JP6282495B2 - インサートを備える、パターン付き眼用レンズ - Google Patents

Description

本発明は、眼用レンズデバイスのインサートに着色剤パターンを印刷する方法及び装置、並びに眼用レンズデバイスのインサートに印刷された着色剤パターンを備えるデバイスについて説明する。更に具体的には、本発明は、マルチピース型インサートを備える眼用レンズデバイスの製造において、眼用レンズのインサートにパターンを印刷する様々な方法について説明する。

従来、コンタクトレンズ、眼内レンズ、又は涙点プラグ等の眼用デバイスには、矯正、美容、又は治療的性質を有する生体適合性デバイスが含まれていた。例えば、コンタクトレンズは、視力矯正機能、美容増強、及び治療効果のうちの１つ又は２つ以上を提供することができる。それぞれの機能は、レンズの物理的特性によって与えられる。レンズに屈折性を組み込んだ設計によれば、視力矯正機能を与えることができる。レンズに顔料を組み込むことによって、美容増強を与えることができる。レンズに活性薬剤を組み込むことによって、治療機能を与えることができる。かかる物理的特性は、レンズを付勢状態にすることなく達成され得る。

更に近年では、コンタクトレンズに能動的要素を組み込み得ることが理論化されている。いくつかの要素としては半導体デバイスが挙げられる。動物の目に入れられるコンタクトレンズに埋め込まれた半導体デバイスを示したいくつかの例がある。しかしながら、そのようなデバイスは、自立的な付勢機構に欠く。ワイヤは、そのような半導体デバイスに電力を供給するためにレンズから電池まで回すことがあるとはいえ、このデバイスは、無線で電力を供給し得ることが理論化されているが、そのような無線電力のための装置は、利用可能となってはいない。

インサート及び構成要素を含む眼用レンズから得られる製品は、装着時に、ユーザーの眼の標準的な外観とは異なって見える、構成要素及び相互連結部、並びに様々な他の機構を示す視覚投影を有するデバイスをもたらす。ユーザーによっては、最終的な眼用製品が、ユーザーの眼の標準的な外観と同様の外観を示す、その上に印刷された機構を有することが望ましい場合がある。したがって、インサートを備えて形成された眼用デバイス及び生物医学的デバイス内の様々な構成要素のパターン形成に関する新しい方法、デバイス、及び装置は重要である。

本発明は、例えば、眼用デバイスに組み込むことができるインサートを含む、様々な構成要素のパターン形成に関する発明を含む。かかる眼用デバイスの例としては、コンタクトレンズ又は涙点プラグを挙げることができる。より一般的な見地から、多くの他の生物医学的デバイスが、本発明の範囲内であり得る。更に、封止された又は封入されたパターン付きマルチピース型インサートを備える眼用レンズを形成する方法及び装置が提示される。いくつかの実施形態では、付勢された状態のインサートは、電流を引くことのできる構成要素に度数を与える（power）ことができる。構成要素の非限定例としては、可変光学レンズ要素、半導体デバイス、及び能動又は受動電子デバイスの１つ以上を挙げることができる。これらの構成要素はまた、様々な種類の外部信号によって起動する機能を含むことができる。いくつかの実施形態はまた、生体適合性を有する方式で眼用レンズ内に含まれる、剛性又は成形可能な付勢されたインサートを備える注型成形のシリコーンヒドロゲルコンタクトレンズを含むことができ、インサートの表面又は眼用デバイス自体の表面若しくはその付近のいずれかでパターン形成が生じる。

いくつかの実施形態では、眼用レンズ用のパターン付きマルチピース型インサートの形成方法が開示される。いくつかの実施形態では、この方法は、第１のインサートの後方湾曲ピースを形成する工程と、第１のインサートの前方湾曲ピースを形成する工程と、第１のインサートの前方カバーピース及び第１のインサートの後方湾曲ピースの一方又は両方の上に導電性材料を堆積させる工程と、第１のインサートの前方湾曲ピース及び第１のインサートの後方湾曲ピースの一方又は両方に電子構成要素を取り付ける工程であって、この取り付けが導電性材料に対して行われる工程と、第１の材料を配置して、第１のインサートの前方カバーピース及び第１のインサートの後方湾曲ピースの一方又は両方の表面に第１の封止部を形成する工程と、第１のインサートの後方湾曲ピースと第１のインサートの前方湾曲ピースとを結合させて、第１の眼用インサートを形成する工程と、第１のインサートの後方湾曲ピース及び第１のインサートの前方湾曲ピースの一方又は両方の少なくとも１つの表面に着色剤を適用する工程と、を含む。

いくつかの実施形態では、この方法は、少なくとも第２のインサートの後方湾曲ピースを形成する工程と、第２の材料を配置して第２の封止部を形成する工程であって、第２の封止部が第１のインサートの前方カバーピース及び第２のインサートの後方湾曲ピースの一方又は両方の上にある工程と、第１の眼用インサートと第２のインサートの後方湾曲ピースとを結合させて第２の眼用インサートを形成する工程であって、第２の眼用インサートが第１の眼用インサートの代わりとなる工程と、を更に含む。

いくつかの実施形態では、着色剤は、第１のインサートの後方湾曲ピースと第１のインサートの前方湾曲ピースとを結合させて第１の眼用インサートを形成した後で、第１のインサートの後方湾曲ピース及び第１のインサートの前方湾曲ピースの一方又は両方の少なくとも１つの表面に適用される。いくつかの他の実施形態では、この方法は、着色剤を硬化させる工程を含む。

いくつかの実施形態では、着色剤は、第１のインサートの後方湾曲ピースと第１のインサートの前方湾曲ピースとを結合させて第１の眼用インサートを形成する前に、第１のインサートの後方湾曲ピース及び第１のインサートの前方湾曲ピースの一方又は両方の少なくとも１つの表面に適用される。いくつかの他の実施形態では、この方法は、着色剤を硬化させる工程を含む。いくつかの他の実施形態では、着色剤の適用は、パッド印刷プロセスを使用して実行される。

いくつかの他の実施形態では、着色剤の適用は、インクジェット印刷プロセスを使用して実行される。いくつかの他の実施形態では、着色剤の適用は、スクリーン印刷プロセスを使用して実行される。いくつかの他の実施形態では、着色剤の適用は、リソグラフィー撮像プロセスを使用して実行される。

いくつかの実施形態では、パターン付き眼用レンズの形成方法が開示される。いくつかの実施形態では、この方法は、少なくとも第１のインサートの後方湾曲ピースを形成する工程と、少なくとも第１のインサートの前方湾曲ピースを形成する工程と、第１のインサートの前方湾曲ピース及び第１のインサートの後方湾曲ピースの一方又は両方に導電性材料を堆積する工程と、第１のインサートの前方湾曲ピース及び第１のインサートの後方湾曲ピースの一方又は両方に電子構成要素を取り付ける工程であって、この取り付けが導電性材料に対して行われる工程と、第１の材料を配置して、第１のインサートの前方湾曲ピース及び第１のインサートの後方湾曲ピースの一方又は両方の表面に第１の封止部を形成する工程と、第１のインサートの後方湾曲ピースと第１のインサートの前方湾曲ピースとを結合させて、第１の眼用インサートを形成する工程と、第１の成形型部分の上にある表面に反応性混合物を堆積させる工程と、第１の眼用インサートを反応性混合物に接触させて位置付ける工程と、第２の成形型部分を第１の成形型部分に近接して位置付けてレンズキャビティを形成する工程であって、反応性混合物及び第１の眼用インサートがキャビティ内に配置される工程と、反応性混合物を重合して眼用レンズを形成する工程と、成形型部分から眼用レンズを取り外す工程と、眼用レンズの少なくとも１つの表面に着色剤を適用する工程と、を含む。

いくつかの他の実施形態では、この方法は、少なくとも第２のインサートの後方湾曲ピースを形成する工程と、第２の材料を配置して、第１のインサートの前方湾曲ピース及び第２のインサートの後方湾曲ピースの一方又は両方の上に第２の封止部を形成する工程と、第１の眼用インサートと第２のインサートの後方湾曲ピースとを結合させて第２の眼用インサートを形成する工程であって、その後、後続の工程において第２の眼用インサートが第１の眼用インサートの代わりとなる、工程と、を更に含む。

いくつかの実施形態では、着色剤は、眼用レンズが両方の成形型部分から取り外された後で、眼用レンズの少なくとも１つの表面に適用される。いくつかの他の実施形態では、着色剤の適用は、スクリーン印刷プロセスを使用して実行される。いくつかの他の実施形態では、着色剤の適用は、リソグラフィー撮像プロセスを使用して実行される。

いくつかの他の実施形態では、第１の眼用インサートピースは、液体メニスカスレンズを含む。いくつかの他の実施形態では、この方法は、第１の眼用インサート及びパターンの上にコーティングを施す工程を更に含み、このコーティングは、コーティングがないインサート及びパターンよりも安定した接着性を有する。いくつかの実施形態では、このコーティングはパラレン（paralene）を含む。

本発明のいくつかの実施形態に従う、鋳型組立体装置を図示する。 封止されたインサートの実施形態を備える、付勢された眼用レンズを図示する。 封止された環状形状インサートの実施形態を備える、付勢された眼用レンズを図示する。 正面斜視からのパターン無し眼用レンズのインサートの外観を図示する。 パターン付き眼用レンズの外観を図示しており、このパターンは、正面斜視及び断面斜視の両方からの角膜縁リングパターンに似ている。 パターン付き眼用レンズの外観を図示しており、このパターンは、正面斜視及び断面斜視の両方からの虹彩パターンに似ている。 パッド印刷の原理を使用して眼用レンズにパターン形成する例示の装置を図示している。 眼用レンズ及び眼用レンズのインサートの両方の前方湾曲表面にパッド印刷することによってパターン形成する工程を図示する。 眼用レンズ及び眼用レンズのインサートの両方の後方湾曲表面にパッド印刷することによってパターン形成する工程を図示する。 パターン付き眼用レンズを形成する例示の方法の処理フローを図示する。 パターン付き眼用レンズを形成する例示の方法の更なる処理フローを図示する。 パターン付き眼用レンズを形成する例示の方法の更なる処理フローを図示する。 パターン付き眼用レンズを形成する例示の方法の更なる処理フローを図示する。 眼用レンズ成形型部分内に封止されたインサートを配置するための装置を図示する。 本発明のいくつかの実施形態を実施するために使用され得るプロセッサを図示する。

本発明は、マルチピース型インサートを備える眼用レンズを製造するための方法及び装置を含み、インサートの一部又はインサートから形成された眼用レンズは、パターン形成の態様を含み得る。更に本発明は、パターン形成の態様を含む眼用レンズに組み込まれた、マルチピース型インサートを備える眼用レンズを含む。

本発明によると、眼用レンズデバイスは、場合によってはエネルギー源を含む、埋め込まれたインサート（例えば、エネルギーの蓄積手段としての電気化学セル又は電池等）を備えて形成される。いくつかの実施形態において、形成された眼用レンズは、完全に形成された眼用レンズデバイス上、部分的に形成された眼用デバイス上、又はその後眼用レンズデバイスに形成されるインサートの表面部分上へのパターンの印刷を含むが、これに限定されない多数の方法でパターン形成されてよい。

いくつかの実施形態では、マルチピース型インサートは、回路、構成要素、及びエネルギー源のパターンも含む。様々な実施形態は、光学ゾーン（この光学ゾーンを通じてレンズの装用者は見る）の周辺部の周りに回路、構成要素、及びエネルギー源のパターンを配置する、マルチピース型インサートを含んでよい。いくつかの実施形態では、マルチピース型インサートは、コンタクトレンズ装用者の視覚に悪影響を及ぼさないほど十分に小さい可能性のある、回路、構成要素、及びエネルギー源のパターンを含んでよい。いくつかの実施形態では、構成要素及びエネルギー源は、光学ゾーンの内部又は外部に配置される。いくつかの実施形態では、インサート内の、インサートに取り付けられた、又はインサート上のこれらの様々な構成要素によって形成されたパターンは、構成要素によって形成されたパターンを隠す又は遮るような方法でパターンを配置する必要性をもたらし得る。

本発明のいくつかの実施形態では、マルチピース型インサートは、レンズを作るために使用する成形型部分に対して所望の位置にエネルギー源を配置する自動装置を介して、眼用レンズ内に統合される。様々な構成要素を眼用レンズ内に配置する実施形態は、構成要素を定位置に封止して接着する、又は構成要素を封入する１つ以上の工程を使用し得る。

いくつかの実施形態では、エネルギー源は、コマンドにより起動することができ、眼用レンズ内に含まれるエネルギー源から電流を引くことができる構成要素と電気的に導通するように配置される。いくつかの実施形態では、構成要素として、半導体デバイス、能動若しくは受動電子デバイス、又は電気的に作動する機械が挙げられるが、これらに限定されるものではない。いくつかの実施形態では、電気的に作動する機械として、微小電気機械システム（ＭＥＭＳ）、ナノ電気機械システム（ＮＥＭＳ）、又は微小機械が挙げられるが、これらに限定されるものではない。いくつかの実施形態では、エネルギー源及び構成要素の配置後、成形型部分によって反応混合物を成形することができ、重合して眼用レンズを形成することができる。

以下の項において、本発明の実施形態の詳細な説明を与える。好ましい実施形態及び代替の実施形態の両方の説明は、代表的な実施形態に過ぎず、変形、修正、及び代替が当業者にとって明白であり得ることが理解される。したがって、これらの代表的な実施形態は基礎をなす発明の範囲を制限しない点は理解されなければならない。

用語集
本発明を対象としたこの説明及び特許請求の範囲においては、以下の定義が適用される様々な用語が用いられ得る。
後方湾曲ピース：本明細書で（場合によってはインサートの後方湾曲として）使用するとき、前述のインサート内に組み立てられると、後方にあるレンズの面上の位置を占めるマルチピース型インサートの固体要素を指す。眼用レンズでは、かかるピースは、ユーザーの眼の表面により近いインサートの面上に配置される。いくつかの実施形態では、後方湾曲ピースは、眼用デバイスの中心部における領域を包含し、かつこれを含んでもよく、この領域を通じて光がユーザーの眼又は光学ゾーンの内部に進む。いくつかの実施形態では、このピースは、光学ゾーンにおける領域の一部又は全てを収容しない又は含まない、環状形状をとってよい。いくつかの実施形態では、複数のインサートの後方湾曲ピースが存在してもよく、インサートの１つは、光学ゾーンを含んでもよく、一方で、他のインサートは環状又は環の一部であってよい。

構成要素：本明細書で使用するとき、論理的状態又は物理的状態の中の１つ以上の変化を生じるためにエネルギー源から電流を引くことができるデバイスを指す。

封入する：本明細書で使用するとき、障壁を作って、例えば、媒体インサート等の実体を実体に近接する環境から分離することを指す。

封入剤：本明細書で使用するとき、例えば、媒体インサート等の実体に隣接する環境から分離する障壁をもたらす、実体を包囲して形成された層を指す。例えば、封入剤は、エタフィルコン、ガリフィルコン、ナラフィルコン、及びセノフィルコン等のシリコーンヒドロゲル、又は他のヒドロゲルコンタクトレンズ材料を含んでよい。いくつかの実施形態では、封入剤は半透過性であってよく、実体内に指定物質を含有し、例えば、水等の指定物質が実体に入らないようにする。

エネルギー印加された：本明細書で使用するとき、電流を供給するか、又は内部に貯蔵される電気エネルギーを有することができる状態を指す。

エネルギー：本明細書で使用するとき、ある物理系が仕事をする能力のことを指す。本発明で使用される場合の多くは、動作する際に電気的作用を行うことが可能なこの容量に関連し得る。

エネルギー源：本明細書で使用するとき、エネルギーを供給するか、又は生物医学的デバイスを励起状態とすることが可能なデバイスのことを指す。

エネルギーハーベスターとは：本明細書で使用するとき、環境からエネルギーを抽出し、これを電気エネルギーに変換することができるデバイスを指す。

前方湾曲ピース：本明細書で（場合によってはインサートの前方湾曲として）使用するとき、前述のインサート内に組み立てられると、前方にあるレンズの面上の位置を占めるマルチピース型インサートの固体要素を指す。眼用レンズでは、かかるピースは、ユーザーの眼の表面からより遠い、インサートの面上に配置される。いくつかの実施形態では、このピースは、眼用デバイスの中心部における領域を包含し、かつこれを含んでもよく、この領域を通じて光がユーザーの眼又は光学ゾーンの内部に進む。他の実施形態では、ピースは、光学ゾーンにおける領域の一部若しくは全てを包含しない又は含まない、環状形状であってよい。いくつかの実施形態では、眼用インサートは、複数の前方湾曲ピースを含んでよく、これらのピースの１つは、光学ゾーンを含んでもよく、他のピースは環状又は環の一部であってよい。

レンズ形成混合物、「反応性混合物」、又は「ＲＭＭ」（反応性モノマー混合物）：本明細書で使用するとき、硬化及び架橋することができるか、又は架橋して眼科レンズを形成することができる、モノマー、又はプレポリマー材料を指す。様々な実施形態は、ＵＶ遮断剤、染料、光開始剤、又は触媒、及び眼用レンズ、コンタクトレンズ、若しくは眼内レンズにおいて好適な他の添加剤等であるが、これらに限定されない１つ以上の添加剤を有するレンズ形成混合物を含むことができる。

レンズ形成表面：レンズの成形に用いられる表面を指す。いくつかの実施形態では、任意のこのような表面は、光学品質表面仕上げを有することができ、光学品質表面仕上げとは、表面が十分に滑らかで、成型表面に接触しているレンズ形成材料の重合によって作られるレンズ表面が光学的に許容可能であるように形成されていることを示す。更に、いくつかの実施形態では、レンズ形成表面は、レンズ表面に所望の光学特性を付与するのに必要な幾何学形状を有することができる。所望の光学特性としては、球面屈折力、非球面屈折力、及び円筒屈折力、波面収差補正、角膜トポグラフィ補正等に加えて、これらの任意の組み合わせが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

リチウムイオンセル：本明細書で使用するとき、リチウムイオンセルは、リチウムイオンがセル内を移動し電気的エネルギーを生成する、電気化学セルを指す。典型的には電池と呼ばれるこの電気化学セルは、その通常の状態に再通電又は再充電され得る。

マルチピース型インサート：本明細書で使用するとき、眼用レンズ内部のエネルギー源を支持することができる、成形可能な又は剛性の基板を指す。いくつかの実施形態では、マルチピース型インサートは、１つ又は２つ以上の構成要素も支持する。

成形型：本明細書で使用するとき、未硬化配合物からレンズを形成するために使用され得る、剛性又は半剛性の物体を指す。いくつかの好ましい成形型は、前部湾曲成形型部分及び後部湾曲成形型部分を形成する２つの成形型部分を含む。

眼用レンズ：本明細書で使用するとき、眼内又は眼上にある、任意の眼用デバイスを指す。これらのデバイスは、光学的補正を与えるものであってもよく、あるいは美容的なものであってもよい。例えば、レンズなる用語は、コンタクトレンズ、眼内レンズ、オーバーレイレンズ、眼球インサート、光学インサート、又はそれによって視力が矯正若しくは改変されるか又はそれによって眼の生理機能が視力を妨げることなく美容的に増強される（例えば虹彩の色）ような他の同様のデバイスのことを指し得る。いくつかの実施形態では、本発明の好ましいレンズは、シリコーンエラストマー又はヒドロゲルから作製されるソフトコンタクトレンズである。

光学ゾーン：本明細書で使用するとき、眼用レンズの装用者がそこを通して見ることになる、眼用レンズの領域を指す。

動力：本明細書で使用するとき、単位時間当たりに行われる仕事又は移動するエネルギーのことを指す。

再付勢可能又は再充電可能：本明細書で使用する場合、仕事をするためのより高いキャパシティの状態へと復元可能な能力を指す。本発明内の多くの用途は、特定の再開された期間、電流を特定の速度で流すことができる状態に復元する能力に関連し得る。

再付勢又は再充電：本明細書で使用するとき、仕事を行うためのより高い能力を有する状態まで回復することを指す。本発明内の多くの用途は、特定の再開された期間、電流を特定の速度で流すことができるように、デバイスを復元することに関連し得る。

成形型から取り外した：本明細書で使用するとき、レンズが成形型から完全に分離した状態、又は穏やかな振動によって取り外すか若しくは綿棒を用いて押し外すことができるようにほんの軽く取り付けられている状態のいずれかであることを意味する。

積層一体型構成要素デバイス：本明細書で使用するとき（場合によっては「ＳＩＣデバイス」と呼ばれる）、電気的及び電気機械的デバイスを含んでよい基材の薄層を、各層の少なくとも一部を互いの上部に積み重ねることによって、動作可能な一体型デバイスへと組み立て得る実装技術の産物を指す。いくつかの実施形態では、これらの層は、様々な種類、材料、形状、及び寸法の構成要素デバイスを含んでよい。更に、層は、その層に所望され得る様々な輪郭に適合させ及びその輪郭をとらせる様々なデバイス生産技術により作製されてもよい。

続いて図１を参照すると、封止されて封入されたインサートを収容するパターン付き眼用デバイスを形成するための装置１００が示されている。この装置１００は、例示の前方湾曲成形型１０２と、適合する後方湾曲成形型１０１と、を含む。いくつかの実施形態では、インサート１０４及び眼用レンズデバイスの本体１０３がこれら２つの成型型１０１及び１０２の内側に存在できる。いくつかの実施形態では、眼用レンズデバイスの本体１０３はヒドロゲル材料であってよく、インサート１０４はこの材料によって全表面を包囲されてよい。

インサート１０４は、多くの様々な種類のインサートのうちの１つであってもよい。図１の描写では、インサート１０４内に少なくとも１つのパターン付き表面１０５が存在してよい。パターン付き表面１０５を形成するインサート１０４又は眼用レンズデバイスの本体１０３のいずれかにパターン形成するために多数の異なる方法が存在できる。いくつかの実施形態では、装置１００は、多数の封止された領域を備える構成要素の組み合わせからなる新規の眼用デバイスを作製できる。

再び図１を参照すると、眼用レンズの例示の鋳型装置１００の図がマルチピース型インサート１０４と共に図示されている。本明細書で使用するとき、鋳型装置１００は、レンズ形成用混合物の反応又は硬化の際に所望の形状の眼用レンズが製造されるように、レンズ形成用混合物をその中に分配することができる、キャビティ１０６の形状に形成されたプラスチックを含む。いくつかの実施形態では、成形型及び鋳型装置１００は、複数の「成形型部分」又は「成形型ピース」１０１〜１０２で構成される。成形型部分１０１〜１０２を結合させて、キャビティ１０６を成形型部分１０１と、１０２と、の間に形成し、その中にレンズを形成できるようにすることができる。このような鋳型部分１０１〜１０２の組み合わせは、一時的であることが好ましい。眼用レンズが形成されると、眼用レンズデバイスを取り出すために成形型部分１０１〜１０２は再び分離させることができる。

いくつかの実施形態では、少なくとも１つの成形型部分１０１〜１０２は、その表面の一部がレンズ形成用混合物と接触していて、レンズ形成用混合物の反応又は硬化の際に、表面が接触しているレンズ部分に所望の形状及び形態をもたらすようになっている。他の成形型部分１０１〜１０２についても同様である。

いくつかの実施形態では、鋳型装置１００は、２つの部分１０１〜１０２、すなわち雌型の凹状ピース（前側ピース）１０２及び雄型の凸状ピース（後側ピース）１０１（それらの間にキャビティ１０６を備える）から形成される。レンズ形成用混合物と接触する凹面部分は、鋳型装置１００内に作製すべき眼用レンズの前方湾曲部の湾曲を有し、十分に滑らかであり、凹面と接触しているレンズ形成混合物の重合によって形成される眼用レンズの表面が光学的に許容可能であるように形成されている。

いくつかの実施形態では、前側成形型ピース１０２はまた、眼用レンズデバイスの周縁端部と一体であり、かつこれを包囲する環状フランジを有してよい。いくつかの実施形態では、レンズ形成表面は、光学品質表面仕上げを施した表面を含むことができ、光学品質表面仕上げとは、表面が十分に滑らかで、成形型表面に接触しているレンズ形成材料の重合によって作られるレンズ表面が光学的に許容可能となるように形成されていることを示す。更に、いくつかの実施形態では、成形型ピース１０１〜１０２のレンズ形成表面は、レンズ表面に所望の光学特性を付与するのに必要な幾何学形状を有することができる。所望の光学特性としては、球面屈折力、非球面屈折力、及び円筒屈折力、波面収差補正、角膜トポグラフィ補正等に加えて、これらの任意の組み合わせが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

いくつかの実施形態では、マルチピース型インサート１０４は、エネルギー源及び構成要素がその上に取り付けられて図示される。マルチピース型インサート１０４は、エネルギー源がその上に配置され得る任意の受容材料であってよく、いつかの実施形態では、回路経路、構成要素、及びエネルギー源を構成要素と電気的に導通させ、構成要素がエネルギー源から電流を引くことを可能にするために有用な他の態様を含み得る。いくつかの実施形態では、封止部及び封入部１０５は、機能的インサートがマルチピースで製造され、次いで信頼性高く組み立てられ、眼用デバイス内に最終的に含まれるように封止されるのを可能にし、眼用デバイスの周囲の材料及びインサートデバイス内部の材料は、インサート材料又は封止部１０５を通じて拡散することができない。

様々な実施形態はまた、レンズを形成するために使用される成形型部分内にマルチピース型インサート１０４を配置する前に、エネルギー源をマルチピース型インサート１０４内に配置することを含む。マルチピース型インサート１０４はまた、エネルギー源により電気量を受け取る、１つ又は２つ以上の構成要素を含み得る。

いくつかの実施形態では、マルチピース型インサート１０４を備えるレンズは、剛性の中心部及び柔軟性のスカート設計を有し、ここでは中央の剛性光学要素が、大気と、対応する前側表面及び後側表面上の角膜表面と、に直接接触する。更に、レンズ材料の柔軟性のスカート（通常、ヒドロゲル材料で作製される）は、剛性光学要素の周辺部に取り付けられる。いくつかの実施形態では、剛性光学要素はまた、得られる眼用レンズにエネルギー及び機能をもたらすマルチピース型インサートとして機能する。

いくつかの更なる実施形態は、剛性のレンズインサートであり、かつヒドロゲルマトリックス内に完全に封入されているマルチピース型インサート１０４を含む。剛性レンズインサートであるマルチピース型インサート１０４は、例えば、マイクロインジェクション成形法を使用して製造できる。実施形態は、例えば、約６ｍｍ〜１０ｍｍの直径、約６ｍｍ〜１０ｍｍの前側表面半径、約６ｍｍ〜１０ｍｍの後側表面半径、及び約０．０５０ｍｍ〜０．５ｍｍの中心厚さを有するポリ（４−メチルペンター１−エン）コポリマー樹脂を含んでよい。いくつかの例示の実施形態は、約８．９ｍｍの直径、約７．９ｍｍの前側表面半径、約７．８ｍｍの後側表面半径、及び約０．１００ｍｍの中心厚さ、及び約０．０５０ｍｍ半径の縁部輪郭の挿入物を含む。１つの例示のマイクロ成形機械としては、Ｂａｔｔｅｎｆｉｅｌｄ Ｉｎｃ．によって提供されるＭｉｃｒｏｓｙｓｔｅｍ ５０の４５３６ｋｇ（５トン）システムが挙げられる。溝、スロット、リップ、及びナイフ縁部等の封止機構の一部又は全ては、成形プロセス中に形成されるか、成形プロセスの後に続くプロセスによって後で形成されてよい。

いくつかの実施形態では、マルチピース型インサートは、眼用レンズデバイスの形成に使用される成形型部分１０１〜１０２内に配置されてよい。いくつかの実施形態では、成形型部分１０１〜１０２の材料として、例えば、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリメチルメタクリレート、及び変性ポリオレフィンのうちの１つ又は２つ以上のポリオレフィンが挙げられる。その他の成形型には、セラミック又は金属材料を含むことも可能である。

いくつかの実施形態では、眼用レンズの成形型を形成するために、１つ又は２つ以上の添加剤と組み合わせることができる他の成形型材料としては、例えば、Ｚｉｅｇｌａｒ−Ｎａｔｔａポリプロピレン樹脂（場合によってはｚｎＰＰと呼ばれる）、ＦＤＡ規則２１ ＣＦＲ（ｃ）３．２による清浄な成形品のための精製ランダムコポリマー、エチレン基を有するランダムコポリマー（ｚｎＰＰ）が挙げられる。

いくつかの実施形態では、成形型部分１０１〜１０２には、ポリマー、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、主鎖に脂環式部分を含む変性ポリオレフィン、及び環状ポリオレフィンが含まれる場合もある。この混合物は、成形型部分１０１〜１０２の一方又は両方で使用されてよい。いくつかの実施形態では、この混合物は、後側成形型部分１０１及び前側成形型部分１０２の上で使用され、脂環式コポリマーを含む。

いくつかの実施形態では、既知の技術に従って射出成形を用いる場合もあるが、実施形態には、例えば、旋盤加工、ダイヤモンド切削、又はレーザー切断等が挙げられる他の技術によって作られる成形型を含むこともできる。

いくつかの他の実施形態では、眼用レンズデバイスは、両方の成形型部分１０１〜１０２の少なくとも１つの表面で形成される。しかしながら、いくつかの実施形態では、レンズの片方の表面は、成形型部分１０１〜１０２から形成されてよく、レンズの他方の表面は、旋盤加工法、又は任意の他の方法を用いて形成することができる。

続いて図２を参照すると、埋め込まれたインサートを備える、パターン無し眼用レンズデバイス２００の例が断面図で示されている。いくつかの実施形態では、外側眼用デバイスシェル２１０は、図１の成形機構によって形成されてよく、ヒドロゲル化合物を含む多数の材料で作製できる。

更に、眼用レンズデバイス２００は、インサート２２０を含んでよい。いくつかの実施形態では、インサート２２０はマルチピースで作製され、インサート２２０を完成させるために使用される様々な種類の封止部を有してよい。

いくつかの実施形態では、眼用レンズデバイス２００はまた、起動要素、処理要素、通電要素、及び感知要素を含むが、これらに限定されない構成要素デバイス層２３０を含んでよい。いくつかの実施形態では、かかる層の封入に関連する多数の封入スキームが存在してよい。更に、いくつかの実施形態では、図１に示されるように、得られるインサートが眼用デバイス内に固定される前に、層２１０は、活性光学デバイス等の他の構成要素２４０に接着されてもよい。

再び図２を参照すると、形成された眼用デバイスのパターン無し版及び様々な構成要素の組み込みが図示されている。

続いて図３を参照すると、例示の眼用デバイスの縁部の拡大断面図３００が示されている。いくつかの実施形態では、断面図３００の平面図３９０が示される。いくつかの実施形態では、光学ゾーン３１０には、様々な種類のインサート又は他の活性構成要素が存在し得るため、眼用デバイスは完全なデバイスと見なされてよい。例えば、メニスカス型レンズでは、光学ゾーン３１０によって画定される領域は、メニスカス型活性レンズの基を形成する２種類の不混和流体によって包囲されてよい。いくつかの実施形態では、光学ゾーン３１０は、インサートの前側表面を示してよく、様々な導電性電極金属層が上に堆積させられてもよい、成形された個別ピースであることができる。いくつかの実施形態では、様々な電気的構成要素３３０及び通電要素３２０を備える電気トレースが存在する。

いくつかの実施形態では、成形された前側ピース３１０は、その内部に成形された陥凹部３７１を有してよく、次いでこの陥凹部３７１は、示されるように、成形されているが、別個である後側ピース３６０と交わるであろう。いくつかの実施形態では、陥凹部３７１は、接着剤溝部と呼ばれることがある。いくつかの他の実施形態では、前側ピース及び後側ピースを互いに対して近接させると、この２ピースによって形成されるキャビティに流体が満たされる前であるか、後であるかにかかわらず、後側ピースが前進して溝部３７１にしっかり合わさってよい。その後、接着剤又は封止剤を溝部３７１の残りの空間に堆積させてよい。いくつかの実施形態では、溝部３７１は、眼用レンズデバイス自体の周辺部全体の周りに配置されてよい。いくつかの実施形態では、表面３７０は、インサート自体のパターン形成によって形成されるパターン付きインサートを作成するためにパターンが配置され得る例示の位置を示してよい。いくつかの他の実施形態では、他の表面はパターン付きであり、形成されてよい。更に、いくつかの実施形態では、封止剤３３１は、パターン付きであることができる表面を画定してよい。それにもかかわらず、多数の実施形態では、前側接面３７０は、それでもなお後側曲面３６０又は後側湾曲面が配置される表面の任意のパターンと同様にパターン付きであってよい。

いくつかの他の実施形態では、インサートは上記のように完全なデバイスではないが、むしろ、中央部分の少なくとも一部で材料が欠けていてよい環状デバイスである。続いて図４を参照すると、かかる環状インサート型４００の図が示されるであろう。環状インサート４００は、前側接面４７０を有してよい前方湾曲ピース４１０を有してよい。いくつかの実施形態では、内縁部４１５は、環状インサート４００の内側機構を画定する。

いくつかの実施形態では、環状インサート４００の断面４９０が開示される。断面図４９０では、表面４７０を備える前方湾曲ピースは、環の２つの最遠端部にある成形された縁部４７１及び４７２から延びてよい。いくつかの実施形態では、前方湾曲ピースと後方湾曲ピース４６０との間の領域を被覆し、封入する後方湾曲ピースが存在してよい。後方湾曲ピース４６０は、４６１及び４６２において成形された機構から広がる範囲を有してよい。いくつかの他の実施形態では、後方湾曲ピース４６０は、パターン形成機構が形成され得る更なる表面を設けてよい。

いくつかの実施形態では、環状インサート４００は、多数の構成要素を含んでよい。非限定的な例示の意味では、インサート４００は、電子デバイス４３０を含んでよい。いくつかの実施形態では、電子デバイス４３０は、はんだボール４４０、及び感知要素４２０等の接続機構によって電気的に接続されてよい。いくつかの実施形態では、電気トレースが、ピース４７０及び４６０、並びに通電要素によって画定されるキャビティ内に存在してよい。アイテム３００の完全なデバイスと同様に、これらの多数の構成要素及びデバイスの存在は、様々な表面の少なくとも一部でパターン形成が行われない場合、図２に示される外観と同様の外観を環状デバイスに与えてよい。

いくつかの実施形態では、マルチピース型インサート４００は、マルチピース型インサート４００に配置されたエネルギー源４３０を動力とする可変視覚要素４１２を含む光学ゾーン４１５を有してよい。マルチピース型インサート４００はまた、光学ゾーン４１５に含まれる可変視覚要素４１２を制御する回路４２５を含んでよい。いくつかの実施形態では、可変視覚要素４１２は、構成要素と見なされてよい。

いくつかの実施形態では、エネルギー源４３０は、構成要素４３５と電気的に導通してよい。構成要素４３５には、状態変化で電気量に応答する任意のデバイスを含めることができ、例えば、半導体型のチップ、受動的電子デバイス、又はクリスタルレンズ等の光学デバイスが挙げられる。

いくつかの特定の実施形態では、エネルギー源は例えば、電池、又は他の電気化学セル、コンデンサ、ウルトラコンデンサ、スーパーコンデンサ、又は他の貯蔵構成要素を含む。いくつかの具体的な実施形態は、光学ゾーン４１５の外側の眼用レンズ周辺部上のマルチピース型インサート４００上に位置する電池を含んでよい。

続いて図５を参照すると、例示のパターン付き眼用レンズデバイス５００の外観が示されている。眼用レンズデバイス５００に示されるパターンの種類は、縁リングパターンと見なされてよい。いくつかの実施形態では、ヒドロゲル５１０は、インサート５１２の封入層を示してよい。いくつかの実施形態では、印刷パターンは、隙間のない縁リング５２０からもう一方の面５３０までインサート５１２を完全に被覆してよい。いくつかの実施形態では、眼用レンズデバイス５００の内部領域５４０は、光学ゾーン内に活性光学デバイスを配置してよい。いくつかの他の実施形態では、インサート５１２が環状形状の場合、内部領域５４０は、ヒドロゲル材料のみで作製されてよい。

再び図５を参照すると、下の断面図では、パターンの特質及びその下にある材料を被覆する機能が示されている。ここでも、パターンは縁リングパターンを示しており、領域５２０から５３０まで印刷されている。パターンの下には、集積回路５９０、電気的相互接続部５７０が含まれるが、これらに限定されない多数の構成要素及び機構が配置されてよい。

いくつかの実施形態では、パターンは、インサートデバイスが眼用レンズへと組み立てられる前に、インサートデバイスの前方湾曲部の表面に配置されてよい。他の実施形態では、パターンは、眼用レンズデバイスの本体の上に配置されてよい。他の実施形態では、パターンは、射出プロセスによって、あるいは眼用レンズデバイスの本体を形成する多層プロセスによって、眼用レンズデバイスの表面の下に配置されてよい。

パターンの特質は、多様な実施形態を示してよい。いくつかの実施形態では、パターンは、例えば、インサートデバイスの前方湾曲ピースの表面上等のインサートデバイスに含まれる１つ以上のアイテムに取り付けられてよい。他の実施形態では、パターンは、眼用レンズ自体の本体の上に配置されてよい。更に他の実施形態では、パターンは、射出プロセスによって、あるいは眼用レンズの本体を形成する多層プロセスによって、眼用レンズデバイスの表面の下に配置されてよい。

いくつかの実施形態では、パターン及びインサートにコーティングを適用して、パターンを備えるインサートデバイスと、眼用レンズのヒドロゲル部分との間の着実な密着性を促進してよい。いくつかの実施形態では、このコーティングは、例えば、パラレンを含んでよい。

続いて図６を参照すると、パターン付き眼用レンズデバイス６００の別の種類が示されている。いくつかの実施形態では、印刷されたパターンは、虹彩タイプのパターンを示してよい。いくつかの実施形態では、このパターンの色は、自然な着色タイプの色から他の色までの範囲にわたる様々な色を前提としてよい。このパターン付きレンズは、中央光学ゾーン６４０、又は内側リング６３０から外側リング６２０までのパターン付き領域等の同様に画定された領域を有してよい。いくつかの実施形態では、インサートは、ヒドロゲル等の眼用レンズ材料によって封入されてよい。いくつかの他の実施形態では、インサートを包囲し、眼用レンズデバイス６００の外部形状を画定するスカート６１０が存在する。

再び図６を参照すると、断面図では、アイテム６２０と６３０との間のパターン付き領域が示されている。図５で述べたように、このパターン付き領域は、下にある構成要素を被覆するか、遮ってよい。いくつかの実施形態では、このパターン付き領域は、集積回路６９０及び電気的相互接続部６７０等の機構を更に含んでよい。いくつかの他の実施形態では、多数の他の機構及び構成要素が眼用レンズデバイス６００内のパターン付き領域の下に位置してよい。

いくつかの実施形態では、透明なパターン形成領域又はパターン形成無し領域６２５が、パターン設計内に配置される。非限定的な例として、集積回路６９０が示されている。例示の実施形態では、集積回路６９０は、ユーザーの瞬き時に発生し得る、集積回路の環境における周辺光の変化を検出可能にする機能要素を含んでよい。かかる瞬きを検出する理由は、例えば、瞬きを使用して眼用レンズの状態を変更させるという要望を制御する、又はこのような要望を示す信号を送る等多数存在し得る。かかる実施形態では、レンズ上の任意のパターンにとって、光がパターン付き領域を通過し、その下にある検出器６９０へと差し込めるようにする窓６２５を有することは望ましいであろう。窓６２５は、パターン形成材料の欠如によって、又は検出器が検出し得る特定の波長の光を透過する別の材料によって作製されてよい。いくつかの実施形態では、検出用領域を除く集積回路６９０上での光の存在は、眼用レンズデバイス６００の性能に悪影響を及ぼし得る。したがって、レンズへのパターン形成の審美的目的に加えて、回路要素から光を除外して通電要素の寿命を延ばすこともまた適切である。

いくつかの他の実施形態では、構成要素及び機構が視覚的に認識されないようにする、様々な種類のパターン形成が開示される。いくつかの実施形態では、無数の可能なパターン設計が、設計されてきた本発明の技術と一致する。非限定例としては、カムフラージュの原則に基づいた設計方法を使用して、下に位置する機構が見えないようにするのではなく、印刷パターンによってこれらを認識されにくくしてよい。インサートを備える眼用デバイスへのパターン形成時に使用できる多数のパターンが存在してよい。

いくつかの実施形態では、眼用レンズの種類は、シリコーン含有成分を含むレンズを含んでよい。「シリコーン含有成分」は、モノマー、マクロマー、又はプレポリマー中に少なくとも１個の［−Ｓｉ−Ｏ−］単位を含有する成分である。好ましくは、合計Ｓｉ及び結合Ｏは、シリコーン含有成分中に、当該シリコーン含有成分の総分子量の約２０重量％より大きい、更に好ましくは３０重量％より大きい量で存在する。有用なシリコーン含有成分は、好ましくは、アクリレート、メタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、ビニル、Ｎ−ビニルラクタム、Ｎ−ビニルアミド及びスチリル官能基等を含むが、これらに限定されない重合性官能基を含む。

いくつかの実施形態では、インサートを包囲する眼用レンズのスカート、又はインサートは、標準的なヒドロゲルの眼用レンズ配合物から構成され得る。多数のインサート材料と許容可能な調和を呈する特性を備える例示の材料としては、ナラフィルコン系（ナラフィルコンＡ及びナラフィルコンＢを含む）が挙げられてよい。あるいは、エタフィルコン系（エタフィルコンＡを含む）が良好な例示の材料の選択肢を表してよい。いくつかの実施形態では、封止され、封入されたインサートの許容可能な包囲体又は部分的包囲体を形成し得る任意の材料が含まれてよい。

いくつかの実施形態では、好適なシリコーン含有成分は、式Ｉの化合物を含む。

式中、
Ｒ^１は、独立して、一価反応性基、一価アルキル基、又は一価アリール基から選択され、前述のいずれかは、ヒドロキシ、アミノ、オキサ、カルボキシ、アルキルカルボキシ、アルコキシ、アミド、カルバメート、カーボネート、ハロゲン、又はこれらの組み合わせから選択される官能基を更に含み得、１〜１００のＳｉ−Ｏ反復単位を含む一価シロキサン鎖は、アルキル、ヒドロキシ、アミノ、オキサ、カルボキシ、アルキルカルボキシ、アルコキシ、アミド、カルバメート、ハロゲン、又はこれらの組み合わせから選択される官能基を更に含むこともあり、
式中、ｂ＝０〜５００であり、ｂが０以外のときに、ｂは、表示値と同等のモードを有する分配であると理解され、
少なくとも１つのＲ^１は、一価反応性基を含み、一部の実施形態では、１〜３個のＲ^１が一価反応性基を含む。

本明細書に使用されるとき、「一価反応性基」は、フリーラジカル及び／又はカチオン重合を受けることができる基である。フリーラジカル反応性基の非限定的な例としては、（メタ）アクリレート、スチリル、ビニル、ビニルエーテル、Ｃ_１〜６アルキル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｃ_１〜６アルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルラクタム、Ｎ−ビニルアミド、Ｃ_２〜１２アルケニル、Ｃ_２〜１２アルケニルフェニル、Ｃ_２〜１２アルケニルナフチル、Ｃ_２〜６アルケニルフェニルＣ_１〜６アルキル、Ｏ−ビニルカルバメート及びＯ−ビニルカーボネートが挙げられる。カチオン反応性基の非限定例としては、ビニルエーテル又はエポキシド基及びこれらの混合物が挙げられる。一実施形態では、フリーラジカル反応基には、（メタ）アクリレート、アクリルオキシ、（メタ）アクリルアミド、及びこれらの混合物が含まれる。

いくつかの実施形態では、好適な一価アルキル基及びアリール基には、置換及び非置換のメチル、エチル、プロピル、ブチル、２−ヒドロキシプロピル、プロポキシプロピル、ポリエチレンオキシプロピル、これらの組み合わせ等の非置換の一価Ｃ_１〜Ｃ_１６アルキル基、Ｃ_６〜Ｃ_１４アリール基が挙げられる。

いくつかの実施形態では、ｂはゼロであり、１個のＲ^１は、一価の反応性基であり、少なくとも３個のＲ^１は、１〜１６個の炭素原子を有する一価アルキル基から選択され、別の実施形態では、１〜６個の炭素原子を有する一価アルキル基から選択される。本発明のシリコーン成分の制限されない例には、２−メチル−、２−ヒドロキシ−３−［３−［１，３，３，３−テトラメチル−１−［（トリメチルシリル）オキシ］ジシロキサニル］プロポキシ］プロピルエステル（「ＳｉＧＭＡ」）、
２−ヒドロキシ−３−メタクリルオキシプロピルオキシプロピル−トリ（トリメチルシロキシ）シラン、
３−メタクリルオキシプロピルトリス（トリメチルシロキシ）シラン（「ＴＲＩＳ」）、
３−メタクリルオキシプロピルビス（トリメチルシロキシ）メチルシラン、及び
３−メタクリルオキシプロピルペンタメチルジシロキサンが含まれる。

いくつかの実施形態では、ｂは、２〜２０、３〜１５、又はいくつかの実施形態では、３〜１０であり、少なくとも１個の末端Ｒ^１は、一価反応性基を含み、残りのＲ^１は、１〜１６個の炭素原子を有する一価アルキル基から選択され、別の実施形態では、１〜６個の炭素原子を有する一価アルキル基から選択される。更に他の一実施形態では、ｂが３〜１５であり、１つの末端Ｒ^１が一価の反応性基を含み、その他の末端Ｒ^１が１〜６の炭素原子を有する一価のアルキル基を含み、残余のＲ^１が１〜３の炭素原子を有する一価のアルキル基を含む。本発明のシリコーン成分の制限されない例には、（モノ−（２−ヒドロキシ−３−メタクリルオキシプロピル）−プロピルエーテル末端のポリジメチルシロキサン（４００〜１０００ＭＷ））（「ＯＨ−ｍＰＤＭＳ」）、モノメタクリルオキシプロピル末端のモノ−ｎ−ブチル末端のポリジメチルシロキサン（８００〜１０００ＭＷ）、（「ｍＰＤＭＳ」）が含まれる。

他の実施形態では、ｂは、５〜４００、又は１０〜３００であり、両方の末端Ｒ^１は、一価反応基を含み、残りのＲ^１は、独立して、炭素原子間のエーテル結合を有することもあり、ハロゲンを更に含むこともある、１〜１８個の炭素原子を有する一価アルキル基から選択される。

いくつかの実施形態では、シリコーンヒドロゲルレンズが望ましい場合、本発明のレンズは、ポリマーが作製される反応性モノマー成分の総重量に基づき、少なくとも約２０重量％、好ましくは、約２０〜７０重量％のシリコーン含有成分を含む、反応性混合物から作製される。

いくつかの他の実施形態では、１〜４個のＲ^１はビニルカーボネート又は以下の式のカルバメートを含む。

式中、ＹはＯ−、Ｓ−又はＮＨ−を意味し、
Ｒは、水素又はメチルを意味し、ｄは１、２、３又は４、そしてｑは０又は１である。

いくつかの実施形態では、シリコーン含有ビニルカーボネートモノマー又はビニルカルバメートモノマーには、具体的には、１，３−ビス［４−（ビニルオキシカルボニルオキシ）ブタ−１−イル］テトラメチル−ジシロキサン；３−（ビニルオキシカルボニルチオ）プロピル−［トリス（トリメチルシロキシ）シラン］；３−［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルアリルカルバメート；３−［トリス（トリメチルシロキシ）シリル］プロピルビニルカルバメート；トリメチルシリルエチルビニルカーボネート；トリメチルシリルメチルビニルカーボネート、及び以下を含む。

約２００以下の弾性率を有するバイオ医療用デバイスが所望される場合、１個のＲ^１のみが一価の反応性基を含むものとし、残りのＲ^１基のうちの２個以下は、一価シロキサン基を含む。

別のクラスのシリコーン含有成分としては、次の式のポリウレタンマクロマーが挙げられる。
式ＩＶ〜ＶＩ
（^＊Ｄ^＊Ａ^＊Ｄ^＊Ｇ）_ａ ^＊Ｄ^＊Ｄ^＊Ｅ^１；
Ｅ（^＊Ｄ^＊Ｇ^＊Ｄ^＊Ａ）_ａ ^＊Ｄ^＊Ｇ^＊Ｄ^＊Ｅ^１又は
Ｅ（^＊Ｄ^＊Ａ^＊Ｄ^＊Ｇ）_ａ ^＊Ｄ^＊Ａ^＊Ｄ^＊Ｅ^１
この場合、Ｄは、炭素原子６〜３０個を有するアルキルジラジカル、アルキルシクロアルキルジラジカル、シクロアルキルジラジカル、アリールジラジカル又はアルキルアリールジラジカルを示し、
Ｇは、炭素原子１〜４０個を有するアルキルジラジカル、シクロアルキルジラジカル、アルキルシクロアルキルジラジカル、アリールジラジカル又はアルキルアリールジラジカルを示し、これは、主鎖中にエーテル、チオ又はアミン結合を含有できる。
^＊はウレタン又はウレイド結合を意味し、
_ａは、少なくとも１であり、
Ａは次の式の二価重合ラジカルを意味する。

Ｒ^１１は、１〜１０個の炭素原子を有するアルキル又はフルオロ置換アルキル基を独立して示し、これは炭素原子間にエーテル結合を含んでよく、ｙは少なくとも１であり、ｐは４００〜１０，０００の部分重量を提供し、Ｅ及びＥ^１はそれぞれ独立して次の式に示される重合性不飽和有機ラジカルを示す。

式中、Ｒ^１２は水素又はメチルであり、Ｒ^１３は水素、１〜６個の炭素原子を有するアルキルラジカル又はａ−ＣＯ−Ｙ−Ｒ^１５ラジカルで、Ｙは−Ｏ−、Ｙ−Ｓ−、又は−ＮＨ−であり、Ｒ^１４は１〜１２個の炭素原子を有する二価ラジカルであり、Ｘは−ＣＯ−又は−ＯＣＯ−を意味し、Ｚは−Ｏ−又は−ＮＨ−を意味し、Ａｒは６〜３０個の炭素原子を有する芳香族ラジカルを意味し、ｗは０〜６であり、ｘは０又は１であり、ｙは０又は１であり、ｚは０又は１である。

いくつかの実施形態では、１つの好ましいシリコーン含有成分は、以下の式で示されるポリウレタンマクロマーである。

Ｒ^１６は、イソホロンジイソシアネートのジラジカルなどのイソシアネート基除去後のジイソシアネートのジラジカルである。別の好適なシリコーン含有マクロマーは、フルオロエーテル、ヒドロキシ末端ポリジメチルシロキサン、イソホロンジイソシアネート及びイソシアネートエチルメタクリレートの反応によって形成される式Ｘ（式中、ｘ＋ｙは１０〜３０の範囲の数である）の化合物である。

他の実施形態では、本発明の使用に好適な他のシリコーン含有成分には、ポリシロキサン、ポリアルキレンエーテル、ジイソシアネート、ポリフッ素化炭化水素、ポリフッ素化エーテル、及び多糖類基を含有するマクロマー；末端のジフルオロで置換された炭素原子に結合する水素原子を有する、極性のフッ素化グラフト又は側基を有するポリシロキサン；エーテルを含有する親水性シロキサニルメタクリレート、並びにポリエーテル及びポリシロキサニル基を含有するシロキサニル結合及び架橋性モノマーが含まれる。また、前述のポリシロキサンのいずれも、シリコーン含有成分として本発明に使用することもできる。

以下の方法ステップは、本発明のいくつかの態様により実施しても良いプロセスの例として与えられる。本方法のステップが示される順番は限定を意図するものではなく、他の順番を用いて本発明を実施しても良いことを理解されるべきである。加えて、本発明を実施するために全てのステップを必要とするわけではなく、また本発明の種々の実施形態には付加的なステップを含んでも良い。

続いて図７を参照すると、インサートを備える眼用レンズにパターン形成するための例示のデバイスが示されている。いくつかの実施形態では、レンズの表面にパターン形成する方法が開示されており、この方法としては、パッド印刷、インクジェット印刷、シルクスクリーン印刷、及びスクリーン印刷等の印刷方法が挙げられるが、これらに限定されるものではない。更に、リソグラフィー又はエッチングプロセス等の他の方法等が存在してよく、着色化学剤が適用され、光学技術によって撮像されて、非撮像領域がエッチング除去された後で特徴をパターンに形成する。他の方法は、例えば、着色剤が、例えば、パターン形成される表面に着色剤が細針で注入され得る、流体注入法を含んでよい。

いくつかの実施形態では、装置７００は、例示のパッドプリンターを示す。いくつかの実施形態では、装置７００は、様々な着色剤用のリザーバ７１０、並びにリザーバに対して着色剤を出し入れするポンプ７２０を有する。いくつかの他の実施形態では、プリンター７００の支持ヘッド７３０により、印刷プロセスの構成要素を支持し、位置を制御できる。いくつかの他の実施形態では、パターン付き表面に着色剤を適用する適用手段７４０が存在してよい。いくつかの他の実施形態では、パターン付き表面７４２により、着色剤をワークピースのパターン形成用に設計された位置（この場合は、眼用レンズ又はインサート部分）に収容できてよい。

いくつかの実施形態では、パッド印刷ヘッド７５０が存在し、１つ以上のパッドが処理用に制御されてよい。いくつかの実施形態では、適用手段７４０は、パッドヘッド７５０に近接し、その下に位置するように移動されてよい。いくつかの他の実施形態では、パッドヘッド７５０が、パターン付き表面７４２に押し付けられると、パターン付き位置に着色剤を受け取る。次に、パターン付き表面７４２及び台７７０が、図示されるように別の位置に戻され、パッドヘッド７５０は、保持機構７８０に取り付けられたデバイスの表面に押し付けられてよい。パッドが眼用デバイス又はインサートの一部の表面に押し付けられると、着色剤をかかる表面に転写させることができ、したがって、眼用デバイス又はインサートの一部の表面にパターン形成する。

続けて図８を参照すると、例示のパッド印刷プロセス８００の拡大図が示されている。いくつかの実施形態では、形成された眼用レンズデバイス８１０は、その内部にマルチピース型インサートを含んでよい。レンズは、実演を目的として分離して示されているが、いくつかの実施形態では、後方湾曲成形型表面又は他のかかる支持体に取り付けられてよい。いくつかの実施形態では、マルチピース型インサート８２０の一部はパターン付きであってよい。いくつかの他の実施形態では、パッド印刷パッド８３０が存在してよく、着色剤のパターンは、パッドの表面８４０に適用されている。パッドが眼用レンズ８１０の表面又はマルチピース型インサート８２０の表面のいずれかに押し付けられると、表面にパターンを転写でき、したがってデバイスにパターン形成する。

続けて図９を参照すると、図８を参照して説明した同一の例示のパッド印刷の拡大図９００が見出される。同様に、埋め込まれたインサート９２０を備える眼用レンズデバイス９１０が示されている。いくつかの実施形態では、眼用レンズ９１０及びインサート９２０は、支持台（図示なし）によって支持されてよい。いくつかの実施形態では、パッド９３０は、パッド９３０から眼用レンズデバイス９１０及びインサート９２０の表面にパターン９４０を転写させるために、これらのデバイスの後側に押し付けられてよい。

続いて図１０を参照すると、マルチピース型インサートを備える眼用デバイスにパターン形成するためのフローチャートが示されている。工程１００１において、第２のインサートピースに対して封止するために少なくとも表面部分を備える眼用インサートの前方湾曲ピースを形成する。次に、工程１００２において、封止するために少なくとも表面部分を同様に備える眼用インサートの後方湾曲ピースを形成してよい。いくつかの実施形態では、これらの２工程の実際の順序は、逆であっても、同時に生じてもよい。更に、いくつかの実施形態では、インサートの第１のインサートの前方湾曲ピース及び第１のインサートの後方湾曲ピースの一方又は両方の上に導電性材料が配置されてよい。いくつかの実施形態では、電子構成要素が、第１のインサートの前方湾曲ピース及び第１のインサートの後方湾曲ピースのうちの一方又は両方に取り付けられてよく、取り付けは、少なくとも一部分において導電性材料に対して行われる。図１０に示される方法の変更例では、導電性材料を堆積させ、その上の少なくとも一部分に電子構成要素を取り付ける工程は、本発明技術の範囲内であると見なされてよい。

次に、工程１００３において、前方湾曲ピース及び後方湾曲ピースの一方又は両方に接着材料を適用するための方法が示される。工程１００４において、前方湾曲ピース及び後方湾曲ピースの一方又は両方の表面に着色剤材料を適用してよい。いくつかの実施形態では、例えば、パッド印刷等を含む、着色剤を適用する様々な技法が使用できる。いくつかの実施形態では、適用された着色剤は硬化できる。

引き続き工程１００５においては、形成されたキャビティ内の第１の成形型部分に反応性混合物を適用して、眼用レンズを成形してよい。反応性混合物の量は少量であってよく、引き続き工程１００５において混合物内にインサートを配置できる。

工程１００６において、インサートは、第１の成形型部分に近接して第２の成形型部分を位置付ける前に、反応性混合物に接触させて位置付けてよい。工程１００７において、キャビティを形成して眼用レンズを成形する。次に、工程１００８において、反応性混合物を重合して、重合反応性混合物から形成される複合眼用レンズを形成でき、重合は、配置したインサートの周囲で生じる。いくつかの実施形態では、工程１００９において、成形型から重合した材料を取り外す様々な方法を使用して、パターン付き眼用レンズ製品を取り外しできる。

続いて図１１を参照すると、マルチピース型インサートを備える眼用レンズデバイスにパターン形成するための別の例示のフローチャートが示されており、パターン形成は、眼用デバイスの形成後に生じる。工程１１０１において、第２のインサートピースに対して封止するために少なくとも表面部分を備える眼用インサートの前方湾曲ピースを形成する。次に、工程１１０２において、封止するために少なくとも表面部分を同様に備える眼用インサートの後方湾曲ピースを形成してよい。これらの２工程の実際の順序は、逆であっても、同時に生じてもよい。

次に、工程１１０３は、前方湾曲ピース及び後方湾曲ピースの一方又は両方に接着材料を適用するための方法工程を明示する。引き続き工程１１０４においては、キャビティの形成予定位置にある第１の成形型部分に反応性混合物を適用して、眼用レンズを成形できる。いくつかの実施形態では、工程１１０４において、反応性混合物の量は少量であってよく、混合物内にインサートを配置できる。

いくつかの実施形態では、工程１１０５において、インサートは、第１の成形型部分に近接して第２の成形型部分を位置付ける前に、反応性混合物に接触させて位置付けてよい。工程１１０６において、キャビティを形成して眼用レンズを成形する。次に、工程１１０７において、反応性混合物を重合して、重合した反応性混合物から形成される複合眼用レンズを形成でき、重合は配置したインサートの周囲で生じる。いくつかの実施形態では、工程１１０８において、成形型から重合した材料を取り外す様々な方法を使用して、第１の成形型部分又は第２の成形型部分のいずれかから眼用レンズ製品の片面を取り外してよい。

工程１１０９において、眼用レンズの前方湾曲面又は後方湾曲面のいずれかの表面に着色剤材料を適用してよい。例えば、パッド印刷等、前述の様々な着色剤適用方法が使用されてよい。いくつかの実施形態では、適用された着色剤は硬化されてよい。更に、いくつかの実施形態では、適用された着色剤は、レンズの外側表面の下にパターンを埋め込むために、位置が固定され得るように、反応性混合物の薄いコンフォーマルコーティングでコーティングされてよい。いくつかの他の実施形態では、パターン形成プロセスは、表面を透過するのに十分なエネルギーを着色剤に付与するか、又は、例えば針を使用して表面から着色剤を注入するかのいずれかによって表面層の下に着色剤を注入してよい。着色剤を適用し、所望により硬化して埋め込んだ後で、残りの成形型支持部から眼用レンズを取り外してよい。

続いて図１２を参照すると、マルチピース型インサートを備える眼用デバイスにパターン形成するための別の例示のフローチャートが示されており、パターン形成は眼用デバイスの形成後に生じる。工程１２０１において、第２のインサートピース対して封止するために少なくとも表面部分を備える眼用インサートの前方湾曲ピースを形成する。次に、工程１２０２において、封止するために少なくとも表面部分を同様に備える眼用インサートの後方湾曲ピースを形成してよい。これらの２工程の実際の順序は、逆であっても、同時に生じてもよい。

次に、工程１２０３は、前方湾曲ピース及び後方湾曲ピースの一方又は両方に接着材料を適用するための方法工程を明示する。引き続き工程１２０４においては、キャビティの形成予定位置にある第１の成形型部分に反応性混合物を適用して、眼用レンズを成形できる。いくつかの実施形態では、工程１２０４において、反応性混合物の量は少量であってよく、混合物内にインサートを配置できる。

工程１２０５において、インサートは、第１の成形型部分に近接して第２の成形型部分を位置付ける前に、反応性混合物に接触させて位置付けてよい。工程１２０６において、キャビティを形成して眼用レンズを成形する。次に、工程１２０７において、反応性混合物を重合して、重合した反応性混合物から形成される複合眼用レンズを形成でき、重合は配置したインサートの周囲で生じる。いくつかの実施形態では、工程１２０８において、成形型から重合材料を取り外す様々な方法を使用して、第１の成形型部分又は第２の成形型部分から眼用レンズ製品の両面を取り外してよい。いくつかの実施形態では、更に加工するために、次に取り外した眼用レンズを支持基材に配置してよい。

工程１２０９において、眼用レンズの前方湾曲面及び後方湾曲面の一方又は両方の表面に着色剤材料を適用してよい。いくつかの実施形態では、例えば、パッド印刷等の着色剤を適用する様々な方法が使用されてよい。いくつかの実施形態では、適用された着色剤は硬化される。更に、いくつかの実施形態では、適用された着色剤は、レンズの外側表面の下にパターンを埋め込むために位置が固定され得るように、反応性混合物の薄いコーティング、場合によってはコンフォーマルコーティングでコーティングされてよい。他の実施形態では、パターン形成プロセスは、表面を透過するのに十分なエネルギーを着色剤に付与するか、又は、例えば針を使用して表面から着色剤を注入するかのいずれかによって表面層の下に着色剤を注入してよい。いくつかの実施形態では、着色剤を適用し、所望により硬化して埋め込んだ後で、支持基材から眼用レンズを取り外してよい。

ここで図１２を参照すると、本発明を実施するために用いることができる例示的なステップがフローチャートに示されている。工程１２０１において、前方湾曲ピースを形成する。工程１２０２において、後方湾曲ピースの形成に対するこの形成の順序が示される。例えば、後方湾曲ピースの形成は、前方湾曲ピースの形成に先んじてよいか、これらの形成は同時であってよい。工程１２０３において、インサートの前方湾曲ピース又はインサートの後方湾曲ピースの一方又は両方に導電性材料を適用してよい。

工程１２０４において、前方湾曲ピース及び後方湾曲ピースの一方又は両方に接着材料又は封止材料を適用してよい。いくつかの実施形態では、この材料の適用は、予備成形されたピースをインサートピースの一方又は両方の上に配置することを伴う場合がある。いくつかの更なる実施形態では、２つ以上の前方湾曲ピース、又は２つ以上の後方湾曲ピース、又は両方のピースの２つ以上が存在し得る。いくつかの実施形態では、工程１２０４は、眼用インサートの全ての適用可能なピースを結合してインサートを形成するまで繰り返してよい。

工程１２０５において、第１の成形型部分と、第２の成形型部分との間、又は後続のプロセス工程で２つの部分の間となる、第１の成形型部分及び第２の成形型部分のいずれかの表面に反応性モノマー混合物を堆積させてよい。

工程１２０６において、第１の成形型部分及び第２の成形型部分によって形成されるキャビティ内に、又は後に第１の成形型部分及び第２の成形型部分によって形成されるキャビティ内となる表面の上に、結合されるインサートを配置する。いくつかの好ましい実施形態では、図１の結合されるインサート１０４は、機械的配置を介して図１の成形型部分１０１〜１０２内に配置される。いくつかの実施形態では、機械的配置には、例えば、表面実装構成要素を配置する業界で既知のもののような、ロボット又はその他の自動装置が挙げられる。いくつかの他の実施形態では、インサート１０４の人による装着はまた、本発明の範囲内である。したがって、成形型部分に包含される反応性混合物の重合によって、得られる眼用レンズ内にインサートが含まれるように、注型成形型部分内にインサート１０４を配置するには、任意の機械的な装着が有効である。

いくつかの実施形態では、プロセッサデバイス、ＭＥＭＳ、ＮＥＭＳ、又は他の構成要素はまた、インサート内又はインサート上に取り付けられ、エネルギー源と電気的に導通できる。

工程１２０７において、第１の成形型部分を第２の成形型部分に近接させて配置し、キャビティ内に反応性モノマー混合物の少なくとも一部及びエネルギー源を備える、レンズ形成用キャビティを形成できる。工程１２０８において、キャビティ内の反応性モノマー混合物を重合させることができる。いくつかの実施形態では、重合は、例えば、化学線及び熱の一方又は両方に曝露させることによって達成することができる。工程１２０９において、成形型部分からレンズを取り外す。

本発明を使用して、任意の既知のレンズ材料、又はかかるレンズの製造に好適な材料から製造されるハード又はソフトコンタクトレンズを提供し得るが、好ましくは、本発明のレンズは、約０〜約９０パーセントの含水量を有する、ソフトコンタクトレンズである。更に好ましくは、レンズは、モノマー含有ヒドロキシ基、カルボキシル基、又はこれらの両方から製造される、若しくは、シロキサン、ヒドロゲル、シリコーンヒドロゲル、及びこれらの組み合わせ等のシリコーン含有ポリマーから製造される。本発明のレンズを形成するのに有用な材料は、重合開始剤等の添加剤に加えて、マクロマー、モノマー、及びこれらの組み合わせの混合物を反応させることによって、製造し得る。好適な材料としては、シリコーンマクロマー及び親水性モノマーから製造されるシリコーンヒドロゲルが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

続いて図１３を参照すると、マルチピース型インサートを備える眼用デバイスにパターン形成するためのフローチャートが示されている。工程１３０１において、第２のインサートピースに対して封止するために少なくとも表面部分を備える眼用インサートの前方湾曲ピースを形成する。次に、工程１３０２において、封止するために少なくとも表面部分を同様に備える眼用インサートの後方湾曲ピースを形成してよい。これらの２工程の実際の順序は、逆であっても、同時に生じてもよい。

工程１３０３において、前方湾曲ピース及び後方湾曲ピースの一方又は両方の表面に着色剤材料を適用してよい。いくつかの実施形態では、例えば、パッド印刷等の着色剤を適用する様々な方法が使用できる。いくつかの実施形態では、適用された着色剤は硬化される。次に、工程１３０４において、前方湾曲ピース及び後方湾曲ピースの一方又は両方に接着材料を適用するための方法が開示される。

引き続き工程１３０５においては、キャビティの形成予定位置にある第１の成形型部分に反応性混合物を適用して、眼用レンズを成形してよい。いくつかの実施形態では、工程１３０５において、反応性混合物の量は少量であってよく、混合物内にインサートを配置できる。

工程１３０６において、インサートは、第１の成形型部分に近接して第２の成形型部分を位置付ける前に、反応性混合物に接触させて位置付けてよい。いくつかの実施形態では、工程１３０７において、キャビティを形成する。次に、工程１３０８において、反応性混合物を重合して、重合反応性混合物から形成される複合眼用レンズを形成でき、重合は配置したインサートの周囲で生じる。工程１３０９において、成形型から重合材料を取り外す様々な方法を使用して、パターン付き眼用レンズ製品を取り外しできる。

ここで図１４を参照すると、１つ以上のインサート１４１４及び移送インターフェース１４１１を備える自動装置１４１０が図示されている。例示されるように、それぞれがインサート１４１４と結合している多数の成形型部分がパレット１４１２上に収容され、インサート移送インターフェース１４１１に置かれていてよい。いくつかの実施形態では、単一のインターフェース１４１５が、マルチピース型インサート１４１４の上に個別に配置されてよい。あるいは、いくつかの実施形態では、多数のインターフェース（図示なし）が、多数の成形型部分内又は各成形型内のマルチピース型インサート１４１４の上に同時に配置されてよい。

いくつかの他の実施形態では、装置１４００はマルチピース型インサート１４１４を含んでよいが、眼用レンズの本体はこれらの構成要素の周囲で成形される。保持点は、レンズ本体を形成するものと同種の重合材料によって固定してよい。

図１５を参照すると、本発明のいくつかの実施形態で使用されてよいコントローラ１５００が図示されている。コントローラ１５００は、通信デバイス１５２０に結合した１つ以上のプロセッサ構成要素を含み得る、１つ以上のプロセッサ１５１０を含む。いくつかの実施形態において、コントローラ１５００を用いて、眼用レンズ内に配置されたエネルギー源にエネルギーを伝送することができる。いくつかの実施形態では、前述の構成要素の全ては、マルチピース型インサート内に配置されてもよく、ここでマルチピースは封止されて、インサートの内側領域及び外側領域を画定する。

いくつかの実施形態では、プロセッサ１５１０は、通信チャネルを介してエネルギーを伝達するように構成された通信デバイスに連結される。いくつかの実施形態では、通信デバイスは、眼用レンズ成形型部分内にインサートを配置するために使用される自動装置、インサート媒体上若しくはインサート媒体内に取り付けられた構成要素に、又はこの構成要素からのデジタルデータの伝送の１つ以上を電気的に制御するため、あるいは眼用レンズ内に組み込まれた構成要素を制御するために使用できる。

いくつかの実施形態では、通信デバイス１５２０を使用して、例えば、１つ以上のコントローラ装置又は製造機器構成要素と通信できる。

プロセッサ１５１０は、記憶デバイス１５３０とも通信する。記憶デバイス１５３０は、磁気記憶デバイス（例えば、磁気テープ及びハードディスクドライブ）、光記憶装置、並びに／又はランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）デバイス及びリードオンリーメモリ（ＲＯＭ）デバイス等の半導体記憶デバイスを含む、任意の適切な情報記憶デバイスを備え得る。

いくつかの実施形態では、記憶デバイス１５３０は、プロセッサ１５１０を制御するためのプログラム１５４０を格納できる。プロセッサ１５１０は、ソフトウェアプログラム１５４０の指示を実行し、それによって、本発明に従って動作する。例えば、プロセッサ１５１０は、インサートの配置、構成要素の配置等を記述する情報を受信してよい。記憶デバイス１５３０はまた、１つ以上のデータベース１５５０、及び１５６０内の眼科関連データを記憶することもできる。データベースは、カスタマイズされたインサートの設計、計測学上のデータ、及びインサートに出入りするエネルギーを制御するための特定な制御シーケンスを含み得る。

結論
本発明は、上述し、以下の請求項で更に定義するように、マルチピース型インサート及び／又は埋め込まれたインサートを備えて形成された眼用レンズにパターン形成するための方法を提供する。本発明はまた、かかる方法を実施するための装置、並びにパターン形成されたマルチピース型インサートを備えて形成された眼用レンズを含む。

〔実施の態様〕
（１） 眼用レンズ用のパターン付きマルチピース型インサートを形成する方法であって、
第１のインサートの後方湾曲ピースを形成する工程と、
第１のインサートの前方湾曲ピースを形成する工程と、
前記第１のインサートの前方カバーピース及び前記第１のインサートの後方湾曲ピースの一方又は両方の上に導電性材料を堆積させる工程と、
前記第１のインサートの前方湾曲ピース及び前記第１のインサートの後方湾曲ピースの一方又は両方に、電子構成要素を取り付ける工程であって、前記取り付けが前記導電性材料に対して行われる、工程と、
第１の材料を配置して、前記第１のインサートの前方カバーピース及び前記第１のインサートの後方湾曲ピースの一方又は両方の表面に第１の封止部を形成する工程と、
前記第１のインサートの後方湾曲ピースと前記第１のインサートの前方湾曲ピースとを結合させて、第１の眼用インサートを形成する工程と、
前記第１のインサートの後方湾曲ピース及び前記第１のインサートの前方湾曲ピースの一方又は両方の少なくとも１つの表面に着色剤を適用する工程と、を含む、方法。
（２） 少なくとも第２のインサートの後方湾曲ピースを形成する工程と、
第２の材料を配置して第２の封止部を形成する工程であって、前記第２の封止部が前記第１のインサートの前方カバーピース及び第２のインサートの後方湾曲ピースの一方又は両方の上にある、工程と、
前記第１の眼用インサートと前記第２のインサートの後方湾曲ピースとを結合させて第２の眼用インサートを形成する工程であって、前記第２の眼用インサートが前記第１の眼用インサートの代わりとなる、工程と、を更に含む、実施態様１に記載の方法。
（３） 前記着色剤が、前記第１のインサートの後方湾曲ピースと前記第１のインサートの前方湾曲ピースとを結合させて第１の眼用インサートを形成した後で、前記第１のインサートの後方湾曲ピース及び前記第１のインサートの前方湾曲ピースの一方又は両方の少なくとも１つの表面に適用される、実施態様１に記載の方法。
（４） 前記着色剤を硬化させる工程を更に含む、実施態様３に記載の方法。
（５） 前記着色剤が、前記第１のインサートの後方湾曲ピースと前記第１のインサートの前方湾曲ピースとを結合させて第１の眼用インサートを形成する前に、前記第１のインサートの後方湾曲ピース及び前記第１のインサートの前方湾曲ピースの一方又は両方の少なくとも１つの表面に適用される、実施態様１に記載の方法。

（６） 前記着色剤を硬化させる工程を更に含む、実施態様５に記載の方法。
（７） 前記着色剤を適用する工程が、パッド印刷プロセスを使用して実施される、実施態様１に記載の方法。
（８） 前記着色剤を適用する工程が、インクジェット印刷プロセスを使用して実施される、実施態様１に記載の方法。
（９） 前記着色剤を適用する工程が、スクリーン印刷プロセスを使用して実施される、実施態様１に記載の方法。
（１０） 前記着色剤を適用する工程が、リソグラフィー撮像プロセスを使用して実施される、実施態様１に記載の方法。

（１１） 少なくとも第１のインサートの後方湾曲ピースを形成する工程と、
少なくとも第１のインサートの前方湾曲ピースを形成する工程と、
前記第１のインサートの前方湾曲ピース及び前記第１のインサートの後方湾曲ピースのうちの一方又は両方の上に導電性材料を堆積する工程と、
前記第１のインサートの前方湾曲ピース及び前記第１のインサートの後方湾曲ピースのうちの一方又は両方に電子構成要素を取り付ける工程であって、前記取り付けが前記導電性材料に対して行われる、工程と、
第１の材料を配置して、前記第１のインサートの前方湾曲ピース及び前記第１のインサートの後方湾曲ピースの一方又は両方の表面に第１の封止部を形成する工程と、
前記第１のインサートの後方湾曲ピースと前記第１のインサートの前方湾曲ピースとを結合させて、第１の眼用インサートを形成する工程と、
第１の成形型部分上にある表面に反応性混合物を堆積させる工程と、
前記第１の眼用インサートを前記反応性混合物に接触させて位置付ける工程と、
第２の成形型部分を前記第１の成形型部分に近接して位置付けてレンズキャビティを形成する工程であって、前記反応性混合物及び前記第１の眼用インサートが前記キャビティ内に配置される、工程と、
前記反応性混合物を重合して眼用レンズを形成する工程と、
前記成形型部分から前記眼用レンズを取り外す工程と、
前記眼用レンズの少なくとも１つの表面に着色剤を適用する工程と、を含む、パターン付き眼用レンズを形成する方法。
（１２） 少なくとも第２のインサートの後方湾曲ピースを形成する工程と、
第２の材料を配置して、前記第１のインサートの前方湾曲ピース及び前記第２のインサートの後方湾曲ピースの一方又は両方の上に第２の封止部を形成する工程と、
前記第１の眼用インサートと前記第２のインサートの後方湾曲ピースとを結合させて第２の眼用インサートを形成する工程であって、その後、後続の工程において前記第２の眼用インサートが前記第１の眼用インサートの代わりとなる、工程と、を更に含む、実施態様１１に記載の方法。
（１３） 前記眼用レンズが両方の成形型部分から取り外された後で、前記着色剤が前記眼用レンズの少なくとも１つの表面に適用される、実施態様１１に記載の方法。
（１４） 前記着色剤を硬化させる工程を更に含む、実施態様１３に記載の方法。
（１５） 前記眼用レンズが両方の成形型部分から取り外される前に、前記着色剤が前記眼用レンズの少なくとも１つの表面に適用される、実施態様１１に記載の方法。

（１６） 前記着色剤を適用した表面に反応性混合物の薄層を適用する工程を更に含む、実施態様１５に記載の方法。
（１７） 前記着色剤を適用する工程が、パッド印刷プロセスを使用して実施される、実施態様１１に記載の方法。
（１８） 前記着色剤を適用する工程が、インクジェット印刷プロセスを使用して実施される、実施態様１１に記載の方法。
（１９） 着色剤を含むパターンを適用する工程が、スクリーン印刷プロセスを使用して実施される、実施態様１１に記載の方法。
（２０） 前記第１の眼用インサートピースが液体メニスカスレンズを含む、実施態様１９に記載の方法。

（２１） 前記第１の眼用インサート及びパターンの上にコーティングを施す工程を更に含み、前記コーティングは、前記コーティングが無いインサート及びパターンよりも安定した接着性を有する、実施態様１１に記載の方法。
（２２） 前記コーティングがパラレン（paralene）を含む、実施態様２１に記載の方法。

Claims (9)

1. 眼用レンズ用のパターン付きマルチピース型インサートを形成する方法であって、
   第１のインサートの後方湾曲ピースを形成することと、
   第１のインサートの前方湾曲ピースを形成することと、
   前記第１のインサートの前方湾曲ピース及び前記第１のインサートの後方湾曲ピースの一方又は両方の上に導電性材料を堆積させることと、
   前記第１のインサートの前方湾曲ピース及び前記第１のインサートの後方湾曲ピースの一方又は両方に、周辺光の変化を検出する機能要素を含む電子構成要素を取り付けることであって、前記取り付けが前記導電性材料に対して行われることと、
   前記第１のインサートの前方湾曲ピース及び前記第１のインサートの後方湾曲ピースの一方又は両方の表面に第１の封止部を形成するために、第１の材料を配置することと、
   前記第１のインサートの後方湾曲ピースと前記第１のインサートの前方湾曲ピースとを結合させて、第１の眼用インサートを形成することと、
   前記第１のインサートの前方湾曲ピース、又は前記第１のインサートの後方湾曲ピース及び前記第１のインサートの前方湾曲ピースの両方の少なくとも１つの表面に着色剤を適用することと、を含み、
   前記着色剤がパターンを画定しており、前記パターンは、光が前記第１のインサートの前方湾曲ピースの下にある前記機能要素に差し込めるようにする透明なパターン形成領域又はパターン形成無し領域を有する、方法。
2. 前記第１の材料が接着材料であり、
   前記第１の材料を配置することは、前記第１のインサートの前方湾曲ピースと前記第１のインサートの後方湾曲ピースとが結合されると前記第１のインサートの前方湾曲ピースと前記第１のインサートの後方湾曲ピースとの間に前記第１の封止部が形成されるように、前記第１のインサートの前方湾曲ピース及び前記第１のインサートの後方湾曲ピースの一方又は両方の表面に前記接着材料を配置することを含む、請求項１に記載の方法。
3. 前記着色剤が、前記第１のインサートの後方湾曲ピースと前記第１のインサートの前方湾曲ピースとを結合させて第１の眼用インサートを形成した後で、前記少なくとも１つの表面に適用される、請求項１に記載の方法。
4. 前記着色剤を硬化させる工程を更に含む、請求項３に記載の方法。
5. 前記着色剤が、前記第１のインサートの後方湾曲ピースと前記第１のインサートの前方湾曲ピースとを結合させて第１の眼用インサートを形成する前に、前記少なくとも１つの表面に適用される、請求項１に記載の方法。
6. 前記着色剤を硬化させる工程を更に含む、請求項５に記載の方法。
7. 前記着色剤を適用することが、パッド印刷プロセスを使用して実施される、請求項１に記載の方法。
8. 前記着色剤を適用することが、インクジェット印刷プロセスを使用して実施される、請求項１に記載の方法。
9. 前記着色剤を適用することが、スクリーン印刷プロセスを使用して実施される、請求項１に記載の方法。

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