前記ロータープレートセグメントはロータープレートセグメントの内縁とロータープレートセグメントの外縁との間の第３の径方向距離範囲に、第２のロータープレートリファイニングゾーンを更に含む。第３の径方向距離範囲は、前記第１の径方向距離範囲よりもロータープレートセグメントの外縁に近接している。前記ステータープレートセグメントは、ステータープレートセグメントの内縁とステータープレートセグメントの外縁との間の第４の径方向距離範囲に、第２のステータープレートセグメントリファイニングゾーンを含み、前記第３の径方向距離範囲と前記第４の径方向距離範囲とは重なり合う。前記第２のロータープレートセグメントリファイニング領域は、一連のバーと溝とを交互に含む少なくとも一つのリファイニングゾーンを有し、該溝は第２のロータープレート溝幅を有する。前記第２のステータープレートセグメントリファイニング領域は、一連のバーと溝を交互に含む少なくとも一つのリファイニングゾーンを有し、該溝は第２のステータープレート溝幅を有し、前記第２のステータープレートセグメントリファイニング領域は、一連のバーと溝を交互に含む少なくとも一つのリファイニングゾーンを有し、該溝は第２のステータープレート溝幅を有する。第２のロータープレート溝幅は、第２のステータープレート溝幅と実質的に等しい。第２のロータープレートリファイニングゾーンは、ロータープレートセグメントの内縁とロータープレートセグメントの外縁との間の距離の少なくとも１０％且つ２０％以下、３０％以下、４０％以下、又は５０％以下の長さを有する。

本発明の別の実施形態において、前記ロータープレートセグメントは、ロータープレートリファイニングセグメントの内縁とロータープレートセグメントの外縁との間の第５の径方向距離範囲に、第３のロータープレートリファイニングゾーンを有する。第３のロータープレートリファイニングゾーンはまた、一連のバーと溝とを交互に含み、該溝は、第３のロータープレート溝幅を有する。第５の径方向距離範囲は、前記第１の径方向距離よりもロータープレートセグメントの内縁に近接している。加えて、前記ステータープレートセグメントは、ステータープレートセグメントの内縁とステータープレートセグメントの外縁との間の第６の径方向距離範囲に、第３のステータープレートセグメントリファイニングゾーンを含む。第３のステータープレートセグメントリファイニングゾーンはまた、一連のバーと溝とを交互に含み、該溝は第３のステータープレートの溝幅を有する。

本発明の更に別の実施形態において、前記ロータープレートセグメントは、ロータープレートセグメントの内縁とロータープレートセグメントの外縁との間の第７の径方向距離範囲に、ローター供給ゾーンを含む。第７の径方向距離範囲は、ロータープレートセグメントの内縁を始点とする。前記ステータープレートセグメントは、該ステータープレートセグメントの内縁と該ステータープレートセグメントの外縁との間の第８の径方向距離範囲に、ステーター供給ゾーンを含む。前記第７の径方向距離範囲と前記第８の径方向距離範囲とは重なり合う。

溝幅は上記リファイニングゾーンの各々で変化するが、ロータープレートセグメント及びステータープレートセグメントの両方において、実際の溝幅がリファイニングゾーン毎に変化することは必要ではなく、重なり合う又は対応するリファイニングゾーンにおけるロータープレートセグメントとステータープレートセグメントとの間の相対的な幅が異なっていなければならない。例えば、２つ又は３つのステーターリファイニングゾーンにおいてステーターの溝幅を一定とすることは可能であるが、それぞれのリファイニングゾーンにおいてローターの溝幅を変化させると、ロータープレートセグメントとステータープレートセグメントとの間の溝幅比に重要な変化をもたらすことになる。

以下の好ましい実施形態の詳細な説明を添付図面と合わせて読めば、当業者には本発明のこのような特徴及び他の特徴や利点が明らかとなる。

図１は、本発明に係るパターンを有するローターリファイナープレートセグメントの実施形態を示す図である。

図２は、図１のロータープレートと組み合わせて好適に使用される、本発明に係るパターンを有するステーターリファイナープレートセグメントの実施形態を示す図である。

図３は、ポンピング角度を有し、低エネルギーリファイナープレートのための従来のリファイナープレートセグメントのパターンを示す図である。

図４は、低エネルギーリファイニングに適さない従来のリファイナープレートセグメントのパターンを示す図である。

図５は、本発明に係るリファイナーロータープレートセグメントのパターンの代替実施形態を示す図である。

図６は、図５のロータープレートセグメントと組み合わせて好適に使用される、本発明に係るリファイナーステータープレートセグメントのパターンの別の代替実施形態を示す図である。

図７は、本発明に係るリファイナーロータープレートセグメントのパターンの別の代替実施形態を示す図である。

図８は、図５又は図７のロータープレートセグメントと組み合わせて好適に使用される、本発明に係るリファイナーステータープレートセグメントのパターンの別の代替実施形態を示す図である。

発明の詳細な説明

回転ディスク（ローターディスク）と固定ディスク（ステーターディスク）とを特徴とし、リグノセルロース材料をリファイニングするためのシングルディスクリファイナーのリファイニング領域への供給率を上げるために、異なる原理を使用することが可能である。供給原料として使用されるリグノセルロース材料の乾燥分コンシステシーは、少なくとも１０％でよく、或いは、少なくとも２０％でもよい。本開示の実施形態は、フラットリファイナー、円錐状ディスクリファイナー、及び／又は、リグノセルロース材料を機械的にリファイニングするために適した他のどのようなリファイナーにも使用でき、フラット（ディスク）プレートにも適用可能である。これらの円錐状又は他の好適なリファイナーは、リファイニングゾーンを有するリファイニング領域を含む。

バーによってポンピング角度を形成すれば、材料をより速く供給でき、これによりリファイニング領域における材料の保持時間を短縮し、材料をリファイニングする時間も短縮できると考えられている。バーを通過する間に摩擦力が揃うことによって、材料がより速く供給される。このような摩擦力は外側方向の力ベクトルとなり、リファイニング領域の外周部へ向かう粒子の動きを促進する。

本開示によれば、ロータープレートは、ポンピング作用をより多く担う主要ディスクとして使用し得る。多くのリファイナーは、回転しないステーターディスクに対向して、通常１分間に９００〜２３００回転（ＲＰＭ）のスピードで回転するローターディスクを使用している。木材チップ、又は繊維状もしくはリグノセルロース材料は、典型的にはステーターディスクの中心を通って供給され、ローターディスクがこの材料に回転を与えることによって材料は間隙に供給される。一方向性供給プレートの設計において、一般にバーはポンピング角度で形成され、このポンピング角度により、ロータープレート及びステータープレートのバーの交差によって発生する摩擦力が外側方向の摩擦力を生じさせることが可能となる。このような摩擦力は、供給材料の回転によって生じる遠心力と共に生じる。この回転は、バー同士の間のロータープレート空間（溝中）、並びに、程度は限られているが、ロータープレートバーの頂部とステータープレートバーの頂部との間にある領域（例えば、それぞれのプレート面の間の「間隙」）でも起こる。ステータープレートの溝にあるリファイニングされるべき材料の部分は回転しない。なぜなら、ステータープレートの溝内の材料には回転力は働かないからである。リファイニングされている材料の当該部分は滞留し、リファイナー内での材料の平均保持時間を増大させる傾向にあり、パルプを生産するために必要とされるエネルギーの増大を引き起こす。

一度ローターバーとステーターバーとの間隙に入ると、材料は固定要素と回転要素との間に引き込まれる。この繊維パッドは動的な存在であり、破壊分離と再形成され続ける。繊維が繊維パッドから抜き出されると、繊維はロータープレートの溝かステータープレートの溝どちらかに移動する。ロータープレートの溝に進入した繊維は、リファイナーの最高回転速度に加速されることがあり、これによりリファイニング領域の外周部へ向かう有意な運動量を得る。ステータープレートの溝に進入した繊維は動かなくなる。なぜなら、この繊維に作用する遠心力はなくなるからである。ステータープレートの溝に進入した繊維は、リファイナー内の蒸気流によって輸送されるが、ステータープレートの溝に進入した繊維は、ロータープレートの溝に進入した繊維よりも有意により長い時間リファイニング領域に留まると考えられている。

繊維パッドからを分離された繊維が、ステータープレートの溝に対向するロータープレートの溝に入り易くすることによって、リファイナー内での材料の全保持時間が短縮され、これにより、リファイナーが必要とするエネルギーレベルを低下させることが可能である。ある面において、本開示は、材料の全保持時間を達成し得るように逆転可能なリファイナープレートを使用して、低エネルギーレベルでパルプを製造することに関する。二方向性リファイナープレート（逆転し得る回転方向を有するリファイナープレート）を使用して低エネルギーリファイニングを実現するために、基本原理は、異なる溝幅を特徴とするロータープレートとステータープレートとをマッチングさせることである。例えば、ロータープレート上のより広い溝を使用すると、繊維がロータープレートとステータープレートとの間隙からロータープレートの溝に移動する可能性の方が、材料がロータープレートとステータープレートとの間隙からステータープレートの溝に移動する可能性よりも非常に高い。これにより、ステータープレートの溝と比較して、ロータープレートの溝に存在する繊維の割合は高くなり、その結果、供給効果が増大し、両方の回転方向において同じ結果を得ながら保持時間が減少する。

上記の好ましい実施形態の詳細な説明は、単に例示目的でされたものであり、本発明の主旨及び範囲を包括したり限定したりすることを意図するものではない。上記実施形態は、本発明の原理及び実用的な応用形態を最良に説明するために選ばれ詳述されたものである。当業者であれば、本発明の範囲及び主旨から逸脱することなく本明細書に開示された発明に多くの変更を加えることが可能であることを認識するであろう。

本発明に係る逆転可能な又は二方向性リファイナープレートの例示の実施形態を図１〜図２及び図５〜図８に示す。本発明は、従来の逆転可能なリファイナープレートと比較して、使用の際のエネルギー消費が少なくなる逆転可能なリファイナープレートである。現在、パルプ工場においてリファイナープレートの回転方向を逆転できるようにすることによって、摩耗寿命を許容範囲内に維持しつつ低エネルギープレート技術による恩恵を増大させる改良リファイナープレートが求められている。

ここで図１を参照すると、図示されているリファイナーロータープレートセグメント１００は、リファイニング領域１１４を含む４つのリファイニングゾーン（１３０、１３２、１３４及び１３６）を有し、中央リファイニングゾーン１３２及び１３４は、相補的なステータープレートセグメント２００（図２）上の対応する位置と比較すると、より粗いパターンのバー１０２及び溝１０４を有する。バー１０２と溝１０４とは交互に設けられており、ダム１０６及び１０８が溝１０４内に含まれていてもよい。ダム１０６及び１０８は、溝の全高さ又は部分的な高さでよく、その他、溝１０４においてロータープレートセグメント１００の外縁１１０に向かう繊維の移動を妨害するような他の高さの組み合わせでもよい。ローターリファイナープレートとステーターリファイナープレートとは両方とも、二方向性（逆転可能な）セグメント、即ち、ロータープレートセグメント１００及びステータープレートセグメント２００を含む。

ロータープレートセグメント１００は、リファイニング領域１１４内に４つのリファイニングゾーン（１３０、１３２、１３４及び１３６）を含み、これらは異なるバー幅及び溝幅Ｗを含んでいる。ロータープレートセグメント１００は、セパレートブレーカーバーリング（図示せず）を典型的な特徴とする大型リファイナーに典型的に使用される。ブレーカーバーリングは、プレートの回転軸近くのリファイナーロータープレートセグメント１００の内縁１１２に隣接して位置している。従来のほとんどの小型リファイナーのリファイナープレートセグメント上に見られるブレーカーバーリングは、１つ又は複数のブレーカーバーゾーンを含むことができる。より大型のリファイナーにおいて、ブレーカーバーゾーンは、主要リファイニング領域の内側にあるセグメントからなる同心環のセパレートリファイナーセグメント上にしばしば設けられる。

ブレーカーバーゾーンは、中実のブレーカーバーはほとんどなく、一般にバー同士の間の間隔に非常に大きな空間を有し、通常、多くの場合、１０ｍｍより大きい溝幅、しばしば２０ｍｍより大きい溝幅を特徴とする。ローターブレーカーバー及びステーターブレーカーバーの頂部の間の空間は、リファイナー稼働時のリファイニング領域におけるバーの空間よりも一般に有意に大きい。後者が通常０．２〜１．５ｍｍであるのに対して、前者は通常３ｍｍを超える。いかなる種類のブレーカーバーの設計でも本発明と共に使用できることを理解されたい。

例示的な一実施形態において、ローターリファイニング領域１１４は、前記４つのリファイニングゾーン（例えば、１３０、１３２、１３４及び１３６）のうち少なくとも２つを含むことが理想であり、３つ又は４つ又はそれ以上のそのようなリファイニングゾーン（例えば、１３０、１３２、１３４及び１３６又はそれ以上）を含むこともでき、１つ又はそれ以上のそのようなリファイニングゾーン（例えば、１３０、１３２、１３４及び１３６）は、異なるバー１０２空間（又は溝幅Ｗ）を有している。この例示的な実施形態において、図１は、４つのリファイニングゾーン１３６、１３４、１３２及び１３０を示す。相補的ステーター２００（図２）は、例えば、一つのリファイニングゾーン２１６のみ有していてもよく、複数のリファイニングゾーン（図示せず）を有していてもよい。最外側ローターリファイニングゾーン（例えば、リファイニングゾーン１３０）は、リファイニング領域１１４の５０％まで（例えば、４０％、３０％、２５％等）達し、好ましくはリファイニング領域１１４の最大で４０％に達する。平均溝幅Ｗは、ステータープレート２００の平均溝幅と等しいか、又は実質的に同じであり、それゆえ、最外側リファイニングゾーン１３０におけるリグノセルロース材料の保持時間は、従来のプレートにおける保持時間と実質的に同等となり、これにより、リファイナーの負荷（ｌｏａｄａｂｉｌｉｔｙ）が最大化され、所望の繊維特性が得られる。本例において、「実質的に同等」という用語は、１５％以下の差、好ましくは１０％〜５％の範囲又はそれ以下の差を意味するものである。ローターの溝１０４は、ステーターの溝２０４（例えば、図２の２２０、２２２、２２４及び２２６）よりも最大で１５％広いことが好ましく、或いは対応するロータープレートセグメント１００に対向するステータープレートセグメント２００上のステーターの溝２０４よりも最大で１０％〜５％広いことが好ましい。

対照的に、最内側リファイニングゾーン、例えばロータープレートセグメント１００上のリファイニング領域１１４におけるリファイニングゾーン１３６、又はリファイニングゾーン１３６とリファイニングゾーン１３４との組み合わせは、ステータープレートセグメント２００上の対向するリファイニングゾーン２１６よりも実質的に広い（例えば、５０％以上、例えば、６０％、７５％、９０％、１００％、１２５％、１５０％、２００％、又はそれ以上）溝幅Ｗを有することができる。この例示的な実施形態において、ロータープレートセグメント１００の溝幅Ｗは、ステータープレートセグメント２００の溝幅Ｗよりも少なくとも５０％広い。好ましい実施形態において、溝幅Ｗは対向するステーターの溝２０４よりも７５％広く又は１００％以上広い。最内側リファイニングゾーン（例えば、１３６）は、ステータープレートセグメント２００の溝２０４と比較して、非常に広いロータープレートセグメント１００の溝１０４を特徴とするものであり、リファイニング領域１１４の少なくとも２０％に達し、好ましくは２５％超に達し、より好ましくは全リファイニング領域１１４の３０％以上に達する。或いは、最内側リファイニングゾーンの長さは、全リファイニング領域長の長さの少なくとも２０％、好ましくは全リファイニング領域長の２５％超、より好ましくは全リファイニング領域長の３０％以上である。

本実施形態において、最内側リファイニングゾーン１３６と最外側リファイニングゾーン１３０との間にあるリファイニングゾーン１１４の中心部（例えば、中間リファイニングゾーン１３２及び潜在的にリファイニングゾーン１３４も含む）は、ステーターの溝２０４よりも少なくとも２０％広い、好ましくは３０％又はそれ以上広い（例えば、２０％以上、即ち２５％、３０％、３５％、４０％、５０％、６０％、７５％、９０％、１００％又はそれ以上）溝１０４を有する。中間リファイニングゾーン（例えば、１３２又は１３２及び１３４）は任意のものであり、上述したように、ロータープレートセグメント１００の最内側リファイニングゾーン（例えば、１３６又は１３６及び１３４）がロータープレートセグメント１００の外側リファイニングゾーン（例えば、１３０）まで延出することがあれば、中間リファイニングゾーンは存在しなくてもよい。

本発明の一実施形態において、図１及び図２は、相互に組み合わせて使用できるロータープレートセグメント１００及びステータープレートセグメント２００を示す。一実施形態において、ロータープレートセグメント１００は、２つのリファイニングゾーン（例えば、１３０、１３２、１３４又は１３６のうちの２つ以上）を有し、対向するステータープレートセグメント２００は一つのリファイニングゾーン２１６を有している。他の実施形態において、ロータープレートセグメント１００は、３つ以上のリファイニングゾーン（例えば、１３０、１３２、１３４又は１３６のうちの３つ以上）を有し、対向するステータープレートセグメント２００は一つのリファイニングゾーン２１６のみ有する。また、ロータープレートセグメント１００及びステータープレートセグメント２００がより多くのゾーンを有し、その場合には、ロータープレートセグメント１００及びステータープレートセグメント２００の間の相対的な溝幅Ｗの形状寸法は維持されることが好ましい。本実施形態において、好ましくは：（１）最外側リファイニングゾーン１３０におけるロータープレートセグメント１００上の溝１０４の溝幅Ｗは、最低でも、ステータープレートセグメント２００上の対向する溝２０４の溝幅Ｗと実質的に同等であり、（２）ロータープレートセグメント１００上の少なくとも一つの最内側リファイニングゾーン（１３６、又は１３６及び１３４）の溝１０４は、ロータープレートセグメント１００の底縁１１２と外縁１１０との間の同様な径方向位置におけるステータープレートセグメント２００上の溝２０４よりも実質的に大きい溝幅Ｗを有する。

一実施形態において、ロータープレートセグメント１００及びステータープレートセグメント２００は、二方向性（又は逆転可能な）のものとして設計される。これは、時計回り又は反時計回り方向に動いているときに各パターンが同じ形状寸法を有することを意味する。一般に、二方向性は、プレートセグメント上のパターンの２つの半体をプレートセグメントの中心線を介して鏡像的に設けることによって達成し得る。しかし、リファイナープレート設計分野における当業者であれば、そのような中心線軸を介する対称性を設けずとも、二方向性又は逆転可能なプレートセグメントの設計を想到し得るであろう。

別の代替実施形態において、ローターリファイニング領域１１４は、４つのリファイニングゾーン１３０、１３２、１３４及び１３６から構成されており、それぞれは異なるレベルの粗さ（溝幅Ｗ）を有する。最外側リファイニングゾーン１３０におけるロータープレートセグメント１００の溝幅Ｗは、ステータープレートセグメント２００の溝幅Ｗと実質的に同等であり、これにより、これらプレートの外周部近くに全エネルギーの大部分が加えられることになる。

本実施形態において、ロータープレートセグメント１００の最外側リファイニングゾーン１３０は、バー１０２及び溝１０４の不均一な空間を有し、溝幅Ｗは、溝毎に（例えば、１２０、１２２、１２４及び１２６毎に）異なり、及び／又は交互になっている。例えば、ロータープレートの溝１２０及び１２４（これらの幅は同じでも異なっていてもよい）は、幅溝１２２及び１２６（これらの幅も、互いに同じでも異なっていてもよい）と比較して、異なる幅を有していてもよい。本実施形態において、ロータープレートセグメント１００の溝幅Ｗの構成は、例えば、ステータープレートセグメント２００のステータープレートの溝２２０、２２２、２２４及び２２６によって図示されたように、ステータープレートセグメント２００の溝幅Ｗの構成と、類似していてもよい。ロータープレートセグメント１００のこの最外側リファイニングゾーン１３０は、相対的に短く、長さは、必要とされるパルプ品質、必要とされるエネルギー削減量、並びにリファイナーの直径にも依るが、内縁１１２から外縁１１０へ向かう方向において典型的に測定された場合、３０〜１２０ｍｍである。

低エネルギーリファイナープレートの組み合わせを使用する際、及び両ロータープレートセグメント１００及びステータープレートセグメント２００上の実質的に同等な溝幅Ｗを使用する際に、リファイニングエネルギーのかなりの部分が最外側ゾーン１３０に加わると従来考えられてきた。最外側リファイニングゾーン１３０は、一実施形態において、リファイニング領域１１４全体の５０％未満（例えば、４０％、３０％、２５％、１０％等）を占める。

ロータープレートセグメント１００の内縁１１２に位置するリファイニング領域１１４の入口からみて、一実施形態において、対向するステータープレートの溝２０４と比較した場合、ロータープレートの溝１０４は実質的により広い。本実施形態において、この実質的により広いロータープレートの溝１０４は、ロータープレートセグメント１００の最内側リファイニングゾーン１３４及び１３６において、明確に異なるバー及び溝のパターンを有し、最内側リファイニングゾーン１３４及び１３６は、（例えば、内縁１１２から外縁１１０までの径方向距離において測定される場合）、全リファイニング領域１１４の最低でも２０％（例えば、２５％、３０％、４０％、５０％等）を含むべきである。

別の実施形態において、ロータープレートセグメント１００の中間リファイニングゾーン１３２は、それに対向するステータープレートセグメント２００の溝幅Ｗよりも少なくとも２０％（例えば、２５％、３０％、５０％、６０％、７５％、１００％等）広い溝幅Ｗを有する。この中間リファイニングゾーン１３２は、所定の適用において所望のエネルギー及び品質レベルに依存して、必要に応じて設けられるものである。

所定のリファイニング領域１１４及び２１６におけるロータープレートセグメント１００とステータープレートセグメント２００の間の溝幅Ｗの比から、供給効果の増加の程度を決定し得る。ロータープレートセグメントの溝１０４がステータープレートセグメントの溝２０４よりも非常に広い場合、供給効果がより有意に増加する。幾つかの実施形態おいて、ステータープレートセグメント２００上の溝２０４よりも少なくとも５０％広い溝１０４を、最内側リファイニングゾーン１３４及び１３６において有することが好ましい。他の実施形態において、ロータープレートセグメント１００上に、例えば、７５％、１００％又は１５０％より広い溝２０４を有することが好ましい。ロータープレートセグメント溝幅Ｗとステータープレートセグメント溝幅Ｗの比が高いほど、より有利な供給効果が得られる。

本明細書に記載されるように、ロータープレートセグメント１００とステータープレートセグメント２００の平均溝幅Ｗの比較結果を、種々の溝幅Ｗを有するプレートにおいて、相対的な溝幅Ｗの代わりとして使用し得る。ロータープレートセグメント及びステータープレートセグメント（１００及び２００）の相対的な溝幅Ｗの（例えば、算術平均、中央値、又は最頻値によって表わされるような）平均を比較することが可能である。一実施形態において、リファイニング領域１１４に、異なるバー１０２と溝１０４の構成を有する複数のリファイニングゾーン１３０、１３２、１３４及び／又は１３６が存在している。

一実施形態において、中間リファイニングゾーン（１３２及び１３４）を含む複数のリファイニングゾーン（１３０、１３２、１３４及び／又は１３６）が存在している。中間リファイニングゾーン１３２及び１３４は様々な構成を有していてもよいが、そのような実施形態において、ロータープレートセグメント１００の溝１０４は、ステータープレートセグメント２００上の対応する溝２０４よりも広くあるべきである。好ましい実施形態において、ロータープレートセグメント１００に対向するステータープレートセグメント２００の溝幅Ｗよりも少なくとも５０％、７５％、１００％、１５０％（又は、２５％の倍数且つ５０％よりも大きい％）広い溝幅Ｗを有する最内側リファイニングゾーン（１３６）が存在する限り、外側リファイニングゾーンではないリファイニングゾーン（１３２、１３４又は１３６）におけるローターの溝幅Ｗは、ステーターの溝幅Ｗよりも少なくとも２０％広くあるべきである。

図３は、従来の、低エネルギーであるが逆転可能ではないリファイナープレートセグメント３００を示し、これは、リファイニングゾーン３３６、３３２及び３３０の間の遷移域において供給角度を利用するものである。リグノセルロース材料は内縁３１２の近くに供給され、リファイニングプロセス中に外縁３１０へ向かって進む。これらのロータープレートは、類似のパターンを有するステータープレートと対向させることができ、或いは、対向するロータープレート及びステータープレートは、通常、同様なバー及び溝幅を有する異なる設計構成を有することもできる。このような設計は、他のものと比べると完全に異なって、一つの回転方向に稼働するので、そのような設計は逆転可能ではない。従来の低エネルギーリファイニング装置では、図３に図示されたものと同様なパターンを有するステータープレート及び／又はロータープレートを使用することができ、好ましくは、ローターの溝幅Ｗはステーターの対応する溝幅Ｗと実質的に等しいか又はそれより大きい。この既存の技術による供給の増加は、間隙の摩擦力を揃えさせ、リファイニング領域３１４での繊維の保持時間を短縮させるバー上のポンピング角度に依存している。

図４は、低エネルギーリファイニングに適さない従来の二方向性又は逆転可能なリファイナープレートセグメント４００を示す。二方向性リファイナープレートセグメント４００は、ブレーカーバーゾーン４３６及び２つのリファイニングゾーン：４３２及び４３０を含む。リグノセルロース材料は内縁４１２の近くに供給され、リファイニングプロセス中に外縁４１０へ向かって進む。このリファイナープレートセグメント４００がエネルギー消費の削減を促進しないのは、供給材料の保持時間が相対的に長くなる傾向にあり、これにより、摩擦エネルギーが増加し、効率を悪化させているからである。このタイプのリファイナープレートセグメント４００は、通常、ローターとステーター上の両方で稼働するため、ステーターディスクとローターディスクとの間には主要要素又はディスクがない。本発明の一実施形態において、このようなリファイナープレートセグメント４００は、実質的により粗い最内側リファイニングゾーン（４３２）を有するロータープレートセグメントと組み合わされるか、或いは実質的により緻密な最内側リファイニングゾーン（４３２）を有するステータープレートセグメントと組み合わされる。いずれの場合も、最外側リファイニングゾーン４３０のパターンは実質的に同等である。

図５、図６、図７及び図８は、本発明の代替実施形態を示す。図５は、３つのリファイニングゾーン：５３０、５３２、５３４及びブレーカーバーゾーン５３６を有するロータープレートセグメント５００を示す。リグノセルロース材料は内縁５１２の近くに供給され、リファイニングプロセス中に外縁５１０へ向かって進む。図６は、２つのリファイニングゾーン：６３０、６３２及びブレーカーバーゾーン６３６を有するステータープレートセグメント６００を示す。リグノセルロース材料は内縁６１２の近くに供給され、外縁６１０へ向かって進む。図７は、２つのリファイニングゾーン：７３０、７３２及びブレーカーバーゾーン７３６を有するロータープレートセグメント７００を示す。リグノセルロース材料は内縁７１２の近くに供給され、外縁７１０へ向かって進む。図８は、一つのリファイニングゾーン８３０及びブレーカーバーゾーン８３６を有するステータープレートセグメント８００を示す。リグノセルロース材料は内縁８１２の近くに供給され、外縁８１０へ向かって進む。

これらの実施形態において、ロータープレートセグメント５００及び７００、並びにステータープレートセグメント６００及び８００は、プレートの内側部分にブレーカーバー領域（例えば、５３６、６３６、７３６及び８３６）を組み込んでいる。この構成は、より小さい直径のリファイナーとの関連で特に有益であり、一方、より大型のリファイナーは、一般に、主要リファイナープレート（例えば、図１及び２におけるようなもの）の内側に同心円状に配置されるセパレートリファイナープレートセグメント上にブレーカーバー領域を有する。

本開示は、リファイニング領域５４０、６４０及び７４０、並びにリファイニングゾーン８３０に関し、この場合リファイニングゾーン８３０は、セグメントの外側半体である。図５のロータープレートセグメント５００と図６のステータープレートセグメント６００との組み合わせ、並びに、図７のロータープレートセグメント７００と図８のステータープレートセグメント８００との組み合わせが、本発明の更なる代替実施形態である。更に、図５のロータープレートセグメント５００と図８のステータープレートセグメント８００との組み合わせも、代替実施形態である。

本発明によれば、全てのリファイニングゾーンにおけるバーを、互いに平行にすることができ、或いは、バーをプレートの外周部に向けて収束、分枝、または径方向に配列させることもできる。いくつかの実施形態おいて、バーは、リファイナープレートセグメントの中心線に対して０度の平均角度を有する。これによって、このプレートは時計回り又は反時計回り方向に回転でき、プレートが動く際の形状寸法は両方向において同じとなり、これによりリファイナーを、同じ性能を有しながら回転方向を変えることが可能となる。プレートを、リファイナープレートセグメントの中心線に対して鏡像的に設計することができる（他方で、中心線に対して鏡像的に設けられていない二方向性又は逆転可能な構造も可能であるが、これも依然として同様の原理となる）。二方向性又は逆転可能なプレートセグメント上のバーアライメントは、しばしばパラレルバー５０２によって形成され、パラレルバー５０２はセグメントの中心軸に平行に伸び、パラレルバー５０２の１つ又は複数のフィールド５５０を潜在的に有し、フィールド５５０の結合部でＶ字状５６０に連結する。他の実施形態において、バー５０２は、セグメントの中心線に対してより大きな角度をなし、２つの領域で連結し、例えば、図５の外側リファイニング領域において示されるような「Ｖ」字というよりも、「Ｗ」字をなす（図示せず）。このような構造も二方向性である。

ステータープレートセグメント８００は、一つのリファイニングゾーン８３０から構成することもでき、必要に応じて、例えば、図８に示されたようにブレーカーバー８３６を有することもできる。最内側ゾーン５３２、又は５３２及び５３４に対向するステータープレートセグメント６００のリファイニング領域の溝幅Ｗと比較して、ロータープレートセグメント５００の最内側ゾーン５３２、又は５３２及び５３４の溝幅Ｗが少なくとも５０％、７５％、１００％又は１５０％（又は、２５％の倍数で５０％より大きい％）より広い限り、本発明の別の実施形態に係るステータープレートセグメント６００は、複数のリファイニングゾーン６３０及び６３２を有することができる。本実施形態において、ロータープレートセグメント５００の最外側ゾーン５３０は、ステータープレートセグメント６００の最外側ゾーン６３０の溝幅Ｗと比較して実質的に等しい溝幅Ｗを有する。

以上、本発明は、現在最も実用的で好ましい実施形態であると考えられるものに関して説明されたが、本発明は開示された実施形態に限定されることなく、むしろ反対に、添付の特許請求の範囲の主旨及び範囲内に含まれる多岐にわたる部分修正や等価の配置も網羅するものと理解されたい。

Claims (24)

1. プレートセグメント上のパターンの２つの半体がリファイナープレートセグメントの中心線を介して鏡像的に設けられているか又はプレートセグメント上のバーがリファイナープレートセグメントの中心線に対して０°の平均角度を有する二方向性ロータープレートセグメントであって、該ロータープレートセグメントの内縁と該ロータープレートセグメントの外縁との間の第１の径方向距離範囲に、少なくとも一つのリファイニングゾーンを有する第１のロータープレートリファイニング領域を含む二方向性ロータープレートセグメントと、
   プレートセグメント上のパターンの２つの半体がリファイナープレートセグメントの中心線を介して鏡像的に設けられているか又はプレートセグメント上のバーがリファイナープレートセグメントの中心線に対して０°の平均角度を有する二方向性ステータープレートセグメントであって、該ステータープレートセグメントの内縁と該ステータープレートセグメントの外縁との間の第２の径方向距離範囲に、少なくとも一つのリファイニングゾーンを有する第１のステータープレートセグメントリファイニング領域を含む二方向性ステータープレートセグメントと、
   を含む、リグノセルロース材料をリファイニングするためのシステムであって、
   前記第１の径方向距離範囲と前記第２の径方向距離範囲とは重なり合い、
   前記第１のロータープレートセグメントリファイニングゾーンは、一連のバーと溝とを交互に含み、該溝は第１のロータープレート溝幅を有し、
   前記第１のステータープレートセグメントリファイニングゾーンは、一連のバーと溝とを交互に含み、該溝は第１のステータープレート溝幅を有し、
   前記第１のロータープレート溝幅は、前記第１のステータープレート溝幅よりも少なくとも５０％広く、
   前記ロータープレートセグメントは、該ロータープレートセグメントの内縁と該ロータープレートセグメントの外縁との間の第３の径方向距離範囲に、第２のロータープレートリファイニングゾーンを含み、前記第３の径方向距離範囲は、前記第１の径方向距離範囲よりも前記ロータープレートセグメントの外縁に近接しており、
   前記ステータープレートセグメントは、該ステータープレートセグメントの内縁と該ステータープレートセグメントの外縁との間の第４の径方向距離範囲に、第２のステータープレートセグメントリファイニングゾーンを含み、
   前記第３の径方向距離範囲と前記第４の径方向距離範囲とは重なり合い、
   前記第２のロータープレートセグメントリファイニング領域は、一連のバーと溝とを交互に含む少なくとも一つのリファイニングゾーンを有し、該溝は第２のロータープレート溝幅を有し、
   前記第２のステータープレートセグメントリファイニング領域は、一連のバーと溝とを交互に含む少なくとも一つのリファイニングゾーンを有し、該溝は第２のステータープレート溝幅を有し、
   該第２のロータープレート溝幅は、該第２のステータープレート溝幅と実質的に等しいことを特徴とするシステム。
2. 前記第２のロータープレートリファイニングゾーンの長さが、前記ロータープレートセグメントの内縁と前記ロータープレートセグメントの外縁との間の距離の少なくとも１０％且つ５０％以下である請求項１に記載のシステム。
3. 前記第２のロータープレートリファイニングゾーンの長さが、前記ロータープレートセグメントの内縁と前記ロータープレートセグメントの外縁との間の距離の少なくとも１０％且つ４０％以下である請求項１に記載のシステム。
4. 前記第２のロータープレートリファイニングゾーンの長さが、前記ロータープレートセグメントの内縁と前記ロータープレートセグメントの外縁との間の距離の少なくとも１０％且つ３０％以下である請求項１に記載のシステム。
5. 前記第２のロータープレートリファイニングゾーンの長さが、前記ロータープレートセグメントの内縁と前記ロータープレートセグメントの外縁との間の距離の少なくとも１０％且つ２０％以下である請求項１に記載のシステム。
6. 前記第１のロータープレートセグメントリファイニングゾーンの長さが、前記ロータープレートセグメントの内縁と前記ロータープレートセグメントの外縁との間の距離の少なくとも２０％である請求項１に記載のシステム。
7. 前記第１のロータープレートセグメントリファイニングゾーンの長さが、前記ロータープレートセグメントの内縁と前記ロータープレートセグメントの外縁との間の距離の少なくとも３０％である請求項１に記載のシステム。
8. 前記第１のロータープレートセグメントリファイニングゾーンの長さが、前記ロータープレートセグメントの内縁と前記ロータープレートセグメントの外縁との間の距離の少なくとも４０％である請求項１に記載のシステム。
9. 前記第１のロータープレートセグメントリファイニングゾーンの長さが、前記ロータープレートセグメントの内縁と前記ロータープレートセグメントの外縁との間の距離の少なくとも５０％である請求項１に記載のシステム。
10. 前記第１のロータープレート溝幅が、前記第１のステータープレート溝幅よりも少なくともＸ％広く、ここでＸは２５の倍数且つ５０又はそれ以上である請求項１に記載のシステム。
11. 前記第２のロータープレート溝幅が、前記第２のステータープレート溝幅よりも最大で１０％広い請求項１に記載のシステム。
12. 前記第２のロータープレート溝幅が、前記第２のステータープレート溝幅よりも最大で１５％広い請求項１に記載のシステム。
13. 前記ロータープレートセグメントは、該ロータープレートセグメントの内縁と該ロータープレートセグメントの外縁との間の第５の径方向距離範囲に、第３のロータープレートリファイニングゾーンを含み、前記第５の径方向距離範囲は、前記第１の径方向距離範囲と前記第３の径方向距離範囲との間に位置し、
    前記ステータープレートセグメントは、該ステータープレートセグメントの内縁と該ステータープレートセグメントの外縁との間の第６の径方向距離範囲に、第３のステータープレートセグメントリファイニングゾーンを含み、
    前記第５の径方向距離範囲と前記第６の径方向距離範囲とは重なり合い、
    前記第３のロータープレートセグメントリファイニングゾーンは、一連のバーと溝とを交互に含み、該溝は第３のロータープレート溝幅を有し、
    前記第３のステータープレートセグメントリファイニングゾーンは、一連のバーと溝とを交互に含み、該溝は第３のステータープレート溝幅を有し、
    前記第３のロータープレート溝幅は、前記第３のステータープレート溝幅よりも少なくとも２０％広い請求項１に記載のシステム。
14. 前記第３のロータープレートの溝が、前記第３のステータープレート溝幅よりも少なくとも３０％広い請求項１３に記載のシステム。
15. 前記第３のロータープレートの溝が、前記第３のステータープレート溝幅よりも少なくとも４０％広い請求項１３に記載のシステム。
16. 前記第１、第２又は第３のロータープレート溝幅が、２つ以上の溝幅を含む請求項１３に記載のシステム。
17. 前記ステータープレートセグメント溝幅が、２つ又は３つのリファイニングゾーンにおいて同じである請求項１３に記載のシステム。
18. 前記第１、第２又は第３のステータープレート溝幅が、２つ以上の溝幅を含む請求項１３に記載のシステム。
19. 前記ロータープレートセグメントは、該ロータープレートセグメントの内縁と該ロータープレートセグメントの外縁との間の第７の径方向距離範囲に、ローター供給ゾーンを含み、前記第７の径方向距離範囲は、該ロータープレートセグメントの内縁を始点とし、
    前記ステータープレートセグメントは、該ステータープレートセグメントの内縁と該ステータープレートセグメントの外縁との間の第８の径方向距離範囲に、ステーター供給ゾーンを含み、
    前記第７の径方向距離範囲と前記第８の径方向距離範囲とは重なり合う請求項１に記載のシステム。
20. 円錐状リファイニングゾーンを更に含む請求項１に記載のシステム。
21. ロータープレートとステータープレートとを含むディスクリファイナー用二方向性リファイナープレートの組み合わせであって、
    前記ロータープレート及びステータープレートは、それぞれパターン面及び裏面を有し、前記ロータープレート及びステータープレートの前記パターン面が相互に対向するように取り付けられ、
    前記ロータープレート及びステータープレートは、それぞれリファイニング領域を有するロータープレートセグメント及びリファイニング領域を有するステータープレートセグメントを含み、
    ロータープレートセグメント及びステータープレートセグメント上のパターンの２つの半体がプレートセグメントの中心線を介して鏡像的に設けられているか又はロータープレートセグメント及びステータープレートセグメント上のバーがリファイナープレートセグメントの中心線に対して０°の平均角度を有し、
    前記ロータープレート及びステータープレートは、リファイニング領域内縁及びリファイニング領域外縁を有し、
    前記ロータープレートセグメントは、前記パターン面上のリファイニング領域内に少なくとも最内側リファイニングゾーン及び最外側リファイニングゾーンを有し、該最内側リファイニングゾーン及び最外側リファイニングゾーンは、それぞれ該ロータープレートセグメントの前記リファイニング領域内縁と前記リファイニング領域外縁との間の径方向距離範囲にあり、
    前記ステータープレートセグメントは、前記パターン面上のリファイニング領域内に少なくとも最内側リファイニングゾーン及び最外側リファイニングゾーンを有し、該最内側リファイニングゾーン及び最外側リファイニングゾーンは、それぞれ該ステータープレートセグメントの前記リファイニング領域内縁と前記リファイニング領域外縁との間の対応する径方向距離範囲にあり、
    前記ロータープレートセグメントの最内側リファイニングゾーン又は最外側リファイニングゾーンの少なくとも一つは、前記ステータープレートセグメントの最内側リファイニングゾーン又は最外側リファイニングゾーンの少なくとも一つとは異なる、バー及び溝のパターンを有し、
    前記ロータープレートセグメントのリファイニング領域の最内側リファイニングゾーン及び前記ステータープレートセグメントのリファイニング領域の最内側リファイニングゾーンは、前記ロータープレートセグメント及びステータープレートセグメントのリファイニング領域内縁に最も近接し、
    前記径方向距離範囲にあるロータープレートセグメントの溝は、前記対応する径方向距離範囲にあるステータープレートセグメントの溝よりも実質的に広く又は等しく、これにより、ロータープレートのより広い溝はステータープレートのより狭い溝と対向しており、
    前記ロータープレートセグメントの前記最内側リファイニングゾーンの長さは、前記リファイニング領域の長さの少なくとも２０％を占め、一方、その最外側ゾーンは、リファイニング領域の長さの５０％以下を占めることを特徴とする組み合わせ。
22. 前記ロータープレートセグメントの前記リファイニング領域は、前記リファイニング領域内に中間リファイニングゾーンを有し、該中間リファイニングゾーンは、前記リファイニング領域の最内側リファイニングゾーンと最外側リファイニングゾーンとの間の径方向距離範囲にあり、該中間リファイニングゾーン内のロータープレートセグメントの溝は、同一の径方向距離範囲内の前記ステータープレートセグメントの溝よりも少なくとも２０％広い請求項２１に記載のリファイナープレートの組み合わせ。
23. 前記ロータープレートセグメント及びステータープレートセグメントのそれぞれは更に、前記リファイニング領域と前記ロータープレートセグメント又はステータープレートセグメントの内縁との間に位置するブレーカーバーゾーンを含む請求項２１に記載のリファイナープレートの組み合わせ。
24. 円錐状リファイニング部を有する更なるリファイニング部を特徴とするリファイナーの平坦部において使用される請求項２１に記載のリファイナープレートの組み合わせ。

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