JP6271148B2

JP6271148B2 - Glow plug

Info

Publication number: JP6271148B2
Application number: JP2013088283A
Authority: JP
Inventors: 勝照伊藤
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Priority date: 2013-04-19
Filing date: 2013-04-19
Publication date: 2018-01-31
Anticipated expiration: 2033-04-19
Also published as: JP2014211280A

Description

本発明は、グロープラグに関するものである。 The present invention relates to a glow plug.

ディーゼルエンジン等の圧縮着火方式の内燃機関では、始動時の補助熱源としてグロープラグが使用される。従来、グロープラグの構造としては種々のものが知られている。例えば、通電することにより発熱するヒータ素子と、導電性材料により形成されて後端部に外部端子が取り付けられる中軸と、ヒータ素子の後端部と中軸の先端部とが内部に嵌め込まれるリングとを備える構成が知られている。上記ヒータ素子としては、ヒータ素子内に設けられて通電される導電部が、第１の電位側（マイナス側）の接続端子と第２の電位側（プラス側）の接続端子を備え、各々の接続端子がヒータ素子の側面に露出する構成のものが知られている。そして、このようなヒータ素子の後端部がリング内に嵌め込まれることによって、第２の電位側の接続端子と中軸とが、上記リングを介して電気的に接続される。このようなヒータ素子としては、その製造方法に起因して、導電部の第１の電位側の端部が、ヒータ素子の後端で露出する形状を有する素子が知られている（例えば、特許文献１参照）。 In a compression ignition type internal combustion engine such as a diesel engine, a glow plug is used as an auxiliary heat source at the time of starting. Conventionally, various types of glow plug structures are known. For example, a heater element that generates heat when energized, a middle shaft that is formed of a conductive material and has an external terminal attached to a rear end portion thereof, and a ring into which a rear end portion of the heater element and a front end portion of the middle shaft are fitted. There is a known configuration comprising: As the heater element, a conductive portion provided in the heater element and energized includes a first potential side (minus side) connection terminal and a second potential side (plus side) connection terminal, A configuration in which the connection terminal is exposed on the side surface of the heater element is known. The rear end portion of such a heater element is fitted into the ring, whereby the second potential side connection terminal and the central shaft are electrically connected via the ring. As such a heater element, an element having a shape in which the end portion on the first potential side of the conductive portion is exposed at the rear end of the heater element due to its manufacturing method is known (for example, a patent) Reference 1).

特開２０１２−６３０７８号公報JP 2012-63078 A

このようなヒータ素子を用いるグロープラグでは、ヒータ素子の後端で露出する第１の電位側の端部と中軸との間にギャップを設ける構成が採用されている。 A glow plug using such a heater element employs a configuration in which a gap is provided between the first potential side end exposed at the rear end of the heater element and the central shaft.

しかしながら、このような構成において、ヒータ素子の後端と中軸の先端との間の距離が近すぎる場合には、導電部の第１の電位側の端部と中軸の間が短絡する可能性が高まるため、ヒータ素子の後端と中軸の先端との間の距離を精度良く調節する必要が生じる。また、上記距離が遠すぎる場合には、グロープラグの軸線方向のサイズの大型化を招く。さらに、上記距離が遠すぎる場合には、リング内にヒータ素子が嵌め込まれたときに、リングとヒータ素子とが重なる軸線方向の長さ、あるいはリングと中軸とが重なる軸線方向の長さが、より短くなり、ヒータ素子および中軸とリングとの結合の強度が低下する。その結果、グロープラグの製造工程において、ヒータ素子および中軸をリング内に嵌め込んだ部材の取り扱いが困難化する可能性がある。このような事態を避けるために、リングの軸線方向の長さを大きくする方策も考えられるが、このようにすると、例えばヒータ素子や中軸を圧入によってリング内に嵌め込む場合には、圧入時の荷重が大きくなってしまい採用し難い場合がある。 However, in such a configuration, when the distance between the rear end of the heater element and the front end of the middle shaft is too close, there is a possibility that the first potential side end of the conductive portion and the middle shaft are short-circuited. Therefore, it becomes necessary to adjust the distance between the rear end of the heater element and the front end of the central shaft with high accuracy. Further, when the distance is too far, the size of the glow plug in the axial direction is increased. Furthermore, when the distance is too far, when the heater element is fitted in the ring, the length in the axial direction where the ring and the heater element overlap, or the length in the axial direction where the ring and the central axis overlap, It becomes shorter and the strength of the coupling between the heater element and the central shaft and the ring is lowered. As a result, it may be difficult to handle a member in which the heater element and the central shaft are fitted in the ring in the glow plug manufacturing process. In order to avoid such a situation, a measure to increase the length of the ring in the axial direction can be considered, but in this case, for example, when the heater element or the center shaft is fitted into the ring by press-fitting, It may be difficult to adopt because the load becomes large.

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
本発明の一形態によれば、絶縁部と該絶縁部内に形成された導電部とを備えて前記導電部に通電することにより発熱し、軸線方向に延出する形状を有するヒータ素子であって、前記導電部の第１の電位側の端部と第２の電位側の端部のうち、少なくとも第１の電位側の端部が前記ヒータ素子の後端部において露出するヒータ素子と、導電性材料により形成された中軸と、前記ヒータ素子の後端部と前記中軸の先端部とのそれぞれが内部に嵌め込まれた圧入構造によって、前記ヒータ素子の後端部の側面を介して前記導電部の前記第２の電位側の接続端子と前記中軸とを電気的に接続させるリングと、を備えるグロープラグが提供される。このグロープラグは、さらに、前記リングの内部に配置される絶縁体であって、前記ヒータ素子の後端部と前記中軸の先端部とに接触して前記導電部の前記第１の電位側の端部と前記中軸とを離間させる絶縁体を備える。前記絶縁体は、前記第１の電位側の端部とは重ならない位置に配置される。
この形態のグロープラグによれば、絶縁体を設けることにより、第１の電位側の端部と中軸の間の短絡を抑えることができる。そのため、リングの軸線方向の長さを抑えても、リングとヒータ素子の間を固定する力、およびリングと中軸の間を固定する力を、より大きく確保することができる。また、リングの軸線方向の長さを抑えることができるため、ヒータ素子および中軸をリング内に圧入する際の圧入荷重を低減することができる。さらに、中軸をリング内に嵌め込む際に、特別な位置制御を行なう必要がないため、グロープラグの組付けを容易化することができる。
その他、本発明は、以下のような形態として実現することも可能である。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and can be realized as the following forms.
According to one aspect of the present invention, there is provided a heater element including an insulating portion and a conductive portion formed in the insulating portion, generating heat by energizing the conductive portion, and having a shape extending in an axial direction. A heater element in which at least a first potential side end of the first potential side end and a second potential side end of the conductive portion is exposed at a rear end of the heater element; The conductive portion is formed via a side surface of the rear end portion of the heater element by a press-fitting structure in which a middle shaft formed of a conductive material, a rear end portion of the heater element, and a front end portion of the middle shaft are fitted into each other. There is provided a glow plug comprising: a ring for electrically connecting the connection terminal on the second potential side and the middle shaft. The glow plug is further an insulator disposed inside the ring, and is in contact with a rear end portion of the heater element and a front end portion of the middle shaft, and is on the first potential side of the conductive portion. An insulator that separates the end portion from the central shaft is provided. The insulator is disposed at a position that does not overlap with the end portion on the first potential side.
According to the glow plug of this aspect, by providing the insulator, it is possible to suppress a short circuit between the end portion on the first potential side and the central shaft. Therefore, even if the length of the ring in the axial direction is suppressed, it is possible to secure a larger force for fixing the ring and the heater element and for fixing the ring and the middle shaft. Further, since the length of the ring in the axial direction can be suppressed, the press-fitting load when the heater element and the middle shaft are press-fitted into the ring can be reduced. Furthermore, since it is not necessary to perform special position control when the middle shaft is fitted in the ring, the assembly of the glow plug can be facilitated.
In addition, the present invention can be realized in the following forms.

（１）本発明の一形態によれば、絶縁部と該絶縁部内に形成された導電部とを備えて前記導電部に通電することにより発熱し、軸線方向に延出する形状を有するヒータ素子であって、前記導電部の第１の電位側の端部と第２の電位側の端部のうち、少なくとも第１の電位側の端部が前記ヒータ素子の後端部において露出するヒータ素子と、導電性材料により形成された中軸と、前記ヒータ素子の後端部と前記中軸の先端部とが内部に嵌め込まれて、前記ヒータ素子の後端部の側面を介して前記導電部の前記第２の電位側の接続端子と前記中軸とを電気的に接続させるリングと、を備えるグロープラグが提供される。このグロープラグは、さらに、前記リングの内部に配置される絶縁体であって、前記ヒータ素子の後端部と前記中軸の先端部とに接触して前記導電部の前記第１の電位側の端部と前記中軸とを離間させる絶縁体を備える。
この形態のグロープラグによれば、絶縁体を設けることにより、第１の電位側の端部と中軸の間の短絡を抑えることができる。そのため、リングの軸線方向の長さを抑えても、リングとヒータ素子の間を固定する力、およびリングと中軸の間を固定する力を、より大きく確保することができる。また、リングの軸線方向の長さを抑えることができるため、ヒータ素子および中軸をリング内に圧入する際の圧入荷重を低減することができる。さらに、中軸をリング内に嵌め込む際に、特別な位置制御を行なう必要がないため、グロープラグの組付けを容易化することができる。 (1) According to one aspect of the present invention, a heater element that includes an insulating portion and a conductive portion formed in the insulating portion, generates heat by energizing the conductive portion, and has a shape extending in the axial direction. The heater element in which at least the first potential side end of the conductive portion at the first potential side end and the second potential side end is exposed at the rear end of the heater element. A center shaft formed of a conductive material, a rear end portion of the heater element and a front end portion of the center shaft are fitted inside, and the side of the rear end portion of the heater element is inserted through the side surface of the conductive portion. There is provided a glow plug comprising a ring for electrically connecting a connection terminal on the second potential side and the middle shaft. The glow plug is further an insulator disposed inside the ring, and is in contact with a rear end portion of the heater element and a front end portion of the middle shaft, and is on the first potential side of the conductive portion. An insulator that separates the end portion from the central shaft is provided.
According to the glow plug of this aspect, by providing the insulator, it is possible to suppress a short circuit between the end portion on the first potential side and the central shaft. Therefore, even if the length of the ring in the axial direction is suppressed, it is possible to secure a larger force for fixing the ring and the heater element and for fixing the ring and the middle shaft. Further, since the length of the ring in the axial direction can be suppressed, the press-fitting load when the heater element and the middle shaft are press-fitted into the ring can be reduced. Furthermore, since it is not necessary to perform special position control when the middle shaft is fitted in the ring, the assembly of the glow plug can be facilitated.

（２）上記形態のグロープラグにおいて、前記絶縁体は、前記ヒータ素子の後端部であって、少なくとも前記導電部の前記第１の電位側の端部の露出部を含む領域と、前記中軸の先端部との間に配置されていることとしてもよい。
この形態のグロープラグによれば、第１の電位側の端部と中軸との間の短絡を抑える効果を高めることができる。 (2) In the glow plug of the above aspect, the insulator is a rear end portion of the heater element, and includes a region including at least an exposed portion of the first potential side end portion of the conductive portion, and the central shaft It is good also as arrange | positioning between the front-end | tip parts.
According to the glow plug of this embodiment, the effect of suppressing a short circuit between the end portion on the first potential side and the center shaft can be enhanced.

（３）上記形態のグロープラグにおいて、前記リングの後端から前記絶縁体の後端面が配置される位置までの軸線方向の距離を嵌め込み可能長さとしたときに、前記中軸は、該中軸の先端の位置から、該中軸の先端からの距離が前記嵌め込み可能長さとなる位置までにわたって、横断面の径が前記リングの後端の内径以下に形成されていることとしてもよい。
この形態のグロープラグによれば、リング内への中軸の嵌め込み位置を規定するための特別な構造を設ける必要がないため、グロープラグの製造工程を簡素化することができる。 (3) In the glow plug of the above aspect, when the distance in the axial direction from the rear end of the ring to the position where the rear end surface of the insulator is disposed is a length that can be fitted, the middle shaft is the tip of the middle shaft The diameter of the cross section may be equal to or smaller than the inner diameter of the rear end of the ring from the position of the center to the position where the distance from the tip of the central shaft becomes the fitting length.
According to the glow plug of this form, it is not necessary to provide a special structure for defining the fitting position of the center shaft in the ring, so that the glow plug manufacturing process can be simplified.

（４）上記形態のグロープラグにおいて、前記絶縁体は、軸線方向の厚みが１μｍ以上であることとしてもよい。
この形態のグロープラグによれば、導電部の第１の電位側の端部と中軸との間の短絡を抑える効果を高めることができる。 (4) In the glow plug of the above aspect, the insulator may have an axial thickness of 1 μm or more.
According to the glow plug of this embodiment, it is possible to enhance the effect of suppressing a short circuit between the first potential side end of the conductive portion and the central shaft.

（５）上記形態のグロープラグにおいて、前記絶縁体は、軸線方向の厚みが１０μｍ以上であることとしてもよい。
この形態のグロープラグによれば、リング内に中軸を挿入する動作に起因する絶縁体の損傷を抑制することができる。 (5) In the glow plug of the above aspect, the insulator may have an axial thickness of 10 μm or more.
According to the glow plug of this embodiment, damage to the insulator due to the operation of inserting the middle shaft into the ring can be suppressed.

本発明は、上記以外の種々の形態で実現可能であり、例えば、グロープラグ用の絶縁体、あるいはグロープラグの製造方法などの形態で実現することが可能である。 The present invention can be realized in various forms other than those described above. For example, the present invention can be realized in the form of an insulator for a glow plug or a method for manufacturing a glow plug.

グロープラグの概略構成を表わす断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram showing schematic structure of a glow plug. ヒータ素子の後端部と中軸の先端部とを含む領域の構成を拡大して示す断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram which expands and shows the structure of the area | region containing the rear-end part of a heater element, and the front-end | tip part of a center axis | shaft. グロープラグの製造方法を表わす工程図である。It is process drawing showing the manufacturing method of a glow plug. グロープラグの概略構成を表わす断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram showing schematic structure of a glow plug. グロープラグの概略構成を表わす断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram showing schematic structure of a glow plug. グロープラグの概略構成を表わす断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram showing schematic structure of a glow plug. グロープラグの概略構成を表わす断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram showing schematic structure of a glow plug. グロープラグの概略構成を表わす断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram showing schematic structure of a glow plug. グロープラグの概略構成を表わす断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram showing schematic structure of a glow plug. グロープラグの概略構成を表わす断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram showing schematic structure of a glow plug.

Ａ．第１の実施形態：
図１は、本発明の第１の実施形態としてのグロープラグ１０の概略構成を表わす断面模式図である。本実施形態のグロープラグ１０は、ディーゼルエンジンを始めとする内燃機関に取り付けられて、内燃機関の始動時における点火を補助する熱源として機能する。グロープラグ１０は、ディーゼル微粒子捕集フィルター（ＤＰＦ）の再活性バーナーシステムにおいて用いることもできる。図１に示すように、グロープラグ１０は、主な構成要素として、主体金具２０と、外筒３０と、ヒータ素子４０と、中軸５０と、リング６０と、絶縁体６５と、を備えている。なお、本明細書では、図１におけるグロープラグ１０の軸線Ｏ方向の下方側をグロープラグ１０の「先端側」と呼び、上方側を「後端側」と呼んで説明する。 A. First embodiment:
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a schematic configuration of a glow plug 10 as a first embodiment of the present invention. The glow plug 10 of the present embodiment is attached to an internal combustion engine such as a diesel engine, and functions as a heat source that assists ignition when starting the internal combustion engine. The glow plug 10 can also be used in a diesel particulate filter (DPF) reactivation burner system. As shown in FIG. 1, the glow plug 10 includes a metal shell 20, an outer cylinder 30, a heater element 40, a center shaft 50, a ring 60, and an insulator 65 as main components. . In this specification, the lower side of the glow plug 10 in the direction of the axis O in FIG. 1 will be referred to as the “front end side” of the glow plug 10 and the upper side will be referred to as the “rear end side”.

主体金具２０は、軸線Ｏに沿って延びる略円筒状の部材であり、本実施形態では、炭素鋼によって形成されている。主体金具２０の内部には、軸線Ｏに沿って主体金具２０を貫通する軸孔２１が形成されている。また、主体金具２０の後端側の外周面には、雄ネジ部２２が形成されている。この雄ネジ部２２が、内燃機関のシリンダヘッド（図示せず）のプラグ取り付け孔に形成された雌ネジに螺合することによって、グロープラグ１０が内燃機関に固定される。 The metal shell 20 is a substantially cylindrical member extending along the axis O, and is formed of carbon steel in this embodiment. A shaft hole 21 that penetrates the metal shell 20 along the axis O is formed inside the metal shell 20. A male screw portion 22 is formed on the outer peripheral surface on the rear end side of the metal shell 20. The glow plug 10 is fixed to the internal combustion engine by the male screw portion 22 being screwed into a female screw formed in a plug mounting hole of a cylinder head (not shown) of the internal combustion engine.

外筒３０は、軸線Ｏに沿って延びる略円筒状の金属製部材である。外筒３０の内部には、軸線Ｏに沿って外筒３０を貫通する軸孔３１が形成されている。軸孔３１の内径は、ヒータ素子４０の外径と同等、あるいはヒータ素子４０の外径に比べて若干小さく形成されており、軸孔３１内にヒータ素子４０が嵌め込まれる。外筒３０の後端部は、主体金具２０の軸孔２１の先端部に嵌め込まれ、主体金具２０の先端において、主体金具２０と外筒３０とが溶接される。 The outer cylinder 30 is a substantially cylindrical metal member that extends along the axis O. A shaft hole 31 that penetrates the outer cylinder 30 along the axis O is formed inside the outer cylinder 30. The inner diameter of the shaft hole 31 is equal to the outer diameter of the heater element 40 or slightly smaller than the outer diameter of the heater element 40, and the heater element 40 is fitted into the shaft hole 31. The rear end portion of the outer cylinder 30 is fitted into the front end portion of the shaft hole 21 of the metallic shell 20, and the metallic shell 20 and the outer cylinder 30 are welded at the distal end of the metallic shell 20.

ヒータ素子４０は、軸線Ｏに沿って延びる略円柱状の部材であり、絶縁部４１と、導電部４２とを備えている。ヒータ素子４０は、その中ほどの部位において外筒３０内の軸孔３１内に嵌め込まれている。ヒータ素子４０において、上記中ほどの部位よりも先端側の部分は、外筒３０の先端から突出している。上記中ほどの部位よりも後端側の部分は、主体金具２０の軸孔２１内に収容されている。ヒータ素子４０は、電力が供給されることによって発熱する。 The heater element 40 is a substantially columnar member extending along the axis O, and includes an insulating portion 41 and a conductive portion 42. The heater element 40 is fitted in the shaft hole 31 in the outer cylinder 30 at a middle portion thereof. In the heater element 40, a portion on the distal end side with respect to the middle portion projects from the distal end of the outer cylinder 30. A portion on the rear end side with respect to the middle portion is accommodated in the shaft hole 21 of the metal shell 20. The heater element 40 generates heat when electric power is supplied.

絶縁部４１は、絶縁性のセラミックによって形成されている。本実施形態では、絶縁部４１は窒化珪素によって形成されている。ただし、絶縁部４１は、窒化珪素に限らず、例えば、アルミナやサイアロン等の他の絶縁性のセラミックによって形成されていてもよい。この絶縁部４１は、ヒータ素子４０の基体を成す部位である。 The insulating part 41 is made of an insulating ceramic. In the present embodiment, the insulating part 41 is made of silicon nitride. However, the insulating part 41 is not limited to silicon nitride, and may be formed of other insulating ceramics such as alumina or sialon. The insulating portion 41 is a portion that forms the base of the heater element 40.

導電部４２は、絶縁部４１の内部に埋設されており、軸線Ｏ方向に伸長すると共に先端側を頂点にして折り曲げられたＵ字状の構造であり、通電によって抵抗発熱する導電性のセラミックによって形成されている。本実施形態では、導電部４２は、タングステンカーバイドによって形成されている。ただし、導電部４２は、タングステンカーバイドに限らず、例えば、二珪化モリブデンや二珪化タングステン等の他の導電性のセラミックによって形成されていてもよい。 The conductive portion 42 is embedded in the insulating portion 41 and has a U-shaped structure that extends in the direction of the axis O and is bent with the tip end as a vertex. Is formed. In the present embodiment, the conductive portion 42 is formed of tungsten carbide. However, the conductive portion 42 is not limited to tungsten carbide, and may be formed of other conductive ceramics such as molybdenum disilicide or tungsten disilicide, for example.

Ｕ字状に形成された導電部４２の両端部は、ヒータ素子４０の後端部の外表面において露出する。一方の端部が第１の電位側の端部（マイナス側端部）４３であり、他方の端部が、一方の端部よりも高電位になる第２の電位側の端部（プラス側端部）４４である。また、導電部４２には、上記第２の電位側の端部（プラス側端部）４４の近傍において、ヒータ素子４０の側面で露出する第２の電位側の接続端子（プラス側接続端子）４６が形成されている。さらに導電部４２には、上記第１の電位側の端部（マイナス側端部）４３の近傍であって、上記第２の電位側の接続端子４６よりも先端側の位置に、ヒータ素子４０の側面で露出する第１の電位側の接続端子（マイナス側接続端子）４５が形成されている。導電部４２の第１の電位側の接続端子（マイナス側接続端子）４５は、ヒータ素子４０が外筒３０内の軸孔３１内に嵌め込まれることにより、軸孔３１の内壁に接触し、外筒３０と電気的に接続される。なお、本実施形態では、第１の電位側の接続端子４５および第２の電位側の接続端子４６は、導電部４２の他の部位と同じ材料で形成されており、導電部４２の一部として形成されている。ただし、第１の電位側の接続端子４５および第２の電位側の接続端子４６は、導電部４２の他の部位と別体で形成されていてもよい。 Both ends of the U-shaped conductive part 42 are exposed on the outer surface of the rear end of the heater element 40. One end is a first potential side end (minus side end) 43, and the other end is a second potential side end (plus side) that has a higher potential than one end. End) 44. In addition, the conductive portion 42 has a second potential side connection terminal (plus side connection terminal) exposed on the side surface of the heater element 40 in the vicinity of the second potential side end portion (plus side end portion) 44. 46 is formed. In addition, the conductive portion 42 has a heater element 40 in the vicinity of the first potential side end portion (minus side end portion) 43 and at a position closer to the tip side than the second potential side connection terminal 46. A first potential side connection terminal (minus side connection terminal) 45 exposed at the side surface is formed. The first potential side connection terminal (minus side connection terminal) 45 of the conductive portion 42 comes into contact with the inner wall of the shaft hole 31 by the heater element 40 being fitted into the shaft hole 31 in the outer cylinder 30, and It is electrically connected to the cylinder 30. In the present embodiment, the first potential side connection terminal 45 and the second potential side connection terminal 46 are formed of the same material as other portions of the conductive portion 42, and a part of the conductive portion 42. It is formed as. However, the first potential side connection terminal 45 and the second potential side connection terminal 46 may be formed separately from other portions of the conductive portion 42.

中軸５０は、軸線Ｏに沿って延びる形状を有し、導電性材料によって形成される棒状の部材であり、主体金具２０の軸孔２１内において、ヒータ素子４０の後端側に配置されている。中軸５０は、例えば、ＳＵＳ４３０等の金属材料によって形成することができる。中軸５０の外径は、主体金具２０の軸孔２１の内径よりも小さく形成されており、中軸５０と軸孔２１の内壁との間には、両者を電気的に絶縁する空隙が形成される。 The middle shaft 50 has a shape extending along the axis O and is a rod-like member formed of a conductive material, and is disposed on the rear end side of the heater element 40 in the shaft hole 21 of the metal shell 20. . The middle shaft 50 can be formed of a metal material such as SUS430, for example. The outer diameter of the middle shaft 50 is formed smaller than the inner diameter of the shaft hole 21 of the metal shell 20, and a gap that electrically insulates both is formed between the middle shaft 50 and the inner wall of the shaft hole 21. .

リング６０は、導電材料で形成された円筒状部材であり、主体金具２０の軸孔２１の内部で、中軸５０とヒータ素子４０との間に組み付けられる。具体的には、ヒータ素子４０の後端部と、中軸５０の先端部とが、リング６０の内部に嵌め込まれる。ヒータ素子４０の後端部がリング６０に嵌め込まれることにより、ヒータ素子４０の側面に露出する第２の電位側の接続端子（プラス側接続端子）４６がリング６０の内壁に接する。これにより、ヒータ素子４０の導電部４２の第２の電位側の接続端子（プラス側接続端子）４６が、リング６０を介して中軸５０に電気的に接続される。リング６０は、例えば、ＳＵＳ４１０、ＳＵＳ６３０等の金属材料によって形成することができる。 The ring 60 is a cylindrical member formed of a conductive material, and is assembled between the middle shaft 50 and the heater element 40 inside the shaft hole 21 of the metal shell 20. Specifically, the rear end portion of the heater element 40 and the front end portion of the middle shaft 50 are fitted into the ring 60. When the rear end portion of the heater element 40 is fitted into the ring 60, the second potential side connection terminal (positive connection terminal) 46 exposed on the side surface of the heater element 40 contacts the inner wall of the ring 60. As a result, the second potential side connection terminal (plus side connection terminal) 46 of the conductive portion 42 of the heater element 40 is electrically connected to the middle shaft 50 via the ring 60. The ring 60 can be formed of a metal material such as SUS410 or SUS630, for example.

絶縁体６５は、電気絶縁性を有する材料によって構成される薄板状の部材であり、リング６０内において、ヒータ素子４０の後端部と中軸５０の先端部の間に配置される。絶縁体６５は、ヒータ素子４０の後端部と中軸５０の先端部の双方に接触しており、リング６０内においてヒータ素子４０の後端部と中軸５０の先端部との間に形成される空間に、隙間無く配置されている。このように絶縁体６５が配置されることにより、ヒータ素子４０が備える導電部４２の第１の電位側の端部（マイナス側端部）４３と中軸５０との間が絶縁される。絶縁体６５を構成する絶縁性材料としては、例えば、ゴム、樹脂、およびセラミックから選択される材料を用いることができる。絶縁体６５は、後述するように、リング６０内に中軸５０を圧入する際にヒータ素子４０の後端部と中軸５０の先端部との間に配置するため、中軸５０の圧入時の衝撃を低減する観点からは、弾性率がより高いゴム製部材あるいは樹脂製部材を用いることが好ましい。 The insulator 65 is a thin plate member made of an electrically insulating material, and is disposed between the rear end portion of the heater element 40 and the front end portion of the central shaft 50 in the ring 60. The insulator 65 is in contact with both the rear end portion of the heater element 40 and the front end portion of the middle shaft 50, and is formed in the ring 60 between the rear end portion of the heater element 40 and the front end portion of the middle shaft 50. It is arranged in the space without any gaps. By disposing the insulator 65 in this way, the first potential side end portion (minus side end portion) 43 of the conductive portion 42 included in the heater element 40 and the middle shaft 50 are insulated. As the insulating material constituting the insulator 65, for example, a material selected from rubber, resin, and ceramic can be used. As will be described later, since the insulator 65 is disposed between the rear end portion of the heater element 40 and the front end portion of the middle shaft 50 when the middle shaft 50 is press-fitted into the ring 60, an impact when the middle shaft 50 is press-fitted is provided. From the viewpoint of reduction, it is preferable to use a rubber member or a resin member having a higher elastic modulus.

絶縁体６５を構成するゴムとしては、例えば、ブチルゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）から選択されるゴムを用いることができる。絶縁体６５を構成する樹脂としては、例えば、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、エポキシ樹脂から選択される樹脂を用いることができる。グロープラグ１０の使用中における絶縁体６５の環境条件（温度および雰囲気等）において安定な材料であれば良い。絶縁体６５を構成する材料の耐熱温度は、１００℃以上であることが好ましく、１５０℃以上であることがより好ましく、２００℃以上であることがさらに好ましく、３００℃以上であることが最も好ましい。 As the rubber constituting the insulator 65, for example, rubber selected from butyl rubber, fluorine rubber, silicone rubber, and ethylene propylene rubber (EPDM) can be used. As the resin constituting the insulator 65, for example, a resin selected from a fluorine resin, a silicone resin, and an epoxy resin can be used. Any material that is stable under the environmental conditions (temperature, atmosphere, etc.) of the insulator 65 during use of the glow plug 10 may be used. The heat-resistant temperature of the material constituting the insulator 65 is preferably 100 ° C. or higher, more preferably 150 ° C. or higher, further preferably 200 ° C. or higher, and most preferably 300 ° C. or higher. .

図２は、ヒータ素子４０の後端部と中軸５０の先端部とを含む領域（図１において領域Ｘとして破線で囲んだ領域）の構成を拡大して示す断面模式図である。なお、図２では、図１の領域Ｘ内における主体金具２０については記載を省略している。 FIG. 2 is an enlarged schematic cross-sectional view showing a configuration of a region including the rear end portion of the heater element 40 and the front end portion of the middle shaft 50 (region X surrounded by a broken line in FIG. 1). In FIG. 2, the description of the metal shell 20 in the region X of FIG. 1 is omitted.

本実施形態では、中軸５０の最先端とヒータ素子４０の最後端とは、軸線Ｏ方向に垂直な平坦面として形成されている。中軸５０、ヒータ素子４０、およびリング６０の内壁は、いずれも横断面が円形に形成されており、絶縁体６５は円盤状に形成されている。なお、本明細書において説明する各部の形状、具体的には、円形、円筒状、円柱状、円盤状等の形状は、各部を備える部材を製造する際に生じる誤差等に起因する公差による歪みや変形を有する形状を含んでいる。 In the present embodiment, the leading end of the middle shaft 50 and the rearmost end of the heater element 40 are formed as a flat surface perpendicular to the direction of the axis O. The inner shaft 50, the heater element 40, and the inner wall of the ring 60 all have a circular cross section, and the insulator 65 is formed in a disc shape. In addition, the shape of each part described in this specification, specifically, the shape of a circle, a cylinder, a column, a disk, or the like is a distortion due to tolerance caused by an error or the like generated when a member including each part is manufactured. And shapes with deformation.

図２では、絶縁体６５の厚みを厚みａとして示している。この厚みａは、導電部４２が備える第１の電位側の端部（マイナス側端部）４３と中軸５０との間の短絡を抑える観点から、１μｍ以上とすることが好ましく、５μｍ以上とすることがより好ましい。また、厚みａは、後述するように中軸５０をリング６０内に圧入する際に、中軸５０とヒータ素子４０との間に挟まれることによる損傷を抑えるという観点から、１０μｍ以上とすることが好ましい。また、厚みａは、グロープラグ１０の軸線Ｏ方向の大型化を抑える観点、あるいは中軸５０とリング６０との結合の強度を確保する観点から、１ｍｍ以下とすることが好ましく、０．５ｍｍ以下とすることがより好ましく、０．１ｍｍ以下とすることがさらに好ましい。ただし、厚みａは、１μｍ未満とすることも可能であり、１ｍｍ以上とすることも可能である。 In FIG. 2, the thickness of the insulator 65 is shown as the thickness a. The thickness a is preferably 1 μm or more, and preferably 5 μm or more from the viewpoint of suppressing a short circuit between the first potential side end portion (minus side end portion) 43 of the conductive portion 42 and the middle shaft 50. It is more preferable. The thickness a is preferably 10 μm or more from the viewpoint of suppressing damage caused by being pinched between the middle shaft 50 and the heater element 40 when the middle shaft 50 is press-fitted into the ring 60 as will be described later. . Further, the thickness a is preferably 1 mm or less from the viewpoint of suppressing an increase in the size of the glow plug 10 in the axis O direction, or from the viewpoint of securing the strength of the coupling between the middle shaft 50 and the ring 60, and 0.5 mm or less. More preferably, it is more preferably 0.1 mm or less. However, the thickness a can be less than 1 μm, and can be 1 mm or more.

なお、中軸５０の最先端の近傍の外壁において、中軸５０の先端側に向かって次第に縮径するテーパが形成されていてもよい。これにより、中軸５０の先端部をリング６０内に嵌め込む動作を容易化することができる。 A taper that gradually decreases in diameter toward the distal end side of the middle shaft 50 may be formed on the outer wall in the vicinity of the front end of the middle shaft 50. Thereby, the operation | movement which fits the front-end | tip part of the center axis | shaft 50 in the ring 60 can be facilitated.

図１に戻り、グロープラグ１０では、さらに、中軸５０の後端部において金属製の端子金具７０が加締め固定されている。 Returning to FIG. 1, in the glow plug 10, a metal terminal fitting 70 is further crimped and fixed at the rear end portion of the middle shaft 50.

また、主体金具２０の後端部には、主体金具２０の軸孔２１の内壁と中軸５０の間、および、主体金具２０の後端と端子金具７０の間に介在するように、円筒状の絶縁部材７２が配置されている。絶縁部材７２は、中軸５０を主体金具２０内で位置決めすることによって、中軸５０と主体金具２０との間を電気的に絶縁する空隙を形成すると共に、端子金具７０と主体金具２０との間を電気的に絶縁する。絶縁部材７２は、絶縁性および使用環境に応じた耐熱性を有する材料、例えば、ナイロン（登録商標）やＰＰＳ樹脂（ポリフェニレンサルファイド樹脂）等の絶縁性樹脂によって形成することができる。 In addition, a cylindrical shape is provided at the rear end portion of the metallic shell 20 so as to be interposed between the inner wall of the shaft hole 21 of the metallic shell 20 and the middle shaft 50 and between the rear end of the metallic shell 20 and the terminal fitting 70. An insulating member 72 is disposed. The insulating member 72 positions the middle shaft 50 in the metal shell 20 to form a gap that electrically insulates the middle shaft 50 from the metal shell 20, and between the terminal metal fitting 70 and the metal shell 20. Insulate electrically. The insulating member 72 can be formed of a material having insulating properties and heat resistance according to the use environment, for example, an insulating resin such as nylon (registered trademark) or PPS resin (polyphenylene sulfide resin).

主体金具２０の軸孔２１の内壁と中軸５０の間において、絶縁部材７２よりも先端側には、円筒状の封止部材７４が配置されている。封止部材７４は、中軸５０、絶縁部材７２および主体金具２０の各々に密着することによって、主体金具２０の内部を密閉する。封止部材７４は、絶縁性、弾性、および使用環境に応じた耐熱性を有する材料、例えば、フッ素ゴムやシリコーンゴム等の弾性体によって形成することができる。 A cylindrical sealing member 74 is disposed between the inner wall of the shaft hole 21 of the metal shell 20 and the middle shaft 50 on the tip side of the insulating member 72. The sealing member 74 seals the inside of the metal shell 20 by being in close contact with each of the middle shaft 50, the insulating member 72, and the metal shell 20. The sealing member 74 can be formed of a material having insulating properties, elasticity, and heat resistance according to the use environment, for example, an elastic body such as fluorine rubber or silicone rubber.

以上のように構成されたグロープラグ１０では、端子金具７０から電力が供給されると、中軸５０、リング６０および第２の電位側の接続端子４６を通じて導電部４２に電力が供給され、ヒータ素子４０が発熱する。このとき、導電部４２の第１の電位側の接続端子４５は、外筒３０、主体金具２０、および内燃機関のシリンダヘッドを通じて接地される。 In the glow plug 10 configured as described above, when electric power is supplied from the terminal fitting 70, electric power is supplied to the conductive portion 42 through the central shaft 50, the ring 60, and the connection terminal 46 on the second potential side, and the heater element 40 generates heat. At this time, the connection terminal 45 on the first potential side of the conductive portion 42 is grounded through the outer cylinder 30, the metal shell 20, and the cylinder head of the internal combustion engine.

図３は、本発明の第１の実施形態のグロープラグ１０の製造方法を表わす工程図である。グロープラグ１０を製造する際には、まず、リング６０の後端側から先端側へとヒータ素子４０の先端を挿入し、リング６０内にヒータ素子４０を圧入する（ステップＳ１００）。これにより、導電部４２の第２の電位側の接続端子（プラス側接続端子）４６がリング６０の内壁に接触して、導電部４２とリング６０とが電気的に接続される。このとき、ヒータ素子４０がリング６０内に圧入されることで、プラス側接続端子４６とリング６０の内壁との密着状態が高められ、導電部４２とリング６０とが電気的に接続される際の抵抗が十分に抑えられる。 FIG. 3 is a process diagram showing the method for manufacturing the glow plug 10 according to the first embodiment of the present invention. When manufacturing the glow plug 10, first, the tip of the heater element 40 is inserted from the rear end side of the ring 60 to the tip side, and the heater element 40 is press-fitted into the ring 60 (step S100). As a result, the second potential side connection terminal (plus side connection terminal) 46 of the conductive portion 42 contacts the inner wall of the ring 60, and the conductive portion 42 and the ring 60 are electrically connected. At this time, when the heater element 40 is press-fitted into the ring 60, the close contact state between the positive connection terminal 46 and the inner wall of the ring 60 is enhanced, and the conductive portion 42 and the ring 60 are electrically connected. The resistance is sufficiently suppressed.

その後、外筒３０内に、軸孔３１の後端側からヒータ素子４０を圧入し、外筒３０の先端からヒータ素子４０の先端部を突出させる（ステップＳ１１０）。これにより、導電部４２の第１の電位側の接続端子（マイナス側接続端子）４５が軸孔３１の内壁に密着され、導電部４２と外筒３０とが電気的に接続される。 Thereafter, the heater element 40 is press-fitted into the outer cylinder 30 from the rear end side of the shaft hole 31, and the front end portion of the heater element 40 is projected from the front end of the outer cylinder 30 (step S110). Thereby, the first potential side connection terminal (minus side connection terminal) 45 of the conductive portion 42 is brought into close contact with the inner wall of the shaft hole 31, and the conductive portion 42 and the outer cylinder 30 are electrically connected.

次に、中軸５０の最先端の平坦面（以後、先端面ともいう）に絶縁体６５を貼り付ける（ステップＳ１２０）。中軸５０への絶縁体６５の貼り付けは、グロープラグ１０の使用中における絶縁体６５の環境条件（温度および雰囲気等）において安定であって絶縁性を有する接着剤を用いて行なえばよい。接着剤としては、例えば、シリコーン系接着剤を用いることができる。 Next, the insulator 65 is affixed to the most advanced flat surface (hereinafter also referred to as a tip surface) of the middle shaft 50 (step S120). The insulator 65 may be attached to the middle shaft 50 using an adhesive that is stable and insulative under the environmental conditions (temperature, atmosphere, etc.) of the insulator 65 during use of the glow plug 10. As the adhesive, for example, a silicone-based adhesive can be used.

その後、リング６０の後端側に、絶縁体６５を貼り付けた中軸５０の先端部を圧入し、リング６０と中軸５０とを溶接により固定する（ステップＳ１３０）。中軸５０をリング６０内に圧入する際には、絶縁体６５を貼り付けた中軸５０の先端部がヒータ素子４０の後端部に接するまで、中軸５０をリング６０内へと挿入すればよい。リング６０と中軸５０との溶接は、リング６０の後端と中軸４５０の外表面とが接する位置（図２において矢印Ｗ１で示す）において行なえばよい。 Thereafter, the tip of the middle shaft 50 with the insulator 65 attached is press-fitted into the rear end side of the ring 60, and the ring 60 and the middle shaft 50 are fixed by welding (step S130). When the middle shaft 50 is press-fitted into the ring 60, the middle shaft 50 may be inserted into the ring 60 until the front end portion of the middle shaft 50 to which the insulator 65 is attached contacts the rear end portion of the heater element 40. The ring 60 and the middle shaft 50 may be welded at a position where the rear end of the ring 60 and the outer surface of the middle shaft 450 are in contact (indicated by an arrow W1 in FIG. 2).

次に、主体金具２０の軸孔２１内に中軸５０を挿入して、外筒３０の後端部に主体金具２０の先端部を組み付ける（ステップＳ１４０）。このとき、外筒３０と主体金具２０の間は、溶接により固定する。その後、主体金具２０および中軸５０の後端部に、封止部材７４、絶縁部材７２、および端子金具７０を取り付けて（ステップＳ１５０）、グロープラグ１０を完成する。 Next, the middle shaft 50 is inserted into the shaft hole 21 of the metal shell 20, and the front end portion of the metal shell 20 is assembled to the rear end portion of the outer cylinder 30 (step S140). At this time, the space between the outer cylinder 30 and the metal shell 20 is fixed by welding. Thereafter, the sealing member 74, the insulating member 72, and the terminal fitting 70 are attached to the rear ends of the metal shell 20 and the middle shaft 50 (step S150), and the glow plug 10 is completed.

なお、グロープラグ１０が備える絶縁体６５の厚みａについては既に説明したが、ステップＳ１２０で貼り付けに用いる絶縁体６５の厚みは、ステップＳ１３０における圧入による潰れを考慮して設定すればよい。 Although the thickness a of the insulator 65 included in the glow plug 10 has already been described, the thickness of the insulator 65 used for attachment in step S120 may be set in consideration of the crushing caused by the press-fitting in step S130.

また、本実施形態では、ヒータ素子４０が嵌め込まれたリング６０の後端側に中軸５０を圧入する前に、外筒３０内にヒータ素子４０を圧入したが、このステップＳ１１０とステップＳ１３０の順序は逆であってもよい。また、本実施形態では、中軸５０の先端部に絶縁体６５を貼り付けてからリング６０内への中軸５０の圧入を行なったが、異なる構成としてもよい。例えば、ヒータ素子４０の後端部をリング６０内に圧入する前（ステップＳ１００の前）、あるいはヒータ素子４０の後端部をリング６０内に圧入した後に（例えばステップＳ１２０に代えて）、ヒータ素子４０の最後端の平坦面（以後、後端面ともいう）に絶縁体６５を貼り付けても良い。また、中軸５０の先端部への絶縁体６５の貼り付け、およびヒータ素子４０の後端部への絶縁体６５の貼り付けを行なわず、リング６０内への中軸５０の圧入によって、中軸５０とヒータ素子４０との間に絶縁体６５を挟み込んでも良い。 In the present embodiment, the heater element 40 is press-fitted into the outer cylinder 30 before the middle shaft 50 is press-fitted into the rear end side of the ring 60 in which the heater element 40 is fitted. May be reversed. In the present embodiment, the insulator 65 is attached to the tip of the middle shaft 50 and then the middle shaft 50 is press-fitted into the ring 60. However, a different configuration may be used. For example, before press-fitting the rear end of the heater element 40 into the ring 60 (before step S100) or after press-fitting the rear end of the heater element 40 into the ring 60 (for example, instead of step S120), the heater An insulator 65 may be attached to the flat surface at the rearmost end of the element 40 (hereinafter also referred to as a rear end surface). Further, without attaching the insulator 65 to the front end portion of the intermediate shaft 50 and attaching the insulator 65 to the rear end portion of the heater element 40, the intermediate shaft 50 and the intermediate shaft 50 are pressed into the ring 60 by press fitting. An insulator 65 may be sandwiched between the heater element 40.

以上のように構成された本実施形態のグロープラグ１０によれば、中軸５０の先端面とヒータ素子４０の後端面の間に絶縁体６５を配置することにより、導電部４２の第１の電位側の端部（マイナス側端部）４３と中軸５０とが離間されている。そのため、ヒータ素子４０の後端面よりも後端側に、第１の電位側の端部４３と中軸５０の間を絶縁するための空間を積極的に設けなくても、第１の電位側の端部４３と中軸５０の間の短絡を抑えることができる。このとき、ヒータ素子４０と中軸５０との距離が絶縁体６５の厚みと等しくなるため、ヒータ素子４０と中軸５０との距離を抑えることが容易になる。そのため、リング６０の軸線Ｏ方向の長さを抑えつつ、ヒータ素子４０あるいは中軸５０とリング６０とが重なる軸線Ｏ方向の長さをより長く確保して、ヒータ素子４０あるいは中軸５０とリング６０との間を固定する力を、より大きく確保することができる。その結果、グロープラグ１０の製造工程において、リング６０にヒータ素子４０を嵌め込んだ部材、あるいは、さらに中軸５０を嵌め込んだ部材の取り扱いが、より容易になる。 According to the glow plug 10 of the present embodiment configured as described above, the insulator 65 is disposed between the front end surface of the middle shaft 50 and the rear end surface of the heater element 40, whereby the first potential of the conductive portion 42 is obtained. The side end portion (minus side end portion) 43 and the middle shaft 50 are separated from each other. For this reason, even if a space for insulating between the first potential side end portion 43 and the middle shaft 50 is not provided on the rear end side with respect to the rear end surface of the heater element 40, A short circuit between the end 43 and the middle shaft 50 can be suppressed. At this time, since the distance between the heater element 40 and the central shaft 50 is equal to the thickness of the insulator 65, it is easy to suppress the distance between the heater element 40 and the central shaft 50. Therefore, while suppressing the length of the ring 60 in the axis O direction, the heater element 40 or the middle shaft 50 and the ring 60 are secured to have a longer length in the axis O direction, and the heater element 40 or the middle shaft 50 and the ring 60 are overlapped. It is possible to secure a larger force for fixing the gap. As a result, in the manufacturing process of the glow plug 10, it becomes easier to handle a member in which the heater element 40 is fitted into the ring 60 or a member in which the center shaft 50 is further fitted.

また、上記のようにリング６０の軸線Ｏ方向の長さを抑えることができるため、ヒータ素子４０および中軸５０をリング６０内に圧入する際の圧入荷重を低減することができる。圧入荷重が過剰であると、例えば、中軸５０の圧入時にリング６０が軸線Ｏ方向にスライドして、リング６０とヒータ素子４０および中軸５０との相対的な位置が、所望の位置からずれる可能性がある。リング６０がスライドすると、例えば第２の電位側の接続端子（プラス側接続端子）４６とリング６０との接触が十分に確保できなくなる可能性が生じるが、電極圧入荷重を抑えることで、このような不都合を抑えることができる。あるいは、圧入荷重が過剰であると、中軸５０の圧入時に中軸が変形する可能性がある。中軸５０が変形すると、グロープラグ１０内で中軸５０が主体金具２０の軸孔２１の内壁面に接触して短絡する可能性があるが、圧入荷重を低減することで、このような不都合を抑制することができる。 Moreover, since the length of the ring 60 in the direction of the axis O can be suppressed as described above, the press-fitting load when the heater element 40 and the middle shaft 50 are press-fitted into the ring 60 can be reduced. If the press-fitting load is excessive, for example, the ring 60 may slide in the direction of the axis O when the middle shaft 50 is press-fitted, and the relative positions of the ring 60, the heater element 40, and the middle shaft 50 may deviate from desired positions. There is. When the ring 60 slides, for example, there is a possibility that the contact between the second potential side connection terminal (plus side connection terminal) 46 and the ring 60 cannot be sufficiently ensured. Can be suppressed. Alternatively, if the press-fit load is excessive, the middle shaft may be deformed when the middle shaft 50 is press-fitted. If the middle shaft 50 is deformed, the middle shaft 50 may come into contact with the inner wall surface of the shaft hole 21 of the metal shell 20 in the glow plug 10 to cause a short circuit. However, by reducing the press-fit load, such inconvenience is suppressed. can do.

本実施形態によれば、上記したように、第１の電位側の端部４３と中軸５０の間を絶縁するための空間を積極的に設ける場合に比べて、中軸５０の先端部とヒータ素子４０の後端部の距離を、より短くすることができる。第１の電位側の端部４３と中軸５０の間に空間を設けることで両者を絶縁する場合には、中軸５０やヒータ素子４０の寸法の公差や圧入の動作の精度等を考慮すると、上記空間の軸線Ｏ方向の長さを０．５ｍｍ以上確保することが望ましい。これに対して本実施形態では、より薄い絶縁体６５を用いることにより、中軸５０の先端部とヒータ素子４０の後端部の距離を短くして、グロープラグ１０の軸線方向の長さをより短くすることができる。さらに、中軸５０をリング６０内に圧入する際には、中軸５０の先端部が絶縁体６５に接触し、絶縁体６５がヒータ素子４０の後端部に接触するまで中軸５０をリング６０内に挿入すればよい。そのため、特別な位置制御を行なう必要がなく、また、リング６０内への中軸５０の嵌め込み位置を規定するための特別な構造を設けることなく、リング６０内への中軸５０の嵌め込み位置を容易に決定できる。そのため、グロープラグ１０の組付けの動作を容易化し、グロープラグ１０の製造工程を簡素化することができる。 According to the present embodiment, as described above, the tip end portion of the intermediate shaft 50 and the heater element are compared with the case where a space for insulating the first potential side end portion 43 and the intermediate shaft 50 is positively provided. The distance of the rear end portion of 40 can be further shortened. In the case where the space is provided between the first potential side end portion 43 and the middle shaft 50 to insulate both, considering the tolerance of the dimensions of the middle shaft 50 and the heater element 40, the accuracy of the press-fitting operation, etc. It is desirable to secure the length of the space in the direction of the axis O to 0.5 mm or more. On the other hand, in this embodiment, by using the thinner insulator 65, the distance between the front end portion of the middle shaft 50 and the rear end portion of the heater element 40 is shortened, and the length of the glow plug 10 in the axial direction is further increased. Can be shortened. Further, when the intermediate shaft 50 is press-fitted into the ring 60, the front end portion of the intermediate shaft 50 contacts the insulator 65, and the intermediate shaft 50 is inserted into the ring 60 until the insulator 65 contacts the rear end portion of the heater element 40. Insert it. Therefore, it is not necessary to perform a special position control, and it is easy to set the insertion position of the middle shaft 50 in the ring 60 without providing a special structure for defining the fitting position of the middle shaft 50 in the ring 60. Can be determined. Therefore, the operation of assembling the glow plug 10 can be facilitated, and the manufacturing process of the glow plug 10 can be simplified.

Ｂ．第２の実施形態：
図４は、第２の実施形態のグロープラグ１１０の概略構成を表わす断面模式図である。第２の実施形態において、第１の実施形態と共通する部分には同じ参照番号を付して詳しい説明は省略する。第２の実施形態のグロープラグ１１０は、絶縁体６５に代えて絶縁体１６５を備えること以外は、第１の実施形態のグロープラグ１０と同様の構成を有している。図４では、図２と同様にして、ヒータ素子４０の後端部と中軸５０の先端部とを含む領域のみを拡大して示している。 B. Second embodiment:
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the glow plug 110 according to the second embodiment. In the second embodiment, parts that are the same as those in the first embodiment are given the same reference numerals, and detailed descriptions thereof are omitted. The glow plug 110 of the second embodiment has the same configuration as the glow plug 10 of the first embodiment, except that an insulator 165 is provided instead of the insulator 65. In FIG. 4, similarly to FIG. 2, only the region including the rear end portion of the heater element 40 and the front end portion of the central shaft 50 is shown enlarged.

絶縁体１６５は、第１の実施形態の絶縁体６５と同様の円盤状の薄板状部材であるが、絶縁体６５よりも径が小さく形成されている。そして、絶縁体１６５は、ヒータ素子４０の後端面で露出する第１の電位側の端部（マイナス側端部）４３を覆うように配置されている。絶縁体１６５は、例えば第１の実施形態と同様に、ヒータ素子４０の後端部あるいは中軸５０の先端部のいずれかに予め固定することにより配置すればよい。このような構成としても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。すなわち、絶縁体は、ヒータ素子４０の後端面全体を覆い、ヒータ素子４０の後端部と中軸５０の先端部の間の空間全体を塞ぐ形状とする必要はない。 The insulator 165 is a disk-like thin plate member similar to the insulator 65 of the first embodiment, but has a diameter smaller than that of the insulator 65. The insulator 165 is disposed so as to cover the first potential side end (minus side end) 43 exposed at the rear end face of the heater element 40. The insulator 165 may be disposed by being fixed in advance to either the rear end portion of the heater element 40 or the front end portion of the middle shaft 50, for example, as in the first embodiment. Even with such a configuration, the same effects as those of the first embodiment can be obtained. That is, the insulator does not need to have a shape that covers the entire rear end surface of the heater element 40 and closes the entire space between the rear end portion of the heater element 40 and the front end portion of the middle shaft 50.

Ｃ．第３の実施形態：
図５は、第３の実施形態のグロープラグ２１０の概略構成を表わす断面模式図である。第３の実施形態において、第１の実施形態と共通する部分には同じ参照番号を付して詳しい説明は省略する。第３の実施形態のグロープラグ２１０は、絶縁体６５に代えて絶縁体２６５を備えること以外は、第１の実施形態のグロープラグ１０と同様の構成を有している。図５では、図２と同様にして、ヒータ素子４０の後端部と中軸５０の先端部とを含む領域のみを拡大して示している。 C. Third embodiment:
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the glow plug 210 according to the third embodiment. In the third embodiment, parts that are the same as those in the first embodiment are given the same reference numerals, and detailed descriptions thereof are omitted. The glow plug 210 of the third embodiment has the same configuration as the glow plug 10 of the first embodiment, except that an insulator 265 is provided instead of the insulator 65. In FIG. 5, similarly to FIG. 2, only the region including the rear end portion of the heater element 40 and the front end portion of the central shaft 50 is shown enlarged.

絶縁体２６５は、第１の実施形態の絶縁体６５と同様の円盤状の薄板状部材であるが、絶縁体６５よりも径が小さく形成されている。そして、絶縁体２６５は、ヒータ素子４０の後端面で露出する第１の電位側の端部（マイナス側端部）４３および第２の電位側の端部（プラス側端部）４４よりもヒータ素子４０の後端面の中央寄りの領域を覆うように配置されている。絶縁体２６５は、例えば第１の実施形態と同様に、ヒータ素子４０の後端部あるいは中軸５０の先端部のいずれかに予め固定することにより配置すればよい。このような構成としても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。すなわち、絶縁体は、ヒータ素子４０の後端部で露出する第１の電位側の端部（マイナス側端部）４３全体を覆う必要はない。絶縁体は、第１の電位側の端部４３の少なくとも一部を覆う態様としてもよく、第１の電位側の端部４３とは重ならない位置に配置する態様としてもよい。また、第２および第３の実施形態では、ヒータ素子４０の後端面の一部を覆う単一の絶縁体を設けることとしたが、ヒータ素子４０の後端面の一部を覆う複数の絶縁体を配置してもよい。 The insulator 265 is a disk-like thin plate member similar to the insulator 65 of the first embodiment, but has a diameter smaller than that of the insulator 65. The insulator 265 has a heater more than the first potential side end portion (minus side end portion) 43 and the second potential side end portion (plus side end portion) 44 exposed at the rear end face of the heater element 40. It arrange | positions so that the area | region near the center of the rear-end surface of the element 40 may be covered. The insulator 265 may be disposed by being fixed in advance to either the rear end portion of the heater element 40 or the front end portion of the middle shaft 50, for example, as in the first embodiment. Even with such a configuration, the same effects as those of the first embodiment can be obtained. That is, the insulator does not need to cover the entire first potential side end portion (minus side end portion) 43 exposed at the rear end portion of the heater element 40. The insulator may be configured to cover at least a part of the end portion 43 on the first potential side, or may be disposed in a position that does not overlap with the end portion 43 on the first potential side. In the second and third embodiments, a single insulator that covers a part of the rear end face of the heater element 40 is provided, but a plurality of insulators that cover a part of the rear end face of the heater element 40 are provided. May be arranged.

Ｄ．第４の実施形態：
図６は、第４の実施形態のグロープラグ３１０の概略構成を表わす断面模式図である。第４の実施形態において、第１の実施形態と共通する部分には同じ参照番号を付して詳しい説明は省略する。第４の実施形態のグロープラグ３１０は、絶縁体６５に代えて絶縁体３６５を備えること以外は、第１の実施形態のグロープラグ１０と同様の構成を有している。図６では、図２と同様にして、ヒータ素子４０の後端部と中軸５０の先端部とを含む領域のみを拡大して示している。 D. Fourth embodiment:
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a glow plug 310 according to the fourth embodiment. In the fourth embodiment, parts common to the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. The glow plug 310 according to the fourth embodiment has the same configuration as the glow plug 10 according to the first embodiment except that an insulator 365 is provided instead of the insulator 65. 6, as in FIG. 2, only the region including the rear end portion of the heater element 40 and the front end portion of the middle shaft 50 is shown in an enlarged manner.

絶縁体３６５は、中央部に穴が形成されたリング状の断面形状を有している。リング状に形成された絶縁体３６５の外周は、リング６０の内壁に接しており、絶縁体３６５の内周は、ヒータ素子４０の後端面で露出する第１の電位側の端部（マイナス側端部）４３および第２の電位側の端部（プラス側端部）４４から離間している。絶縁体３６５は、例えば第１の実施形態と同様に、ヒータ素子４０の後端部あるいは中軸５０の先端部のいずれかに予め固定することにより配置すればよい。このような構成としても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、絶縁体３６５は、ヒータ素子４０の後端面で露出する第１の電位側の端部（マイナス側端部）４３および第２の電位側の端部（プラス側端部）４４から離間している必要はない。例えば、第１の電位側の端部（マイナス側端部）４３の少なくとも一部と重なっていてもよい。ヒータ素子４０の後端部と中軸５０の先端部とに接触する絶縁体を設けることで、第１の電位側の端部（マイナス側端部）４３と中軸５０とを離間させることができればよい。 The insulator 365 has a ring-shaped cross-sectional shape with a hole formed in the center. The outer periphery of the insulator 365 formed in a ring shape is in contact with the inner wall of the ring 60, and the inner periphery of the insulator 365 is the first potential side end (minus side) exposed at the rear end face of the heater element 40. And an end portion (plus side end portion) 44 on the second potential side. The insulator 365 may be disposed by being fixed in advance to either the rear end portion of the heater element 40 or the front end portion of the middle shaft 50, for example, as in the first embodiment. Even with such a configuration, the same effects as those of the first embodiment can be obtained. The insulator 365 is separated from the first potential side end (minus side end) 43 and the second potential side end (plus side end) 44 exposed at the rear end face of the heater element 40. It is not necessary. For example, it may overlap with at least a part of the first potential side end portion (minus side end portion) 43. It is only necessary that the first potential side end portion (minus side end portion) 43 and the middle shaft 50 can be separated from each other by providing an insulator in contact with the rear end portion of the heater element 40 and the front end portion of the middle shaft 50. .

Ｅ．第５の実施形態：
図７は、第５の実施形態のグロープラグ４１０の概略構成を表わす断面模式図である。第５の実施形態において、第１の実施形態と共通する部分には同じ参照番号を付して詳しい説明は省略する。第５の実施形態のグロープラグ４１０は、絶縁体６５に代えて絶縁体４６５を備えること以外は、第１の実施形態のグロープラグ１０と同様の構成を有している。図７では、図２と同様にして、ヒータ素子４０の後端部と中軸５０の先端部とを含む領域のみを拡大して示している。 E. Fifth embodiment:
FIG. 7 is a schematic cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the glow plug 410 according to the fifth embodiment. In the fifth embodiment, parts common to the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. The glow plug 410 of the fifth embodiment has the same configuration as the glow plug 10 of the first embodiment, except that an insulator 465 is provided instead of the insulator 65. 7, as in FIG. 2, only the region including the rear end portion of the heater element 40 and the front end portion of the central shaft 50 is shown in an enlarged manner.

グロープラグ４１０では、中軸５０の先端面に、絶縁性材料からなる被膜として絶縁体４６５が形成されている。絶縁体４６５としての被膜は、例えば、グロープラグ１０の使用中における絶縁体６５の環境条件（温度および雰囲気等）において安定な樹脂（例えばポリイミド等）を用いて樹脂コーティングにより形成してもよく、あるいは、セラミックコーティングにより形成してもよい。セラミックコーティングは、例えばイオンプレーティングなどのＰＶＤ法（物理蒸着法）により行なうことができる。絶縁体４６５を絶縁性被膜によって構成する場合には、絶縁性被膜は、ヒータ素子４０の後端面および中軸５０の先端面のうちの少なくともいずれか一方に形成すればよい。このような構成としても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。 In the glow plug 410, an insulator 465 is formed on the tip surface of the middle shaft 50 as a coating made of an insulating material. The film as the insulator 465 may be formed by resin coating using, for example, a resin (for example, polyimide) that is stable under the environmental conditions (temperature, atmosphere, etc.) of the insulator 65 during use of the glow plug 10. Alternatively, it may be formed by a ceramic coating. The ceramic coating can be performed by, for example, a PVD method (physical vapor deposition method) such as ion plating. When the insulator 465 is formed of an insulating film, the insulating film may be formed on at least one of the rear end surface of the heater element 40 and the front end surface of the middle shaft 50. Even with such a configuration, the same effects as those of the first embodiment can be obtained.

なお、コーティングにより形成される絶縁性被膜によって絶縁体を構成する場合には、ヒータ素子４０および中軸５０とは別体の薄板状部材によって絶縁体を構成する場合よりも、絶縁体の薄型化が容易になる。例えば、厚みａが１〜１０μｍ程度の絶縁体を容易に形成可能になる。これにより、リング６０の軸線Ｏ方向の長さおよびグロープラグの軸線Ｏ方向の長さを抑える効果を高めることができる。なお、絶縁体が被膜であるか薄板状部材であるか等の態様にかかわらず、絶縁体を薄く（例えば、厚みａを１０μｍ未満に）形成する場合には、第１の電位側の端部４３と中軸５０との間の絶縁を確保するために、絶縁体は、少なくとも第１の電位側の端部４３全体と重なる領域に設けることが望ましい。 In the case where the insulator is constituted by an insulating film formed by coating, the insulator is made thinner than in the case where the insulator is constituted by a thin plate member separate from the heater element 40 and the central shaft 50. It becomes easy. For example, an insulator having a thickness a of about 1 to 10 μm can be easily formed. Thereby, the effect of suppressing the length of the ring 60 in the axis O direction and the length of the glow plug in the axis O direction can be enhanced. Regardless of whether the insulator is a film or a thin plate-like member, when the insulator is formed thin (for example, the thickness a is less than 10 μm), the end on the first potential side In order to secure the insulation between the central shaft 50 and the central shaft 50, it is desirable that the insulator is provided at least in a region overlapping with the entire end portion 43 on the first potential side.

Ｆ．第６の実施形態：
図８は、第６の実施形態のグロープラグ５１０の概略構成を表わす断面模式図である。第６の実施形態において、第１の実施形態と共通する部分には同じ参照番号を付して詳しい説明は省略する。第６の実施形態のグロープラグ５１０は、絶縁体６５に代えて絶縁体５６５を備えること以外は、第１の実施形態のグロープラグ１０と同様の構成を有している。図８では、図２と同様にして、ヒータ素子４０の後端部と中軸５０の先端部とを含む領域のみを拡大して示している。 F. Sixth embodiment:
FIG. 8 is a schematic cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a glow plug 510 according to the sixth embodiment. In the sixth embodiment, parts common to the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. The glow plug 510 of the sixth embodiment has the same configuration as the glow plug 10 of the first embodiment except that an insulator 565 is provided instead of the insulator 65. In FIG. 8, as in FIG. 2, only the region including the rear end portion of the heater element 40 and the front end portion of the middle shaft 50 is shown in an enlarged manner.

第６の実施形態では、絶縁体５６５は、絶縁性材料(既述した樹脂やセラミック）から成る粉体を、ヒータ素子４０の後端部と中軸５０の先端部との間に充填することにより形成されている。このように、絶縁体は、絶縁性材料から成る固体によって形成されればよく、これにより第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。ただし、ヒータ素子４０の後端部との間に絶縁体を介在させつつリング６０内に中軸５０を嵌め込む動作を簡素化するためには、絶縁体は、単一の部材であること、あるいは、ヒータ素子４０の後端部または中軸５０の先端部に予め固定された状態で形成されることが望ましい。 In the sixth embodiment, the insulator 565 is filled with a powder made of an insulating material (the resin or ceramic described above) between the rear end portion of the heater element 40 and the front end portion of the central shaft 50. Is formed. As described above, the insulator is only required to be formed of a solid made of an insulating material, and thereby the same effect as that of the first embodiment can be obtained. However, in order to simplify the operation of fitting the center shaft 50 into the ring 60 while interposing an insulator between the rear end portion of the heater element 40, the insulator is a single member, or The heater element 40 is preferably formed in a state of being fixed in advance to the rear end portion of the heater element 40 or the front end portion of the middle shaft 50.

Ｇ．第７の実施形態：
図９は、第７の実施形態のグロープラグ６１０の概略構成を表わす断面模式図である。第７の実施形態において、第１の実施形態と共通する部分には同じ参照番号を付して詳しい説明は省略する。第７の実施形態のグロープラグ６１０は、ヒータ素子４０に代えてヒータ素子６４０を備え、中軸５０に代えて中軸６５０を備えること以外は、第１の実施形態のグロープラグ１０と同様の構成を有している。図９では、図２と同様にして、ヒータ素子６４０の後端部と中軸６５０の先端部とを含む領域のみを拡大して示している。 G. Seventh embodiment:
FIG. 9 is a schematic cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a glow plug 610 according to the seventh embodiment. In the seventh embodiment, parts common to the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. The glow plug 610 of the seventh embodiment has the same configuration as that of the glow plug 10 of the first embodiment except that the heater element 640 is provided instead of the heater element 40 and the intermediate shaft 650 is provided instead of the intermediate shaft 50. Have. 9, as in FIG. 2, only the region including the rear end portion of the heater element 640 and the front end portion of the center shaft 650 is shown in an enlarged manner.

第７の実施形態では、ヒータ素子６４０の後端部および中軸６５０の先端部における互いに対向する部位の各々が、平坦面として形成されるのではなく凹凸形状が形成されている。絶縁体６５は、例えば第１の実施形態と同様に、ヒータ素子６４０の後端部あるいは中軸６５０の先端部のいずれかに予め固定されることにより配置すればよい。このような場合であっても、ヒータ素子６４０の後端部と中軸６５０の先端部とに接触して第１の電位側の端部４３と中軸６５０とを離間させる絶縁体を設けることで、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、図９ではヒータ素子６４０の後端部および中軸６５０の先端部の双方に凹凸形状を設けたが、いずれか一方のみに凹凸形状を設けてもよい。 In the seventh embodiment, each of the opposed portions of the rear end portion of the heater element 640 and the front end portion of the center shaft 650 is not formed as a flat surface but is formed with an uneven shape. The insulator 65 may be disposed by being fixed in advance to either the rear end portion of the heater element 640 or the front end portion of the middle shaft 650, for example, as in the first embodiment. Even in such a case, by providing an insulator that contacts the rear end portion of the heater element 640 and the front end portion of the middle shaft 650 and separates the first potential side end portion 43 and the middle shaft 650 from each other, The same effect as that of the first embodiment can be obtained. In FIG. 9, the uneven shape is provided on both the rear end portion of the heater element 640 and the front end portion of the center shaft 650, but the uneven shape may be provided on only one of them.

Ｈ．第８の実施形態：
図１０は、第８の実施形態のグロープラグ６１０の概略構成を表わす断面模式図である。第８の実施形態において、第１の実施形態と共通する部分には同じ参照番号を付して詳しい説明は省略する。第８の実施形態のグロープラグ６１０は、中軸５０に代えて中軸７５０を備えること以外は、第１の実施形態のグロープラグ１０と同様の構成を有している。図１０では、図２と同様にして、ヒータ素子４０の後端部と中軸７５０の先端部とが接する部位を含む領域のみを拡大して示している。 H. Eighth embodiment:
FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing a schematic configuration of the glow plug 610 of the eighth embodiment. In the eighth embodiment, parts that are the same as those in the first embodiment are given the same reference numerals, and detailed descriptions thereof are omitted. The glow plug 610 of the eighth embodiment has the same configuration as the glow plug 10 of the first embodiment, except that the middle shaft 750 is provided instead of the middle shaft 50. 10, as in FIG. 2, only an area including a portion where the rear end portion of the heater element 40 and the front end portion of the center shaft 750 are in contact with each other is shown in an enlarged manner.

中軸７５０には、先端部近傍の外壁に、後端側に向かって急激に外径が拡大する鍔状の段差部７５５が形成されている。中軸７５０は、この段差部７５５において、リング６０の後端と接している。なお、グロープラグ７１０では、中軸７５０とリング６０との溶接は、リング６０の後端と段差部７５５とが接する位置（図１０において矢印Ｗ２で示す）において行なえばよい。なお、上記のように中軸に段差部７５５を設ける構成は、絶縁体の構成が異なる場合、例えば第２〜第６の実施形態において、同様に適用してもよい。 The middle shaft 750 is formed with a bowl-shaped step portion 755 whose outer diameter abruptly increases toward the rear end side on the outer wall in the vicinity of the front end portion. The middle shaft 750 is in contact with the rear end of the ring 60 at the stepped portion 755. In the glow plug 710, the center shaft 750 and the ring 60 may be welded at a position (indicated by an arrow W2 in FIG. 10) where the rear end of the ring 60 is in contact with the stepped portion 755. In addition, when the structure of an insulator differs, the structure which provides the level | step-difference part 755 as mentioned above may be similarly applied, for example in 2nd-6th embodiment.

このような構成としても、第１の実施形態と同様の効果が得られる。また、本実施形態では、段差部７５５の位置で中軸７５０とリング６０とを溶接すればよいため、溶接の動作を容易化することが可能になる。また、本実施形態では、絶縁体によって第１の電位側の端部４３と中軸７５０との間を絶縁しており、段差部７５５の位置により規定される第１の電位側の端部４３と中軸７５０との間のギャップの距離に依存して絶縁性を確保していない。そのため、段差部７５５の精度に係る要求を抑えることができる。ただし、中軸の製造工程を簡素化する観点からは、段差部７５５を設けない各実施形態の構成が望ましい。すなわち、リング６０の後端から絶縁体６５の後端面が配置される位置までの軸線Ｏ方向の距離を嵌め込み可能長さｂとしたときに（図１０参照）、中軸は、中軸の先端の位置から、中軸の先端からの距離が上記嵌め込み可能長さｂとなる位置までにわたって、横断面の径がリング６０の後端の内径以下に形成されていることが好ましい。 Even with such a configuration, the same effect as in the first embodiment can be obtained. In the present embodiment, the center shaft 750 and the ring 60 may be welded at the position of the stepped portion 755, so that the welding operation can be facilitated. Further, in the present embodiment, the first potential side end 43 and the middle shaft 750 are insulated by an insulator, and the first potential side end 43 defined by the position of the stepped portion 755 Insulating properties are not ensured depending on the distance of the gap with the middle shaft 750. Therefore, the request | requirement regarding the precision of the level | step-difference part 755 can be suppressed. However, from the viewpoint of simplifying the manufacturing process of the central shaft, the configuration of each embodiment in which the step portion 755 is not provided is desirable. That is, when the distance in the direction of the axis O from the rear end of the ring 60 to the position where the rear end surface of the insulator 65 is disposed is the fitting length b (see FIG. 10), the middle shaft is the position of the tip of the middle shaft. To the position where the distance from the front end of the central shaft becomes the above-described fitting length b, it is preferable that the diameter of the cross section is equal to or smaller than the inner diameter of the rear end of the ring 60.

Ｉ．変形例：
・変形例１（プラス側端部の位置関係の変形）：
上記各実施形態では、ヒータ素子４０の後端部において、第１の電位側の端部（マイナス側端部）４３と共に第２の電位側の端部（プラス側端部）４４も露出することとしたが、第２の電位側の端部（プラス側端部）４４は設けないこととしてもよい。第１の電位側の端部４３が後端部で露出するヒータ素子を用いるならば、本発明を適用することにより、各実施形態と同様の効果を得ることができる。 I. Variations:
Modification 1 (deformation of the positional relationship of the plus side end):
In each of the embodiments described above, the second potential side end (plus side end) 44 is exposed together with the first potential side end (minus side end) 43 at the rear end of the heater element 40. However, the second potential side end (plus side end) 44 may not be provided. If a heater element in which the end portion 43 on the first potential side is exposed at the rear end portion is used, the same effects as those of the embodiments can be obtained by applying the present invention.

・変形例２（リングと中軸の組付け方法の変形）：
上記各実施形態では、中軸５０の先端部をリング６０の後端部に圧入した後に、中軸５０の先端部とリング６０の後端部とを溶接したが、異なる構成としてもよい。例えば、中軸５０の先端部をリング６０の後端部に圧入した後に、溶接を行なわないこととしてもよい。あるいは、中軸５０の先端部の外径をリング６０の後端部の内径よりも小さく形成し、中軸５０の先端部をリング６０内に単に挿入することによって、リング６０への中軸の嵌め込みを行ない、その後両者を溶接してもよい。また、中軸５０の先端部をリング６０内に挿入した後に、リング６０の外側から加締めることによって、中軸５０とリング６０とを固定してもよい。 -Modification 2 (Modification of assembly method of ring and center shaft):
In each of the above embodiments, after the front end portion of the middle shaft 50 is press-fitted into the rear end portion of the ring 60, the front end portion of the middle shaft 50 and the rear end portion of the ring 60 are welded. For example, welding may not be performed after the front end portion of the middle shaft 50 is press-fitted into the rear end portion of the ring 60. Alternatively, the outer diameter of the front end portion of the intermediate shaft 50 is formed smaller than the inner diameter of the rear end portion of the ring 60, and the front end portion of the intermediate shaft 50 is simply inserted into the ring 60, thereby fitting the inner shaft into the ring 60. Then, both may be welded. Further, the intermediate shaft 50 and the ring 60 may be fixed by caulking from the outside of the ring 60 after inserting the distal end portion of the intermediate shaft 50 into the ring 60.

本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, examples, and modifications, and can be realized with various configurations without departing from the spirit thereof. For example, the technical features in the embodiments, examples, and modifications corresponding to the technical features in each embodiment described in the summary section of the invention are to solve some or all of the above-described problems, or In order to achieve part or all of the above effects, replacement or combination can be performed as appropriate. Further, if the technical feature is not described as essential in the present specification, it can be deleted as appropriate.

１０，１１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０，７１０…グロープラグ
２０…主体金具
２１…軸孔
２２…雄ネジ部
３０…外筒
３１…軸孔
４０，６４０…ヒータ素子
４１…絶縁部
４２…導電部
４３…端部
４５…第１の電位側の接続端子
４６…第２の電位側の接続端子
５０，６５０，７５０…中軸
６０…リング
６５，１６５，２６５，３６５，４６５，５６５…絶縁体
７０…端子金具
７２…絶縁部材
７４…封止部材
７５５…段差部 10, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710 ... glow plug 20 ... metal shell 21 ... shaft hole 22 ... male screw part 30 ... outer cylinder 31 ... shaft hole 40, 640 ... heater element 41 ... insulating part 42 ... conductive portion 43 ... end 45 ... first potential side connection terminal 46 ... second potential side connection terminals 50, 650, 750 ... central shaft 60 ... rings 65, 165, 265, 365, 465, 565 ... insulation Body 70 ... Terminal fitting 72 ... Insulating member 74 ... Sealing member 755 ... Step portion

Claims

A heater element that includes an insulating portion and a conductive portion formed in the insulating portion, generates heat by energizing the conductive portion, and has a shape extending in an axial direction, wherein the first potential of the conductive portion A heater element in which at least a first potential side end portion is exposed at a rear end portion of the heater element, of a side end portion and a second potential side end portion; and a central shaft formed of a conductive material; Connection of the conductive portion on the second potential side via the side surface of the rear end portion of the heater element by a press-fitting structure in which the rear end portion of the heater element and the front end portion of the central shaft are fitted inside each other. In a glow plug comprising a ring for electrically connecting a terminal and the central shaft,
An insulator disposed inside the ring, wherein the first potential side end of the conductive portion and the middle shaft are in contact with a rear end portion of the heater element and a front end portion of the middle shaft. With an insulator to separate ,
The glow plug according to claim 1, wherein the insulator is disposed at a position that does not overlap with an end portion on the first potential side .

The glow plug according to claim 1,
The insulator is disposed between a rear end portion of the heater element and at least a region including an exposed portion of the end portion on the first potential side of the conductive portion and a front end portion of the central shaft. A glow plug characterized by

A glow plug according to claim 1 or 2,
When the distance in the axial direction from the rear end of the ring to the position where the rear end surface of the insulator is disposed is set as a fitting length, the middle shaft is located from the tip of the middle shaft from the tip of the middle shaft. The glow plug is characterized in that the diameter of the cross section is formed to be equal to or smaller than the inner diameter of the rear end of the ring over a position where the distance becomes the fitting length.

The glow plug according to any one of claims 1 to 3, wherein
The glow plug according to claim 1, wherein the insulator has an axial thickness of 1 μm or more.

The glow plug according to claim 4,
The glow plug is characterized in that the insulator has an axial thickness of 10 μm or more.