JPH1184901A - Image forming device - Google Patents
Image forming deviceInfo
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- JPH1184901A JPH1184901A JP9240041A JP24004197A JPH1184901A JP H1184901 A JPH1184901 A JP H1184901A JP 9240041 A JP9240041 A JP 9240041A JP 24004197 A JP24004197 A JP 24004197A JP H1184901 A JPH1184901 A JP H1184901A
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- JP
- Japan
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- intermediate transfer
- image
- belt
- image forming
- transfer belt
- Prior art date
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- Pending
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Landscapes
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Color Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、中間転写体を使用
した電子写真方式の複写機、レーザービームプリンタ等
の画像形成装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus using an intermediate transfer member, such as an electrophotographic copying machine and a laser beam printer.
【0002】[0002]
【従来の技術】中間転写体を使用した画像形成装置は、
複数の成分色画像を順次積層転写してカラー画像を作成
するのに非常に有効である。例えば、特開昭63−30
1960号公報中で述べられた転写方法よりも各色のト
ナーが像を重ね合わせる際に色ズレを少なくすることが
できる。さらに、特開昭63−301960号公報の図
1のような保持手段(例えばグリッパに、把持する、吸
着する、曲率を持たせる等)を必要とせずに中間転写体
から画像を転写材に転写することができるため、転写材
を多種多様に選択することができる。例えば、薄い紙
(40g/m2 )から厚い紙(200g/m2 )まで、
また幅の広狭や長さの長短によらず転写可能である。し
たがって、封筒、ハガキ、ラベル紙等まで転写が可能で
ある。2. Description of the Related Art An image forming apparatus using an intermediate transfer member includes:
This is very effective for sequentially stacking and transferring a plurality of component color images to create a color image. For example, JP-A-63-30
The color shift can be reduced when the toners of the respective colors are superimposed on the image, as compared with the transfer method described in the 1960 publication. Further, the image is transferred from the intermediate transfer member to the transfer material without the need for holding means (for example, gripping, adsorbing, giving a curvature to the gripper) as shown in FIG. 1 of JP-A-63-301960. Therefore, a wide variety of transfer materials can be selected. For example, from thin paper (40 g / m 2 ) to thick paper (200 g / m 2 )
In addition, transfer is possible regardless of the width and the length. Therefore, transfer to envelopes, postcards, label paper, and the like is possible.
【0003】上述の中間転写体の形状として、ドラム状
又はベルト状のものが考えられるが、装置全体のコスト
の引き下げが可能であることや中間転写体配置設計の自
由度が高いこと等の観点からは、ベルト状の中間転写
体、いわゆる中間転写ベルトが有効である。The above-mentioned intermediate transfer member may be in the form of a drum or a belt. However, it is difficult to reduce the cost of the apparatus as a whole, and the degree of freedom in designing the arrangement of the intermediate transfer member is high. Thus, a belt-shaped intermediate transfer member, a so-called intermediate transfer belt, is effective.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、樹脂又
はゴムからなる従来の中間転写ベルトをローラに張架し
た状態で繰り返し使用した場合、以下のような欠点があ
った。 (1) 長期間の使用において中間転写ベルトの永久伸びが
次第に大きくなり、中間転写ベルトがローラ上で滑るた
め、感光体上に順次に形成されたトナー像を順次に中間
転写ベルト上に一次転写して重ね合わせる際、各色トナ
ー像間で色ズレが生じて鮮明な画像が得られない。 (2) 中間転写ベルトがローラ上で幅方向(移動方向に向
かって左右をいう)に偏ってしまった場合、中間転写ベ
ルト端部がフランジ等に当たって擦られ、破損してしま
う場合がある。However, when a conventional intermediate transfer belt made of resin or rubber is repeatedly used while being stretched over rollers, there are the following disadvantages. (1) The permanent transfer of the intermediate transfer belt gradually increases over a long period of use, and the intermediate transfer belt slides on the rollers, so that the toner images sequentially formed on the photoreceptor are sequentially transferred onto the intermediate transfer belt in order. When the images are superimposed on each other, a color shift occurs between the toner images of the respective colors, and a clear image cannot be obtained. (2) When the intermediate transfer belt is biased on the roller in the width direction (left and right in the moving direction), the end of the intermediate transfer belt may be rubbed against a flange or the like and may be damaged.
【0005】このような問題に対し、例えば特開平3−
293385号公報では、ゴムからなる中間転写ベルト
をポリアミド織布で補強する提案がなされている。To solve such a problem, see, for example,
Japanese Patent Publication No. 293385 proposes that an intermediate transfer belt made of rubber is reinforced with a woven polyamide fabric.
【0006】しかし、この場合、ゴムと織布の電気抵抗
差が大きくなり過ぎるため、織布の材質、厚みによって
は中間転写ベルトの厚さ方向の電気抵抗値が非常に高く
なってしまい、良好な静電転写をすることができない。
また、織布の跡が画像に現れてしまい、高品位な画像を
得ることができない。とりわけ、ポリアミド繊維は、可
撓性が大きいため、長期間の使用において、応力緩和が
ベルトに生じる欠点がある。However, in this case, the difference in electrical resistance between the rubber and the woven fabric becomes too large, and the electrical resistance in the thickness direction of the intermediate transfer belt becomes extremely high depending on the material and thickness of the woven fabric. Electrostatic transfer cannot be performed.
Further, traces of the woven fabric appear in the image, and a high-quality image cannot be obtained. In particular, polyamide fibers have a disadvantage in that stress relaxation occurs in the belt in long-term use due to high flexibility.
【0007】一方、特開平6−149079号公報で
は、PVDF、ポリカーボネートを材質として用いた中
間転写ベルトの開示があるが、これらのベルトはベルト
自体が弾性を有していないため、転写不良、画像の輪郭
以外が転写されない、いわゆる中抜け画像が生じ、また
繰り返し使用時、樹脂疲労による断裂、亀裂が発生し易
く、耐久性に問題があった。また、材質的にほとんど伸
び特性を有していないため一定の張力で中間転写ベルト
を張架するためにはかなりの張架荷重を必要とし、装置
全体の大型化及びコストアップを招くものである。On the other hand, Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-149079 discloses an intermediate transfer belt using PVDF or polycarbonate as a material. However, these belts do not have elasticity, and therefore, transfer failure and image defects occur. In other words, a so-called hollow image is not transferred except for the outline of, and when repeatedly used, tearing and cracking due to resin fatigue are likely to occur, and there is a problem in durability. Further, since the material has almost no elongation property, a considerable tension load is required to stretch the intermediate transfer belt with a constant tension, which leads to an increase in size and cost of the entire apparatus. .
【0008】そこで、本発明は、繰り返し使用しても中
間転写ベルトの永久伸びによる色ズレが発生することの
ない画像形成装置を提供することである。Accordingly, an object of the present invention is to provide an image forming apparatus which does not cause color shift due to permanent elongation of the intermediate transfer belt even when used repeatedly.
【0009】また、本発明の目的は、中間転写ベルトの
端部が破損することのない画像形成装置を提供すること
である。Another object of the present invention is to provide an image forming apparatus in which the end of the intermediate transfer belt is not damaged.
【0010】また、本発明の目的は芯体層の部分の影響
を受けず、均一な画像を得ることができる画像形成装置
を提供することである。Another object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of obtaining a uniform image without being affected by the core layer.
【0011】また、本発明の目的は、第1の画像担持体
から中間転写体への転写効率、及び中間転写体から第2
の画像担持体への転写効率が極めて高い画像形成装置を
提供することにある。Another object of the present invention is to provide a transfer efficiency from the first image bearing member to the intermediate transfer member and a transfer efficiency from the intermediate transfer member to the second transfer member.
An object of the present invention is to provide an image forming apparatus having extremely high transfer efficiency to an image carrier.
【0012】また、本発明の目的は、画像の微小部分の
転写不良の発生しない、いわゆる中抜け画像のない、均
一、均質の画像品質が、第2の画像担持体である紙やO
HPシートの種類に依存することなしに達成される画像
形成装置を提供することにある。It is another object of the present invention to provide a second image carrier such as paper or O.sub.2 which does not cause transfer failure of a minute portion of an image, and has a uniform and uniform image quality without a so-called hollow image.
An object of the present invention is to provide an image forming apparatus that can be achieved without depending on the type of the HP sheet.
【0013】また、本発明の目的は、中間転写体の繰り
返し使用による過酷な耐久使用を行っても中間転写体の
特性に変化がなく、初期と同様な特性を維持し得る画像
形成装置を提供することにある。It is another object of the present invention to provide an image forming apparatus in which the characteristics of the intermediate transfer member are not changed even when the intermediate transfer member is subjected to severe and durable use by repeated use, and the same characteristics as those in the initial stage can be maintained. Is to do.
【0014】また、本発明の目的は、中間転写体表面へ
のトナーの付着によるフィルミングの発生しない画像形
成装置を提供することにある。Another object of the present invention is to provide an image forming apparatus in which filming does not occur due to adhesion of toner to the surface of an intermediate transfer member.
【0015】また、本発明の目的は、有機感光体に悪影
響を与えず、感光体寿命の長い画像形成装置を提供する
ことにある。It is another object of the present invention to provide an image forming apparatus which does not adversely affect an organic photosensitive member and has a long photosensitive member life.
【0016】[0016]
【課題を解決するための手段】上述目的を達成するため
の、請求項1に係る本発明は、第1の像担持体上にトナ
ー像を形成し、該トナー像を一旦、中間転写体上に転写
し、その後、該中間転写体上から第2の像担持体上に転
写する画像形成装置において、前記中間転写体は、0.
05kg/cm3 の張架荷重における伸長率が0.03%以
上であり、0.1kg/cm3 の張架荷重における伸長率が
1.5%以下である、ことを特徴とする。According to the first aspect of the present invention, a toner image is formed on a first image carrier, and the toner image is temporarily formed on an intermediate transfer member. In the image forming apparatus for transferring the image onto the second image carrier from the intermediate transfer member, and then transferring the intermediate transfer member from the intermediate transfer member to the second image bearing member.
And the elongation at tension load of 05kg / cm 3 is 0.03% or more, and elongation is 1.5% or less in the tension load of 0.1 kg / cm 3, characterized in that.
【0017】請求項2に係る本発明は、前記第1の像担
持体表面に色の異なる複数色のトナー像を順次に形成す
る複数の現像器を備える、ことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided the image processing apparatus, further comprising a plurality of developing units for sequentially forming toner images of a plurality of different colors on the surface of the first image carrier.
【0018】請求項3に係る本発明は、前記中間転写体
が、シームレスの中間転写ベルトである、ことを特徴と
する。The present invention according to claim 3 is characterized in that the intermediate transfer member is a seamless intermediate transfer belt.
【0019】請求項4に係る本発明は、前記中間転写ベ
ルトが、弾性層及び被覆層を含む2層以上の層構成であ
る、ことを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, the intermediate transfer belt has two or more layers including an elastic layer and a coating layer.
【0020】請求項5に係る本発明は、前記弾性層は、
内部に繊維からなる芯体層を有し、隣接する前記繊維相
互の間隔が50〜3000μmである、ことを特徴とす
る。According to a fifth aspect of the present invention, the elastic layer includes:
It has a core layer made of fibers inside, and the interval between adjacent fibers is 50 to 3000 μm.
【0021】請求項6に係る本発明は、前記芯体層が螺
旋状である、ことを特徴とする。The present invention according to claim 6 is characterized in that the core layer is spiral.
【0022】請求項7に係る本発明は、前記芯体層が織
布である、ことを特徴とする。The present invention according to claim 7 is characterized in that the core layer is a woven fabric.
【0023】[0023]
【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0024】〈実施の形態1〉前述のように、樹脂又は
ゴムを用いた従来の中間転写ベルトは機械的強度が弱
く、繰り返し使用するとベルトの永久伸びに起因する色
ズレが発生する点、またフランジ等との摺擦によりベル
ト端部が破損しやすいといった点が問題であった。<Embodiment 1> As described above, a conventional intermediate transfer belt using a resin or rubber has a low mechanical strength and, when used repeatedly, causes color shift due to permanent elongation of the belt. There has been a problem in that the end of the belt is easily damaged by rubbing with a flange or the like.
【0025】このような問題に対して、本出願人らは樹
脂又はゴムからなる中間転写ベルトに芯体層を設け、そ
の補強効果により中間転写ベルトの機械的強度を向上さ
せるとともに永久伸びを小さくするという手段を考案し
た。In order to solve such a problem, the present applicant has provided a core layer on an intermediate transfer belt made of resin or rubber, thereby improving the mechanical strength of the intermediate transfer belt and reducing the permanent elongation by the reinforcing effect. We devised means to do it.
【0026】上記考案に基づき、弾性層の内部に種々の
厚さの芯体層さらにその上層に種々の厚さの被覆層を設
けた中間転写ベルトを試作し、検討を行ったところ、芯
体層の形状、芯体糸の強度及び太さ、弾性層の厚み及び
硬度、被覆層の厚み、材質を適時勘案することにより、
本発明の意図する中間転写ベルトを得ることが可能とな
ることが判明した。On the basis of the above idea, an intermediate transfer belt having a core layer of various thicknesses inside the elastic layer and a coating layer of various thicknesses on the core layer was prototyped and examined. By considering the shape of the layer, the strength and thickness of the core thread, the thickness and hardness of the elastic layer, the thickness of the coating layer, and the material as appropriate,
It has been found that the intermediate transfer belt intended by the present invention can be obtained.
【0027】本発明において、0.05kg/cm3 の張架
荷重における中間転写ベルトの伸長率が0.03%未満
であると、この中間転写ベルトはほとんど伸びを有しな
い。そのため、図9のローラ64、65、66にそのま
ま中間転写ベルト20を張架すると、適度な張力を保持
しながら維持することが困難である。このとき図9のテ
ンションローラの役割を有するローラ66を中間転写ベ
ルト20の外側の矢印の方向に移動させると、中間転写
ベルト20に張力を保たせることができる。しかし、上
述の伸長率であると、ローラ66に加わる負荷は強大な
ものとなり、中間転写ベルト20の周長で1mm伸長させ
るためにローラ66の全体に対し、20kg以上、極端な
場合には30kg以上の張力が必要となる。この状態はベ
ルト張架ユニットに頑丈な剛体化を要求するものであ
り、すなわち、ベルト張架ユニットの大型化とコストア
ップを招く原因となってしまう。他方、0.1kg/cm2
の張架荷重時の伸長率が1.5%を超えた場合、中間転
写ベルトを張架し、一定張力の元で、長時間回転させる
と、徐々にベルトの応力緩和を生じる。例えば、図11
の比較例1に示すように、500〜1000時間以上張
架回転させると初期張力の80%以下の張力に低下する
場合があり、中間転写ベルト20は明らかにこの時点で
永久伸びが発生している。このため例えば芯体層を有し
ているこのベルトを、中間転写ベルト20として使用し
た場合でも、繰り返し使用の途中で少しずつ画像全体に
色ズレが発生するか、又は画像の一部に色ズレが発生す
ることになる。さらに、張架回転を継続すると、最終的
にはベルト張架ユニットから、中間転写ベルト20が外
れ、破損や亀裂が生じ、使用不能となる。In the present invention, if the elongation rate of the intermediate transfer belt under a tension load of 0.05 kg / cm 3 is less than 0.03%, the intermediate transfer belt has almost no elongation. Therefore, if the intermediate transfer belt 20 is stretched over the rollers 64, 65, and 66 in FIG. 9 as it is, it is difficult to maintain appropriate tension while maintaining the tension. At this time, when the roller 66 having the role of a tension roller in FIG. 9 is moved in the direction of the arrow outside the intermediate transfer belt 20, the intermediate transfer belt 20 can be kept in tension. However, with the above-described elongation rate, the load applied to the roller 66 becomes large, and the elongation of the intermediate transfer belt 20 is extended by 1 mm. The above tension is required. This state requires the belt tensioning unit to be made rigid and rigid, that is, causes the belt tensioning unit to become large and costly. On the other hand, 0.1 kg / cm 2
When the elongation ratio under a tension load exceeds 1.5%, when the intermediate transfer belt is stretched and rotated for a long time under a constant tension, the stress of the belt gradually relaxes. For example, FIG.
As shown in Comparative Example 1, when the stretched rotation is performed for 500 to 1000 hours or more, the tension may be reduced to 80% or less of the initial tension, and the intermediate transfer belt 20 obviously undergoes permanent elongation at this point. I have. For this reason, for example, even when this belt having a core layer is used as the intermediate transfer belt 20, color misregistration occurs in the entire image little by little during repeated use, or color misregistration occurs in a part of the image. Will occur. Further, if the stretching rotation is continued, the intermediate transfer belt 20 will eventually come off from the belt stretching unit, causing breakage or cracking and making it unusable.
【0028】以下、本発明の中間転写体について、ベル
ト状の中間転写体を例にして説明するが、これに限定す
るものではない。Hereinafter, the intermediate transfer member of the present invention will be described using a belt-like intermediate transfer member as an example, but the present invention is not limited thereto.
【0029】本発明の中間転写体は、図1に示すよう
に、弾性層1と、弾性層1の内部に層状に埋め込まれた
芯体2とを有する。弾性層1はゴム、エラストマー又は
樹脂等からなる弾性体で形成される。芯体2は、螺旋
状、リング状又は図2に示すように織布状にした繊維で
形成される。製作の容易さ、コストの点から繊維を螺旋
状又は織布状にして弾性層1の内部に埋め込むのが好ま
しい。As shown in FIG. 1, the intermediate transfer member of the present invention has an elastic layer 1 and a core 2 embedded in a layer inside the elastic layer 1. The elastic layer 1 is formed of an elastic body made of rubber, elastomer, resin or the like. The core 2 is formed of a spiral, ring-shaped or woven fabric fiber as shown in FIG. It is preferable to embed the fiber in the elastic layer 1 in the form of a spiral or a woven fabric from the viewpoint of ease of production and cost.
【0030】このように、弾性層1の内部に芯体2を埋
め込むことにより、中間転写体の永久伸びを防ぎ、耐久
性に優れた中間転写体とすることができる。By embedding the core 2 in the elastic layer 1 as described above, permanent elongation of the intermediate transfer member can be prevented, and an intermediate transfer member having excellent durability can be obtained.
【0031】繊維を螺旋状に弾性層1内部に埋め込んだ
場合、図3に示すように、弾性層1内部では隣り合う繊
維同士がほぼ平行となる。When the fibers are embedded in the elastic layer 1 in a spiral shape, adjacent fibers are almost parallel in the elastic layer 1 as shown in FIG.
【0032】本発明の中間転写体においては、隣り合う
繊維の間隔が50〜3000μmである。さらには、1
00〜2000μm、特に200〜1800μmが好ま
しい。繊維間隙が50μmよりも小さいと、繊維の電気
抵抗値が弾性層1の電気抵抗値と大きく異なっているた
めに、中間転写体の電気特性が大幅に変化し、良好な静
電転写が困難になるという弊害がある。逆に繊維間隔が
3000μmより大きいと、中間転写体表面でうねりが
目立つようになり、中間転写体表面の凹凸に起因する画
像濃度ムラ(芯体跡画像)が発生しやすくなる。In the intermediate transfer member of the present invention, the distance between adjacent fibers is 50 to 3000 μm. Furthermore, 1
It is preferably from 2000 to 2000 μm, particularly preferably from 200 to 1800 μm. If the fiber gap is smaller than 50 μm, the electric resistance of the fiber is greatly different from the electric resistance of the elastic layer 1, so that the electric characteristics of the intermediate transfer body are greatly changed and good electrostatic transfer becomes difficult. There is an adverse effect of becoming. Conversely, if the fiber spacing is larger than 3000 μm, undulation becomes noticeable on the surface of the intermediate transfer member, and image density unevenness (core mark image) due to unevenness on the surface of the intermediate transfer member is likely to occur.
【0033】芯体2が織布の場合にも、図5に示すよう
に、繊維間隔は織布の縦と横の両方向で50〜3000
μm、好ましくは100〜2000μm、さらには20
0〜1800μmである。As shown in FIG. 5, even when the core 2 is made of a woven fabric, the fiber spacing is 50 to 3000 in both the vertical and horizontal directions of the woven fabric.
μm, preferably 100 to 2000 μm, and even 20
0 to 1800 μm.
【0034】芯体2がリング状繊維を並べて構成されて
いる場合も、繊維間隔は50〜3000μm、好ましく
は100〜2000μm、さらには200〜1800μ
mである。When the core 2 is formed by arranging ring-shaped fibers, the fiber spacing is also 50 to 3000 μm, preferably 100 to 2000 μm, and more preferably 200 to 1800 μm.
m.
【0035】本発明において、隣接する繊維相互の間隔
とは、図4に示すように、任意に選ばれた隣接する6本
の繊維の各間隔I1 、I2 、I3 、I4 、I5 (つま
り、間隔は5カ所)の相加平均をいう。また、本発明に
おいて隣接する6本の繊維は、トナー像が担持される確
率の一番高い場所、すなわち図1に示すように中間転写
体の幅方向の中心線Cから5cmの範囲内、換言すれば図
1の線Cを中心線とする幅10cmの範囲内で任意に選ば
れる。In the present invention, as shown in FIG. 4, the distance between adjacent fibers means the distances I 1 , I 2 , I 3 , I 4 , I 4 between arbitrarily selected adjacent six fibers. An arithmetic mean of 5 (that is, 5 intervals). In the present invention, the six adjacent fibers are located at the position where the toner image is most likely to be held, that is, within 5 cm from the center line C in the width direction of the intermediate transfer member as shown in FIG. If it does so, it is arbitrarily selected within the range of 10 cm in width centered on the line C in FIG.
【0036】また、複数の織布を重ねて芯体2とする場
合もあるが、この場合は中間転写体の外側面に最も近い
織布の繊維間隔が50〜3000μmの範囲にあること
が必要である。これは、一番外側面に近い織布が中間転
写体の表面物性に一番影響を与えるからである。なお、
中間転写体の外側面とは、トナー像が担持される面をい
う。In some cases, a plurality of woven fabrics may be stacked to form the core 2. In this case, it is necessary that the fiber interval of the woven fabric closest to the outer surface of the intermediate transfer member is in the range of 50 to 3000 μm. It is. This is because the woven fabric closest to the outermost surface has the greatest effect on the surface properties of the intermediate transfer member. In addition,
The outer surface of the intermediate transfer member refers to a surface on which a toner image is carried.
【0037】弾性層1に用いる弾性体としては、天然ゴ
ム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタ
ジエンゴム、プチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、
エチレン−プロピレンターポリマー、クロロプレンゴ
ム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレ
ン、アクリロニトリルブタジエンゴム、ウレタンゴム、
シンジオタクチック1,2−ポリブタジエン、エピクロ
ロヒドリンゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ
素ゴム、多硫化ゴム、ポリノルボルネンゴム、水素化ニ
トリルゴム、熱可塑性エラストマー(例えばポリエチレ
ン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレ
タン系、ポリアミド系、ポリエステル系、フッ素樹脂
系)、ポリスチレン、クロロポリエチレン、ポリ−α−
メチルスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、スチ
レン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重
合体、スチレンーマレイン酸共重合体、スチレン−アク
リル酸エステル共重合体(スチレン−アクリル酸メチル
共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチ
レン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル
酸オクチル共重合体及びスチレン−アクリル酸フェニル
共重合体等)、スチレン−メタクリル酸エステル共重合
体(スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン
−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル
酸フェニル共重合体等)、スチレン−α−クロルアクリ
ル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ア
クリル酸エチル共重合体等のスチレン系樹脂(スチレン
又はスチレン置換体を含む単重合体又は共重合体)、メ
タクリル酸メチル樹脂、メタクリル酸ブチル樹脂、アク
リル酸エチル樹脂、アクリル酸ブチル樹脂、変性アクリ
ル樹脂(シリコーン変性アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂
変性アクリル樹脂、アクリル・ウレタン樹脂等)、塩化
ビニル樹脂、スチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、
フェーノル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リエステルポリウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリブタジエン、ポリ塩化ビニリデン、アイオ
ノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ
素樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共
重合体、キシレン樹脂及びポリビニルブチラール樹脂、
ポリアミド樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂等
からなる群より選ばれる1種類又は2種類以上を使用す
ることができる。ただし、上述の材料に限定されるもの
ではない。The elastic material used for the elastic layer 1 includes natural rubber, isoprene rubber, styrene-butadiene rubber, butadiene rubber, butyl rubber, ethylene-propylene rubber,
Ethylene-propylene terpolymer, chloroprene rubber, chlorosulfonated polyethylene, chlorinated polyethylene, acrylonitrile butadiene rubber, urethane rubber,
Syndiotactic 1,2-polybutadiene, epichlorohydrin rubber, acrylic rubber, silicone rubber, fluorine rubber, polysulfide rubber, polynorbornene rubber, hydrogenated nitrile rubber, thermoplastic elastomers (eg, polyethylene, polyolefin, polyvinyl chloride) System, polyurethane system, polyamide system, polyester system, fluororesin system), polystyrene, chloropolyethylene, poly-α-
Methylstyrene, styrene-butadiene copolymer, styrene-vinyl chloride copolymer, styrene-vinyl acetate copolymer, styrene-maleic acid copolymer, styrene-acrylate copolymer (styrene-methyl acrylate copolymer) Styrene-ethyl acrylate copolymer, styrene-butyl acrylate copolymer, styrene-octyl acrylate copolymer, styrene-phenyl acrylate copolymer, etc.), styrene-methacrylic ester copolymer (styrene) -Methyl methacrylate copolymer, styrene-ethyl methacrylate copolymer, styrene-phenyl methacrylate copolymer, etc.), styrene-α-methyl methacrylate copolymer, styrene-acrylonitrile-ethyl acrylate copolymer Such as styrene-based resins (styrene or styrene-substituted Methacrylate resin, butyl methacrylate resin, ethyl acrylate resin, butyl acrylate resin, modified acrylic resin (silicone modified acrylic resin, vinyl chloride resin modified acrylic resin, acrylic urethane) Resin, etc.), vinyl chloride resin, styrene-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, rosin-modified maleic acid resin,
Phenol resin, epoxy resin, polyester resin, polyester polyurethane resin, polyethylene, polypropylene, polybutadiene, polyvinylidene chloride, ionomer resin, polyurethane resin, silicone resin, fluorine resin, ketone resin, ethylene-ethyl acrylate copolymer, xylene resin and polyvinyl Butyral resin,
One or two or more selected from the group consisting of polyamide resins, modified polyphenylene oxide resins, and the like can be used. However, the material is not limited to the above.
【0038】弾性層1は、転写不良、特に画像の輪郭以
外の部分が十分に転写されない、いわゆる中抜け画像が
生じないように、硬度が10〜95°、より好ましくは
20〜80°、さらに25〜70°の範囲にあることが
好ましい。本発明において硬度の測定方法はJIS−A
の方式に従うものとする。The elastic layer 1 has a hardness of 10 to 95 °, more preferably 20 to 80 °, so as to prevent poor transfer, in particular, a portion other than the outline of the image from being sufficiently transferred, that is, a so-called hollow image. It is preferably in the range of 25 to 70 °. In the present invention, the method for measuring hardness is JIS-A
Shall be followed.
【0039】したがって、弾性層1に使用される材料と
しては、上述材料のうちでも、ゴム、エラストマー又は
軟質の樹脂を利用することが好ましい。Therefore, as the material used for the elastic layer 1, it is preferable to use rubber, elastomer or soft resin among the above-mentioned materials.
【0040】弾性層1には、抵抗値を調節するために導
電剤を添加してもよい。導電剤としては特に限定される
ものではないが、例えば、カーボン、アルミニウムやニ
ッケル等の金属粉末、酸化チタン等の金属酸化物、4級
アンモニウム塩含有ポリメタクリル酸メチル、ポリビニ
ルアニリン、ポリビニルピロール、ポリジアセチレン、
ポリエチレンイミン、含硼素高分子化合物及びポリピロ
ール等の導電性高分子化合物等からなる群より選ばれる
1種類又は2種類以上を使用することができる。ただ
し、上述の導電剤に限定されるものではない。導電剤を
添加する場合、含有量は弾性層1の材料(ゴム、エラス
トマー、樹脂等)100重量部に対して導電剤5〜40
重量部が好ましい。A conductive agent may be added to the elastic layer 1 in order to adjust the resistance value. The conductive agent is not particularly limited. For example, carbon, metal powder such as aluminum and nickel, metal oxide such as titanium oxide, quaternary ammonium salt-containing polymethyl methacrylate, polyvinyl aniline, polyvinyl pyrrole, and polydiamine acetylene,
One or more kinds selected from the group consisting of conductive polymer compounds such as polyethyleneimine, boron-containing polymer compounds, and polypyrrole can be used. However, the conductive agent is not limited to the above. When a conductive agent is added, the content thereof is 5 to 40 based on 100 parts by weight of the material (rubber, elastomer, resin, etc.) of the elastic layer 1.
Parts by weight are preferred.
【0041】弾性層1の厚みは、0.3〜2mmが好まし
い。弾性層1の厚みが厚すぎると、円滑な駆動が難しく
なる。また弾性層1が薄すぎると、機械的強度が得られ
なくなり、繰り返し使用によって応力緩和が起きやすく
なる。The thickness of the elastic layer 1 is preferably 0.3 to 2 mm. If the thickness of the elastic layer 1 is too thick, smooth driving becomes difficult. On the other hand, if the elastic layer 1 is too thin, mechanical strength cannot be obtained, and stress is likely to be reduced by repeated use.
【0042】芯体2に使用する繊維としては、例えば
綿、絹、麻、羊毛等の天然繊維、キチン繊維、アルギン
酸繊維、再生セルロース繊維等の再生繊維、アセテート
繊維等の半合成繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊
維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリビニルア
ルコール繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデ
ン繊維、ポリウレタン繊維、ポリアルキルパラオキシベ
ンゾエート繊維、ポリアセタール繊維、アラミド繊維、
ポリフロロエチレン繊維、フェノール繊維等の合成繊
維、炭素繊維、硝子繊維、ボロン繊維等の無機繊維、鉄
繊維、銅繊維等の金属からなる群より選ばれる1種類又
は2種以上を用いることができる。The fibers used for the core 2 include, for example, natural fibers such as cotton, silk, hemp, wool, etc., chitin fibers, alginate fibers, regenerated fibers such as regenerated cellulose fibers, semi-synthetic fibers such as acetate fibers, and polyester fibers. , Nylon fiber, acrylic fiber, polyolefin fiber, polyvinyl alcohol fiber, polyvinyl chloride fiber, polyvinylidene chloride fiber, polyurethane fiber, polyalkyl paraoxybenzoate fiber, polyacetal fiber, aramid fiber,
One or more selected from the group consisting of synthetic fibers such as polyfluoroethylene fibers and phenol fibers, inorganic fibers such as carbon fibers, glass fibers, and boron fibers, and metals such as iron fibers and copper fibers can be used. .
【0043】繊維の太さは、直径2〜500μm、さら
には20〜200μm、特に50〜180μmが好まし
い。繊維が細すぎると、中間転写体の機械強度が低くな
り、永久伸びが発生しやすくなり、耐久性に劣る。また
繊維が太すぎると、伸長に過大な張力を必要とする。さ
らにこの繊維の太さに起因する芯体跡が目立つ傾向にあ
る。The thickness of the fiber is preferably 2 to 500 μm, more preferably 20 to 200 μm, particularly preferably 50 to 180 μm. If the fibers are too thin, the mechanical strength of the intermediate transfer member will be low, permanent elongation is likely to occur, and durability will be poor. On the other hand, if the fiber is too thick, an excessive tension is required for elongation. Furthermore, traces of the core due to the thickness of the fibers tend to be conspicuous.
【0044】なお、本発明における繊維の太さは以下の
ように定義するものとする。 〈繊維の太さの測定方法〉 1.中間転写ベルトを厚み方向に切断し、その切断面を
顕微鏡など任意の手段によって適当に拡大する(図
4)。 2.任意の繊維を選び出し、繊維の断面形状が円の場
合、繊維の直径を繊維の太さとする。繊維の断面形状が
円でない場合、該繊維の断面積を求め、該面積と同一面
積を持つ円の直径を繊維の太さとする。The thickness of the fiber in the present invention is defined as follows. <Method of measuring fiber thickness> The intermediate transfer belt is cut in the thickness direction, and the cut surface is appropriately enlarged by an arbitrary means such as a microscope (FIG. 4). 2. If an arbitrary fiber is selected and the cross-sectional shape of the fiber is a circle, the diameter of the fiber is defined as the thickness of the fiber. If the cross-sectional shape of the fiber is not a circle, the cross-sectional area of the fiber is determined, and the diameter of a circle having the same area as the area is defined as the thickness of the fiber.
【0045】本発明で使用する繊維は、1本の単繊維
(フィラメント)であっても、複数のフィラメントを撚
ったものであってもよく、右撚り、左撚り、片撚糸、諸
撚糸、双糸等どのような撚り方であってもよい。また、
複数種の繊維を混紡してもよい。さらに、場合によって
は糸に適当な導電処理を施して使用することもできる。The fiber used in the present invention may be a single fiber (filament) or a plurality of filaments, and may be right-handed, left-handed, single-twisted, plied, or twisted. Any twisting method such as twin yarn may be used. Also,
Multiple types of fibers may be blended. Further, in some cases, the yarn may be used after being subjected to an appropriate conductive treatment.
【0046】中間転写体の表面には、さらし粉などによ
る表面処理を行うことにより、また図6のように被覆層
101を設けることにより、表面の離型性を向上させる
ことができる。The surface releasability of the surface of the intermediate transfer member can be improved by performing a surface treatment with bleaching powder or the like and by providing a coating layer 101 as shown in FIG.
【0047】被覆層101としては、前記した弾性層1
と同じ材料が使用できるが、水の接触角が80度以上で
あることが好ましい。このため、被覆層101にはシリ
コーン樹脂微粉末等の添加剤を含有するとよい。被覆層
の厚みは弾性層の柔軟性を損なわない程度に薄層するこ
とが好ましく、具体的には1〜500μm、さらには5
〜200μmが好ましい。被覆層101にも、弾性層1
の場合と同様に導電剤を添加してもよい。導電剤の含有
量は被覆層101の材料100重量部に対して導電剤5
〜40重量部が好ましい。As the coating layer 101, the elastic layer 1 described above is used.
The same material can be used, but the contact angle of water is preferably 80 degrees or more. Therefore, it is preferable that the coating layer 101 contains an additive such as silicone resin fine powder. The thickness of the coating layer is preferably as thin as not to impair the flexibility of the elastic layer, and specifically 1 to 500 μm, more preferably 5 to 500 μm.
~ 200 µm is preferred. The elastic layer 1 is also provided on the coating layer 101.
A conductive agent may be added as in the case of (1). The content of the conductive agent is 5 parts by weight of the conductive agent with respect to 100 parts by weight of the material of the coating layer 101.
~ 40 parts by weight are preferred.
【0048】本発明の中間転写体は、無端ベルト状又は
筒状であり、継ぎ目のないもの(シームレス)が好まし
い。The intermediate transfer member of the present invention is preferably in the form of an endless belt or a tube, and has no seam (seamless).
【0049】本発明の中間転写体の電気抵抗値は、1×
104 Ω以上、1×1011Ω以下が好ましい。中間転写
体の抵抗値が高すぎると、転写バイアスが中間転写体内
で降下してしまい、2色目以降の現像剤を一次転写する
際に、それ以前に一次転写を終了した現像剤が第1の画
像担持体に戻ってしまい、目的とする色合いの画像が得
られなくなってしまう。また、中間転写体の抵抗値が低
すぎると、一次転写を受けた部分とそうでない部分とで
中間転写体の抵抗値に大きな差ができてしまうために、
2色目以降の現像剤を効率よく転写することができなく
なってしまい、やはり目的とする色合いの画像が得られ
なくなってしまう。The electric resistance of the intermediate transfer member of the present invention is 1 ×
It is preferably from 10 4 Ω to 1 × 10 11 Ω. If the resistance value of the intermediate transfer body is too high, the transfer bias drops in the intermediate transfer body, and when the developer of the second color or later is primarily transferred, the developer that has completed the primary transfer before that is the first one. The image returns to the image carrier, and an image having a desired hue cannot be obtained. Also, if the resistance value of the intermediate transfer member is too low, a large difference is generated in the resistance value of the intermediate transfer member between the portion that has undergone the primary transfer and the portion that has not undergone the primary transfer,
As a result, it becomes impossible to efficiently transfer the developer of the second color and thereafter, and it is impossible to obtain an image having a desired color tone.
【0050】本発明における中間転写体の電気抵抗は以
下の方法で測定した値である。The electric resistance of the intermediate transfer member in the present invention is a value measured by the following method.
【0051】〈中間転写体の抵抗値の測定方法〉 (1) 中間転写体20を図7に示したように張架し、該中
間転写体20を2本の金属ローラ202、203で挟
み、直流電源204、適当な抵抗値を持つ抵抗器20
5、電位差計206をつなぐ。 (2) 駆動ローラ200、金属ローラ201にて中間転写
体20表面の移動速度が120mm/秒になるように矢印
方向に移動させる。 (3) 直流電流から+1kVを回路に印加し、抵抗器20
5の両端の電位差Vrを電位差計206にて読む。な
お、測定時の雰囲気は、気温23±5℃、湿度50±1
0%RHとする。 (4) 得られた電位差Vrから、回路に流れる電流Iを求
める。 (5) 中間転写体20の抵抗値=印加電圧(1kV)/電
流値I。<Method of Measuring Resistance Value of Intermediate Transfer Member> (1) The intermediate transfer member 20 is stretched as shown in FIG. 7, and the intermediate transfer member 20 is sandwiched between two metal rollers 202 and 203. DC power supply 204, resistor 20 having appropriate resistance value
5. Connect the potentiometer 206. (2) The intermediate transfer member 20 is moved by the drive roller 200 and the metal roller 201 in the direction of the arrow so that the movement speed of the surface of the intermediate transfer member 20 becomes 120 mm / sec. (3) Apply +1 kV from the DC current to the circuit,
5 is read by a potentiometer 206. The atmosphere at the time of measurement was as follows: temperature 23 ± 5 ° C., humidity 50 ± 1.
0% RH. (4) From the obtained potential difference Vr, a current I flowing through the circuit is obtained. (5) Resistance value of the intermediate transfer member 20 = applied voltage (1 kV) / current value I.
【0052】本発明の中間転写体20の製造方法は特に
限定されるものではないが、例えば以下のようにして製
造することができる。The method of producing the intermediate transfer member 20 of the present invention is not particularly limited, but it can be produced, for example, as follows.
【0053】まず、弾性体材料を金型に巻く。次いで弾
性体材料層上に芯体2を巻き、さらに、筒状に形成した
弾性体材料を被せる。芯体2には接着剤を塗っておくと
よい。最後に、加硫し、表面を研磨する。こうして、内
部に芯体2を有する中間転写体20が得られる。必要に
応じて設ける被覆層101は、例えばスプレー塗装、浸
漬塗装、静電塗装等で形成することができる。First, an elastic material is wound around a mold. Next, the core body 2 is wound on the elastic material layer, and further covered with the elastic material formed in a cylindrical shape. The core 2 is preferably coated with an adhesive. Finally, it is vulcanized and its surface is polished. Thus, the intermediate transfer body 20 having the core 2 inside is obtained. The coating layer 101 provided as needed can be formed by, for example, spray coating, dip coating, electrostatic coating, or the like.
【0054】次に、図8を参照して本発明における伸長
率の測定方法を説明する。測定影響として、23〜25
℃、50〜60%の条件で少なくとも1日以上放置した
中間転写ベルト20を用いる。Next, a method of measuring the elongation rate in the present invention will be described with reference to FIG. 23 to 25 as measurement effects
The intermediate transfer belt 20 that has been left for at least one day at 50 ° C. and 50% to 60% is used.
【0055】まず、2本の同寸法のローラ状の支持体5
00、501を、地面に対し平行となるように、上下適
当な間隔を開けて配置する。一方を動かないように固定
し、固定ベルト支持体500とする。他方を上下方向に
移動できるようにし、可動ベルト支持体501とする。First, two roller-like supports 5 of the same dimensions
00 and 501 are arranged at appropriate intervals above and below so as to be parallel to the ground. One is fixed so that it does not move, and it is set as the fixed belt support 500. The other is made to be able to move in the up-down direction, and is set as a movable belt support 501.
【0056】この2本の支持体500、501に、伸長
率を測定する中間転写ベルト20を張架する。張架後、
可動−ルト支持501の左右両端に、均等な負荷となる
ように同重量の荷重502をそれぞれ加える。The intermediate transfer belt 20 for measuring the elongation is stretched between the two supports 500 and 501. After the stretch
A load 502 of the same weight is applied to each of the left and right ends of the movable tilt support 501 so as to provide an even load.
【0057】荷重を負荷すると、中間転写ベルト20は
図8の矢印に示すように、下方にΔL伸長する。伸長率
は荷重負荷開始から1分後の中間転写ベルト20の伸び
を測定し、算出する。When a load is applied, the intermediate transfer belt 20 extends downward by ΔL as shown by the arrow in FIG. The elongation rate is calculated by measuring the elongation of the intermediate transfer belt 20 one minute after the start of the load application.
【0058】無負荷時の中間転写ベルト20の幅Wcm、
周長Rcm、厚みtcmとする。可動ベルト支持体501の
重量をW1 、荷重502につり下げる重量をW2 とす
る。The width Wcm of the intermediate transfer belt 20 under no load,
The circumference is Rcm and the thickness is tcm. The weight of the movable belt support 501 is represented by W 1 , and the weight suspended by the load 502 is represented by W 2 .
【0059】このときの張架荷重(kg/cm3 )は下式の
ようになる。The tension load (kg / cm 3 ) at this time is as follows.
【0060】張架荷重(kg/cm3 )=(W1 +2×W
2 )/(R×W×t) また、図8に示されるように、上述の張架荷重時の可動
ベルト支持体下501の下方向への移動距離、すなわ
ち、中間転写ベルト20の伸びをΔLcmとすると、伸長
率は下式のようになる。Tension load (kg / cm 3 ) = (W 1 + 2 × W)
2 ) / (R × W × t) Further, as shown in FIG. 8, the downward moving distance of the movable belt support 501 at the time of the above-mentioned tension load, that is, the extension of the intermediate transfer belt 20 is calculated. Assuming ΔLcm, the elongation ratio is as follows.
【0061】伸長率(%)=(2×ΔL×100)/R 次に、図9を参照して本発明に係る画像形成装置につい
て説明する。Elongation (%) = (2 × ΔL × 100) / R Next, an image forming apparatus according to the present invention will be described with reference to FIG.
【0062】100は第1の画像担持体として繰り返し
使用される回転ドラム型の電子写真感光体(以下「感光
ドラム」という)であり、矢印の反時計方向に所定の周
速度(プロセススピード)をもって回転駆動される。感
光ドラム100としては、少なくとも最外層に四フッ化
エチレン樹脂(PTFE)の微粉末を含有する感光ドラ
ムを用いると、より高い転写効率が得られるために好ま
しい。これは、PTFEの微粉末を含有することによ
り、感光ドラム最外層の表面エネルギーが低下し、トナ
ーの離型性が向上するためと考えられる。Reference numeral 100 denotes a rotating drum type electrophotographic photosensitive member (hereinafter referred to as a "photosensitive drum") repeatedly used as a first image carrier, having a predetermined peripheral speed (process speed) in a counterclockwise direction indicated by an arrow. It is driven to rotate. As the photosensitive drum 100, it is preferable to use a photosensitive drum containing fine powder of ethylene tetrafluoride resin (PTFE) in at least the outermost layer because higher transfer efficiency can be obtained. This is considered because the surface energy of the outermost layer of the photosensitive drum is reduced by containing the fine powder of PTFE, and the releasability of the toner is improved.
【0063】感光ドラム100は回転過程で、一次帯電
器102により所定の極性・電位に一様に帯電処理さ
れ、次いで像露光手段3(カラー原稿画像の色分解・結
像露光光学系、画像情報時系列電気デジタル画素信号に
対応して変調されたレーザビームを出力するレーザスキ
ャナによる走査露光系統)による画像露光を受けること
により目的のカラー画像の第1の色成分像(例えばイエ
ロー色成分像)に対応した静電潜像が形成される。In the course of rotation, the photosensitive drum 100 is uniformly charged to a predetermined polarity and potential by the primary charger 102, and then the image exposure means 3 (color separation / imaging exposure optical system for a color original image, image information A first color component image (for example, a yellow color component image) of a target color image is subjected to image exposure by a scanning exposure system using a laser scanner that outputs a laser beam modulated according to a time-series electric digital pixel signal. Is formed.
【0064】次いで、その静電潜像が第1の現像器(イ
エロー色現像器41)により第1色であるイエロートナ
ーYにより現像される。このとき第2〜第4の現像器
(マゼンタ色現像器42、シアン色現像器43、ブラッ
ク色現像器44)の各現像器は作動−オフになっていて
感光ドラム100には作用しないので、上述の第1色の
イエロートナー像は第2〜第4の現像器により影響を受
けない。Next, the electrostatic latent image is developed by the first developing device (yellow developing device 41) with yellow toner Y as the first color. At this time, since the developing units of the second to fourth developing units (the magenta developing unit 42, the cyan developing unit 43, and the black developing unit 44) are turned off and do not act on the photosensitive drum 100, The above-described first color yellow toner image is not affected by the second to fourth developing units.
【0065】中間転写体20はローラ64、65、66
に支持され、時計方向に感光ドラム100と同じ周速度
を持って回転駆動されている。The intermediate transfer member 20 has rollers 64, 65, 66
, And is rotationally driven clockwise at the same peripheral speed as the photosensitive drum 100.
【0066】感光ドラム100上に形成担持された第1
色のイエロートナー像が、感光ドラム100と中間転写
体20とのニップ部を通過する過程で、一次転写ローラ
62から中間転写ベルト20に印加される一次転写バイ
アスにより形成される電界により、中間転写ベルト20
の外周面に順次中間転写(一次転写)されていく。The first formed and supported on the photosensitive drum 100
In the process in which the yellow toner image of the color passes through the nip portion between the photosensitive drum 100 and the intermediate transfer body 20, the intermediate transfer is performed by the electric field formed by the primary transfer bias applied from the primary transfer roller 62 to the intermediate transfer belt 20. Belt 20
Are sequentially transferred (primary transfer) to the outer peripheral surface of the substrate.
【0067】中間転写体20に対応する第1色のイエロ
ートナー像の転写を終えた感光ドラム100の表面は、
クリーニング装置13により清掃される。After the transfer of the first color yellow toner image corresponding to the intermediate transfer member 20, the surface of the photosensitive drum 100 is
The cleaning is performed by the cleaning device 13.
【0068】以下、同様に第2色のマゼンタトナー像、
第3色のシアントナー像、第4色のブラックトナー像が
順次に中間転写体20上に重ね合わせて転写され、目的
のカラー画像に対応した合成カラー画像が形成される。Hereinafter, similarly, the magenta toner image of the second color,
The cyan toner image of the third color and the black toner image of the fourth color are sequentially superimposed on the intermediate transfer member 20 and transferred to form a composite color image corresponding to the target color image.
【0069】63は二次転写ローラで、二次転写対抗ロ
ーラ64に対応し平行に軸受けされて中間転写体20の
表面に下方から離間可能な状態に配置してある。Reference numeral 63 denotes a secondary transfer roller, which is supported in parallel with the secondary transfer opposing roller 64 and is disposed on the surface of the intermediate transfer member 20 so as to be separated from below.
【0070】感光ドラム100から中間転写体20への
第1〜第4色のトナー像の順次重畳転写のための一次転
写バイアスは、トナーとは逆極性(+)でバイアス電源
29から印加される。その印加電圧は例えば+100V
〜+2kVの範囲が好ましい。A primary transfer bias for sequentially superimposing transfer of the first to fourth color toner images from the photosensitive drum 100 to the intermediate transfer member 20 is applied from a bias power supply 29 with a polarity (+) opposite to that of the toner. . The applied voltage is, for example, +100 V
A range of -2 kV is preferred.
【0071】感光ドラム100から中間転写体20への
第1〜第3色のトナー像の一次転写工程において、二次
転写ローラ63は中間転写体20から離間することも可
能である。In the primary transfer step of the toner images of the first to third colors from the photosensitive drum 100 to the intermediate transfer member 20, the secondary transfer roller 63 can be separated from the intermediate transfer member 20.
【0072】中間転写体20上に転写された合成カラー
トナー像の第2の画像担持体である転写材Pへの二次転
写は、二次転写ローラ63が中間転写体20に当接され
るとともに、給紙ローラ11から転写材ガイド10を通
って、中間転写体20と二次転写ローラ63との当接ニ
ップに所定のタイミングで転写材Pが給送され、二次転
写バイアスが電源28から二次転写ローラ63に印加さ
れる。この二次転写バイアスにより中間転写体20から
第2の画像担持体である転写材Pへ合成カラートナー像
が転写(二次転写)される。トナー像の転写を受けた転
写材Pは定着器15へ導入され加熱定着される。In the secondary transfer of the composite color toner image transferred onto the intermediate transfer member 20 to the transfer material P as the second image carrier, the secondary transfer roller 63 is brought into contact with the intermediate transfer member 20. At the same time, the transfer material P is fed from the paper feed roller 11 through the transfer material guide 10 to the contact nip between the intermediate transfer body 20 and the secondary transfer roller 63 at a predetermined timing, and the secondary transfer bias is applied to the power supply 28. Is applied to the secondary transfer roller 63. With this secondary transfer bias, the composite color toner image is transferred (secondary transfer) from the intermediate transfer member 20 to the transfer material P as the second image carrier. The transfer material P to which the toner image has been transferred is introduced into the fixing device 15 and is heated and fixed.
【0073】転写材Pへの画像転写終了後、中間転写体
20にはクリーニング用帯電部材7が当接され、感光ド
ラム100とは逆極性のバイアスを印加することによ
り、転写材Pに転写されずに中間転写体20上に残留し
ているトナー(転写残トナー)に感光ドラム100と逆
極性の電荷が付与される。26はバイアス電源である。After the image transfer to the transfer material P is completed, the cleaning charging member 7 is brought into contact with the intermediate transfer body 20 and is transferred to the transfer material P by applying a bias having a polarity opposite to that of the photosensitive drum 100. Instead, a charge having a polarity opposite to that of the photosensitive drum 100 is applied to the toner (transfer residual toner) remaining on the intermediate transfer body 20. 26 is a bias power supply.
【0074】上述の転写残トナーは、感光ドラム100
とのニップ部及びその近傍において感光ドラム100に
静電的に転写されることにより、中間転写体20がクリ
ーニングされる。The transfer residual toner described above is transferred to the photosensitive drum 100
The intermediate transfer body 20 is cleaned by being electrostatically transferred to the photosensitive drum 100 in the nip portion and the vicinity thereof.
【0075】中間転写体のクリーニングは、ブレードク
リーニング、ファーブラシクリーニング、静電クリーニ
ング、又はこれらの組み合わせ等、任意のクリーニング
装置が使用可能であるが、装置の小型化、低コスト化の
観点から、好ましいクリーニング方式の例として、図9
に示すような、転写残トナーを感光ドラム100に静電
的に転写することにより中間転写体をクリーニングする
方法がある。For cleaning the intermediate transfer member, any cleaning device such as blade cleaning, fur brush cleaning, electrostatic cleaning, or a combination thereof can be used, but from the viewpoint of miniaturization and cost reduction of the device. FIG. 9 shows an example of a preferable cleaning method.
There is a method for cleaning the intermediate transfer member by electrostatically transferring the transfer residual toner to the photosensitive drum 100 as shown in FIG.
【0076】図9において、クリーニング用帯電部材7
は、金属ロール、導電性を有する弾性ロール、導電性を
有するファーブラシ、導電性を有するブレード等、種々
の形態をとることができる。In FIG. 9, the cleaning charging member 7
Can take various forms, such as a metal roll, a conductive elastic roll, a conductive fur brush, and a conductive blade.
【0077】なお、図9の画像形成装置においては、感
光ドラム100から中間転写体20に現像剤を一次転写
すると同時に、前回の画像形成ステップで発生した中間
転写体20上の転写残トナーを感光ドラム100に戻し
てもよい(以下「一次転写同時クリーニング方式」とい
う)。一次転写同時クリーニング方式は、クリーニング
ステップを特に必要としないために、スループットの低
下がないという利点を有している。In the image forming apparatus shown in FIG. 9, while the developer is primarily transferred from the photosensitive drum 100 to the intermediate transfer member 20, the transfer residual toner on the intermediate transfer member 20 generated in the previous image forming step is exposed. It may be returned to the drum 100 (hereinafter referred to as “simultaneous primary transfer cleaning method”). The primary transfer simultaneous cleaning method has an advantage that a throughput is not reduced because a cleaning step is not particularly required.
【0078】また、図10に示すように、転写残トナー
回収部材8を設けてもよい。Further, as shown in FIG. 10, a transfer residual toner collecting member 8 may be provided.
【0079】転写残トナー回収部材8も、金属ロール、
導電性を有する弾性ロール、導電性を有するファーブラ
シ、導電性を有するブレード等、種々の形態をとること
ができる。27はバイアス電源である。The transfer residual toner collecting member 8 is also made of a metal roll,
Various forms, such as a conductive elastic roll, a conductive fur brush, and a conductive blade, can be used. 27 is a bias power supply.
【0080】転写残トナー回収部材8には、クリーニン
グ用帯電部材7に印加される電圧とは逆極性の電圧が印
加され、転写残トナーを静電的にクリーニングすること
ができる。A voltage having a polarity opposite to that of the voltage applied to the cleaning charging member 7 is applied to the transfer residual toner collecting member 8, so that the transfer residual toner can be electrostatically cleaned.
【0081】また、図10の画像形成装置において、例
えば電源投入時等に転写残トナー回収部材8に感光ドラ
ム100と逆極性のバイアスを印加して、転写残トナー
回収容器9内の転写残トナーを帯電させ、感光ドラム1
00のクリーニング装置13に回収することも考えられ
る。この方式は、転写残トナー回収容器9を小型化でき
るという利点を有している。In the image forming apparatus shown in FIG. 10, a bias having a polarity opposite to that of the photosensitive drum 100 is applied to the transfer residual toner collecting member 8 when the power is turned on, for example, so that the transfer residual toner in the transfer residual toner collecting container 9 is removed. To charge the photosensitive drum 1
It is also conceivable to collect it in the cleaning device 13 of 00. This method has an advantage that the transfer residual toner collecting container 9 can be downsized.
【0082】〈実施例1〉直径約140mmの円筒状の金
型に、下記配合のゴムコンパウンドを厚さ0.3mmで均
一に巻き付けた。次に、接着剤を表面に塗ったナイロン
/糸(直径100μm)前記コンパウンド上にピッチ
0.2mmで螺旋状に巻き付けた。<Example 1> A rubber compound having the following composition was uniformly wound to a thickness of 0.3 mm around a cylindrical mold having a diameter of about 140 mm. Next, the adhesive was coated on the surface of nylon / thread (100 μm in diameter) and spirally wound at a pitch of 0.2 mm on the compound.
【0083】この糸は比較的伸縮性を有し、本発明の中
間転写体20に外部から加えられる変形に対抗する弾性
復元力を与えるものである。This yarn has relatively elasticity and gives the intermediate transfer member 20 of the present invention an elastic restoring force against deformation applied from the outside.
【0084】さらに、この糸の上層にポリエステル糸
(直径170μm)をピッチ0.07mmで螺旋状に巻き
付けた。この芯体糸の目的は、ベルトに加えられる外力
に打ち勝つ、変形防止力を与えるものである。この2種
の芯体糸により、適正な張架荷重における伸長率を維持
することが可能となる。Further, a polyester yarn (170 μm in diameter) was spirally wound around the upper layer of the yarn at a pitch of 0.07 mm. The purpose of the core yarn is to provide a deformation preventing force that overcomes the external force applied to the belt. With these two types of core yarns, it is possible to maintain an elongation ratio at an appropriate tension load.
【0085】次に、前記芯体糸の上層に、あらかじめチ
ューブ状に押し出した下記配合のゴムコンパウンドを被
せ、加硫及び研磨を行うことにより、芯体層の上に厚さ
0.4mmの弾性層を、芯体層の下に厚さ0.3mmの弾性
層を有する、厚さ約0.8〜0.9mmの芯体層入りゴム
ベルトを得た。Next, a rubber compound having the following composition, extruded in a tube shape, was put on the upper layer of the core yarn, and then vulcanized and polished to give a 0.4 mm thick elastic layer on the core layer. A rubber belt with a core layer having a thickness of about 0.8 to 0.9 mm having an elastic layer having a thickness of 0.3 mm below the core layer was obtained.
【0086】 ゴム配合ヒドリンゴム 25部(重量部、以下同様) EPDMゴム 75部 加硫剤 2部 加硫助剤 1部 加硫促進剤 3部 導電性カーボンブラック 9部 オゾン劣化防止剤 1部 可塑剤(ナフテンケイプロセスオイル) 30部 次に、該ベルト上にさらに被覆層を得るための塗料を下
記配合により調製した。Rubber-containing hydrin rubber 25 parts (parts by weight, hereinafter the same) EPDM rubber 75 parts Vulcanizing agent 2 parts Vulcanization aid 1 part Vulcanization accelerator 3 parts Conductive carbon black 9 parts Ozone deterioration inhibitor 1 part Plasticizer (Naphthene process oil) 30 parts Next, a coating material for obtaining a coating layer on the belt was prepared according to the following formulation.
【0087】 塗料配合ポリウレタン樹脂 100部 フッ素樹脂微粉末(平均粒径0.05μm)40部 キシレン 300部 上記塗料をベルトにスプレー塗布し、室温にて指触乾燥
後、120℃で2時間加熱することにより残存溶剤を除
去し、かつ被膜に架橋を施し、厚さ20μmの強靱な被
覆層を有する図1、及び図6に示すような中間転写ベル
ト20を得た。得られた中間転写ベルトの抵抗値は4.
7×109 Ωであった。Paint-containing polyurethane resin 100 parts Fluororesin fine powder (average particle size 0.05 μm) 40 parts Xylene 300 parts The above-mentioned paint is spray-coated on a belt, touch-dried at room temperature, and then heated at 120 ° C. for 2 hours. Thus, the residual solvent was removed and the coating was crosslinked to obtain an intermediate transfer belt 20 having a tough coating layer having a thickness of 20 μm as shown in FIGS. 1 and 6. The resistance value of the obtained intermediate transfer belt is 4.
It was 7 × 10 9 Ω.
【0088】この中間転写ベルト20を図9に示す電子
写真方式の4色フルカラーの画像形成装置に装着し、8
0g/m2 紙にフルカラー画像をプリントし、以下のよ
うに転写効率を定義して、転写効率の測定を行った。The intermediate transfer belt 20 was mounted on an electrophotographic four-color full-color image forming apparatus shown in FIG.
A full-color image was printed on 0 g / m 2 paper, the transfer efficiency was defined as follows, and the transfer efficiency was measured.
【0089】一次転写効率(感光ドラムから中間転写ベ
ルトへの転写効率)=中間転写ベルト上の画像濃度/
(感光ドラム上の転写残画像濃度+中間転写ベルト上の
画像濃度)。Primary transfer efficiency (transfer efficiency from photosensitive drum to intermediate transfer belt) = image density on intermediate transfer belt /
(Transfer residual image density on photosensitive drum + image density on intermediate transfer belt).
【0090】二次転写効率(中間転写ベルトから転写材
への転写効率)=転写材上の画像濃度/(転写材上の画
像濃度+中間転写ベルト上の転写残画像濃度)。Secondary transfer efficiency (transfer efficiency from intermediate transfer belt to transfer material) = image density on transfer material / (image density on transfer material + transfer residual image density on intermediate transfer belt).
【0091】本実施の形態では、感光ドラム100し
て、最外層にPTFEの微粉末を含有するOPC感光ド
ラムを用いた。そのため、高い一次転写効率が得られ
た。In the present embodiment, the photosensitive drum 100 is an OPC photosensitive drum containing PTFE fine powder in the outermost layer. Therefore, high primary transfer efficiency was obtained.
【0092】なお、中間転写ベルト20のクリーニング
方式は、クリーニング用帯電部材7に1×108 Ωの抵
抗を持つ弾性ローラを用いた一次転写同時クリーニング
方式とし、フルカラー画像4万枚の連続プリントを行っ
た。このとき、バイアス電源26からクリーニング用帯
電部材7に印加した電流値は+40μAである。The cleaning method of the intermediate transfer belt 20 is a primary transfer simultaneous cleaning method using an elastic roller having a resistance of 1 × 10 8 Ω for the cleaning charging member 7, and is capable of continuously printing 40,000 full-color images. went. At this time, the current value applied from the bias power supply 26 to the cleaning charging member 7 is +40 μA.
【0093】初期より芯体に起因する画像濃度ムラもな
く、4万枚耐久後も該ベルトの永久伸びに起因する色ズ
レやクリーニング不良のない良好な画像を得ることがで
きた。From the beginning, there was no unevenness in image density due to the core, and a good image free from color shift and defective cleaning due to permanent elongation of the belt was obtained even after 40,000 sheets of durability.
【0094】次に、図9に示される写ベルト張架ユニッ
トのみを取り出し、外部駆動により、1000時間ベル
トを回転駆動させ、緩和耐久テストを行った。その結果
を図11に示す。横軸は時間、縦軸は初期張力に対する
維持率を示したものである。実施例1として示すよう
に、1000時間後でも90%以上の維持率を有してお
り、ほとんどはベルトの緩和は見られなかった。Next, only the transfer belt stretching unit shown in FIG. 9 was taken out, and the belt was driven to rotate for 1000 hours by external driving, and a relaxation durability test was performed. The result is shown in FIG. The horizontal axis shows time, and the vertical axis shows the maintenance ratio with respect to the initial tension. As shown in Example 1, the retention rate was 90% or more even after 1000 hours, and almost no belt relaxation was observed.
【0095】本発明の中間転写ベルト20の寸法として
は、幅238mm、周長440.1mm、厚み0.9mmであ
り、図8に示す測定装置における0.05kg/cm3 、及
び0.1kg/cm3 の張架荷重における伸長率はそれぞ
れ、0.05%、0.8%であった。The dimensions of the intermediate transfer belt 20 of the present invention are 238 mm in width, 440.1 mm in circumference, and 0.9 mm in thickness, and are 0.05 kg / cm 3 and 0.1 kg / cm 3 in the measuring device shown in FIG. The elongation percentage under a tension load of cm 3 was 0.05% and 0.8%, respectively.
【0096】以下に本実施例の作像条件を示す。The image forming conditions of this embodiment will be described below.
【0097】 非画像部表面電位:−550V 画像部表面電位:−150V カラー現像剤(4色ともに):非磁性1成分トナー 一次転写電圧:+500V 二次転写電圧:+1500V プロセススピード:120mm/sec 現像バイアス:Vdc=−400V Vac=1600Vpp 周波数=1800Hz 〈実施例2〉直径約140mmの円筒状の金型に、実施例
1と同様のゴムコンパウンドを0.5mm厚で均一に巻き
付けた。次に、図5に示すような縦横のピッチが0.1
mmである綿糸(直径140μm)よりなるシームレスの
織布を前記ゴム上層に被せる。Non-image part surface potential: -550 V Image part surface potential: -150 V Color developer (for all four colors): non-magnetic one-component toner Primary transfer voltage: +500 V Secondary transfer voltage: +1500 V Process speed: 120 mm / sec Development Bias: Vdc = −400 V Vac = 1600 Vpp Frequency = 1800 Hz <Example 2> A rubber compound similar to that of Example 1 was uniformly wound with a thickness of 0.5 mm around a cylindrical mold having a diameter of about 140 mm. Next, the vertical and horizontal pitch as shown in FIG.
A seamless woven cloth made of cotton yarn (diameter 140 μm) having a diameter of 0.1 mm is put on the rubber upper layer.
【0098】その上に、あらかじめチューブ状に押し出
した実施例1で用いたのと同一配合のゴムコンパウンド
を被せ、加硫及び研磨を行うことにより、芯体層の上に
厚さ0.3mmの弾性層を有する、厚さ約0.80〜0.
95mmの芯体層入りゴムベルトを得た。A rubber compound having the same composition as that used in Example 1 previously extruded into a tube was put thereon, and then vulcanized and polished to form a 0.3 mm thick layer on the core layer. With an elastic layer, thickness about 0.80-0.
A rubber belt with a core layer of 95 mm was obtained.
【0099】次に、実施例1で用いたのと同一配合の塗
料をゴムベルト上にスプレー塗布し、室温にて指触乾燥
後、120℃で2時間加熱することにより残存溶剤を除
去し、かつ被膜に架橋を施し、厚さ25μmの強靱な被
覆層を有する図5に示すような中間転写ベルト20を得
た。得られた中間転写ベルトの抵抗値は8.2×109
Ωであった。Next, a paint having the same composition as that used in Example 1 was spray-coated on a rubber belt, dried by touch at room temperature, and then heated at 120 ° C. for 2 hours to remove the residual solvent, and The coating was crosslinked to obtain an intermediate transfer belt 20 having a tough coating layer having a thickness of 25 μm as shown in FIG. The resistance value of the obtained intermediate transfer belt is 8.2 × 10 9
Ω.
【0100】得られた中間転写ベルトを図9に示す画像
形成装置に組み込み、実施例1と同様にして転写効率の
測定及び3万枚のフルカラー連続プリントを行った。The obtained intermediate transfer belt was incorporated in the image forming apparatus shown in FIG. 9, and the transfer efficiency was measured and 30,000 full-color continuous printings were performed in the same manner as in Example 1.
【0101】なお、クリーニング用帯電部材7は実施例
1と同様のものを、転写残トナー回収部材8には1×1
02 Ωの抵抗を持つ導電性ファーブラシを、感光ドラム
100には最外層にPTFEの微粉末を含有しないOP
C感光ドラムを用いた。The cleaning charging member 7 is the same as that of the first embodiment, and the transfer residual toner collecting member 8 is 1 × 1.
An electrically conductive fur brush having a resistance of 0 2 Ω, and the photosensitive drum 100 is an OP in which the outermost layer does not contain PTFE fine powder.
C photosensitive drum was used.
【0102】初期より芯体に起因する画像濃度ムラもな
く、3万枚耐久後も該ベルトの永久伸びに起因する色ズ
レのない良好な画像が得られた。なお、その他の作像は
実施例1と同様である。From the beginning, there was no image density unevenness due to the core, and a good image free from color misregistration due to the permanent elongation of the belt was obtained even after 30,000 sheets of durability. The other image formation is the same as in the first embodiment.
【0103】本発明の中間転写ベルト20の寸法として
は、幅240mm、周長440mm、厚み0.9mmであり、
0.05kg/cm3 、及び0.1kg/cm3 の張架荷重にお
ける伸長率はそれぞれ、0.4%、1.3%であった。
図11に実施例2として緩和耐久テストの結果を示す。The dimensions of the intermediate transfer belt 20 of the present invention are 240 mm in width, 440 mm in circumference, and 0.9 mm in thickness.
The elongation percentages under the tension loads of 0.05 kg / cm 3 and 0.1 kg / cm 3 were 0.4% and 1.3%, respectively.
FIG. 11 shows the result of the relaxation durability test as Example 2.
【0104】〈比較例1〉実施例1で用いたゴムコンパ
ウンドを円筒状の金型に巻き付け、さらに、接着剤を表
面に塗布したナイロン系(直径60μm)を前記コンパ
ウンド上にピッチ8mmで螺旋状に巻き付けた。<Comparative Example 1> The rubber compound used in Example 1 was wound around a cylindrical mold, and a nylon (diameter: 60 μm) coated with an adhesive was spirally formed on the compound at a pitch of 8 mm. Wrapped around.
【0105】次に、実施例1で用いたのと同一配合の塗
料を該ゴムベルト上にスプレー塗布し、室温にて指触乾
燥後、120℃で2時間加熱することにより残存溶剤を
除去し、厚さ25μmの被覆層を有する中間転写ベルト
を得た。得られた中間転写ベルトの抵抗値は8.7×1
08 Ωであった。Next, a paint having the same composition as that used in Example 1 was spray-coated on the rubber belt, and dried by touch at room temperature, followed by heating at 120 ° C. for 2 hours to remove the residual solvent. An intermediate transfer belt having a coating layer having a thickness of 25 μm was obtained. The resistance value of the obtained intermediate transfer belt was 8.7 × 1.
0 8 Ω.
【0106】得られた中間転写ベルトを図9に示す画像
形成装置に組み込み、実施例1と同様にして転写効率の
測定及び4万枚のフルカラー連続プリントを行った。The obtained intermediate transfer belt was incorporated in the image forming apparatus shown in FIG. 9, and the transfer efficiency was measured and full-color continuous printing of 40,000 sheets was performed in the same manner as in Example 1.
【0107】初期に画像濃度ムラもなく、良好な画像が
得られたが、2万枚耐久後は該ベルトの永久伸びに起因
する色ズレのため、高精細な画像を得ることができなか
った。A good image was obtained without any unevenness in image density at the initial stage, but after 20,000 sheets were run, a high-definition image could not be obtained due to a color shift caused by permanent elongation of the belt. .
【0108】これは、ベルト緩和の影響と思われる中間
転写ベルトの周速変動、及びベルトの寄りや蛇行のた
め、色ズレ原因となったと推定される。本ベルトの寸法
は、実施例2と同様であり、0.05kg/cm3 及び0.
1kg/cm3 の張架荷重における伸長率は、それぞれ2.
1%、5.6%であった。図11に比較例1として緩和
耐久テストの結果を示す。This is presumed to be a cause of color misregistration due to fluctuations in the peripheral speed of the intermediate transfer belt, which are thought to be due to belt relaxation, and deviation or meandering of the belt. The dimensions of this belt are the same as those in Example 2, and are 0.05 kg / cm 3 and 0.1 mm.
The elongation ratio under a tension load of 1 kg / cm 3 was 2.
1% and 5.6%. FIG. 11 shows the result of the relaxation durability test as Comparative Example 1.
【0109】[0109]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
第1の像担持体上にトナー像を形成し、トナー像を一
旦、中間転写体上に転写し、その後、中間転写体上から
第2の像担持体上に転写する画像形成装置において、中
間転写体の、0.05kg/cm3 の張架荷重における伸長
率を0.03%以上、また、0.1kg/cm3 の張架荷重
における伸長率を1.5%以下としたので、繰り返し使
用しても中間転写体の永久伸びによる色ズレが発生する
ことがなく、また端部が破損することもない。As described above, according to the present invention,
In an image forming apparatus that forms a toner image on a first image carrier, temporarily transfers the toner image onto an intermediate transfer member, and then transfers the toner image from the intermediate transfer member onto a second image carrier, Since the elongation rate of the transfer body under a tension load of 0.05 kg / cm 3 was 0.03% or more, and the elongation rate under a tension load of 0.1 kg / cm 3 was 1.5% or less, the repetition was performed. Even when used, there is no occurrence of color shift due to permanent elongation of the intermediate transfer member, and no end portion is damaged.
【図1】弾性層の内部にリング状に芯体を設けた中間転
写ベルトの斜視図。FIG. 1 is a perspective view of an intermediate transfer belt provided with a ring-shaped core inside an elastic layer.
【図2】弾性層の内部に織布状に芯体を設けた中間転写
ベルトの斜視図。FIG. 2 is a perspective view of an intermediate transfer belt provided with a woven cloth core inside an elastic layer.
【図3】弾性層内に繊維を螺旋状に埋め込んだ場合、隣
接する繊維相互が平行になる様子を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing a state in which adjacent fibers are parallel to each other when fibers are helically embedded in an elastic layer.
【図4】隣接する繊維相互の間隔を説明するための図。FIG. 4 is a diagram for explaining an interval between adjacent fibers.
【図5】芯体が織布状の中間転写ベルトに置ける繊維間
隔を説明するための図。FIG. 5 is a diagram for explaining a fiber interval that can be placed on an intermediate transfer belt whose core is a woven cloth.
【図6】弾性層の表面に被覆層を設けた中間転写ベルト
を示す斜視図。FIG. 6 is a perspective view showing an intermediate transfer belt in which a coating layer is provided on the surface of an elastic layer.
【図7】中間転写体の抵抗値の測定方法を説明する図。FIG. 7 is a view for explaining a method of measuring the resistance value of the intermediate transfer member.
【図8】中間転写体の伸長率の測定方法を説明する図。FIG. 8 is a view for explaining a method of measuring the elongation rate of the intermediate transfer member.
【図9】本発明に係る画像形成装置の概略構成を示す縦
断面図。FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of an image forming apparatus according to the present invention.
【図10】本発明に係る他の画像形成装置の概略構成を
示す縦断面図。FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a schematic configuration of another image forming apparatus according to the present invention.
【図11】中間転写ベルトの緩和耐久テストの結果を示
す図。FIG. 11 is a diagram illustrating a result of a relaxation durability test of the intermediate transfer belt.
1 弾性層 2 芯体 20 中間転写体(中間転写ベルト) 41、42、43、44 現像器 100 第1の像担持体(感光ドラム) 101 被覆層 P 第2の像担持体(転写材) REFERENCE SIGNS LIST 1 elastic layer 2 core body 20 intermediate transfer body (intermediate transfer belt) 41, 42, 43, 44 developing unit 100 first image carrier (photosensitive drum) 101 covering layer P second image carrier (transfer material)
Claims (7)
該トナー像を一旦、中間転写体上に転写し、その後、該
中間転写体上から第2の像担持体上に転写する画像形成
装置において、 前記中間転写体は、0.05kg/cm3 の張架荷重におけ
る伸長率が0.03%以上であり、0.1kg/cm3 の張
架荷重における伸長率が1.5%以下である、 ことを特徴とする画像形成装置。1. A toner image is formed on a first image carrier,
An image forming apparatus for temporarily transferring the toner image onto an intermediate transfer member, and then transferring the toner image from the intermediate transfer member onto a second image carrier, wherein the intermediate transfer member has a weight of 0.05 kg / cm 3 . An image forming apparatus, wherein an elongation ratio under a tension load is 0.03% or more, and an elongation ratio under a tension load of 0.1 kg / cm 3 is 1.5% or less.
数色のトナー像を順次に形成する複数の現像器を備え
る、 ことを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。2. The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a plurality of developing units for sequentially forming a plurality of toner images of different colors on the surface of the first image carrier.
写ベルトである、 ことを特徴とする請求項1又は請求項2記載の画像形成
装置。3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the intermediate transfer member is a seamless intermediate transfer belt.
層を含む2層以上の層構成である、 ことを特徴とする請求項3記載の画像形成装置。4. The image forming apparatus according to claim 3, wherein the intermediate transfer belt has two or more layers including an elastic layer and a coating layer.
層を有し、隣接する前記繊維相互の間隔が50〜300
0μmである、 ことを特徴とする請求項4記載の画像形成装置。5. The elastic layer has a core layer made of fibers inside, and a distance between adjacent fibers is 50 to 300.
The image forming apparatus according to claim 4, wherein the thickness is 0 μm.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9240041A JPH1184901A (en) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | Image forming device |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP9240041A JPH1184901A (en) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | Image forming device |
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Publication Number | Publication Date |
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JPH1184901A true JPH1184901A (en) | 1999-03-30 |
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Family Applications (1)
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JP9240041A Pending JPH1184901A (en) | 1997-09-04 | 1997-09-04 | Image forming device |
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