JP6287476B2 - Reactor - Google Patents

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Description

本発明は、磁性粉末混合樹脂からなるコアを有するリアクトルに関する。   The present invention relates to a reactor having a core made of a magnetic powder mixed resin.

リアクトルとして、磁性粉末混合樹脂からなるコアと、導体線を巻回してなると共にコアに埋設されたコイルと、コアとコイルとを内部に収容するケースとを有するものがある。
また、特許文献1には、いわゆるダブルパンケーキ構造(α巻構造)のコイルを有するリアクトルが開示されている。かかる構造のリアクトルは、磁路の形状を理想形状に近付けて磁束が効率的に形成されやすくなり、リアクトルの磁気性能を向上させやすくなる。また、リアクトルの体格を大きくすることなく、コイルの巻き数を稼ぐことが可能となる。
Some reactors have a core made of a magnetic powder mixed resin, a coil formed by winding a conductor wire, and a case in which the core and the coil are housed.
Patent Document 1 discloses a reactor having a so-called double pancake structure (α winding structure) coil. In the reactor having such a structure, the shape of the magnetic path is brought close to the ideal shape, and the magnetic flux is easily formed efficiently, and the magnetic performance of the reactor is easily improved. Further, the number of turns of the coil can be increased without increasing the size of the reactor.

特開2011−138940号公報JP 2011-138940 A

しかしながら、磁性粉末混合樹脂からなるコアを有するリアクトルは、一般に、コイルにおいて発生する熱がケース内にこもりやすく、放熱性の確保が重要な課題の一つとなる。かかるリアクトルにおいて、上記特許文献1に記載のダブルパンケーキ構造のコイルをはじめとした、渦巻状の巻回部を巻回軸方向に複数段積層した構造のコイルを採用すると、放熱性の確保が難しくなる。つまり、リアクトルを冷却するための冷却部にケースの一部を対向させることにより放熱性を向上させようとする場合、複数の巻回部の間で、冷却部までの伝熱距離が大きく異なることとなり、コイルの放熱性に偏りが生じるおそれがある。   However, a reactor having a core made of a magnetic powder mixed resin generally tends to trap heat generated in the coil in the case, and ensuring heat dissipation is one of the important issues. In such a reactor, if a coil having a structure in which a plurality of spiral winding portions are stacked in the winding axis direction, including the double pancake structure coil described in Patent Document 1, heat dissipation can be ensured. It becomes difficult. In other words, when trying to improve heat dissipation by making a part of the case face the cooling part for cooling the reactor, the heat transfer distance to the cooling part is greatly different among a plurality of winding parts. Therefore, there is a risk that the heat dissipation of the coil may be biased.

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、コイルの放熱性の偏りを抑制することができるリアクトルを提供しようとするものである。   The present invention has been made in view of such a background, and an object of the present invention is to provide a reactor capable of suppressing a bias in heat dissipation of a coil.

本発明の一態様は、磁性粉末混合樹脂からなるコアと、
導体線を巻回してなると共に上記コアに埋設されたコイルと、
上記コア及び上記コイルを内側に収容するケースとを有するリアクトルであって、
上記ケースは、冷却部に面して配される放熱側壁部を有し、
上記コイルは、巻回軸方向に積層された複数段の渦巻状の巻回部を有し、
上記複数段の巻回部のうち巻回軸方向の一端に配された第1巻回部は、巻回軸方向に上記放熱側壁部と対向して配置されており、
上記コイルは、上記導体線が上記各巻回部をそれぞれ複数回通過するように構成されており、
上記複数段の巻回部は、2段の上記巻回部からなり、
上記コイルは、上記導体線が互いに異なる上記巻回部の間を移行する複数の移行部を、互いに周方向にずらして配置してなり、
上記各移行部は、巻回軸方向に沿って形成されていることを特徴とするリアクトルにある。
One aspect of the present invention is a core comprising a magnetic powder mixed resin;
A coil formed by winding a conductor wire and embedded in the core;
A reactor having a case for accommodating the core and the coil inside;
The case has a heat radiating side wall portion facing the cooling portion,
The coil has a plurality of spiral winding parts stacked in the winding axis direction,
The first winding portion disposed at one end in the winding axis direction among the plurality of winding portions is disposed to face the heat radiating side wall portion in the winding axis direction,
The coil is configured such that the conductor wire passes through each of the winding portions a plurality of times ,
The multi-stage winding part is composed of two stages of the winding part,
The coil is formed by arranging a plurality of transition portions that transition between the winding portions, the conductor wires of which are different from each other, shifted from each other in the circumferential direction,
Each said transition part exists in the reactor characterized by being formed along the winding axis direction .

上記リアクトルにおいて、第1巻回部は、巻回軸方向に放熱側壁部と対向して配置されている。それゆえ、第1巻回部の熱は、コア及び放熱側壁部を介して冷却部へ放熱されやすい。特に、巻回軸方向に第1巻回部が放熱側壁部と対向しているため、第1巻回部における導体線のいずれの部位も、放熱側壁部への伝熱距離を短くすることができ、第1巻回部の全体を効率よく冷却することができる。   In the reactor, the first winding part is disposed to face the heat radiation side wall part in the winding axis direction. Therefore, the heat of the first winding part is easily radiated to the cooling part via the core and the heat radiation side wall part. In particular, since the first winding portion faces the heat radiation side wall portion in the winding axis direction, any part of the conductor wire in the first winding portion can shorten the heat transfer distance to the heat radiation side wall portion. The entire first winding part can be efficiently cooled.

そして、上記コイルは、導体線が各巻回部をそれぞれ複数回通過するように構成されている。これにより、導体線を伝って第1巻回部以外の巻回部から第1巻回部へ移動する熱の経路を、複数形成することができる。それゆえ、第1巻回部以外の巻回部の全体にわたり、その熱を第1巻回部へ移動させ易くなる。したがって、第1巻回部以外の巻回部の熱も、第1巻回部を介して効率よく冷却部へ放熱される。その結果、複数段の巻回部のいずれの放熱性をも確保し、コイルの放熱性の偏りを抑制することができる。   And the said coil is comprised so that a conductor wire may each pass through each winding part in multiple times. As a result, a plurality of heat paths that travel from the winding part other than the first winding part to the first winding part along the conductor wire can be formed. Therefore, it becomes easy to move the heat to the first winding part over the whole winding part other than the first winding part. Therefore, the heat of the winding parts other than the first winding part is also efficiently radiated to the cooling part via the first winding part. As a result, it is possible to ensure the heat dissipation of any of the plurality of winding portions and to suppress the uneven heat dissipation of the coil.

以上のごとく、本発明によれば、コイルの放熱性の偏りを抑制することができるリアクトルを提供することができる。   As described above, according to the present invention, it is possible to provide a reactor capable of suppressing the uneven heat dissipation of the coil.

実施例1における、リアクトル及び冷却部の断面図。Sectional drawing of the reactor and cooling part in Example 1. FIG. 実施例1における、リアクトルの一部断面図。FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the reactor in the first embodiment. 実施例1における、コイルの模式図。The schematic diagram of a coil in Example 1. FIG. 実施例1における、同じ位置から見た(a)一巻目、(b)二巻目、(c)三巻目、(d)四巻目、(e)五巻目、の導体線の斜視図。In Example 1, the perspective view of the conductor wires of (a) the first volume, (b) the second volume, (c) the third volume, (d) the fourth volume, and (e) the fifth volume as seen from the same position. Figure. 実施例1における、コイルの巻太りの様子を示した上面図。The top view which showed the mode of the winding thickening of the coil in Example 1. FIG. 実施例2における、リアクトルの一部断面図。The partial cross section figure of the reactor in Example 2. FIG. 実施例2における、コイルの模式図。The schematic diagram of the coil in Example 2. FIG. 実施例2における、同じ位置から見た(a)一巻目、(b)二巻目、(c)三巻目、の導体線の斜視図。The perspective view of the conductor wire of (a) 1st volume, (b) 2nd volume, (c) 3rd volume seen from the same position in Example 2. FIG. 参考例1における、導体線の移行部以外の部分が巻回されている様子を示すコイルの正面図。The front view of the coil which shows a mode that parts other than the transition part of a conductor wire in the reference example 1 are wound. 参考例1における、導体線の移行部が巻回されている様子を示すコイルの正面図。The front view of the coil which shows a mode that the transition part of the conductor wire in the reference example 1 is wound. 参考例2における、3つの巻回部を軸方向に並べた斜視図。 The perspective view which arranged the three winding parts in the reference example 2 in the axial direction. 参考例2における、内側環状部同士の接続を示す斜視図。 The perspective view which shows the connection of inner side annular parts in the reference example 2. FIG. 参考例2における、内側環状部から中間環状部への接続、及び、中間環状部同士の接続を示す斜視図。 The perspective view which shows the connection from the inner side annular part to an intermediate | middle annular part in the reference example 2 , and the connection of intermediate | middle annular parts. 参考例2における、中間環状部から外側環状部への接続、及び、外側環状部同士の接続を示す斜視図。 The perspective view which shows the connection from the intermediate | middle annular part in the reference example 2 to an outer side annular part, and the connection of outer side annular parts.

上記リアクトルは、例えば電気自動車やハイブリッド自動車等に搭載される電力変換装置における構成部品として用いることができる。より具体的には、電力変換装置における、電源電圧を所定電圧に昇圧する昇圧部の構成部品として、リアクトルを用いることができる。   The reactor can be used as a component in a power conversion device mounted on, for example, an electric vehicle or a hybrid vehicle. More specifically, a reactor can be used as a component of the boosting unit that boosts the power supply voltage to a predetermined voltage in the power conversion device.

本明細書において、コイルにおける導体線の巻回軸の方向を軸方向ということもある。また、軸方向における、リアクトルが位置する側を上側、冷却部が位置する側を下側という。ここで、上下の表現は便宜的なものであり、鉛直方向を決めるものではない。また、コイルの巻回軸に直交する径方向において、コイルの内側を内周側、外側を外周側という。   In this specification, the direction of the winding axis of the conductor wire in the coil may be referred to as the axial direction. Further, in the axial direction, the side where the reactor is located is referred to as the upper side, and the side where the cooling unit is located is referred to as the lower side. Here, the upper and lower expressions are for convenience and do not determine the vertical direction. Further, in the radial direction orthogonal to the winding axis of the coil, the inner side of the coil is referred to as the inner peripheral side, and the outer side is referred to as the outer peripheral side.

上記放熱側壁部は、例えば、リアクトルと別体の冷却部に面して配されていてもよいし、ケースの一部に設けた冷却部に面して配されていてもよい。   For example, the heat radiating side wall portion may be disposed facing a cooling portion separate from the reactor, or may be disposed facing a cooling portion provided in a part of the case.

(実施例1)
上記リアクトルの実施例につき、図1〜図5を用いて説明する。
本例のリアクトル1は、図1、図2に示すごとく、磁性粉末混合樹脂からなるコア2と、導体線30を巻回してなると共にコア2に埋設されたコイル3と、コア2及びコイル3を内側に収容するケース4とを有する。図1に示すごとく、ケース4は、冷却部10に面して配される放熱側壁部41を有する。コイル3は、巻回軸方向に積層された複数段の渦巻状の巻回部31を有する。複数段の巻回部31のうち巻回軸方向の一端に配された第1巻回部311は、巻回軸方向に放熱側壁部41と対向して配置されている。図2に示すごとく、コイル3は、導体線30が各巻回部31をそれぞれ複数回通過するように構成されている。
Example 1
Examples of the reactor will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 and 2, the reactor 1 of the present example includes a core 2 made of a magnetic powder mixed resin, a coil 3 wound around a conductor wire 30 and embedded in the core 2, and the core 2 and the coil 3. And a case 4 that accommodates the inside. As shown in FIG. 1, the case 4 has a heat radiation side wall 41 that faces the cooling unit 10. The coil 3 includes a plurality of spiral winding portions 31 stacked in the winding axis direction. The 1st winding part 311 distribute | arranged to the one end of the winding axis direction among the winding parts 31 of several steps is arrange | positioned facing the thermal radiation side wall part 41 in the winding axis direction. As shown in FIG. 2, the coil 3 is configured such that the conductor wire 30 passes through each winding portion 31 a plurality of times.

本例においては、コイル3は、2段の巻回部31を有し、導体線30が各巻回部31を交互に通過するように構成されている。すなわち、コイル3は、巻回部31として、第1巻回部311と、第1巻回部311に対して放熱側壁部41と反対側に積層された第2巻回部312とを有する。   In this example, the coil 3 has two winding portions 31 and is configured such that the conductor wire 30 passes through the winding portions 31 alternately. That is, the coil 3 includes, as the winding portion 31, a first winding portion 311 and a second winding portion 312 stacked on the opposite side of the heat dissipation side wall portion 41 with respect to the first winding portion 311.

図1に示すごとく、ケース4は、円盤状の放熱側壁部41と、その端縁から上側に立設された筒状の側面部42とを有する。ケース4は、側面部42における放熱側壁部41と反対側の端縁側が開放された開放部40を有する。また、ケース4は、放熱側壁部41の略中央から上側に立設された略円柱形状の中芯部43を有する。中芯部43は、軸方向に直交する断面の面積が、上側に向かうにつれて小さくなっている。ケース4は、例えば、放熱性に優れ、かつ、非磁性体であるアルミニウムを用いて形成することができる。   As shown in FIG. 1, the case 4 has a disk-shaped heat radiation side wall portion 41 and a cylindrical side surface portion 42 erected upward from the end edge thereof. The case 4 has an open portion 40 in which an end edge side opposite to the heat radiation side wall portion 41 in the side surface portion 42 is opened. Further, the case 4 has a substantially cylindrical middle core portion 43 erected on the upper side from the substantial center of the heat radiation side wall portion 41. The area of the cross section orthogonal to the axial direction of the core part 43 decreases as it goes upward. The case 4 can be formed using, for example, aluminum which is excellent in heat dissipation and is nonmagnetic.

リアクトル1は、ケース4の放熱側壁部41が冷却部10に接触した状態で配設される。そして、放熱側壁部41の下面の略全体が冷却部10に当接している。冷却部10は、例えば、熱伝導性に優れた金属からなる。冷却部10は、例えば、内部に冷媒を流通させることができるように構成してもよい。   The reactor 1 is disposed in a state where the heat radiation side wall 41 of the case 4 is in contact with the cooling unit 10. The substantially entire lower surface of the heat radiation side wall 41 is in contact with the cooling unit 10. The cooling unit 10 is made of a metal having excellent thermal conductivity, for example. The cooling unit 10 may be configured, for example, so that a refrigerant can be circulated therein.

ケース4内には、コア2及びコイル3が収容されている。コア2は、絶縁樹脂としてのエポキシ樹脂に磁性粉末としての鉄粉を混合して分散させた磁性粉末混合樹脂からなる。コイル3は、内周側にケース4の中芯部43が位置するように配されている。   In the case 4, the core 2 and the coil 3 are accommodated. The core 2 is made of a magnetic powder mixed resin in which iron powder as magnetic powder is mixed and dispersed in an epoxy resin as an insulating resin. The coil 3 is arranged so that the core part 43 of the case 4 is located on the inner peripheral side.

コイル3の導体線30は、その表面が絶縁皮膜で覆われた銅線であり、図2に示すごとく、長さ方向に直交する断面の形状が長方形状を有する平角導線である。この平角導線からなる導体線30を、断面長方形の長手方向(以下において、「幅方向」という。)が軸方向、短手方向(以下において、「厚み方向」という。)が径方向となる状態で渦巻状に巻回することで、巻回部31(第1巻回部311及び第2巻回部312)が形成されている。すなわち、いわゆるフラットワイズに導体線30が巻回されている。   The conductor wire 30 of the coil 3 is a copper wire whose surface is covered with an insulating film, and as shown in FIG. 2, the conductor wire 30 is a flat wire having a rectangular cross-sectional shape perpendicular to the length direction. The conductor wire 30 made of a rectangular conducting wire has a state in which the longitudinal direction (hereinafter referred to as “width direction”) of the rectangular cross section is the axial direction and the short direction (hereinafter referred to as “thickness direction”) is the radial direction. Thus, the winding part 31 (the first winding part 311 and the second winding part 312) is formed. That is, the conductor wire 30 is wound around so-called flatwise.

そして、図3に示すごとく、一本の導体線30が、第1巻回部311と第2巻回部312との間を行ったり来たりする状態で巻回されている。つまり、導体線30は、第1巻回部311と第2巻回部312との間を移行する部分である移行部5を複数箇所に有する。換言すると、第1巻回部311と第2巻回部312とは、導体線30における移行部5によって、複数箇所において接続されている。なお、図1、図2においては、移行部5を省略している。   As shown in FIG. 3, one conductor wire 30 is wound in a state of going back and forth between the first winding portion 311 and the second winding portion 312. That is, the conductor wire 30 has a plurality of transition portions 5 that are portions that transition between the first winding portion 311 and the second winding portion 312. In other words, the first winding part 311 and the second winding part 312 are connected at a plurality of locations by the transition part 5 in the conductor wire 30. In addition, in FIG. 1, FIG. 2, the transfer part 5 is abbreviate | omitted.

便宜上、導体線30の長手方向の略中央に位置する移行部5を中央移行部50という。また、導体線30における中央移行部50から一方の端部までを第1導体部30aといい、導体線30における中央移行部50から他方の端部までを第2導体部30bという。図3において、第1導体部30aは実線で表し、第2導体部30bは破線で表している。   For the sake of convenience, the transition portion 5 located substantially at the center in the longitudinal direction of the conductor wire 30 is referred to as a center transition portion 50. Further, the portion from the center transition portion 50 to one end portion of the conductor wire 30 is referred to as a first conductor portion 30a, and the portion from the center transition portion 50 to the other end portion of the conductor wire 30 is referred to as a second conductor portion 30b. In FIG. 3, the first conductor portion 30a is represented by a solid line, and the second conductor portion 30b is represented by a broken line.

図4に示すごとく、コイル3は、導体線30が互いに異なる巻回部31の間を移行する複数の移行部5を、互いに周方向の一方向(以下において、この方向を「方向Y1」といい、周方向における方向Y1と反対方向を「方向Y2」という。)にずらして配置してなる。具体的には、中央移行部50の外周側において周方向に隣接する2つの移行部5(図4(c))は、径方向から見て、中央移行部50の方向Y1側にずれた位置に配されており、この2つの移行部5(図4(c))の外周側において周方向に隣接する2つの移行部5(図4(e))は、さらに方向Y1側にずれた位置に配されている。このように、複数の移行部5は、内周側の移行部5の位置に対して外周側の移行部5の位置が、方向Y1側にずれた位置となるように配されている。   As shown in FIG. 4, the coil 3 includes a plurality of transition portions 5 that transition between winding portions 31 having different conductor wires 30 in one circumferential direction (hereinafter, this direction is referred to as “direction Y1”). The direction opposite to the direction Y1 in the circumferential direction is referred to as “direction Y2”). Specifically, the two transition portions 5 (FIG. 4C) adjacent in the circumferential direction on the outer peripheral side of the central transition portion 50 are shifted to the direction Y1 side of the central transition portion 50 when viewed from the radial direction. The two transition portions 5 (FIG. 4E) adjacent in the circumferential direction on the outer peripheral side of the two transition portions 5 (FIG. 4C) are further shifted to the direction Y1 side. It is arranged in. Thus, the plurality of transition portions 5 are arranged such that the position of the outer peripheral side transition portion 5 is shifted to the direction Y1 side with respect to the position of the inner peripheral side transition portion 5.

第1巻回部311と第2巻回部312とは、周方向の同じ方向に電流が流れるように構成されている。また、第1巻回部311と第2巻回部312との間には間隙が設けられており、この間隙にはコア2の一部が配されている
導体線30の長手方向の両端は、コア2の外部に引き出され、その表面が絶縁皮膜から露出した端子部(図示略)が形成されている。
The first winding part 311 and the second winding part 312 are configured such that current flows in the same circumferential direction. In addition, a gap is provided between the first winding part 311 and the second winding part 312, and a part of the core 2 is disposed in this gap. A terminal portion (not shown) is formed which is drawn out of the core 2 and whose surface is exposed from the insulating film.

導体線30を巻回する際、例えば、一本の導体線30(平角導線)を、図示しない円筒形の巻回治具の外周面に沿って巻回することによりコイル3を作製することができる。このとき、以下のセッティング工程と、巻回工程と、治具外し工程とを順次行う。
なお、以下において、軸方向における第1巻回部311の位置を第1巻回層100、軸方向における第2巻回部312の位置を第2巻回層200という。
When winding the conductor wire 30, for example, the coil 3 can be produced by winding a single conductor wire 30 (flat conductor) along the outer peripheral surface of a cylindrical winding jig (not shown). it can. At this time, the following setting process, winding process, and jig removing process are sequentially performed.
Hereinafter, the position of the first winding part 311 in the axial direction is referred to as the first winding layer 100, and the position of the second winding part 312 in the axial direction is referred to as the second winding layer 200.

セッティング工程においては、導体線30の中央移行部50の主面を、巻回治具の外周面に押し当てる。   In the setting step, the main surface of the center transition portion 50 of the conductor wire 30 is pressed against the outer peripheral surface of the winding jig.

巻回工程においては、図3、図4(a)〜(c)に示すごとく、第1導体部30aを第2巻回層200において、第2導体部30bを第1巻回層100において、それぞれ略2周巻回する(第1巻回工程)。ここで、第1導体部30aは方向Y1に、第2導体部30bは方向Y2に、つまり互いに反対向きに巻回する。   In the winding step, as shown in FIGS. 3 and 4A to 4C, the first conductor portion 30a is in the second winding layer 200, and the second conductor portion 30b is in the first winding layer 100. Each is wound approximately twice (first winding step). Here, the first conductor portion 30a is wound in the direction Y1, and the second conductor portion 30b is wound in the direction Y2, that is, in opposite directions.

次に、図3、図4(c)に示すごとく、第1導体部30aを、移行部5を介して第1巻回層100に、第2導体部30bを、移行部5を介して第2巻回層200に移行させる(第2巻回工程)。この2つの移行部5は、中央移行部50の方向Y1側に位置するように配する。また、この2つの移行部5同士は、径方向からみて、互いに重ならない位置に形成する。具体的には、第1導体部30aの移行部5の方向Y1側にずれた位置に第2導体部30bの移行部5を位置させる。そして、第1巻回層100においては、すでに巻かれている第2導体部30bの外周側に第1導体部30aを配置し、第2巻回層200においては、すでに巻かれている第1導体部30aの外周側に第2導体部30bを配置する。   Next, as shown in FIG. 3 and FIG. 4C, the first conductor portion 30 a is connected to the first winding layer 100 via the transition portion 5, and the second conductor portion 30 b is connected to the first winding layer 100 via the transition portion 5. Transition to the two-turn layer 200 (second winding step). The two transition portions 5 are arranged so as to be located on the direction Y1 side of the central transition portion 50. Further, the two transition portions 5 are formed at positions that do not overlap each other when viewed from the radial direction. Specifically, the transition part 5 of the second conductor part 30b is positioned at a position shifted to the direction Y1 side of the transition part 5 of the first conductor part 30a. And in the 1st winding layer 100, the 1st conductor part 30a is arrange | positioned on the outer peripheral side of the already wound 2nd conductor part 30b, and in the 2nd winding layer 200, the already wound 1st The second conductor portion 30b is disposed on the outer peripheral side of the conductor portion 30a.

次に、図3、図4(d)に示すごとく、第1導体部30aを第1巻回層100において、第2導体部30bを第2巻回層200において、それぞれ略2周させる(第3巻回工程)。   Next, as shown in FIG. 3 and FIG. 4D, the first conductor portion 30 a is made approximately two rounds in the first winding layer 100 and the second conductor portion 30 b is made in the second winding layer 200, respectively. 3 winding process).

次に、図3、図4(e)に示すごとく、第1導体部30aを、移行部5を介して第2巻回層200に、第2導体部30bを、移行部5を介して第1巻回層100に移行させる(第4巻回工程)。この2つの移行部5も、内周側に隣接する移行部5の方向Y1側に位置するように配する。また、この2つの移行部5同士も、径方向からみて、互いに重ならない位置に形成する。具体的には、第1導体部30aの移行部5の方向Y1側に第2導体部30bの移行部5を位置させる。そして、第1巻回層100においては、すでに巻かれている第1導体部30aの外周側に第2導体部30bを配置し、第2巻回層200においては、すでに巻かれている第2導体部30bの外周側に第1導体部30aを配置する。その後、上述の第1巻回工程〜第4巻回工程と同様の工程を繰り返し行うことにより、第1巻回部311及び第2巻回部312を形成する。   Next, as shown in FIG. 3 and FIG. 4E, the first conductor portion 30 a is connected to the second winding layer 200 via the transition portion 5, and the second conductor portion 30 b is connected to the second conductor layer 30 via the transition portion 5. Transition to the first winding layer 100 (fourth winding step). These two transition parts 5 are also arranged so as to be located on the direction Y1 side of the transition part 5 adjacent to the inner peripheral side. The two transition portions 5 are also formed at positions that do not overlap each other when viewed from the radial direction. Specifically, the transition part 5 of the second conductor part 30b is positioned on the direction Y1 side of the transition part 5 of the first conductor part 30a. And in the 1st winding layer 100, the 2nd conductor part 30b is arrange | positioned on the outer peripheral side of the already wound 1st conductor part 30a, and in the 2nd winding layer 200, the 2nd already wound. The first conductor portion 30a is disposed on the outer peripheral side of the conductor portion 30b. Then, the 1st winding part 311 and the 2nd winding part 312 are formed by performing repeatedly the process similar to the above-mentioned 1st winding process-the 4th winding process.

治具外し工程においては、第1巻回部311と第2巻回部312とからなるコイル3から、巻回治具を軸方向に抜き取る。以上のように、導体線30を巻回し、コイル3を形成する。   In the jig removing step, the winding jig is extracted in the axial direction from the coil 3 composed of the first winding part 311 and the second winding part 312. As described above, the conductor wire 30 is wound to form the coil 3.

次に、本例の作用効果につき説明する。
上記リアクトル1において、第1巻回部311は、巻回軸方向に放熱側壁部41と対向して配置されている。それゆえ、第1巻回部311の熱は、コア2及び放熱側壁部41を介して冷却部10へ放熱されやすい。特に、巻回軸方向に第1巻回部311が放熱側壁部41と対向しているため、第1巻回部311における導体線30のいずれの部位も、放熱側壁部41への伝熱距離を短くすることができ、第1巻回部311の全体を効率よく冷却することができる。
Next, the function and effect of this example will be described.
In the reactor 1, the first winding portion 311 is disposed to face the heat radiation side wall portion 41 in the winding axis direction. Therefore, the heat of the first winding part 311 is easily radiated to the cooling part 10 via the core 2 and the heat radiation side wall part 41. In particular, since the first winding portion 311 faces the heat radiation side wall portion 41 in the winding axis direction, any portion of the conductor wire 30 in the first winding portion 311 is also a heat transfer distance to the heat radiation side wall portion 41. And the entire first winding part 311 can be efficiently cooled.

そして、コイル3は、導体線30が各巻回部31をそれぞれ複数回通過するように構成されている。これにより、導体線30を伝って第2巻回部312から第1巻回部311へ移動する熱の経路を、複数形成することができる。それゆえ、第2巻回部312の全体にわたり、その熱を第1巻回部311へ移動させ易くなる。したがって、第2巻回部312の熱も、第1巻回部311を介して効率よく冷却部10へ放熱される。その結果、複数段の巻回部31のいずれの放熱性をも確保し、コイル3の放熱性の偏りを抑制することができる。   And the coil 3 is comprised so that the conductor wire 30 may each pass each winding part 31 in multiple times. Thereby, a plurality of heat paths that travel from the second winding portion 312 to the first winding portion 311 along the conductor wire 30 can be formed. Therefore, the heat is easily transferred to the first winding part 311 over the entire second winding part 312. Therefore, the heat of the second winding part 312 is also efficiently radiated to the cooling part 10 via the first winding part 311. As a result, it is possible to secure any heat dissipation property of the plurality of winding portions 31 and suppress the unevenness of the heat dissipation property of the coil 3.

また、コイル3は、2段の巻回部31を有し、導体線30が各巻回部31を交互に通過するように構成されている。それゆえ、第2巻回部312の熱は、複数箇所の移行部5を介して直接第1巻回部311に移動することができる。その結果、第2巻回部312から第1巻回部311までの伝熱距離が長くなることを防ぐことができ、コイル3の放熱性の偏りを一層抑制することができる。   The coil 3 has two winding portions 31 and is configured such that the conductor wire 30 passes through the winding portions 31 alternately. Therefore, the heat of the second winding part 312 can move directly to the first winding part 311 via the plurality of transition parts 5. As a result, it is possible to prevent the heat transfer distance from the second winding part 312 to the first winding part 311 from becoming long, and to further suppress the unevenness of the heat dissipation of the coil 3.

また、コイル3は、複数の移行部5を、互いに周方向にずらして配置してなる。それゆえ、図5に示すごとく、導体線30を巻回する際、移行部5の存在によりコイル3が巻太りする巻太り部35が周方向の同じ位置に重なることを防ぐことができる。その結果、コイル3の外接円36が大きくなることを防ぐことができ、リアクトル1の小型化を図ることができる。   The coil 3 is formed by arranging a plurality of transition portions 5 so as to be shifted from each other in the circumferential direction. Therefore, as shown in FIG. 5, when winding the conductor wire 30, it is possible to prevent the winding portion 35 where the coil 3 becomes thick due to the presence of the transition portion 5 from overlapping the same position in the circumferential direction. As a result, the circumscribed circle 36 of the coil 3 can be prevented from becoming large, and the reactor 1 can be downsized.

以上のごとく、本例によれば、コイルの放熱性の偏りを抑制することができるリアクトルを提供することができる。   As described above, according to this example, it is possible to provide a reactor that can suppress the uneven heat dissipation of the coil.

(実施例2)
本例は、図6〜図8に示すごとく、導体線30が一巻以内に一つの巻回部31から他の巻回部31へ移行するように、コイル3が構成されている例である。すなわち、導体線30は、巻回部31において巻回軸を中心に360度未満巻回され、他の巻回部31に移行する。このとき、図8に示すごとく、径方向に隣接する移行部5同士は、径方向からみて重ならないように位置する。また、コイル3は、導体線30が一巻以内に第1巻回部311へ移行するよう構成される。つまり、第2巻回部312において、導体線30が一巻を超えて連続して巻回されている部分がない。
(Example 2)
In this example, as shown in FIGS. 6 to 8, the coil 3 is configured such that the conductor wire 30 moves from one winding portion 31 to another winding portion 31 within one turn. . That is, the conductor wire 30 is wound less than 360 degrees around the winding axis in the winding portion 31, and moves to the other winding portion 31. At this time, as shown in FIG. 8, the transition portions 5 adjacent in the radial direction are positioned so as not to overlap each other when viewed from the radial direction. Moreover, the coil 3 is comprised so that the conductor wire 30 may transfer to the 1st winding part 311 within one volume. That is, in the second winding part 312, there is no part where the conductor wire 30 is continuously wound over more than one turn.

また、図8に示すごとく、コイル3は、複数の移行部5を、互いに周方向の双方向にずらして配置してなる。具体的には、中央移行部50に最も近い移行部5のうち、第1導体部30aの移行部5は、中央移行部50の方向Y2側にずれた位置に形成され、第1導体部30aの残りの移行部5は、外周側に向かうにつれて順次Y2側にずれた位置に形成される。また、中央移行部50に最も近い移行部5のうち、第2移行部30bの移行部5は、中央移行部50の方向Y1側にずれた位置に形成され、第2導体部30bの残りの移行部5は、外周側に向かうにつれて順次Y1側にずれた位置に形成される。   As shown in FIG. 8, the coil 3 is formed by disposing a plurality of transition portions 5 so as to be shifted from each other in the circumferential direction. Specifically, among the transition parts 5 closest to the center transition part 50, the transition part 5 of the first conductor part 30a is formed at a position shifted to the direction Y2 side of the center transition part 50, and the first conductor part 30a. The remaining transition part 5 is formed at a position shifted to the Y2 side sequentially toward the outer peripheral side. Of the transition parts 5 closest to the central transition part 50, the transition part 5 of the second transition part 30b is formed at a position shifted to the direction Y1 side of the central transition part 50, and the remaining part of the second conductor part 30b. The transition portion 5 is formed at a position that is sequentially shifted to the Y1 side as it goes toward the outer peripheral side.

本例のコイル3を作製する際における巻回工程は以下のように行う。
第1巻回工程では、図7、図8(a)、図8(b)に示すごとく、第1導体部30aを第2巻回層200において、第2導体部30bを第1巻回層100において、それぞれ略1周させる。ここで、第1導体部30aは方向Y1に、第2導体部30bは方向Y2に巻回する。
The winding process in producing the coil 3 of this example is performed as follows.
In the first winding step, as shown in FIGS. 7, 8A, and 8B, the first conductor portion 30a is the second winding layer 200, and the second conductor portion 30b is the first winding layer. At 100, each makes approximately one round. Here, the first conductor portion 30a is wound in the direction Y1, and the second conductor portion 30b is wound in the direction Y2.

次に、第2巻回工程では、図7、図8(b)に示すごとく、第1導体部30aを、移行部5を介して第1巻回層100に、第2導体部30bを、移行部5を介して第2巻回層200に移行させる。このとき、第1導体部30aの移行部5は、中央移行部50の方向Y2側に位置するように配し、第2導体部30bの移行部5は、中央移行部50の方向Y1側に位置するように配する。そして、第1巻回層100においては、すでに巻かれている第2導体部30bの外周側に第1導体部30aを配置し、第2巻回層200においては、すでに巻かれている第1導体部30aの外周側に第2導体部30bを配置する。   Next, in the second winding step, as shown in FIG. 7 and FIG. 8B, the first conductor portion 30 a is moved to the first winding layer 100 via the transition portion 5, and the second conductor portion 30 b is moved. The transition is made to the second winding layer 200 via the transition part 5. At this time, the transition part 5 of the first conductor part 30a is arranged so as to be located on the direction Y2 side of the center transition part 50, and the transition part 5 of the second conductor part 30b is on the direction Y1 side of the center transition part 50. Arrange it so that it is located. And in the 1st winding layer 100, the 1st conductor part 30a is arrange | positioned on the outer peripheral side of the already wound 2nd conductor part 30b, and in the 2nd winding layer 200, the already wound 1st The second conductor portion 30b is disposed on the outer peripheral side of the conductor portion 30a.

次に、第3巻回工程では、図7、図8(b)、(c)に示すごとく、第1導体部30aを第1巻回層100において、第2導体部30bを第2巻回層200において、それぞれ略一周させる。   Next, in the third winding step, as shown in FIGS. 7, 8B, and 8C, the first conductor portion 30a is the first winding layer 100, and the second conductor portion 30b is the second winding. In the layer 200, each is made to make a substantially round.

次に、第4巻回工程では、図7、図8(c)に示すごとく、第1導体部30aを、移行部5を介して第2巻回層200に、第2導体部30bを、移行部5を介して第1巻回層100に移行させる。このとき、第1導体部30aの移行部5は、内周側に隣接する第1導体部30aの移行部5の方向Y2側に位置するように配し、第2導体部30bの移行部5は、内周側に隣接する第2導体部30bの移行部5の方向Y1側に位置するように配する。そして、第1巻回層100においては、すでに巻かれている第1導体部30aの外周側に第2導体部30bを配置し、第2巻回層200においては、すでに巻かれている第2導体部30bの外周側に第1導体部30aを配置する。   Next, in the 4th winding process, as shown in Drawing 7 and Drawing 8 (c), the 1st conductor part 30a is connected to the 2nd winding layer 200 via transition part 5, and the 2nd conductor part 30b. The transition is made to the first winding layer 100 via the transition part 5. At this time, the transition part 5 of the first conductor part 30a is arranged so as to be positioned on the direction Y2 side of the transition part 5 of the first conductor part 30a adjacent to the inner peripheral side, and the transition part 5 of the second conductor part 30b. Are arranged so as to be located on the direction Y1 side of the transition part 5 of the second conductor part 30b adjacent to the inner peripheral side. And in the 1st winding layer 100, the 2nd conductor part 30b is arrange | positioned on the outer peripheral side of the already wound 1st conductor part 30a, and in the 2nd winding layer 200, the 2nd already wound. The first conductor portion 30a is disposed on the outer peripheral side of the conductor portion 30b.

その他は、実施例1と同様である。なお、本例又は本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例1において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例1と同様の構成要素等を表す。   Others are the same as in the first embodiment. Of the reference numerals used in this example or the drawings relating to this example, the same reference numerals as those used in the first embodiment denote the same components as in the first embodiment unless otherwise specified.

本例の場合には、導体線30が一巻以内に一つの巻回部31から他の巻回部31へ移行するように、コイル3が構成されているため、コイル3の放熱性の偏りを一層抑制することができる。さらに、コイル3は、導体線30が一巻以内に第1巻回部311へ移行するよう構成されているため、第1巻回部311以外の巻回部31(第2巻回部312)の熱を、第1巻回部311へ移動させやすくなる。それゆえ、コイル3の放熱性の偏りをより一層抑制することができる。
その他、実施例1と同様の作用効果を有する。
In the case of this example, since the coil 3 is configured such that the conductor wire 30 moves from one winding part 31 to another winding part within one turn, the heat dissipation bias of the coil 3 Can be further suppressed. Furthermore, since the coil 3 is configured such that the conductor wire 30 moves to the first winding part 311 within one turn, the winding part 31 other than the first winding part 311 (second winding part 312). It becomes easy to move this heat to the 1st winding part 311. Therefore, the uneven heat dissipation of the coil 3 can be further suppressed.
In addition, the same effects as those of the first embodiment are obtained.

参考例1
本例は、図9、図10に示すごとく、移行部5が、一つの巻回部31から、周方向に巻回されながら別の巻回部31に移行する例である。図10に示すごとく、移行部5は、周方向に対して傾いており、移行部5の長さ方向における両端は、周方向において、半周ずれるように位置される。つまり、移行部5において、導体線30は、半周かかって一方の巻回部31(第1巻回部311又は第2巻回部312)から他方の巻回部31(第2巻回部312又は第1巻回部311)へ移行している。
( Reference Example 1 )
In this example, as shown in FIGS. 9 and 10, the transition portion 5 is transitioned from one winding portion 31 to another winding portion 31 while being wound in the circumferential direction. As shown in FIG. 10, the transition part 5 is inclined with respect to the circumferential direction, and both ends of the transition part 5 in the length direction are positioned so as to be shifted by a half circumference in the circumferential direction. In other words, in the transition portion 5, the conductor wire 30 takes half a turn, and from one winding portion 31 (the first winding portion 311 or the second winding portion 312) to the other winding portion 31 (the second winding portion 312). Or it has shifted to the 1st winding part 311).

その他は、実施例1と同様である。なお、本例又は本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例1において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例1と同様の構成要素等を表す。   Others are the same as in the first embodiment. Of the reference numerals used in this example or the drawings relating to this example, the same reference numerals as those used in the first embodiment denote the same components as in the first embodiment unless otherwise specified.

本例の場合には、製造容易なリアクトル1を得ることができる。すなわち、導体線30を大きく曲げなくても、移行部5を形成することができる。
その他、実施例1と同様の作用効果を有する。
In the case of this example, a reactor 1 that can be easily manufactured can be obtained. That is, the transition portion 5 can be formed without bending the conductor wire 30 greatly.
In addition, the same effects as those of the first embodiment are obtained.

参考例2
本例は、図11〜図14に示すごとく、コイルが、軸方向の3箇所に、巻回部31を有する例である。第1巻回部311の上側に第2巻回部312が積層され、第2巻回部312の上側に第3巻回部313が積層されることにより、3段構成のコイル3が形成されている。そして、コイル3は、導体線30が3つの巻回部31をそれぞれ複数回通過するように構成されている。
( Reference Example 2 )
In this example, as shown in FIGS. 11 to 14, the coil has winding portions 31 at three positions in the axial direction. The second winding part 312 is laminated on the upper side of the first winding part 311, and the third winding part 313 is laminated on the upper side of the second winding part 312, thereby forming the three-stage coil 3. ing. The coil 3 is configured such that the conductor wire 30 passes through the three winding portions 31 a plurality of times.

各巻回部31は、それぞれ、環状に形成された内側環状部32と、その外周側に配された略環状の中間環状部33と、さらにその外周面に配された略環状の外側環状部34との3つの環状部を有する。各環状部は導体からなり、環状部同士は径方向に絶縁されている。内側環状部32、中間環状部33、外側環状部34は、それぞれ、周方向の一部が開口した開口部310を有し、それらの開口方向を一致させている。また、3つの巻回部31の間においても、開口部310の開口方向を一致させている。   Each winding portion 31 includes an annular inner annular portion 32 formed in an annular shape, a substantially annular intermediate annular portion 33 disposed on the outer peripheral side thereof, and a substantially annular outer annular portion 34 disposed on an outer peripheral surface thereof. And three annular parts. Each annular portion is made of a conductor, and the annular portions are insulated in the radial direction. Each of the inner annular portion 32, the intermediate annular portion 33, and the outer annular portion 34 has an opening 310 that is partially opened in the circumferential direction, and the opening directions thereof are matched. Also, the opening direction of the opening 310 is made to coincide between the three winding portions 31.

内側環状部32、中間環状部33、外側環状部34は、それぞれ、開口部310に対向する一方の端面である第1端面321、331、341と他方の端面である第2端面322、332、342とを有する。第1端面321、331、341と第2端面322、332、342とは、1対1にて適宜接続されている。これらの接続部が、移行部5である。つまり、複数の内側環状部32、中間環状部33、外側環状部34と、これらを接続する複数の移行部5とから一本の導体線30が構成され、一つのコイル3が形成されている。   The inner annular portion 32, the intermediate annular portion 33, and the outer annular portion 34 respectively have first end surfaces 321, 331, 341 that are one end surface facing the opening 310 and second end surfaces 322, 332 that are the other end surfaces. 342. The first end surfaces 321, 331, 341 and the second end surfaces 322, 332, 342 are appropriately connected on a one-to-one basis. These connection parts are the transition parts 5. That is, one conductor wire 30 is constituted by a plurality of inner annular portions 32, intermediate annular portions 33, outer annular portions 34 and a plurality of transition portions 5 that connect them, and one coil 3 is formed. .

次に、本例のコイル3の製造方法の一例を説明する。
まず、図11に示すごとく、内側環状部32、中間環状部33、及び外側環状部34を径方向に積層させた巻回部31を3つ(第1巻回部311、第2巻回部312、第3巻回部313)作製する。そして、3つの巻回部31を、軸方向に、下側から第1巻回部311、第2巻回部312、第3巻回部313の順に並べる。
Next, an example of the manufacturing method of the coil 3 of this example is demonstrated.
First, as shown in FIG. 11, three winding parts 31 (first winding part 311 and second winding part) in which the inner annular part 32, the intermediate annular part 33, and the outer annular part 34 are laminated in the radial direction are provided. 312 and the third winding part 313). Then, the three winding parts 31 are arranged in the order of the first winding part 311, the second winding part 312, and the third winding part 313 from the lower side in the axial direction.

そして、図12に示すごとく、第1巻回部311の内側環状部32の第1端面321と第2巻回部312の内側環状部32の第2端面322とを導電体によって接続する。この導電体が移行部5aとなる。そして、第2巻回部312の内側環状部32の第1端面321と第3巻回部313の内側環状部32の第2端面322とを導電体によって接続する。この導電体が移行部5bとなる。   And as shown in FIG. 12, the 1st end surface 321 of the inner side annular part 32 of the 1st winding part 311 and the 2nd end surface 322 of the inner side annular part 32 of the 2nd winding part 312 are connected by a conductor. This conductor becomes the transition portion 5a. And the 1st end surface 321 of the inner side annular part 32 of the 2nd winding part 312 and the 2nd end surface 322 of the inner side annular part 32 of the 3rd winding part 313 are connected by a conductor. This conductor becomes the transition portion 5b.

次に、図13に示すごとく、第3巻回部313の内側環状部32の第1端面321と第1巻回部311の中間環状部33の第2端面332とを導電体によって接続する。この導電体が移行部5cとなる。そして、第1巻回部311の中間環状部33の第1端面331と第2巻回部312の中間環状部33の第2端面332とを導電体によって接続する。この導電体が移行部5dとなる。そして、第2巻回部312の中間環状部33の第1端面331と第3巻回部313の中間環状部33の第2端面332とを導電体によって接続する。この導電体が移行部5eとなる。   Next, as shown in FIG. 13, the first end surface 321 of the inner annular portion 32 of the third winding portion 313 and the second end surface 332 of the intermediate annular portion 33 of the first winding portion 311 are connected by a conductor. This conductor becomes the transition portion 5c. Then, the first end surface 331 of the intermediate annular portion 33 of the first winding portion 311 and the second end surface 332 of the intermediate annular portion 33 of the second winding portion 312 are connected by a conductor. This conductor becomes the transition portion 5d. And the 1st end surface 331 of the intermediate | middle annular part 33 of the 2nd winding part 312 and the 2nd end surface 332 of the intermediate | middle annular part 33 of the 3rd winding part 313 are connected by a conductor. This conductor becomes the transition portion 5e.

次に、図14に示すごとく、第3巻回部313の中間環状部33の第1端面331と第1巻回部311の外側環状部34の第2端面342とを導電体によって接続する。この導電体が移行部5fとなる。そして、第1巻回部311の外側環状部34の第1端面341と第2巻回部312の外側環状部34の第2端面342とを導電体によって接続する。この導電体が移行部5gとなる。そして、第2巻回部312の外側環状部34の第1端面341と第3巻回部313の外側環状部34の第2端面342とを導電体によって接続する。この導電体が移行部5hとなる。
以上により、本例のコイル3が作製される。
Next, as shown in FIG. 14, the first end surface 331 of the intermediate annular portion 33 of the third winding portion 313 and the second end surface 342 of the outer annular portion 34 of the first winding portion 311 are connected by a conductor. This conductor becomes the transition portion 5f. And the 1st end surface 341 of the outer side annular part 34 of the 1st winding part 311 and the 2nd end surface 342 of the outer side annular part 34 of the 2nd winding part 312 are connected by a conductor. This conductor becomes the transition portion 5g. And the 1st end surface 341 of the outer side annular part 34 of the 2nd winding part 312 and the 2nd end surface 342 of the outer side annular part 34 of the 3rd winding part 313 are connected by a conductor. This conductor becomes the transition portion 5h.
Thus, the coil 3 of this example is manufactured.

なお、各巻回部31を3巻分としたが、これに限られるものではなく、例えば、2巻あるいは4巻以上とすることもできる。
その他は、実施例1と同様である。なお、本例又は本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例1において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例1と同様の構成要素等を表す。
本例においても、実施例1と同様の作用効果を有する。
In addition, although each winding part 31 was made into 3 volumes, it is not restricted to this, For example, it can also be 2 volumes or 4 volumes or more.
Others are the same as in the first embodiment. Of the reference numerals used in this example or the drawings relating to this example, the same reference numerals as those used in the first embodiment denote the same components as in the first embodiment unless otherwise specified.
Also in this example, it has the same effect as Example 1.

なお、上記実施例においては、平角導線をいわゆるフラットワイズに巻回されたコイルを示したが、平角導線をエッジワイズに巻回されたものとしてもよいし、他の断面形状の導体線とすることもできる。   In the above-described embodiment, a coil in which a flat wire is wound in a so-called flatwise direction is shown. However, the flat wire may be wound in an edgewise manner, or a conductor wire having another cross-sectional shape. You can also.

また、本発明は、上記実施例以外にも、種々の態様をとることができる。また、2段のコイルの製法として、参考例2に開示した製法と同様の製法を利用することもできる。
また、一本の導体線とは、複数の部材を組み合わせて一つのコイルを形成する場合(例えば参考例2)のように、コイルの製造段階で導体線が一本になるようなものでもよいし、一本の導体線を巻回してコイルを形成する場合(例えば実施例1、実施例2、参考例1)のように、コイルを形成する前から導体線が一本になっているものでもよい。
The present invention, in addition to the above examples, can cooperate with a variety of aspects. Moreover, as a manufacturing method of the two- stage coil, a manufacturing method similar to the manufacturing method disclosed in Reference Example 2 can be used.
Further, the single conductor wire may be one in which a single conductor wire is formed at the coil manufacturing stage, as in the case where a single coil is formed by combining a plurality of members (for example, Reference Example 2 ). In the case where a coil is formed by winding a single conductor wire (for example , Example 1 , Example 2, Reference Example 1 ), the conductor wire is one before the coil is formed. But you can.

1 リアクトル
10 冷却部
2 コア
3 コイル
30 導体線
31 巻回部
311 第1巻回部
4 ケース
41 放熱側壁部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Reactor 10 Cooling part 2 Core 3 Coil 30 Conductor wire 31 Winding part 311 1st winding part 4 Case 41 Radiation side wall part

Claims (4)

磁性粉末混合樹脂からなるコア(2)と、
導体線(30)を巻回してなると共に上記コア(2)に埋設されたコイル(3)と、
上記コア(2)及び上記コイル(3)を内側に収容するケース(4)とを有するリアクトル(1)であって、
上記ケース(4)は、冷却部(10)に面して配される放熱側壁部(41)を有し、
上記コイル(3)は、巻回軸方向に積層された複数段の渦巻状の巻回部(31)を有し、
上記複数段の巻回部(31)のうち巻回軸方向の一端に配された第1巻回部(311)は、巻回軸方向に上記放熱側壁部(41)と対向して配置されており、
上記コイル(3)は、上記導体線(30)が上記各巻回部(31)をそれぞれ複数回通過するように構成されており、
上記複数段の巻回部(31)は、2段の上記巻回部(31)からなり、
上記コイル(3)は、上記導体線(30)が互いに異なる上記巻回部(31)の間を移行する複数の移行部(5)を、互いに周方向にずらして配置してなり、
上記各移行部(5)は、巻回軸方向に沿って形成されていることを特徴とするリアクトル(1)。
A core (2) made of magnetic powder mixed resin;
A coil (3) wound around the conductor wire (30) and embedded in the core (2);
A reactor (1) having a case (4) for accommodating the core (2) and the coil (3) inside,
The case (4) has a heat radiation side wall (41) arranged facing the cooling unit (10),
The coil (3) has a plurality of spiral winding sections (31) stacked in the winding axis direction,
The 1st winding part (311) distribute | arranged to the one end of the winding axis direction among the said multistage winding parts (31) is arrange | positioned facing the said thermal radiation side wall part (41) in the winding axis direction. And
The coil (3) is configured such that the conductor wire (30) passes through the winding portions (31) a plurality of times ,
The multi-stage winding part (31) is composed of two stages of the winding part (31),
The coil (3) is formed by arranging a plurality of transition portions (5) that transition between the winding portions (31) in which the conductor wires (30) are different from each other while being shifted in the circumferential direction.
Each said transition part (5) is formed along the winding-axis direction, The reactor (1) characterized by the above-mentioned .
記導体線(30)が上記各巻回部(31)を交互に通過するように構成されていることを特徴とする請求項1に記載のリアクトル(1)。 Reactor according to claim 1 in which the upper Symbol conductor wire (30) is characterized by being configured to pass through the each winding (31) alternately (1). 上記コイル(3)は、上記導体線(30)が一巻以内に一つの巻回部(31)から他の巻回部(31)へ移行するよう構成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のリアクトル(1)。   The said coil (3) is comprised so that the said conductor wire (30) may transfer from one winding part (31) to another winding part (31) within one turn. The reactor (1) according to 1 or 2. 上記コイル(3)は、上記導体線(30)が一巻以内に第1巻回部(311)へ移行するよう構成されていることを特徴とする請求項3に記載のリアクトル(1)。   The reactor (1) according to claim 3, wherein the coil (3) is configured such that the conductor wire (30) moves to the first winding part (311) within one turn.
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