JP6293331B1

JP6293331B1 - 気化器

Info

Publication number: JP6293331B1
Application number: JP2017076047A
Authority: JP
Inventors: 英雄宮崎; 哲也三浦
Original assignee: 日本ガス開発株式会社
Priority date: 2017-04-06
Filing date: 2017-04-06
Publication date: 2018-03-14
Anticipated expiration: 2037-04-06
Also published as: JP2018179063A

Abstract

【課題】溶接部が早期に破損してしまうことを抑制することができる気化器を提供する。【解決手段】熱交換用の流体を収容する金属製の容器３と、容器３に形成の第１貫通孔３ａを貫通して第１貫通孔３ａに溶接により固定され液化ガスを容器３内へ導入するための金属製の導入パイプ部４と、導入パイプ部４からの液化ガスを流体との接触により気化させながら案内するための伝熱管部５と、を備え、導入パイプ部４の溶接部４Ｓの内側面に隙間Ｈを開けて液化ガスを伝熱管部５側へ案内するための案内パイプ１１を配置した。【選択図】図２

Description

本発明は、液化天然ガス（ＬＮＧ）、液化アルゴン、液化窒素、液化酸素、液化エタン、液化エチレンを含む液化ガスを熱交換用の流体で加熱（熱交換）して気化させるための気化器に関する。

上記気化器としては、熱交換用の流体が供給されて収容される下方開放型で金属製の容器と、この容器の下方を閉じる金属製の底板と、この底板を貫通して容器の上部へ向かって延びるとともに該上部で折り返されて下方まで延びるスパイラル状の伝熱管と、を備え、前記伝熱管の上手側端部が、底板に形成の孔を塞ぐドーム形状で金属製のキャップの湾曲状の天井壁に貫通して溶接により固定されている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１３−４４３４７号公報

上記構成の気化器の作動中において、前記溶接部の外側部分に、容器内を流れる熱交換用の流体からの高温（約６０℃の温水）の熱が直接伝達される一方、前記溶接部の内側部分に、液化ガスの代表とも言える液化天然ガス（ＬＮＧ）からの極低温（−１５０℃〜−１６０℃）の熱が伝熱管を介して伝達される。これら熱交換用の流体の高温の熱と液化天然ガスの極低温の熱との間には大きな温度差があり、この大きな温度差に応じた熱応力が溶接部に作用することになる。しかし、この熱応力が作用することを解消する手立てが講じられていないため、溶接部が早期に破損してしまうことがあった。

本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、溶接部が早期に破損してしまうことを抑制することができる気化器を提供することを課題とする。

本発明の気化器は、前述の課題解決のために、熱交換用の流体を収容する金属製の容器と、該容器に形成の第１貫通孔を貫通して該第１貫通孔に溶接により固定され液化ガスを該容器内へ導入するための金属製の導入パイプ部と、該導入パイプ部からの液化ガスを前記流体との接触により気化させながら案内するための伝熱管部と、該伝熱管部からの液化ガスを前記容器に形成の第２貫通孔を貫通して該容器外へ導出するための導出パイプ部と、を備えている気化器であって、前記導入パイプ部に供給される液化ガスの全量を該導入パイプ部の溶接部の内側面に隙間を開けた状態で前記伝熱管部側へ案内するための案内パイプを該導入パイプ部内に配置し、前記導入パイプ部へ液化ガスを供給するための供給管を備え、該供給管の供給方向下手側端部と前記導入パイプ部の供給方向上手側端部とがフランジ連結され、前記案内パイプが、前記導入パイプ部のフランジ部と前記供給管のフランジ部との間に挟み込んだ状態で固定される固定用フランジ部と、該固定用フランジ部の内側縁部から前記導入パイプ部の溶接部を越えて前記容器内に突出する筒部と、を備えていることを特徴としている。

かかる構成によれば、導入パイプ部の溶接部の内側面に液化ガスが接触しないように溶接部の内側面に隙間を開けて液化ガスを伝熱管部側へ案内するための案内パイプを導入パイプ部内に配置することによって、導入パイプ部の溶接部の内側面に案内パイプを流れる液化ガスの容器内への導入直後における低温の熱が伝達されることを隙間によって抑制することができる。従って、導入パイプ部の溶接部の外面側に、熱交換用の流体の熱は伝達されるが、導入パイプ部の溶接部の内面側に、液化ガスの低温の熱が直接伝達されることを隙間によって抑制されるので、導入パイプ部の溶接部の外面側と内面側とで大きな温度差が発生しない。よって、液化ガスと熱交換用の流体との大きな温度差に応じた熱応力が溶接部に加わり難いので、導入パイプ部の溶接部が早期に破損することを抑制することができる。

また、本発明の気化器は、前記案内パイプの筒部の外側面の周方向複数箇所に、径方向外側に突出して該筒部の外側面が前記導入パイプ部の溶接部の内側面に当接することを阻止する位置決め部を備えていてもよい。

上記のように、筒部の外側面が導入パイプ部の溶接部の内側面に当接することを阻止する位置決め部を備えているので、案内パイプの取付時に導入パイプ部の中心を大きく外れて片寄った位置に配置されることがない。よって、案内パイプの外側面が導入パイプ部の溶接部の内側面に当接することがない。

また、本発明の気化器は、前記位置決め部が、前記導入パイプ部の溶接部から離れた位置に備えていることが好ましい。

上記のように、位置決め部が、導入パイプ部の溶接部から離れた位置に備えていれば、位置決め部が導入パイプ部の溶接部の内側面に当接して案内パイプを流れる液化ガスの低温の熱が位置決め部を介して導入パイプ部の溶接部に伝達されることがない。これにより、導入パイプ部の溶接部が早期に破損することをより一層確実に抑制することができる。

本発明によれば、導入パイプ部の溶接部の内側面に隙間を開けて導入パイプ部内に配置することによって、溶接部が早期に破損してしまうことを抑制することができる気化器を提供することができる。

本発明に係る気化器を備える気化装置の概略図である。（ａ）は、同気化器に備える筒部材の取付部の縦断側面図、（ｂ）は筒部材を下から見た底面図である。液化天然ガスの供給をＯＮ−ＯＦＦしながら容器内と容器外との温度を検出した時の時間と温度との関係を示すグラフであり、（ａ）は、案内パイプを装着した場合のグラフであり、（ｂ）は、案内パイプを装着していない場合のグラフである。温度測定箇所を変更した同気化器に備える筒部材の取付部の縦断側面図である。液化天然ガスの供給をＯＮ−ＯＦＦしながら容器内と容器外との温度を図４の温度測定箇所で検出した時の時間と温度との関係を示すグラフであり、（ａ）は、案内パイプを装着した場合のグラフであり、（ｂ）は、案内パイプを装着していない場合のグラフである。

以下、本発明に係る気化器の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

図１に、液化ガスである液化天然ガス（ＬＮＧ）を流体との熱交換によって気化させるための気化器（タンク式の熱交換器とも言う）１を備える気化装置２を示している。この気化器１は、熱交換用の流体を収容する金属製の容器３と、容器３に形成の第１貫通孔３ａを貫通して第１貫通孔３ａに溶接により固定され液化天然ガスを容器３内へ導入するための金属製の導入パイプ部４と、導入パイプ部４からの液化天然ガスを受け取り流体との接触により気化させながら案内するための金属製の伝熱管部５と、伝熱管部５からの液化天然ガスを受け取り容器３に形成の第２貫通孔３ｂを貫通して容器３外へ導出するための金属製の導出パイプ部６と、を備えている。前記金属としては、ステンレス製のものが最適であるが、各種の金属を用いてもよい。

容器３は、上下方向に長い縦長状で円筒状（角筒状でもよい）の容器からなり、上端が天壁部３Ｂにより閉じられ、かつ、下端が底壁部３Ａにより閉じられている。天壁部３Ｂの中心に前記第２貫通孔３ｂが形成され、底壁部３Ａの中心に前記第１貫通孔３ａが形成されている。また、容器３の上端部の周方向一箇所に温水を水平方向から供給するための温水供給管７が接続されている。また、容器３の下端部の周方向一箇所に温水を外部へ導出するための温水導出管８が接続されている。ここでは、温水供給管７と温水導出管８とを周方向において同一位置で容器３に接続しているが、異なる位置で接続する構成であってもよい。

導入パイプ部４は、直線状の第１円筒部４Ａと、この第１円筒部４Ａの上下端に位置する一対の第１フランジ部４Ｂ，４Ｂと、を備えている。導入パイプ部４の下端の第１フランジ部４Ｂには、導入パイプ部４へ液化天然ガス（ＬＮＧ）を供給するための供給管９のフランジ部９Ａが連結されている。また、導入パイプ部４の上端の第１フランジ部４Ｂには、伝熱管部５の下端に備える連結用フランジ部５Ｂが連結されている。

伝熱管部５は、同一巻径でコイル状に巻かれたコイル部５Ａと、このコイル部５Ａの上下端に位置する連結用フランジ部５Ｂ，５Ｂと、を備えている。従って、導入パイプ部４から受け取った液化ガスは、コイル部５Ａの内部を移動する移動中に容器３内を対流する流体（温水）との接触によって加熱（熱交換）されて気化し、気化した液化ガスが導出パイプ部６に受け渡される。要するに、コイル部５Ａには、液体状態の液化ガスが下方から供給されて気化状態になった液化ガスが導出パイプ部６を介して容器３外の上方へ排出される。この排出された液化ガスは、排出管１０を介して所定場所へ移送される。

導出パイプ部６は、直線状の第２円筒部６Ａと、この第２円筒部６Ａの上下端に位置する一対の第２フランジ部６Ｂ，６Ｂと、を備えている。導出パイプ部６の下端の第２フランジ部４Ｂには、伝熱管部５の連結用フランジ部５Ｂが連結されている。また、導出パイプ部６の上端の第２フランジ部４Ｂには、排出管１０のフランジ部１０Ｂが連結されている。

前述のように、供給管９と導入パイプ部４とがフランジ連結され、導入パイプ部４と伝熱管部５とがフランジ連結されている。また、伝熱管部５と導出パイプ部６とがフランジ連結され、導出パイプ部６と排出管１０とがフランジ連結されているが、他の連結構造により連結されていてもよい。また、導入パイプ部４と伝熱管部５と導出パイプ部６とがそれぞれ別の３本のパイプから構成しているが、１本のパイプ又は２本のパイプで構成してもよい。

図２（ａ）に示すように、導入パイプ部４の溶接部４Ｓの内側面に液化天然ガスが接触しないように該導入パイプ部４の溶接部の内側面に隙間Ｈを開けて液化天然ガスを伝熱管部５側へ案内するための案内パイプ１１を配置している。導入パイプ部４の溶接部４Ｓは、底壁部３Ａの容器３内部側（図１では上面側）に環状に形成されている。

案内パイプ１１は、導入パイプ部４の内側面との間に所定の隙間Ｈが形成されるように、導入パイプ部４の内径寸法よりも小さな外径寸法を有する金属製（ここでは、ステンレス製）から構成されている。具体的には、案内パイプ１１は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、縦長の円筒部１１Ａと、この円筒部１１Ａの一端（上端）に溶接され導入パイプ部４のフランジ部４Ｂと伝熱管部５の連結用フランジ部５Ｂとの間に挟み込んだ状態で固定される板状で円環状の固定用フランジ部１１Ｂと、を備えている。このように液化ガスを案内する案内パイプ１１を配置することによって、導入パイプ部４の溶接部４Ｓの外面側に、熱交換用の流体Ｒの熱は伝達されるが、導入パイプ部４の溶接部４Ｓの内面側に、液化天然ガスの極低温の熱が直接伝達されることを隙間Ｈによって抑制することができる。よって、導入パイプ部４の溶接部４Ｓの外面側と内面側とで大きな温度差が発生しない。従って、液化天然ガスと熱交換用の流体Ｒとの大きな温度差に応じた熱応力が溶接部４Ｓに加わることがないので、導入パイプ部４の溶接部４Ｓが早期に破損することを抑制することができる。尚、隙間Ｈには、案内パイプ１１の上端から出た液化ガスの一部が滞留することがあるが、この滞留する液化ガスは、供給管９から導入された直後の液化ガスではなく、液化天然ガスの極低温の熱が案内パイプ１１に伝達された後の液化ガス（温度が上昇した液化ガス）である。要するに、溶接部４Ｓの内面側に供給管９から導入された直後の液化ガスの極低温の熱が直接伝達されることを抑制する緩衝材として案内パイプ１１が作用することによって、上記のように導入パイプ部４の溶接部４Ｓが早期に破損することを抑制することができる。

図２（ａ）では、案内パイプ１１の固定用フランジ部１１Ｂの上面及び下面のそれぞれにガスケット１２を当接した状態にする。この状態から、案内パイプ１１の円筒部１１Ａを導入パイプ部４の上端から挿入する。次に、供給管９のフランジ部９Ａを案内パイプ１１の固定用フランジ部１１Ｂの下面のガスケット１２に当接した状態にし、２つのフランジ部９Ｂと４Ｂとを複数のボルト１３及びナット１４により連結する。これによって、固定用フランジ部１１Ｂが供給管９のフランジ部９Ｂと導入パイプ部４のフランジ部４Ｂとの間にガスケット１２，１２を介して挟み込まれた状態で固定される。従って、既存の設備が供給管９のフランジ部９Ａと導入パイプ部４のフランジ部４Ｂを備えていれば、設備に改良を加えることなく、案内パイプ１１を迅速に取り付けることができる。また、固定用フランジ部１１Ｂの内側縁部から導入パイプ部４の溶接部４Ｓを越えて容器３内に突出する円筒部１１Ａを備えているので、導入パイプ部４の溶接部４Ｓに液化天然ガスが接触することを確実に阻止することができる。

また、案内パイプ１１の円筒部１１Ａの外側面のうちの溶接部４Ｓから離れた位置となるフランジ部９Ａ寄りの外側面の周方向複数箇所（図２（ｂ）では３箇所であるが、２箇所又は４箇所以上でもよい）に、径方向外側に突出して円筒部１１Ａの外側面が導入パイプ部４の溶接部４Ｓの内側面に当接することを阻止する位置決め部１１Ｃを一体形成している。各位置決め部１１Ｃは、案内パイプ１１の長手方向及び周方向に所定長さを有する突起から構成されている。このように、円筒部１１Ａの外側面が導入パイプ部４の溶接部４Ｓの内側面に当接することを阻止する位置決め部１１Ｃを備えているので、案内パイプ１１の取付時に導入パイプ部４の中心を外れて片寄って配置されて、案内パイプ１１の外側面が導入パイプ部４の溶接部４Ｓの内側面に当接することがないようにしている。また、位置決め部１１Ｃが、導入パイプ部４の溶接部４Ｓから離れた位置に備えていれば、位置決め部１１Ｃが導入パイプ部４の溶接部４Ｓの内側面に当接して案内パイプ１１を流れる液化天然ガスの熱が導入パイプ部４の溶接部４Ｓに伝達されることがない。これにより、導入パイプ部４の溶接部４Ｓが早期に破損することをより一層確実に抑制することができる。尚、案内パイプ１１の内径寸法が導入パイプ部４の内径寸法よりも小さくなり、液化天然ガスを案内する流量が小さくなるが、液化天然ガスを導入パイプ部４が案内できる最大流量で案内することがなく、余裕を見て導入パイプ部４の内径寸法を決定しているため、案内パイプ１１を装着しても気化器１の運転に支障を来すことはない。

案内パイプ１１を装着した場合と、案内パイプ１１を装着しない場合とで容器３内と容器３外の温度測定の実験を行った。実験としては、１０秒間だけ液化天然ガスを気化器１へ供給した後、１０秒間だけ気化器１への液化天然ガスの供給を停止するといったＯＮ−ＯＦＦ運転を１０分間繰り返し行い、その間の温度を連続的に測定し、図３（ａ）が案内パイプ１１を装着した場合のグラフを示し、図３（ｂ）が案内パイプ１１を装着しない場合のグラフを示している。温度を測定した場所としては、図２（ａ）に示すように、容器３内では、導入パイプ部４の溶接部４Ｓの近傍の２箇所である第１箇所ＴＥ１と第２箇所ＴＥ２とを測定場所とし、容器３外では、容器３の底壁部３Ａの真下でかつ導入パイプ部４の近傍の２箇所である第３箇所ＴＥ３と第４箇所ＴＥ４とを測定場所とした。図３（ａ），（ｂ）の第５箇所ＴＥ５は、容器３内の所定箇所で測定した温水温度であり、いずれの場合においても４０℃から５０℃の間を推移している。また、図３（ａ），（ｂ）のＴＥ６は、導出パイプ部６の出口箇所で測定した液化天然ガスの温度であり、いずれの場合においても３０℃から４０℃の間を推移している。尚、温度測定には、第１箇所ＴＥ１から第５箇所ＴＥ５のそれぞれに配置した熱電対を用いた。

図３（ａ），（ｂ）を考察すると、第１箇所ＴＥ１から第４箇所ＴＥ４の全ての箇所での温度において、案内パイプ１１を装着した場合の方が案内パイプ１１を装着しない場合よりも高い温度（約２０℃）になっている。これは、液化天然ガスの熱が第１箇所ＴＥ１〜第４箇所ＴＥ４のそれぞれに伝達されることが案内パイプ１１によって抑制されていることが把握できる。しかも、第１箇所ＴＥ１と第２箇所ＴＥ２においては、案内パイプ１１を装着した場合の温度の変動量が案内パイプ１１を装着しない場合の温度の変動量に比べて少なくなっている。このことから、液化天然ガスの熱が第１箇所ＴＥ１と第２箇所ＴＥ２に伝達されることが案内パイプ１１によって抑制されていることが把握できる。また、第３箇所ＴＥ３と第４箇所ＴＥ４においても、第１箇所ＴＥ１及び第２箇所ＴＥ２と同様に案内パイプ１１を装着した場合の温度の変動量が案内パイプ１１を装着しない場合の温度の変動量に比べて少なくなっている。従って、液化天然ガスの供給をＯＮ−ＯＦＦ運転で行う場合において、案内パイプ１１を装着した場合が案内パイプ１１を装着しない場合よりも導入パイプ部４の溶接部４Ｓに作用する温度差を小さくできるだけでなく、ＯＮ−ＯＦＦ運転による温度の変動量も少なく抑えることができる。よって、導入パイプ部４の溶接部４Ｓが早期に破損することをより一層確実に抑制することができる。

温水導出管８から導出された温水は、ボイラー装置１５により所定温度になるように加熱される。このボイラー装置１５は、容器３内の温水を温水導出管８から吸引して温水供給管７を介して容器３内へ供給するためのポンプ１６と、ポンプ１６で吸引した温水を約６０℃（温度は液化ガスが安全に気化することができる温度であれば、どのような温度に設定してもよい）まで加熱するボイラー１７と、ボイラー１７に供給する燃料としてのプロパンガス（ＬＰＧ）１８とを備えている。尚、ポンプ１６とボイラー１７との配管内には、圧力計１９及び流量計２０が設けられ、ポンプ１６による所定量の温水を常に供給できるようにポンプ１６を駆動制御している。

図２で温度測定した箇所を変更して、前述同様に、案内パイプ１１を装着した場合と、案内パイプ１１を装着しない場合とで容器３内と容器３外の温度測定の実験を行った。実験としては、前述と同様に、１０秒間だけ液化天然ガスを気化器１へ供給した後、１０秒間だけ気化器１への液化天然ガスの供給を停止するといったＯＮ−ＯＦＦ運転を１０分間繰り返し行い、その間の温度を連続的に測定し、図５（ａ）が案内パイプ１１を装着した場合のグラフを示し、図５（ｂ）が案内パイプ１１を装着しない場合のグラフを示している。温度を測定した場所は、図４に示すように、容器３内では、導入パイプ部４の内側面でかつ溶接部４Ｓの近傍の２箇所である第７箇所ＴＥ７と第８箇所ＴＥ８と導入パイプ部４の内側面でかつ溶接部４Ｓの近傍の１箇所である第９箇所ＴＥ９とを測定場所とした。容器３内に投入される温水温度を６０℃に設定している。尚、温度測定には、第７箇所ＴＥ７から第９箇所ＴＥ９のそれぞれに配置した熱電対を用いた。

図５（ａ），（ｂ）を考察すると、第７箇所ＴＥ７から第９箇所ＴＥ９の全ての箇所での温度において、案内パイプ１１を装着した場合の方が案内パイプ１１を装着しない場合よりも高い温度（約３０℃）になっている。これは、液化天然ガスの熱が第７箇所ＴＥ７〜第９箇所ＴＥ９のそれぞれに伝達されることが案内パイプ１１によって抑制されていることが把握できる。しかも、第７箇所ＴＥ７と第８箇所ＴＥ８においては、案内パイプ１１を装着した場合の温度の変動量が案内パイプ１１を装着しない場合の温度の変動量に比べて少なくなっている。このことから、液化天然ガスの熱が第７箇所ＴＥ７と第８箇所ＴＥ８に伝達されることが案内パイプ１１によって抑制されていることが把握できる。また、第９箇所ＴＥ９においても、第７箇所ＴＥ７と第８箇所ＴＥ８と同様に案内パイプ１１を装着した場合の温度の変動量が案内パイプ１１を装着しない場合の温度の変動量に比べて少なくなっている。従って、液化天然ガスの供給をＯＮ−ＯＦＦ運転で行う場合において、案内パイプ１１を装着した場合が案内パイプ１１を装着しない場合よりも導入パイプ部４の溶接部４Ｓに作用する温度差を小さくできるだけでなく、ＯＮ−ＯＦＦ運転による温度の変動量も少なく抑えることができる。よって、この実験結果においても、導入パイプ部４の溶接部４Ｓが早期に破損することをより一層確実に抑制することができる。

尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

前記実施形態では、下から上へ液化天然ガスを流すようにしたが、上から下へ液化天然ガスを流すようにしてもよいし、また、左から右へ又は右から左へ液化天然ガスを流すようにしてもよいし、場合によっては、斜め方向に液化天然ガスを流すようにしてもよい。

また、前記実施形態では、液化天然ガスを気化させる流体として、ボイラー１７で過熱した温水を用いたが、海水、井戸水、水道水等をそのまま用いてもよい。

また、前記実施形態では、案内パイプ１１の円筒部１１Ａの外面に位置決め部１１Ｃを備えたが、案内パイプ１１の円筒部１１Ａの一端に備えたフランジ部１１Ｂの内周縁に、円筒部１１Ａの他端側に突出して案内パイプ１１の円筒部１１Ａの外面と導入パイプ部４の第１円筒部４Ａの内面との間に入り込んで位置決めする複数の突起を周方向に間隔を置いて一体形成してもよい。

また、前記実施形態では、一つの伝熱管部５を備えた気化器１を示したが、複数以上の伝熱管部を備えた気化器であってもよい。また、伝熱管部５がコイル形状以外の形状であってもよい。

また、前記実施形態では、案内パイプ１１が長手方向において同一直径を有するストレート管に構成したが、液化天然ガス案内方向下手側ほど幅広になるテーパー形状に構成してもよい。また、案内パイプ１１の断面形状は、円形に限らず、多角形状や楕円形状等、自由に変更可能である。

また、前記実施形態では、液化ガスとして、液化天然ガス（ＬＮＧ、−１５０℃〜−１６０℃）を例に挙げたが、液化アルゴン（−１８５℃）、液化窒素（１９５℃）、液化酸素（１８３℃）、液化エタン（−８９℃）、液化エチレン（−１０３℃）等、マイナス温度で液化されている各種の液化ガスであってもよい。特に−７０℃以下の温度の液化ガスに本発明の気化器を用いることによってより一層効果が大きい。また、前記実施形態では、液化天然ガス（ＬＮＧ）の実験のみを行っているが、各種の液化ガスであっても同様の実験結果が得られる。

１…気化器、２…気化装置、３…容器、３Ａ…底壁部、３Ｂ…天壁部、３ａ…貫通孔、３ｂ…貫通孔、４…導入パイプ部、４Ａ…円筒部、４Ｂ…フランジ部、４Ｓ…溶接部、５…伝熱管部、５Ａ…コイル部、５Ｂ…連結用フランジ部、６…導出パイプ部、６Ａ…第２円筒部、６Ｂ…第２フランジ部、７…温水供給管、８…温水導出管、９…供給管、９…供給管、９Ａ…フランジ部、１０…排出管、１０Ｂ…フランジ部、１１…案内パイプ、１１Ａ…円筒部、１１Ｂ…固定用フランジ部、１１Ｃ…位置決め部、１２…ガスケット、１３…ボルト、１４…ナット、１５…ボイラー装置、１６…ポンプ、１７…ボイラー、１８…プロパンガス、１９…圧力計、２０…流量計、Ｈ…隙間、Ｒ…流体、ＴＥ１…第１箇所、ＴＥ２…第２箇所、ＴＥ３…第３箇所、ＴＥ４…第４箇所、ＴＥ５…温水温度、ＴＥ６…液化天然ガスの温度、ＴＥ７…第７箇所、ＴＥ８…第８箇所、ＴＥ９…第９箇所

Claims

熱交換用の流体を収容する金属製の容器と、該容器に形成の第１貫通孔を貫通して該第１貫通孔に溶接により固定され液化ガスを該容器内へ導入するための金属製の導入パイプ部と、該導入パイプ部からの液化ガスを前記流体との接触により気化させながら案内するための伝熱管部と、該伝熱管部からの液化ガスを前記容器に形成の第２貫通孔を貫通して該容器外へ導出するための導出パイプ部と、を備えている気化器であって、
前記導入パイプ部に供給される液化ガスの全量を該導入パイプ部の溶接部の内側面に隙間を開けた状態で前記伝熱管部側へ案内するための案内パイプを該導入パイプ部内に配置し、
前記導入パイプ部へ液化ガスを供給するための供給管を備え、該供給管の供給方向下手側端部と前記導入パイプ部の供給方向上手側端部とがフランジ連結され、前記案内パイプが、前記導入パイプ部のフランジ部と前記供給管のフランジ部との間に挟み込んだ状態で固定される固定用フランジ部と、該固定用フランジ部の内側縁部から前記導入パイプ部の溶接部を越えて前記容器内に突出する筒部と、を備えていることを特徴とする気化器。
前記案内パイプの筒部の外側面の周方向複数箇所に、径方向外側に突出して該筒部の外側面が前記導入パイプ部の溶接部の内側面に当接することを阻止する位置決め部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の気化器。
前記位置決め部は、前記導入パイプ部の溶接部から離れた位置に備えていることを特徴とする請求項２に記載の気化器。