JP6300709B2 - Work management system and work management method - Google Patents
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Description
本発明は、作業管理システムおよび作業管理方法に関するものであり、具体的には、倉庫等における通常時と緊急時の各出荷指示を並行しつつも明確に区別して実行出来る技術に関する。 The present invention relates to a work management system and a work management method, and more specifically, to a technique that can clearly and separately execute shipping instructions at a normal time and an emergency time in a warehouse or the like.
スーパー、コンビニエンスストアなどの小売業において、販売商品を適切な数量で適切な位置に陳列し、売上好調な商品の更なる売上増加や、売上不調な商品の過剰在庫抑制を図ることは経営上の重要事項である。そうした状況を維持する場合、各店舗での在庫を可能な限り抑えつつも欠品発生を回避するための機動的な在庫管理が必要となる。一方、店舗での在庫管理を機動的に行うことは、換言すれば、該当各商品の保管と物流を担う倉庫等における、効率的で迅速な管理業務の実行が要求されることになる。 In retail businesses such as supermarkets and convenience stores, it is necessary to display sales products in appropriate quantities and in the appropriate positions to further increase sales of products with strong sales and to curb excess inventory of products with poor sales. It is an important matter. In order to maintain such a situation, it is necessary to perform flexible inventory management in order to avoid out-of-stocks while suppressing the inventory at each store as much as possible. On the other hand, flexible management of inventory at a store requires, in other words, efficient and quick execution of management operations in a warehouse or the like that is responsible for storage and distribution of each product.
そこで昨今では、SCMソリューションの中でもWMS(Warehouse Management System:倉庫管理システム)が注目されており、業務効率化はもちろん、トレーサビリティや、賞味期限、消費期限などの管理も併せて行われている。 Therefore, in recent years, WMS (Warehouse Management System) is attracting attention among SCM solutions, and management of traceability, expiration date, expiration date, etc. is performed as well as operational efficiency.
このようなWMSの関連技術としては、例えば、顧客を識別する顧客識別情報と商品を識別する商品識別情報とを含む注文情報に応じて在庫商品を引き当てる在庫引当管理システムであって、前記在庫商品を引き当てる際に使用する情報である属性情報のうち前記顧客識別情報によって識別される顧客が優先する属性情報を識別する優先属性識別情報と前記顧客識別情報とを対応付けて記憶する顧客データ記憶部と、前記在庫商品の前記商品識別情報と前記在庫商品の前記属性情報の値を表す属性値とを含む在庫情報を記憶する在庫データ記憶部と、前記注文情報に含まれる前記顧客識別情報に基づいて前記顧客データ記憶部から前記優先属性識別情報を抽出する優先属性検索機能と、前記注文情報に含まれる前記商品識別情報に対応する前記在庫情報を前記在庫データ記憶部から抽出する在庫検索機能と、前記抽出された前記在庫情報と、前記抽出された前記優先属性識別情報の前記属性値とに基づいて前記在庫商品を引き当てる在庫引当機能と、を有する在庫引当管理システム(特許文献1参照)などが提案されている。 Such WMS-related technology includes, for example, an inventory allocation management system that allocates inventory products according to order information including customer identification information for identifying customers and product identification information for identifying products. Customer data storage unit for storing priority attribute identification information for identifying attribute information prioritized by the customer identified by the customer identification information and attribute identification information, which is information used when assigning the customer information, in association with each other Based on the customer identification information included in the order information, and an inventory data storage unit that stores inventory information including the product identification information of the inventory products and an attribute value that represents the value of the attribute information of the inventory products A priority attribute search function for extracting the priority attribute identification information from the customer data storage unit, and a pre-corresponding to the product identification information included in the order information Inventory search function for extracting inventory information from the inventory data storage unit, inventory allocation function for allocating the inventory products based on the extracted inventory information and the attribute value of the extracted priority attribute identification information And an inventory allocation management system (see Patent Document 1) and the like have been proposed.
一方、倉庫等においては、予め出荷作業内容が定まっている通常業務向けのマスタ等に基づき、顧客指示に対応した出荷作業等を行うと共に、突発的に発生する当日配送依頼など緊急件についても随時対応する必要がある。ところが、こうした緊急件に関して従来のWMS技術を適用して出荷作業指示を行う場合、通常業務として実行中の出荷作業の内容と、緊急件に基づく出荷作業指示の内容とが明確に区別しきれておらず、各指示内容が錯綜し混然となってしまう恐れがある。 On the other hand, in warehouses etc., on the basis of masters for normal work where the details of shipping work are determined in advance, shipping work etc. in response to customer instructions are performed, as well as emergency cases such as sudden delivery requests that occur suddenly It is necessary to respond. However, when shipping work instructions are applied by applying conventional WMS technology for such emergency cases, the contents of the shipping work being executed as a normal operation and the contents of the shipping work instruction based on the emergency case can be clearly distinguished. There is a risk that the contents of each instruction will be confused and confused.
この状況下の倉庫構内における作業者らは、現在実行中の通常業務に関して出荷指示数が変更されたのか、或いは、別の作業指示が追加されたのか俄には判然とせずに困惑しやすい。このことは、各作業者の混乱やそれに伴う作業時間増大、或いは引当作業の見直しといった事態を招き、ひいては顧客たる各店舗への配送遅延につながる恐れもある。 Workers in the warehouse premises under this situation are easily confused without knowing whether the number of shipping instructions has been changed for normal operations currently being executed or whether another work instruction has been added. This leads to confusion of each worker, an accompanying increase in work time, or a review of the provisioning work, which may lead to a delay in delivery to each customer store.
他方、そうした倉庫に備わるWMSにて、上述の通常時と緊急時とで出荷作業指示管理のシステムをそれぞれ別に構成し対応するとすれば、システム導入や管理の手間、コストが増大すると共に、下流の在庫引当機能の構成変更等も必要となり、現実的な対応ではない。 On the other hand, if the WMS provided in such a warehouse is configured and handled separately for the above-described normal and emergency shipping operation management systems, system installation and management efforts and costs increase, and downstream It is also not practical to change the configuration of the inventory allocation function.
そこで本発明の目的は、倉庫等における通常時と緊急時の各出荷指示を並行しつつも明確に区別して実行出来る技術を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a technology capable of clearly distinguishing and executing each shipping instruction in a normal time and an emergency time in a warehouse or the like in parallel.
上記課題を解決する本発明の作業管理システムは、商品の出荷先および商品カテゴリに応じて規定された通常時の出荷作業のマスタテーブルと、顧客からの商品出荷依頼を格納した出荷依頼テーブルとを記憶する記憶装置と、前記出荷依頼テーブルの各商品出荷依頼を前記マスタテーブルに照合し、前記通常時の出荷作業ごとに出荷内容を集約して表示装置に表示し、前記出荷依頼テーブルの各商品出荷依頼のうち前記集約がなされなかった商品出荷依頼について、緊急時の出荷作業に対応付けて表示装置に表示し、前記表示装置に表示した通常時または緊急時の各出荷作業を作業管理単位とした出荷作業指示を入力装置で受け付け、該当出荷指示に対応する前記通常時または前記緊急時の出荷作業の内容を所定の在庫引当装置に出力する処理を実行する演算装置とを備えることを特徴とする。 The work management system of the present invention that solves the above problems includes a master table of normal shipping operations defined according to the shipping destination and product category of a product, and a shipping request table that stores a product shipping request from a customer. The storage device to be stored and each product shipping request in the shipping request table are collated with the master table, the shipping contents are aggregated and displayed on the display device for each normal shipping operation, and each product in the shipping request table is displayed. Product shipment requests that have not been aggregated among the shipment requests are displayed on a display device in association with emergency shipment operations, and each normal or emergency shipment operation displayed on the display device is defined as a work management unit. A process for receiving the shipped shipping operation instruction by the input device and outputting the contents of the shipping operation at the normal time or the emergency time corresponding to the shipping instruction to a predetermined inventory allocation device. Characterized in that it comprises a computing device for execution.
また、本発明の作業管理方法は、商品の出荷先および商品カテゴリに応じて規定された通常時の出荷作業のマスタテーブルと、顧客からの商品出荷依頼を格納した出荷依頼テーブルとを記憶する記憶装置を備えたコンピュータシステムが、前記出荷依頼テーブルの各商品出荷依頼を前記マスタテーブルに照合し、前記通常時の出荷作業ごとに出荷内容を集約して表示装置に表示し、前記出荷依頼テーブルの各商品出荷依頼のうち前記集約がなされなかった商品出荷依頼について、緊急時の出荷作業に対応付けて表示装置に表示し、前記表示装置に表示した通常時または緊急時の各出荷作業を作業管理単位とした出荷作業指示を入力装置で受け付け、該当出荷指示に対応する前記通常時または前記緊急時の出荷作業の内容を所定の在庫引当装置に出力することを特徴とする。 In addition, the work management method of the present invention stores a master table of normal shipping work defined according to the shipping destination and product category of a product, and a shipping request table storing product shipping requests from customers. A computer system comprising a device collates each product shipment request in the shipment request table with the master table, aggregates the contents of the shipment for each normal shipment operation, and displays it on a display device. The product shipment requests that have not been aggregated among the product shipment requests are displayed on the display device in association with the emergency shipment operation, and the normal or emergency shipment operations displayed on the display device are managed. A shipping work instruction in units is received by the input device, and the contents of the shipping work at the normal time or the emergency time corresponding to the corresponding shipping instruction are determined as a predetermined inventory allocation device. And outputs.
本発明によれば、倉庫等における通常時と緊急時の各出荷指示を並行しつつも明確に区別して実行出来ることとなる。 According to the present invention, it is possible to clearly distinguish and execute each shipping instruction in a normal time and an emergency time in a warehouse or the like in parallel.
−−−システム構成−−− --- System configuration ---
以下に本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。図1は、本実施形態の作業管理システムたる物流管理システム101(以下、物流管理システム)を含む、物流・倉庫管理システム100の全体構成例を示す図である。図1に示す物流管理システム101は、倉庫等における通常時と緊急時の各出荷指示を並行しつつも明確に区別して実行可能とするコンピュータシステムである。
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing an example of the overall configuration of a physical distribution /
図1に例示する物流・倉庫管理システム100は、上述の物流管理システム101の他、受発注サーバ107を有する基幹システム106と、物流倉庫等における管理担当ユーザが使用する複数のクライアント端末104とがインターネット等のネットワーク105を介して接続されたコンピュータシステムである。このうち物流管理システム101は、処理に必要なデータを格納したDBサーバ102と、このDBサーバ102の保持するデータを用いて適宜な処理を実行するWeb・APサーバ103とから構成される。
In addition to the above-described
なお、上述の基幹システム106は、例えば小売業者の本社システムに備わる業務管理システム等であり、該当小売業者の業務のうち受発注業務に関するシステムとして、受発注サーバ107を備えるコンピュータシステムである。この受発注サーバ107は、該当小売業者配下の各小売店舗に配送すべき商品について、その商品出荷依頼をネットワーク105を介してDBサーバ102に送信する機能を少なくとも備えている。一方、DBサーバ102は、この商品出荷依頼を受信して出荷依頼テーブル211に格納することとなる。受発注サーバ107の機能がDBサーバ102ないしWEB・APサーバ103に備わる構成を想定してもよい。
The above-described
また、クライアント端末104は、一般的なコンピュータ端末であり、上述したように、物流倉庫等における管理担当ユーザが使用する端末であり、物流管理システム101のWEB・APサーバ103からネットワーク105を介して提供される所定画面を表示装置にて表示し、管理担当ユーザによる出荷作業指示の指定を受け付け、これをWEB・APサーバ103に送信する機能を少なくとも備えている。このクライアント端末104に代えて、WEB・APサーバ103における入力装置および表示装置を採用する構成を想定してもよい。
The
続いて上述の物流・倉庫管理システム100のうち、本実施形態における作業管理方法の実行主体となる物流管理システム101のハードウェア構成の例について説明する。上述したように、本実施形態の物流管理システム101はDBサーバ102とWEB・APサーバ103とから構成されている。
Next, an example of a hardware configuration of the physical
このうちDBサーバ102は、図2で例示するように、一般的なコンピュータであるサーバ装置により構成されており、SSD(Solid State Drive)やハードディスクドライブなど適宜な不揮発性記憶素子で構成される記憶装置201と、RAMなど揮発性記憶素子で構成されるメモリ203と、記憶装置201に保持されるプログラム202をメモリ203に読み出すなどして実行し装置自体の統括制御を行なうとともに各種判定、演算及び制御処理を行なうCPU204と、ネットワーク105を介した他装置との通信制御を行う通信装置205を具備する。なお、各装置201〜205はBUS等により接続されている。
Among these, the DB
なお、記憶装置201には、上述のプログラム202の他に、データベース210を格納している。このデータベース210は、出荷依頼テーブル211、出荷作業グループマスタ212、出荷先マスタ214、商品カテゴリマスタ216、採番マスタ218、およびユーザテーブル219が含まれている。これら各テーブル類211〜219のデータ構成の具体例については後述する。
The
また、上述のDBサーバ102にアクセスして情報を取得し、必要な処理を実行するWEB・APサーバ103のハードウェア構成例は図3に示すとおりである。このWEB・APサーバ103も上述のDBサーバ102と同様に、一般的なコンピュータであるサーバ装置により構成されており、SSD(Solid State Drive)やハードディスクドライブなど適宜な不揮発性記憶素子で構成される記憶装置301と、RAMなど揮発性記憶素子で構成されるメモリ303と、記憶装置301に保持されるプログラム302をメモリ303に読み出すなどして実行し装置自体の統括制御を行なうとともに各種判定、演算及び制御処理を行なうCPU304と、ネットワーク105を介した他装置との通信制御を行う通信装置305を具備する。なお、各装置301〜305はBUS等により接続されている。
An example of the hardware configuration of the WEB /
なお、記憶装置301には、上述のプログラム302として、出荷作業指示受付機能311と、在庫引当機能314、および仕分け順設定機能315に対応したプログラムを格納している。このうち出荷作業指示受付機能311は、後述する通常出荷作業指示画面と緊急出荷作業指示画面から呼出されるプログラムを実行することで実装される機能である。また、在庫引当機能314は、顧客たる店舗等からの商品出荷依頼が示す発注数(出荷予定数)と、上述の出荷作業指示受付機能311の出力結果である出力作業指示データ313と、在庫商品数をマッピングして、出荷指示数と欠品数を計算するプログラムを実行することで実装される機能である。この在庫引当機能314は従来から存在する既存技術を適宜に採用すればよい。また、仕分け順設定機能315は、上述の出荷指示数に対して倉庫内の商品をピッキングするための商品順設定と、前述のピッキングした商品を仕分ける順番を設定するプログラムを実行することで実装される機能である。この仕分け順設定機能315についても、従来から存在する既存技術を適宜に採用すればよい。
Note that the
続いて、本実施形態の物流管理システム101が備える機能について説明する。上述したように、以下に説明する機能は、例えば物流管理システム101の各サーバがプログラムを実行することで実装される機能と言える。なお、ここで例示する各機能は、上述のWEB・APサーバ103における出荷作業指示受付機能311に相当する。この場合、作業管理システムたる物流管理システム101の演算装置がWEB・APサーバ103、記憶装置がDBサーバ102となる。勿論、実際の作業管理システムとしても、こうした二つのサーバに機能を分けて配置した構成ではなく、単体のサーバ装置が、作業管理システムたる物流管理システム101を構成するとしてもよい。
Next, functions provided in the physical
こうした本実施形態の物流管理システム101におけるWEB・APサーバ103は、DBサーバ102における出荷依頼テーブル211の各商品出荷依頼を、上述の各マスタすなわち出荷作業グループマスタ212、出荷先マスタ214、商品カテゴリマスタ216に照合し、通常時の出荷作業(以降、「出荷作業グループ」と称する)ごとに出荷予定数など出荷内容を集約し、これをクライアント端末104の表示装置に表示させる機能を備えている。
The WEB /
また、WEB・APサーバ103は、上述のDBサーバ102における出荷依頼テーブル211の各商品出荷依頼のうち、上述の各マスタ212、214、216に基づく出荷内容の集約処理がなされなかった商品出荷依頼について、緊急時の出荷作業グループに対応付けてクライアント端末104の表示装置に表示させる機能を備えている。出荷内容の集約処理がなされなかった商品出荷依頼は、例えば、該当倉庫における1日のうち業務開始時刻直前など、商品出荷依頼を出荷依頼テーブル211から抽出し、各マスタ212、214、216との照合、集約の各処理を実行する定期的タイミングと異なるタイミングで出荷依頼テーブル211に格納されたものとなる。例えば、商品の当日配送が必要となった店舗からの緊急的な商品出荷依頼が該当する。
In addition, the WEB /
また、こうした緊急時の出荷作業グループに対応付けてクライアント端末104の表示装置に表示させる商品出荷依頼としては、上述のような定期的タイミングと異なるイレギュラーなタイミングにて、クライアント端末104や、或いは緊急の電話連絡を受けた管理担当ユーザが入力を行った入力装置から取得した商品出荷依頼も想定出来る。従ってこの場合、WEB・APサーバ103は、そうした商品出荷依頼についても、緊急時の出荷作業グループに対応付けてクライアント端末104の表示装置に表示させる機能を備えている。
In addition, as a product shipment request to be displayed on the display device of the
また、WEB・APサーバ103は、前述のクライアント端末104の表示装置にて表示させた通常時または緊急時の各出荷作業グループを作業管理単位とした出荷作業指示を、クライアント端末104の入力装置を介して上述の管理担当ユーザから受け付け、該当出荷指示に対応する前述の通常時または緊急時の出荷作業グループの内容を在庫引当機能314に出力する機能を備えている。この出荷指示に伴う在庫引当の処理自体はWMSにて従来から存在する一般的な機能で実現出来る。
Further, the WEB /
なお、上述のWEB・APサーバ103は、出荷作業指示をクライアント端末104から受け付けるに際し、出荷作業指示を受けた通常時または緊急時の各出荷作業ごとに、採番マスタ218に沿って作業管理番号を付与し、ここで付与した作業管理番号と、該当出荷指示に対応する通常時または緊急時の出荷作業グループの内容とを対応付けて、上述の在庫引当機能314に出力する機能を更に備えている。
−−−データ構造例−−−
Note that the WEB /
--- Data structure example ---
次に、本実施形態のDBサーバ102が保持し、WEB・APサーバ103が処理に用いるテーブル類のデータ構造について説明する。図4は、DBサーバ102が具備する出荷依頼テーブル211のデータ構成例を示す図である。本実施形態における出荷依頼テーブル211は、受発注サーバ107が送信してきた商品出荷依頼のデータをレコードとして格納するテーブルであり、出荷指示の主体たる荷主を一意に示す荷主コード701、企業コード702、および取引先コード703をキーに、商品出荷先の店舗等を一意に示す出荷先コード704、出荷対象商品のカテゴリーを示す商品カテゴリコード705、荷主が該当商品出荷依頼に関して発行した伝票No.706、伝票行NO.707、倉庫からの出荷日を示す作業予定日708、出荷対象商品の商品コード(JANコード)709、出荷予定数710、出荷指示数711と、および欠品数712の各値を対応付けたレコードの集合体となっている。この出荷依頼テーブル211における各レコードのデータ項目そのものは既存のWMSにおいて取り扱うデータと同様である。
Next, a data structure of tables held by the
また図5は、本実施形態のDBサーバ102が具備する出荷作業グループマスタ212のデータ構成例を示す図である。本実施形態における出荷作業グループマスタ212は、該当倉庫におけるルーチンワークである通常の出荷作業について、その種類ごとの内容を定めたテーブルであり、荷主コード801および出荷作業グループ802をキーに、出荷作業グループ名称803、出荷先区分804、商品カテゴリ区分805、および出荷優先度区分806の各値を対応付けたレコードの集合体となっている。このうち、出荷先区分804は、図6に関して後述する出荷先マスタ214の出荷先分901と紐付く値となる。また、商品カテゴリ区分805は、図7に関して後述する商品カテゴリマスタ216の商品カテゴリ区分1001と紐付く値となる。また、出荷優先度区分806は、該当出荷作業グループに関する優先度を示す値となる。
FIG. 5 is a diagram showing a data configuration example of the shipping
続いて図6は、本実施形態におけるDBサーバ102が具備する、出荷先マスタ214のデータ構成例を示す図である。本実施形態の出荷先マスタ214は、出荷先区分901をキーに、該当店舗等の運営企業すなわち顧客企業を一意に示す企業コード902と、実際の商品出荷先となる店舗等を一意に示す出荷先コード903の各値を対応付けたレコードの集合体となっている。
Next, FIG. 6 is a diagram showing a data configuration example of the
また図7は、本実施形態におけるDBサーバ102が具備する、商品カテゴリマスタ216のデータ構成例を示す図である。本実施形態の商品カテゴリマスタ216は、出荷作業対象となる商品のカテゴリーを規定するテーブルであり、商品カテゴリ区分1001と、商品カテゴリコード1002の各値を対応付けたレコードの集合体となっている。
FIG. 7 is a diagram illustrating a data configuration example of the
また図8は本実施形態におけるDBサーバ102が具備する、採番マスタ218のデータ構成例を示す図である。本実施形態の採番マスタ218は、クライアント端末104から出荷作業指示を受けた通常時または緊急時の各出荷作業ごとに付与すべき作業管理番号のリストが記述されたテーブルである。この採番マスタ218は、図8にて例示するように作業管理番号が昇順に登録されたデータ構成となっている。
FIG. 8 is a diagram illustrating a data configuration example of the
また図9は本実施形態におけるDBサーバ102が具備する、ユーザテーブル219のデータ構成例を示す図である。本実施形態のユーザテーブル219は、クライアント端末104を操作する管理担当ユーザに関してユーザ認証用に登録された情報を格納したテーブルである。このユーザテーブル219は、図10にて例示するように、ユーザIDをキーとして、パスワードが対応付けたレコードの集合体となっている。
FIG. 9 is a diagram illustrating a data configuration example of the user table 219 included in the
−−−作業管理方法の手順例(通常時)−−− ---- Example procedure of work management method (normal time) ---
以下、本実施形態における作業管理方法の実際手順について図に基づき説明する。以下で説明する作業管理方法に対応する各種動作は、作業管理システムたる物流管理システム101のWEB・APサーバ103がメモリ等に読み出して実行するプログラムによって実現される。そして、このプログラムは、以下に説明される各種の動作を行うためのコードから構成されている。
Hereinafter, the actual procedure of the work management method in the present embodiment will be described with reference to the drawings. Various operations corresponding to the work management method described below are realized by a program that is read into a memory or the like and executed by the WEB /
図10は、本実施形態における作業管理方法の処理手順例1を示すフロー図であり、具体的には、物流管理システム100における通常時出荷作業指示に関する動作を示すシーケンス図である。なお、説明のため、本実施形態の作業管理方法の実行主体たるWEB・APサーバ103の動作に加え、DBサーバ102、受発注サーバ107、およびクライアント端末104の各動作についても示すものとする。
FIG. 10 is a flowchart showing a processing procedure example 1 of the work management method in the present embodiment. Specifically, FIG. 10 is a sequence diagram showing an operation related to a normal shipment work instruction in the physical
またここでは、上述の管理担当ユーザがクライアント端末104を操作して、DBサーバ102における出荷作業グループマスタ212、出荷先マスタ214、および商品カテゴリマスタ216のメンテナンスを行う状況から説明を行うものとする。
Further, here, it is assumed that the management user described above operates the
この場合、クライアント端末104は、入力インターフェイスにて管理担当ユーザから受けた所定指示に応じてログイン画面を表示し、この画面にて受け付けた管理担当ユーザのID、パスワードといった認証情報を含むログイン要求を、WEB・APサーバ103に送信する(s100)。
In this case, the
一方、WEB・APサーバ103は、このログイン要求が含む認証情報を、DBサーバ102におけるユーザテーブル219の各レコードに照合して認証処理を実行し(s101)、その結果が認証成功である場合に(s102:y)、所定のマスタメンテナンス用画面のデータ(記憶装置にて予め保持。以下、各画面データに関して同様)をクライアント端末104に返す(s103)。
On the other hand, the WEB /
他方、クライアント端末104は、上述のマスタメンテナンス用画面を出力インターフェイスにて表示させ、このマスタメンテナンス用画面にて、メンテナンス対象となる、出荷作業グループマスタ212、出荷先マスタ214、および商品カテゴリマスタ216のいずれかについての選択受付と、この選択に応じてDBサーバ102から読み出した該当マスタの内容表示と、表示した該当マスタに対する新規レコードの登録や既存レコードの内容変更等の各種指示に応じたDBサーバ102への処理実行、といったメンテナンスに伴う一連の処理を実行する(s104)。こうしたメンテナンス処理は、新規顧客の登録時や出荷作業の形態変化など、各種マスタの修正が必要なタイミングを管理担当ユーザが判断して適宜に実行されるものである。DBサーバ102ではクライアント端末104からのマスタメンテナンスの要求に応じて該当マスタの更新処理を実行することとなる(s105)。
On the other hand, the
一方、上述のようなマスタメンテナンスの処理を経て、各マスタが適宜な内容となった状況下において、DBサーバ102は、顧客企業の受発注サーバ107より、例えば該当顧客企業の配下にある小売店舗に関する出荷依頼を受信し、これを出荷依頼テーブル211に登録する(s106)。例えば、こうした出荷依頼の登録処理が、1日など所定時間中に繰り返されることで、出荷依頼テーブル211には複数の出荷依頼が蓄積されることとなる。出荷依頼テーブル211に登録、蓄積される出荷依頼の具体例については図4に基づき既に述べた通りである。
On the other hand, in a situation where each master has an appropriate content through the master maintenance process as described above, the
その後、倉庫等における各日の業務開始時刻など適宜なタイミングにおいて、クライアント端末104が、該当タイミングの到来をコンピュータ装置に一般的に備わるタイマー機能等により自動検知して、或いは管理担当ユーザからの指示を入力インターフェイスにて受けて、後述する通常出荷作業指示画面414(図4)を出力インターフェイスに表示し(s107)、出荷作業指示に関する指定等を管理担当ユーザから受け付けて、これをWEB・APサーバ103に送信する(s108)。
After that, the
またWEB・APサーバ103の出荷作業指示受付機能311は、上述の通常出荷作業指示画面414での管理担当ユーザの指示内容についてクライアント端末104から受信し、出荷作業指示データ313(図13)の生成処理を実行し(s109)、これを在庫引当機能314に渡す(s110)。なお、上述のステップs109の詳細については後述する。
Further, the shipping work
一方、WEB・APサーバ103における在庫引当機能314は、上述の出荷作業指示データ313を得て、これが示す出荷対象商品の出荷予定数について、該当倉庫における在庫商品数(物流管理システム101がWMSとして一般的に備える在庫管理データ等から特定出来る)とのマッチングを行って出荷可能な商品数である出荷指示数を特定した後、仕分け順設定機能315を呼出す(s111)。
On the other hand, the
また、WEB・APサーバ103の仕分け順設定機能315は、出荷対象商品に関してステップs111で特定した出荷指示数に基づき、倉庫でのピッキング順と仕分け順をWMSにおける既存のアルゴリズムで決定し、これまでの処理結果を結果画面634(図18)に設定してクライアント端末104に返し(s112)、フローを終了する。他方、クライアント端末104では結果画面634を表示することとなる(s113)。
Also, the sorting
ここで、上述のステップs109すなわち通常出荷作業指示画面414を介した、通常時出荷作業指示データ313の生成に伴う一連の処理の詳細を説明する。図11は、本実施形態における作業管理方法の処理手順例2を示すフロー図であり、具体的には、WEB・APサーバ103の出荷作業指示受付機能311による通常時の処理手順を示すフロー図である。
Here, the details of a series of processes accompanying the generation of the normal shipment
この場合、WEB・APサーバ103の出荷作業指示受付機能311は、クライアント端末104で表示されている通常出荷指示画面414を介して、管理担当ユーザによって選択された、作業予定日付402、荷主コード403、および出荷作業グループコード404の少なくともいずれかの値を取得する(1501)。
In this case, the shipping work
なお、通常出荷作業指示画面414の具体的な構成例は図12にて示す通りである。本実施形態における通常出荷作業指示画面414は、検索部401と明細部405から構成されている。このうち検索部401は、管理担当ユーザが、出荷指示対象とする出荷依頼の属性について指定するためのインターフェイスが表示されるエリアであり、倉庫からの出荷日に対応する作業予定日付402、荷主403、および出荷作業グループ404の各属性について入力あるいは選択が可能なインターフェイスを含む構成となっている。
A specific configuration example of the normal shipment work instruction screen 414 is as shown in FIG. The normal shipment work instruction screen 414 in the present embodiment includes a
また、明細部405は、上述の検索部401のインターフェイスで管理担当ユーザが指定した属性に関して共通する出荷依頼について、WEB・APサーバ103の出荷作業指示受付機能311がその内容を出荷作業グループごとに集約したレコードを表示するエリアであり、選択欄406、作業予定日付407、荷主コード408、荷主名称409、出荷作業グループコード410、出荷作業グループ名称411、伝票数412、出荷予定総数413の各値を含むレコードをテーブル形式で表示する構成となっている。
In addition, the detail unit 405 has a shipping work
このうち選択欄406は、管理担当ユーザが出荷指示の対象として選択するレコードを指定するためのチェックボックス等のインターフェイスである。また、各レコードのうち、伝票数412は、該当出荷作業グループ(図12の例であれば「B1」、「B2」など)を条件に出荷依頼テーブル211で検索できたレコード数に対応する値が格納されている。出荷依頼テーブル211の各出荷依頼には、それぞれ1つの伝票が紐付いているためである。また、出荷予定総数413は、上述の該当出荷作業グループを条件に出荷依頼テーブル211で検索できた各レコード、すなわち各出荷依頼が示す出荷予定数の合計値が格納されている。
Among these, the
ここで図11のフローについての説明に戻る。上述のステップ1501に続き、WEB・APサーバ103の出荷作業指示受付機能311は、ステップ1501で取得した荷主コード403と出荷作業グループコード404を、DBサーバ102における出荷作業グループマスタ212の各レコードに照合し、出荷作業グループマスタ212の各レコードのうち、荷主コード801および出荷作業グループ802が、上述の荷主コード403および出荷作業グループコード404と一致するものを特定し、特定したレコードから出荷優先度区分807の値を取得する(1502)。
Returning to the description of the flow of FIG. Following the above-described
続いて出荷作業指示受付機能311は、ステップ1502で特定したレコードのうち、その出荷優先度区分806が、最も高い優先度を示すレコードについて、出荷先区分805および商品カテゴリ区分806の各値を取得する(1503)。
Subsequently, the shipping work
次に出荷作業指示受付機能311は、上述のステップ1502、ステップ1503で処理対象となり、荷主コード801および出荷作業グループ802で特定される出荷依頼群(各作業依頼の内容が集約され、出荷作業指示データとなる)について、作業管理番号での管理を行うため、 採番マスタ218から未使用の作業管理番号、例えば「00000001」を取得する(1504)。なお、採番マスタ218の各レコードが示す作業管理番号は、使用されると採番マスタ218から削除されるため、採番マスタ218には未使用の作業管理番号に対応したレコードだけを含んでいる。或いはフラグによる使用未済の管理を行うとしてもよい。
Next, the shipping work
続いて出荷作業指示受付機能311は、ステップ1503で取得した出荷先区分804を条件として、出荷先マスタ214の各レコードにおける出荷先区分901と照合を行い、該当レコードから出荷先コード903の値を取得する(1505)。
Subsequently, the shipping work
また、出荷作業指示受付機能311は、ステップ1503で取得した商品カテゴリ区分805を条件として、商品カテゴリマスタ216の各レコードにおける商品カテゴリ区分と照合を行い、該当レコードから商品カテゴリコード102の値を取得する(1506)。
In addition, the shipping work
次に出荷作業指示受付機能311は、ステップ1501で取得している、作業予定日付402および荷主コード403と、ステップ1505で取得している出荷先コード903と、ステップ1506で取得している商品カテゴリコード1002、の各値を条件に、出荷依頼テーブル211の各レコードのうち同一項目がマッチングするレコードを特定し、該当レコードが含むデータから通常時出荷作業指示データ313を生成して、これにステップ1501で取得している出荷作業グループコード410を付与して記憶装置301に格納する(1507)。このステップ1507において特定したレコードが複数であった場合、出荷作業指示受付機能311は、該当各レコードの総数をカウントして伝票数とし、また、該当各レコードが含むデータのうち出荷予定数の値を集計して出荷予定総数を算定するなどの集約処理を実行し、こうした集約処理により得た各値も含む通常時出荷作業指示データ313を生成することとする。
Next, the shipping work
通常時出荷作業指示データ313の具体例は図13に示す通りである。この出荷作業指示データ313は、上述のステップ1504で得た作業管理番号1101をキーとして、各種項目1202を対応付けたレコードの集合体となっている。
A specific example of the normal shipment
続いて出荷作業指示受付機能311は、上述のステップ1501で、作業予定日付402、荷主コード403、および出荷作業グループコード404のセットを、クライアント端末104から複数受け付けていた場合(1508:y)、上述のステップ1502へ処理を戻し、以降のステップ1502〜1507を順次繰り返し実行する。他方、上述のステップ1501で、作業予定日付402、荷主コード403、および出荷作業グループコード404のセットを、クライアント端末104から複数受け付けていなかった場合(1508:n)、出荷作業指示受付機能311は処理を終了する。
Subsequently, the shipping work
−−−作業管理方法の手順例(緊急時)−−− ---- Example procedure of work management method (emergency) ---
図14は、本実施形態における作業管理方法の処理手順例3を示すフロー図であり、具体的には、物流管理システム100における緊急時出荷作業指示522の動作を示すシーケンス図である。ここでは、上述の通常時とは異なり、DBサーバ102が、急な当日配送依頼などで受発注サーバ107からイレギュラーなタイミングで出荷依頼を受信し、これを出荷依頼テーブル211に登録したことで実行されるフローについて説明する。或いは、通常時の出荷作業指示対象とならず、出荷依頼テーブル211に残されたままの出荷依頼を緊急時の出荷依頼として処理するケースも想定される。
FIG. 14 is a flowchart showing a processing procedure example 3 of the work management method in the present embodiment, specifically, a sequence diagram showing the operation of the emergency
こうした場合、DBサーバ102は、顧客企業の受発注サーバ107より、例えば該当顧客企業の配下にある小売店舗に関する当日配送に関する出荷依頼を受信し、これを出荷依頼テーブル211に登録する(s200)。緊急の出荷依頼ではあるが、そのデータ項目、構成については上述の通常時の出荷依頼と同じである。
In such a case, the
こうしたイレギュラーなタイミングでの出荷依頼の登録について、例えばDBサーバ102が監視を行っており、該当出荷依頼の登録を検知した場合、すなわち緊急時の出荷依頼を受けたことを認識した場合、その旨をクライアント端末104に通知するとすれば好適である。クライアント端末104は、その通知を受けて、或いは管理担当ユーザからの指示を入力インターフェイスにて受けて、緊急出荷作業指示画面522(図16)を出力インターフェイスに表示し(s201)、緊急の出荷作業指示に関する指定等を管理担当ユーザから受け付けて、これをWEB・APサーバ103に送信する(s202)。勿論、緊急時の出荷依頼であるため、WEBベースでのデータ登録処理のみならず、顧客企業から管理担当ユーザ宛てに電話連絡が直接入るケースも一般的であり、そうした場合には、管理担当ユーザがクライアント端末104の入力インターフェイスで緊急出荷作業指示画面522の出力指示を入力することとなる。
For example, when the
またWEB・APサーバ103の出荷作業指示受付機能311は、上述の緊急出荷作業指示画面522での管理担当ユーザの指示内容についてクライアント端末104から受信し、緊急時出荷作業指示データ313(図17)の生成処理を実行し(s203)、これを在庫引当機能314に渡す(s204)。なお、上述のステップs203の詳細については後述する。
Further, the shipping work
一方、WEB・APサーバ103における在庫引当機能314は、上述の緊急時出荷作業指示データ313を得て、これが示す出荷対象商品の出荷予定数について、該当倉庫における在庫商品数(物流管理システム101がWMSとして一般的に備える在庫管理データ等から特定出来る)とのマッチングを行って出荷可能な商品数である出荷指示数を特定した後、仕分け順設定機能315を呼出す(s205)。
On the other hand, the
また、WEB・APサーバ103の仕分け順設定機能315は、出荷対象商品に関してステップs205で特定した出荷指示数に基づき、倉庫でのピッキング順と仕分け順をWMSにおける既存のアルゴリズムで決定し、これまでの処理結果を結果画面634(図18)に設定してクライアント端末104に返し(s206)、フローを終了する。一方、クライアント端末104では、結果画面634を表示することとなる(s207)。
Further, the sorting
なお、上述の図14にて示した通常時出荷作業指示データ313と、図17にて示した緊急時出荷作業指示データ313とは同一レイアウトであるため、在庫引当機能314は通常時と緊急時で区別することなく在庫引当を実施することが可能である。
Since the normal shipment
ここで、上述のステップs203すなわち緊急時出荷作業指示画面522を介した、緊急時出荷作業指示データ313の生成に伴う一連の処理の詳細を説明する。図15は、本実施形態における作業管理方法の処理手順例4を示すフロー図であり、具体的には、WEB・APサーバ103の出荷作業指示受付機能311による緊急時の処理手順を示すフロー図である。
Here, the details of a series of processes accompanying generation of the emergency shipping
この場合、WEB・APサーバ103の出荷作業指示受付機能311は、上述のステップs201においてクライアント端末104で表示されている緊急時出荷指示画面522を介して、管理担当ユーザによって選択された条件(作業予定日付502、荷主503、企業504、出荷先505、商品506、商品カテゴリ507、伝票508、および伝票行509といった各属性についての条件)を取得し、条件に該当する緊急の出荷依頼をDBサーバ102から読み出して、緊急時出荷指示画面522に表示すると共に、荷主コード512、企業コード514、商品コード518、伝票NO516、および伝票行No517の各値を取得する(1601)。或いは、上述した条件に応じた緊急の出荷依頼から各値を取得するのではなく、緊急の出荷依頼をDBサーバ102が格納するごとに、緊急時出荷指示画面522に該当出荷依頼を表示し、この出荷依頼から上述の各値を取得するとしてもよい。
In this case, the shipping work
なお、緊急出荷作業指示画面522の具体的な構成例は図16にて示す通りである。本実施形態における緊急出荷作業指示画面522は、検索部501と明細部510から構成されている。このうち検索部501は、管理担当ユーザが、緊急の出荷指示対象とする出荷依頼の属性について指定するためのインターフェイスが表示されるエリアであり、倉庫からの出荷日に対応する作業予定日付502、荷主503、企業504、出荷先505、商品506、商品カテゴリ507、伝票508、および伝票行509といった各属性について入力あるいは選択が可能なインターフェイスを含む構成となっている。
A specific configuration example of the emergency shipment
また、明細部510は、上述の検索部501のインターフェイスで管理担当ユーザが指定した属性に対応した緊急の出荷依頼について、WEB・APサーバ103の出荷作業指示受付機能311がその内容を表示するエリアであり、選択欄511、荷主コード512、荷主名称513、企業コード514、企業名515、伝票No516、伝票行517、商品コード518、商品名519、出荷先520、および出荷予定数521の各値を含むレコードをテーブル形式で表示する構成となっている。このうち選択欄511は、管理担当ユーザが緊急出荷指示の対象として選択するレコードを指定するためのチェックボックス等のインターフェイスである。
The
ここで図15のフローについての説明に戻る。上述のステップ1601に続き、WEB・APサーバ103の出荷作業指示受付機能311は、上述のステップ1601で処理対象とした緊急の出荷依頼について、作業管理番号での管理を行うため、 採番マスタ218から未使用の作業管理番号、例えば「00000003」を取得する(1602)。
Returning to the description of the flow of FIG. Following the above-described
また出荷作業指示受付機能311は、上述のステップ1601で値を取得した緊急の出荷依頼のうち1つを選択する(1603)。ステップ1601で値を取得した緊急の出荷依頼が1つのみであれば、もちろんその該当件を選択する。
Further, the shipping work
続いて、出荷作業指示受付機能311は、上述のステップ1603で選択した件の、荷主コード512、企業コード514、商品コード518、伝票NO516、および伝票行No517に対し、出荷作業グループとして“緊急”を示す「99」、その出荷作業グループ名称として「緊急1」を付与した上で、緊急出荷作業指示データ313を生成し、記憶装置301に格納する(1604)。
Subsequently, the shipping work
図17は、DBサーバ102が具備する緊急時出荷作業指示データ313のデータ構成例を示す図である。この緊急時出荷作業指示データ313は、上述のステップ1602で得た作業管理番号1201をキーとして、各種項目1202を対応付けたレコードの集合体となっている。なお、図13で示した通常時出荷作業指示データ313と、図17で示した緊急時出荷作業指示データ313は、在庫引当機能314へ渡すデータのため、全て同一項目である。
FIG. 17 is a diagram illustrating a data configuration example of the emergency shipping
次に出荷作業指示受付機能311は、上述のステップ1601で値を取得した緊急の出荷依頼が複数であり、処理未済のものが残っている(例:出荷依頼ごとに処理未済のフラグ管理を行うことで特定可能)場合(1605:y)、処理をステップ1603へ戻し、以降のステップ1603〜1605を順次繰り返し実行する。他方、上述のステップ1601で値を取得した緊急の出荷依頼が1つであった場合(1605:n)、出荷作業指示受付機能311は処理を終了する。
Next, the shipping work
図18は、クライアント端末104が具備する出荷作業照会画面(結果画面)634である。本実施形態における出荷作業照会画面634は、出荷作業照会画面(基本)601と出荷作業照会画面(詳細)602から構成されており、出荷作業指示受付機能311により生成された出荷作業指示データ313(通常時、緊急時)を、管理担当ユーザの要求時に応じて表示する画面となる。
FIG. 18 shows a shipping operation inquiry screen (result screen) 634 provided in the
このうち出荷作業照会画面(基本)601における検索部603は、出荷作業指示データ313を特定するための、作業予定日付604、荷主605、企業606、および出荷作業グループ607のそれぞれに関する条件指定を管理担当ユーザから受け付けるインターフェイスを有している。一方、明細部608は、チェックボックス等の選択欄609、作業管理番号610、作業予定日付611、荷主コード612、企業コード613、出荷作業グループコード614、出荷作業グループ名称615、出荷予定総数616、出荷指示総数617、および欠品総数618のそれぞれを対応付けたレコードをテーブル形式で示している。出荷作業指示受付機能311は、上述の選択欄609にて管理担当ユーザがチェックをいれた出荷作業指示データに関して、詳細ボタン680の押下に応じて出荷作業照会画面(詳細)602を表示し、この出荷作業照会画面(詳細)602にて該当出荷作業指示データの詳細情報を表示させる。
Among these, the search unit 603 on the shipment work inquiry screen (basic) 601 manages the condition designation for each of the scheduled
この出荷作業照会画面(詳細)602における検索部619は、選択欄609でチェックが入った該当出荷作業指示データ313における、作業予定日付620、荷主621、および出荷作業グループ622を表示するエリアである。また、明細部623は、該当出荷作業指示データ313の、作業管理番号624、伝票No625、伝票行No626、商品コード627、商品名628、出荷先コード629、商品カテゴリ630、出荷予定数631、出荷指示数632、および欠品数633の各値を表示するエリアである。
The search unit 619 in the shipping work inquiry screen (details) 602 is an area for displaying the scheduled
管理担当ユーザは、こうした出荷作業照会画面601、602をクライアント端末104にて閲覧し、出荷作業指示の内容を最終的に確認することとなる。
The user in charge of management views these shipping operation inquiry screens 601 and 602 on the
以上、本発明を実施するための最良の形態などについて具体的に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。 Although the best mode for carrying out the present invention has been specifically described above, the present invention is not limited to this, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.
こうした本実施形態によれば、小売業における物流及び倉庫の管理システムにおいて、通常時と緊急時とで共通の在庫引当機能を前提として、日々の通常出荷作業指示と緊急時の出荷作業指示とを並行しつつも明確に区別して効率的に実行出来る。こうした通常出荷指示と緊急出荷指示に応じて各作業を行う作業員においても、各出荷指示の別を容易に認識しつつ、指示に対する認識が錯綜することなく各作業を切り分けて進めることができる。つまり、各作業員の作業効率の上昇とより精度の高い出荷管理とがあわせて図られることとなる。 According to this embodiment, in the distribution and warehouse management system in the retail industry, on the premise of the common inventory allocation function in the normal time and the emergency time, the daily normal shipping work instruction and the emergency shipping work instruction are provided. Although it is parallel, it can be clearly distinguished and executed efficiently. Even a worker who performs each work according to such a normal shipping instruction and an emergency shipping instruction can easily recognize each shipping instruction and can proceed with each work separately without complication of the instruction. That is, an increase in work efficiency of each worker and shipping management with higher accuracy are achieved together.
一方、そうした倉庫等からの配送を受ける小売店舗側では、店舗ごとに異なる売れ筋商品の配送業務を例えば通常時の出荷作業として倉庫側に依頼し、他方、新店舗開店や特売など集客力アップを目的とした各種施策に応じた当日配送業務を緊急時の出荷作業として倉庫側に依頼することで、機動的な在庫管理が容易に実現出来ることとなり、売上機会を逃しにくくなる。 On the other hand, retail stores that receive deliveries from such warehouses, etc., request the warehouse for the distribution of hot selling products that differ from store to store, for example, as a normal shipping operation, while increasing the ability to attract customers, such as opening new stores and special sales. By requesting the warehouse for the same day delivery work according to the various measures aimed at, the warehouse side can easily realize flexible inventory management, making it difficult to miss sales opportunities.
したがって、倉庫等における通常時と緊急時の各出荷指示を並行しつつも明確に区別して実行可能となる。 Therefore, it is possible to clearly distinguish and execute the shipping instructions at the normal time and the emergency time in the warehouse etc. in parallel.
本明細書の記載により、少なくとも次のことが明らかにされる。すなわち、本実施形態の作業管理システムにおいて、前記演算装置は、前記商品出荷依頼について緊急時の出荷作業に対応付けて表示装置に表示する処理に際し、前記出荷依頼テーブルの各商品出荷依頼のうち前記集約がなされなかった商品出荷依頼、または所定の端末或いは入力装置から所定タイミングで得た商品出荷依頼について、緊急時の出荷作業に対応付けて表示装置に表示するものである、としてもよい。 At least the following will be clarified by the description of the present specification. That is, in the work management system according to the present embodiment, the arithmetic device, in the process of displaying the product shipment request on the display device in association with the emergency shipment work, out of each product shipment request in the shipment request table. A product shipment request that has not been aggregated or a product shipment request obtained at a predetermined timing from a predetermined terminal or input device may be displayed on a display device in association with an emergency shipping operation.
これによれば、出荷依頼テーブルに商品出荷依頼が格納される定期的なタイミング以外、すなわち緊急的なタイミングで顧客から発信される商品出荷依頼を、顧客のクライアント端末や、或いは緊急の電話連絡を受けた管理者等が入力を行った入力装置から取得し、これを緊急の出荷作業に分類して出荷作業指示の対象として提示することが出来る。 According to this, a product shipment request transmitted from a customer at a time other than the periodic timing when the product shipment request is stored in the shipment request table, that is, an urgent timing is sent to the client terminal of the customer or an emergency telephone contact. It can be obtained from an input device that has been input by an administrator who has received it, classified as an urgent shipping operation, and presented as an object of a shipping operation instruction.
本実施形態の作業管理システムにおいて、前記演算装置は、前記出荷作業指示を入力装置で受け付けるに際し、出荷作業指示を受けた通常時または緊急時の各出荷作業ごとに、所定規則に沿って作業管理番号を付与し、前記付与した作業管理番号と、該当出荷指示に対応する前記通常時または前記緊急時の出荷作業の内容とを対応付けて、所定の在庫引当装置に出力する処理を実行するものである、としてもよい。 In the work management system according to the present embodiment, the computing device performs work management in accordance with a predetermined rule for each shipping work in a normal time or an emergency time when the shipping work instruction is received when the shipping work instruction is received by the input device. A number is assigned, and the assigned work management number is associated with the contents of the normal or emergency shipping work corresponding to the relevant shipping instruction, and the process of outputting to a predetermined inventory allocation device is executed. It is good also as.
これによれば、出荷作業指示が作業管理番号で明示的に特定、区別出来るものとなる。なお、在庫引当装置宛てに出力するデータは、通常時または緊急時のいずれであっても作業管理番号で特定可能でデータ項目自体も共通となっており、通常時または緊急時の別で該当装置における機能やインターフェイスをそれぞれ別に構成する必要もない。倉庫等の管理者としても、出荷作業指示を行うインターフェイス上にて通常時または緊急時の区別を認識しつつも、指示動作自体は共通に行うことが出来る。 According to this, the shipping work instruction can be explicitly specified and distinguished by the work management number. Note that the data output to the inventory allocation device can be specified by the work management number in both normal and emergency situations, and the data items themselves are common. There is no need to configure each of the functions and interfaces in. As an administrator of a warehouse or the like, the instruction operation itself can be performed in common while recognizing the distinction between the normal time and the emergency on the interface for instructing the shipping operation.
また、本発明の作業管理方法において、前記コンピュータシステムが、前記商品出荷依頼について緊急時の出荷作業に対応付けて表示装置に表示する処理に際し、前記出荷依頼テーブルの各商品出荷依頼のうち前記集約がなされなかった商品出荷依頼、または所定の端末或いは入力装置から所定タイミングで得た商品出荷依頼について、緊急時の出荷作業に対応付けて表示装置に表示するとしてもよい。 Further, in the work management method of the present invention, when the computer system displays the product shipment request on the display device in association with an emergency shipment operation, the aggregation is performed among the product shipment requests in the shipment request table. The merchandise shipment request that has not been made or the merchandise shipment request obtained at a predetermined timing from a predetermined terminal or input device may be displayed on the display device in association with an emergency shipping operation.
また、本実施形態の作業管理方法において、前記コンピュータシステムが、前記出荷作業指示を入力装置で受け付けるに際し、出荷作業指示を受けた通常時または緊急時の各出荷作業ごとに、所定規則に沿って作業管理番号を付与し、前記付与した作業管理番号と、該当出荷指示に対応する前記通常時または前記緊急時の出荷作業の内容とを対応付けて、所定の在庫引当装置に出力する処理を実行するとしてもよい。 Further, in the work management method of the present embodiment, when the computer system receives the shipping work instruction with the input device, the computer system follows a predetermined rule for each shipping work in a normal time or an emergency when the shipping work instruction is received. A work management number is assigned, and the given work management number is associated with the contents of the normal or emergency shipping work corresponding to the relevant shipping instruction and output to a predetermined inventory allocation device. You may do that.
100 物流・倉庫管理システム
101 物流管理システム(作業管理システム)
102 DBサーバ
103 WEB・APサーバ
104 クライアント端末
105 ネットワーク
106 基幹システム
107 受発注サーバ
211 出荷依頼テーブル
212 出荷作業グループマスタ
214 出荷先マスタ
216 商品カテゴリマスタ
218 採番マスタ
219 ユーザデータベース
201、301 記憶装置
202、302 プログラム
203、303 メモリ
204、304 CPU(演算装置)
205、305 通信装置
210 データベース
100 Logistics /
102
205, 305
Claims (6)
前記出荷依頼テーブルの各商品出荷依頼を前記マスタテーブルに照合し、前記通常時の出荷作業ごとに出荷内容を集約して表示装置に表示し、前記出荷依頼テーブルの各商品出荷依頼のうち前記集約がなされなかった商品出荷依頼について、緊急時の出荷作業に対応付けて表示装置に表示し、前記表示装置に表示した通常時または緊急時の各出荷作業を作業管理単位とした出荷作業指示を入力装置で受け付け、該当出荷指示に対応する前記通常時または前記緊急時の出荷作業の内容を所定の在庫引当装置に出力する処理を実行する演算装置と、
を備えることを特徴とする作業管理システム。 A storage device for storing a master table of normal shipping operations defined in accordance with a shipping destination and a product category of a product, and a shipping request table storing a product shipping request from a customer;
Each merchandise shipment request in the shipment request table is collated with the master table, the contents of shipment are aggregated and displayed on a display device for each normal shipment operation, and the aggregation among the merchandise shipment requests in the shipment request table is performed. The product shipment request that was not made is displayed on the display device in association with the emergency shipment operation, and the shipping operation instruction is entered with each normal or emergency shipment operation displayed on the display device as a work management unit. An arithmetic unit that executes processing for receiving the contents of the normal or emergency shipping work corresponding to the relevant shipping instruction and outputting the contents of the shipping operation to a predetermined inventory allocation device,
A work management system comprising:
前記商品出荷依頼について緊急時の出荷作業に対応付けて表示装置に表示する処理に際し、前記出荷依頼テーブルの各商品出荷依頼のうち前記集約がなされなかった商品出荷依頼、または所定の端末或いは入力装置から所定タイミングで得た商品出荷依頼について、緊急時の出荷作業に対応付けて表示装置に表示するものである、
ことを特徴とする請求項1に記載の作業管理システム。 The arithmetic unit is
In the process of displaying the product shipment request in association with an emergency shipment operation on the display device, the product shipment request that has not been aggregated among the product shipment requests in the shipment request table, or a predetermined terminal or input device The product shipment request obtained at a predetermined timing from the display is displayed on the display device in association with the emergency shipping operation.
The work management system according to claim 1.
前記出荷作業指示を入力装置で受け付けるに際し、出荷作業指示を受けた通常時または緊急時の各出荷作業ごとに、所定規則に沿って作業管理番号を付与し、前記付与した作業管理番号と、該当出荷指示に対応する前記通常時または前記緊急時の出荷作業の内容とを対応付けて、所定の在庫引当装置に出力する処理を実行するものである、
ことを特徴とする請求項1に記載の作業管理システム。 The arithmetic unit is
When receiving the shipping work instruction with the input device, a work management number is assigned according to a predetermined rule for each normal or emergency shipping work received the shipping work instruction, and the given work management number and the corresponding Corresponding to the contents of the shipping operation at the normal time or the emergency time corresponding to the shipping instruction, to execute processing to output to a predetermined inventory allocation device,
The work management system according to claim 1.
前記出荷依頼テーブルの各商品出荷依頼を前記マスタテーブルに照合し、前記通常時の出荷作業ごとに出荷内容を集約して表示装置に表示し、前記出荷依頼テーブルの各商品出荷依頼のうち前記集約がなされなかった商品出荷依頼について、緊急時の出荷作業に対応付けて表示装置に表示し、
前記表示装置に表示した通常時または緊急時の各出荷作業を作業管理単位とした出荷作業指示を入力装置で受け付け、該当出荷指示に対応する前記通常時または前記緊急時の出荷作業の内容を所定の在庫引当装置に出力する、
ことを特徴とする作業管理方法。 A computer system comprising a storage device for storing a master table of normal shipping operations defined according to a shipping destination and a product category of a product, and a shipping request table storing a product shipping request from a customer,
Each merchandise shipment request in the shipment request table is collated with the master table, the contents of shipment are aggregated and displayed on a display device for each normal shipment operation, and the aggregation among the merchandise shipment requests in the shipment request table is performed. The product shipment request that was not made is displayed on the display device in association with the emergency shipment operation,
The input device accepts a shipping operation instruction with each shipping operation displayed on the display device as a unit of work management at the normal time or emergency time, and the contents of the normal or emergency shipping operation corresponding to the corresponding shipping instruction are predetermined. Output to the inventory allocation device
A work management method characterized by that.
前記商品出荷依頼について緊急時の出荷作業に対応付けて表示装置に表示する処理に際し、前記出荷依頼テーブルの各商品出荷依頼のうち前記集約がなされなかった商品出荷依頼、または所定の端末或いは入力装置から所定タイミングで得た商品出荷依頼について、緊急時の出荷作業に対応付けて表示装置に表示する、
ことを特徴とする請求項4に記載の作業管理方法。 The computer system is
In the process of displaying the product shipment request in association with an emergency shipment operation on the display device, the product shipment request that has not been aggregated among the product shipment requests in the shipment request table, or a predetermined terminal or input device The product shipment request obtained at a predetermined timing from the display is displayed on the display device in association with the emergency shipment work.
The work management method according to claim 4.
前記出荷作業指示を入力装置で受け付けるに際し、出荷作業指示を受けた通常時または緊急時の各出荷作業ごとに、所定規則に沿って作業管理番号を付与し、前記付与した作業管理番号と、該当出荷指示に対応する前記通常時または前記緊急時の出荷作業の内容とを対応付けて、所定の在庫引当装置に出力する処理を実行する、
ことを特徴とする請求項4に記載の作業管理方法。 The computer system is
When receiving the shipping work instruction with the input device, a work management number is assigned according to a predetermined rule for each normal or emergency shipping work received the shipping work instruction, and the given work management number and the corresponding Executing a process of associating with the contents of the shipping operation at the normal time or the emergency time corresponding to the shipping instruction and outputting to the predetermined inventory allocation device;
The work management method according to claim 4.
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