JP6291514B2 - Conveying belt and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、食品などの各種の搬送物を搬送するための搬送ベルト及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a transport belt for transporting various transport objects such as food and a method for manufacturing the same.
従来から、パン生地や菓子生地などに代表される各種食品の搬送には、帆布を含む搬送ベルト（コンベアベルト）が利用されている。帆布を含む搬送ベルトは、帆布の糸ホツレや織り目ズレを防止するため、熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーを主成分として接着剤（液状組成物）の含浸や固着により目止めがされている。しかし、この搬送ベルトでは、食品などの搬送物の一部が帆布内部に擦り込まれてベルトの収縮などに不具合が発生する場合がある。そこで、芯体としての帆布の上にさらにカバー層（保護層）を積層し、カバー層表面を搬送面とするベルトも利用されている。 Conventionally, a conveyor belt (conveyor belt) including canvas has been used for conveying various foods represented by bread dough and confectionery dough. The conveyance belt including the canvas is sealed by impregnating or adhering an adhesive (liquid composition) containing a thermoplastic resin or a thermoplastic elastomer as a main component in order to prevent the yarn fraying or weaving of the canvas. However, in this conveyor belt, a part of the transported object such as food may be rubbed into the canvas and a trouble may occur in the contraction of the belt. Therefore, a belt is also used in which a cover layer (protective layer) is further laminated on the canvas as a core body and the surface of the cover layer is the transport surface.
特開平１０−２９７７３０号公報（特許文献１）には、少なくとも一枚の帆布芯体の表面に樹脂製カバー層を積層したカットエッジ方式の樹脂製コンベヤベルトにおいて、前記帆布芯体の接着処理として、所定の濃度にて少なくとも３〜６回ディピング処理し、且つその目付量が２０〜５０ｇ／ｍ２である樹脂製コンベヤベルトが開示されている。この文献では、前記樹脂製カバー層は、熱可塑性ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等で形成されている。 In JP-A-10-297730 (Patent Document 1), in a cut-edge type resin conveyor belt in which a resin cover layer is laminated on the surface of at least one canvas core body, the canvas core body is bonded. A resin conveyor belt that is dipped at a predetermined concentration at least 3 to 6 times and has a basis weight of 20 to 50 g / m 2 is disclosed. In this document, the resin cover layer is formed of thermoplastic polyurethane, polyvinyl chloride, polyolefin-based thermoplastic elastomer, or the like.
しかし、この樹脂製カバー層が積層された搬送ベルトでは、搬送面の粘着性が高く、パン生地のような粘着性の高い食品を搬送すると、搬送物が搬送面に粘着して離れ難くなる。なお、一般的に、非粘着性を向上させるためには、シリコーン離型剤などの離型剤を塗布する方法が知られているが、離型剤が付着して搬送物が汚染されるため、特に、食品分野などでは使用が限定される。また、搬送物からこぼれた落ちた異物がベルトの内周面（プーリとの接触面）側に回り込み、ベルトの内周面に異物が付着した場合には、搬送ベルトの耐久性が低下した。すなわち、異物がベルト内周面に付着した状態で搬送ベルトの走行を続けると、異物がベルトとプーリとの間に挟み込まれ、局所的な応力が加わってベルトが破損し易くなる。 However, in the transport belt in which the resin cover layer is laminated, the transport surface has high adhesiveness, and when a highly sticky food such as bread dough is transported, the transported object sticks to the transport surface and is difficult to separate. In general, in order to improve non-adhesiveness, a method of applying a release agent such as a silicone release agent is known. However, because the release agent adheres and the conveyed product is contaminated. In particular, its use is limited in the food field. Further, when the fallen foreign matter spilled from the transported material came to the inner peripheral surface (contact surface with the pulley) side of the belt and the foreign matter adhered to the inner peripheral surface of the belt, the durability of the transport belt was lowered. That is, if the conveyance belt continues to run with foreign matter adhering to the inner peripheral surface of the belt, the foreign matter is sandwiched between the belt and the pulley, and local stress is applied to easily break the belt.
特開平１１−２９２１２号公報（特許文献２）には、樹脂層、芯体層及び両層の間に配置される接着剤層とからなり、前記樹脂層が、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン及びシリコーンより成る群から選ばれた１つの樹脂にビス（２−ピリジルチオ−１−オキシド）亜鉛を主成分とする抗菌剤を練り込み成形して形成され、抗菌剤の配合量が、前記樹脂１００重量部に対し抗菌剤０．１〜５重量部である食品搬送用の抗菌・防カビ性ベルトが開示されている。この文献には、ベルトの樹脂層をシリコーンで形成することにより、粘着性食品の搬送に適したベルトを作製できることが記載されている。 JP-A-11-29212 (Patent Document 2) is composed of a resin layer, a core layer, and an adhesive layer disposed between the two layers, and the resin layer includes polyurethane, polyvinyl chloride, polyolefin, and It is formed by kneading and molding an antibacterial agent mainly composed of bis (2-pyridylthio-1-oxide) zinc into one resin selected from the group consisting of silicone. An antibacterial / antifungal belt for food conveyance that is 0.1 to 5 parts by weight of the antibacterial agent is disclosed. This document describes that a belt suitable for conveying an adhesive food can be produced by forming the resin layer of the belt with silicone.
しかし、この搬送ベルトでは、搬送面の非粘着性は高くなるものの、樹脂層がシリコーンであると、芯体層との接着性が低下するとともに、樹脂層が剥離し易い。さらに、この搬送ベルトでも、耐久性は低かった。 However, in this conveyor belt, the non-adhesiveness of the conveyor surface is increased, but if the resin layer is silicone, the adhesion to the core layer is lowered and the resin layer is easily peeled off. Furthermore, even this conveyor belt had low durability.
従って、本発明の目的は、粘着性の高い搬送物（パン生地などの食品など）の搬送性や、前記搬送物を搬送したときの耐久性に優れ、かつ層間の剥離も抑制された搬送ベルト及びその製造方法を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a transport belt that is excellent in transportability of a highly sticky transported object (food such as bread dough), has excellent durability when transporting the transported object, and suppresses peeling between layers. It is in providing the manufacturing method.
本発明の他の目的は、搬送物を汚染することなく搬送できる搬送ベルト及びその製造方法を提供することにある。 Another object of the present invention is to provide a transport belt that can transport a transported object without contaminating it, and a method for manufacturing the transport belt.
本発明者らは、前記課題を達成するため、搬送面又は内周面（プーリとの接触面）のカバー層としてシリコーン樹脂とバインダー樹脂とを混合して積層することを検討したが、両樹脂を均一に混合するのが困難であり、非粘着性と芯体に対するカバー層の密着性とを両立させるのは困難であった。そこで、さらに鋭意検討した結果、芯体の搬送面及び／又は内周面側にオルガノシロキサン単位を含むシリコーン変性樹脂を含む非粘着層を非粘着膜やカバー層として形成することにより、粘着性の高い搬送物の搬送性（及びベルトの耐久性）を向上でき、かつ層間の剥離も抑制できることを見出し、本発明を完成した。 In order to achieve the above-mentioned problems, the present inventors have studied mixing and laminating a silicone resin and a binder resin as a cover layer on the conveying surface or inner peripheral surface (contact surface with the pulley). It was difficult to uniformly mix the two, and it was difficult to achieve both non-adhesiveness and adhesion of the cover layer to the core. Therefore, as a result of further intensive studies, by forming a non-adhesive layer containing a silicone-modified resin containing an organosiloxane unit on the transport surface and / or inner peripheral surface side of the core as a non-adhesive film or a cover layer, The present inventors have found that it is possible to improve the transportability (and the durability of the belt) of a high transported object and to suppress delamination between layers.
すなわち、本発明の搬送ベルトは、芯体と、この芯体の搬送面及び／又は内周面側に形成され、かつオルガノシロキサン単位を含むシリコーン変性樹脂を含む非粘着層とを含む。前記シリコーン変性樹脂が熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーであってもよい。前記オルガノシロキサン単位の割合は、シリコーン変性樹脂全体に対して５〜２０質量％程度である。前記シリコーン変性樹脂は、シリコーン変性ポリウレタン（特にポリエーテル型ポリウレタン又はポリカーボネート型ポリウレタンのシリコーン変性樹脂）であってもよい。前記芯体は、布帛及び樹脂成分を含み、かつ前記樹脂成分がシリコーン変性樹脂と同種の樹脂（例えば、ポリウレタン）であってもよい。 That is, the transport belt of the present invention includes a core and a non-adhesive layer formed on the transport surface and / or inner peripheral surface of the core and including a silicone-modified resin containing an organosiloxane unit. The silicone-modified resin may be a thermoplastic resin or a thermoplastic elastomer. The ratio of the organosiloxane unit is about 5 to 20% by mass with respect to the entire silicone-modified resin. The silicone-modified resin may be a silicone-modified polyurethane (particularly a polyether-type polyurethane or polycarbonate-type polyurethane silicone-modified resin). The core body may include a fabric and a resin component, and the resin component may be the same type of resin as the silicone-modified resin (for example, polyurethane).
前記非粘着層は、平均厚み１０〜１００μｍ程度の非粘着膜であってもよい。この非粘着膜は、硬化剤を含んでいてもよい。 The non-adhesive layer may be a non-adhesive film having an average thickness of about 10 to 100 μm. This non-adhesive film may contain a curing agent.
前記非粘着層は、平均厚み０．１〜２ｍｍ程度の非粘着カバー層であってもよい。この非粘着カバー層を有する搬送ベルトは、非粘着カバー層の表面に、縦横方向に複数の凸部が形成されていてもよい。 The non-adhesive layer may be a non-adhesive cover layer having an average thickness of about 0.1 to 2 mm. In the conveyance belt having the non-adhesive cover layer, a plurality of convex portions may be formed in the vertical and horizontal directions on the surface of the non-adhesive cover layer.
本発明の搬送ベルトは、前記芯体が第１の芯体に加えてさらに第２の芯体を含み、第１の芯体と第２の芯体との間に中間層が介在していてもよい。 In the transport belt of the present invention, the core body further includes a second core body in addition to the first core body, and an intermediate layer is interposed between the first core body and the second core body. Also good.
本発明の搬送ベルトは、芯体の搬送面側に非粘着層が形成され、かつ前記芯体の内周面側に、樹脂成分を含むカバー層が形成されていてもよい。 In the transport belt of the present invention, a non-adhesive layer may be formed on the transport surface side of the core body, and a cover layer containing a resin component may be formed on the inner peripheral surface side of the core body.
本発明には、芯体の搬送面及び／又は内周面側に非粘着層を形成する非粘着層形成工程を含む前記搬送ベルトの製造方法も含まれる。前記非粘着層形成工程において、シリコーン変性樹脂を含む液状組成物を芯体の搬送面及び／又は内周面に塗布して非粘着膜を形成してもよい。また、前記非粘着層形成工程において、シート状前駆体を芯体の搬送面及び／又は内周面に積層して非粘着カバー層を形成してもよい。 The present invention also includes a method for manufacturing the transport belt including a non-adhesive layer forming step of forming a non-adhesive layer on the transport surface and / or inner peripheral surface side of the core. In the non-adhesive layer forming step, a liquid composition containing a silicone-modified resin may be applied to the transport surface and / or inner peripheral surface of the core to form a non-adhesive film. Further, in the non-adhesive layer forming step, the non-adhesive cover layer may be formed by laminating the sheet-like precursor on the transport surface and / or the inner peripheral surface of the core.
本発明では、芯体の搬送面及び／又は内周面側にオルガノシロキサン単位を含むシリコーン変性樹脂を含む非粘着層が形成されているため、粘着性の高い搬送物（パン生地などの食品など）の搬送性や、前記搬送物を搬送したときの耐久性を向上でき、かつベルトを構成する層間の剥離も抑制できる。特に、シリコーン変性樹脂と芯体に含まれる樹脂成分とを同種の樹脂とすることにより、層間の密着性をさらに向上できる。さらに、芯体の搬送面側に非粘着層を形成すると、離型剤などの添加剤を含まずに非粘着性を向上できるため、搬送物を汚染することなく搬送できる。特に、シリコーン単位により、非粘着性を発現しているため、仮に搬送物に転移しても、安全性も高く、食品などの搬送に適している。 In the present invention, a non-adhesive layer containing a silicone-modified resin containing an organosiloxane unit is formed on the transport surface and / or inner peripheral surface side of the core, so a highly adhesive transported product (food such as bread dough) Transportability and durability when transporting the transported object can be improved, and peeling between layers constituting the belt can also be suppressed. In particular, the adhesion between the layers can be further improved by using the same type of resin for the silicone-modified resin and the resin component contained in the core. Furthermore, when a non-adhesive layer is formed on the conveyance surface side of the core, non-adhesiveness can be improved without including an additive such as a release agent, so that the conveyed product can be conveyed without contamination. In particular, non-adhesiveness is expressed by the silicone unit, so even if it is transferred to a transported product, it is highly safe and suitable for transporting foods and the like.
［搬送ベルト］
本発明の搬送ベルトは、芯体と、この芯体の搬送面及び／又は内周面側に形成され、かつオルガノシロキサン単位を含むシリコーン変性樹脂を含む非粘着層とを含む。さらに、非粘着層は、平均厚み１０〜１００μｍ程度の非粘着膜と、平均厚み０．１〜２ｍｍ程度の非粘着カバー層とに大別できる。
[Conveyor belt]
The transport belt of the present invention includes a core and a non-adhesive layer formed on the transport surface and / or inner peripheral surface of the core and including a silicone-modified resin containing an organosiloxane unit. Furthermore, the non-adhesive layer can be roughly classified into a non-adhesive film having an average thickness of about 10 to 100 μm and a non-adhesive cover layer having an average thickness of about 0.1 to 2 mm.
図１は、本発明の非粘着膜を搬送面側に備えた搬送ベルトの一例を示す概略図であり、芯体２と、この芯体２の搬送面側に積層された非粘着膜１とで形成されている。このような非粘着膜を有する搬送ベルトは、非粘着膜が薄肉であるため、布帛の凹凸形状に追随した表面形状を有しており、この表面形状とシリコーン変性樹脂との組み合わせにより、粘着性搬送物の搬送性を向上できる。
FIG. 1 is a schematic view showing an example of a transport belt provided with the non-adhesive film of the present invention on the transport surface side, and a
一方、図２は、本発明の非粘着カバー層を搬送面側に備えた搬送ベルトの一例を示す概略図であり、芯体４と、この芯体４の搬送面側に積層された非粘着カバー層３とで形成されている。非粘着カバー（保護）層を有する搬送ベルトは、比較的に厚肉の非粘着カバー層を有するため、食品などの搬送物の一部が芯体の布帛内部に擦り込まれるのを抑制するのに有利である。
On the other hand, FIG. 2 is a schematic view showing an example of a transport belt provided with the non-adhesive cover layer of the present invention on the transport surface side. The
本発明の搬送ベルトは、図１及び２に示す態様に限定されず、芯体の内周面側（搬送面が積層された側とは反対側）に非粘着膜又は非粘着カバー層が積層された搬送ベルトであってもよい。内周面に非粘着膜又は非粘着カバー層が積層された搬送ベルトでは、ベルトの耐久性を向上できる。さらに、本発明の搬送ベルトは、前述の特性を併せ持つベルトとして、芯体の両面側に非粘着膜又は非粘着カバー層が積層された搬送ベルトであってもよい。 The transport belt of the present invention is not limited to the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, and a non-adhesive film or a non-adhesive cover layer is laminated on the inner peripheral surface side (the side opposite to the side on which the transport surface is laminated) of the core body. It may be a conveyor belt. In the conveyance belt in which the non-adhesive film or the non-adhesive cover layer is laminated on the inner peripheral surface, the durability of the belt can be improved. Furthermore, the conveyance belt of the present invention may be a conveyance belt in which a non-adhesive film or a non-adhesive cover layer is laminated on both sides of the core as a belt having the above-described characteristics.
（非粘着層）
非粘着層に含まれるシリコーン変性樹脂は、ベース樹脂がシリコーン成分で変性されており、詳しくは、ベース樹脂の分子中にオルガノシロキサン単位（シリコーン単位）が共重合体として組み込まれているため、ベース樹脂（ベース樹脂単位）により芯体との密着性を向上できるとともに、シリコーン成分が搬送物に転移（付着）するのを抑制できる。
(Non-adhesive layer)
The silicone-modified resin contained in the non-adhesive layer has a base resin that is modified with a silicone component, and more specifically, an organosiloxane unit (silicone unit) is incorporated in the base resin molecule as a copolymer. The resin (base resin unit) can improve the adhesion to the core body and can suppress the transfer (attachment) of the silicone component to the conveyed product.
オルガノシロキサン単位は、式：−Ｓｉ(−Ｒ)２−Ｏ−（基Ｒは置換基である）で表され、基Ｒで表される置換基としては、アルキル基、アリール基、シクロアルキル基などが挙げられる。アルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ヘキシル、オクチル、デシルなどのＣ１−１２アルキル基などが挙げられる。アリール基としては、例えば、フェニル、メチルフェニル（トリル）、ジメチルフェニル（キシリル）、ナフチルなどのＣ６−２０アリール基などが挙げられる。シクロアルキル基としては、シクロペンチル、シクロヘキシル、メチルシクロヘキシルなどのＣ５−１４シクロアルキル基などが挙げられる。これらの置換基は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの置換基のうち、メチル基などのＣ１−３アルキル基、フェニル基などのＣ６−１２アリール基が汎用される。 The organosiloxane unit is represented by the formula: —Si (—R) 2 —O— (the group R is a substituent), and examples of the substituent represented by the group R include an alkyl group, an aryl group, and a cycloalkyl group. Etc. Examples of the alkyl group include C 1-12 alkyl groups such as methyl, ethyl, propyl, butyl, hexyl, octyl and decyl. Examples of the aryl group include C 6-20 aryl groups such as phenyl, methylphenyl (tolyl), dimethylphenyl (xylyl), and naphthyl. Examples of the cycloalkyl group include C 5-14 cycloalkyl groups such as cyclopentyl, cyclohexyl, and methylcyclohexyl. These substituents can be used alone or in combination of two or more. Among these substituents, C 1-3 alkyl groups such as a methyl group and C 6-12 aryl groups such as a phenyl group are widely used.
オルガノシロキサン単位の導入形態は、ベース樹脂中に結合（共重合）されていれば特に限定されず、主鎖に導入されていてもよく、側鎖に導入されていてもよい。導入方法としては、ベース樹脂の種類に応じて選択でき、エチレン性不飽和結合（ビニル基など）や反応性基（ヒドロキシル基、アミノ基、カルボキシル基など）を有する（ポリ）オルガノシロキサンモノマーをベース樹脂やそのモノマーと反応（重合）させることにより導入してもよい。共重合の形態としても、特に限定されず、ランダム共重合、ブロック共重合、グラフト共重合のいずれの形態であってもよい。 The form of introduction of the organosiloxane unit is not particularly limited as long as it is bonded (copolymerized) in the base resin, and may be introduced into the main chain or may be introduced into the side chain. The introduction method can be selected according to the type of the base resin, and is based on a (poly) organosiloxane monomer having an ethylenically unsaturated bond (such as a vinyl group) or a reactive group (such as a hydroxyl group, an amino group, or a carboxyl group). You may introduce | transduce by making it react (polymerize) with resin and its monomer. The form of copolymerization is not particularly limited, and any form of random copolymerization, block copolymerization, and graft copolymerization may be used.
オルガノシロキサン単位の割合は、シリコーン変性樹脂全体に対して１〜５０質量％程度の範囲から選択でき、例えば２〜３０質量％、好ましくは３〜２５質量％、さらに好ましくは５〜２０質量％（特に６〜１８質量％）程度である。オルガノシロキサン単位の割合が少なすぎると、搬送物に対する非粘着性が低下する虞があり、逆に多すぎると芯体との密着性が低下する虞がある。 The ratio of the organosiloxane unit can be selected from the range of about 1 to 50% by mass relative to the entire silicone-modified resin, for example, 2 to 30% by mass, preferably 3 to 25% by mass, and more preferably 5 to 20% by mass ( In particular, it is about 6 to 18% by mass. If the ratio of the organosiloxane unit is too small, the non-adhesiveness with respect to the conveyed product may be lowered, and conversely if too large, the adhesion to the core may be lowered.
シリコーン変性樹脂は、熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーであってもよい。熱可塑性樹脂の場合、ベース樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、（メタ）アクリル系樹脂、ポリエステル、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミドなどが挙げられる。熱可塑性エラストマーの場合、ベース樹脂としては、例えば、ポリオレフィンエラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマー、ポリウレタンエラストマーなどが挙げられる。これらのベース樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。 The silicone-modified resin may be a thermoplastic resin or a thermoplastic elastomer. In the case of a thermoplastic resin, examples of the base resin include polyolefin, (meth) acrylic resin, polyester, polyacetal, polycarbonate, polyurethane, and polyimide. In the case of a thermoplastic elastomer, examples of the base resin include a polyolefin elastomer, a polyester elastomer, a polyamide elastomer, and a polyurethane elastomer. These base resins can be used alone or in combination of two or more.
これらのベース樹脂のうち、取り扱い性や柔軟性などの点から、熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーが好ましく、ポリウレタン又はポリウレタンエラストマーが特に好ましい。 Of these base resins, from the viewpoints of handleability and flexibility, thermoplastic resins or thermoplastic elastomers are preferable, and polyurethanes or polyurethane elastomers are particularly preferable.
ポリウレタン（又はポリウレタンエラストマー）は、ポリオール類とポリイソシアネート類とを反応させて得られたポリウレタンであってもよい。 The polyurethane (or polyurethane elastomer) may be a polyurethane obtained by reacting polyols and polyisocyanates.
ポリオール類としては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエーテルエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエステルアミドポリオール、アクリル系ポリマーポリオールなどが挙げられる。これらのポリオール類は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのポリオール類のうち、耐水性及び耐薬品性に優れる点から、ポリエーテルポリオール（ポリエチレングリコールやポリテトラメチレングリコールエーテルなどのポリＣ２−４アルキレングリコールなど）、ポリカーボネートポリオール（エチレングリコールや１，４−ブタンジオールなどのジオールとジメチルカーボネートなどのジＣ１−４アルキルカーボネート又はジフェニルカーボネートなどのジＣ６−１２アリールカーボネートとの反応生成物など）が好ましい。 Examples of the polyols include polyester polyols, polyether polyols, polyether ester polyols, polycarbonate polyols, polyester amide polyols, and acrylic polymer polyols. These polyols can be used individually or in combination of 2 or more types. Among these polyols, polyether polyols (poly C 2-4 alkylene glycols such as polyethylene glycol and polytetramethylene glycol ether), polycarbonate polyols (ethylene glycol and 1, 1) are excellent in water resistance and chemical resistance. Preferred is a reaction product of a diol such as 4-butanediol and a di-C 1-4 alkyl carbonate such as dimethyl carbonate or a di-C 6-12 aryl carbonate such as diphenyl carbonate.
ポリイソシアネート類には、例えば、脂肪族ポリイソシアネート［プロピレンジイソシアネート、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート（ＴＭＤＩ）、リジンジイソシアネート（ＬＤＩ）などの脂肪族ジイソシアネートや、１，６，１１−ウンデカントリイソシアネートメチルオクタン、１，３，６−ヘキサメチレントリイソシアネートなどの脂肪族トリイソシアネート］、脂環族ポリイソシアネート［シクロヘキサン１，４−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、水添キシリレンジイソシアネート、水添ビス（イソシアナトフェニル）メタンなどの脂環族ジイソシアネートや、ビシクロヘプタントリイソシアネートなどの脂環族トリイソシアネートなど］、芳香族ポリイソシアネート［フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）、ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、ビス（イソシアナトフェニル）メタン（ＭＤＩ）、トルイジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、１，３−ビス（イソシアナトフェニル）プロパンなどの芳香族ジイソシアネートなど］などが含まれる。
The polyisocyanates include, for example, aliphatic polyisocyanates [propylene diisocyanate, trimethylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate (HDI), trimethylhexamethylene diisocyanate (TMDI), lysine diisocyanate (LDI), etc. 1,6,11-undecane triisocyanate methyloctane, aliphatic triisocyanates such as 1,3,6-hexamethylene triisocyanate], alicyclic polyisocyanates [
これらのポリイソシアネート類は、多量体（二量体や三量体、四量体など）、アダクト体、変性体（ビウレット変性体、アロハネート変性体、ウレア変性体など）などの誘導体や、複数のイソシアネート基を有するウレタンオリゴマーなどであってもよい。 These polyisocyanates include derivatives such as multimers (dimers, trimers, tetramers, etc.), adducts, modified products (biuret modified products, allophanate modified products, urea modified products, etc.) It may be a urethane oligomer having an isocyanate group.
これらのポリイソシアネート類は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのポリイソシアネート類のうち、ＨＤＩなどの脂肪族ジイソシアネート、ＩＰＤＩなどの脂環族ジイソシアネート、ＸＤＩなどの芳香脂肪族ジイソシアネート、ＭＤＩやＴＤＩなどの芳香族ジイソシアネートが汎用され、汎用性が高い点から、芳香族ジイソシアネートが特に好ましい。 These polyisocyanates can be used alone or in combination of two or more. Among these polyisocyanates, aliphatic diisocyanates such as HDI, alicyclic diisocyanates such as IPDI, araliphatic diisocyanates such as XDI, and aromatic diisocyanates such as MDI and TDI are widely used. Aromatic diisocyanates are particularly preferred.
これらのポリウレタンのうち、耐水性及び耐薬品性に優れる点から、ポリエーテル型ポリウレタン、ポリカーボネート型ポリウレタンが好ましい。 Of these polyurethanes, polyether type polyurethanes and polycarbonate type polyurethanes are preferred from the viewpoint of excellent water resistance and chemical resistance.
シリコーン変性樹脂がシリコーン変性ポリウレタンである場合、非粘着層はさらに硬化剤を含んでいてもよい。硬化剤は、非粘着層が液状組成物の塗布により形成され、１０〜１００μｍの薄肉の層である場合に有効である。 When the silicone-modified resin is a silicone-modified polyurethane, the non-adhesive layer may further contain a curing agent. The curing agent is effective when the non-adhesive layer is formed by applying a liquid composition and is a thin layer of 10 to 100 μm.
硬化剤としては、慣用の硬化剤であるポリイソシアネート類、ポリオール類、ポリアミン類などを利用でき、ポリウレタンの種類に応じて選択できるが、反応性などの点から、ポリイソシアネート類が好ましい。ポリイソシアネート類としては、前記ポリイソシアネートを利用できる。前記ポリイソシアネート類のうち、硬化剤としては、安定した反応性の点から、芳香族ジイソシアネートが好ましい。 As the curing agent, polyisocyanates, polyols, polyamines and the like, which are conventional curing agents, can be used and can be selected according to the type of polyurethane, but polyisocyanates are preferable from the viewpoint of reactivity. The polyisocyanate can be used as the polyisocyanate. Of the polyisocyanates, aromatic diisocyanates are preferred as the curing agent from the viewpoint of stable reactivity.
硬化剤の割合は、シリコーン変性ポリウレタン１００質量部に対して、例えば１〜５０質量部、好ましくは２〜２５質量部、さらに好ましくは５〜１０質量部程度である。 The ratio of a hardening | curing agent is 1-50 mass parts with respect to 100 mass parts of silicone modified polyurethane, Preferably it is 2-25 mass parts, More preferably, it is about 5-10 mass parts.
非粘着層は、慣用の添加剤、例えば、鎖伸長剤、安定剤（耐候安定剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤など）、充填剤、可塑剤、滑剤、着色剤、溶媒などを含んでいてもよい。これらの添加剤は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。添加剤の割合は、シリコーン変性樹脂（特にシリコーン変性ポリウレタン）１００質量部に対して３０質量部以下、好ましくは０．１〜２０質量部、さらに好ましくは１〜１５質量部程度である。 Non-adhesive layers are conventional additives such as chain extenders, stabilizers (weather resistant stabilizers, antioxidants, heat stabilizers, light stabilizers, etc.), fillers, plasticizers, lubricants, colorants, solvents, etc. May be included. These additives can be used alone or in combination of two or more. The ratio of the additive is 30 parts by mass or less, preferably 0.1 to 20 parts by mass, more preferably about 1 to 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the silicone-modified resin (particularly silicone-modified polyurethane).
非粘着層の平均厚みは１０μｍ〜１ｍｍ程度の範囲から、ベルトの種類や製造方法の種類に応じて選択できる。 The average thickness of the non-adhesive layer can be selected from the range of about 10 μm to 1 mm according to the type of belt and the type of manufacturing method.
具体的には、液状組成物の塗布により形成された非粘着膜は、薄肉であってもよく、平均厚みは、例えば１０〜１００μｍ、好ましくは１５〜５０μｍ、さらに好ましくは２０〜３０μｍ程度である。非粘着膜の厚みが薄すぎると、非粘着性が低下する虞があり、厚すぎても、非粘着性が低下する虞がある。 Specifically, the non-adhesive film formed by application of the liquid composition may be thin, and the average thickness is, for example, about 10 to 100 μm, preferably 15 to 50 μm, and more preferably about 20 to 30 μm. . If the thickness of the non-adhesive film is too thin, the non-adhesiveness may decrease, and if it is too thick, the non-adhesive property may decrease.
シート状の前駆体を積層して形成された非粘着カバー層は、比較的厚肉であってもよく、平均厚みは、例えば０．０５〜３ｍｍ、好ましくは０．１〜２ｍｍ、さらに好ましくは０．１５〜１．５ｍｍ（特に０．２〜１ｍｍ）程度である。非粘着カバー層の厚みが薄すぎると、非粘着性が低下する虞があり、厚すぎると、ベルトの機械的特性が低下する虞がある。 The non-adhesive cover layer formed by laminating sheet-like precursors may be relatively thick, and the average thickness is, for example, 0.05 to 3 mm, preferably 0.1 to 2 mm, more preferably It is about 0.15 to 1.5 mm (particularly 0.2 to 1 mm). If the thickness of the non-adhesive cover layer is too thin, the non-adhesiveness may be reduced, and if it is too thick, the mechanical properties of the belt may be reduced.
本明細書及び特許請求の範囲では、非粘着層の平均厚みは、走査型電子顕微鏡を用いて、搬送ベルトの断面を観察し、３箇所の厚みの平均値を算出する方法で測定できる。 In the present specification and claims, the average thickness of the non-adhesive layer can be measured by observing the cross section of the conveyor belt using a scanning electron microscope and calculating the average value of the thicknesses at three locations.
さらに、非粘着カバー層は、非粘着性を向上させるため、縦横方向に複数の凸部が形成されていてもよい。複数の凸部は、互いに間隔をおいて、ランダム又は規則的に形成されていてもよく、均一性が高い点から、規則的に形成されているのが好ましい。凸部の平面形状は、特に限定されず、例えば、多角形、円形、楕円形などであってもよい。凸部の平面形状の平均径は、例えば０．１〜１０ｍｍ、好ましくは０．２〜５ｍｍ、さらに好ましくは０．３〜１ｍｍ程度である。隣接する凸部の平均間隔（中央部同士の間隔）は、例えば０．２〜１５ｍｍ、好ましくは０．３〜１０ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜５ｍｍ程度である。凸部の平均高さは、例えば０．０１〜０．５ｍｍ、好ましくは０．０３〜０．３ｍｍ、さらに好ましくは０．０５〜０．２ｍｍ程度である。 Furthermore, the non-adhesive cover layer may be formed with a plurality of convex portions in the vertical and horizontal directions in order to improve non-adhesiveness. The plurality of convex portions may be formed randomly or regularly spaced from each other, and are preferably formed regularly from the viewpoint of high uniformity. The planar shape of the convex portion is not particularly limited, and may be, for example, a polygon, a circle, or an ellipse. The average diameter of the planar shape of the convex portion is, for example, about 0.1 to 10 mm, preferably about 0.2 to 5 mm, and more preferably about 0.3 to 1 mm. The average interval between adjacent convex portions (interval between the central portions) is, for example, about 0.2 to 15 mm, preferably about 0.3 to 10 mm, and more preferably about 0.5 to 5 mm. The average height of the convex portions is, for example, about 0.01 to 0.5 mm, preferably about 0.03 to 0.3 mm, and more preferably about 0.05 to 0.2 mm.
（芯体）
芯体は、布帛及び樹脂成分を含んでおり、通常、布帛内部の繊維間に樹脂成分が含浸されている。布帛（又は帆布）としては、搬送ベルトの芯体に慣用的に利用される布帛を利用でき、例えば、織布、編布などが挙げられる。これらの布帛のうち、強度や生産性などにも優れる点から、織布が好ましい。
(Core)
The core includes a fabric and a resin component, and the resin component is usually impregnated between the fibers in the fabric. As the fabric (or canvas), a fabric conventionally used for the core of the conveyance belt can be used, and examples thereof include woven fabric and knitted fabric. Of these fabrics, a woven fabric is preferable because it is excellent in strength, productivity, and the like.
織布の織成構成（織り組織）は、例えば、平織、綾織（斜文織）、朱子織（繻子織、サテン）などの組織であってもよい。これらの織り組織のうち、強度などのバランスに優れる点から、平織であってもよく、非粘着層との密着性の点から、綾織及び朱子織組織であってもよい。 The weaving configuration (woven structure) of the woven fabric may be a structure such as plain weave, twill weave (oblique texture), satin weave (lion weave, satin) or the like. Among these woven structures, a plain weave may be used from the viewpoint of excellent balance such as strength, and a twill weave and satin weave may be used from the viewpoint of adhesion to the non-adhesive layer.
織布において、経糸の密度は、例えば１０〜１５０本／５ｃｍ、好ましくは３０〜１２０本／５ｃｍ、さらに好ましくは６０〜１００本／５ｃｍ程度である。緯糸の密度は、例えば１０〜１２０本／５ｃｍ、好ましくは３０〜１００本／５ｃｍ、さらに好ましくは５０〜９０本／５ｃｍ程度である。 In the woven fabric, the density of the warp is, for example, about 10 to 150 pieces / 5 cm, preferably about 30 to 120 pieces / 5 cm, and more preferably about 60 to 100 pieces / 5 cm. The density of the weft is, for example, about 10 to 120 pieces / 5 cm, preferably about 30 to 100 pieces / 5 cm, and more preferably about 50 to 90 pieces / 5 cm.
布帛を構成する繊維は、短繊維であってもよいが、強度の点から、長繊維、短繊維を寄り合わせたスパン糸（紡績糸）が好ましい。さらに、長繊維は、モノフィラメント糸であってもよく、マルチフィラメント糸であってもよい。 The fibers constituting the fabric may be short fibers, but from the viewpoint of strength, a spun yarn (spun yarn) in which long fibers and short fibers are brought together is preferable. Further, the long fibers may be monofilament yarns or multifilament yarns.
繊維は、各種材質の繊維を利用でき、例えば、ポリエステル繊維（ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートなどのポリアルキレンアリレート繊維など）、ポリアミド繊維（ポリアミド６やポリアミド６６などの脂肪族ポリアミド繊維、アラミド繊維など）、綿やレーヨンなどのセルロース系繊維などであってもよい。これらのうち、強度や柔軟性などのバランスに優れる点から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリＣ２−４アルキレンアリレート繊維が好ましい。 As the fibers, fibers of various materials can be used. For example, polyester fibers (polyalkylene arylate fibers such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate), polyamide fibers (aliphatic polyamide fibers such as polyamide 6 and polyamide 66, aramid fibers, etc.) Cellulosic fibers such as cotton and rayon may also be used. Of these, poly C 2-4 alkylene arylate fibers such as polyethylene terephthalate (PET) are preferred from the viewpoint of excellent balance between strength and flexibility.
繊維の平均繊維径（太さ）は、モノフィラメント糸やマルチフィラメント糸の場合、例えば、２８０〜１２００ｄｔｅｘ、好ましくは３００〜１０００ｄｔｅｘ、さらに好ましくは５００〜８００ｄｔｅｘ程度である。スパン糸の場合、繊維の太さ（番手）は、例えば５〜１００番手、好ましくは７〜５０番手、さらに好ましくは１０〜３０番手程度である。 In the case of monofilament yarn or multifilament yarn, the average fiber diameter (thickness) of the fiber is, for example, about 280 to 1200 dtex, preferably about 300 to 1000 dtex, and more preferably about 500 to 800 dtex. In the case of a spun yarn, the thickness (count) of the fiber is, for example, 5 to 100, preferably 7 to 50, and more preferably about 10 to 30.
布帛の平均厚みは、例えば０．２〜２．０ｍｍ、好ましくは０．２〜１．０ｍｍ、さらに好ましくは０．３〜０．７ｍｍ程度である。 The average thickness of the fabric is, for example, about 0.2 to 2.0 mm, preferably about 0.2 to 1.0 mm, and more preferably about 0.3 to 0.7 mm.
樹脂成分としては、前記シリコーン変性樹脂のベース樹脂として例示された樹脂を単独で又は二種以上組み合わせて利用できる。前記樹脂のうち、非粘着層との密着性を向上できる点から、シリコーン変性樹脂と同種（すなわち、シリコーン変性樹脂のベース樹脂と同一又は同種）の樹脂が好ましい。そのため、シリコーン変性樹脂がシリコーン変性ポリウレタンである場合、芯体の樹脂成分はポリウレタンが好ましい。ポリウレタンとしても、前記シリコーン変性樹脂のベース樹脂として例示されたポリウレタンを単独で又は二種以上組み合わせて利用できる。前記ポリウレタンのうち、非粘着層と同様の理由から、ポリエーテル型ポリウレタン又はポリカーボネート型ポリウレタンが好ましい。芯体のポリウレタンも、非粘着層の項で例示された硬化剤と組み合わせてもよい。好ましい硬化剤及びポリウレタンに対する割合も非粘着層と同様である。 As a resin component, the resin illustrated as a base resin of the said silicone modified resin can be utilized individually or in combination of 2 or more types. Among the resins, a resin of the same type as the silicone-modified resin (that is, the same or the same type as the base resin of the silicone-modified resin) is preferable from the viewpoint that the adhesion with the non-adhesive layer can be improved. Therefore, when the silicone-modified resin is a silicone-modified polyurethane, the resin component of the core is preferably polyurethane. As the polyurethane, the polyurethane exemplified as the base resin of the silicone-modified resin can be used alone or in combination of two or more. Among the polyurethanes, polyether type polyurethane or polycarbonate type polyurethane is preferable for the same reason as the non-adhesive layer. The core polyurethane may also be combined with the curing agent exemplified in the non-adhesive layer. The ratio with respect to a preferable hardening | curing agent and a polyurethane is the same as that of a non-adhesion layer.
樹脂成分の割合は、布帛１００質量部に対して、例えば１０〜１００質量部、好ましくは１０〜５０質量部程度である。樹脂成分の割合が少なすぎると、強度が不足し、非粘着層との密着性も低下する虞があり、多すぎると、ベルトに必要な柔軟性が低下する虞がある。 The ratio of the resin component is, for example, about 10 to 100 parts by mass, preferably about 10 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the fabric. If the ratio of the resin component is too small, the strength may be insufficient and the adhesion to the non-adhesive layer may be decreased, and if it is excessive, the flexibility required for the belt may be decreased.
芯体は、単一の芯体で形成されていてもよいが、複数の芯体の積層体であってもよい。積層体における芯体の数は、特に限定されず、２以上（例えば２〜１０）、好ましくは２〜５（特に２〜４）程度である。 The core body may be formed of a single core body, but may be a laminated body of a plurality of core bodies. The number of cores in the laminate is not particularly limited, and is 2 or more (for example, 2 to 10), preferably about 2 to 5 (particularly 2 to 4).
複数の芯体で積層体を形成する場合、芯体間には中間層を介在させてもよい。中間層としては、芯体同士を接着できれば、特に限定されず、慣用の接着剤や粘着剤を利用できるが、芯体間の密着性を向上できる点から、芯体に含浸させる樹脂成分と同一又は同種の樹脂（特に同一の樹脂）を用いるのが好ましい。中間層は、通常、カバー層と同様のシート状前駆体を用いて形成される。 When forming a laminated body with a some core, you may interpose an intermediate | middle layer between cores. The intermediate layer is not particularly limited as long as the cores can be bonded to each other. Conventional adhesives and pressure-sensitive adhesives can be used, but the same resin component impregnated in the cores can be used from the viewpoint of improving the adhesion between the cores. Alternatively, it is preferable to use the same type of resin (particularly the same resin). The intermediate layer is usually formed using a sheet-like precursor similar to the cover layer.
中間層の平均厚みは、例えば０．０５〜１ｍｍ、好ましくは０．１〜０．５ｍｍ、さらに好ましくは０．２〜０．４ｍｍ程度である。 The average thickness of the intermediate layer is, for example, about 0.05 to 1 mm, preferably about 0.1 to 0.5 mm, and more preferably about 0.2 to 0.4 mm.
（カバー層）
本発明の搬送ベルトは、芯体の搬送面に非粘着層が形成されている場合、芯体の内周面側に、樹脂成分を含むカバー（保護）層が形成されていてもよい。カバー層の樹脂成分としても、前記シリコーン変性樹脂のベース樹脂として例示された樹脂を単独で又は二種以上組み合わせて利用できる。前記樹脂のうち、芯体との密着性を向上できる点から、芯体の布帛に含浸させる樹脂成分と同一又は同種の樹脂（特に同一の樹脂）を用いるのが好ましい。カバー層は、通常、シート状前駆体を用いて形成される。
(Cover layer)
In the conveyance belt of the present invention, when a non-adhesive layer is formed on the conveyance surface of the core body, a cover (protection) layer containing a resin component may be formed on the inner peripheral surface side of the core body. As the resin component of the cover layer, the resins exemplified as the base resin of the silicone-modified resin can be used alone or in combination of two or more. Among the resins, it is preferable to use the same or the same kind of resin (particularly the same resin) as the resin component to be impregnated into the core fabric because it can improve the adhesion to the core. The cover layer is usually formed using a sheet-like precursor.
カバー層の平均厚みは、例えば０．０５〜１ｍｍ、好ましくは０．１〜０．５ｍｍ、さらに好ましくは０．２〜０．４ｍｍ程度である。 The average thickness of the cover layer is, for example, 0.05 to 1 mm, preferably 0.1 to 0.5 mm, and more preferably about 0.2 to 0.4 mm.
［搬送ベルトの製造方法］
本発明の搬送ベルトは、芯体の搬送面及び／又は内周面側に非粘着層を形成する非粘着層形成工程を含む製造方法により得られる。
[Conveying belt manufacturing method]
The conveyance belt of the present invention is obtained by a production method including a non-adhesive layer forming step of forming a non-adhesive layer on the conveyance surface and / or inner peripheral surface side of the core.
前記非粘着層形成工程において、非粘着層を形成する方法としては、非粘着層の種類に応じて選択でき、例えば、非粘着膜を形成する場合、シリコーン変性樹脂を含む液状組成物を芯体の搬送面及び／又は内周面に塗布するコーティング方法であってもよく、非粘着カバー層を形成する場合、シート状前駆体を芯体の搬送面及び／又は内周面に積層するラミネート方法などが挙げられる。 In the non-adhesive layer forming step, the method for forming the non-adhesive layer can be selected according to the type of the non-adhesive layer. For example, when forming a non-adhesive film, a liquid composition containing a silicone-modified resin is used as the core. May be a coating method applied to the transport surface and / or inner peripheral surface of the sheet, and in the case of forming a non-adhesive cover layer, a laminating method of laminating the sheet-like precursor on the transport surface and / or inner peripheral surface of the core body Etc.
コーティング方法において、液状組成物は、通常、シリコーン変性樹脂を溶解又は分散させるための溶媒を含んでいる。溶媒は、シリコーン変性樹脂の種類に応じて適宜選択でき、シリコーン変性樹脂がシリコーン変性ポリウレタンである場合、例えば、炭化水素類（例えば、シクロヘキサンなどの脂環族炭化水素類、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類）、ハロゲン化炭化水素類（クロロホルム、ジクロロメタンなど）、エーテル類（ジエチルエーテルなどの鎖状エーテル、ジオキサン、テトラヒドロフランなどの環状エーテル）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトンなど）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチルなど）、アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドなど）、ニトリル類（例えば、アセトニトリルなど）、スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシドなど）などが挙げられる。これらの有機溶媒は、単独で又は混合溶媒として使用できる。これらの溶媒のうち、炭化水素類やケトン類などが汎用される。液状組成物中のシリコーン変性樹脂の濃度は、例えば１〜５０質量％、好ましくは３〜３０質量％、さらに好ましくは５〜２５質量％程度である。 In the coating method, the liquid composition usually contains a solvent for dissolving or dispersing the silicone-modified resin. The solvent can be appropriately selected according to the type of the silicone-modified resin. When the silicone-modified resin is a silicone-modified polyurethane, for example, hydrocarbons (for example, alicyclic hydrocarbons such as cyclohexane, aromatics such as toluene and xylene, etc. Aromatic hydrocarbons), halogenated hydrocarbons (chloroform, dichloromethane, etc.), ethers (chain ethers such as diethyl ether, cyclic ethers such as dioxane, tetrahydrofuran), ketones (acetone, methyl ethyl ketone, etc.), esters ( Methyl acetate, ethyl acetate, etc.), amides (eg, formamide, N, N-dimethylformamide, etc.), nitriles (eg, acetonitrile, etc.), sulfoxides (eg, dimethyl sulfoxide, etc.), and the like. These organic solvents can be used alone or as a mixed solvent. Of these solvents, hydrocarbons and ketones are widely used. The density | concentration of the silicone modified resin in a liquid composition is 1-50 mass%, for example, Preferably it is 3-30 mass%, More preferably, it is about 5-25 mass%.
コーティング方法としては、慣用の方法、例えば、バーコート法、ロールコート法、ナイフコート法、スプレーコート法、刷毛コート法、浸漬法などを利用できる。これらのうち、バーコート法、ロールコート法、ナイフコート法などが汎用される。 As the coating method, a conventional method such as a bar coating method, a roll coating method, a knife coating method, a spray coating method, a brush coating method, or a dipping method can be used. Of these, the bar coating method, roll coating method, knife coating method and the like are widely used.
コーティング後は、加熱して乾燥してもよい。加熱温度は、例えば６０〜２００℃、好ましくは８０〜１６０℃、さらに好ましくは１００〜１４０℃程度であってもよい。加熱時間は、例えば１分以上であってもよく、例えば１〜３０分、好ましくは５〜１０分程度であってもよい。 After coating, it may be heated and dried. The heating temperature may be, for example, 60 to 200 ° C, preferably 80 to 160 ° C, and more preferably about 100 to 140 ° C. The heating time may be, for example, 1 minute or longer, for example, 1 to 30 minutes, preferably about 5 to 10 minutes.
ラミネート方法において、シート状駆体は、溶融状態又は非溶融状態で芯体と積層してもよく、非溶融状態で積層する場合は、慣用の接着剤や粘着剤を介して芯体と一体化してもよいが、簡便な方法で強固に一体化できる点から、溶融状態で芯体に積層して固化により接着するのが好ましい。前記シート状前駆体を溶融させるための加熱温度は、シリコーン変性樹脂の種類に応じて選択できるが、シリコーン変性ポリウレタンの場合、例えば１００℃以上であってもよく、好ましくは１００〜２００℃、さらに好ましくは１２０〜１８０℃程度である。加熱の際には、加圧してもよく、圧力は、例えば０．１ＭＰａ以上、好ましくは０．１〜０．６ＭＰａ、さらに好ましくは０．２〜０．５ＭＰａ程度である。加熱時間は、例えば１０秒以上であってもよく、例えば３０秒〜１０分、好ましくは１〜５分程度であってもよい。 In the laminating method, the sheet-shaped precursor may be laminated with the core in a molten state or a non-molten state, and when laminated in a non-molten state, it is integrated with the core through a conventional adhesive or pressure-sensitive adhesive. However, from the viewpoint of being able to be firmly integrated by a simple method, it is preferable that the core is laminated in a molten state and bonded by solidification. The heating temperature for melting the sheet-like precursor can be selected according to the type of the silicone-modified resin, but in the case of silicone-modified polyurethane, it may be, for example, 100 ° C. or more, preferably 100 to 200 ° C. Preferably it is about 120-180 degreeC. In the heating, pressurization may be performed, and the pressure is, for example, about 0.1 MPa or more, preferably 0.1 to 0.6 MPa, and more preferably about 0.2 to 0.5 MPa. The heating time may be, for example, 10 seconds or longer, for example, 30 seconds to 10 minutes, preferably about 1 to 5 minutes.
ラミネート法で得られた非粘着カバー層は、搬送物との非粘着性を向上させるために、表面に凸部（凹凸構造）を形成する場合、凹凸構造の形成方法としては、慣用の方法を利用できるが、簡便性などの点から、溶融状態の非粘着カバー層に対して、目的の凹凸構造と反転した型を有する離型シートを積層して固化させた後、離型シートを剥離する方法が好ましい。非粘着カバー層を溶融させる条件としては、加熱温度は、シリコーン変性樹脂の種類に応じて選択できるが、シリコーン変性ポリウレタンの場合、例えば１００℃以上であってもよく、好ましくは１００〜１７０℃、さらに好ましくは１２０〜１６０℃程度である。加熱の際には、加圧してもよく、圧力は、例えば０．１ＭＰａ以上、好ましくは０．１〜０．６ＭＰａ、さらに好ましくは０．２〜０．５ＭＰａ程度である。加熱時間は、例えば１分以上であってもよく、例えば１〜５分、好ましくは１．５〜４分程度であってもよい。 The non-adhesive cover layer obtained by the laminating method has a conventional method as a method for forming a concavo-convex structure when a convex part (concavo-convex structure) is formed on the surface in order to improve the non-adhesiveness with the conveyed product. Can be used, but from the standpoint of simplicity etc., the release sheet having the mold with the target concavo-convex structure and reversed mold is laminated and solidified on the non-adhesive cover layer in a molten state, and then the release sheet is peeled off. The method is preferred. As a condition for melting the non-adhesive cover layer, the heating temperature can be selected according to the type of the silicone-modified resin, but in the case of the silicone-modified polyurethane, it may be, for example, 100 ° C. or more, preferably 100 to 170 ° C., More preferably, it is about 120-160 degreeC. In the heating, pressurization may be performed, and the pressure is, for example, about 0.1 MPa or more, preferably 0.1 to 0.6 MPa, and more preferably about 0.2 to 0.5 MPa. The heating time may be, for example, 1 minute or longer, for example, 1 to 5 minutes, preferably about 1.5 to 4 minutes.
芯体の製造方法は、慣用の方法を利用でき、例えば、樹脂成分を含む液状組成物に布帛を含浸させる方法（特許文献２に記載の方法など）などが挙げられる。液状組成物の溶媒としては、非粘着膜を形成するための液状組成物として例示された溶媒などを利用できる。液状組成物中の樹脂成分の濃度は、例えば５〜５０質量％、好ましくは１０〜３０質量％、さらに好ましくは１５〜２０質量％程度である。さらに、複数の芯体を積層する場合、中間層用のシート状前駆体を布帛間に介在させた状態で加熱してもよい。加熱及び加圧の条件は、樹脂成分の種類に応じて選択できる。 As a manufacturing method of the core, a conventional method can be used, and examples thereof include a method of impregnating a fabric with a liquid composition containing a resin component (such as the method described in Patent Document 2). As the solvent for the liquid composition, the solvents exemplified as the liquid composition for forming the non-adhesive film can be used. The density | concentration of the resin component in a liquid composition is 5-50 mass%, for example, Preferably it is 10-30 mass%, More preferably, it is about 15-20 mass%. Furthermore, when laminating a plurality of cores, heating may be performed with a sheet-like precursor for the intermediate layer interposed between the fabrics. The conditions for heating and pressurization can be selected according to the type of the resin component.
得られた搬送ベルトの形態は、特に限定されず、接合部を有さないベルト（シームレスベルト）であってもよいが、通常、両端を接合する無端状のベルトである。図３は、無端状に調製され、かつプーリに装着された本発明の搬送ベルトの側面図である。図３に示すように、得られた搬送ベルト１０は、両端を接合して無端状のベルトに調製された後、駆動プーリ１１と従動プーリ１２との間に巻き掛けて使用される。具体的には、プーリに装着された搬送ベルト１０の上に食品などの搬送物が載置され、従動プーリ１２側から駆動プーリ１１側に搬送可能となる。
The form of the obtained transport belt is not particularly limited, and may be a belt (seamless belt) that does not have a joint, but is usually an endless belt that joins both ends. FIG. 3 is a side view of the transport belt of the present invention prepared endlessly and attached to a pulley. As shown in FIG. 3, the obtained
得られた搬送ベルトの両端を接合する方法は、特に限定されないが、通常、接合部を強固に固定するため、両端をジグザグ状（電光形状）などの非直線形状に形成し、さらに接合部を補強部材で覆う方法が利用される。 The method for joining the both ends of the obtained conveyor belt is not particularly limited. Usually, however, both ends are formed in a non-linear shape such as a zigzag shape (lightning shape) in order to firmly fix the joined portion. A method of covering with a reinforcing member is used.
図４及び５は、無端状に調製した本発明の搬送ベルトの接合部の平面図及び側面図である。図４に示すように、まず、得られた搬送ベルトは、長手方向の両端をジグザグ状（電光形状）に切断され、切断された両端が互いに突き合わされる。次に、図４及び５に示すように、両端を付き合わせた接合部の上に、補強部材１０ａ［例えば、非粘着カバー層と同様の材質（例えば、シリコーン変性ポリウレタン）のシート、織布など］を積層し、熱板プレス機を用いて、補強部材と共に搬送ベルトの接合部を加圧することにより接合する。 4 and 5 are a plan view and a side view of the joining portion of the conveyor belt of the present invention prepared in an endless manner. As shown in FIG. 4, first, the obtained transport belt is cut in zigzag (lightning shape) at both ends in the longitudinal direction, and the cut ends are abutted with each other. Next, as shown in FIGS. 4 and 5, a reinforcing member 10a [for example, a sheet of a material similar to the non-adhesive cover layer (for example, silicone-modified polyurethane), a woven fabric, etc. ] And using a hot plate press to join the reinforcing member together with the reinforcing member by pressurizing the joining portion of the conveyor belt.
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on examples, but the present invention is not limited to these examples.
［使用原料の詳細］
（非粘着層を形成するための液状組成物）
主成分（樹脂成分）：シリコーン変性タイプの熱可塑性ポリウレタン樹脂（大日精化工業（株）製「ダイアロマーＳＰ」）
溶剤：トルエン及びメチルエチルケトンの混合溶媒（トルエン／メチルエチルケトン＝７０／１０（重量比））
固形分濃度：２０質量％
硬化剤：ポリイソアシアネート組成物（大日精化工業（株）製「クロスネートＤ」）
溶剤：酢酸エチル
固形分濃度：５０質量％
硬化剤の配合比：樹脂成分１００質量部に対し１０質量部。
[Details of raw materials used]
(Liquid composition for forming non-adhesive layer)
Main component (resin component): Silicone modified thermoplastic polyurethane resin ("Diaroma SP" manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.)
Solvent: Mixed solvent of toluene and methyl ethyl ketone (toluene / methyl ethyl ketone = 70/10 (weight ratio))
Solid content concentration: 20% by mass
Curing agent: polyisocyanate composition (“Crosnate D” manufactured by Dainichi Seikagaku Co., Ltd.)
Solvent: Ethyl acetate Solid content concentration: 50% by mass
Compounding ratio of curing agent: 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin component.
（非粘着カバー層を形成するためのシート状前駆体１）
シリコーン変性ポリエーテル型ウレタンエラストマーシート（大日精化工業（株）製「レザミンＰＳ」）、シリコーン含量８質量％、厚み０．３ｍｍ
（非粘着カバー層を形成するためのシート状前駆体２）
シリコーン変性ポリエーテル型ウレタンエラストマーシート（大日精化工業（株）製「レザミンＰＳ」）、シリコーン含量１６質量％、厚み０．３ｍｍ
（非粘着カバー層を形成するためのシート状前駆体３）
シリコーン変性ポリカーボネート型ウレタンエラストマーシート（大日精化工業（株）製「レザミンＰＳ」、シリコーン含量８質量％、厚み０．３ｍｍ
（非粘着カバー層を形成するためのシート状前駆体４）
シリコーン変性ポリカーボネート型ウレタンエラストマーシート（大日精化工業（株）製「レザミンＰＳ」、シリコーン含量１６質量％、厚み０．３ｍｍ
（非粘着カバー層を形成するためのシート状前駆体５）
シリコーン変性ポリカーボネート型ウレタンエラストマーシート（大日精化工業（株）製「レザミンＰＳ」、シリコーン含量８質量％、厚み１．１ｍｍ
（非粘着カバー層を形成するためのシート状前駆体６）
シリコーン変性ポリカーボネート型ウレタンエラストマーシート（大日精化工業（株）製「レザミンＰＳ」、シリコーン含量８質量％、厚み２．１ｍｍ
（芯体を形成するための材料）
平織布［経糸：ポリエステルスパン糸（太さ２０番手、撚合せ本数２、糸密度：７８本／５ｃｍ）］、［緯糸：ポリエステルモノフィラメント（繊度６６０ｄｔｅｘ、撚合せ本数１、糸密度：６８本／５ｃｍ）］
樹脂成分：ポリエーテル型熱可塑性ポリウレタン樹脂（ポリテトラメチレンエーテルグリコールとＭＤＩとの反応物）
溶剤：メチルエチルケトンとシクロヘキサンとテトラヒドロフランとの混合溶剤（メチルエチルケトン／シクロヘキサン／ＴＨＦ＝１５／４５／４０（重量比））
硬化剤：ポリイソシアネート組成物
固形分濃度：２５質量％。
(Sheet-
Silicone-modified polyether type urethane elastomer sheet ("Rezamin PS" manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.), silicone content 8% by mass, thickness 0.3mm
(Sheet-
Silicone-modified polyether-type urethane elastomer sheet ("Rezamin PS" manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.), silicone content 16% by mass, thickness 0.3mm
(Sheet-
Silicone-modified polycarbonate urethane elastomer sheet ("Rezamin PS" manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., silicone content 8% by mass, thickness 0.3mm
(Sheet-
Silicone-modified polycarbonate urethane elastomer sheet ("Rezamin PS" manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., silicone content 16% by mass, thickness 0.3mm
(Sheet-like precursor 5 for forming a non-adhesive cover layer)
Silicone-modified polycarbonate urethane elastomer sheet ("Rezamin PS" manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., silicone content 8% by mass, thickness 1.1mm
(Sheet-like precursor 6 for forming a non-adhesive cover layer)
Silicone-modified polycarbonate urethane elastomer sheet ("Rezamin PS" manufactured by Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd., silicone content 8% by mass, thickness 2.1mm
(Material for forming the core)
Plain woven fabric [warp: polyester spun yarn (thickness: 20 count, number of twists: 2, yarn density: 78 / 5cm)], [weft: polyester monofilament (fineness: 660 dtex, number of twists: 1, yarn density: 68 / 5cm)]
Resin component: Polyether-type thermoplastic polyurethane resin (reaction product of polytetramethylene ether glycol and MDI)
Solvent: Mixed solvent of methyl ethyl ketone, cyclohexane and tetrahydrofuran (methyl ethyl ketone / cyclohexane / THF = 15/45/40 (weight ratio))
Curing agent: polyisocyanate composition Solid content concentration: 25% by mass.
（カバー層を形成するためのシート状前駆体１）
ポリエーテル型ウレタンエラストマーシート、厚み０．３ｍｍ
（カバー層を形成するためのシート状前駆体２）
ポリカーボネート型ウレタンエラストマーシート、厚み０．３ｍｍ
（離型紙）
格子状の凹凸パターン（転写後の非粘着層の形状が、正方形の一辺が約０．３８ｍｍ、隣接する凸部の間隔約０．４４ｍｍ、凸部の高さ約０．１ｍｍとなる凹凸パターン）を有する離型紙。
(Sheet-
Polyether type urethane elastomer sheet, thickness 0.3mm
(Sheet-
Polycarbonate type urethane elastomer sheet, thickness 0.3mm
(Release paper)
Lattice-like concavo-convex pattern (the non-adhesive layer after transfer has a concavo-convex pattern in which one side of the square is approximately 0.38 mm, the interval between adjacent protrusions is approximately 0.44 mm, and the height of the protrusions is approximately 0.1 mm) Release paper with.
［非粘着層の平均厚み］
非粘着層（非粘着膜又は非粘着カバー層）の平均厚みは、走査型電子顕微鏡を用いて、搬送ベルトの断面を観察し、３箇所の厚みの平均値を算出した。
[Average thickness of non-adhesive layer]
The average thickness of the non-adhesive layer (non-adhesive film or non-adhesive cover layer) was obtained by observing the cross section of the conveyor belt using a scanning electron microscope and calculating the average value of the thicknesses at three locations.
［搬送面の非粘着性（剥離力）評価］
実施例及び比較例で得られた搬送ベルトを所定の寸法（幅１９０ｍｍ、長さ２８０ｍｍ）に切断して試験片とし、水平方向に可動式の台（長方形状の台）上に、試験の長さ方向を台の長さ方向に平行にして固定する。次に、試験片の表面（搬送面）の中央に、セロハンテープ（幅１５ｍｍ、長さ３００ｍｍ）を、セロハンテープの長さ方向を台及び試験片の長さ方向と平行にして載置し、ローラで押圧して貼りつける。さらに、台の長さ方向の一方の側でロードセルを固定し、ロードセルが固定された側とは反対側のセロハンテープの一端と、ロードセルに締結された紐の先端とをクリップで掴んで固定する。ロードセルから離れる方向に向かって、台を長さ方向に３００ｍｍ／分で動かし、セロハンテープを試験片の表面に対し、１８０度方向に剥離し、剥離力を測定する。なお、剥離力は、引き剥がし初期のピーク値を除く平均値とした。
[Evaluation of non-adhesiveness (peeling force) of transport surface]
The transport belts obtained in the examples and comparative examples were cut into predetermined dimensions (width 190 mm, length 280 mm) to obtain test pieces, and the length of the test was placed on a horizontally movable base (rectangular base). Fix the vertical direction parallel to the length of the table. Next, a cellophane tape (width 15 mm, length 300 mm) is placed in the center of the surface (conveying surface) of the test piece, with the length direction of the cellophane tape parallel to the length direction of the table and the test piece, Press and stick with a roller. Furthermore, the load cell is fixed on one side in the length direction of the table, and one end of the cellophane tape opposite to the side on which the load cell is fixed and the tip of the string fastened to the load cell are fixed with a clip. . The table is moved in the length direction at a rate of 300 mm / min toward the direction away from the load cell, the cellophane tape is peeled in the direction of 180 degrees from the surface of the test piece, and the peeling force is measured. The peeling force was an average value excluding the initial peak value after peeling.
［耐久性評価（走行試験）］
実施例８、１０及び１１で得られた搬送ベルトの両端部をジグザグ形状（電光形状）に形成した。得られた両端部を互いに突き合わせて、その接合部を覆うように非粘着カバー層を形成するためのシート状前駆体３と同一のシート（幅１００ｍｍ、長さ約５０ｍｍ）を補強層として被せた後、熱融着により接合して、ベルト本体部と補強層で補強された接合部とで形成され、幅１００ｍｍ、長さ１５００ｍｍの無端状の搬送ベルトを作製した。
[Durability evaluation (running test)]
Both ends of the conveyor belts obtained in Examples 8, 10 and 11 were formed in a zigzag shape (lightning shape). The obtained both ends were butted against each other, and the same sheet (width 100 mm, length about 50 mm) as the sheet-
得られた無端状の搬送ベルトを、図６に概略レイアウトを示す５軸走行試験機（プーリ直径１５ｍｍ）に架け渡し、ベルト張力：３Ｎ／ｍｍ、屈曲回数：２００万回の条件で走行試験に供した。なお、実施例１１で得られた搬送ベルトについては、プーリ直径５０ｍｍの５軸走行試験機でさらに走行試験を行った。 The obtained endless conveyor belt is placed on a 5-axis running test machine (pulley diameter: 15 mm) whose schematic layout is shown in FIG. 6, and subjected to a running test under conditions of belt tension: 3 N / mm and number of bendings: 2 million times. Provided. In addition, about the conveyance belt obtained in Example 11, the driving | running | working test was further done with the 5-axis driving | running | working testing machine with a pulley diameter of 50 mm.
走行試験前、試験後の搬送ベルトについて、ＪＩＳ Ｋ６３７６準拠した引張試験方法でベルト強力を測定し、下記式に基づいて、強力保持率を算出した。なお、ベルト強力の測定部位は、接合部を含まないベルト本体部と、接合部との２箇所から試験片を採取した。また、接合部では、試験片の中央に接合部が配置されるよう採取した。 About the conveyance belt before a running test and after a test, belt strength was measured with the tension test method based on JISK6376, and the strength retention was computed based on the following formula. In addition, the test part was extract | collected from the belt main body part which does not include a junction part, and the joint part of the belt strength measurement site | part. Moreover, in the junction part, it extract | collected so that a junction part might be arrange | positioned in the center of a test piece.
強力保持率＝走行試験後の強力／走行試験前の強力×１００（％） Strength retention rate = strength after running test / strength before running test x 100 (%)
強力保持率の評価としては、走行試験後のベルト強力が３０Ｎ／ｍｍ以上、強力保持率が５０％以上であれば、搬送ベルトとして実用可能と判断した。 As the evaluation of the strength retention rate, if the belt strength after the running test was 30 N / mm or more and the strength retention rate was 50% or more, it was judged that the belt could be practically used.
さらに、走行試験後のベルト表面状態についても目視で観察し、クラックなどの異常がなければ、搬送ベルトとして実用可能（異常なし）と判断した。 Furthermore, the belt surface state after the running test was also visually observed, and if there were no abnormalities such as cracks, it was determined that the belt could be practically used (no abnormality).
比較例１
樹脂成分及び硬化剤を含む液状組成物中に平織布を０．５分間浸漬して取り出した後、１２０℃で５分間加熱して乾燥して溶媒を除去して、芯体（搬送ベルト）を得た。この芯体の表面には、接着剤が固着していた。
Comparative Example 1
A plain woven fabric is dipped in a liquid composition containing a resin component and a curing agent for 0.5 minutes, taken out, heated at 120 ° C. for 5 minutes, dried to remove the solvent, and a core (conveying belt) Got. An adhesive was fixed on the surface of the core.
実施例１
比較例１で得られた芯体の表面に、ナイフコート法を用いて、非粘着膜を形成するための液状組成物をコーティングした後、１２０℃で５分間加熱して乾燥して溶媒を除去して、芯体の上に薄肉の非粘着膜が積層された搬送ベルトを得た。非粘着膜の平均厚みは２５μｍであった。
Example 1
The surface of the core obtained in Comparative Example 1 was coated with a liquid composition for forming a non-stick film using a knife coating method, and then heated at 120 ° C. for 5 minutes to dry to remove the solvent. Thus, a transport belt having a thin non-adhesive film laminated on the core was obtained. The average thickness of the non-adhesive film was 25 μm.
比較例１及び実施例１で得られた搬送ベルトの非粘着性を評価した結果を表１に示す。 Table 1 shows the results of evaluating the non-adhesiveness of the conveyor belts obtained in Comparative Example 1 and Example 1.
表１から明らかなように、実施例１は、比較例１に比べ剥離力が非常に小さくなり、非粘着性が向上した。 As is clear from Table 1, the peel strength of Example 1 was much smaller than that of Comparative Example 1, and the non-adhesiveness was improved.
比較例２
比較例１で得られた芯体の表面に、カバー層を形成するためのシート状前駆体１を積層し、プレス機を用いて、１５０℃、０．３ＭＰａで５分間加熱プレスし、シート状前駆体を溶融させた後、冷却して固化し、芯体の上に厚肉のカバー層が積層された搬送ベルトを得た。カバー層の平均厚みは０．２ｍｍであった。
Comparative Example 2
A sheet-
実施例２
カバー層を形成するためのシート状前駆体１の代わりに、非粘着カバー層を形成するためのシート状前駆体１を用いる以外は比較例２と同様にして搬送ベルトを得た。非粘着カバー層の平均厚みは０．２ｍｍであった。
Example 2
A transport belt was obtained in the same manner as in Comparative Example 2 except that the sheet-
実施例３
カバー層を形成するためのシート状前駆体１の代わりに、非粘着カバー層を形成するためのシート状前駆体２を用いる以外は比較例２と同様にして搬送ベルトを得た。非粘着カバー層の平均厚みは０．２ｍｍであった。
Example 3
A transport belt was obtained in the same manner as in Comparative Example 2 except that the sheet-
比較例３及び実施例４〜５
比較例２及び実施例２〜３で得られた搬送ベルトのカバー層又は非粘着カバー層の上に、それぞれ離型紙を積層し、プレス機を用いて、１５０℃、０．３ＭＰａで５分間加熱プレスし、カバー層又は非粘着カバー層を溶融させた後、冷却して固化した。さらに、離型紙をカバー層又は非粘着カバー層から剥離し、カバー層又は非粘着カバー層の表面に凹凸構造を形成した。
Comparative Example 3 and Examples 4-5
Release paper was laminated on the cover layer or non-adhesive cover layer of the conveyor belt obtained in Comparative Example 2 and Examples 2-3, respectively, and heated at 150 ° C. and 0.3 MPa for 5 minutes using a press machine. After pressing and melting the cover layer or the non-adhesive cover layer, it was cooled and solidified. Furthermore, the release paper was peeled from the cover layer or the non-adhesive cover layer, and an uneven structure was formed on the surface of the cover layer or the non-adhesive cover layer.
比較例４
比較例１で得られた芯体の表面に、カバー層を形成するためのシート状前駆体２を積層し、プレス機を用いて、１５０℃、０．３ＭＰａで５分間加熱プレスし、シート状前駆体を溶融させた後、冷却して固化し、芯体の上に厚肉の非粘着カバー層が積層された搬送ベルトを得た。非粘着カバー層の平均厚みは０．２ｍｍであった。
Comparative Example 4
A sheet-
実施例６
カバー層を形成するためのシート状前駆体２の代わりに、非粘着カバー層を形成するためのシート状前駆体３を用いる以外は比較例２と同様にして搬送ベルトを得た。非粘着カバー層の平均厚みは０．２ｍｍであった。
Example 6
A transport belt was obtained in the same manner as in Comparative Example 2 except that the sheet-
実施例７
カバー層を形成するためのシート状前駆体２の代わりに、非粘着カバー層を形成するためのシート状前駆体４を用いる以外は比較例２と同様にして搬送ベルトを得た。非粘着カバー層の平均厚みは０．２ｍｍであった。
Example 7
A transport belt was obtained in the same manner as in Comparative Example 2, except that the
比較例５及び実施例８〜９
比較例４及び実施例６〜７で得られた搬送ベルトのカバー層又は非粘着カバー層の上に、それぞれ離型紙を積層し、プレス機を用いて、１５０℃、０．３ＭＰａで５分間加熱プレスし、カバー層又は非粘着カバー層を溶融させた後、冷却して固化した。さらに、離型紙をカバー層又は非粘着カバー層から剥離し、カバー層又は非粘着カバー層の表面に凹凸構造を形成した。
Comparative Example 5 and Examples 8-9
Release paper was laminated on the cover layer or non-adhesive cover layer of the conveyor belt obtained in Comparative Example 4 and Examples 6 to 7, respectively, and heated at 150 ° C. and 0.3 MPa for 5 minutes using a press machine. After pressing and melting the cover layer or the non-adhesive cover layer, it was cooled and solidified. Furthermore, the release paper was peeled from the cover layer or the non-adhesive cover layer, and an uneven structure was formed on the surface of the cover layer or the non-adhesive cover layer.
実施例１０
カバー層を形成するためのシート状前駆体１の代わりに、非粘着カバー層を形成するためのシート状前駆体５を用いる以外は比較例２と同様にして搬送ベルトを得た。非粘着カバー層の平均厚みは１ｍｍであった。
Example 10
A transport belt was obtained in the same manner as in Comparative Example 2 except that the sheet-like precursor 5 for forming the non-adhesive cover layer was used instead of the sheet-
得られた搬送ベルトの非粘着カバー層の上に、離型紙を積層し、プレス機を用いて、１５０℃、０．３ＭＰａで５分間加熱プレスし、非粘着カバー層を溶融させた後、冷却して固化した。さらに、離型紙を非粘着カバー層から剥離し、非粘着カバー層の表面に凹凸構造を形成した。 A release paper is laminated on the non-adhesive cover layer of the obtained transport belt, and is heated and pressed at 150 ° C. and 0.3 MPa for 5 minutes using a press machine to melt the non-adhesive cover layer, and then cooled. And solidified. Further, the release paper was peeled from the non-adhesive cover layer, and an uneven structure was formed on the surface of the non-adhesive cover layer.
実施例１１
カバー層を形成するためのシート状前駆体１の代わりに、非粘着カバー層を形成するためのシート状前駆体６を用いる以外は比較例２と同様にして搬送ベルトを得た。非粘着カバー層の平均厚みは２ｍｍであった。
Example 11
A transport belt was obtained in the same manner as in Comparative Example 2 except that the sheet-like precursor 6 for forming the non-adhesive cover layer was used instead of the sheet-
得られた搬送ベルトの非粘着カバー層の上に、離型紙を積層し、プレス機を用いて、１５０℃、０．３ＭＰａで５分間加熱プレスし、非粘着カバー層を溶融させた後、冷却して固化した。さらに、離型紙を非粘着カバー層から剥離し、非粘着カバー層の表面に凹凸構造を形成した。 A release paper is laminated on the non-adhesive cover layer of the obtained transport belt, and is heated and pressed at 150 ° C. and 0.3 MPa for 5 minutes using a press machine to melt the non-adhesive cover layer, and then cooled. And solidified. Further, the release paper was peeled from the non-adhesive cover layer, and an uneven structure was formed on the surface of the non-adhesive cover layer.
比較例２〜５及び実施例２〜１１で得られた搬送ベルトの非粘着性を評価した結果を表２に示す。 Table 2 shows the results of evaluating the non-adhesiveness of the conveyor belts obtained in Comparative Examples 2 to 5 and Examples 2 to 11.
表２の結果から、シリコーン含有率が高いほど、剥離力は小さくなる傾向が見られた。さらに、非粘着カバー層と表面の凹凸構造とを組合せると、顕著に非粘着性を向上できた。 From the results shown in Table 2, there was a tendency that the peeling force decreased as the silicone content increased. Further, when the non-adhesive cover layer and the surface uneven structure were combined, the non-adhesiveness could be remarkably improved.
実施例８、１０及び１１で得られた搬送ベルトについて、走行試験に供した結果を表３に示す。 Table 3 shows the results of running tests on the conveyor belts obtained in Examples 8, 10 and 11.
実施例８、１０はいずれも、ベルト本体部でも接合部でも、走行試験後のベルト強力が３０Ｎ／ｍｍ以上、強力保持率が５０％以上であり、ベルト表面状態も異常が無かったため、搬送ベルトとして充分に実用可能であった。 In each of Examples 8 and 10, the belt strength after the running test was 30 N / mm or more, the strength retention rate was 50% or more, and the belt surface state was not abnormal in both the belt main body and the joined portion. As practical as possible.
なお、非粘着カバー層の厚みが大きい（２ｍｍ）実施例１１では、走行試験後のベルト強力が３０Ｎ／ｍｍ以上、強力保持率が５０％以上を達成したものの、ベルト表面にクラックが発生したので、プーリ直径１５ｍｍの走行条件では実用不可であった。但し、プーリの大きくして（プーリ直径５０ｍｍ）、同様の走行試験を行った結果、走行試験後のベルト強力が３０Ｎ／ｍｍ以上、強力保持率が５０％以上であり、ベルト表面状態も異常が無かったため、搬送ベルトとして充分に実用可能であった。 In Example 11 where the thickness of the non-adhesive cover layer was large (2 mm), although the belt strength after the running test was 30 N / mm or more and the strength retention was 50% or more, cracks occurred on the belt surface. It was impossible to use under traveling conditions with a pulley diameter of 15 mm. However, as a result of carrying out the same running test with a larger pulley (pulley diameter 50 mm), the belt strength after the running test is 30 N / mm or more, the strength retention is 50% or more, and the belt surface condition is also abnormal. Since it was not present, it was sufficiently practical as a conveyor belt.
これらの実験結果から、非粘着カバー層の厚みが大きいと、屈曲性がやや低下するため、直径が小さいプーリへの巻き掛けが必要な走行レイアウトへは適用できないものの、巻き掛けるプーリの直径が大きいレイアウトでは充分実用可能なことが判明した。 From these experimental results, if the thickness of the non-adhesive cover layer is large, the bendability is slightly lowered, so it cannot be applied to a travel layout that requires winding on a pulley with a small diameter, but the diameter of the pulley to be wound is large. The layout proved to be practical enough.
本発明の搬送ベルトは、農作物、食品、工業製品などの各種物品の搬送ベルト（コンベアベルト）として利用でき、離型性に優れるため、粘着性の高い物品（例えば、パン生地や菓子生地などの食品）の搬送ベルトとして好適である。 The transport belt of the present invention can be used as a transport belt (conveyor belt) for various articles such as agricultural products, foods, and industrial products, and is excellent in releasability. Therefore, the transport belt is highly sticky articles (for example, food such as bread dough and confectionery dough). ).
１…非粘着膜
２，４…芯体
３…非粘着カバー層
1 ...
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