JP6293871B2 - Method for manufacturing touch screen panel - Google Patents

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Description

本発明は、平板表示装置技術に関し、より詳しくは、タッチスクリーンパネルの製造方法に関する。   The present invention relates to a flat panel display technology, and more particularly to a method for manufacturing a touch screen panel.

タッチスクリーン装置とは、ディスプレイ画面に指やペンなどが接触すれば、その接触地点の座標値を認識することで、当該電子機器の制御を行う装置をいう。タッチスクリーン装置では、その適用技術によって、静電容量方式、抵抗膜方式、及び、赤外線又は超音波などを用いた表面波方式などの様々な方式が存在する。   The touch screen device refers to a device that controls the electronic device by recognizing the coordinate value of the contact point when a finger or pen touches the display screen. There are various types of touch screen devices, such as a capacitance method, a resistive film method, and a surface wave method using infrared rays or ultrasonic waves, depending on the application technology.

タッチスクリーン装置は、ディスプレイパネルと、前記ディスプレイパネル上に貼り付けられるタッチスクリーンパネルとを含む。また、タッチスクリーンパネルは、感知電極パターンを含む透明電極積層体と、前記透明電極積層体の上部に形成される偏光フィルムとを含む。このとき、偏光フィルムは、光が反射することを防止することで視認性を向上させる役割を果たす。   The touch screen device includes a display panel and a touch screen panel attached on the display panel. The touch screen panel includes a transparent electrode laminate including a sensing electrode pattern and a polarizing film formed on the transparent electrode laminate. At this time, a polarizing film plays the role which improves visibility by preventing that light reflects.

従来、原板から作成された透明電極積層体及び偏光フィルムを、各製品単位のサイズにカットして貼り付けることで、タッチスクリーンパネルを製造しており、また、製品単位のサイズのタッチスクリーンパネルを、製品単位のディスプレイパネルにそれぞれ貼り付けることで、タッチスクリーン装置を製造していた。しかし、この製造方法では、１つの原板に数十〜数百個のタッチスクリーンが含まれる場合に、数百回の貼付工程が必要となるため、全体の製造工程が複雑で非常に時間がかかるという問題がある。   Conventionally, the touch screen panel is manufactured by cutting and pasting the transparent electrode laminate and the polarizing film made from the original plate into the size of each product unit. Also, the touch screen panel of the product unit size is manufactured. The touch screen device was manufactured by pasting on the display panel of each product unit. However, in this manufacturing method, when several tens to several hundreds of touch screens are included in one original plate, the pasting process is required several hundred times, so that the entire manufacturing process is complicated and takes a very long time. There is a problem.

韓国特開２０１３−００３０５９４号公報Korean Unexamined Patent Publication No. 2013-0030594

本発明の目的は、全体の製造工程を簡略化できるタッチスクリーンパネルの製造方法を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a touch screen panel that can simplify the entire manufacturing process.

１．本発明の一実施形態に係るタッチスクリーンパネルの製造方法は、（Ａ）ノンブリッジ（Non-Bridge）タイプの感知パターンを含む透明電極積層体原板を形成するステップと、（Ｂ）偏光フィルム原板を形成し、前記偏光フィルム原板における、各タッチスクリーンパネルのパッド部と対応する各位置に、第１のパッド用貫通部を形成するステップと、（Ｃ）前記透明電極積層体原板に前記偏光フィルム原板を貼り付け、タッチスクリーンパネル原板を形成するステップとを含む。   1. A method for manufacturing a touch screen panel according to an embodiment of the present invention includes: (A) forming a transparent electrode laminate original plate including a non-bridge type sensing pattern; and (B) a polarizing film original plate. Forming a first pad through portion at each position corresponding to the pad portion of each touch screen panel in the polarizing film original plate; and (C) the polarizing film original plate on the transparent electrode laminate original plate. And a step of forming a touch screen panel original plate.

２．前記項目１において、前記（Ｂ）ステップは、偏光子の上部に保護フィルムを形成して偏光板を形成するステップと、前記偏光板における、前記タッチスクリーンパネルの前記パッド部と対応する位置に、第１−１のパッド用貫通部を形成するステップと、前記透明電極積層体原板の上部に位相差フィルムを形成し、前記位相差フィルムにおける、前記タッチスクリーンパネルの前記パッド部と対応する位置に、第１−２のパッド用貫通部を形成するステップとを含む。   2. In the item 1, the step (B) includes a step of forming a polarizing plate by forming a protective film on the top of the polarizer, and a position in the polarizing plate corresponding to the pad portion of the touch screen panel. A step of forming a first through-hole for pad, a retardation film is formed on an upper part of the transparent electrode laminate original plate, and a position corresponding to the pad portion of the touch screen panel in the retardation film; , Forming a first through-pad portion for 1-2.

３．前記項目１において、前記（Ｂ）ステップは、偏光子の上部に保護フィルムを形成して偏光板を形成するステップと、前記偏光板の一方の面に位相差フィルムを形成するステップと、前記偏光板及び前記位相差フィルムにおける、前記タッチスクリーンパネルの前記パッド部と対応する位置に、前記第１のパッド用貫通部を形成するステップとを含む。   3. In the item 1, the step (B) includes a step of forming a polarizing plate by forming a protective film on the top of the polarizer, a step of forming a retardation film on one surface of the polarizing plate, and the polarization Forming the first pad through portion at a position corresponding to the pad portion of the touch screen panel in the plate and the retardation film.

４．前記項目１において、前記（Ｂ）ステップは、偏光子の上部に保護フィルムを形成して偏光板を形成するステップと、前記偏光板における、前記タッチスクリーンパネルの前記パッド部と対応する位置に、前記第１のパッド用貫通部を形成するステップとを含む。   4). In the item 1, the step (B) includes a step of forming a polarizing plate by forming a protective film on the top of the polarizer, and a position in the polarizing plate corresponding to the pad portion of the touch screen panel. Forming the first pad through-hole.

５．前記項目１において、前記（Ｃ）ステップの後に、（Ｄ）前記タッチスクリーンパネル原板をディスプレイパネル原板に貼り付けるステップをさらに含む。   5. In the item 1, after the step (C), the method further includes (D) a step of attaching the touch screen panel original plate to the display panel original plate.

６．前記項目５において、前記（Ｄ）ステップは、前記タッチスクリーンパネル原板における、各ディスプレイパネルのディスプレイパッド部と対応する各位置に、第２のパッド用貫通部を形成するステップと、前記タッチスクリーンパネル原板を前記ディスプレイパネル原板に貼り付けるステップとを含む。   6). In the item 5, the step (D) includes the step of forming a second pad penetrating portion at each position corresponding to the display pad portion of each display panel on the touch screen panel original plate, and the touch screen panel. Adhering the original plate to the display panel original plate.

７．前記項目５において、前記（Ｄ）ステップの後に、（Ｅ）前記タッチスクリーンパネル原板及び前記ディスプレイパネル原板を、個々のタッチスクリーンユニットにそれぞれカットするステップをさらに含む。   7). In the item 5, after the step (D), the method further includes a step (E) of cutting the touch screen panel original plate and the display panel original plate into individual touch screen units.

８．前記項目７において、前記（Ｅ）ステップの後に、（Ｆ）前記タッチスクリーンユニットの前記第１のパッド用貫通部を介して露出したパッド部に第１のＦＰＣＢを接続し、前記タッチスクリーンユニットの前記第２のパッド用貫通部を介して露出したディスプレイパッド部に第２のＦＰＣＢを接続するステップをさらに含む。   8). In the item 7, after the step (E), (F) the first FPCB is connected to the pad portion exposed through the first pad penetration portion of the touch screen unit, and the touch screen unit The method further includes connecting a second FPCB to the display pad portion exposed through the second pad through portion.

９．前記項目１において、前記（Ａ）ステップは、ベース部材上に液状の樹脂をコーティングして硬化し、基材フィルムを形成するステップと、前記基材フィルム上に第１の感知パターンを形成するステップと、前記基材フィルムの上部に前記第１の感知パターンを包んで絶縁層を形成するステップと、前記絶縁層上に第２の感知パターンを形成し、前記第１の感知パターンの一部が露出するようにコンタクトホールを形成するステップと、前記絶縁層上において、前記第２の感知パターンの一部に導電層を形成し、前記コンタクトホールに導電性物質を充填し、前記第１の感知パターンと電気的に連結される導電層を形成するステップとを含む。   9. In the item 1, the step (A) includes a step of coating and curing a liquid resin on the base member to form a base film, and a step of forming a first sensing pattern on the base film. And forming an insulating layer on the base film so as to enclose the first sensing pattern; forming a second sensing pattern on the insulating layer; and a part of the first sensing pattern being Forming a contact hole to be exposed; forming a conductive layer on a portion of the second sensing pattern on the insulating layer; filling the contact hole with a conductive material; and Forming a conductive layer electrically connected to the pattern.

１０．前記項目１において、前記（Ａ）ステップは、ベース部材上に液状の樹脂をコーティングして硬化し、基材フィルムを形成するステップと、前記基材フィルム上に導電層及び第１の感知パターンを形成するステップと、前記基材フィルムの上部に前記第１の感知パターンを包んで絶縁層を形成し、前記導電層の一部が露出するようにコンタクトホールを形成するステップと、前記絶縁層上において、前記コンタクトホールに導電性物質を充填し、前記導電層と電気的に連結される第２の感知パターンを形成するステップとを含む。   10. In the item 1, the step (A) includes a step of coating a liquid resin on the base member and curing to form a base film, and forming a conductive layer and a first sensing pattern on the base film. Forming an insulating layer on the substrate film so as to enclose the first sensing pattern, and forming a contact hole so that a part of the conductive layer is exposed; and on the insulating layer And filling the contact hole with a conductive material to form a second sensing pattern electrically connected to the conductive layer.

１１．前記項目１において、前記（Ａ）ステップは、基材フィルムを形成するステップと、前記基材フィルム上に導電層及び第１の感知パターンを形成するステップと、前記基材フィルムの上部に前記第１の感知パターンを包んで絶縁層を形成し、前記導電層の一部が露出するようにコンタクトホールを形成するステップと、前記絶縁層上において、前記コンタクトホールに導電性物質を充填し、前記導電層と電気的に連結される第２の感知パターンを形成するステップとを含む。   11. In the item 1, the step (A) includes forming a base film, forming a conductive layer and a first sensing pattern on the base film, and forming the first film on the base film. Forming an insulating layer enclosing one sensing pattern, and forming a contact hole so that a part of the conductive layer is exposed; filling the contact hole with a conductive material on the insulating layer; Forming a second sensing pattern electrically connected to the conductive layer.

１２．前記項目１において、前記（Ａ）ステップは、前記透明電極積層体原板における、各ディスプレイパッド部と対応する各位置に、第２−１のパッド用貫通部を形成するステップを含み、前記（Ｂ）ステップは、前記偏光フィルム原板における、前記各ディスプレイパッド部と対応する前記各位置に、第２−２のパッド用貫通部を形成するステップを含む。   12 In the item 1, the step (A) includes a step of forming a 2-1 pad penetration portion at each position corresponding to each display pad portion in the transparent electrode laminate original plate, ) Includes a step of forming a 2-2 pad penetrating portion at each position corresponding to each display pad portion on the polarizing film original plate.

本発明によると、偏光板原板に予めパッド用貫通部を形成することにより、偏光板原板自体を透明電極積層体原板に貼り付けてタッチスクリーンパネル原板を形成することができる。これにより、タッチスクリーンパネルの全体の製造工程において、貼付工程の回数を顕著に低減することができ、全体の工程を簡略化できる。また、タッチスクリーンパネル原板に別のパッド用貫通部を形成することにより、タッチスクリーンパネル原板をディスプレイパネル原板に貼り付け、その後の工程を円滑に行うことができるため、全体の工程をさらに簡略化できる。   According to the present invention, by previously forming a pad penetration in the polarizing plate original plate, the polarizing plate original plate itself can be attached to the transparent electrode laminate original plate to form a touch screen panel original plate. Thereby, in the whole manufacturing process of a touch screen panel, the frequency | count of a sticking process can be reduced notably and the whole process can be simplified. In addition, by forming another pad penetration on the touch screen panel master, the touch screen panel master can be attached to the display panel master and the subsequent steps can be performed smoothly, further simplifying the overall process. it can.

図１は、複数のタッチスクリーンパネルを含むタッチスクリーンパネル原板を概略的に示す図である。FIG. 1 is a diagram schematically showing a touch screen panel original plate including a plurality of touch screen panels. 図２は、本発明の第１実施形態に係るタッチスクリーンパネルの製造方法において、透明電極積層体原板を形成する過程を示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a process of forming a transparent electrode laminate original plate in the method for manufacturing a touch screen panel according to the first embodiment of the present invention. 図３は、本発明の第１実施形態に係るタッチスクリーンパネルの製造方法において、基材フィルム上に第１の感知パターンが形成される状態を示す部分平面図である。FIG. 3 is a partial plan view showing a state in which a first sensing pattern is formed on a base film in the method for manufacturing a touch screen panel according to the first embodiment of the present invention. 図４は、本発明の第１実施形態に係るタッチスクリーンパネルの製造方法において、絶縁層上に第２の感知パターンが形成される状態を示す部分平面図である。FIG. 4 is a partial plan view showing a state in which a second sensing pattern is formed on an insulating layer in the method for manufacturing a touch screen panel according to the first embodiment of the present invention. 図５は、本発明の第１実施形態に係るタッチスクリーンパネルの製造方法において、透明電極積層体原板に偏光フィルム原板を貼り付けてタッチスクリーンパネル原板を形成する過程を示す図である。FIG. 5 is a diagram illustrating a process of forming a touch screen panel original plate by attaching a polarizing film original plate to a transparent electrode laminate original plate in the touch screen panel manufacturing method according to the first embodiment of the present invention. 図６は、本発明の第１実施形態に係るタッチスクリーンパネルの製造方法において、偏光板原板に貫通部が形成される状態を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a state in which a penetrating portion is formed on a polarizing plate original plate in the method for manufacturing a touch screen panel according to the first embodiment of the present invention. 図７は、本発明の第１実施形態に係るタッチスクリーンパネルの製造方法において、タッチスクリーンパネル原板をディスプレイパネル原板に貼り付ける過程、及び個々のタッチスクリーンユニットを形成する過程を示す図である。FIG. 7 is a diagram illustrating a process of attaching a touch screen panel original plate to a display panel original plate and a process of forming individual touch screen units in the touch screen panel manufacturing method according to the first embodiment of the present invention. 図８は、本発明の第２実施形態に係るタッチスクリーンパネルの製造方法において、透明電極積層体原板を形成する過程を示す図である。FIG. 8 is a diagram illustrating a process of forming a transparent electrode laminate original plate in the method for manufacturing a touch screen panel according to the second embodiment of the present invention. 図９は、本発明の第２実施形態に係るタッチスクリーンパネルの製造方法において、透明電極積層体原板に偏光フィルム原板を貼り付けてタッチスクリーンパネル原板を形成する過程を示す図である。FIG. 9 is a diagram illustrating a process of forming a touch screen panel original plate by attaching a polarizing film original plate to a transparent electrode laminate original plate in the touch screen panel manufacturing method according to the second embodiment of the present invention. 図１０は、本発明の第３実施形態に係るタッチスクリーンパネルの製造方法において、透明電極積層体原板を形成する過程を示す図である。FIG. 10 is a diagram illustrating a process of forming a transparent electrode laminate original plate in the method for manufacturing a touch screen panel according to the third embodiment of the present invention. 図１１は、本発明の第３実施形態に係るタッチスクリーンパネルの製造方法において、透明電極積層体原板に偏光フィルム原板を貼り付けてタッチスクリーンパネル原板を形成する過程を示す図である。FIG. 11 is a diagram illustrating a process of forming a touch screen panel original plate by attaching a polarizing film original plate to a transparent electrode laminate original plate in the touch screen panel manufacturing method according to the third embodiment of the present invention. 図１２は、ブリッジタイプの感知パターンを示す図である。FIG. 12 is a diagram showing a bridge type sensing pattern.

以下、図１〜図１２を参照しつつ、本発明のタッチスクリーンパネルの製造方法について詳しく説明する。但し、これは、例示的な実施形態に過ぎず、本発明はこれらに限定されない。   Hereinafter, the manufacturing method of the touch screen panel of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. However, this is only an exemplary embodiment, and the present invention is not limited thereto.

本発明を説明するにあたり、関連する公知技術に対する具体的な説明が本発明の要旨を不明確にする虞があると判断される場合には、その詳細な説明を省略する。また、後述する用語は、本発明における機能を考慮して定義された用語であって、使用者、運用者の意図または慣例などによって異なることがある。従って、その定義は、本明細書全般に亘る内容に基づいて行われるべきである。   In describing the present invention, when it is determined that there is a possibility that a specific description of a related known technique may obscure the gist of the present invention, a detailed description thereof will be omitted. Further, the terms described later are terms defined in consideration of the functions in the present invention, and may differ depending on the intentions or customs of the user or the operator. Therefore, the definition should be made based on the contents throughout this specification.

本発明の技術的思想は、特許請求の範囲により決定される。また、以下の実施形態は、進歩的な本発明の技術的思想を、当業者に効率的に説明するための一手段に過ぎない。   The technical idea of the present invention is determined by the claims. The following embodiment is merely a means for efficiently explaining the technical idea of the present invention to a person skilled in the art.

図１は、複数のタッチスクリーンパネルを含むタッチスクリーンパネル原板を概略的に示す図である。   FIG. 1 is a diagram schematically showing a touch screen panel original plate including a plurality of touch screen panels.

図１に示すように、タッチスクリーンパネル原板１０には、複数のタッチスクリーンパネル２０が含まれる。ここでは、タッチスクリーンパネル原板１０に、１２個のタッチスクリーンパネル２０が形成されることを示しているが、これに限定されるものではなく、それ以外の様々な数のタッチスクリーンパネル２０が形成されてもよい。各タッチスクリーンパネル２０は、第１の感知パターン及び第２の感知パターンが形成されるタッチスクリーン２１と、一側が第１の感知パターン及び第２の感知パターンに連結される位置検出ライン２３と、位置検出ライン２３の他側に連結されるパッド部２５とを含む。以下で記述する本発明の実施形態によるタッチスクリーンパネルの製造方法は、タッチスクリーンパネル原板１０の単位で行われる。   As shown in FIG. 1, the touch screen panel original plate 10 includes a plurality of touch screen panels 20. Here, it is shown that twelve touch screen panels 20 are formed on the touch screen panel base plate 10, but the present invention is not limited to this, and various other numbers of touch screen panels 20 are formed. May be. Each touch screen panel 20 includes a touch screen 21 on which a first sensing pattern and a second sensing pattern are formed, a position detection line 23 connected on one side to the first sensing pattern and the second sensing pattern, And a pad portion 25 connected to the other side of the position detection line 23. The manufacturing method of the touch screen panel according to the embodiment of the present invention described below is performed in units of the touch screen panel original plate 10.

本発明の実施形態に係るタッチスクリーンパネルの製造方法は、大きく分けて、１）透明電極積層体原板を形成するステップ、２）透明電極積層体原板に偏光フィルム原板を貼り付け、タッチスクリーンパネル原板を形成するステップ、３）タッチスクリーンパネル原板をディスプレイパネル原板に貼り付けるステップ、及び、４）タッチスクリーンパネル原板及びディスプレイパネル原板を、個々のタッチスクリーンユニットにカットするステップを含む。   The touch screen panel manufacturing method according to the embodiment of the present invention is broadly divided into 1) a step of forming a transparent electrode laminate original plate, and 2) a polarizing film original plate attached to the transparent electrode laminate original plate, and a touch screen panel original plate. 3) affixing the touch screen panel master to the display panel master, and 4) cutting the touch screen panel master and the display panel master into individual touch screen units.

図２は、本発明の第１実施形態に係るタッチスクリーンパネルの製造方法において、透明電極積層体原板を形成する過程を示す図である。   FIG. 2 is a diagram illustrating a process of forming a transparent electrode laminate original plate in the method for manufacturing a touch screen panel according to the first embodiment of the present invention.

図２において、まず、ベース部材１０２上に基材フィルム１０４を形成する（図２の（ａ））。ベース部材１０２としては、ガラス基板が使用可能であるが、これに限定されるものではない。基材フィルム１０４は、液状の樹脂（例えば、ポリイミド（ＰＩ）など）をベース部材１０２上にコーティングした後、硬化して形成することができる。ここで、ベース部材１０２及び基材フィルム１０４は、図１に示したタッチスクリーンパネル原板１０と同じサイズを有するが、説明の便宜上、１つのタッチスクリーンパネル２０にあたる部分を示している。   In FIG. 2, first, the base film 104 is formed on the base member 102 (FIG. 2A). A glass substrate can be used as the base member 102, but is not limited thereto. The base film 104 can be formed by coating a liquid resin (for example, polyimide (PI)) on the base member 102 and then curing. Here, the base member 102 and the base film 104 have the same size as the touch screen panel original plate 10 shown in FIG. 1, but a portion corresponding to one touch screen panel 20 is shown for convenience of explanation.

次に、基材フィルム１０４上に第１の感知パターン１０６−１を形成する（図２の（ｂ））。第１の感知パターン１０６−１は、例えば、ＩＴＯ（Indium Tin-Oxide）、ＡｇＮＷ（Silver Nano-Wire）、メタルメッシュ、グラフェン（Graphene）、有機電極などの透明電極からなってもよい。   Next, the first sensing pattern 106-1 is formed on the base film 104 ((b) of FIG. 2). The first sensing pattern 106-1 may be made of, for example, transparent electrodes such as ITO (Indium Tin-Oxide), AgNW (Silver Nano-Wire), metal mesh, graphene, and organic electrodes.

図３は、基材フィルム１０４上に形成される第１の感知パターン１０６−１を示す部分平面図である。図３を参照すると、第１の感知パターン１０６−１は、菱形状に規則的に形成することができる。但し、第１の感知パターン１０６−１の形状は、菱形状に限定されず、それ以外の様々な形状に形成されてもよい。ここで、第１の感知パターン１０６−１は、基材フィルム１０４上において複数の行を成すようにして形成され、同一行に配置される第１の感知パターン１０６−１は、相互に連結されて形成される。   FIG. 3 is a partial plan view showing the first sensing pattern 106-1 formed on the base film 104. As shown in FIG. Referring to FIG. 3, the first sensing pattern 106-1 may be regularly formed in a diamond shape. However, the shape of the first sensing pattern 106-1 is not limited to the rhombus shape, and may be formed in various other shapes. Here, the first sensing patterns 106-1 are formed in a plurality of rows on the base film 104, and the first sensing patterns 106-1 arranged in the same row are connected to each other. Formed.

次に、基材フィルム１０４の上部に第１の感知パターン１０６−１を包んで絶縁層１０８を形成する（図２の（ｃ））。このとき、絶縁層１０８は、絶縁材料からなる。   Next, the insulating layer 108 is formed on the base film 104 so as to surround the first sensing pattern 106-1 ((c) of FIG. 2). At this time, the insulating layer 108 is made of an insulating material.

次に、絶縁層１０８上に第２の感知パターン１０６−２を形成する（図２の（ｄ））。第２の感知パターン１０６−２は、例えば、ＩＴＯ（Indium Tin-Oxide）、ＡｇＮＷ（Silver Nano-Wire）、メタルメッシュ、グラフェン（Graphene）、有機電極などの透明電極からなってもよい。   Next, a second sensing pattern 106-2 is formed on the insulating layer 108 (FIG. 2D). The 2nd sensing pattern 106-2 may consist of transparent electrodes, such as ITO (Indium Tin-Oxide), AgNW (Silver Nano-Wire), a metal mesh, a graphene (Graphene), an organic electrode, for example.

図４は、絶縁層１０８上に形成される第２の感知パターン１０６−２を示す部分平面図である。図４を参照すると、第２の感知パターン１０６−２は、菱形状に規則的に形成することができる。但し、第２の感知パターン１０６−２の形状は、菱形状に限定されず、それ以外の様々な形状に形成されてもよい。第２の感知パターン１０６−２は、絶縁層１０８上において複数の列を成して形成され、同一列に配置される第２の感知パターン１０６−２は、相互に連結されて形成される。このように、第１の感知パターン１０６−１及び第２の感知パターン１０６−２は、異なる平面上で相互に交差して形成され得る。第１の感知パターン１０６−１と第２の感知パターン１０６−２は、絶縁層１０８により電気的に絶縁される。   FIG. 4 is a partial plan view showing the second sensing pattern 106-2 formed on the insulating layer. Referring to FIG. 4, the second sensing pattern 106-2 may be regularly formed in a diamond shape. However, the shape of the second sensing pattern 106-2 is not limited to the rhombus shape, and may be formed in various other shapes. The second sensing patterns 106-2 are formed in a plurality of rows on the insulating layer 108, and the second sensing patterns 106-2 arranged in the same row are connected to each other. As described above, the first sensing pattern 106-1 and the second sensing pattern 106-2 may be formed to cross each other on different planes. The first sensing pattern 106-1 and the second sensing pattern 106-2 are electrically insulated by the insulating layer 108.

次に、位置検出ライン２３及びパッド部２５が形成される部分に位置する第１の感知パターン１０６−１の上部に、コンタクトホール（Contact Hole）１１０を形成する（図２の（ｅ））。   Next, a contact hole 110 is formed above the first sensing pattern 106-1 located in the portion where the position detection line 23 and the pad portion 25 are formed ((e) in FIG. 2).

次に、絶縁層１０８上に導電層１１２を形成する（図２の（ｆ））。ここで、導電層１１２は、位置検出ライン２３及びパッド部２５になり得る。導電層１１２は、第２の感知パターン１０６−２と電気的に連結されて形成される。また、導電層１１２は、コンタクトホール１１０を通じて第１の感知パターン１０６−１と電気的に連結されて形成される。このとき、コンタクトホール１１０の内部には、導電性物質が充填される。このような過程により、本発明の第１実施形態に係るタッチスクリーンパネルの製造方法において、透明電極積層体原板５０を形成できるようになる。   Next, the conductive layer 112 is formed over the insulating layer 108 ((f) in FIG. 2). Here, the conductive layer 112 can be the position detection line 23 and the pad portion 25. The conductive layer 112 is formed to be electrically connected to the second sensing pattern 106-2. In addition, the conductive layer 112 is formed to be electrically connected to the first sensing pattern 106-1 through the contact hole 110. At this time, the contact hole 110 is filled with a conductive material. Through this process, the transparent electrode laminate original plate 50 can be formed in the method for manufacturing a touch screen panel according to the first embodiment of the present invention.

ここでは、図２の（ｄ）で絶縁層１０８上に第２の感知パターン１０６−２を形成し、図２の（ｅ）でコンタクトホール１１０を形成した後、図２の（ｆ）で導電層１１２を形成することを示しているが、これに限定されるものではない。図２の（ｃ）でコンタクトホール１１０を形成し、図２の（ｄ）で第２の感知パターン１０６−２及び導電層１１２を共に形成することも可能である。このとき、第１の感知パターン１０６−１及び第２の感知パターン１０６−２は、メタルメッシュからなってもよい。   Here, the second sensing pattern 106-2 is formed on the insulating layer 108 in FIG. 2D, the contact hole 110 is formed in FIG. 2E, and then conductive in FIG. 2F. Although the formation of the layer 112 is shown, the present invention is not limited to this. The contact hole 110 may be formed in FIG. 2C, and the second sensing pattern 106-2 and the conductive layer 112 may be formed together in FIG. At this time, the first sensing pattern 106-1 and the second sensing pattern 106-2 may be made of a metal mesh.

図５は、本発明の第１実施形態に係るタッチスクリーンパネルの製造方法において、透明電極積層体原板に偏光フィルム原板を貼り付けて、タッチスクリーンパネル原板を形成する過程を示す図である。   FIG. 5 is a diagram illustrating a process of forming a touch screen panel original plate by attaching a polarizing film original plate to a transparent electrode laminate original plate in the touch screen panel manufacturing method according to the first embodiment of the present invention.

図５を参照すると、偏光子１１４の上部に保護フィルム１１６を形成して偏光板１１８を製造した後、偏光板１１８におけるパッド部２５と対応する位置に、第１−１のパッド用貫通部１２０を形成する（図５の（a））。ここで、偏光板１１８は、図１に示すタッチスクリーンパネル原板１０と同じサイズを有するが、説明の便宜上、１つのタッチスクリーンパネル２０と対応するサイズを有するものとして示している。   Referring to FIG. 5, after the protective film 116 is formed on the upper side of the polarizer 114 to manufacture the polarizing plate 118, the first pad through-hole 120 is formed at a position corresponding to the pad portion 25 in the polarizing plate 118. (FIG. 5A). Here, although the polarizing plate 118 has the same size as the touch screen panel original plate 10 shown in FIG. 1, for convenience of explanation, the polarizing plate 118 is shown as having a size corresponding to one touch screen panel 20.

図６は、偏光板原板に貫通部が形成される状態を示す図である。図６を参照すると、偏光板原板１１８’は、タッチスクリーンパネル原板１０と同じサイズを有する。偏光板原板１１８’には、各タッチスクリーンパネル２０のパッド部２５と対応する位置に、第１−１のパッド用貫通部１２０がそれぞれ形成されることになる。   FIG. 6 is a diagram illustrating a state in which a penetrating portion is formed in the polarizing plate original plate. Referring to FIG. 6, the polarizing plate original plate 118 ′ has the same size as the touch screen panel original plate 10. In the polarizing plate original plate 118 ′, first and first pad through portions 120 are formed at positions corresponding to the pad portions 25 of the touch screen panels 20.

このように、偏光板原板１１８’に予め第１−１のパッド用貫通部１２０を形成することにより、偏光板原板１１８’を透明電極積層体原板５０に貼り付けても、その後の工程を円滑に行うことができる。これにより、タッチスクリーンパネルの全体の製造工程を簡略化でき、生産歩留まりを向上させることができる。つまり、偏光板原板１１８’を透明電極積層体原板５０に貼り付けた際に、導電層１１２が外部に露出し、導電層１１２にＦＰＣＢ（Flexible Printed Circuit Board）を接続することができるため、その後の工程を円滑に行うことができる。これについては、後述する図７で詳しく説明することとする。   As described above, by forming the 1-1 first pad through portion 120 in the polarizing plate original plate 118 ′, the subsequent steps can be smoothly performed even if the polarizing plate original plate 118 ′ is attached to the transparent electrode laminate original plate 50. Can be done. Thereby, the whole manufacturing process of a touch screen panel can be simplified, and a production yield can be improved. That is, when the polarizing plate original plate 118 ′ is attached to the transparent electrode laminate original plate 50, the conductive layer 112 is exposed to the outside, and an FPCB (Flexible Printed Circuit Board) can be connected to the conductive layer 112. This process can be performed smoothly. This will be described in detail later with reference to FIG.

次に、透明電極積層体５０の上部に第２の感知パターン１０６−２及び導電層１１２を包んで位相差フィルム１２２を形成した後、位相差フィルム１２２のパッド部２５と対応する位置に第１−２のパッド用貫通部１２４を形成する（図５の（ｂ））。ここで、位相差フィルム１２２は、光配向膜と、前記光配向膜上に形成される１／４波長液晶層とを含むことができる。このとき、位相差フィルム１２２に形成される第１−２のパッド用貫通部１２４は、偏光板１１８に形成される第１−１のパッド用貫通部１２０と対応する位置に形成される。第１−２のパッド用貫通部１２４は、導電層１１２の上部に形成され、導電層１１２を外部に露出させることができる。   Next, the retardation film 122 is formed on the transparent electrode laminate 50 so as to wrap the second sensing pattern 106-2 and the conductive layer 112, and then the first retardation film 122 is positioned at a position corresponding to the pad portion 25 of the retardation film 122. -2 pad through portion 124 is formed (FIG. 5B). Here, the retardation film 122 may include a photo-alignment film and a ¼ wavelength liquid crystal layer formed on the photo-alignment film. At this time, the 1-2 pad penetrating portion 124 formed in the retardation film 122 is formed at a position corresponding to the 1-1 pad penetrating portion 120 formed in the polarizing plate 118. The first-second pad through part 124 is formed on the conductive layer 112 and can expose the conductive layer 112 to the outside.

次に、位相差フィルム１２２の上部に偏光板１１８を貼り付ける（図５の（ｃ））。このとき、偏光板１１８に形成された第１−１のパッド用貫通部１２０と、位相差フィルム１２２に形成される第１−２のパッド用貫通部１２４とが、第１のパッド用貫通部１２６を構成することになる。このとき、導電層１１２は、第１のパッド用貫通部１２６を介して外部に露出することになる。ここで、位相差フィルム１２２を形成する必要がない場合は、偏光板１１８に形成された第１−１のパッド用貫通部１２０自体が第１のパッド用貫通部１２６を成す。   Next, a polarizing plate 118 is attached to the top of the retardation film 122 ((c) in FIG. 5). At this time, the 1-1 pad penetration part 120 formed in the polarizing plate 118 and the 1-2 pad penetration part 124 formed in the retardation film 122 are the first pad penetration part. 126 is configured. At this time, the conductive layer 112 is exposed to the outside through the first pad through portion 126. Here, when it is not necessary to form the retardation film 122, the 1-1 pad penetration portion 120 itself formed in the polarizing plate 118 forms the first pad penetration portion 126.

そして、偏光板１１８及び位相差フィルム１２２は、偏光フィルム１２８を構成することになる。偏光フィルム１２８は、外光が反射することを防止することで、タッチスクリーンパネルの視認性を向上させる役割を果たす。ここでは、偏光フィルム１２８が偏光板１１８及び位相差フィルム１２２を含むことを示しているが、これに限定されるものではない。偏光フィルムは、ディスプレイパネルの種類によって、偏光板１１８のみからなってもよい。   The polarizing plate 118 and the retardation film 122 constitute a polarizing film 128. The polarizing film 128 plays a role of improving the visibility of the touch screen panel by preventing external light from being reflected. Here, although it has shown that the polarizing film 128 contains the polarizing plate 118 and the phase difference film 122, it is not limited to this. The polarizing film may consist only of the polarizing plate 118 depending on the type of the display panel.

次に、ベース部材１０２を取り除いた後（図５の（ｄ））、基材フィルム１０４の下面に粘着層１３０及び離型フィルム１３２を順次形成する（図５の（ｅ））。このような過程により、本発明の第１実施形態に係るタッチスクリーンパネルの製造方法において、タッチスクリーンパネル原板１０を形成できるようになる。   Next, after removing the base member 102 (FIG. 5D), an adhesive layer 130 and a release film 132 are sequentially formed on the lower surface of the base film 104 (FIG. 5E). Through this process, the touch screen panel original plate 10 can be formed in the touch screen panel manufacturing method according to the first embodiment of the present invention.

図７は、本発明の第１実施形態に係るタッチスクリーンパネルの製造方法において、タッチスクリーンパネル原板をディスプレイパネル原板に貼り付ける過程、及び個々のタッチスクリーンユニットを形成する過程を示す図である。   FIG. 7 is a diagram illustrating a process of attaching a touch screen panel original plate to a display panel original plate and a process of forming individual touch screen units in the touch screen panel manufacturing method according to the first embodiment of the present invention.

図７において、まず、タッチスクリーンパネル原板１０の一側に、タッチスクリーンパネル原板１０を貫通するようにして第２パッド用貫通部１３４を形成する（図７の（a））。ここでは、説明の便宜上、タッチスクリーンパネル原板１０において、１つのタッチスクリーンパネル２０にあたる部分のみを示している。   7, first, a second pad penetrating portion 134 is formed on one side of the touch screen panel original plate 10 so as to penetrate the touch screen panel original plate 10 ((a) of FIG. 7). Here, for convenience of explanation, only the portion corresponding to one touch screen panel 20 in the touch screen panel original plate 10 is shown.

次に、ディスプレイパネル原板７０に、タッチスクリーンパネル原板１０を貼り付ける（図７の（ｂ））。このとき、タッチスクリーンパネル原板１０の離型フィルム１３２を取り除いた後、ディスプレイパネル原板７０に貼り付けることができる。ディスプレイパネル原板７０には、ディスプレイパッド部１３６が形成され、ディスプレイパッド部１３６は、第２パッド用貫通部１３４を介して外部に露出することになる。即ち、第２のパッド用貫通部１３４とディスプレイパッド部１３６とは、相互に対応する位置に形成される。   Next, the touch screen panel original plate 10 is affixed to the display panel original plate 70 ((b) of FIG. 7). At this time, after removing the release film 132 of the touch screen panel original plate 10, it can be attached to the display panel original plate 70. A display pad portion 136 is formed on the display panel original plate 70, and the display pad portion 136 is exposed to the outside through the second pad penetrating portion 134. That is, the second pad penetrating part 134 and the display pad part 136 are formed at positions corresponding to each other.

次に、タッチスクリーンパネル原板１０及びディスプレイパネル原板７０を、タッチスクリーンパネル２０サイズの個々のタッチスクリーンユニット９０にカットする（図７の（ｃ））。   Next, the touch screen panel original plate 10 and the display panel original plate 70 are cut into individual touch screen units 90 of the size of the touch screen panel 20 ((c) in FIG. 7).

次に、各タッチスクリーンユニット９０に、第１のＦＰＣＢ（Flexible Printed Circuit Board）１３８及び第２のＦＰＣＢ１４０を貼り付ける（図７の（ｄ））。このとき、第１のＦＰＣＢ１３８は、一側が、第１のパッド用貫通部１２６を介して露出した導電層１１２に電気的に接続され、他側が、タッチスクリーンパネルのＩＣチップ（図示せず）に接続され得る。第２のＦＰＣＢ１４０は、一側が、第２のパッド用貫通部１３４を介して露出したディスプレイパッド部１３６に電気的に接続され、他側が、ディスプレイパネルの駆動ドライバ（図示せず）に接続され得る。ここで、第１のＦＰＣＢ１３８及び第２のＦＰＣＢ１４０は、各タッチスクリーンユニット９０から保護フィルム１１６を取り除いた後に形成することができる。   Next, a first FPCB (Flexible Printed Circuit Board) 138 and a second FPCB 140 are attached to each touch screen unit 90 ((d) in FIG. 7). At this time, one side of the first FPCB 138 is electrically connected to the conductive layer 112 exposed through the first pad through portion 126, and the other side is connected to an IC chip (not shown) of the touch screen panel. Can be connected. One side of the second FPCB 140 may be electrically connected to the exposed display pad part 136 through the second pad through part 134, and the other side may be connected to a display panel drive driver (not shown). . Here, the first FPCB 138 and the second FPCB 140 can be formed after the protective film 116 is removed from each touch screen unit 90.

本発明の実施形態によると、偏光板原板１１８’に予め第１−１のパッド用貫通部１２０を形成することにより、偏光板原板１１８’自体を透明電極積層体原板５０に貼り付け、タッチスクリーンパネル原板２０を形成することができる。これにより、タッチスクリーンパネルの全体の製造工程において貼付工程の回数を顕著に低減することができ、全体の工程を簡略化できる。例えば、タッチスクリーンパネル原板から１２個のタッチスクリーンパネルを製作する場合において、従来は、製品単位サイズの透明電極積層体と偏光板を別々に貼り付けていたため、１２回の貼付工程を行わなければならなかった。これに対し、本発明の実施形態によると、透明電極積層体原板５０と偏光板原板１１８’を貼り付ける１回の貼付工程のみで済むため、貼付工程の回数を顕著に低減することができ、全体の工程を簡略化できる。また、タッチスクリーンパネル原板２０に第２のパッド用貫通部１３４を形成することにより、タッチスクリーンパネル原板２０をディスプレイパネル原板７０に貼り付け、その後の工程を円滑に行うことができるため、全体の工程をさらに簡略化できる。   According to the embodiment of the present invention, the polarizing plate original plate 118 ′ itself is attached to the transparent electrode laminate original plate 50 by forming the 1-1 first pad through-hole 120 in the polarizing plate original plate 118 ′. The panel original plate 20 can be formed. Thereby, in the whole manufacturing process of a touch screen panel, the frequency | count of a sticking process can be reduced notably and the whole process can be simplified. For example, when twelve touch screen panels are manufactured from a touch screen panel original plate, conventionally, since the product unit size transparent electrode laminate and the polarizing plate have been separately attached, the application step of twelve times must be performed. did not become. On the other hand, according to the embodiment of the present invention, since only one pasting step of pasting the transparent electrode laminate original plate 50 and the polarizing plate original plate 118 ′ is required, the number of pasting steps can be significantly reduced, The entire process can be simplified. Further, by forming the second pad penetrating portion 134 in the touch screen panel original plate 20, the touch screen panel original plate 20 can be attached to the display panel original plate 70, and subsequent processes can be performed smoothly. The process can be further simplified.

図８は、本発明の第２実施形態に係るタッチスクリーンパネルの製造方法において、透明電極積層体原板を形成する過程を示す図である。   FIG. 8 is a diagram illustrating a process of forming a transparent electrode laminate original plate in the method for manufacturing a touch screen panel according to the second embodiment of the present invention.

まず、ベース部材１０２上に基材フィルム１０４を形成する（図８の（ａ））。ベース部材１０２としては、ガラス基板が使用可能であるが、これに限定されるものではない。基材フィルム１０４は、液状の樹脂（例えば、ポリイミド（ＰＩ）など）をベース部材１０２上にコーティングして硬化することで形成することができる。   First, the base film 104 is formed on the base member 102 ((a) of FIG. 8). A glass substrate can be used as the base member 102, but is not limited thereto. The base film 104 can be formed by coating and curing a liquid resin (for example, polyimide (PI)) on the base member 102.

次に、基材フィルム１０４上に導電層１１２を形成する（図８の（ｂ））。導電層１１２は、位置検出ライン２３及びパッド部２５になり得る。   Next, the conductive layer 112 is formed on the base film 104 ((b) of FIG. 8). The conductive layer 112 can be the position detection line 23 and the pad portion 25.

次に、基材フィルム１０４上に第１の感知パターン１０６−１を形成する（図８の（ｃ））。このとき、第１の感知パターン１０６−１の位置検出ライン２３及びパッド部２５と連結される部分は、導電層１１２上に形成され得る。この場合、第１の感知パターン１０６−１は、導電層１１２の一部のみに形成され得る。   Next, the 1st sensing pattern 106-1 is formed on the base film 104 ((c) of FIG. 8). At this time, a portion of the first sensing pattern 106-1 connected to the position detection line 23 and the pad portion 25 may be formed on the conductive layer 112. In this case, the first sensing pattern 106-1 may be formed only on a part of the conductive layer 112.

なお、ここでは導電層１１２を形成した後、第１の感知パターン１０６−１を形成することを示しているが、これに限定されるものではない。図８の（ｂ）で導電層１１２を形成する際に、第１の感知パターン１０６−１を共に形成することも可能である。この場合、第１の感知パターン１０６−１における、位置検出ライン２３及びパッド部２５と連結される部分に、第１の感知パターン１０６−１と導電層１１２とが一体に連結されて形成され得る。このとき、第１の感知パターン１０６−１及び導電層１１２は、同一の材質からなってもよい。   Although the first sensing pattern 106-1 is formed after the conductive layer 112 is formed here, the present invention is not limited to this. When the conductive layer 112 is formed in FIG. 8B, the first sensing pattern 106-1 can be formed together. In this case, the first sensing pattern 106-1 and the conductive layer 112 may be integrally connected to a portion of the first sensing pattern 106-1 connected to the position detection line 23 and the pad unit 25. . At this time, the first sensing pattern 106-1 and the conductive layer 112 may be made of the same material.

次に、基材フィルム１０４の上部に第１の感知パターン１０６−１を包んで絶縁層１０８を形成し、導電層１１２の上部にコンタクトホール１１０を形成する（図８の（ｄ））。このとき、第１の感知パターン１０６−１が形成されていない導電層１１２の上部に、コンタクトホール１１０を形成することができる。   Next, the insulating layer 108 is formed on the base film 104 so as to enclose the first sensing pattern 106-1, and the contact hole 110 is formed on the conductive layer 112 ((d) in FIG. 8). At this time, the contact hole 110 may be formed on the conductive layer 112 where the first sensing pattern 106-1 is not formed.

次に、絶縁層１０８上に第２の感知パターン１０６−２を形成する（図８の（ｅ））。ここで、コンタクトホール１１０には、導電性物質が充填され、第２の感知パターン１０６−２は、コンタクトホール１１０を通じて導電層１１２と電気的に連結される。このような過程により、本発明の第２実施形態に係るタッチスクリーンパネルの製造方法において、透明電極積層体原板５０を形成できるようになる。   Next, a second sensing pattern 106-2 is formed on the insulating layer 108 ((e) in FIG. 8). Here, the contact hole 110 is filled with a conductive material, and the second sensing pattern 106-2 is electrically connected to the conductive layer 112 through the contact hole 110. Through this process, the transparent electrode laminate original plate 50 can be formed in the method for manufacturing a touch screen panel according to the second embodiment of the present invention.

図９は、本発明の第２実施形態に係るタッチスクリーンパネルの製造方法において、透明電極積層体原板に偏光フィルム原板を貼り付けて、タッチスクリーンパネル原板を形成する過程を示す図である。   FIG. 9 is a diagram illustrating a process of forming a touch screen panel original plate by attaching a polarizing film original plate to a transparent electrode laminate original plate in the touch screen panel manufacturing method according to the second embodiment of the present invention.

図９を参照すると、偏光板１１８の下部に位相差フィルム１２２を形成して偏光フィルム１２８を製造した後、偏光フィルム１２８におけるパッド部２５と対応する位置に、第１のパッド用貫通部１２６を形成する（図９の（ａ））。このとき、偏光板１１８は、偏光子１１４の上部に保護フィルム１１６を形成することで製造できる。   Referring to FIG. 9, after the retardation film 122 is formed under the polarizing plate 118 to manufacture the polarizing film 128, the first pad through portion 126 is formed at a position corresponding to the pad portion 25 in the polarizing film 128. It forms ((a) of FIG. 9). At this time, the polarizing plate 118 can be manufactured by forming the protective film 116 on the polarizer 114.

つまり、第１実施形態に係るタッチスクリーンパネルの製造方法では、位相差フィルム１２２を透明電極積層体５０の上部に形成した後、偏光板１１８を位相差フィルム１２２の上部に貼り付けることで、偏光板１１８及び位相差フィルム１２２が偏光フィルム１２８を構成することを説明したが、これに限定されるものではない。図９の（a）に示すように、偏光板１１８の下部に位相差フィルム１２２を形成して、偏光フィルム１２８を別途に製造することも可能である。   That is, in the manufacturing method of the touch screen panel according to the first embodiment, after the retardation film 122 is formed on the transparent electrode laminate 50, the polarizing plate 118 is attached to the upper portion of the retardation film 122, thereby polarizing the polarizing film. Although it has been described that the plate 118 and the retardation film 122 constitute the polarizing film 128, the present invention is not limited to this. As shown in FIG. 9A, it is also possible to separately manufacture the polarizing film 128 by forming the retardation film 122 under the polarizing plate 118.

次に、透明電極積層体５０の上部に偏光フィルム１２８を貼り付ける（図９の（ｂ））。このとき、導電層１１２の上部に形成された第２の感知パターン１０６−２は、第１のパッド用貫通部１２６を介して外部に露出することになる。一方、ディスプレイパネルの種類によって、位相差フィルム１２２を必要としない場合は、偏光フィルム１２８は、偏光板１１８のみからなり、透明電極積層体原板５０の上部に偏光板１１８を貼り付けることになる。   Next, the polarizing film 128 is affixed on the transparent electrode laminated body 50 ((b) of FIG. 9). At this time, the second sensing pattern 106-2 formed on the conductive layer 112 is exposed to the outside through the first pad through portion 126. On the other hand, when the retardation film 122 is not required depending on the type of the display panel, the polarizing film 128 includes only the polarizing plate 118, and the polarizing plate 118 is attached to the upper part of the transparent electrode laminate original plate 50.

次に、ベース部材１０２を取り除いた後（図９の（ｃ））、基材フィルム１０４の下面に粘着層１３０及び離型フィルム１３２を順次形成する（図９の（ｄ））。このような過程により、本発明の第２実施形態に係るタッチスクリーンパネルの製造方法において、タッチスクリーンパネル原板１０を形成できるようになる。   Next, after removing the base member 102 (FIG. 9C), an adhesive layer 130 and a release film 132 are sequentially formed on the lower surface of the base film 104 (FIG. 9D). Through this process, the touch screen panel original plate 10 can be formed in the touch screen panel manufacturing method according to the second embodiment of the present invention.

本発明の第２実施形態に係るタッチスクリーンパネルの製造方法において、タッチスクリーンパネル原板をディスプレイパネル原板に貼り付ける過程、及び個々のタッチスクリーンユニットを形成する過程は、図７に示す通りであるため、その詳細な説明を省略する。   In the touch screen panel manufacturing method according to the second embodiment of the present invention, the process of attaching the touch screen panel original plate to the display panel original plate and the process of forming individual touch screen units are as shown in FIG. Detailed description thereof will be omitted.

図１０は、本発明の第３実施形態に係るタッチスクリーンパネルの製造方法において、透明電極積層体原板を形成する過程を示す図である。   FIG. 10 is a diagram illustrating a process of forming a transparent electrode laminate original plate in the method for manufacturing a touch screen panel according to the third embodiment of the present invention.

図１０において、まず、基材フィルム１０４を形成する（図１０の（ａ））。基材フィルム１０４は、例えば、ポリエチレンスルホン（ＰＥＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）などからなってもよい。この場合は、別のベース部材１０２なしに基材フィルム１０４自体を基板として使用可能である。ここで、基材フィルム１０４は、ロール・ツー・ロール（Roll to Roll）方式により製造工程に提供され得る。   In FIG. 10, first, the base film 104 is formed ((a) of FIG. 10). The base film 104 may be made of, for example, polyethylene sulfone (PES) or polycarbonate (PC). In this case, the base film 104 itself can be used as a substrate without another base member 102. Here, the base film 104 may be provided to the manufacturing process by a roll-to-roll method.

次に、基材フィルム１０４上に導電層１１２を形成する（図１０の（ｂ））。導電層１１２は、位置検出ライン２３及びパッド部２５になり得る。   Next, the conductive layer 112 is formed on the base film 104 ((b) of FIG. 10). The conductive layer 112 can be the position detection line 23 and the pad portion 25.

次に、基材フィルム１０４上に第１の感知パターン１０６−１を形成する（図１０の（ｃ））。このとき、第１の感知パターン１０６−１の位置検出ライン２３及びパッド部２５と連結される部分は、導電層１１２上に形成され得る。この場合、第１の感知パターン１０６−１は、導電層１１２の一部のみに形成され得る。   Next, the 1st sensing pattern 106-1 is formed on the base film 104 ((c) of FIG. 10). At this time, a portion of the first sensing pattern 106-1 connected to the position detection line 23 and the pad portion 25 may be formed on the conductive layer 112. In this case, the first sensing pattern 106-1 may be formed only on a part of the conductive layer 112.

なお、ここでは導電層１１２を形成した後、第１の感知パターン１０６−１を形成することを示しているが、これに限定されるものではない。図１０の（ｂ）で導電層１１２を形成する際に、第１の感知パターン１０６−１を共に形成することも可能である。この場合、第１の感知パターン１０６−１における位置検出ライン２３及びパッド部２５と連結される部分に、第１の感知パターン１０６−１と導電層１１２とが一体に連結されて形成され得る。このとき、第１の感知パターン１０６−１及び導電層１１２は、同一の材質からなってもよい。   Although the first sensing pattern 106-1 is formed after the conductive layer 112 is formed here, the present invention is not limited to this. When the conductive layer 112 is formed in FIG. 10B, the first sensing pattern 106-1 can be formed together. In this case, the first sensing pattern 106-1 and the conductive layer 112 may be integrally connected to a portion of the first sensing pattern 106-1 that is connected to the position detection line 23 and the pad portion 25. At this time, the first sensing pattern 106-1 and the conductive layer 112 may be made of the same material.

次に、基材フィルム１０４の上部に第１の感知パターン１０６−１を包んで絶縁層１０８を形成し、導電層１１２の上部にコンタクトホール１１０を形成する（図１０の（ｄ））。このとき、第１の感知パターン１０６−１が形成されていない導電層１１２の上部に、コンタクトホール１１０を形成することができる。   Next, the insulating layer 108 is formed on the base film 104 so as to enclose the first sensing pattern 106-1, and the contact hole 110 is formed on the conductive layer 112 ((d) in FIG. 10). At this time, the contact hole 110 may be formed on the conductive layer 112 where the first sensing pattern 106-1 is not formed.

次に、絶縁層１０８上に第２の感知パターン１０６−２を形成する（図１０の（ｅ））。ここで、コンタクトホール１１０には、導電性物質が充填され、第２の感知パターン１０６−２は、コンタクトホール１１０を通じて導電層１１２と電気的に連結される。このような過程により、本発明の第３実施形態に係るタッチスクリーンパネルの製造方法において、透明電極積層体原板５０を形成できるようになる。   Next, a second sensing pattern 106-2 is formed on the insulating layer 108 ((e) of FIG. 10). Here, the contact hole 110 is filled with a conductive material, and the second sensing pattern 106-2 is electrically connected to the conductive layer 112 through the contact hole 110. Through this process, the transparent electrode laminate original plate 50 can be formed in the method for manufacturing a touch screen panel according to the third embodiment of the present invention.

図１１は、本発明の第３実施形態に係るタッチスクリーンパネルの製造方法において、透明電極積層体原板に偏光フィルム原板を貼り付けて、タッチスクリーンパネル原板を形成する過程を示す図である。   FIG. 11 is a diagram illustrating a process of forming a touch screen panel original plate by attaching a polarizing film original plate to a transparent electrode laminate original plate in the touch screen panel manufacturing method according to the third embodiment of the present invention.

図１１を参照すると、偏光板１１８の下部に位相差フィルム１２２を形成して偏光フィルム１２８を製造した後、偏光フィルム１２８におけるパッド部２５と対応する位置に、第１のパッド用貫通部１２６を形成する（図１１の（ａ））。このとき、偏光板１１８は、偏光子１１４の上部に保護フィルム１１６を形成することで製造できる。   Referring to FIG. 11, after the retardation film 122 is formed under the polarizing plate 118 to manufacture the polarizing film 128, the first pad through portion 126 is formed at a position corresponding to the pad portion 25 in the polarizing film 128. It forms ((a) of FIG. 11). At this time, the polarizing plate 118 can be manufactured by forming the protective film 116 on the polarizer 114.

次に、透明電極積層体５０の上部に偏光フィルム１２８を貼り付ける（図１１の（ｂ））。このとき、導電層１１２の上部に形成された第２の感知パターン１０６−２は、第１のパッド用貫通部１２６を介して外部に露出することになる。一方、ディスプレイパネルの種類によって、位相差フィルム１２２を必要としない場合は、偏光フィルム１２８は、偏光板１１８のみからなり、透明電極積層体原板５０の上部に偏光板１１８を貼り付けることになる。   Next, the polarizing film 128 is affixed on the transparent electrode laminated body 50 ((b) of FIG. 11). At this time, the second sensing pattern 106-2 formed on the conductive layer 112 is exposed to the outside through the first pad through portion 126. On the other hand, when the retardation film 122 is not required depending on the type of the display panel, the polarizing film 128 includes only the polarizing plate 118, and the polarizing plate 118 is attached to the upper part of the transparent electrode laminate original plate 50.

次に、基材フィルム１０４の下面に粘着層１３０及び離型フィルム１３２を順次形成する（図１１の（ｃ））。このような過程により、本発明の第３実施形態に係るタッチスクリーンパネルの製造方法において、タッチスクリーンパネル原板１０を形成できるようになる。   Next, the adhesive layer 130 and the release film 132 are sequentially formed on the lower surface of the substrate film 104 ((c) in FIG. 11). Through this process, the touch screen panel original plate 10 can be formed in the touch screen panel manufacturing method according to the third embodiment of the present invention.

本発明の第３実施形態に係るタッチスクリーンパネルの製造方法において、タッチスクリーンパネル原板をディスプレイパネル原板に貼り付ける過程、及び個々のタッチスクリーンユニットを形成する過程は、図７に示す通りであるため、その詳細な説明を省略する。   In the touch screen panel manufacturing method according to the third embodiment of the present invention, the process of attaching the touch screen panel original plate to the display panel original plate and the process of forming the individual touch screen units are as shown in FIG. Detailed description thereof will be omitted.

一方、第１実施形態ないし第３実施形態に係るタッチスクリーンパネルの製造方法では、透明電極積層体５０と偏光フィルム１２８が貼り付けられた状態（すなわち、タッチスクリーンパネル１０）で、第２のパッド用貫通部１３４を形成することを示しているが、これに限定されるものではない。透明電極積層体５０と偏光フィルム１２８を貼り付ける前に、透明電極積層体５０のディスプレイパッド部１３６と対応する位置に第２−１のパッド用貫通部を形成し、偏光フィルム１２８のディスプレイパッド部１３６と対応する位置に第２−２のパッド用貫通部を形成することも可能である。   On the other hand, in the touch screen panel manufacturing method according to the first to third embodiments, the second pad is formed in a state where the transparent electrode laminate 50 and the polarizing film 128 are attached (that is, the touch screen panel 10). Although the formation of the penetrating part 134 for use is shown, it is not limited to this. Before the transparent electrode laminate 50 and the polarizing film 128 are attached, a 2-1 pad penetration is formed at a position corresponding to the display pad portion 136 of the transparent electrode laminate 50, and the display pad portion of the polarizing film 128 is formed. It is also possible to form a 2-2 pad penetration part at a position corresponding to 136.

本発明の明細書において、図３及び図４に示すように、第１の感知パターン１０６−１と第２の感知パターン１０６−２とが異なる平面上に形成されることにより、同一列に形成される第２の感知パターン１０６−２が、別途のブリッジなしに直接に相互連結される形態を、ノンブリッジ（Non-Bridge）タイプの感知パターンと言う。   In the specification of the present invention, as shown in FIGS. 3 and 4, the first sensing pattern 106-1 and the second sensing pattern 106-2 are formed on different planes, thereby forming the same pattern. A form in which the second sensing pattern 106-2 is directly interconnected without a separate bridge is called a non-bridge type sensing pattern.

これに対し、図１２に示すように、第１の感知パターン１０６−１と第２の感知パターン１０６−２とを同一平面に形成した後（このとき、同一列に形成される第２の感知パターン１０６−２は、相互離隔される。）（図１２の（ａ））、第１の感知パターン１０６−１及び第２の感知パターン１０６−２の上部に絶縁層（図示せず）を形成し、同一列に相互離隔して形成される第２の感知パターン１０６−２を、別途のブリッジを通じて相互に連結（図１２の（ｂ））する形態を、ブリッジ（Bridge）タイプの感知パターンと言う。   On the other hand, as shown in FIG. 12, after the first sensing pattern 106-1 and the second sensing pattern 106-2 are formed on the same plane (at this time, the second sensing pattern formed in the same column). The patterns 106-2 are spaced apart from each other. (FIG. 12A), an insulating layer (not shown) is formed on the first sensing pattern 106-1 and the second sensing pattern 106-2. The second sensing patterns 106-2 formed in the same row and spaced apart from each other are connected to each other through a separate bridge (FIG. 12B). say.

以上、代表的な実施形態により本発明を詳細に説明したが、当業者であれば、本発明の範疇を逸脱しない範囲内で、前述した実施形態に対する様々な変形が可能であることを理解するはずである。従って、本発明の権利範囲は、説明した実施形態に限定してはならず、後述する特許請求の範囲だけでなく、その特許請求の範囲と均等なものによって定められるべきである。   Although the present invention has been described in detail with the exemplary embodiments, those skilled in the art will understand that various modifications to the above-described embodiments are possible without departing from the scope of the present invention. It should be. Accordingly, the scope of the present invention should not be limited to the embodiments described, but should be determined not only by the claims described below, but also by the equivalents of the claims.

１０：タッチスクリーンパネル原板
２０：タッチスクリーンパネル
２１：タッチスクリーン
２３：位置検出ライン
２５：パッド部
５０：透明電極積層体原板
７０：ディスプレイパネル原板
９０：タッチスクリーンユニット
１０２：ベース部材
１０４：基材フィルム
１０６−１：第１の感知パターン
１０６−２：第２の感知パターン
１０８：絶縁層
１１０：コンタクトホール
１１２：導電層
１１４：偏光子
１１６：保護フィルム
１１８：偏光板
１１８’：偏光板原板
１２０：第１−１のパッド用貫通部
１２２：位相差フィルム
１２４：第１−２のパッド用貫通部
１２６：第１のパッド用貫通部
１２８：偏光フィルム
１３０：粘着層
１３２：離型フィルム
１３４：第２のパッド用貫通部
１３６：ディスプレイパッド部
１３８：第１のＦＰＣＢ
１４０：第２のＦＰＣＢ 10: Touch screen panel original plate 20: Touch screen panel 21: Touch screen 23: Position detection line 25: Pad part 50: Transparent electrode laminate original plate 70: Display panel original plate 90: Touch screen unit 102: Base member 104: Base film 106-1: First sensing pattern 106-2: Second sensing pattern 108: Insulating layer 110: Contact hole 112: Conductive layer 114: Polarizer 116: Protective film 118: Polarizing plate 118 ′: Polarizing plate original plate 120: 1-1 first pad penetration 122: retardation film 124: 1-2 second pad penetration 126: first pad penetration 128: polarizing film 130: adhesive layer 132: release film 134: first 2 pad penetration part 136: display pad part 138: first FPCB
140: Second FPCB

Claims (12)

（Ａ）ノンブリッジ（Non-Bridge）タイプの感知パターンを含む透明電極積層体原板を形成するステップと、
（Ｂ）偏光フィルム原板を形成し、前記偏光フィルム原板における、各タッチスクリーンパネルのパッド部と対応する各位置に、第１のパッド用貫通部を形成するステップと、
（Ｃ）前記透明電極積層体原板に前記偏光フィルム原板を貼り付け、タッチスクリーンパネル原板を形成するステップと、
を含むことを特徴とする、タッチスクリーンパネルの製造方法。 (A) forming a transparent electrode laminate original plate including a non-bridge type sensing pattern;
(B) forming a polarizing film original plate, and forming a first pad penetrating portion at each position corresponding to the pad portion of each touch screen panel in the polarizing film original plate;
(C) attaching the polarizing film original plate to the transparent electrode laminate original plate to form a touch screen panel original plate;
A method for manufacturing a touch screen panel, comprising: 前記（Ｂ）ステップは、
偏光子の上部に保護フィルムを形成して偏光板を形成するステップと、
前記偏光板における、前記タッチスクリーンパネルの前記パッド部と対応する位置に、第１−１のパッド用貫通部を形成するステップと、
前記透明電極積層体原板の上部に位相差フィルムを形成し、前記位相差フィルムにおける、前記タッチスクリーンパネルの前記パッド部と対応する位置に、第１−２のパッド用貫通部を形成するステップと、
を含む、請求項１に記載のタッチスクリーンパネルの製造方法。 The step (B)
Forming a polarizing plate by forming a protective film on top of the polarizer;
Forming a first through-pad portion in the polarizing plate at a position corresponding to the pad portion of the touch screen panel;
Forming a retardation film on an upper part of the transparent electrode laminate original plate, and forming a first through-pad portion for a pad at a position corresponding to the pad portion of the touch screen panel in the retardation film; ,
The manufacturing method of the touch screen panel of Claim 1 containing this. 前記（Ｂ）ステップは、
偏光子の上部に保護フィルムを形成して偏光板を形成するステップと、
前記偏光板の一方の面に位相差フィルムを形成するステップと、
前記偏光板及び前記位相差フィルムにおける、前記タッチスクリーンパネルの前記パッド部と対応する位置に、前記第１のパッド用貫通部を形成するステップと、
を含む、請求項１に記載のタッチスクリーンパネルの製造方法。 The step (B)
Forming a polarizing plate by forming a protective film on top of the polarizer;
Forming a retardation film on one surface of the polarizing plate;
Forming the first pad through portion at a position corresponding to the pad portion of the touch screen panel in the polarizing plate and the retardation film;
The manufacturing method of the touch screen panel of Claim 1 containing this. 前記（Ｂ）ステップは、
偏光子の上部に保護フィルムを形成して偏光板を形成するステップと、
前記偏光板における、前記タッチスクリーンパネルの前記パッド部と対応する位置に、前記第１のパッド用貫通部を形成するステップと、
を含む、請求項１に記載のタッチスクリーンパネルの製造方法。 The step (B)
Forming a polarizing plate by forming a protective film on top of the polarizer;
Forming the first pad penetrating portion at a position corresponding to the pad portion of the touch screen panel in the polarizing plate;
The manufacturing method of the touch screen panel of Claim 1 containing this. 前記（Ｃ）ステップの後に、
（Ｄ）前記タッチスクリーンパネル原板をディスプレイパネル原板に貼り付けるステップをさらに含む、請求項１に記載のタッチスクリーンパネルの製造方法。 After the step (C),
(D) The manufacturing method of the touch screen panel of Claim 1 which further includes the step which affixes the said touch screen panel original plate to a display panel original plate. 前記（Ｄ）ステップは、
前記タッチスクリーンパネル原板における、各ディスプレイパネルのディスプレイパッド部と対応する各位置に、第２のパッド用貫通部を形成するステップと、
前記タッチスクリーンパネル原板を前記ディスプレイパネル原板に貼り付けるステップと、
を含む、請求項５に記載のタッチスクリーンパネルの製造方法。 The step (D)
Forming a second pad penetrating portion at each position corresponding to the display pad portion of each display panel in the touch screen panel original plate;
Affixing the touch screen panel master to the display panel master;
The manufacturing method of the touch screen panel of Claim 5 containing this. 前記（Ｄ）ステップの後に、
（Ｅ）前記タッチスクリーンパネル原板及び前記ディスプレイパネル原板を、個々のタッチスクリーンユニットにそれぞれカットするステップをさらに含む、請求項５に記載のタッチスクリーンパネルの製造方法。 After the step (D),
(E) The touch screen panel manufacturing method according to claim 5, further comprising a step of cutting the touch screen panel original plate and the display panel original plate into individual touch screen units. 前記（Ｅ）ステップの後に、
（Ｆ）前記タッチスクリーンユニットの前記第１のパッド用貫通部を介して露出したパッド部に第１のＦＰＣＢを接続し、前記タッチスクリーンユニットの前記第２のパッド用貫通部を介して露出したディスプレイパッド部に第２のＦＰＣＢを接続するステップをさらに含む、請求項７に記載のタッチスクリーンパネルの製造方法。 After the step (E),
(F) The first FPCB is connected to the pad portion exposed through the first pad penetration portion of the touch screen unit, and is exposed through the second pad penetration portion of the touch screen unit. The method of manufacturing a touch screen panel according to claim 7, further comprising connecting a second FPCB to the display pad unit. 前記（Ａ）ステップは、
ベース部材上に液状の樹脂をコーティングして硬化し、基材フィルムを形成するステップと、
前記基材フィルム上に、第１の感知パターンを形成するステップと、
前記基材フィルムの上部に前記第１の感知パターンを包んで絶縁層を形成するステップと、
前記絶縁層上に第２の感知パターンを形成し、前記第１の感知パターンの一部が露出するようにコンタクトホールを形成するステップと、
前記絶縁層上において、前記第２の感知パターンの一部に導電層を形成し、前記コンタクトホールに導電性物質を充填し、前記第１の感知パターンと電気的に連結される導電層を形成するステップと、
を含む、請求項１に記載のタッチスクリーンパネルの製造方法。 The step (A) includes:
Coating a liquid resin on the base member and curing to form a base film;
Forming a first sensing pattern on the substrate film;
Forming an insulating layer around the first sensing pattern on the base film;
Forming a second sensing pattern on the insulating layer and forming a contact hole so that a portion of the first sensing pattern is exposed;
On the insulating layer, a conductive layer is formed on a part of the second sensing pattern, a conductive material is filled in the contact hole, and a conductive layer electrically connected to the first sensing pattern is formed. And steps to
The manufacturing method of the touch screen panel of Claim 1 containing this. 前記（Ａ）ステップは、
ベース部材上に液状の樹脂をコーティングして硬化し、基材フィルムを形成するステップと、
前記基材フィルム上に導電層及び第１の感知パターンを形成するステップと、
前記基材フィルムの上部に前記第１の感知パターンを包んで絶縁層を形成し、前記導電層の一部が露出するようにコンタクトホールを形成するステップと、
前記絶縁層上において、前記コンタクトホールに導電性物質を充填し、前記導電層と電気的に連結される第２の感知パターンを形成するステップと、
を含む、請求項１に記載のタッチスクリーンパネルの製造方法。 The step (A) includes:
Coating a liquid resin on the base member and curing to form a base film;
Forming a conductive layer and a first sensing pattern on the substrate film;
Forming an insulating layer around the first sensing pattern on the base film, and forming a contact hole so that a part of the conductive layer is exposed;
Filling the contact hole with a conductive material on the insulating layer to form a second sensing pattern electrically connected to the conductive layer;
The manufacturing method of the touch screen panel of Claim 1 containing this. 前記（Ａ）ステップは、
基材フィルムを形成するステップと、
前記基材フィルム上に導電層及び第１の感知パターンを形成するステップと、
前記基材フィルムの上部に前記第１の感知パターンを包んで絶縁層を形成し、前記導電層の一部が露出するようにコンタクトホールを形成するステップと、
前記絶縁層上において、前記コンタクトホールに導電性物質を充填し、前記導電層と電気的に連結される第２の感知パターンを形成するステップと、
を含む、請求項１に記載のタッチスクリーンパネルの製造方法。 The step (A) includes:
Forming a base film;
Forming a conductive layer and a first sensing pattern on the substrate film;
Forming an insulating layer around the first sensing pattern on the base film, and forming a contact hole so that a part of the conductive layer is exposed;
Filling the contact hole with a conductive material on the insulating layer to form a second sensing pattern electrically connected to the conductive layer;
The manufacturing method of the touch screen panel of Claim 1 containing this. 前記（Ａ）ステップは、前記透明電極積層体原板における、各ディスプレイパッド部と対応する各位置に、第２−１のパッド用貫通部を形成するステップを含み、
前記（Ｂ）ステップは、前記偏光フィルム原板における、前記各ディスプレイパッド部と対応する前記各位置に、第２−２のパッド用貫通部を形成するステップを含む、請求項１に記載のタッチスクリーンパネルの製造方法。 The step (A) includes a step of forming a 2-1 pad penetration portion at each position corresponding to each display pad portion in the transparent electrode laminate original plate,
2. The touch screen according to claim 1, wherein the step (B) includes a step of forming a 2-2 pad penetration portion at each position corresponding to each display pad portion on the polarizing film original plate. Panel manufacturing method.
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